WO2012052090A1 - Lamellenschleifwerkzeug - Google Patents

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WO2012052090A1 PCT/EP2011/004436 EP2011004436W WO2012052090A1 WO 2012052090 A1 WO2012052090 A1 WO 2012052090A1 EP 2011004436 W EP2011004436 W EP 2011004436W WO 2012052090 A1 WO2012052090 A1 WO 2012052090A1
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grinding
grinding tool
abrasive
support plate
lamellae
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Guenter Wendt GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face

Definitions

  • Rotary axis is formed in the form of a lamella grinding wheel.
  • a plurality of axially aligned with the axis of rotation grinding lamellae are provided with a device for connecting the lamellar grinding tool with a
  • the lamella grinding tool has a support plate formed radially around the axis of rotation, which supports the grinding lamellae in the
  • flap grinding tools are preferably used for surface processing.
  • the lamellar arrangement results in a very long service life of these tools.
  • EP 1 068 048 B1 discloses a comprehensive discussion of the state of the art of such tools by mentioning a large number of documents, to which reference is made here.
  • Flap grinding tools are known in the art to machine workpiece surfaces without scoring the surface by scoring and the like.
  • flap discs for use on angle grinders are known in which the trimming of grinding blades is arranged on the front side of a disk.
  • flap discs are, for example, under the
  • Flap discs consist of a carrier plate made of fiberglass fabric mats, aluminum, steel or plastic, are fitted axially on the end with abrasive lamellae and point in the middle a usual mounting hole for attachment to the output spindle of a
  • flap discs for use on angle grinders are also known from DE 195 1 1 004 C1.
  • the carrier plate should consist of wood chips or wood chips, which should be embedded in a resin binder of cured phenolic resin and melamine resin and thus form a wood fiber reinforced plastic.
  • US Pat. No. 5,722,881 A discloses a lamellar grinding tool with a trimming on abrasive lamellae on the radial circumference.
  • the abrasive lamellae are directly on the radial outside with the help of an epoxy resin
  • the disk-shaped support body consists of an inner sheet metal disk and an outer glass fiber disk.
  • the steel disc in the Center provided with a weld nut, which protrudes beyond the outer surfaces of the grinding blades formed by the outer surfaces.
  • JP 60094271 AA discloses a lamellar grinding tool with a device for connecting the tool to a drive device, as well as an associated support plate made of glass fiber fabric.
  • the document DE 20 2004 004 027 U1 discloses a flap disc with a disc or plate-shaped carrier and with abrasive sheets which are fastened in a shingling manner on the carrier in an adhesive bed, wherein on the periphery of the flap disc recesses are cut away, the recesses being approximately trapezoidal are or have the shape of the part of a circular ring, wherein at least the rear in the direction of rotation of the grinding wheel edge of the recesses extends approximately radially.
  • the European patent application EP 1 231 024 A1 discloses a support plate for a flap disc consisting of a glass fiber reinforced phenolic resin body, the upper cover layer of a textile glass fabric or a
  • Textile glass scrim a middle layer of a fiber mat and a lower cover layer of a textile glass fabric or a textile glass scrim.
  • the invention is therefore based on the object to provide a blade grinding tool, in which without reducing the reliability more economical and in terms of waste improved use and wider scope is possible.
  • Lamella grinding tool are connected to a drive device, and that the support plate consists of an abrasive material.
  • Abrasive blade portion are worn, leading to a much higher effective life of the tool, since the support plate according to the invention can be consumed even as a grinding tool. This is also the risk
  • the backing pad is suitably made of a material that can be abraded, such as an abrasive cloth, a fibrous material, a grid cloth, or a nonwoven abrasive. This also includes so-called Surface Conditioning Material (SCM).
  • SCM Surface Conditioning Material
  • the material of the backing plate has approximately the same grain size and / or substantially the same abrasive comprises, as the
  • the security against injuries in particular in the head area, can be substantially improved if the flap grinding tool is provided with a label that is arranged radially inside the grinding bars on the axial side of the flap grinding tool opposite the backing plate. If a conventional flapper disc loosens the machine-side label, there is a risk that the flying tag will hurt the user.
  • the inventive construction it is possible to attach the label on the workpiece side of the tool and to achieve so that the user is protected by a self-releasing label by the flapper disk itself.
