WO2012105507A1 - 自動変速機の油圧制御装置 - Google Patents

自動変速機の油圧制御装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2012105507A1
WO2012105507A1 PCT/JP2012/052010 JP2012052010W WO2012105507A1 WO 2012105507 A1 WO2012105507 A1 WO 2012105507A1 JP 2012052010 W JP2012052010 W JP 2012052010W WO 2012105507 A1 WO2012105507 A1 WO 2012105507A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure
line pressure
solenoid valve
hydraulic
linear solenoid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/052010
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
哲 本澤
英之 山中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to CN201280004607.6A priority Critical patent/CN103314240B/zh
Priority to DE112012000638.0T priority patent/DE112012000638T5/de
Priority to JP2012555866A priority patent/JP5544027B2/ja
Priority to US13/979,423 priority patent/US8886429B2/en
Publication of WO2012105507A1 publication Critical patent/WO2012105507A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/0021Generation or control of line pressure
    • F16H61/0025Supply of control fluid; Pumps therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/0021Generation or control of line pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/02Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used
    • F16H61/0202Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used the signals being electric
    • F16H61/0204Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used the signals being electric for gearshift control, e.g. control functions for performing shifting or generation of shift signal
    • F16H61/0206Layout of electro-hydraulic control circuits, e.g. arrangement of valves
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/20Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20012Multiple controlled elements
    • Y10T74/20018Transmission control
    • Y10T74/20024Fluid actuator

