WO2011069269A1 - Steuervorrichtung und verfahren zur steuerung einer druckproduktverarbeitungsanlage - Google Patents

Steuervorrichtung und verfahren zur steuerung einer druckproduktverarbeitungsanlage Download PDF

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WO2011069269A1
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Definitions

  • the present invention relates to a computerized control device and a computer-implemented method for controlling a print product processing system. More particularly, the present invention relates to a computerized control device and a computer-implemented method for controlling a print product processing system comprising a collection system having a conveyor and a plurality of feed conveyors for creating product collections of products fed from the feed conveyors, in particular printed products.
  • An encircling conveyor allows the transport of products, product collections or collection carriers along a closed curve cyclically past the product-feeding feeders.
  • Product collections carry out several cycles on the revolving conveyor, so that they are repeatedly fed to the process of gathering before they are handed over to a further processing plants.
  • peripheral design of the conveyor allows as an alternative faulty collections, especially incomplete collections with missing products, to complete each of the finishing plants and waste past, in another cycle on the rotating conveyor to pass again to the product-supplying feeders.
  • product collections returned to the process in this way often have a negative effect on the net output of the collection system and thus of the print product processing system, since they cause empty rounds, particularly in the case of successive production of differently structured product collections.
  • EP 1 338 542 describes, for a collection system with a plurality of feed conveyors, a determination of optimum batch quantities which precedes production and which enables the smallest possible change in product occupancy in the feed conveyors.
  • US 2004/0073330 describes a collection system, for example for newspapers, which is controlled by a central control computer.
  • the central control computer receives sensor information from equipment and, based thereon, calculates an optimal overall throughput rate in real time.
  • the control computer also determines which conditioning elements must be set differently to achieve the optimum total throughput rate and makes the appropriate adjustments.
  • the document also describes a task table with functions that are executed at a definable time and that are arranged in the sequence to be executed. The task table is loaded at the beginning of production, as the user changes the configuration of the machine, the task table is adjusted accordingly, for example by removing or adding functions and changing the execution sequence.
  • EP 2 107 023 describes the automated activation of a repair mode in detecting an error in the sequence of a product stream made from sheet products.
  • the repair mode is activated for the product flow by a control unit connected to the conveyor if, due to the nature of a detected product, it detects a deviation from a stored sequence or receives an error message about a missing or defective product.
  • the delivery of new products to the conveyor is interrupted and the products already deposited on the conveyor become again along a closed trajectory back to the Crupp réellesumble and the resulting gap (s) and possible empty rounds on the conveyor are accepted.
  • a computerized control device for controlling a print product processing system which comprises a collecting system with a conveyor and a plurality of feed conveyors for producing product collections from products supplied by the feed conveyors, which define a configuration of the print product processing facility to acquire and store in the computerized control device production configuration parameters that define the production of product collections created from a plurality of supplied products that during production in the runtime data that is stored in the computerized control device during production based on the stored system configuration parameters
  • Production configuration parameters and the specific runtime data is selected dynamically one of several defined production strategies, each controlling the print product processing system. determine and which stored instructions and / or control parameters to control the print product processing system, and that the selected stored production strategy for controlling the print product processing system is activated.
  • runtime data based on the term "run time” (runtime) used in English, especially in computer science, are data, in particular data values, which (dynamically) accrue at the time of production, ie during the productive operation of the print product processing system, and before
  • run time is to be understood not as a measured time duration but as the production time, ie the period during which the print product processing system is productive Accordingly, run-time-dependent parameters or variables are not known prior to the start of production, but are only defined at production time by the corresponding current runtime data.
  • the automatic selection of a production strategy for controlling the print product processing system during production based on the system and product configuration and runtime data enables a dynamic adaptation of the creation and further processing of product collections to current events, states and / or configurations of the print product processing system.
  • the automatic selection of a production strategy allows a dynamic adaptation of the production to changing conditions in the production and in the production plant.
  • the delivery of new products on the conveyor interrupted and already deposited products along a closed trajectory promoted back but it can be dynamically activated a variety of defined production strategies, which are flexibly selected depending on the current configurations of the print product processing system.
  • Plant configuration parameters or production configuration parameters are recorded and saved during production.
  • system configuration parameters and / or production configuration parameters are captured and saved during production.
  • a dynamic adaptation of the creation and further processing of product collections in real time or close to real time to runtime dependent and / or user specified investment conditions and / or production variables of the print product processing facility is enabled.
  • a repair mode is not activated only when a production error is detected, but depending on changes in the configurations of the print product processing system, a wide variety of defined production strategies can be selected and activated dynamically during production.
  • the runtime data indicates a production error that occurred in the creation of a product collection
  • the defined production strategy is selected depending on the detected production defect based on the installation configuration parameters and the production configuration parameters.
  • the runtime data indicates a detected error in the compilation of a product collection, eg a product missing in the product collection.
  • the runtime data is entered by a user during production via a user interface, e.g. by adding, changing and / or deleting, and saved.
  • a user interface e.g. by adding, changing and / or deleting, and saved.
  • an efficient and flexible possibility is created to dynamically influence the creation and further processing of product collections. For example, it is possible to enter current weather data for specific geographical areas for which weather-dependent routes or addresses for the provision, arrangement and delivery of product collections are then determined and activated at production time.
  • runtime data may also be provided and determined from a computerized data source via a communication interface.
  • the defined production strategies bring about a different activation of the feed conveyors for a different supply of the products.
  • the different production strategies are, for example, arranged to cause such different control of the print product processing system when detecting an incomplete product collection with a missing product that further products are supplied to the incomplete product collection as it continues on the conveyor through the feeders and / or only selected further products for the creation of the product collection with a different structure are supplied (collection conversion).
  • the defined production strategies bring about a different activation of a transfer unit, which transfers a created product collection to a further processing installation or leaves it on a revolving conveyor and again leads past the supply conveyors.
  • the different production strategies are arranged to cause such differential control of the print product processing system upon detection of an incomplete product collection with a missing product that the incomplete product collection will complete to completion with the missing product in one (or more) additional cycle on the revolving conveyor is passed past the respective feeders, or is discarded for manual completion or as waste.
  • the defined production strategies bring about a different activation of a waste gate, which feeds a faulty product collection to a waste paper discharge or continues on the conveyor.
  • the defined production strategies cause a different speed control of the conveyor, which cause different speeds of the conveyor.
  • the installation configuration parameters include, for example, information on the number of feeders, the position of the feeders (in relation to the conveyor), the number of collection carriers, the number of switchable stacking stations, the position of the switchable stacking stations, the number of waste macros respectively waste ejections and / or the position of the waste macros Makulaturausschleusungen.
  • the production configuration parameters include, for example, information about the number of product collections to be generated, route information for the delivery of parcels with product collections, address information for the delivery of packages or product collections, information on the number of empty positions on the conveyor between the production of different product collections, eg the number of empty collection carriers between the successive production of different product collections, information on the number of product collections in increased production (redundancy), the structure of a product collection (order and type of products in a product collection), the size of a product collection, the number of products, the allocation of the feeders, the split operation of feeders (ie the allocation of several feeders with the same products, eg for efficient feeding in case of thick products or as a redundant backup for failures of feeders), the treatment of excess collections and / or the fault tolerance, eg the tolerance of false prints per product, the tolerance of product collection f Errors, tolerance of package errors, tolerance of product sequence errors, tolerance of additional products in a product collection, and / or tolerance for route compliance of packages and / or order of packages.
  • configuration conditions are stored associated with the defined production strategies, which comprise defined minimum and / or maximum values for specific system configuration parameters and / or production configuration parameters, and the defined production strategies are respectively selected depending on whether the assigned configuration conditions are met. Non-compliance with configuration conditions may also result in a deactivation of the corresponding production strategy (s).
  • the plant configuration parameters include, for example, the number of stacking stations for stacking product collections, ie, package forming, which is the conveyor and one of the configuration conditions defines a minimum value for the number of stacking stations required for a particular production strategy, such as two, such that this production strategy is not selectable, for example, if the print product processing facility is merely configured with a stacking station or if at production time only one stacking station is available.
  • a strategy evaluation is assigned to each of the defined production strategies, and the defined production strategy is selected based on the assigned strategy score.
  • the strategy assessment includes, for example, a strategy priority value, an expected reject value, and / or an expected performance span.
  • the assignment of strategy assessments to production strategies allows a corresponding classification of the production strategies, for example in preferred or less preferred production strategies, and / or those with high or low rejects of faulty collections, or those with high or low production output (production speed, product throughput).
  • This classification of the production strategies allows dynamic selection of the production strategies based on corresponding production configuration parameters, which define, for example, user-specified preferred strategy evaluation, for example a preferred scrap-wide and / or performance value.
  • At least certain user-specific parameters Preferably, at least certain user-specific parameters
  • System configuration parameters or production configuration parameters detected via a user interface eg by adding, changing and / or deleting, and stored.
  • the flexible adaptation of the production, in particular during error handling, in the print product processing system is made possible to user-specified production variables of the print product processing system.
  • the present invention further relates to a computer program product comprising a computer readable storage medium having stored computer code.
  • the computer code is arranged to control one or more processors of the controller such that the processors and the controller respectively capture and store facility configuration parameters defining a configuration of the print product processing facility, capture and store production configuration parameters that define the production of product collections created from multiple supplied products, determine runtime data during production, and dynamically select one of a plurality of defined production strategies during production based on the plant configuration parameters, the production configuration parameters, and the runtime data, each of which determines the control of the print product processing facility.
  • Figure 1 shows a block diagram of a computer-controlled printed product processing system shown schematically, which comprises a collection system with a conveyor and a plurality of feed conveyors for creating product collections.
  • FIG. 2 shows a block diagram, which is schematic
  • Print product processing system of Figure 1 at Illustrated compilation of multiple products to a product collection of a particular collection type.
  • FIG. 3 shows a block diagram, which schematically illustrates the
  • Illustrated printing product processing system of Figure 1 in the compilation of product collections with different types of collections.
  • FIG. 4 shows a block diagram which schematically illustrates the
  • 1 illustrates the production of product collections with different types of collections and the package formation by multiple stacking stations illustrated.
  • FIG. 5 shows a block diagram which schematically illustrates the
  • the reference numeral 100 refers to a computer-controlled printing product processing plant with a collection system 1.
  • the collection system 1 comprises at least one conveyor 1 1 and a plurality of feed conveyor 1 3, which each conveyor 3 supply different products 3 depending on their product occupancy.
  • several feeders 1 3 occupied with the same product (split operation), for example, in thick products, where the manual assembly of a single Feed conveyor 1 3 is too slow to cover the non-stop feeding of products 3 to the conveyor 1 1 by a single feed conveyor 1 3.
  • the collection system 1 of the print product processing system 100 comprises a much larger plurality of feed conveyors 1 3, for example several dozen or more than one hundred.
  • the collection unit 1 is set up by gathering, inserting or collecting products or by other product merging operations to create product combinations, which we refer to here as product collections, and correspondingly comprises a conveyor 1 1 having a circumferential gathering section, a collection drum, a Belt conveyor for gathering scale streams or a collection line, each with or without collection carriers, such as grippers.
  • the example of the collection system 1 illustrated in FIGS. 1-5 comprises a conveyor 11 with a plurality of serially arranged collection carriers 1 2, for example grippers, which are cyclically passed along the feed conveyors 1 3 along a closed line and receive the supplied products 3. Due to the sequential feeding of the products 3, a product collection 4 is assembled on the conveyor 11, in particular on respectively in the collection carriers 1 2.
  • the print product processing system 100 additionally comprises at least one waste gate 14, which feeds faulty product collections 4 * from the conveyor 1 1 away to a waste paper discharge 1 5. Faulty product collections 4 * are detected in the print product processing system 100 by various sensors, not shown.
  • the reference numeral 1 6 denotes a controllable transfer unit which supplies the fully assembled product collections 4 via a further conveyor 1 7, for example, a chain conveyor with grippers, a stacking station 5, which creates a package 40 with a defined number of product collections 4 and a wegmix for removal Conveyor 18 feeds, for example, a belt conveyor.
  • the print product processing system 100 comprises, in various embodiments, in addition to the stacking station 5, one or more further processing units 1 9, which are connected downstream of the transfer unit 16, for example.
  • post-processing equipment 19 includes, for example, a packaging equipment, e.g. a Folierstrom, a system for inserting additional products or product collections 4 in a main product, a stapling and / or cutting equipment, a device for gluing and / or cutting, and a system for printing or sticking additional information such as name and address.
  • a packaging equipment e.g. a Folierstrom
  • a system for inserting additional products or product collections 4 in a main product e.g. a stapling and / or cutting equipment
  • a device for gluing and / or cutting e.g. gluing and / or cutting
  • a system for printing or sticking additional information such as name and address.
  • the conveyor 1 7 leads excess product collections 4 to a delivery station 6.
  • the controllable transfer unit 1 6 passes incompletely assembled collections 4 'on the conveyor 1 1 to complete the incomplete collection 4' on an additional additional cycle on the conveyor 1 1 to the feeding feeders 1 3 over.
  • the print product processing system 100 also includes various counters, not shown.
  • the print product processing system 100 shown in FIGS. 1 to 5 can comprise further components and / or other arrangements in further design variants or system configurations, for example a further controllable transfer unit 16 and / or another embodiment of the conveyor 17 discard and / or slow down promotion to manually complete an incomplete collection 4 'with missing products 3.
  • the print product processing system 100 comprises a control computer 10, which is connected to the various components and units of the print product processing system 100 via communication links, in particular with the conveyor 1 1 of the collection 1, the feeding feeders 1 3, the waste gate 14, the controllable transfer unit 16, the further processing system 19, the stacking stations 1 5, 1 5 ', the various other conveyors 1 7, 1 8 and the mentioned sensors and counters.
