WO2012156192A1 - Boden- oder wandbelagsystem mit modular kombinierbaren verlegeeinheiten - Google Patents

Boden- oder wandbelagsystem mit modular kombinierbaren verlegeeinheiten Download PDF

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WO2012156192A1 PCT/EP2012/057688 EP2012057688W WO2012156192A1 WO 2012156192 A1 WO2012156192 A1 WO 2012156192A1 EP 2012057688 W EP2012057688 W EP 2012057688W WO 2012156192 A1 WO2012156192 A1 WO 2012156192A1
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    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
    • E04F2290/042—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a facing or top layer for sound insulation

Definitions

  • Patent Application EP 11166261.5 filed on 16 May 2011, European Patent Application EP 11167166.5, filed on 23 May 2011, and European Patent Application EP 11170412.8,
  • the invention relates to a surface laying unit for laying with other surface laying units on a substrate.
  • the invention further relates to an underground laying unit for laying on a substrate with other underground laying units and as a base for surface laying units.
  • the invention further relates to an arrangement for forming a parquet floor on a
  • the invention also relates to methods for laying coverings. Furthermore, the invention relates to a use. Parquet is a wooden floor covering for rooms in closed
  • Laminate coverings are made of wood pulp as a carrier and are coated with melamine resin; the visible wooden surface consists of one here
  • Laminated paper layer with wood pattern (with melamine resin impregnated decorative layer).
  • Parquet and other conventional wood panels as floor or
  • Wall coverings are relatively expensive to install. Also the
  • WO 2005/49935 discloses a panel for a plurality of
  • a surface laying unit (in particular a parquet laying panel) is provided for laying with other surface laying units on a substrate, wherein the surface laying unit is a wear layer
  • an underground laying unit (especially a floor laying panel) for laying on a ground with others
  • Wooden board more particularly a rectangular wooden board
  • Surface laying unit that is, the surface laying unit is disposed on a surface of the stability layer facing away from the ground) and one of an upper surface of the underground laying unit (or a surface facing away from the ground
  • Underground laying unit has attached connecting structure, which is adapted for connection to the surface laying unit, wherein a top side opposite the underside of the
  • Subsurface laying unit (or an underground surface of the underground laying unit) for connection to the ground
  • an arrangement for forming a covering in particular a parquet floor or a wall covering, is provided on a substrate, wherein the arrangement comprises a plurality of
  • Subsoil can be laid on the ground and connectable to the ground, a plurality of surface laying units, which provided separately from the underground laying units and the Covering the laid underground laying units are set up, and a connection structure (which may be part of a subgrade laying unit and / or part of a surface laying unit) at an interface between the underground laying units and the
  • Underground laying units is set up.
  • a method for laying coverings such as parquet wherein in the method a plurality of surface laying units are laid on a substrate, each of the
  • Connection structure can be connected, and at least a part of the laid surface laying units are detached from the ground by removing the respective wear layer together with the attached connection structure.
  • a method for laying coverings such as parquet is provided, wherein in the method a substrate having a plurality of
  • Underground laying units is covered with the substrate, and laid underground laying units with a plurality of
  • connection structure wherein the connection structure is arranged for detachably connecting the surface laying units to the underground laying units.
  • “Surface laying unit” in particular a parquet module are understood, the wear layer in the laid on or above a substrate state to the outside (possibly still covered with an optional protective coating) exposed or visible
  • Laying of the surface laying unit can be done, for example, by means of a connecting structure on the underside of the surface laying unit and / or by means of a connecting structure on the upper side of the underground laying unit connected to the surface laying unit. It is also possible, as an alternative, to connect the surface laying unit directly to a substrate, in particular to a building foundation, for example directly (ie without further
  • Components in between) can be laid on the underground laying unit.
  • the term surface laying unit is to be understood to be laid on any flat surface, for example a horizontal surface (in particular a floor or ceiling surface), an inclined surface (in particular a ramp) or a vertical surface (in particular a wall surface) can. In the context of this description can under a
  • Underground laying unit in particular a parquet module to be understood that with a substrate, in particular with a
  • a "subsoil” can be understood in particular as meaning any flat or essentially flat surface that can be covered by a wooden surface It is also possible, however, to use a staircase or staircase (in particular horizontal and / or vertical surfaces of steps) as the base, on which then according to the invention
  • Surface laying unit can also be a subgrade laying unit, if between an on-site substrate and a
  • a “wear layer” may be, in particular, a near-surface layer or a surface layer or a board are understood on the or the actual mechanical and / or chemical stress on the laid floor or wall covering vonstatten. In parquet this is the layer that a user uses as a floor to walk on.
  • a “stability layer” can be understood to mean, in particular, a surface-distant layer or a board which serves the stability of the installed floor or wall covering as a whole to be able to do that
  • Stability layer preferably thicker, more preferably at least 3 mm thicker than the wear layer be formed.
  • the skilled person will understand that completely different dimensions or dimensions are possible.
  • connection structure can be understood to mean, in particular, any physical structure that is specially adapted to a connection specifically with the
  • connection structure may be formed as a layer or as one or more specially applied elements.
  • a "board-like rigid layer” can be understood as meaning a layer which has the mechanical properties of a board, for example, such a layer can not be wound up on a roll.
  • an "underside" of a layer or of an element can be understood in particular to be such a main surface of this layer or of this element, which faces the substrate when the layer or element is laid as intended.
  • a "releasably connecting" two elements by means of a connection structure can be understood to mean that, after forming such a connection, it can be reversibly and non-destructively released by applying a detaching force
  • Connection structure are reused after release, in particular at least ten or at least a hundred times
  • connection function suffering or being affected can be reused without the connection function suffering or being affected.
  • the release of such a connection can be performed without the use of a tool by a user.
  • the application may continue to have a release force of less than 200N, more preferably less than 100N
  • the release force should be at least 10 N, in particular more than 20 N, more particularly more than 30 N.
  • the forces can also have other sizes.
  • a worn wear layer can be replaced by insulating it, i. only together with an attached connection structure, is replaced by a base.
  • This pad may have a remaining portion of the floor or wall covering, in particular comprising a stability and / or a Gegenzugsfurnier für.
  • the pad may also be an on-site substrate, such as a screed or concrete floor or a wooden floor or a plastic floor. In both cases it is sufficient to have a relatively thin topside
  • connection structure Remove connection structure and replace it with a new wear layer with connection structure. Because the connection structure
  • Adhesive layers of the pad the wear layer can be easily replaced. Not only with wear of the wear layer or other surface damage of the wear layer, this can be replaced, but it is also possible to parquet without significant time and
  • Invention be divided into a surface laying unit and a separate or reversibly separable underground laying unit a conventional one-piece and inseparable trained parquet element. According to the sub-functions of an upper layer of wood and a lower layer of wood in a conventional parquet element can then according to the invention a surface laying unit (with a
  • Wear layer which is exposed to the direct stress and use as a stepping pad) and a separable and
  • Subfloor bonding layer which is placed floating on the ground or firmly connected to it) can also be structurally separated.
  • Surface laying unit and underground laying unit are thus individually interchangeable, but also securely connectable by means of at least one interposed connection structure.
  • connection structure can be formed, a simple simple manual removal and replacement of individual
  • Embodiments of the invention are not limited to wood but apply to all materials and linings, e.g. tiles,
  • Underground laying units can be produced in virtually any formats. This includes in particular any quadrangular
  • connection structure can be detachable, in particular releasable and / or with manual muscle power tool-free detachable, be connected to the substrate.
  • the wear layer eg together with a part of the connection structure or together with the entire body
  • Connection structure and, if necessary, to replace it with another one.
  • a special equipment for assembly or disassembly is used (eg, heat, radiation, mechanical assistance).
  • connection structure may be designed for adhesive-free connection to the substrate.
  • connection structure exerts a different type of connection force that allows the reversible removal without tools (or with very simple tools) and without destroying the connection structure.
  • the applied force can be an electrical, magnetic or
  • connection structure may be a connection layer, the entire surface of the entire bottom of the u. Surface laying unit is attached and thus covers the entire bottom.
  • connection structure may be mat-like mounted as a full-surface layer, which is a particularly good
  • connection structure also serve to protect the wear layer against influences from below.
  • connection structure may be a connection layer, which is only partially attached to a part of the underside. Therefore, only a partial area of the bottom can save material with the
  • connection layer be occupied.
  • the bonding layer may, for example, have a thickness between 10 ⁇ m and 3 mm, in particular between 100 ⁇ m and 1 mm. Again, it should be noted that completely different dimensions are possible.
  • connection structure may be formed as a structured connection layer which covers only a part of the underside of the wear layer.
  • connection force can be adjusted specifically and thus a coating can be formed, which allows a user tool-free and only by the application of muscle power, the
  • Structuring it is also possible to create a targeted thermal bridge, for example, if in the ground a floor heating is attached, which is to have a thermal effect through a floor covering.
  • connection structure may comprise a plurality of mutually separate connection elements (for example individual permanent magnets or individual suction cups). be formed, which are attached to the underside of the wear layer.
  • connection elements for example individual permanent magnets or individual suction cups.
  • connection structure may be made of a magnetic mat, a plurality of magnetic elements (for example individual permanent magnets), a Velcro mat (which has a component of a hook-and-loop fastener), a detachable one
  • Adhesive layer for example double-sided adhesive tape
  • electrostatically charged mat the charge carriers may be enclosed within such a mat
  • a slip mat for example made of a rubber material with high static friction
  • a spray or coating layer and / or an arrangement of suction cups.
  • magnetic, mechanical, electrical forces, or a combination thereof can be used to provide the detachable or reversible connection characteristic
  • Joining structure can be permanently affixed to the wood layer, in particular sprayed on as a dry spray fluid, applied as a dry coatable paint, or laminated, welded or glued thereto as a flexible or rigid solid.
  • a magnetic layer on the wear layer as a liquid
  • connection structure may also include a hot melt adhesive.
  • a hot melt adhesive is applied in molten form and then adheres to the respective surface when cooled again to a temperature below the melting point.
  • a nanomat can as
  • Connection structure can be used, i. a mat with a
  • Surface laying unit in particular the wearing layer, has a thickness in a range between approximately 0.5 mm and approximately 8 mm,
  • the thickness of the wear layer can be selected such that at least one time grinding of a surface of the
  • Magnetic layer be provided so that in the laid state laterally adjacent surface laying units by means of
  • Connection structure are interconnected.
  • the circumferential side surface of the surface laying units and / or the Underground laying units in whole or in part with one
  • connection structure are provided with the features described above.
  • Underground laying units also formed on the side surfaces (for example, everted), whereby the connection structure can simultaneously develop a lateral attachment effect.
  • Connection structures on the main surface and side surface may be formed integrally or separately. According to one
  • a side surface of the stability layer may be provided in whole or in part with the connection structure, so that in
  • Underground laying units are connected to each other by means of the connecting structure.
  • an upper side of the wear layer which lies opposite an underside of the wear layer on which the connection structure is arranged, may be provided with a protective coating.
  • a protective coating for example, parquet lacquer, floor oil or wax
  • Surface laying unit have an area in a range between about 0.001 m 2 and about 0.5 m 2 , in particular in a range between about 0.01 m 2 and about 0.1 m 2 .
  • a single rod can measure surface dimensions of approximately 490mm x 70mm exhibit.
  • the surface laying units can be dimensioned so that a parquet of a conventional outward appearance can be laid.
  • the installation and replacement of such a parquet compared to conventional systems is much easier.
  • certain materials or particular optics embodiments of the invention are not limited.
  • the surface laying unit can be made exclusively of the wear layer (possibly even with a thin layer)
  • Protective coating provided, for example, with a thickness between 1 m and 100 pm, but may also be stronger) and the
  • connection structure exist.
  • the surface laying unit has no other components other than the wear layer and the connection structure.
  • a protective lacquer can also be provided on the upper side of the wear layer in order to protect the wear layer from environmental influences.
  • the wear layer may be made of solid wood.
  • Wear layer only made of wood as a component. It can be made of solid wood, for example.
  • the surface laying unit may have a further (second) wear layer, which of the wear layer (which is also referred to as the first wear layer) through the
  • connection structure is arranged separately opposite, so that the surface laying unit is designed as a turning surface (see FIG. 11).
  • the further wear layer can have any of the embodiments described in this application, such as the wear layer.
  • the connection structure can clearly work through the two wear layers of a surface of the surface laying unit, which can be achieved, for example, with a magnetic mat or with a connection layer which exerts an electrical force. It may be due to the indirect force of the
  • connection structure through the respective wear layer be advantageous, the two wear layers sufficiently thin (for example, between 1.5 mm and 4 mm thick, for example, if the wear layers are made of wood) to design.
  • the two wear layers can be designed so that the surface laying unit is first laid so that the first wear layer on a parquet surface and the second wear layer the ground (a corresponding
  • Underground laying unit or an on-site background is arranged assigning.
  • connection layer for example, a further magnetic layer or metal layer
  • the wear layer having a hard facing layer and a directly on a main surface, in particular directly on a bottom, the hard facing layer mounted silencing structure, the is adapted to attenuate sound when the hardfacing layer is loaded with a sound-generating load.
  • the hard covering layer may be formed as a surface layer. In the context of this description, under a "hard covering layer", in particular a near-surface layer, a surface-facing layer or a
  • the hard covering layer can be embodied as a rigid layer, in particular as a board or as a board-like structure.
  • the hard covering layer can be embodied as a rigid layer, in particular as a board or as a board-like structure.
  • a "sound damping structure” is understood to mean, in particular, a physical body, for example in the form of a (continuous or sectionally interrupted) sound damping layer, which is attached directly to the hard covering layer and attenuates sound waves generated thereby upon the action of a mechanical load on the hard covering layer.
  • a silencing structure may consist of a continuous soft-elastic layer secured to a lower surface of the hard facing layer, or may be formed of discrete, contiguous or non-contiguous physical structures only partially covering a lower surface of the hard facing layer
  • the invention is based on the finding that the direct attachment of the silencer structure at the bottom of a due to its small thickness also flexible
  • the surface laying unit may have a stabilizing structure for stabilizing the wear layer, in particular for receiving from the side of a layer of wood
  • the stabilization substructure can be used in particular for receiving from the hard covering layer
  • Hard lining layer can be added or suppressed, whereby the stability and the life of the surface laying unit as a whole can be significantly increased.
  • the stabilization structure can directly adjoin the wood layer. In this case, their stabilizing effect is particularly pronounced.
  • the stabilizing structure can be used, for example, as a fiber layer,
  • a first side surface of the stability layer may include a first engagement element (eg, a groove) and a second side surface of the stability layer one to the first
  • Engagement element complementary second engagement element for example, a spring
  • a first side surface of the stability layer may have a groove and a second side surface of the stability layer comprise a spring, the groove having a corresponding spring and the spring having a corresponding groove of corresponding one
  • Underground laying units are connectable.
  • any other form-fitting, frictional or non-positive connection between adjacent side surfaces or edges of the underground laying units is possible.
  • Connection structure or connection structures allows safe installation of the parquet.
  • the underground laying unit may further have another (i.e., second) connection structure on a surface of the underground laying unit facing the ground, which is designed to connect, in particular to detachably, to the ground.
  • the underground laying unit may each have a connecting layer at both of its upper and lower main surfaces.
  • connection layer for example, from Saugnäpfen or a hot melt adhesive
  • a connection layer is provided only to underground laying unit or only on an opposite surface laying unit, which then allows a connection between these two units.
  • connection structure can be omitted.
  • the upper connecting structure may be omitted. According to this
  • Surface laying unit and underground laying unit be formed correspondingly.
  • they may be formed as corresponding Velcro surfaces.
  • a male type Velcro bonding layer and the other Velcro bonding layer may be of the female type.
  • the two interconnecting layers may be attracting magnetic layers.
  • connection layer may be designed according to the connection layer with the features described above.
  • connection structure of connection layer may be designed according to the connection layer with the features described above.
  • the stability layer may be formed of a wood material, in particular of solid wood. Such a stability layer of solid wood can thus support the entire parquet, formed from the wear layer, the stability layer and optionally a counter-ply veneer layer arranged below the stability layer.
  • connection structure may be attached directly to the stability layer.
  • arrangement between connection structure and stability layer can be free of further intermediate layers, which allows an approximately immediate connection of the stability layer, for example, to a wear layer of a surface laying unit.
  • the underground laying unit may further comprise a Schmidtkarfurnier Anlagen (may also be another material (paper, etc.)), wherein the stability layer between the Connection structure and the Gegenzugfurnier Anlagen is arranged.
  • a Gegenzugfurnier Anlagen may also be another material (paper, etc.)
  • Such Schmidtsfurnier Anlagen can be used for acoustic or
  • the Gegenzugnurnier Anlagen may be formed of a different wood material or a different solid wood than the stabilizing layer.
  • the counterfoam veneer layer can be optimized with respect to the acoustic damping properties, whereas the stabilizing layer can be optimized for stabilization purposes.
  • Underground laying unit having one or more recesses, in particular formed as channels, more particularly as
  • the recesses can also be used as air ducts, etc.
  • the underground laying unit may have a total thickness of between approximately 5 mm and approximately 30 mm, in particular between approximately 8 mm and approximately 20 mm, more particularly between approximately 10 mm and approximately 15 mm, be educated. At these thicknesses a stable as well as sound-damping arrangement is possible. It will further be appreciated that the components of the subgrade laying unit, which are usually still in good condition, when a wearing course must already be replaced, can be left unaltered without losing the corresponding material. Only the wear layer or the
  • Surface laying units may be formed with the features described above. In other words, for such an arrangement, any surface laying unit having one or more of the features described above may be used.
  • Subsurface laying units may be formed with the features described above. In other words, for such an arrangement any underground laying unit may be used according to one or more of the above mentioned features.
  • Example exert a magnetic attraction to each other) to create a solid, yet releasable connection here.
