WO2012157986A2 - 자동차용 범퍼 백빔 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a bumper back beam for automobiles, and more particularly, inserting a reinforcement into the interior of the synthetic resin back beam connecting the side members, and molding the back beam and the reinforcement with different curvatures to improve impact resistance and impact. It is invented so as to prevent damage to the side member, in particular while maintaining appropriate strain.
- a vehicle bumper reinforcement member is installed at the rear of the bumper of the vehicle to mitigate the impact in the event of a collision.
- FIG. 1 is an exploded perspective view of a general vehicle bumper 1 and a vehicle bumper reinforcement member 10. As shown, the vehicle bumper reinforcement member 10 is installed at the rear of the bumper 1 of the vehicle to mitigate the impact during a collision.
- FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the vehicle bumper reinforcement member shown in FIG. 1.
- the reinforcing member 10 has a main body 12 centrally located in the shape of a bumper 1 along the shape of the bumper 1, and at least one of which is installed to be biased toward both ends of the main body 12 and has a vertical side surface 16. It is configured to include a tower (14).
- the tower 14 is mounted on the vehicle body (not shown) in the base plate, and functions to allow the compression or tensile force generated in the bumper itself to be relaxed and transmitted instead of being directly transmitted to the vehicle body during a collision. Therefore, when the collision occurs, deformation occurs most frequently at the inner surface of the innermost tower and the main body connected to the inner surface of the tower.
- the bumper having the vertical tower 14 as described above is severely deformed in the tower and the reinforcement structure by a force transmitted as shown in part A of FIG. 3 when a collision occurs in front or side, and such deformation is permanent. In the case of a weak collision, the entire bumper had to be changed.
- this conventional bumper forms an inclined joint of the body of the reinforcing member and the tower so that the inclined surface 20 of the upper plate 18 and the lower plate 19 as shown in the cross-sectional view of FIG.
- the connecting portion was strengthened to increase the generated load.
- the generated deformation cannot be absorbed properly due to the strengthened connecting portion, a part C of the main body is broken when a predetermined shock is applied, and this bumper There is a problem that the collision energy absorbed is not formed so high due to the break.
- this conventional bumper may damage the bumper cover when the ends of the upper plate and the lower plate crush the bumper cover during collision, and the upper plate and the lower plate which are in line contact with the bumper cover are bent to reinforce the member. There was a problem that some of the breakage.
- the applicant of the present application changes the shape structure of the connecting portion connecting between the impact portion located in front and the tower portion fixed to the vehicle body, as previously filed in the domestic patent application No. 2007-49151, to increase the allowable strength to a large impact
- a bumper reinforcement member has also been proposed in which a part of the bumper reinforcement member is properly deformed.
- a reinforcing member having a structure in which a cross section is formed into a smooth curved surface so as to protrude the central impact portion in the shape of "B" has also been known.
- the bumper reinforcement member due to various shapes and structural changes to the bumper reinforcement member, its rigidity can be improved, whereas when a strong impact is transmitted through the front impact part by collision in the installed state, the tower part and the side member on which the tower part is mounted are greatly damaged. do.
- the impact portion mounted on the side member is also largely broken or deformed in the unfolding direction.
- Another object of the present invention is to provide a bumper backbeam that increases durability and final impact tolerance.
- the impact unit 50 is located in the center
- the automobile back beam 100 is molded so as to have an inner space 55 in which the cross section of the impact part 50 is opened toward the opposite inner side of the bumper,
- the internal space 55 is accommodated in the reinforcement 80, but the internal space 55 and the reinforcement 80 is molded with a curvature R1 smaller than the back beam 100, the internal space 55 and the reinforcement 80 It is achieved by allowing the clearance S to be formed between both sides.
- the reinforcement 80 is provided with a plurality of ribs 81 to fill the free space (S) to further reinforce the allowable strength.
- both ends of the reinforcing material 80 is extended to the position of the tower portion 60 of the vehicle back beam 100 is fixed to the crash box 91 together.
- the reinforcing material 80 is preferably molded to have a closed end portion to increase the allowable strength.
- the impact part 50 may be formed to have an outer space 56 whose cross section is open toward the bumper side and an inner space 55 which is open toward the inner side of the bumper.
- the second embodiment of the present invention and the impact unit 50 is located in the center;
- the automobile back beam 100 is formed into a closed cross-sectional shape and installs a reinforcement 80 molded into a curvature R1 smaller than the back beam 100 to the inside thereof to allow clearance between both sides of the back beam 100 and the reinforcement 80. By allowing the space S to be formed.
- the back beam 100 may be provided with an installation space 55a between the upper and lower closed end portions 56a and 57a of a metal material, and may accommodate the reinforcement material 80 made of a metal material in the installation space 55a.
- the ribs 81 for filling the free space S are protruded in the reinforcing material 80 to further reinforce the allowable strength.
- both ends of the reinforcing material 80 is extended to the position of the tower portion 60 of the vehicle back beam 100 is fixed to the crash box 91 together.