  • the control computer 10 is set up, the product collections 4 carried on the conveyor 1 1 or the incomplete collections 4 'with respect to their positions on the conveyor 1 1, their content and structure (ie products and order), the intended and / or changed collection type (with certain collection structure), and / or the number of cycles passed on the conveyor 1 to 1 track (tracking information).
  • individualized product collections 4 which are provided, for example, with individual address of a recipient and / or content individually with the recipient concerned content and thus structure of the product collection, a product collection 4 over its entire period of time from the first feeding feeder 1 3 on the Conveyor 1 1 to be stacked on a particular package 40 in the print product processing system 100 identified and tracked.
  • the reference numeral 2 refers to a computerized control device which is implemented as part of the control computer 10 or on a separate computer.
  • the control device 2 comprises various functional modules, in particular a plant configurator (plant configuration module) 21, a production configurator (production configuration module) 22 and a strategy selector (strategy selection module) 23, as well as data storage or program storage for storing system configuration parameters 24, production configuration parameters 25 and production strategies 26.
  • the functional modules are preferably implemented as programmed software modules which comprise computer program code for controlling one or more processors of one or more computers.
  • the computer program code is stored on one or more fixed or removably connected (tangible) computer readable storage media to the processors.
  • the person skilled in the art will understand, however, that the functional modules in alternative embodiments can be partially or completely executed by hardware components.
  • the control device 2 and / or the control computer 10 are preferably connected to a higher-level, not shown computerized control system.
  • the plant configurator 21 is configured to capture and store plant configuration parameters 24 that define the configuration of the print product processing facility 100.
  • the system configuration parameters 24 include, for example, information about the number, type and / or function of the feeders 3, the position of the feeders 3 on the conveyor 11, e.g. a sequential position number, the number and optionally type of collection carrier 1 2 of the conveyor 1 1, the number and type of ready and / or switchable stacking stations 5, 5 ', the position of the switchable stacking stations 5, 5' with respect to the conveyor 1 7 , the number of waste macros 14, the position of the waste gate 14, the number and type (function) of the further processing plants 19 and / or the position of the further processing plants 1 9.
  • the plant configurator 21 preferably includes a user interface (eg graphical user interface) with display and controls for entering the plant configuration parameters 24, for example when installing the print product processing facility 100, in preparation for production and / or during production.
  • Plant configuration parameters 24 that are input during production are thus runtime data that determines the dynamic selection of a production strategy 26. That is, by entering the above-described plant configuration parameters 24 by adding, changing, and / or deleting, the selection of the production strategy 26 can be influenced during the production time.
  • the installation configurator 21 is also set up to automatically acquire and store at least certain installation configuration parameters 24 by querying via a communication channel from the various components of the print product processing system 100, on the one hand, static but also runtime-dependent system configuration parameters 24 of the print product processing system 100, whereby the system configuration at the production time especially with regard to available or failing system components is automatically updated.
  • the dynamic detection of run-time-dependent system configuration parameters 24 takes place, for example, periodically and / or on request or user instruction.
  • the production configurator 22 is set up to record and store production configuration parameters 25 which define at least one production series for the compilation of product collections 4 from a plurality of supplied products 3.
  • a production series is a production run for the compilation of product collections 4 of a certain type of collection, i. a particular collection structure, where a production run has one start of production and one end of production, and can include several different series of production.
  • the production configuration parameters 25 also include, in particular, customer-specific information (specifications) on product quality or permissible fault tolerance in production and on delivery of the packages 40 or product collections 4.
  • the production configuration parameters 25 include, for example, information about the structure of a product collection 4, that is, the number and optionally the prescribed order of products 3 in a product collection 4, the size of a product collection 4, the number of product collections 4 in a production or production series, route information for the efficient Delivery of packages 40 with product collections, address information for the delivery of packages 40 respectively product collections 4, the number of empty positions, for example empty collection carrier 1 2, between two consecutive production runs in a production run production series to create different product collections 4, the assignment of the feed conveyor 1 3, that is the order and number of products 3 of a particular product type on a respective feed conveyor 1 3, and / or the split operation of two or more feed conveyors 1 3 with an occupancy of the same Products 3.
  • the route information or address information for the delivery of packages 40 with product collections 4 comprises an assignment of packages 40 to defined delivery sequences or geographical positions, for example an association of packages 40 with product collections 4 of a specific collection structure to particular routes, addresses or zones.
  • the route information or address information for the delivery of packets 40 include in one embodiment also associated weather information, which allow for certain geographical areas an automatic weather-dependent route selection or address selection at production time.
  • the production configuration parameters 25 also include information about the number of product collections 4 in additional production for a production respectively production series, ie the planned number of additional (redundant) product collections 4 over the defined target production, the tolerance of false prints per product 3 in total and / or by feed conveyor 1 3, the tolerance of package errors, the tolerance of collection errors, eg the tolerance of Defects of the product order or additional products 3 in a product collection 4, the conditions of production volume or production speed, the treatment of excessively produced product collections 4, and / or the tolerance for route conformity of parcels and / or the order of parcels.
  • the production configurator 22 preferably includes a user interface (eg graphical user interface) with display and controls for entering the production configuration parameters 25, for example in preparation for production and / or during production.
  • Production configuration parameters 25 entered during production are thus runtime data which determines the dynamic selection of a production strategy 26. That is, by inputting (adding, changing, and / or deleting) the above-described production configuration parameters 25 or other production configuration parameters, such as current weather conditions for certain geographical areas, the selection of the production strategy 26 during production time may be affected, for example, the selection of the routes or addresses for the delivery of the packages 40, 40a, 40b with product collections and thus the appropriate preparation of the packages 40, 40a, 40b and their order or arrangement for an efficient route-specific delivery. In one variant, even the order of the product collections 4, 4a, 4b in the packages 40, 40a, 40b is determined for efficient route-specific delivery. For example, in sunny weather for the production of packages respectively Product collections a different delivery route than in rainy weather.
  • the production strategies 26 in each case include executable and / or interpretable instructions and / or control parameters for controlling the print product processing system 100 in certain situations, states and events during production or a production series, ie depending on a variety of runtime data such as production configuration parameters 25, installation configuration parameters 24 entered during the production time or weather data, or erroneous runtime data such as investment errors or production errors.
  • the production strategies 26 comprise in particular stored instructions and / or control parameters for controlling components of the print product processing system 100, for example for controlling the conveyor 1 1, individual feeders 1 31, 1 32, 1 33, 1 34, the waste gate 14, the controllable transfer unit 1 6 , the further processing system 19, the conveyor 1 7, 18 and / or the stacking stations 5, 5 'at defined runtime-specific scenarios, constellations, configurations and events, especially when defined error situations and error conditions in the compilation of a product collection 4 or the supply of a product 3 to a product collection 4.
  • the selected production strategies 26 for controlling the print product processing system 100 are executed on the control computer 10 or interpreted by the control computer 10 or evaluated their control parameters on the control computer 10.
  • the skilled person will understand, however, that in alternative embodiments at least certain instructions and / or control parameters of selected production strategies 26 distributed by processors of other computerized components of the print product processing system 100 can be executed, interpreted or expanded.
  • the defined production strategies 26, as illustrated in Table 1 are each assigned a strategy evaluation, for example a strategy priority value P 1 ( P n , an expected reject value Ai, A n and / or an expected power value Li, L n .
  • the strategy priority value Pi, P n is, for example, an index or measure of the extent to which the assigned production strategy PS 1 ( PS n is generally preferred or postponed over other production strategy PSi, PS n .
  • the expected Committee value Ai, A n is an index or measure of the degree to which the associated production strategy PSi, PS n of this is aligned defective product collections 4 *, in particular incomplete collections 4 'having failed product feeding, on the waste diverter 14 of the waste gate control 1 5 supply, or vice versa, the degree to which the associated production strategy pSi, PS n is aligned for correct incomplete collections 4 'with a failed product feed by converting it into a different collection type and / or completion by recycling through the controllable transfer unit sixteenth
  • the expected power value Li, L n is an index or measure of the degree to which the associated production strategy PSi, PS "is designed to minimize the production times (production duration) or the production throughput and the production costs To keep production speed as large as possible by mistreating collections 4 *, in particular incomplete collections 4 'with failed product feed, if possible without additional production steps, in particular without empty production cycles.
  • the strategy priority value Pi, P n , the expected reject value Ai, A n and the expected power value Li, L n are, for example, ranking values from a defined ranking scale with a value range between a lowest rank value, eg one, and a highest rank value, eg ten.
  • Corresponding (eg user-specified) information in the production configuration parameters for preferred strategy evaluations, in particular for strategy priority values, reject values and / or performance values, enables a selection of the production strategies 26 by the strategy selector 23 in this regard.
  • the defined production strategies PSi, PS n each associated with one or more configuration conditions saved.
  • the configuration conditions each comprise defined minimum and / or maximum values S m i n , SKn max. SPi qm in > SPi qmax , SKni m j n , SK n i m ax, 5P nq min. SP nqm ax, for certain plant configuration parameters 24 and / or
  • Production configuration parameter 25 which must be configured accordingly, so that the production strategy concerned PSi, PS n in the relevant production run respectively selectable and activatable in the relevant production run, that is the value of a respective system configuration parameter 24 or production configuration parameter 25 must be at least the corresponding minimum value SKn min, SPi qm in, SKni min, SP nq mi n , and / or at most the corresponding maximum value SKn max , SPi qmax , SK n i max. SP nqm ax have.
  • the strategy selector 23 is set up to select and activate one of the stored production strategies 26 based on the (current) stored system configuration parameters 24, the (current) stored production configuration parameters 25 and, if appropriate, the assigned configuration conditions and / or strategy ratings. Depending on the application and situation, the strategy selector 23 can change the production strategies 26, for example, from one production series to another or even within a production series, so that typically two successive production series have different production strategies 26 or even a single production series with several different production strategies 26 is produced.
  • the strategy selector 23 is activated when changing certain runtime data for the dynamic selection of the production strategy 26, for example for certain user inputs such as current (or predicted) Weather data, or erroneous runtime data such as production errors or failures of certain equipment or other abrupt changes in equipment configuration.
  • the strategy selector 23 also has the function of a monitoring module, that is to say the strategy selector 23 does not only evaluate defined decision basis data for the dynamic determination and activation of a situationally optimal production strategy 26, but also captures at least some of the decision base data in FIG Print product processing system 100 and / or by the user.
  • the strategy selector 23 activates the system configurator 21 for the acquisition of runtime-dependent system configuration parameters 24 of the print product processing system 100 prior to the selection of the production strategy 26.
  • the Strate Giese selector 23 determines in a first step, the production strategies 26, which are selectable by respective checking whether the associated configuration conditions of a production strategy PSi, PS n by the current system respectively production configuration are met, that is, whether the current system configuration parameter 24 and / or production configuration parameters 25 to the defined minimum and / or maximum values SKn m i n .
  • production strategies 26 the configuration conditions of which are not fulfilled by the current system configuration parameters 24 and / or production configuration parameters 25, are automatically deactivated and, for example, activated again only when their configuration conditions are fulfilled. If a plurality of selectable (respectively non-deactivated) production strategies 26 are determined, in a second step the strategy selector 23 selects the production strategy to be applied and activated 23 based on the associated strategy evaluation of the relevant production strategy PS 1 t PS n , that is, which production strategy PSi, PS n has a high assigned strategy priority value P lf P n and / or a rejection value Ai, A n and / or power width Li, L n that best matches a preferred strategy score included in the production configuration parameters 25, in particular with a preferred reject score and / or a preferred power value.
  • the strategy selector 23 also takes into account for the selection of the production strategy 26 production status values of the current production run respectively the current production series such as the number of supplied or remaining products 3 of the feed conveyor 1 3, the number of defective respectively rejected collections 4 *, the number and position incomplete collections 4 ', 4a', 4V, the number of complete and excess product collections 4 and / or the number of created packages 40.
  • the selected production strategy 26 is then used to control the print product processing system 100, for example when detecting new or changed runtime data such as weather data, investment errors or production errors, eg errors in the compilation of a product collection 4, in particular when detecting an incomplete collection 4 '. which incorrectly misses one or more products 3 at the relevant point in the production or production series.
  • FIG. 2 illustrates the print product processing system 100 during production in which product collections 4 of a certain type of collection are assembled in an ongoing production series and product collections 4 # of a collection type different from the collection type of the current production series in a subsequent production series.
  • the feed conveyor 1 31 feeds the conveyor 1 1, for example onto a collection carrier 1 2, for assembling the product collection 4 to a first product 41. From the subsequent feeders 1 32, 1 33 each a further product is supplied, so that on the conveyor 1 1, for example in the relevant collection carrier 1 2, a sub-collection 42 respectively 43 is formed, which from the feed conveyor 1 34 by supplying a further product for Product Collection 4 is completed.
  • the product collections 4 are transported by the conveyor 1 7 to the stacking station 5, where they are stacked and the created packages 40 are led away.
  • reference numeral 4 # in Fig. 2 designates a product collection of a collection type different from the current production series, produced according to a selected production strategy 26 based on an incomplete collection (partial collection) originally intended for the compilation of a product collection of Collection type of the current production series was provided, but in which a failed product feed was detected.
  • This dynamic collection conversion strategy is selectable depending on the collection structures successive production cycles and the assignment and arrangement of the feed conveyor 1 3.
  • Another condition is that the out of the regular order, product collections 4 # may be stacked by a separate stacking station 5 'provided therefor, or production configuration parameters 25 define a tolerance of package failures that tolerate product collections 4 # having different collection types on a package 40 of product collections 4. Depending on which feeder 3 the product feeder fails, it may also be necessary for the collection conversion to also specify a tolerance for a different product order and / or additional products 3 in a product collection 4 #.
