WO2012138069A2 - 추어칼국수면 제조방법 - Google Patents

추어칼국수면 제조방법 Download PDF

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L17/70—Comminuted, e.g. emulsified, fish products; Processed products therefrom such as pastes, reformed or compressed products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing chur kalguksu noodles, and more particularly, to a method for preparing chur kalguksu noodles, which makes it easy for the general person to ingest in the form of kalguksu with excellent nutritional ingredients.
  • chur that is loach has a cylindrical long body, mainly in shallow water with mud, rich in fat, protein, vitamin A, etc. are known as nutrients as eel.
  • the slimy mucus contains chondroitin sulfate, which is known to be effective in preventing aging such as cell atrophy and water loss.
  • the present invention has been made in order to solve the above problems of the prior art, by making a good carp with nutritious ingredients of broth and then mixing and stirring in flour or rice flour in the form of noodle soup noodles can be easily ingested by the general public
  • the purpose of the present invention is to provide a manufacturing method of Chuk Kalguksu noodles that can be eaten without any objection by removing the fishy aroma of fish.
  • the method for preparing Chu-Uk Kalguksu noodle mixes water and chu-chu and soju in a weight ratio of 1: 1.0 to 1.2: 0.04 to 0.05 to make a mixture, and in the mixture manufacturing step Put the prepared mixture into the heating vessel for 1 ⁇ 2 hours heating the initial heating step, and removing the bones by removing the bone from the churn by sifting the mixture passed through the initial heating step to remove the chur bone bone And the step of preparing the chub broth, which is heated to 80 ⁇ 100 ° C. for 1 ⁇ 2 hours after the same weight of water is added to the first chub broth from which the bones are removed.
  • the initial heating step is made for 1 to 2 hours, the first 15 to 20 minutes to heat on low heat (1,000 ⁇ 2,000 Kcal / s), and then 15 to 20 minutes medium fire (3,000 ⁇ 5,000 Kcal / heat at s) and the rest of the time at high heat (7,000-8,000 Kcal / s).
  • the method of manufacturing Chu-Cul Noodles noodles of the present invention constituted as described above contributes to the development of the Chu-Cul Food industry by manufacturing / commercializing Chu-Cul-Noodles with excellent nutritional ingredients in the form of KAL Noodles, and also simplifying the manufacturing process of Chu-Cul Noodles noodles. There is an advantage that can be easily ingested uniform high quality Chukkal noodles.
  • 1 is a block diagram showing a method for producing Chuk Kalguksu noodle according to the present invention.
  • 1 is a block diagram showing a method for producing Chuk Kalguksu noodles according to the present invention.
  • the method for producing Chuk Kalguksu noodle comprises a churning broth production step (S10), a churning dough production step (S20), a dough stirring step (S30) and a noodle making step (S40).
  • the churro meat broth manufacturing step (S10) is a mixture manufacturing step (S11) for mixing water and churchu and shochu, a preliminary heating step (S12) for heating the mixture, and removing the bones from the chum bone removal step (S13) ), And chaebol heating step (S14).
  • the mixture manufacturing step (S11) is a process of mixing water and churchu and shochu in a weight ratio of 1: 1.0 to 1.2: 0.04 to 0.05.
  • the reason why you don't end up putting Chu in water is to add shochu because shochu can remove the smell of chur. If you do not add soju, a unique odor may be generated when the noodles are prepared, and some people may cause some rejection in eating kalguksu.
  • the initial heating step (S12) is a process of putting the mixture made in the mixture manufacturing step (S11), that is, a mixture of water, chur and shochu into the heating vessel for 1 to 2 hours.
  • This initial heating step (S12) is carried out for 1 to 2 hours, as described above, the first 15 to 20 minutes to heat on low (1,000 ⁇ 2,000 Kcal / s), and then 15 to 20 minutes medium fire ( Heat from 3,000 to 5,000 Kcal / s), and the rest of the time is heated from senbul (7,000 to 8,000 Kcal / s).
  • fire refers to a heat source capable of providing 1,000 to 2,000 Kcal / s of heat per second to the heating vessel, and extends the contact time between the soju and the chur to remove the odor generated from the chur.
