WO2012144265A1 - コンロ用バーナ - Google Patents

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burner body
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stove
throat
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美帆 竹中
佐藤　裕康
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Rinnai Corp
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration

Definitions

  • the present invention relates to a stove burner.
  • the center part of the back surface of the burner cap is opposed to the upper end of the throat part with a predetermined gap to form an annular chamber connected to the throat part.
  • a large number of flame holes are formed at intervals.
  • the burner body and the holder are connected by the screw member with the top plate in between, so if an assembly error or deviation between the burner body and the holder occurs due to looseness of the screw member, There is a risk of misalignment between the axis of the nozzle and the axis of the throat, resulting in poor combustion due to insufficient mixing of fuel gas and primary air in the throat.
  • the connecting position of the burner body and the holder by the screw member is located in the immediate vicinity of the flame hole, so that the heat of the burner body is transmitted to the holder in a high temperature state. For this reason, the nozzle held by the holder is heated to cause a change in nozzle diameter due to thermal expansion or the like. Due to this, the fuel gas does not have a desired injection amount, and good combustion may not be obtained.
  • an object of the present invention is to provide a stove burner having a simple structure that not only can be easily maintained such as cleaning, but also can achieve good combustion.
  • a burner for a stove has a burner body having a cylindrical throat portion extending vertically through a disc-shaped bottom portion, and a plurality of flames on the outer periphery by being detachably mounted on the burner body.
  • a burner cap for forming a hole; and a holder for detachably holding the burner body.
  • the holder is provided with a base provided with a nozzle for jetting fuel gas upward, and is erected on one side of the base. Formed on the seat plate and supported by the seat plate, the seat plate extending laterally from the support piece, facing the base portion, and supporting the burner body at a position spaced from the base portion.
  • a throat insertion portion for inserting the throat portion of the burner body, wherein the base portion and the seat plate are integrally formed via the support piece.
  • the stove burner of the present invention can hold the burner body in the holder simply by inserting the throat portion of the burner body into the throat insertion portion. For this reason, not only a screwing operation or the like is unnecessary as in the prior art, but also a reduction in assembly accuracy due to screwing can be prevented. Further, since the burner body can be easily removed from the holder, cleaning such as cleaning can be easily performed. In addition, since the base, the supporting piece, and the seat plate constituting the holder are integrally formed, the number of parts is small and the structure is simple, and the size and weight can be easily reduced.
  • the base portion of the holder, the support piece, and the seat plate are integrally formed, there is no positional shift between the nozzle provided on the base portion and the throat insertion portion.
  • the throat portion of the burner body is inserted into the throat insertion portion, the movement of the throat portion is restricted by the throat insertion portion. Therefore, the positional deviation between the throat portion and the nozzle does not occur.
  • the throat portion and the nozzle are positioned with extremely high accuracy, so that it is possible to reliably prevent a combustion failure caused by a positional deviation between the throat portion and the nozzle.
  • the burner body held by the holder comes into contact only with the throat insertion part provided at a part of the seat plate of the holder.
  • heat transfer from the burner body to the holder can be suppressed compared to the conventional configuration in which the burner body and the holder are connected in the immediate vicinity of the flame hole. The change can be prevented and good combustion can be obtained.
  • the seat plate of the holder includes a cylindrical projecting portion projecting upward along the outer periphery of the throat insertion portion, and the bottom portion of the burner body is seated on the upper edge of the projecting portion. Thus, the burner body is supported.
  • the protrusion is provided so as to protrude on the seat plate of the holder, for example, the protrusion can be protruded upward from the top plate. In this case, it is easy to visually confirm the protruding portion with the burner body removed from the holder.
  • the throat portion of the burner body can be accurately inserted into the throat insertion portion while observing the protrusion, and the burner body is set in the holder. Work can be done very easily. Furthermore, foreign matters such as boiled juice are not easily infiltrated into the inside by the protruding portion, and adhesion of foreign matters to the nozzle can be prevented.
  • the protruding portion includes a contact portion that contacts the bottom portion of the burner body and a non-contact portion that does not contact the bottom portion of the burner body.
  • the non-contact portion is not in contact with the bottom portion of the burner body, the contact area between the burner body and the holder is extremely small. Thereby, the transmission of heat to the nozzle can be reliably suppressed.
  • the contact area between the burner body and the holder is extremely small, so that the burner body and the holder can be prevented from sticking to the burner. Since the burner body can be smoothly removed from the holder, disassembly work or the like during cleaning can be easily performed.
  • an engaging portion is provided in a part of the protruding portion, and an engaged portion that is positioned by being engaged with the engaging portion is provided at the bottom of the burner body.
  • an engaging part provided in a part of the protruding part for example, a notch or a protrusion
  • an engaged part provided in the bottom part of the burner body for example, a protrusion or a protrusion engaging with the notch of the protruding part.
  • a notch that engages with the protrusion of the portion.
  • the engaged portion of the burner body is engaged with the engaging portion of the protruding portion, so that inadvertent rotation of the burner body relative to the holder can be prevented. Therefore, the state in which the burner body is held by the holder can be maintained with high accuracy without using a screw member or the like as in the prior art.
  • a notch is formed in a part of the protruding portion as the engaging portion, and one of the bottom portions of the burner body as the engaged portion.
  • a wall part covering the outside of the notch is integrally provided on the protruding part.
  • the support piece of the holder holds a spark plug that performs a spark discharge with a target protruding on the lower surface of the end portion of the burner cap, and the burner body is attached to the peripheral wall portion thereof.
