WO2012148218A2

WO2012148218A2 - 수평열전 테이프 및 그 제조방법

Info

Publication number: WO2012148218A2
Application number: PCT/KR2012/003294
Authority: WO
Inventors: 민의홍
Original assignee: Solueta Co Ltd
Current assignee: Dasan Solueta Co Ltd
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2012-11-01
Anticipated expiration: 2013-10-28
Also published as: KR101314169B1; CN103563505A; CN103563505B; KR20120123645A; US8968867B2; WO2012148218A3; US20140050916A1

Abstract

본 발명은 수평열전 테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 전자기파를 효과적으로 차단하고 방열효과가 우수한 수평열전 테이프 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 수평열전 테이프는 점착층과 방열층의 이층구조를 단일화하여 보다 효과적으로 방열 효과를 달성하며 그 제조 공정을 단순화 시켰으며, 또한 증착하지 않은 메탈포일을 전도성 기재부로 사용함에 따르 열전도도가 우수하고 불순물이 첨가되지 않은 전도성 기재부를 사용한 수평열전 테이프의 제공이 가능하다.

Description

수평열전 테이프 및 그 제조방법

본 발명은 수평열전 테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 전자기파를 효과적으로 차단하고 방열효과가 우수한 수평열전 테이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 전자 제품을 구동하는 경우 전자 제품에 포함되어 있는 전자 소자 내부에서는 열이 발생하며, 상기와 같이 발생하는 열을 최대한 신속하게 외부로 방출시키지 않는 경우 열이 전자 소자에 영향을 미쳐 전자 소자가 제 기능을 수행하지 못하는 결과가 발생하게 된다. 이러한 열로 인하여 주변의 부품 또는 기기에 노이즈와 오작동을 일으킬 우려가 있으며, 또한 제품의 수명이 단축될 수 있는 문제점이 있다.

특히, 전자 제품들이 고성능화와 고기능화 및 경박 단소화를 지향하게 됨에 따라 그에 따른 전자 소자들의 대용량화와 고집적화가 필연적으로 발생하게 되며, 이러한 전자 제품들의 부품으로부터 발생하는 열을 얼마나 효과적으로 방출하느냐는 제품의 성능과 품질을 좌우하는 핵심적인 요소라고 할 수 있다.

종래에는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안으로 핀팬(Fin fan) 냉각방식, 열전소자(Peltier) 냉각방식, 액체분사(Water-jet) 냉각방식, 잠수(Immersion) 냉각방식, 히트파이프(Heat pipe) 냉각방식 등을 이용하여 전자 소자들로부터 발생되는 열을 제거하였으나, 최근 슬림화되고 소형화 되어가는 전자 제품들의 추세에 맞는 전자 소자들에 대한 냉각 장치 및 방열장치가 요구된다 하겠다.

특히 최근 전자 통신 산업의 발달로 노트북, 모바일폰 등의 이용이 확대되고 있으며 이러한 제품들의 초경량화, 초경박화 추세에 따라 이들 제품에는 방열테이프를 부착하여 열을 제거하는 방식이 선호되게 되었다.

하지만 종래기술로서 기존의 방열테이프 제품은 점착층과 방열층이 나뉘어져 있는 문제점이 있어 방열 효율이 떨어지고, 제조공정이 복잡한 문제가 있었다. 또한 종래기술로서 기존의 방열테이프는 전도성 기재부를 증착하여 제조함으로 인해 열전도도가 우수하지 못하다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 특정 기기 및 특정 부위의 전자소자에서 발생하는 전자기파를 차폐하고, 이에 따라 발생하는 열을 효과적으로 제거하는 방열 효과 및 열전도도가 우수한 수평열전 테이프 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 한 특징에 따른 수평열전 테이프는 전자소자로부터 발생하는 전자기파를 차폐하며, 이러한 전자기파로부터 발생되는 열을 외부로 전달하고 열전도성을 갖는 수평열전 테이프에 있어서, 두께가 70 내지 120 ㎛로서 메탈포일을 포함하며, 상기 메탈은 알루미늄, 동박 또는 니켈로 이루어지는 군 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 형성된 전도성 기재부와 상기 전도성 기재부의 상면에 형성된 PET 층 및 상기 전도성 기재부의 하면에 형성된 방열점착층을 포함한다. 또한 상기 방열점착층은 점착제와 그라파이트 필러를 포함하여 형성된 것을 특징으로 한다. 또한 상기 그라파이트 필러는 그 직경이 5~15㎛인 것을 특징으로 한다. 또한 상기 그라파이트 필러는 점착제 100중량부에 대해, 10 내지 15중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 방열점착층은 난연제와 경화제가 더 포함되는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 난연제는 수산화알루미늄(AlOH), 수산화마그네슘(MgOH) 또는 인계 난연제로 이루어지는 군 중에서 어느 하나 이상을 선택하는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 경화제는 이소시안, 아민 또는 에폭시 경화제로 이루어지는 군 중에서 어느 하나 이상을 선택하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따른 수평열전 테이프의 제조방법은 상면에 PET가 부착되었으며, 두께가 70 내지 120㎛로서 알루미늄, 동박, 또는 니켈로 이루어지는 군 중에서 선택된 어느 하나 이상의 메탈로 이루어지는 메탈포일을 포함하는 전도성 기재부의 하면에 방열점착제를 코팅하는 단계 및

