WO2012091184A1 - 건설기계의 에너지 재생 시스템 - Google Patents

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석옥진
이춘한
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Volvo Construction Equipment AB
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    • F15B2211/80—Other types of control related to particular problems or conditions
    • F15B2211/88—Control measures for saving energy

Definitions

  • the present invention relates to an energy regeneration system for a construction machine that enables energy to be regenerated in the combined operation of a boom down and arm out of a construction machine.
  • the present invention relates to an energy regeneration system that can be regenerated and utilized during out operation.
  • first and second hydraulic pumps 1 and 2 (hereinafter referred to as "first and second hydraulic pumps") connected to an engine (not shown);
  • a control valve 4 installed in the discharge flow path of the first hydraulic pump 1 and controlling the arm in and arm out operations of the arm cylinder 3;
  • a control valve 6 installed in the discharge flow path of the second hydraulic pump 2 to control the boom up and boom down operations of the boom cylinder 5;
  • the discharge passage of the first hydraulic pump 1 and the discharge passage of the second hydraulic pump 2 are connected in parallel, and the flow rates of the first and second hydraulic pumps 1 and 2 are joined according to the working conditions to drive the actuator. It includes a confluence passage 7 to secure the speed.
  • the second hydraulic pump 2 When the spool is switched to the left side in the drawing by the pilot signal pressure supplied to the control valve 6 described above and the boom is operated down, the second hydraulic pump 2 The hydraulic oil discharged from the gas is supplied to the small chamber of the boom cylinder 5 via the control valve 6. At this time, a part of the hydraulic oil returned from the large chamber of the boom cylinder (5) is returned to the hydraulic tank (T), a part of the hydraulic oil is supplied to the small chamber of the boom cylinder (5).
  • Embodiment of the present invention the energy recovery system of the construction machine to supply the hydraulic energy returned to the boom down to the arm cylinder of the arm out during the combined operation of the boom down and the arm out to improve the work performance of the arm out Is associated with.
  • the supply-side flow path (meter-in) and the return-side flow path (meter-out) for the hydraulic actuator is independently controlled and the pressure of the hydraulic actuator is detected in real time, so that the hydraulic fluid is supplied to the arm cylinder during the compound operation. It is related to the energy recovery system of a construction machine that can be supplied.
  • a joining and regeneration flow path that connects the boom down return flow path and the arm out supply flow path in parallel, and supplies a part of the hydraulic oil returned to the hydraulic outflow flow path to the arm out supply flow path when the boom down and the arm out are combined operation;
  • And detecting means for detecting the pressure of the arm cylinder and the boom cylinder, respectively, to determine whether the hydraulic oil returned from the boom cylinder can be regenerated when the boom down and the arm out are combined.
  • the first variable flow control valve is installed in the boom down supply passage and controls the hydraulic oil supplied from the second hydraulic pump to the low pressure side chamber of the boom cylinder, and is installed in the boom down return passage. And a second variable flow control valve for controlling the hydraulic oil returned from the high pressure side chamber of the cylinder.
  • a third variable flow control valve installed in the arm out supply passage and controlling the hydraulic oil supplied from the first hydraulic pump to the low pressure side chamber of the arm cylinder, and installed in the arm out return passage to provide hydraulic pressure from the high pressure side chamber of the arm cylinder.
  • a fourth variable flow control valve for controlling the hydraulic oil returned to the tank.
  • a fifth variable flow control valve installed in the aforementioned merging and regeneration flow passages for controlling hydraulic oil supplied from the high pressure side chamber of the boom cylinder to the low pressure side chamber of the arm cylinder.
  • a first pressure sensor for detecting a pressure generated in the high pressure side chamber of the boom cylinder, and a second pressure sensor for detecting a discharge pressure of the first hydraulic pump supplied to the low pressure side chamber of the arm cylinder.
  • the energy recovery system of a construction machine according to an embodiment of the present invention configured as described above has the following advantages.
  • the hydraulic energy returned to the boom can be supplied to the arm cylinder to improve the work performance of the arm out.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a hydraulic system in which a boom cylinder and an arm cylinder are joined according to the prior art
  • FIG. 2 is a hydraulic circuit diagram of an energy recovery system of a construction machine according to an embodiment of the present invention
  • FIG 3 is a flow chart for explaining the supply of the flow rate recycled by the boom down to the arm cylinder in the energy recovery system of the construction machine according to an embodiment of the present invention.