  • the incomplete collection 4 ', 41' in alternative production strategies 26 can be supplemented to an additional cycle or removed as a defective collection 4 * by purging, in the latter case depending on the specified Additional production the production target for the product collections 4 of the respective collection type must be increased.
  • the two incomplete collections 4 ', 41' in FIG. 2 schematically illustrate different production strategies 26 for the completion of incomplete collections.
  • the incomplete collection which is designated 41 ', was further transported after detection of a failed product feed, for example at the feed conveyor 1 32, without feeding other products through the subsequent feed conveyor 1 33, 1 34 on the conveyor 1 1, then to completion with the missing products of the feeders 1 32, 1 33, 1 34 to be performed on an additional cycle on the conveyor 1 1.
  • This recirculation, with additional cycle on the conveyor 1 1, without prior feeding of products after the fault detection is For example, if the product order sequence in the product collection must be adhered to and conversion into a 4 # product collection of another collection type is not possible.
  • Figure 3 illustrates the print product processing equipment 100 during production transitioning from a first production series for product collections 4a of a first collection type to a subsequent second production series for product collections 4b of a second collection type.
  • the transition in the example of FIG. 3 takes place seamlessly, for example without empty collection carriers 1 2 between the different product collections 4 a, 4 b on the conveyor 11.
  • empty spaces for example empty collection carriers 1 2, can also be provided between the production series.
  • the product collections 4b of the second type of collection are sequentially assembled by the feeders 3 as described above with reference to Figure 2 for the product collections 4 via sub-collections 41b, 42b and 43b, while the product collections already fully assembled 4a of the first type of collection are transported by the conveyor 11 to the stacking station 5, where they are stacked and led away to packages 40a of the first collection type.
  • FIG. 3 it is also shown how an incomplete collection 4a 'of the first type of collection is passed on to the feed conveyor 13 again on an additional cycle for completion, the corresponding location on the conveyor 17, for example the corresponding collection carrier 1 2', remains empty (with variable feed of the conveyor 1 7 this can also be prevented).
  • the completed product collection 4a of the first type of collection is fed by the conveyors 1 7 to the stacking station 5 'provided in this phase, for example for the (delayed) stacking of the product collections 4a of the first collection type and already incomplete Package 40a 'of product collections 4a of the first collection type, whereas the stacking station 5 is provided for the ongoing creation of packages 40b with product collections 4b of the second collection type.
  • the production strategy 26 with mixed types of collections on the conveyor 1 1 is not selectable, if not several stacking stations 5, 5 'are available or the packages 40a, 40b may not have product collections 4a, 4b with different types of collections.
  • the production series for the production of product collections 4b of the second collection type can only be started when the returned product collection 4a of the first collection type from the respective feeder, for example 1 34, has been completed, as illustrated schematically in FIG.
  • This production strategy 26 described above ensures at a single stacking station 5 homogeneous packages 40a with product collections 4a, which have the same type of first collection, but at the expense of production, since many places, such as collection carrier 1 2 ', remain empty on the conveyor 1 1, As can be seen in FIG. 5, and the throughput quantity or production speed is reduced accordingly.
  • the maintenance or conversion of the intended collection type, completion with or without additional cycle on the conveyor 1 1 the discharge of partial collections with or without increasing the Depending on the design variant, production schedules, the start of a production series during or after the completion of partial collections of previous production series, are provided for new or modified runtime data for controlling the print product processing system 100, which is selected by the strategy selector 23 based on the current system configuration parameters 24, the current production configuration parameters 25 , the specific runtime data and the associated configuration conditions and / or strategy ratings automatically selected and ak

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Abstract

Zur Steuerung einer Druckproduktverarbeitungsanlage (100), welche eine Sammelanlage (1) mit einem Förderer (11) und mehreren Zuförderern (13) zur Erstellung von Produktkollektionen (4) aus von den Zuförderern (13) zugeführten Produkten (3) umfasst, werden Anlagekonfigurationsparameter (24), welche eine Konfiguration der Druckproduktverarbeitungsanlage (100) definieren, und Produktionskonfigurationsparameter (25), welche die Produktion von aus mehreren zugeführten Produkten erstellten Produktkollektionen (4, 4#) definieren, erfasst und während der Produktion Laufzeitdaten bestimmt. Basierend auf den Anlagekonfigurationsparametern (24), den Produktionskonfigurationsparametern (25) und den Laufzeitdaten wird während der Produktion eine von mehreren definierten Produktionsstrategien (26) selektiert, welche jeweils die Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage (100) bestimmen. Die automatische Selektion einer Produktionsstrategie (26) für die Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage (100) während der Produktion basierend auf der System- und Produktkonfiguration und den Laufzeitdaten ermöglicht eine dynamische Anpassung der Erstellung und Weiterverarbeitung von Produktkollektionen (4) an aktuelle Ereignisse, Zustände und/oder Konfigurationen der Druckproduktverarbeitungsanlage (100).

Description

STEUERVORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR STEUERUNG EINER DRUCKPRODU TVERARBEITUNGSANLAGE
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine computerisierte Steuervorrichtung und ein computerimplementiertes Verfahren zur Steuerung einer Druckproduktverarbeitungsanlage. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere eine computerisierte Steuervorrichtung und ein computerimplementiertes Verfahren zur Steuerung einer Druckproduktverarbeitungsanlage, welche eine Sammelanlage mit einem Förderer und mehreren Zuförderern zur Erstellung von Produktkollektionen aus von den Zuförderern zugeführten Produkten, insbesondere Druckprodukte, umfasst.
Stand der Technik
Bei bekannten Sammelanlagen zum Sammeln (im weiteren Sinne) von Produktkollektionen aus mehreren Produkten durch Zusammentragen, Einstecken oder Sammeln (im engeren Sinne), werden die verschiedenen Produkte von mehreren seriell angeordneten Zuförderern sequentiell einem Förderer zugeführt, wo sie zusammengetragen, eingesteckt oder gesammelt werden, beispielsweise auf respektive in Kollektionsträgern wie Greifern. Bei Druckproduktverarbeitungsanlagen umfassen die Produkte insbesondere flächige Druckprodukte unterschiedlicher Dicke aber auch andere flächige Produkte wie beispielsweise Datenträger oder andere Beilagen. Die aus den Produkten erstellten Produktkollektionen werden vom Förderer sequentiell einem oder mehreren Weiterverarbeitungsanlagen zugeführt, beispielsweise zum Einstecken, Folieren, Heften, Kleben, Schneiden und/oder Stapeln. Typischerweise, ist eine zum Zusammentragen von Produkten eingerichtete Sammelanlage mit einem umlaufenden Förderer ausgeführt. Ein umlaufender Förderer ermöglicht den Transport von Produkten, Produktkollektionen respektive Kollektionsträgern entlang einer geschlossenen Kurve zyklisch an den produktzuführenden Zuförderern vorbei. Somit können bestimmte Produkte respektive Produktkollektionen mehrere Zyklen auf dem umlaufenden Förderer durchführen, so dass sie dem Prozess des Zusammentragens mehrfach zugeführt werden, bevor sie einer Weiterverarbeitungsanlagen übergeben werden.
Bei hohen Fördergeschwindigkeiten und entsprechend hohen Zuführgeschwindigkeiten und hohen Produktdurchsatzmengen bewirken selbst kleine Fehler bei der Zusammenstellung der Produktkollektionen, beispielsweise bei ausbleibender Zuführung eines Produkts aufgrund eines Abzugfehlers beim zuständigen Zuförderer, insbesondere durch Addition solcher Fehler beträchtliche Mengen von fehlerhaften Kollektionen, die je nach Qualitätsanforderungen als Ausschuss entsorgt oder aufwendig, d.h. manuell, aussortiert und dem Prozess erneut zugeführt werden müssen. Zu diesem Zweck werden alle auch fehlerhafte Kollektionen identifiziert und verfolgt (Tracking) und die fehlerhaften Kollektionen beim Erreichen einer Makulaturweiche einer Makulaturausschleusung zugeführt, beispielsweise durch Fallenlassen durch den betreffenden Kollektionsträger. Die umlaufende Ausführung des Förderers ermöglicht jedoch als Alternative fehlerhafte Kollektionen, insbesondere unvollständige Kollektionen mit fehlenden Produkten, zur Vervollständigung jeweils an den Weiterverarbeitungsanlagen und Makulaturweichen vorbei, in einem weiteren Zyklus auf dem umlaufenden Förderer, erneut an den produktzuführenden Zuförderern vorbeizuführen. Derart in den Prozess zurückgeführte Produktkollektionen wirken sich jedoch oft negativ auf die Nettoleistung der Sammelanlage und damit der Druckproduktverarbeitungsanlage aus, da sie insbesondere bei nacheinander folgender Produktion von unterschiedlich strukturierten Produktkollektionen Leerrunden bedingen.
Die bei Druckproduktverarbeitungsanlagen notwendigen hohen Fördergeschwindigkeiten und entsprechend hohen Zuführgeschwindigkeiten und hohen Produktdurchsatzmengen machen jedoch nicht bloss die Behandlung von Produktionsfehlern sondern generell jegliche Anpassungen an Änderungen von Produktionsbedingungen und Produktionsanforderungen während der Produktion, d.h. zur Produktionszeit, eine grosse Herausforderung. Bei Druckproduktverarbeitungsanlagen gilt es den mindestens teilweise widersprüchlichen Anforderungen von hochgeschwinder Massenproduktion und sich zeitlich ändernden bis hin zu individualisierten Produkt- und/oder Kollektionserfordernissen gerecht zu werden.
EP 1 338 542 beschreibt für eine Sammelanlage mit mehreren Zuförderern eine der Produktion vorausgehende Bestimmung von optimalen Batch-Seq Uenzen, welche eine möglichst geringe Änderung der Produktbelegung in den Zuförderern ermöglichen.
US 2004/0073330 beschreibt eine Sammelanlage, beispielsweise für Zeitungen, welche durch einen zentralen Steuercomputer gesteuert wird. Der zentrale Steuercomputer empfängt von Anlageteilen Sensorinformationen und berechnet auf deren Basis eine optimale Gesamtdurchsatzrate in Echtzeit. Der Steuercomputer bestimmt zudem welche Anlageelemente anders eingestellt werden müssen, um die optimale Cesamtdurchsatzrate zu erreichen, und nimmt die entsprechenden Anpassungen vor. Das Dokument beschreibt zudem eine Task-Tabelle mit Funktionen, die zu einem definierbaren Zeitpunkt ausgeführt werden und die in der auszuführenden Sequenz angeordnet sind. Die Task-Tabelle wird zu Beginn der Produktion geladen, wenn der Benutzer die Konfiguration der Maschine ändert, erfolgt eine entsprechende Anpassung der Task-Tabelle, beispielsweise durch Entfernen respektive Hinzufügen von Funktionen und Ändern der Ausführungssequenz.
EP 2 107 023 beschreibt die automatisierte Aktivierung eines Reparaturmodus bei der Detektierung eines Fehlers in der Sequenz eines Produktestroms, der aus flächigen Produkten erstellt wird. Der Reparaturmodus wird für den Produktstrom durch eine mit dem Förderer verbundene Steuereinheit aktiviert, wenn diese aufgrund der Art eines detektierten Produkts eine Abweichung von einer gespeicherten Sequenz feststellt oder eine Fehlermeldung über ein fehlendes oder fehlerhaftes Produkt empfängt. Im Reparaturmodus wird die Abgabe neuer Produkte auf den Förderer unterbrochen und die auf dem Förderer bereits abgelegten Produkte werden entlang einer geschlossenen Bewegungsbahn wieder zur Cruppierungsstrecke zurückgefördert und die so entstehende(n) Lücke(n) und mögliche Leerrunden auf dem Förderer werden in Kauf genommen.
Darstellung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine computerisierte Steuervorrichtung und ein computerimplementiertes Verfahren zur Steuerung einer Druckproduktverarbeitungsanlage mit Sammelanlage vorzuschlagen, welche zumindest einige Nachteile der bekannten Systeme nicht aufweisen. Es ist insbesondere eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine computerisierte Steuervorrichtung und ein computerimplementiertes Verfahren zur Steuerung einer Druckproduktverarbeitungsanlage mit Sammelanlage vorzuschlagen, welche eine Optimierung der Produktion und insbesondere eine optimale Behandlung von fehlerhaften Kollektionen ermöglichen, die einerseits ein Qualitätserfordernis der Produktkollektionen und andererseits die Leistung der Druckproduktverarbeitungsanlage berücksichtigt.
Gemäss der vorliegenden Erfindung werden diese Ziele insbesondere durch die Elemente der unabhängigen Ansprüche erreicht. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen ausserdem aus den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung hervor.
