WO2012175485A2 - Schaltungsträger für die verkabelung der zahnspulenwicklungen eines stators einer elektrischen maschine und bausatz, enthaltend einen solchen schaltungsträger - Google Patents

Schaltungsträger für die verkabelung der zahnspulenwicklungen eines stators einer elektrischen maschine und bausatz, enthaltend einen solchen schaltungsträger Download PDF

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circuit carrier
carrier
wiring
wire
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Harald Müller
Klaus Schleicher
Marco Schramm
Andreas SCHRÖTER
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Siemens AG
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    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/09—Machines characterised by wiring elements other than wires, e.g. bus rings, for connecting the winding terminations

Definitions

  • Circuit carrier for the wiring of the tooth coil windings of a stator of an electrical machine and kit, comprising such a circuit carrier
  • the invention relates to a circuit carrier for the wiring of the tooth coil windings of a stator of an electric machine.
  • the invention relates to a kit which contains such a circuit carrier and additionally includes a winding head carrier with inwardly extending teeth for tooth coil windings.
  • Electric machines eg motors or generators with tooth coil windings are for example from the DE
  • Tooth coil windings also referred to as Einstattwicklungen, are preferably used in stators of synchronous machines with permanent magnet excitation, electrical excitation or a combination of both types of excitation, as well as in stators of synchronous and switched reluctance machines.
  • the tooth coil windings have a relatively small winding head and a reduced winding resistance compared to the distributed windings and can be made with a smaller axial length compared to distributed winding stators.
  • the stator lamination packages for tooth coil windings are designed in such a way that, seen in cross-section, teeth result around which the coils are wound. Hence the term stirs "tooth coil winding.”
  • the laminated core is rectangular stator teeth available for this purpose, with the Biegera ⁇ serving the winding wire at the corners of the stator teeth very small fail. Here, therefore, creates an unfavorable thermal connection.
  • the isolation level ⁇ tion of the winding takes damage to the sharp edges of the Stato leopard.
  • the wakkelkée ie the areas of the tooth coil winding, which wind around the ends of the stator teeth, lined by winding head support.
  • the wiring of the tooth coil windings is mechanically complex and it must also be ensured that the winding wires combined to connection cables are sufficiently insulated so that there are no short circuits.
  • the object of the invention is therefore to show a way as a reliable guidance of the wiring on the winding head of the electric machine can be done.
  • the initially angege ⁇ surrounded circuit carrier wherein it consists of a supporting ring and wherein a contact surface is formed for the stator on the one end side of the supporting ring and on the side opposite the contact surface end side concentric annular combustion grooves for guiding the Cabling are provided, which are connected via through holes in the groove bottom with the other end face.
  • the annular grooves advantageously enable the combined winding wires, which form a wiring and can be connected to an external contact, reliably guided in the annular grooves. On the one hand, this reduces the assembly effort for the production of the wiring, since the annular grooves provide a defined annular space for receiving the winding wires available.
  • the through-holes in the groove bottom allow a reliable supply of the winding wires starting from the winding heads through the support ring, wherein by bending the winding wires into the grooves in a simple assembly can be done.
  • the through-holes are arranged in the support ring in an assembly of the approaching pattern, so that the respective winding wires can be assigned to the associated through-holes in a simple manner while avoiding assembly errors.
  • the associated winding wires are automatically combined in the winding slots and can then be combined to form a cabling.
  • each phase of the electrical interconnection is provided in each case two annular grooves.
  • the lead and the derivative of the winding wire of each phase can be performed in its own groove.
  • Short circuits are, as already mentioned, reliably prevented in this way.
  • the circuit carrier according to the invention is also configurable for a different number of phases. Another advantageous embodiment is obtained when an annular groove is provided for each phase of the electrical interconnection and a further annular groove is provided with a larger groove volume for the formation of a neutral point of all phases. As a result, a star connection of the tooth coil windings can be realized in the annular grooves.
  • all leads of the winding ⁇ wires for the tooth coils are combined to form a pole.
  • the other leads of each phase are individually cabled in a groove, so that for each phase an annular groove plus the enlarged ring groove for the formation of the star point erge ⁇ ben.
  • This also makes a space-saving and reliable installation with low installation costs possible.
  • the annular grooves are at least partially interrupted in a circular segment under Ausbil ⁇ tion of an interconnection window. Although the bundled winding wires are no longer guided within this circular segment, a usable space is created, namely the wiring window, in which the combined winding wires can be led out of the circuit carrier for contacting. This further simplifies the assembly.
  • the annular grooves are equipped with low-holders for the inserted winding wires.
  • the hold-down device ⁇ ter that runs in the grooves winding wires can not come out of this, which could lead to short circuits.
  • the hold-down can advantageously consist of bolts from the side can be inserted through the groove walls.
  • the groove walls have suitable holes for this purpose, in which the bolts hineinge ⁇ inserted and can be secured.
  • the circuit carrier is constructed in the manner already described, that is, that it consists of a support ring, wherein on the one end side of the support ring an on ⁇ bearing surface for the stator is formed and on the side facing away from ⁇ on face end concentric annular grooves for guiding the wiring are provided, which are connected via through holes in the groove bottom with the other end face.
  • the winding head carrier consists of an annular region and of this radially inwardly extending teeth, wherein the one end face of the winding head carrier is formed as a contact surface for the stator and the teeth on the side facing away from the plant ⁇ surface have a support surface for the winding head of the tooth coil winding.
  • cavities are provided between the winding head carrier and the circuit carrier for guiding the winding wires from the tooth coil windings to the through holes.
  • the winding head carrier can also be executed segmented.
  • the number of winding carriers corresponds to the number of teeth or an integer divisor of the number of teeth.
  • the execution of segmented winding end carriers is particularly advantageous, although the stator is executed segmented.
  • the kit advantageously allows a particularly platzspa ⁇ -saving cabling of the tooth coil windings. These are precisely guided on the winding head carrier, so that the supply and the discharge of the winding wire at a defined posi- tion can take place. In the cavities between the winding head carrier and the circuit carrier, the winding wires can be guided to the through holes in the groove bottom of the annular grooves and inserted through them. By bending the interturn wires into the grooves can be made a reli ⁇ permeable and short-circuit proof wiring subsequently.