  • Fig. 1 shows an inventive lamella grinding tool with axial
  • FIG. 2 shows a lamellar grinding tool according to the invention from FIG. 1 in a view of the machine side;
  • FIG. 3 shows an inventive lamella grinding tool from FIG. 1 in FIG.
  • Fig. 4 similar to a further inventive lamella grinding tool
  • FIG. 1 With the workpiece side arranged annular label.
  • a lamella grinding tool according to the invention is shown, which is symmetrical about a rotation axis 1 and a plurality of frontally arranged axially to the rotation axis 1 grinding lamellae 2.
  • the grinding lamellae 2 are connected radially directly to a device for connecting the lamellar grinding tool to a drive device (not shown) via a potting compound 4.
  • the device for connecting the lamellar grinding tool with a drive device may be formed by a hub 3, as shown in Fig. 4.
  • the hub 3 may be designed differently according to the invention.
  • the hub 3 may, for example, have a central hole for attachment to a drive device, or the hub 3 may, as described below with reference to FIG. 2, comprise a female thread.
  • the radial connection of the grinding blades 2 with the hub 3 via the potting compound 4 absorbs the operating forces to which the grinding blades 2 are exposed, in particular the centrifugal forces.
  • the hub 3 comprises in the embodiment shown in Figure 2 an MM nut thread 5 for direct attachment to conventional drive spindles of angle grinders (not shown) as a drive device.
  • a drive device instead of the nut thread, other connecting means suitable for connecting the lamellar grinding tool to a drive device can also be used, as already mentioned above.
  • the illustrated embodiment of the hub 3 comprises a flange 10 with an external hexagon 6 for attachment of a wrench when attaching or detaching the grinding tool according to the invention to or from the drive spindle of the drive device, as can be seen well in FIG.
  • a support plate On the side facing the drive machine of the lamellar grinding tool is a support plate, which consists of a grinding material in the form of a grinding wheel 7, for example, an abrasive cloth arranged, which supports the slats 2 in the grinding operation in the axial direction.
  • the support plate may for certain applications have the same material as the lamellae 2, in particular the same Abrasives in approximately the same grain size.
  • abrasive cloth Apart from abrasive cloth, lattice cloth, fiber material or SCM material or abrasive fleece are well suited as material for the backing pad 7.
  • a lamellar grinding tool according to the invention is provided on the workpiece side with a label 8 which extends radially inside the workpiece
  • Abrasive blades 2 is arranged on the support plate 7 opposite axial side of the blade grinding tool.
  • the label 8 is attached to the axial end face of the resulting by the potting compound 4 body within the radial inner edges 9 of the grinding blades 2.
  • the user is better protected against injury when the label 8 should be released from the tool.
  • the nut thread 5 does not go through, but the potting compound 4 covers the opening on the workpiece side of the lamella grinding tool.
  • a printing or a label 8 are applied, which covers the entire surface within the radial inner edges 9 of
  • Abrasive slats 2 can take and thus provides more space for the reproduction of information.
  • a label 8 can be applied to the body facing the workpiece axial end side of the lamellar grinding wheel on the body formed by the potting compound 4, as shown in FIG.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Bei einem Lamellenschleifwerkzeug, das symmetrisch um eine Rotationsachse (1) ausgebildet ist, in Form einer Lamellenschleifscheibe, mit einer Vielzahl von axial zu der Rotationsachse (1) ausgerichteten Schleiflamellen (2), die mit einer Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Antriebsvorrichtung verbunden sind, und wobei das Lamellenschleifwerkzeug einen radial um die Rotationsachse (1) ausgebildeten Stützteller (7) aufweist, wobei der Stützteller (7) die Schleiflamellen (2) in im Wesentlichen axialer Richtung stützt, wird vorgeschlagen, dass die Schleiflamellen (2) durch Vergießen mit einer Vergussmasse unmittelbar mit der Einrichtung (3) verbunden sind, und dass der Stützteller (7) aus einem schleifenden Material besteht.

Description

Lamellenschleifwerkzeug
Gebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft ein Lamellenschleifwerkzeug, das symmetrisch um eine
Rotationsachse ausgebildet ist in Form einer Lamellenschleifscheibe. Eine Vielzahl von axial zu der Rotationsachse ausgerichteten Schleiflamellen sind mit einer Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer
Antriebsvorrichtung verbunden. Das Lamellenschleifwerkzeug weist einen radial um die Rotationsachse ausgebildeten Stützteller auf, der die Schleiflamellen im
Wesentlichen in axialer Richtung stützt.
