JPH06143103A - 混流生産システムとそのシステムに使用されるパレット - Google Patents
混流生産システムとそのシステムに使用されるパレットInfo
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- JPH06143103A JPH06143103A JP29165592A JP29165592A JPH06143103A JP H06143103 A JPH06143103 A JP H06143103A JP 29165592 A JP29165592 A JP 29165592A JP 29165592 A JP29165592 A JP 29165592A JP H06143103 A JPH06143103 A JP H06143103A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 混流生産システムとそのシステムに使用され
るパレットに関し、作業効率を向上させるため混流生産
ラインにおける各組立工程または各試験工程の情報に関
するデータを通信し記憶する通信記憶ユニットを備えた
パレットの提供。 【構成】 本発明のパレット（１０１）は複数の製品を
組立試験する混流生産ラインにおける製品本体を載せる
パレットであって、混流生産ラインの組立または試験の
各工程における情報データを通信し記憶し、パレットの
側面部に、またはパレットの上面部または下面部に通信
かつ着脱可能に埋め込まれた通信記憶ユニット（１０
２）と、製品組立部品、試験装置等を載せて収容する穴
または窪みからなる収容部と、あるいは籠状囲いとから
構成される。通信記憶ユニット（１０２）は物と情報の
流れを一致させ製品またはパレットに付加され、搬送中
に製品毎の機種等の製造データをライン端末機（３）を
介して通信する。
るパレットに関し、作業効率を向上させるため混流生産
ラインにおける各組立工程または各試験工程の情報に関
するデータを通信し記憶する通信記憶ユニットを備えた
パレットの提供。 【構成】 本発明のパレット（１０１）は複数の製品を
組立試験する混流生産ラインにおける製品本体を載せる
パレットであって、混流生産ラインの組立または試験の
各工程における情報データを通信し記憶し、パレットの
側面部に、またはパレットの上面部または下面部に通信
かつ着脱可能に埋め込まれた通信記憶ユニット（１０
２）と、製品組立部品、試験装置等を載せて収容する穴
または窪みからなる収容部と、あるいは籠状囲いとから
構成される。通信記憶ユニット（１０２）は物と情報の
流れを一致させ製品またはパレットに付加され、搬送中
に製品毎の機種等の製造データをライン端末機（３）を
介して通信する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は混流生産システム、すな
わち多品種の製品を１本のラインで生産する生産システ
ムに関し、さらに本発明は製品を組立試験する生産ライ
ンに使用されるパレットに関し、特に混流生産ライン、
すなわち多品種の製品を１本のラインで生産する混流生
産システムに使用されるパレットに関する。
わち多品種の製品を１本のラインで生産する生産システ
ムに関し、さらに本発明は製品を組立試験する生産ライ
ンに使用されるパレットに関し、特に混流生産ライン、
すなわち多品種の製品を１本のラインで生産する混流生
産システムに使用されるパレットに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】一般
的に製品の生産ラインは、製品を組み立てるのに必要な
部品を供給し、組み立て製造し、組み立て完了後の製品
の性能を試験検査し、試験検査合格品を梱包場へ流すま
での一連の作業工程からなる。製品毎に生産ラインを設
けて生産を行うと、大量生産の場合は好適であるが、多
品種少量生産の場合は工場内のスペースおよび生産設備
が増大し、少量生産の場合にアイドリングが多く、工場
内のスペース、生産設備および作業者に無駄が発生する
という問題がある。
的に製品の生産ラインは、製品を組み立てるのに必要な
部品を供給し、組み立て製造し、組み立て完了後の製品
の性能を試験検査し、試験検査合格品を梱包場へ流すま
での一連の作業工程からなる。製品毎に生産ラインを設
けて生産を行うと、大量生産の場合は好適であるが、多
品種少量生産の場合は工場内のスペースおよび生産設備
が増大し、少量生産の場合にアイドリングが多く、工場
内のスペース、生産設備および作業者に無駄が発生する
という問題がある。
【０００３】それゆえ、複数種類の製品を同一ラインで
流して生産する混流生産システムが考えられ、これによ
り上述の問題を解決することは可能であるが、生産量の
指示に従ってフレキシブルに対応して所望の製品を所望
の量だけ生産するためには、各製品に対する工程毎の作
業内容、生産順序、供給部材、不良品管理等の情報に基
づき各々の作業場における作業者に作業指示書を的確に
タイムリーに届け、この指示書に従い作業者は組み立て
試験検査し試験成績書を作成し、かつその過程で不良部
品等の情報を作業連絡書に記してフィードバックする必
要がある。
流して生産する混流生産システムが考えられ、これによ
り上述の問題を解決することは可能であるが、生産量の
指示に従ってフレキシブルに対応して所望の製品を所望
の量だけ生産するためには、各製品に対する工程毎の作
業内容、生産順序、供給部材、不良品管理等の情報に基
づき各々の作業場における作業者に作業指示書を的確に
タイムリーに届け、この指示書に従い作業者は組み立て
試験検査し試験成績書を作成し、かつその過程で不良部
品等の情報を作業連絡書に記してフィードバックする必
要がある。
【０００４】このような従来技術による混流生産システ
ムは、多種少量生産に対応するには生産ラインにおける
情報処理に時間と労力を要し、作業者に多くの負担がか
かり作業ミスが発生し生産効率が悪くなるという問題が
ある。
ムは、多種少量生産に対応するには生産ラインにおける
情報処理に時間と労力を要し、作業者に多くの負担がか
かり作業ミスが発生し生産効率が悪くなるという問題が
ある。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑み、多品種少量生
産にフレキシブルに対応し、各種類の製品を生産するた
め生産ライン上のそれぞれの作業者に必要な作業指示を
自動的に提供し、各作業場で発生した不良に関する情報
を生産ライン後方へ自動的に伝達し、かつ試験成績書を
自動的に作成する上記問題を解決する混流生産システム
を提供することを第一の目的とするものである。
産にフレキシブルに対応し、各種類の製品を生産するた
め生産ライン上のそれぞれの作業者に必要な作業指示を
自動的に提供し、各作業場で発生した不良に関する情報
を生産ライン後方へ自動的に伝達し、かつ試験成績書を
自動的に作成する上記問題を解決する混流生産システム
を提供することを第一の目的とするものである。
【０００６】一方、複数種類の製品を組立し試験して生
産する混流生産ラインにおいて、混流生産ラインに搬送
され、製品本体を載せる台として通常パレットが使用さ
れるが、従来技術においては、混流生産ラインに使用さ
れるパレットは、単なる板であり、混流生産ラインにお
ける各組立工程または各試験工程の情報に関するデータ
を通信し記憶するデータキャリアとしての通信記憶ユニ
ットはなく、各組立工程または各試験工程においては作
業者が必要な情報を作業指示書等の手段により情報交換
していた。
産する混流生産ラインにおいて、混流生産ラインに搬送
され、製品本体を載せる台として通常パレットが使用さ
れるが、従来技術においては、混流生産ラインに使用さ
れるパレットは、単なる板であり、混流生産ラインにお
ける各組立工程または各試験工程の情報に関するデータ
を通信し記憶するデータキャリアとしての通信記憶ユニ
ットはなく、各組立工程または各試験工程においては作
業者が必要な情報を作業指示書等の手段により情報交換
していた。
【０００７】このような従来技術によるパレットは、単
なる製品の組立または試験時に製品本体を載せる台に過
ぎず、混流生産ラインにおける各組立工程または各試験
工程時に混流生産ラインの最初の工程からその時点の工
程までの組立、試験等に関する情報は作業者による作業
指示書等の手段によらなければ伝達できず、そのため作
業者は作業者自身の作業場から離れて他の工程に歩いて
行く必要が生じ作業効率が悪くなるという問題がある。
なる製品の組立または試験時に製品本体を載せる台に過
ぎず、混流生産ラインにおける各組立工程または各試験
