WO2011072923A1 - Scheibenwischvorrichtung - Google Patents

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WO2011072923A1 PCT/EP2010/066033 EP2010066033W WO2011072923A1 WO 2011072923 A1 WO2011072923 A1 WO 2011072923A1 EP 2010066033 W EP2010066033 W EP 2010066033W WO 2011072923 A1 WO2011072923 A1 WO 2011072923A1
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wiper
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wiper device
motor board
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Guenter Kastinger
Achim Kraus
Andreas Saum
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Robert Bosch GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/0413—Modular wiper assembly
    • B60S1/0422—Modular wiper assembly having a separate transverse element
    • B60S1/0427—Modular wiper assembly having a separate transverse element characterised by the attachment of the wiper motor holder to the transverse element

Definitions

  • the present invention relates to a windscreen wiper device for a motor vehicle with a wiper motor, which is fastened via a gear housing connected to the wiper motor to a wiper carrier formed on a vehicle body of the motor vehicle by means of a motor board by the wiper carrier between the motor board and the transmission housing is clamped.
  • a gear housing connected to the wiper motor to a wiper carrier formed on a vehicle body of the motor vehicle by means of a motor board by the wiper carrier between the motor board and the transmission housing is clamped.
  • Windscreen wiper devices of this type are already known. It is the goal to secure the wiper motor as safe as possible to the vehicle body and to be able to absorb bending and torsional loads. At the same time, the windshield wiper device should allow for easy assembly and disassembly so as not to generate unnecessary labor costs in assembly and maintenance.
  • a windshield wiper device which comprises a wiper motor, which is fastened to the vehicle body via a transmission housing connected to the wiper motor and via a wiper carrier with a wiper carrier in the form of a hollow profile.
  • the transmission housing has a plurality of screw sockets, which are arranged at a distance to a driven-side mounting dome.
  • the hollow profile is inserted or pressed between the screw neck on the one hand and the mounting dome on the other hand, so that the wiper carrier on the mounting dome and on Can support screw.
  • a holding device in the form of a motor board is provided, which rests against the screw neck and the mounting dome or the counter bearing of the gear housing.
  • the wiper carrier or the clamping tube is secured in a form-fitting manner with respect to the gear housing by having indentations in the area of the screw sockets and / or the fastening dome which partially surround the screw sockets or the fastening dome.
  • the windscreen wiper device is pressed over the engine board and the gear housing with the wiper carrier, wherein the pressing force is applied via the screw connection between the engine board and the gear housing.
  • a rotation of the clamping tube by external forces is avoided only through the friction surfaces between the motor board and the clamping tube and by the positive connection between the formed on the transmission housing mounting dome and the clamping tube.
  • a positioning of the motor board within the mounting area is carried out by inserting the screws into the screw supports formed in the gear housing.
  • a disadvantage of this system is that possibly acting on the wiper carrier bending and / or torsional forces can be insufficiently absorbed by the mounting structure.
  • the assembly is very expensive due to the exactly matched to each other and to be matched components.
  • an anti-twist device is provided on the wiper carrier, which is formed by at least one recess formed on the wiper carrier into which a projection correspondingly formed on the motor plate and / or on the gear housing engages in a form-fitting manner.
  • this projection serves not only to prevent rotation but also as a pre-positioning means of the motor board and thus simplifies bolting during assembly of the windshield wiper device to the vehicle body the motor board with the gearbox housing. Additional positioning aids to simplify the screw connection of the motor board with the gear housing can be saved.
  • the recess in the wiper carrier is wedge-shaped or cone-shaped in one embodiment. This ensures that, for example, too large projections formed at least partially can engage in the recess formed in the wiper carrier and thus ensure despite the manufacturing tolerances securing against rotation of the clamping tube between the motor board and gear housing.
  • a particularly simple and reliable embodiment of the present invention provides for the projection to be formed by a punched-bent pocket.
  • the punching and bending tab may be wedge-shaped or else angular.
  • the wedge-shaped design in turn ensures that any tolerances occurring with respect to the depression or the tab can be compensated.
