WO2012010281A1

WO2012010281A1 - Messgerät zur abgasmessung

Info

Publication number: WO2012010281A1
Application number: PCT/EP2011/003568
Authority: WO
Inventors: Elmar Tschinkel; Gunther Knox; Christian Hafenmayer; Engelbert Keseberg
Original assignee: Maha Maschinenbau Haldenwang GmbH and Co KG; Maha GmbH and Co KG
Current assignee: Maha Maschinenbau Haldenwang GmbH and Co KG; Maha GmbH and Co KG
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2011-07-18
Publication date: 2012-01-26
Anticipated expiration: 2013-01-23
Also published as: DE102010038331A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Messgerät zur Abgasmessung von Kraftfahrzeugen, das eine Entfeuchtung des Messgases ohne signifikante Beeinflussung der Partikelkonzentration ermöglicht. Das Messgerät zur Bestimmung von Abgaskomponenten im Abgas von Verbrennungsmotoren umfasst einen stromauf zu einer Partikelmesskammer angeordneten Gasentfeuchter (200), der eine Kältetrocknung zur Gasentfeuchtung nutzt mit einem Plattenkühler (210) umfasst.

Description

MESSGERÄT ZUR ABGASMESSUNG

Die Erfindung betrifft ein Messgerät zur Abgasmessung von Kraftfahrzeugen, das eine Entfeuchtung des Messgases ohne signifikante Beeinflussung der Partikelkonzentration ermöglicht.

Messgeräte zur Abgasmessung von Kraftfahrzeugen werden zur Prüfung und Diagnose von Kraftfahrzeugabgasen eingesetzt. Um die Einhaltung von Abgasvorschriften, beispielsweise der Euro-4- oder der Euro-5-Abgasnorm, zu überwachen, sind aus dem Stand der Technik unterschiedliche Abgasmessgeräte für Kraftfahrzeuge bekannt, die mittels einer Abgassonde, die in das Auspuffrohr des zu untersuchenden Fahrzeugs gebracht wird, beispielsweise die Rußpartikelkonzentration oder auch den Anteil der Gase CO, CO2, HC, O2 oder NO im Fahrzeugabgas messen.

Aufgrund der strengeren Abgasvorschriften kommen zunehmend leistungsfähigere katalytische Abgasnachbehandlungssysteme im Kraftfahrzeug zum Einsatz, die aufgrund höherer Konvertierungsraten zu einem Anstieg des Wasserdampfgehalts im Abgas führen. Parallel dazu werden neue katalyti- sehe Verfahren entwickelt, beispielsweise SCR-Katalysatoren, die ebenfalls zu einem steigenden Gehalt von Wasserdampf im Abgas führen. Der zunehmend hohe Wasserdampfanteil im Abgas führt zu erhöhtem Kondensatausfall im Abgasmessgerät. Eindringende Feuchte vermindert die Lebensdauer des Messgeräts durch Korrosion der Messgerätkomponenten, beispielsweise der Drucksensoren. Ein weiteres Problem ist die geringere Messgenauigkeit; beispielsweise beeinflusst eindringende Feuchte die IR- Messung zur Bestimmung der CO2-, CO- oder HC-Abgaskomponenten.

Aus dem Stand der Technik sind Abgasmessgeräte bekannt, die mittels eines integrierten Tröpfchenabscheiders die Abgasmessgeräte vor eindringender

BESTÄTIGUNGSKOPIE Feuchtigkeit zu schützen suchen. Tröpfchenabscheider haben den Nachteil, dass nur Wassertropfen abgeschieden werden, dampfförmig vorliegendes Wasser jedoch den Tröpfchenabscheider ungehindert passieren kann und dann stromab an kälteren Stellen im Abgasmessgerät auskondensiert. Ein weiterer Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Wasserabscheider für Abgasmessgeräte ist, dass sie zu einer teilweisen Abscheidung der im Abgas enthaltenen Partikelteilchen führen. Daher werden derartige Tröpfchenabscheider nur stromab zu einer Partikelmesskammer eingebaut, um die Messung der Partikelkonzentration im Abgas nicht zu verfälschen. Dadurch ist der Teil des Abgasmessgeräts, der stromauf zu dem Tröpfchenabscheider liegt, nicht vor eindringender Feuchte geschützt.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Abgasmessgerät bereitzustellen, das vor eindringender Feuchtigkeit in Form von Wasser- tröpfchen und Wasserdampf (gasförmiges Wasser) geschützt ist. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Abgasentfeuchter für den Einbau in einem Abgasmessgerät, der die im Abgas vorhandene Partikelkonzentration nicht oder nur im geringen Maße beeinflusst, mit einer vereinfachten Konstruktion und geringem Energiebedarf bereitzustellen.

