WO2012080609A2 - Compresseur frigorifique à spirales - Google Patents

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Dominique Gross
Patrick Jallat
Stéphane WATTS
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Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor.
  • a scroll compressor comprises a sealed enclosure containing a fixed scroll and a moving scroll describing an orbital movement, each scroll having a plate from which a spiral extends, the spirals of the fixed and moving scrolls being engaged.
  • the compression chambers having a volume which decreases progressively from the outside, where the intake of refrigerant gas, inwards.
  • the refrigerant gas is compressed due to the reduction of the volume of the compression chambers and conveyed to the center of the first and second volutes.
  • the compressed refrigerant gas exits centrally toward a discharge chamber through a discharge port in the fixed scroll.
  • this compressor may be of variable capacity and / or variable compression ratio.
  • variable compression ratio scroll compressor comprising, on the one hand, refrigerant passage orifices formed in the plate of the fixed scroll and opening each respectively into one of the compression chambers and in the discharge chamber, and on the other hand bypass valves arranged on the surface of the fixed volute plate turned on the side opposite the spirals and movable each between an open position allowing a refrigerant discharge of the chamber of corresponding compression towards the discharge chamber, and a closed position preventing refrigerant delivery from the corresponding compression chamber to the discharge chamber.
  • the present invention aims to remedy these disadvantages.
  • the technical problem underlying the invention is therefore to provide a scroll compressor with a simple structure and economic, and that allows to improve the performance of the compressor, while allowing a simple and easy installation of at least one bypass valve.
  • the present invention relates to a scroll compressor comprising:
  • each volute comprising a plate from which a spiral extends, the spirals of the fixed and mobile scrolls being engaged one inside the other and delimiting compression chambers of variable volume
  • a separating plate mounted in a sealed manner on the fixed scroll plate, the separating plate and the plate of the fixed scroll defining at least a first intermediate volume
  • At least one bypass passage arranged to put the first intermediate volume into communication with an intermediate compression chamber
  • At least one flow passage arranged to bring the first intermediate volume into communication with the discharge chamber
  • each bypass valve associated with a flow passage being mounted on the surface of the separation plate facing the discharge chamber and movable between closed positions and releasing the corresponding flow passage, and being adapted to be moved to its release position when the pressure in the corresponding flow passage exceeds the pressure in the discharge chamber by a predetermined value.
  • these arrangements allow the realization of the flow passages and bypass in the separation plate and the fixed volute plate in positions radially and angularly offset with respect to the longitudinal axis of the compressor, while ensuring a connection easy and fast fluidic between said passages during assembly of the separator plate on the fixed scroll plate.
  • the positioning of the various bypass valves can be performed by mounting each bypass valve on the separator plate before the insertion of the latter in the compressor chamber, then mounting said separator plate on the plate of the fixed volute, without scrupulously respecting the relative positioning of the various bypass and flow passages.
  • the pressure in the first intermediate volume substantially corresponds to the pressure in the intermediate compression chambers, which is lower than the pressure in the chamber of repression.
  • the temperature of the refrigerant in the intermediate compression chambers communicating with the first intermediate volume is lower than the temperature of the refrigerant in the discharge chamber.
  • intermediate compression chamber is understood to mean a compression chamber having a pressure comprised between the pressure of the first "so-called” displacement chamber and the pressure of the last compression chamber opening into the chamber. discharge pipe.
  • the first intermediate volume is annular, and is preferably centered substantially on the longitudinal axis of the compressor.
  • the compressor comprises a plurality of bypass passages.
  • the compressor comprises a plurality of flow passages and a plurality of bypass valves each associated with a flow passage.
  • the compressor comprises at least one bypass valve in the form of an elastically deformable strip between shutter and release positions of the corresponding flow passage.
  • each flow passage comprises a flow duct formed in the separation plate and comprising a first end opening into the first intermediate volume, and a second end opening into the discharge chamber.
  • each bypass valve is arranged to close the second end of the corresponding flow conduit when it is in its closed position.
  • each bypass passage comprises a bypass duct formed in the fixed scroll plate and comprising a first end opening into the corresponding intermediate compression chamber, and a second end opening into the first one. Vol ume Intermediate.
  • each flow duct is located substantially opposite the second end of a separate bypass duct.
  • the compressor comprises a number of bypass passages greater than the number of flow passages.
  • the compressor could include a plurality of bypass passage and a single flow passage.
  • the compressor comprises as many bypass passages as flow passage.
  • the first end of each flow duct is preferably located substantially opposite the second end of a separate bypass duct.
  • the separating plate and the plate of the fixed volute define at least a second intermediate volume
  • the fixed volute plate comprises a pressure equalization conduit having a first end opening into the second intermediate volume and a second end opening into a volume at a pressure lower than the pressure in the first intermediate volume.
  • the second end of the pressure equalization duct opens into a suction volume delimited at least in part by the moving volute and the face of the fixed volute plate facing the moving volute.
  • the second intermediate volume is isolated fluidically from the first intermediate volume.
  • the separating plate comprises, on its surface facing the fixed scroll plate, sealing means arranged to cooperate with the fixed scroll plate and partially delimiting the first intermediate volume.
  • sealing means comprise two annular seals of different diameters and substantially centered on the longitudinal axis of the compressor.
  • Each annular seal is advantageously mounted in an annular groove in the surface of the separating plate facing the fixed volute plate.
  • the separating plate comprises, on its surface facing the fixed volute plate, first and second sealing means arranged to cooperate with the fixed volute plate and respectively delimiting part two separate intermediate volumes
  • the compressor comprises at least two bypass passages arranged respectively for communicating one of the intermediate volumes with an intermediate compression chamber, and at least two flow passages respectively arranged to put in communication the one of the intermediate volumes with the discharge chamber.
  • the surface of the separation plate facing the discharge chamber has at least one inclined surface from the inside to the outside and the discharge chamber to the fixed scroll, and at least one check valve derivation is mounted on said inclined surface.
  • the plate of the fixed volute has an outer peripheral wall sealingly attached to the inner wall of the sealed enclosure.