- the reinforcing material 80 is preferably molded to have a closed end portion to increase the allowable strength.
- the free space (S) on both sides thereof. Is formed.
- the proper deformation can be maintained, and the impact portion and the side member can be prevented from being deformed or greatly damaged in the unfolding direction, thereby increasing the durability and the final impact tolerance of the product.
- FIG. 1 is an exploded perspective view of a general vehicle bumper and a vehicle bumper reinforcement member.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of a conventional vehicle bumper reinforcement member.
- FIG. 3 is a view illustrating a state in which a conventional bumper reinforcement member is deformed together with a side member by a collision
- FIG. 4 is a perspective view of another conventional bumper vehicle.
- FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 4.
- Figure 6 is an enlarged cross-sectional view showing one end of the conventional bumper reinforcement member.
- FIG. 7 is a perspective view showing a conventional steel structure.
- FIG. 8 is a cross-sectional view showing a conventional steel structure.
- Figure 9 is a perspective view showing a state in which the reinforcement is assembled to the back beam.
- 10 is a plan view showing the difference in curvature of the reinforcement installed into the back beam
- FIG. 11 is a plan view showing a state in which the back beam of the present invention is installed.
- FIG. 12 is a perspective view showing a reinforcing material of the present invention.
- Figure 13 is an assembled longitudinal cross-sectional view of the present invention.
- FIG. 14 is a perspective view showing a state in which the reinforcing material is assembled to the back beam.
- 15 is a plan view showing the difference in curvature of the reinforcement installed in the back beam
- Figure 16 is a perspective view of the reinforcing material of the present invention.
- Figure 17 is a longitudinal cross-sectional view of the assembled state of the present invention.
- Figure 18 is a perspective view showing a state in which the reinforcing material is assembled to the back beam of the present invention.
- 19 is a plan view showing an installation state showing the difference in curvature of the reinforcement installed into the back beam of the present invention.
- 20 is a perspective view showing a reinforcing material according to the present invention.
- 21 is a cross-sectional view showing a structure in which a back beam of the present invention is divided into upper and lower closed end portions and a reinforcement is installed as an installation space formed therebetween.
- Figure 22 is a perspective view showing a structure in which the reinforcing material is installed in the back beam of the rectangular closed cross section.
- FIG. 23 is a top view of the FIG. 21 embodiment.
- FIG. 24 is a cross-sectional view of the FIG. 22 embodiment.
- 25A to 25C are cross-sectional views of the embodiment showing the shape change of the reinforcing material.
- Car back beam 100 of the present invention is formed so as not to bend and is positioned in front of the vehicle body to absorb and substantially receive the impact, the impact portion 50 and the side members of the vehicle body on both sides of the impact portion 50, respectively It consists large of the tower part 60 attached to the stay of 90.
- the crash box 91 may be installed between the side member 90 and the tower portion 60.
- Impact portion 50 of the present invention is shown in Figure 13 shown in the first embodiment of the present invention the outer space 56 is opened toward the bumper forward, and the inner space is opened toward the opposite inner side ( 55) to be repeated to have each of them.
- the reinforcing material 80 is stored in the internal space 55.
- the reinforcement 80 is made of steel or aluminum, and a synthetic resin having excellent strength, the reinforcement 80 is made of a relatively small curvature R1 than the back beam 100 having no bending in the state of being positioned inside the inner space 55.
- the center of the 80 is to allow the free space (S) is formed between the inner space 55 and the reinforcing material 80 on both sides thereof in contact with the center of the inner space (55).
- the reinforcing material 80 is formed so as to protrude a plurality of ribs 81 to fill the free space (S) to further reinforce the allowable strength.
- the back beam 100 may also be formed to protrude a plurality of ribs to fill the free space S to further reinforce the allowable strength.
- Both ends of the reinforcing material 80 is extended to the position of the tower portion 60 of the vehicle back beam 100 is fixed to the crash box 91 mounting together.
- the reinforcing material 80 of the present invention is molded to have a closed end portion of the "B" shape at a distance up and down as shown in FIG.
- it may be manufactured in the shape of connecting the inclined portion 70 between the impact portion 50 and the tower portion 60 in the upper and lower body flange of the automobile back beam 100.
- the reinforcing bar 88 for connecting across the both ends of the reinforcing material 80 may be fixedly attached to one or more than one.
- the shock absorbing amount is improved and the strength is increased, the weight of the product can be further reduced and the deformation can be reduced for the same allowable strength.
- the size of the curvature R1 smaller than the back beam 100 of the reinforcement 80 may be changed according to the strength required by the bumper reinforcement member. If so, increase the radius.
- FIG. 14 to 17 illustrate an embodiment in which the impact part 50 constituting the automobile back beam 100 forms an inner space 55 toward the opposite side of the bumper, that is, the inside of the bumper in a substantially “C” cross-sectional shape. It is showing.
- a reinforcing material 80 having a small curvature R1 is provided in this internal space 55.