Definitions

  • the present invention is a line pressure adjusting means for adjusting a line pressure serving as a base pressure for oil pressure control, and a linear for adjusting an oil pressure for engaging a frictional engagement element with a required engagement force based on the line pressure.
  • the present invention relates to a hydraulic control device for an automatic transmission provided with a solenoid valve.
  • the vehicle is provided with a transmission gear mechanism that transmits drive power at a predetermined gear ratio from the input shaft side to the output shaft side by selectively engaging a plurality of frictional engagement elements (clutch or brake).
  • a machine and a hydraulic control device for controlling the hydraulic pressure for engaging the above-mentioned friction engagement element are provided.
  • the hydraulic control device of such an automatic transmission is designed to realize a plurality of shift speeds by combining the engagement and disengagement of the respective frictional engagement elements.
  • the regulator valve (line pressure adjustment means) that regulates the line pressure that is the base pressure for engaging the coupling element, and the plurality of friction engagement elements by regulating the hydraulic oil adjusted to the line pressure by the regulator valve And a linear solenoid valve for adjusting the hydraulic pressure (required hydraulic pressure) for engaging any one of them with the required engagement force.
  • the line pressure adjusted by the regulator valve can be switched in order to improve the fuel consumption of the vehicle.
  • the hydraulic control device for automatic transmissions described in Patent Documents 1 and 2 includes a linear solenoid valve for switching the line pressure, and pressure regulation is performed by the regulator valve by on / off control of the linear solenoid valve.
  • the line pressure is switched between two levels, high line pressure and low line pressure.
  • the linear solenoid valve into which the hydraulic oil of the line pressure is introduced At the time of line pressure, the amount of overlap between the groove of the spool of the linear solenoid valve and the port of the valve body is different.
  • the hydraulic pressure (required hydraulic pressure) set by the linear solenoid valve according to the required engagement force (engagement pressure) of the frictional engagement element is higher for the same current value for controlling the linear solenoid valve.
  • the hydraulic pressure is different between the line pressure and the low line pressure. Then, the engagement pressure of the frictional engagement element changes with the switching of the line pressure, so that a shift shock is generated, which may cause a drop in shift productability.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned point, and its object is to maintain the hydraulic pressure regulated by the linear solenoid valve for different line pressures at a constant pressure by simple control. It is an object of the present invention to provide a hydraulic control system of an automatic transmission which can prevent the occurrence of a shift shock accompanying the change (switching) of.
  • the present invention for solving the above problems has a driving force transmission mechanism (3) for transmitting a driving force at a predetermined gear ratio by selectively engaging a plurality of friction engagement elements (3a).
  • a hydraulic control device for an automatic transmission comprising: an automatic transmission (7) and a hydraulic control device (6) for controlling a hydraulic pressure for engaging the friction engagement element (3a), wherein the hydraulic control device (6) is a line pressure adjusting means (23) for adjusting the line pressure serving as a base pressure for engaging the frictional engagement element (3a) from the oil pressure of the hydraulic oil supplied from the oil pressure supply source (21)
  • the line pressure variable means (25) capable of changing the line pressure adjusted by the line pressure adjustment means (23) and the hydraulic oil adjusted to the line pressure by the line pressure adjustment means (23)
  • Required oil pressure for engaging the frictional engagement element (3a) with the required engagement force It has a linear solenoid valve (40) for pressure regulation, and control means (10) for controlling the hydraulic pressure regulated by the linear solenoid valve (40) by controlling the value of current supplied to the linear solenoi
  • control is performed to make the current value supplied to the linear solenoid valve different according to the line pressure changed by the line pressure changing means. Therefore, it is possible to keep the required oil pressure regulated by the linear solenoid valve at a constant pressure for different line pressures only by simple control to make the current values different. Therefore, since it can prevent that the engagement pressure of a frictional engagement element changes with the change of line pressure, generation
  • the required hydraulic pressure adjusted by the linear solenoid valve is maintained at a constant pressure by control to change the value of the current supplied to the linear solenoid valve. Therefore, it is not necessary to switch the required hydraulic pressure according to the line pressure. Therefore, the control for preventing the occurrence of the shift shock accompanying the change of the line pressure does not become complicated.
  • the line pressure variable means (25) is a line pressure switching means (25) which can adjust the pressure by switching the line pressure to at least two stages of high line pressure and low line pressure.
  • the means (10) supplies the current value supplied to the linear solenoid valve (40) to adjust the same required hydraulic pressure as the current value (I) at a lower line pressure than the current value (I 1 ) at the high line pressure. It is good to control so that 2 ) becomes larger current value.
  • the required oil pressure adjusted by the linear solenoid valve can be kept constant at high line pressure and low line pressure. It becomes possible. Therefore, in the hydraulic control device provided with the line pressure switching means capable of switching the line pressure to two stages of high line pressure and low line pressure, it is possible to effectively suppress the occurrence of the shift shock accompanying the switching of the line pressure. Merchandise can be guaranteed.
  • symbol in the parenthesis here shows the code
  • the hydraulic pressure adjusted by the linear solenoid valve can be kept constant for different line pressures by simple control. It is possible to prevent the occurrence of a shock.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing a power transmission system and a control system of a vehicle provided with a hydraulic control device for an automatic transmission according to an embodiment of the present invention. It is a figure which shows a part of hydraulic circuit with which a hydraulic control apparatus is provided. It is a graph which shows the relationship between the electric current value supplied to a linear solenoid valve, and the required oil pressure corresponding to it. It is a flowchart which shows the procedure of control (current value holding-over control) which changes the electric current value supplied to a linear solenoid valve.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing a power transmission system and a control system of a vehicle provided with a hydraulic control device for an automatic transmission according to one embodiment of the present invention.
  • the power transmission system of the vehicle shown in the figure is set by inputting the rotational output of the torque converter 2 for transmitting the rotational output of the engine 1 to the transmission gear mechanism 3 and the rotational output of the torque converter 2 It includes a transmission gear mechanism (drive power transmission mechanism) 3 that shifts and outputs at a speed ratio as described above, and a differential gear mechanism 4 that distributes the rotational output of the transmission gear mechanism 3 to the drive wheels 5 and 5.
  • a transmission gear mechanism drive power transmission mechanism
  • differential gear mechanism 4 that distributes the rotational output of the transmission gear mechanism 3 to the drive wheels 5 and 5.
  • the torque converter 2 and the transmission gear mechanism 3 constitute an automatic transmission 7, and a hydraulic control device 6 for controlling the hydraulic pressure of the hydraulic oil supplied to the automatic transmission 7 is provided.
  • the hydraulic control device 6 controls the hydraulic pressure of the hydraulic fluid supplied to the transmission gear mechanism 3 to provide a plurality of hydraulic control type clutches, brakes, and other friction engagement elements (provided in the transmission gear mechanism 3) , Simply referred to as “frictional engagement element”) 3a is controlled to be engaged or released in a predetermined combination. Further, the hydraulic control device 6 controls the hydraulic pressure of the hydraulic oil supplied to the torque converter 2 to perform switching control of engagement / non-engagement of the lockup clutch 2 a of the torque converter 2.