  • first and second hydraulic pumps 11 and 12 (hereinafter referred to as "first and second hydraulic pumps") connected to an engine (not shown);
  • detection means for detecting the pressure of the arm cylinder 14 and the boom cylinder 17, respectively, to determine whether the hydraulic oil returned from the boom cylinder 17 can be regenerated.
  • the opening area is installed in the above-described boom down supply passage 16 and the opening area is changed by a control signal to control the flow rate or the pressure supplied from the second hydraulic pump 12 to the low pressure side chamber of the boom cylinder 17.
  • the first variable flow control valve 21 and the boom down return flow path 18 are provided, the opening area is changed by the control signal to control the flow rate or pressure returned from the high-pressure side chamber of the boom cylinder 17
  • Two variable flow control valve 22 is included.
  • the opening area is provided in the variable flow control valve 23 and the arm out return flow path 15 and is controlled by a control signal to control the flow rate or pressure returned from the high pressure side chamber of the arm cylinder 14 to the hydraulic tank T.
  • the variable variable fourth flow control valve 24 is included.
  • the opening area is installed in the above-mentioned confluence and regeneration flow path 19, and the opening area is changed by a control signal to control the flow rate or the pressure supplied from the high pressure side chamber of the boom cylinder 17 to the low pressure side chamber of the arm cylinder 14. And a fifth variable flow control valve 25.
  • the first pressure sensor 26 detects the pressure generated in the high pressure side chamber of the boom cylinder 17 and the discharge pressure of the first hydraulic pump 11 supplied to the low pressure side chamber of the arm cylinder 14.
  • the second pressure sensor 27 is included.
  • reference numeral 28 is a third pressure sensor that detects the pressure generated in the low pressure side chamber of the arm cylinder.
  • the hydraulic oil discharged from the above-described first hydraulic pump 11 is supplied to the small chamber of the arm cylinder 14 via the third variable flow control valve 23.
  • the hydraulic oil returned from the large chamber of the arm cylinder 14 is returned to the hydraulic tank T via the fourth variable flow control valve 24 provided in the arm out return passage 15.
  • the opening cross-sectional areas of the third variable flow control valve 23 provided in the arm out supply passage 13 and the fourth variable flow control valve 24 provided in the arm return flow passage 15 are respectively controlled to open the openings thereof. Since the flow rate through the control is controlled, the drive of the arm cylinder 14 can be controlled.
  • the hydraulic oil discharged from the above-described second hydraulic pump 12 is a small chamber of the boom cylinder 17 via the first variable flow control valve 21. Supplied to. At this time, the hydraulic oil returned from the large chamber of the boom cylinder 17 is divided and moved in three directions. First, a part of the hydraulic oil returned from the boom cylinder 17 passes through the fifth variable flow control valve 25 installed in the confluence and regeneration flow path 19, and then the arm cylinder 14 along the arm out supply flow path 13. It is supplied to the small chamber of and is regenerated.
  • a part of the hydraulic oil returned from the boom cylinder 17 is returned to the hydraulic tank T along the boom down return passage 18. That is, the hydraulic oil returned from the boom cylinder 17 at the time of boom down is re-supplied to the small chamber of the boom cylinder 17 or supplied to the small chamber of the arm cylinder 14 by the difference in the cross-sectional area of the boom cylinder 17. .
  • the flow rate Q2 discharged from the above-described second hydraulic pump 12 is supplied to the small chamber of the boom cylinder 17.
  • the flow rate returned from the large chamber of the boom cylinder 17 is the flow rate Qa supplied and regenerated to the small chamber of the arm cylinder 14, and the flow rate Qc supplied and regenerated to the small chamber of the boom cylinder 17 again.
  • the boom cylinder 17 and the first variable flow control valve 21 provided in the boom down supply flow passage 16 and the third variable flow control valve 23 provided in the arm out supply flow passage 13 and A supply flow path (meter-in) of the arm cylinder 14, the second variable flow control valve 22 provided in the boom down return flow path 18 and the fourth variable flow control valve provided in the arm out return flow path 15 ( 24, the return-side flow path (meter-out) of the boom cylinder 17 and the arm cylinder 14 can be respectively controlled independently.
  • the boom cylinder 17 and the arm cylinder 14 are formed by the first pressure sensor 26 provided in the boom down return flow passage 18 and the third pressure sensor 28 provided in the arm out supply flow passage 13. Can be detected in real time.