  • heat In order to heat first, on low heat.
  • the ethanol contained in the soju is low boiling point, so if you heat it with senbul from the beginning, soju is easily evaporated, so in order to prevent this, the ethanol is initially heated on low heat.
  • medium heat refers to a heat source capable of providing heat of 3,000 ⁇ 5,000Kcal per second to the heating vessel.
  • senbul refers to a heat source capable of providing heat of 7,000 to 8,000 Kcal per second in a heating vessel. By heating it with high heat, the water and the fish are boiled vigorously, which causes the meat of the fish to be muggy, that is, to make it easier to separate the fish bones from the fish.
  • the first heating step (S12) is not possible to separate in detail as described above, it is also possible in the present invention to heat to about 80 ⁇ 100 °C for 1 to 2 hours, but it is easy to remove the odor and the bone and the meat In consideration of separation, etc., it is preferable to configure the first heating step (S12) in detail as described above.
  • the chum bone removal step (S13) is a process of manufacturing the first bone broth from which the bones are removed by removing the bones from the churn by sifting the mixture passed through the initial heating step (S12).
  • the chaebol heating step (S14) is to put the water of the same weight as the initial chum broth to remove the chum bone bones and then heat again to a temperature of 80 ⁇ 100 °C for 1 to 2 hours to produce the final chum broth It is a process.
  • the first carp broth made through the bone bone removal step (S13) may contain the carp meat in a heterogeneous size, by heating the senbul (7,000 ⁇ 8,000Kcal / s) to make the carp meat softer
  • the process of allowing the meat to be uniformly distributed is the conglomerate heating step (S14).
  • the churning dough manufacturing step (S20) is a mixture of 20 ⁇ 40% by weight and 60 ⁇ 80% by weight of the final trout broth made through the conglomerate heating step (S14) of the chureochujang manufacturing step (S10) to produce a chubby dough It is a process.
  • the grain powder used is any one selected from rice flour or flour.
  • the process of making churn dough by adding 60-80 wt% of grain flour to 20 to 40 wt% of the final trout broth, which is shaped like thick porridge, is mixed. S20).
  • the dough stirring step (S30) is to increase the viscosity of the dough kneading by stirring the dough dough made in the churn dough manufacturing step (S20) for 10 to 20 minutes, and the smell of the chur that may remain during the stirring process It is the process of removing from mixing with.
  • the process of increasing the viscosity of the dough kneading step (S30) by putting the kneaded dough in a stirrer equipped with a stirring means such as a hand rake, and mixing / stirring the dough kneaded with the stirring means When stirring the ginseng powder little by little to spread the dough so that the ginseng powder to include the ginseng and ginseng meat components to synergize with each other to give a beneficial effect on the human body.
  • the weight ratio of the young dough and ginseng powder is preferably 1: 0.02 ⁇ 0.30.
  • the noodle manufacturing step (S40) is a process of extracting the cut noodles with a width of 4mm and a thickness of about 1.8mm by putting the dough into a flat dough by rolling the thickened dough dough through the dough stirring step (S30). .
  • the Chukal Kalguksu surface can be stored in the ocher pottery, and the ocher pottery can be put into the low temperature aging machine to maintain 10 ⁇ 20 °C for 2 ⁇ 3 hours to ripen the Chukal Kalguksu surface. have.
  • Ocher is known to be acidic, alkaline and weak alkaline, as well as excellent detoxification / antibacterial performance, excellent in removing odors, and emits far infrared rays, also called growth rays.