工程時に混流生産ラインの最初の工程からその時点の工
程までの組立、試験等に関する情報は作業者による作業
指示書等の手段によらなければ伝達できず、そのため作
業者は作業者自身の作業場から離れて他の工程に歩いて
行く必要が生じ作業効率が悪くなるという問題がある。
【０００８】本発明はさらに上記問題点に鑑み、作業効
率を向上させるため、混流生産ラインにおける各組立工
程または各試験工程の情報に関するデータを通信し記憶
する通信記憶ユニットを備えたパレットを提供すること
を第二の目的とするものである。
率を向上させるため、混流生産ラインにおける各組立工
程または各試験工程の情報に関するデータを通信し記憶
する通信記憶ユニットを備えたパレットを提供すること
を第二の目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段およびその作用】図１は本
発明の混流生産システムの基本構成図である。前述の第
一の目的を達成する本発明の混流生産システムは、複数
種類の製品を一つづつ単一生産ライン上で組み立て、試
験検査し、梱包場へ搬送する混流生産システムにおい
て、（１）複数の部品からなり組立順に配送された１つ
の製品をなす前記部品を組み立て作業する組立場１と、
（２）組立完了後の製品の性能および品質を試験検査
し、不良品と判別された製品をリタイアへ向けて、良品
と判別された製品を梱包場へ向けて搬送する試験場２
と、（３）組立場１、試験場２の各々に少なくとも１つ
設けられる複数のライン端末機３と、（４）物と情報の
流れを一致させるため製品または製品を載せるパレット
に付加され、搬送中に前記製品毎の機種、号機、等の製
造データをライン端末機３と通信して記憶する通信記憶
ユニット４と、（５）組立場１、試験場２の各々の作業
場において通信記憶ユニット４のデータをライン端末機
３を介して読み取り、読み取ったデータに基づき組立場
１および試験場２の各々の作業者に対する作業指示書を
ライン端末機３に出力させ、組み立てし試験検査して最
終結果良品と判別された製品に対して試験検査記録デー
タを記した試験成績書を最終試験場のライン端末機に出
力させ、さらにＬＡＮ経由で製品を梱包する梱包作業場
における梱包場ホスト制御部に接続され、配送される製
品に関する梱包準備の配膳指示書をその梱包場ホスト制
御部の管理用端末機に出力させるラインホスト制御部５
と、（６）マスタファイルメンテナンス、作業指示管
理、進捗管理、スケジュール編集、機歴管理等に係わる
データをラインホスト制御部５に直接入出力するライン
ホスト管理用端末機６と、から構成されることを特徴と
する。
発明の混流生産システムの基本構成図である。前述の第
一の目的を達成する本発明の混流生産システムは、複数
種類の製品を一つづつ単一生産ライン上で組み立て、試
験検査し、梱包場へ搬送する混流生産システムにおい
て、（１）複数の部品からなり組立順に配送された１つ
の製品をなす前記部品を組み立て作業する組立場１と、
（２）組立完了後の製品の性能および品質を試験検査
し、不良品と判別された製品をリタイアへ向けて、良品
と判別された製品を梱包場へ向けて搬送する試験場２
と、（３）組立場１、試験場２の各々に少なくとも１つ
設けられる複数のライン端末機３と、（４）物と情報の
流れを一致させるため製品または製品を載せるパレット
に付加され、搬送中に前記製品毎の機種、号機、等の製
造データをライン端末機３と通信して記憶する通信記憶
ユニット４と、（５）組立場１、試験場２の各々の作業
場において通信記憶ユニット４のデータをライン端末機
３を介して読み取り、読み取ったデータに基づき組立場
１および試験場２の各々の作業者に対する作業指示書を
ライン端末機３に出力させ、組み立てし試験検査して最
終結果良品と判別された製品に対して試験検査記録デー
タを記した試験成績書を最終試験場のライン端末機に出
力させ、さらにＬＡＮ経由で製品を梱包する梱包作業場
における梱包場ホスト制御部に接続され、配送される製
品に関する梱包準備の配膳指示書をその梱包場ホスト制
御部の管理用端末機に出力させるラインホスト制御部５
と、（６）マスタファイルメンテナンス、作業指示管
理、進捗管理、スケジュール編集、機歴管理等に係わる
データをラインホスト制御部５に直接入出力するライン
ホスト管理用端末機６と、から構成されることを特徴と
する。
【００１０】本発明の第一の目的を達成する混流生産シ
ステムの作用は、混流生産システムにおいて、ラインホ
スト制御部５は、組立場１、試験場２に搬送される通信
記憶ユニット４に書き込まれたデータをライン端末機３
を介して読み取り、読み取ったデータに基づき組立場１
および試験場２の各々の作業者にライン端末機３を介し
て作業指示をライン端末機３の表示装置等により出力さ
せ、組立試験検査して最終結果良品と判別された製品に
対して試験検査記録データを記した試験成績書を最終試
験場のライン端末機のプリンターに出力させ、さらにＬ
ＡＮ経由で製品を梱包する梱包作業場の梱包場ホスト制
御部における管理用端末機のプリンターに、配送される
製品に関する梱包準備の配膳指示書を出力させる。ライ
ンホスト制御部５は進捗状況等の情報を生産管理システ
ムと、障害機等の情報を品質情報管理システムと通信す
る。
ステムの作用は、混流生産システムにおいて、ラインホ
スト制御部５は、組立場１、試験場２に搬送される通信
記憶ユニット４に書き込まれたデータをライン端末機３
を介して読み取り、読み取ったデータに基づき組立場１
および試験場２の各々の作業者にライン端末機３を介し
て作業指示をライン端末機３の表示装置等により出力さ
せ、組立試験検査して最終結果良品と判別された製品に
対して試験検査記録データを記した試験成績書を最終試
験場のライン端末機のプリンターに出力させ、さらにＬ
ＡＮ経由で製品を梱包する梱包作業場の梱包場ホスト制
御部における管理用端末機のプリンターに、配送される
製品に関する梱包準備の配膳指示書を出力させる。ライ
ンホスト制御部５は進捗状況等の情報を生産管理システ
ムと、障害機等の情報を品質情報管理システムと通信す
る。
【００１１】前述の本発明の第二の目的を達成する本発
明の生産ラインに使用されるパレット１０１は、複数の
製品を組立試験する混流生産ラインにおける製品本体を
載せるパレット１０１であって、該パレット１０１は、
混流生産ラインの各組立工程または各試験工程における
情報に関するデータを通信し記憶する前記パレットの側
面部に通信かつ着脱可能に埋め込まれた通信記憶ユニッ
ト１０２を備える。さらに、通信記憶ユニット１０２
は、前記パレット１０１の上面部または下面部に通信か
つ着脱可能に埋め込まれてもよい。前記パレット１０１
は、製品組立部品、試験装置等を載せて収容する穴また
は窪みからなる収容部１２０を備える。前記パレット１
０１は籠状囲いを備える。
明の生産ラインに使用されるパレット１０１は、複数の
製品を組立試験する混流生産ラインにおける製品本体を
載せるパレット１０１であって、該パレット１０１は、
混流生産ラインの各組立工程または各試験工程における
情報に関するデータを通信し記憶する前記パレットの側
面部に通信かつ着脱可能に埋め込まれた通信記憶ユニッ
ト１０２を備える。さらに、通信記憶ユニット１０２
は、前記パレット１０１の上面部または下面部に通信か
つ着脱可能に埋め込まれてもよい。前記パレット１０１
は、製品組立部品、試験装置等を載せて収容する穴また
は窪みからなる収容部１２０を備える。前記パレット１
０１は籠状囲いを備える。
【００１２】本発明の第二の目的を達成する混流生産シ
ステムに使用されるパレットの作用は、混流生産システ
ムにおいて、本発明の生産ラインに使用されるパレット
１０１は、通信記憶ユニット１０２をパレット１０１の
側面部に通信可能に埋め込むことにより、混流生産ライ
ンの各組立工程または各試験工程における情報に関する
データを通信し記憶する。また、通信記憶ユニット１０
２はパレット１０１の側面部に埋め込まれているのでパ
レット１０１の製品本体搭載面は全面において製品本体
または組立部品等の搭載に使用できる。なお、通信記憶
ユニット１０２はパレット１０１に着脱可能に埋め込ま
れているので通信記憶ユニット１０２の交換が容易であ
る。また、通信記憶ユニット１０２を上面部または下面
部に通信かつ着脱可能に埋め込むことにより、各組立、
試験工程における通信手段と情報を交換する際、前記通
信手段の取り付け位置に融通性をもたすことができる。
ステムに使用されるパレットの作用は、混流生産システ
ムにおいて、本発明の生産ラインに使用されるパレット
１０１は、通信記憶ユニット１０２をパレット１０１の