  • a control system for controlling a power transmission system of a vehicle includes a sensor (not shown) provided in each part of the vehicle, an electronic control unit (ECU) 10 to which detection values of each sensor are input, and an electronic control It comprises the hydraulic control device 6 controlled by the unit 10.
  • ECU electronice control unit
  • FIG. 2 is a view schematically showing a part of a hydraulic circuit provided in the hydraulic control device 6.
  • the hydraulic circuit 20 shown in the figure includes an oil pump 21 which is a hydraulic pressure supply source, a regulator valve 23 which is a line pressure adjusting means, and a solenoid valve which is a line pressure variable (switching) means (hereinafter "line pressure switching valve” And 25).
  • the oil pump 21 sucks up the hydraulic oil from the oil tank 30 and pumps it to the oil passage 31.
  • the regulator valve 23 regulates the base oil pressure supplied from the oil pump 21 to generate a line pressure that is a base pressure of the hydraulic oil necessary for engagement of the frictional engagement element 3 a and the like.
  • the line pressure switching valve 25 supplies auxiliary pressure to the regulator valve 23 in order to switch the line pressure regulated by the regulator valve 23 to a plurality of stages (two stages of high line pressure and low line pressure in the present embodiment). It is
  • the line pressure switching valve 25 is opened (ON) by the control of the electronic control unit 10.
  • the regulator valve 23 is controlled by the hydraulic fluid (signal pressure of low line pressure) passing through the oil passage 35 and the hydraulic fluid passing through the oil passage 33.
  • the line pressure adjusted by the regulator valve 23 switches from the high line pressure to the low line pressure.
  • the line pressure switching valve 25 is closed (OFF) by the control of the electronic control unit 10. Do not supply hydraulic oil (signal pressure of low line pressure).
  • the regulator valve 23 is controlled only by the hydraulic oil passing through the oil passage 33.
  • the line pressure is switched from the low line pressure to the high line pressure.
  • the line pressure can be switched to two stages of high line pressure and low line pressure.
  • the hydraulic oil adjusted to the line pressure by the regulator valve 23 passes through various valves such as a manual valve 36, a shift valve 37, and cut valves 38 and 39 installed on the downstream side via an oil passage 32, and is linear It is sent to the solenoid valve 40.
  • a hydraulic pressure hereinafter referred to as "required hydraulic pressure" for engaging the frictional engagement element 3a with the required engagement force is adjusted by adding thrust generated by the solenoid to the hydraulic fluid. It is supposed to be.
  • the ECU 10 controls the required oil pressure by controlling the value of the current supplied to the solenoid of the linear solenoid valve 40.
  • the hydraulic oil adjusted to the required oil pressure by the linear solenoid valve 40 is sent to the frictional engagement element 3a of the transmission gear mechanism 3 to which the required oil pressure is supplied.
  • the hydraulic pressure of the supplied hydraulic oil controls the engagement of a friction engagement element such as a clutch or a brake.
  • the hydraulic circuit provided in the hydraulic control device 6 actually supplies the hydraulic oil to friction engagement elements such as a plurality of clutches and brakes corresponding to the respective shift speeds set by the transmission gear mechanism 3 and to these.
  • the hydraulic circuit 20 shown in FIG. 2 schematically shows only a part of the hydraulic circuit 20 shown in FIG. Illustration and explanation of the other parts of the hydraulic circuit are omitted.
  • the friction engagement element 3 a of the transmission gear mechanism 3 is shown as an example of the supply destination of the hydraulic oil adjusted to the required oil pressure by the linear solenoid valve 40.
  • the hydraulic fluid pressure-regulated to the required oil pressure by the valve 40 is also provided by the friction converter such as another clutch or brake provided in the transmission gear mechanism 3 or the torque converter 2 by switching control of the oil passage. It is also sent to the lockup clutch 2a.
  • the hydraulic control device 6 of this embodiment controls the hydraulic pressure adjusted by the linear solenoid valve 40 by controlling the value of the current supplied to the linear solenoid valve 40 by the ECU 10
  • control is performed to make the current value supplied to the linear solenoid valve 40 different in accordance with the line pressure switched by the line pressure switching valve 25 in order to adjust the same required hydraulic pressure (hereinafter referred to as this control Is called "current value carry over control".
  • this current value carry over control will be described in detail.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the current value supplied to the linear solenoid valve 40 and the corresponding required oil pressure.
  • the horizontal axis represents the current value I supplied to the linear solenoid valve 40
  • the vertical axis represents the hydraulic pressure (required hydraulic pressure) P adjusted by the linear solenoid valve 40 according to the current value I.
  • the current value for adjusting the same required oil pressure the current value (current value shown by a solid line) I 1 selected at high line pressure and the current selected at low line pressure
  • a value (current value shown by a dotted line) I 2 As shown in this graph, the current value I 2 at low line pressure is larger than the current value I 1 at high line pressure for adjusting the same required oil pressure by the linear solenoid valve 40. It becomes.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a procedure of current value holding control performed by the hydraulic control device 6.
  • the current value changeover control first, it is determined whether the line pressure condition switched by the line pressure switching valve 25 is a high line pressure (step ST1-1). As a result, if the line pressure is high (YES), the current value I 1 for high line pressure indicated by the solid line in the graph of FIG. 4 is supplied to the linear solenoid valve 40 (step ST1-2). On the other hand, if a low line pressure (NO), supplied to the linear solenoid valve 40, the current value I 2 of the low line pressure indicated by the dotted line in the graph of FIG. 4 (Step ST1-2). By performing such control, it is possible to maintain the required oil pressure adjusted by the linear solenoid valve 40 at a constant pressure when the line pressure is high and low.
  • the hydraulic control device 6 of the present embodiment causes the friction engagement element 3a included in the transmission gear mechanism 3 to engage with the required engagement force. Control is performed to change the value of the current supplied to the linear solenoid valve 40 in order to adjust the required oil pressure.
  • the same hydraulic pressure can be adjusted by the linear solenoid valve 40 for different line pressures with simple control, it is possible to effectively suppress the occurrence of shift shock accompanying switching of the line pressure.
  • the required hydraulic pressure adjusted by the linear solenoid valve 40 can be maintained at a constant pressure only by changing the holding of the current value supplied to the linear solenoid valve 40 (changing the holding of the IP characteristics). . Therefore, it is not necessary to switch the required hydraulic pressure according to the line pressure. Therefore, the control for preventing the occurrence of the shift shock accompanying the switching of the line pressure is not complicated.
  • the regulator valve 23 can adjust the line pressure in two stages of high line pressure and low line pressure, and adjusts the same required oil pressure for the friction engagement element 3a. Therefore, the current value supplied to the linear solenoid valve 40 is set such that the current value I 2 at low line pressure is larger than the current value I 1 at high line pressure (I 1 ⁇ I 2 ). ing. As described above, by increasing the current value supplied to the linear solenoid valve 40 at low line pressure than at high line pressure, the required oil pressure adjusted by the linear solenoid valve 40 can be high line pressure and low line pressure. It becomes possible to maintain a constant hydraulic pressure with time. Therefore, in the hydraulic control device 6 capable of switching the line pressure to two stages of high line pressure and low line pressure, it is possible to effectively suppress the occurrence of the shift shock accompanying the switching of the line pressure and guarantee the shift commodity property it can.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications may be made within the scope of the claims and the technical idea described in the specification and the drawings. It is possible.
  • the line pressure switching means provided in the hydraulic control device is not only switched to the two stages of high line pressure and low line pressure as described above if the line pressure can be switched to a plurality of stages, but also to multistages of three or more stages. It may be configured to switch.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Transmission Device (AREA)