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Abstract

본 발명은 추어칼국수면 제조방법에 관한 것으로서, 특히 물과 추어 및 소주를 혼합하여 혼합물을 만드는 혼합물 제조단계와, 상기 혼합물 제조단계에서 만들어진 혼합물을 가열용기 내부에 넣고 가열하는 초벌가열단계와, 상기 초벌가열단계를 거친 혼합물을 체로 걸러 추어로부터 뼈를 제거함으로써 추어뼈가 제거된 최초추어육수를 제조하는 추어뼈 제거단계와, 추어뼈가 제거된 최초추어육수에 동일한 중량의 물을 넣은 후 다시 가열하여 최종추어육수를 제조하는 재벌가열단계로 이루어진 추어육수 제조단계와; 상기 추어육수 제조단계의 재벌가열단계에서 만들어진 최종추어육수 20~40중량%와 쌀가루 또는 밀가루 60~80중량%를 혼합하여 추어반죽을 제조하는 추어반죽 제조단계와; 상기 추어반죽 제조단계에서 만들어진 추어반죽을 교반기에 넣어 10~20분간 교반함과 동시에 인삼분말을 추가하여 추어반죽의 점도를 높임과 동시에 추어반죽에 인삼분말이 포함되도록 하는 반죽교반단계와; 상기 반죽교반단계를 거쳐 점도가 높아진 추어반죽을 제면기에 넣어 칼국수면을 뽑아내는 면발제조단계;로 구성되어, 영양성분이 우수한 추어를 칼국수 형태로 일반인이 용이하게 섭취할 수 있는 효과가 있다.

Description

추어칼국수면 제조방법
본 발명은 추어칼국수면 제조방법에 관한 것으로서, 특히 영양성분이 우수한 추어를 일반인이 칼국수 형태로 용이하게 섭취할 수 있도록 하는 추어칼국수면 제조방법에 관한 것이다.
예로부터 우리나라 사람들은 주식인 밥을 대신하여 별식으로서 다양한 곡물을 이용하여 만든 국수, 예컨대 메밀국수나 녹말국수 또는 칼국수와 같은 것들을 즐겨왔다.
근래에는 웰빙열풍과 함께 건강에 대한 관심이 더 높아지면서 현대인의 다양한 기호에 맞춰 새로운 재료를 추가하여 각종 다양한 형태의 국수가 제조되고 있다.
한편, 추어, 즉 미꾸라지는 원통형의 긴 몸을 가지고 있으며 주로 진흙이 깔린 얕은 물에 서식하는 것으로서, 지방, 단백질, 비타민 A등이 풍부하여 장어 못지않은 영양식품으로 알려져 있다. 특히, 미끈미끈한 추어의 점액에는 콘드로이친황산이 함유되어 있어 세포 위축 및 수분 감소 등의 노화 현상을 예방하는데 효과적인 것으로 알려져 있다.
상기와 같은 효능을 갖는 추어를 칼국수에 조합하여 영양이 풍부한 칼국수를 제조하고자 하는 노력은 많이 이루어져, 일부 소수의 사람들에 의해 추어를 삶아낸 육수에 시중에서 구입한 칼국수면을 넣고 끓여 취식하는 방법이 있으나, 추어 특유의 비린내 때문에 거부감을 느껴 일반인들이 취식하기가 용이하지 않고, 상기 제조방식은 다량의 점액질로 구성된 추어의 손질이 어렵고 제조하는 과정에 많은 시간이 소요되어 바쁜 일상생활을 해야 하는 현대인이 만들어 취식하기에는 어려운 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 영양성분이 우수한 추어를 육수로 만든 다음 밀가루 또는 쌀가루에 혼합교반하여 칼국수면 형태로 제면기에서 제조하여, 일반인이 용이하게 섭취할 수 있게 하며, 추어의 비린 향을 제거하여 누구나 거부감 없이 취식할 수 있는 추어칼국수면 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 추어칼국수면 제조방법은 물과 추어 및 소주를 1:1.0~1.2:0.04~0.05의 중량비로 혼합하여 혼합물을 만드는 혼합물 제조단계와, 상기 혼합물 제조단계에서 만들어진 혼합물을 가열용기 내부에 넣고 1~2시간동안 가열하는 초벌가열단계와, 상기 초벌가열단계를 거친 혼합물을 체로 걸러 추어로부터 뼈를 제거함으로써 추어뼈가 제거된 최초추어육수를 제조하는 추어뼈 제거단계와, 추어뼈가 제거된 최초추어육수에 동일한 중량의 물을 넣은 후 1~2시간동안 80~100℃의 온도로 다시 가열하여 최종추어육수를 제조하는 재벌가열단계로 이루어진 추어육수 제조단계와; 상기 추어육수 제조단계의 재벌가열단계에서 만들어진 최종추어육수 20~40중량%와 쌀가루 또는 밀가루 60~80중량%를 혼합하여 추어반죽을 제조하는 추어반죽 제조단계와; 상기 추어반죽 제조단계에서 만들어진 추어반죽을 교반기에 넣어 10~20분간 교반함과 동시에 인삼분말을 추가하여 추어반죽의 점도를 높임과 동시에 추어반죽에 인삼분말이 포함되도록 하는 반죽교반단계와; 상기 반죽교반단계를 거쳐 점도가 높아진 추어반죽을 제면기에 넣어 칼국수면을 뽑아내는 면발제조단계;로 구성된다.