側面部に通信可能に埋め込むことにより、混流生産ライ
ンの各組立工程または各試験工程における情報に関する
データを通信し記憶する。また、通信記憶ユニット１０
２はパレット１０１の側面部に埋め込まれているのでパ
レット１０１の製品本体搭載面は全面において製品本体
または組立部品等の搭載に使用できる。なお、通信記憶
ユニット１０２はパレット１０１に着脱可能に埋め込ま
れているので通信記憶ユニット１０２の交換が容易であ
る。また、通信記憶ユニット１０２を上面部または下面
部に通信かつ着脱可能に埋め込むことにより、各組立、
試験工程における通信手段と情報を交換する際、前記通
信手段の取り付け位置に融通性をもたすことができる。
【００１３】
【実施例】図２は本発明の混流生産システムの実施例を
示す図である。図において、Ｍ１〜Ｍ６は製品を組み立
て作業する組立場であり、Ｔ１〜Ｔ１４は組み立て完了
後の装機を試験検査する試験場である。ここで、装機と
は製品をなす全ての部品が組み立てられ最初の試験場Ｔ
１に搬送されるまでの組み立て完了までの部品の集合体
を意味する。組立場Ｍ１〜Ｍ６においては装機１から装
機６が組み立てられる。組立場Ｍ１〜Ｍ６には製品の種
類に応じて必要な部品が一時部品供給ステーション（図
示せず）に蓄えられ、搬送車によって組み立て順に組立
場Ｍ１〜Ｍ６に配送される。部品の点数により使用され
ない組立場もある。本実施例においては製品を載せるパ
レットに通信記憶ユニット、すなわちデータキャリアで
あるＩＤカード（図示せず）を装着し、このＩＤカード
によりライン端末機を介して製品を生産するに必要な情
報をラインホスト制御部と送受信している。
示す図である。図において、Ｍ１〜Ｍ６は製品を組み立
て作業する組立場であり、Ｔ１〜Ｔ１４は組み立て完了
後の装機を試験検査する試験場である。ここで、装機と
は製品をなす全ての部品が組み立てられ最初の試験場Ｔ
１に搬送されるまでの組み立て完了までの部品の集合体
を意味する。組立場Ｍ１〜Ｍ６においては装機１から装
機６が組み立てられる。組立場Ｍ１〜Ｍ６には製品の種
類に応じて必要な部品が一時部品供給ステーション（図
示せず）に蓄えられ、搬送車によって組み立て順に組立
場Ｍ１〜Ｍ６に配送される。部品の点数により使用され
ない組立場もある。本実施例においては製品を載せるパ
レットに通信記憶ユニット、すなわちデータキャリアで
あるＩＤカード（図示せず）を装着し、このＩＤカード
によりライン端末機を介して製品を生産するに必要な情
報をラインホスト制御部と送受信している。
【００１４】図３はＩＤカードとラインホスト制御部と
の間のハードウェアを示す図である。図中、符号１１は
光ＩＤユニットと称するもので本発明におけるＩＤカー
ドのことである。このＩＤカード１１は製品または製品
を載せるパレットに取り付けられ、一方各組立場および
各試験場には光ターミナル１２が据えつけられている。
ＩＤカード１１が搬送されて来ると各組立場または各試
験場に備えられた光電スイッチ等で検出しシーケンサ１
４により図示しないコンベアを停止し、組立または試験
の各作業を開始するが、その前にＩＤカード１１と光タ
ーミナル１２が通信してデータの読み書きが実行され
る。これらのデータの読み書きはラインホスト制御部１
６の制御により各部のライン端末機１５を介して行わ
れ、光ターミナル１２の送受信信号はコントロールユニ
ット１３により増幅され、コントロールユニット１３は
シーケンサ１４を介しまたは直接ライン端末機１５とＲ
Ｓ−２３２Ｃのインターフェースにより接続される。
の間のハードウェアを示す図である。図中、符号１１は
光ＩＤユニットと称するもので本発明におけるＩＤカー
ドのことである。このＩＤカード１１は製品または製品
を載せるパレットに取り付けられ、一方各組立場および
各試験場には光ターミナル１２が据えつけられている。
ＩＤカード１１が搬送されて来ると各組立場または各試
験場に備えられた光電スイッチ等で検出しシーケンサ１
４により図示しないコンベアを停止し、組立または試験
の各作業を開始するが、その前にＩＤカード１１と光タ
ーミナル１２が通信してデータの読み書きが実行され
る。これらのデータの読み書きはラインホスト制御部１
６の制御により各部のライン端末機１５を介して行わ
れ、光ターミナル１２の送受信信号はコントロールユニ
ット１３により増幅され、コントロールユニット１３は
シーケンサ１４を介しまたは直接ライン端末機１５とＲ
Ｓ−２３２Ｃのインターフェースにより接続される。
【００１５】組立場Ｍ１におけるライン端末機である装
機仕掛端末は、キーボード入力またはバーコード読み取
りにより機種に相当する生産品コードをラインホスト制
御部に送信し、ラインホスト制御部は自身に格納される
生産品コード、管理ＮＯ．および工程ＮＯ．、作業開始
時刻、作業終了時刻、試験パターン等の後述するＩＤカ
ードへのデータを装機仕掛端末を介してＩＤカードへ書
き込み、装機仕掛端末に備えられたＣＲＴモニターまた
はプリンターに組立作業指示書を出力して作業者に知ら
せる。組立場Ｍ１における作業者はその作業指示書に従
って組み立て製品をＭ２へ送る搬送手段すなわちコンベ
ア（図示せず）を駆動開始する。
機仕掛端末は、キーボード入力またはバーコード読み取
りにより機種に相当する生産品コードをラインホスト制
御部に送信し、ラインホスト制御部は自身に格納される
生産品コード、管理ＮＯ．および工程ＮＯ．、作業開始
時刻、作業終了時刻、試験パターン等の後述するＩＤカ
ードへのデータを装機仕掛端末を介してＩＤカードへ書
き込み、装機仕掛端末に備えられたＣＲＴモニターまた
はプリンターに組立作業指示書を出力して作業者に知ら
せる。組立場Ｍ１における作業者はその作業指示書に従
って組み立て製品をＭ２へ送る搬送手段すなわちコンベ
ア（図示せず）を駆動開始する。
【００１６】組立場Ｍ２〜Ｍ６において、それぞれのラ
イン端末機である装機端末は、各々の作業場に順次搬送
されたパレットのＩＤカードから生産品コード、管理Ｎ
Ｏ．等を読み取り、かつ装機を構成する部品の各個の機
種、号機、版数、製造年月を例えば各部品に添付したバ
ーコードから読み取ってそれらのデータをラインホスト
制御部に送信し、ラインホスト制御部は自身に格納され
る各組立場Ｍ２〜Ｍ６に対応した組立作業指示書をそれ
ぞれの装機端末に備えられたＣＲＴモニターまたはプリ
ンターに出力して作業者に知らせる。作業者はこのよう
にして組み立て中の装機１〜６を順次次段の組立場へ送
る搬送手段すなわちコンベア（図示せず）を駆動開始し
最終的に試験場Ｔ１に装機６を搬送する。
イン端末機である装機端末は、各々の作業場に順次搬送
されたパレットのＩＤカードから生産品コード、管理Ｎ
Ｏ．等を読み取り、かつ装機を構成する部品の各個の機
種、号機、版数、製造年月を例えば各部品に添付したバ
ーコードから読み取ってそれらのデータをラインホスト
制御部に送信し、ラインホスト制御部は自身に格納され
る各組立場Ｍ２〜Ｍ６に対応した組立作業指示書をそれ
ぞれの装機端末に備えられたＣＲＴモニターまたはプリ
ンターに出力して作業者に知らせる。作業者はこのよう
にして組み立て中の装機１〜６を順次次段の組立場へ送
る搬送手段すなわちコンベア（図示せず）を駆動開始し
最終的に試験場Ｔ１に装機６を搬送する。
【００１７】試験場Ｔ１におけるライン端末機である入
試端末は、搬送されたパレットのＩＤカードから生産品
コード、管理ＮＯ．を読み取り、かつ製品を構成する部
品の各個の機種、号機、版数、製造年月を例えば各部品
に添付したバーコードを読み取ることによりラインホス
ト制御部に送信し、ラインホスト制御部は装機６に搭載
漏れが有ったか否かを確認後、例えば搭載漏れが有り等
の作業指示を入試端末に備えられたＣＲＴモニターまた
はプリンターに出力して作業者に知らせる。さらに入試
端末は、ＩＤカードに試験場Ｔ１における工程ＮＯ．、
作業開始時刻、作業終了時刻、障害の有無を示す判定結
果のデータを書き込む。次に作業者は装機６を試験場Ｔ
２へ送る搬送手段すなわちコンベア（図示せず）を駆動
開始する。
試端末は、搬送されたパレットのＩＤカードから生産品
コード、管理ＮＯ．を読み取り、かつ製品を構成する部
品の各個の機種、号機、版数、製造年月を例えば各部品
に添付したバーコードを読み取ることによりラインホス
ト制御部に送信し、ラインホスト制御部は装機６に搭載
漏れが有ったか否かを確認後、例えば搭載漏れが有り等
の作業指示を入試端末に備えられたＣＲＴモニターまた
はプリンターに出力して作業者に知らせる。さらに入試
端末は、ＩＤカードに試験場Ｔ１における工程ＮＯ．、
作業開始時刻、作業終了時刻、障害の有無を示す判定結