  • the rectangular design of the punching and bending tab provides a safeguard against accidental slipping out of the tab from the recess in the wiper carrier even with large bending and torsional moments.
  • the wiper carrier with a plurality of depressions, which cooperate with projections formed in the motor plate and / or the gear housing, wherein the projections engage positively in the recesses formed in the wiper carrier.
  • a particularly reliable connection of the windshield wiper device to the vehicle body is achieved by the clamping connection is formed by a plurality formed on the gear housing, in particular conically shaped Befest Trentsdome, wherein the projection in the motor board and / or the gear housing arranged substantially centrally between two of the mounting domes is.
  • the projection is formed integrally with the gear housing and / or the motor board. This is to be evaluated as advantageous, as this reduces the variety of parts, especially during assembly and thus the risk of assembly errors.
  • the projection of the invention to the motor board and / or the gear housing is screwed or welded and according to the production of Motor board and / or the transmission housing subsequently attached to intervene in the assembled state in the recess formed in the wiper carrier to provide an anti-rotation.
  • FIG. 1 shows a schematic partial representation of a windshield wiper device according to the invention in section
  • Figure 2 a wiper carrier in the form of a clamping tube with an inventive
  • Figure 3 is a partial view of a motor board according to the invention with a wedge-shaped punching and bending tab;
  • Figure 4 a partial view of a windshield wiper device according to the invention
  • Figure 5 a sectional view of an anti-rotation device according to the invention
  • FIG. 1 shows a schematic partial representation of a windshield wiper device 1 according to the invention. For simplicity, the presentation has been reduced to the attachment principle.
  • the windshield wiper device 1 has a wiper motor, not shown, which is attached via a connected to the wiper motor gear housing 2 and a motor board 3 to a vehicle body of the motor vehicle.
  • a wiper carrier 4 is provided in the form of a clamping tube on the vehicle body, which is clamped between the gear housing 2 and the motor board 3.
  • the wiper carrier 4 is formed as a hollow profile and inserted into the gear housing 2, that it is guided between a driven dome 5, in which an output shaft 6 is mounted, and three Befest Whilesdomen 7, 7a.
  • the clamp connection between the vehicle body and windscreen wiper device 1 is achieved in this embodiment by the motor board 3 is screwed with three integrally formed on the gear housing 2 conically shaped Befest onlysdomen 7, 7 a.
  • the attachment domes 7, 7a are arranged offset in the axial direction of the wiper support 4 to the output shaft 5 of the bearing shaft and the peripheral surfaces of the Befestriensdome 7, 7a are tapered to compensate for any manufacturing tolerances of the Befestriensdome 7, 7a and the wiper support 4 can.
  • a recess 8 On the wiper support 4 an anti-rotation in the form of a recess 8 is provided, in which a formed on the motor board 3 projection 9 engages positively.
  • the recess 8 is realized in this embodiment by a wedge-shaped or conical opening in the wiper carrier 4, and is designed so that it can compensate for any manufacturing tolerances occurring in particular with regard to the provided on the motor board 3 projection 9.
  • the projection 9 in the motor board 3 is arranged in this embodiment substantially centrally between the two mounting domes 7 and thus forms in addition to the rotation also a Vorposition istsfunktion for the motor board 3, the one subsequent screwing of the motor board 3 to the transmission housing 2 substantially simplified.
  • FIG. 2 shows the wiper carrier 4 in the form of a clamping tube with a recess 8 according to the invention, which cooperates with a projection 9 formed in the motor plate 3 in order to form an anti-twist device.
  • FIG. 3 shows a variant of a projection 9 formed in a motor board 3.
  • the projection 9 is formed in this embodiment by a wedge-shaped stamped and bent tab.
  • the wedge-shaped design has the advantage that any manufacturing tolerances with respect to the formation of the recess 8 in the clamping tube 4 can be compensated thereby. If the recess 8 is a little smaller than predetermined, so the wedge-shaped punching and bending tab 1 1 of the clamping tube 4 penetrates not quite so deep into the recess 8 in the clamping tube 4 a. However, functional losses with regard to anti-rotation protection do not have to be accepted, since the penetration depth is nevertheless sufficient to produce a non-positive connection.
