WO2012159833A1 - SCHWEIßBOLZEN AUFWEISEND EINEN VARIABLEN, KOPFSEITIGEN FUNKTIONSBEREICH - Google Patents

SCHWEIßBOLZEN AUFWEISEND EINEN VARIABLEN, KOPFSEITIGEN FUNKTIONSBEREICH Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a weld-on element which has a weld-on end and a functional region arranged at a distance therefrom.
  • Ansch takeiga can, for example, in the so-called arc welding process on counterparts, such as sheets are welded butt-like, so that the welding elements protrude with their functional range of the counterparts and so can hold various components or components.
  • the weld-on elements can be placed with their welding end blunt on a body panel or the like, be 29scroid with this and executed in its functional area so that many opportunities are given to hold different components or components.
  • the functional section of each weld-on element is variable in this case, that is designed to be corresponding to the respective component to be held.
  • the functional area can also be used to hold cladding.
  • the functional area is versatile executable.
  • arc welding process a so-called Hubzün Plantsch welding process, as z. B. in DE 199 25 628 A1, are applied.
  • WELDFAST® welding process in which weld-on elements, that is to say so-called WELDFAST® holders, are welded to a metal sheet by means of arc welding.
  • the WELDFAST® holders have the welding end and the functional area.
  • a disadvantage of the WELDFAST® holders is to be considered that they are designed to be elongated at their welding ends, so that a quasi long extending weld edge is formed.
  • it is therefore necessary to use a special welding apparatus which is designed in such a way that that the oblong welding edge is securely welded.
  • the welded-on weld-on element is welded with welding defects, so that the required strength parameters can not be achieved, with the weld-on elements possibly not withstanding the test conditions even with required test methods. It is also easy to imagine that the necessary welding parameters vary considerably due to the elongated welding edge, which makes cost-effective production difficult, since the welding parameters should always be set and checked again.
  • a welding device adapted to the WELDFAST® method has a clearance-limiting protective gas bell.
  • the present invention has the object to provide a welding element with functional section, which is always safe to weld, and which is easier to handle with respect to the welding parameters and is also inexpensive welded.
  • a weld-on element which has a weld-on end and a functional region arranged at a distance from it is provided, which has a body arranged between the weld-on end and the functional region, which is embodied as a weld stud.
  • the welding stud is a body made of a weldable material, preferably of a weldable metal, which body may have at its welding end a flange-like extension, which projects beyond a bolt shank in the radial direction, and which stud shank has a head area opposite the weld-on end.
  • the functional area is arranged on the head area of the bolt shank.
  • the welding stud is designed as a solid body, so that this with its weld-on, compared to a Aufsetzkantensch conductedung safely with a counterpart, ie z. B. is welded to a body panel. It is also conceivable, however, to design the body, that is to say the welding stud, as a hollow body which is closed at its weld-on end.
  • the aim is that the effective welding surface is reduced according to the invention with respect to the elongated, partially executed with changes in direction welding edge.
  • the body so the welding stud is made flat at its welding end.
  • the welding end can have a firing tip.
  • it can be provided to make the weld-on end of the body, that is to say the weld stud, cut in a quasi-mushroom-like manner, the weld-on end being circular in section, whereby the effective weld area is advantageously reduced in relation to an edge weld.
  • the base material ie the counterpart to which the welding element is welded
  • the base material is acted upon only with such a heat action that, if sufficient penetration is achieved, a harmful burning through, for example, of a welding edge by the relatively thin base material (metal sheet) can be avoided.
  • inert gas which has been found in trial welds
  • the welded joints have met the test requirements, but also the requirements laid down in various standards.
  • This has a beneficial effect, as can be dispensed with a protective gas bell, which protective gas bell increases a necessary for the welding process to be kept free space. is no protective gas bell required, a component designer has much more freedom of design, since the space to be kept free for the welding process is reduced.
  • the welding element according to the invention is easier to handle with its weld-on end, based on an oblong welded edge, which may also have bends or changes in direction, in particular because hitherto a special welding device was to be used, which is connected to the specially designed weld-on element was adapted in its elongated configuration of the welding end.
  • the functional area is arranged on the head area of the body.
  • the functional area can be connected or connected as a separate component to the head area.