상기 코팅된 방열점착제의 타면에 이형필름을 합지하는 단계를 포함한다. 또한 상기 방열점착제는 점착제와 그라파이트 필러를 첨가한 후 교반하여 제조된 것을 특징으로 한다. 또한 상기 그라파이트 필러는 그 직경이 5~15㎛인 것을 특징으로 한다. 또한 상기 그라파이트 필러는 점착제 100중량부에 대해, 10 내지 15중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 방열 점착제에는 난연제와 경화제가 더 포함되는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 난연제는 수산화알루미늄(AlOH), 수산화마그네슘(MgOH) 또는 인계 난연제로 이루어지는 군 중에서 어느 하나 이상을 선택하는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 경화제는 이소시안, 아민 또는 에폭시 경화제로 이루어지는 군 중에서 어느 하나 이상을 선택하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 수평열전 테이프 및 그 제조방법은 전자소자에 발생하는 열을 효과적으로 전달하여 제거하고 전자기파 차폐 효과를 갖는 것을 특징으로 한다. 구체적으로는 기존 수평열전테이프의 점착층과 방열층의 이층구조를 단순화하고 전도성 기재에 방열점착제를 직접 코팅하여 열 방출 효율을 높이고 제조 공정을 단순화 시킬 수 있다. 또한 증착하지 않은 전도성 기재부를 사용하여 수평열전 테이프를 제조함으로써 열전도도가 보다 우수한 수평열전 테이프의 제조가 가능하다.

도 1은 본 발명에 따른 수평열전 테이프의 단면을 보여주는 그림이다.

도 2는 본 발명에 따른 수평열전 테이프의 전자파 차폐 효과를 측정한 실험 결과를 반영한 그래프이다.

이에 본 발명자들은 상기 종래 기술들의 문제점을 극복하기 위해 예의 연구 노력한 결과 수평열전 테이프의 점착제와 방열층의 이층 구조를 단일층으로 단순화 하여 방열 효율을 높이고 전자기파 차폐기능을 갖게 되는 수평열전 테이프를 제조할 수 있으며, 전도성 기재부를 증착하지 않아 열전도도가 보다 우수한 수평열전 테이프를 제조할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.

구체적으로 본 발명에 따른 수평열전 테이프는 전자소자로부터 발생하는 전자기파를 차폐하며, 이러한 전자기파로부터 발생되는 열을 외부로 전달하고 열전도성을 갖는 수평열전 테이프에 있어서, 두께가 70 내지 120㎛로서 메탈포일을 포함하며, 상기 메탈은 알루미늄, 동박 또는 니켈로 이루어지는 군 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 형성된 전도성 기재부와 상기 전도성 기재부의 상면에 형성된 PET 층 및 상기 전도성 기재부의 하면에 형성된 방열점착층을 포함할 수 있다.

상기 전도성 기재부의 두께는 70 내지 120㎛인 것이 바람직하며, 상기 전도성 기재부의 두께가 70㎛이하인 경우에는 열전도도가 떨어지게 되며 120㎛이상일 경우 너무 두꺼워져 최종 제품의 박형화를 기대하기 어렵다. 또한 상기 전도성 기재부는 메탈포일을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 메탈은 알루미늄, 동박 또는 니켈로 이루어지는 군 중에서 선택된 어느 하나 이상의 메탈인 것이 바람직하다. 상기 알루미늄, 동박 또는 니켈로 이루어지는 군 중에서 어느 하나 이상의 메탈인 경우 따로이 증착하지 않고 전도성 기재부를 형성할 수 있어 열전도도를 보다 향상시킬 수 있으며, 증착한 경우에 비해 손상되지 않고 불순물이 첨가되지 않은 전도성 기재부를 형성할 수 있게 되는 효과가 있다.