Abstract

簡単な制御によって、異なるライン圧に対してリニアソレノイドバルブで調圧される油圧を一定圧に保ち、ライン圧の切り替えに伴う変速ショックの発生を防止する。 ライン圧を調圧するライン圧調整手段23と、ライン圧調整手段23で調圧されるライン圧を二段階に切り替えるライン圧切替手段25と、ライン圧の作動油を調圧することで、摩擦係合要素3aをその要求係合力で係合させるための要求油圧を調圧するリニアソレノイドバルブ40と、リニアソレノイドバルブ40に供給する電流値を制御する制御手段10とを備え、制御手段10は、同一の要求油圧を調圧するためにリニアソレノイドバルブ40に供給する電流値をライン圧切替手段25で切り替えられたライン圧に応じて異ならせる制御を行う。

Description

自動変速機の油圧制御装置
 本発明は、油圧制御用の基圧となるライン圧を調圧するためのライン圧調整手段と、当該ライン圧に基づいて摩擦係合要素を要求係合力で係合させるための油圧を調圧するリニアソレノイドバルブとを備えた自動変速機の油圧制御装置に関する。
 車両には、複数の摩擦係合要素(クラッチあるいはブレーキ)を選択的に係合させることで入力軸側から出力軸側へ所定の変速比で駆動力を伝達する変速ギア機構を備えた自動変速機と、上記の摩擦係合要素を係合させるための油圧を制御する油圧制御装置とが設けられている。そして、このような自動変速機の油圧制御装置は、各摩擦係合要素の締結・解放の組み合わせによって複数の変速段を実現するために、油圧供給源から供給される作動油の油圧から摩擦係合要素を係合させるための基圧となるライン圧を調圧するレギュレータバルブ(ライン圧調整手段)と、レギュレータバルブでライン圧に調整された作動油を調圧することで、複数の摩擦係合要素のいずれかをその要求係合力で係合させるための油圧(要求油圧)を調圧するリニアソレノイドバルブとを備えている。
 そして、上記のような油圧制御装置では、例えば、特許文献1,2に示すように、車両の燃費を向上させるため、レギュレータバルブで調圧されるライン圧を切り替えることができるように構成したものがある。すなわち、特許文献1,2に記載の自動変速機の油圧制御装置は、ライン圧を切り替えるためのリニアソレノイドバルブを備えており、当該リニアソレノイドバルブのオン/オフ制御によって、レギュレータバルブで調圧されるライン圧を高ライン圧と低ライン圧の2段階に切り替えるようになっている。
特開2002-89680号公報 国際公開2010/001665号パンフレット
 ところで、上記のようにライン圧を高ライン圧と低ライン圧の2段階に切り替えるように構成した油圧制御装置では、ライン圧の作動油が導入されるリニアソレノイドバルブにおいて、高ライン圧時と低ライン圧時とで、当該リニアソレノイドバルブが有するスプールのグルーブ(溝)とバルブボディのポートとのオーバラップ量が異なるという性質がある。これにより、摩擦係合要素の要求係合力(係合圧)に応じてリニアソレノイドバルブで設定される油圧(要求油圧)が、リニアソレノイドバルブを制御するための同一の電流値に対して、高ライン圧と低ライン圧とで異なる油圧になってしまう。そうすると、ライン圧の切り替えに伴い摩擦係合要素の係合圧が変化することで変速ショックが発生し、変速商品性の低下を招くおそれがあった。
 本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な制御によって、異なるライン圧に対してリニアソレノイドバルブで調圧される油圧を一定圧に保つことができ、ライン圧の変更(切り替え)に伴う変速ショックの発生を防止できる自動変速機の油圧制御装置を提供することにある。
 上記課題を解決するための本発明は、複数の摩擦係合要素(3a)の係合を選択的に行わせることで所定の変速比で駆動力を伝達する駆動力伝達機構(3)を有する自動変速機(7)と、摩擦係合要素(3a)を係合させるための油圧を制御する油圧制御装置(6)と、を備えた自動変速機の油圧制御装置であって、油圧制御装置(6)は、油圧供給源(21)から供給される作動油の油圧から摩擦係合要素(3a)を係合させるための基圧となるライン圧を調圧するライン圧調整手段(23)と、ライン圧調整手段(23)で調圧されるライン圧を変更可能なライン圧可変手段(25)と、ライン圧調整手段(23)でライン圧に調整された作動油を調圧することで、摩擦係合要素(3a)をその要求係合力で係合させるための要求油圧を調圧するリニアソレノイドバルブ(40)と、リニアソレノイドバルブ(40)に供給する電流値を制御することで、該リニアソレノイドバルブ(40)で調圧する油圧を制御する制御手段(10)と、を備え、制御手段(10)は、同一の要求油圧を調圧するためにリニアソレノイドバルブ(40)に供給する電流値をライン圧可変手段(25)で変更されたライン圧に応じて異ならせる制御を行うことを特徴とする。
 本発明にかかる自動変速機の油圧制御装置によれば、同一の要求油圧を調圧するためにリニアソレノイドバルブに供給する電流値をライン圧可変手段で変更したライン圧に応じて異ならせる制御を行うので、電流値を異ならせるという簡単な制御だけで、異なるライン圧に対してリニアソレノイドバルブで調圧される要求油圧を一定圧に保つことができる。したがって、ライン圧の変更に伴い摩擦係合要素の係合圧が変化することを防止できるので、ライン圧の変更に伴う変速ショックの発生を効果的に抑制できる。
 また、本発明にかかる油圧制御装置では、リニアソレノイドバルブに供給する電流値を持ち替える制御によって、リニアソレノイドバルブで調圧される要求油圧を一定圧に保つようにしている。そのため、ライン圧に応じて要求油圧の持ち替えを行う必要がない。したがって、ライン圧の変更に伴う変速ショックの発生を防止するための制御が煩雑にならずに済む。