  • Surface laying units and the underground laying units are dimensioned and shaped so that in the installed state boundaries between adjacent laid underground laying units and boundaries between adjacent laid surface laying units
  • Underground laying units are offset laterally, so that they are not laid joint to shock. This can - due to the mechanical stress characteristics of wood - the stability of the entire
  • a spacer structure may be provided on a lower-side layer of the underground laying units, wherein a space can be formed between the lower-side layer and the substrate by means of the spacer structure, and thus the underside layer can be kept spaced from the underground in the installed state of the underground laying units.
  • the spacer structure may, for example, be in the form of lower-side supports which may be mounted on the lowest boundary layer of the underground laying unit.
  • At least one new surface laying unit may be laid in place of at least one detached surface laying unit, each new one
  • Surface laying unit has a wear layer of wood and a directly attached to a bottom of the wear layer connecting structure for connection to the ground.
  • a renovation or renovation of individual surface laying units is possible with minimal effort.
  • the release can for Example by simply removing individual surface laying units without the use of tools or without destroying one
  • Connection layer can be achieved. Alternatively, it is also possible special tools for mounting or dismounting the floor or
  • Underground laying units are replaced.
  • one or more surface laying units which are the
  • the effort to remove surface laying units and / or underground laying units is conceivably small.
  • the wear layer with attached connection structure ie, the surface laying unit
  • the wear layer with attached connection structure may be used as a one-way parquet. Accordingly, for example, after wear of the wear layer or after their damage, without Sanding or other renovation measures the
  • the detachable and reconnectable element may be a
  • the releasable and reconnectable element may be a solid wood top layer (both inside the product and / or to the ground) having a thickness of
  • the said two-layer, three-layer or solid parquet elements as well as solid cover layers can be formed from hardwood, softwood or modified wood (thermo-treated, coated, impregnated, smoked, etc.).
  • Underground laying unit can be used are plastic, metal, velor, etc.
  • connection of such an element can be on different
  • a surface connection (full surface, stripes, etc.) on the ground (wall, ceiling, floor, etc.) take place. So is a two-layer, three-layer or
  • Solid wood parquet laying unit on underground for example screed, Wooden floor, tiles, laminate, PVC flooring, carpets, etc.
  • the connection is made over the entire surface or streaky on the counterpart of the invention.
  • a top layer of solid wood on factory-made substructure made of wood material or
  • Wood composite or solid wood with a width and side connection (for example, groove, spring or click) equip.
  • Said substructure that is, the counterpart of the compound
  • a top layer of solid wood may be applied to a substrate (for example screed, wooden floor, tiles, laminate, PVC covering, carpet, etc.).
  • the supplied connection component can be applied to the substrate (screed, wooden floor, tiles, laminate, PVC flooring, carpet, etc.) floating or over the entire surface.
  • connection structures There are different possibilities for the connection structures
  • Wear layer can act as a cover layer and for example once be sanded off. This can also be achieved, for example, by pulses (current,
  • Solid wood layer Solid wood layer
  • a Gegenzugsfurniere thin wood layer
  • the wear layer thickness can be reduced to one usage cycle so that, for example, it becomes possible for a user to have a new parquet every five years without the need for a very large installation effort.
  • Underground laying units are oak, beech, maple, birch, walnut, cherry, ash, olive, acacia, elm, apple tree, pear tree and sweet chestnut.
  • Non-European wood species for example, to surface laying units or
  • Underground laying units can be processed are Merbau, Wenge, Teak or Mahogany.
  • Subsoil laying units can be formed completely or partially, wood products can be referred to, the cross sections of a tree trunk worked out and optionally machined (drilling, milling, planing, etc.) were processed.
  • the structure of the wood is, unlike with glulam and wood materials, not mechanically or mechanically-chemically altered. A compound of different materials is possible according to the invention.
  • wood-based materials are also used as the carrier.
  • Wood materials can be materials obtained by crushing wood and then joining the wood Structure elements are generated. The size and shape of the wood particles determine the nature of the wood material and its properties. The wood particles may be bonded together with or without binders or mechanical bonds.
  • Parquet consisting of surface laying units and / or
  • Underground laying units can, for example, as
  • Solid parquet or multi-layer parquet be formed.
  • Solid parquet can be constructed in particular of solid wood pieces, the
  • connection structures Solid parquet can be laid raw and then with a
  • Parquet sanding be abraded. Subsequently, a surface treatment with parquet lacquer, floor oil or wax can be done. Multilayered parquet can be two-layer parquet or
  • the visible surface layer of the respective stamping wood species can be, for example, 0.5-2 mm to 4 mm thick and glued to one or more support layers of cheaper softwood or to a wooden-based support plate.
  • the releasably connectable floor covering, d .h. the surface laying unit can be used for releasable attachment to the ground in the patio area.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a surface laying unit according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows a cross section of an underground laying unit according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows parquet laid according to an exemplary embodiment of the invention, in which surface laying units according to FIG. 1 and underground laying units according to FIG. 2 on one
  • Fig. 4 shows another arrangement of laid parquet according to an exemplary embodiment of the invention, in which
  • Connecting layers have been attached to a substrate.
  • Fig. 5 shows another arrangement of the invention
  • Fig. 6 shows a bottom plan view of a surface laying unit according to an exemplary embodiment with separate ones
  • FIG. 7 shows a bottom plan view of a surface laying unit according to an exemplary embodiment of the invention with a structured bonding layer.
  • 8 to FIG. 10 show cross-sectional views of parquet modules according to exemplary embodiments of the invention.
  • Fig. 11 shows a cross-sectional view of a surface laying unit according to an exemplary embodiment of the invention, which is designed as a turning parquet.
  • Fig. 12 shows a cross-sectional view of a surface laying unit according to an exemplary embodiment of the invention, which is on horizontal surfaces of a staircase.
  • Fig. 13 shows another arrangement of a surface laying unit according to the invention and a device according to the invention
  • Underground laying unit which are formed together as a double floor laying unit.
  • Fig. 14 shows another arrangement of the invention
  • Double floor laying units according to FIG. 13th Double floor laying units according to FIG. 13th
  • 15 shows a cross-sectional view of a surface laying unit according to an exemplary embodiment of the invention with a near-surface acoustic damping layer.
  • 16 shows another surface laying unit according to the invention, in which a sound-damping layer is formed from a stabilizing sub-layer and a damping sub-layer.
  • 17 shows a further surface laying unit according to the invention, in which a glass fiber mat is arranged as a stabilizing layer between a hard covering layer and a connecting layer.
  • exemplary embodiments of the invention are in particular a surface laying unit (removable cover layer) with releasable connection to the ground and a
  • Fig. 1 shows a surface laying unit 100 for - together with other, similar surface laying units 100 - frictionally or form-locking laying on a in FIG. 1 surface not shown.
  • each surface laying unit 100 has a wear layer 102 of solid wood having a thickness d of, for example, 2 mm.
  • a protective lacquer layer 106 is lacquered, which protects the wear layer 102 against mechanical and / or chemical influences of the surroundings.
  • the protective varnish layer 106 is the layer on which a user occurs when passing through a room in which the surface laying units 100 are laid as parquet.
  • the protective lacquer layer 106 On one of the upper side with the protective lacquer layer 106
  • Bonding layer 104 glued or otherwise applied, which is adapted for connection to the ground.
  • Connecting layer 104 may be, for example, a magnetic mat, a Velcro bonding layer or the like, with which the
  • Surface laying unit 100 can be easily placed on a substrate (with a corresponding corresponding bonding layer for bonding with the bonding layer 104) to form the parquet. As a result, a complex laying of the parquet is unnecessary, since the surface laying unit 100 can not only be placed on a substrate manually and thus tool-free, but also reversible can be detached from the ground by simply the Velcro connection or the magnetic connection is overcome by muscle power. According to the shown
  • connection layer 104 is attached over the entire surface of the entire underside of the wear layer 102.
  • a magnetic mat may be bonded as a bonding layer 104 to an underside of the wear layer 102.
  • the wear layer 102 may be made of solid or solid wood, for example. It can be dimensioned in its thickness d so that it fits for a Use cycle is suitable and should be replaced after this use. In its thickness d, it can alternatively be dimensioned such that it can be ground off, for example, before it should be exchanged after renewed wear. Thus, the thickness of the wear layer 102 can be substantially less than conventional two or three-layer parquet.
  • Fig. 1 is indicated by dashed lines that a side surface of
  • Wear layer 102 may be at least partially (according to FIG. 1 only along half of the circumference) may be provided with the connection structure 104, so that in the installed state laterally adjacent
  • FIG. 2 shows an underground laying unit 200 according to a
  • the underground laying unit 200 is for
  • the underground laying unit 200 has a stability layer 202 of a thickness b of, for example, 15 mm.
  • the stability layer 202 may be made of solid wood and is configured to stabilize a surface laying unit 100 attachable above the stability layer 202.
  • a connection structure 104 which is fastened directly to the stability layer 202, is adhered to an upper side of the underground laying unit 200.
  • the bonding layer 104 is configured for bonding to the bonding layer 104 of the surface laying unit 100, and is optional. In other words, the bonding layers 104 formed as magnetic mats are formed on the wear layer and the stability layer 202 so as to magnetically attract each other. Therefore, the surface laying unit 100 needs only the
  • Underground laying unit 200 which is already laid on a subsoil, to be laid up. Furthermore, in FIG. 2 that a further connecting layer 104 is attached to an underside of the underground laying unit 200 opposite the upper side. This is also optional.
  • the further bonding layer 104 is attached to an underside of a back veneering layer 204, that is, a thin wood layer bonded between the further bonding layer 104 and the stability layer 202.
  • Counter veneer layer 204 serves to reduce impact sound when the parquet is laid and can reduce mechanical stresses that can form in the installed parquet.
  • Fig. 2 is indicated by dashed lines that a side surface of
  • Stability layer 202 and / or the Gegenzugfurnier Anlagen 204 at least partially (according to FIG. 2 along the entire circumference) is provided with the connection structure 104, so that in the installed state laterally adjacent underground laying units 200 are laterally interconnected by means of the connecting structure 104.
  • FIG 3 shows a parquet floor 310 according to an exemplary embodiment of the invention laid on a screed substrate 300.
  • An assembly 320 is obtained by first forming a plurality of underground laying units 200 as shown in FIG. 2 shown on the
  • Screed substrate 300 can be laid. If necessary, the screed substrate 300 may be provided with a bonding layer 104, for example a magnetic mat. This can be magnetically attracted to the formed as a magnetic mat connecting layer 104 on an underside of the underground laying units 200 are provided.
  • a bonding layer 104 for example a magnetic mat. This can be magnetically attracted to the formed as a magnetic mat connecting layer 104 on an underside of the underground laying units 200 are provided.
  • Magnetic mat 104 equipped screed concrete floor 300 have been laid, then individual surface laying units 100 can be placed below. Again, the connecting layers 104, 104 formed as magnetic mats are interposed at an interface
  • any other suitable substrate eg tiles, parquet, screed, wooden ceiling, asphalt, etc.
  • any other suitable substrate eg tiles, parquet, screed, wooden ceiling, asphalt, etc.
  • a surface laying unit 100 is worn or damaged at the surface, it can simply be manually detached by applying the attractive magnetic force between the magnetic mats 104, 104 is overcome between a surface laying unit 100 and a substrate laying unit 200 brought into contact therewith. Then, another surface laying unit 100 can be easily used. This is tool-free, non-destructive and possible without much effort, with the underlying and possibly still intact underground laying units 200
  • Underground laying unit 200 are replaced. Then just the surface laying units 100 can be placed again, so that the replacement of individual underground laying units 200 is possible with very little effort.
  • Fig. 3 shows in one dimension that the surface laying units 100 and the underground laying units 200 offset each other
  • 4 shows parquet 400 according to another example
  • Embodiment of the invention which is particularly simple.
  • Connecting mat 104 at the top of the substrate 300th If, for example, the connecting layers 104 on the underside of the surface laying units 100 of a
  • Fig. 5 shows parquet 530 according to another embodiment of the invention in the installed state. According to FIG. 5 it is shown that the underground laying unit 540 used there according to an exemplary embodiment of the invention at side edges grooves 542 and 542
  • FIG. 6 shows a plan view of an underside of a
  • Connecting structures 104 for example, individual magnetic mat strips, only a part of the in Fig. 6 main surface of the
  • FIG. 7 shows an underside of a surface laying unit according to yet another exemplary embodiment of the invention, in which an underside of a wear layer 102 is covered with a structured magnetic mat 104.
  • FIGS. 8, 9 and 10 show different practical ones
  • Fig. 8 shows that a multi-layer parquet 800 about
  • Velcro bonding layers 802 is connected to an on-site substrate 804.
  • FIG. 9 shows that a surface connector 900 - composed of a thin wear layer 902 and a magnetic mat tie layer 904 - with a backing member 906 - of a thick stability layer 908, a counterthrust veneer layer 910 and another magnetic mat tie layer 912 - is bonded to an on-site ground 804.
  • FIG. 10 shows that a surface connection element 900 - made of a thin wear layer 902 and a magnetic mat connection layer 904 is directly connected to an on-site substrate 804, wherein the substrate 804 has another magnetic mat connection layer 1000.
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view of a surface laying unit 1100 according to an exemplary embodiment of the invention, which is designed as a turning parquet. According to this exemplary embodiment, the surface laying unit 1100 has a further wear layer 102, which is arranged opposite to the wear layer 102 separated by the connecting structure 104, so that the
  • the Surface laying unit 1100 is designed as turning surface.
  • the surface laying unit 1100 includes two cover layers 102 with a magnetic mat 104 in the middle.
  • the parquet can be laid on both sides.
  • each page has a different surface, color, etc.
  • the two wear layers 102, 102 are shown with the same thickness d.
  • FIG. 12 shows an arrangement 1200 according to an exemplary embodiment
  • Embodiment of the invention in a cross-sectional view, wherein surface laying units of magnetic mat 104 and wear layer 102 are laid on horizontal surfaces of stairs 1202 a staircase, which are covered with magnetic mats 104 as connecting layers.
  • Fig. 13 shows another arrangement of a surface laying unit 100 according to the invention (with the features described above, see for example Fig. 3) and a device according to the invention Underground laying unit 200 (having the above-described features, see for example Fig. 3), which are formed together as a double floor laying unit 1300.
  • Underground laying unit 200 having the above-described features, see for example Fig. 3
  • the surface laying unit 100 is detachable and
  • any functional elements may be accommodated, such as empty pipes 1304, electric cables 1306, etc.
  • a void can be formed between a lower-side layer 1308 of the underground laying unit 200 and the ground, and thus the underside layer 1308 can be kept spaced from the ground in the laid state of the underground laying unit 200.
  • a raised floor in this context, a second floor, i. spaced from, understood the actual underground of the room. As a result, each point of the room below the double floor remains accessible at all times. This makes a raised floor particularly suitable for rooms with frequent changes to the
  • Fig. 14 shows another arrangement 14 of the invention
  • Fig. 14 further functional elements in the form of electrical appliances 1400 are shown which can be electrically supplied or interconnected by means of the electric cables 1306.
  • 15 shows a cross-sectional view of a surface laying unit 1500 according to an exemplary embodiment of the invention having a near-surface acoustic damping layer 110.
  • a wear layer 1502 is provided in the surface laying unit 1500.
  • This wear layer 1502 comprises a hard facing layer 102, 106 of thickness d (see FIG. 1) and a sound damping layer 110 directly attached to a lower surface of the hard facing layer 102, 106 for attenuating sound when the hard facing layer 102, 106 is loaded with a sonic stress is set up.
  • Fig. Fig. 15 shows that hard facing layer 102 is formed as a surface layer.
  • the hard facing layer 102, 106 is a surface painted
  • the hard facing layer 102, 106 forms the surface of the subfloor when the surface laying unit 1500 is laid.
  • a user immediately places his foot 180 on the hard covering layer 102, 106 when laid.
  • the hard covering layer 102, 106 has the thickness d of this
  • Embodiment 3 mm a continuous foam layer as Schalldämpf Mrs 110 is attached directly to the underside of the hard lining layer 102, 106.
  • This is designed to attenuate generated acoustic waves or sound or to suppress further development of sound generated by applying a footing stress on the hard covering layer 102, 106.
  • a user places the surface laying unit 1500 laid on a surface laying unit 1500 shown in FIG. 15, not shown, enters, so it can lead to a development of sound waves. Due to the provision of the hard covering layer 102, 106 with the said small thickness, a movement of a user on the Surface laying unit 1500 that the hard covering layer 102, 106 is bent significantly and thus evades a corresponding load. This effect is combined with a corresponding compression, generating a restoring force, the
  • the hard covering layer 102, 106 consists of one in this
  • Embodiment single one-material wood layer 102 the
  • the protective varnish (or oil) 106 is a highly elastic varnish on the surface of the surface laying unit 1500, which is exposed to the direct exertion of mechanical and chemical influences. This paint is configured to compensate for the thin
  • FIG. 16 shows another surface laying unit 1600 according to the invention, in which a sound-damping layer 110 is formed from a glass fiber mat 110b as a stabilizing partial layer and a foam layer 110a as a damping partial layer.
  • the foam layer 110a may be glued, in particular glued, to the glass fiber mat 110b.
  • Glass fiber mat 110b be arranged on the underside.
  • the glass fiber mat 110 b has the function that this at a
  • the glass fiber mat 110b blocks the wood layer 102, i. reduces or prevents this work.
  • liquid adhesive may be applied to the underside of the wood layer 102. After placing the glass fiber mat 110b and then the foam layer 110a to the underside of the wood layer 102, the liquid adhesive first penetrates the
  • FIG. 17 shows a further surface laying unit 1700 according to the invention, in which a hard covering layer 102, 106 and a
  • Magnetic mat 104 is arranged as a connecting layer, a glass fiber mat 1702 as a stabilizing layer.