  • Conceivable materials for the functional area are z. B. plastics.
  • it may be provided to manufacture the functional area and the body, that is to say the welding stud in one piece, so that a special type of connection of the functional area to the body, that is to say to the welding stud, can be dispensed with.
  • a particularly favorable embodiment can be provided to produce the welding element according to the invention of a base material, for. B. punched out of a metal strip, so that a one-piece stamped part is formed with weld-on, welding stud and functional area.
  • the stamped part could then be further processed to obtain a desired shape of the welding stud and a desired configuration of the functional area. It is also conceivable, however, to form the weld-on element from individual rods or from rod material, wherein the body, that is to say the welding bolt, but also the functional area can be machined in accordance with the respective, use-advantageous embodiment.
  • the body so the welding studs seen in cross section round or square z. B. square, triangular, etc., wherein the welding end z. B. may have the pillows head-like configuration.
  • the welding stud projects beyond the preferably flat functional area. It is conceivable, the body, so the welding studs oriented from its welding end to the functional area in its material thickness even up to the material thickness of Functional range to lead, so that virtually a rejuvenating toward the functional area body is formed.
  • the welding stud with a section of the same material thickness as the functional area, this section could be led to the welding end, which overstrokes the relevant section with its flange-like extension, the weld-on end - as already mentioned - can be designed like a pillow head ,
  • the functional area z. B. to perform with round or angular extent, without limiting the peripheral configuration to those mentioned, wherein the functional area adapted to a variety of uses designed.
  • the functional area could have a bore with an internal thread, for. B. to hold other components on the welding element according to the invention by means of screw on the body panel.
  • the functional area for holding cables, hoses, lines or the like, without the intention of disclosing operating limits by means of the abovementioned examples. Rather, the functional area to all conceivable and meaningful holding purposes or connection purposes executable.
  • the body so the welding stud can be made significantly thicker than the functional area.
  • the functional area is machinable so that it has a necessary wall thickness, which is adapted to the respective holding task.
  • the functional area can be designed with regard to its material thickness depending on the intended use.
  • the body, that is to say the welding stud can be produced detached from the design of the functional area, wherein embodiments can be achieved which are particularly advantageous with regard to weldability.
  • the welding stud in particular at its weld-on end, can be enlarged in its welding surface, which can have a positive effect on the welding process.
  • the welding element according to the invention can also be welded to thin sheets or the like thin material without the danger of burning is given, as z. B. is observed at elongated welding edges on flat material.
  • thin material has a thickness of 0.75 mm or less, and may of course also be somewhat thicker.
  • Fig. 2 is a weld-on element in a second embodiment, and its
  • Fig. 3 is a welding element in a further embodiment, and its
  • Fig. 4 is an enlarged view of the welding end in one
  • Fig. 5 is a welding element in a further embodiment in different views.
  • FIG. 1 shows a welding element 1, which has a welding end 2, and a functional region 3 arranged at a distance therefrom. Between the welding end 2 and the functional region 3, a body 4 is arranged, which is designed as a welding pin 4.
  • the weld-on element 1 can be welded to a counterpart, for example to a car body panel, by means of an arc welding method, wherein a wide variety of components can be held on the functional area 3.
  • the body 4 has a quadrangular configuration. It is conceivable, of course, a round design, or a triangular design of the body 4, without the said embodiments should be limiting.
  • the welding stud 4 has the same material thickness as the functional area 3.
  • the welding end 2 is of circular design, wherein FIG. 1 indicates a pilch-type welding end 2, which can be seen more clearly in FIG.
  • the functional region 3 has a polygonal basic body 6 which has a bore 7 with an internal thread 8 in the center.
  • the bore 7 with the internal thread 8 can serve to screw a component so.
  • other embodiments of the functional area 3 may be provided to hold the most diverse components with the functional area 3.
  • the functional area 3 can be embodied so that the most different components can be held or connected directly to or with the functional area (3) without the interposition, for example, of auxiliary elements.
  • the functional region 3 extends in FIG. 1 in the plane of the body 4 or of the welding bolt 4. An angled arrangement of the functional region 3 with respect to the welding stud 4 is also conceivable.
  • the welding element 1 can be made in one piece.