  • the operator operates a joystick to perform boom down and arm out operations.
  • the magnitude of the discharge pressure value P1 of the pump 11 is compared.
  • the process proceeds to S300 and the boom cylinder 17
  • the pressure value Pa of the large chamber is smaller than the discharge pressure value P1 of the first hydraulic pump 11 (Pa < P1), the process proceeds to S400.
  • the opening end areas A, B, C, and D of the first, second, third, and fifth variable flow control valves 21, 22, 23, and 25 are controlled by external control signals. By each different value.
  • the discharge pressure value of the first hydraulic pump 11 is detected to control the driving of the first hydraulic pump 11.
  • the power for driving the first hydraulic pump 11 driven to supply hydraulic oil to the arm cylinder 14 can be reduced.
  • the hydraulic performance returned to the boom down by supplying the arm cylinder working performance of the arm out can improve.
  • the hydraulic system can be compactly controlled by independently controlling the supply side meter-in and the return side meter-out to the hydraulic actuator and detecting the pressure of the hydraulic actuator in real time.

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Abstract

건설기계의 붐 다운과 아암 아웃의 복합 동작으로 작업할 경우, 붐 다운으로 리턴되는 유압에너지를 아암 아웃 작동시 재생하기 위한 에너지 재생 시스템을 개시한다. 본 발명에 따른 건설기계의 에너지 재생 시스템에 있어서, 제1,2유압펌프와, 제1유압펌프에 아암 아웃 공급유로를 통해 저압측 챔버가 연결되는 아암실린더와, 아암실린더의 고압측 챔버를 유압탱크에 연결하는 아암 아웃 리턴유로와, 제2유압펌프에 붐 다운 공급유로를 통해 저압측 챔버가 연결되는 붐실린더와, 붐실린더의 고압측 챔버를 유압탱크에 연결하는 붐 다운 리턴유로와, 붐 다운 리턴유로와 아암 아웃 공급유로를 병렬연결하는 합류 및 재생 유로와, 붐 다운 리턴유로와 붐 다운 공급유로를 병렬연결하는 재생용 유로와, 붐 다운과 아암 아웃의 복합작동시 붐실린더에서 귀환되는 작동유의 재생 가능여부를 판단하기 위해 아암실린더 및 붐실린더의 압력을 각각 검출하는 검출수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 건설기계의 에너지 재생 시스템을 제공한다.

Description

건설기계의 에너지 재생 시스템
본 발명은 건설기계의 붐 다운(boom down)과 아암 아웃(arm out)의 복합 동작시 에너지를 재생시킬 수 있도록 한 건설기계의 에너지 재생 시스템에 관한 것으로, 특히 붐 다운으로 리턴되는 유압에너지를 아암 아웃 작동시 재생시켜 활용할 수 있도록 한 에너지 재생 시스템에 관한 것이다.
도 1에 도시된 종래 기술에 의한 붐실린더와 아암실린더를 합류시킨 유압시스템은,
엔진(미도시됨)에 연결되는 가변용량형 제1,2유압펌프(1,2)(이하 "제1,2유압펌프" 라고 함)와,
제1유압펌프(1)에 연결되는 아암실린더(3)와,
제1유압펌프(1)의 토출유로에 설치되며, 아암실린더(3)의 아암 인 및 아암 아웃 동작을 제어하는 제어밸브(4)와,
제2유압펌프(2)에 연결되는 붐실린더(5)와,
제2유압펌프(2)의 토출유로에 설치되며, 붐실린더(5)의 붐 업 및 붐 다운 동작을 제어하는 제어밸브(6)와,
제1유압펌프(1)의 토출유로와 제2유압펌프(2)의 토출유로를 병렬연결하며, 작업조건에 따라 제1,2유압펌프(1,2)의 유량을 합류시켜 해당 액츄에이터의 구동속도를 확보하는 합류유로(7)를 포함한다.
전술한 바와 같이 구성되는 유압시스템에서는, 전술한 제어밸브(6)에 공급되는 파일럿 신호압에 의해 스풀을 도면상, 좌측 방향으로 절환시켜 붐을 다운 동작시킬 경우에, 제2유압펌프(2)로부터 토출되는 작동유는 제어밸브(6)를 경유하여 붐실린더(5)의 스몰챔버에 공급된다. 이때 붐실린더(5)의 라지챔버로부터 귀환되는 작동유 일부는 유압탱크(T)로 리턴되며, 작동유는 일부는 붐실린더(5)의 스몰챔버에 공급된다.