Die oben genannten Ziele werden durch die vorliegende Erfindung insbesondere dadurch erreicht, dass zur Steuerung einer Druckproduktverarbeitungsanlage, welche eine Sammelanlage mit einem Förderer und mehreren Zuförderern zur Erstellung von Produktkollektionen aus von den Zuförderern zugeführten Produkten umfasst, in einer computerisierten Steuervorrichtung Anlagekonfigurationsparameter erfasst und gespeichert werden, welche eine Konfiguration der Druckproduktverarbeitungsanlage definieren, dass in der computerisierten Steuervorrichtung Produktionskonfigurationsparameter erfasst und gespeichert werden, welche die Produktion von aus mehreren zugeführten Produkten erstellten Produktkollektionen definieren, dass während der Produktion in der computerisierten Steuervorrichtung Laufzeitdaten bestimmt werden, dass in der computerisierten Steuervorrichtung während der Produktion basierend auf den gespeicherten Anlagekonfigurationsparametern, den gespeicherten
Produktionskonfigurationsparametern und den bestimmten Laufzeitdaten dynamisch eine von mehreren definierten Produktionsstrategien selektiert wird, welche jeweils die Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage . bestimmen und welche gespeicherte Instruktionen und/oder Steuerparameter zur Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage umfassen, und dass die selektierte gespeicherte Produktionsstrategie zur Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage aktiviert wird. Dabei sind die Laufzeitdaten, in Anlehnung an den im Englischen insbesondere in der Informatik verwendeten Begriff „run time" (Laufzeit), Daten, insbesondere Datenwerte, die zur Produktionszeit, also während des produktiven Betriebs der Druckproduktverarbeitungsanlage, (dynamisch) anfallen, und vor der Aufnahme der Produktion, als vor dem Betrieb der Druckproduktverarbeitungsanlage noch nicht (statisch) definiert sind. Der Begriff Laufzeit ist als nicht im Sinne einer gemessenen Zeitdauer zu verstehen, sondern als die Produktionszeit, d.h. der Zeitraum, in dem die Druckproduktverarbeitungsanlage produktiv läuft. Die Werte von laufzeitabhängigen Parametern oder Variablen sind dementsprechend nicht vor der Aufnahme der Produktion bekannt, sondern werden erst zur Produktionszeit durch die entsprechenden aktuellen Laufzeitdaten definiert.
Die automatische Selektion einer Produktionsstrategie für die Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage während der Produktion basierend auf der System- und Produktkonfiguration und Laufzeitdaten ermöglicht eine dynamische Anpassung der Erstellung und Weiterverarbeitung von Produktkollektionen an aktuelle Ereignisse, Zustände und/oder Konfigurationen der Druckproduktverarbeitungsanlage. Kurzum, die automatische Selektion einer Produktionsstrategie ermöglicht eine dynamische Anpassung der Produktion an veränderte Rahmenbedingungen in der Produktion und in der Produktionsanlage. Im Unterschied zum Stand der Technik wird also nicht bloss bei der Detektierung eines Produktionsfehlers in einem Reparaturmodus die Abgabe neuer Produkte auf den Förderer unterbrochen und bereits abgelegte Produkte entlang einer geschlossenen Bewegungsbahn zurückgefördert, sondern es können dynamisch unterschiedlichste definierte Produktionsstrategien aktiviert werden, welche flexibel abhängig von der aktuellen Konfigurationen der Druckproduktverarbeitungsanlage selektiert werden.
Vorzugsweise werden mindestens gewisse laufzeitabhängige
Anlagekonfigurationsparameter respektive Produktionskonfigurationsparameter während der Produktion erfasst und gespeichert. Durch die Erfassung von Anlagekonfigurationsparametern respektive Produktionskonfigurationsparametern als Laufzeitdaten wird eine dynamische Anpassung der Erstellung und Weiterverarbeitung von Produktkollektionen in Echtzeit oder nahe an der Echtzeit an laufzeitabhängige und/oder benutzerspezifizierte Anlagebedingungen und/oder Produktionsvariablen der Druckproduktverarbeitungsanlage ermöglicht. Im Unterschied zum Stand der Technik wird also nicht bloss bei der Detektierung eines Produktionsfehlers ein Reparaturmodus aktiviert, sondern es können abhängig von Änderungen in der Konfigurationen der Druckproduktverarbeitungsanlage während der Produktion dynamisch unterschiedlichste definierte Produktionsstrategien selektiert und aktiviert werden.
In einer Ausführungsvariante zeigen die Laufzeitdaten einen in der Erstellung einer Produktkollektion aufgetretenen Produktionsfehler an und die definierte Produktionsstrategie wird abhängig vom detektierten Produktionsfehler basierend auf den Anlagekonfigurationsparametern und den Produktionskonfigurationsparametern selektiert. Die Laufzeitdaten zeigen beispielsweise einen detektierten Fehler in der Zusammenstellung einer Produktkollektion an, z.B. ein in der Produktkollektion fehlendes Produkt. Die automatische Selektion einer Produktionsstrategie für die Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage bei fehlerhaften Kollektionen basierend auf der System- und Produktkonfiguration der Druckproduktverarbeitungsanlage ermöglicht eine dynamische Anpassung der Fehlerbehandlung in der Druckproduktverarbeitungsanlage an laufzeitabhängige und/oder benutzerspezifizierte Anlagebedingungen und/oder Produktionsvariablen der Druckproduktverarbeitungsanlage.
In einer weiteren Ausführungsvariante werden die Laufzeitdaten von einem Benutzer während der Produktion über eine Benutzerschnittstelle eingegeben, z.B. durch Hinzufügen, Ändern und/oder Löschen, und gespeichert. Durch die freie Eingabe von beispielsweise benutzerspezifischen Laufzeitdaten während der Produktion wird eine effiziente und flexible Möglichkeit geschaffen, die Erstellung und Weiterverarbeitung von Produktkollektionen dynamisch zu beeinflussen. Beispielsweise ist es so möglich aktuelle Wetterangaben für bestimmte geografische Gebiete einzugeben, für welche dann zur Produktionszeit wetterabhängige Routen respektive Adressen für die Bereitstellung, Anordnung und Auslieferung der Produktkollektionen bestimmt und aktiviert werden. Zusätzlich oder als Alternative können solche Laufzeitdaten auch von einer computerisierten Datenquelle über eine Kommunikationsschnittstelle geliefert und bestimmt werden.
In einer Ausführungsvariante bewirken die definierten Produktionsstrategien eine unterschiedliche Ansteuerung der Zuförderer für eine unterschiedliche Zuführung der Produkte. Die unterschiedlichen Produktionsstrategien sind beispielsweise so eingerichtet, dass sie eine derart unterschiedliche Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage bei der Detektierung einer unvollständigen Produktkollektion mit einem fehlenden Produkt bewirken, dass der unvollständigen Produktkollektion bei der Weiterführung auf dem Förderer durch die Zuförderer weitere Produkte zugeführt werden, keine weiteren Produkte zugeführt werden und/oder nur selektierte weitere Produkte zur Erstellung der Produktkollektion mit einer unterschiedlichen Struktur zugeführt werden (Kollektionsumwandlung). In einer weiteren Ausführungsvariante bewirken die definierten Produktionsstrategien eine unterschiedliche Ansteuerung einer Übergabeeinheit, welche eine erstellte Produktkollektion einer Weiterverarbeitungsanlage übergibt oder auf einem umlaufenden Förderer belässt und erneut an den Zuförderern vorbeiführt. Die unterschiedlichen Produktionsstrategien sind beispielsweise so eingerichtet, dass sie eine derart unterschiedliche Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage bei der Detektierung einer unvollständigen Produktkollektion mit einem fehlenden Produkt bewirken, dass die unvollständige Produktkollektion zur Vervollständigung mit dem fehlenden Produkt in einem (oder mehreren) Zusatzzyklus auf dem umlaufenden Förderer erneut an den betreffenden Zuförderern vorbeigeführt wird, oder zur manuellen Vervollständigung oder als Makulatur ausgesondert wird.
In einer weiteren Ausführungsvariante bewirken die definierten Produktionsstrategien eine unterschiedliche Ansteuerung einer Makulaturweiche, welche eine fehlerhafte Produktkollektion einer Makulaturausschleusung zuführt oder auf dem Förderer weiterführt.
In einer Ausführungsvariante bewirken die definierten Produktionsstrategien eine unterschiedliche Ceschwindigkeitssteuerung des Förderers, welche unterschiedliche Geschwindigkeiten des Förderers bewirken.
Die Anlagekonfigurationsparameter umfassen beispielsweise Angaben über die Anzahl der Zuförderer, die Position der Zuförderer (in Bezug zum Förderer), die Anzahl Kollektionsträger, die Anzahl zuschaltbarer Stapelstationen, die Position der zuschaltbaren Stapelstationen, die Anzahl Makulaturweichen respektive Makulaturausschleusungen und/oder die Position der Makulaturweichen respektive Makulaturausschleusungen.
Die Produktionskonfigurationsparameter umfassen beispielsweise Angaben über die Anzahl zu erzeugender Produktkollektionen, Routeninformationen für die Auslieferung von Paketen mit Produktkollektionen, Adressinformationen für die Auslieferung von Paketen respektive Produktkollektionen, Angaben über die Anzahl Leerpositionen auf dem Förderer zwischen der Produktion unterschiedlicher Produktkollektionen, z.B. die Anzahl leerer Kollektionsträger zwischen der aufeinanderfolgenden Produktion von verschiedenen Produktkollektionen, Angaben über die Anzahl Produktkollektionen in Mehrproduktion (Redundanz), die Struktur einer Produktkollektion (Reihenfolge und Typ der Produkte in einer Produktkollektion), die Grösse einer Produktkollektion, die Anzahl Produkte, die Belegung der Zuförderer, den Splitbetrieb von Zuförderern (d.h. die Belegung von mehreren Zuförderern mit den selben Produkten, z.B. für die effiziente Zuführung bei dicken Produkten oder als redundanter Backup für Ausfälle von Zuförderern), die Behandlung von überschüssigen Kollektionen und/oder die Fehlertoleranz, z.B. die Toleranz von Fehlabzügen pro Produkt, die Toleranz von Produktkollektionsfehlern, die Toleranz von Paketfehlern, die Toleranz von Fehlern in der Produktreihenfolge, die Toleranz von zusätzlichen Produkten in einer Produktkollektion und/oder die Toleranz hinsichtlich Routenkonformität von Paketen und/oder der Reihenfolge von Paketen. Dabei bezieht sich die Routen konform ität darauf, dass die Stapelung der Produktkollektionen in Paketen und/oder die Reihenfolge in der Anordnung von erstellten Paketen gemäss definierten Routeninformation respektive Adressen für eine effiziente Auslieferung der Pakete respektive Produktkollektionen erfolgt.
In einer Ausführungsvariante sind den definierten Produktionsstrategien Konfigurationsbedingungen zugeordnet gespeichert, welche definierte Minimal- und/oder Maximalwerte für bestimmte Anlagekonfigurationsparameter und/oder Produktionskonfigurationsparameter umfassen, und die definierten Produktionsstrategien werden jeweils abhängig davon selektiert, ob die zugeordneten Konfigurationsbedingungen erfüllt sind. Die Nichterfüllung von Konfigurationsbedingungen kann in einer Variante auch eine Deaktivierung der entsprechenden Produktionsstrategie(n) zur Folge haben. Die Anlagekonfigurationsparameter umfassen beispielsweise die Anzahl von Stapelstationen zum Stapeln von Produktkollektionen, d.h. zur Paketbildung, welche dem Förderer zugeschaltet werden können, und eine der Konfigurationsbedingungen definiert einen Minimalwert für die Anzahl von Stapelstationen, die für eine bestimmte Produktionsstrategie erforderlich sind, beispielsweise zwei, so dass diese Produktionsstrategie nicht selektierbar ist, wenn die Druckproduktverarbeitungsanlage beispielsweise bloss mit einer Stapelstation konfiguriert ist oder wenn zur Produktionszeit bloss eine Stapelstation verfügbar ist.
In einer weiteren Ausführungsvariante ist den definierten Produktionsstrategien jeweils eine Strategiebewertung zugeordnet gespeichert, und die definierte Produktionsstrategie wird basierend auf der zugeordneten Strategiebe Wertung selektiert. Die Strategiebewertung umfasst beispielsweise einen Strategieprioritätswert, einen erwarteten Ausschusswert und/oder einen erwarteten Leistungsweit. Die Zuordnung von Strategiebewertungen zu Produktionsstrategien ermöglicht eine entsprechende Klassifizierung der Produktionsstrategien beispielsweise in bevorzugte oder weniger bevorzugte Produktionsstrategien, und/oder in solche mit hohem oder tiefem Ausschuss von fehlerhaften Kollektionen, respektive solche mit hoher oder tiefer Produktionsleistung (Produktionsgeschwindigkeit, Produktdurchsatzmenge). Diese Klassifizierung der Produktionsstrategien ermöglicht eine dynamische Selektion der Produktionsstrategien basierend auf entsprechenden Produktionskonfigurationsparametern, welche beispielsweise benutzerspezifiziert eine bevorzugte Strategiebewertung definieren, beispielsweise einen bevorzugten Ausschussweit und/oder Leistungswert.
Vorzugsweise werden mindestens gewisse benutzerspezifische
Anlagekonfigurationsparameter respektive Produktionskonfigurationsparameter über eine Benutzerschnittstelle erfasst, z.B. durch Hinzufügen, Ändern und/oder Löschen, und gespeichert. Durch die Erfassung von benutzerspezifischen Anlagekonfigurationsparametern respektive Produktionskonfigurationsparametern wird die flexible Anpassung der Produktion, insbesondere bei der Fehlerbehandlung, in der Druckproduktverarbeitungsanlage an benutzerspezifizierte Produktionsvariablen der Druckproduktverarbeitungsanlage ermöglicht. Neben einer computerisierten Steuervorrichtung und einem computerimplementierten Verfahren zur Steuerung einer Druckproduktverarbeitungsanlage bezieht sich die vorliegende Erfindung überdies auf ein Computerprogrammprodukt, das ein computerlesbares Speichermedium mit gespeichertem Computercode umfasst. Der Computercode ist eingerichtet, einen oder mehrere Prozessoren der Steuervorrichtung so zu steuern, dass die Prozessoren respektive die Steuervorrichtung Anlagekonfigurationsparameter erfassen und speichern, welche eine Konfiguration der Druckproduktverarbeitungsanlage definieren, Produktionskonfigurationsparameter erfassen und speichern, welche die Produktion von aus mehreren zugeführten Produkten erstellten Produktkollektionen definieren, während der Produktion Laufzeitdaten bestimmen, und während der Produktion basierend auf den Anlagekonfigurationsparametern, den Produktionskonfigurationsparametern und den Laufzeitdaten dynamisch eine von mehreren definierten Produktionsstrategien selektieren, welche jeweils die Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage bestimmen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird eine Ausführung der vorliegenden Erfindung anhand eines Beispieles beschrieben. Das Beispiel der Ausführung wird durch die folgenden beigelegten Figuren illustriert:
Figur 1 : zeigt ein Blockdiagramm einer schematisch dargestellten computergesteuerten Druckproduktverarbeitungsanlage, welche eine Sammelanlage mit einem Förderer und mehreren Zuförderern zum Erstellen von Produktkollektionen umfasst.