  • FIG. 2 it is indicated that the weld-on element 1 can be punched out of a rectangular sheet-metal strip (FIG. 2, bottom).
  • the body 4, that is, the welding stud 4 initially has a polygonal or quadrangular basic body which has been shaped by shaping into a round base body.
  • the functional area 3 has just in case a polygonal, or quadrangular Base on which center for the sake of simplicity, only the previously exemplified bore 7 has.
  • the welding element 1 is formed from a round bar material.
  • the functional region 3 has a round main body with the introduced bore 7.
  • the functional region 3 is set at an angle to the welding stud 4.
  • the body 4 or the welding stud 4 is designed to be round at its weld-on end 2, wherein the weld stud 4 is oriented in the direction of the functional region 3 in a quasi-wedge-shaped manner to the functional region 3 in a tapering manner.
  • the angular configuration of the wedge shown in FIG. 3 it is, of course, also possible to provide a round design.
  • FIG 4 shows a preferred embodiment of the welding end 2 in an enlarged view. Visible is a flange-like extension 9, which is followed by the circular section-like configuration, so that quasi a pilskopfartiges welding end 2 is formed, which is arched away from the welding bolt 4 oriented.
  • the Ansch doende 2 as indicated in Figure 2 also be executed flat, and / or have a firing tip, which is not shown, wherein the circular segment-like configuration could also be regarded as a rounded firing tip.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the welding element 1 similar to FIG. 3, in particular with respect to the welding bolt 4.
  • the welding stud 4 according to FIG. 5 has an oval-shaped weld-on end 2, wherein the welding stud tapers in the direction of the functional area 3.
  • the welding stud does not have to be guided to the material thickness of the functional area 3.
  • the edges of the welding bolt 4 project beyond the surface of the functional area 3.
  • the recognizable in Figure 5 notch on the functional area has only exemplary character, and should further design options of the functional area 3 z. B. show in terms of weight savings.
  • the aim is that the welding end 2 is thicker in relation to the functional area 3, as can be seen in the central representation of FIG.
  • the designer of the weld-on element 1 has no limits with regard to the different design, even though only a few exemplary embodiments are described and recognizable in FIGS. 1 to 5.
  • the body 4, that is, the welding bolt 4 can in its embodiment detached from the execution of the functional area 3 z. B. with regard to static requirements and / or welding requirements.
  • the functional area 3 is detached from it, preferably carried out with regard to the respective application.
  • the aim of the invention is that the welding element 1 according to the invention due to the arrangement of the welding bolt 4 between the welding end 2 and the functional area 3 with a simple stud welding method to the corresponding counterpart, so e.g. can be welded to a vehicle body, which can be dispensed with a free space restricting protective gas bell or on a protective gas insert even in the welding process, which was confirmed in trial welds.
  • the functional area 3 is in many ways adaptable to the respective holding task.
  • a hand-welding element 1 which is easy to handle by the method of stud welding, is provided, which can be welded without complications and at low cost.

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Abstract

Es wird ein Anschweißelement (1), welches ein Anschweißende (2) und einen dazu beabstandet angeordneten Funktionsbereich (3) aufweist vorgeschlagen, bei welchem zwischen dem Anschweißende (2) und dem Funktionsbereich (3) ein Körper (4) angeordnet ist, der als Schweißbolzen (4) ausgeführt ist.

Description

Schweißbolzen aufweisend einen variablen, kopfseitigen Funktionsbereich
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Anschweißelement, welches ein Anschweißende und einen dazu beabstandet angeordneten Funktionsbereich aufweist. Anschweißelemente können zum Beispiel im so genannten Lichtbogen- Schweißverfahren auf Gegenstücke, beispielsweise Bleche stumpfartig aufgeschweißt werden, so dass die Anschweißelemente mit ihrem Funktionsbereich von den Gegenstücken abstehen und so diverse Bauteile bzw. Komponenten halten können. Beispielsweise im Kraftfahrzeugbau können die Anschweißelemente mit ihrem Anschweißende stumpf auf ein Karosserieblech oder dergleichen aufgesetzt werden, mit diesem verscheißt werden und an ihrem Funktionsbereich so ausgeführt sein, dass vielfältige Möglichkeiten gegeben sind, unterschiedliche Bauteile oder Komponenten zu halten. Der Funktionsabschnitt eines jeden Anschweißelementes ist dabei variabel, also korrespondierend zu der jeweils zu haltenden Komponente angepasst konstruiert. Beispielsweise können an dem Funktionsbereich Kabelbäume, einzelne Kabel, Leitungen, Schläuche oder dergleichen gehalten werden, wobei der Funktionsbereich auch zum Halten von Verkleidungen genutzt werden kann. Insofern ist der Funktionsbereich vielfältig ausführbar. Als Lichtbogenschweißverfahren kann ein so genanntes Hubzundüngsschweiß- verfahren, wie dies z. B. in der DE 199 25 628 A1 beschrieben ist, angewendet werden.
