WO2012141005A1

WO2012141005A1 - 多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品

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Publication number: WO2012141005A1
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Inventors: 由孝大塚; 一洋菊森; 彰浩羽鳥
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Abstract

　多色成形用成形型（５０）において、第２の固定型（２００，４２１）は、光学機能面（１ａ１，１ａ２，４１２ａ１，４１２ａ２，５０２ａ，５０２ｂ）と対応する部分に配設されている中空形状部（２０１，４２７）を有する。第２の固定型（２００，４２１）は、光学機能面（１ａ１，１ａ２，４１２ａ１，４１２ａ２，５０２，５０２ｂ）以外の前記光学素子（１，４１２，５０２）にのみ当接する当接部（２０１Ａ，４２７Ａ）をさらに有する。

Description

多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品

　本発明は、複数の異なる樹脂を組合せて一体化する多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品とに関する。

　一般に、二色成形は、以下の技術を示す。２種類の異なる樹脂材料が用いられて、光学素子と、光学素子の枠部材などの隣接部材とが成形され、光学素子と隣接部材とが一体化する。例えば特許文献１は、この二色成形の一例を開示している。特許文献１において、光学部材を一次成形する一次成形型と、隣接部材を二次成形する二次成形型とが配設されている。なお、一次成形型の可動型と、二次成形型の可動型とは、共通に使用される。そして、光学部材は、一次成形型の第１の固定型と可動型との間に構成されるキャビティ内で一次成形される。次に第１の固定型と可動型とは、型開きされる。このとき光学素子の光学機能面は可動型に嵌合されたままとなっており、光学素子は可動型に保持されている。次に二次成形において、この光学素子を保持する可動型は、二次成形型の第２の固定型と組合わされる。そして隣接部材は、二次成形型の第２の固定型と可動型との間で二次成形される。このように特許文献１は、光学素子と隣接部材との二色成形品を得る方法を開示している。

　また、特許文献２は、以下の内容を開示している。第１の成形部は、一次成形にて成形される。二次成形において、二次成形用キャビティは、第１の成形部と二次成形型部材とによって構成される。二次成形用の溶融樹脂は、二次成形用キャビティへ充填される。このとき第１の成形部の表面は、溶融樹脂の熱によって溶融する。そして二色成形品の成形時に、第１の成形部と二次成形型部材との結合界面部分とは、互いに結合する。

特許第３８２０１３７号公報特開２００４－１４２４号公報

　特許文献１において、光学機能面は、二次成形の際に、第２の固定型に接触する。このとき、第１の固定型の形状と第２の固定型の形状とは、必ずしも同一形状とは限らない。このため、第１の固定型によって成形された光学機能面の形状は、二次成形の際に第２の固定型によって変形する可能性がある。

　また特許文献２において、エアートラップ部分が、第１の成形部と二次成形型部材との境界部における結合界面の外表面に発生する可能性がある。エアートラップ部分は、二次成形用の第２の樹脂内のエアー溜りを示す。この場合、溶融樹脂はエアートラップ部分に完全に充填されず、窪みが外表面に発生してしまう可能性がある。

　本発明は、これらの事情に鑑みてなされたものであり、一次成形部である光学素子の光学機能面が二次成形に用いられる第２の固定型によって変形することを防止でき、かつ一次成形によって成形された第１の成形部と、二次成形型部材との結合界面の外表面に窪みが発生することを防止できる多色成形用成形型と、多色成形用成形型によって成形される多色成形品の成形方法と、この成形方法を用いて成形される多色成形品を提供することにある。

　本発明の多色成形用成形型の一態様は、第１の樹脂が通る第１の固定側ランナーを備えた第１の固定型と、前記第１の固定型に対して接離可能な可動型との間に、前記第１の樹脂によって形成され少なくとも光学機能面を有する光学素子である一次成形部を成形する第１のキャビティを規定する第１の成形型と、前記第１の成形型で成形された前記光学素子に対して接合させた状態で、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂によって二次成形部を成形する第２のキャビティを規定する第２の成形型とを有し、前記第２の成形型は、前記可動型に対して接離可能な第２の固定型を有し、前記可動型と前記第２の固定型との間に前記第２のキャビティを規定することにより多色成形品を成形する多色成形用成形型であって、前記第２の固定型は、前記光学機能面と対応する部分に配設されている中空形状部と、前記光学機能面以外の前記光学素子にのみ当接する当接部とを有する。

　本発明の多色成形品の成形方法の一態様は、可動型と第１の固定型との間に規定される第１のキャビティにおいて、光学機能面を有する光学素子である一次成形部を一次成形する一次成形ステップと、前記可動型の移動にともなって、前記第１のキャビティから前記光学素子を、前記可動型と、前記光学機能面以外の前記光学素子にのみ当接する中空形状の第２の固定型との間に規定される第２のキャビティへ移動させる可動型の移動ステップと、前記第２のキャビティで二次成形部を二次成形し、移動後の前記光学素子に対して前記二次成形部を一体化させる二次成形ステップと、を具備する。

　本発明の一態様は、上記に記載の多色成形品の成形方法を用いて成形された多色成形品を提供する。

　本発明によれば、一次成形部である光学素子の光学機能面が二次成形に用いられる第２の固定型によって変形することを防止でき、かつ一次成形によって成形された第１の成形部と、二次成形型部材との結合界面の外表面に窪みが発生することを防止できる多色成形用成形型と、多色成形用成形型によって成形される多色成形品の成形方法と、この成形方法を用いて成形される多色成形品を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態の二次成形部である二色成形品の上面図である。図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。図３は、図２のＡ部を拡大して示す縦断面図である。図４は、第１の実施の形態の一次成形部である光学素子を示す上面図である。図５は、第１の実施の形態の射出成形型を型締め位置に移動した状態を示す二色成形型全体の縦断面図である。図６は、第１の実施の形態の射出成形型の一次成形型を型開き位置に移動した状態を示す縦断面図である。図７は、第１の実施の形態の射出成形型の一次成形型の可動型の平面図である。図８は、第１の実施の形態の射出成形型の一次成形型を型締め位置に移動した状態を示す縦断面図である。図９は、第１の実施の形態の一次成形型の第１のキャビティを拡大した状態を示す縦断面図である。図１０は、第１の実施の形態の射出成形型の二次成形型を型開き位置に移動した状態を示す縦断面図である。図１１は、第１の実施の形態の射出成形型の二次成形型の可動型の平面図である。図１２は、図１０のＢ部を拡大して示す縦断面図である。図１３は、第１の実施の形態の射出成形型の二次成形型を型締め位置に移動した状態を示す縦断面図である。図１４は、第１の実施の形態の二次成形型の第２のキャビティを拡大した状態を示す縦断面図である。図１５は、第１の実施の形態の成形完了後の二色成形型全体の型開き状態を示す縦断面図である。図１６は、本発明の第２の実施の形態に係る内視鏡全体の構成を示す側面図である。図１７は、第２の実施の形態に係る内視鏡の先端部を示す正面図である。図１８は、図１７に示すＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線における断面図である。図１９は、図１８に示すＸＩＸ－ＸＩＸ線における断面図である。図２０は、図１８に示すＸＸ－ＸＸ線における断面図である。図２１は、第２の実施の形態に係る内視鏡の先端部の二次成形型の第２のキャビティを拡大した状態を示す縦断面図である。図２２Ａは、本発明の第３の実施の形態の多色成形品を示し、多色成形品を示す上面図である。図２２Ｂは、図２２Ａに示すＸＸＩＩＢ－ＸＸＩＩＢ線における断面図である。