  • Figure 4 shows an alternative embodiment of the present invention in which the projection 9 is formed by a substantially rectangular punch-and-bend pocket. Again, the bending tab 9 is simply punched into the motor board 3 and bent to mount the clamping tube in the direction of the clamping tube 4.
  • the projection 9 is simply screwed or welded or soldered in a designated mounting area only after production of the gear housing 2 and the motor board 3.
  • Other fastening methods known in the prior art are also conceivable for the subsequent attachment of the projection 9 to the gear housing 2 or the motor board 3.
  • a subsequent attachment of the projection 9 to the motor board 3 and the gear housing 2 has the advantage that its shape can be subsequently adapted to the circumstances and the projection 9 can be easily replaced in case of material failure.
  • FIG. 5 an exemplary embodiment of the present invention is shown in FIG. 5, in which the projection 9 forming the positive connection is formed on the gearbox housing 2 and, as already indicated in the examples, engages in an opening 8 formed in the wiper carrier 4 and so on provides positive connection between the gear housing 2 and wiper carrier 4.
  • the projection 9 is formed integrally with the transmission housing 2.
  • it can also be expedient to screw the projection 9 onto the gear housing 2 or the motor board 3 only after the gear housing 2 has been manufactured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Scheibenwischvorrichtung (1) für ein Kraftfahrzeug mit einem Wischermotor, der über ein mit dem Wischermotor verbundenes Getriebegehäuse (2) an einem an einer Fahrzeugkarosserie des Kraftfahrzeuges mittels einer Motorplatine (3) befestigbar ist, indem der Wischerträger (4), insbesondere ein Klemmrohr, zwischen der Motorplatine (3) und dem Getriebegehäuse (2) klemmend gehalten ist, wobei eine Verdreh-Sicherung an dem Wischerträger (4) vorgesehen ist, welche durch mindestens eine in dem Wischerträger (4) ausgebildete Vertiefung (8) gebildet ist, in die ein an der Motorplatine (3) und/oder an dem Getriebegehäuse (2) korrespondierend ausgebildeter Vorsprung (9) formschlüssig eingreift.

Description

Beschreibung Titel
Scheibenwischvorrichtu nq
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Scheibenwischvorrichtung für ein Kraftfahrzeug mit einem Wischermotor, der über ein mit dem Wischermotor verbundenes Getriebegehäuse an einem an einer Fahrzeugkarosserie des Kraftfahrzeuges ausgebildeten Wischerträger mittels einer Motorplatine befestigbar ist, indem der Wischerträger zwischen der Motorplatine und dem Getriebegehäuse klemmend gehalten ist. Stand der Technik
Scheibenwischvorrichtungen dieser Art sind bereits bekannt. Dabei ist es das Ziel, den Wischermotor möglichst sicher an der Fahrzeugkarosserie zu befestigen und auch Biege- und Torsionsbelastungen auffangen zu können. Gleichzeitig soll die Scheibenwischvorrichtung eine leichte Montage bzw. Demontage ermöglichen, um im Montage- und Wartungsfall keine unnötigen Arbeitskosten zu erzeugen.
Aus der FR 2 783 477 A1 ist eine Befestigungsvorrichtung für eine Scheibenwischvorrichtung bekannt, bei der die Befestigung des Klemmrohrs zwischen einer Motorplatine und einer letztere umgreifenden Schalenkonstruktion erfolgt. Diese Art der Befestigung stellt sich aber aufgrund der formgenau anzupassenden Konturen von Schale und Motorplatine als sehr aufwendig und fehleranfällig dar. Außerdem ist die Fertigung der Schalenkonstruktion sehr kostspielig. Auch das Auftreten von Toleranzen in der Fertigung stellt ein großes Problem bei dieser Art der Befestigung dar.