Bekannt ist auch das WELDFAST® Schweißverfahren, bei welchem Anschweißelemente, also so genannte WELDFAST® Halter mit einem Blech mittels Lichtbogenschweißverfahren verschweißt werden. Die WELDFAST® Halter weisen das Anschweißende und den Funktionsbereich auf. Als nachteilig bei den WELDFAST® Haltern ist aber anzusehen, dass diese an ihren Anschweißenden länglich ausgeführt sind, so dass quasi eine sich lang erstreckende Anschweißkante gebildet ist. Um diese Anschweißelemente mit einem Blech verschweißen zu können bedarf es demnach eines speziellen Schweißgerätes, welches so ausgeführt ist, dass die längliche Anschweißkante sicher verschweißbar ist. Möglich ist allerdings, dass das angeschweißte Anschweißelement mit Schweißfehlern behaftet verschweißt wird, so dass die erforderlichen Festigkeitsparameter nicht erreicht werden können, wobei die Anschweißelemente gegebenenfalls schon bei erforderlichen Prüfverfahren den Prüfbedingungen nicht stand halten. Leicht vorstellbar ist auch, dass die notwendigen Schweißparameter aufgrund der länglichen Schweißkante erheblich variieren, wodurch eine kostengünstige Herstellung erschwert wird, da die Schweißparameter stets erneut festgelegt und überprüft werden sollten. Kosten steigernd wirkt sich auch der Einsatz von Schutzgas aus, welches den Schweißbereich umgebend vor Oxidation schützen soll. Hierzu weist eine an das WELDFAST® Verfahren angepaßte Schweißvorrichtung eine Freiraum einschränkende Schutzgasglocke auf.
Vor diesem Hintergrund hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Anschweißelement mit Funktionsabschnitt bereitzustellen, welches stets sicher verschweißbar ist, und welches bezüglich der Schweißparameter einfacher hand zu haben ist und auch kostengünstig verschweißbar ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Anschweißelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.
Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen. Die Beschreibung charakterisiert und spezifiziert die Erfindung insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren zusätzlich.
Erfindungsgemäß wird ein Anschweißelement, welches ein Anschweißende und einen dazu beabstandet angeordneten Funktionsbereich aufweist bereitgestellt, welches ein zwischen dem Anschweißende und dem Funktionsbereich angeordneten Körper aufweist, welcher als Schweißbolzen ausgeführt ist. Vorteilhaft ist der Schweißbolzen ein Körper aus einem schweißbarem Material, bevorzugt aus einem schweißbarem Metall, welcher Körper an seinem Anschweißende eine flanschartige Erweiterung aufweisen kann, welche einen Bolzenschaft in Radialrichtung gesehen überragt, und welcher Bolzenschaft gegenüberliegend zum Anschweißende einen Kopfbereich aufweist. Erfindungsgemäß ist an dem Kopfbereich des Bolzenschaftes der Funktionsbereich angeordnet.
In günstiger Ausgestaltung ist der Körper, also der Schweißbolzen als Vollkörper ausgeführt, so dass dieser mit seinem Anschweißende, im Vergleich zu einer Aufsetzkantenschweißung sicher mit einem Gegenstück, also z. B. mit einem Karosserieblech verschweißbar ist. Denkbar ist aber auch, den Körper, also den Schweißbolzen als Hohlkörper auszuführen, welcher an seinem Anschweißende verschlossen ist.