Solche Lamellenschleifwerkzeuge werden vorzugsweise zur Oberflächenbearbeitung eingesetzt. Durch die Lamellenanordnung ergibt sich eine sehr hohe Standzeit dieser Werkzeuge.
Stand der Technik
Aus der EP 1 068 048 B1 ist eine umfangreiche Erörterung des Standes der Technik zu solchen Werkzeugen unter Nennung einer Vielzahl von Dokumenten bekannt, auf die hier Bezug genommen wird.
Lamellenschleifwerkzeuge sind im Stand der Technik bekannt, um Werkstückflächen zu bearbeiten, ohne die Oberfläche durch Riefenbildung und dergleichen zu beschädigen.
Für die Bearbeitung von Schweißnähten, zum Flächenschleifen, zum Entrosten und Gussputzen sind Fächerschleifscheiben für den Einsatz an Winkelschleifmaschinen bekannt, bei denen der Besatz aus Schleiflamellen stirnseitig auf einer Scheibe angeordnet ist. Solche Fächerschleifscheiben sind beispielsweise unter der
Bezeichnung Pferd Polifan im Handel erhältlich und im Werkzeugkatalog 93/94 der Fa. Hch. Perschmann GmbH, Braunschweig, beschrieben. Fächerschleifscheiben bestehen aus einem Trageteller aus Glasfasergewebematten, Aluminium, Stahl oder Kunststoff, sind axial stirnseitig mit Schleiflamellen bestückt und weisen in der Mitte eine übliche Aufnahmebohrung zur Befestigung an der Abtriebsspindel eines
Winkelschleifers auf.
Solche Fächerschleifscheiben für den Einsatz an Winkelschleifern sind auch aus DE 195 1 1 004 C1 bekannt. Dort ist als Besonderheit hervorgehoben, dass der Trageteller aus Holzspänen oder Holzschnipseln bestehen sollen, welche in einem Harzbinder aus ausgehärtetem Phenolharz und Melaminharz eingebettet sein sollen und somit einen holzfaserverstärkten Kunststoff ausbilden.
Aus der DE 89 03 423 U1 ist eine Schleiflamellenscheibe zur Verwendung mit Winkelschleifern bekannt, bei der auf einem scheibenförmigen Träger auf beiden Stirnseiten eine Anzahl von Schleiflamellen angeordnet ist, um einerseits das
Bearbeiten von Wandungen relativ schmaler Nuten zu ermöglichen und andererseits eine erhöhte Gebrauchsdauer der Scheibe durch Wendbarkeit zu erhalten. Dazu sind die sich jeweils aus schindelartig angeordneten Schleiflamellen
zusammensetzenden Nutzbereiche wechselsinnig zueinander orientiert.
Aus der EP 1 859 905 A2 ist eine Fächerschleifscheibe bekannt, die zur
Verbesserung ihrer Standzeit mit Lamellenpaketen bestückt ist, die eine im
Wesentlichen dreieckige Form aufweisen. Aus der DE 200 18 756 U1 ist ein
Schleifwerkzeug bekannt, bei dem der Besetz mit Schleifmaterial nicht mehr aus einer ausgestanzten Ronde, sondern aus einer Vielzahl sichelförmiger
aneinandergesetzter Einzelzuschnitte zusammengesetzt ist. Dadurch soll der Materialverlust bei der Herstellung verringert werden. Aus der WO 2008/037320 A1 sind Schleifscheiben bekannt, die zur Erzielung eines minimalen Verschnitts sichelförmige Schleiflamellen aufweisen, die sich teilweise überlappen.
Schließlich ist aus US 5,722,881 A ein Lamellenschleifwerkzeug mit einem Besatz an Schleiflamellen auf dem radialen Umfang bekannt. Dabei sind die Schleiflamellen direkt mit Hilfe eines Epoxydharzes auf die radiale Außenseite eines
scheibenförmigen Trägerkörpers geklebt, wobei der scheibenförmige Trägerkörper aus einer inneren Blechscheibe und einer äußeren Glasfaserscheibe besteht. Zur Befestigung an einem handelsüblichen Winkelschleifer ist die Stahlscheibe in der Mitte mit einer Anschweißmutter versehen, die über die durch die Außenseiten der Schleiflamellen gebildete Mantelflächen hinausragt.