또한 상기 방열점착층은 바람직하게는 점착제와 방열분말을 포함하여 형성될 수 있다. 상기 점착제는 바람직하게는 아크릴계 점착제 또는 실리콘계 점착제로 이루어질 수 있다. 상기 방열점착층에는 방열분말로서 방열효과를 부여하는 물질이면 특별히 제한되는 것은 아니나 바람직하게는 알루미나, 상기 그라파이트 필러가 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 그라파이트 필러를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 그라파이트를 방열분말로 사용하는 경우 방열테이프의 표면이 매끄러워 외관에 좋은 영향을 미치며, 매끄러운 표면으로 인해 방열테이프 자체의 손상을 방지할 수 있다. 또한 방열분말로서 그라파이트를 포함하는 경우 방열점착층과 전도성 기재부의 박리를 방지하여 점착능이 더욱 향상된 수평열전 테이프의 제공이 가능하다. 또한 수평열전 테이프에 작용하는 외력에도 그 점착능이 우수하게 유지되는 효과가 있는 수평열전 테이프의 제공이 가능하다. 또한 상기 그라파이트 필러는 크기에 특별한 제한이 있는 것은 아니지만 그 직경이 5~15㎛로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 직경이 5㎛이하인 경우 방열효과가 떨어질 수 있으며, 또한 그 크기가 15㎛이상이면 표면이 거칠어 질 수 있다(하기 실시예 4 참조). 또한 상기 그라파이트 필러는 점착제 100중량부에 대하여 10 내지 15 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 그라파이트 필러가 10 중량부 이하로 첨가되면 열전도도가 떨어지며, 또한 15 중량부 이상 첨가되면 점착력이 떨어진다(실시예 4참조).

또한 상기 방열점착층에는 바람직하게는 난연제와 경화제가 더 포함되어 이루어질 수 있다. 상기 난연제는 방연제라고도 하며, 방열점착층의 연소를 방지하고 연소시에는 유해 가스 발생을 방지하고자 첨가하는데, 바람직하게는 수산화알루미늄(AlOH), 수산화마그네슘(MgOH) 또는 인계 난연제로 이루어지는 군 중에서 어느 하나 이상을 선택할 수 있다. 또한 상기 경화제는 방열점착층의 경도를 향상시키기 위해 포함되며, 바람직하게는 이소시안, 아민 또는 에폭시 경화제로 이루어지는 군 중에서 어느 하나 이상을 선택할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따른 수평열전 테이프의 제조방법은 상면에 PET가 부착되어 있으며, 두께가 70 내지 120㎛로서 알루미늄, 동박 또는 니켈로 이루어지는 군 중에서 선택된 어느 하나 이상의 메탈로 이루어지는 메탈포일을 포함하는 전도성 기재부의 하면에 방열점착제를 코팅하는 단계 및 상기 코팅된 방열점착제의 타면에 이형필름을 합지하는 단계를 포함한다.

상기 전도성 기재부에 포함되는 메탈포일의 두께는 70 내지 120㎛인 것이 바람직하며, 상기 두께가 70㎛이하인 경우에는 열전도도가 떨어지게 되며 120㎛이상일 경우 너무 두꺼워져 최종 제품의 박형화를 기대하기 어렵다. 또한 상기 전도성 기재부는 메탈포일을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 메탈은 알루미늄, 동박 또는 니켈로 이루어지는 군 중에서 선택된 어느 하나 이상의 메탈인 것이 바람직하다. 상기 알루미늄, 동박 또는 니켈로 이루어지는 군 중에서 어느 하나 이상의 메탈인 경우 따로이 증착하지 않고 전도성 기재부를 형성할 수 있어 열전도도를 보다 향상시킬 수 있으며, 증착한 경우에 비해 손상되지 않고 불순물이 첨가되지 않은 전도성 기재부를 형성할 수 있게 되는 효과가 있다. 또한 상기 방열점착제는 점착제와 방열분말을 첨가한 후 교반하여 제조될 수 있다. 상기 점착제는 바람직하게는 아크릴계 점착제 또는 실리콘계 점착제로 이루어질 수 있다. 또한 상기 방열분말은 바람직하게는 그라파이트 필러, 알루미나, 세라믹 또는 카본나노튜브로 이루어지는 군 중에서 어느 하나 이상을 선택할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 그라파이트 필러로 이루어질 수 있다. 또한 상기 그라파이트 필러는 크기에 특별한 제한이 있는 것은 아니지만 그 직경이 5~15㎛로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 직경이 5㎛이하인 경우 방열효과가 떨어질 수 있으며, 또한 그 크기가 15㎛이상이면 표면이 거칠어 질 수 있다 (하기 실시예 4 참조). 또한 상기 그라파이트 필러는 점착제 100중량부에 대하여 10 내지 15 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 그라파이트 필러가 10 중량부 이하로 첨가되면 열전도도가 떨어지며, 또한 15 중량부 이상 첨가되면 점착력이 감소한다(실시예 4참조).