  • winding wires is advantageously placed after successful ⁇ tem winding of the tooth coil windings and during the merging circuit support and winding support to the kit through the through-holes, wherein in compliance with the pattern of the through holes a unique Alloc ⁇ voltage of each winding wire to one of the grooves and thus leads to a fault-free interconnection.
  • bending of the winding wires may be such that this pre into this ⁇ provided cavities between the winding carrier and the
  • the kit adjacent to the tooth roots of the teeth in the inner side of the ring portion is provided in each case an axially extending Einlaufdrahtnut, seen in the winding direction of the abutment surface facing away from the end face of the Ringbe ⁇ rich in the direction of contact surface and that the The through holes for the associated wire inlets are axially aligned with the wire inlet grooves.
  • Running forming winding wires to a star point can be reliably summarized by direct axial insertion through the associated through holes in the enlarged annular groove, which can be advantageously minimized assembly costs. Also, the use of material to winding wire can be minimized, since this is ensured between the circuit carrier and the winding head carrier by a short and direct axial connection.
  • Another advantageous embodiment of the invention provides that in the abutment surface facing away from the end face of the ring area Ablageuten for the end of the winding wire are seen before ⁇ passing through the ring area, wherein the storage grooves open into an outer adjoining the contact surface annular space.
  • This annular space forms at least a portion of the property for the laying of the winding wires for Availability checked ⁇ supply, already mentioned cavities.
  • the guide through the storage grooves also leads in the annulus to a clear and clearly assignable leadership of the winding wires, so that the risk of confusion of the winding ⁇ wires in the assembly of the circuit substrate on the Wick ⁇ ment carrier is advantageously further minimized.
  • the annular space may also be open to the outside, so that assembly and deformation of the winding wires is facilitated, for example, by bending over during the assembly process.
  • the winding head is connected via Abstandhal ter with the circuit carrier. This creates a gap between the winding head carrier and the spacer, which is completely available as a cavity for laying the winding wires. Once winding wires are inserted through the through holes in the circuit carrier, the circuit carrier and the winding carrier can be easily mounted on one another using the spacers. with, wherein the winding wires automatically arrange in the remaining gap.
  • the wikkelkopfa and the circuit carrier can be screwed together via corresponding round holes in both components.
  • spacers ter can be tubular and can be plugged onto the screw ⁇ bolt the screw.
  • the spacers are designed as an integral component of the circuit substrate or the Wi ⁇ ckelkopfizis, advantageously also in this case, the round holes for receiving the screws run exactly through the spacers. This advantageously increases the rigidity of the mounted kit.
  • Figure 1 schematically from the side an embodiment of a laminated stator core, on the end sides winding head are used and also an embodiment of the circuit according to the invention tion carrier on the front side of one of the two
  • Winding head carrier is applied
  • FIG. 2 shows a perspective view of a segment of the winding head carrier
  • 3 shows another example of the winding head as a carrier on ⁇ view (detail), the latter having a view similar to Figure 2 geometry
  • Figure 4 a perspective view of an alternative embodiment of
  • Teeth of another winding head carrier the ansons ⁇ th but is constructed analogously to Figure 2 and
  • FIG. 5 is a perspective view of astrasbei ⁇ game of the kit according to the invention, consisting of the winding head carrier which is connected to an embodiment of the invention Heidelbergsträ ⁇ ger.
  • a stator 11 is shown for a synchronous machine. This consists of a laminated stator core 12, which has a winding head carrier 14 at each end face 13.
  • the winding head carriers each have a ring region 15, from the inside of which teeth 16 protrude radially inward, which each receive the winding head 17 of tooth coil windings.
  • the coil terminals (ie, the ends of Wick ⁇ ment wires) of the tooth coil winding are guided by an attached to the outer end face of a winding support 14 circuit board 19, the ring grooves 20 for receiving and guiding the wiring 18 is available, and thus form a wiring 18th
  • the exact structure of the winding carrier 14 may be 2 ⁇ ent accepted.
  • the outer ring 15, which is for example divided in this exemplary in segments of a circle and having positioning aids 21 for attachment to the laminated stator core 12 is composed of a plane of the drawing facing away from contact surface 22 with which the ring portion with which the contact surface 22 bil ⁇ Denden end face on the Statorblechb be placed can.
  • the opposite end face 23 can serve as a mounting surface ⁇ for the circuit substrate 19.
  • the annular region has an outer side 24 and an inner side 25, wherein the teeth 16 protrude radially inwards from the inner side 25.
  • a Drahteinlaufnut 26 In the end face 23 also can be seen an opening formed by a Drahteinlaufnut 26, wherein the Drahtein ⁇ running groove runs on the inside 25 26th Furthermore, a storage groove 27 can be seen, the radially-obliquely outward directed in the end face 23 extends. Exactly in the division ⁇ plane 28 of the segments extends a Formwindnut 29, which is introduced into the inner side 25, wherein each half of this Formlixnut are each formed by the adjacent, abutting in the dividing plane segments of the winding head.
  • a round hole 30 is provided with an internal thread in the end face 23, in which a screw for fastening the circuit substrate 19 via kor ⁇ responding round holes 31 in the circuit carrier (see Figure 5) can be screwed.
  • the tooth 16 extends from a tooth root 32 on the inside of the annular region 15 radially inwards to a tooth head 33, on which a pole piece 34 is provided as a boundary. Between the inside 25 and the pole piece 34, a support surface 35 extends for the tooth coil winding. Notches 37 are provided as guide elements in the area of edges (shown in phantom) 36 in the support surface, which extend radially in their entirety over the entire length of the tooth and thus provide a guide structure 38 for the winding wire.
  • the winding ⁇ wire 39 comes to lie in the notches in the manner indicated, so the bending radius of the winding wire 39 can be increased in the region of the edges 36.
  • FIG. 3 shows how the winding wire 39 can be wound around the tooth 16.
  • the winding head carrier is shown with a geometry according to FIG. 2, but as a one-piece variant without segments. Therefore, the centering pins missing 21. It can be seen at the tooth root 32 further ⁇ towards a guide key 40 relative to the inner side 25 as seen in the winding direction 41 of the winding wire 39, the height of 0 and at the end of the support surface having the height h on top of the support surface 25th The height h corresponds exactly to the winding width b of the winding wire. This is equipped in the embodiment with a round cross section, which is why its Wick ⁇ ment height of the winding width b corresponds.