  • the latter can absorb or suppress forces of the wood of the wood layer 102, if this works.

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Abstract

Oberflächenverlegeeinheit (100) zum Verlegen mit anderen Oberflächenverlegeeinheiten (100) auf einem Untergrund (300), wobei die Oberflächenverlegeeinheit (100) eine Nutzschicht (102) und eine direkt an einer Unterseite der Nutzschicht (102) angebrachte Verbindungsstruktur (104) aufweist, die zum Verbinden mit dem Untergrund (300) eingerichtet ist.

Description

Boden- oder Wandbelagsystem mit modular kombinierbaren
Verlegeeinheiten
Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der Europäischen
Patentanmeldung EP 11166261.5, eingereicht am 16. Mai 2011, der Europäischen Patentanmeldung EP 11167166.5, eingereicht am 23. Mai 2011, und der Europäischen Patentanmeldung EP 11170412.8,
eingereicht am 17. Juni 2011.
Die Erfindung betrifft eine Oberflächenverlegeeinheit zum Verlegen mit anderen Oberflächenverlegeeinheiten auf einem Untergrund . Die
Erfindung betrifft ferner eine Untergrundverlegeeinheit zum Verlegen auf einem Untergrund mit anderen Untergrundverlegeeinheiten und als Unterlage für Oberflächenverlegeeinheiten. Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Anordnung zum Bilden eines Parkettbodens auf einem
Untergrund. Die Erfindung betrifft außerdem Verfahren zum Verlegen von Belägen. Ferner betrifft die Erfindung eine Verwendung . Parkett ist ein Fußbodenbelag aus Holz für Räume in geschlossenen
Gebäuden. Das Holz, in der Regel Hartholz von Laubbäumen, wird dazu in kleine Stücke gesägt und nach bestimmten Mustern zusammengesetzt. Vom Parkett zu unterscheiden ist ein Laminatbelag . Laminatbeläge bestehen aus Holzfaserstoffen als Träger und sind mit Melaminharz beschichtet; die sichtbare Holzoberfläche besteht hier aus einer
einlaminierten Papierlage mit Holzmuster (mit Melaminharz imprägnierte Dekorschicht).
Parkett und andere herkömmliche Holzpaneele als Boden- oder
Wandbeläge sind relativ aufwendig in der Verlegung . Auch die
Renovierung bzw. der Ersatz von solchen Boden- oder Wandbelägen erfordert einen hohen Zeit- und Kostenaufwand. WO 2005/49935 offenbart ein Paneel für einen eine Mehrzahl von
Paneelen aufweisenden Belag, insbesondere Boden oder Wandbelag, zur Verlegung auf einem bauseitigen Untergrund mit einem Paneelelement und einer auf die Rückseite des Paneelelements aufgebrachten
Unterschicht. Um das Paneel in einfacher weise verlegen zu können und um gleichzeitig gute Akustik- und Schalldurchgangseigenschaften zu erzielen, ist vorgesehen, dass die Unterschicht zur Verbindung zum Untergrund ausgebildet ist. Allerdings erfordert das Ersetzen eines Paneels gemäß WO 2005/049935 immer noch einen recht hohen Aufwand, da im Schadensfall Paneele vollständig ersetzt werden müssen, obwohl Teile davon noch unversehrt sein mögen. Dies ist auch unter den Gesichtspunkten von
Ressourcenschonung und Umweltschutz nachteilig.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Montage von Bodenoder Wandbelägen ressourcenschonend, umweltfreundlich, flexibel und mit geringem Aufwand zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Oberflächenverlegeeinheit (insbesondere ein Parkettverlegepaneel) zum Verlegen mit anderen Oberflächenverlegeeinheiten auf einem Untergrund geschaffen, wobei die Oberflächenverlegeeinheit eine Nutzschicht
(insbesondere ausgebildet als rigide Platte), insbesondere aus Holz (weiter insbesondere ein Vollholzbrett, weiter insbesondere ein
rechteckiges Vollholzbrett), und eine direkt an einer Unterseite der Nutzschicht (bzw. an einer untergrundseitigen Fläche der Nutzschicht) angebrachte Verbindungsstruktur aufweist, die zum Verbinden mit dem Untergrund eingerichtet ist.
Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Untergrundverlegeeinheit (insbesondere ein Bodenverlegepaneel) zum Verlegen auf einem Untergrund mit anderen
Untergrundverlegeeinheiten und als Unterlage für
Oberflächenverlegeeinheiten bereitgestellt, wobei die
Untergrundverlegeeinheit eine Stabilitätsschicht (insbesondere ein
Holzbrett, weiter insbesondere ein rechteckiges Holzbrett) zum
Stabilisieren einer oberhalb der Stabilitätsschicht anbringbaren
Oberflächenverlegeeinheit (d .h., dass die Oberflächenverlegeeinheit an einer dem Untergrund abgewandten Fläche der Stabilitätsschicht angeordnet ist) und eine an einer Oberseite der Untergrundverlegeeinheit (bzw. an einer untergrundabgewandten Fläche der
Untergrundverlegeeinheit) angebrachte Verbindungsstruktur aufweist, die zum Verbinden mit der Oberflächenverlegeeinheit eingerichtet, wobei eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite der
Untergrundverlegeeinheit (bzw. eine untergrundzugewandte Fläche der Untergrundverlegeeinheit) zum Verbinden mit dem Untergrund
eingerichtet ist.
Gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Anordnung zum Bilden eines Belags, insbesondere eines Parkettbodens oder eines Wandbelags, auf einem Untergrund bereitgestellt, wobei die Anordnung eine Mehrzahl von
Untergrundverlegeeinheiten, die gemeinsam zum Bedecken des
Untergrunds auf dem Untergrund verlegbar und mit dem Untergrund verbindbar sind, eine Mehrzahl von Oberflächenverlegeeinheiten, die getrennt von den Untergrundverlegeeinheiten vorgesehen und zum Bedecken der verlegten Untergrundverlegeeinheiten eingerichtet sind, und eine Verbindungsstruktur (die Teil einer Untergrundverlegeeinheit und/oder Teil einer Oberflächenverlegeeinheit sein kann) an einer Grenzfläche zwischen den Untergrundverlegeeinheiten und den
Oberflächenverlegeeinheiten aufweist, wobei die Verbindungsstruktur zum lösbaren Verbinden der Oberflächenverlegeeinheiten mit den
Untergrundverlegeeinheiten eingerichtet ist.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Verlegen von Belägen wie Parkett bereitgestellt, wobei bei dem Verfahren eine Mehrzahl von Oberflächenverlegeeinheiten auf einem Untergrund verlegt werden, wobei jede der
Oberflächenverlegeeinheiten eine Nutzschicht aus Holz und eine direkt an einer Unterseite der Nutzschicht angebrachte Verbindungsstruktur zum Verbinden mit dem Untergrund aufweist, die Mehrzahl von
Oberflächenverlegeeinheiten mit dem Untergrund mittels der
Verbindungsstruktur verbunden werden, und zumindest ein Teil der verlegten Oberflächenverlegeeinheiten von dem Untergrund mittels Abnehmens der jeweiligen Nutzschicht mitsamt der daran angebrachten Verbindungsstruktur gelöst werden.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Verlegen von Belägen wie Parkett geschaffen, wobei bei dem Verfahren ein Untergrund mit einer Mehrzahl von
Untergrundverlegeeinheiten mittels Verbindens einer Unterseite der
Untergrundverlegeeinheiten mit dem Untergrund bedeckt wird, und die verlegten Untergrundverlegeeinheiten mit einer Mehrzahl von
Oberflächenverlegeeinheiten mittels lösbaren Verbindens einer Oberseite der Untergrundverlegeeinheiten mit einer Unterseite der
Oberflächenverlegeeinheiten mittels einer Verbindungsstruktur bedeckt werden, wobei die Verbindungsstruktur zum lösbaren Verbinden der Oberflächenverlegeeinheiten mit den Untergrundverlegeeinheiten eingerichtet ist. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird eine Nutzschicht aus Holz mit einer daran angebrachten
Verbindungsstruktur als Oberflächenverlegeeinheit zum lösbaren
Anbringen an einem Untergrund und zum nachfolgenden (insbesondere werkzeugfreien) Ablösen von dem Untergrund, insbesondere zum
Sanieren oder Renovieren eines Parkettbodens, verwendet.
Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einer
„Oberflächenverlegeeinheit" insbesondere ein Parkettmodul verstanden werden, dessen Nutzschicht im auf oder über einem Untergrund verlegten Zustand nach außen hin (ggf. noch bedeckt mit einer optionalen Schutzbeschichtung) freigelegt bzw. sichtbar ist. Die
Verlegung der Oberflächenverlegeeinheit kann zum Beispiel mittels einer Verbindungsstruktur an der Unterseite der Oberflächenverlegeeinheit und/oder mittels einer Verbindungsstruktur an der Oberseite der mit der Oberflächenverlegeeinheit verbundenen Untergrundverlegeeinheit erfolgen. Auch ist es alternativ möglich, die Oberflächenverlegeeinheit mit einem Untergrund, insbesondere mit einem Gebäudeuntergrund, direkt zu verbinden, zum Beispiel unmittelbar (also ohne weitere
Komponenten dazwischen) auf der Untergrundverlegeeinheit verlegt werden kann. Der Begriff der Oberflächenverlegeeinheit ist so zu verstehen, dass diese auf einem beliebigen ebenen Untergrund, zum Beispiel einer horizontalen Fläche (insbesondere einer Boden- oder Deckenfläche), einer geneigten Fläche (insbesondere einer Rampe) oder einer vertikalen Fläche (insbesondere einer Wandfläche) verlegt werden kann. Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einer
„Untergrundverlegeeinheit" insbesondere ein Parkettmodul verstanden werden, das mit einem Untergrund, insbesondere mit einem
Gebäudeuntergrund, direkt verbunden werden kann, zum Beispiel unmittelbar (also ohne weitere Komponenten dazwischen) auf dem Untergrund verlegt werden kann. Diese Verlegung kann zum Beispiel mittels einer Verbindungsstruktur an der Unterseite der
Untergrundverlegeeinheit und/oder mittels einer Verbindungsstruktur an der Oberseite des Untergrunds erfolgen. Auch ein schwimmendes
Verlegen der Untergrundverlegeeinheit auf dem Untergrund ist möglich.
Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einem„Untergrund" insbesondere jede ebene oder im Wesentlichen ebene Fläche verstanden werden, die mit einem Holzbelag bedeckbar ist. Der Untergrund kann ein Untergrund eines Gebäudes (zum Beispiel ein Gebäudeboden, eine Gebäudedecke oder eine Gebäudewand) sein, d .h. ein bauseitiger Untergrund. Es ist aber auch möglich, als Untergrund eine Treppe oder Stiege (insbesondere horizontale und/oder vertikale Oberflächen von Treppenstufen) einzusetzen, auf der dann erfindungsgemäße
Oberflächenverlegeeinheiten und/oder Untergrundverlegeeinheiten mit beliebigen im Rahmen dieser Anmeldung beschriebenen Ausgestaltungen verlegt werden können. Der Untergrund für eine
Oberflächenverlegeeinheit kann aber auch eine Untergrundverlegeeinheit sein, falls zwischen einem bauseitigen Untergrund und einer
Oberflächenverlegeeinheit optional, aber vorteilhaft eine
Untergrundverlegeeinheit zwischengeordnet werden soll.
Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einer„Nutzschicht" insbesondere eine oberflächennahe Schicht oder eine Oberflächenschicht bzw. ein Brett verstanden werden, auf der oder dem die eigentliche mechanische und/oder chemische Beanspruchung auf dem verlegten Boden- oder Wandbelag vonstatten geht. Bei Parkett ist dies die Schicht, welche ein Benutzer als Fußboden benutzt, um darauf zu gehen.
Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einer„Stabilitätsschicht" insbesondere eine oberflächenferne Schicht bzw. ein Brett verstanden werden, das der Stabilität des verlegten Boden- oder Wandbelags als Ganzes dient. Um diese Funktion, ggf. ergänzt um die Zusatzfunktion der Verringerung des Trittschalls, erfüllen zu können, kann die
Stabilitätsschicht vorzugsweise dicker, weiter vorzugsweise mindestens 3 mm dicker, als die Nutzschicht ausgebildet sein. Der Fachmann wird verstehen, dass auch gänzlich andere Maße bzw. Dimensionen möglich sind .
Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einer„Verbindungsstruktur" insbesondere jede physische Struktur verstanden werden, die speziell darauf angepasst ist, eine Verbindung speziell mit dem
bestimmungsgemäß benachbarten Element einzugehen, d.h. eine
Befestigungskraft auf diese auszuüben. Eine Verbindungsstruktur kann als eine Schicht oder als ein oder mehrere speziell aufgesetzte Elemente ausgebildet sein.
Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einer„brettartig rigiden Schicht" eine Schicht verstanden werden, welche die mechanischen Eigenschaften eines Bretts hat. Eine solche Schicht kann zum Beispiel nicht auf einer Rolle aufgewickelt werden.
Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einer„Oberseite" einer Schicht oder eines Elements insbesondere eine solche Hauptfläche dieser Schicht oder dieses Elements verstanden werden, die bei
bestimmungsgemäßer Verlegung dieser Schicht oder dieses Elements von dem Untergrund abgewandt ist. Entsprechend kann unter einer „Unterseite" einer Schicht oder eines Elements insbesondere eine solche Hauptfläche dieser Schicht oder dieses Elements verstanden werden, die bei bestimmungsgemäßer Verlegung dieser Schicht oder dieses Elements dem Untergrund zugewandt ist.
Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einem„lösbaren Verbinden" zweier Elemente mittels einer Verbindungsstruktur insbesondere verstanden werden, dass nach Ausbilden einer solchen Verbindung diese durch Aufwenden einer Lösekraft wieder reversibel und zerstörungsfrei lösbar ist. Durch ein solches zerstörungsfreies Lösen kann die
Verbindungsstruktur nach dem Lösen wiederverwendet werden, insbesondere mindestens zehn oder mindestens hundert Mal
wiederverwendet werden, ohne dass die Verbindungsfunktion darunter leidet oder beeinträchtigt wird. Das Lösen einer solchen Verbindung kann ohne Einsatz eines Werkzeugs durch einen Benutzer durchgeführt werden. Für ein solches Lösen kann das Aufwenden eine Lösekraft von weniger als 200 N, insbesondere von weniger als 100 N, weiter
insbesondere von weniger als 50 N ausreichend sein. Um ein
unerwünschtes Lösen des verlegten Belags zu vermeiden, sollte die Lösekraft von mindestens 10 N, insbesondere von mehr als 20 N, weiter insbesondere mehr als 30 N betragen. Jedoch können die Kräfte auch andere Größen aufweisen.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es ermöglicht, nicht einen gesamten, an einem Untergrund angebrachten und verlegten Boden- oder Wandbelag zu entfernen, wenn dieser ersetzt werden soll, sondern es kann ausreichend sein, nur einen oberen Teil des Boden- oder Wandbelags von einem unteren Teil des Boden- oder
Wandbelags zu lösen. Anders ausgedrückt kann eine zum Beispiel abgenutzte Nutzschicht ersetzt werden, indem diese isoliert, d.h. nur gemeinsam mit einer daran angebrachten Verbindungsstruktur, von einer Unterlage abgelöst wird . Diese Unterlage kann ein verbleibender Teil des Boden- oder Wandbelags, insbesondere aufweisend eine Stabilitätsund/oder eine Gegenzugsfurnierschicht, aufweisen. Alternativ kann die Unterlage auch ein bauseitiger Untergrund, wie zum Beispiel ein Estrich oder Betonboden bzw. ein Holzboden oder ein Kunststoffboden sein. In beiden Fällen ist es ausreichend, eine relativ dünne oberseitige
Nutzschicht gemeinsam mit einer daran angebrachten
Verbindungsstruktur zu entfernen und durch eine neue Nutzschicht mit Verbindungsstruktur zu ersetzen. Da die Verbindungsstruktur
zerstörungsfrei von der Unterlage ablösbar vorgesehen sein kann, ist der Aufwand zum Ersetzen der Nutzschicht denkbar gering, da auch ohne den Einsatz von Werkzeugen oder das aufwendige Entfernen von
Klebstoffschichten von der Unterlage die Nutzschicht einfach ersetzt werden kann. Nicht nur bei Abnutzen der Nutzschicht oder bei sonstigen Oberflächenschäden der Nutzschicht kann diese ersetzt werden, sondern es ist auch möglich, Parkett ohne nennenswerten Zeit- und
Arbeitsaufwand allein dadurch zu ersetzen, dass die nach außen sichtbare und für die Oberflächenbeanspruchung maßgebende Nutzschicht gemeinsam mit einer daran angeordneten Verbindungsstruktur
ausgewechselt wird .
Dadurch ist eine ressourcenschonende Verlegung von Parkett und anderen Boden- oder Wandbelägen ermöglicht, da immer nur die eigentlich abgenutzte Nutzschicht samt Verbindungsstruktur ersetzt werden muss und nicht der gesamte Parkett. Dies stellt auch eine unter dem Gesichtspunkt von Nachhaltigkeit und Umweltschutz bevorzugte Lösung dar und bietet einem Benutzer darüber hinaus ein hohes Maß an Flexibilität, indem nämlich einfach ein oberer Bereich der Schichtenfolge entfernt werden kann. Es ist allerdings auch möglich, eine optional unter der
Oberflächenverlegeeinheit liegende Untergrundverlegeeinheit einfach und isoliert auszuwechseln, wenn diese dazu ausgebildet ist, lösbar mit einem bauseitigen Untergrund verbindbar zu sein, und zwar ebenfalls unter Einsatz einer oder mehrerer Verbindungsstrukturen, die zwischen dem Untergrund und der Untergrundverlegeeinheit angeordnet sein können.