또한 상기 방열점착층에는 바람직하게는 난연제와 경화제가 더 포함되어 이루어질 수 있다. 상기 난연제는 방연제라고도 하며, 방열점착층의 연소를 방지하고 연소시에는 유해 가스 발생을 방지하고자 첨가하는데, 바람직하게는 수산화알루미늄(AlOH?), 수산화마그네슘(MgOH?) 또는 인계 난연제로 이루어지는 군 중에서 어느 하나 이상을 선택할 수 있다. 또한 상기 경화제는 방열점착층의 경도를 향상시키기 위해 포함되며, 바람직하게는 이소시안, 아민 또는 에폭시 경화제로 이루어지는 군 중에서 어느 하나 이상을 선택할 수 있다.

이하 본 발명을 바람직한 실시예를 참고로 하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예

실시예 1: 메탈포일을 전도성 기재부로 사용

고형분 45%의 아크릴계 점착제와 방열분말로서 직경이 5~15㎛인 그라파아트 필러를 혼합하는데 있어서 그 양을 아크릴계 점착제 100 중량부에 대하여 11.1 중량부의 양이 되도록 혼합한 후 30~60분 정도 고속 교반기를 통하여 균일하게 분산시켰다. 교반시 난연제와 경화제를 첨가하였으며, 난연제로는 수산화알루미늄을, 경화제로는 아민계 경화제를 첨가하였다. 이후 탈포를 위해서 약 30~60분 정도, 약 20~30℃ 정도의 상온에서 안정화시켜 방열점착제를 제조하였다.

전도성 기재부는 증착되지 않았으며, 두께가 100㎛인 메탈포일로서 알루미늄 제품(Metal foil삼화, 한화알루미늄제품)을 사용하였다. 그리고 상기 전도성 기재부의 상층에는 PET를 부착하였다.

그 후 상기 방열점착제를 콤마코터를 이용하여 상기 전도성 기재부에 도포하였다. 이 때 건조 후 용제 부분의 증발로 코팅 두께가 감소되므로 원하는 두께보다 40%이상 높여서 코팅을 하였다. 그 후 40~60℃의 온도로 24시간 동안 안정화 챔버(Chamber)에 방치 숙성하여 방열점착부의 고분자를 안정화시켰다. 그 후 이러한 수평열전 테이프를 피착물에 붙여 사용할 수 있도록 이형필름을 합지하였다. 그리하여 수평열전 테이프인 최종 제품은 방열점착제의 두께 35㎛, 전도성 기재부 두께 100㎛, PET 코팅층은 결합층을 포함 15㎛로서 종합 150㎛가 되었다. 하기 도 1은 본 실시예 1에 따라 전도성 기재부의 상면에 PET 층이 존재하며, 전도성 기재부의 하면에는 방열점착층이 존재하는 수평열전 테이프를 제조하여 도시한 그림이다. 하기 도 1에서 100은 PET층, 200은 메탈포일을 포함한 전도성 기재부, 300은 방열점착층을 나타낸다.

실시예 2: 방열분말로서 알루미나를 사용

방열분말로서 알루미나를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수평열전 테이프를 제조하였다.

실시예 3: 그라파이트 필러의 함량을 아크릴 점착제 100 중량부 대비 8.8중량부로 혼합

상기 그라파이트 필러를 아크릴계 점착제 100 중량부에 대하여 8.8중량부로 혼합한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수평열전 테이프를 제조하였다.

실시예 4: 그라파이트 필러의 함량을 아크릴 점착제 100 중량부 대비 16.6 중량부로 혼합

비교예

비교예 1: 증착된 전도성 기재부를 사용

두께가 100㎛인 알루미늄 제품을 진공된 상태에서 70℃의 온도로 증기가 공급되도록 하고 증착 속도는 1.6m/min 동안 증착시켰으며, 증착 후 두께가 1~1.5 ㎛로 변형된 것을 전도성 기재부로 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수평열전 테이프를 제조하였다.

