WO2013011065A2 - Mobile brechanlage sowie mobile brechanlagenanordnung - Google Patents

Mobile brechanlage sowie mobile brechanlagenanordnung Download PDF

Info

Publication number
WO2013011065A2
WO2013011065A2 PCT/EP2012/064113 EP2012064113W WO2013011065A2 WO 2013011065 A2 WO2013011065 A2 WO 2013011065A2 EP 2012064113 W EP2012064113 W EP 2012064113W WO 2013011065 A2 WO2013011065 A2 WO 2013011065A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
receiving bunker
receiving
bunker
crusher
crushing plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/064113
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2013011065A3 (de
Inventor
Wolfgang Genius
Josef Scheid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Foerdertechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Foerdertechnik GmbH filed Critical ThyssenKrupp Foerdertechnik GmbH
Priority to BR112014001022-6A priority Critical patent/BR112014001022B1/pt
Priority to AU2012285775A priority patent/AU2012285775B9/en
Priority to EP12741283.1A priority patent/EP2734306B1/de
Priority to CN201280035779.XA priority patent/CN103732327A/zh
Publication of WO2013011065A2 publication Critical patent/WO2013011065A2/de
Publication of WO2013011065A3 publication Critical patent/WO2013011065A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/02—Transportable disintegrating plant
    • B02C21/026—Transportable disintegrating plant self-propelled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a mobile crushing plant with a chassis and with a receiving bunker, a crusher and arranged on a supporting structure slat strip for conveying the crushed material from the receiving bunker to the crusher, wherein the receiving bunker is attached to connection points of the supporting structure.
  • the crusher is usually followed by a discharge boom with which the broken material can be dropped onto a belt system, for example.
  • Mobile crushing plants are often used in the extraction of mineral substances such as ores and rocks, organic materials such as coal and for the continuous overburdening.
  • the corresponding materials In order to be able to remove the useful material or overburden from an extraction area with conveyor belts, the corresponding materials must not exceed a certain grain size. So it is known to pour the materials to be recovered by means of a shovel loader or a hydraulic excavator in the receiving bunker of the mobile crushing plant.
  • the invention relates to mobile crushing plants, which have a considerable size and a considerable weight of usually several 100 tons.
  • mobile crushers are tailored to the intended purpose.
  • various parameters are taken into account, which then lead to an optimally adapted design.
  • the available space has to be considered.
  • the useful material in open pit mining for example, gradually (sprout degradation), in which case the individual stages determines the footprint for the mobile crushing plant and the charger in the form of a shovel loader or hydraulic excavator.
  • the essential aspect is the nature of the useful material, taking into account the hardness, the specific weight and the size and shape of the abandoned useful material. For example, while ores are highly abrasive, organic materials such as coal can be broken comparatively easily.
  • the crusher must be designed for a corresponding amount of material.
  • the charger frequently a shovel-driven shovel loader, must also have a corresponding receiving volume.
  • the vane volume of the receiving bunker must be chosen so large that it also provides a certain buffer function, because the discharge of the useful material by the charger is discontinuous.
  • the entire construction of the crushing plant must be tuned to the static and dynamic forces during operation. The static forces result from the weight of the mobile crushing plant and the weight of the abandoned useful material. The dynamic forces result from the intermittent abandonment of the useful material with the charger, wherein the entire filling volume of a blade acts abruptly on the receiving bunker.
  • the corresponding pulse impact must be absorbed by the support structure without the risk of damage or excessive swinging of the mobile crushing plant.
  • the dynamic loads in particular differ if the design is based on different throughputs or different volumes for the individual fillings by the charger. If, for example, a charger with a larger blade is used as the basis, not only does more material per filling reach the receiving bunker. In addition, usually also the loading height increases to the entire material
  • mobile crushers are adapted in design to a specific useful material and to a specific loading device, wherein the crusher is designed on the one hand so that this reliable continuous operation and on the other hand, a costly over-dimensioning during production and operation is avoided , Accordingly, the mobile crushing plant can not be operated with chargers for which the mobile crushing plant is not designed. As a result, smaller chargers can generally not reach the required charging height, while chargers which are too large require the mobile crushing plant beyond the design limits and there is also the risk that the receiving bunker will overflow.
  • a mobile processing and / or crushing plant which comprises a chassis and superstructures, wherein the chassis can be modularly combined with various structures.
  • Such a construction can be a crushing plant with a crusher, a supporting structure and a charging bunker, the entire structure being placed as a unit on the chassis.
  • a mobile crushing plant with the features described above is known from WO 99/30825 A1.
  • the receiving bunker and the plate belt with a very small pitch are arranged on the roof of a vehicle body, which receives a drive motor and other facilities.
  • Further mobile crushers are known from DE 10 2010 013 154 A1, DE 297 23 701 IM and US 7 971 817 B1.
  • the present invention has the object to increase the flexibility in the operation of a mobile crushing plant.
  • the plate strip extends with a provided for receiving the crushing portion opposite to the conveying direction beyond a bottom of the receiving bunker, and that the supporting structure has free connection points.
  • the present invention is based on the approach that in the design of the mobile crushing plant already an exchange of the receiving bunker, which is also referred to in practice as a hopper, is provided. If this recording bunkers are provided with a different recording volume, but they are not placed in the same position. Much more
  • the receiving bunker depending on their receiving volume at different positions of the plate belt can be attached, the receiving bunker is offset with increasing receiving volume in the direction of the crusher and thus in the direction of the center of gravity of the entire crushing plant, by a shortening of the effective lever arm, the dynamic loads through the intermittent abandonment of the useful material to limit.