Aus der DE 198 20 798 A1 ist eine Scheibenwischvorrichtung bekannt, die einen Wischermotor umfasst, welcher über ein mit dem Wischermotor verbundenes Getriebegehäuse und über einen Wischerträger mit einem Wischerträger in Form eines Hohlprofils an der Fahrzeugkarosserie befestigt ist. Das Getriebegehäuse hat mehrere Schraubenstutzen, die im Abstand zu einem abtriebsseitigen Befestigungsdom angeordnet sind. Das Hohlprofil wird zwischen dem Schraubenstutzen einerseits und dem Befestigungsdom andererseits eingesetzt bzw. angepresst, so dass sich der Wischerträger am Befestigungsdom und am Schraubenstutzen abstützen kann. Um ein Herausrutschen aus dieser Position zu verhindern, ist eine Haltevorrichtung in der Form einer Motorplatine vorgesehen, die sich an den Schraubenstutzen und dem Befestigungsdom bzw. dem Gegenlager des Getriebegehäuses anliegt. In axialer Richtung ist der Wischerträger bzw. das Klemmrohr gegenüber dem Ge- triebegehäuse formschlüssig gesichert, indem es in dem Bereich der Schraubenstutzen und/oder des Befestigungsdoms Einbuchtungen aufweist, die die Schraubenstutzen bzw. den Befestigungsdom bereichsweise umfassen. Die Scheibenwischvorrichtung wird über die Motorplatine und das Getriebegehäuse mit dem Wischerträger verpresst, wobei die Presskraft über die Schraubenverbindung zwischen Motorplatine und Getriebegehäuse aufge- bracht wird. Ein Verdrehen des Klemmrohrs durch äußere Kräfte wird ausschließlich über die Reibflächen zwischen der Motorplatine und dem Klemmrohr sowie durch die formschlüssige Verbindung zwischen den an dem Getriebegehäuse ausgebildeten Befestigungsdom und dem Klemmrohr vermieden. Eine Positionierung der Motorplatine innerhalb des Montagebereiches erfolgt durch ein Einsetzen der Schrauben in die im Getriebegehäuse ausgebildeten Schraubenstützen.
Nachteilig an diesem System ist jedoch, dass eventuell auf den Wischerträger wirkende Biege- und/oder Torsionskräfte nur unzureichend von der Befestigungskonstruktion aufgenommen werden können. Außerdem ist die Montage aufgrund der exakt aufeinander abzu- stimmenden und einander anzupassenden Bauteile sehr aufwendig.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Scheibenwischvorrichtung vorzusehen, die eine einfache und sichere Befestigung des Wischermotors an der Motorplatine auch bei Auftreten von Biege- und/oder Torsionskräften ermöglicht.
Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Verdrehsicherung an dem Wischerträger vorgesehen ist, welche durch mindestens eine an dem Wischerträger ausge- bildete Vertiefung gebildet ist, in die ein an der Motorplatine und/oder an dem Getriebegehäuse korrespondierend ausgebildeter Vorsprung formschlüssig eingreift.
Mit anderen Worten wird durch Vorsehen von Einprägungen in dem Wischerträger ermöglicht, dass durch an der Motorplatine bzw. dem Getriebegehäuse korrespondierend ausge- bildete Vorsprünge ein Formschluss zwischen dem Wischerträger und der Motorplatine bzw. dem Getriebegehäuse gebildet wird. Durch den Formschluss können auf die Scheibenwischvorrichtung einwirkende Biege- und Torsionsmomente auf einfache Weise aufge- nommen und so einem Verdrehen der Scheibenwischvorrichtung an der Anbindung mit der Fahrzeugkarosserie erfolgreich entgegengewirkt werden.
Ist mindestens ein Vorsprung in der Motorplatine ausgebildet, der formschlüssig in eine in dem Wischerträger ausgebildete Vertiefung eingreift, so dient dieser Vorsprung nicht nur als Verdrehsicherung sondern auch als Vorpositionierungsmittel der Motorplatine und vereinfacht so bei der Montage der Scheibenwischvorrichtung an der Fahrzeug karosserie ein Ver- schrauben der Motorplatine mit dem Getriebegehäuse. Zusätzliche Positionierungshilfen zur Vereinfachung der Verschraubung der Motorplatine mit dem Getriebegehäuse können so eingespart werden.