  • the wire inlet 42 is located in the wire inlet groove. Furthermore, the first end of the first turn 43 a can be seen, which conforms to the guide wedge 40. The further turns 43b then nestle against the adjacent turn. The first turn is shown 43d of the two-th winding layer dash-dot lines also, which is not disrupted as illustrated by the Drahtein ⁇ running 42nd
  • FIG. 2 the alternative embodiment of one of the teeth 16 of the winding head carrier 14 is shown. It is only the tooth tip 33 shown, the ring portion 15 is formed entspre ⁇ accordingly FIG. 2
  • the tooth 16 differs from the tooth according to FIG. 2 in that, as guide elements, attachments 44 are used, which have the shape comparable to saddle roofs of a house. These lie directly against one another, so that guide channels for the winding wire result, which is not shown in FIG.
  • the towers 44 according to Figure 4 are executed as part of the guide ⁇ structure 38 which designed as a separate component leads is.
  • the guide structure can be glued into a receiving groove 45, which is introduced ⁇ in the support surface 35 of the tooth. Furthermore, it can be seen that the support surface 35 has a slightly rounded contour, whereby advantageously particularly large radii for the winding head can be realized.
  • a winding head carrier 14 is shown, which is connected via spacers 46 to a circuit carrier 19. About the spacers 46, a gap between the end faces of the winding head carrier 14 and the circuit substrate 19 is created within which the Verka ⁇ belung can be performed by the winding heads located on the winding head to through holes 47 in the groove bottom of the grooves 20 a, 20. The winding wires are through this
  • the grooves themselves are used for reliable and mutually insulated guidance of the winding wires, which can be combined to form a wiring, or a bus bar for the winding wires (not shown in detail in Figure 5).
  • the voluminous annular groove 20a is available for each one of the tooth coil winding wire winding per tooth coil winding, so that their summary is done to a star point.
  • the wire inlets 42 are summarized to the star point, wherein the
  • Through holes in the widened annular groove 20 are preferably arranged exactly in the pattern of the wire inlet grooves in order to realize shortest possible wiring paths between the respective through holes 47 and the wire inlet grooves in the intermediate space between the winding head carrier 14 and the circuit carrier 19.
  • Alternatively may be at the position of
  • the other three annular grooves are used for wiring of three phases, so that the synchronous machine, not shown, in the circuit carrier according to Figure 5 can be equipped with the usual three-phase control.
  • the outer three annular grooves 20 for the respective phases in a circular segment are impressedbro ⁇ chen, so that the groove walls are missing.
  • bolts 49 are provided, which can be inserted through lateral openings in the groove walls and thus contribute to a locking of the winding wires located in the grooves. This can reliably prevents the ⁇ that the winding wires jump out of the grooves and it can lead to short circuits.
  • the circuit carrier is made of an electrically insulating material, preferably plastic.
  • the Verschaltungsringe can be designed as massive rings or as Lit ⁇ zeleiter.
  • the rings do not have to be closed, they can have an open position, which makes assembly easier.
  • releasable Kon ⁇ clocked elements eg plug connectors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Schaltungsträger (19) für die Verkabelung der Zahnspulenwicklungen eines Stators einer elektrischen Maschine. Dieser weist erfindungsgemäß Ringnuten (20, 20a) auf, die im Nutgrund Durchgangslöcher (47) besitzen. Durch diese Durchgangslöcher können erfindungsgemäß die Wicklungsdrähte hindurch gesteckt und dann in die Ringnuten umgebogen werden. Auf diese Weise ist eine zuverlässige und fehlerarme Montage und Verkabelung der Wicklungsdrähte möglich. Vorteilhaft kann der Schaltungsträger auch mit einem Wicklungsträger (14) eine Baugruppe bilden, wobei der Wicklungsträger (14) auf ein Statorblechpaket aufgesetzt werden kann. Die Zahnspulenwicklungen laufen dann über die Zähne (16) des Wickelkopfträgers (14), wobei in diesem Bereich vorteilhaft eine definierte Geometrie und eine definierte Zuführung und Abführung des Wicklungsdrahtes möglich ist. Hierdurch wird eine Verkabelung mit dem Schaltungsträger weiter erleichtert.

Description

Beschreibung
Schaltungsträger für die Verkabelung der Zahnspulenwicklungen eines Stators einer elektrischen Maschine und Bausatz, ent- haltend einen solchen Schaltungsträger
Die Erfindung betrifft einen Schaltungsträger für die Verkabelung der Zahnspulenwicklungen eins Stators einer elektrischen Maschine. Außerdem betrifft die Erfindung einen Bau- satz, der einen solchen Schaltungsträger enthält und zusätzlich einen Wickelkopfträger mit sich nach innen erstreckenden Zähnen für Zahnspulenwicklungen enthält.
Elektrische Maschinen (z. B. Motoren oder Generatoren) mit Zahnspulenwicklungen sind beispielsweise aus der DE
10 2006 003 598 AI bekannt. Zahnspulenwicklungen, auch als Einzahnwicklungen bezeichnet, werden vorzugsweise in Statoren von Synchronmaschinen mit permanentmagnetischer Erregung, elektrischer Erregung oder einer Kombination beider Erre- gungsarten, sowie in Statoren von synchronen als auch geschalteten Reluktanzmaschinen eingesetzt. Die Zahnspulenwicklungen besitzen im Vergleich zu den verteilten Wicklungen einen verhältnismäßigkleinen Wickelkopf und einen reduzierten Wicklungswiderstand und können mit einer geringeren axialen Baulänge im Vergleich zu Statoren mit verteilten Wicklungen ausgeführt werden.
Die Statorblechpakete für Zahnspulenwicklungen werden so ausgeführt, dass sich im Querschnitt betrachtet Zähne ergeben, um die die Spulen gewickelt werden. Daher rührt auch der Begriff „Zahnspulenwicklung". Das Blechpaket stellt hierfür rechteckförmige Statorzähne zur Verfügung, wobei die Biegera¬ dien des Wicklungsdrahtes an den Ecken der Statorzähne sehr klein ausfallen. Hier entsteht daher eine ungünstige thermische Anbindung. Außerdem besteht die Gefahr, dass die Isolie¬ rung der Wicklung an den scharfen Kanten des Statozahn Schaden nimmt. Um diesen Problemen zu begegnen, werden die Wi- ckelköpfe, d. h. die Bereiche der Zahnspulenwicklung, die sich um Enden der Statorzähne winden, durch Wickelkopfträger unterfüttert .