Figur 2: zeigt ein Blockdiagramm, welches schematisch
Druckproduktverarbeitungsanlage der Figur 1 bei Zusammenstellung von mehreren Produkten zu einer Produktkollektion eines bestimmten Kollektionstyps illustriert.
Figur 3: zeigt ein Blockdiagramm, welches schematisch die
Druckproduktverarbeitungsanlage der Figur 1 bei der Zusammenstellung von Produktkollektionen mit unterschiedlichen Kollektionstypen illustriert.
Figur 4: zeigt ein Blockdiagramm, welches schematisch die
Druckproduktverarbeitungsanlage der Figur 1 bei der Zusammenstellung von Produktkollektionen mit unterschiedlichen Kollektionstypen und der Paketbildung durch mehrere Stapelstationen illustriert.
Figur 5: zeigt ein Blockdiagramm, welches schematisch die
Druckproduktverarbeitungsanlage der Figur 1 bei der Zusammenstellung von Produktkollektionen mit unterschiedlichen Kollektionstypen und der Paketbildung durch eine Stapelstation illustriert.
Wege zur Ausführung der Erfindung
In den Figuren 1 bis 5 bezieht sich das Bezugszeichen 100 auf eine computergesteuerte Druckproduktverarbeitungsanlage mit einer Sammelanlage 1. Die Sammelanlage 1 umfasst mindestens einen Förderer 1 1 und mehrere Zuförderer 1 3, welche dem Förderer 1 1 abhängig von ihrer Produktbelegung jeweils unterschiedliche Produkte 3 zuführen. Je nach Anwendung sind mehrere Zuförderer 1 3 mit dem gleichen Produkt belegt (Splitbetrieb), beispielsweise bei dicken Produkten, wo die manuelle Bestückung eines einzelnen Zuförderers 1 3 zu langsam ist um die pausenlose Zuführung von Produkten 3 zum Förderer 1 1 durch einen einzigen Zuförderer 1 3 abzudecken.
In den Figuren 1 bis 5 sind zur Vereinfachung bloss vier zuführende Zuförderer 1 31 , 1 32, 1 33, 1 34 dargestellt; in einer praktischen Ausführung umfasst die Sammelanlage 1 der Druckproduktverarbeitungsanlage 100 eine viel grössere Vielzahl von Zuförderern 1 3, beispielsweise mehrere Dutzend oder über hundert. In verschiedenen Ausführungsvarianten ist die Sammelanlage 1 eingerichtet durch Zusammentragen, Einstecken oder Sammeln von Produkten oder durch andere produktzusammenführende Operationen Zusammenführungen von Produkten zu Erstellen, die wir hier als Produktkollektionen bezeichnen, und umfasst entsprechend einen Förderer 1 1 mit einer umlaufenden Zusammentragstrecke, eine Sammeltrommel, einen Bandförderer zum Zusammentragen von Schuppenströmen oder eine Sammelstrecke, jeweils mit oder ohne Kollektionsträger, beispielsweise Greifer.
Das Beispiel der in den Figuren 1-5 dargestellten Sammelanlage 1 umfasst einen Förderer 1 1 mit mehreren seriell angeordneten Kollektionsträgern 1 2, beispielsweise Greifer, welche entlang einer geschlossenen Linie zyklisch an den Zuförderern 1 3 vorbeigefühlt werden und die zugeführten Produkte 3 aufnehmen. Durch die sequentielle Zuführung der Produkte 3 wird auf dem Förderer 1 1 , insbesondere auf respektive in den Kollektionsträgern 1 2, eine Produktkollektion 4 zusammengestellt.
Die Druckproduktverarbeitungsanlage 100 umfasst zudem mindestens eine Makulaturweiche 14, welche fehlerhafte Produktkollektionen 4* vom Förderer 1 1 weg einer Makulaturausschleusung 1 5 zuführt. Fehlerhafte Produktkollektionen 4* werden in der Druckproduktverarbeitungsanlage 100 durch verschiedene nicht dargestellte Sensoren detektiert. Das Bezugszeichen 1 6 bezeichnet eine steuerbare Übergabeeinheit, welche die vollständig zusammengestellten Produktkollektionen 4 über einen weiteren Förderer 1 7, beispielsweise ein Kettenförderer mit Greifern, einer Stapelstation 5 zuführt, welche ein Paket 40 mit einer definierten Anzahl Produktkollektionen 4 erstellt und für den Abtransport einem wegführenden Förderer 18 zuführt, beispielsweise ein Bandförderer.
Wie in den Figuren 1-5 schematisch dargestellt ist, umfasst die Druckproduktverarbeitungsanlage 100 in verschiedenen Ausführungsvarianten zusätzlich zur Stapelstation 5 eine oder mehrere Weiterverarbeitungsanlagen 1 9, die beispielsweise der Übergabeeinheit 16 nachgeschaltet sind. Solche Weiterverarbeitungsanlagen 19 umfassen beispielsweise eine Verpackungsanlage, z.B. eine Folieranlage, eine Anlage zum Einstecken von zusätzlichen Produkten oder Produktkollektionen 4 in ein Hauptprodukt, eine Anlage zum Heften und/oder Schneiden, eine Anlage zum Kleben und/oder Schneiden, und eine Anlage zum Aufdrucken oder Aufkleben von Zusatzinformationen wie beispielsweise Namen und Adresse. Je nach Ausführungsvariante und Anlagekonfiguration sind der Sammelanlage 1 mehrere Stapelstationen 5, 5' zugeschaltet.
Je nach Ausführungsvariante und Produktionssituation führt der Förderer 1 7 überschüssige Produktkollektionen 4 einer Abgabestation 6 zu.
Je nach Ausführungsvariante und Produktionssteuerung leitet die steuerbare Übergabeeinheit 1 6 unvollständig zusammengestellte Kollektionen 4' auf dem Förderer 1 1 zur Vervollständigung der unvollständigen Kollektion 4' auf einem zusätzlichen weiteren Zyklus auf dem Förderer 1 1 an den zuführenden Zuförderern 1 3 vorbei. Zur Zählung von zugeführten Produkten 3, fehlerhaften Produktkollektionen 4*, vollständigen und überschüssigen Produktkollektionen 4, und/oder erstellten Paketen 40 umfasst die Druckproduktverarbeitungsanlage 100 zudem verschiedene nicht dargestellte Zähler.
Der Fachmann wird verstehen, dass die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Druckproduktverarbeitungsanlage 100 in weiteren Ausführungsvarianten respektive Anlagekonfigurationen weitere Komponenten und/oder andere Anordnungen umfassen kann, beispielsweise eine weitere steuerbare Übergabeeinheit 1 6 und/oder eine andere Ausgestaltung des Förderers 1 7, welche ein Aussondern und/oder eine verlangsamte Förderung zur manuellen Vervollständigung einer unvollständigen Kollektion 4' mit fehlenden Produkten 3 ermöglichen.
Zur Steuerung umfasst die Druckproduktverarbeitungsanlage 100 einen Steuercomputer 10, der mit den verschiedenen Komponenten und Einheiten der Druckproduktverarbeitungsanlage 100 über Kommunikationsverbindungen verbunden ist, insbesondere mit dem Förderer 1 1 der Sammelanlage 1 , den zuführenden Zuförderern 1 3, der Makulaturweiche 14, der steuerbaren Übergabeeinheit 16, der Weiterverarbeitungsanlage 19, den Stapelstationen 1 5, 1 5', den verschiedenen weiteren Förderern 1 7, 1 8 und den erwähnten Sensoren und Zählern.
Der Steuercomputer 10 ist eingerichtet, die auf dem Förderer 1 1 beförderten Produktkollektionen 4 respektive die unvollständigen Kollektionen 4' hinsichtlich deren Positionen auf dem Förderer 1 1 , deren Inhalt und Struktur (d.h. Produkte und Reihenfolge), dem vorgesehenen und/oder geänderten Kollektionstyp (mit bestimmter Kollektionsstruktur), und/oder der Anzahl durchlaufener Zyklen auf dem Förderer 1 1 zu verfolgen (Trackinginformation). Zu Erstellung von individualisierten Produktkollektionen 4, die beispielsweise mit individueller Adresse eines Empfängers und/oder inhaltlich mit individuell auf den betreffenden Empfänger ausgerichteten Inhalt und somit Struktur der Produktkollektion versehen sind, kann eine Produktkollektion 4 über seine gesamte Erstellungszeit vom ersten zuführenden Zuförderer 1 3 auf dem Förderer 1 1 bis zur Stapelung auf einem bestimmten Paket 40 in der Druckproduktverarbeitungsanlage 100 identifiziert und verfolgt werden.
Das Bezugszeichen 2 bezieht sich auf eine computerisierte Steuervorrichtung, welche als Teil des Steuercomputers 10 oder auf einem separaten Computer ausgeführt ist. Wie in den Figuren 1 bis 5 schematisch dargestellt ist umfasst die Steuervorrichtung 2 verschiedene Funktionsmodule, insbesondere einen Anlagekonfigurator (Anlagekonfigurationsmodul) 21 , einen Produktionskonfigurator (Produktionskonfigurationsmodul) 22 und einen Strategieselektor (Strategieselektionsmodul) 23, sowie Datenspeicher respektive Programmspeicher zur Speicherung von Anlagekonfigurationsparametern 24, Produktionskonfigurationsparametern 25 und Produktionsstrategien 26. Die Funktionsmodule sind vorzugsweise als programmierte Softwaremodule ausgeführt, welche Computerprogrammcode umfassen zur Steuerung von einem oder mehreren Prozessoren eines oder mehrerer Computer. Der Computerprogrammcode ist auf einem oder mehreren fest oder entfernbar mit den Prozessoren verbundenen (greifbaren) computerlesbaren Speichermedien gespeichert. Der Fachmann wird jedoch verstehen, dass die Funktionsmodule in alternativen Ausführungsvarianten teilweise oder vollständig durch Hardwarekomponenten ausgeführt werden können. Die Steuervorrichtung 2 und/oder der Steuercomputer 10 sind vorzugsweise mit einem übergeordneten, nicht dargestellten computerisierten Leitsystem verbunden.
Der Anlagekonfigurator 21 ist eingerichtet Anlagekonfigurationsparameter 24, welche die Konfiguration der Druckproduktverarbeitungsanlage 100 definieren, zu erfassen und zu speichern.
Die Anlagekonfigurationsparameter 24 umfassen beispielsweise Angaben über die Anzahl, den Typ und/oder die Funktion der Zuförderer 3, die Position der Zuförderer 3 auf dem Förderer 1 1 , z.B. eine sequentielle Positionsnummer, die Anzahl und gegebenenfalls Art der Kollektionsträger 1 2 des Förderers 1 1 , die Anzahl und den Typ von betriebsbereiten und/oder zuschaltbaren Stapelstationen 5, 5', die Position der zuschaltbaren Stapelstationen 5, 5' mit Bezug zum Förderer 1 7, die Anzahl Makulaturweichen 14, die Position der Makulaturweichen 14, die Anzahl und Art (Funktion) der Weiterverarbeitungsanlagen 19 und/oder die Position der Weiterverarbeitungsanlagen 1 9.
Der Anlagekonfigurator 21 umfasst vorzugsweise eine (beispielsweise grafische) Benutzerschnittstelle mit Anzeige und Bedienungselementen für die Eingabe der Anlagekonfigurationsparameter 24, beispielsweise bei der Installation der Druckproduktverarbeitungsanlage 100, bei der Vorbereitung auf die Produktion und/oder während der Produktion. Anlagekonfigurationsparameter 24, die während der Produktion eingegeben werden, sind somit Laufzeitdaten, welche die dynamische Selektion einer Produktionsstrategie 26 bestimmen. Das heisst durch Eingabe der oben beschriebenen Anlagekonfigurationsparameter 24 durch Hinzufügen, Ändern und/oder Löschen kann die Selektion der Produktionsstrategie 26 während der Produktionszeit beeinflusst werden. In einer Variante ist der Anlagekonfigurator 21 zudem eingerichtet, wenigstens gewisse Anlagekonfigurationsparameter 24 automatisch durch Abfrage über einen Kommunikationskanal von den verschiedenen Komponenten der Druckproduktverarbeitungsanlage 100 zu erfassen und zu speichern, einerseits statische andererseits aber auch laufzeitabhängige Anlagekonfigurationsparameter 24 der Druckproduktverarbeitungsanlage 100, wodurch die Anlagekonfiguration zur Produktionszeit insbesondere auch bezüglich verfügbarer respektive ausfallender Systemkomponenten automatisch aktualisiert wird. Die dynamische Erfassung von laufzeitabhängigen Anlagekonfigurationsparameter 24 erfolgt beispielsweise periodisch und/oder auf Anfrage respektive Benutzerinstruktion.