 また、上記の油圧制御装置では、ライン圧可変手段(25)は、ライン圧を高ライン圧と低ライン圧の少なくとも2段階に切り替えて調圧可能なライン圧切替手段(25)であり、制御手段(10)は、同一の要求油圧を調圧するためにリニアソレノイドバルブ(40)に供給する電流値を、高ライン圧時の電流値(I)よりも低ライン圧時の電流値(I)の方が大きな電流値となるように制御するとよい。
 この構成によれば、ライン圧が高ライン圧と低ライン圧の少なくとも2段階に切り替わる場合において、リニアソレノイドバルブで調圧する要求油圧を高ライン圧時と低ライン圧時で一定圧に保つことが可能となる。したがって、高ライン圧と低ライン圧の2段階にライン圧を切り替え可能なライン圧切替手段を備えた油圧制御装置において、ライン圧の切り替えに伴う変速ショックの発生を効果的に抑制できるので、変速商品性を保証することができる。
 なお、ここでの括弧内の符号は、後述する実施形態の対応する構成要素の符号を本発明の一例として示したものである。
 本発明にかかる自動変速機の油圧制御装置によれば、簡単な制御によって、異なるライン圧に対してリニアソレノイドバルブで調圧する油圧を一定圧に保つことができるので、ライン圧の変更に伴う変速ショックの発生を防止することができる。
本発明の一実施形態にかかる自動変速機の油圧制御装置を備えた車両の動力伝達系統および制御系統を概略的に示すブロック図である。 油圧制御装置が備える油圧回路の一部を示す図である。 リニアソレノイドバルブに供給する電流値とそれに対応する要求油圧との関係を示すグラフである。 リニアソレノイドバルブに供給する電流値を変更する制御(電流値持ち替え制御)の手順を示すフローチャートである。
 以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態にかかる自動変速機の油圧制御装置を備えた車両の動力伝達系統および制御系統を概略的に示すブロック図である。同図に示す車両の動力伝達系統は、駆動源であるエンジン1と、エンジン1の回転出力を変速ギア機構3に伝達するためのトルクコンバータ2と、トルクコンバータ2の回転出力を入力して設定された速度比で変速して出力する変速ギア機構(駆動力伝達機構)3と、変速ギア機構3の回転出力を駆動輪5,5に分配するディファレンシャルギア機構4とを含む。
 上記のトルクコンバータ2と変速ギア機構3とで自動変速機7が構成されており、当該自動変速機7に供給する作動油の油圧を制御するための油圧制御装置6が設けられている。油圧制御装置6は、変速ギア機構3に供給する作動油の油圧を制御することで、変速ギア機構3内に設けられている油圧制御型の複数のクラッチやブレーキなどの摩擦係合要素(以下、単に「摩擦係合要素」と称す。)3aを所定の組み合わせで締結または解放させる制御を行う。また、油圧制御装置6は、トルクコンバータ2に供給する作動油の油圧を制御することで、トルクコンバータ2が有するロックアップクラッチ2aの締結/非締結を切り替える制御を行う。
 車両の動力伝達系統を制御するための制御系統は、車両の各部に設けられたセンサ(図示せず)と、これら各センサの検出値が入力される電子制御ユニット(ECU)10と、電子制御ユニット10によって制御される油圧制御装置6とで構成される。
 図2は、油圧制御装置6が備える油圧回路の一部を概略的に示す図である。同図に示す油圧回路20は、油圧供給源であるオイルポンプ21と、ライン圧調整手段であるレギュレータバルブ23と、ライン圧可変(切替)手段であるソレノイドバルブ(以下、「ライン圧切替バルブ」と記す。)25とを備えている。オイルポンプ21は、オイルタンク30から作動油を吸い上げて油路31に圧送する。レギュレータバルブ23は、オイルポンプ21から供給される基礎油圧を調圧して摩擦係合要素3aなどの係合に必要な作動油の基圧となるライン圧を生成する。ライン圧切替バルブ25は、レギュレータバルブ23で調圧されるライン圧を複数段階(本実施形態では高ライン圧と低ライン圧との2段階)に切り替えるために、レギュレータバルブ23に補助圧を供給するものである。
 ここで、ライン圧切替バルブ25によるレギュレータバルブ23で調圧されるライン圧の切り替えについて説明する。すなわち、車両の走行状態において、変速ギア機構3の摩擦係合要素3aに高い係合作動油圧が必要でない状況では、電子制御ユニット10の制御によりライン圧切替バルブ25が開放(ON)される。このライン圧切替バルブ25の開放により、油路35を経た作動油(低ライン圧の信号圧)と油路33を経た作動油によりレギュレータバルブ23が制御される。このようにレギュレータバルブ23の受圧面積を大きくすることで、レギュレータバルブ23にて調圧されるライン圧が高ライン圧から低ライン圧に切り替わる。
 一方、変速ギア機構3の摩擦係合要素3aに高い係合作動油圧が必要な状況では、電子制御ユニット10の制御によりライン圧切替バルブ25を閉止(OFF)することで、油路35には作動油(低ライン圧の信号圧)が供給されないようにする。これにより、レギュレータバルブ23は油路33を経た作動油のみで制御される。このようにレギュレータバルブ23の受圧面積を小さくすることで、ライン圧が低ライン圧から高ライン圧に切り替わる。以上のように、ライン圧切替バルブ25でレギュレータバルブ23の受圧面積を変えることで、ライン圧を高ライン圧と低ライン圧の2段階に切り替えることができる。
 レギュレータバルブ23によってライン圧に調圧された作動油は、油路32を介してその下流側に設置したマニュアルバルブ36、シフトバルブ37、カットバルブ38,39などの各種のバルブ類を経て、リニアソレノイドバルブ40に送られる。リニアソレノイドバルブ40では、ソレノイドで発生する推力が作動油に加わることで、摩擦係合要素3aを要求係合力で係合させるための油圧(以下、「要求油圧」という。)が調圧されるようになっている。この際、ECU10は、リニアソレノイドバルブ40のソレノイドに供給する電流値を制御することで、上記の要求油圧を制御するようになっている。
 リニアソレノイドバルブ40で要求油圧に調圧された作動油は、当該要求油圧の供給先である変速ギア機構3の摩擦係合要素3aに送られる。摩擦係合要素3aでは、供給された作動油の油圧でクラッチやブレーキなどの摩擦係合要素の係合が制御される。