이와 같이 붐 다운(boom down)시 붐실린더(5)의 라지챔버로부터 유압탱크(T)로 귀환되는 고압상태의 작동유 일부를 붐실린더(5)의 저압상태인 스몰챔버에 공급하여 재생시킴에 따라, 제2유압펌프(2)로부터 토출되는 유압에너지 효율을 높일 수 있다. 이때 붐실린더(5)의 단면적 차이만큼 스몰챔버에 공급되고 남은 절반 이상의 작동유는 유압탱크(T)로 리턴된다.
또한, 아암 아웃(arm out) 단독 동작시, 아암실린더(3)에 발생되는 높은 부하 조건에서 구동시킬 수 있도록 제1유압펌프(1)와 제2유압펌프(2)의 합류되는 토출유량이 요구된다.
한편, 굴삭기와 같은 장비 특성상, 작업능률을 높이기 위하여 붐 다운과 아암 아웃의 복합동작으로 굴삭작업 등을 수행하는 경우가 일반적이다. 이때 붐 다운시의 공급측 작동유 압력이 낮아서 제2유압펌프(2)로부터 붐실린더(5)에 공급되는 작동유를 아암 아웃시의 아암실린더(3)에 공급해줄 수 없게 된다.
이로 인해, 붐 다운과 아암 아웃의 복합 작동시 아암 아웃의 작업성능이, 아암 아웃의 단독구동시킬 경우에 비해 상대적으로 현저하게 떨어지는 문제점을 갖는다.
본 발명의 실시예는, 붐 다운과 아암 아웃의 복합 동작시, 붐 다운으로 리턴되는 유압에너지를 아암 아웃의 아암실린더에 공급하여 아암 아웃의 작업성능을 향상시킬 수 있도록 한 건설기계의 에너지 재생 시스템과 관련된다.
본 발명의 실시예는, 유압 액츄에이터에 대한 공급측 유로(meter-in)와 귀환측 유로(meter-out)를 독립적으로 제어하고 유압 액츄에이터의 압력을 실시간으로 검출하여, 복합 동작시 아암실린더에 작동유를 공급할 수 있도록 한 건설기계의 에너지 재생 시스템과 관련된다.
본 발명의 실시예에 의한 건설기계의 에너지 재생 시스템은,
가변용량형 제1,2유압펌프와,
제1유압펌프에 아암 아웃 공급유로를 통해 저압측 챔버가 연결되는 아암실린더와,
아암실린더의 고압측 챔버를 유압탱크에 연결하는 아암 아웃 리턴유로와,
제2유압펌프에 붐 다운 공급유로를 통해 저압측 챔버가 연결되는 붐실린더와,
붐실린더의 고압측 챔버를 유압탱크에 연결하는 붐 다운 리턴유로와,
붐 다운 리턴유로와 아암 아웃 공급유로를 병렬연결하여, 붐 다운과 아암 아웃의 복합작동시 붐 다운으로 유압탱크로 귀환되는 작동유 일부를 아암 아웃 공급유로에 공급하여 재생시키는 합류 및 재생 유로와,
붐 다운 리턴유로와 붐 다운 공급유로를 병렬연결하여, 붐 다운으로 유압탱크로 귀환되는 작동유 일부를 붐실린더의 저압측 챔버에 공급하여 재생시키는 재생용 유로와,
붐 다운과 아암 아웃의 복합 작동시 붐실린더에서 귀환되는 작동유의 재생 가능여부를 판단하기 위해 아암실린더 및 붐실린더의 압력을 각각 검출하는 검출수단을 포함한다.
더욱 바람직한 실시예에 의하면, 전술한 붐 다운 공급유로에 설치되어 제2유압펌프로부터 붐실린더의 저압측 챔버로 공급되는 작동유를 제어하는 제1 가변형 유량제어밸브와, 붐 다운 리턴유로에 설치되어 붐실린더의 고압측 챔버로부터 리턴되는 작동유를 제어하는 제2 가변형 유량제어밸브를 포함한다.
전술한 아암 아웃 공급유로에 설치되어 제1유압펌프로부터 아암실린더의 저압측 챔버에 공급되는 작동유를 제어하는 제3 가변형 유량제어밸브와, 아암 아웃 리턴유로에 설치되어 아암실린더의 고압측 챔버로부터 유압탱크로 리턴되는 작동유를 제어하는 제4 가변형 유량제어밸브를 포함한다.