発明を実施するため形態

　［第１の実施の形態］　
　（構成）　
　図１乃至図１５は、本発明の第１の実施の形態を示す。図１は、本実施の形態の樹脂成形品である多色成形品、たとえば二色成形品３の上面図である。図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。また、図５は、二色成形品３を成型する二色成形型（成形型）５０全体の断面図である。

　図１および図２に示すように、本実施の形態の二色成形品３は、光学素子１と円筒状の隣接部材２とが二色成形によって一体化することで、形成される。光学素子１と隣接部材２とは、一体物である。光学素子１は、例えば光学レンズであり、一次成形部である。隣接部材２は、光学素子１を保持する二次成形部である。光学素子１は、例えば凸形状と凹形状とを有するレンズである。この光学素子１は、光が透過可能な透明な樹脂材料によって形成される。この樹脂材料は、第１の樹脂（第１成形樹脂）である。この樹脂材料は、例えばＰＣ（ポリカーボネート）などであり、溶融性を有している。隣接部材２は、光学素子１に隣接して配置される。隣接部材２は、第１の樹脂とは異なる第２の樹脂（第２成形樹脂）によって形成される。第２の樹脂が射出成形されることで、隣接部材２は形成される。第２の樹脂は、本実施の形態では、例えばＰＣ（ポリカーボネート）に不透明な色が着色されることで形成されている。

　図２に示すように光学素子１は、向かい合う２面（外面と内面）を有する光学素子本体１ａと、この光学素子本体１ａの外周部位と連結されている円筒形状の筒壁部１ｂとを有する。光学素子本体１ａの外面は、凸曲面形状の凸面光学機能面１ａ１を示す。光学素子本体１ａの内面は、凹曲面形状の凹面光学機能面１ａ２を示す。隣接部材２は、二色成形品３が図示しない部品に組付けられる際、位置決めに用いられるレンズ枠である。この図示しない部品は、例えば、内視鏡の観察光学系、またはカメラの撮像光学系などを示す。隣接部材２は、例えば撮像レンズユニットでもある。この場合、隣接部材２は、隣接部材２の内径部分に、他手段によって得られたレンズが組付ける構造を有している。

　本実施の形態では、二色成形品３は、図５に示す後述する二色成形型５０によって二色成形される。このとき、図１と図２と図３と図４とに示すように、エアーベント転写形状１ｃが光学機能面１ａ１以外の光学素子１の外表面に二次成形時に形成される。このエアーベント転写形状１ｃは、光学機能面１ａ１，１ａ２以外の部分が後述する二次成形型２０によって押圧保持されることで、成形される。

　次に、図５を参照して二色成形型５０の構成を説明する。本実施の形態の二色成形型５０は、一次成形型（第１の成形型）１０と二次成形型（第２の成形型）２０とを有している。一次成形型１０と二次成形型２０とは、後述する射出成形機の可動プラテン７０上に配置されている。

　一次成形型１０は、第１の固定型１００と可動型３００とを有している。第１の固定型１００と可動型３００とは、ＰＬ（パーティングライン）を挟んで互いに対向して配置されている。可動型３００は、第１の固定型１００に対し型開閉方向に移動可能に配置されている。型開閉方向は、図５において上下（Ｚ）方向を示す。つまり可動型３００は、第１の固定型１００に対し接離可能である。また、二次成形型２０は、第２の固定型２００と可動型３００とを有している。第２の固定型２００と可動型３００とは、ＰＬを挟んで互いに対向して配置されている。可動型３００は、第２の固定型２００に対し型開閉方向に移動可能に配置されている。つまり可動型３００は、第２の固定型２００に対し接離可能である。

　これら一次成形型１０と二次成形型２０とにおいて、固定型の構成は一次側と二次側で異なり、可動型の構成は一次側と二次側とで同一である。このため、ここでは可動型の構成部品の呼称は一次用と二次用とで区別せずに以下、可動型３００とする。

　二色成形品３が成形される際、一次成形型１０は、一次成形部である光学素子１を一次成形する。次に、二次成形型２０は、隣接部材２を二次成形する。隣接部材２が二次成形されると同時に、光学素子１と隣接部材２とが一体化する。これにより二色成形品３が形成される。

　図６に示すように第１の固定型１００は、一次固定側取付板１１０と一次固定側落下板１２０と一次固定側型板１３０とを有する。一次固定側型板１３０の中央部分には一次固定入子１０１が嵌挿されている。

　図６に示すように可動型３００は、可動側型板３１０と可動側受板３２０とスペーサーブロック３４０と可動側取付板３５０とを有する。スペーサーブロック３４０の内側には、突出し機構を構成するエジェクタープレート３３０が配設されている。このエジェクタープレート３３０には、４本のエジェクターピン３０２が取付けられている（図７参照）。可動側型板３１０の中央部分には、可動入子３０１が嵌挿されている。即ち、可動入子３０１は、可動型３００内に挿入されている。可動入子３０１は、一次成形型１０の第１の固定型１００と一次成形型１０の可動型３００とが型締めされる時（図８参照）に、Ｚ軸方向において一次固定入子１０１と距離を開けて対向するように配置されている。つまり可動入子３０１は、一次固定入子１０１と対向し離間して配設されている。

　図１０に示すように第２の固定型２００は、二次固定側取付板２１０と二次固定側落下板２２０と二次固定側型板２３０とを有する。図１０と図１１とに示すように、二次固定側型板２３０は、可動側型板３１０の可動入子３０１、詳細には凸面光学機能面１ａ１と対応する部分に配設されている中空形状の二次固定空間２０１と、二次固定空間２０１の外周に配設され、凸面光学機能面１ａ１以外の光学素子１にのみ当接する二次固定押圧保持部２０１Ａとを有している。この第２の固定型２００に対向する可動型３００は、前述の通り第１の固定型１００に対向する可動型３００と同じ構成である。