  • a recess is provided to accommodate at least a part of the spark plug.
  • the operation of the spark plug can be maintained while avoiding the influence of boiling water dripping from above.
  • Explanatory sectional drawing which shows the burner for stove of embodiment of this invention.
  • the bottom view of a burner body The top view which shows the burner for stoves of the state which removed the burner cap.
  • the perspective view which partially decomposes and shows the burner for stove.
  • disassembles and shows a holder and a burner body.
  • the side view which shows the interference state of a burner body and a spark plug.
  • Explanatory drawing which planarly viewed the principal part of the burner for stove of other embodiment.
  • FIG. 1 has shown a part (bottom part) of the stove main body of a gas stove.
  • the stove body 1 has a box shape (not shown) with an open upper surface, and a top plate 2 is placed on the open upper surface of the stove body 1.
  • the top plate 2 is provided with a burner opening 3, and a stove burner 4 exposed above the top plate 2 through the burner opening 3 is provided.
  • a stove burner 4 exposed above the top plate 2 through the burner opening 3 is provided.
  • five virtues are mounted on the top plate 2 around the burner opening 3, and heating cooking can be performed by placing a cooking container such as a pot on the five virtues.
  • the stove burner 4 is positioned below the top plate 2, a burner body 5 positioned above the top plate 2, a burner cap 6 placed on the burner body 5, and below the top plate 2. And a holder 7 for holding the burner body 5.
  • the burner cap 6 is detachable from the burner body 5, and the burner body 5 is detachable from the holder 7. Thereby, the burner body 5 and the burner cap 6 are removed from the holder 7 so that cleaning such as cleaning can be easily performed.
  • the burner body 5 includes a disk-shaped bottom portion 8, a cylindrical throat portion 9 that extends in the vertical direction through the center of the bottom portion 8, and an annular peripheral wall portion 10 that stands on the outer peripheral edge portion of the bottom portion 8.
  • the throat portion 9 includes an upper extension portion 11 extending above the bottom portion 8 and a lower extension portion 12 extending below the bottom portion 8, and upper and lower ends are opened.
  • the bottom 8 of the burner body 5 has a plurality of recesses 13 along the circumferential direction of the downward extension 12 and a part of the downward extension 12. Adjacent protrusions 14 are formed. A recess 15 is formed in the peripheral wall 10 of the burner body 5. As shown in FIGS. 1 and 3, a part of a spark plug 16 described later is accommodated in the recess 15.
  • the burner cap 6 includes a cylindrical wall portion 17 that is seated on the upper surface of the peripheral wall portion 10 of the burner body 5.
  • the cylindrical wall portion 17 is formed with a plurality of large and small types of grooves having different depths with a circumferential interval.
  • the burner cap 6 When the burner cap 6 is placed on the burner body 5, the upper portion of the burner body 5 is covered by the burner cap 6, and the back surface of the burner cap 6 is left with a predetermined gap at the upper end of the upper extension portion 11 of the throat portion 9. Opposite.
  • An annular chamber 18 is formed between the upward extending portion 11 of the throat portion 9 and the peripheral wall portion 10. Further, the groove formed in the cylindrical wall portion 17 of the burner cap 6 becomes a hole by the peripheral wall portion 10 of the burner body 5, and a number of flame holes are formed in the outer peripheral portion of the chamber 18.
  • FIGS. 1 and 4 a relatively wide small groove is formed in the portion of the cylindrical wall portion 17 of the burner cap 6 facing the recess 15, and the burner body An ignition flame hole 19 is formed on the peripheral wall portion 10.
  • three small grooves are continuously formed in the portion of the cylindrical wall portion 17 of the burner cap 6 located in the same direction as the five virtue claws of the five virtues not shown, and these small grooves make small small on the peripheral wall portion 10 of the burner body 5.
  • a flame hole 20 is formed. This prevents the flame from coming into contact with the five virtue claws and causing poor combustion.
  • Large groove and small groove are alternately formed in the portion of the cylindrical wall portion 17 of the burner cap 6 at a position corresponding to the five virtue claws, and a normal flame hole 21 is formed on the peripheral wall portion 10 of the burner body 5 by the large groove, An auxiliary flame hole 22 is formed on the peripheral wall portion 10 of the burner body 5 by the small groove.
  • an ignition target 23 projects from the back surface side of the burner cap 6 corresponding to the recess 15 of the peripheral wall portion 10 of the burner body 5.
  • the first positioning claw 24a prevents inadvertent displacement of the burner cap 6 placed on the burner body 5.
  • a second positioning claw 24 b extending downward to a predetermined position inside the cylindrical wall portion 17 is formed on the back surface side of the burner cap 6.
  • the second positioning claw 24 b positions the burner cap 6 placed on the burner body 5 by engaging with a positioning recess 25 formed in the burner body 5. Thereby, careless rotation of the burner cap 6 with respect to the burner body 5 is prevented.
  • the holder 7 is cantilevered by a base 27 attached on a base 26 provided on the stove body 1, a support piece 28 standing on one side of the base 27, and the support piece 28. And a seat plate 29.
  • the base 27, the support piece 28, and the seat plate 29 are integrally formed of a metal block such as an aluminum alloy.
  • the base portion 27 of the holder 7 has a gas passage 30 for fuel gas formed therein, and a nozzle 31 communicating with the gas passage 30 is attached above the passage.
  • the nozzle 31 has a gas injection port 32 for injecting fuel gas vertically upward.
  • the throat portion 9 faces the gas injection port 32 at the tip of the nozzle 31, and the fuel gas can be injected toward the lower end opening of the throat portion 9.