전술한 합류 및 재생 유로에 설치되어 붐실린더의 고압측 챔버로부터 아암실린더의 저압측 챔버로 공급되는 작동유를 제어하는 제5 가변형 유량제어밸브를 포함한다.
전술한 검출수단은
붐실린더의 고압측 챔버에 발생되는 압력을 검출하는 제1 압력센서와, 아암실린더의 저압측 챔버에 공급되는 제1유압펌프의 토출 압력을 검출하는 제2 압력센서를 포함한다.
전술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 의한 건설기계의 에너지 재생 시스템은 아래와 같은 이점을 갖는다.
굴삭기의 붐 다운과 아암 아웃의 복합 동작시, 붐 다운으로 리턴되는 유압에너지를 아암실린더에 공급하여 아암 아웃의 작업성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 유압 액츄에이터에 대한 공급측 유로(meter-in)와 귀환측 유로(meter-out)를 독립적으로 제어하고 유압 액츄에이터(붐실린더 등)의 압력을 실시간으로 검출하므로, 유압시스템의 컴팩트화로 인해 원가비용을 절감할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 붐실린더와 아암실린더를 합류시킨 유압시스템을 나타내는 회로도,
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 건설기계의 에너지 재생 시스템의 유압회로도,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 건설기계의 에너지 재생 시스템에서, 붐 다운으로 재생된 유량을 아암실린더에 공급하는 것을 설명하기 위한 흐름도이다.
〈도면의 주요 부분에 대한 참조부호의 설명〉
11; 가변용량형 제1유압펌프
12; 가변용량형 제2유압펌프
13; 아암 아웃 공급유로
14; 아암실린더
15; 아암 아웃 리턴유로
16; 붐 다운 공급유로
17; 붐실린더
18; 붐 다운 리턴유로
19; 합류 및 재생 유로
20; 재생용 유로
21; 제1 가변형 유량제어밸브
22; 제2 가변형 유량제어밸브
23; 제3 가변형 유량제어밸브
24; 제4 가변형 유량제어밸브
25; 제5 가변형 유량제어밸브
26; 제1압력센서
27; 제2압력센서
28; 제3압력센서
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는 것이다.
도 2에 도시된 본 발명의 실시예에 의한 건설기계의 에너지 재생 시스템은,
엔진(미도시됨)에 연결되는 가변용량형 제1,2유압펌프(11,12)(이하 "제1,2유압펌프" 라고 함)와,
제1유압펌프(11)에 아암 아웃(arm out) 공급유로(13)를 통해 저압측 챔버(small chamber를 말함)가 연결되는 아암실린더(14)와,
아암실린더(14)의 고압측 챔버(large chamber를 말함)를 유압탱크(T)에 연결하는 아암 아웃 리턴유로(15)와,
제2유압펌프(12)에 붐 다운(boom down) 공급유로(16)를 통해 저압측 챔버(small chamber를 말함)가 연결되는 붐실린더(17)와,
붐실린더(17)의 고압측 챔버(large chamber를 말함)를 유압탱크(T)에 연결하는 붐 다운 리턴유로(18)와,
붐 다운 리턴유로(18)와 아암 아웃 공급유로(13)를 병렬연결하여, 붐 다운과 아암 아웃의 복합 작동시 붐 다운으로 유압탱크(T)로 귀환되는 작동유 일부를 아암 아웃 공급유로(13)에 공급하여 재생시키는 합류 및 재생 유로(19)와,
붐 다운 리턴유로(18)와 붐 다운 공급유로(16)를 병렬연결하여, 붐 다운으로 유압탱크(T)로 귀환되는 작동유 일부를 붐실린더(17)의 저압측 챔버에 공급하여 재생시키는 재생용 유로(20)와,
붐 다운과 아암 아웃의 복합 작동시, 붐실린더(17)에서 귀환되는 작동유의 재생 가능여부를 판단하기 위해 아암실린더(14) 및 붐실린더(17)의 압력을 각각 검출하는 검출수단을 포함한다.