  • the compressor comprises:
  • a discharge pipe formed in the central part of the fixed volute plate, comprising a first end opening into a central compression chamber and a second end intended to be placed in communication with the discharge chamber;
  • the anti-return device mounted on the fixed volute plate at the second end of the discharge pipe, the anti-return device comprising:
  • At least one discharge opening arranged to put in communication the discharge pipe and the discharge chamber, a valve seat surrounding the discharge opening, and
  • a movable discharge valve between a closed position in which the discharge valve bears against the valve seat and closes the discharge opening, and a release position in which the discharge valve is away from the valve seat. and releasing the discharge opening, the discharge valve being adapted to be moved to its release position when the pressure in the discharge conduit exceeds the pressure in the discharge chamber by a predetermined value.
  • the partition plate is mounted on the fixed scroll plate so as to surround the discharge conduit.
  • the compressor comprises sealing means arranged between the separating plate and the plate of the fixed scroll.
  • Figger 1 is a partial view in the long neck of a spiral compressor compressor according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a partial longitudinal sectional view of a scroll compressor according to a second embodiment of the invention.
  • Fig. 3 is a partial view in longitudinal section of a scroll compressor according to a third embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a bottom view of the separating plate equipping the compressor of Figure 3.
  • Fig. 5 is a side view in longitudinal section of a scroll compressor according to a fourth embodiment of the invention.
  • Figure 6 is a bottom view of the separation plate equipping the compressor of Figure 5.
  • the same elements are designated by the same references in the different embodiments.
  • Figure 1 depicts a scroll compressor with a vertical position.
  • the compressor according to the invention could occupy an inclined position, or a horizontal position, without its structure being significantly modified.
  • the compressor shown in Figure 1 comprises a sealed enclosure defined by a ferrule 2, the upper and lower ends are respectively closed by a cover 3 and a base (not shown in Figure 1).
  • the assembly of this enclosure can be achieved in particular by means of welding beads.
  • the intermediate portion of the compressor is occupied by a body 4 for mounting a compression stage 5 of the refrigerant gas.
  • This compression stage 5 comprises a fixed volute 6 having a plate 7 from which extends a fixed spiral 8 facing downwards, and a mobile volute 9 having a plate 1 1 bearing against the body 4 and from which 'extends a spiral 12 turned upwards.
  • the two spirals 8 and 12 of the two volutes interpenetrate to provide compression chambers 13 to variable volume.
  • the compressor comprises an electric motor (not shown in the figures) comprising a rotor secured to a drive shaft 14 whose upper end is offset in the manner of a crankshaft. This upper part is engaged in a portion 15 in the form of a sleeve, which comprises the movable volute 9. During its driving in rotation by the motor, the drive shaft 14 drives the mobile volute 9 in an orbital motion.
  • an electric motor (not shown in the figures) comprising a rotor secured to a drive shaft 14 whose upper end is offset in the manner of a crankshaft. This upper part is engaged in a portion 15 in the form of a sleeve, which comprises the movable volute 9.
  • the drive shaft 14 drives the mobile volute 9 in an orbital motion.
  • the compressor comprises a separating plate 16 sealingly mounted on the plate 7 of the fixed volute 6.
  • the separating plate 16 is mounted on the plate 7 of the fixed volute 6 so as to allow relative movement between the separating plate and the fixed scroll 6 along the longitudinal axis A of the compressor.
  • the compressor comprises a first annular seal 17 mounted on the fixed scroll plate and arranged to cooperate with the outer edge of the separating plate, and a second annular seal 18 mounted on the fixed scroll plate and arranged to cooperate with the inner edge of the separator plate.
  • the partition plate 16 and the plate 7 of the fixed volute 6 define an annular intermediate volume 19.
  • the compressor further comprises a discharge pipe 21 formed in the central part of the fixed volute 6.
  • the discharge pipe 21 comprises a first end opening into the central compression chamber 13a and a second end intended to be placed in communication with a central outlet.
  • the partition plate 16 is mounted on the plate 7 of the fixed volute of FIG. to surround the discharge pipe 21.
  • the compressor comprises a non-return device 25.
  • the non-return device 25 comprises a disc-shaped valve plate 26 mounted on the plate 7 of the fixed volute 6 at the second end of the discharge conduit 21.
  • the valve plate 26 comprises a plurality of discharge openings 27 arranged to put in communication the discharge pipe 21 and the discharge chamber 22.
  • the non-return device 25 also comprises a discharge valve 28 movable between a closed position in which the discharge valve 28 closes the discharge openings 27, and a release position in which the discharge valve 28 releases the discharge openings 27
  • the discharge valve 28 is adapted to be moved to its release position when the pressure in the discharge line 21 exceeds the pressure in the return chamber 22 by a predetermined value substantially corresponding to the pressure of the pressure port. Adjusting the discharge valve 28.
  • the discharge valve 28 has for example substantially a disc shape.
  • the compressor also includes a retaining plate 29 mounted on the valve plate 26 and intended to serve as a stop for the discharge valve 28 when in its release position.
  • the retaining plate 29 comprises at least one through hole 31 arranged to allow refrigerant flow from the discharge openings 27 to the discharge chamber 22.
  • the retaining plate 29 is arranged to limit the stroke of the separator plate 16 relative to the plate 7 of the fixed scroll. Indeed, the lower face of the retaining plate forms a stop arranged to cooperate with the upper face of the separating plate.
  • the compressor further comprises two bypass passages angularly offset relative to the longitudinal axis A of the compressor and each arranged to place the intermediate volume 1 9 in communication with an intermediate compression chamber 13b.
  • Each bypass passage is formed by a bypass duct 32 formed in the fixed scroll plate and comprising a first end opening into the corresponding intermediate compression chamber 13b and a second end opening into the intermediate volume 19.
  • bypass passages open into the intermediate volume at the same distance from the longitudinal axis of the compressor.
  • the compressor further comprises two flow passages angularly offset relative to the longitudinal axis A of the compressor and each arranged to communicate the intermediate volume 19 with the discharge chamber 22.
  • Each flow passage is formed by a conduit flow 33 formed in the separation plate and comprising a first end opening into the intermediate volume 19 and a second end opening into the discharge chamber 22.
  • first ends of the flow passages open into the intermediate volume at the same distance from the longitudinal axis of the compressor.