  • the fuel gas When fuel gas is injected from the nozzle 31 toward the lower end opening of the downwardly extending portion 12 of the throat portion 9, the fuel gas enters the throat portion 9 while entraining air as primary air from the surroundings. The fuel gas and the primary air are mixed to generate a mixed gas. This mixed gas flows out from the upper end opening of the upward extending portion 11 of the throat portion 9 and hits the back surface of the burner cap 6.
  • the mixed gas that has hit the back surface of the burner cap 6 passes through the gap between the upper end of the upper extension portion 11 and the back surface of the burner cap 6 and is spread along the back surface of the burner cap 6 in the radial direction. Go to each flame hole in an evenly distributed state.
  • a holding portion 33 is integrally formed on the support piece 28 of the holder 7, and the spark plug 16 performs spark discharge with the target 23 of the burner cap 6 by the holding portion 33.
  • a thermocouple 34 that is located outside the burner body 5 and detects a flame is held.
  • the seat plate 29 is provided with a throat insertion portion 35 into which the downward extending portion 12 of the throat portion 9 of the burner body 5 is detachably inserted. Further, the seat plate 29 is formed with a cylindrical projecting portion 36 that is annularly formed along the outer periphery of the throat insertion portion 35 and projects upward from the seat plate 29.
  • the throat insertion part 35 and the protrusion part 36 are continuous with the same inner diameter, and the outer peripheral upper end of the downward extension part 12 is in line contact with the inner peripheral upper end of the protrusion part 36. As shown in FIG.
  • the projecting portion 36 of the seat plate 29 penetrates the burner opening 3 of the top plate 2 and projects upward from the top plate 2, and the upper surface of the seat plate 29 contacts the back surface of the top plate 2. Touch.
  • the seat plate 29 and the top plate 2 are connected by a screw member or the like. Further, the top plate 2 is set after the stove body 1 is assembled to the counter top. At this time, there is also an advantage that the top plate 2 can be set smoothly by the protrusion 36 being positioned on the top plate 2.
  • a notch 37 is formed in the protruding portion 36.
  • the burner body 5 is held by the holder 7, the burner body 5 is inserted into the throat insertion portion 35 of the seat plate 29 from the downwardly extending portion 12 side, and the protrusion 14 of the burner body 5 is engaged with the notch 37.
  • the bottom portion 8 of the burner body 5 is seated on the upper edge of the protruding portion 36 of the seat plate 29 while being combined.
  • the notches 37 and the protrusions 14 correspond to the engaging portion and the engaged portion of the present invention.
  • the burner body 5 is phased and centered with respect to the holder 7, the throat portion 9 is positioned with respect to the nozzle 31, and further, the recess 15 of the burner body 5 is positioned so as to correspond to the spark plug 16.
  • the base 27, the support piece 28, and the seat plate 29 constituting the holder 7 are integrally formed of a metal block, the positional deviation between the nozzle 31 provided on the base 27 and the throat insertion portion 35 is prevented. Does not occur.
  • the downward extension part 12 of the throat part 9 of the burner body 5 is inserted and regulated by this throat insertion part 35, the positional offset of the downward extension part 12 of the throat part 9 and the nozzle 31 also arises. Absent.
  • the throat portion 9 and the nozzle 31 are positioned with extremely high accuracy, so that it is possible to reliably prevent the combustion failure caused by the positional deviation between the throat portion 9 and the nozzle 31. can do.
  • the holder 7 can be compactly formed with a small number of parts by integrating the base 27, the support piece 28, and the seat plate 29, but the heat from the burner body 5 is supported by the seat plate 29 and the support of the holder 7. It may be transmitted to the nozzle 31 of the base 27 through the piece 28.
  • the outer peripheral upper end of the downwardly extending portion 12 of the throat portion 9 located relatively far from the peripheral wall portion 10 in which the flame hole is formed in the burner body 5 is formed on the seat plate 29 of the holder 7.
  • the seat plate 29 of the holder 7 is positioned away from the flame hole of the burner body 5 as well as being in line contact with the inner peripheral upper end of the protruding portion 36 provided in a part.
  • the contact portion between the burner body 5 and the holder 7 is extremely small. Therefore, heat transfer from the burner body 5 to the nozzle 31 can be reduced, and a change in the diameter of the gas injection port 32 due to thermal expansion of the nozzle 31 can be suppressed.
  • a plurality of hollow portions 13 are formed in the bottom portion 8 of the burner body 5 along the circumferential direction of the downward extending portion 12.
  • the protrusion 36 shown in phantom in FIG. 2
  • the bottom portion of the burner body 5 by the contact portion 36a that contacts the bottom portion 8 of the burner body 5 and the recess portion 13 of the burner body 5.
  • the non-contact part 36b which is non-contact are formed, the contact area between the burner body 5 and the holder 7 is further reduced. Thereby, the transmission of heat to the nozzle 31 can be made extremely small, the change in the diameter of the gas injection port 32 due to the influence of heat can be prevented, and good combustion can be obtained.
  • the burner body 5 and the holder 7 can be prevented from being fixed by the broth due to the small contact area, and cleaning, etc. Work becomes easy.
  • the non-contact portion 36b is formed by providing the recess 13 in the bottom portion 8 of the burner body 5 is shown, but other than that, the bottom portion 8 of the burner body 5 is made flat, A plurality of notches may be provided at the upper end of the protruding portion 36 to form a non-contact portion.
  • the protrusion 14 of the burner body 5 engages with the notch 37 of the protrusion 36, so that inadvertent rotation of the burner body 5 relative to the holder 7 can be prevented.