비교예 2: 메탈포일의 두께가 50㎛인 경우

메탈포일로서 상기 알루미늄의 두께가 50㎛인 것을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수평열전 테이프를 제조하였다.

실험예

<실험예 1: 실시예 1과 비교예 1의 열전도도 측정>

전도성 기재부를 증착하지 않은 메탈포일로서 알루미늄을 사용한 실시예 1과 증착한 전도성 기재부를 사용한 비교예 1의 경우 열전도도를 측정하는 실험을 외부기관(카이스트)에 의뢰하여 진행하였다. 측정방법은 레이저플래시법으로 측정하였다. 또한 측정 장비로는 넷츠(NETZSCH)사의 LFA 장비를 사용하였다. 이의 측정 결과는 아래 표 1에 나타냈다.

표 1

구분	열전도도(W/Mk)
실시예 1	100
비교예 1	0.7

상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이 증착 과정을 수행한 전도성 기재부를 사용하여 수평열전 테이프를 제작하는 경우인 비교예 1의 경우는 증착하지 않은 경우인 본 발명의 실시예 1의 경우보다 열전도도가 현저하게 떨어지는 것을 확인할 수 있다. 그러므로 실시예 1과 같이 증착하지 않은 전도성 기재부를 사용하는 경우가 비교예 1과 같이 증착한 전도성 기재부를 사용하는 경우보다 열전도도가 훨씬 좋아짐을 의미한다.

<실험예 2: 방열분말의 종류에 따른 열전도도 측정>

방열분말로서 그라파이트 필러를 사용한 경우인 실시예 1과 알루미나를 사용한 실시예 2의 경우를 가지고 열전도도를 측정하는 실험을 진행하였다. 실험 방법은 상기 아주대 공동기기센터에 의뢰하여 진행하였으며 나머지는 실험예 1과 동일한 방법으로 수행하였다. 이의 결과는 아래 표 2에 나타냈다.

표 2

구분	열전도도(W/Mk)	점착력(gf/25mm)
실시예 1	100	1600~1700
실시예 2	79	1400~1500

상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이 방열분말로서 그라파이트 필러를 사용한 실시예 1의 경우가 알루미나를 사용한 실시예 2의 경우보다 열전도도가 우수함을 확인할 수 있었다. 또한 점착력도 그라파이트 필러를 사용한 실시예 1의 경우가 알루미나를 사용한 실시예 2의 경우보다 우수함을 확인할 수 있었다.

<실험예 3: 그라파이트 필러 함량에 따른 열전도도 및 점착력의 측정>

실시예 1, 실시예 3 및 실시예 4를 가지고 그라파이트 필러 함량 변화에 따른 열전도도의 변화를 측정하였다. 실험 방법은 상기 실험예 1과 동일한 방법으로 수행되었다. 그 결과는 아래 표 3에 나타냈다.

표 3

구분	열전도도(W/Mk)	점착력(gf/25mm)
실시예 1	100	1600~1700
실시예 3	88	1700~1800
실시예 4	111	800~900

상기 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이 실시예 3의 경우 실시예 1의 경우보다 점착력은 향상되나 열전도도가 떨어짐을 확인할 수 있으며, 실시예 4의 경우는 열전도도가 향상되기는 하지만 점착력이 떨어지는 것을 확인할 수 있었다. 그러므로 상기 실시예 1의 경우가 우수한 열전도도와 점착력을 동시에 달성할 수 있는 경우로서 가장 바람직한 경우라 할 것이다.

<실험예 4: 메탈포일의 두께 변화에 따른 열전도도 측정>

메탈포일로서 알루미늄의 두께가 100㎛인 실시예 1과 50㎛인 비교예 2를 가지고 실험예 1과 동일한 방법으로 열전도도를 측정하였다. 이의 결과는 하기 표 4 에 나타냈다.

표 4

구분	열전도도(W/Mk)
실시예 1	100
비교예 2	58.836

상기 표 4에서 확인할 수 있는 바와 같이 열전도도의 면에서 그 두께가 50㎛인 비교예 2의 경우는 실시예 1에 비해 그 열전도도가 지나치게 낮음을 확인할 수 있다.