  • first end of each flow passage opens into the intermediate volume substantially opposite the second end of a bypass passage.
  • the compressor further comprises two bypass valves 34.
  • Each bypass valve 34 is movable between a closed position of one of the flow passages, and a release position of said flow passage.
  • Each bypass valve 34 is designed to be displaced when it is depressed when the pressure of the corresponding flow passage exceeds the pressure in the discharge chamber 22 by a predetermined value substantially corresponding to the pressure. adjusting pressure of said bypass valve 34.
  • Each bypass valve 34 is mounted on the surface of the separation plate facing the discharge chamber, and is arranged to close the second end of the corresponding flow conduit when in its closed position.
  • each bypass valve 34 is advantageously realisé in the form of an elastically deformable strip between a closed position of the corresponding flow conduit and a release position of said flow conduit.
  • the compressor also comprises a retaining plate 35 associated with each bypass valve 34 and intended to serve as a stop for the corresponding bypass valve 34 when in its position of iberation.
  • each retaining plate 35 is fixed by screwing on the separating plate.
  • the movable scroll 9 is driven by the drive shaft 14 in an orbital motion, this movement of the moving scroll causing an admission and a compression of refrigerant in the compression chambers with variable volume 13.
  • each bypass valve 34 is subjected, on its side facing the separating plate, to a pressure lower than the pressure in the discharge chamber 22.
  • the bypass valves 34 are maintained in their position. shutter position and therefore isolate the intermediate volume 19 of the discharge chamber. Since the intermediate volume 19 is in fluid communication with the intermediate compression chambers 13b, the intermediate volume 19 and the intermediate compression chambers 13b are at substantially the same pressure.
  • the totality of the compressed refrigerant fl uid in the compression chambers 13 reaches the center of the spirals and escapes through the discharge duct 21 towards the discharge chamber 22 by displacing the discharge valve 28 in its release position, and finally flowing axially through the discharge openings 27 and the passage opening 31.
  • each by-pass valve 34 may be subjected, on its side turned towards the separating plate 1 6 , at a pressure greater than the pressure in the discharge chamber 22.
  • the bypass valves 34 deform elastically towards their release position and put into communication the intermediate compression chambers 1 3b in which the bypass ducts 32 open with the discharge chamber 22 via the intermediate volume 19.
  • FIG. 2 shows a compressor according to a second embodiment of the invention which differs from that shown in FIG. 1 only in that the outer edge of the separating plate 16 cooperates sealingly with the inside wall of the lid 3.
  • FIG. 3 shows a compressor according to a third embodiment of the invention which differs from that shown in FIG. 1 essentially in that the partition plate 16 comprises, on its surface facing the fixed volute plate, means sealing devices arranged to cooperate with the fixed volute plate and partially delimiting the intermediate volume, in that the separating plate 16 and the plate 7 of the fixed volute 6 delimit a second intermediate volume 36 fluidically isolated from the first intermediate volume 1 9, and in that the plate 7 of the fixed volute 6 comprises a pressure equalization duct 37 having a first end opening into the second intermediate volume 36, and a second end opening into a suction volume 38 delimited by the body 4, the movable volute 9 and the face of the plate 7 of the fixed scroll 6 facing the moving volute.
  • the sealing means comprise two annular seals 39, 40 concentric and centered on the longitudinal axis of the compressor.
  • Each annular seal 39, 40 is mounted in an annular groove 41, 42 of complementary shape formed in the surface of the separator plate facing the fixed scroll plate.
  • FIG. 5 shows a compressor according to a fourth embodiment of the invention which differs from that shown in FIG. 3 essentially in that it comprises two annular seals 43, 44 offset with respect to the and each mounted in an annular groove 45, 46 of complementary shape formed in the surface of the separator plate facing the fixed scroll plate so as to surround the first end of a separate flow conduit 33.
  • each bypass duct 32 opens into an intermediate volume 19, 19 'distinct of reduced volume, which makes it possible to increase the dimensions of the second intermediate volume 36, and thus to reduce the mechanical forces exerted on the volute fixed.

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Abstract

Ce compresseur comprend volute fixe (6) et une volute mobile (9) comportant chacune un plateau (7, 11) équipé d'une spirale (8, 12), les spirales délimitant des chambres de compression (13) de volume variable, une plaque de séparation (16) montée sur le plateau (7) de la volute fixe (6) et délimitant avec ce dernier un premier volume intermédiaire (19), et une chambre de refoulement (22) dél imitée par la plaque de séparation et une enceinte étanche. Le compresseur comprend un passage de dérivation agencé pour mettre en communication le premier volume intermédiaire (19) avec une chambre de compression intermédiaire (13b), un passage d'écoulement agencé pour mettre en communication le premier volume intermédiaire (19) avec la chambre de refoulement (22), et un clapet de dérivation (34) monté sur la surface de la plaque de séparation tournée vers la chambre de refoulement et mobile entre des positions d'obturation et de libération du passage d'écoulement.

Description

Compresseur frigorifique à spirales
La présente invention concerne un compresseur frigorifique à spirales.
De façon connue, un compresseur frigorifique à spirales comprend une enceinte étanche contenant une volute fixe et une volute mobile décrivant un mouvement orbital, chaque volute comportant un plateau à partir duquel s'étend une spirale, les spirales des volutes fixe et mobile étant engagées l'une dans l'autre et délimitant des chambres de compression de volume variable, les chambres de compression ayant un volume qui diminue progressivement de l'extérieur, où se fait l'admission de gaz frigorigène, vers l'intérieur.
Ainsi, lors du mouvement relatif orbital des première et seconde volutes, le gaz frigorigène est comprimé du fait de la diminution du volume des chambres de compression et véhiculé jusqu'au centre des première et seconde volutes. Le gaz frigorigène comprimé sort en partie centrale en direction d'une chambre de refoulement par l'intermédiaire d'un orifice de refoulement ménagé dans la volute fixe.
Afin d'améliorer les performances d'un tel compresseur en fonction des saisons, et plus particulièrement en fonction de la demande en froid, ce compresseur peut être à capacité variable et/ou à taux de compression variable.