  • the broth spilled from the pan onto the top plate 2 may flow below the burner body 5 toward the projecting portion 36.
  • the notch 37 is formed in the protruding portion 36 of the holder 7, for example, it is considered that the broth enters the inside of the throat insertion portion 35 through the notch 37. There is a risk that the broth will enter.
  • the wall part 38 covers the outside of the notch 37 and the spilled spilled on the top plate 2 can be dammed, and the simmered soup can be prevented from entering the stove body 1.
  • a slight gap x (for example, about 0.5 mm) is formed between the upper end edge of the wall portion 38 and the bottom portion 8 of the burner body 5 as shown in FIG. It is preferable to set the dimension in the height direction of the wall portion 38 as described above. Thereby, the increase in the contact area of the burner body 5 and the holder 7 accompanying providing the wall part 38 can be prevented, and the effect of the non-contact part 36b by the hollow part 13 mentioned above is not inhibited.
  • a protrusion may be provided on the protrusion 36 and an engagement groove may be formed on the burner body 5 to engage with each other.
  • the recess 15 provided in the burner body 5 can accommodate at least a part of the spark plug 16.
  • the spark plug 16 interferes with the burner body 5 as shown in FIG. Therefore, the operator can be surely noticed the phase shift between the recess 15 and the spark plug 16, and the misalignment of the burner body 5 is promoted by urging the positioning of the recess 15 and the spark plug 16. Can be prevented.

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Abstract

掃除等の手入れが容易に行えるだけでなく良好な燃焼が得られる構造簡単なコンロ用バーナを提供する。 底部８の中央部に上下方向に延設された円筒状のスロート部９を有するバーナボディ５と、バーナボディ５上に装着して炎孔を形成するバーナキャップ６と、バーナボディ５を保持するホルダ７とを設ける。ホルダ７は、燃料ガスを上方に噴出させるノズル３１を有する基部２７と、基部２７の一側部に立設された支持片２８と、支持片２８から横方向に延びて基部２７に対向してバーナボディを支持する座板２９と、バーナボディ５のスロート部９を挿着するスロート挿着部３５とを備える。基部２７と座板２９とは支持片２８を介して一体に形成する。

Description

コンロ用バーナ
　本発明は、コンロ用バーナに関する。
　従来、天板上に取り付けられるバーナボディと、バーナボディの上部に装着されるバーナキャップと、天板の下部に位置してノズルを保持するホルダとを備え、天板を挟んでバーナボディとホルダとがネジ部材により連結されたコンロ用バーナが知られている（特表２００６－５２６１２６号公報参照）。
　このコンロ用バーナは、バーナキャップの裏面中央部がスロート部の上端に所定の間隙を存して対向し、スロート部に連なる環状のチャンバが形成されると共に、このチャンバの外周部に周方向の間隔を存して多数の炎孔が形成されるようになっている。
　そして、スロート部の下方に設けられたノズルからスロート部の下端開口に向けて燃料ガスが噴射されると、スロート部の下端開口から燃料ガスと共に一次空気が吸い込まれ、スロート部で混合されて混合ガスがスロート部の上端からチャンバを経て炎孔に供給される。このような構成によれば、バーナの小型軽量化を図ることができる等の利点がある。
　しかし、上記従来のものでは、天板を挟んでバーナボディとホルダとがネジ部材により連結される構造であるので、ネジ部材の弛み等によりバーナボディとホルダとの組み付け誤差やずれが生じると、ノズルの軸線とスロート部の軸線とに位置ずれが生じ、スロート部における燃料ガスと一次空気との混合が不十分となって燃焼不良となるおそれがある。