 なお、油圧制御装置6が備える油圧回路は、実際には、変速ギア機構3で設定される各変速段に対応した複数のクラッチやブレーキなどの摩擦係合要素や、それらに作動油を供給するための多数のバルブ類及び油路などを備えて構成されているが、図2の油圧回路20は、その一部のみを概略的に図示したものであり、ここでは、油圧制御装置6が備える油圧回路の他の部分の図示及びその説明を省略している。
 したがって、本実施形態の説明及び図2では、リニアソレノイドバルブ40で要求油圧に調圧された作動油の供給先の一例として、変速ギア機構3の摩擦係合要素3aを示したが、リニアソレノイドバルブ40で要求油圧に調圧された作動油は、これ以外にも、油路の切替制御によって、変速ギア機構3が備える他のクラッチやブレーキなどの摩擦係合要素や、トルクコンバータ2が備えるロックアップクラッチ2aなどにも送られるようになっている。
 ところで、本実施形態のようにライン圧を高ライン圧と低ライン圧の2段階に切り替える油圧制御装置6では、ライン圧の作動油が導入されるリニアソレノイドバルブ40において、スプールのグルーブ(溝)とバルブボディのポートとのオーバラップ量が高ライン圧時と低ライン圧時とで異なるという性質がある。これにより、摩擦係合要素3aの要求係合力(係合圧)に応じてリニアソレノイドバルブ40で設定される油圧(要求油圧)が、リニアソレノイドバルブ40を制御するための同一の電流値に対して、高ライン圧と低ライン圧とで異なる油圧になってしまう。
 そこで、本実施形態の油圧制御装置6は、上記の問題に対処するため、ECU10でリニアソレノイドバルブ40に供給する電流値を制御することで、リニアソレノイドバルブ40で調圧する油圧の制御を行うようになっており、当該制御では、同一の要求油圧を調圧するためにリニアソレノイドバルブ40に供給する電流値をライン圧切替バルブ25で切り替えられたライン圧に応じて異ならせる制御(以下、この制御を「電流値持ち替え制御」という。)を行うようになっている。以下では、この電流値持ち替え制御について詳細に説明する。
 図3は、リニアソレノイドバルブ40に供給する電流値とそれに対応する要求油圧との関係を示すグラフである。同図のグラフでは、横軸をリニアソレノイドバルブ40に供給する電流値Iとし、縦軸を当該電流値Iに応じてリニアソレノイドバルブ40で調圧される油圧(要求油圧)Pとしている。そしてこのグラフには、同一の要求油圧を調圧するための電流値として、高ライン圧のときに選択する電流値(実線で示した電流値)Iと、低ライン圧のときに選択する電流値(点線で示した電流値)Iとを示している。このグラフに示すように、リニアソレノイドバルブ40で同一の要求油圧を調圧するための電流値は、低ライン圧時の電流値Iの方が高ライン圧時の電流値Iよりも大きな値となる。
 図4は、油圧制御装置6で行う電流値持ち替え制御の手順を示すフローチャートである。電流値持ち替え制御では、まず、ライン圧切替バルブ25で切り替えられたライン圧条件が高ライン圧であるか否かを判断する(ステップST1-1)。その結果、高ライン圧であれば(YES)、リニアソレノイドバルブ40に対して、図4のグラフに実線で示した高ライン圧用の電流値Iを供給する(ステップST1-2)。一方、低ライン圧であれば(NO)、リニアソレノイドバルブ40に対して、図4のグラフに点線で示した低ライン圧用の電流値Iを供給する(ステップST1-2)。このような制御を行うことで、ライン圧が高ライン圧の場合と低ライン圧の場合において、リニアソレノイドバルブ40で調圧する要求油圧を一定圧に保つことができる。
 以上説明したように、本実施形態の油圧制御装置6では、ライン圧切替バルブ25で切り替えられたライン圧に応じて、変速ギア機構3が備える摩擦係合要素3aを要求係合力で係合させるための要求油圧を調圧するためにリニアソレノイドバルブ40に供給する電流値を変更する制御を行うようになっている。これにより、簡単な制御で、異なるライン圧に対してリニアソレノイドバルブ40で同一の油圧を調圧することができるので、ライン圧の切り替えに伴う変速ショックの発生を効果的に抑制できる。
 また、この油圧制御装置6では、リニアソレノイドバルブ40に供給する電流値の持ち替え(I-P特性の持ち替え)だけで、リニアソレノイドバルブ40で調圧される要求油圧を一定圧に保つことができる。そのため、ライン圧に応じて要求油圧の持ち替えを行う必要がない。したがって、ライン圧の切り替えに伴う変速ショックの発生を防止するための制御が煩雑にならずに済む。
 また、本実施形態の油圧制御装置では、レギュレータバルブ23は、ライン圧を高ライン圧と低ライン圧の2段階に調圧可能であって、摩擦係合要素3aに対する同一の要求油圧を調圧するためにリニアソレノイドバルブ40に供給する電流値は、高ライン圧時の電流値Iよりも低ライン圧時の電流値Iの方が大きな電流値(I≦I)となるようにしている。このように、高ライン圧時よりも低ライン圧時の方がリニアソレノイドバルブ40に供給する電流値を大きくすることで、リニアソレノイドバルブ40で調圧する要求油圧を高ライン圧時と低ライン圧時とで一定の油圧に保つことが可能となる。したがって、高ライン圧と低ライン圧の2段階にライン圧を切り替え可能な油圧制御装置6において、ライン圧を切り替えに伴う変速ショックの発生を効果的に抑制でき、変速商品性を保証することができる。
 以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、ライン圧切替バルブ25によって、リニアソレノイドバルブ40で調圧されるライン圧を高ライン圧と低ライン圧の2段階に切り替え可能な場合を説明したが、本発明にかかる油圧制御装置が備えるライン圧切替手段は、ライン圧を複数段階に切替可能であれば、上記のように高ライン圧と低ライン圧の2段階に切り替えるだけでなく、3段階以上の多段階に切り替えるように構成してもよい。