Um Fertigungstoleranzen ausgleichen zu können, ist in einem Ausführungsbeispiel die Vertiefung in dem Wischerträger keil- oder kegelförmig ausgebildet. Dadurch wird erreicht, dass beispielsweise zu groß ausgebildete Vorsprünge dennoch zumindest bereichsweise in die in dem Wischerträger ausgebildete Vertiefung eingreifen können und somit trotz der Fertigungstoleranzen ein Sichern gegen ein Verdrehen des Klemmrohres zwischen Motorplatine und Getriebegehäuse gewährleisten.
Eine besonders einfache und zuverlässige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, den Vorsprung durch eine Stanz-Biegelasche auszubilden. Die Stanz-Biegelasche kann dabei keilförmig ausgebildet sein oder aber auch eckig . Die keilförmige Ausbildung sorgt wiederum dafür, dass eventuell auftretende Toleranzen bezüglich der Vertiefung bzw. der Lasche kompensiert werden können. Die rechteckige Ausbildung der Stanz-Biegelasche hingegen stellt eine Sicherung gegen ein ungewolltes Herausrutschen der Lasche aus der Vertiefung in dem Wischerträger auch bei großen Biege- und Torsionsmomenten dar.
Natürlich ist es auch möglich, den Wischerträger mit mehreren Vertiefungen zu versehen, die mit in der Motorplatine und/oder dem Getriebegehäuse korrespondierend ausgebildeten Vorsprüngen zusammenwirken, wobei die Vorsprünge formschlüssig in die in dem Wischer- träger ausgebildeten Vertiefungen eingreifen.
Eine besonders zuverlässige Anbindung der Scheibenwischvorrichtung an der Fahrzeugkarosserie wird erreicht, indem die Klemmverbindung durch mehrere an dem Getriebegehäuse angeformte, insbesondere kegelförmig ausgebildete Befestigungsdome gebildet ist, wo- bei der Vorsprung in der Motorplatine und/oder dem Getriebegehäuse im Wesentlichen mittig zwischen zwei der Befestigungsdome angeordnet ist. In einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist der Vorsprung einteilig mit dem Getriebegehäuse und/oder der Motorplatine ausgebildet. Dies ist als vorteilhaft zu bewerten, da hierdurch die Teilevielfalt insbesondere bei der Montage und damit auch die Gefahr von Montagefehlern verringert wird .
Um eine entsprechende Verdrehsicherung auch in bereits gefertigten Motorplatinen bzw. Getriebegehäusen vorsehen zu können oder die Position der Verdrehsicherung variabel gestalten zu können, ist in einem alternativen Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäße Vorsprung an die Motorplatine und/oder das Getriebegehäuse angeschraubt oder angeschweißt und entsprechend nach der Herstellung der Motorplatine und/oder des Getriebegehäuses nachträglich angebracht, um im montierten Zustand in die im Wischerträger ausgebildete Vertiefung zur Bereitstellung einer Verdrehsicherung einzugreifen. Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnung verwiesen.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Es zeigen
Figur 1 : eine schematische Teildarstellung einer erfindungsgemäßen Scheibenwisch- vorrichtung im Schnitt;
Figur 2: einen Wischerträger in Form eines Klemmrohrs mit einer erfindungsgemäßen
Vertiefung ;
Figur 3: eine Teildarstellung einer erfindungsgemäßen Motorplatine mit einer keilförmigen Stanz-Biegelasche;
Figur 4: eine Teildarstellung einer erfindungsgemäßen Scheibenwischvorrichtung mit
Verdrehsicherung und eckiger Stanz-Biegelasche mit Schnitt; und
Figur 5: eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Verdrehsicherung
dem Getriebegehäuse ausgebildeten Vorsprung. Ausführungsbeispiele
Die Figur 1 zeigt eine schematische Teildarstellung einer erfindungsgemäßen Scheiben- wischvorrichtung 1 . Zur Vereinfachung wurde die Darstellung auf das Befestigungsprinzip reduziert.