　図５に示すようにこれら一次成形型１０の可動側取付板３５０と二次成形型２０の可動側取付板３５０とは、同一の射出成形機の可動プラテン７０に固定されている。この可動プラテン７０は、Ｚ方向に可動する。可動プラテン７０は、回転軸６０を中心として回転可能となっている。回転軸６０は、可動プラテン７０の中央位置且つＺ方向に対して平行に配設されている。さらに、一次成形型１０の一次固定側取付板１１０と、二次成形型２０の二次固定側取付板２１０とは、図示しないが射出成形機の固定側プラテンに固定されている。

　次に、一次成形型１０の詳細構造を記す。図６は、一次成形型１０が型開きされた状態を示す。図６に示すように一次成形型１０の一次固定側型板１３０は、一次固定側型板１３０の下面の略中央に形成されている凹部１３０ａを有している。図９に示すように、この凹部１３０ａの端面は、一次固定入子１０１の下面によって形成されている。この一次固定入子１０１の下面には、凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａが形成されている。この凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａにより、図２に示す凸曲面形状の凸面光学機能面１ａ１が成形される。さらに図９に示すように、一次固定側型板１３０には、図２に示す筒壁部１ｂの外側面形状を成形する成形面１３０ｂが形成されている。

　図９に示すように、一次固定側型板１３０に対向する可動入子３０１には、凸曲面形状の可動側成形面３０１Ａが形成されている。可動側成形面３０１Ａは、一次固定側成形面１０１Ａと離間してかつ対向するように配設されている。この可動側成形面３０１Ａにより、図２に示す凹曲面形状の凹面光学機能面１ａ２が成形される。

　そして、一次成形型１０の第１の固定型１００と一次成形型１０の可動型３００との型締め時（図８と図９とを参照）には、第１の固定型１００と可動型３００との間に、第１のキャビティ１０００が構成される。つまり一次成形型１０は、光学素子１を成形する第１のキャビティ１０００を規定する。第１のキャビティ１０００は、一次成形部である光学素子１の成形に必要な一次成形キャビティである。第１のキャビティ１０００は、一次固定側成形面１０１Ａと、成形面１３０ｂと、可動側成形面３０１Ａとを含むように形成されている。詳細には、第１のキャビティ１０００は、一次固定入子１０１と一次固定側型板１３０と可動入子３０１と可動側型板３１０とによって囲まれる空間部を示す。そして一次成形部である光学素子１の成形時には、一次固定側成形面１０１Ａと可動側成形面３０１Ａとによって、図２に示す光学素子１の凸面光学機能面１ａ１と凹面光学機能面１ａ２とが形成される。同時に成形面１３０ｂによって、図２に示す光学素子１の筒壁部１ｂの外側面が形成される。このように成形面１３０ｂは、第１の固定型１００の光学素子１の外側面形状を成形する。

　また図８に示すように、一次固定側取付板１１０および一次固定側落下板１２０は、一次成形用一次スプルー１１を有している。一次成形用一次スプルー１１は、一次固定側取付板１１０の中央と一次固定側落下板１２０の中央とに配設されている。一次成形用一次スプルー１１は、光学素子１を成形する樹脂材料をＺ方向に供給する。さらに、一次固定側型板１３０は、一次成形用一次スプルー１１と連通している一次成形用ランナー１２と、一次成形用ランナー１２と連通している一次成形用二次スプルー１３と、一次成形用二次スプルー１３と連通し、第１のキャビティ１０００に樹脂を充填するために、第１のキャビティ１０００に樹脂を供給する一次成形用ピンポイントゲート１４とを有している（図６と図８とを参照）。

　そして、光学素子１の成形時には、溶融性を有する樹脂材料が一次成形用一次スプルー１１から一次成形用ランナー１２と一次成形用二次スプルー１３と一次成形用ピンポイントゲート１４とを経て第１のキャビティ１０００内に充填される。

　また図６に示すように、一次固定側型板１３０は、一次固定側温調菅１３１を有している。この一次固定側温調菅１３１には、一次成形時に例えば水や油などの温度調整された媒体が常時流れている。この媒体は、樹脂材料が固化することを防止する。

　可動側型板３１０には、リング状の凹部である可動側空間３０００が形成されている。可動側空間３０００は、可動入子３０１の外周部側且つＰＬに面する側に配設されている。さらに可動側空間３０００は、一次成形型１０の中心軸を中心に配設されている。可動側空間３０００は、可動入子３０１を囲う。図５に示すように、可動側空間３０００は、第２のキャビティ５０００の一部を形成する。第２のキャビティ５０００は、二色成形品３の隣接部材２のための二次成形用キャビティである。そして、この可動側空間３０００の底面に接するように４本のエジェクターピン３０２が配置される（図６と図７と参照）。

　次に、二次成形型２０の詳細構造について記す。図１０は、二次成形型２０が型開きされた状態を示す。図１０に示すように第２の固定型２００の二次固定側型板２３０は、二次固定側型板２３０の下面の略中央に形成されている二次固定側空間２０００を有している。二次固定側空間２０００は、隣接部材２を成形する第２のキャビティ５０００の一部を形成する。この二次固定側空間２０００は、二次成形型２０の中心軸を中心に配設され、円形凹部を有している。さらに、図１４に示すように二次固定側空間２０００は、二次固定側型板２３０の下面側に配置された大径な第１の円形凹部２０００ａと、この第１の円形凹部２０００ａよりも上側に配置され、第１の円形凹部２０００ａよりも小径な第２の円形凹部２０００ｂとを含む。

　また、二次固定側型板２３０は、光学素子１の凸面光学機能面１ａ１と対応する部分に配設されている中空形状の二次固定空間２０１を有している。そして、二次固定押圧保持部２０１Ａは、凸面光学機能面１ａ１以外の光学素子１と当接する。

　さらに図１１と図１２とに示すように、二次固定押圧保持部２０１Ａは、２つのエアーベント２０１Ｂを有する。エアーベント２０１Ｂは、光学素子１と二次固定空間２０１との境界部に配設され第２の樹脂によって形成されるエアートラップ部分と、中空形状の二次固定空間２０１とを連通し、かつ第２の樹脂が浸入不能な隙間である。エアーベント２０１Ｂは、第２のキャビティ５０００内に溶融樹脂が射出された際、第２のキャビティ５０００内に残留するエアー（空気）や原材料から発生したガスを抜くためのエアー抜きやガス抜き構造の溝部である。