<실험예 5: 전자파 차폐 실험>

증착하지 않은 메탈포일인 알루미늄을 전도성 기재부로 하였으며, 방열분말로서 그라파이트 필러를 사용하였고, 상기 그라파이트 필러의 함량을 아크릴 점착제 대비해서 11.1 중량부로 포함한 상기 실시예 1의 경우를 가지고 전자파 차폐 효과를 측정하는 실험을 진행하였다. 본 실험은 한국전자파 연구원에 의뢰하여 진행하였으며 전자파 차폐 규격 [KS C 0304] 방식으로 측정하였다. 측정 장비는 네트워크 스펙트럼 임피던스 아날라이저(Network Spectrum Impedance Anavlzer, 모델명: 4396B, 제조사: Agilent사, 측정범위: 0.1kHz~1.8GHz)와 쉴딩 이펙티브니스 테스트 픽쳐(Shielding Effectiveness test Fixture, 모델명: EM-2107A, 제조사: Electo-Metrics Co.Ltd, 측정범위:30~1500MHz)를 사용하였다. 이의 결과는 아래 도 2에 나타냈다.

그리하여 도 2는 본 발명에 따른 실시예 1의 경우 전자파 차폐 기능이 70dB가까이 나타남을 보여준다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 첨부된 특허 청구 범위에 속하는 것은 당연하다.

Claims

전자소자로부터 발생하는 전자기파를 차폐하며, 이러한 전자기파로부터 발생되는 열을 외부로 전달하고 열전도성을 갖는 수평열전 테이프에 있어서,

(a) 두께가 70 내지 120 ㎛로서 메탈포일을 포함하며, 상기 메탈은 알루미늄, 동박 또는 니켈로 이루어지는 군 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 형성된 전도성 기재부;

(b) 상기 전도성 기재부의 상면에 형성된 PET 층; 및

(c) 상기 전도성 기재부의 하면에 형성된 방열점착층;

을 포함하는 수평열전 테이프.
제 1항에 있어서,

상기 방열점착층은 점착제와 그라파이트 필러를 포함하여 형성된 것을 특징으로 하는 수평열전 테이프.
제 2항에 있어서,

상기 그라파이트 필러는 그 직경이 5~15㎛인 것을 특징으로 하는 수평열전 테이프.
제 2항에 있어서,

상기 그라파이트 필러는 점착제 100중량부에 대해, 10 내지 15중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수평열전 테이프.
제 2항에 있어서,

상기 방열 점착층은 난연제와 경화제가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 수평열전 테이프.
제 5항에 있어서,

상기 난연제는 수산화알루미늄(AlOH), 수산화마그네슘(MgOH) 또는 인계 난연제로 이루어지는 군 중에서 어느 하나 이상을 선택하는 것을 특징으로 하는 수평열전 테이프.
제 5항에 있어서,

상기 경화제는 이소시안, 아민 또는 에폭시 경화제로 이루어지는 군 중에서 어느 하나 이상을 선택하는 것을 특징으로 하는 수평열전 테이프.
상면에 PET가 부착되었으며, 두께가 70 내지 120㎛로서 알루미늄, 동박, 또는 니켈로 이루어지는 군 중에서 선택된 어느 하나 이상의 메탈로 이루어지는 메탈포일을 포함하는 전도성 기재부의 하면에 방열점착제를 코팅하는 단계; 및

상기 코팅된 방열점착제의 타면에 이형필름을 합지하는 단계;

를 포함하는 수평열전 테이프의 제조방법.
제 8항에 있어서,

상기 방열점착제는 점착제와 그라파이트 필러를 첨가한 후 교반하여 제조된 것을 특징으로 하는 수평열전 테이프의 제조방법.
제 9항에 있어서,

상기 그라파이트 필러는 그 직경이 5~15㎛인 것을 특징으로 하는 수평열전 테이프의 제조방법.
제 9항에 있어서,

상기 그라파이트 필러는 점착제 100중량부에 대해, 10 내지 15중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수평열전 테이프의 제조방법.
제 9항에 있어서,

상기 방열 점착제에는 난연제와 경화제가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 수평열전 테이프의 제조방법.
제 12항에 있어서,

상기 난연제는 수산화알루미늄(AlOH), 수산화마그네슘(MgOH) 또는 인계 난연제로 이루어지는 군 중에서 어느 하나 이상을 선택하는 것을 특징으로 하는 수평열전 테이프의 제조방법.
제 12항에 있어서,

상기 경화제는 이소시안, 아민 또는 에폭시 경화제로 이루어지는 군 중에서 어느 하나 이상을 선택하는 것을 특징으로 하는 수평열전 테이프의 제조방법.