Diese Aufgabe wird durch ein Messgerät zur Abgasmessung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Patentansprüche und die Methode zur Messung der Partikelkonzentration betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Das erfindungsgemäße Messgerät zur Bestimmung von Abgaskomponenten im Abgas von Verbrennungsmotoren verfügt über einen eingebauten Gasentfeuchter, der eine Kältetrocknung zur Gasentfeuchtung nutzt und einen Plattenkühler umfasst. Der auf einer Kältetrocknung basierende Gasentfeuchter ermöglicht damit nicht nur, die im Abgas enthaltenen Wassertröpfchen ab- zuscheiden, sondern auch den im Abgas gelösten Wasserdampf durch Abkühlung des Messgases im Gasentfeuchter auszukondensieren. In Kombination mit einem Plattenkühler wird eine Gasentfeuchtung ermöglicht, die gleichzeitig die Abgaspartikelkonzentration nicht oder nur im geringen Maße beeinflußt. Der Plattenkühler kühlt das ihn durchströmende Abgas über eine Kühlplatte, die wiederum über ein Kühlelement gekühlt wird. Die Erfinder haben bei der Entwicklung des erfindungsgemäßen Abgasmessgeräts bzw. des erfindungsgemäßen Gasentfeuchters den überraschenden Effekt beobachtet, dass eine Kältetrocknung in Kombination mit einem Plattenkühler das Ausscheiden von Rußpartikeln im Abgas zuverlässig verhindert und damit für den Einsatz in einem Abgasmessgerät besonders geeignet ist. Andere gängige Kühler, wie beispielsweise Rippenkühler oder Spiralkühler führen dagegen zu höheren Abscheideraten der im Abgas enthaltenen Rußpartikel und würde so eine nachgelagerte Messung der Partikelkonzentration verschlechtern.

Der Begriff Gasentfeuchter wird im Sinne dieser Erfindung für eine Vorrichtung benutzt, die als Wasserabscheider und als Gastrocknungsgerät eingesetzt wird, d.h. eine Vorrichtung die die im Abgas enthaltenen Wassertröpfchen und den im Abgas gelösten Wasserdampf reduziert.

Weiterhin kann das Messgerät zur Bestimmung von Abgaskomponenten eine stromab zum Gasentfeuchter angeordnete Partikelmesskammer aufweisen. Vorzugsweise ist der Gasentfeuchter in der Nähe des Geräteeingangs angeordnet, d.h. möglichst stromauf der im Abgasmessgerät vorhanden Mess- komponenten, die anfällig gegen eindringende Feuchte sind. Der Einsatz des erfindungsgemäßen Gasentfeuchters ist nicht auf das Vorhandensein einer Partikelmesskammer im Abgasmessgerät beschränkt, führt jedoch bei gleichzeitiger Kombination mit der Partikelmesskammer zu dem besonders vorteilhaften Effekt, dass nunmehr eine Gasentfeuchtung bereits stromauf zu der Partikelmesskammer vorgenommen werden kann, und nicht erst stromab wie bei der Verwendung eines Tröpfchenabscheiders.

Weiterhin kann ein oberer Abschnitt des Plattenkühlers eine erste Öffnung zum Gaseintritt in einen Hohlraum des Plattenkühlers und eine zweite Öffnung zum Gasaustritt aus dem Hohlraum aufweisen. Weiterhin kann ein unterer Abschnitt eine dritte Öffnung aufweisen, um abgeschiedene Feuchtigkeit aus dem Plattenkühler abzuleiten. Das Anbringen des Gaseinlasses und Gasauslasses an dem oberen Abschnitt des Plattenkühlers ermöglicht eine kompakte Verschlauchung des Gasentfeuchters im Messgerät bei gleichzeitig langer Gasführung durch den Platten kühler, um den Kühleffekt zu erhöhen.