Das Dokument JP 60094271 AA offenbart ein Lamellenschleifwerkzeug mit einer Einrichtung zur Verbindung des Werkzeugs mit einer Antriebseinrichtung, sowie einen zugehörigen Stützteller aus Glasfasergewebe.
Das Dokument DE 20 2004 004 027 U1 offenbart eine Fächerschleifscheibe mit einem Scheiben- oder tellerförmigen Träger und mit Schleif blättern, die schindelartig überdeckend auf dem Träger in einem Klebebett befestigt sind, wobei auf dem Umfang der Fächerschleifscheibe Aussparungen weggeschnitten sind, wobei die Aussparungen etwa trapezförmig sind oder die Form des Teils eines Kreisringes haben, wobei zumindest der in Drehrichtung der Schleifscheibe hintere Rand der Aussparungen etwa radial verläuft.
Die europäische Patentanmeldung EP 1 231 024 A1 offenbart einen Tragteller für eine Fächerschleifscheibe bestehend aus einem glasfaserverstärkten Phenolharz- Körper, der eine obere Decklage aus einem Textilglas-Gewebe oder einem
Textilglas-Gelege, eine Mittellage aus einer Fasermatte und eine untere Decklage aus einem Textilglas-Gewebe oder einem Textilglas-Gelege aufweist.
Alle diese bekannten Lamellenschleifwerkzeuge haben besondere Einsatzgebiete und erfüllen ihre Funktion. Weiter ist bekannt, dass die üblichen Materialien für Stützteller jeweils spezifische Nachteile aufweisen, insbesondere, wenn die Stützteller mit dem Werkstück in Berührung kommen. Glasfaserhaltige Stützteller können dabei Staub freisetzten, Stahl ist verhältnismäßig schwer und hinteriässt Kratzer, Aluminium ist sehr teuer und schmiert bei reibendem Kontakt, Kunststoffe und Kunstharz-Verbundmaterialien können schmieren.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Lamellenschleifwerkzeug bereitzustellen, bei dem ohne Verminderung der Betriebssicherheit ein wirtschaftlicherer und hinsichtlich des Abfallanfalls verbesserter Gebrauch und weiterer Anwendungsbereich möglich ist.
Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Lamellenschleifwerkzeug der eingangs erwähnten Art, bei dem die Schleiflamellen durch Vergießen mit einer Vergussmasse unmittelbar mit der Einrichtung zur Verbindung des
Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Antriebsvorrichtung verbunden sind, und dass der Stützteller aus einem Schleifmaterial besteht.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung eines Lamellenschleifwerkzeuges wird die Aufnahme der auf die Schleiflamellen wirkenden Betriebskräfte durch den
Vergusskern sichergestellt. Darüber hinaus wird durch die im Vergleich zu herkömmlichen Stütztellern größere Nachgiebigkeit des Stütztellermaterials ein weiches Lamellenschleifwerkzeug erhalten. Dennoch ist durch die milde
Stützwirkung ein im Verhältnis zu bekannten sogenannten fast„tellerlosen"
Fächerschleifscheiben deutlich besserer Schutz gegen Abknicken der
Schleiflamellen bei zu steilem Anstellwinkel und/oder zu hoher Anpresskraft gegeben. Geknickte Schleiflamellen führen leicht zu Beschädigung der
Werkstückoberfläche und zu einem vorzeitigen Ausfall des Werkzeugs.
Schließlich kann bei einem erfindungsgemäßen Werkzeug bedenkenlos der
Schleiflamellenanteil verschlissen werden, was zu einer vielfach höhern effektiven Standzeit des Werkzeugs führt, da der Stützteller erfindungsgemäß selbst noch als Schleifwerkzeug verbraucht werden kann. Dadurch ist auch das Risiko
ausgeschlossen, dass bei Kontakt zwischen Stützteller und Werkstück ungewollte Beeinträchtigungen oder gar Beschädigungen des Werkstücks auftreten können.
Der Stützteller besteht zweckmäßig aus einem Material, das sich abschleifen kann, wie aus einem Schleifleinen, einem Fibermaterial, einem Gitterleinen, oder einem Schleifvlies. Dazu gehört auch sogenanntes Surface Conditioning Material (SCM). Für bestmögliche und gleich bleibende Schleifqualität bei maximaler
Wirtschaftlichkeit durch praktisch völligen Verbrauch des Schleifwerkzeugs ist es vorteilhaft, wenn das Material des Stütztellers annähernd die gleiche Körnung aufweist und/oder im Wesentlichen das gleiche Schleifmittel umfasst, wie die
Schleiflamellen.
