WO2012140078A1 - Haushaltskältegerät - Google Patents

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WO2012140078A1
WO2012140078A1 PCT/EP2012/056572 EP2012056572W WO2012140078A1 WO 2012140078 A1 WO2012140078 A1 WO 2012140078A1 EP 2012056572 W EP2012056572 W EP 2012056572W WO 2012140078 A1 WO2012140078 A1 WO 2012140078A1
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Marcel Bachmann
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/12—Sound
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/30—Insulation with respect to sound

Definitions

  • the invention relates to a household refrigerator, comprising a thermally insulated
  • Inner container for storage of refrigerated goods, a machine room with at least one engine room wall, and arranged in the engine room compressor of a refrigerant cycle system of the household refrigerator.
  • the KR 10091 1840 B1 describes a sound-insulated construction for a compressor of a refrigerator, comprising a compressor capsule and a compressor device.
  • the compressor capsule consists of an upper and a lower capsule part.
  • Compressor device works in rotation and compresses and delivers a refrigerant.
  • the soundproof construction for the compressor of the refrigeration device includes
  • the sound-insulating element is attached to the inside of the compressor capsule.
  • the sound-insulating element consists of a sound-absorbing material, a sound-absorbing element and a
  • the sound-insulating material is made of a fiber material or a foam material.
  • the sound absorbing member is bonded to the outside of the sound absorbing material.
  • the sound absorbing member is made of a non-metallic material or a metal foam.
  • the invention is based on the object, the operating noise of a
  • a household refrigerator comprising a thermally insulated inner container for storage of refrigerated goods, a machine room with at least one engine room wall, and arranged in the engine room compressor a refrigerant cycle system of the household refrigerator, wherein at least a portion of the at least one engine room wall a sound absorbing material having.
  • a low-cost evaporator can be used with a comparatively high operating noise and yet the operating noise of the household refrigerator can be reduced.
  • Predefined acoustic specification limits can be met.
  • the operating comfort can be improved.
  • the sound absorbing material may be applied to the inner wall surface. This already a sound transmission is reduced or prevented on the engine room wall.
  • the sound-absorbing material may be arranged at least on a ceiling wall and at least one side wall, in particular four side walls of the machine room. Thus, a sound transmission can be reduced or prevented upwards and in the lateral direction.
  • the at least one engine room wall may be formed like a frame or in some other way from struts or support elements and the sound absorbing material may be attached in places to the engine room wall. So that we formed a light and soundproof engine room wall.
  • the engine room wall is stable and can be manufactured inexpensively.
  • the sound absorbing material can be securely fastened to the machine room wall.
  • the at least one engine room wall can be closed-area and the sound-absorbing material can be attached, in particular adhered, flat on the closed machine room wall. This is achieved with the attachment layer, in particular the adhesive layer, a positive effect on the sound absorption.
  • the engine room wall has a high stability.
  • the sound absorbing material may be attached as a prefabricated sheet material or as a prefabricated molded body to the engine room wall. An attachment of the sound-absorbing material can thus be time-saving.
  • the sound-absorbing material may be applied as a particular self-curing foam on or on the engine room wall. This can be omitted prefabrication specifically adapted tracks or moldings.
  • the sound absorbing material may be provided with a flame retardant or the sound absorbing material may have inherent flame retardant properties. Thus, the sound absorbing material can meet important, especially increased, national and international fire safety standards.
  • Flame retardants also known as fire retardants, are substances that limit, slow down or prevent the spread of fire.
  • the sound absorbing material may be a flexible and / or open cell foam. The flexibility enables a simple adaptation to the needs of the customer
  • the open-cell surface ensures that sound waves are not reflected as reverberation, but can penetrate unhindered into the cell structure. In the cell structure, the sound energy can be reduced.
  • the sound absorbing material may consist of a thermosetting plastic, in particular melamine resin.
  • the plastic may be foamed, in particular, the sound-absorbing material may be a melamine resin foam.