　また、掃除等の手入れを行う際にバーナボディを天板上から取り外す場合に、ネジ部材によるホルダとの連結を解除する作業が煩わしく、また、手入れ後にバーナボディとホルダとをネジ部材により連結させる作業も煩わしい不都合がある。
　また、上記従来のものでは、ネジ部材によるバーナボディとホルダとの連結位置が炎孔の直近に位置しているので、バーナボディの熱が高温の状態でホルダに伝達される。このため、ホルダに保持されたノズルが加熱されて熱膨張等に伴うノズル口径の変化が生じ、この影響で燃料ガスが所望の噴射量とならず、良好な燃焼が得られないおそれがある。
　上記の点に鑑み、本発明は、掃除等の手入れが容易に行えるだけでなく良好な燃焼が得られる構造簡単なコンロ用バーナを提供することを目的とする。
　本発明のコンロ用バーナは、円板状の底部を上下方向に貫いて延設された円筒状のスロート部を有するバーナボディと、該バーナボディ上に着脱自在に装着して外周に複数の炎孔を形成するバーナキャップと、前記バーナボディを着脱自在に保持するホルダとを備え、前記ホルダは、燃料ガスを上方に噴出させるノズルが設けられた基部と、該基部の一側部に立設された支持片と、該支持片から横方向に延びて前記基部に対向し、前記基部から離間した位置に前記バーナボディを支持する座板と、該座板に形成され、該座板に支持された前記バーナボディのスロート部を挿着するスロート挿着部とを備え、前記基部と前記座板とは前記支持片を介して一体に形成されていることを特徴とする。
　本発明のコンロ用バーナは、バーナボディのスロート部をスロート挿着部に挿入するだけでホルダにバーナボディを保持させることができる。このため、従来のようにネジ止め作業等が不要であるだけでなく、ネジ止めによる組み付け精度の低下も防止することができる。また、バーナボディがホルダから簡単に取り外せるので、掃除等の手入れを容易に行うことができる。しかも、ホルダを構成する基部、支持片及び座板が一体に形成されていることにより部品点数が少なく構造も簡単であり、容易に小型軽量化を図ることができる。
　また、ホルダの基部、支持片及び座板は、一体に構成されていることにより、基部に設けられたノズルとスロート挿着部との位置ずれが生じない。そして、このスロート挿着部にバーナボディのスロート部を挿着したときには、スロート部の動きがスロート挿着部で規制される。従って、スロート部とノズルとの位置ずれも生じない。これによって、バーナボディをホルダにセットした際に、スロート部とノズルとが極めて高精度に位置決めされるので、スロート部とノズルとの位置ずれに伴う燃焼不良を確実に防止することができる。
　更に、ホルダに保持されたバーナボディは、スロート部がホルダの座板の一部に設けられたスロート挿着部にのみ接する。これにより、従来のように炎孔の直近でバーナボディとホルダとが連結される構成のものに比べて、バーナボディからホルダへの熱の伝達を抑えることができ、ノズルの加熱によるノズル口径の変化を防止して良好な燃焼を得ることができる。
　また、本発明において、前記ホルダの座板は、前記スロート挿着部の外周に沿って上方に突出する円筒状の突出部を備え、該突出部の上縁に前記バーナボディの底部を着座させることにより該バーナボディを支持することを特徴とする。
　ホルダの座板に突出部を設け、突出部の上端縁にバーナボディを着座させるようにしたので、バーナボディのスロート部の外周部とホルダの突出部との接触部分が極めて小さくなり、バーナボディからホルダへの熱の伝達を小さくしてノズルの熱膨張によるノズル口径の変化を抑制することができる。
　更に、突出部はホルダの座板上に突出して設けられるので、例えば、天板の上方に向かって突出部を突出させることができる。この場合には、バーナボディをホルダから取り外した状態で目視による突出部の目視による確認が容易となる。
　従って、掃除等の手入れの後に、バーナボディをホルダに取り付けるときには、突出部を目視しながら、バーナボディのスロート部をスロート挿着部に的確に挿入することができ、ホルダにバーナボディをセットする作業を極めて容易に行うことができる。更に、突出部によってその内側への煮汁等の異物が侵入し難く、ノズルへの異物の付着等も防止できる。
　また、このとき、前記突出部は、前記バーナボディの底部に当接する当接部と、前記バーナボディの底部と非接触となる非接触部とを備えることが好ましい。
　これによれば、前記非接触部がバーナボディの底部と非接触となるので、バーナボディとホルダとの接触面積は極めて小さくなる。これにより、ノズルへの熱の伝達を確実に抑制することができる。
　しかも、例えば、加熱調理時に鍋から吹きこぼれた煮汁がバーナボディの底部側に回り込んでも、バーナボディとホルダとの接触面積は極めて小さいことによりバーナボディとホルダとが煮汁により固着することが防止でき、ホルダからのバーナボディの取り外しが円滑に行えるので、掃除の際の分解作業等を容易に行うことができる。
　更に、前記突出部の一部に係合部を設け、前記バーナボディの底部に前記係合部に係合して位置決めされる被係合部を設けることが好ましい。前記突出部の一部に設ける係合部としては、例えば、切欠き又は突起とし、前記バーナボディの底部に設ける被係合部としては、例えば、突出部の切欠きに係合する突起或いは突出部の突起に係合する切欠きとすることが挙げられる。
　これによれば、バーナボディをホルダにセットしたとき、突出部の係合部にバーナボディの被係合部が係合するので、ホルダに対するバーナボディの不用意な回転を防止することができる。従って、従来のようにネジ部材等を用いることなくバーナボディがホルダに保持された状態を高精度に維持することができる。
　更に、前記突出部がコンロの天板を貫通して設けられるものにおいて、前記係合部として前記突出部の一部に切欠きを形成し、前記被係合部として前記バーナボディの底部の一部に前記切欠きに対応する突起を形成したとき、前記突出部に、前記切欠きの外側を覆う壁部を一体に設けることが好ましい。これによれば、万一、鍋から吹きこぼれた煮汁が天板上を流れて突出部の切欠きに入ろうとしても、壁部がそれを阻止するので、煮汁がコンロ内部に侵入することを防止できる。