Insgesamt ist ein modulares System geschaffen, mit dem Parkett nicht nur schnell verlegt, sondern auch mit geringem Aufwand erneuert, saniert oder renoviert werden kann, ohne dass - wie bei herkömmlichen Lösungen - große Mengen von eigentlich noch funktionsfähigem
untergrundseitigem Holz mit ausgetauscht werden müssen.
Anders ausgedrückt kann gemäß einem Ausführungsbeispiel der
Erfindung ein herkömmlich einstückig und untrennbar ausgebildetes Parkettelement in eine Oberflächenverlegeeinheit und eine davon separate oder reversibel separierbare Untergrundverlegeeinheit aufgeteilt werden. Entsprechend der Teilfunktionen einer oberen Holzschicht und einer unteren Holzschicht bei einem herkömmlichen Parkettelement kann dann erfindungsgemäß eine Oberflächenverlegeeinheit (mit einer
Nutzschicht, die der unmittelbaren Beanspruchung und Benutzung als Trittunterlage ausgesetzt ist) und eine abtrennbare und
wiederverbindbare Untergrundverlegeeinheit (Stabilitäts- und
Untergrundverbindungsschicht, die auf dem Untergrund schwimmend aufgesetzt oder damit fest verbunden wird) auch strukturell getrennt werden. Oberflächenverlegeeinheit und Untergrundverlegeeinheit sind damit einzeln auswechselbar, mittels zumindest einer dazwischen angebrachten Verbindungsstruktur aber auch sicher verbindbar. Dadurch ist die Menge des bedarfsweise auszuwechselnden Materials, falls nur eine der Teilfunktionen fehlschlägt, vermindert, da die Komponente, welche die jeweils andere und noch intakte Teilfunktion übernimmt, nicht ausgewechselt werden muss. Ferner ist der Verlege- und
Renovierungsaufwand von entsprechend verlegtem Parkett signifikant reduziert, da die Verbindungsstruktur ausgebildet sein kann, ein bloßes einfaches händisches Abnehmen und Ersetzen einzelner
Oberflächenverlegeeinheiten und/oder Untergrundverlegeeinheiten zu gewährleisten, ohne dass es einer aufwendigen Neuverlegung der gesamten Parkettschichtung bedarf.
Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele der Oberflächenverlegeeinheit beschrieben. Diese gelten auch für die
Untergrundverlegeeinheit, die Anordnung, die Verfahren und die
Verwendung .
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nicht auf Holz beschränkt, sondern gelten für sämtliche Materialien und Beläge, z.B. Fliesen,
Laminat, PVC-Belag, Teppiche, etc.
Sowohl die Oberflächenverlegeeinheiten als auch die
Untergrundverlegeeinheiten können in praktisch beliebigen Formaten hergestellt werden. Dies umfasst insbesondere jede viereckige
Konfiguration, weiter insbesondere rechteckige Anordnungen. Aber auch andere Formen, wie z. B. Polygone, sind möglich.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Verbindungsstruktur zum lösbaren, insbesondere zum mit manueller Muskelkraft lösbaren und/oder werkzeugfrei lösbaren, Verbinden mit dem Untergrund eingerichtet sein. Dadurch kann es ohne Vorsehen eines separaten Werkzeugs oder ohne zerstörende Behandlung ermöglicht werden, die Nutzschicht (z. B. samt einem Teil der Verbindungsstruktur oder samt der gesamten
Verbindungsstruktur) abzunehmen und bedarfsweise durch eine andere zu ersetzen.
Gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen ist es auch möglich, dass eine spezielle Gerätschaft zur Montage bzw. Demontage eingesetzt wird (z. B. Hitze, Strahlung, mechanische Hilfe).
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Verbindungsstruktur zum klebstofffreien Verbinden mit dem Untergrund eingerichtet sein. Somit muss zwischen der Nutzstruktur und der Unterlage keine aufwendige Klebeverbindung geschaffen werden, sondern es ist auch möglich, dass die Verbindungsstruktur eine andersartige Verbindungskraft ausübt, die das reversible Abnehmen ohne Werkzeug (oder mit ganz einfachen Werkzeugen) und ohne Zerstörung der Verbindungsstruktur ermöglicht. Die eingesetzte Kraft kann eine elektrische, magnetische oder
mechanische Verbindungskraft sein, die allerdings dem Kriterium der
Reversibilität genügen sollte, das heißt überwunden werden kann, indem ein Benutzer die Oberflächenverlegeeinheit einfach von der Oberfläche abnimmt. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Verbindungsstruktur eine Verbindungsschicht sein, die vollflächig an der gesamten Unterseite der u. Oberflächenverlegeeinheit angebracht ist und somit die gesamte Unterseite bedeckt. Somit kann die Verbindungsstruktur mattenartig als vollflächige Schicht angebracht sein, womit eine besonders gute
Verbindungswirkung und zusätzlich eine durchgehende Dicht- bzw. Isolierwirkung gegenüber dem Untergrund erreicht ist. In diesem
Ausführungsbeispiel kann die Verbindungsstruktur auch zur Schonung der Nutzschicht gegenüber Einflüssen von unten dienen. Alternativ kann die Verbindungsstruktur eine Verbindungsschicht sein, die nur teilflächig an einem Teil der Unterseite angebracht ist. Daher kann materialsparend nur eine Teilfläche der Unterseite mit der
Verbindungsschicht belegt sein. Die Verbindungsschicht kann zum Beispiel eine Dicke zwischen 10 pm und 3 mm haben, insbesondere zwischen 100 pm und 1 mm. Auch hier ist darauf hinzuweisen, dass gänzlich andere Dimensionen möglich sind .
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Verbindungsstruktur als strukturierte Verbindungsschicht ausgebildet sein, die nur einen Teil der Unterseite der Nutzschicht bedeckt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel kann eine ursprünglich vollflächige Verbindungsschicht mit einer
Ausnehmung oder einer Mehrzahl von Ausnehmungen versehen werden. Dadurch kann die Verbindungskraft gezielt eingestellt werden und somit kann ein Belag gebildet werden, der es einem Benutzer werkzeugfrei und bloß unter Aufwendung von Muskelkraft ermöglicht, die
Oberflächenverlegeeinheit wieder zu entfernen. Durch eine solche
Strukturierung ist es auch möglich, eine gezielte Wärmebrücke zu schaffen, zum Beispiel wenn im Untergrund eine Fußbodenheizung angebracht ist, die durch einen Bodenbelag hindurch thermisch wirken soll.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Verbindungsstruktur aus einer Mehrzahl von voneinander separaten Verbindungselementen (zum Beispiel einzelnen Permanentmagneten oder einzelnen Saugnäpfen) gebildet sein, die an der Unterseite der Nutzschicht angebracht sind. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel können zum Beispiel einzelne
Verbindungselemente an gezielten Stellen an die Nutzschicht aufgesetzt werden, zum Beispiel in Eckbereichen oder in bestimmten Abständen voneinander. Dadurch ist einerseits die Einstellung der Größe einer Verbindungskraft möglich, andererseits kann die Verbindungsstruktur sehr materialsparend und leichtgewichtig an der Nutzschicht angebracht werden. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Verbindungsstruktur aus einer Magnetmatte, einer Mehrzahl von Magnetelementen (zum Beispiel einzelnen Permanentmagneten), einer Klettverschlussmatte (die eine Komponente eines Klettverschlusses aufweist), einer lösbaren
Klebeschicht (zum Beispiel doppelseitiges Klebeband), einer
elektrostatisch geladenen Matte (wobei die Ladungsträger im Inneren einer solchen Matte eingeschlossen sein können), einer Rutschmatte (zum Beispiel aus einem Gummimaterial mit hoher Haftreibung), einer Sprüh- oder Streichschicht und/oder einer Anordnung aus Saugnäpfen gebildet sein. Somit können magnetische, mechanische, elektrische Kräfte oder eine Kombination davon verwendet werden, um die lösbare oder reversible Verbindungscharakteristik zwischen
Oberflächenverlegeeinheit und Untergrund zu realisieren. Die
Verbindungsstruktur kann auf der Holzschicht dauerhaft befestigt werden, insbesondere als trockenfähiges Sprühfluid aufgesprüht, als trockenfähige Streichfarbe aufgetragen, oder als flexibler oder rigider Festkörper daran laminiert, verschweißt oder verklebt werden . Zum Beispiel kann eine Magnetschicht auf die Nutzschicht als flüssige
Suspension aus Magnetpartikeln (zum Beispiel Kolloiden oder
Magnetspänen) und einem Lösungsmittel, etc. aufgetragen werden. Nach Eintrocknen der Suspension verbleibt dann eine dünne und kostengünstig fertigbare Magnetschicht auf der Nutzschicht. Die Verbindungsstruktur kann auch einen Heißschmelzkleber aufweisen. Ein Heißschmelzkleber wird in geschmolzener Form aufgetragen und haftet dann an der jeweiligen Oberfläche, wenn er wieder auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes abgekühlt wird. Auch eine Nanomatte kann als
Verbindungsstruktur eingesetzt werden, d.h. eine Matte mit einer
Anordnung aus Nanostrukturen zum Bewerkstelligen der Verbindung .
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die gesamte
Oberflächenverlegeeinheit, insbesondere die Nutzschicht, eine Dicke in einem Bereich zwischen ungefähr 0,5 mm und ungefähr 8 mm,
insbesondere zwischen ungefähr 1 mm und ungefähr 6 mm, weiter insbesondere zwischen ungefähr 1,5 mm und ungefähr 4 mm aufweisen. Somit kann bei Abnutzung der Nutzschicht diese alleine, das heißt ohne darunter gegebenenfalls angeordnete Untergrundverlegeeinheit, ersetzt werden, was eine material- und ressourcenschonende Betriebsweise ermöglicht. Vorteilhaft kann die Dicke der Nutzschicht so gewählt werden, dass ein zumindest einmaliges Abschleifen einer Oberfläche der
Nutzschicht vor dem Ersetzen der Oberflächenverlegeeinheit ermöglicht ist.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann bei der
Oberflächenverlegeeinheit eine Seitenfläche der Nutzschicht ganz oder teilweise mit der Verbindungsstruktur (zum Beispiel mit einer
Magnetschicht) versehen sein, so dass im verlegten Zustand seitlich aneinandergrenzende Oberflächenverlegeeinheiten mittels der
Verbindungsstruktur miteinander verbunden sind. Insbesondere kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung somit auch die umlaufende Seitenfläche der Oberflächenverlegeeinheiten und/oder der Untergrundverlegeeinheiten ganz oder teilweise mit einer
Verbindungsstruktur mit den oben beschriebenen Merkmalen versehen werden . Zum Beispiel kann eine Verbindungsmatte oder
Verbindungsschicht an einer jeweiligen Hauptfläche (Oberseite bzw.
Unterseite) der Oberflächenverlegeeinheiten und/oder der
Untergrundverlegeeinheiten auch an den Seitenflächen ausgebildet (zum Beispiel umgestülpt) werden, womit die Verbindungsstruktur simultan auch eine seitliche Befestigungswirkung entfalten kann.
Verbindungsstrukturen an Hauptfläche und Seitenfläche können einstückig oder getrennt ausgebildet sein. Gemäß einem
Ausführungsbeispiel kann bei der Untergrundverlegeeinheit in
entsprechender Weise eine Seitenfläche der Stabilitätsschicht ganz oder teilweise mit der Verbindungsstruktur versehen sein, so dass im
verlegten Zustand seitlich aneinandergrenzende
Untergrundverlegeeinheiten mittels der Verbindungsstruktur miteinander verbunden sind.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann eine Oberseite der Nutzschicht, welche einer Unterseite der Nutzschicht gegenüberliegt, an der die Verbindungsstruktur angeordnet ist, mit einer Schutzbeschichtung versehen sein. Eine solche Schutzbeschichtung (zum Beispiel Parkettlack, Fußbodenöl oder Wachs) kann die Nutzschicht vor Tritten durch einen Benutzer oder sonstigen Umwelteinflüssen chemischer und/oder mechanischer Art schützen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann eine Hauptfläche der
Oberflächenverlegeeinheit eine Fläche in einem Bereich zwischen ungefähr 0,001 m2 und ungefähr 0,5 m2, insbesondere in einem Bereich zwischen ungefähr 0,01 m2 und ungefähr 0,1 m2 aufweisen. Zum
Beispiel kann ein Einzelstab Oberflächenmaße von ca. 490 mm x 70 mm aufweisen. Somit können die Oberflächenverlegeeinheiten dimensioniert sein, dass damit ein Parkett einer nach außen hin herkömmlichen Optik verlegt werden kann. Allerdings ist die Verlege- und Ersatzweise eines solchen Parketts gegenüber herkömmlichen Systemen wesentlich vereinfacht. Hinsichtlich bestimmter Materialien oder bestimmter Optiken sind Ausführungsbeispiele der Erfindung nicht eingeschränkt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Oberflächenverlegeeinheit ausschließlich aus der Nutzschicht (ggf. noch mit einer dünnen
Schutzbeschichtung versehen, zum Beispiel mit einer Dicke zwischen 1 m und 100 pm, kann aber auch stärker sein) und der
Verbindungsstruktur bestehen. Mit anderen Worten weist gemäß einem Ausführungsbeispiel die Oberflächenverlegeeinheit keine weiteren Komponenten außer der Nutzschicht und der Verbindungsstruktur auf. Optional kann noch ein Schutzlack an der Oberseite der Nutzschicht vorgesehen sein, um die Nutzschicht gegenüber Umwelteinflüssen zu schützen. Dadurch ist eine besonders einfach herstellbare, leichte und kostengünstige Oberflächenverlegeeinheit geschaffen, die allein oder in Kombination mit Untergrundverlegeeinheiten herkömmliches Parkett ersetzen kann, aber wesentlich einfacher verlegbar und ersetzbar ist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Nutzschicht aus Vollholz gefertigt sein. Somit kann gemäß diesem Ausführungsbeispiel die
Nutzschicht einzig aus Holz als Komponente bestehen. Sie kann zum Beispiel aus Massivholz gefertigt sein.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Oberflächenverlegeeinheit eine weitere (zweite) Nutzschicht aufweisen, welche der Nutzschicht (die dann auch als erste Nutzschicht bezeichnet wird) durch die
Verbindungsstruktur getrennt gegenüberliegend angeordnet ist, so dass die Oberflächenverlegeeinheit als Wendebelag ausgestaltet ist (siehe Fig . 11). Die weitere Nutzschicht kann eine beliebige der in dieser Anmeldung beschriebenen Ausgestaltungen aufweisen wie die Nutzschicht. Bei dieser Ausgestaltung kann die Verbindungsstruktur anschaulich durch die beiden Nutzschichten von einer Oberfläche der Oberflächenverlegeeinheit hindurchwirken, was zum Beispiel mit einer Magnetmatte oder mit einer Verbindungsschicht erreicht werden kann, die eine elektrische Kraft ausübt. Es kann aufgrund der indirekten Kraftwirkung der
Verbindungsstruktur durch die jeweilige Nutzschicht hindurch vorteilhaft sein, die beiden Nutzschichten ausreichend dünn (zum Beispiel zwischen 1,5 mm und 4 mm dick, zum Beispiel wenn die Nutzschichten aus Holz gefertigt werden) auszugestalten. Die beiden Nutzschichten können so ausgestaltet sein, dass die Oberflächenverlegeeinheit zunächst so verlegt wird, dass die erste Nutzschicht an einer Parkettoberfläche und die zweite Nutzschicht dem Untergrund (eine korrespondierende
Untergrundverlegeeinheit oder ein bauseitiger Untergrund) zuweisend angeordnet ist. Die Verbindungsstruktur im Inneren der
Oberflächenverlegeeinheit bewirkt dann in Kooperation mit einer anderen Verbindungsschicht (zum Beispiel eine weitere Magnetschicht oder Metallschicht) am Untergrund (Untergrundverlegeeinheit oder bauseitiger Untergrund) eine feste Verbindung des verlegten Belags. Die
Oberflächenverlegeeinheit kann auch von dem Untergrund abgenommen und gewendet werden, so dass nun die Funktionen der beiden
Nutzschichten invertiert sind . Eine solche Anordnung ist besonders ressorcenschonend.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann bei der
Oberflächenverlegeeinheit die Nutzschicht eine Hartbelagschicht und eine direkt an einer Hauptoberfläche, insbesondere direkt an einer Unterseite, der Hartbelagschicht angebrachte Schalldämpfstruktur aufweisen, die zum Dämpfen von Schall bei Belastung der Hartbelagschicht mit einer schallerzeugenden Belastung eingerichtet ist. Die Hartbelagschicht kann als Oberflächenschicht ausgebildet sein. Im Rahmen dieser Beschreibung kann unter einer„Hartbelagschicht" insbesondere eine oberflächennahe Schicht, eine oberflächenzugewandte Schicht oder eine
Oberflächenschicht verstanden werden, auf oder nahe der die eigentliche mechanische und/oder chemische Beanspruchung auf dem verlegten Boden- oder Wandbelag vonstatten geht. Bei Parkett ist dies die Schicht, welche ein Benutzer als Fußboden benutzt, um darauf zu gehen. Die Hartbelagschicht kann als rigide Schicht, insbesondere als Brett oder als brettartige Struktur, ausgeführt sein. Die Hartbelagschicht kann
ausgebildet sein, von einem Benutzer optisch wahrgenommen zu werden, wenn der Benutzer auf die bestimmungsgemäß verlegte
Oberflächenverlegeeinheit blickt. Im Rahmen dieser Anmeldung wird unter einer„Schalldämpfstruktur" insbesondere ein physischer Körper, beispielsweise in Form einer (durchgehenden oder abschnittsweise unterbrochenen) Schalldämpfschicht, verstanden, die unmittelbar an der Hartbelagschicht angebracht ist und bei Einwirken einer mechanischen Belastung auf die Hartbelagschicht dadurch generierte Schallwellen dämpft, absorbiert und/oder eine spürbare mechanische Auslenkung erfährt. Eine solche Schalldämpfstruktur kann aus einer durchgehenden, an einer Unterseite der Hartbelagschicht befestigten weichelastischen Schicht bestehen oder kann aus einzelnen, zusammenhängenden oder nicht zusammenhängenden und eine Unterseite der Hartbelagschicht nur teilweise bedeckenden physischen Strukturen gebildet sein. Die
beschriebene Ausgestaltung der Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass mit einer oberflächennah angeordneten Schalldämpfstruktur eines Untergrundbelags Trittschall oder andere Schallphänomenen besonders effizient unterdrückt werden können, die aus einer mechanischen
Beanspruchung einer Hartbelagschicht direkt oberhalb der Schal Idämpfstruktur resultieren. Während es herkömmlich bekannt ist, an der Unterseite eines Parketts, das heißt einer Anordnung von zum
Beispiel insgesamt 20 mm bis 35 mm dicken Schichten, eine dämpfende Struktur anzubringen, setzt die Erfindung auf der Erkenntnis auf, dass das unmittelbare Anbringen der Schalldämpfstruktur an der Unterseite einer aufgrund seiner geringen Dicke ebenfalls biegsamen
Hartbelagschicht die messbare Schallentwicklung signifikant reduziert ist. Experimentelle Befunde der Anmelderin haben diese Ergebnisse erbracht. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Oberflächenverlegeeinheit eine Stabilisierungsstruktur zum Stabilisieren der Nutzschicht aufweisen, insbesondere zum Aufnehmen von seitens einer Holzschicht der
Nutzschicht ausgeübten Kräften. Die Stabilisierungsteilstruktur kann insbesondere zum Aufnehmen von seitens der Hartbelagschicht
ausgeübten Kräften ausgebildet sein. Experimente der Anmelderin haben ergeben, dass bei Vorsehen einer zusätzlichen Stabilisierungsteilstruktur an der Hartbelagschicht Kräfte des arbeitenden Holzes der
Hartbelagschicht aufgenommen bzw. unterdrückt werden können, womit die Stabilität und die Lebensdauer der Oberflächenverlegeeinheit als Ganzes deutlich erhöht werden kann.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Stabilisierungsstruktur direkt an die Holzschicht angrenzen. In diesem Fall ist deren stabilisierende Wirkung besonders ausgeprägt.