  • This plastic can have a dense, highly networked molecular structure. Thus, a foam with a very low density can be produced.
  • the sound absorbing material can thus be particularly weight and material savings.
  • the invention thus provides, among other things, the possibility of minimizing the operating noise in refrigerators with standard compressors or of using cheaper / noisier compressors by using sound-absorbing materials in the machine room of the refrigerators.
  • Low cost compressors can be used without noise levels exceeding specified specification limits.
  • FIG. 1 shows a section of a domestic refrigeration appliance with a sound-insulated
  • Fig. 2 shows a detail of a house refrigeration appliance with a soundproof
  • Fig. 1 shows a detail of a house refrigeration appliance 1 with a soundproof
  • Engine room 2 for a compressor 3 of a refrigerant circuit in rear view A side sectional view of the domestic refrigeration appliance 1 is shown in FIG.
  • the back side is that side of the home refrigeration appliance 1, on which, in general, i. in the vast majority of cases, the condenser of a refrigeration device is arranged.
  • the front side is that side of a stationary refrigerator which has the access opening or the door leaf. In the case of freezers, the top is the
  • the bottom side is one
  • the household refrigerator 1 has a thermally insulated inner container 4 with a coolable interior 5 for refrigerated goods.
  • a chiller is provided which extracts heat from the interior 5 during operation and releases it to the outside.
  • the interior 5 moisture can be withdrawn.
  • Chiller can in particular as a refrigerant circuit with at least one
  • the household refrigerator 1 has a body 6, in which the inner container 4 is received.
  • the inner container 4 can in an overhead freezer and be divided into a downstairs refrigerator.
  • the freezer compartment is used in the
  • the freezer compartment is associated with a first evaporator, which is arranged behind a freezer compartment rear wall.
  • the freezer compartment is accessible when the freezer compartment door leaf is open.
  • the freezer compartment door leaf has a first handle.
  • the cold room is generally used for frost-free cooling of refrigerated goods, preferably at temperatures between plus 4 and plus 8 degrees Celsius.
  • the refrigerator may also be formed as a zero-degree compartment, in particular for keeping fresh fruits or vegetables or include such.
  • the cooling space has a rear wall, behind which a second evaporator is arranged. The second evaporator is used to cool the cold room.
  • the fridge is accessible with open fridge door leaf.
  • the refrigerator door leaf has a second handle.
  • Evaporators may be connected to the compressor.
  • the compressor 3 has a hermetically sealed compressor housing 7, a suction connection, a pressure connection and a compression chamber arranged inside the compressor housing 7.
  • the suction port and the pressure port protrude through openings of the compressor housing 7.
  • a suction valve connected to the suction port and a discharge port connected to the discharge port are provided.
  • Intake valve and exhaust valve are assigned to the compression chamber front side.
  • a piston movable by means of a drive along its axial longitudinal axis is arranged within the compression chamber.
  • the volume of the compression chamber is variable.
  • a drive such as an electric rotary drive or a linear drive, transmitting force and movement.
  • the piston oscillates between a bottom dead center position in which the compression chamber has a maximum volume and a top dead center position in which the compression chamber has a minimum volume.
  • the compressor 3 may be from the rear, i. behind a rear wall 8 of the
  • the engine room 2 may be arranged in the lower region of the household refrigerating appliance 1.
  • Engine room 2 may have two lateral walls 9, 10, a front wall 1 1, an upper wall 12 and a lower wall 13.
  • the lateral engine room walls 9, 10 may be formed by the side walls 14, 15 of the body 6.
  • Engine room wall 1 1 and the upper engine room wall 12 may be formed by the rear wall 8 of the household refrigerator 1.
  • the lower engine room wall 13 may be formed by a bottom plate 16.