果のデータを書き込む。次に作業者は装機６を試験場Ｔ
２へ送る搬送手段すなわちコンベア（図示せず）を駆動
開始する。
【００１８】試験場Ｔ２におけるライン端末機は、搬送
されたパレットのＩＤカードから生産品コード、管理Ｎ
Ｏ．を読み取りラインホスト制御部に送信し、ラインホ
スト制御部は、ソフトキープ、すなわち製品のハードデ
ィスクにテストプログラムを書き込むか否かをチェック
し、ライン端末に備えられたＣＲＴモニターまたはプリ
ンターに出力して作業者に知らせ、作業者はソフトキー
プが無しのときはそのまま次段の試験場Ｔ３へ搬送開始
し、ソフトキープ有りのときはソフトキープ棚に一時プ
ールして製品のハードディスクにテストプログラムを書
き込み後次段の試験場Ｔ３へ搬送開始する。
されたパレットのＩＤカードから生産品コード、管理Ｎ
Ｏ．を読み取りラインホスト制御部に送信し、ラインホ
スト制御部は、ソフトキープ、すなわち製品のハードデ
ィスクにテストプログラムを書き込むか否かをチェック
し、ライン端末に備えられたＣＲＴモニターまたはプリ
ンターに出力して作業者に知らせ、作業者はソフトキー
プが無しのときはそのまま次段の試験場Ｔ３へ搬送開始
し、ソフトキープ有りのときはソフトキープ棚に一時プ
ールして製品のハードディスクにテストプログラムを書
き込み後次段の試験場Ｔ３へ搬送開始する。
【００１９】試験場Ｔ３におけるライン端末機は、搬送
されたパレットのＩＤカードから生産品コード、管理Ｎ
Ｏ．を読み取りラインホスト制御部に送信し、ラインホ
スト制御部は、装機６がリタイア（返品として修復工程
へ戻すこと）されるべきか否かをチェックし、ライン端
末に備えられたＣＲＴモニターまたはプリンターに出力
して作業者に知らせ、作業者はリタイアと確認されたと
きは装機６をリタイア置場に置き、リタイアと確認され
なかったときは高温エージング／低温エージング装置の
設定条件の設定指示を確認し、その設定指示に従ってエ
ージング装置の設定、例えば電圧ＶＬ（５Ｖ弱）で２時
間、電圧ＶＨ（５Ｖ強）で１２時間等のエージング中の
設定電圧に対するエージング時間、および装機の大き
さ、特に高さに応じたエージング装置の占有段数を設定
し次段の試験場Ｔ４へ向けて高温エージング内の搬送手
段を駆動開始する。
されたパレットのＩＤカードから生産品コード、管理Ｎ
Ｏ．を読み取りラインホスト制御部に送信し、ラインホ
スト制御部は、装機６がリタイア（返品として修復工程
へ戻すこと）されるべきか否かをチェックし、ライン端
末に備えられたＣＲＴモニターまたはプリンターに出力
して作業者に知らせ、作業者はリタイアと確認されたと
きは装機６をリタイア置場に置き、リタイアと確認され
なかったときは高温エージング／低温エージング装置の
設定条件の設定指示を確認し、その設定指示に従ってエ
ージング装置の設定、例えば電圧ＶＬ（５Ｖ弱）で２時
間、電圧ＶＨ（５Ｖ強）で１２時間等のエージング中の
設定電圧に対するエージング時間、および装機の大き
さ、特に高さに応じたエージング装置の占有段数を設定
し次段の試験場Ｔ４へ向けて高温エージング内の搬送手
段を駆動開始する。
【００２０】この占有段数は、高温エージング装置およ
び後段の常温エージング装置共に６段となっており、６
段分の搬送装置が設けられ、装機の高さによって１台の
装機で２段または３段が占有される。また、高温エージ
ング装置は往路と復路の搬送装置が設けられ、常温エー
ジング装置は往路のみの搬送装置が設けられている。こ
こでリタイアは試験場Ｔ３の他に試験場Ｔ４、Ｔ５、Ｔ
７、Ｔ１４に同様に設けられている。
び後段の常温エージング装置共に６段となっており、６
段分の搬送装置が設けられ、装機の高さによって１台の
装機で２段または３段が占有される。また、高温エージ
ング装置は往路と復路の搬送装置が設けられ、常温エー
ジング装置は往路のみの搬送装置が設けられている。こ
こでリタイアは試験場Ｔ３の他に試験場Ｔ４、Ｔ５、Ｔ
７、Ｔ１４に同様に設けられている。
【００２１】高温エージング装置の往路を出た試験場Ｔ
４におけるライン端末機は、搬送されたパレットのＩＤ
カードから生産品コード、管理ＮＯ．を読み取りライン
ホスト制御部に送信し、ラインホスト制御部はライン端
末機に備えられたＣＲＴモニターまたはプリンターに出
力して装機６が自動電圧可変か否かを知らせ、作業者は
装機６が自動電圧可変であると確認されたときはそのま
ま、自動電圧可変でないと確認されたときは手動で電圧
設定変更を行い、高温エージング装置の復路を次段の試
験場Ｔ５へ向けて高温エージング内の搬送手段を駆動開
始する。
４におけるライン端末機は、搬送されたパレットのＩＤ
カードから生産品コード、管理ＮＯ．を読み取りライン
ホスト制御部に送信し、ラインホスト制御部はライン端
末機に備えられたＣＲＴモニターまたはプリンターに出
力して装機６が自動電圧可変か否かを知らせ、作業者は
装機６が自動電圧可変であると確認されたときはそのま
ま、自動電圧可変でないと確認されたときは手動で電圧
設定変更を行い、高温エージング装置の復路を次段の試
験場Ｔ５へ向けて高温エージング内の搬送手段を駆動開
始する。
【００２２】次に、高温エージング装置の復路を出たと
ころの試験場Ｔ５におけるライン端末機は、搬送された
パレットのＩＤカードから生産品コード、管理ＮＯ．を
読み取りラインホスト制御部に送信し、ラインホスト制
御部はライン端末に備えられたＣＲＴモニターまたはプ
リンターに、その装機に対する常温すなわち室温のエー
ジング装置に対するエージング時間および前述同様占有
段数を出力して作業者に知らせ、作業者は常温エージン
グ装置のエージング時間および占有段数を設定し、常温
エージング装置内の搬送手段を駆動開始する。
ころの試験場Ｔ５におけるライン端末機は、搬送された
パレットのＩＤカードから生産品コード、管理ＮＯ．を
読み取りラインホスト制御部に送信し、ラインホスト制
御部はライン端末に備えられたＣＲＴモニターまたはプ
リンターに、その装機に対する常温すなわち室温のエー
ジング装置に対するエージング時間および前述同様占有
段数を出力して作業者に知らせ、作業者は常温エージン
グ装置のエージング時間および占有段数を設定し、常温
エージング装置内の搬送手段を駆動開始する。
【００２３】常温エージング終了後試験場Ｔ１０へ搬送
されると、試験場Ｔ１０におけるライン端末機は搬送さ
れたパレットのＩＤカードから生産品コード、管理Ｎ
Ｏ．を読み取りラインホスト制御部に送信し、ラインホ
スト制御部はライン端末機に備えられたＣＲＴモニター
またはプリンターに出力して作業者にその製品がソフト
キープ、すなわち基本ソフト（ＯＳ）の書き込みの有無
を知らせ、作業者はソフトキープ有りのときは書き込み
処理を実行後、ソフトキープ無しのときはそのまま試験
場Ｔ１４へ搬送開始するよう梱包場への搬送手段を駆動
開始する。
されると、試験場Ｔ１０におけるライン端末機は搬送さ
れたパレットのＩＤカードから生産品コード、管理Ｎ
Ｏ．を読み取りラインホスト制御部に送信し、ラインホ
スト制御部はライン端末機に備えられたＣＲＴモニター
またはプリンターに出力して作業者にその製品がソフト
キープ、すなわち基本ソフト（ＯＳ）の書き込みの有無
を知らせ、作業者はソフトキープ有りのときは書き込み
処理を実行後、ソフトキープ無しのときはそのまま試験
場Ｔ１４へ搬送開始するよう梱包場への搬送手段を駆動
開始する。
【００２４】次に試験場Ｔ１４におけるライン端末機
は、搬送されたパレットのＩＤカードから生産品コー
ド、管理ＮＯ．を読み取りラインホスト制御部に送信
し、ラインホスト制御部は試験場Ｔ１４のライン端末機
のプリンターに試験成績書を発行させる。また試済倉入
処理、すなわちラインホスト制御部から生産管理システ
ムへ組立検査完了報告の通知を送信する。さらに、ライ
ンホスト制御部は梱包場における梱包場ホスト制御部に
ＬＡＮ経由で通信し、梱包場ホスト制御部の管理端末機
のプリンターまたはＣＲＴモニターにより梱包に必要な
段ボールの準備をする等の梱包場への梱包作業指示を作
業者に知らせる。一方、試験場Ｔ１４のライン端末機
は、ＩＤカードに試験場Ｔ１４の工程ＮＯ．、作業開始
時刻、作業終了時刻、障害の有無を示す判定結果のデー
タを書き込む。最後に、作業者は製品を梱包場へ送る搬
送手段すなわちコンベア（図示せず）を駆動開始する。
は、搬送されたパレットのＩＤカードから生産品コー
ド、管理ＮＯ．を読み取りラインホスト制御部に送信
し、ラインホスト制御部は試験場Ｔ１４のライン端末機
のプリンターに試験成績書を発行させる。また試済倉入
処理、すなわちラインホスト制御部から生産管理システ