Zielführend ist, dass die effektive Schweißfläche gemäß der Erfindung bezogen auf die längliche, zum Teil mit Richtungsänderungen ausgeführte Schweißkante verkleinert ist. Möglich ist, dass der Körper, also der Schweißbolzen an seinem Anschweißende eben ausgeführt ist. In weiterer Ausgestaltung kann das Anschweißende eine Zündspitze aufweisen. Bevorzugt kann vorgesehen sein, das Anschweißende des Körpers, also des Schweißbolzens im Schnitt gesehen quasi pilzkopfartig auszuführen, wobei das Anschweißende im Schnitt gesehen kreisabschnittsartig ausgeführt ist, wodurch die effektive Schweißfläche bezogen auf eine Kantenschweißung vorteilhaft verkleinert wird. So wird erreicht, dass das Grundmaterial, also das Gegenstück, an welchem das Anschweißelement angeschweißt wird, nur mit einer solchen Wärmeeinwirkung beaufschlagt wird, dass bei genügender Durchschweißung ein schädliches Durchbrennen beispielsweise einer Schweißkante durch das relativ dünne Grundmaterial (Metallblech) vermieden werden kann. Vorteilhaft kann auch auf den Einsatz von Schutzgas verzichtet werden, was sich bei Probeschweißungen herausgestellt hat, wobei die hergestellten Schweißverbindungen den Testanforderungen, aber auch den in diversen Normen hinterlegten Anforderungen entsprochen haben. Dies wirkt sich dahin vorteilhaft aus, als das auf eine Schutzgasglocke verzichtet werden kann, welche Schutzgasglocke einen für den Schweißprozeß notwendigen freizuhaltenden Raum vergrößert. Ist keine Schutzgasglocke erforderlich, hat ein Bauteilkonstrukteur wesentlich mehr Gestaltungsfreiheiten, da der für den Schweißprozeß freizuhaltende Raum verringert ist. Grundsätzlich ist das erfindungsgemäße Anschweißelement mit seinem Anschweißende, bezogen auf eine länglich ausgeführte Anschweißkante, welche auch noch Biegungen bzw. Richtungsänderungen aufweisen kann, leichter hand zu haben, insbesondere auch deshalb, weil bisher eine besondere Schweißvorrichtung zu verwenden war, welche an das besonders ausgeführte Anschweißelement in seiner länglichen Ausgestaltung des Anschweißendes angepaßt war.
Günstig ist, wenn der Funktionsbereich an dem Kopfbereich des Körpers angeordnet ist. In möglicher Ausgestaltung kann der Funktionsbereich als separates Bauteil mit dem Kopfbereich verbunden sein bzw. verbunden werden. Denkbare Materialien für den Funktionsbereich sind z. B. Kunststoffe. In bevorzugter Ausgestaltung kann vorgesehen sein, den Funktionsbereich und den Körper, also den Schweißbolzen einstückig herzustellen, so dass eine besondere Verbindungsart des Funktionsbereiches zu dem Körper, also zu dem Schweißbolzen entfallen kann. In besonders günstiger Ausgestaltung kann vorgesehen sein, das erfindungsgemäße Anschweißelement aus einem Basismaterial herzustellen, z. B. aus einem Blechstreifen auszustanzen, so dass ein einstückiges Stanzteil mit Anschweißende, Schweißbolzen und Funktionsbereich gebildet ist. Das Stanzteil könnte dann weiter bearbeitet werden, um eine gewünschte Form des Schweißbolzens und eine gewünschte Ausgestaltung des Funktionsbereiches zu erhalten. Denkbar ist aber auch, das Anschweißelement aus einzelnen Stäben bzw. aus Stabmaterial zu formen, wobei der Körper, also der Schweißbolzen aber auch der Funktionsbereich entsprechend der jeweiligen, einsatzvorteilhaftesten Ausgestaltung bearbeitbar ist.