  • All or individual machine room walls 9, 10, 1 1, 12, 13 may be formed closed area. All or individual machine room walls 9, 10, 11, 12, 13 may be formed like a frame or in any other way from struts or support elements with open areas. In the present case, at the lateral engine room walls 9, 10, the front
  • Engine room wall 11 the upper engine room wall 12 and the lower
  • Engine room wall 13 a sound absorbing material 17 attached. However, only on some of these engine room walls 9, 10, 1 1, 12, 13 or other areas of the engine room 2, for example, to a rear wall of the engine room 2, the sound absorbing material 17 may be attached. The engine room walls 9, 10, 11, 12, 13 or areas may be fully or partially equipped with the sound absorbing material 17.
  • the molded parts can be adapted to the geometry of the area to be equipped.
  • the sound absorbing material 17 may be a foam of melamine resin.
  • the molded parts made of the sound-absorbing material 17 can be made of a foam block by machining, for example by knife or wire cut, sawing and / or milling. Alternatively, the
  • Moldings already formed without cutting in the form of urgeformt for example in a mold foamed, and if necessary be post-machined.
  • the sound absorbing material 17 can also be applied directly to the wall to be equipped, for example as a self-curing foam.
  • the sound absorbing material 17 may be attached to, for example, a sheet or the outside of the inner container 4. In the case of walls with open areas, such as frame and / or trussed metal struts, the sound absorbing material 17 may be attached to the frame and / or struts and then cover the open areas.
  • the sound absorbing material 17 may be clipped or screwed on, glued or otherwise secured.
  • a non-combustible adhesive may be used for bonding the sound absorbing material 17, a non-combustible adhesive may be used. If the sound
  • Absorbent material 17 clipped or screwed can in the
  • the melamine resin foam used has elastic properties without the addition of plasticizers. Its molecular structure is closely networked. This is a high solvent resistance given and sticking of the sound
  • Absorbent material 17 can be done easily. In addition, the
  • the melamine resin foam has a high long-term temperature resistance.
  • the melamine resin foam used has a high nitrogen content and therefore has very low flame retardant properties even without the addition of flame retardants.
  • the melamine resin foam used can be characterized by its very low density of only about 9 kg / m 3 .
  • the moldings can therefore be designed to save weight and material.
  • the melamine resin foam used has an open-cell structure and therefore can absorb sound very well. The extent of sound absorption depends on the thickness of the foam layer, its flow resistance and the frequency of the sound waves. The thickness of the molded parts is therefore matched to the sound wave profile emitted by the compressor during operation, taking into account the flow resistance. A Attenuation of high-frequency sound waves is achieved with a thinner layer and attenuation of low-frequency sound waves is achieved with a thicker layer.
  • a cavity may be provided between the molding and the boundary surface 9, 10, 1 1, 12, 13 of the engine room 2, to improve damping of low-frequency sound waves.

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Abstract

Haushaltskältegerät (1), aufweisend einen wärmeisolierten Innenbehälter (4) zur Lagerung von Kältegut, einen Maschinenraum (2) mit wenigstens einer Maschinenraumwand (9, 10, 11, 12, 13), und einen in dem Maschinenraum (2) angeordneten Verdichter (3) eines Kältemittelkreislaufsystems des Haushaltskältegeräts (1), bei dem zumindest ein Teilbereich der wenigstens einen Maschinenraumwand (9, 10, 11, 12, 13) ein Schall absorbierendes Material (17) aufweist.

Description

Haushaltskältegerät
Die Erfindung betrifft ein Haushaltskältegerät, aufweisend einen wärmeisolierten
Innenbehälter zur Lagerung von Kältegut, einen Maschinenraum mit wenigstens einer Maschinenraumwand, und einen in dem Maschinenraum angeordneten Verdichter eines Kältemittelkreislaufsystems des Haushaltskältegeräts.