이때, 전술한 붐 다운 공급유로(16)에 설치되며, 제2유압펌프(12)로부터 붐실린더(17)의 저압측 챔버에 공급되는 유량 또는 압력을 제어하도록 제어신호에 의해 개구면적이 가변되는 제1 가변형 유량제어밸브(21)와, 붐 다운 리턴유로(18)에 설치되며, 붐실린더(17)의 고압측 챔버로부터 리턴되는 유량 또는 압력을 제어하도록 제어신호에 의해 개구면적이 가변되는 제2 가변형 유량제어밸브(22)를 포함한다.
전술한 아암 아웃 공급유로(13)에 설치되며, 제1유압펌프(11)로부터 아암실린더(14)의 저압측 챔버에 공급되는 유량 또는 압력을 제어하도록 제어신호에 의해 개구면적이 가변되는 제3 가변형 유량제어밸브(23)와, 아암 아웃 리턴유로(15)에 설치되며, 아암실린더(14)의 고압측 챔버로부터 유압탱크(T)로 리턴되는 유량 또는 압력을 제어하도록 제어신호에 의해 개구면적이 가변되는 제4 가변형 유량제어밸브(24)를 포함한다.
전술한 합류 및 재생 유로(19)에 설치되며, 붐실린더(17)의 고압측 챔버로부터 아암실린더(14)의 저압측 챔버에 공급되는 유량 또는 압력을 제어하도록 제어신호에 의해 개구면적이 가변되는 제5 가변형 유량제어밸브(25)를 포함한다.
전술한 검출수단은
붐실린더(17)의 고압측 챔버에 발생되는 압력을 검출하는 제1 압력센서(26)와, 아암실린더(14)의 저압측 챔버에 공급되는 제1유압펌프(11)의 토출 압력을 검출하는 제2 압력센서(27)를 포함한다.
도면중 미 설명부호 28은 아암실린더의 저압측 챔버에 발생되는 압력을 검출하는 제3 압력센서이다.
이하에서, 본 발명의 실시예에 의한 건설기계의 에너지 재생 시스템의 사용예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 2를 참조하여 아암 아웃 동작을 설명하면, 전술한 제1유압펌프(11)로부터토출되는 작동유는 제3 가변형 유량제어밸브(23)를 경유하여 아암실린더(14)의 스몰챔버에 공급된다. 이때 아암실린더(14)의 라지챔버로부터 귀환되는 작동유는 아암 아웃 리턴유로(15)에 설치된 제4 가변형 유량제어밸브(24)를 경유하여 유압탱크(T)로 리턴된다.
한편, 아암 아웃 공급유로(13)에 설치된 제3 가변형 유량제어밸브(23) 및 아암 리턴유로(15)에 설치된 제4 가변형 유량제어밸브(24)의 개구단면적을 각각 제어함에 따라, 이들의 개구부를 통과하는 유량을 제어하므로 아암실린더(14)의 구동을 제어할 수 있다.
도 2를 참조하여 붐 다운(boom down) 동작을 설명하면, 전술한 제2유압펌프(12)로부터 토출되는 작동유는 제1 가변형 유량제어밸브(21)를 경유하여 붐실린더(17)의 스몰챔버에 공급된다. 이때 붐실린더(17)의 라지챔버로부터 귀환되는 작동유는 3방향으로 분할되어 이동된다. 첫째는 붐실린더(17)로부터 리턴되는 작동유 일부는 합류 및 재생 유로(19)에 설치된 제5 가변형 유량제어밸브(25)를 경유한 후, 아암 아웃 공급유로(13)를 따라 아암실린더(14)의 스몰챔버에 공급되어 재생된다.
둘째는, 붐실린더(17)로부터 리턴되는 작동유 일부는 붐 다운 리턴유로(18)에 설치된 제2 가변형 유량제어밸브(22)를 경유한 후, 붐 다운 공급유로(16)를 따라 붐실린더(17)의 스몰챔버에 재 공급되어 재생된다.
셋째는, 붐실린더(17)로부터 리턴되는 작동유 일부는 붐 다운 리턴유로(18)를 따라 유압탱크(T)로 귀환된다. 즉 붐 다운시 붐실린더(17)로부터 리턴되는 작동유는 붐실린더(17)의 단면적 차이에 의해 붐실린더(17)의 스몰챔버에 재 공급되거나, 아암실린더(14)의 스몰챔버에 공급되어 재생된다.
한편, 붐 다운 공급유로(16)에 설치된 제1 가변형 유량제어밸브(21) 및 붐 다운 리턴유로(18)에 설치된 제2 가변형 유량제어밸브(22)의 개구단면적을 각각 제어함에 따라, 이들의 개구부를 통과하는 유량을 제어하므로 붐실린더(17)의 구동을 제어할 수 있다.