Le document US 5 855 475 décrit un compresseur frigorifique à spirales à taux de compression variable comprenant d'une part des orifices de passage de fluide frigorigène ménagés dans le plateau de la volute fixe et débouchant chacun respectivement dans l'une des chambres de compression et dans la chambre de refoulement, et d'autre part des clapets de dérivation disposés sur la surface du plateau de la volute fixe tournée du côté opposé aux spirales et mobiles chacun entre une position d'ouverture permettant un refoulement de fluide frigorigène de la chambre de compression correspondante vers la chambre de refoulement, et une position de fermeture empêchant le refoulement de fluide frigorigène de la chambre de compression correspondante vers la chambre de refoulement.
Lorsque l'un des clapets de dérivation est soumis, sur sa face tournée vers le plateau de la volute fixe, à une pression inférieure à la pression dans la chambre de refoulement, ledit clapet est maintenu dans sa position de fermeture et isole la chambre de compression correspondante de la chambre de refoulement. Il en résulte que le taux de compression du compresseur est maintenu à sa valeur maximale.
Lorsque l'un des clapets de dérivation est soumis, sur sa face tournée vers le plateau de la volute fixe, à une pression supérieure à la press ion dans l a ch am bre d e refou lement, ledit clapet se déforme élastiquement vers sa position d'ouverture et met en communication la chambre de compression correspondante avec la chambre de refoulement. Il en résulte ainsi un refoulement vers la chambre de refoulement d'une partie du fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression dans lesquelles débouchent les orifices de passage avant que cette partie du fluide frigorigène ne parvienne jusqu'au centre des spirales.
La présence de tels orifices de passage et de tels clapets de dérivation permet de diminuer, en fonction des conditions de fonctionnement, le taux de compression de chaque chambre de compression, et de ce fait éviter une surcompression du fluide frigorigène. Ces dispositions permettent ainsi d'améliorer le rendement énergétique du compresseur.
Afin de diminuer les efforts mécaniques exercés sur la volute fixe, et donc sur la volute mobile et l'arbre d'entraînement de la volute mobile, et de diminuer le transfert thermique de la chambre de refoulement aux chambres de compression à travers la volute fixe, il est connu de monter une plaque de séparation sur la face du plateau de la volute fixe tournée vers la chambre de refoulement de telle sorte que ladite chambre de refoulement soit délimitée au moins en partie par l'enceinte étanche du compresseur et la plaque de séparation . La présence d'une telle plaque de séparation permet ainsi d'augmenter la fiabilité du compresseur.
De plus, afin d'améliorer encore la fiabilité du compresseur, il est connu de monter la plaque de séparation mobile par rapport à la volute fixe selon une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du compresseur.
L'installation de clapets de dérivation, tels que décrits dans le document US 5 855 475, sur la surface supérieure de la volute fixe d'un compresseur équ ipé d'une plaque de séparation s'avère difficile, voire impossible, du fait que l'accès à la surface supérieure de la volute fixe est entravé par la présence de la plaque de séparation.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un compresseur frigorifique à spirales qui soit de structure simple et économique, et qui permette d'améliorer les performances du compresseur, tout en permettant un montage simple et aisé d'au moins un clapet de dérivation.
A cet effet, la présente invention concerne un compresseur frigorifique à spirales comprenant :
- une enceinte étanche contenant une volute fixe et une volute mobile décrivant un mouvement orbital, chaque volute comportant un plateau à partir duquel s'étend une spirale, les spirales des volutes fixe et mobile étant engagées l'une dans l'autre et délimitant des chambres de compression de volume variable,
- une plaque de séparation montée de manière étanche sur le plateau de la volute fixe, la plaque de séparation et le plateau de la volute fixe délimitant au moins un premier volume intermédiaire,
- une chambre de refoulement délimitée au moins en partie par la plaque de séparation et l'enceinte étanche,
caractérisé en ce que le compresseur comprend en outre :
- a u moins un passage de dérivation agencé pour mettre en communication le premier volume intermédiaire avec une chambre de compression intermédiaire,
- au moins un passage d'écoulement agencé pour mettre en communication le premier volume interméd ia ire avec la chambre de refoulement,
- au moins un clapet de dérivation associé à un passage d'écoulement, chaque clapet de dérivation associé à un passage d'écoulement étant monté sur la surface de la plaque de séparation tournée vers la chambre de refoulement et mobile entre des positions d'obturation et de libération du passage d'écoulement correspondant, et étant conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans le passage d'écoulement correspondant dépasse la pression dans la chambre de refoulement d'une valeur prédéterminée.
Le fait qu'au moins un passage de dérivation et qu'au moins un passage d'écoulement débouchent dans un même volume intermédiaire délimité par la plaque de séparation et le plateau de la volute mobile autorise un défaut d'alignement des extrémités des passages de dérivation et d'écoulement lors du montage de la plaque de séparation sur le plateau de la volute fixe, tout en assurant un raccordement fluidique entre lesdits passages de dérivation et d'écoulement. Il en résulte un montage aisé et rapide de la plaque de séparation sur le plateau de la volute fixe, puisqu'il n'est pas nécessaire de devoir prendre d'importantes précautions lors du positionnement de cette dernière pour assurer la connexion fluidique entre les passages de dérivation et d'écoulement correspondants.
En outre, ces dispositions permettent la réalisation des passages d'écoulement et de dérivation dans la plaque de séparation et le plateau de la volute fixe dans des positions décalées radialement et angulairement par rapport à l'axe longitudinal du compresseur, tout en assurant une connexion fluidique aisé et rapide entre lesdits passages lors du montage de la plaque de séparation sur le plateau de la volute fixe.
De ce fait, le positionnement des différents clapets de dérivation peut être effectué en montant chaque clapet de dérivation sur la plaque de séparation avant l'insertion de cette dernière dans l'enceinte du compresseur, puis en montant ladite plaque de séparation sur le plateau de la volute fixe, sans devoir respecter scrupuleusement le positionnement relatif des différents passages de dérivation et d'écoulement.
Il en résulte un montage aisé et rapide des différents clapets de dérivation dans l'enceinte du compresseur, et ce malgré la présence de la plaque de séparation.