Claims (2)

  1.  複数の摩擦係合要素の係合を選択的に行わせることで所定の変速比で駆動力を伝達する駆動力伝達機構を有する自動変速機と、
     前記摩擦係合要素を係合させるための油圧を制御する油圧制御装置と、を備えた自動変速機の油圧制御装置であって、
     前記油圧制御装置は、
     油圧供給源から供給される作動油の油圧から前記摩擦係合要素を係合させるための基圧となるライン圧を調圧するライン圧調整手段と、
     前記ライン圧調整手段で調圧されるライン圧を変更可能なライン圧可変手段と、
     前記ライン圧調整手段でライン圧に調整された作動油を調圧することで、前記摩擦係合要素をその要求係合力で係合させるための要求油圧を調圧するリニアソレノイドバルブと、
     前記リニアソレノイドバルブに供給する電流値を制御することで、該リニアソレノイドバルブで調圧する油圧を制御する制御手段と、を備え、
     前記制御手段は、同一の前記要求油圧を調圧するために前記リニアソレノイドバルブに供給する電流値を前記ライン圧可変手段で変更されたライン圧に応じて異ならせる制御を行う
    ことを特徴とする自動変速機の油圧制御装置。
  2.  前記ライン圧可変手段は、前記ライン圧を高ライン圧と低ライン圧の少なくとも2段階に切り替えて調圧可能なライン圧切替手段であり、
     前記制御手段は、同一の前記要求油圧を調圧するために前記リニアソレノイドバルブに供給する電流値を、前記高ライン圧時の電流値よりも前記低ライン圧時の電流値の方が大きな電流値となるように制御する
    ことを特徴とする請求項1に記載の自動変速機の油圧制御装置。
PCT/JP2012/052010 2011-02-01 2012-01-30 自動変速機の油圧制御装置 Ceased WO2012105507A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201280004607.6A CN103314240B (zh) 2011-02-01 2012-01-30 自动变速器的液压控制装置
DE112012000638.0T DE112012000638T5 (de) 2011-02-01 2012-01-30 Öldrucksteuervorrichtung eines Automatikgetriebes
JP2012555866A JP5544027B2 (ja) 2011-02-01 2012-01-30 自動変速機の油圧制御装置
US13/979,423 US8886429B2 (en) 2011-02-01 2012-01-30 Oil pressure control device of automatic transmission