ムへ組立検査完了報告の通知を送信する。さらに、ライ
ンホスト制御部は梱包場における梱包場ホスト制御部に
ＬＡＮ経由で通信し、梱包場ホスト制御部の管理端末機
のプリンターまたはＣＲＴモニターにより梱包に必要な
段ボールの準備をする等の梱包場への梱包作業指示を作
業者に知らせる。一方、試験場Ｔ１４のライン端末機
は、ＩＤカードに試験場Ｔ１４の工程ＮＯ．、作業開始
時刻、作業終了時刻、障害の有無を示す判定結果のデー
タを書き込む。最後に、作業者は製品を梱包場へ送る搬
送手段すなわちコンベア（図示せず）を駆動開始する。
【００２５】以上実施例により説明した混流生産システ
ムの特徴について以下に説明する。第１に、ＩＤカード
による製品の個別製造情報の管理が可能であること。図
４はＩＤカードのフォーマットを示す図である。実施例
で使用したＩＤカードは２Ｋバイトの記憶容量で図示す
るように、２２の各アドレスに３２バイト（ここでは１
バイト４ビット）のメモリが割り当てられ、そのメモリ
マップはアドレス１に、固定、製品の生産品コード、管
理ＮＯ．、障害の有無、ラインアウトフラグ、ラインイ
ン、ＶＨ／ＶＬ選択、ラインアウト工程、パレットリタ
ーン、再投入フラグ、ＮＯ．１キープフラグ、ＮＯ．２
キープフラグ、ＶＮ，ＶＬ，ＶＨ自動電源可変，アドレ
ス２に、高温ＶＨエージング時間、高温ＶＬエージング
時間、常温エージング時間、段数切り換え、予備のよう
にライン制御に関するデータが格納される。アドレス３
から８までは装機１（組立場Ｍ１）から装機６（組立場
Ｍ６）までの、アドレス９から２０までは入試（試験場
Ｔ１）から試済（試験場Ｔ１４）までの、各々の工程Ｎ
Ｏ．、開始時刻、判定結果、終了時刻、予備のデータが
格納される。
ムの特徴について以下に説明する。第１に、ＩＤカード
による製品の個別製造情報の管理が可能であること。図
４はＩＤカードのフォーマットを示す図である。実施例
で使用したＩＤカードは２Ｋバイトの記憶容量で図示す
るように、２２の各アドレスに３２バイト（ここでは１
バイト４ビット）のメモリが割り当てられ、そのメモリ
マップはアドレス１に、固定、製品の生産品コード、管
理ＮＯ．、障害の有無、ラインアウトフラグ、ラインイ
ン、ＶＨ／ＶＬ選択、ラインアウト工程、パレットリタ
ーン、再投入フラグ、ＮＯ．１キープフラグ、ＮＯ．２
キープフラグ、ＶＮ，ＶＬ，ＶＨ自動電源可変，アドレ
ス２に、高温ＶＨエージング時間、高温ＶＬエージング
時間、常温エージング時間、段数切り換え、予備のよう
にライン制御に関するデータが格納される。アドレス３
から８までは装機１（組立場Ｍ１）から装機６（組立場
Ｍ６）までの、アドレス９から２０までは入試（試験場
Ｔ１）から試済（試験場Ｔ１４）までの、各々の工程Ｎ
Ｏ．、開始時刻、判定結果、終了時刻、予備のデータが
格納される。
【００２６】ここで以下に上記メモリ内容について補足
説明する。固定はメモリ先頭番地を示すもので０に設定
され、製品の生産品コード、管理ＮＯ．はそれぞれ製品
の機種、号機を意味し、障害の有無は部品の欠品または
試験結果の異常の有無を意味し、ラインアウトフラグは
障害検出後最初に到達するリタイアまで製品の組立また
は試験を何もしないようにするための識別用データであ
り、ラインインは再投入を意味しリタイアの有無と何れ
の工程でリタイア指示が有ったかを示すためのデータで
ある。例えば00はリタイア無し、01は工程１でリタイア
指示有りを示す。ＶＨ／ＶＬ選択は試験場Ｔ４に設けら
れた自動電源可変装置にＶＨまたはＶＬの何れが設定さ
れているかを示すためのものであり、ラインアウト工程
はリタイアした工程を示し、パレットリターンはパレッ
トを先頭工程に戻すときに高温エージング装置を通過ま
たはバイパスの何れのコースで戻すかを示すデータであ
り、再投入フラグはその製品が再投入品か否かを示し、
ＮＯ．１キープフラグはテストプログラムをロードする
か否かを示し、ＮＯ．２キープフラグはハードディスク
にＯＳ（基本プログラム）をロードするか否かを示し、
ＶＮ，ＶＬ，ＶＨ自動電源可変は製品に自動電圧可変を
行う機能が有るか否かを示す。
説明する。固定はメモリ先頭番地を示すもので０に設定
され、製品の生産品コード、管理ＮＯ．はそれぞれ製品
の機種、号機を意味し、障害の有無は部品の欠品または
試験結果の異常の有無を意味し、ラインアウトフラグは
障害検出後最初に到達するリタイアまで製品の組立また
は試験を何もしないようにするための識別用データであ
り、ラインインは再投入を意味しリタイアの有無と何れ
の工程でリタイア指示が有ったかを示すためのデータで
ある。例えば00はリタイア無し、01は工程１でリタイア
指示有りを示す。ＶＨ／ＶＬ選択は試験場Ｔ４に設けら
れた自動電源可変装置にＶＨまたはＶＬの何れが設定さ
れているかを示すためのものであり、ラインアウト工程
はリタイアした工程を示し、パレットリターンはパレッ
トを先頭工程に戻すときに高温エージング装置を通過ま
たはバイパスの何れのコースで戻すかを示すデータであ
り、再投入フラグはその製品が再投入品か否かを示し、
ＮＯ．１キープフラグはテストプログラムをロードする
か否かを示し、ＮＯ．２キープフラグはハードディスク
にＯＳ（基本プログラム）をロードするか否かを示し、
ＶＮ，ＶＬ，ＶＨ自動電源可変は製品に自動電圧可変を
行う機能が有るか否かを示す。
【００２７】アドレス２における、高温ＶＨエージング
時間、高温ＶＬエージング時間、常温エージング時間
は、例えばデータ１２３０と記され１２時間３０分間エ
ージング設定することを意味し、段数切り換えは１段、
２段または３段に設定することを意味する。アドレス３
から２２における、工程ＮＯ．は組立場Ｍ１からＭ６ま
たは試験場Ｔ１からＴ１４を示すデータが示され、開始
時刻、終了時刻はそれぞれ何日、何時、何分、何秒と書
かれ、判定結果は障害結果の有無を示す。
時間、高温ＶＬエージング時間、常温エージング時間
は、例えばデータ１２３０と記され１２時間３０分間エ
ージング設定することを意味し、段数切り換えは１段、
２段または３段に設定することを意味する。アドレス３
から２２における、工程ＮＯ．は組立場Ｍ１からＭ６ま
たは試験場Ｔ１からＴ１４を示すデータが示され、開始
時刻、終了時刻はそれぞれ何日、何時、何分、何秒と書
かれ、判定結果は障害結果の有無を示す。
【００２８】このようにＩＤカードには製品毎のデータ
が記憶され、装機が生産ラインを搬送されるにつれて各
組立場、および試験場において読み書きされ、これらの
データを基にup-to-date（最新）かつ的確な作業指示が
でき、品質情報システムおよび生産管理システムと通信
により共有データを有することができ、品質管理および
生産管理に対する支援を可能とする。
が記憶され、装機が生産ラインを搬送されるにつれて各
組立場、および試験場において読み書きされ、これらの
データを基にup-to-date（最新）かつ的確な作業指示が
でき、品質情報システムおよび生産管理システムと通信
により共有データを有することができ、品質管理および
生産管理に対する支援を可能とする。
【００２９】第２に、機歴の管理の自動化が可能であ
る。ライン作業者に対するサービスとして搭載部品、す
なわち例えばオフィスコンピュータを構成するＰＴ板ユ
ニット、電源、フロッピーディスク装置、磁気ディスク
装置等のそれぞれの号機、版数の妥当性を混流生産シス
テムにより確認している。またライン作業者はこれを画
面で見ることができる。図５は組立場におけるライン端
末機の表示画面の具体例を示す図である。図において装
置名称は製品の生産品コードを、出荷号機は管理ＮＯ．
を意味する。表はその製品に搭載されている各部品に対
して部品ＮＯ．、ＵＮＩＴ−ＣＤ、ユニット（部品）
名、号機、版数、製造年月を示す。
る。ライン作業者に対するサービスとして搭載部品、す
なわち例えばオフィスコンピュータを構成するＰＴ板ユ
ニット、電源、フロッピーディスク装置、磁気ディスク
装置等のそれぞれの号機、版数の妥当性を混流生産シス
テムにより確認している。またライン作業者はこれを画
面で見ることができる。図５は組立場におけるライン端
末機の表示画面の具体例を示す図である。図において装
置名称は製品の生産品コードを、出荷号機は管理ＮＯ．
を意味する。表はその製品に搭載されている各部品に対
して部品ＮＯ．、ＵＮＩＴ−ＣＤ、ユニット（部品）
名、号機、版数、製造年月を示す。
【００３０】このような機歴の管理は各装機工程で搭載
部品に添付されたバーコードを混流生産システムに入力
することにより行われる。この搭載部品のデータは搭載
情報として混流生産システムに蓄積され（機歴データマ
スタ）、全作業終了時、試験成績書を自動印刷する際に