De plus, dans des conditions de fonctionnement normales, lorsque les clapets de dérivation sont en position d'obturation, la pression dans le premier volume intermédiaire correspond sensiblement à la pression dans les chambres de compression intermédiaires, qui est inférieure à la pression dans la chambre de refoulement. En outre, la température du fluide frigorigène dans les chambres de compression intermédiaires communiquant avec le premier volume intermédiaire est inférieure à la température du fluide frigorigène dans la chambre de refoulement. Ainsi, les efforts thermiques et mécaniques exercés sur la volute fixe sont réduits.
II doit être noté que l'on entend par chambre de compression intermédiaire une chambre de compression présentant une pression comprise entre la pression de la première chambre de compression « dite de prise de cylindrée » et la pression de la dernière chambre de compression débouchant dans le conduit de refoulement.
Avantageusement, le premier volume intermédiaire est annulaire, et est de préférence centré sensiblement sur l'axe longitudinal du compresseur. Ces dispositions permettent de simplifier encore le montage de la plaque de séparation sur le plateau de la volute mobile, puisque quelle que soit la position angulaire relative de la plaque de séparation par rapport au plateau de la volute fixe, une connexion fluidique sera assurée entre les passages de dérivation et d'écoulement correspondants.
Selon u n mode de réalisation de l'invention, le compresseur comprend une pluralité de passages de dérivation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur comprend une pluralité de passages d'écoulement et une pluralité de clapets de dérivation associés chacun à un passage d'écoulement.
De façon préférentielle, le compresseur comprend au moins un clapet de dérivation réalisé sous la forme d'une lamelle élastiquement déformable entre des positions d'obturation et de libération du passage d'écoulement correspondant.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque passage d'écoulement comprend un conduit d'écoulement ménagé dans la plaque de séparation et comprenant une première extrémité débouchant dans le premier volume intermédiaire, et une seconde extrémité débouchant dans la chambre de refoulement. Ainsi, lorsque le compresseur comprend une pluralité de passages d'écoulement, les premières extrémités des différents conduits d'écoulement débouchent dans un même volume.
De façon avantageuse, chaque clapet de dérivation est agencé pour obturer la seconde extrémité du conduit d'écoulement correspondant lorsqu'il se trouve dans sa position d'obturation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque passage de dérivation comprend un conduit de dérivation ménagé dans le plateau de la volute fixe et comprenant une première extrémité débouchant dans la chambre de compression intermédiaire correspondante, et une seconde extrémité débouchant dans le prem ier vol ume interméd ia ire. Ainsi, lorsque le compresseur comprend une pluralité de passages de dérivation, les secondes extrémités des différents conduits de dérivation débouchent dans un même volume.
De préférence, la première extrémité de chaque conduit d'écoulement est située sensiblement en regard de la seconde extrémité d'un conduit de dérivation distinct. Selon une première alternative de l'invention, le compresseur comprend un nombre de passages de dérivation supérieur au nombre de passage d'écoulement. Par exemple, le compresseur pourrait comporter une pluralité de passage de dérivation et un seul passage d'écoulement.
Selon une deuxième alternative de l'invention, le compresseur comprend autant de passages de dérivation que de passage d'écoulement. Selon cette alternative, la première extrémité de chaque conduit d'écoulement est de préférence située sensiblement en regard de la seconde extrémité d'un conduit de dérivation distinct. Ces dispositions permettent notamment de limiter les pertes de charge, et donc d'améliorer l'efficacité du compresseur.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la plaque de séparation et le plateau de la volute fixe délimitent au moins un deuxième volume intermédiaire, et le plateau de la volute fixe comporte un conduit d'égalisation de pression comportant une première extrémité débouchant dans le deuxième volume intermédiaire et une deuxième extrémité débouchant dans un volume à une pression inférieure à la pression dans le premier volume intermédiaire. De préférence, la deuxième extrémité du conduit d'égalisation de pression débouche dans un volume d'aspiration délimité au moins en partie par la volute mobile et la face du plateau de la volute fixe tournée vers la volute mobile.
Avantageusement, le deuxième volume intermédiaire est isolé fluidiquement du premier volume intermédiaire.
De préférence, la plaque de séparation comporte, sur sa surface tournée vers le plateau de la volute fixe, des moyens d'étanchéité agencés pour coopérer avec le plateau de la volute fixe et délimitant en partie le premier volume intermédiaire. Ces dispositions permettent de diminuer les dimensions du premier volume intermédiaire, et donc de réduire le volume mort ainsi que la zone de sollicitation de la plaque de séparation et du plateau de la volute fixe. La réduction du volume mort est avantageuse lorsque le compresseur présente un taux de compression élevé ou fonctionne avec un gaz frigorigène à haute densité, tandis que la réduction de la zone de sollicitation permet soit de fabriquer la plaque de séparation et la volute fixe avec des matériaux présentant une résistance mécanique plus faible, soit de diminuer le volume de ces pièces, et donc la quantité de matière utilisée. Selon un mode de réalisation, les moyens d'étanchéité comportent deux joints d'étanchéité annulaires de différents diamètres et sensiblement centrés sur l'axe longitudinal du compresseur.
Chaque joint d'étanchéité annulaire est avantageusement monté dans une rainure annulaire ménagée dans la surface de la plaque de séparation tournée vers le plateau de la volute fixe.
Selon une alternative de réalisation de l'invention, la plaque de séparation comporte, sur sa surface tournée vers le plateau de la volute fixe, des premiers et deuxièmes moyens d'étanchéité agencés pour coopérer avec le plateau de la volute fixe et délimitant respectivement en partie deux volumes intermédiaires distincts, et le compresseur comporte au moins deux passages de dérivation agencés respectivement pour mettre en communication l'un des volumes intermédiaires avec une chambre de compression intermédiaire, et au moins deux passages d'écoulement agencés respectivement pour mettre en communication l'un des volumes intermédiaires avec la chambre de refoulement.
Selon un mode de réalisation, la surface de la plaque de séparation tournée vers la chambre de refoulement présente au moins une surface inclinée de l'intérieur vers l'extérieur et de la chambre de refoulement vers la volute fixe, et au moins un clapet de dérivation est monté sur ladite surface inclinée.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le plateau de la volute fixe présente une paroi périphérique extérieure fixée de manière étanche sur la paroi intérieure de l'enceinte étanche.