- the reinforcing material 80 is formed so as to protrude a plurality of ribs 81 to fill the free space (S) to further reinforce the allowable strength.
- Both ends of the reinforcing material 80 is extended to the position of the tower portion 60 of the vehicle back beam 100 is fixed to the crash box 91 mounting together.
- the reinforcing material 80 of the present invention is further increased in allowable strength when molded to have a closed end portion of the "" shape as in the embodiment shown in FIG.
- it may be manufactured in the shape of connecting the inclined portion 70 between the impact portion 50 and the tower portion 60 in the upper and lower body flange of the automobile back beam 100.
- the reinforcing bar 88 connecting across both ends of the reinforcing material 80 may be fixedly attached to one or more than one.
- the shock absorbing amount is improved and the strength is increased, the weight of the product can be further reduced and the deformation can be reduced for the same allowable strength.
- the small curvature R1 of the stiffener 80 may vary according to the strength required by the bumper reinforcement member. When the required strength is increased, the radius is decreased, and when the required strength is decreased, the radius is reduced. Increase
- the automobile back beam 100 of the present invention forms a closed cross section in a rectangular shape having a long vertical length.
- a space S is formed between the back beam 100 and the reinforcement 80 by installing a reinforcement 80 formed at a curvature R1 smaller than the back beam 100 inside the back beam 100. .
- the back beam 100 may be formed to have closed end portions 56a and 57a up and down, and an installation space 55a may be provided therebetween.
- the installation space 55a accommodates the reinforcement material 80 made of a metal material or a synthetic resin having excellent strength, but the installation space 55a and the reinforcement material 80 are molded to a small curvature R1 to form an internal space ( The clearance S is formed between both sides between the 55a) and the reinforcement 80.
- the reinforcement 80 is composed of a small curvature R1 relative to the back beam 100 having a large curvature in the state of being positioned inside the back beam 100, the center of the reinforcement 80 is the installation space 55a. In the state in contact with the center of the free space (S) is formed between the installation space (55a) and the reinforcement (80).
- the reinforcing material 80 is formed so as to protrude a plurality of ribs 81 to fill the free space (S) to further reinforce the allowable strength.
- Both ends of the reinforcing material 80 is extended to the position of the tower portion 60 of the vehicle back beam 100 is fixed to the crash box 91 mounting together.
- the stay 61 is also made of a weldable metal material and is integrated by a method of fixing the reinforcement 80 and the automobile back beam 100 by welding.
- the reinforcement 80 of the present invention increases the allowable strength when molded to have a closed end portion of the "B" shape at a distance up and down.
- the reinforcement bars may be provided in various shapes for strength reinforcement into the closed end surface.
- the reinforcing bar 88 connecting across both ends of the reinforcing material 80 may be fixedly attached to one or more than one.
- the shock absorbing amount is improved and the strength is increased, the weight of the product can be further reduced and the deformation can be reduced for the same allowable strength.
- the small curvature R1 of the stiffener 80 may vary according to the strength required by the bumper reinforcement member. When the required strength is increased, the radius is decreased, and when the required strength is decreased, the radius is reduced. Increase
- the impact is divided by the impact unit 50 and the reinforcing material 80 is transmitted to the tower portion 60 and the side member 90 or crash box 91 mounting them.
- the reinforcing material 80 is molded into a small curvature (R1) to form a gentle curved toward the front surface by dispersing the impact amount by forming a free space (S) on both sides of the center to mount the tower portion 60 and this Deformation and damage of the side member 90 is to be reduced.
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Abstract
본 발명은 자동차용 범퍼 백빔에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사이드 멤버를 연결하는 합성수지재 백빔의 내부로 보강재를 삽입하되 백빔과 보강재를 서로 다른 곡률로 성형하여 내충격성을 향상시킴과 아울러 충격이 가해진 경우에 적정 변형을 유지하면서, 특히 사이드 멤버가 손상되는 것을 방지하도록 발명된 것이다. 본 발명의 구성은, 중앙부에 위치되는 임펙트부(50)와; 상기 임펙트부(50)의 양측 후방에 형성되어 차체의 사이드 멤버(90) 선단에 취부된 크래쉬박스(91)에 마운팅 고정되는 타워부(60)로 이루어지는 자동차 백빔(100)에 있어서, 상기 자동차 백빔(100)은 임펙트부(50)의 단면이 범퍼의 반대 내측을 향해 트여지는 내부공간(55)을 각각 갖도록 성형하고, 이 내부공간(55)에는 보강재(80)를 수납하되, 이 내부공간(55)과 보강재(80)는 백빔(100)보다 작은곡률(R1)로 성형하여 내부공간(55)과 보강재(80) 사이에 양측으로 여유공간(S)이 형성되도록 하는 것이다.
Description
본 발명은 자동차용 범퍼 백빔에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사이드 멤버를 연결하는 합성수지재 백빔의 내부로 보강재를 삽입하되 백빔과 보강재를 서로 다른 곡률로 성형하여 내충격성을 향상시킴과 아울러 충격이 가해진 경우에 적정 변형을 유지하면서, 특히 사이드 멤버가 손상되는 것을 방지하도록 발명된 것이다.