　また、本発明において、前記ホルダの支持片には、前記バーナキャップの端部下面に突設されたターゲットとの間で火花放電を行う点火プラグが保持され、前記バーナボディは、その周壁部に前記点火プラグの少なくとも一部を収容する凹部を備えることを特徴とする。
　バーナボディに設けた凹部に点火プラグの少なくとも一部を収容することにより、上方から滴下する煮汁等の影響を回避して点火プラグの良好な作動を維持することができる。
　更に、例えば、バーナボディの凹部と点火プラグとの位相がずれた状態でバーナボディをホルダにセットしようとした場合には、一部が凹部に収容されるべき点火プラグがバーナボディに干渉する。これによれば、バーナボディをホルダにセットする作業が阻害されるので、作業者は、凹部と点火プラグとの位相ずれを確実に気付くことになり、凹部と点火プラグとの位置合わせを促してバーナボディの誤セットを確実に防止することができる。
本発明の実施形態のコンロ用バーナを示す説明的断面図。 バーナボディの底面図。 バーナキャップを取り除いた状態のコンロ用バーナを示す平面図。 コンロ用バーナを一部分解して示す斜視図。 ホルダとバーナボディとを分解して示す斜視図。 バーナボディと点火プラグとの干渉状態を示す側面図。 他の実施形態のコンロ用バーナの要部を平面視した説明図。 他の実施形態のコンロ用バーナの要部を断面視した説明図。
　本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１において、１はガスコンロのコンロ本体の一部（底部）を示している。コンロ本体１は上面が開放された箱形状（図示省略）であり、開放されたコンロ本体１の上面には、天板２が載置されている。
　天板２には、バーナ用開口３が開設されており、このバーナ用開口３を通して天板２の上方に露出するコンロ用バーナ４が設けられている。なお、図示しないが、バーナ用開口３の周囲の天板２上には五徳が載置され、五徳上に鍋等の調理容器を載置することにより加熱調理が行えるようになっている。
　コンロ用バーナ４は、図１に示すように、天板２の上方に位置するバーナボディ５と、このバーナボディ５上に載置されるバーナキャップ６と、天板２の下方に位置してバーナボディ５を保持するホルダ７とを備えている。
　バーナキャップ６はバーナボディ５から着脱自在とされており、バーナボディ５はホルダ７から着脱自在とされている。これにより、ホルダ７からバーナボディ５とバーナキャップ６とを取り外して、掃除等の手入れが容易に行えるようになっている。
　バーナボディ５は、円板状の底部８と、底部８の中央を貫いて上下方向に延びる円筒状のスロート部９と、底部８の外周縁部に立設した環状の周壁部１０とによって構成されている。スロート部９は底部８の上方に延出する上方延出部１１と、底部８の下方に延出する下方延出部１２とによって構成され、上下端が開口している。
　図２においてバーナボディ５を底面側から示すように、バーナボディ５の底部８には、下方延出部１２の周方向に沿って複数の窪み部１３と、下方延出部１２の一部に隣接する突起１４が形成されている。また、バーナボディ５の周壁部１０には凹部１５が形成されている。この凹部１５には、図１及び図３に示すように、後述の点火プラグ１６の一部が収容される。
　バーナキャップ６は、図１に示すように、バーナボディ５の周壁部１０の上面に着座させる筒壁部１７を備えている。この筒壁部１７には、周方向の間隔を存して、深さの異なる大小複数種類の溝が多数形成されている。
　バーナボディ５上にバーナキャップ６を載置すると、バーナボディ５の上部がバーナキャップ６によって覆われ、スロート部９の上方延出部１１の上端に所定の間隙を存してバーナキャップ６の裏面が対向する。そして、スロート部９の上方延出部１１と周壁部１０との間に、環状のチャンバ１８が形成される。また、バーナキャップ６の筒壁部１７に形成されている前記溝がバーナボディ５の周壁部１０によって孔となり、チャンバ１８の外周部に多数の炎孔が形成される。
　これらの炎孔について簡単に説明すれば、図１及び図４に示すように、凹部１５と対向するバーナキャップ６の筒壁部１７の部分には、比較的幅広の小溝が形成され、バーナボディ５の周壁部１０上で点火用炎孔１９が形成される。
　また、図示しない五徳の五徳爪と同一方向に位置するバーナキャップ６の筒壁部１７の部分には、３つの小溝が連続して形成され、これら小溝によってバーナボディ５の周壁部１０上で小炎孔２０が形成される。これにより、火炎が五徳爪に触れて燃焼不良を生じることが防止される。五徳爪間に対応する位置のバーナキャップ６の筒壁部１７の部分には、大溝と小溝とが交互に形成され、大溝によってバーナボディ５の周壁部１０上で通常炎孔２１が形成され、小溝によってバーナボディ５の周壁部１０上で補炎孔２２が形成される。
　また、図４に示すように、バーナボディ５の周壁部１０の凹部１５に対応するバーナキャップ６の裏面側には、点火用のターゲット２３が突設されている。
　更に、バーナキャップ６の裏面側におけるバーナボディ５の上方延出部１１に対応する位置には、上方延出部１１の外周面に当接してバーナキャップ６の軸芯位置決めのための３つの第１位置決め爪２４ａが形成されている。第１位置決め爪２４ａにより、バーナボディ５上に載置したバーナキャップ６の不用意な位置ずれが防止される。また、バーナキャップ６の裏面側には、筒壁部１７の内側の所定位置に下方に延びる第２位置決め爪２４ｂが形成されている。第２位置決め爪２４ｂは、バーナボディ５に形成された位置決め凹部２５に係合することにより、バーナボディ５上に載置したバーナキャップ６を位置決めする。これにより、バーナボディ５に対してバーナキャップ６の不用意な回転が防止される。