Die Stabilisierungsstruktur kann zum Beispiel als Faserschicht,
insbesondere als Fasermatte, ausgebildet sein. Bevorzugt sind
Glasfasermatten oder Kohlefasermatten. Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele der Untergrundverlegeeinheit beschrieben. Diese gelten auch für die
Oberflächenverlegeeinheit, die Anordnung, die Verfahren und die
Verwendung .
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann eine erste Seitenfläche der Stabilitätsschicht ein erstes Eingriffselement (zum Beispiel eine Nut) und eine zweite Seitenfläche der Stabilitätsschicht ein zu dem ersten
Eingriffselement komplementäres zweites Eingriffselement (zum Beispiel eine Feder) aufweisen, wobei das erste Eingriffselement mit einem korrespondierenden zweiten Eingriffselement und das zweite
Eingriffselement mit einem korrespondierenden ersten Eingriffselement von korrespondierenden Untergrundverlegeeinheiten verbindbar sind . Insbesondere kann eine erste Seitenfläche der Stabilitätsschicht eine Nut und eine zweite Seitenfläche der Stabilitätsschicht eine Feder aufweisen, wobei die Nut mit einer korrespondierenden Feder und die Feder mit einer korrespondierenden Nut von korrespondierenden
Untergrundverlegeeinheiten verbindbar sind. Alternativ zu einer Nut- und Federverbindung bzw. zu einer Spundung ist auch jede andere beliebige formschlüssige, reibschlüssige oder kraftschlüssige Verbindung zwischen benachbarten Seitenflächen oder Kanten der Untergrundverlegeeinheiten ermöglicht. An aneinandergrenzenden Seitenflächen einer
Untergrundverlegeeinheit können diese zum Beispiel durch eine einfache Klickverbindung miteinander in Eingriff gebracht werden. Dadurch ist selbst bei relativ kleinen Verbindungskräften durch die
Verbindungsstruktur oder Verbindungsstrukturen eine sichere Verlegung des Parketts ermöglicht.
Alternativ dazu ist es auch möglich, die gesamte umlaufende Seitenfläche der Oberflächenverlegeeinheiten und/oder der Untergrundverlegeeinheiten mit einer Nut zu versehen und eine Feder als separates Bauteil in die Doppelnuten zwischen benachbarten
Verlegeeinheiten zum Ausbilden einer seitlichen Verbindung
einzuschieben.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Untergrundverlegeeinheit ferner eine andere (d .h. zweite) Verbindungsstruktur an einer dem Untergrund zugewandten Oberfläche der Untergrundverlegeeinheit aufweisen, die zum Verbinden, insbesondere zum lösbaren Verbinden, mit dem Untergrund ausgebildet ist. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel kann die Untergrundverlegeeinheit an beiden ihren oberen und unteren Hauptoberflächen jeweils eine Verbindungsschicht aufweisen. Damit kann die Untergrundverlegeeinheit an ihrer Unterseite reversibel lösbar an einem Untergrund, insbesondere einem bauseitigen Untergrund (wie einem Stein-, Beton- oder Estrich- oder Holzboden) befestigt werden und kann an der gegenüberliegenden Oberfläche mit einer
Oberflächenverlegeeinheit gemäß den oben beschriebenen Merkmalen gekoppelt werden. Demzufolge kann die obere Verbindungsschicht der Untergrundverlegeeinheit an die untere Verbindungsschicht der
Oberflächenverlegeeinheit angepasst sein. Es ist aber auch möglich, dass eine Verbindungsschicht (zum Beispiel aus Saugnäpfen oder einem Heißschmelzkleber) nur an Untergrundverlegeeinheit bzw. nur an einer gegenüberliegenden Oberflächenverlegeeinheit vorgesehen ist, die dann eine Verbindung zwischen diesen beiden Einheiten ermöglicht. Gemäß dieser Ausgestaltung kann bei der oben beschrieben
Oberflächenverlegeeinheit sogar die Verbindungsstruktur weggelassen werden. Alternativ kann an der Untergrundverlegeeinheit die obere Verbindungsstruktur weggelassen werden. Gemäß diesem
Ausführungsbeispiel können somit die Verbindungsschichten von
Oberflächenverlegeeinheit und Untergrundverlegeeinheit korrespondierend ausgebildet sein. Zum Beispiel können sie als korrespondierende Klettverschlussflächen ausgebildet sein. Zum Beispiel kann eine Klettverbindungsschicht des männlichen Typs und die andere Klettverbindungsschicht des weiblichen Typs sein. Alternativ können die beiden Verbindungsschichten einander anziehende Magnetschichten sein.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die andere Verbindungsschicht entsprechend der Verbindungsschicht mit den oben beschriebenen Merkmalen ausgestaltet sein. Die Verbindungsstruktur der
Untergrundverlegeeinheit kann diejenigen Merkmale aufweisen, die oben Bezug nehmend auf die Oberflächenverlegeeinheit beschrieben worden sind . Zur Vermeidung von Wiederholungen wird somit auf die obige Beschreibung verwiesen. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Stabilitätsschicht aus einem Holzwerkstoff, insbesondere aus Massivholz, ausgebildet sein. Eine solche Stabilitätsschicht aus Massivholz kann somit das gesamte Parkett, gebildet aus der Nutzschicht, der Stabilitätsschicht und optional einer unterhalb der Stabilitätsschicht angeordneten Gegenzugfurnierschicht, stützen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Verbindungsstruktur direkt an der Stabilitätsschicht angebracht sein. Anders ausgedrückt kann die Anordnung zwischen Verbindungsstruktur und Stabilitätsschicht von weiteren Zwischenschichten frei sein, was eine annähernd unmittelbare Verbindung der Stabilitätsschicht zum Beispiel an einer Nutzschicht einer Oberflächenverlegeeinheit ermöglicht.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Untergrundverlegeeinheit ferner eine Gegenzugfurnierschicht (kann auch ein anderes Material sein (Papier etc.)) aufweisen, wobei die Stabilitätsschicht zwischen der Verbindungsstruktur und der Gegenzugfurnierschicht angeordnet ist. Eine solche Gegenzugsfurnierschicht kann zu Akustik- oder
Trittschalldämpfungszwecken vorgesehen sein und kann somit
gemeinsam mit der Stabilitätsschicht und der Nutzschicht der
korrespondierenden Oberflächenverlegeeinheit einen herkömmlichen Dreischichtparkett bilden, wobei die erfindungsgemäße Anordnung den Vorteil hat, dass bei abgenutzter oder abgeschliffener Nutzschicht nur diese ersetzt werden muss.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Gegenzugfurnierschicht aus einem anderen Holzwerkstoff bzw. einem anderen Vollholz ausgebildet sein als die Stabilisierungsschicht. Somit kann die Gegenzugfurnierschicht bezüglich der akustischen Dämpfungseigenschaften optimiert werden, wohingegen die Stabilisierungsschicht zu Stabilisierungszwecken optimiert werden kann.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann eine Unterseite der
Untergrundverlegeeinheit eine oder mehrere Aussparungen aufweisen, insbesondere ausgebildet als Kanäle, weiter insbesondere als
Kabelkanäle. Auf diese Art und Weise kann nicht nur die akustische Dämpfung des verlegten Parketts verbessert werden, sondern es können die Aussparungen weiter dazu verwendet werden, um unterhalb des Parketts elektrische, optoelektronische, fluidische oder sonstige Leitungen zu verlegen, womit die Funktionalität des Parketts weiter verbessert ist. Statt als Kabelkanäle können die Aussparungen auch als Luftschächte, etc. verwendet werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Untergrundverlegeeinheit in einer Gesamtdicke zwischen ungefähr 5 mm und ungefähr 30 mm, insbesondere zwischen ungefähr 8 mm und ungefähr 20 mm, weiter insbesondere zwischen ungefähr 10 mm und ungefähr 15 mm, ausgebildet sein. Bei diesen Dicken ist eine gleichsam stabile wie auch schalldämpfende Anordnung ermöglicht. Es ist ferner ersichtlich, dass die Komponenten der Untergrundverlegeeinheit, die üblicherweise noch in einem guten Zustand sind, wenn eine Nutzschicht bereits ersetzt werden muss, unverändert verlegt bleiben können, ohne dass das entsprechende Material verloren wird. Nur die Nutzschicht bzw. die
Oberflächenverlegeeinheit ist in einem solchen Ausführungsbeispiel zu ersetzen. Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele der Anordnung beschrieben. Diese gelten auch für die
Untergrundverlegeeinheit, die Oberflächenverlegeeinheit, die Verfahren und die Verwendung. Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die
Oberflächenverlegeeinheiten mit den oben beschriebenen Merkmalen ausgebildet sein. Anders ausgedrückt kann für eine solche Anordnung irgendeine Oberflächenverlegeeinheit mit einem oder mehreren der oben beschriebenen Merkmale verwendet werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die
Untergrundverlegeeinheiten mit den oben beschriebenen Merkmalen ausgebildet sein. Anders ausgedrückt kann für eine solche Anordnung irgendeine Untergrundverlegeeinheit gemäß einem oder mehreren der oben genannten Merkmale verwendet werden .
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann eine Unterseite der
Oberflächenverlegeeinheiten mit einer ersten Verbindungsstruktur und eine Oberseite der Untergrundverlegeeinheiten mit einer zweiten
Verbindungsstruktur versehen sein, wobei die ersten Verbindungsstrukturen und die zweiten Verbindungsstrukturen im verlegten Zustand zum Bilden einer lösbaren Verbindung zwischen den Oberflächenverlegeeinheiten und den Untergrundverlegeeinheiten zusammenwirken. Bei einer solchen Ausgestaltung ist eine besonders stabile Befestigungswirkung zwischen Oberflächenverlegeeinheit und darunterliegender Untergrundverlegeeinheit möglich, da
korrespondierende Verbindungsstrukturen zusammenwirken (zum
Beispiel eine magnetische Anziehungskraft aufeinander ausüben), um hier eine feste, aber dennoch lösbare Verbindung zu schaffen .
Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die
Oberflächenverlegeeinheiten und die Untergrundverlegeeinheiten derart dimensioniert und geformt sein, dass im verlegten Zustand Grenzen zwischen benachbart verlegten Untergrundverlegeeinheiten und Grenzen zwischen benachbart verlegten Oberflächenverlegeeinheiten
gegeneinander seitlich (in ein oder vorzugsweise zwei Dimensionen) versetzt, insbesondere stoßfrei angeordnet, sind. Es hat sich gezeigt, dass beim Vorsehen eines seitlichen Versatzes zwischen
Untergrundverlegeeinheiten und Oberflächenverlegeeinheiten eine besonders stabile Konfiguration erreicht ist. Anders ausgedrückt können Seitenkanten von aneinander angrenzenden Oberflächenverlegeeinheiten gegenüber Seitenkanten von aneinander angrenzenden
Untergrundverlegeeinheiten seitlich versetzt werden, so dass diese nicht Stoß an Stoß verlegt werden. Dadurch kann - aufgrund der mechanischen Spannungseigenschaften von Holz- die Stabilität der gesamten
Anordnung signifikant verbessert werden . Es hat sich gezeigt, dass diese Maßnahme besonders bei Verwendung einer Klettverschlussverbindung zwischen Untergrundverlegeeinheiten und Oberflächenverlegeeinheiten zu einer verbesserten Befestigung führt. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann eine Abstandshalterstruktur an einer unterseitigen Schicht der Untergrundverlegeeinheiten vorgesehen sein, wobei mittels der Abstandshalterstruktur ein Leerraum zwischen der unterseitigen Schicht und dem Untergrund ausbildbar und somit die unterseitige Schicht gegenüber dem Untergrund im verlegten Zustand der Untergrundverlegeeinheiten beabstandet haltbar ist. Damit kann eine Doppelbodenkonstruktion ermöglicht werden, so dass Installationen aller Art in dem Hohlraum verlegt werden können. Die Abstandshalterstruktur kann zum Beispiel in Form von unterseitigen Stützen ausgebildet sein, die an der untersten Grenzschicht der Untergrundverlegeeinheit montiert sein können.
Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele der Verfahren beschrieben. Diese gelten auch für die
Untergrundverlegeeinheit, die Oberflächenverlegeeinheit, die Anordnung und die Verwendung.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann nach dem Lösen anstelle mindestens einer abgelösten Oberflächenverlegeeinheit mindestens eine neue Oberflächenverlegeeinheit verlegt werden, wobei jede neue
Oberflächenverlegeeinheit eine Nutzschicht aus Holz und eine direkt an einer Unterseite der Nutzschicht angebrachte Verbindungsstruktur zum Verbinden mit dem Untergrund aufweist. Auf diese Art und Weise ist es möglich, einzelne, abgenutzte oder zerstörte Oberflächenverlegeeinheiten durch einzelne entsprechende neue Oberflächenverlegeeinheiten zu ersetzen, ohne die anderen Oberflächenverlegeeinheiten abzulösen und vor allem ohne die noch möglicherweise funktionsfähigen darunter angeordneten Untergrundverlegeeinheiten abzulösen oder zu ersetzen. Somit ist mit minimalem Aufwand eine Renovierung oder Sanierung einzelner Oberflächenverlegeeinheiten ermöglicht. Das Lösen kann zum Beispiel durch bloßes Abnehmen einzelner Oberflächenverlegeeinheiten ohne den Einsatz von Werkzeug oder ohne Zerstörung einer
Verbindungsschicht erreicht werden. Alternativ ist auch möglich, spezielle Werkzeuge zum Montieren bzw. Demontieren der Boden- oder
Wandbeläge vorzusehen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel können auch einzelne
Untergrundverlegeeinheiten ausgewechselt werden. Hierfür sind zunächst eine oder mehrere Oberflächenverlegeeinheiten, welche die
auszuwechselnde Untergrundverlegeeinheit überdecken, von dem
Parkettverbund herauszulösen und abzunehmen. Dann kann die freigelegte Untergrundverlegeeinheit vom Untergrund abgenommen werden . Die Verbindungsstrukturen von Oberflächenverlegeeinheiten und/oder Untergrundverlegeeinheit und/oder Untergrund bleiben dabei unversehrt mit der jeweiligen Komponente verbunden. Nun kann die neue Untergrundverlegeeinheit auf den Untergrund aufgesetzt werden. Nachfolgend können die zuvor herausgelösten
Oberflächenverlegeeinheiten auf die neue Untergrundverlegeeinheit aufgesetzt werden. Auch dieses Ausführungsbeispiel macht vom
modularen Charakter des Systems Gebrauch.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Lösen durch einen Benutzer händisch, insbesondere werkzeugfrei, durchgeführt werden. Dadurch ist der Aufwand zum Abnehmen von Oberflächenverlegeeinheiten und/oder Untergrundverlegeeinheiten denkbar klein.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Nutzschicht mit daran angebrachter Verbindungsstruktur (d.h. die Oberflächenverlegeeinheit) als Einwegparkett verwendet werden. Demzufolge kann, zum Beispiel nach Abnutzung der Nutzschicht oder nach deren Beschädigung, ohne Abschleifen oder sonstige Renovierungsmaßnahme die die
Oberflächenverlegeeinheit durch eine andere die
Oberflächenverlegeeinheit ersetzt werden. Alternativ ist es aber auch möglich, den Parkett nach Abnutzung wieder aufzubereiten . Z.B. kann der Parkett abgeschliffen, versiegelt und wieder verwendet werden. Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung sind somit lösbare und wiederverbindbare Verbindungen geschaffen. Bei dem lösbaren und wiederverbindbaren Element kann es sich um ein
Zweischicht-, Dreischicht- oder Massivparkett (bei Verbindung zum Untergrund als Gegenstück der Verbindung) handeln. Alternativ oder ergänzend kann es sich bei dem lösbaren und wiederverbindbaren Element um eine Deckschicht aus Massivholz (sowohl innerhalb des Produkts und/oder zum Untergrund hin) mit einer Stärke von
beispielsweise 1,5 mm bis 4 mm handeln.