한편, 전술한 제1유압펌프(11) 및 제2유압펌프(12)로부터 아암실린더(14) 및 붐실린더(17)에 공급되는 유량을 설명한다.
도 2에서와 같이, 전술한 제2유압펌프(12)로부터 토출되는 유량(Q2)은 붐실린더(17)의 스몰챔버에 공급된다. 이때 붐실린더(17)의 라지챔버로부터 리턴되는 유량은 아암실린더(14)의 스몰챔버에 공급되어 재생되는 유량(Qa)과, 붐실린더(17)의 스몰챔버에 재 공급되어 재생되는 유량(Qc)과, 유압탱크(T)로 리턴되는 유량(Qb)으로서 이뤄진다.
이로 인해, 아암실린더(14)는 붐실린더(17)로부터 공급되어 재생되는 유량(Qa)과, 제1유압펌프(11)로부터 공급되는 유량(Q1)을 동시에 공급받게 되므로, 아암실린더(14)에 공급되는 유량을 확보할 수 있어 아암 아웃 동작 성능을 향상시킬 수 있다. 한편 아암실린더(14)의 라지챔버로부터 유압탱크(T)로 유량(Q3 = Q1 + Qa)만큼 리턴시킬 수 있다.
전술한 바와 같이, 붐 다운 공급유로(16)에 설치된 제1 가변형 유량제어밸브(21) 및 아암 아웃 공급유로(13)에 설치된 제3 가변형 유량제어밸브(23)에 의해 붐실린더(17) 및 아암실린더(14)의 공급측 유로(meter-in)와, 붐 다운 리턴유로(18)에 설치된 제2 가변형 유량제어밸브(22) 및 아암 아웃 리턴유로(15)에 설치된 제4 가변형 유량제어밸브(24)에 의해 붐실린더(17) 및 아암실린더(14)의 리턴측 유로(meter-out)를, 각각 독립적으로 제어할 수 있다.
한편, 전술한 붐 다운 리턴유로(18)에 설치된 제1압력센서(26)와, 아암 아웃 공급유로(13)에 설치된 제3압력센서(28)에 의해 붐실린더(17) 및 아암실린더(14)의 압력을 실시간으로 검출할 수 있다.
도 3의 S100에서와 같이, 운전자에 의해 조작레버(joystick)를 조작하여 붐 다운 및 아암 아웃 동작을 실행한다.
S200에서와 같이, 전술한 제1압력센서(26)에 의해 검출되는 붐실린더(17)의 라지챔버에 발생되는 압력값(Pa)과, 제2압력센서(27)에 의해 검출되는 제1유압펌프(11)의 토출 압력값(P1)의 대소를 비교한다. 이때 붐실린더(17)의 라지챔버의 압력값(Pa)이 제1유압펌프(11)의 토출 압력값(P1)보다 큰 경우(Pa 〉P1)에는 S300으로 진행하고, 붐실린더(17)의 라지챔버의 압력값(Pa)이 제1유압펌프(11)의 토출 압력값(P1)보다 작은 경우(Pa〈 P1)에는 S400으로 진행한다.
S300에서와 같이, 붐실린더(17)의 라지챔버의 압력값(Pa)이 제1유압펌프(11)의 토출 압력값(P1)보다 큰 경우(Pa 〉P1)에, 붐실린더(17)의 라지챔버로부터 리턴되는 작동유를 아암실린더(14)의 스몰챔버에 공급하여 재생시킬 수 있다. 즉 붐실린더(17)의 라지챔버로부터 리턴되는 작동유는 합류 및 재생 유로(19)에 설치된 제5 가변형 유량제어밸브(25) 및 붐 다운 리턴유로(18)에 설치된 제2 가변형 유량제어밸브(22)의 개구단면적을 각각 제어함에 따라, 붐실린더(17)로부터 리턴되는 작동유를 아암실린더(14)에 공급하여 재생시킬 수 있다.
이때 전술한 제1,제2,제3,제5 가변형 유량제어밸브(21,22,23,25)의 개구단면적(A area, B area, C area, D area)은 외부로부터의 제어신호에 의해 각각 상이한 값으로 제어된다.