　図１１に示すように本実施の形態の２つのエアーベント２０１Ｂは、直線状の溝部として形成されている。エアーベント２０１Ｂは、二次固定押圧保持部２０１Ａにおける第２の円形凹部２０００ｂの内底部に形成され、さらに第２の円形凹部２０００ｂの半径方向に延設されている。図１１に示すように各エアーベント２０１Ｂの内端部は二次固定空間２０１に連結され、各エアーベント２０１Ｂの外端部は第２の円形凹部２０００ｂの外周縁の角部に連結されている。さらに、上記エアーベント２０１Ｂは、第２のキャビティ５０００に充填された樹脂が流れない（浸入しない）大きさの隙間を有し、例えば１ｍｍ程度の幅を有し、深さ０．０２ｍｍ程度の大きさに形成されている。なお、エアーベント２０１Ｂの大きさは、実際には成形樹脂の到達粘度、材料の揮発物質等に影響するため、成形品の体積、成形樹脂流動長等の樹脂の種類に応じて適宜、選択的に設定される。

　また図１０に示すように、二次成形型２０の二次固定側取付板２１０と二次固定側落下板２２０とは、二次成形用一次スプルー２１を有している。二次成形用一次スプルー２１は、二次固定側取付板２１０の中央と二次固定側落下板２２０の中央とに配設されている。二次成形用一次スプルー２１は、隣接部材２を成形する樹脂材料をＺ方向に供給する。さらに、二次固定側型板２３０は、二次成形用一次スプルー２１と連通する１つの二次成形用ランナー２２と、二次成形用ランナー２２と連通する２つの二次成形用二次スプルー２３と、二次成形用二次スプルー２３と連通し、第２のキャビティ５０００に樹脂を充填するために、第２のキャビティ５０００に樹脂を供給する２つの二次成形用ピンポイントゲート２４とを有している。第２のキャビティ５０００は、二次固定側空間２０００および可動側空間３０００によって形成される。つまり二次成形型２０は、第１の樹脂とは異なる第２の樹脂によって隣接部材２を成形する第２のキャビティ５０００を規定する。ここで、２つの二次成形用二次スプルー２３と、図１１に示す２つの二次成形用ピンポイントゲート２４とは、二次固定空間２０１の両側に配置されている。図１１に示すように、２つの二次成形用ピンポイントゲート２４の中心間を結ぶ線は、２つのエアーベント２０１Ｂの中心線間を結ぶ線とほぼ直交する状態に配置されている。なお、エアーベント２０１Ｂの数は、必ずしも２つに限定されるものではなく、１または複数であってもよい。二次成形用ピンポイントゲート２４の数に合わせてエアーベント２０１Ｂを設けることが好ましい。

　二次成形型２０の第２の固定型２００と可動型３００との型締め時には、図１３に示すように予め第２の固定型２００と可動型３００との間に一次成形部である光学素子１がセットされる。このとき、光学素子１は、一次成形型１０の可動型３００の可動入子３０１に嵌合された状態で保持されている。そして、図５および図１３に示すように第２の固定型２００と可動型３００との間には、二次成形用キャビティである第２のキャビティ５０００が形成される。このとき、第２のキャビティ５０００は、第２の固定型２００の二次固定側空間２０００と、可動型３００の可動側空間３０００とがＰＬを挟んで対向配置された状態で連通することで、形成される。この状態で、図１４に示すように第２のキャビティ５０００に第２の樹脂が充填される。これにより隣接部材２が一次成形部である光学素子１の周囲に接合され、二色成形品３が成形される。

　次に、二色成形品３の製造方法について説明する。　
　本実施の形態の樹脂成形品である二色成形品３が製造される時、図５に示す二色成形型５０が使用される。この二色成形型５０では、一次成形型１０で一次成形部である光学素子１が一次成形され、同時に二次成形型２０で二次成形部である隣接部材２が二次成形される。

　［一次成形ステップ］　
　一次成形型１０によって光学素子１が成形される時には、まず図５に示すように第１の固定型１００および第２の固定型２００に対し、接近させる方向に可動型３００が移動して、型締めが行なわれる。このとき、一次成形型１０では、図８に示すように第１の固定型１００と可動型３００とが接合された状態で型締めされる。これにより第１のキャビティ１０００が形成される。

　その後、図示しない樹脂射出ユニットによって、透明で溶融した第１の樹脂が一次成形用一次スプルー１１から一次成形用ランナー１２に供給される。続いて、第１の樹脂は、一次成形用ランナー１２から一次成形用二次スプルー１３と一次成形用ピンポイントゲート１４とを通過し、第１のキャビティ１０００内に供給され、充填される。

　次いで、第１のキャビティ１０００内で充填された第１の樹脂は、所定の圧力で所定の時間だけ保圧状態を維持される。次に第１の樹脂が冷却されることで、一次成形部である光学素子１が得られる。

　［移動ステップ］
　その後、図１５に示すように第１の固定型１００および第２の固定型２００に対し、離れる方向に可動型３００が移動し、型開きが行なわれる。このとき、図１５に示すように光学素子１は、第１の樹脂が冷却され及び収縮することにより、可動型３００の可動入子３０１に嵌合保持される。型開きが行なわれると同時に、光学素子１は、一次成形用二次スプルー１３から一次成形用ピンポイントゲート１４の位置で切り離される。

　次に、光学素子１は可動入子３０１によって嵌合保持された状態で、回転軸６０を中心として成形機の可動プラテン７０は１８０°回転する。これにより図５に示すように、二次成形型２０では、一次成形部である光学素子１を嵌合保持した可動型３００と第２の固定型２００とが対向して配置される。同時に、一次成形型１０では、一次成形部である光学素子１が配設されていない可動型３００と、第１の固定型１００とが対向して配置される。この状態で二色成形型５０が閉じられる。

　このとき、図１４に示すように可動入子３０１によって保持された光学素子１において、凸面光学機能面１ａ１は、第２の固定型２００の二次固定空間２０１に配設されるため、第２の固定型２００に接触することは無い。また凸面光学機能面１ａ１以外の光学素子１の外面は、二次固定押圧保持部２０１Ａに密着する。

　［二次成形ステップ］
　続いて、図１３に示すように第２のキャビティ５０００に、着色された第２の樹脂が充填される。この第２の樹脂は、所定の圧力で所定の時間だけ保圧状態を維持される。次に、第２の樹脂が冷却されることで、二次成形部である隣接部材２が得られる。同時に一次成形部である光学素子１と二次成形部である隣接部材２とが一体化し、これに伴い二色成形品３が成形される。なお、この二次成形型２０による二次成形時には、一次成形型１０では上述した一次成形部である光学素子１の一次成形が同時に行なわれている。

　二色成形品３が成形された後、図１５に示すように二次成形型２０の可動型３００が開く。このとき、二色成形品３は、二次成形用ピンポイントゲート２４の位置にて二次成形用二次スプルー２３から切り離される。その後、エジェクターピン３０２が成形機の突出し機構により突出することで、二次成形型２０の可動型３００に保持されている二色成形品３は取り出される。