Die besagten Zweischicht-, Dreischicht- oder Massivparkettelemente sowie massiven Deckschichten können dabei sowohl aus Hartholz, aus Weichholz oder aus modifiziertem Holz (thermobehandelt, beschichtet, imprägniert, geräuchert, etc.) gebildet sein. Andere Materialien, die für das lösbare Element (Oberflächenverlegeeinheit,
Untergrundverlegeeinheit) eingesetzt werden können, sind Kunststoff, Metall, Velours, etc.
Die Verbindung eines solchen Elements kann auf verschiedenen
Untergründen und verschiedenen Ausführungen erfolgen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann eine flächige Verbindung (vollflächig, Streifen, etc.) auf dem Untergrund (Wand, Decke, Boden etc.) erfolgen. So ist eine Zweischicht-, Dreischicht- oder
Massivholzparkettverlegeeinheit auf Untergrund (zum Beispiel Estrich, Holzboden, Fliesen, Laminat, PVC-Belag, Teppiche etc.) möglich. Die Verbindung erfolgt dabei vollflächig oder streifig auf das Gegenstück der Erfindung.
Es ist alternativ aber auch möglich, eine Deckschicht aus Massivholz auf werkseitig hergestelltem Unterbau (aus Holzwerkstoff oder
Holzverbundstoff oder Vollholz) mit einer Breiten- und Seitenverbindung (zum Beispiel Nut, Feder oder Klick) auszustatten. Besagter Unterbau (das heißt das Gegenstück der Verbindung) kann dabei schwimmend, vollflächig verklebt oder streifenverklebt verlegt werden. Auf diese wird die Deckschicht aufgebracht.
Gemäß noch einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann eine Deckschicht aus Massivholz auf einen Untergrund (zum Beispiel Estrich, Holzboden, Fliesen, Laminat, PVC-Belag, Teppich, etc.) aufgebracht werden. Die mitgelieferte Verbindungskomponente kann schwimmend oder vollflächig auf den Untergrund (Estrich, Holzboden, Fliesen, Laminat, PVC-Belag, Teppich, etc.) aufgebracht werden.
Es ist eine Breiten- und Seitenverbindung zwischen Deckschicht zu
Deckschicht möglich. Solche Verbindungen können sowohl bei der
Ausführung auf werkseitig hergestelltem Unterbau sowie bei der
Verbindung der Deckschicht auf dem Untergrund entsprechend
ausgebildet werden.
Für die Verbindungsstrukturen sind verschiedene Möglichkeiten
realisierbar, darunter Klettverschluss, Magnetverschluss, Klebeband, lösbare Klebstoffe (reversible Adhäsion), etc. Somit können zum Verlegen die verwendeten Untergrundverlegeeinheiten und/oder
Oberflächenverlegeeinheiten einfach aufgelegt oder aufgesetzt werden. Zum Entfernen können diese einfach abgenommen werden. Die
Nutzschicht kann als Decklage fungieren und zum Beispiel einmal abgeschliffen werden. Dies kann z.B. auch durch Impulse (Strom,
Wärme, Bimetall-Effekt oder anderes) bewirkt werden.
Anstelle des separaten Vorsehens einer Stabilitätsschicht
(Massivholzschicht) und einer Gegenzugsfurniere (dünne Holzschicht) können diese auch einstückig ausgebildet werden. Die Nutzschichtdicke kann auf einen Nutzungszyklus hin reduziert werden, so dass es einem Benutzer zum Beispiel möglich wird, alle fünf Jahre ein neues Parkett zu haben, ohne dass ein sehr großer Verlegeaufwand nötig wird .
Europäische Holzarten, die zu Oberflächenverlegeeinheiten oder
Untergrundverlegeeinheiten verarbeitet werden können, sind Eiche, Buche, Ahorn, Birke, Nussbaum, Kirsche, Esche, Olive, Akazie, Ulme, Apfelbaum, Birnbaum und Edelkastanie. Außereuropäische Holzarten, die zum Beispiel zu Oberflächenverlegeeinheiten oder
Untergrundverlegeeinheiten verarbeitet werden können, sind Merbau, Wenge, Teak oder Mahagoni.
Als Vollholz, aus dem Oberflächenverlegeeinheiten und/oder
Untergrundverlegeeinheiten vollständig oder teilweise gebildet sein können, können Holzerzeugnisse bezeichnet werden, deren Querschnitte aus einem Baumstamm herausgearbeitet und optional spanabhebend (Bohren, Fräsen, Hobeln, etc.) weiterverarbeitet wurden. Das Gefüge des Holzes wird, anders als bei Brettschichtholz und Holzwerkstoffen, nicht mechanisch oder mechanisch-chemisch verändert. Auch eine Verbindung von verschiedenen Werkstoffen ist erfindungsgemäß möglich.
Bei mehrschichtigen Untergrundverlegeeinheiten kommen als Träger auch Holzwerkstoffe zum Einsatz. Holzwerkstoffe können Werkstoffe sein, die durch Zerkleinern von Holz und anschließendes Zusammenfügen der Strukturelemente erzeugt werden. Größe und Form der Holzpartikel entscheiden über die Art des Holzwerkstoffes und seine Eigenschaften. Die Holzpartikel können ohne oder mit Bindemitteln oder mechanischen Verbindungen miteinander verbunden sein.
Parkett, das aus Oberflächenverlegeeinheiten und/oder
Untergrundverlegeeinheiten gebildet ist, kann zum Beispiel als
Massivparkett oder Mehrschichtparkett ausgebildet sein. Massivparkett kann insbesondere aus Massivholzstücken aufgebaut sein, die
erfindungsgemäß mit Verbindungsstrukturen versehen sein können. Massivparkett kann roh verlegt und dann mit einer
Parkettschleifmaschine abgeschliffen werden. Anschließend kann eine Oberflächenbehandlung mit Parkettlack, Fußbodenöl oder Wachs erfolgen. Mehrschichtparkett kann Zweischichtparkett oder
Dreischichtparkett sein. Die sichtbare Oberflächenschicht aus der jeweils prägenden Holzart kann zum Beispiel 0,5- 2 mm bis 4 mm dick und auf einer oder mehreren Trägerschichten aus billigerem Nadelholz oder auf eine Trägerplatte aus Holzwerkstoff geklebt sein. Der lösbar verbindbare Bodenbelag, d .h. die Oberflächenverlegeeinheit, kann zum lösbaren Anbringen an dem Untergrund im Terrassenbereich eingesetzt werden. Somit kann auch auf einer Terrasse, wo aufgrund der Witterungseinflüsse eine Oberflächenverlegeeinheit besonders starker Abnutzung ausgesetzt ist, lediglich die dünne Oberflächenverlegeeinheit ausgetauscht werden, ohne dass ein vollständiges Neuverlegen des gesamten Terrassenbelags nötig ist.
Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele der
vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die folgenden Figuren detailliert beschrieben. Fig. 1 zeigt eine Querschnittansicht einer Oberflächenverlegeeinheit gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt einer Untergrundverlegeeinheit gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 3 zeigt gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung verlegten Parkett, bei dem Oberflächenverlegeeinheiten gemäß Fig. 1 und Untergrundverlegeeinheiten gemäß Fig . 2 auf einem
Untergrund verlegt worden sind .
Fig. 4 zeigt eine andere Anordnung von verlegtem Parkett gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem
Oberflächenverlegeeinheiten gemäß einem exemplarischen
Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Verwendung von zwei
Verbindungsschichten auf einem Untergrund befestigt worden sind.
Fig. 5 zeigt eine andere Anordnung aus erfindungsgemäßen
Oberflächenverlegeeinheiten und erfindungsgemäßen
Untergrundverlegeeinheiten, die auf einem Untergrund verlegt worden sind.
Fig . 6 zeigt eine unterseitige Draufsicht einer Oberflächenverlegeeinheit gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel mit separaten
Verbindungsstrukturen.
Fig. 7 zeigt eine unterseitige Draufsicht einer Oberflächenverlegeeinheit gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer strukturierten Verbindungsschicht. Fig. 8 bis Fig . 10 zeigen Querschnittsansichten von Parkettmodulen gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung. Fig. 11 zeigt eine Querschnittansicht einer Oberflächenverlegeeinheit gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, die als Wendeparkett ausgeführt ist.
Fig. 12 zeigt eine Querschnittansicht einer Oberflächenverlegeeinheit gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, die auf horizontalen Oberflächen einer Treppe ist.
Fig. 13 zeigt eine andere Anordnung aus einer erfindungsgemäßen Oberflächenverlegeeinheit und einer erfindungsgemäßen
Untergrundverlegeeinheit, die gemeinsam als Doppelbodenverlegeeinheit ausgebildet sind.
Fig. 14 zeigt eine andere Anordnung aus erfindungsgemäßen
Doppelbodenverlegeeinheiten gemäß Fig . 13.
Fig. 15 zeigt eine Querschnittsansicht einer Oberflächenverlegeeinheit gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer oberflächennahen Schalldämpfschicht. Fig. 16 zeigt eine andere erfindungsgemäße Oberflächenverlegeeinheit, bei der eine Schalldämpfschicht aus einer Stabilisierungsteilschicht und einer Dämpfteilschicht ausgebildet ist. Fig. 17 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Oberflächenverlegeeinheit, bei der zwischen einer Hartbelagschicht und einer Verbindungsschicht eine Glasfasermatte als Stabilisierungsschicht angeordnet ist. Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.
Gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung sind insbesondere eine Oberflächenverlegeeinheit (abnehmbare Deckschicht) mit lösbarer Verbindung zum Untergrund und eine
Untergrundverlegeeinheit (Parkettelement) mit lösbarer Verbindung zur Deckschicht bereitgestellt.
Wenngleich im Weiteren spezielle Ausführungsbeispiele anhand von Bodenbelägen beschrieben werden, sind diese Ausführungsbeispiele auch auf wand- oder Deckenbeläge anwendbar.
Fig. 1 zeigt eine Oberflächenverlegeeinheit 100 zum - gemeinsam mit anderen, gleichartigen Oberflächenverlegeeinheiten 100 - reib- oder formschlüssigen Verlegen auf einem in Fig . 1 nicht gezeigten Untergrund . Die erfindungsgemäß ausgebildete plattenartige
Oberflächenverlegeeinheit 100 ist in Fig. 1 in einer Querschnittansicht gezeigt. Dort ist zu erkennen, dass jede Oberflächenverlegeeinheit 100 eine Nutzschicht 102 aus Massivholz aufweist, die eine Dicke d von zum Beispiel 2 mm aufweist. An einer Oberseite der Nutzschicht 102 ist eine Schutzlackschicht 106 auflackiert, welche die Nutzschicht 102 vor mechanischen und/oder chemischen Einflüssen der Umgebung schützt. Anders ausgedrückt ist die Schutzlackschicht 106 diejenige Schicht, auf der ein Benutzer beim Durchschreiten eines Raumes auftritt, in dem die Oberflächenverlegeeinheiten 100 als Parkett verlegt sind . An einer der Oberseite mit der Schutzlackschicht 106
gegenüberliegenden Unterseite der Nutzschicht 102 ist eine
Verbindungsschicht 104 aufgeklebt oder in anderer Weise aufgebracht, die zum Verbinden mit dem Untergrund eingerichtet ist. Die
Verbindungsschicht 104 kann zum Beispiel eine Magnetmatte, eine Klettverbindungsschicht oder dergleichen sein, mit der die
Oberflächenverlegeeinheit 100 einfach auf einen Untergrund (mit einer entsprechenden korrespondierenden Verbindungsschicht zum Verbinden mit der Verbindungsschicht 104) aufgesetzt werden kann, um das Parkett auszubilden. Dadurch ist ein aufwendiges Verlegen des Parketts entbehrlich, da die Oberflächenverlegeeinheit 100 nicht nur auf einen Untergrund händisch und somit werkzeugfrei aufgesetzt werden kann, sondern auch wieder reversibel von dem Untergrund abgelöst werden kann, indem einfach die Klettverbindung oder die Magnetverbindung durch Muskelkraft überwunden wird . Gemäß dem gezeigten
Ausführungsbeispiel ist die Verbindungsschicht 104 vollflächig an der gesamten Unterseite der Nutzschicht 102 angebracht. Zum Beispiel kann eine Magnetmatte als Verbindungsschicht 104 an einer Unterseite der Nutzschicht 102 aufgeklebt sein.
Wie in Fig . 1 zu erkennen ist, ist der Aufbau der
Oberflächenverlegeeinheit 100 denkbar einfach, da diese nur die
Nutzschicht 102, die Schutzbeschichtung 106 und die Verbindungsschicht 104, ansonsten aber keine weiteren Komponenten aufweist und dennoch direkt auf einen Untergrund aufgesetzt werden kann, um den Bodenbelag fertig auszubilden.
Die Nutzschicht 102 kann zum Beispiel aus Voll- oder Massivholz gefertigt sein. Sie kann in ihrer Dicke d so bemessen sein, dass sie für einen Nutzungszyklus geeignet ist und nach dieser Nutzung ausgewechselt werden sollte. Sie kann in ihrer Dicke d alternativ so bemessen sein, dass sie zum Beispiel einmal abgeschliffen werden kann, bevor sie nach erneuter Abnutzung ausgewechselt werden sollte. Somit kann die Dicke der Nutzschicht 102 wesentlich geringer sein als herkömmliches Zweioder Dreischichtparkett.
In Fig . 1 ist gestrichelt angedeutet, dass eine Seitenfläche der
Nutzschicht 102 zumindest teilweise (gemäß Fig. 1 nur entlang der Hälfte des Umfangs) mit der Verbindungsstruktur 104 versehen sein kann, so dass im verlegten Zustand seitlich aneinandergrenzende
Oberflächenverlegeeinheiten 100 mittels der Verbindungsstruktur 104 seitlich miteinander verbunden sind. Fig. 2 zeigt eine Untergrundverlegeeinheit 200 gemäß einem
exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Diese kann zum Beispiel gemeinsam mit der in Fig. 1 gezeigten Oberflächenverlegeeinheit 100 verwendet werden. Die Untergrundverlegeeinheit 200 ist zum
Verlegen auf einem Untergrund (nicht gezeigt in Fig. 2) mit anderen Untergrundverlegeeinheiten 200 gleichen Typs eingerichtet. Insbesondere kann diese als Unterlage für die Oberflächenverlegeeinheiten 100 gemäß Fig. 1 dienen.
Die Untergrundverlegeeinheit 200 weist eine Stabilitätsschicht 202 einer Dicke b von zum Beispiel 15 mm auf. Die Stabilitätsschicht 202 kann aus Massivholz gefertigt sein und ist zum Stabilisieren einer oberhalb der Stabilitätsschicht 202 anbringbaren Oberflächenverlegeeinheit 100 eingerichtet. Ferner ist an einer Oberseite der Untergrundverlegeeinheit 200 eine Verbindungsstruktur 104 aufgeklebt, die direkt an der Stabilitätsschicht 202 befestigt ist. Die Verbindungsschicht 104 ist zum Verbinden mit der Verbindungsschicht 104 der Oberflächenverlegeeinheit 100 eingerichtet und ist optional. Anders ausgedrückt sind die als Magnetmatten ausgebildeten Verbindungsschichten 104 an der Nutzschicht und an der Stabilitätsschicht 202 so ausgebildet, dass diese einander magnetisch anziehen. Daher braucht die Oberflächenverlegeeinheit 100 nur auf die
Untergrundverlegeeinheit 200, die bereits auf einem Untergrund verlegt ist, aufgelegt zu werden. Ferner ist in Fig . 2 gezeigt, dass an einer der Oberseite gegenüberliegenden Unterseite der Untergrundverlegeeinheit 200 eine weitere Verbindungsschicht 104 angebracht ist. Diese ist ebenfalls optional. Die weitere Verbindungsschicht 104 ist an einer Unterseite einer Gegenzugfurnierschicht 204, das heißt einer dünnen Holzschicht, angebracht, die zwischen der weiteren Verbindungsschicht 104 und der Stabilitätsschicht 202 verklebt ist. Die
Gegenzugsfurnierschicht 204 dient zum Verringern von Trittschall, wenn das Parkett verlegt ist und vermag mechanische Spannungen, sie sich im verlegten Parkett ausbilden können, zu mindern . Mit der optionalen weiteren Verbindungsstruktur 104 an einer Unterseite der
Gegenzugsfurnierschicht 204 kann eine Verbindung der Unterseite der Untergrundverlegeeinheit 200 mit einem bauseitigen Untergrund weiter verbessert werden.
In Fig . 2 ist gestrichelt angedeutet, dass eine Seitenfläche der
Stabilitätsschicht 202 und/oder der Gegenzugfurnierschicht 204 zumindest teilweise (gemäß Fig. 2 entlang des gesamten Umfangs) mit der Verbindungsstruktur 104 versehen ist, so dass im verlegten Zustand seitlich aneinandergrenzende Untergrundverlegeeinheiten 200 mittels der Verbindungsstruktur 104 seitlich miteinander verbunden sind.
Fig. 3 zeigt einen Parkettboden 310 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, der auf einem Estrichuntergrund 300 verlegt ist.
Eine Anordnung 320 wird erhalten, indem zunächst eine Mehrzahl von Untergrundverlegeeinheiten 200, wie in Fig . 2 gezeigt, auf dem
Estrichuntergrund 300 verlegt werden. Zuvor kann der Estrichuntergrund 300 erforderlichenfalls mit einer Verbindungsschicht 104, zum Beispiel einer Magnetmatte, versehen werden. Diese kann magnetisch anziehend zu der als Magnetmatte ausgebildeten Verbindungsschicht 104 an einer Unterseite der Untergrundverlegeeinheiten 200 vorgesehen werden.