De façon préférentielle, le compresseur comprend :
- un conduit de refoulement, ménagé dans la partie centrale du plateau de la volute fixe, comprenant une première extrémité débouchant dans une chambre de compression centrale et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec la chambre de refoulement,
- un dispositif antiretour monté sur le plateau de la volute fixe au niveau de la seconde extrémité du conduit de refoulement, le dispositif antiretour comprenant :
- au moins une ouverture de refoulement agencée pour mettre en communication le conduit de refoulement et la chambre de refoulement, - un siège de clapet entourant l'ouverture de refoulement, et
- un clapet de refoulement mobile entre une position d'obturation dans laquelle le clapet de refoulement prend appui contre le siège de clapet et obture l'ouverture de refoulement, et une position de libération dans laquelle le clapet de refoulement est éloigné du siège de clapet et libère l'ouverture de refoulement, le clapet de refoulement étant conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans le conduit de refoulement dépasse la pression dans la chambre de refoulement d'une valeur prédéterminée.
De préférence, la plaque de séparation est montée sur le plateau de la volute fixe de manière à entourer le conduit de refoulement.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le compresseur comprend des moyens d'étanchéité disposés entre la plaque de séparation et le plateau de la volute fixe.
De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d 'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce compresseur frigorifique à spirales.
F ig u re 1 est u ne vue partiel le en cou pe long itud i nale d 'u n compresseur frigorifique à spirales selon un premier mode de réalisation de l'invention.
Figure 2 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un compresseur frigorifique à spirales selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
F ig u re 3 est u n e vue partielle en coupe longitudinale d'un compresseur frigorifique à spirales selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
Figure 4 est une vue de dessous de la plaque de séparation équipant le compresseur de la figure 3.
F ig u re 5 est u n e vu e pa rtielle en coupe longitudinale d'un compresseur frigorifique à spirales selon un quatrième mode de réalisation de l'invention.
Figure 6 est une vue de dessous de la plaque de séparation équipant le compresseur de la figure 5. Dans la description qui suit, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références dans les différentes formes d'exécution.
La figure 1 décrit un compresseur frigorifique à spirales occupant une position verticale. Toutefois, le compresseur selon l'invention, pourrait occu per u ne position inclinée, ou une position horizontale, sans que sa structure soit modifiée d'une manière significative.
Le compresseur représenté à la figure 1 comprend une enceinte étanche délimitée par une virole 2 dont les extrémités supérieure et inférieure sont fermées respectivement par un couvercle 3 et une embase (non représentée sur la figure 1 ). L'assemblage de cette enceinte peut être réalisé notamment au moyen de cordons de soudure.
La partie intermédiaire du compresseur est occupée par un corps 4 servant au montage d'un étage de compression 5 du gaz frigorigène. Cet étage de compression 5 comprend une volute fixe 6 comportant un plateau 7 à partir duquel s'étend une spirale fixe 8 tournée vers le bas, et une volute mobile 9 comportant un plateau 1 1 prenant appui contre le corps 4 et à partir duquel s'étend une spirale 12 tournée vers le haut. Les deux spirales 8 et 12 des deux volutes s'interpénétrent pour ménager des chambres de compression 13 à volume variable.
Le compresseur comprend un moteur électrique (non représenté sur les figures) comportant un rotor solidaire d'un arbre d'entraînement 14 dont l'extrémité supérieure est désaxée à la façon d'un vilebrequin. Cette partie supérieure est engagée dans une partie 15 en forme de manchon, que comporte la volute mobile 9. Lors de son entraînement en rotation par le moteur, l'arbre d'entraînement 14 entraîne la volute mobile 9 suivant un mouvement orbital.
Le compresseur comprend une plaque de séparation 16 montée de manière étanche sur le plateau 7 de la volute fixe 6. La plaque de séparation 16 est montée sur le plateau 7 de la volute fixe 6 de manière à autoriser un mouvement relatif entre la plaque de séparation et la volute fixe 6 selon l'axe longitudinal A du compresseur. Afin d'assurer l'étanchéité entre la plaque de séparation 16 et la volute fixe 6, le compresseur comprend un premier joint annulaire 17 monté sur le plateau de la volute fixe et agencé pour coopérer avec le bord externe de la plaque de séparation, et un deuxième joint annulaire 18 monté sur le plateau de la volute fixe et agencé pour coopérer avec le bord interne de la plaque de séparation. La plaque de séparation 16 et le plateau 7 de la volute fixe 6 délimitent un volume intermédiaire 19 annulaire.
Le compresseur comprend en outre un conduit de refoulement 21 ménagé dans la partie centrale de la volute fixe 6. Le conduit de refoulement 21 comprend une première extrémité débouchant dans la chambre de compression centrale 13a et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec u ne ch am bre de refou l ement 22 à haute pression délimitée par l'enceinte du compresseur, le plateau de la volute fixe 6 et la plaque de séparation 16. La plaque de séparation 16 est montée sur le plateau 7 de la volute fixe de manière à entourer le conduit de refoulement 21 .
Le compresseur comprend un dispositif antiretour 25. Le dispositif antiretour 25 comporte une plaque à clapet 26 en forme de disque montée sur le plateau 7 de la volute fixe 6 au niveau de la seconde extrémité du conduit de refoulement 21 . La plaque à clapet 26 comprend une pluralité d'ouvertures de refoulement 27 agencées pour mettre en communication le conduit de refoulement 21 et la chambre de refoulement 22.
Le dispositif antiretour 25 comporte également un clapet de refoulement 28 mobile entre une position d'obturation dans laquelle le clapet de refoulement 28 obture les ouvertures de refoulement 27, et une position de libération dans laquelle le clapet de refoulement 28 libère les ouvertures de refoulement 27. Le clapet de refoulement 28 est conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans le conduit de refoulement 21 dépasse l a pression da ns l a ch am bre de refou lement 22 d ' u ne valeur prédéterminée correspondant sensiblement à la pression de réglage du clapet de refoulement 28. Le clapet de refoulement 28 présente par exemple sensiblement une forme de disque.