Die KR 10091 1840 B1 beschreibt eine schallisolierte Konstruktion für einen Verdichter eines Kältegeräts, umfassend eine Verdichterkapsel und eine Verdichtervorrichtung. Die Verdichterkapsel besteht aus einem oberen und einem unteren Kapselteil. Die
Verdichtervorrichtung arbeitet rotierend und verdichtet und fördert ein Kältemittel. Die schallisolierte Konstruktion für den Verdichter des Kältegeräts umfasst ein
schallisolierendes Element. Das schallisolierende Element ist an der Innenseite der Verdichterkapsel angebracht. Das schallisolierende Element besteht aus einem schallabsorbierenden Material, einem schallabsorbierenden Element und einem
Metallblech. Das schallisolierende Material ist aus einem Faserwerkstoff oder einem Schaumwerkstoff hergestellt. Das schallabsorbierende Element ist mit der Außenseite des schallabsorbierenden Materials verbunden. Das schallabsorbierende Element ist aus einem nichtmetallischen Material oder aus einem Metallschaum hergestellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Betriebsgeräusch eines
Haushaltskältegeräts zu minimieren. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit einem Haushaltskältegerät, aufweisend einen wärmeisolierten Innenbehälter zur Lagerung von Kältegut, einen Maschinenraum mit wenigstens einer Maschinenraumwand, und einen in dem Maschinenraum angeordneten Verdichter eines Kältemittelkreislaufsystems des Haushaltskältegeräts, bei dem zumindest ein Teilbereich der wenigstens einen Maschinenraumwand ein Schall absorbierendes Material aufweist. Damit kann ein kostengünstiger Verdampfer mit vergleichsweise hohem Betriebsgeräusch verwendet werden und es kann dennoch das Betriebsgeräusch des Haushaltskältegeräts reduziert werden. Es können vorbestimmte akustische Spezifikationsgrenzen eingehalten werden. Der Betriebskomfort kann verbessert werden. Bei einem Haushaltskältegerät, dessen Maschinenraumwand eine Innenwandoberfläche aufweist, kann das Schall absorbierende Material auf der Innenwandoberfläche aufgetragen sein. Damit wird bereits eine Schallübertragung auf die Maschinenraumwand reduziert oder verhindert.
Das Schall absorbierende Material kann zumindest an einer Deckenwand und wenigstens einer Seitenwand, insbesondere vier Seitenwänden des Maschinenraums angeordnet sein. Damit kann eine Schallübertragung nach oben und in seitlicher Richtung reduziert oder verhindert werden.
Die wenigstens eine Maschinenraumwand kann rahmenartig oder in sonstiger Weise aus Streben oder Tragelementen ausgebildet und das Schall absorbierende Material stellenweise an der Maschinenraumwand befestigt sein. Damit wir eine leichte und Schall undurchlässige Maschinenraumwand gebildet. Die Maschinenraumwand ist stabil und kann kostengünstig hergestellt werden. Das Schall absorbierende Material kann hinreichend sicher an der Maschinenraumwand befestigt werden.
Die wenigstens eine Maschinenraumwand kann geschlossenflächig ausgebildet und das Schall absorbierende Material flächig an der geschlossenflächigen Maschinenraumwand befestigt, insbesondere angeklebt sein. Damit wird mit der Befestigungsschicht, insbesondere der Kleberschicht, auch eine positive Beeinflussung der Schallabsorption erreicht. Die Maschinenraumwand weist eine hohe Stabilität auf.
Das Schall absorbierende Material kann als vorgefertigtes Bahnmaterial oder als vorgefertigter Formkörper an der Maschinenraumwand befestigt sein. Eine Anbringung des Schall absorbierenden Materials kann damit zeitsparend erfolgen.
Das Schall absorbierende Material kann als insbesondere selbstaushärtender Schaum an bzw. auf die Maschinenraumwand aufgetragen sein. Damit kann eine Vorfertigung spezifisch angepasster Bahnen oder Formkörper entfallen. Das Schall absorbierende Material kann mit einem Flammschutzmittel versehen sein oder das Schall absorbierende Material kann inhärente Flammschutzmittel-Eigenschaften aufweisen. Damit kann das Schall absorbierende Material wichtigen, insbesondere auch erhöhten, nationalen und internationalen Brandschutznormen entsprechen.