일반적으로, 차량용 범퍼 보강부재는 차량의 범퍼 후방에 설치되어 충돌시 충격을 완화시켜 준다.
도 1은 일반적인 차량용 범퍼(1) 및 차량용 범퍼 보강부재(10)의 분해 사시도 이다. 도시한 바와 같이, 차량용 범퍼 보강부재(10)는 차량의 범퍼(1) 후방에 설치되어 충돌시 충격을 완화시켜 준다.
도 2는 도 1에 도시한 차량용 범퍼 보강부재의 일부 단면도이다.
이 보강 부재(10)는 범퍼(1)의 형상을 따라 디귿자 형으로 중앙에 위치되는 본체(12)와, 상기 본체(12)의 양 단부쪽으로 치우치게 설치되며 수직의 측면(16)을 갖는 하나 이상의 타워(14)를 포함하여 구성된다.
상기 타워(14)는 베이스 플레이트에서 차체(미도시)에 마운팅 되는데, 충돌시 범퍼 자체에서 발생되는 압축 또는 인장력이 차체에 직접 전달되지 않고 완화되어 전달되도록 하는 기능을 한다. 따라서, 충돌 발생시 가장 안쪽에 위치한 타워의 내측면과 본체에서 상기 타워의 내측면과 연결된 부분에서 변형이 가장 많이 발생한다.
이와 같은 수직측면의 타워(14)를 구비한 범퍼는 정면 또는 측면에서 충돌이 일어나는 경우 도 3의 A부분과 같이 전달되는 힘에 의하여 타워 및 보강 구조체의 변형이 심하고, 또한 이러한 변형이 영구적인 것이어서 약한 충돌에도 범퍼전체를 갈아야 하는 경우가 발생하게 되었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 도 4 및 도 5에 도시한 대한민국 특허등록 0340464호와 같은 보강 부재의 몸체와 타워의 결합부를 경사지게 형성하여 충돌시 변형을 최소화함과 동시에 영구 변형을 줄여 범퍼의 수명을 연장시키는 범퍼가 고안되었다.
그러나, 도시한 바와 같이, 이 종래 범퍼는 보강 부재의 몸체와 타워의 결합부를 경사지게 형성하여, 도 5의 단면도에서 도시한 바와 같이 경사면(20)이 상부 플레이트(18)와 하부 플레이트(19)의 중단을 지지함으로써, 연결부를 강하게 하여 발생하중을 증대시켰으나, 강화된 연결부로 인하여 발생 변형을 적절히 흡수할 수가 없기 때문에, 소정이상의 충격이 가해지는 경우에는 본체의 일부(C)가 파단되어, 이 범퍼가 흡수하는 충돌에너지는 상기 파단으로 인하여 그리 높지 않게 형성된다는 문제점이 발생하였다.
또한 이 종래의 범퍼는 충돌 때 상부플레이트와 하부플레이트의 끝단이 범퍼 커버를 짓누르게 되어 범퍼 커버에 손상을 줄 수 있으며, 범퍼 커버와 선접촉을 하고 있는 상부플레이트와 하부플레이트 끝단이 꺽여서 보강부재의 일부가 파손된다는 문제점이 있었다.
한편, 본원 출원인이 국내 특허출원 제 2007-49151호에서 선출원한 바와 같이 전방에 위치되는 임팩트부와 차체에 고정되는 타워부의 사이를 연결하는 연결부의 형상구조를 변경함으로써, 허용 강도를 증대시켜 큰 충격이 가해지는 경우에도 이에 대응하여 범퍼 보강부재의 일부가 적정하게 변형하도록 한 범퍼 보강부재도 제안된바 있었다.
또한, 도 8 및 도 9에서 도시한 바와 같이 스틸재로 단면이 "B"형상으로 중앙 임펙트부가 돌출되도록 완만한 곡면으로 성형되는 구조의 보강부재도 알려진바 있었다.
그러나, 범퍼 보강부재에 대한 다양한 형상 및 구조 변화로 자체 강성은 향상시킬 수 있었는데 반하여 설치 상태에서 추돌에 의해 전방 임팩트부를 통해 강한 충격이 전달해질 경우 타워부와 이 타워부가 마운팅되는 사이드 멤버가 크게 손상된다.
즉, 중앙 임팩트부를 통해 강한 충격이 전달될 경우 도 7에서와 같이 양측 사이드 멤버가 벌어지는 방향으로 충격 방향이 변화되어 사이드 멥버가 벌어지면서 크게 손상된다.
또, 이 사이드 멤버에 마운팅되는 임펙트부도 크게 파손되거나 벌어짐 방향으로 변형된다.