利用される。これらのサポートによりチェックシート、
プリント板に取り付けられた作業指示書である差立表、
および試験成績書等への作業者による記入作業が不要と
なった。また、この機歴データマスタに基づき、部品の
版数または号機をキーとした製品の生産品コードの検索
や製品出荷時期による検索、製品の生産品コード指定に
よる検索等を可能としフィールドへの対応力を強化し
た。
部品に添付されたバーコードを混流生産システムに入力
することにより行われる。この搭載部品のデータは搭載
情報として混流生産システムに蓄積され（機歴データマ
スタ）、全作業終了時、試験成績書を自動印刷する際に
利用される。これらのサポートによりチェックシート、
プリント板に取り付けられた作業指示書である差立表、
および試験成績書等への作業者による記入作業が不要と
なった。また、この機歴データマスタに基づき、部品の
版数または号機をキーとした製品の生産品コードの検索
や製品出荷時期による検索、製品の生産品コード指定に
よる検索等を可能としフィールドへの対応力を強化し
た。
【００３１】第３に、工程進捗および仕掛かり状況の把
握が可能である。これまで、工程の進捗把握は生産管理
システムにより行われていたが、部品供給指示と試済倉
庫報告のみを管理していた。したがって、工程内の進
捗、仕掛かり管理は現場スタッフに任されており障害発
生時の仕掛かり品検索等に多大な時間を要した。この混
流生産システムの導入により装機仕掛、試験開始、試
済、梱包、障害機の管理を行い、仕掛かり品全体の状況
把握を可能とした。また進捗管理機能として装機、入試
および試済台数の集計や装機、試済の当日予定台数に対
する進捗表示を可能とした。
握が可能である。これまで、工程の進捗把握は生産管理
システムにより行われていたが、部品供給指示と試済倉
庫報告のみを管理していた。したがって、工程内の進
捗、仕掛かり管理は現場スタッフに任されており障害発
生時の仕掛かり品検索等に多大な時間を要した。この混
流生産システムの導入により装機仕掛、試験開始、試
済、梱包、障害機の管理を行い、仕掛かり品全体の状況
把握を可能とした。また進捗管理機能として装機、入試
および試済台数の集計や装機、試済の当日予定台数に対
する進捗表示を可能とした。
【００３２】第４に、障害詳細情報の管理が可能であ
る。障害詳細データを品質情報システムに登録し管理す
ることにより、障害詳細情報のデータベースを構築し、
作業者への障害情報の提供や作業指示を行うことを可能
とした。また、障害機の情報は工場品質情報システム
（FOCUS ）へファイル転送し、障害情報の統計処理や障
害を取り除くため混流生産ラインとは別の工程である修
復工程への情報提供、ユニットメーカへ障害内容のフィ
ードバックを行っている。
る。障害詳細データを品質情報システムに登録し管理す
ることにより、障害詳細情報のデータベースを構築し、
作業者への障害情報の提供や作業指示を行うことを可能
とした。また、障害機の情報は工場品質情報システム
（FOCUS ）へファイル転送し、障害情報の統計処理や障
害を取り除くため混流生産ラインとは別の工程である修
復工程への情報提供、ユニットメーカへ障害内容のフィ
ードバックを行っている。
【００３３】第５に、自動倉入れ処理が可能である。混
流生産ラインでは、試済最終工程において、ＩＤカード
から完了データを自動的に読み込み、生産管理システム
の試済予定データと突き合わせを行うことで試済実績を
作成し生産管理システムに送信する形態とした。生産管
理システムのデータベースより抽出した試済予定データ
を混流生産ラインのラインホスト制御部に転送し、試済
工程にて収集した試験完了データと突き合わせ、試済実
績データとして生産管理システムのデータベースを更新
する。これにより伝票レスの自動倉入れ処理を実現して
いる。
流生産ラインでは、試済最終工程において、ＩＤカード
から完了データを自動的に読み込み、生産管理システム
の試済予定データと突き合わせを行うことで試済実績を
作成し生産管理システムに送信する形態とした。生産管
理システムのデータベースより抽出した試済予定データ
を混流生産ラインのラインホスト制御部に転送し、試済
工程にて収集した試験完了データと突き合わせ、試済実
績データとして生産管理システムのデータベースを更新
する。これにより伝票レスの自動倉入れ処理を実現して
いる。
【００３４】第６に、集中梱包支援処理が可能である。
主要製品の梱包作業を一か所で行う集中梱包方式を採用
し、梱包作業の効率を図ると同時に装機〜試験〜梱包の
混流一貫生産を実現した。集中梱包支援システムは各フ
ロアーにある複数の混流生産ラインのラインホスト制御
部と集中梱包支援システムの梱包場管理ホスト制御部間
でＬＡＮで通信し各フロアーの混流生産ラインの試験完
了時点における製品の情報（機種、号機）を混流生産ラ
インフロアから梱包場フロアへ通知する。また、各生産
ラインの稼働状況も梱包場フロアで把握可能である。こ
れらの情報と梱包部材マスタデータを基に図６に示す梱
包部材配膳指示書を発行し梱包作業者にタイムリーな梱
包部材の供給を可能とした。
主要製品の梱包作業を一か所で行う集中梱包方式を採用
し、梱包作業の効率を図ると同時に装機〜試験〜梱包の
混流一貫生産を実現した。集中梱包支援システムは各フ
ロアーにある複数の混流生産ラインのラインホスト制御
部と集中梱包支援システムの梱包場管理ホスト制御部間
でＬＡＮで通信し各フロアーの混流生産ラインの試験完
了時点における製品の情報（機種、号機）を混流生産ラ
インフロアから梱包場フロアへ通知する。また、各生産
ラインの稼働状況も梱包場フロアで把握可能である。こ
れらの情報と梱包部材マスタデータを基に図６に示す梱
包部材配膳指示書を発行し梱包作業者にタイムリーな梱
包部材の供給を可能とした。
【００３５】図６は梱包部材配膳指示書の具体例を示す
図である。この指示書により梱包場の作業者は梱包に必
要な段ボールのサイズ、発砲材のサイズ、および添付す
る取扱説明書等の指示を受け製品が梱包場に来るまでの
間に準備することが可能である。
図である。この指示書により梱包場の作業者は梱包に必
要な段ボールのサイズ、発砲材のサイズ、および添付す
る取扱説明書等の指示を受け製品が梱包場に来るまでの
間に準備することが可能である。
【００３６】図７は本発明のパレットの第一実施例を示
す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。
図中符号はそれぞれ１０１はパレット、１０２は通信記
憶ユニット、１０６は穴部、１０７は押さえ金具、１０
８は留メビスを示す。図示するように通信記憶ユニット
１０２はパレット１０１の側面部に通信可能に埋め込ま
れる。通信記憶ユニット１０２により混流生産ラインの
各組立工程または各試験工程における情報に関するデー
タは通信され記憶される。また、通信記憶ユニットはパ
レットの側面部に埋め込まれているのでパレットの製品
本体搭載面は全面において製品本体または組立部品等の
搭載に使用できる。なお、通信記憶ユニットはパレット
に着脱可能に埋め込まれているので必要に応じて通信記
憶ユニットの交換が容易である。穴部１０６は光通信可
能とするために設けられ、通信記憶ユニット１０２は押
さえ金具１０７と留メビス１０８により固定される。な
お、第一実施例は通信記憶ユニット１０２を各側面に取
り付け可能となっている。
す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。
図中符号はそれぞれ１０１はパレット、１０２は通信記
憶ユニット、１０６は穴部、１０７は押さえ金具、１０
８は留メビスを示す。図示するように通信記憶ユニット
１０２はパレット１０１の側面部に通信可能に埋め込ま
れる。通信記憶ユニット１０２により混流生産ラインの
各組立工程または各試験工程における情報に関するデー
タは通信され記憶される。また、通信記憶ユニットはパ
レットの側面部に埋め込まれているのでパレットの製品
本体搭載面は全面において製品本体または組立部品等の
搭載に使用できる。なお、通信記憶ユニットはパレット
に着脱可能に埋め込まれているので必要に応じて通信記
憶ユニットの交換が容易である。穴部１０６は光通信可
能とするために設けられ、通信記憶ユニット１０２は押
さえ金具１０７と留メビス１０８により固定される。な
お、第一実施例は通信記憶ユニット１０２を各側面に取
り付け可能となっている。
【００３７】図８は本発明のパレットの第二実施例を示
す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