Für die Benutzer eines erfindungsgemäßen Lamellenschleifwerkzeuges kann die Sicherheit gegen Verletzungen insbesondere im Kopfbereich wesentlich verbessert werden, wenn das Lamellenschleifwerkzeug mit einem Etikett versehen ist, dass radial innerhalb der Schleiflamellen auf der dem Stützteller gegenüberliegenden axialen Seite des Lamellenschleifwerkzeugs angeordnet ist. Wenn sich bei einer herkömmlichen Fächerschleifscheibe das maschinenseitig angebrachte Etikett löst, besteht die Gefahr, dass das wegfliegende Etikett den Benutzer verletzt. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es möglich, das Etikett auf der Werkstückseite des Werkzeugs anzubringen und so zu erreichen, dass der Benutzer vor einem eventuell sich lösenden Etikett durch die Fächerschleifscheibe selbst geschützt ist.
Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen
Die Erfindung soll im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Lamellenschleifwerkzeug mit axial
angeordneten Schleiflamellen in Ansicht auf die Werkstückseite, mit einem kreisförmigen Etikett;
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Lamellenschleifwerkzeug aus Figur 1 in Ansicht auf die Maschinenseite;
Fig. 3 ein erfindungsgemäßes Lamellenschleifwerkzeug aus Figur 1 in
Seitenansicht; und
Fig. 4 ein weiteres erfindungsgemäßes Lamellenschleifwerkzeug ähnlich
Figur 1 mit werkstückseitig angeordnetem ringförmigen Etikett. In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Lamellenschleifwerkzeug dargestellt, das symmetrisch um eine Rotationsachse 1 ausgebildet ist und eine Vielzahl von stirnseitig axial zu der Rotationsachse 1 angeordneten Schleiflamellen 2 aufweist. Die Schleiflamellen 2 sind radial unmittelbar mit einer Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer (nicht dargestellten) Antriebsvorrichtung über eine Vergussmasse 4 verbunden. Die Einrichtung zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Antriebsvorrichtung kann durch eine Nabe 3 gebildet sein, wie in Fig. 4 gezeigt. Die Nabe 3 kann erfindungsgemäß unterschiedlich ausgebildet sein. Die Nabe 3 kann z.B. ein zentrales Loch zum Aufstecken auf eine Antriebsvorrichtung aufweisen, oder die Nabe 3 kann, wie nachfolgend mit Bezug auf die Figur 2 beschrieben ist, ein Muttergewinde umfassen. Die radiale Verbindung der Schleiflamellen 2 mit der Nabe 3 über die Vergussmasse 4 nimmt die Betriebskräfte auf, denen die Schleiflamellen 2 ausgesetzt sind, insbesondere die Fliehkräfte.
Die Nabe 3 umfasst bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform ein MM- Muttergewinde 5 zur direkten Befestigung an herkömmliche Antriebsspindeln von Winkelschleifern (nicht dargestellt) als Antriebsvorrichtung. Anstelle des Muttergewindes können auch andere zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeugs mit einer Antriebsvorrichtung geeignete Verbindungsmittel verwendet werden, wie vorstehend bereits erwähnt. Die dargestellte Ausführungsform der Nabe 3 umfasst einen Flansch 10 mit einem Außensechskant 6 zum Ansatz eines Schraubenschlüssels beim Befestigen oder Lösen des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs an oder von der Antriebsspindel der Antriebsvorrichtung, wie gut in Figur 3 zu sehen ist.
Auf der der Antriebsmaschine zugewandten Seite des Lamellenschleifwerkzeugs ist ein Stützteller, der aus einem schleifenden Material besteht, in Form einer Schleifscheibe 7, z.B. aus einem Schleifleinen, angeordnet, der die Lamellen 2 im Schleifbetrieb in axialer Richtung stützt. Dadurch wird trotz hoher Flexibilität der Lamellenschleifscheibe ein Brechen oder Knicken der Lamellen 2 im Einsatz weitgehend verhindert, und somit die wirtschaftliche Nutzbarkeit des Werkzeugs bis zur völligen Abnutzung erhöht. Der Stützteller kann für bestimmte Anwendungen das gleiche Material wie die Lamellen 2 aufweisen, insbesondere das gleiche Schleifmittel in annähernd gleicher Körnung. So kann sichergestellt werden, dass auch dann, wenn die Lamellen 2 abgenutzt sind und der Benutzer mit dem Stützteller 7 weiterschleift, keine wesentlichen Veränderungen des Schliffbildes oder gar Beeinträchtigungen an dem Werkstück auftreten.