　なお、この二次成形型２０の型開き時には、一次成形型１０でも同時に型開きが行なわれ、一次成形部である光学素子１が可動型３００によって成形された状態で可動型３００の可動入子３０１に嵌合保持されている。続いて、上述した一連の一次成形工程と二次成形工程とが繰り返される。

　（作用）　
　次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の二色成形型５０が使用される時には、まず、本実施の形態では、透明な第１の樹脂により一次成形部である光学素子１が一次成形される。この後、透明な第１の樹脂が冷却され収縮することにより、一次成形部である光学素子１は可動型３００の可動入子３０１に嵌合状態で保持される。

　続いて、一次成形型１０の型開きが行なわれると同時に、一次成形部である光学素子１は第１の固定型１００から離型する。その後、二次成形型２０による二次成形時には、光学素子１が可動入子３０１に嵌合保持された状態で、可動型３００と第２の固定型２００の二次固定押圧保持部２０１Ａとにより凸面光学機能面１ａ１以外の光学素子１が押圧保持される。このとき、二次固定空間２０１が凸面光学機能面１ａ１と対応する位置に配置されているので、凸面光学機能面１ａ１が第２の固定型２００の壁面に接触することはない。この状態で二色成形品３の二次成形が行なわれる。

　二次成形ステップにおいて、エアーが光学素子１と隣接部材２との境界部に発生する。このエアーは、エアーベント２０１Ｂを通して二次固定空間２０１へ排出される。つまりエアーは、第２のキャビティ５０００の外に排出される。光学素子１の凸面光学機能面１ａ１以外、且つエアーベント２０１Ｂと接合する光学素子１の外表面には、エアーベント転写形状１ｃが成形される。

　（効果）　
　そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の二色成形品３の二色成形型５０において、第２の固定型２００は中空形状の二次固定空間２０１を光学素子１の凸面光学機能面１ａ１と対応する位置に有している。よって、光学素子１の凸面光学機能面１ａ１が一次成形された後、二色成形品３の二次成形時には凸面光学機能面１ａ１は二次固定空間２０１によって第２の固定型２００の壁面に直接接触することがなくなる。したがって二色成形型５０は、光学素子１の凸面光学機能面１ａ１が第２の固定型２００の形状の不揃いなどによって変形することを防止できる。よって、高精度な光学素子１を具備した二色成形品３が得られる。

　また、隣接部材２の二次成形時には、第２のキャビティ５０００に第２の樹脂が充填されると、エアーが発生する。このエアーは、２つのエアーベント２０１Ｂを通して効率よく第２のキャビティ５０００から排出される。したがって二色成形型５０は、二色成形品３において、光学素子１と隣接部材２との境界部にエアーが溜まることを防止できる。そして二色成形型５０は、境界部における結合界面の外表面に窪みが発生することを防止できる。これにより、二次成形樹脂の充填不足による窪みがない高精度な二色成形品３が得られる。

　なお、エアーベント２０１Ｂは、第２のキャビティ５０００内のエアーを排出可能な状態で構成されていればよい。よってエアーベント２０１Ｂの形状は、第２の樹脂の流動性（充填具合）を考慮して、流動末端部（合流位置）のみに構成したり、流動過程の途中に構成したりと、調整できる。さらに、一次固定側成形面１０１Ａが凸曲面形状を有することで、光学素子１は一次成形によって凸曲面に対応する機能を具備できる。このように機能は、適宜変更することができる。なおこの方法に限定されるものではなく、必要に応じて任意の方法に変更することが出来る。

　［第２の実施の形態］　
　（構成）　
　図１６と図１７と図１８と図１９と図２０とは、本発明の第２の実施の形態を示す。本実施の形態は、内視鏡４０１の先端部４０６の成形に適用されている。図１６は、体腔内を観察し、体腔内を診断、治療等を行う内視鏡４０１の全体の構成を示す。内視鏡４０１は、患者の体腔内に挿入される細長で可撓性を有する挿入部４０５を有する。挿入部４０５は、挿入部４０５の基端にて操作部４０７と連結している。

　挿入部４０５は、細長い可撓管部４０５ａと、この可撓管部４０５ａの先端と連結された湾曲部４０５ｂと、湾曲部４０５ｂの先端と連結され硬性の先端部４０６とを有している。先端部４０６は、挿入部４０５の先端に配設されている。上記湾曲部４０５ｂは、例えば、図示しない複数の湾曲駒が挿入部４０５の中心軸の方向（長手軸方向）に沿って一列に並べて配置され、隣接する湾曲駒同士が上下方向に回動するように軸部材によって枢着することによって、形成されている。これにより、湾曲部４０５ｂは、上下の２方向へのみ湾曲する。湾曲部４０５ｂは、上下のみならず、左右の方向にも湾曲可能な４方向に湾曲してもよい。

　操作部４０７は、把持部４０７ａと、湾曲機構部４０７ｂと、を有する。なお、内視鏡４０１がイメージガイドを使用するファイバースコープの場合は、操作部４０７は操作部４０７の末端部に配設されている図示しない接眼部を有する。湾曲機構部４０７ｂは、レバー式の湾曲操作ノブ４０７ｂ１を有している。湾曲部４０５ｂは、操作部４０７の湾曲操作ノブ４０７ｂ１が回動することにより、上下方向へのみ強制的に湾曲する。これにより先端部４０６の向きが変わる。さらに、把持部４０７ａは、チャンネル口金４０７ｄを有している。

　操作部４０７の側面は、ユニバーサルコード４０７ｅの一端と連結している。このユニバーサルコード４０７ｅの他端は図示しないスコープコネクタを有している。内視鏡４０１は、このスコープコネクタを介して光源装置４０２及び信号処理装置４０３と接続する。信号処理装置４０３は、観察モニタ４０４と接続している。

　図１７と図１８と図１９とに示すように、先端部４０６は、単一部品の先端部本体（先端構成部）４０６ａを有する。この先端部本体４０６ａは、樹脂により一体にモールド成型される。先端部本体４０６ａを形成する材料の樹脂は、光学的に不透明な材料によって形成される。この場合、先端部本体４０６ａは、例えば黒色に着色された樹脂、例えばＰＳＵ（ポリサルホン）にて形成されている。

　図１８に示すように、先端部本体４０６ａの先端面は、照明光を出射する２つの照明窓部５１ａ，５１ｂと、１つの観察窓部５２と、１つの処置具挿通用のチャンネル４０８の先端開口部４０８ａとを有している。本実施の形態では、図１８に示すように、先端部本体４０６ａの先端面の中心位置Ｏに対して、上側に処置具挿通用のチャンネル４０８の先端開口部４０８ａが配置され、下側に観察窓部５２が配置されている。また、先端開口部４０８ａの中心線Ｏ１と、観察窓部５２の中心線Ｏ２との間を結ぶ基準線Ｌ１の左右対称位置に、２つの照明窓部５１ａ，５１ｂがそれぞれ配置されている。