このパレットは通信記憶ユニット１０２を上面部または
下面部に通信かつ着脱可能に埋め込むことにより、各組
立、試験工程における通信手段と情報を交換する際、パ
レットの側面に埋め込まれた場合に前記通信手段が通信
可能に取り付けできない場合に前記通信手段の取り付け
位置に融通性をもたせることができる。その他の点は第
一実施例とほぼ同一である。
す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
このパレットは通信記憶ユニット１０２を上面部または
下面部に通信かつ着脱可能に埋め込むことにより、各組
立、試験工程における通信手段と情報を交換する際、パ
レットの側面に埋め込まれた場合に前記通信手段が通信
可能に取り付けできない場合に前記通信手段の取り付け
位置に融通性をもたせることができる。その他の点は第
一実施例とほぼ同一である。
【００３８】図９は本発明のパレットの第三実施例の斜
視図である。図示するようにパレットは籠状の囲いを有
し、パレットに搭載する製品本体または組立部品等が生
産ラインを搬送される間に落下しないようにしてある。
視図である。図示するようにパレットは籠状の囲いを有
し、パレットに搭載する製品本体または組立部品等が生
産ラインを搬送される間に落下しないようにしてある。
【００３９】図１０は本発明のパレットの第四実施例の
斜視図である。図示のように収容部１２０がパレットを
くり抜いて設けられ、擬似Ｉ／Ｏ１１６、記憶ユニット
１０２を収納する。通信記憶ユニット１０２は穴部１０
６を通して光通信可能となっており擬似Ｉ／Ｏ１１４は
前面および裏面で押さえ板１１３と留メビス（図示せ
ず）により固定される。擬似Ｉ／Ｏ１１４からはケーブ
ル１１５を介してコネクタ１１６が接続され、コネクタ
１１６は製品が組立完了した後に擬似Ｉ／Ｏ１１４が製
品の機能チェックを行う際に製品に接続される。また、
必要に応じて電源装置も収容部１２０内に収めることも
できる。
斜視図である。図示のように収容部１２０がパレットを
くり抜いて設けられ、擬似Ｉ／Ｏ１１６、記憶ユニット
１０２を収納する。通信記憶ユニット１０２は穴部１０
６を通して光通信可能となっており擬似Ｉ／Ｏ１１４は
前面および裏面で押さえ板１１３と留メビス（図示せ
ず）により固定される。擬似Ｉ／Ｏ１１４からはケーブ
ル１１５を介してコネクタ１１６が接続され、コネクタ
１１６は製品が組立完了した後に擬似Ｉ／Ｏ１１４が製
品の機能チェックを行う際に製品に接続される。また、
必要に応じて電源装置も収容部１２０内に収めることも
できる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の混流生産
システムによれば、組立、試験時の作業対象となる製品
の生産コード、管理ＮＯ．および装機すべき部品を表示
等により作業者に示し、ＩＤカードのデータに基づい
て、混流生産ラインの制御、製品のソフトウェア書き込
み有無判別、エージング時間の管理、障害品に対して障
害発生工程へリタイアさせる等の適切な作業指示を行い
種々の製品を一本のラインで作業者の手書き作業を無く
し効率よく生産する混流生産ラインを実現する。
システムによれば、組立、試験時の作業対象となる製品
の生産コード、管理ＮＯ．および装機すべき部品を表示
等により作業者に示し、ＩＤカードのデータに基づい
て、混流生産ラインの制御、製品のソフトウェア書き込
み有無判別、エージング時間の管理、障害品に対して障
害発生工程へリタイアさせる等の適切な作業指示を行い
種々の製品を一本のラインで作業者の手書き作業を無く
し効率よく生産する混流生産ラインを実現する。
【００４１】さらに、部品倉庫を出てから製品倉庫へ配
るまでの仕掛かり資産の大幅削減、組み立て試験工数の
大幅低減、工場内のスペース効率の改善、製品品質およ
び信頼性の向上、設備投資額の削減等により生産ライン
システムの生産性が大きく向上した。また、データベー
ス資産の活用により、製品の機歴管理の自動化、障害情
報の検索等の情報検索面での自動化を行い、ＬＡＮの利
用により各フロアーの混流生産のラインホスト制御部と
集中梱包支援システムを通信し、システム間に梱包に必
要なup-to-date（最新）なデータが共有ができるのみな
らず、生産管理システム、品質情報システムと通信でき
るので、生産管理、品質管理に応用できる。
るまでの仕掛かり資産の大幅削減、組み立て試験工数の
大幅低減、工場内のスペース効率の改善、製品品質およ
び信頼性の向上、設備投資額の削減等により生産ライン
システムの生産性が大きく向上した。また、データベー
ス資産の活用により、製品の機歴管理の自動化、障害情
報の検索等の情報検索面での自動化を行い、ＬＡＮの利
用により各フロアーの混流生産のラインホスト制御部と
集中梱包支援システムを通信し、システム間に梱包に必
要なup-to-date（最新）なデータが共有ができるのみな
らず、生産管理システム、品質情報システムと通信でき
るので、生産管理、品質管理に応用できる。
【００４２】以上説明したように、本発明の生産ライン
に使用されるパレットは、通信記憶ユニットをパレット
の側面部に通信可能に埋め込むことにより、混流生産ラ
インの各組立工程または各試験工程における情報に関す
るデータを通信し記憶することができる。また、通信記
憶ユニットはパレットの側面部に埋め込まれているので
パレットの製品本体搭載面は全面において製品本体また
は組立部品等の搭載に使用できる。なお、通信記憶ユニ
ットはパレットに着脱可能に埋め込まれているので通信
記憶ユニットの交換が容易である。また、通信記憶ユニ
ットを上面部または下面部に通信かつ着脱可能に埋め込
むことにより、各組立、試験工程における通信手段と情
報を交換する際、前記通信手段の取り付け位置に融通性
をもたすことができる。籠状の囲いを有するパレット
は、パレットに搭載する製品本体または組立部品等が生
産ラインを搬送される間に落下しない。また擬似Ｉ／Ｏ
または電源装置を収容したパレットは製品組立完了後コ
ネクタ接続により擬似Ｉ／Ｏまたは電源装置と容易に接
続でき、組立工程の間は擬似Ｉ／Ｏまたは電源装置がパ
レット上の載っている場合と比較してスペースが広く取
れ作業性がよい。本発明の生産ラインに使用されるパレ
ットによれば上記各利点を有するパレットを提供するこ
とができる。
に使用されるパレットは、通信記憶ユニットをパレット
の側面部に通信可能に埋め込むことにより、混流生産ラ
インの各組立工程または各試験工程における情報に関す
るデータを通信し記憶することができる。また、通信記
憶ユニットはパレットの側面部に埋め込まれているので
パレットの製品本体搭載面は全面において製品本体また
は組立部品等の搭載に使用できる。なお、通信記憶ユニ
ットはパレットに着脱可能に埋め込まれているので通信
記憶ユニットの交換が容易である。また、通信記憶ユニ
ットを上面部または下面部に通信かつ着脱可能に埋め込
むことにより、各組立、試験工程における通信手段と情
報を交換する際、前記通信手段の取り付け位置に融通性
をもたすことができる。籠状の囲いを有するパレット
は、パレットに搭載する製品本体または組立部品等が生
産ラインを搬送される間に落下しない。また擬似Ｉ／Ｏ
または電源装置を収容したパレットは製品組立完了後コ
ネクタ接続により擬似Ｉ／Ｏまたは電源装置と容易に接
続でき、組立工程の間は擬似Ｉ／Ｏまたは電源装置がパ
レット上の載っている場合と比較してスペースが広く取
れ作業性がよい。本発明の生産ラインに使用されるパレ
ットによれば上記各利点を有するパレットを提供するこ
とができる。
【図１】本発明の混流生産システムの基本構成図であ
る。
る。
【図２】本発明の混流生産システムの実施例を示す図で
ある。
ある。
【図３】ＩＤカードとラインホスト制御部との間のハー
ドウェアを示す図である。
ドウェアを示す図である。
【図４】ＩＤカードのフォーマットを示す図である。
【図５】組立場におけるライン端末機の表示画面の具体
例を示す図である。
例を示す図である。
【図６】梱包部材配膳指示書の具体例を示す図である。
【図７】本発明のパレットの第一実施例を示す図であ
り、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。
り、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。
【図８】本発明のパレットの第二実施例を示す図であ
り、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