Möglich ist, den Körper also den Schweißbolzen im Querschnitt gesehen rund oder eckig z. B. viereckig, dreieckig usw. auszuführen, wobei das Anschweißende z. B. die pilskopfartige Ausgestaltung aufweisen kann. Bei dieser Ausgestaltung überragt der Schweißbolzen den bevorzugt flächigen Funktionsbereich. Denkbar ist, den Körper, also den Schweißbolzen von seinem Anschweißende zum Funktionsbereich hin orientiert in seiner Materialstärke sogar bis auf die Materialstärke des Funktionsbereiches zu führen, so dass quasi ein sich in Richtung zum Funktionsbereich verjüngender Körper gebildet ist. Möglich ist, den Schweißbolzen mit einem Abschnitt mit der gleichen Materialstärke herzustellen, wie den Funktionsbereich, wobei dieser Abschnitt bis zum Anschweißende geführt werden könnte, welches den betreffenden Abschnitt mit seiner flanschartigen Erweiterung überregt, wobei das Anschweißende - wie bereits erwähnt - pilskopfartig ausgeführt sein kann.
Denkbar ist dabei, den Funktionsbereich z. B. mit runden oder eckigem Umfang auszuführen, ohne die umfängliche Ausgestaltung auf die genannten zu beschränken, wobei der Funktionsbereich an vielfältigste Einsatzzwecke angepaßt konstruierbar ist. Beispielsweise könnte der Funktionsbereich eine Bohrung mit einem Innengewinde aufweisen, um z. B. andere Komponenten über das erfindungsgemäße Anschweißelement mittels Schraubverbindungen an dem Karosserieblech zu halten. Denkbar ist auch, den Funktionsbereich zum Halten von Kabeln, Schläuchen, Leitungen oder dergleichen auszuführen, ohne, dass durch die genannten Beispiele Einsatzgrenzen offenbart sein sollen. Vielmehr ist der Funktionsbereich an alle denkbaren und sinnvollen Haltezwecke bzw. Verbindungszwecke ausführbar.
Vorteilhaft ist, dass der Körper also der Schweißbolzen deutlich dicker hergestellt werden kann, als der Funktionsbereich. In bevorzugter Ausgestaltung ist der Funktionsbereich so bearbeitbar, dass dieser eine notwendige Wandstärke aufweist, welche an die jeweilige Halteaufgabe angepaßt ist. Mit anderen Worten kann der Funktionsbereich hinsichtlich seiner Materialdicke je nach Einsatzzweck ausgeführt werden. Günstig ist auch, dass der Körper, also der Schweißbolzen losgelöst von der Ausgestaltung des Funktionsbereiches herstellbar ist, wobei Ausgestaltungen erreichbar sind, welche hinsichtlich der Schweißbarkeit besonders vorteilhaft sind. Beispielsweise kann der Schweißbolzen, insbesondere an seinem Anschweißende in seiner Schweißfläche vergrößert sein, was sich positiv auf den Schweißprozeß auswirken kann.
Besonders vorteilhaft ist auch, dass das erfindungsgemäße Anschweißelement auch an dünnen Blechen oder dergleichen dünnem Material anschweißbar ist, ohne dass die Gefahr des Durchbrennens gegeben ist, wie dies z. B. bei länglichen Schweißkanten auf ebenem Material beobachtet wird. Dünnes Material hat im Sinne der Erfindung eine Stärke von 0,75mm oder weniger, kann natürlich auch etwas dicker sein. Mit dem erfindungsgemäßen Anschweißelement wird so die Qualität der Schweißung bzw. der Lichtbogenschweißung aber auch deren Wiederholbarkeit, im Vergleich zu länglichen Kantenschweißungen auf ebenem Material erheblich verbessert.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten und Wirkungen der Erfindung sind im Folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 beispielhaft ein Anschweißelement in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 2 ein Anschweißelement in einer zweiten Ausgestaltung, und dessen
Herstellung aus einem Blechstreifen,
Fig. 3 ein Anschweißelement in einer weiteren Ausgestaltung, und dessen
Herstellung aus einem Stabmaterial,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Anschweißendes in einer
Seitenansicht, und
Fig. 5 ein Anschweißelement in einer weiteren Ausgestaltung in verschiedenen Ansichten.
In den unterschiedlichen Figuren sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass diese in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.