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-020258 2011-02-01
JP2011020258 2011-02-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012105507A1 true WO2012105507A1 (ja) 2012-08-09

Family

ID=46602721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/052010 Ceased WO2012105507A1 (ja) 2011-02-01 2012-01-30 自動変速機の油圧制御装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8886429B2 (ja)
JP (1) JP5544027B2 (ja)
CN (1) CN103314240B (ja)
DE (1) DE112012000638T5 (ja)
WO (1) WO2012105507A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107741542B (zh) * 2017-10-13 2020-02-07 盛瑞传动股份有限公司 一种液力自动变速器的电流压力离线学习方法及测试系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05319146A (ja) * 1992-05-15 1993-12-03 Toyota Motor Corp 自動変速機の油圧制御装置
JPH05322013A (ja) * 1992-05-15 1993-12-07 Toyota Motor Corp 自動変速機の油圧制御装置
JPH06201033A (ja) * 1992-12-28 1994-07-19 Mazda Motor Corp 自動変速機の油圧制御装置
JPH0791528A (ja) * 1993-09-28 1995-04-04 Mazda Motor Corp 油圧制御装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3466061B2 (ja) * 1997-09-02 2003-11-10 本田技研工業株式会社 車両用自動変速機の制御装置
JP2002089680A (ja) * 2000-09-18 2002-03-27 Jatco Transtechnology Ltd 自動変速機のライン圧制御装置
JP4383045B2 (ja) * 2002-12-27 2009-12-16 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 パワートレインの検査システム
CN102066813B (zh) * 2008-07-04 2014-01-15 本田技研工业株式会社 自动变速器的管路压力控制装置
JP2012514720A (ja) * 2009-01-09 2012-06-28 トヨタ自動車株式会社 車両用オンオフ制御弁の制御装置
US8478497B2 (en) * 2009-06-26 2013-07-02 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Hydraulic control device and hydraulic control method for vehicle automatic transmission
FR2962227B1 (fr) 2010-07-01 2012-07-27 Inst Telecom Telecom Sudparis Procede de reduction de l'eblouissement d'un recepteur recevant des signaux depuis des emetteurs

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05319146A (ja) * 1992-05-15 1993-12-03 Toyota Motor Corp 自動変速機の油圧制御装置
JPH05322013A (ja) * 1992-05-15 1993-12-07 Toyota Motor Corp 自動変速機の油圧制御装置
JPH06201033A (ja) * 1992-12-28 1994-07-19 Mazda Motor Corp 自動変速機の油圧制御装置
JPH0791528A (ja) * 1993-09-28 1995-04-04 Mazda Motor Corp 油圧制御装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103314240A (zh) 2013-09-18
US8886429B2 (en) 2014-11-11
JPWO2012105507A1 (ja) 2014-07-03
JP5544027B2 (ja) 2014-07-09
CN103314240B (zh) 2015-06-24
US20130298713A1 (en) 2013-11-14
DE112012000638T5 (de) 2014-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5251496B2 (ja) 自動変速機の油圧制御装置
JP5434946B2 (ja) 油圧制御装置
JP5434945B2 (ja) 油圧制御装置
US8292771B2 (en) Hydraulic control apparatus of automatic transmission
CN106352071B (zh) 车辆用无级变速器的油压控制装置
WO2016013389A1 (ja) 自動変速機の油圧制御装置
KR20080054239A (ko) 차량용 자동 변속기의 유압 제어시스템
JP2006242347A (ja) 車両用ロックアップクラッチ付流体式伝動装置の油圧制御装置
JP2013108576A (ja) 車両用駆動装置の油圧制御装置
JP5544027B2 (ja) 自動変速機の油圧制御装置
JP6394470B2 (ja) 自動変速機の油圧制御装置
JP6094381B2 (ja) 車両の油圧制御装置
JPWO2015122451A1 (ja) 自動変速機の油圧制御装置
JP2016125568A (ja) 油圧回路
JP6217558B2 (ja) 車両用動力伝達装置の油圧制御回路
JP6405527B2 (ja) 油圧制御装置
JP6067600B2 (ja) 無段変速機の制御装置
JP6583083B2 (ja) 油圧制御装置
JP2019148296A (ja) 自動変速機の油圧回路
JP6236850B2 (ja) ベルト式無段変速機の油圧制御装置
JP2018112240A (ja) 自動変速機の油圧制御装置
KR100862222B1 (ko) 무단자동변속기
KR20230030861A (ko) 자동변속기의 유압제어장치
JP2019065965A (ja) 自動変速機の油圧制御装置
KR20200109077A (ko) 자동변속기 유압장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12742415

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2012555866

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13979423

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1301004241

Country of ref document: TH

Ref document number: 112012000638

Country of ref document: DE

Ref document number: 1120120006380

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12742415

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1