본 발명의 목적은 특히 임펙트부와 사이드 멤버가 벌어짐 방향으로 변형되거나 크게 손상되는 것을 방지할 수 있도록 한 범퍼 백빔을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 내구성과 최종 충격 허용량을 증가시키는 범퍼 백빔을 제공하는데 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 1실시예는, 중앙부에 위치되는 임펙트부(50)와;
상기 임펙트부(50)의 양측 후방에 형성되어 차체의 사이드 멤버(90) 선단에 취부된 크래쉬박스(91)에 마운팅 고정되는 타워부(60)로 이루어지는 합성수지재 자동차 백빔(100)에 있어서,
상기 자동차 백빔(100)은 임펙트부(50)의 단면이 범퍼의 반대 내측을 향해 트여지는 내부공간(55)을 각각 갖도록 성형하고,
이 내부공간(55)에는 보강재(80)를 수납하되, 이 내부공간(55)과 보강재(80)는 백빔(100)보다 작은곡률(R1)로 성형하여 내부공간(55)과 보강재(80) 사이에 양측으로 여유공간(S)이 형성되도록 하는 것에 의해 달성된다.
여기서 보강재(80)에는 여유공간(S)을 채워지게 하는 리브(81)들이 다수개 설치되어 허용강도를 더 보강하게 된다.
또, 보강재(80)의 양단부는 자동차 백빔(100)의 타워부(60) 위치까지 연장되어 크래쉬박스(91)에 함께 마운팅 고정된다.
그리고, 이 보강재(80)는 폐단면부를 갖도록 성형하여 허용강도를 증대시키도록 하는 것이 좋다.
상기 임펙트부(50)는 단면이 범퍼측을 향하여 트여지는 외부공간(56)과, 범퍼의 반대 내측을 향해 트여지는 내부공간(55)이 각각 갖도록 성형될 수 있다.
한편 본 발명의 제2 실시예는 중앙부에 위치되는 임펙트부(50)와;
상기 임펙트부(50)의 양측 후방에 형성되어 차체의 사이드 멤버(90) 선단에 취부된 크래쉬박스(91)에 마운팅 고정되는 타워부(60)로 이루어지는 자동차 백빔(100)에 있어서,
상기 자동차 백빔(100)은 폐단면 형상으로 성형하여 그 내측으로 백빔(100)보다 작은곡률(R1)로 성형된 보강재(80)를 설치하여 백빔(100)과 보강재(80) 사이에 양측으로 여유공간(S)이 형성되도록 하는 것에 의해 달성된다.
이때 백빔(100)은 금속재로 상하 폐단면부(56a)(57a) 사이에 설치공간(55a)을 마련하고, 이 설치공간(55a)에 금속재질로 된 보강재(80)를 수납할 수 있다.
여기서 보강재(80)에는 여유공간(S)을 채워지게 하는 리브(81)들이 돌출 성형되어 허용강도를 더 보강하게 된다.
또, 보강재(80)의 양단부는 자동차 백빔(100)의 타워부(60) 위치까지 연장되어 크래쉬박스(91)에 함께 마운팅 고정된다.
그리고, 이 보강재(80)는 폐단면부를 갖도록 성형하여 허용강도를 증대시키도록 하는 것이 좋다.
이러한 본 발명의 구성에 의하면, 백빔(100)의 내부공간(55)에 백빔(100)보다 작은곡률(R1)로 된 보강재(80)를 더 설치하는 것에 의해 그 양측으로 여유공간(S)이 형성된다.
따라서, 최종 충격 허용량을 증가시킬 수 있다.
또, 충격이 가해진 경우에 적정 변형을 유지할 수 있고, 임펙트부가와 사이드 멤버가 벌어짐 방향으로 변형되거나 크게 손상되는 것을 방지할 수도 있어, 제품의 내구성과 최종 충격 허용량을 증가시킬 수 있는 것이다.
도 1은 일반적인 차량 범퍼와 차량범퍼 보강부재의 분해 사시도.
도 2는 종래 차량 범퍼 보강부재의 단면도.
도 3은 종래 범퍼 보강부재가 충돌에 의해 사이드 멤버와 함께 변형되는 상태를 보인 이해도.
도 4는 종래 다른 차량 범퍼의 사시도.
도 5는 도 4의 A-A'부의 단면도.
도 6은 종래 범퍼 보강부재의 일측 단부를 확대하여 도시한 횡단면도.
도 7는 종래 스틸재 구조를 보인 사시도.
도 8은 종래 스틸재 구조를 보인 단면도.
도 9 내지 도 17는 본 발명의 1실시예를 도시한 것으로, 도 9는 백빔에 보강재가 조립된 상태를 보인 사시도.
도 10은 백빔의 내부로 설치된 보강재의 곡률 차이를 보인 설치상태 평면도.
도 11는 본 발명의 백빔이 설치되는 상태를 보인 평면도.
도 12은 본 발명의 보강재를 보인 사시도.
도 13는 본 발명의 조립상태 종단면도
도 14는 백빔에 보강재가 조립된 상태를 보인 사시도.