여기서, 상기 초벌가열단계는 1~2시간동안 이루어지되, 처음 15~20분동안은 약불(1,000~2,000Kcal/s)에서 가열하고, 그 이후 15~20분동안은 중불(3,000~5,000Kcal/s)에서 가열하며, 나머지 시간은 센불(7,000~8,000Kcal/s)에서 가열한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 추어칼국수면 제조방법은 영양성분이 우수한 추어를 칼국수면 형태로 제조/상품화하여 추어식품산업의 발전에 이바지하고, 더불어 추어칼국수면의 제조공정을 간단하게 하여 일반인들이 균일한 양질의 추어칼국수면을 용이하게 섭취할 수 있도록 하는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 추어칼국수면 제조방법을 보인 블록도.
S10: 추어육수 제조단계 S11: 혼합물 제조단계
S12: 초벌가열단계 S13: 추어뼈 제거단계
S14: 재벌가열단계 S20: 추어반죽 제조단계
S30: 반죽교반단계 S40: 면발제조단계
이하, 본 발명에 의한 추어칼국수면 제조방법의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 추어칼국수면 제조방법을 보인 블록도이다.
본 발명에 의한 추어칼국수면 제조방법은 추어육수제조단계(S10)와, 추어반죽 제조단계(S20)와, 반죽교반단계(S30) 및 면발제조단계(S40)로 구성된다.
상기 추어육수 제조단계(S10)는 물과 추어 및 소주를 혼합하는 혼합물 제조단계(S11)와, 혼합물을 가열하는 초벌가열단계(S12)와, 추어로부터 추어뼈를 제거하는 추어뼈 제거단계(S13)와, 재벌가열단계(S14)로 구성된다.
상기 혼합물 제조단계(S11)는 물과 추어 및 소주를 1:1.0~1.2:0.04~0.05의 중량비로 혼합하는 과정이다. 물에 추어를 투입하는 것으로 끝나지 않고 소주를 투입하는 이유는 소주가 추어의 냄새를 제거할 수 있기 때문이다. 소주를 넣지 않으면 칼국수면을 제조하였을 때 추어 특유의 냄새가 발생되어 사람에 따라 칼국수 취식에 약간의 거부반응을 발생시킬 수 있는데, 소주를 투입함으로써 이러한 거부반응을 최소화시킨다.
한편, 혼합물 제조단계(S11)를 통하여 제조된 물과 추어와 소주의 혼합물을 초벌가열단계(S12)에 진입시키기 전에 총 소요시간을 2~4시간 정도로 하여 기포발생기로 20~30분 간격으로 10분동안 기포를 발생시킴으로써 기포운동에 의하여 소주가 추어에 균일하게 침투하여 추어의 냄새를 더욱 효율적으로 제거할 수도 있다.
상기 초벌가열단계(S12)는 상기 혼합물 제조단계(S11)에서 만들어진 혼합물, 즉 물과 추어와 소주의 혼합물을 가열용기 내부에 넣고 1~2시간동안 가열하는 과정이다.
이러한 초벌가열단계(S12)는 앞서 얘기한 것처럼 1~2시간동안 이루어지는데, 처음 15~20분동안은 약불(1,000~2,000Kcal/s)에서 가열하고, 그 이후 15~20분동안은 중불(3,000~5,000Kcal/s)에서 가열하며, 나머지 시간은 센불(7,000~8,000Kcal/s)에서 가열하는 과정으로 이루어진다.