Weiterhin kann der Hohlraum als Gasführungskanal mit Schrägkanten ausgebildet sein, entlang derer abgeschiedene Feuchtigkeit zur dritten Öffnung nach unten weggeleitet wird. Vorzugsweise ist der Gasführungskanal im Innern des Plattenkühlers abschnittsweise mäanderförmig geführt. Eine schräge, vorzugsweise mäanderförmige Führung des Abgases im Plattenkühler mittels einer kanal- oder tunnelartigen Struktur ermöglicht einerseits einen besonders langen Transportweg des Gases durch den Plattenkühler zur Er- höhung des Kühleffektes und reduziert andererseits störende, den Partikelausfall erhöhende Verwirbelungseffekte im Vergleich zu anderen Hohlraumgeometrien. Aufgrund der Schrägkanten kommt es zu keiner lokalen Ansammlung von Kondensat oder größerer Tröpfchenbildung und damit zu keinen Verstopfungseffekten innerhalb des Gasentfeuchters, da das Kon- densat durch Wirkung der Schwerkraft über die Schrägkanten zur dritten Öffnung abgeleitet wird.

Vorzugsweise ist der Plattenkühler im Messbetrieb derart senkrecht angeordnet sein, dass der Plattenkühler im Wesentlichen parallel zur Schwer- kraftrichtung ist und abgeschiedene Feuchtigkeit durch die Schwerkraft ent- lang der Schrägkanten in Richtung der dritten Öffnung fließt. Die Ausnutzung der Schwerkraft durch entsprechende Positionierung des Plattenkühlers stellt sicher, dass sich ausgeschiedene Feuchtigkeit nicht an verschiedenen Stellen des Hohlraums sammelt und dadurch den weiteren Gasdurchfluss behin- dert bzw. stört, sondern stattdessen durch die Schwerkraft über die Schrägkanten durch eine definierten Führungsstruktur abgeleitet wird.

Weiterhin kann der Gasführungskanal durch eine Frässtruktur ausgebildet sein. Durch Einfräßen kann präzise und kostengünstig eine definierte Struk- tur zur Gasführung in eine Metallplatte des Plattenkühlers eingebracht werden.

Weiterhin sind die erste Öffnung und die zweite Öffnung vorzugsweise in gegenüberliegenden Hälften des Platten kühlers angeordnet. Hierdurch wer- den Wärmeabstrahlungseffekte zwischen der ersten Öffnung mit dem wärmeren eintretenden Abgas und der zweiten Öffnung, aus der bereits gekühltes Abgas herausströmt, zuverlässig verhindert.

Weiterhin kann die Kühlplatte mit einem Peltierelement bzw. einem thermo- elektrischen Kühlelement gekühlt werden. Die Verwendung eines Peltierelements ist aufgrund des geringen Platzbedarfs, geringen Gewichts, der hohen Zuverlässigkeit, der Möglichkeit ein Kältemittel zu vermeiden bzw. der guten Regelbarkeit über die Stromzufuhr besonders vorteilhaft zum Einbau in ein Abgasmessgerät, die eine kompakte Bauweise erfordern und oft an verschiedene Betriebsbedingungen angepasst werden müssen.

Vorzugsweise steht das Peltierelement im Bereich der zweiten Öffnung zum Gasaustritt mit dem Plattenkühler in Verbindung. Mit anderen Worten wird die Kühlleistung des Peltierelements im Bereich des Gasaustritts an den Plat- tenkühler übertragen, so dass ein Temperaturgradient entlang des Platten- kühler derart entsteht, dass die Temperatur im Bereich der ersten Öffnung (Gaseinlass) größer als die Temperatur im Bereich der zweiten Öffnung (Gas- auslass) ist. Diese Anordnung des Kühlelements an dem Plattenkühler führt zu einer weiteren Reduktion der ungewollten Abscheidung von Rußpartikeln im Gasentfeuchter aufgrund des thermophoretischen Effekts durch Vermeidung eines hohen Temperaturgradienten am Gaseinlass und möglichst gleichmäßiges Abkühlen des Messgases beim Verlauf durch den Plattenkühler. Besonders vorteilhaft für eine einfache Fertigung ist es, den Plattenkühler zweiteilig auszubilden, mit einer ersten Platte, die den Hohlraum zur Gasführung aufweist und mit einem Kühlelement in Kontakt steht, und einer zweiten Platte, die auf einer vom Kühlelement gegenüberliegenden Seite auf der ersten Platte zur Abdichtung aufgebracht ist. Die erste Platte ist vorzugsweise aus einem wärmeleitenden Material, beispielsweise aus Aluminium. Das Material der zweiten Platte, die als Abdeckplatte der ersten Platte dient, ist vorzugsweise aus einem temperaturbeständigen, wasserfesten Kunststoff. Weiter vorzugsweise ist der Kunststoff durchsichtig, um bei einer Wartung die Fehlerdiagnose zu erleichtern.