Flammschutzmittel, auch als Brandhemmer bezeichnet, sind Stoffe, die die Ausbreitung von Bränden einschränken, verlangsamen oder verhindern.
Das Schall absorbierende Material kann ein flexibler und/oder offenzelliger Schaumstoff sein. Die Flexibilität ermöglicht eine einfache bedarfsgerechte Anpassung an die
Geometrie. Die offenzellige Oberfläche gewährleistet, dass Schallwellen nicht als Hall reflektiert werden, sondern ungehindert in die Zellstruktur eindringen können. In der Zellstruktur kann die Schallenergie reduziert werden.
Das Schall absorbierende Material kann aus einem duroplastischen Kunststoff, insbesondere Melaminharz bestehen. Der Kunststoff kann aufgeschäumt sein, insbesondere kann das Schall absorbierende Material ein Melaminharzschaum sein. Dieser Kunststoff kann eine engmaschige, hochgradig vernetzte Molekülstruktur aufweisen. Damit kann ein Schaumstoff mit einer sehr niedrigen Dichte hergestellt werden. Das Schall absorbierende Material kann damit besonders gewichts- und materialsparen sein.
Zusammenfassend und mit anderen Worten dargestellt ergibt sich somit durch die Erfindung unter Anderem die Möglichkeit, das Betriebsgeräusch bei Kühlgeräten mit Standardverdichter zu minimieren bzw. günstigere/lautere Verdichter zu verwenden, indem schallabsorbierende Materialien im Maschinenraum der Kühlgeräte verwendet werden. Es können kostengünstige Verdichter eingesetzt werden, ohne dass es zu Geräuschwerten kommt, die über vorgegebenen Spezifikationsgrenzen liegen.
Kundenbeanstandungen können vermieden werden. Ein Vorteil kann darin bestehen, dass je nach Grad der Schallabsorbierung lautere/günstigere Verdichter eingesetzt werden können bzw. das Betriebsgeräusch weiter minimiert werden kann. Weitere Vorteile können eine schwere Entflammbarkeit sowie eine Umweltfreundlichkeit des schallabsorbierenden Materials sein. Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Konkrete Merkmale dieses Ausführungsbeispiels können allgemeine Merkmale der Erfindung darstellen.
Es zeigen schematisch und beispielhaft: Fig. 1 einen Ausschnitt eines Haushalskältegeräts mit einem schallisolierten
Maschinenraum und einem Verdichter eines Kältemittelkreislaufs in rückwärtiger Ansicht und
Fig. 2 einen Ausschnitt eines Haushalskältegeräts mit einem schallisolierten
Maschinenraum und einem Verdichter eines Kältemittelkreislaufs in seitlicher
Schnittansicht.
Fig. 1 zeigt ausschnittsweise ein Haushalskältegerät 1 mit einem schallisolierten
Maschinenraum 2 für einen Verdichter 3 eines Kältemittelkreislaufs in rückwärtiger Ansicht. Eine seitliche Schnittansicht des Haushalskältegeräts 1 ist in Fig. 2 dargestellt.
Die Rückseite ist diejenige Seite des Haushalskältegerät 1 , an der im Allgemeinen, d.h. in den weit überwiegenden Fällen, der Verflüssiger eines Kältegeräts angeordnet ist. Die Vorderseite ist diejenige Seite eines Standkältegeräts, welche die Zugangsöffnung bzw. das Türblatt aufweist. Im Falle von Gefriertruhen ist weist die Oberseite die
Zugangsöffnung bzw. den schwenkbaren Deckel auf. Die Bodenseite ist einer
Aufstellfläche des Kältegeräts zugeordnet.
Das Haushaltskältegerät 1 weist einen wärmeisolierten Innenbehälter 4 mit einem kühlbaren Innenraum 5 für Kühlgut auf. Zur Kühlung ist eine Kältemaschine vorgesehen, die dem Innenraum 5 beim Betrieb Wärme entzieht und nach außen abgibt.