도 15은 백빔의 내부로 설치된 보강재의 곡률 차이를 보인 설치상태 평면도.
도 16은 본 발명의 보강재를 보인 사시도.
도 17은 본 발명의 조립상태 종단면도.
도 18 내지 도 23는 본 발명의 2실시예를 도시한 것으로, 도 18은 본 발명의 백빔에 보강재가 조립된 상태를 보인 사시도.
도 19은 본 발명의 백빔의 내부로 설치된 보강재의 곡률 차이를 보인 설치상태 평면도.
도 20은 본 발명에 의한 보강재를 보인 사시도.
도 21는 본 발명의 백빔이 상하 폐단면부로 분할되어 그 사이에 형성된 설치공간으로 보강재가 설치된 구조를 보인 단면도.
도 22는 직사각 형태의 폐단면으로 된 백빔의 내측으로 보강재가 설치된 구조를 보인 사시도.
도 23는 도 21 실시예의 평면도.
도 24는 도 22 실시예의 단면도.
도 25a 내지 도 25c는 보강재의 형상 변화를 보인 실시예의 단면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명인 자동차 백빔(100)은 굴곡이 없도록 성형되며 차체의 전방에 위치되어 실질적으로 충격을 전달받아 흡수하는 것으로, 임펙트부(50)와, 상기 임펙트부(50)의 양측에서 각각 차체의 사이드 멤버(90)의 스테이에 취부되는 타워부(60)로 크게 이루어진다.
이때, 사이드 멤버(90)와 타워부(60) 사이에는 크래쉬박스(91)가 설치되기도 한다.
본 발명의 임펙트부(50)는 본 발명의 제1 실시예로 도시한 도 13에서 도시한 바와 같이 범퍼를 향해 전방으로 트여지는 외부공간(56)과, 그 반대 내측을 향해 트여지는 내부공간(55)을 각각 갖도록 반복되게 성형하게 된다.
그리고, 이 내부공간(55)에는 보강재(80)를 수납하게 된다.
보강재(80)는 스틸 또는 알루미늄재질, 그리고 강도가 우수한 합성수지재로 내부공간(55)의 내측으로 위치된 상태에서 굴곡이 없는 백빔(100)보다 상대적으로 작은곡률(R1)로 이루어져 있으므로, 보강재(80)의 중앙은 내부공간(55)의 중심부에 접촉된 상태에서 그 양측에는 내부공간(55)과 보강재(80)의 사이에 여유공간(S)이 형성되도록 하는 것이다.
이때, 이 보강재(80)에는 여유공간(S)을 채워지게 하는 리브(81)들이 다수개 돌출되도록 성형하여 허용강도를 더 보강하게 된다.
또, 백빔(100)에도 여유공간(S)을 채워지게 하는 리브들이 다수개 돌출되도록 성형하여 허용강도를 더 보강할 수도 있게 된다.
보강재(80)의 양단부는 자동차 백빔(100)의 타워부(60) 위치까지 연장되어 크래쉬박스(91)에 함께 마운팅 고정된다.
본 발명의 보강재(80)는 도 22에서와 같이 상하로 거리를 두고 "B"형상의 폐단면부를 갖도록 성형하게 된다.
한편, 자동차 백빔(100)의 몸체 상하부 플랜지에 임펙트부(50)와 타워부(60) 사이를 경사부(70)로 연결하는 형상으로 제작될 수 있다.
또, 도 11에서와 같이 상기 보강재(80)의 양단부를 가로 질러서 연결하는 보강바(88)가 하나 또는 하나 이상 복수로 고정 부착할 수 있다.
따라서, 충격 흡수량이 향상되고 강도를 더 커지게 되므로, 동일 허용 강도에 대해 제품의 무게를 더 줄일 수 있고, 변형을 줄일 수 있는 것이다.
그리고, 보강재(80)의 백빔(100)보다 작은곡률(R1) 크기는 범퍼보강부재가 필요로 하는 강도에 따라 변화할 수 있는데, 필요강도가 증가하는 경우에는 반경을 감소시키고, 필요강도가 감소하는 경우에는 반경을 증대시킨다.
도 14 내지 도 17은 자동차 백빔(100)을 구성하는 임펙트부(50)가 대략 "C"형 단면 형상으로 범퍼의 반대측, 즉 내부를 향해 하나의 내부공간(55)을 형성하게 되는 실시예를 보이고 있다.
그리고, 이 내부공간(55)에 작은곡률(R1)을 갖는 보강재(80)를 설치하게 된다.
보강재(80)의 중앙은 내부공간(55)의 중심부에 접촉된 상태에서 그 양측에는 내부공간(55)과 보강재(80)의 사이에 여유공간(S)이 형성되도록 하는 것이다.
이때, 이 보강재(80)에는 여유공간(S)을 채워지게 하는 리브(81)들이 다수개 돌출되도록 성형하여 허용강도를 더 보강하게 된다.
보강재(80)의 양단부는 자동차 백빔(100)의 타워부(60) 위치까지 연장되어 크래쉬박스(91)에 함께 마운팅 고정된다.