Die Scheibenwischvorrichtung 1 weist einen nicht dargestellten Wischermotor auf, der über ein mit dem Wischermotor verbundenes Getriebegehäuse 2 und eine Motorplatine 3 an einer Fahrzeugkarosserie des Kraftfahrzeuges befestigt ist. Zur Befestigung des Wischermotors an der Fahrzeugkarosserie ist ein Wischerträger 4 in der Form eines Klemmrohrs an der Fahrzeug karosserie vorgesehen, der zwischen dem Getriebegehäuse 2 und der Motorplatine 3 klemmend gehalten ist. Der Wischerträger 4 ist als Hohlprofil ausgebildet und so in das Getriebegehäuse 2 eingesetzt, dass er zwischen einem Abtriebsdom 5, in dem eine Abtriebswelle 6 gelagert ist, und drei Befestigungsdomen 7, 7a hindurch geführt ist. Die Klemmverbindung zwischen Fahrzeug karosserie und Scheibenwischvorrichtung 1 wird in diesem Ausführungsbeispiel erreicht, indem die Motorplatine 3 mit drei an dem Getriebegehäuse 2 angeformten kegelförmig ausgebildeten Befestigungsdomen 7, 7a verschraubt wird.
Die Befestigungsdome 7, 7a sind in Achsrichtung des Wischerträgers 4 zum Abtriebsdom 5 der Lagerwelle versetzt angeordnet und die Umfangsflächen der Befestigungsdome 7, 7a sind kegelförmig ausgebildet, um eventuelle Fertigungstoleranzen der Befestigungsdome 7, 7a bzw. des Wischerträgers 4 ausgleichen zu können.
An dem Wischerträger 4 ist eine Verdrehsicherung in der Form einer Vertiefung 8 vorgesehen, in die ein an der Motorplatine 3 ausgebildeter Vorsprung 9 formschlüssig eingreift. Die Vertiefung 8 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch eine keil- oder kegelförmige Öffnung in dem Wischerträger 4 realisiert, und ist so ausgebildet, dass sie eventuell auftretende Fertigungstoleranzen insbesondere hinsichtlich des an der Motorplatine 3 vorgesehenen Vorsprungs 9 ausgleichen kann.
Der Vorsprung 9 in der Motorplatine 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen mittig zwischen den beiden Befestigungsdomen 7 angeordnet und bildet somit neben der Verdrehsicherung auch noch eine Vorpositionierungsfunktion für die Motorplatine 3, die ein anschließendes Verschrauben der Motorplatine 3 mit dem Getriebegehäuse 2 wesentlich vereinfacht.
In Figur 2 ist der Wischerträger 4 in der Form eines Klemmrohres mit einer erfindungsge- mäßen Vertiefung 8 gezeigt, welche mit einem in der Motorplatine 3 ausgebildeten Vorsprung 9 zusammenwirkt, um eine Verdrehsicherung zu bilden.
Die Figur 3 zeigt eine Ausführungsvariante eines in einer Motorplatine 3 ausgebildeten Vorsprungs 9. Der Vorsprung 9 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine keilförmige Stanz- Biegelasche gebildet. Die keilförmige Ausbildung hat den Vorteil, dass eventuelle Fertigungstoleranzen hinsichtlich der Ausbildung der Vertiefung 8 in dem Klemmrohr 4 hierdurch ausgeglichen werden können. Ist die Vertiefung 8 ein wenig kleiner geraten als vorgegeben, so dringt die keilförmige Stanz-Biegelasche 1 1 des Klemmrohres 4 zwar nicht ganz so tief in die Vertiefung 8 in dem Klemmrohr 4 ein. Funktionsverluste hinsichtlich der Verdrehsiche- rung müssen dabei aber nicht in Kauf genommen werden, da die Eindringtiefe zur Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung dennoch ausreicht.
Die Figur 4 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, in dem der Vorsprung 9 durch eine im Wesentlichen rechteckige Stanz-Biegelasche gebildet ist. Auch hier wird die Biegelasche 9 einfach in die Motorplatine 3 gestanzt und zur Montage des Klemmrohrs in Richtung des Klemmrohrs 4 verbogen.