Le compresseur comprend également une plaque de retenue 29 montée sur la plaque à clapet 26 et destinée à servir de butée pour le clapet de refoulement 28 lorsqu'il est dans sa position de libération. La plaque de retenue 29 comprend au moins un orifice de passage 31 agencé pour permettre un écoulement de fluide frigorigène des ouvertures de refoulement 27 vers la chambre de refoulement 22. La plaque de retenue 29 est agencée pour limiter la course de la plaque de séparation 16 par rapport au plateau 7 de la volute fixe. En effet, la face inférieure de la plaque de retenue forme une butée agencée pour coopérer avec la face supérieure de la plaque de séparation. Le compresseur comprend de plus deux passages de dérivation décalés angulairement par rapport à l'axe longitudinal A du compresseur et agencés chacun pour mettre en communication le volume intermédiaire 1 9 avec une chambre de compression intermédiaire 13b. Chaque passage de dérivation est formé par un conduit de dérivation 32 ménagé dans le plateau de la volute fixe et comprenant une première extrémité débouchant dans la chambre de compression intermédiaire correspondante 13b et une seconde extrémité débouchant dans le volume intermédiaire 19.
Il doit être noté que les secondes extrémités des passages de dérivation débouchent dans le volume intermédiaire à une même distance par rapport à l'axe longitudinal du compresseur.
Le compresseur comprend de plus deux passages d'écoulement décalés angulairement par rapport à l'axe longitudinal A du compresseur et agencés chacun pour mettre en communication le volume intermédiaire 19 avec la chambre de refoulement 22. Chaque passage d'écoulement est formé par un conduit d'écoulement 33 ménagé dans la plaque de séparation et comprenant une première extrémité débouchant dans le volume intermédiaire 19 et une seconde extrémité débouchant dans la chambre de refoulement 22.
Il doit être noté que les prem ières extrém ités des passages d'écoulement débouchent dans le volume intermédiaire à une même distance par rapport à l'axe longitudinal du compresseur. De plus, la première extrémité de chaque passage d'écoulement débouche dans le volume intermédiaire sensiblement en regard de la seconde extrémité d'un passage de dérivation.
Le compresseur comprend de plus deux clapets de dérivation 34. Chaque clapet de dérivation 34 est mobile entre une position d'obturation de l'un des passages d'écoulement, et une position de libération dudit passage d'écoulement. Chaque clapet de dérivation 34 est conçu pour être déplacé d an s sa pos ition d e l i bération lorsq ue la press ion d an s le passage d'écoulement correspondant dépasse la pression dans la chambre de refoulement 22 d'une valeur prédéterminée correspondant sensiblement à la pression de réglage dudit clapet de dérivation 34.
Chaque clapet de dérivation 34 est monté sur la surface de la plaque de séparation tournée vers la chambre de refoulement, et est agencé pour obturer la seconde extrémité du conduit d'écoulement correspondant lorsqu'il se trouve dans sa position d'obturation. En outre, chaque clapet de dérivation 34 est avantageusement réal isé sous la forme d'une lamelle élastiquement déformable entre une position d'obturation du conduit d'écoulement correspondant et une position de libération dudit conduit d'écoulement.
Le compresseur comprend également une plaque de retenue 35 associée à chaque clapet de dérivation 34 et destinée à servir de butée pour le clapet de dérivation 34 correspondant lorsqu'il est dans sa position de l ibération . Avantageusement, chaque plaque de retenue 35 est fixée par vissage sur la plaque de séparation.
Le fonctionnement du compresseur à spirales va maintenant être décrit.
Lorsque le compresseur à spirales selon l'invention est mis en marche, la volute mobile 9 est entraînée par l'arbre d'entraînement 14 suivant un mouvement orbital , ce mouvement de la volute mobile provoquant une admission et une compression de fluide frigorigène dans les chambres de compression à volume variable 13.
Dans des conditions de fonctionnement optimales, chaque clapet de dérivation 34 est soumis, sur sa face tournée vers la plaque de séparation, à une pression inférieure à la pression dans la chambre de refoulement 22. Ainsi , les clapets de dérivation 34 sont maintenus dans leur position d'obturation et isolent par conséquent le volu me interméd iaire 1 9 de la chambre de refoulement. P u i sq u e l e volume intermédiaire 19 est en communication fluidique avec les chambres de compression intermédiaires 13b, le volume intermédiaire 19 et les chambres de compression intermédiaires 13b sont sensiblement à la même pression.
De ce fa it, l a tota l ité d u fl u id e frigorigène comprimé dans les chambres de compression 13 parvient jusqu'au centre des spirales et s'échappe par le conduit de refoulement 21 en direction de la chambre de refoulement 22 en déplaçant le clapet de refoulement 28 dans sa position de libération, et enfin en s'écoulant axialement à travers les ouvertures de refoulement 27 et l'orifice de passage 31 .
Dans des conditions de fonctionnement non optimales, par exemple en demi-saison, lors d'un démarrage ou encore lors d'un dégivrage du compresseur, chaque clapet de dérivation 34 peut être soumis, sur sa face tournée vers la plaque de séparation 1 6, à une pression supérieure à la pression dans la chambre de refoulement 22. Dans ce cas de fig u re, les clapets de dérivation 34 se déforment élastiquement vers leur position de libération et mettent en communication les chambres de compression intermédiaires 1 3b dans lesquelles débouchent les conduits de dérivation 32 avec la chambre de refoulement 22 via le volume intermédiaire 19.
II en résulte ainsi un refoulement vers la chambre de refoulement
22 d'une partie du fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression intermédiaires 13b dans lesquelles débouchent les conduits de dérivation 32 avant que cette partie du fluide frigorigène ne parvienne jusqu'au centre des spirales.
La figure 2 représente un compresseur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur la figure 1 uniquement en ce que le bord extérieur de la plaque de séparation 16 coopère de manière étanche avec la paroi intérieure du couvercle 3.