여기에서 말하는 약불이라 함은 가열용기에 1초당 1,000~2,000Kcal/s의 열량을 제공할 수 있는 열원을 말하는 것으로서, 추어로부터 발생되는 냄새를 잘 제거할 수 있도록 소주와 추어의 접촉시간을 연장하기 위하여 처음에는 약불로 가열을 한다. 즉, 소주에 포함된 에탄올은 끓는점이 낮아서 처음부터 센불로 가열을 하면 소주가 쉽게 기화되므로 이를 방지하기 위하여 처음에는 약불로 가열을 하는 것이다.
그리고, 중불이라 함은 가열용기에 1초당 3,000~5,000Kcal의 열량을 제공할 수 있는 열원을 말한다.
그리고, 센불이라 함은 가열용기에 1초당 7,000~8,000Kcal의 열량을 제공할 수 있는 열원을 말하는 것이다. 센불로 가열을 함으로써 물과 추어가 격렬하게 끓여지도록 하고, 이로 인하여 추어의 육질이 흐물흐물, 즉 연해지게 하여 추후에 추어뼈와 추어육질이 쉽게 분리될 수 있도록 한다.
물론, 초벌가열단계(S12)를 상기와 같이 자세하게 분리하지 않고, 1~2시간동안 80~100℃정도로 가열하는 것도 본 발명에서 충분히 가능하나, 추어냄새의 제거 및 추어뼈와 추어육질의 용이한 분리 등을 감안했을 때, 상기와 같이 초벌가열단계(S12)를 자세하게 구성하는 것이 바람직하다.
상기 추어뼈 제거단계(S13)는 상기 초벌가열단계(S12)를 거친 혼합물을 체로 걸러 추어로부터 뼈를 제거하여 추어뼈가 제거된 최초추어육수를 제조하는 과정이다. 상기 초벌가열단계(S12)를 거쳐 육질이 연해진 추어를 체로 걸러 추어뼈만 체에 걸러지고 나머지는 체를 통과하도록 함으로써 최초추어육수를 제조하는 과정이 추어뼈 제거단계(S13)이다.
상기 재벌가열단계(S14)는 추어뼈가 제거된 최초추어육수에 상기 최초추어육수와 동일한 중량의 물을 넣은 후 1~2시간동안 80~100℃의 온도로 다시 가열하여 최종추어육수를 제조하는 과정이다. 즉, 추어뼈 제거단계(S13)를 통하여 만들어진 최초추어육수에는 추어육질이 불균질한 크기로 포함되어 있을 수 있으므로, 센불(7,000~8,000Kcal/s)로 가열을 함으로써 추어육질이 더욱더 연해지도록 하여 균질하게 추어육질이 분포될 수 있도록 하는 과정이 재벌가열단계(S14)이다.
상기 추어반죽 제조단계(S20)는 상기 추어육수 제조단계(S10)의 재벌가열단계(S14)를 거쳐 만들어진 최종추어육수 20~40중량%와 곡물가루 60~80중량%를 혼합하여 추어반죽을 제조하는 과정이다. 이때, 사용되는 곡물가루는 쌀가루 또는 밀가루 중에서 선택된 어느 하나를 사용한다. 즉, 재벌가열단계(S14)를 거쳐서 걸쭉한 죽과 같은 형태가 된 20~40중량%의 최종추어육수에 60~80중량%의 곡물가루를 넣어 혼합함으로써 추어반죽을 만드는 과정이 추어반죽 제조단계(S20)이다.
상기 반죽교반단계(S30)는 상기 추어반죽 제조단계(S20)에서 만들어진 추어반죽을 10~20분간 교반함으로서 추어반죽의 점도를 높이고, 더불어 교반과정을 거치는 동안 남아 있을 수 있는 추어의 냄새를 곡물가루와의 혼합과정에서 제거하는 과정이다. 좀 더 자세히 설명하면, 손갈퀴와 같은 교반수단이 구비된 교반기에 추어반죽을 넣고, 교반수단으로 추어반죽을 혼합/교반함으로써 추어반죽의 점도를 더욱 높이는 과정이 반죽교반단계(S30)인데, 이렇게 교반을 할 때 인삼분말을 조금씩 추어반죽에 산포를 하여 추어반죽에 인삼분말이 포함되도록 함으로써 인삼과 추어육질 성분이 서로 상승작용을 일으켜 인체에 유익한 효과를 줄 수 있도록할 수도 있다. 이때, 추어반죽과 인삼분말의 중량비는 1:0.02~0.30으로 하는 것이 바람직하다.