Figur 1 zeigt ein Anschweißelement 1 , welches ein Anschweißende 2, und einen dazu beabstandet angeordneten Funktionsbereich 3 aufweist. Zwischen dem Anschweißende 2 und dem Funktionsbereich 3 ist ein Körper 4 angeordnet, welcher als Schweißbolzen 4 ausgeführt ist. Das Anschweißelement 1 kann mittels Lichtbogenschweißverfahren an ein Gegenstück, zum Beispiel an ein Karoserieblech angeschweißt werden, wobei an dem Funktionsbereich 3 unterschiedlichste Komponenten gehalten werden können.
Bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Körper 4 eine viereckige Ausgestaltung auf. Denkbar ist natürlich auch eine runde Ausführung, oder eine dreieckige Ausführung des Körpers 4, ohne dass die genannten Ausführungsbeispiele beschränkend sein sollen. Wie Figur 1 zu entnehmen ist, hat der Schweißbolzen 4 dieselbe Materialstärke wie der Funktionsbereich 3. Das Anschweißende 2 ist kreisförmig ausgeführt, wobei in Figur 1 ein pilskopfartiges Anschweißende 2 angedeutet ist, welches in Figur 4 deutlicher erkennbar ist.
Der Funktionsbereich 3 hat bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel einen polygonalen Grundkörper 6, welcher mittig eine Bohrung 7 mit einem Innengewinde 8 aufweist. Die Bohrung 7 mit dem Innengewinde 8 kann dazu dienen, eine Komponente damit zu verschrauben. Natürlich können auch andere Ausführungen des Funktionsbereiches 3 vorgesehen sein, um die unterschiedlichsten Komponenten mit dem Funktionsbereich 3 halten zu können. Der Funktionsbereich 3 ist so ausführbar, dass die unterschiedlichsten Komponenten ohne Zwischenschaltung beispielsweise von Hilfselementen direkt an bzw. mit dem Funktionsbereich (3) gehalten bzw. verbunden werden können.
Der Funktionsbereich 3 erstreckt sich in Figur 1 in der Ebene des Körpers 4 bzw. des Schweißbolzens 4. Denkbar ist auch eine abgewinkelte Anordnung des Funktionsbereiches 3 zum Schweißbolzen 4.
Vorteilhaft ist, dass das Anschweißelement 1 einstückig hergestellt sein kann. In Figur 2 ist angedeutet, dass das Anschweißelement 1 aus einem rechteckigen Blechstreifen ausstanzbar ist (Figur 2 unten). Der Körper 4, also der Schweißbolzen 4 weist dabei zunächst einen polygonalen, bzw. viereckigen Grundkörper auf, welcher durch Formgebung zu einem runden Grundkörper umgeformt wurde. Der Funktionsbereich 3 weist eben falls einen polygonalen, bzw. viereckigen Grundkörper auf, welcher mittig der Einfachheit halber lediglich die zuvor beispielhaft genannte Bohrung 7 aufweist.
Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Anschweißelement 1 aus einem runden Stabmaterial geformt. Der Funktionsbereich 3 hat nach der Bearbeitung einen runden Grundkörper mit der eingebrachten Bohrung 7. In Figur 3 ist angedeutet, dass der Funktionsbereich 3 winklig zum Schweißbolzen 4 angestellt ist. Der Körper 4 bzw. der Schweißbolzen 4 ist an seinem Anschweißende 2 rund ausgeführt, wobei der Schweißbolzen 4 in Richtung zum Funktionsbereich 3 orientiert quasi keilförmig sich zum Funktionsbereich 3 verjüngend ausgeführt ist. Anstelle der in Figur 3 dargestellten eckigen Ausgestaltung des Keils kann natürlich auch eine runde Ausführung vorgesehen sein.
Figur 4 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung des Anschweißendes 2 in vergrößerter Darstellung. Erkennbar ist eine flanschartige Erweiterung 9, an welcher sich die kreisabschnittsartige Ausgestaltung anschließt, so dass quasi ein pilskopfartiges Anschweißende 2 gebildet ist, welches von dem Schweißbolzen 4 wegorientiert gewölbt ist. Natürlich kann das Anschweißende 2, wie in Figur 2 angedeutet auch eben ausgeführt sein, und/oder eine Zündspitze aufweisen, welche nicht dargestellt ist, wobei die kreisabschnittartige Ausgestaltung auch als verrundete Zündspitze angesehenen werden könnte..