La figure 3 représente un compresseur selon un troisième mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur la figure 1 essentiellement en ce que la plaque de séparation 16 comporte, sur sa surface tournée vers le plateau de la volute fixe, des moyens d'étanchéité agencés pour coopérer avec le plateau de la volute fixe et délimitant en partie le volume intermédiaire, en ce que la plaque de séparation 16 et le plateau 7 de la volute fixe 6 délimitent un deuxième volume intermédiaire 36 isolé fluidiquement du premier volume intermédiaire 1 9, et en ce que le plateau 7 de la volute fixe 6 comporte un conduit d'égalisation de pression 37 comportant une première extrémité débouchant dans le deuxième volume intermédiaire 36, et une deuxième extrémité débouchant dans un volume d'aspiration 38 délimité par le corps 4, la volute mobile 9 et la face du plateau 7 de la volute fixe 6 tournée vers la volute mobile.
De préférence, les moyens d'étanchéité comportent deux joints d'étanchéité annulaires 39, 40 concentriques et centrés sur l'axe longitudinal du compresseur. Chaque joint d'étanchéité annulaire 39, 40 est monté dans une rainure annulaire 41 , 42 de forme complémentaire ménagée dans la surface de la plaque de séparation tournée vers le plateau de la volute fixe.
Selon une variante de réalisation non représentée sur les figures, la seconde extrémité du conduit d'égalisation de pression 37 pourrait déboucher non plus dans un volume d'aspiration, mais dans une chambre de compression 13 située en début du process de compression. La figure 5 représente un compresseur selon un quatrième mode de réalisation de l'invention qui diffère de celui représenté sur la figure 3 essentiellement en ce qu'il comporte deux joints d'étanchéité annulaires 43, 44 décalés l'un par rapport à l'autre et montés chacun dans une rainure annulaire 45, 46 de forme complémentaire ménagée dans la surface de la plaque de séparation tournée vers le plateau de la volute fixe de manière à entourer la première extrémité d'un conduit d'écoulement 33 distinct. Selon ce mode de réalisation, chaque conduit de dérivation 32 débouche dans un volume intermédiaire 19, 19' distinct de volume réduit, ce qui permet d'augmenter les dimensions du deuxième volume intermédiaire 36, et donc de diminuer les efforts mécaniques exercés sur la volute fixe.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce compresseur frigorifique à spirales, décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Compresseur frigorifique à spirales comprenant :
- une enceinte étanche contenant une volute fixe (6) et une volute mobile (9) décrivant un mouvement orbital, chaque volute (6, 9) comportant un plateau (7, 1 1 ) à partir duquel s'étend une spirale (8, 12), les spirales des volutes fixe et mobile étant engagées l'une dans l'autre et délimitant des chambres de compression (13) de volume variable,
- une plaque de séparation (16) montée de manière étanche sur le plateau (7) de la volute fixe (6), la plaque de séparation et le plateau de la volute fixe délimitant au moins un premier volume intermédiaire (19),
- une chambre de refoulement (22) délimitée au moins en partie par la plaque de séparation et l'enceinte étanche,
caractérisé en ce que le compresseur comprend en outre :
- au moins un passage de dérivation (32) agencé pour mettre en communication le premier volume intermédiaire (19) avec une chambre de compression intermédiaire (13b),
- au moins un passage d'écoulement (33) agencé pour mettre en communication le premier volume intermédiaire (19) avec l a chambre de refoulement (22),
- au moins un clapet de dérivation (34) associé à un passage d'écoulement (33), chaque clapet de dérivation associé à un passage d'écoulement étant monté sur la surface de la plaque de séparation tournée vers la chambre de refoulement et mobile entre des positions d'obturation et de libération du passage d'écoulement (33) correspondant, et étant conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans le passage d'écoulement correspondant dépasse la pression dans la chambre de refoulement (22) d'une valeur prédéterminée.
2. Compresseur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le premier volume intermédiaire (19) est annulaire, et est de préférence centré sensiblement sur l'axe longitudinal du compresseur.
3. Compresseur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le compresseur comprend au moins un clapet de dérivation réalisé sous la forme d'une lamelle élastiquement déformable entre des positions d'obturation et de libération du passage d'écoulement correspondant.
4. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque passage d'écoulement comprend un conduit d'écoulement (33) ménagé dans la plaque de séparation (16) et comprenant une première extrém ité débouchant dans le premier volume intermédiaire (19), et une seconde extrémité débouchant dans la chambre de refoulement (22).
5. Compresseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque clapet de dérivation (34) est agencé pour obturer la seconde extrémité du conduit d'écoulement (33) correspondant lorsqu'il se trouve dans sa position d'obturation.
6. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque passage de dérivation comprend un conduit de dérivation (32) ménagé dans le plateau (7) de la vol ute fixe (6) et comprenant une première extrémité débouchant dans la chambre de compression intermédiaire correspondante (13b), et une seconde extrémité débouchant dans le premier volume intermédiaire (19).
7. Compresseur selon les revendications 4 et 6, caractérisé en ce que la première extrémité de chaque conduit d'écoulement (33) est située sensiblement en regard de la seconde extrémité d'un conduit de dérivation (32) distinct.
8. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce q ue la plaque de séparation (16) et le plateau (7) de la volute fixe délimitent au moins un deuxième volume intermédiaire (36), et en ce que le plateau (7) de la volute fixe comporte un conduit d'égalisation de pression (37) comportant une prem ière extrém ité débouchant dans le deuxième volume intermédiaire (36) et une deuxième extrémité débouchant dans un volume à une pression inférieure à la pression dans le premier volume intermédiaire (19).
9. Compresseur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la deuxième extrémité du conduit d'égalisation de pression (37) débouche dans un volume d'aspiration (38) délimité au moins en partie par la volute mobile (9) et la face du plateau (7) de la volute fixe tournée vers la volute mobile.
10. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la plaque de séparation (16) comporte, sur sa surface tournée vers le plateau de la volute fixe, des moyens d'étanchéité agencés pour coopérer avec le plateau (7) de la volute fixe (6) et délimitant en partie le premier volume intermédiaire (19).
1 1 . Compresseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité comportent deux joints d'étanchéité annulaires (39, 40) de différents diamètres et sensiblement centrés sur l'axe longitudinal (A) du compresseur.
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