　ホルダ７は、図１に示すように、コンロ本体１に設けた台座２６上に取り付けられた基部２７と、この基部２７の一辺に立設した支持片２８と、支持片２８によって片持ち支持された座板２９とから構成されている。基部２７、支持片２８及び座板２９は、アルミニウム合金等の金属ブロックにより一体に形成されている。
　ホルダ７の基部２７には、その内部に燃料ガスのガス通路３０が形成されされており、その上方にはガス通路３０に連通するノズル３１が取り付けられている。ノズル３１は垂直上方に燃料ガスを噴射するガス噴射口３２を備えている。
　ホルダ７にバーナボディ５をセットすると、スロート部９がノズル３１先端のガス噴射口３２に臨み、スロート部９の下端開口に向けて燃料ガスを噴射できるようになる。ノズル３１からスロート部９の下方延出部１２の下端開口に向かって燃料ガスが噴射されると、周囲から空気を一次空気として巻き込みながら燃料ガスがスロート部９の内部に入り、スロート部９で燃料ガスと一次空気が混合されて混合ガスが生成される。この混合ガスは、スロート部９の上方延出部１１の上端開口から流出してバーナキャップ６の裏面に当たる。バーナキャップ６の裏面に当たった混合ガスは、上方延出部１１の上端とバーナキャップ６の裏面との間隙を抜けてバーナキャップ６の裏面に沿ってその径方向に広げられ、チャンバ１８を経て均等に分布された状態で各炎孔へ向かう。
　ホルダ７の支持片２８には、図３及び図５に示すように、保持部３３が一体に形成され、この保持部３３によりバーナキャップ６のターゲット２３との間で火花放電を行う点火プラグ１６が保持されると共に、バーナボディ５の外側に位置して火炎を検知する熱電対３４が保持される。
　座板２９には、図１及び図５に示すように、バーナボディ５のスロート部９の下方延出部１２が着脱自在に挿着されるスロート挿着部３５が開設されている。また、座板２９には、スロート挿着部３５の外周に沿って環状に形成されて座板２９の上方に突出する円筒状の突出部３６が形成されている。スロート挿着部３５と突出部３６とは同一内径で連続し、下方延出部１２の外周上端が突出部３６の内周上端に線接触するようになっている。そして、図１に示すように、座板２９の突出部３６が天板２のバーナ用開口３を貫通して天板２の上方に突出し、座板２９の上面が天板２の裏面に当接する。そして、図示しないが、座板２９と天板２がネジ部材等により連結状態とされる。また、天板２は、コンロ本体１をカウンタートップに組み付け後にセットされるが、このとき、突出部３６が天板２の位置決めとなって天板２のセットが円滑に行える利点もある。
　突出部３６には、図１及び図５に示すように、切欠き３７が形成されている。そして、ホルダ７にバーナボディ５を保持させるとき、バーナボディ５をその下方延出部１２側から座板２９のスロート挿着部３５に挿入し、バーナボディ５の突起１４を切欠き３７に係合させながら、バーナボディ５の底部８を座板２９の突出部３６上端縁に着座させる。なお、切欠き３７及び突起１４は本発明の係合部及び被係合部に相当するものである。
　これにより、ホルダ７に対してバーナボディ５が位相決め及び芯合わせされ、スロート部９がノズル３１に対して位置決めされ、更に、バーナボディ５の凹部１５が点火プラグ１６に対応するように位置決めされる。このとき、ホルダ７を構成する基部２７、支持片２８及び座板２９が金属ブロックにより一体に形成されていることにより、基部２７に設けられたノズル３１とスロート挿着部３５との位置ずれは生じない。そして、このスロート挿着部３５にバーナボディ５のスロート部９の下方延出部１２が挿着されて規制されるので、スロート部９の下方延出部１２とノズル３１との位置ずれも生じない。これによって、バーナボディ５をホルダ７にセットした際に、スロート部９とノズル３１とが極めて高精度に位置決めされるので、スロート部９とノズル３１との位置ずれに伴う燃焼不良を確実に防止することができる。
　ところで、バーナボディ５からの比較的高温の熱がノズル３１に伝達されると、ノズル３１の熱膨張等の影響によりガス噴射口３２の口径が変化して燃料ガスが所望の噴射量とならず、所望する燃焼量が得られないおそれがある。ホルダ７は、基部２７、支持片２８及び座板２９が一体であることにより、部品点数を小としてコンパクトに形成することができる反面、バーナボディ５からの熱がホルダ７の座板２９及び支持片２８を介して基部２７のノズル３１に伝達されることが考えられる。
　しかし、本実施形態においては、バーナボディ５において炎孔が形成される周壁部１０から比較的離れた位置にあるスロート部９の下方延出部１２の外周上端が、ホルダ７の座板２９の一部に設けられた突出部３６の内周上端に線接触するだけでなく、ホルダ７の座板２９が、バーナボディ５の炎孔から離間して位置している。これにより、従来のような炎孔の直近でバーナボディとホルダとが連結される構成のものに比べて、バーナボディ５からホルダ７への熱の伝達を抑えることができる。しかも、ホルダ７にセットされたバーナボディ５は、ホルダ７の座板２９に形成された突出部３６の上端縁に着座するので、バーナボディ５とホルダ７との接触部分は極めて小さい。従って、バーナボディ５からノズル３１への熱伝達を小とすることができ、ノズル３１の熱膨張によるガス噴射口３２の口径の変化を抑制することができる。
　更に、バーナボディ５の底部８には、図２に示すように、下方延出部１２の周方向に沿って複数の窪み部１３が形成されている。これによって、突出部３６（図２においては仮想線示する）の上端縁には、バーナボディ５の底部８に当接する当接部３６ａと、バーナボディ５の窪み部１３によりバーナボディ５の底部８と非接触となる非接触部３６ｂとが形成されるので、バーナボディ５とホルダ７との接触面積は一層小さくなっている。これにより、ノズル３１への熱の伝達を極めて小さくすることができ、熱の影響によるガス噴射口３２の口径の変化を防止して、良好な燃焼を得ることができる。更に、加熱調理時に鍋から吹きこぼれた煮汁がバーナボディ５の底部８側に回り込んでも、上記接触面積が小さいことによりバーナボディ５とホルダ７とが煮汁により固着することが防止でき、掃除等の作業も容易となる。なお、本実施形態においては、バーナボディ５の底部８に窪み部１３を設けることで非接触部３６ｂを形成する例を示したが、それ以外には、バーナボディ５の底部８を平坦とし、突出部３６の上端に複数の切欠きを設けて非接触部を形成してもよい。