In Figur 5 ist eine zu Figur 3 ähnliche Ausgestaltung des Anschweißelementes 1 insbesondere bezüglich des Schweißbolzens 4 gezeigt. Der Schweißbolzen 4 gemäß Figur 5 weist ein oval ausgeführtes Anschweißende 2 auf, wobei der Schweißbolzen sich in Richtung zum Funktionsbereich 3 verjüngt. Natürlich muß der Schweißbolzen nicht auf die Materialstärke des Funktionsbereiches 3 geführt werden. Denkbar ist auch, dass die Kanten des Schweißbolzens 4 über die Oberfläche des Funktionsbereiches 3 überstehen. Die in Figur 5 erkennbare Einkerbung an dem Funktionsbereich hat lediglich beispielhaften Charakter, und soll weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten des Funktionsbereiches 3 z. B. hinsichtlich Gewichtseinsparungen aufzeigen. Zielführend ist, dass das Anschweißende 2 bezogen auf den Funktionsbereich 3 dicker ist, wie in der mittigen Darstellung der Figur 5 erkennbar ist.
Grundsätzlich sind dem Konstrukteur des Anschweißelementes 1 bezüglich der unterschiedlichen Ausgestaltung keine Grenzen gesetzt, auch wenn in den Figuren 1 bis 5 lediglich wenige Ausführungsbeispiele beschrieben und erkennbar sind. Der Körper 4, also der Schweißbolzen 4 kann in seiner Ausgestaltung losgelöst von der Ausführung des Funktionsbereiches 3 z. B. hinsichtlich statischer Erfordernisse und/oder schweißtechnischer Anforderungen ausgelegt werden. Der Funktionsbereich 3 wird losgelöst davon bevorzugt hinsichtlich des jeweiligen Einsatzzweckes ausgeführt werden.
Zielführend bei der Erfindung ist, dass das erfindungsgemäße Anschweißelement 1 aufgrund der Anordnung des Schweißbolzens 4 zwischen dem Anschweißende 2 und dem Funktionsbereich 3 mit einem einfachen Bolzenschweißverfahren an das entsprechende Gegenstück, also z.B. an eine Fahrzeugkarosserie anschweißbar ist, wobei auf eine Freiraum beschränkende Schutzgasglocke bzw. auf einen Schutzgaseinsatz selbst bei dem Schweißprozeß verzichtet werden kann, was bei Probeschweißungen bestätigt wurde. Der Funktionsbereich 3 ist dabei vielfältig an die jeweilige Halteaufgabe anpaßbar konstruierbar.
Insofern wird ein leicht mit dem Bolzenschweißverfahren hand zu habendes Anschweißelement 1 bereitgestellt, welches komplikationslos und kostengünstig verschweißbar ist.

Claims

Patentansprüche
1 . Anschweißelement, welches ein Anschweißende (2) und einen dazu beabstandet angeordneten Funktionsbereich (3) aufweist
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem Anschweißende (2) und dem Funktionsbereich (3) ein Körper (4) angeordnet ist, der als Schweißbolzen (4) ausgeführt ist.
2. Anschweißelement nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Körper (4) bzw. der Schweißbolzen (4) aus einem schweißbaren Material, insbesondere aus einem schweißbaren Metall gebildet ist.
3. Anschweißelement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Körper (4) bzw. der Schweißbolzen (4) an seinem Anschweißende (2) eine flanschartige Erweiterung (9) aufweist.
4. Anschweißelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Funktionsbereich (3) an einem zum Anschweißende (2) gegenüberliegend angeordneten Kopfbereich des Körpers (4) bzw. des Schweißbolzens (4) angeordnet ist.
5. Anschweißelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Körper (4) bzw. der Schweißbolzen (4) als Vollkörper ausgeführt ist.
6. Anschweißelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Anschweißende (2) kreisabschnittsartig ausgeführt ist, so dass ein pilskopfartiges Anschweißende (2) gebildet ist. WO 2012/159833 "H " PCT/EP2012/057424
7. Anschweißelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
welches
einstückig aus einem Grundmaterial geformt ist.
8. Anschweißelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
welches
einstückig aus einem Blechmaterial gestanzt ist.
9. Anschweißelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
welches
einstückig aus einem Stabmaterial geformt ist.
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