　さらに、図１７に示すように、先端部本体４０６ａの上面側（チャンネル４０８の先端開口部４０８ａ側）の外周面は、基端側から先端側に向かって先細状の傾斜面４０６ｂとして形成されている。これにより、先端部本体４０６ａの先端面は、横に長く上下に扁平な形状となっている。詳細には先端部本体４０６ａの先端面は、例えば、上下方向を短軸とし、左右方向を長軸とした略楕円形状のへら状部として形成される。先端部本体４０６ａは、先端面の外周縁から先端部本体４０６ａの基端部の外周縁まで急激な角や激しい凹凸のない滑らかな表面を有している。具体的には、略楕円形の先端面の縁から先端部本体４０６ａの後半基端部の略円形外周面に移行するまで、先端部本体４０６ａの先端面全体が連続した曲面によって形成されている。言い換えると、先端部本体４０６ａの外周面は、略楕円形の先端面の外周縁から先端部本体４０６ａの後端に隣接して設置される略円形断面の湾曲部４０５ｂに至るまでの間において、略楕円形から略円形に移行する滑らかな曲面である。

　図１９に示すように、先端部本体４０６ａの上面側の傾斜面４０６ｂは、湾曲部４０５ｂが湾曲する方向、ここでは、先端部４０６が起上する向き側に配置されている。先端部本体４０６ａの先端面の周縁や先端部本体４０６ａの外に露出する角部分には、丸みのある縁が形成されている。

　図１８に示すように、先端部本体４０６ａは、先端部本体４０６ａの内部に配設され、挿入部４０５の軸方向と平行に配設されている４つの孔（４０６ａ１～４０６ａ４）を有している。第１の孔４０６ａ１は、チャンネル４０８の先端開口部４０８ａとして形成されているチャンネル孔である。第２の孔４０６ａ２と第３の孔４０６ａ３は、照明用光学系の組付け部材が設置される左右一対の照明用収納孔として形成されている。第４の孔４０６ａ４は、観察用光学系の組付け部材が設置される観察用孔として形成されている。

　第１の孔４０６ａ１の内端は、図示しないチャンネルチューブと接続口金を介して接続している。このチャンネルチューブの手元側部分は、湾曲部４０５ｂおよび可撓管部４０５ａ内を通じて操作部４０７まで導かれ、チャンネル口金４０７ｄに接続されている。そして、チャンネル口金４０７ｄから先端開口部４０８ａまで貫通するチャンネル４０８が形成される。このチャンネル４０８は、図示しない処置具が挿通する他に送気・送水等に使用される。

　図１９に示すように、第４の孔４０６ａ４は、第４の孔４０６ａ４の最先端位置に配設され、観察窓部５２を形成する第１レンズ（またはカバーガラス）４１４ａを有している。この第１レンズ４１４ａの後方には、第２レンズ４１４ｂと、第３レンズ４１４ｃと、第４レンズ４１４ｄとが順次配設されている。レンズ４１４ａ，４１４ｂ，４１４ｃ，４１４ｄとは、観察光学系４１４として形成されている。この観察光学系４１４は、第４の孔４０６ａ４の内周壁面に例えば、接着剤で固定されている。観察光学系４１４の結像位置には、ＣＣＤ等の撮像素子を有する撮像素子部４１５が配置されている。

　そして、観察光学系４１４によって結像された観察像は、撮像素子部４１５によって電気信号に変換されて図示しない信号ケーブルを介して信号処理装置４０３に伝送される。そして電気信号（観察像）は、信号処理装置４０３によって映像信号に変換されて観察モニタ４０４に出力される。なお、撮像素子部４１５に代えてイメージガイドファイバの先端が固定されてもよい。この場合は、観察光学系４１４によって結像された観察像は、イメージガイドファイバを通して接眼部に導かれ、接眼部によって観察される。

　図２０に示すように第２の孔４０６ａ２と第３の孔４０６ａ３とは、孔４０６ａ２，４０６ａ３の最先端位置に配設され、照明窓部５１ａ，５１ｂを形成する照明レンズ４１２を有している。本実施の形態では、光学部材の一例である照明レンズ４１２と、先端部本体４０６ａとが一体に形成された二色成形品４１３が形成されている。先端部本体４０６ａは、照明レンズ４１２を支持する支持部材４１６として形成される。

　本実施の形態の二色成形品４１３において、照明レンズ４１２は、例えば医療分野で使用されることの多い光学部品用の樹脂であって、光学的に透明な樹脂、例えばＰＳＵ（ポリサルホン）にて形成されている。また、支持部材４１６は、光学的に不透明な、例えば黒色に着色された樹脂、例えばＰＳＵ（ポリサルホン）にて形成されている。そして、これらは二色成形による射出成形、すなわち照明レンズ４１２が一次成形された後、支持部材４１６である先端部本体４０６ａが二次成形される成形工程によって、照明レンズ４１２と先端部本体４０６ａとが一体に形成されている。支持部材４１６は、光学的に不透明であるため、照明レンズ４１２の外周部から不要な光が散乱することを防止する。

　また、図２０に示すように本実施の形態では照明レンズ４１２は、ほぼ円形のレンズ本体４１２ａと、このレンズ本体４１２ａの外周部位に連結された円筒形状の筒壁部４１２ｂとを有する。レンズ本体４１２ａの外面は傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１であり、レンズ本体４１２ａの内面は凹曲面形状の凹面光学機能面４１２ａ２である。そして、先端部本体４０６ａの上面側の傾斜面４０６ｂと傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１とは段差なく、同一面としてなだらかに接続されている。

　傾斜面４０６ｂと光学機能面４１２ａ１は同一面としてなだらかに接続されていることで、その境界部には汚れの侵入することはない。　
　また、上記二色成形品４１３の成形型は、主要部の大部分が第１の実施の形態（図１乃至図１５参照）と同じである。このため、一次成形型の構成は、省略し、ここでは、図２１を参照して上記二色成形品４１３の二次成形型４２１の要部の概略構成について説明する。図２１中で、参照符号４２２は第２の固定型を示し、参照符号４２３は可動型を示す。照明レンズ４１２は、一次成形部である。可動型４２３と第２の固定型４２２との接合面には、支持部材４１６のための二次成形用キャビティである第２のキャビティ５００１が形成されている。支持部材４１６は、照明レンズ４１２の隣接部材である。

　可動型４２３は、可動側型板４２４の中央部分に可動入子４２５を有している。そして、一次成形後、一次成形部である照明レンズ４１２は、可動入子４２５の上面に嵌合保持されている。　
　第２の固定型４２２の二次固定側型板４２６は、照明レンズ４１２の傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１と対応する部分に中空形状の二次固定空間４２７を有している。そして、二次固定側型板４２６に配設される二次固定押圧保持部４２７Ａは、光学機能面４１２ａ１以外の照明レンズ４１２と当接する。なお、参照符号４３１は、第２の固定型４２２の二次成形スプルーを示す。