Nachdem die Untergrundverlegeeinheiten 200 auf dem mit der
Magnetmatte 104 ausgestatteten Estrichbetonboden 300 verlegt worden sind, können nachfolgend einzelne Oberflächenverlegeeinheiten 100 aufgesetzt werden. Wiederum sind die als Magnetmatten ausgebildeten Verbindungsschichten 104, 104 an einer Grenzfläche zwischen
Oberflächenverlegeeinheiten 100 und Untergrundverlegeeinheiten 200 einander anziehend ausgebildet. Dadurch wird die in Fig . 3 gezeigte Anordnung 320 erhalten.
Anstelle des Estrichbetonboden 300 kann auch jede andere geeignete Untergrund (z. B. Fliesen, Parkett, Estrich, Holzdecke, Asphalte etc.) eingesetzt werden.
Wenn zum Beispiel eine Oberflächenverlegeeinheit 100 an der Oberfläche abgenutzt oder beschädigt ist, kann diese einfach händisch herausgelöst werden, indem die anziehende Magnetkraft zwischen den Magnetmatten 104, 104 zwischen einer Oberflächenverlegeeinheit 100 und einer entsprechend damit in Kontakt gebrachten Untergrundverlegeeinheit 200 überwunden wird . Dann kann eine andere Oberflächenverlegeeinheit 100 einfach eingesetzt werden. Dies ist werkzeugfrei, zerstörungsfrei und ohne großen Aufwand möglich, wobei die darunter vorhandenen und möglicherweise noch intakten Untergrundverlegeeinheiten 200
unverändert verlegt bleiben können. Sollte eine Untergrundverlegeeinheit 200 beschädigt werden, so können die darüber angeordneten
Oberflächenverlegeeinheiten 100 zwischenzeitlich abgenommen werden, die beschädigte Untergrundverlegeeinheit 200 entsprechend ebenfalls abgenommen werden und durch eine einwandfreie andere
Untergrundverlegeeinheit 200 ersetzt werden. Dann können einfach die Oberflächenverlegeeinheiten 100 wieder aufgelegt werden, so dass auch das Ersetzen einzelner Untergrundverlegeeinheiten 200 mit sehr geringem Aufwand möglich ist.
Fig. 3 zeigt in einer Dimension, dass die Oberflächenverlegeeinheiten 100 und die Untergrundverlegeeinheiten 200 zueinander versetzte
Verbindungskanten zu jeweils benachbarten Oberflächenverlegeeinheiten 100 bzw. Untergrundverlegeeinheiten 200 aufweisen, was zu einer stoßfreien und daher mechanisch besonders stabilen Konfiguration führt.
Fig. 4 zeigt Parkett 400 gemäß einem anderen exemplarischen
Ausführungsbeispiel der Erfindung, das besonders einfach ausgebildet ist.
Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind einzelne
Oberflächenverlegeeinheiten 100 einfach auf einen bauseitigen
Untergrund 300 mit daran angebrachter Verbindungsmatte 104 (zum Beispiel Magnetmatte) aufgesetzt. Es ist auch möglich, die
Verbindungsmatte 104 an der Oberseite des Untergrunds 300 wegzulassen, wenn zum Beispiel die Verbindungsschichten 104 an der Unterseite der Oberflächenverlegeeinheiten 100 aus einer
Mehrfachklebeschicht (zum Beispiel doppelseitiges Klebeband) oder als Rutschmatte oder als Anordnung von Saugnäpfen gebildet sind, also kein Gegenstück benötigen.
Fig. 5 zeigt Parkett 530 gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung im verlegten Zustand . Gemäß Fig . 5 ist gezeigt, dass die dort verwendete Untergrundverlegeeinheit 540 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung an Seitenkanten Nuten 542 bzw.
korrespondierende Federn 5544 aufweisen, so dass benachbarte
Untergrundverlegeeinheiten 540 unter Ausbilden einer Nut- und
Federverbindung (andere Arten von Verbindungen sind ebenfalls möglich) einfach aneinander angesetzt werden können. Ferner ist gezeigt, dass Aussparungen 504 in Form von Luftschächten oder Kabelkanälen an der Unterseite und/oder Oberseite der Untergrundverlegeeinheiten 540 vorgesehen sein können, womit die Funktionalität des Parketts 530 weiter erhöht wird. Fig. 6 zeigt eine Draufsicht einer Unterseite einer
Oberflächenverlegeeinheit gemäß einem exemplarischen
Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem einzelne
Verbindungsstrukturen 104, zum Beispiel einzelne Magnetmattenstreifen, nur einen Teil der in Fig . 6 gezeigten Hauptfläche der
Oberflächenverlegeeinheit bedecken. Dadurch können Kosten für die
Magnetmatten eingespart werden. Auch kann eine thermische Kopplung durch die Oberflächenverlegeeinheiten hindurch verbessert werden, was vorteilhaft sein kann, wenn unter dem Parkett eine Fußbodenheizung verlegt werden soll. Fig. 7 zeigt eine Unterseite einer Oberflächenverlegeeinheit gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei der eine Unterseite einer Nutzschicht 102 mit einer strukturierten Magnetmatte 104 bedeckt ist. Dadurch können ebenfalls die Kosten reduziert werden und gleichzeitig der Zusammenhalt der einzelnen Magnetstrukturen weiter verbessert werden.
Maßnahmen gemäß Fig. 6 und Fig. 7 können auch bei
erfindungsgemäßen Untergrundverlegeeinheiten zum Einsatz kommen.
Fig. 8, Fig. 9 und Fig. 10 zeigen unterschiedliche praktische
Realisierungen von Anordnungen gemäß exemplarischen
Ausführungsbeispielen der Erfindung. Fig. 8 zeigt, dass ein Mehrschichtparkett 800 über
Klettverbindungsschichten 802 mit einem bauseitigen Untergrund 804 verbunden ist.
Fig. 9 zeigt, dass ein Oberflächenverbindungselement 900 - aus einer dünnen Nutzschicht 902 und einer Magnetmattenverbindungsschicht 904 - mit einem Untergrundverbindungselement 906 - aus einer dicken Stabilitätsschicht 908, einer Gegenzugfurnierschicht 910 und einer weiteren Magnetmattenverbindungsschicht 912 - mit einem bauseitigen Untergrund 804 verbunden ist.
Fig. 10 zeigt, dass ein Oberflächenverbindungselement 900 - aus einer dünnen Nutzschicht 902 und einer Magnetmattenverbindungsschicht 904 direkt mit einem bauseitigen Untergrund 804 verbunden ist, wobei der Untergrund 804 eine weitere Magnetmattenverbindungsschicht 1000 aufweist. Fig. 11 zeigt eine Querschnittansicht einer Oberflächenverlegeeinheit 1100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, die als Wendeparkett ausgeführt ist. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist die Oberflächenverlegeeinheit 1100 eine weitere Nutzschicht 102 auf, welche der Nutzschicht 102 durch die Verbindungsstruktur 104 getrennt gegenüberliegend angeordnet ist, so dass die
Oberflächenverlegeeinheit 1100 als Wendebelag ausgestaltet ist. Die Oberflächenverlegeeinheit 1100 enthält zwei Deckschichten 102 mit einer Magnetmatte 104 in der Mitte. Somit kann der Parkett auf beiden Seiten verlegt werden. Z. B. hat jede Seite eine andere Oberfläche, Farbe etc. In Fig . 11 sind die beiden Nutzschichten 102, 102 mit gleicher Dicke d gezeigt. Es ist allerdings auch möglich, die beiden Schichten 102, 102 aus unterschiedlichen Dicken vorzusehen. Anschaulich wirkt die Kraft der Magnetmatte 104 durch die beiden Holzschicht then 102 hindurch. Aus diesem Grund kann es vorteilhaft sein, die Dicke d in einer Größe zwischen 1 mm und 5 mm, insbesondere in einer Größe zwischen 2 mm und 4 mm, auszubilden.
Fig. 12 zeigt eine Anordnung 1200 gemäß einem exemplarischen
Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Querschnittansicht, wobei Oberflächenverlegeeinheiten aus Magnetmatte 104 und Nutzschicht 102 auf horizontalen Oberflächen von Treppenstufen 1202 einer Treppe verlegt sind, die mit Magnetmatten 104 als Verbindungsschichten belegt sind .
Fig. 13 zeigt eine andere Anordnung aus einer erfindungsgemäßen Oberflächenverlegeeinheit 100 (mit den oben beschriebenen Merkmalen, siehe zum Beispiel Fig . 3) und einer erfindungsgemäßen Untergrundverlegeeinheit 200 (mit den oben beschriebenen Merkmalen, siehe zum Beispiel Fig. 3), die gemeinsam als Doppelbodenverlegeeinheit 1300 ausgebildet sind . Dabei werden Stützen 1302 zwischen dem
Untergrund und der Untergrundverlegeeinheit 200 als Abstandshalter eingesetzt. Die Oberflächenverlegeeinheit 100 ist lösbar und
auswechselbar auf der Untergrundverlegeeinheit 200 aufgesetzt. In dem mittels der Stützen 1302 aufrechterhaltenen Leerraum zwischen dem Untergrund und der Untergrundverlegeeinheit 200 können beliebige Funktionselemente untergebracht werden, wie zum Beispiel Leerrohre 1304, Elektrokabel 1306, etc.
Mittels der Stützen 1302 als Abstandshalterstruktur kann ein Leerraum zwischen einer unterseitigen Schicht 1308 der Untergrundverlegeeinheit 200 und dem Untergrund ausgebildet werden und somit die unterseitige Schicht 1308 gegenüber dem Untergrund im verlegten Zustand der Untergrundverlegeeinheit 200 beabstandet gehalten werden.
Unter einem Doppelboden wird in diesem Zusammenhang ein zweiter Boden über, d.h. beabstandet von, dem eigentlichen Untergrund des Raumes verstanden. Dadurch bleibt jede Stelle des Raumes unterhalb des Doppelbodens jederzeit zugänglich. Dadurch ist ein Doppelboden besonders geeignet für Räume mit häufigen Änderungen an den
Installationen und wenn die Installationen jederzeit schnell zugänglich sein sollen.
Fig. 14 zeigt eine andere Anordnung 14 aus erfindungsgemäßen
Doppelbodenverlegeeinheiten 1300 gemäß Fig . 13. In Fig . 14 sind weitere Funktionselemente in Form von Elektrogeräten 1400 gezeigt, die mittels der Elektrokabel 1306 elektrisch versorgt bzw. untereinander verbunden werden können. Fig. 15 zeigt eine Querschnittsansicht einer Oberflächenverlegeeinheit 1500 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer oberflächennahen Schalldämpfschicht 110.
Bei der Oberflächenverlegeeinheit 1500 ist wiederum eine Nutzschicht 1502 vorgesehen. Diese Nutzschicht 1502 weist eine Hartbelagschicht 102, 106 der Dicke d (siehe Fig . 1) und eine direkt an einer Unterseite der Hartbelagschicht 102, 106 angebrachte Schalldämpfschicht 110 auf, die zum Dämpfen von Schall bei Belastung der Hartbelagschicht 102, 106 mit einer schallerzeugenden Belastung eingerichtet ist. Fig . 15 zeigt, dass die Hartbelagschicht 102 als Oberflächenschicht ausgebildet ist.
Die Hartbelagschicht 102, 106 ist eine aus oberflächlich lackiertem
(beschichtetem) Vollholz bestehende Oberflächenschicht. Das heißt, dass die Hartbelagschicht 102, 106 die Oberfläche des Untergrundbelags bildet, wenn die Oberflächenverlegeeinheit 1500 verlegt ist. Anders ausgedrückt setzt ein Benutzer seinen Fuß 180 bei Betreten des Parketts im verlegten Zustand unmittelbar auf die Hartbelagschicht 102, 106. Die Hartbelagschicht 102, 106 hat die Dicke d von in diesem
Ausführungsbeispiel 3 mm. Darüber hinaus ist direkt an der Unterseite der Hartbelagschicht 102, 106 eine durchgehende Schaumstoffschicht als Schalldämpfschicht 110 angebracht. Diese ist ausgestaltet, bei Ausüben einer Trittbeanspruchung auf die Hartbelagschicht 102, 106 generierte akustische Wellen bzw. Schall zu dämpfen bzw. weitere Schallentwicklung zu unterdrücken. Wenn ein Benutzer also die Oberflächenverlegeeinheit 1500, verlegt auf einem in Fig . 15 nicht gezeigten Untergrund, betritt, so kann es zu einer Entwicklung von Schallwellen kommen. Aufgrund des Vorsehens der Hartbelagschicht 102, 106 mit der genannten geringen Dicke führt eine Bewegung eines Benutzers auf der Oberflächenverlegeeinheit 1500 dazu, dass die Hartbelagschicht 102, 106 merklich gebogen wird und damit einer entsprechenden Belastung ausweicht. Dieser Effekt wird kombiniert mit einer entsprechenden Kompression, unter Generieren einer rücktreibenden Kraft, der
Schalldämpfschicht 110. Die Kombination dieser beiden Effekte führt, wie Messungen der Anmelderin ergeben haben, zu einer signifikanten
Unterdrückung des entwickelten Schalls und somit zu einer
trittschallarmen Parkettverlegeeinheit 1500. Die Hartbelagschicht 102, 106 besteht aus einer in diesem
Ausführungsbeispiel einzigen einstoffigen Holzschicht 102, die
oberflächenseitig mit einer Schicht aus Schutzlack (oder Öl) 106 bedeckt ist. Der Schutzlack (oder Öl) 106 ist ein hochelastischer Lack an der Oberfläche der Oberflächenverlegeeinheit 1500, die der unmittelbaren Ausübung von mechanischen und chemischen Einflüssen ausgesetzt ist. Dieser Lack ist konfiguriert, der Ausgleichsbewegung der dünnen
Holzschicht 102 elastisch (das heißt ohne Brechen oder plastische
Deformation) zu folgen und mechanische Einwirkungen auf die
Oberfläche der Hartbelagschicht 102, 106 von der Holzschicht 102 abzuschirmen.
Fig. 16 zeigt eine andere erfindungsgemäße Oberflächenverlegeeinheit 1600, bei der eine Schalldämpfschicht 110 aus einer Glasfasermatte 110b als Stabilisierungsteilschicht und einer Schaumstoffschicht 110a als Dämpfteilschicht ausgebildet ist. Die Schaumstoffschicht 110a kann an der Glasfasermatte 110b verklebt, insbesondere verleimt, sein. Alternativ zu Fig . 16 kann die Schaumstoffschicht 110a oberseitig und die
Glasfasermatte 110b unterseitig angeordnet sein. Die Glasfasermatte 110b hat die Funktion, dass diese bei einem
fortgesetzten Arbeiten (d.h. einem fortgesetzten leichten Bewegen) der Holzschicht 102 nach Herstellung bzw. Verlegen der
Oberflächenverlegeeinheit 1600 die Holzschicht 102 stabilisiert.
Anschaulich sperrt die Glasfasermatte 110b die Holzschicht 102 ab, d.h. mindert oder unterbindet dieses Arbeiten.
Zum Herstellen des Verbunds aus der Glasfasermatte 110b und der Schaumstoffschicht 110a kann flüssiger Klebstoff an der Unterseite der Holzschicht 102 aufgetragen werden. Nach Auflegen der Glasfasermatte 110b und dann der Schaumstoffschicht 110a an die Unterseite der Holzschicht 102 durchdringt der flüssige Klebstoff zunächst die
Glasfasermatte 110b und dann die Schaumstoffschicht 110a und sorgt somit für eine innige Verbindung dieser Komponenten.
Fig. 17 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Oberflächenverlegeeinheit 1700, bei der zwischen einer Hartbelagschicht 102, 106 und einer
Magnetmatte 104 als Verbindungsschicht eine Glasfasermatte 1702 als Stabilisierungsschicht angeordnet ist. Letztere kann Kräfte des Holzes der Holzschicht 102 aufnehmen bzw. unterdrücken, wenn dieses arbeitet.
Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass„aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und„eine" oder„ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Oberflächenverlegeeinheit (100) zum Verlegen mit anderen
Oberflächenverlegeeinheiten (100) auf einem Untergrund (300), wobei die Oberflächenverlegeeinheit (100) aufweist:
eine Nutzschicht (102);
eine direkt an einer Unterseite der Nutzschicht (102) angebrachte Verbindungsstruktur (104), die zum Verbinden mit dem
Untergrund (300) eingerichtet ist;
wobei die Nutzschicht (102) eine Dicke in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 8 mm hat und als Brett ausgebildet ist.
Oberflächenverlegeeinheit (100) gemäß Anspruch 1, wobei die Verbindungsstruktur (104) zum lösbaren, insbesondere zum mit manueller Muskelkraft lösbaren und/oder werkzeugfrei lösbaren, Verbinden mit dem Untergrund (300) eingerichtet ist.
Oberflächenverlegeeinheit (100) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Verbindungsstruktur (104) zum klebstofffreien Verbinden mit dem Untergrund (300) eingerichtet ist.
Oberflächenverlegeeinheit (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Verbindungsstruktur (104) eine Verbindungsschicht ist, die vollflächig an der gesamten Unterseite oder teilflächig an einem Teil der Unterseite der Oberflächenverlegeeinheit (100) angebracht ist.
5. Oberflächenverlegeeinheit (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Verbindungsstruktur (104) als strukturierte Verbindungsschicht ausgebildet ist, die nur einen Teil der
Unterseite der Nutzschicht (102) bedeckt.
Oberflächenverlegeeinheit (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Verbindungsstruktur (104) aus einer Mehrzahl von voneinander separaten Verbindungselementen gebildet ist, die an der Unterseite der Nutzschicht (102) angebracht sind.