　また、ホルダ７のうち座板２９に設けた突出部３６のみが天板２の上方に突出するので、バーナボディ５をホルダ７から取り外した状態で目視による突出部３６の確認が容易である。これにより、掃除等の後に、バーナボディ５をホルダ７にセットするときには、バーナボディ５の下方延出部１２をこの突出部３６を介してスロート挿着部３５に的確に挿入することができ、ホルダ７にバーナボディ５をセットする作業を極めて容易に行うことができる。しかも、バーナボディ５の下方延出部１２を、天板２から突出する突出部３６を介してスロート挿着部３５に挿入するだけで、ホルダ７へのバーナボディ５の組み付けが完了するので、従来のようにネジ止め作業等が不要であるだけでなく、ネジ止めによる組み付け精度の低下も防止することができる。
　また、バーナボディ５をホルダ７にセットしたとき、バーナボディ５の突起１４が突出部３６の切欠き３７に係合するので、ホルダ７に対するバーナボディ５の不用意な回転を防止することができる。
　ところで、ガスコンロによる調理では、鍋から天板２上に吹きこぼれた煮汁が、バーナボディ５の下方に流れて突出部３６に向うことがある。このとき、ホルダ７の突出部３６に切欠き３７が形成されていると、例えば、切欠き３７を介してスロート挿着部３５の内側に煮汁が入り込むことが考えれるため、コンロ本体１の内部に煮汁が侵入するおそれがある。
　そこで、図７及び図８に示すように、突出部３６に切欠き３７の外側を覆う壁部３８を設けておくことが好ましい。これによれば、切欠き３７の外側を壁部３８が覆って天板２上に吹きこぼれた煮汁を堰き止めることができ、煮汁がコンロ本体１内に侵入するのを防止することができる。
　更に、壁部３８を設ける場合には、図８に示すように、壁部３８の上端縁とバーナボディ５の底部８との間に僅かな（例えば、０．５mm程度の）隙間ｘが形成されるように壁部３８の高さ方向の寸法を設定することが好ましい。これにより、壁部３８を設けたことに伴うバーナボディ５とホルダ７との接触面積の増加が防止でき、上述した窪み部１３による非接触部３６ｂの効果を阻害することがない。
　なお、図示しないが、突出部３６に突起を設け、バーナボディ５に係合溝を形成して互いに係合させるようにしてもよい。
　また、図１に示すように、バーナボディ５に設けた凹部１５には、点火プラグ１６の少なくとも一部が収容できるようになっている。これにより、バーナボディ５の凹部１５と点火プラグ１６との位相がずれた状態でバーナボディ５をホルダ７にセットしようとしても、図６に示すように、点火プラグ１６がバーナボディ５に干渉して作業が阻害されるので、凹部１５と点火プラグ１６との位相ずれを作業者に確実に気付かせることができ、凹部１５と点火プラグ１６との位置合わせを促してバーナボディ５の誤セットを防止することができる。
　１…コンロ用バーナ、５…バーナボディ、６…バーナキャップ、７…ホルダ、８…底部、９…スロート部、１４…突起（被係合部）、１５…凹部、１６…点火プラグ、１９，２０，２１，２２…炎孔、２３…ターゲット、２７…基部、２８…支持片、２９…座板、３１…ノズル、３５…スロート挿着部、３６…突出部、３６ａ…当接部、３６ｂ…非接触部、３７…切欠き（係合部）、３８…壁部。

Claims (6)

  1. 　円板状の底部を上下方向に貫いて延設された円筒状のスロート部を有するバーナボディと、該バーナボディ上に着脱自在に装着して外周に複数の炎孔を形成するバーナキャップと、前記バーナボディを着脱自在に保持するホルダとを備え、
    　前記ホルダは、燃料ガスを上方に噴出させるノズルが設けられた基部と、該基部の一側部に立設された支持片と、該支持片から横方向に延びて前記基部に対向し、前記基部から離間した位置に前記バーナボディを支持する座板と、該座板に形成され、該座板に支持された前記バーナボディのスロート部を挿着するスロート挿着部とを備え、
    　前記基部と前記座板とは前記支持片を介して一体に形成されていることを特徴とするコンロ用バーナ。
  2. 　前記ホルダの座板は、前記スロート挿着部の外周に沿って上方に突出する円筒状の突出部を備え、該突出部の上縁に前記バーナボディの底部を着座させることにより該バーナボディを支持することを特徴とする請求項１記載のコンロ用バーナ。
  3. 　前記突出部は、前記バーナボディの底部に当接する当接部と、前記バーナボディの底部と非接触となる非接触部とを備えることを特徴とする請求項２記載のコンロ用バーナ。
  4. 　前記突出部は、その一部に係合部を備え、
    　前記バーナボディは、その底部に前記係合部に係合して位置決めされる被係合部を備えることを特徴とする請求項２記載のコンロ用バーナ。
  5. 　前記突出部は、コンロの天板を貫通して設けられ、
    　前記係合部として前記突出部の一部に切欠きを形成し、前記被係合部として前記バーナボディの底部の一部に前記切欠きに対応する突起を形成したとき、前記突出部に、前記切欠きの外側を覆う壁部を一体に設けることを特徴とする請求項４記載のコンロ用バーナ。
  6. 　前記ホルダの支持片には、前記バーナキャップの端部下面に突設されたターゲットとの間で火花放電を行う点火プラグが保持され、
    　前記バーナボディは、その周壁部に前記点火プラグの少なくとも一部を収容する凹部を備えることを特徴とする請求項１記載のコンロ用バーナ。
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