Der Produktionskonfigurator 22 ist eingerichtet Produktionskonfigurationsparameter 25, welche mindestens eine Produktionsserie für die Zusammenstellung von Produktkollektionen 4 aus mehreren zugeführten Produkten 3 definieren, zu erfassen und zu speichern. Dabei ist eine Produktionsserie ein Produktionslauf für die Zusammenstellung von Produktkollektionen 4 mit einem bestimmten Kollektionstyp, d.h. einer bestimmten Kollektionsstruktur, wobei ein Produktionslauf einen Produktionsbeginn und ein Produktionsende aufweist und mehrere verschiedene Produktionsserien umfassen kann. Neben Informationen für die Erstellung von Produktkollektionen 4 und Paketen 40 umfassen die Produktionskonfigurationsparameter 25 insbesondere auch kundenspezifische Angaben (Spezifikationen) zur Produktqualität respektive zulässige Fehlertoleranz in der Produktion sowie zur Auslieferung der Pakete 40 respektive Produktkollektionen 4.
In einer Variante werden mindestens gewisse der Produktionskonfigurationsparameter 25 vom übergeordneten Leitsystem an den Produktionskonfigurator 22 übermittelt. Die Produktionskonfigurationsparameter 25 umfassen beispielsweise Angaben über die Struktur einer Produktkollektion 4, das heisst die Anzahl und gegebenenfalls die vorgeschriebene Reihenfolge von Produkten 3 in einer Produktkollektion 4, die Grösse einer Produktkollektion 4, die Anzahl Produktkollektionen 4 in einer Produktion respektive Produktionsserie, Routeninformationen für die effiziente Auslieferung von Paketen 40 mit Produktkollektionen, Adressinformationen für die Auslieferung von Paketen 40 respektive Produktkollektionen 4, die Anzahl Leerpositionen, beispielsweise leere Kollektionsträger 1 2, zwischen zwei in einem Produktionslauf aufeinanderfolgenden Produktionsserien zur Erstellung unterschiedlicher Produktkollektionen 4, die Belegung der Zuförderer 1 3, das heisst die Reihenfolge und Anzahl von Produkten 3 eines bestimmten Produkttyps auf einem betreffenden Zuförderer 1 3, und/oder den Splitbetrieb von zwei oder mehr Zuförderern 1 3 mit einer Belegung von den selben Produkten 3.
Die Routeninformationen respektive Adressinformation für die Auslieferung von Paketen 40 mit Produktkollektionen 4 umfassen eine Zuordnung von Paketen 40 zu definierten Auslieferungssequenzen oder geografischen Positionen, beispielsweise eine Zuordnung von Paketen 40 mit Produktkollektionen 4 einer bestimmten Kollektionsstruktur zu bestimmten Routen, Adressen oder Zonen. Die Routeninformationen respektive Adressinformation für die Auslieferung von Paketen 40 umfassen in einer Ausführungsvariante zudem zugeordnete Wetterangaben, welche für bestimmte geografische Gebiete eine automatische wetterabhängige Routenselektion respektive Adressenselektion zur Produktionszeit ermöglichen.
Je nach Ausführungsvariante umfassen die Produktionskonfigurationsparameter 25 überdies Angaben über die Anzahl Produktkollektionen 4 in Mehrproduktion für eine Produktion respektive Produktionsserie, das heisst die geplante Anzahl von zusätzlichen (redundanten) Produktkollektionen 4 über der definierten Sollproduktion, die Toleranz von Fehlabzügen pro Produkt 3 insgesamt und/oder per Zuförderer 1 3, die Toleranz von Paketfehlern, die Toleranz von Kollektionsfehlern, z.B. die Toleranz von Fehlern der Produktreihenfolge oder zusätzlichen Produkten 3 in einer Produktkollektion 4, die Bedingungen an Produktionsvolumen respektive Produktionsgeschwindigkeit, die Behandlung von überschüssig produzierten Produktkollektionen 4, und/oder die Toleranz hinsichtlich Routenkonformität von Paketen und/oder der Reihenfolge von Paketen.
Der Produktionskonfigurator 22 umfasst vorzugsweise eine (beispielsweise grafische) Benutzerschnittstelle mit Anzeige und Bedienungselementen für die Eingabe der Produktionskonfigurationsparameter 25, beispielsweise bei der Vorbereitung auf die Produktion und/oder während der Produktion. Produktionskonfigurationsparameter 25, die während der Produktion eingegeben werden, sind somit Laufzeitdaten, welche die dynamische Selektion einer Produktionsstrategie 26 bestimmen. Das heisst durch Eingabe (Hinzufügen, Ändern und/oder Löschen) der oben beschriebenen Produktionskonfigurationsparameter 25 oder anderer Produktionskonfigurationsparameter, wie beispielsweise aktuelle Wetterangaben für bestimmte geografische Gebiete, kann die Selektion der Produktionsstrategie 26 während der Produktionszeit beeinflusst werden, beispielsweise die Selektion der Routen respektive Adressen für die Auslieferung der Pakete 40, 40a, 40b mit Produktkollektionen und damit die geeignete Erstellung der Pakete 40, 40a, 40b und deren Reihenfolge respektive Anordnung für eine effiziente routenspezifische Auslieferung. In einer Variante wird selbst die Reihenfolge der Produktkollektionen 4, 4a, 4b in den Paketen 40, 40a, 40b für eine effiziente routenspezifische Auslieferung bestimmt. Zum Beispiel kann bei sonnigem Wetter für die Produktion der Pakete respektive Produktkollektionen eine andere Auslieferungsroute selektiert werden als bei regnerischem Wetter.
Die Produktionsstrategien 26 umfassen jeweils ausführbare und/oder interpretierbare Instruktionen und/oder Steuerparameter zur Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage 100 bei bestimmten Situationen, Zuständen und Ereignissen während der Produktion respektive einer Produktionsserie, das heisst abhängig von verschiedensten Laufzeitdaten wie während der Produktionszeit eingegebene Produktionskonfigurationsparameter 25, Anlagekonfigurationsparameter 24 oder Wetterdaten, oder fehleranzeigende Laufzeitdaten wie Anlagefehler oder Produktionsfehler.
Die Produktionsstrategien 26 umfassen insbesondere gespeicherte Instruktionen und/oder Steuerparameter zur Steuerung von Komponenten der Druckproduktverarbeitungsanlage 100, beispielsweise zur Steuerung des Förderers 1 1 , einzelner Zuförderer 1 31 , 1 32, 1 33, 1 34, der Makulaturweiche 14, der steuerbaren Übergabeeinheit 1 6, der Weiterverarbeitungsanlage 19, der Förderer 1 7, 18 und/oder der Stapelstationen 5, 5' bei definierten laufzeitspezifischen Szenarien, Konstellationen, Konfigurationen und Ereignissen, insbesondere beim Eintreten von definierten Fehlersituationen und Fehlerzuständen bei der Zusammenstellung einer Produktkollektion 4 respektive der Zuführung eines Produkts 3 zu einer Produktkollektion 4.
Vorzugsweise werden die selektierten Produktionsstrategien 26 zur Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage 100 auf dem Steuercomputer 10 ausgeführt respektive vom Steuercomputer 10 interpretiert oder deren Steuerparameter auf dem Steuercomputer 10 ausgewertet. Der Fachmann wird jedoch verstehen, dass in alternativen Ausführungsvarianten mindestens gewisse Instruktionen und/oder Steuerparameter der selektierten Produktionsstrategien 26 verteilt durch Prozessoren anderer computerisierter Komponenten der Druckproduktverarbeitungsanlage 100 ausgeführt, interpretiert oder ausgeweitet werden können.
In einer Ausführungsvariante ist den definierten Produktionsstrategien 26, wie in der Tabelle 1 illustriert, jeweils eine Strategiebewertung zugeordnet gespeichert, beispielsweise ein Strategieprioritätswert P1 ( Pn, ein erwarteter Ausschusswert Ai, An und/oder ein erwarteter Leistungswert Li, Ln.
Der Strategieprioritätswert Pi, Pn ist beispielsweise ein Index oder Mass dafür, in welchem Grad die zugeordnete Produktionsstrategie PS1 ( PSn allgemein gegenüber anderen Produktionsstrategie PSi, PSn bevorzugt respektive zurückgestellt wird.
Der erwartete Ausschusswert Ai, An ist ein Index oder Mass dafür, in welchem Grad die zugeordnete Produktionsstrategie PSi, PSn dafür ausgerichtet ist, fehlerhafte Produktkollektionen 4*, insbesondere unvollständige Kollektionen 4' mit fehlgeschlagener Produktzuführung, über die Makulaturweiche 14 der Makulaturausschleusung 1 5 zuzuführen, oder umgekehrt, in welchem Grad die zugeordnete Produktionsstrategie PSi, PSn dafür ausgerichtet ist, unvollständige Kollektionen 4' mit einer fehlgeschlagenen Produktzuführung durch Umwandlung in einen anderen Kollektionstyp und/oder Vervollständigung durch Zurückführung über die steuerbare Übergabeeinheit 16 zu korrigieren.
Der erwartete Leistungswert Li, Ln ist ein Index oder Mass dafür, in welchem Grad die zugeordnete Produktionsstrategie PSi, PS„ dafür ausgerichtet ist, die Produktionszeiten (Produktionsdauer) möglichst klein respektive den Produktionsdurchsatz und die Produktionsgeschwindigkeit möglichst gross zu halten indem fehlerhafte Kollektionen 4*, insbesondere unvollständige Kollektionen 4' mit fehlgeschlagener Produktzuführung, möglichst ohne zusätzliche Produktionsschritte, insbesondere ohne leere Produktionszyklen, behandelt werden.
Der Strategieprioritätswert Pi, Pn, der erwartete Ausschusswert Ai, An und der erwartete Leistungswert Li, Ln sind beispielsweise Rangierungswerte aus einer definierten Rangierungsskala mit einem Wertebereich zwischen einem tiefsten Rangwert, z.B. eins, und einem höchsten Rangwert, z.B. zehn. Entsprechende (z.B. benutzerspezifizierte) Angaben in den Produktionskonfigurationsparametern zu bevorzugten Strategiebewertungen, insbesondere zu Strategieprioritätswerten, Ausschusswerten und/oder Leistungswerten, ermöglichen eine diesbezügliche Selektion der Produktionsstrategien 26 durch den Strategieselektor 23.
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Tabelle 1
In einer Ausführungsvariante sind den definierten Produktionsstrategien PSi, PSn, wie in der Tabelle 1 illustriert, jeweils eine oder mehrere Konfigurationsbedingungen zugeordnet gespeichert. Die Konfigurationsbedingungen umfassen jeweils definierte Minimal- und/oder Maximalwerte S min, SKn max. SPiqmin> SPiqmax, SKni mjn, SKni max, 5Pnqmin. SPnqmax, für bestimmte Anlagekonfigurationsparameter 24 und/oder
Produktionskonfigurationsparameter 25, welche entsprechend konfiguriert sein müssen, damit die betreffende Produktionsstrategie PSi , PSn im betreffenden Produktionslauf respektive in der betreffenden Produktionsserie selektierbar und aktivierbar ist, das heisst der Wert eines betreffenden Anlagekonfigurationsparameters 24 oder Produktionskonfigurationsparameters 25 muss mindestens den entsprechenden Minimalwert SKn min, SPiqmin, SKni min, SPnqmin, und/oder höchstens den entsprechenden Maximalwert SKn max, SPiqmax, SKni max. SPnqmax aufweisen.
Der Strategieselektor 23 ist eingerichtet, basierend auf den (aktuellen) gespeicherten Anlagekonfigurationsparametern 24, den (aktuellen) gespeicherten Produktionskonfigurationsparametern 25 sowie gegebenenfalls den zugeordneten Konfigurationsbedingungen und/oder Strategiebewertungen eine der gespeicherten Produktionsstrategien 26 zu selektieren und zu aktivieren. Je nach Anwendung und Situation kann der Strategieselektor 23 die Produktionsstrategien 26 beispielsweise von einer Produktionsserie zur andern oder selbst innerhalb einer Produktionsserie ändern, so dass typischerweise zwei nacheinander folgende Produktionsserien unterschiedliche Produktionsstrategien 26 aufweisen oder selbst eine einzige Produktionsserie mit mehreren unterschiedlichen Produktionsstrategien 26 produziert wird.
In einer Ausführungsvariante wird der Strategieselektor 23 bei der Veränderung von bestimmten Laufzeitdaten für die dynamisch Selektion der Produktionsstrategie 26 aktiviert, beispielsweise bei bestimmten Benutzereingaben wie aktuelle (oder prognostizierte) Wetterdaten, oder bei fehleranzeigenden Laufzeitdaten wie Produktionsfehler oder Ausfälle von bestimmten Anlagekomponenten oder anderen abrupten Anlagekonfigurationsänderungen.
Neben der Funktion als Ausweitungsmodul weist der Strategieselektor 23 in einer Variante zudem die Funktion eines Überwachungsmoduls auf, das heisst der Strategieselektor 23 wertet nicht bloss definierte Entscheidungsgrundlagedaten zur dynamischen Bestimmung und Aktivierung einer situativ optimalen Produktionsstrategie 26 aus, sondern erfasst zudem mindestens gewisse der Entscheidungsgrundlagedaten in der Druckproduktverarbeitungsanlage 100 und/oder vom Benutzer.
In einer Ausführungsvariante aktiviert der Strategieselektor 23 vor der Selektion der Produktionsstrategie 26 den Anlagekonfigurator 21 zur Erfassung von laufzeitabhängigen Anlagekonfigurationsparametern 24 der Druckproduktverarbeitungsanlage 100.