り、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図９】本発明のパレットの第三実施例の斜視図であ
る。
る。
【図１０】本発明のパレットの第四実施例の斜視図であ
る。
る。
１…組立場 ２…試験場 ３…ライン端末機 ４、１０２…通信記憶ユニット ５…ラインホスト制御部 ６…ホスト管理用端末機 １０１…パレット １０６…穴部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０５Ｄ 1/02 Ｔ 9323−3Ｈ Ｇ０６Ｆ 15/21 Ｒ 7052−5Ｌ // Ｂ６５Ｇ 47/49 8010−3Ｆ 47/74 Ｚ 8010−3Ｆ (72)発明者 石山 保明 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 宮坂 一実 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 佐々木 克直 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 寺林 英一 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 寺嶋 博義 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内
Claims (13)
- 【請求項１】 組立順に配送された１つの製品をなす前
記部品を組み立て作業する組立場（１）と、 組立完了後の製品の性能および品質を試験検査し、不良
品と判別された製品をリタイアへ向けて、良品と判別さ
れた製品を梱包場へ向けて搬送する試験場（２）と、 前記組立場、前記試験場に設けられる複数のライン端末
機（３）と、 前記組立場、前記試験場の作業場において作業者に対す
る作業指示書を前記ライン端末機（３）に出力させるラ
インホスト制御部（５）と、 データを前記ラインホスト制御部（５）に入出力するラ
インホスト管理用端末機（６）と、からなる混流生産シ
ステムにおいて、 前記各作業場における情報データが付加された製品また
は製品を載せるパレットが生産ライン上を流れ、各作業
場において当該情報データが読み書き可能であることを
特徴とする混流生産システム。 - 【請求項２】 前記組立場（１）および前記試験場
（２）に設けられる複数のライン端末機（３）と、物と
情報の流れを一致させるため製品または製品を載せるパ
レットに付加され、前記生産ラインにパレットが搬送さ
れるときに前記製品毎の製品データを前記ライン端末機
（３）と通信し記憶する通信記憶ユニット（４）とから
なる混流生産システムにおける、前記組立場（１）、前
記試験場（２）の作業場において、 前記混流生産システムは、前記通信記憶ユニット（４）
の記憶データを前記ライン端末機（３）を介して読み取
り、読み取ったデータに基づいて前記組立場（１）およ
び前記試験場（２）の各々の作業者に対して必要情報を
出力することを特徴とする請求項１に記載の混流生産シ
ステム。 - 【請求項３】 前記通信記憶ユニット（４）のデータ
は、光通信手段により通信される請求項１に記載の混流
生産システム。 - 【請求項４】 前記通信記憶ユニット（４）のデータ
は、無線通信手段により通信される請求項１に記載の混
流生産システム。 - 【請求項５】 前記通信記憶ユニット（４）は、磁気テ
ープ、磁気カードまたは半導体からなる請求項１に記載
の混流生産システム。 - 【請求項６】 前記ライン端末機（３）は、キーボード
またはバーコード等の入力装置と、ＣＲＴモニターまた
はプリンター等の出力装置を備える請求項１に記載の混
流生産システム。 - 【請求項７】 前記通信記憶ユニット（４）は、部品、
製品または製品を載せるパレットに着脱自在に付加され
る請求項１に記載の混流生産システム。 - 【請求項８】 前記製品を載せる台としてのパレット
は、プロセッサ、メモリ、プリンタおよび表示器が一体
となった機能チェッカーすなわち擬似入出力部、等が一
体となった組立体を備え、かつ該組立体と前記パレット
間は制御線および電源線で電気的に接続される請求項１
に記載の混流生産システム。 - 【請求項９】 前記組立場（１）、前記試験場（２）の
少なくとも１つが、前記製品の高さに応じて上下する請
求項１に記載の混流生産システム。 - 【請求項１０】 複数の製品を組立試験する混流生産ラ
インにおける製品本体を載せるパレットであって、 該パレット（１０１）は、 前記混流生産ラインの各組立工程または各試験工程にお
ける情報に関するデータを通信し記憶し、前記パレット
（１０１）の側面部に通信かつ着脱可能に埋め込まれた
通信記憶ユニット（１０２）を備えることを特徴とする
混流生産システムに使用されるパレット。 - 【請求項１１】 前記通信記憶ユニット（１０２）は、
前記パレット（１０１）の上面部または下面部に通信か
つ着脱可能に埋め込まれることを特徴とする請求項１０
に記載の混流生産ラインに使用されるパレット。 - 【請求項１２】 前記パレット（１０１）は、製品組立
部品、試験装置等を載せて収容する穴または窪みからな
る収容部（１２０）を備えることを特徴とする請求項１
０または１１に記載の混流生産システムに使用されるパ
レット。 - 【請求項１３】 前記パレット（１０１）は、籠状囲い
を備えることを特徴とする請求項１０乃至１２の何れか
１項に記載の混流生産システムに使用されるパレット。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29165592A JPH06143103A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 混流生産システムとそのシステムに使用されるパレット |
| US08/022,026 US5434790A (en) | 1992-10-29 | 1993-02-24 | Versatile production system and pallet used for the system |
| EP93102935A EP0594930A2 (en) | 1992-10-29 | 1993-02-25 | Versatile production system and pallet used for the system |
| FI930874A FI930874A7 (fi) | 1992-10-29 | 1993-02-26 | Roerligt produktionssystem och en i systemet anvaendbar lastpall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29165592A JPH06143103A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 混流生産システムとそのシステムに使用されるパレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143103A true JPH06143103A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17771757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29165592A Pending JPH06143103A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 混流生産システムとそのシステムに使用されるパレット |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5434790A (ja) |
| EP (1) | EP0594930A2 (ja) |
| JP (1) | JPH06143103A (ja) |
| FI (1) | FI930874A7 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2006089120A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版の包装方法及び加工ライン |
| JP2008152704A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Yazaki Corp | 製品トレース支援装置及び製品トレースシステム |
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