Weiterhin kann der Plattenkühler in einem mittleren Bereich eine schlitzförmige Aussparung aufweisen, die zwischen der ersten und zweiten Öffnung angeordnet ist. Der Plattenkühler wird durch die Aussparung U-förmig mit einem ersten eingangsseitigen Schenkel und einem zweiten ausgangsseiti- gen Schenkel. Eine derartige Aussparung ist besonders vorteilhaft, wenn das Kühlelement, das den Plattenkühler kühlt, im Bereich des Gasauslasses oder des ausgangsseitigen Schenkels angeordnet ist, da durch die schlitzförmige Aussparung der Bereich des Plattenkühlers in der Nähe der ersten Öffnung besser von dem Bereich der zweiten Öffnung isoliert ist, so dass sich die Kühlleistung nicht auf direktem Wege von der zweiten Öffnung zur ersten Öffnung ausbreitet, sondern entlang der Gasführung um die Aussparung herum. Dies reduziert weiter den thermophoretisch-bedingten Partikelausfall im Gasentfeuchter. Weiterhin sind die Abgasmesskammern des Messgeräts stromab zum Gasentfeuchter angeordnet. Dies ermöglicht ein Entfeuchten des eintretenden Abgases bereits kurz nach dem Geräteeingang, um eine Beschädigung, beispielsweise durch Korrosion, der einzelnen Messkomponenten im Abgasmessgerät zu vermeiden.

Vorzugsweise wird das Abgas nach Austritt aus dem Gasentfeuchter wieder durch ein Heizelement erwärmt. Die Erwärmung des Abgases wird derart gewählt, dass im weiteren Strömungsverlauf des Abgases durch das Abgasmessgerät die Taupunkttemperatur nicht unterschritten wird. Damit kann eine weitere Kondensation von Feuchtigkeit stromab zum Gasentfeuchter zuverlässig reduziert werden.

Weiterhin kann das Abgasmessgerät derart eingerichtet sein, in einer Kalibrierungsmessung einen Partikelabscheidewert im Gasentfeuchter zu messen. Falls der erfindungsgemäße Gasentfeuchter eine kleine Restabscheidung von Rußpartikeln im Gasentfeuchter bewirkt, kann zur Erhöhung der Messgenauigkeit dieser verbleibendende Partikelabscheidewert in einer Kalibrierungsmessung gemessen und anschließend benutzt werden, um die in der Partikelmesskammer gemessene Partikelkonzentration um diesen Wert zu korrigieren, beispielsweise durch Addition des Partikelabscheidewerts. Vorzugsweise wird der Partikelabscheidewert im Gasentfeuchter in Abhängigkeit von der Bestromung des Peltierelements gemessen und in Form einer Wertetabelle im Messgerät hinterlegt. Dann kann der in der Partikelkammer gemessene Partikelkonzentrationswert in Abhängigkeit von dem bei der Mes- sung herrschenden Bestromungswert des Gasentfeuchters noch genauer mit dem entsprechenden Partikelabscheidewert korrigiert werden.

Zusammenfassend wird durch die vorliegende Erfindung ein Abgasmessgerät mit einem auf Kältetrocknung basierenden Gasentfeuchter bereitgestellt, der sowohl die im Abgas enthaltenen Wassertröpfchen als auch den im Abgas gelösten Wasserdampf wirkungsvoll reduzieren kann. Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Wasserabscheidern ist es möglich, den erfindungsgemäßen Gasentfeuchter auch vor einer Partikelmesskammer bzw. am Eingang des Abgasmessgeräts einzubauen, um das Gerät wirkungsvoll vor eindringender Feuchte zu schützen, da der erfindungsgemäße Gasentfeuchter die im Abgas enthaltenen Partikel nicht abscheidet und damit eine nachgelagerte genaue Partikelmessung ermöglicht. Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden beispielhaft und exemplarisch unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine schematische Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Gasentfeuchters;

Fig. 2 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Gasentfeuchters;

Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Gasentfeuchters; Fig. 4 zeigt eine schematische Vorderansicht einer Kühlplatte des Plattenkühlers gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und Fig. 5 zeigt einen Pneumatikplan eines Abgasmessgeräts mit einem Gas- entfeuchter und einer Partikelmesskammer gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Fig. 1 illustriert beispielhaft anhand einer Vorderansicht einen Gasent- feuchter gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Gasentfeuchter 200 besteht aus einem Plattenkühler 210, auf den an einem linken oberen Abschnitt rückseitig ein Kühlelement in Form eines Peltierelements 230 montiert ist. Der Plattenkühler 210 weist an einem obe- ren Abschnitt 211 eine erste Öffnung 213 auf, die an der Rückseite des Plattenkühlers 210 (nicht gezeigt) mit der Verschlauchung des Abgasmessgeräts verbunden ist, so dass das Abgas, das über eine in einem Auspuffrohr eines Fahrzeugs befindlichen Messsonde in das Abgasmessgerät gelangt ist, in den Plattenkühler 210 eintreten kann. Der ersten Öffnung 213 gegenüberliegend befindet sich eine zweite Öffnung 214 an der Rückseite des Plattenkühlers (nicht gezeigt), über die das gekühlte und entfeuchtete Abgas aus dem Plattenkühler 210 ausgeleitet wird. Der Plattenkühler 210 umfasst zwei übereinander angeordneten Metallplatten (gezeigt in Fig. 2 und Fig. 3), wobei in eine Platte eine kanal- bzw tunnelartige Aussparung eingefräst ist und die erste Öffnung 213 mit der zweiten 214 Öffnung (Gasauslass) verbindet. Diese Einfräsung 216 ermöglicht eine Gasführung und ist durch die gestrichelte Linie in Fig. 1 illustriert.

Das Kühlelement 230 kühlt den Plattenkühler 210, so dass sich das Messgas auf dem Weg durch den Gasführungskanal 216 zunehmend abkühlt. Die Abkühlung führt zu einer Kondensation von im Abgas befindlicher Feuchtigkeit. Im Abgas befindliche Wassertröpfchen werden an den Schrägkanten 217 des Gasführungskanals 216 abgeschieden. Die Schrägkanten stellen zudem sicher, dass abgeschiedenen Feuchtigkeit durch die Schwer- kraft in den unteren Bereich des Plattenkühlers 216 fließen kann. Im unteren Bereich an der Rückseite des Plattenkühlers 210 befindet sich eine dritte Öffnung 215, die in Fig. 1 nicht näher dargestellt ist.

Der Gasführungskanal 216 weist mäanderförmig bzw. serpentinenartig ge- führte Abschnitte auf, die die Gesamtlänge des Gasführungskanals 216 durch den Plattenkühler 210 vergrößern und damit die Kühlung des durchströmenden Abgases. Im Messbetrieb ist der Plattenkühler 210 derart senkrecht angeordnet, dass die abgeschiedene Feuchtigkeit durch die Schwerkraft entlang der Schrägkanten 217 nach unten in Richtung der dritten Öff- nung 215 fließen kann.

Durch Anbringen des Kühlelements 230 nur auf der linken Seite im Bereich der Gasauslassöffnung 214 wird ein besonders vorteilhafter Temperaturgradient ermöglicht, wobei der Plattenkühler im Bereich der zweiten Öffnung 214 stärker als im Bereich der ersten Öffnung 213 gekühlt wird um eine möglichst gleichmäßige Abkühlung des durchströmenden Abgases entlang des Gasführungskanals 216 sicherzustellen. Dadurch wird eine schockartige oder sprunghafte Abkühlung des eintretenden Messgases an der Öffnung 213 verhindert, was zu einer erhöhten Abscheidung von im Messgas enthalt- enen Partikeln aufgrund des thermoporetischen Effekts führen würde. Die Verteilung des Temperaturgradienten im Plattenkühler 210 kann durch Einbringung einer schlitzartigen Aussparung 218 weiter vorteilhaft gestaltet werden. Die Aussparung 218 trennt den Plattenkühler in eine linke und eine rechte Hälfte und verhindert, dass sich die Kühlleistung des Kühlelements 230 direkt quer zur Gaseintrittsöffnung 213 ausbreitet, sondern stattdessen U-förmig entlang des Gasführungskanals 216.

Der ausschließlich aus Schrägkanten bestehende Gasführungskanal 216 stellt sicher, dass sich abgeschiedene Feuchtigkeit nicht im Gasführungska- nal 216 staut und den Plattenkühler verstopften kann, sondern zur unteren Öffnung 215 abgeleitet wird, wo die abgeschiedene Feuchtigkeit und Wassertropfen gesammelt und abgepumpt werden.