Der Strategieselektor 23 bestimmt in einem ersten Schritt die Produktionsstrategien 26, die selektierbar sind, durch jeweilige Überprüfung, ob die zugeordneten Konfigurationsbedingungen einer Produktionsstrategie PSi , PSn durch die aktuelle System- respektive Produktionskonfiguration erfüllt werden, das heisst, ob die aktuellen Anlagekonfigurationsparameter 24 und/oder Produktionskonfigurationsparameter 25 den definierten Minimal- und/oder Maximalwerten SKnmin. SKi l maxi SPi qmin, SPi qmax, SKm mini SKni max, SPnqmin, SPnqmax der Produktionsstrategie PSn, PSn entsprechen. In einer Variante werden Produktionsstrategien 26, deren Konfigurationsbedingungen durch die aktuellen Anlagekonfigurationsparameter 24 und/oder Produktionskonfigurationsparameter 25 nicht erfüllt sind, automatisch deaktiviert und beispielsweise erst dann wieder aktiviert, wenn ihre Konfigurationsbedingungen erfüllt sind. Wenn mehrere selektierbare (respektive nicht deaktivierte) Produktionsstrategien 26 bestimmt werden, selektiert der Strategieselektor 23 in einem zweiten Schritt die anzuwendende und zu aktivierende Produktionsstrategie 23 beispielsweise basierend auf der zugeordneten Strategiebewertung der betreffenden Produktionsstrategie PS1 t PSn, das heisst abhängig davon, welche Produktionsstrategie PSi, PSn einen hohen zugeordneten Strategieprioritätswert Pl f Pn und/oder einen Ausschusswert Ai, An und/oder Leistungsweit Li, Ln aufweist, der am besten mit einer in den Produktionskonfigurationsparametern 25 enthaltenen bevorzugten Strategiebewertung übereinstimmt, insbesondere mit einem bevorzugten Ausschusswert und/oder einem bevorzugten Leistungswert.
In einer weiteren Ausführungsvariante berücksichtigt der Strategieselektor 23 zudem für die Selektion der Produktionsstrategie 26 Produktionszustandswerte des aktuellen Produktionslaufs respektive der aktuellen Produktionsserie wie beispielsweise die Anzahl zugeführter respektive verbleibender Produkte 3 der Zuförderer 1 3, die Anzahl fehlerhafter respektive ausgeschleuster Kollektionen 4*, die Anzahl und Position unvollständiger Kollektionen 4', 4a', 4V, die Anzahl vollständiger und überschüssiger Produktkollektionen 4 und/oder die Anzahl erstellter Pakete 40.
Die selektierte Produktionsstrategie 26 wird dann zur Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage 100 angewendet respektive ausgeführt, beispielsweise bei der Detektierung von neuen respektive geänderten Laufzeitdaten wie Wetterdaten, Anlagefehler oder Produktionsfehler, z.B. Fehler in der Zusammenstellung einer Produktkollektion 4, insbesondere bei der Detektierung einer unvollständigen Kollektion 4', bei dem fälschlicherweise an der betreffenden Stelle in der Produktion respektive Produktionsserie eines oder mehrere Produkte 3 fehlen. Figur 2 illustriert die Druckproduktverarbeitungsanlage 100 während der Produktion, bei welchem in einer laufenden Produktionsserie Produktkollektionen 4 eines bestimmten Kollektionstyps und in einer nachfolgenden Produktionsserie Produktkollektionen 4# eines vom Kollektionstyp der laufenden Produktionsserie verschiedenen Kollektionstyps zusammengestellt werden.
Wie in der Figur 2 schematisch illustriert wird, führt der Zuförderer 1 31 dem Förderer 1 1 , beispielsweise auf einen Kollektionsträger 1 2, zur Zusammenstellung der Produktkollektion 4 ein erstes Produkt 41 zu. Von den nachfolgenden Zuförderern 1 32, 1 33 wird jeweils ein weiteres Produkt zugeführt, so dass auf dem Förderer 1 1 , beispielsweise im betreffenden Kollektionsträger 1 2, eine Teilkollektion 42 respektive 43 gebildet wird, welche vom Zuförderer 1 34 durch Zuführung eines weiteren Produkts zur Produktkollektion 4 vervollständigt wird. Die Produktkollektionen 4 werden durch den Förderer 1 7 zur Stapelstation 5 transportiert, wo sie gestapelt und die erstellten Pakete 40 weggeführt werden.
Auf dem Förderer 1 1 bezeichnet das Bezugszeichen 4# in der Figur 2 eine Produktkollektion eines vom Kollektionstyp der laufenden Produktionsserie verschiedenen Kollektionstyps, welches gemäss einer selektierten Produktionsstrategie 26 basierend auf einer unvollständigen Kollektion (Teilkollektion) erzeugt wurde, das ursprünglich für die Zusammenstellung einer Produktkollektion vom Kollektionstyp der laufenden Produktionsserie vorgesehen war, bei dem jedoch eine fehlgeschlagene Produktzuführung detektiert wurde. Diese dynamische Kollektionsumwandlungsstrategie ist abhängig von den Kollektionsstrukturen nacheinander folgender Produktionszyklen sowie der Belegung und Anordnung der Zuförderer 1 3 selektierbar. Eine weitere Bedingung dafür ist, dass die ausserhalb der regulären Reihenfolge erzeugten Produktkollektionen 4# durch eine dafür vorgesehene separate Stapelstation 5' gestapelt werden können, oder dass die Produktionskonfigurationsparameter 25 eine Toleranz von Paketfehlern definieren, welche Produktkollektionen 4# mit unterschiedlichen Kollektionstypen auf einem Paket 40 von Produktkollektionen 4 tolerieren. Abhängig davon, bei welchem Zuförderer 3 die Produktzuführung fehlschlägt, kann es zudem erforderlich sein, dass für die Kollektionsumwandlung zudem eine Toleranz für eine abweichende Produktreihenfolge und/oder zusätzliche Produkte 3 in einer Produktkollektion 4# spezifiziert wurde.
Wenn die Produktionsstrategie 26 für eine Kollektionsumwandlung nicht selektierbar ist, kann die unvollständige Kollektion 4', 41 ' in alternativen Produktionsstrategien 26 zur Vervollständigung einem zusätzlichen Zyklus zugeführt werden oder als fehlerhafte Kollektion 4* durch Ausschleusen entfernt werden, wobei im letzteren Fall abhängig von der spezifizierten Mehrproduktion das Produktionssoll für die Produktkollektionen 4 des betreffenden Kollektionstyps erhöht werden muss.
Die beiden unvollständigen Kollektionen 4', 41 ' in der Figur 2 illustrieren überdies schematisch unterschiedliche Produktionsstrategien 26 für die Vervollständigung von unvollständigen Kollektionen. Die unvollständige Kollektion, die mit 41 ' bezeichnet ist, wurde nach der Detektierung einer fehlgeschlagenen Produktzuführung, beispielsweise beim Zuförderer 1 32, ohne Zuführung weiterer Produkte durch die nachfolgenden Zuförderer 1 33, 1 34 auf dem Förderer 1 1 weitertransportiert, um anschliessend zur Vervollständigung mit den fehlenden Produkten der Zuförderer 1 32, 1 33, 1 34 auf einen zusätzlichen Zyklus auf dem Förderer 1 1 geführt zu werden. Diese Zurückführung, mit zusätzlichem Zyklus auf dem Förderer 1 1 , ohne vorgängige Zuführung von Produkten nach der Fehlerdetektierung wird beispielsweise selektiert, wenn die Produktreihenfolge in der Produktkollektion eingehalten werden muss und eine Umwandlung in eine Produktkollektion 4# eines anderen Kollektionstyps nicht möglich ist. Die mit 4' bezeichnete unvollständige Kollektion in der Figur 2 wurde hingegen nach der Detektierung einer fehlgeschlagenen Produktzuführung, beispielsweise beim Zuförderer 1 32, mit weiteren Produkten der nachfolgenden Zuförderer 133, 1 34 ergänzt, weil die Produktreihenfolge in diesem hypothetischen Beispiel nicht eingehalten werden muss, und danach zur Vervollständigung, beispielsweise durch Zuförderer 1 32, auf einen zusätzlichen Zyklus gefühlt.
Figur 3 illustriert die Druckproduktverarbeitungsanlage 100 während der Produktion beim Übergang von einer ersten Produktionsserie für Produktkollektionen 4a eines ersten Kollektionstyps auf eine nachfolgende zweite Produktionsserie für Produktkollektionen 4b eines zweiten Kollektionstyps. Wie in der Figur 3 schematisch illustriert wird, erfolgt der Übergang im Beispiel der Figur 3 nahtlos, beispielsweise ohne leere Kollektionsträger 1 2 zwischen den unterschiedlichen Produktkollektionen 4a, 4b auf dem Förderer 1 1 . Abhängig von der Produktionsstrategie können jedoch auch Leerstellen, beispielsweise leere Kollektionsträger 1 2, zwischen den Produktionsserien vorgesehen werden. Wie in der Figur 3 ersichtlich ist, werden die Produktkollektionen 4b des zweiten Kollektionstyps durch die Zuförderer 3, wie oben mit Bezug zur Figur 2 für die Produktkollektionen 4 beschrieben, sequentiell über Teilkollektionen 41 b, 42b und 43b zusammengestellt, während die bereits vollständig zusammengestellten Produktkollektionen 4a des ersten Kollektionstyps durch den Förderer 1 1 zur Stapelstation 5 transportiert werden, wo sie zu Paketen 40a des ersten Kollektionstyps gestapelt und weggeführt werden. Im Beispiel der Figur 3 ist zudem dargestellt wie eine unvollständige Kollektion 4a' des ersten Kollektionstyps auf einem zusätzlichen Zyklus zur Vervollständigung erneut an den Zuförderern 1 3 vorbeigeführt wird, wobei die entsprechende Stelle auf dem Förderer 1 7, beispielsweise der entsprechende Kollektionsträger 1 2', leer bleibt (bei variablem Vorschub der Förderer 1 7 kann dies auch verhindert werden). Bei dieser gleichzeitigen Zusammenstellung von Produktkollektionen 4a, 4b mit unterschiedlichen Kollektionstypen wird die unvollständige Kollektion 4a' nach seiner Vervollständigung auf dem Förderer 1 1 als Produktkollektion des ersten Kollektionstyps inmitten von Produktkollektionen 4b des zweiten Kollektionstyps zu den Stapelstationen 5, 5' transportiert werden.
Wie in der Figur 4 illustriert wird, wird die vervollständigte Produktkollektion 4a des ersten Kollektionstyps durch die Förderer 1 7 der Stapelstation 5' zugeführt, die in dieser Phase beispielsweise für die (verzögerte) Stapelung der Produktkollektionen 4a des ersten Kollektionstyps vorgesehen ist und bereits ein unvollständiges Paket 40a' von Produktkollektionen 4a des ersten Kollektionstyps enthält, wohingegen die Stapelstation 5 für die laufende Erstellung von Paketen 40b mit Produktkollektionen 4b des zweiten Kollektionstyps vorgesehen ist. Die Produktionsstrategie 26 mit durchmischten Kollektionstypen auf dem Förderer 1 1 ist nicht selektierbar, wenn nicht mehrere Stapelstationen 5, 5' zur Verfügung stehen oder die Pakete 40a, 40b nicht Produktkollektionen 4a, 4b mit unterschiedlichen Kollektionstypen aufweisen dürfen.
Wenn die Produktionsstrategie 26 mit durchmischten Kollektionstypen auf dem Förderer 1 1 nicht selektierbar ist, kann die Produktionsserie zur Erzeugung von Produktkollektionen 4b des zweiten Kollektionstyps erst dann begonnen werden, wenn die zurückgeführte Produktkollektion 4a des ersten Kollektionstyps vom betreffenden Zuförderer, beispielsweise 1 34, vervollständigt wurde, wie in der Figur 5 schematisch illustriert ist. Diese vorgehend beschriebene Produktionsstrategie 26 gewährleistet bei einer einzigen Stapelstation 5 homogene Pakete 40a mit Produktkollektionen 4a, die einheitlich den ersten Kollektionstyp aufweisen, allerdings zu Lasten der Produktionsleistung, da dabei zahlreiche Stellen, beispielsweise Kollektionsträger 1 2', auf dem Förderer 1 1 leer bleiben, wie in der Figur 5 ersichtlich ist, und die Durchsatzmenge respektive Produktionsgeschwindigkeit entsprechend reduziert wird.
Neben den oben beschriebenen Produktionsstrategien 26 zur Behandlung von fehlerhaften Kollektionen einschliesslich der Weiterführung mit oder ohne Zuführung weiterer Produkte, der Beibehaltung oder Umwandlung des vorgesehenen Kollektionstyps, der Vervollständigung mit oder ohne Zusatzzyklus auf dem Förderer 1 1 , dem Ausschleusen von Teilkollektionen mit oder ohne Erhöhung des Produktionssolls, dem Beginn einer Produktionsserie während oder nach der Vervollständigung von Teilkollektionen vorhergehender Produktionsserien, sind je nach Ausführungsvariante weitere Produktionsstrategien 26 zur Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage 100 bei neuen respektive geänderten Laufzeitdaten vorgesehen, welche vom Strategieselektor 23 basierend auf den aktuellen Anlagekonfigurationsparametern 24, den aktuellen Produktionskonfigurationsparametern 25, den bestimmten Laufzeitdaten sowie den zugeordneten Konfigurationsbedingungen und/oder Strategiebewertungen automatisch selektiert und aktiviert werden, beispielsweise die verlangsamte Weiterführung und/oder Absonderung der fehlerhaften Kollektionen mit oder ohne Zuführung weiterer Produkte für die anschliessende manuelle Vervollständigung mit dem oder den fehlenden Produkten. Abschliessend soll angeführt werden, dass in der Beschreibung zwar Computerprogrammcode spezifischen funktionalen Modulen zugeordnet wurde und dass die Ausführung von Schritten in einer bestimmten Reihenfolge dargestellt wurde, dass der Fachmann jedoch verstehen wird, dass der Computerprogrammcode unterschiedlich strukturiert und die Reihenfolge von mindestens gewissen Schritten geändert werden kann, ohne dabei vom Schutzgegenstand abzuweichen.