In einem alternativen nicht dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Vorsprung 9 erst nach Herstellung des Getriebegehäuses 2 bzw. der Motorplatine 3 einfach in einen dafür vorge- sehenen Befestigungsbereich eingeschraubt oder angeschweißt bzw. angelötet. Andere im Stand der Technik bekannte Befestigungsverfahren sind zur nachträglichen Anbringung des Vorsprunges 9 an das Getriebegehäuse 2 bzw. die Motorplatine 3 ebenfalls denkbar. Ein nachträgliches Anbringen des Vorsprungs 9 an die Motorplatine 3 bzw. das Getriebegehäuse 2 hat den Vorteil, dass dessen Form nachträglich an die Gegebenheiten angepasst und der Vorsprung 9 bei Materialversagen einfach ausgetauscht werden kann.
In Figur 5 ist schließlich ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gezeigt, in dem der den Formschluss bildende Vorsprung 9 an dem Getriebegehäuse 2 ausgebildet ist und wie in den Beispielen vorher bereits angedeutet, in eine in dem Wischerträger 4 ausgebilde- te Öffnung 8 eingreift und so eine formschlüssige Verbindung zwischen Getriebegehäuse 2 und Wischerträger 4 bereitstellt. Hierdurch wird eine zuverlässige Verdrehsicherung der Scheibenwischvorrichtung 1 im Befestigungsbereich mit der Fahrzeug karosserie gewährleistet. Auch hier ist der Vorsprung 9 einteilig mit dem Getriebegehäuse 2 ausgebildet. Wie bereits oben beschrieben, kann es auch zweckmäßig sein, den Vorsprung 9 erst nach Fertigung des Getriebegehäuses 2 an das Getriebegehäuse 2 bzw. die Motorplatine 3 anzu- schrauben.

Claims

Ansprüche
1. Scheibenwischvorrichtung (1 ) für ein Kraftfahrzeug mit einem Wischermotor, der über ein mit dem Wischermotor verbundenes Getriebegehäuse (2) an einem an einer Fahrzeugkarosserie des Kraftfahrzeuges mittels einer Motorplatine (3) befestigbar ist, indem der Wischerträger, insbesondere ein Klemmrohr, zwischen der Motorplatine (3) und dem Getriebegehäuse (2) klemmend gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verdrehsicherung an dem Wischerträger (4) vorgesehen ist, welche durch mindestens eine in dem Wischerträger (4) ausgebildete Vertiefung (8) gebildet ist, in die ein an der Motorplatine (3) und/oder an dem Getriebegehäuse (2) korrespondierend ausgebildeter Vorsprung (9) formschlüssig eingreift.
2. Scheibenwischvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Vertiefung (8) in dem Wischerträger (4) keil- oder kegelförmig ausgebildet ist, um vorhandene Toleranzen auszugleichen.
3. Scheibenwischvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (9) durch eine Stanz- oder Biegelasche gebildet ist.
4. Scheibenwischvorrichtung (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanz- oder Biegelasche keilförmig ausgebildet ist.
5. Scheibenwischvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischerträger (4) mehrere Vertiefungen (8) aufweist, die mit in der Motorplatine (3) und/oder dem Getriebegehäuse (2) korrespondierend ausgebildeten Vorsprüngen (9) zusammen wirken, wobei die Vorsprünge (9) formschlüssig in die in dem Wischerträger (4) ausgebildeten Vertiefungen (8) eingreifen.
6. Scheibenwischvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmverbindung durch drei an dem Getriebegehäuse (2) angeformte, insbesondere kegelfömrig ausgebildete Befestigungsdome (7, 7a) gebildet ist, wobei der Vorsprung (9) in der Motorplatine (3) und/oder dem Getriebegehäuse (2) im wesentlichen mittig zwischen den Befestigungsdomen (7) angeordnet ist.
7. Scheibenwischvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (9) einteilig mit dem Getriebegehäuse (2) und/oder der Motorplatine (3) ausgebildet ist.
8. Scheibenwischvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (9) an die Motorplatine (3) und/oder das Getriebegehäuse (2) angeschraubt oder angeschweißt ist.
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