이로 인해, 붐 다운시 리턴되어 아암실린더(11)에 공급되는 재생가능한 유량으로 인해, 제1유압펌프(11)의 토출 압력값을 검출하여 제1유압펌프(11)의 구동을 제어함에 따라, 아암실린더(14)에 작동유를 공급하기 위해 구동되는 제1유압펌프(11)를 구동시키는 동력을 줄일 수 있다.
S400에서와 같이, 붐실린더(17)의 라지챔버의 압력값(Pa)이 제1유압펌프(11)의 토출 압력값(P1)보다 작은 경우(Pa〈 P1)에, 붐실린더(17)의 라지챔버로부터 리턴되는 작동유를 아암실린더(14)의 스몰챔버에 공급하여 재생시킬 수 없다. 이때 전술한 제1,제2,제3,제5 가변형 유량제어밸브(21,22,23,25)의 개구단면적(A'area, B'area, C'area, 0(close))은 외부로부터의 제어신호에 의해 각각 상이한 값으로 제어된다.
전술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 의한 건설기계의 에너지 재생 시스템에 의하면, 굴삭기의 붐 다운과 아암 아웃의 복합 동작시, 붐 다운으로 리턴되는 유압에너지를 아암실린더에 공급하여 아암 아웃의 작업성능을 향상시킬 수 있다. 유압 액츄에이터에 대한 공급측 유로(meter-in)와 귀환측 유로(meter-out)를 독립적으로 제어하고 유압 액츄에이터의 압력을 실시간으로 검출하므로 유압시스템을 컴팩트화할 수 있다.

Claims (5)

  1. 가변용량형 제1,2유압펌프와,
    상기 제1유압펌프에 아암 아웃 공급유로를 통해 저압측 챔버가 연결되는 아암실린더와,
    상기 아암실린더의 고압측 챔버를 유압탱크에 연결하는 아암 아웃 리턴유로와,
    상기 제2유압펌프에 붐 다운 공급유로를 통해 저압측 챔버가 연결되는 붐실린더와,
    상기 붐실린더의 고압측 챔버를 유압탱크에 연결하는 붐 다운 리턴유로와,
    상기 붐 다운 리턴유로와 상기 아암 아웃 공급유로를 병렬연결하여, 붐 다운과 아암 아웃의 복합작동시 붐 다운으로 유압탱크로 귀환되는 작동유 일부를 상기 아암 아웃 공급유로에 공급하여 재생시키는 합류 및 재생 유로와,
    상기 붐 다운 리턴유로와 붐 다운 공급유로를 병렬연결하여, 붐 다운으로 유압탱크로 귀환되는 작동유 일부를 붐실린더의 저압측 챔버에 공급하여 재생시키는 재생용 유로와,
    붐 다운과 아암 아웃의 복합작동시 상기 붐실린더에서 귀환되는 작동유의 재생 가능여부를 판단하기 위해 상기 아암실린더 및 붐실린더의 압력을 각각 검출하는 검출수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 건설기계의 에너지 재생 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 붐 다운 공급유로에 설치되며, 상기 제2유압펌프로부터 붐실린더의 저압측 챔버로 공급되는 작동유를 제어하는 제1 가변형 유량제어밸브와,
    상기 붐 다운 리턴유로에 설치되며, 붐실린더의 고압측 챔버로부터 리턴되는 작동유를 제어하는 제2 가변형 유량제어밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 건설기계의 에너지 재생 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 아암 아웃 공급유로에 설치되며, 제1유압펌프로부터 상기 아암실린더의 저압측 챔버로 공급되는 작동유를 제어하는 제3 가변형 유량제어밸브와,
    상기 아암 아웃 리턴유로에 설치되며, 상기 아암실린더의 고압측 챔버로부터 유압탱크로 리턴되는 작동유를 제어하는 제4 가변형 유량제어밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 건설기계의 에너지 재생 시스템.
  4. 제3항에 있어서, 상기 합류 및 재생 유로에 설치되며, 붐실린더의 고압측 챔버로부터 아암실린더의 저압측 챔버로 공급되는 작동유를 제어하는 제5 가변형 유량제어밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 건설기계의 에너지 재생 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 상기 검출수단은
    상기 붐실린더의 고압측 챔버에 발생되는 압력을 검출하는 제1 압력센서와, 상기 아암실린더의 저압측 챔버에 공급되는 제1유압펌프의 토출 압력을 검출하는 제2 압력센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 건설기계의 에너지 재생 시스템.
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