Gegebenenfalls kann dem Innenraum 5 auch Feuchtigkeit entzogen werden. Die
Kältemaschine kann insbesondere als Kältemittelkreislauf mit wenigstens einem
Verdichter 3, einem Verflüssiger und einem Verdampfer ausgeführt sein.
Das Haushaltskältegerät 1 weist einen Korpus 6 auf, in dem der Innenbehälter 4 aufgenommen ist. Der Innenbehälter 4 kann in einen oben angeordneten Gefrierraum und einen unten angeordneten Kühlraum aufgeteilt sein. Der Gefrierraum dient im
Allgemeinen zum Tiefgefrieren von Gefriergut bei ca. minus 18 Grad Celsius. Dem Gefrierraum ist ein erster Verdampfer zugeordnet, der hinter einer Gefrierraumrückwand angeordnet ist. Der Gefrierraum ist bei geöffnetem Gefrierraumtürblatt zugänglich. Zum Öffnen weist das Gefrierraumtürblatt einen ersten Griff auf. Der Kühlraum dient im Allgemeinen zum frostfreien Kühlen von Kühlgut vorzugsweise bei Temperaturen zwischen plus 4 und plus 8 Grad Celsius. Der Kühlraum kann jedoch auch als Null-Grad-Fach, insbesondere zum Frischhalten von Obst oder Gemüse ausgebildet sein oder ein solches umfassen. Der Kühlraum weist eine Rückwand auf, hinter der ein zweiter Verdampfer angeordnet ist. Der zweite Verdampfer dient zum Kühlen des Kühlraums. Der Kühlraum ist bei geöffnetem Kühlraumtürblatt zugänglich. Zum Öffnen weist das Kühlraumtürblatt einen zweiten Griff auf. Ein einzelner Verdampfer, oder der erste Verdampfer und der zweite Verdampfer, bzw. eine beliebige Anzahl von
Verdampfern können an den Verdichter angeschlossen sein.
Der Verdichter 3 weist ein hermetisch abgeschlossenes Verdichtergehäuse 7, einen Sauganschluss, einen Druckanschluss und eine innerhalb des Verdichtergehäuses 7 angeordnete Kompressionskammer auf. Der Sauganschluss und der Druckanschluss ragen durch Öffnungen des Verdichtergehäuses 7. Zur Strömungssteuerung sind ein mit dem Sauganschluss verbundenes Ansaugventil und ein mit dem Druckanschluss verbundenes Ausstoßventil vorgesehen. Ansaugventil und Ausstoßventil sind der Kompressionskammer stirnseitig zugeordnet.
Innerhalb der Kompressionskammer ist ein mittels eines Antriebs längs seiner axialen Längsachse bewegbarer Kolben angeordnet. Mittels des Kolbens ist das Volumen der Kompressionskammer veränderbar. Damit kann im Betrieb des Verdichters 7 durch das Ansaugventil in die Kompressionskammer einströmendes Kältemittel, verdichtet werden. Der Kolben ist mittels einer Kolbenstange mit einem Antrieb, beispielsweise einem elektrischen Rotationsantrieb oder einem Linearantrieb, kraft- und bewegungsübertragend verbunden.
Beim Betrieb des Verdichters 3 bewegt sich der Kolben oszillierend zwischen einer unteren Totpunkstellung, in der die Kompressionskammer ein maximales Volumen aufweist und einer oberen Totpunktstellung, in der die Kompressionskammer ein minimales Volumen aufweist.
Der Verdichter 3 kann von der Rückseite aus, d.h. hinter einer Rückwand 8 des
Haushaltskältegeräts 1 , in den Maschinenraum 2 eingesetzt sein. Der Maschinenraum 2 kann im unteren Bereich des Haushaltskältegeräts 1 angeordnet sein. Der
Maschinenraum 2 kann zwei seitliche Wände 9, 10, eine vordere Wand 1 1 , eine obere Wand 12 und eine untere Wand 13 aufweisen. Die seitlichen Maschinenraumwände 9, 10 können durch die Seitenwände 14, 15 des Korpus 6 gebildet sein. Die vordere
Maschinenraumwand 1 1 und die obere Maschinenraumwand 12 können durch die Rückwand 8 des Haushaltskältegeräts 1 gebildet sein. Die untere Maschinenraumwand 13 kann durch eine Bodenplatte 16 gebildet sein.