Die Verkabelung der Zahnspulenwicklungen ist mechanisch auf- wendig und außerdem muss sichergestellt werden, dass die zu Anschlusskabeln zusammengefassten Wicklungsdrähte genügend isoliert sind, damit es nicht zu Kurzschlüssen kommt.
Die Aufgabe der Erfindung liegt daher darin, eine Möglichkeit aufzuzeigen, wie eine zuverlässige Führung der Verkabelung am Wickelkopf der elektrischen Maschine erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den eingangs angege¬ benen Schaltungsträger gelöst, wobei dieser aus einem Trag- ring besteht und wobei auf der einen Stirnseite des Tragrings eine Anlagefläche für den Stator ausgebildet ist und auf der der Anlagenfläche abgewandten Stirnseite konzentrische Ring¬ nuten zur Führung der Verkabelung vorgesehen sind, die über Durchgangslöcher im Nutgrund mit der anderen Stirnseite ver- bunden sind. Die Ringnuten ermöglichen vorteilhaft, dass die zusammengeführten Wicklungsdrähte, die eine Verkabelung bilden und an einen äußeren Kontakt angeschlossen werden können, zuverlässig in den Ringnuten geführt werden können. Zum einen verringert sich damit der Montageaufwand für die Herstellung der Verkabelung, da die Ringnuten einen definierten Ringraum zur Aufnahme der Wicklungsdrähte zur Verfügung stellen. Vorteilhaft ist der Tragring mit den Ringnuten aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere Kunststoff, gefer¬ tigt, so dass eine zusätzliche Sicherheit gegenüber Kurz- Schlüssen erreicht wird. Die Durchgangslöcher im Nutgrund ermöglichen eine zuverlässige Zuführung der Wicklungsdrähte ausgehend von den Wickelköpfen durch den Tragring hindurch, wobei durch Umbiegen der Wicklungsdrähte in die Nuten hinein eine einfache Montage erfolgen kann. Die Durchgangslöcher sind in dem Tragring in einem der Montage entgegenkommenden Muster angeordnet, so dass die betreffenden Wicklungsdrähte den zugehörigen Durchgangslöchern in einfacher Weise unter Vermeidung von Montagefehlern zugeordnet werden können. Hier- durch werden in den Wicklungsnuten automatisch die zusammengehörigen Wicklungsdrähte zusammengeführt und können dann zu einer Verkabelung zusammengefasst werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Schaltungsträgers ist vorgesehen, dass jede Phase der elektrischen Verschaltung jeweils zwei Ringnuten vorgesehen sind. Hierdurch kann jeweils die Zuleitung und die Ableitung des Wicklungsdrahtes jeder Phase in einer eigenen Nut geführt werden. Kurzschlüsse werden, wie bereits erwähnt, auf diese Weise zuverlässig ver- hindert. Typischerweise wird eine Dreiphasenansteuerung der elektrischen Maschine besonders vorteilhaft zu realisieren sein. Jedoch ist der erfindungsgemäße Schaltungsträger auch für eine andere Anzahl von Phasen konfigurierbar. Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung wird erhalten, wenn für jede Phase der elektrischen Verschaltung jeweils eine Ringnut vorgesehen ist und eine weitere Ringnut mit einem größeren Nutvolumen für die Bildung eines Sternpunktes aller Phasen vorgesehen ist. Hierdurch kann in den Ringnuten eine Sternschaltung der Zahnspulenwicklungen realisiert werden. Dafür werden beispielsweise alle Zuleitungen der Wicklungs¬ drähte für die Zahnspulen zu einem Pol zusammengefasst . Die anderen Ableitungen jeder Phase werden einzeln in einer Nut verkabelt, so dass sich für jede Phase eine Ringnut plus der vergrößerten Ringnut für die Bildung des Sternpunktes erge¬ ben. Auch hierdurch ist eine platzsparende und zuverlässige Montage mit geringem Montageaufwand möglich. Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen werden, dass die Ringnuten zumindest teilweise in einem Kreissegment unter Ausbil¬ dung eines Verschaltungsfensters unterbrochen sind. Innerhalb dieses Kreissegmentes werden zwar die zusammengeführten Wicklungsdrähte nicht mehr geführt, da entsteht aber ein nutzba- rer Bauraum, nämlich das Verschaltungsfenster, in dem die zusammengeführten Wicklungsdrähte und zur Kontaktierung aus dem Schaltungsträger herausgeführt werden können. Dies vereinfacht die Montage weiter. Auch kann vorteilhaft vorgesehen werden, dass in den Ringnuten Verschaltungsringe vorgesehen sind, die elektrisch lei¬ tend mit der jeweiligen Verkabelung verbunden sind. Mit deren Hilfe ist vorteilhaft eine zuverlässige, platzsparende und geometrisch einfache Verschaltung der Wicklungsdrähte mög- lieh. Der Verschaltungsring kann vorzugsweise aus Kupfer oder Aluminium, aber auch aus jedem anderen elektrisch leitfähigen Material gefertigt sein. Bei einer Ausführung mit Verschal- tungsringen können die Spulenenden (d. h. die Enden der Wicklungsdrähte) vorteilhafterweise in einer Klemmstruktur des Wickelkopfträgers gehalten werden oder es werden Kontaktstif¬ te im Wickelkopfträger ausgeführt.