Die erfindungsgemäße Anordnung der ersten 213 und zweiten 214 Öffnung an einem oberen Abschnitt 211, jedoch an gegenüberliegenden Seiten des Plattenkühlers und der Anordnung der dritten Öffnung 215 zum Ausscheiden des Kondensats an einem unteren Abschnitt 212 ermöglicht einen langen Gasführungskanal durch den Plattenkörper und eine kompakte Bauweise und Verschlauchung, sowie einen effizienten Einsatz der Kühlleistung. Das in Fig. 1 dargestellte Kreismuster des Peltierelements 230 illustiert den Stiftkörper zur Wärmeableitung des Peltierelements 230 das in Fig. 2 detaillierter dargestellt ist.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Kühlelements 230. Es besteht aus einem handelsüblichen Peltierelement 232, das mit einer wärmeleitenden Kontaktplatte 231 mit dem Plattenkühler 210 in Kontakt steht. An der Warmseite des Peltierelements 232 befindet sich ein Stiftkühlkörper 233 aus Aluminium und einem darauf angebrachten Lüfter 234. Der Stiftkörper 233 leitet in Kombination mit dem Lüfter 234 die entstehende Wärme des Peltierelements ab. Die elektrischen Anschlüsse des Peltierelements und des Lüfters sind in üblicher Weise ausgeprägt und nicht näher dargestellt.

Der Plattenkühler 210 besteht aus einer gekühlten Aluminiumplatte 220 mit dem eingefrästen Gasführungskanal 216, wie in Fig. 1 dargestellt. Die vor- derseitige Abdichtung des Platten kühlers erfolgt durch eine zweite Platte 219, beispielsweise aus Kunststoff.

Fig. 3 zeigt nochmals ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Plattenkühlers 210 in Kombination mit einem Kühlelement 230 gemäß einem Ausführungs- beispiel der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Ansicht, wäh- rend in Fig. 4 eine Platte 220 des Platten kühlers 210 mit dem eingefrästen Gasführungskanal 216 nochmals einzeln in einer Vorderansicht dargestellt ist. Fig. 5 zeigt schematisch einen Pneumatikplan eines Messgeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das in Fig. 5 gezeigte Messgerät ist ein Kombimessgerät, dass eine quasi-simultane Messung unterschiedlicher Abgaskomponenten von Verbrennungsmotoren, wie der Rauchgastrübung, der Partikelkonzentration sowie des CO-, CO2-, HG-, O2-, NO- , NO2-, NOx- und NH3-Abgasanteils, ermöglicht. Die Kombination und Anordnung der Messgerätkomponenten und die Verschlauchung (Anordnung der Leitungen) ist in Fig. 5 für dieses Kombimessgerät exemplarisch dargestellt. Der Aufbau und Pneumatikplan kann aber je nach Typ des Abgasmessgeräts (4- bzw. 5-Gas Abgasmessgeräte, Diesel-Abgastester (Opazimeter), reine Partikelmessgeräte etc.) sehr unterschiedlich ausgebildet sein. Der erfindungsgemäße Gasentfeuchter kann in unterschiedliche Typen von Abgasmessgeräten mit oder ohne Partikelmesskammer eingebaut werden. Ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass der Gasentfeuchter 200 in einem Abgasmessgerät mit Partikelmesskammer verwendet werden kann, und dort stromauf zur der Partikelmesskammer 15 angeordnet sein kann.

Das Messgerät in Fig. 5 umfasst eine Abgassonde 10, die in das Auspuffrohr des zu untersuchenden Fahrzeugs gebracht wird. Die vom Fahrzeug aufgenommenen Abgasproben werden über eine Abgassonden-Leitung 101 zu ei- nem Nullpunktkalibrierventil 13 geleitet. Weiterhin verfügt das Messgerät über einen Umgebungslufteinlass 11. Die von der Umgebungsluft aufgenommenen Luftproben werden über eine Umgebungsluftleitung 102 über einen Feinfilter 12 zu dem Nullpunktkalibrierventil 13 geleitet. Durch wahlweises Umschalten des Nullpunktkalibrierventils 13 kann zwischen dem An- saugen von Abgas- oder Umgebungsluft gewechselt werden. Zur Kalibrierung der Partikelmesskammer wird„saubere" Luft aus dem Umgebungslufteinlass 11 verwendet.