Bezugszeichenliste
1 Sammelanlage
2 computerisierte Steuervorrichtung
3 Produkt
4, 4a, 4b Produktkollektion
4', 4a' unvollständige Produktkollektion
4* fehlerhafte Produktkollektion
# Produktkollektion mit verschiedenem Kollektionstyp
5, 5' Stapelstation
6 Abgabestation
10 Steuercomputer
1 1 Förderer
1 2, 1 2' Kollektionsträger
1 3 Zuförderer
14 Makulaturweiche
1 5 Makulaturausschleusung
16 steuerbare Übergabeeinheit
1 7, 1 8 Förderer
19 Weiterverarbeitungsanlage
21 Anlagekonfigurator
22 Produktionskonfigurator
23 Strategieselektor
24 Anlagekonfigurationsparameter
25 Produktionskonfigurationsparameter
26 Produktionsstrategien
40, 40a, 40b Paket
40a' unvollständiges Paket
41 Produkt
41 b Teilkollektion
41 ' unvollständige Produktkollektion
42, 42b, 43, 43b Teilkollektion
100 Druckproduktverarbeitungsanlage
1 31 , 1 32, 1 33, 1 34 Zuförderer

Claims

Patentansprüche
1. Eine computerisierte Steuervorrichtung (2) zur Steuerung einer Druckproduktverarbeitungsanlage (100), welche eine Sammelanlage (1 ) mit einem Förderer (1 1 ) und mehreren Zuförderern (1 3) zur Erstellung von Produktkollektionen (4, 4a, 4b) aus von den Zuförderern (13) zugeführten Produkten (3) umfasst, umfassend: einen Anlagekonfigurator (21 ) zum Erfassen und Speichern von Anlagekonfigurationsparametern (24), welche eine Konfiguration der Druckproduktverarbeitungsanlage (100) definieren, einen Produktionskonfigurator (22) zum Erfassen und Speichern von Produktionskonfigurationsparametern (25), welche eine Produktion von aus mehreren zugeführten Produkten (3) erstellten Produktkollektionen (4, 4a, 4b) definieren, und
Mittel zum Bestimmen von Laufzeitdaten während der Produktion, gekennzeichnet durch mehrere gespeicherte Produktionsstrategien (26), welche jeweils die Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage (100) bestimmen, und welche gespeicherte Instruktionen und/oder Steuerparameter zur Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage (100) umfassen, und einen Strategieselektor (23), der eingerichtet ist, während der Produktion basierend auf den gespeicherten Anlagekonfigurationsparametern (24), den gespeicherten Produktionskonfigurationsparametern (25) und den bestimmten Laufzeitdaten eine der gespeicherten Produktionsstrategien (26) zur Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage (100) zu selektieren und zu aktivieren.
2. Die Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagekonfigurator (21 ) und/oder der Produktionskonfigurator (22) eingerichtet sind, mindestens gewisse laufzeitabhängige Anlagekonfigurationsparameter (24) respektive Produktionskonfigurationsparameter (25) während der Produktion zu erfassen und zu speichern.
3. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufzeitdaten einen in der Erstellung einer Produktkollektion (4, 4a, 4b) aufgetretenen Produktionsfehler anzeigen, und dass der Strategieselektor (23) eingerichtet ist, die definierte Produktionsstrategie (26) basierend auf dem Produktionsfehler zu selektieren.
4. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Bestimmen von Laufzeitdaten eine Benutzerschnittstelle umfassen, welche eingerichtet ist, die Laufzeitdaten von einem Benutzer während der Produktion entgegenzunehmen und zu speichern.
5. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die definierten Produktionsstrategien (26) eine unterschiedliche Ansteuerung der Zuförderer (1 3) für eine unterschiedliche Zuführung der Produkte (3) bewirken. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die definierten Produktionsstrategien (26) eine unterschiedliche Ansteuerung einer Übergabeeinheit (16) bewirken, welche eine erstellte Produktkollektion (4, 4a, 4b) einer Weiterverarbeitungsanlage (19) übergibt oder auf dem Förderer (1 1 ) belässt und erneut an den Zuförderern (1 3) vorbeiführt.
Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die definierten Produktionsstrategien (26) eine unterschiedliche Ansteuerung einer Makulaturweiche (14) bewirken, welche eine fehlerhafte Produktkollektion (4*) einer Makulaturausschleusung zuführt (1 5) oder auf dem Förderer (1 1 ) weiterführt.
Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die definierten Produktionsstrategien (26) eine unterschiedliche Geschwindigkeitssteuerung des Förderers (1 1 ) bewirken.
Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass den definierten Produktionsstrategien (26) Konfigurationsbedingungen zugeordnet gespeichert sind, welche definierte Minimal- und/oder Maximalwerte für bestimmte Anlagekonfigurationsparameter (24) und/oder Produktionskonfigurationsparameter (25) umfassen, und dass der Strategieselektor (23) eingerichtet ist, eine der definierten Produktionsstrategien (26) abhängig davon zu selektieren, ob die zugeordneten Konfigurationsbedingungen erfüllt sind.
Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass den definierten Produktionsstrategien (26) jeweils eine Strategiebewertung zugeordnet gespeichert ist, und dass der Strategieselektor (23) eingerichtet ist, eine der definierten Produktionsstrategien (26) basierend auf der zugeordneten Strategiebewertung zu selektieren. 1. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagekonfigurationsparameter (24) Angaben umfassen über mindestens eines aus Anzahl Zuförderer (1 3), Position der Zuförderer (1 3), Anzahl von Kollektionsträgern (1 2), Anzahl von zuschaltbaren Stapelstationen (5, 5'), Position der zuschaltbaren Stapelstationen (5, 5'), Anzahl Makulaturweichen (14) und Position der Makulaturweichen (14), und dass die Produktionskonfigurationsparameter (25) Angaben umfassen über mindestens eines aus Anzahl Produktkollektionen (4, 4a, 4b) in einer Produktion, Routeninformationen für Auslieferung von Paketen (40, 40a, 40b) mit Produktkollektionen (4, 4a, 4b), Adressinformation für Auslieferung von Paketen (40, 40a, 40b) respektive Produktkollektionen (4, 4a, 4b), Anzahl Leerpositionen auf dem Förderer (1 1 ) zwischen der Produktion von unterschiedlichen Produktkollektionen (4, 4a, 4b), Anzahl Produktkollektionen (4, 4a, 4b) in Mehrproduktion, Struktur einer Produktkollektion (4, 4a, 4b), Grösse einer Produktkollektion (4, 4a, 4b), Anzahl Produkte (3), Belegung der Zuförderer (1 3), Splitbetrieb von Zuförderern (1 3), Behandlung von überschüssigen Produktkollektionen, Toleranz von Fehlabzügen pro Produkt (3), Toleranz von Produktkollektionsfehlern, Toleranz von Paketfehlern, Toleranz von Fehlern in Produktreihenfolge, Toleranz von zusätzlichen Produkten (3) in einer Produktkollektion (4, 4a, 4b), Toleranz hinsichtlich Routen konform ität von Paketen (40, 40a, 40b), und Toleranz hinsichtlich Routenkonformität der Reihenfolge der Pakete (40, 40a, 40b).
2. Ein computerimplementiertes Verfahren zur Steuerung einer Druckproduktverarbeitungsanlage (100), welche eine Sammelanlage (1 ) mit einem Förderer (1 1 ) und mehreren Zuförderern (1 3) zur Erstellung von Produktkollektionen (4, 4a, 4b) aus von den Zuförderern (1 3) zugeführten Produkten (3) umfasst, umfassend:
Erfassen und Speichern in einer computerisierten Steuervorrichtung (2) von Anlagekonfigurationsparametern (24), welche eine Konfiguration der Druckproduktverarbeitungsanlage (100) definieren,
Erfassen und Speichern in der computerisierten Steuervorrichtung (2) von Produktionskonfigurationsparametern (25), welche eine Produktion von aus mehreren zugeführten Produkten (3) erstellten Produktkollektionen (4, 4a, 4b) definieren, und
Bestimmen in der computerisierten Steuervorrichtung (2) von Laufzeitdaten während der Produktion, gekennzeichnet durch
Selektieren in der computerisierten Steuervorrichtung (2) einer von mehreren gespeicherten Produktionsstrategien (26), welche jeweils die Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage (100) bestimmen, und welche gespeicherte Instruktionen und/oder Steuerparameter zur Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage (100) umfassen, während der Produktion basierend auf den gespeicherten Anlagekonfigurationsparametern (24), den gespeicherten Produktionskonfigurationsparametern (25) und den bestimmten Laufzeitdaten, und Aktivieren der selektierten gespeicherten Produktionsstrategie (26) zur Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage (100).
1 3. Das Verfahren nach Anspruch 1 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens gewisse laufzeitabhängige Anlagekonfigurationsparameter (24) und/oder Produktionskonfigurationsparameter (25) während der Produktion erfasst und gespeichert werden.
14. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 2 oder 1 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufzeitdaten einen in der Erstellung einer Produktkollektion (4, 4a, 4b) aufgetretenen Produktionsfehler anzeigen, und dass die definierte Produktionsstrategie (26) basierend auf dem Produktionsfehler selektiert wird.
1 5. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufzeitdaten in der computerisierten Steuervorrichtung (2) während der Produktion über eine Benutzerschnittstelle von einem Benutzer entgegengenommen und gespeichert werden.
1 6. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 1 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuercomputer (10) die Zuförderer (1 3) basierend auf den definierten Produktionsstrategien (26) unterschiedlich ansteuert um die Produkte (3) unterschiedlich zuzuführen.
17. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 1 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuercomputer (10) eine Übergabeeinheit (16) basierend auf den definierten Produktionsstrategien (26) unterschiedlich ansteuert um eine erstellte Produktkollektion (4, 4a, 4b) einer Weiterverarbeitungsanlage (1 9) zu übergeben oder auf dem Förderer (1 1 ) zu belassen und erneut an den Zuförderern (1 3) vorbeizuführen.
18. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 2 bis 1 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuercomputer (10) eine Makulaturweiche (14) basierend auf den definierten Produktionsstrategien (26) unterschiedlich ansteuert um eine fehlerhafte Produktkollektion (4*) einer Makulaturausschleusung zuzuführen (1 5) oder auf dem Förderer (1 1 ) weiterzuführen.
19. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 2 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuercomputer (10) den Förderer (1 1 ) basierend auf den definierten Produktionsstrategien (26) unterschiedlich ansteuert um eine unterschiedliche Geschwindigkeit des Förderers (1 ) zu erreichen.
20. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 2 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass den definierten Produktionsstrategien (26) Konfigurationsbedingungen zugeordnet gespeichert werden, welche definierte Minimal- und/oder Maximalwerte für bestimmte Anlagekonfigurationsparameter (24) und/oder Produktionskonfigurationsparameter (25) umfassen, und dass eine der definierten Produktionsstrategien (26) abhängig davon selektiert wird, ob die zugeordneten Konfigurationsbedingungen erfüllt sind.
21. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 2 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass den definierten Produktionsstrategien (26) jeweils eine Strategiebewertung zugeordnet gespeichert wird, und dass eine der definierten Produktionsstrategien (26) basierend auf der zugeordneten Strategiebewertung selektiert wird.
22. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 2 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass für die Produktion unterschiedlicher Produktkollektionen (4, 4a, 4b) in nacheinander folgenden Produktionsserien, jeweils eine unterschiedliche Produktionsstrategie (26) selektiert wird.
23. Computerprogrammprodukt, umfassend ein greifbares computerlesbares Speichermedium mit gespeichertem Computercode, welcher eingerichtet ist, einen oder mehrere Prozessoren einer Steuervorrichtung (2) zur Steuerung einer Druckproduktverarbeitungsanlage (100), welche eine Sammelanlage (1 ) mit einem Förderer (1 1 ) und mehreren Zuförderern (1 3) zur Erstellung von Produktkollektionen (4, 4a, 4b) aus von den Zuförderern (1 3) zugeführten Produkten (3) umfasst, so zu steuern, dass die Prozessoren
Anlagekonfigurationsparameter (24), welche eine Konfiguration der Druckproduktverarbeitungsanlage (100) definieren, erfassen und speichern,
Produktionskonfigurationsparameter (25), welche eine Produktion von aus mehreren zugeführten Produkten (3) erstellten Produktkollektionen (4, 4a, 4b) definieren, erfassen und speichern, während der Produktion Laufzeitdaten bestimmen, eine von mehreren definierten Produktionsstrategien (26), welche jeweils die Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage (100) bestimmen, und welche gespeicherte Instruktionen und/oder Steuerparameter zur Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage (100) umfassen, während der Produktion basierend auf den gespeicherten Anlagekonfigurationsparametern (24), den gespeicherten Produktionskonfigurationsparametern (25) und den bestimmten Laufzeitdaten selektieren, und die selektierte gespeicherte Produktionsstrategie (26) zur Steuerung der Druckproduktverarbeitungsanlage (100) aktivieren.
Computerprogrammprodukt nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Speichermedium weiteren Computercode umfasst, welcher eingerichtet ist, den einen oder die mehreren Prozessoren so zu steuern, dass die Prozessoren das Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 2 bis 22 ausführen.
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