Eine andere Ausführung des erfindungsgemäßen Schaltungsträ¬ gers sieht vor, dass die Ringnuten mit Niederhaltern für die eingelegten Wicklungsdrähte ausgestattet sind. Die Niederhal¬ ter gewährleisten, dass die in den Nuten verlaufenden Wicklungsdrähte nicht aus diesen herausspringen können, was zu Kurzschlüssen führen könnte. Insbesondere können die Niederhalter vorteilhaft aus Bolzen bestehen, die von der Seite durch die Nutwände gesteckt werden können. Die Nutwände haben zu diesem Zweck geeignete Löcher, in die die Bolzen hineinge¬ steckt und gesichert werden können. Die eingangs angegebene Aufgabe wird auch durch einen Bau¬ satz, bestehend aus einem Schaltungsträger und einem Wickelkopfträger, gelöst, wobei der Bausatz folgende Merkmale auf¬ weist. Der Schaltungsträger ist in der bereits beschriebenen Weise aufgebaut, d. h., dass dieser aus einem Tragring be- steht, wobei auf der einen Stirnseite des Tragrings eine An¬ lagefläche für den Stator ausgebildet ist und auf der der An¬ lagefläche abgewandten Stirnseite konzentrische Ringnuten zur Führung der Verkabelung vorgesehen sind, die über Durchgangslöcher im Nutgrund mit der anderen Stirnseite verbunden sind. Der Wickelkopfträger besteht aus einem Ringbereich und sich von diesem radial nach innen erstreckenden Zähnen, wobei die eine Stirnseite des Wickelkopfträgers als Anlagefläche für den Stator ausgebildet ist und die Zähne auf der der Anlage¬ fläche abgewandten Seite eine Stützfläche für den Wickelkopf der Zahnspulenwicklung aufweisen. Außerdem sind Hohlräume zwischen den Wickelkopfträger und dem Schaltungsträger zur Führung der Wicklungsdrähte von den Zahnspulenwicklungen zu den Durchgangslöchern vorgesehen. Der Wickelkopfträger kann auch segmentiert ausgeführt werden. Dabei entspricht die Zahl der Wickelkopfträger der Zahnzahl oder einem ganzzahligen Teiler der Zahnzahl. Die Ausführung von segmentierten Wickelkopfträgern ist insbesondere Vorteilhaft, wenn auch der Stator segmentiert ausgeführt wird.
Der Bausatz ermöglicht vorteilhaft eine besonders platzspa¬ rende Verkabelung der Zahnspulenwicklungen. Dieser werden am Wickelkopfträger präzise geführt, so dass die Zuführung und die Abführung des Wicklungsdrahtes an einer definierten Posi- tion erfolgen kann. In den Hohlräumen zwischen dem Wickelkopfträger und dem Schaltungsträger können die Wicklungsdrähte zu den Durchgangslöchern im Nutgrund der Ringnuten geführt und durch diese gesteckt werden. Durch Umbiegen der Wick- lungsdrähte in die Nuten hinein kann anschließend eine zuver¬ lässige und kurzschlussfeste Verkabelung erfolgen. Dabei wird vorteilhaft das Durchstecken der Wicklungsdrähte nach erfolg¬ tem Wickeln der Zahnspulenwicklungen und während dem Zusammenführen von Schaltungsträger und Wickelkopfträger zu dem Bausatz durch die Durchgangslöcher gesteckt, wobei bei Beachtung des Musters der Durchgangslöchern eine eindeutige Zuord¬ nung jedes Wicklungsdrahtes zu einer der Nuten und damit zu einer fehlerfreien Verschaltung führt. Bei der Montage des Schaltungsträgers auf dem Wickelkopfträger bei bereits durch- gesteckten Wicklungsdrähten kann eine Verbiegung der Wicklungsdrähte derart erfolgen, dass diese in die hierfür vorge¬ sehenen Hohlräume zwischen dem Wickelkopfträger und dem
Schaltungsträger gelangen. Hierbei ist eine Verwechselung der Wicklungsdrähte allerdings bereits ausgeschlossen, da diese durch das Durchstecken durch die für diese vorgesehenen
Durchgangsöffnungen bereits eindeutig einer Ringnut zugeord¬ nete sind.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Bausatzes ist vorgesehen, dass angrenzend an die Zahnfüße der Zähne in der Innenseite des Ringbereiches jeweils eine axial verlaufende Einlaufdrahtnut vorgesehen ist, die in Wickelrichtung gesehen von der der Anlagefläche abgewandten Stirnfläche des Ringbe¬ reiches in Richtung Anlagefläche führt und dass die Durch- gangslöcher für die zugehörigen Drahteinläufe axial mit den Drahteinlaufnuten fluchten. Hierdurch ist im Bereich des Drahteinlaufes der Wicklungsdrähte in die Zahnspulenwicklung eine direkte Zuordnung selbiger zu den Durchgangslöchern möglich. Insbesondere bei einer Verschaltung aller den Drahtein- lauf bildenden Wicklungsdrähte zu einem Sternpunkt können die durch direktes axiales Durchstecken durch die zugehörigen Durchgangslöcher in der vergrößerten Ringnut zuverlässig zu- sammengefasst werden, wobei vorteilhaft der Montageaufwand minimiert werden kann. Auch der Materialeinsatz an Wicklungsdraht kann minimiert werden, da dieser zwischen dem Schaltungsträger und dem Wickelkopfträger durch eine kurze und direkte axiale Verbindung gewährleistet ist. Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass in der der Anlagefläche abgekehrten Stirnfläche des Ringbereiches Ablagenuten für das Ende des Wickeldrahtes vor¬ gesehen sind, die den Ringbereich durchlaufen, wobei die Ablagenuten in einen sich außen an die Anlagefläche anschlie- ßenden Ringraum münden. Dieser Ringraum bildet zumindest einen Teil der für die Verlegung der Wicklungsdrähte zur Verfü¬ gung stehenden, bereits erwähnten Hohlräume. Die Führung durch die Ablagenuten führt auch im Ringraum zu einer übersichtlichen und eindeutig zuordenbaren Führung der Wicklungs- drähte, so dass die Gefahr einer Verwechselung der Wicklungs¬ drähte bei der Montage des Schaltungsträgers auf dem Wick¬ lungsträger vorteilhaft weiter minimiert wird. Der Ringraum kann nach außen hin auch geöffnet sein, so dass eine Montage und Verformung der Wicklungsdrähte beispielsweise durch Um- biegen während des Montageprozesses erleichtert wird.
Auch ist es vorteilhaft, wenn der Wickelkopf über Abstandhal¬ ter mit dem Schaltungsträger verbunden ist. Hierdurch entsteht zwischen dem Wickelkopfträger und dem Abstandhalter ein Spalt, der vollständig als Hohlraum zur Verlegung der Wicklungsdrähte zur Verfügung steht. Sind Wicklungsdrähte einmal durch die Durchgangslöcher im Schaltungsträger gesteckt, können der Schaltungsträger und der Wicklungsträger unter Verwendung der Abstandhalter einfach aufeinander montiert wer- den, wobei sich die Wickeldrähte automatisch im verbleibenden Spalt anordnen.
Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen werden, dass der Wi- ckelkopfträger und der Schaltungsträger über korrespondierende Rundlöcher in beiden Bauteilen miteinander verschraubt werden können. Auf diese Weise ist eine besonders einfache und zuverlässige Montage des Schaltungsträgers auf den Wick¬ lungskopfträger möglich, wobei insbesondere auch Abstandhal- ter rohrförmig ausgebildet sein können und auf die Schraub¬ bolzen der Verschraubung gesteckt werden können. Alternativ ist es selbstverständlich auch möglich, dass die Abstandhalter als integraler Bauteil des Schaltungsträgers oder des Wi¬ ckelkopfträgers ausgeführt sind, wobei vorteilhaft auch in diesem Falle die Rundlöcher zur Aufnahme der Schrauben genau durch die Abstandhalter verlaufen. Dies erhöht vorteilhaft die Steifigkeit des montierten Bausatzes.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Gleiche oder sich entsprechende Zeichnungselemente sind in den einzelnen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nur insoweit mehrfach erläutert wie sich Unterschiede zwischen den einzelnen Figuren ergeben. Es zeigen:
Figur 1 schematisch von der Seite ein Ausführungsbeispiel für ein Statorblechpaket, an dessen Stirnseiten Wickelkopfträger verwendet werden und außerdem ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schal- tungsträgers auf der Stirnseite eines der beiden
Wickelkopfträgers aufgebracht ist,
Figur 2 perspektivisch ein Segment des Wickelkopfträgers , Figur 3 ein anderes Beispiel des Wickelkopfträgers als Auf¬ sicht (Ausschnitt) , wobei dieser eine mit Figur 2 vergleichbare Geometrie aufweist, Figur 4 perspektivisch eine alternative Ausgestaltung der
Zähne eines anderen Wickelkopfträgers , der ansons¬ ten aber analog zu Figur 2 aufgebaut ist und
Figur 5 die perspektivische Ansicht eines Ausführungsbei¬ spiels des erfindungsgemäßen Bausatzes, bestehend aus dem Wickelkopfträger welcher mit einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schaltungsträ¬ ger verbunden ist. Gemäß Figur 1 ist ein Stator 11 für eine Synchronmaschine dargestellt. Dieser besteht aus einem Statorblechpaket 12, welche an Stirnseiten 13 jeweils einen Wickelkopfträger 14 aufweist. Die Wickelkopfträger weisen je einen Ringbereich 15 auf, von dessen Innenseite Zähne 16 radial nach innen ragen, welche jeweils den Wickelkopf 17 von Zahnspulenwicklungen aufnehmen. Die Spulenanschlüsse (d. h. die Enden der Wick¬ lungsdrähte) der Zahnspulenwicklung sind durch einen auf die äußere Stirnseite des einen Wickelkopfträgers 14 aufgesetzten Schaltungsträger 19 geführt, welcher Ringnuten 20 zur Aufnah- me und Führung der Verkabelung 18 zur Verfügung stellt, und bilden so eine Verkabelung 18.
Der genaue Aufbau des Wickelkopfträgers 14 kann Figur 2 ent¬ nommen werden. Der Außenring 15, der in diesem Ausführungs- beispiel in Kreissegmente geteilt ist und Positionierhilfen 21 für die Anbringung an das Statorblechpaket 12 aufweist, besteht aus einer der Zeichenebene abgewandten Anlagefläche 22, mit der der Ringbereich mit der die Anlagefläche 22 bil¬ denden Stirnseite auf das Statorblechpaket aufgesetzt werden kann. Die gegenüberliegende Stirnseite 23 kann als Montage¬ fläche für den Schaltungsträger 19 dienen. Weiterhin hat der Ringbereich eine Außenseite 24 und eine Innenseite 25, wobei von der Innenseite 25 die Zähne 16 radial nach innen abragen.
In der Stirnseite 23 ist außerdem eine durch eine Drahteinlaufnut 26 gebildete Öffnung zu sehen, wobei die Drahtein¬ laufnut 26 in der Innenseite 25 verläuft. Weiterhin ist eine Ablagenut 27 zu erkennen, die radial-schräg nach außen ge- richtet in der Stirnseite 23 verläuft. Genau in der Teilungs¬ ebene 28 der Segmente verläuft eine Formstiftnut 29, die in die Innenseite 25 eingebracht ist, wobei jeweils die Hälfte dieser Formstiftnut jeweils durch die benachbarten, in der Teilungsebene aneinander stoßenden Segmente des Wickelkopf- trägers gebildet werden. Außerdem ist in der Stirnseite 23 noch ein Rundloch 30 mit Innengewinde vorgesehen, in das eine Schraube zur Befestigung des Schaltungsträgers 19 über kor¬ respondierende Rundlöcher 31 in dem Schaltungsträger (vgl. Figur 5) eingeschraubt werden kann.
Der Zahn 16 erstreckt sich von einem Zahnfuß 32 an der Innenseite des Ringbereichs 15 radial nach innen bis zu einem Zahnkopf 33, an dem ein Polschuh 34 als Begrenzung vorgesehen ist. Zwischen der Innenseite 25 und dem Polschuh 34 erstreckt sich eine Stützfläche 35 für die Zahnspulenwicklung. Im Bereich von Kanten (strichpunktiert dargestellt) 36 in der Stützfläche sind Kerben 37 als Führungselemente vorgesehen, welche sich in ihrer Gesamtheit über die gesamte Länge des Zahns radial erstrecken und auf diese Weise eine Führungs- struktur 38 für den Wicklungsdraht ergeben. Der Wicklungs¬ draht 39 kommt in der angedeuteten Weise in den Kerben zu liegen, weswegen der Biegeradius des Wicklungsdrahtes 39 im Bereich der Kanten 36 vergrößert werden kann. Der Figur 3 lässt sich entnehmen, wie der Wicklungsdraht 39 um den Zahn 16 gewickelt werden kann. Hier ist der Wickelkopfträger mit einer Geometrie gemäß Figur 2, allerdings als einteilige Variante ohne Segmente, dargestellt. Daher fehlen die Zentrierstifte 21. Zu erkennen ist am Zahnfuß 32 weiter¬ hin ein Führungskeil 40, der bezogen auf die Innenseite 25 in Wickelrichtung 41 des Wicklungsdrahtes 39 gesehen am Anfang der Stützfläche 25 die Höhe 0 und am Ende der Stützfläche die Höhe h aufweist. Die Höhe h entspricht genau der Wickelbreite b des Wicklungsdrahtes. Dieser ist im Ausführungsbeispiel mit einem runden Querschnitt ausgestattet, weswegen seine Wick¬ lungshöhe der Wicklungsbreite b entspricht.