Alle oder einzelne Maschinenraumwände 9, 10, 1 1 , 12, 13 können geschlossenflächig ausgebildet sein. Alle oder einzelne Maschinenraumwände 9, 10, 11 , 12, 13 könne rahmenartig oder in sonstiger Weise aus Streben oder Tragelementen mit offenen Bereichen ausgebildet sein. Vorliegend sind an den seitlichen Maschinenraumwände 9, 10, der vordere
Maschinenraumwand 11 , der obere Maschinenraumwand 12 und der untere
Maschinenraumwand 13 ein Schall absorbierendes Material 17 angebracht. Jedoch kann auch nur an einigen dieser Maschinenraumwände 9, 10, 1 1 , 12, 13 oder an weitere Bereiche des Maschinenraums 2, beispielsweise an eine Rückwand des Maschinenraums 2, das Schall absorbierende Material 17 angebracht sein. Die Maschinenraumwände 9, 10, 11 , 12, 13 oder Bereiche können vollständig oder teilweise mit dem Schall absorbierenden Material 17 ausgestattet sein.
Es können flache oder dreidimensional gestaltete Formteile aus dem Schall
absorbierenden Material 17 verwendet werden. Die Formteile können der Geometrie des auszustattenden Bereichs angepasst sein. Das Schall absorbierende Material 17 kann ein Schaumstoff aus Melaminharz sein. Die Formteile aus dem Schall absorbierenden Material 17 können aus einem Schaumstoffblock spanend, beispielsweise mittels Messeroder Drahtschnitt, Sägen und/oder Fräsen hergestellt sein. Alternativ können die
Formteile bereits spanlos in Form urgeformt, beispielsweise in einem Formwerkzeug geschäumt, und gegebenenfalls spanend nachbearbeitet sein. Das Schall absorbierende Material 17 kann auch unmittelbar auf die auszustattende Wand aufgetragen werden, beispielsweise als selbstaushärtender Schaum.
Das Schall absorbierende Material 17 kann beispielsweise an einem Blech oder der Außenseite des Innenbehälters 4 angebracht werden. Im Falle von Wänden mit offenen Bereichen, beispielsweise rahmen- und/oder fachwerkartigen Blechstreben, kann das Schall absorbierende Material 17 an den Rahmen und/oder Streben angebracht werden und dann die offenen Bereiche abdecken.
Das Schall absorbierende Material 17 kann angeclipst oder angeschraubt, geklebt oder auf andere Weise befestigt werden. Zum Verkleben des Schall absorbierenden Materials 17 kann ein nicht brennbarer Klebstoff verwendet werden. Wenn das Schall
absorbierende Material 17 angeclipst oder angeschraubt wird, können in der
Maschinenraumwand 9, 10, 1 1 , 12, 13 und/oder im Formteil Befestigungslöcher vorgesehen sein. Es können an der Maschinenraumwand 9, 10, 11 , 12, 13 Pins oder Gewindestifte vorgesehen sein. Der verwendete Melaminharzschaumstoff weist ohne Zusatz von Weichmachern elastische Eigenschaften auf. Seine Molekülstruktur ist engmaschig vernetzt. Damit ist eine hohe Lösungsmittelbeständigkeit gegeben und ein verkleben des Schall
absorbierenden Materials 17 kann problemlos erfolgen. Außerdem weist der
Melaminharzschaumstoff eine hohe Langzeittemperaturbeständigkeit auf. Der verwendete Melaminharzschaumstoff hat einen hohen Stickstoffgehalt und weist daher auch ohne Zusatz von Flammschutzmitteln sehr flammwidrige Eigenschaften auf. Außerdem kann sich der verwendete Melaminharzschaumstoff durch seine sehr niedrige Dichte von lediglich ca. 9 kg/m3 auszeichnen. Die Formteile können daher besonders gewichts- und materialsparend ausgeführt sein. Der verwendete Melaminharzschaumstoff weist eine offenzellige Struktur auf und kann daher sehr gut Schall absorbieren. Das Ausmaß der Schallabsorption hängt von der Dicke der Schaumstoffschicht, ihrem Strömungswiderstand und der Frequenz der Schallwellen ab. Die Dicke der Formteile ist daher unter Berücksichtigung des Strömungswiderstands auf das von dem Verdichter beim Betrieb emittierte Schallwellenprofil abgestimmt. Eine Dämpfung hochfrequenter Schallwellen wird mit einer dünneren Schicht und eine Dämpfung niederfrequenter Schallwellen wird mit einer dickeren Schicht erzielt.