Stromab zu der Nullpunktkalibriereinheit 13 ist über eine Leitung 104 der erfindungsgemäße Gasentfeuchter 200 angeordnet. Die Leitung 104 mündet in die erste Öffnung 213 des Gasentfeuchters 200 und tritt über die zweite Öffnung 214 wieder aus. Das im Gasentfeuchter 200 abgeschiedene Wasser verlässt diesen über die dritten Öffnung 215 und wird mittels einer Gasentfeuchterpumpe 24 über eine Wasserauslass-Leitung 108 über den Wasserauslass 33 ausgeschieden. Stromab zum Gasentfeuchter 200 ist ein Heizelement 14 angeordnet. Das im Gasentfeuchter abgekühlte Abgas wird durch das Heizelement 14 wieder erwärmt, um weitere Kondensation durch Abkühlung des Messgases stromab zum Gasentfeuchter 200 zu vermeiden. Über eine Partikelmesskammer-Leitung 105 wird das Messgas von dem Heizelement 14 in die Partikelmesskammer 15 geleitet. In der Partikelmesskammer 15 wird mittels eines Laserstreulichtverfahrens die Massenkonzentration in mg/m³ der im Abgas enthaltenden Rußpartikel bestimmt. Da im erfindungsgemäßen Gasentfeuchter 200 keine oder nur eine geringe Ab- Scheidung von Rußpartikeln erfolgt, kann in der nachgeordneten Partikellmesskammer 15 trotz erfolgter Gasentfeuchtung ein genauer Partikelkonzentrationswert bestimmt werden.

Die restlichen in Fig. 5 dargestellten und stromab vom Gasentfeuchter 200 angeordneten Elemente des Abgasmessgeräts sind in üblicher Weise ausgeführt und nur der Vollständigkeit halber beschrieben. Stromab der Partikelmesskammer 15 ist über eine Feinfilterleitung 106 ein Feinfilter 16 angeordnet, um das Messgas für die IR-Messung von störenden Verunreinigungen zu säubern. Stromab des Feinfilters 16 ist über eine Messgas- Prüfleitung 109 zur Aufnahme des Messgases ein Messgas-Prüfventil 20 an- geordnet, das in Verbindung mit einer Leitung 117 ist, die mit einem Nullgasventil 19 verbunden ist. Das Messgas-Prüfventil 20 und das Nullgasventil 19 sind als 3/2 stromlos offen Ventile ausgebildet. Über das Nullgasventil 19 wird dem Messgas-Prüfventil 20 ein Gemisch aus Umgebungsluft und Kalibriergas zugeführt. Die Umgebungsluft wird über einen Umgebungsluft- einlass 34 angesaugt und durch einen Aktivkohlefilter 18 vor Eintritt in das Nullgasventil 19 gereinigt. Das Kalibriergas wird dem Nullgasventil 19 über eine Kalibriergassonde 35 zugeführt. Das Kalibriergas wird zur Kalibrierung der IR-Messbank 27 verwendet. Stromab der Messgas-Prüfeinheit 20 ist eine Messgaspumpe 23 angeordnet, die als Doppelmembranpumpen ausgebildet ist. Mittels der Messgaspumpe 23 werden die Messgase über eine IR- Messbank-Leitung 111 zur IR-Messbank 27 befördert.

Die IR-Messbank kann mittels einer Infrarotmessung die im Messgas enthaltenen CO-, CO2- und HC-Anteile und zusätzlich den λ-Wert (Maß für den 02-Partialdruck) ermitteln. Um weiterhin die O2-, NO-, NO2- und Nh -Anteile im Messgas bestimmen zu können, können stromab der IR-Messbank über eine Sensor-Leitung 114 ein 02-Sensor 28, ein NO-Sensor 29, ein N02-Sensor 30 und ein Nh -Sensor 31 in Parallelschaltung angeordnet sein. Über eine Gas- auslassleitung 115 tritt das Messgas über einen Gasauslass 32 aus dem Messgerät aus. Die Messgasleitungen 114 und 115 und die Anschlüsse für die Sensoren 29, 30 und 31 können auch wie in dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel eingerichtet sein, ohne jedoch die Sensoren 29, 30 und 31 vorzusehen. Diese können optional zu einem späteren Zeitpunkt nachge- rüstet werden. Zwischen der Messgaspumpe 23 und dem Wasserabscheider 17 ist ein Drucksensorelement 21 angeordnet; ein weiteres Drucksensorelement 26 ist zwischen der Messgaspumpe 23 und der IR-Messbank 27 angeordnet. Diese Drucksensorelemente messen den Luftdruck, und können zudem Strom- und Spannungswerte beispielsweise der Messbank 27 auf- nehmen. Aus den gemessenen Luftdruckwerten der Drucksensorelemente 21 und 26 kann beispielsweise erkannt werden, ob sich eine der Eingangssonden des Messgeräts im Wasser befindet. In diesem Fall kann das Messgerät abgeschaltet werden, um eine Beschädigung der Messtechnik durch Wassereintritt zu verhindern. Die Messgaspumpe 23 wird von einem Pum- penmotor 22 angetrieben. Dieser Pumpenmotor 22 ist zwischen der Messgaspumpe 23 und der Gasentfeuchterpumpe 24 angeordnet und treibt weiterhin die Gasentfeuchterpumpe 24 an.