An einem der dargestellten Zähne ist gezeigt, wie der Draht- einlauf 42 in der Drahteinlaufnut liegt. Weiterhin ist das erste Ende der ersten Windung 43a zu erkennen, welche sich an den Führungskeil 40 anschmiegt. Die weiteren Windungen 43b schmiegen sich dann jeweils an die benachbarte Windung an. Strichpunktiert ist außerdem die erste Windung 43d der zwei- ten Wickellage dargestellt, wobei diese durch den Drahtein¬ lauf 42 wie dargestellt nicht gestört wird.
Gemäß Figur 4 ist die alternative Ausgestaltung eines der Zähne 16 des Wickelkopfträgers 14 dargestellt. Es ist nur der Zahnkopf 33 dargestellt, wobei der Ringbereich 15 entspre¬ chend Figur 2 ausgebildet ist. Der Zahn 16 unterscheidet sich von dem Zahn gemäß Figur 2 dadurch, dass als Führungselemente Aufsätze 44 verwendet werden, die die Gestalt vergleichbar mit Satteldächern eines Hauses haben. Diese liegen direkt an- einander, so dass sich Führungsrinnen für den Wicklungsdraht ergeben, der in Figur 4 nicht dargestellt ist.
Die Aufsätze 44 gemäß Figur 4 sind als Teil der Führungs¬ struktur 38 ausgeführt, welche als gesondertes Bauteil ausge- führt ist. Die Führungsstruktur kann in eine Aufnahmenut 45 eingeklebt werden, die in der Stützfläche 35 des Zahns einge¬ bracht ist. Weiterhin ist zu erkennen, dass die Stützfläche 35 eine leicht abgerundete Kontur hat, wodurch vorteilhaft besonders große Radien für den Wickelkopf realisiert werden können .
Gemäß Figur 5 ist ein Wickelkopfträger 14 dargestellt, der über Abstandhalter 46 mit einem Schaltungsträger 19 verbunden ist. Über die Abstandhalter 46 wird auch ein Zwischenraum zwischen den Stirnseiten des Wickelkopfträgers 14 und des Schaltungsträgers 19 geschaffen, innerhalb dessen die Verka¬ belung von den auf dem Wickelkopfträger befindlichen Wickelköpfen zu Durchgangslöchern 47 im Nutgrund der Nuten 20a, 20 geführt werden können. Die Wickeldrähte werden durch diese
Durchgangslöcher 47 hindurch gesteckt und gelangen auf diesem Wege in die Nuten. Die Nuten selbst dienen zur zuverlässigen und voneinander isolierten Führung der Wicklungsdrähte, welche zu einer Verkabelung zusammengefasst werden können, oder eines Sammelleiters für die Wicklungsdrähte (in Figur 5 nicht näher dargestellt) . Die voluminösere Ringnut 20a steht für je einen von der Zahnspulenwicklung ausgehenden Wicklungsdraht pro Zahnspulenwicklung zur Verfügung, so dass deren Zusammenfassung zu einem Sternpunkt erfolgt. Vorzugsweise werden die Drahteinläufe 42 zum Sternpunkt zusammengefasst , wobei die
Durchgangslöcher in der verbreiterten Ringnut 20 vorzugsweise genau in dem Muster der Drahteinlaufnuten angeordnet sind, um möglichst kurze Verdrahtungswege zwischen den betreffenden Durchgangslöchern 47 und den Drahteinlaufnuten im Zwischen- räum zwischen dem Wickelkopfträger 14 und dem Schaltungsträger 19 zu verwirklichen.
Alternativ (nicht dargestellt) kann an der Position der
Durchgangslöcher 47 auch ein Kontaktstift ausgeführt werden oder der Wicklungsdraht kann in einer Klemmstruktur gehalten werden. Bei einer Ausführung mit Kontaktstiften werden diese mit ihren Mittelteil im Kunststoff verankert. Die zwei Enden weisen Kontaktbereiche für die Kontaktierung des Wicklungs- drahtes und der Kontaktierung im Schaltungsträger 19 auf. Es können Varianten ausgeführt werden, bei denen die Anschlüsse der Spulen jeweils an der gleichen Stelle ausgeführt werden. Dazu muss der Schaltungsträger 19 komplexer ausgeführt werden. Bei der hier dargestellten Variante müssen drei Varian- ten der Wickelkopfträger 14 ausgeführt werden. Der Vorteil einer Positionierung der Kontakte am Wickelkopfträger 14 liegt in der Vereinfachung der Montage, was die höhere Kom¬ plexität des Schaltungsträgers aufwiegt. Die anderen drei Ringnuten dienen zur Verkabelung von drei Phasen, so dass die nicht dargestellte Synchronmaschine bei dem Schaltungsträger gemäß Figur 5 mit der gebräuchlichen dreiphasigen Ansteuerung ausgestattet werden kann. Um eine Verschaltung zu erleichtern, sind die äußeren drei Ringnuten 20 für die jeweiligen Phasen in einem Kreissegment durchbro¬ chen, so dass die Nutwände fehlen. Hierdurch entsteht ein Verschaltungsfenster 48, welches eine Verschaltung der jeweiligen, einer Phase zugehörigen Wicklungsdrähte erleichtert. Um eine zuverlässige Fixierung der Wicklungsdrähte oder des Sammelleiters in den betreffenden Nuten 20, 20a zu gewährleisten, sind Bolzen 49 vorgesehen, welche durch seitliche Öffnungen in den Nutwänden gesteckt werden können und damit zu einer Arretierung der in den Nuten befindlichen Wicklungs- drähte beitragen. Hierdurch kann zuverlässig verhindert wer¬ den, dass die Wicklungsdrähte aus den Nuten springen und es zu Kurzschlüssen kommen kann. Um eine zuverlässige elektrische Isolierung der Phasen und des Sternpunktes zu gewähr- leisten, ist der Schaltungsträger aus einem elektrisch isolierenden Material, vorzugsweise Kunststoff, gefertigt.