본 발명의 보강재(80)는 도 17에서 도시한 실시예에서와 같이 ""형상의 폐단면부를 갖도록 성형하는 경우 허용강도가 더 증대된다.
한편, 자동차 백빔(100)의 몸체 상하부 플랜지에 임펙트부(50)와 타워부(60) 사이를 경사부(70)로 연결하는 형상으로 제작될 수 있다.
또, 2실시예 에서도 상기 보강재(80)의 양단부를 가로 질러서 연결하는 보강바(88)가 하나 또는 하나 이상 복수로 고정 부착할 수 있다.
따라서, 충격 흡수량이 향상되고 강도를 더 커지게 되므로, 동일 허용 강도에 대해 제품의 무게를 더 줄일 수 있고, 변형을 줄일 수 있는 것이다.
그리고, 보강재(80)의 작은곡률(R1) 크기는 범퍼보강부재가 필요로 하는 강도에 따라 변화할 수 있는데, 필요강도가 증가하는 경우에는 반경을 감소시키고, 필요강도가 감소하는 경우에는 반경을 증대시킨다.
도 18 내지 도 25은 본 발명의 2실시예를 도시하고 있다.
도 본 발명의 자동차 백빔(100)은 도 24에서와 같이 상하로 길이가 긴 직사각 형태로 폐단면을 형성하게 된다.
그리고 백빔(100)의 내측으로는 백빔(100)보다 작은곡률(R1)로 성형된 보강재(80)를 설치하여 백빔(100)과 보강재(80) 사이에 양측으로 여유공간(S)이 형성된다.
한편, 도 21에서와 같이 백빔(100)을 상하로 폐단면부(56a)(57a)를 갖도록 하고 그 사이에 설치공간(55a)이 마련되게 성형될 수 있다.
그리고, 이 설치공간(55a)에 금속재질 또는 강도가 우수한 합성수지재로 된 보강재(80)를 수납하되, 이 설치공간(55a)과 보강재(80)는 작은곡률(R1)로 성형하여 내부공간(55a)과 보강재(80) 사이에 양측으로 여유공간(S)이 형성되도록 하는 것이다.
즉, 상기 보강재(80)는 백빔(100)의 내측으로 위치된 상태에서 곡률이 큰 백빔(100)에 상대적으로 작은곡률(R1)로 이루어져 있으므로, 보강재(80)의 중앙은 설치공간(55a)의 중심부에 접촉된 상태에서 그 양측에는 설치공간(55a)과 보강재(80)의 사이에 여유공간(S)이 형성되는 것이다.
이때, 이 보강재(80)에는 여유공간(S)을 채워지게 하는 리브(81)들이 다수개 돌출되도록 성형하여 허용강도를 더 보강하게 된다.
보강재(80)의 양단부는 자동차 백빔(100)의 타워부(60) 위치까지 연장되어 크래쉬박스(91)에 함께 마운팅 고정된다.
이때 보강재(80)를 마운팅 시키기 위하여 도 21 및 도 23에서 도시한 바와 같이 보강재(80)가 타워부(60) 까지 연장된 그 단부를 스테이(61)로 감싼 상태에서 크래쉬박스(91)에 함께 마운팅 된다.
스테이(61)도 용접이 가능한 금속재로 보강재(80)와 자동차 백빔(100)을 용접의 방법으로 각각 고정시키는 방법으로 일체화 시킨다.
그리고, 본 발명의 보강재(80)는 도 21에서 도시한 바와 같이 상하로 거리를 두고 "B"형상의 폐단면부를 갖도록 성형하는 경우 허용강도가 더 증대된다.
또, 도 25a 내지 도 25c에서 도시한 바와 같이 폐단면 내부로 강도 보강을 위해 다양한 형상으로 보강살들이 구비되도록 제작될 수 있음을 밝혀둔다.
또, 도 19 및 도 23에서와 같이 상기 보강재(80)의 양단부를 가로 질러서 연결하는 보강바(88)가 하나 또는 하나 이상 복수로 고정 부착할 수 있다.
따라서, 충격 흡수량이 향상되고 강도를 더 커지게 되므로, 동일 허용 강도에 대해 제품의 무게를 더 줄일 수 있고, 변형을 줄일 수 있는 것이다.
그리고, 보강재(80)의 작은곡률(R1) 크기는 범퍼보강부재가 필요로 하는 강도에 따라 변화할 수 있는데, 필요강도가 증가하는 경우에는 반경을 감소시키고, 필요강도가 감소하는 경우에는 반경을 증대시킨다.
이와 같이 구성된 본 실시예의 작용을 살펴보면 다음과 같다.
범퍼의 전방부에 충격이 가해지면, 그 충격은 임펙트부(50)의 중앙부를 통해 타워부(60)에 전해져 변형시킨다.