Gegebenenfalls kann zwischen dem Formteil und der Begrenzungsfläche 9, 10, 1 1 , 12, 13 des Maschinenraums 2 ein Hohlraum vorgesehen sein, um eine Dämpfung niederfrequenter Schallwellen zu verbessern.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Haushaltskältegerät (1), aufweisend einen wärmeisolierten Innenbehälter (4) zur Lagerung von Kältegut, einen Maschinenraum (2) mit wenigstens einer
Maschinenraumwand (9, 10, 1 1 , 12, 13), und einen in dem Maschinenraum (2) angeordneten Verdichter (3) eines Kältemittelkreislaufsystems des
Haushaltskältegeräts (1), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilbereich der wenigstens einen Maschinenraumwand (9, 10, 11 , 12, 13) ein Schall absorbierendes Material (17) aufweist.
Haushaltskältegerät (1) nach Anspruch 1 , bei dem die Maschinenraumwand (9, 10, 11 , 12, 13) eine Innenwandoberfläche aufweist, auf welcher das Schall absorbierende Material (17) aufgetragen ist.
Haushaltskältegerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Schall absorbierende Material (17) zumindest an einer Deckenwand (12) und wenigstens einer Seitenwand (9, 10, 11), insbesondere vier Seitenwänden des Maschinenraums (2) angeordnet ist.
Haushaltskältegerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die wenigstens eine Maschinenraumwand (9, 10, 11 , 12, 13) rahmenartig oder in sonstiger Weise aus Streben oder Tragelementen ausgebildet und das Schall absorbierende Material (17) stellenweise an der Maschinenraumwand (9, 10, 11 , 12, 13) befestigt ist.
Haushaltskältegerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die wenigstens eine Maschinenraumwand (9, 10, 11 , 12, 13) geschlossenflächig ausgebildet und das Schall absorbierende Material (17) flächig an der geschlossenflächigen
Maschinenraumwand (9, 10, 1 1 , 12, 13) befestigt, insbesondere angeklebt ist.
6. Haushaltskältegerät (1) nach Anspruch 4 oder 5, bei dem das Schall absorbierende Material (17) als vorgefertigtes Bahnmaterial oder als vorgefertigter Formkörper an der Maschinenraumwand (9, 10, 1 1 , 12, 13) befestigt ist.
7. Haushaltskältegerät (1) nach Anspruch 4 oder 5, bei dem das Schall absorbierende Material (17) als insbesondere selbstaushärtender Schaum an bzw. auf die Maschinenraumwand (9, 10, 1 1 , 12, 13) aufgetragen ist.
8. Haushaltskältegerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem das Schall absorbierende Material (17) mit einem Flammschutzmittel versehen ist oder das Schall absorbierende Material (17) inhärente Flammschutzmittel-Eigenschaften aufweist.
9. Haushaltskältegerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem das Schall absorbierende Material (17) ein flexibler und/oder offenzelliger Schaumstoff ist.
10. Haushaltskältegerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem das Schall absorbierende Material (17) aus einem duroplastischen Kunststoff, insbesondere
Melaminharz besteht.
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