　さらに、二次固定押圧保持部４２７Ａは、２つのエアーベント４２７Ｂを有する。エアーベント４２７Ｂは、一次成形部である照明レンズ４１２と二次成形部である支持部材４１６との境界部に配設され第２の樹脂によって形成されるエアートラップ部分と、中空形状の二次固定空間４２７の部分との間を連通し、かつ第２の樹脂が浸入不能な隙間である。　
　なお、二色成形品４１３の製造方法に関しては、基本的に第１の実施の形態と同じであるため、省略する。

　（作用・効果）　
　本実施の形態によれば、内視鏡４０１の先端部４０６において、照明レンズ４１２と支持部材４１６とにより二色成形品４１３が構成され、二色成形品４１３の外表面は窪みがなく平滑な面として成形される。これにより、リユースの際の洗浄が簡単になり安価で衛生的な内視鏡治療が可能になる。

　さらに、二次成形型４２１による二次成形時には、一次成形部である照明レンズ４１２は可動入子４２５に嵌合保持された状態で、光学機能面４１２ａ１以外の照明レンズ４１２の外周部分は可動型４２３と二次固定押圧保持部４２７Ａとによりが押圧保持される。このとき、二次固定空間４２７が光学機能面４１２ａ１と対応する位置に配置されているので、光学機能面４１２ａ１が第２の固定型４２２の内壁面に接触することなく、二色成形品４１３の二次成形が行なわれる。

　この二色成形品４１３の二次成形時には、エアーが照明レンズ４１２と支持部材４１６との境界部に発生する。このエアーは、二色成形品４１３の外表面に当接する２つのエアーベント４２７Ｂを通して二次固定空間４２７へ排出される。このとき、光学機能面４１２ａ１以外の照明レンズ４１２の外表面且つ、エアーベント４２７Ｂと接合するこの外表面にエアーベント転写形状が成形される。

　これにより、二色成形品４１３の二次成形時に、二次成形用キャビティのエアーは溶融樹脂の射出圧力による圧縮せず、その圧縮熱によって照明レンズ４１２と射出樹脂自身とが変質しない。したがって、照明レンズ４１２と支持部材４１６との耐薬品性能や密着強度が悪化することがない二色成形品４１３が得られる。よってリユースの際の薬品洗浄により侵食することがなく、密着強度も十分で安全な内視鏡４０１を提供することが可能になる。

　［第３の実施の形態］　
　（構成）　
　なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。上記各実施の形態では、多色成形品として、図２に示す二色成形品３や、図２０に示す二色成形品４１３に適用した適用例を示したが、必ずしも二色成形品に限定されるものではない。たとえば、図２２Ａと図２２Ｂとに示す第３の実施の形態に示すように多色成形品として三色成形品５０１や、図示はしないが四色以上の多色成形品に適用してもよい。

　本実施の形態の三色成形品５０１は、例えば光学レンズである光学素子（第１成形部）５０２と、この光学素子５０２を保持するレンズ枠である円筒状の着色外周部（第２成形部）５０３と、前記光学素子５０２と前記着色外周部５０３との間に配置されたリング状の中間層（第３成形部）５０４とを多色成形によって一体化した一体物によって形成されている。ここで、光学素子５０２は、光透過性の樹脂材料である第１の樹脂を射出成形して形成されている。着色外周部５０３は、光学素子５０２と離間して配置され、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を射出成形して形成されている。中間層５０４は、光学素子５０２と着色外周部５０３との間に配置され、前記第１の樹脂と前記第２の樹脂とは異なる第３の樹脂を前記光学素子５０２と前記着色外周部５０３との間に射出成形して形成されている。

　ここで、三色成形品５０１の射出成形時には、光学素子５０２と中間層５０４との結合界面には、熱溶融されて混合された状態で結合された第１の熱溶融結合部５０５が形成される。また、中間層５０４と着色外周部５０３との結合界面には、同様に熱溶融されて混合された状態で結合された第２の熱溶融結合部５０６が形成されている。

　図２２Ｂに示すように光学素子５０２は向かい合う２面を有し、これら２面がそれぞれ光学機能面５０２ａ，５０２ｂとして機能する。図２２Ｂに示すように、光学素子５０２は、上側に凸曲面状の第１の光学機能面５０２ａを有し、下側に凸曲面状の第２の光学機能面５０２ｂを有する。着色外周部５０３は、三色成形品５０１を図示しない鏡筒に取り付ける際の鏡筒内での位置決めとして機能する。

　上記三色成形品５０１の成形型の可動型には、可動側型板の中央部分に可動入子が配設されている。そして、一次成形後、一次成形部である光学素子５０２は、この可動入子の上面に嵌合保持されている。　
　二次成形型の第２の固定型の二次固定側型板は、第１の光学機能面５０２ａと対応する中空形状の二次固定空間を有する。そして、二次固定押圧保持部は、第１の光学機能面５０２ａ以外の光学素子５０２と当接する。

　さらに、第２の固定型の二次固定押圧保持部は、２つのエアーベントを有する。エアーベントは、一次成形部である光学素子５０２と三次成形部である中間層５０４との境界部に配設され第３の樹脂によって形成されるエアートラップ部分と、中空形状の二次固定空間の部分との間を連通し、かつ第２の樹脂が浸入不能な隙間である。なおエアーベントは、二次成形部である着色外周部５０３と三次成形部である中間層５０４との境界部に配設され第３の樹脂によって形成されるエアートラップ部分と、中空形状の二次固定空間の部分との間を連通し、かつ第２の樹脂が浸入不能な隙間である。

　（作用・効果）　
　本実施の形態の三色成形品５０１は、上記各実施の形態と同様の製造方法で成形される。そして、二次成形型による二次成形時には、一次成形部である光学素子５０２は可動型の可動入子に嵌合保持される。この状態で可動型と第２の固定型の二次固定押圧保持部とによって、第１の光学機能面５０２ａ以外の光学素子５０２の外周部分が押圧保持される。このとき、第２の固定型の二次固定空間は、第１の光学機能面５０２ａと対応する位置に配置されている。よって第１の光学機能面５０２ａが第２の固定型の壁面に接触することなく、三色成形品５０１の二次成形が行なわれる。

　この三色成形品５０１の二次成形時には、エアーが光学素子５０２と中間層５０４との境界部と、中間層５０４と着色外周部５０３との境界部とに発生する。エアーは、２つのエアーベントを通して二次固定空間へ排出される。このとき、第１の光学機能面５０２ａ以外の光学素子５０２の外表面且つ、エアーベントと接合する光学素子５０２の外表面に、エアーベント転写形状が成形される。