Außer Schleifleinen eignen sich Gitterleinen, Fibermaterial oder SCM-Material bzw. Schleifvlies gut als Material für den Stützteller 7.
Wie in Figur 4 zu sehen ist, ist ein erfindungsgemäßes Lamellenschleifwerkzeug auf der Werkstückseite mit einem Etikett 8 versehen, dass radial innerhalb der
Schleiflamellen 2 auf der dem Stützteller 7 gegenüberliegenden axialen Seite des Lamellenschleifwerkzeugs angeordnet ist. Dabei ist das Etikett 8 auf die axiale Stirnseite des durch die Vergussmasse 4 entstandenen Körpers innerhalb der radialen Innenkanten 9 der Schleiflamellen 2 angebracht. Durch die
erfindungsgemäße Anbringung des Etiketts 8 auf der dem Benutzer abgewandten Seite des Werkzeugs ist der Benutzer besser gegen Verletzungen geschützt, wenn sich das Etikett 8 von dem Werkzeug lösen sollte. In der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform geht das Muttergewinde 5 nicht durch, sondern die Vergussmasse 4 deckt auf der Werkstückseite des Lamellenschleifwerkzeuges die Öffnung ab.
Dadurch kann werkstückseitig eine Bedruckung oder ein Etikett 8 aufgebracht werden, das die gesamte Fläche innerhalb der radialen Innenkanten 9 der
Schleiflamellen 2 einnehmen kann und somit mehr Platz für die Wiedergabe von Informationen bietet. Nach dem Vergießen der Lamellen 2 mit einem Kleber bzw. einer Vergussmasse zur Verbindung mit der Nabe 3 kann auf die dem Werkstück zugewandte axiale Stirnseite der Lamellenschleifscheibe ein Etikett 8 auf den durch die Vergussmasse 4 entstandenen Körper angebracht werden, wie in Figur 4 gezeigt ist. Für einen Fachmann ist es eindeutig, dass verschiedene Kombinationen der erfindungsgemäßen Merkmale im Rahmen der durch die beigefügten
Ansprüche definierten Gegenstände der Erfindung möglich sind und die vorstehende Beschreibung von Ausführungsbeispielen lediglich beispielhaft und nicht beschränkend zu verstehen ist.

Claims

Ansprüche
Lamellenschleifwerkzeug, das symmetrisch um eine Rotationsachse (1 ) ausgebildet ist, in Form einer Lamellenschleifscheibe, mit einer Vielzahl von axial zu der Rotationsachse (1 ) ausgerichteten Schleiflamellen (2), die mit einer Einrichtung (3) zur Verbindung des Lamellenschleifwerkzeuges mit einer Antriebsvorrichtung verbunden sind, und wobei das Lamellenschleifwerkzeug einen radial um die Rotationsachse (1 ) ausgebildeten Stützteller (7) aufweist, wobei der Stützteller (7) die Schleiflamellen (2) in im Wesentlichen axialer Richtung stützt, dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleiflamellen (2) durch Vergießen mit einer Vergussmasse unmittelbar mit der Einrichtung (3) verbunden sind, und dass der Stützteller (7) aus einem schleifenden Material mit einem Schleifmittel besteht.
Lamellenschleifwerkzeug nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Stützteller (7) aus einem Schleifleinen, einem Schleifgewebe, einem Gitterleinen, oder einem Schleifvlies, wie auch SCM, besteht.
Lamellenschleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Material des Stütztellers (7) annähernd die gleiche Körnung aufweist, wie die Schleiflamellen (2).
Lamellenschleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Material des Stütztellers (7) im Wesentlichen das gleiche Schleifmittel umfasst, wie die Schleiflamellen (2).
Lamellenschleifwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Lamellenschleifwerkzeug mit einem Etikett (8) versehen ist, dass radial innerhalb der Schleiflamellen (2) auf der dem Stützteller (7) gegenüberliegenden axialen Seite des Lamellenschleifwerkzeugs angeordnet ist.
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