Oberflächenverlegeeinheit (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Verbindungsstruktur (104) ausgewählt ist aus einer Gruppe bestehend aus einer Magnetschicht, einer Magnetmatte, einer Mehrzahl von Magnetelementen, einer Klettverschlussmatte, einer lösbaren Klebeschicht, einer elektrostatisch geladenen Matte, einer Rutschmatte, einer Nanomatte, einer Sprüh- oder
Streichschicht und einer Anordnung aus Saugnäpfen.
Oberflächenverlegeeinheit (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis
7, wobei die Nutzschicht brettartig rigide ist, insbesondere aus Holz besteht.
Oberflächenverlegeeinheit (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis
8, wobei eine Seitenfläche der Nutzschicht (102) zumindest teilweise mit der Verbindungsstruktur (104) versehen ist, so dass im verlegten Zustand seitlich aneinandergrenzende
Oberflächenverlegeeinheiten (100) mittels der Verbindungsstruktur (104) miteinander verbunden sind.
Oberflächenverlegeeinheit (100) gemäß einem der Ansprüche 9, wobei eine Oberseite der Nutzschicht (102), welche einer Unterseite der Nutzschicht (102) gegenüberliegt, an der die Verbindungsstruktur (104) angeordnet ist, mit einer
Schutzbeschichtung (106) versehen ist.
11. Oberflächenverlegeeinheit (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei eine Hauptoberfläche der Oberflächenverlegeeinheit
(100) eine Fläche in einem Bereich zwischen 0,001 m2 und 0,5 m2, insbesondere in einem Bereich zwischen 0,01 m2 und 0,1 m2, aufweist. 12. Oberflächenverlegeeinheit (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis
11, bestehend ausschließlich aus der Nutzschicht (102) und der Verbindungsstruktur (104), insbesondere bestehend ausschließlich aus der Nutzschicht (102), der Verbindungsstruktur (104) und einer Schutzbeschichtung (106).
13. Oberflächenverlegeeinheit (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis
12, wobei die Nutzschicht (102) aus Vollholz gefertigt ist.
14. Oberflächenverlegeeinheit (1100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, aufweisend eine weitere Nutzschicht (102), welche der
Nutzschicht (102) durch die Verbindungsstruktur (104) getrennt gegenüberliegend angeordnet ist, so dass die
Oberflächenverlegeeinheit (1100) als Wendebelag ausgestaltet ist. 15. Oberflächenverlegeeinheit (1500) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Nutzschicht (1502) eine Hartbelagschicht (102, 106) und eine direkt an einer Hauptoberfläche, insbesondere direkt an einer Unterseite, der Hartbelagschicht (102, 106) angebrachte Schalldämpfstruktur (110) aufweist, die zum Dämpfen von Schall bei Belastung der Hartbelagschicht (102, 106) mit einer
schallerzeugenden Belastung eingerichtet ist;
wobei die Hartbelagschicht (102) als Oberflächenschicht
ausgebildet ist.
Oberflächenverlegeeinheit (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die Oberflächenverlegeeinheit (100) nur eine einzige Nutzschicht (102) aufweist.
Oberflächenverlegeeinheit (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis
16, wobei die Nutzschicht (102) einschichtig ist.
Oberflächenverlegeeinheit (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis
17, wobei die Nutzschicht (102) eine Dicke in einem Bereich zwischen 1 mm und 6 mm, insbesondere zwischen 1,5 mm und 4 mm, hat.
Oberflächenverlegeeinheit (1600, 1700) gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 18, aufweisend eine Stabilisierungsstruktur (110b, 1702) zum Stabilisieren der Nutzschicht (1502), insbesondere zum Aufnehmen von seitens einer Holzschicht (102) der Nutzschicht (1502) ausgeübten Kräften.
Oberflächenverlegeeinheit (1600, 1700) gemäß Anspruch 19, wobei die Stabilisierungsstruktur (110b, 1702) direkt an die
Holzschicht (102) angrenzt.
21. Oberflächenverlegeeinheit (1600, 1700) gemäß Anspruch 19 oder 20, wobei die Stabilisierungsstruktur (110b) als Faserschicht, insbesondere als Fasermatte, ausgebildet ist, weiter insbesondere aus einer Gruppe ausgewählt ist, die besteht aus einer
Glasfasermatte und einer Kohlefasermatte.
Untergrundverlegeeinheit (200) zum Verlegen, mit anderen Untergrundverlegeeinheiten (200), auf einem Untergrund (300) und als Unterlage für Oberflächenverlegeeinheiten (100), insbesondere als Unterlage für Oberflächenverlegeeinheiten (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 21, wobei die
Untergrundverlegeeinheit (200) aufweist: eine brettartig rigide Stabilitätsschicht (202) zum Stabilisieren einer oberhalb der Stabilitätsschicht (202) anbringbaren
Oberflächenverlegeeinheit (100); und eine an einer Oberseite der Untergrundverlegeeinheit (200) angebrachte Verbindungsstruktur (104), die zum Verbinden mit der Oberflächenverlegeeinheit (100) eingerichtet; wobei eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite der Untergrundverlegeeinheit (200) zum Verbinden mit dem
Untergrund (300) eingerichtet ist.
Untergrundverlegeeinheit (200) gemäß Anspruch 22, wobei eine erste Seitenfläche der Stabilitätsschicht (202) ein erstes
Eingriffselement, insbesondere eine erste Nut (542), und eine zweite Seitenfläche der Stabilitätsschicht (202) ein zu dem ersten Eingriffselement komplementäres zweites Eingriffselement, insbesondere eine Feder (544), aufweist, wobei das erste
Eingriffselement mit einem korrespondierenden zweiten
Eingriffselement und das zweite Eingriffselement mit einem korrespondierenden ersten Eingriffselement von
korrespondierenden Untergrundverlegeeinheiten (200) verbindbar sind .
Untergrundverlegeeinheit (200) gemäß Anspruch 23, wobei die Verbindungsstruktur (104) zum lösbaren, insbesondere zum mit manueller Muskelkraft lösbaren und/oder werkzeugfrei lösbaren, Verbinden mit der Oberflächenverlegeeinheit (100) eingerichtet ist.
Untergrundverlegeeinheit (200) gemäß Anspruch 23 oder 24, wobei die Verbindungsstruktur (104) zum klebstofffreien Verbinden mit der Oberflächenverlegeeinheit (100) eingerichtet ist.
Untergrundverlegeeinheit (200) gemäß einem der Ansprüche 23 bis 25, wobei die Verbindungsstruktur (104) eine
Verbindungsschicht ist, die vollflächig an der gesamten Oberseite oder teilflächig an einem Teil der Oberseite der
Untergrundverlegeeinheit (200) angebracht ist.
Untergrundverlegeeinheit (200) gemäß einem der Ansprüche 23 bis 25, wobei die Verbindungsstruktur (104) als strukturierte Verbindungsschicht ausgebildet ist, die nur einen Teil der Oberseite der Untergrundverlegeeinheit (200) bedeckt.
Untergrundverlegeeinheit (200) gemäß einem der Ansprüche 23 bis 25, wobei die Verbindungsstruktur (104) aus einer Mehrzahl von voneinander separaten Verbindungselementen gebildet ist, die an der Oberseite der Untergrundverlegeeinheit (200) angebracht sind .
29. Untergrundverlegeeinheit (200) gemäß einem der Ansprüche 23 bis 28, wobei die Verbindungsstruktur (104) ausgewählt ist aus einer Gruppe bestehend aus einer Magnetschicht, einer
Magnetmatte, einer Mehrzahl von Magnetelementen, einer Klettverschlussmatte, einer lösbaren Klebeschicht, einer elektrostatisch geladenen Matte, einer Rutschmatte, einer Sprühoder Streichschicht und einer Anordnung aus Saugnäpfen .
30. Untergrundverlegeeinheit (200) gemäß einem der Ansprüche 23 bis 29, ferner aufweisend eine andere Verbindungsstruktur (104) an einer dem Untergrund (300) zugewandten Oberfläche der Untergrundverlegeeinheit (200), die zum Verbinden, insbesondere zum lösbaren Verbinden, mit dem Untergrund (300) ausgebildet ist.
31. Untergrundverlegeeinheit (200) gemäß Anspruch 30, wobei die andere Verbindungsstruktur (104) entsprechend der
Verbindungsstruktur (104) gemäß einem der Ansprüche 16 bis 22 ausgestaltet ist.
32. Untergrundverlegeeinheit (200) gemäß einem der Ansprüche 23 bis 31, wobei die Stabilitätsschicht (202) Holz, insbesondere Massivholz, aufweist oder daraus besteht. 33. Untergrundverlegeeinheit (200) gemäß einem der Ansprüche
bis 32, wobei die Verbindungsstruktur (104) direkt an der
Stabilitätsschicht (202) angebracht ist.
34. Untergrundverlegeeinheit (200) gemäß einem der Ansprüche 23 bis 33, ferner aufweisend eine Gegenzugfurnierschicht (204), wobei die Stabilitätsschicht (202) zwischen der
Verbindungsstruktur (104) und der Gegenzugfurnierschicht (204) angeordnet ist.
Untergrundverlegeeinheit (200) gemäß Anspruch 34, wobei die Gegenzugfurnierschicht (204) aus einem anderen Holzwerkstoff ausgebildet ist als die Stabilisierungsschicht (202).
Untergrundverlegeeinheit (540) gemäß einem der Ansprüche 23 bis 35, wobei eine Unterseite und /oder eine Oberseite der
Untergrundverlegeeinheit (540) eine oder mehrere Aussparungen (504) aufweist, insbesondere ausgebildet als Kanäle, weiter insbesondere als Kabelkanäle oder Luftschächte oder Heiz- bzw. Kühlkanäle.
Untergrundverlegeeinheit (200) gemäß einem der Ansprüche 23 bis 36, ausgebildet in einer Gesamtdicke zwischen 5 mm und 30 mm, insbesondere zwischen 8 mm und 20 mm, weiter
insbesondere zwischen 10 mm und 15 mm.
Untergrundverlegeeinheit (200) gemäß einem der Ansprüche 23 bis 37, wobei eine Seitenfläche der Untergrundverlegeeinheit (200) zumindest teilweise mit der Verbindungsstruktur (104) versehen ist, so dass im verlegten Zustand seitlich aneinandergrenzende Untergrundverlegeeinheiten (200) mittels der Verbindungsstruktur (104) miteinander verbunden sind.
39. Anordnung (320) zum Bilden eines Belags, insbesondere eines Parkettbodens (310), auf einem Untergrund (300), wobei die Anordnung (320) aufweist: eine Mehrzahl von Untergrundverlegeeinheiten (200), die
gemeinsam zum Bedecken des Untergrunds (300) auf dem
Untergrund (300) verlegbar und mit dem Untergrund (300) verbindbar sind; eine Mehrzahl von Oberflächenverlegeeinheiten (100), die getrennt von den Untergrundverlegeeinheiten (200) vorgesehen und zum Bedecken der verlegten Untergrundverlegeeinheiten (200) eingerichtet sind; eine Verbindungsstruktur (104) an einer Grenzfläche zwischen den Untergrundverlegeeinheiten (200) und den
Oberflächenverlegeeinheiten (100), wobei die Verbindungsstruktur (104) zum lösbaren Verbinden der Oberflächenverlegeeinheiten (100) mit den Untergrundverlegeeinheiten (200) eingerichtet ist.
Anordnung (320) gemäß Anspruch 39, wobei die
Oberflächenverlegeeinheiten (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 22 ausgebildet sind.
Anordnung (320) nach Anspruch 39 oder 40, wobei die
Untergrundverlegeeinheiten (200) nach einem der Ansprüche 23 bis 38 ausgebildet sind.
Anordnung (320) gemäß einem der Ansprüche 39 bis 41, wobei eine Unterseite der Oberflächenverlegeeinheiten (100) mit einer ersten Verbindungsstruktur (104) versehen ist und eine Oberseite der Untergrundverlegeeinheiten (200) mit einer zweiten
Verbindungsstruktur (104) versehen ist, wobei die ersten Verbindungsstrukturen (104) und die zweiten
Verbindungsstrukturen (104) im verlegten Zustand zum Bilden einer lösbaren Verbindung zwischen den
Oberflächenverlegeeinheiten (100) und den
Untergrundverlegeeinheiten (200) zusammenwirken.
Anordnung gemäß einem der Ansprüche 39 bis 42, wobei die Oberflächenverlegeeinheiten (100) und die
Untergrundverlegeeinheiten (200) derart dimensioniert und geformt sind, dass im verlegten Zustand Grenzen zwischen benachbart verlegten Untergrundverlegeeinheiten (200) und Grenzen zwischen benachbart verlegten
Oberflächenverlegeeinheiten (100) gegeneinander seitlich versetzt, insbesondere stoßfrei angeordnet, sind.
Anordnung gemäß einem der Ansprüche 39 bis 43, aufweisend eine Abstandshalterstruktur (1302) an einer unterseitigen Schicht (1308) der Untergrundverlegeeinheiten (200), wobei mittels der Abstandshalterstruktur (1302) ein Leerraum zwischen der unterseitigen Schicht (1308) und dem Untergrund (300) ausbildbar und somit die unterseitige Schicht (1308) gegenüber dem
Untergrund (300) im verlegten Zustand der
Untergrundverlegeeinheiten (200) beabstandet haltbar ist.
Verfahren zum Verlegen eines Untergrundbelags, insbesondere von Parkett (310), wobei das Verfahren aufweist:
Verlegen einer Mehrzahl von Oberflächenverlegeeinheiten auf einem Untergrund (300), insbesondere auf einem
Gebäudeuntergrund (300), wobei jede der Oberflächenverlegeeinheiten (100) eine Nutzschicht (102), insbesondere eine einzige Nutzschicht (102), aus Holz und eine direkt an einer Unterseite der Nutzschicht (102) angebrachte Verbindungsstruktur (104) zum Verbinden mit dem Untergrund (300) aufweist, wobei die Nutzschicht (102) eine Dicke in einem
Bereich zwischen 0,5 mm und 8 mm hat und als Brett ausgebildet ist;
Verbinden der Mehrzahl von Oberflächenverlegeeinheiten (100) mit dem Untergrund (300) mittels der Verbindungsstruktur (104);
Lösen von zumindest einem Teil der verlegten
Oberflächenverlegeeinheiten (100) von dem Untergrund (300) mittels Abnehmens der jeweiligen Nutzschicht (102) mitsamt der daran angebrachten Verbindungsstruktur (104).
Verfahren gemäß Anspruch 45, wobei nach dem Lösen anstelle mindestens einer abgelösten Oberflächenverlegeeinheit (100) mindestens eine neue Oberflächenverlegeeinheit (100) verlegt wird, wobei jede neue Oberflächenverlegeeinheit (100) eine
Nutzschicht (102) aus Holz und eine direkt an einer Unterseite der Nutzschicht (102) angebrachte Verbindungsstruktur (104) zum Verbinden mit dem Untergrund (300) aufweist.
Verfahren zum Verlegen eines Untergrundbelags, insbesondere von Parkett (310), wobei das Verfahren aufweist:
Bedecken eines Untergrunds (300), insbesondere eines
Gebäudeuntergrunds (300), mit einer Mehrzahl von
Untergrundverlegeeinheiten (200) mittels Verbindens einer Unterseite der Untergrundverlegeeinheiten (200) mit dem
Untergrund (300); und
Bedecken der verlegten Untergrundverlegeeinheiten (200) mit einer Mehrzahl von Oberflächenverlegeeinheiten (100) mittels lösbaren Verbindens einer Oberseite der
Untergrundverlegeeinheiten (200) mit einer Unterseite der
Oberflächenverlegeeinheiten (100) mittels mindestens einer Verbindungsstruktur (104); wobei die mindestens eine Verbindungsstruktur (104) zum lösbaren Verbinden der Oberflächenverlegeeinheiten (100) mit den Untergrundverlegeeinheiten (200) eingerichtet ist.
Verfahren gemäß Anspruch 47, wobei nach dem Verlegen zumindest ein Teil der Oberflächenverlegeeinheiten (100) von zumindest einem Teil der Untergrundverlegeeinheiten (200) gelöst wird und der gelöste Teil der Oberflächenverlegeeinheiten (100) durch andere Oberflächenverlegeeinheiten (100) ersetzt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 48, wobei das Lösen durch einen Benutzer händisch, insbesondere werkzeugfrei, durchgeführt wird.
Verwendung einer Nutzschicht (102), insbesondere einer einzigen Nutzschicht (102), insbesondere aus Holz, mit einer daran angebrachten Verbindungsstruktur (104), insbesondere frei von weiteren Komponenten, als Oberflächenverlegeeinheit (100) zum lösbaren Anbringen an einem Untergrund (300), insbesondere an einem Gebäudeuntergrund (300) oder an einer auf einem
Gebäudeuntergrund (300) verlegten Untergrundverlegeeinheit (200), und zum nachfolgenden insbesondere werkzeugfreien Ablösen von dem Untergrund (300), insbesondere zum Sanieren oder Renovieren eines Parkettbodens (310), wobei die Nutzschicht (102) eine Dicke in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 8 mm hat und als Brett ausgebildet ist.
Verwendung gemäß Anspruch 50, wobei die Nutzschicht (102) mit daran angebrachter Verbindungsstruktur (104) als Einwegparkett verwendet wird, der nach Abnutzung ohne Abschleifen durch eine andere Nutzschicht (102) mit daran angebrachter
Verbindungsstruktur (104) ersetzt wird .
Verwendung gemäß Anspruch 50 oder 51, wobei als Untergrund (300) ein Boden, eine Decke, eine Wand oder eine Treppe eingesetzt wird.
Verwendung gemäß einem der Ansprüche 50 bis 52, wobei die Oberflächenverlegeeinheit (100) zum lösbaren Anbringen an dem Untergrund (300) im Terrassenbereich eingesetzt wird .
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