　これにより、三色成形品５０１の二次成形時に、二次成形用キャビティのエアーは溶融樹脂の射出圧力による圧縮せず、その圧縮熱によって光学素子５０２と射出樹脂自身とが変質しない。したがって、光学素子５０２と着色外周部５０３との耐薬品性能や密着強度が悪化することがない三色成形品５０１が得られる。よって、リユースの際の薬品洗浄により侵食することがなく、密着強度も十分で安全な内視鏡を提供することが可能になる。

　さらに、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。　
　次に、本出願の他の特徴的な技術事項を下記の通り付記する。　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　記　
　（付記項１）
　可動側金型と、
　第１の樹脂が通る第１の固定側ランナーを有し、前記第１の樹脂によって形成され少なくとも光学機能面を有する光学素子を成形する第１のキャビティを、前記可動側金型との間に規定する第１の固定側金型と、
　成形された前記光学素子に対して、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂によって２次成形部を成形する第２のキャビティを、前記可動側金型との間に規定する第２の固定側金型と、
　を有し、
　前記可動側金型と前記第１の固定側金型と前記第２の固定側金型とにより２色成形品を成形する２色成形用金型であって、
　前記第２の固定側金型は、中空形状であって、前記光学機能面以外の前記光学素子にのみ当接する２色成形用金型。

　（付記項２）
　前記第２の固定側金型は、エアーベントを有する付記項１に記載の２色成形用金型。

　（付記項３）
　可動側金型と第１の固定側金型との間に規定される第１のキャビティによって、光学機能面を有する光学素子を成形する１次成形ステップと、
　前記可動側金型の移動にともなって、前記可動側金型と、前記光学機能面以外の前記光学素子に当接する中空形状の第２の固定側金型との間に規定される第２のキャビティへ、前記第１のキャビティから前記光学素子を移動させる可動側金型移動ステップと、
　前記第２のキャビティで２次成形部を成形し、移動後の前記光学素子に対して前記２次成形部を一体化させる２次成形ステップと、
　を具備する２色成形品を成形する２色成形品の成形方法。

　（付記項４）
　前記第２の固定側金型はエアーベントを有し、
　前記２次成形ステップは、前記エアーベントによって、２次成形時に発生する気体を前記第２のキャビティ外に排出する付記項３に記載の２色成形品の成形方法。

　（付記項５）
　前記付記項３または前記付記項４に記載の２色成形品の成形方法を用いて成形された２色成形品。

　本発明は、複数の異なる樹脂を組合せて一体化する多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品を使用する技術分野や、これを製造する技術分野に有効である。

　本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。

Claims

　第１の樹脂が通る第１の固定側ランナー（１２）を備えた第１の固定型（１００）と、前記第１の固定型（１００）に対して接離可能な可動型（３００，４２３）との間に、前記第１の樹脂によって形成され少なくとも光学機能面（１ａ１，１ａ２，４１２ａ１，４１２ａ２，５０２ａ，５０２ｂ）を有する光学素子（１，４１２，５０２）である一次成形部を成形する第１のキャビティ（１０００）を規定する第１の成形型（１０）と、
　前記第１の成形型（１０）で成形された前記光学素子（１，４１２，５０２）に対して接合させた状態で、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂によって二次成形部（２，４１６，５０４，５０６）を成形する第２のキャビティ（５０００，５００１）を規定する第２の成形型（２０）とを有し、
　前記第２の成形型（２０）は、前記可動型（３００，４２３）に対して接離可能な第２の固定型（２００，４２１）を有し、
　前記可動型（３００，４２３）と前記第２の固定型（２００，４２１）との間に前記第２のキャビティ（５０００，５００１）を規定することにより多色成形品（３，４１３，５０１）を成形する多色成形用成形型（５０）であって、
　前記第２の固定型（２００，４２１）は、前記光学機能面（１ａ１，１ａ２，４１２ａ１，４１２ａ２，５０２ａ，５０２ｂ）と対応する部分に配設されている中空形状部（２０１，４２７）と、前記光学機能面（１ａ１，１ａ２，４１２ａ１，４１２ａ２，５０２ａ，５０２ｂ）以外の前記光学素子（１，４１２，５０２）にのみ当接する当接部（２０１Ａ，４２７Ａ）とを有する多色成形用成形型（５０）。
　前記第２の固定型（２００，４２１）は、前記光学素子（１，４１２，５０２）と前記中空形状部（２０１，４２７）との境界部に配設され前記第２の樹脂によって形成されるエアートラップ部分と、前記中空形状部（２０１，４２７）とを連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間であるエアーベント（２０１Ｂ，４２７Ｂ）を有する請求項１に記載の多色成形用成形型（５０）。
　可動型（３００，４２３）と第１の固定型（１００）との間に規定される第１のキャビティ（１０００）において、光学機能面（１ａ１，１ａ２，４１２ａ１，４１２ａ２，５０２ａ，５０２ｂ）を有する光学素子（１，４１２，５０２）である一次成形部を一次成形する一次成形ステップと、
　前記可動型（３００，４２３）の移動にともなって、前記第１のキャビティ（１０００）から前記光学素子（１，４１２，５０２）を、前記可動型（３００，４２３）と、前記光学機能面（１ａ１，１ａ２，４１２ａ１，４１２ａ２，５０２ａ，５０２ｂ）以外の前記光学素子（１，４１２，５０２）にのみ当接する中空形状の第２の固定型（２００，４２１）との間に規定される第２のキャビティ（５０００，５００１）へ移動させる可動型（３００，４２３）の移動ステップと、
　前記第２のキャビティ（５０００，５００１）で二次成形部（２，４１６，５０４，５０６）を二次成形し、移動後の前記光学素子（１，４１２，５０２）に対して前記二次成形部（２，４１６，５０４，５０６）を一体化させる二次成形ステップと、
　を具備する多色成形品（３，４１３，５０１）の成形方法。
　前記二次成形ステップは、前記第２の固定型（２００，４２１）に形成され、前記第２の固定型（２００，４２１）の中空形状部（２０１，４２７）と、前記光学素子（１，４１２，５０２）との境界部に配設され前記第２の樹脂によって形成されるエアートラップ部分と、前記中空形状部（２０１，４２７）とを連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間であるエアーベント（２０１Ｂ，４２７Ｂ）によって、二次成形時に前記第２のキャビティ（５０００，５００１）の前記エアートラップ部分に発生する気体を前記第２のキャビティ（５０００，５００１）の外に排出する請求項３に記載の多色成形品（３，４１３，５０１）の成形方法。
　請求項３または請求項４に記載の多色成形品（３，４１３，５０１）の成形方法を用いて成形された多色成形品（３，４１３，５０１）。