본 발명에서는 충격이 임펙트부(50)와 보강재(80)에 의해 분할되어 타워부(60)와 이를 취부하고 있는 사이드 멤버(90) 또는 크래쉬박스(91)에 전달된다.
이때 보강재(80)가 전면을 향해 완만하게 곡면을 이루는 작은곡률(R1)로 성형하여 중심 양측으로 여유공간(S)이 형성되도록 하는 것에 의해 충격량을 분산시켜 타워부(60)와 이를 취부하고 있는 사이드 멤버(90)의 변형과 파손 정도를 줄일 수 있는 것이다.
따라서, 범퍼에 큰 충격이 가해지는 경우에도 백빔은 물론 사이드 멤버(90)의 파단을 방지함은 물론, 최종 충격 허용량을 증가시킬 수 있고, 충격이 가해진 경우에 적정 변형을 유지할 수 있는 것이다.
Claims (12)
- 중앙부에 위치되는 임펙트부(50)와;상기 임펙트부(50)의 양측 후방에 형성되어 차체의 사이드 멤버(90) 선단에 취부된 크래쉬박스(91)에 마운팅 고정되는 타워부(60)로 이루어지는 자동차 백빔(100)에 있어서,상기 자동차 백빔(100)은 임펙트부(50)의 단면이 범퍼의 반대 내측을 향해 트여지는 내부공간(55)을 각각 갖도록 성형하고,이 내부공간(55)에는 보강재(80)를 수납하되, 이 내부공간(55)과 보강재(80)는 백빔(100)보다 작은곡률(R1)로 성형하여 내부공간(55)과 보강재(80) 사이에 양측으로 여유공간(S)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 자동차용 범퍼 백빔.
- 청구항 1에 있어서, 상기 보강재(80) 또는 백빔(100)에는 여유공간(S)을 채워지게 하는 리브들이 다수개 설치되어 허용강도를 더 보강하는 것을 특징으로 하는 자동차용 범퍼 백빔.
- 청구항 1에 있어서, 상기 보강재(80)의 양단부는 자동차 백빔(100)의 타워부(60) 위치까지 연장되어 크래쉬박스(91)에 함께 마운팅 고정되는 것을 특징으로 하는 자동차용 범퍼 백빔.
- 청구항 1에 있어서, 상기 임펙트부(50)는 단면이 범퍼측을 향하여 트여지는 외부공간(56)과, 범퍼의 반대 내측을 향해 트여지는 내부공간(55)이 각각 갖도록 성형됨을 특징으로 하는 자동차용 범퍼 백빔.
- 청구항 1에 있어서, 상기 자동차 백빔(100)의 임펙트부(50)와 타워부(60) 사이를 경사부(70)로 연결하는 형상으로 성형됨을 특징으로 하는 자동차용 범퍼 백빔.
- 청구항 1에 있어서, 상기 보강재(80)에는 양단부를 가로 질러서 연결하는 보강바(88)가 적어도 하나 이상 고정 부착됨을 특징으로 하는 자동차용 범퍼 백빔.
- 중앙부에 위치되는 임펙트부(50)와;상기 임펙트부(50)의 양측 후방에 형성되어 차체의 사이드 멤버(90) 선단에 취부된 크래쉬박스(91)에 마운팅 고정되는 타워부(60)로 이루어지는 자동차 백빔(100)에 있어서,상기 자동차 백빔(100)은 폐단면 형상으로 성형하여 그 내측으로 백빔(100)보다 작은곡률(R1)로 성형된 보강재(80)를 설치하여 백빔(100)과 보강재(80) 사이에 양측으로 여유공간(S)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 자동차용 범퍼 백빔.
- 청구항 7에 있어서, 상기 백빔(100)은 상하 폐단면부(56)(57) 사이에 설치공간(55)을 마련하고,이 설치공간(55)에 백빔(100)에 상대적으로 작은곡률(R1)로 성형된 보강재(80)를 설치하고, 양측으로 여유공간(S)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 자동차용 범퍼 백빔.
- 청구항 7에 있어서, 상기 보강재(80)에는 여유공간(S)을 채워지게 하는 리브(81)들이 다수개 설치되어 허용강도를 더 보강하게 되는 것을 특징으로 하는 자동차용 범퍼 백빔.
- 청구항 7에 있어서, 상기 보강재(80)의 양단부는 자동차 백빔(100)의 타워부(60) 위치까지 연장되어 크래쉬박스(91)에 함께 마운팅 고정되는 것을 특징으로 하는 자동차용 범퍼 백빔.
- 청구항 7에 있어서, 상기 보강재(80)를 마운팅 시키기 위하여 타워부(50) 까지 연장된 그 단부를 스테이(61)로 감싼 상태에서 백빔(100)에 각각 용접으로 고정시키는 것을 특징으로 하는 자동차용 범퍼 백빔.
- 청구항 7에 있어서, 상기 보강재(80)에는 양단부를 가로 질러서 연결하는 보강바(88)가 적어도 하나 이상 고정 부착됨을 특징으로 하는 자동차용 범퍼 백빔.
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