In Figur 5 nicht dargestellt ist die Möglichkeit, in den Ringnuten 20 Verschaltungsringe vorzusehen, die mit den Enden der durch die Durchgangslöcher 47 hindurchragenden Wicklungsdrähte 18 verlötet oder verschweißt werden können. In diesem Fall kann das Verschaltungsfenster 48 eine geringere Größe aufweisen. Die Bolzen 49 können den Verschaltungsring zuver- lässig fixieren und sind vorteilhaft aus einem elektrischen Isolator gefertigt oder mit einem solchen beschichtet.
Die Verschaltungsringe können als massive Ringe oder als Lit¬ zeleiter ausgeführt werden. Die Ringe müssen nicht geschlos- sen sein, sie können eine offene Stelle aufweisen, was die Montage erleichtert. Im Fall eines massiv ausgeführten Ver- schaltungsringes können auf diesen Ringen auch lösbare Kon¬ taktelemente (z.B. Steckverbinder) direkt befestigt werden, die eine elektrische Kontaktierung mit den Enden des Wick- lungsdrahtes oder mit im Wickelkopfträger befestigen Kontaktstiften ermöglicht.

Claims

Patentansprüche
1. Schaltungsträger für die Verkabelung der Zahnspulenwick- lungen eines Stators (11) einer elektrischen Maschine, wobei dieser aus einem Tragring besteht, wobei auf der einen
Stirnseite des Tragrings eine Anlagefläche (23) für den Sta¬ tor (11) ausgebildet ist und auf der der Anlagefläche (23) abgewandten Stirnseite konzentrische Ringnuten (20) zur Füh- rung der Verkabelung vorgesehen sind, die über Durchgangslöcher (47) im Nutgrund mit der anderen Stirnseite verbunden sind .
2. Schaltungsträger nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass für jede Phase der elektrischen Verschaltung jeweils zwei Ringnuten (20) vorgesehen sind.
3. Schaltungsträger nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass für jede Phase der elektrischen Verschaltung jeweils eine Ringnut (20) vorgesehen ist und eine weitere Ringnut (20a) mit größerem Nutvolumen für die Bildung eines Sternpunktes aller Phasen vorgesehen ist.
4. Schaltungsträger nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass die Ringnuten (20) zumindest teilweise in einem Kreis¬ segment unter Ausbildung eines Verschaltungsfensters (48) un- terbrochen sind.
5. Schaltungsträger nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in den Ringnuten (20) Verschaltungsringe vorgesehen sind, die elektrisch leitend mit der jeweiligen Verkabelung verbunden sind.
6. Schaltungsträger nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass die Ringnuten (20) mit Niederhaltern für die eingelegten Wicklungsdrähte ausgestattet sind.
7. Schaltungsträger nach Anspruch 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass die Niederhalter aus Bolzen (49) bestehen, die von der
Seite durch die Nutwände gesteckt werden können.
8. Bausatz, bestehend aus einem Schaltungsträger (19) und einem Wickelkopfträger (14),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass
• der Schaltungsträger (19) nach einem der vorangehenden Ansprüche aufgebaut ist und über seiner Anlagefläche
(23) mit einem Wickelkopfträger (14) für den Stator (11), verbunden werden kann, wobei
• der Wickelkopfträger (14) aus einem Ringbereich (15) und sich von diesem radial nach innen erstreckenden Zähnen (16) besteht, wobei die eine Stirnseite des Wickelkopf¬ trägers als Anlagefläche (22) für den Stator (11) ausge¬ bildet ist und die Zähne (16) auf der der Anlagefläche (22) abgewandten Seite eine Stützfläche (35) für den Wi¬ ckelkopf (17) der Zahnspulenwicklung aufweisen und wobei · Hohlräume zwischen dem Wickelkopfträger (14) und dem
Schaltungsträger (14) zur Führung der Wicklungsdrähte von den Zahnspulenwicklungen zu den Durchgangslöchern (47) vorgesehen sind.
9. Bausatz nach Anspruch 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass angrenzend an die Zahnfüße (32) der Zähne (16) in der Innenseite des Ringbereiches (15) jeweils eine axial verlau¬ fende Drahteinlaufnut (26) vorgesehen ist, die in Wickelrich¬ tung gesehen von der der Anlagefläche (22) abgewandten Stirnfläche des Ringbereiches in Richtung Anlagefläche (22) führt und dass die Durchgangslöcher (47) für die zugehörigen Draht- einläufe axial mit den Drahteinlaufnuten fluchten.
10. Bausatz nach Anspruch 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass die Drahteinläufe zu einem Sternpunkt zusammengefasst sind.
11. Bausatz nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass in der der Anlagefläche (22) abgekehrten Stirnfläche des Ringbereiches (15) Ablagenuten (27) für das Ende des Wickel¬ drahtes vorgesehen sind, die den Ringbereich (15) durchlau¬ fen, wobei die Ablagenuten (27) in einen sich außen an die Anlagefläche (22) anschließenden Ringraum münden.
12. Bausatz nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass der Wickelkopfträger (14) über Abstandhalter (46) mit dem Schaltungsträger (19) verbunden ist.
13. Bausatz nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass der Wickelkopfträger (14) und der Schaltungsträger (19) über korrespondierende Rundlöcher (30, 31) in beiden Bautei¬ len miteinander verschraubt werden können.
14. Bausatz nach einem der Ansprüche 8 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass die zu kontaktierenden Enden des Wicklungsdrahtes in Klemmstrukturen im Wickelkopfträger (14) gehalten werden.
15. Bausatz nach einem der Ansprüche 8 bis 14,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass die zu kontaktierenden Enden des Wicklungsdrahtes an Kontaktstifte angeschlossen werden, wobei die Kontaktstifte im Kunststoff des Wickelkopfträgers (14) verankert sind und dass durch die Kontaktstifte die elektrische Kontaktierung zum Schaltungsträger (19) vorgenommen wird.
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