상기 면발제조단계(S40)는 상기 반죽교반단계(S30)를 거쳐 점도가 높아진 추어반죽을 압연하여 평평한 생지 형태로 만든 다음 이것을 제면기에 넣어 너비4mm, 두께 1.8mm정도의 칼국수면을 뽑아내는 과정이다.
이러한 과정을 거쳐 추어칼국수면이 완성되면 추어칼국수면을 황토옹기에 수납하고, 그 황토옹기를 10~20℃를 유지하는 저온숙성기 내부에 2~3시간동안 투입하여 추어칼국수면을 숙성시킬 수도 있다.
황토는 산성을 알카리성으로, 강한 알카리성을 약한 알카리성으로 만들어줄 뿐만 아니라 제독/항균 성능이 뛰어나고, 냄새를 제거하는 효능이 탁월하며, 생육광선이라 불리기도 하는 원적외선을 방출하는 것으로 알려져 있다. 이러한 황토의 효과에 의하여 추어반죽에 혹시라도 남아있을 수 있는 추어 특유의 냄새를 한 번 더 제거하고, 추어와 황토가 서로 상승효과를 일으켜 인체에 유익한 효과를 구현할 수 있다.

Claims (5)

  1. 물과 추어 및 소주를 1:1.0~1.2:0.04~0.05의 중량비로 혼합하여 혼합물을 만드는 혼합물 제조단계(S11)와, 상기 혼합물 제조단계(S11)에서 만들어진 혼합물을 가열용기 내부에 넣고 1~2시간동안 가열하는 초벌가열단계(S12)와, 상기 초벌가열단계(S12)를 거친 혼합물을 체로 걸러 추어로부터 뼈를 제거함으로써 추어뼈가 제거된 최초추어육수를 제조하는 추어뼈 제거단계(S13)와, 추어뼈가 제거된 최초추어육수에 동일한 중량의 물을 넣은 후 1~2시간동안 80~100℃의 온도로 다시 가열하여 최종추어육수를 제조하는 재벌가열단계(S14)로 이루어진 추어육수제조단계(S10)와;
    상기 추어육수 제조단계(S10)의 재벌가열단계(S14)에서 만들어진 최종추어육수 20~40중량%와 곡물가루 60~80중량%를 혼합하여 추어반죽을 제조하는 추어반죽제조단계(S20)와;
    상기 추어반죽 제조단계(S20)에서 만들어진 추어반죽을 교반기에 넣어 10~20분간 교반함으로써 추어반죽의 점도를 높이는 반죽교반단계(S30)와;
    상기 반죽교반단계(S30)를 거쳐 점도가 높아진 추어반죽을 제면기에 넣어 칼국수면을 뽑아내는 면발제조단계(S40);로 구성된 것을 특징으로 하는 추어칼국수면 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 곡물가루는 쌀가루 또는 밀가루 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 추어칼국수면 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 반죽교반단계(S30)에서 추어반죽을 교반할 때 교반기에 인삼분말을 넣어 추어반죽에 인삼분말이 포함되도록 하는 것을 특징으로 하는 추어칼국수면 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 초벌가열단계(S12)는 1~2시간동안 이루어지되,
    처음 15~20분동안은 약불(1,000~2,000Kcal/s)에서 가열하고, 그 이후 15~20분동안은 중불(3,000~5,000Kcal/s)에서 가열하며, 나머지 시간은 센불(7,000~8,000Kcal/s)에서 가열하는 것을 특징으로 하는 추어칼국수면 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 면발제조단계(S40)를 통하여 칼국수면이 제조된 후에 상기 칼국수면을 황토옹기에 수납한 후 10~20℃를 유지하는 저온숙성기 내부에 2~3시간동안 투입하여 상기 칼국수면을 숙성시키는 것을 특징으로 하는 추어칼국수면 제조방법.
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