Die einzelnen Merkmale der Erfindung sind selbstverständlich nicht auf die beschriebenen Kombinationen von Merkmalen in Rahmen der vorgestellten Ausführungsbeispiele beschränkt und können in Abhängigkeit vorgegebener Vorrichtungsparameter auch in anderen Kombinationen eingesetzt werden. Insbesondere der in Fig. 5 beschriebene Aufbau des Messgeräts ist nur exemplarisch. Der erfindungsgemäße Gasentfeuchter kann in Abgasmessge- räten unterschiedlichster Bauart zum Einsatz kommen, die insbesondere stark von dem im Fig. 5 exemplarisch beschriebenen Aufbau abweichen können.

Claims

Ansprüche

1. Messgerät zur Bestimmung von Abgaskomponenten im Abgas von Verbrennungsmotoren, mit einem stromauf zu einer Partikelmesskammer (15) angeordneten Gasentfeuchter (200), der eine Kältetrocknung zur Gasentfeuchtung nutzt und einen Plattenkühler (210) umfasst.

2. Messgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Abschnitt des Plattenkühlers (210) eine erste Öffnung (213) zum Gasein- tritt in einen Hohlraum des Plattenkühlers und eine zweite Öffnung (214) zum Gasaustritt aus dem Hohlraum aufweist und ein unterer Abschnitt eine dritte Öffnung (215) aufweist, um abgeschiedene Feuchtigkeit aus dem Plattenkühler (210) zu leiten.

3. Messgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum als Gasführungskanal (216) mit Schrägkanten (217) ausgebildet ist, entlang deren abgeschiedene Feuchtigkeit zur dritten Öffnung (215) geleitet wird.

4. Messgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasführungskanal (216) abschnittsweise mäanderförmig geführt ist.

5. Messgerät nach zumindest einem der Ansprüche 3 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasführungskanal durch eine Frässtruktur ausgebil- det ist.

6. Messgerät nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Öffnung (212) und die zweite Öffnung (213) in gegenüberliegenden Hälften des Plattenkühlers (210) angeordnet sind.

7. Messgerät nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkühler (210) von einem Peltierelement (230) gekühlt wird.

8. Messgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Peltierelement (230) im Bereich der zweiten Öffnung (214) zum Gasaustritt mit dem Plattenkühler (210) in Verbindung steht.

9. Messgerät nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche 2 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkühler (210) zweiteilig ausbildet ist, mit einer ersten Platte (220) mit dem Hohlraum zur Gasführung, die mit einem Kühlelement in Kontakt steht, und einer zweiten Platte (219), die an einer vom Kühlelement gegenüberliegenden Seite auf die erste Platte (220) aufgebracht ist.

10. Messgerät nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche 2 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkühler (210) in einem mittleren Bereich eine schlitzförmige Aussparung (218) aufweist, die zwischen der ersten (213) und zweiten (214) Öffnung angeordnet ist.

11. Messgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkühler durch die Aussparung (218) einen eingangsseitigen Schenkel und einen ausgangsseitigen Schenkel aufweist und das Peltierelement (230) an dem ausgangsseitigen Schenkel angeordnet ist.

12. Messgerät nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgas nach Austritt aus dem Gasentfeuchter (200) wieder erwärmt wird.

13. Verfahren zur Messung der Partikelkonzentration in einem Abgas eines Kraftfahrzeuges mit einem Messgerät gemäß einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Kalibrierungsmessung ein Partikelabscheidewert im Gasentfeuchter gemessen wird, und ein gemessener Wert der Partikelkonzentration in der Partikelmesskammer mit dem Partikelabscheidewert korrigiert wird.

14. Verfahren zur Messung der Partikelkonzentration nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der gemessene Wert der Partikelkonzentration mit einem Partikelabscheidewert in Abhängigkeit einer Bestromung des Gasentfeuchters (200) korrigiert wird.

15. Gasentfeuchter zum Einbau in ein Abgasmessgerät nach einem der Ansprüche 1 - 12.