  • the distance measured along the plate belt between the axis of rotation of a lower deflection roller of the plate belt and a rear edge of the receiving bunk is in this context preferably at least 1.5 m, preferably at least 2 m.
  • the present invention takes into account the fact that a deliberate deviation from an optimal configuration is made to a certain extent, although permanent and reliable operation is possible even with different volumes of the receiving bunker without significant oversizing of the individual components. If the receiving bunker is arranged offset in the direction of the crusher, according to the first aspect of the present invention, also
  • the receiving bunker In order to accommodate different receiving bunker, a release of fastening means, the repeal of a positive connection and / or a severing of connecting means is provided at the connection parts.
  • the decisive factor is that a separability is already planned for the design of the mobile crushing plant.
  • the receiving bunker can be screwed to the connecting structure with the supporting structure.
  • the receiving bunker can be supported at the connection points by a positive connection to the support structure.
  • the positive connection can be achieved for example by retaining lugs, hooks or teeth.
  • Such a positive connection can be brought into engagement, for example, when the receiving bunker is deposited as a separate part with a crane or a comparable lifting device from above on the support structure.
  • additional screws, rivets or the like can be used.
  • the receiving bunker should be as easy to solve, what usually a screw is suitable. But depending on the application, a connection by bolts or rivets can be advantageous because due to the high loads extremely stable connections are necessary and due to the dirty
  • boundary walls are provided which prevent lateral fall of the material to be crushed.
  • the boundary walls arranged on both sides of the plate strip each have an interruption, wherein in each case a lower part of the boundary walls is connected to the receiving bunker. The length of this lower part is then adapted to the size of the receiving bunker and to the different position of the receiving bunker.
  • the position of the receiving bunker for different sizes is varied so that a stable operation of the crushing plant is always possible.
  • the receiving bunker is arranged depending on its filling volume and maximum filling weight such that the overall center of gravity is also in consideration of the dynamic load approximately in the middle of the chassis.
  • the chassis can be provided with both caterpillar tracks and with wheel rows. Particularly preferred is an embodiment in which the chassis has two parallel crawler belts, which are arranged either parallel to the longitudinal direction of the plate belt or transversely thereto.
  • the design of the chassis as a longitudinal or transverse suspension is dependent on the respective mining situation.
  • the mobile crushing plant is preferably intended for use in daily breaks and mines.
  • the receiving volume of the receiving bunker is preferably between 100 m 3 and 250 m 3 .
  • the loading height ie the upper edge of the receiving bunker, which must be overcome with a shovel or a comparable charger, is usually between 7 m and 12 m.
  • the invention also provides a mobile crushing plant arrangement with a landing gear and with a first receiving bunker, a crusher and a plate belt arranged on a support structure for conveying the crushed material to the crusher, wherein the receiving bunker is attached to connection points of the supporting structure.
  • such a crushing plant arrangement is characterized by a second receiving bunker, wherein the first receiving bunker and the second receiving bunker are mutually exchangeable as modules.
  • both receiving bunkers can be configured identically.
  • the modular interchangeability can be used to make a change in the case of maintenance of the receiving bunker, so that the operation of the mobile crushing plant only needs to be interrupted briefly. So must be changed in practice from time to time wear plates, which are arranged within the receiving bunker as protection. So far, this complex maintenance measures were necessary, including the entire mobile crushing plant is to put out of service over a longer period. According to the present invention, however, the receiving bunker can be used against another receiving device with less time expenditure.
  • Bunker be replaced, in which case the maintenance of the wear plates can be done separately, possibly in a workshop, without causing the operation is stopped.
  • a change of receiving bunker is possible for example with a crane or the like. Based on an opencast mine or an expression with a mobile crushing plant or with several equally trained mobile crushers so an additional receiving bunker can be kept as a replacement. In the case of maintenance, this additional receiving bunker is then exchanged for a waiting bunker to be serviced, which then after a corresponding preparation is again available as a replacement for the same or another mobile crushing plant.
  • the first receiving bunker and the second receiving bunker have a different receiving volume and / or a different loading height. It is thus possible a certain adaptation to different chargers. For example, if the charger fails due to a defect and can only be replaced with a charger that has a different delivery volume, a correspondingly adapted receiving bunker can be used.
  • the second receiving bunker on a larger receiving volume and a greater loading height than the first receiving bunker, in which case the mounting position of the second receiving bunk is offset from the mounting position of the first receiving bunker in the direction of the crusher for stability reasons.
  • This offset causes a shorter, acting on the support on the chassis lever in the larger receiving bunker, so that the much larger dynamic forces can be absorbed.
  • Basic components of the mobile crushing plant ie the chassis, the plate belt, the crusher and the usually provided discharge boom are then selected and aligned with each other, so that in different configurations, taking into account the static and dynamic forces reliable operation is possible. For this purpose, deviations from the usual procedure in the design of mobile crushing plants.
  • the crusher itself is preferably designed as a roll crusher with counter-rotating driven rollers. Other embodiments of the crusher are not excluded within the scope of the invention.
  • FIG. 1 shows a mobile crushing plant arrangement with a first receiving bunker and a second receiving bunker, which are interchangeable
  • FIG. 2 shows the mobile crushing plant according to FIG. 1 with the first receiving bunker detachably arranged thereon
  • FIG. 1 shows a mobile crushing plant arrangement with a chassis 1, a crusher 2 and a plate belt 4 arranged on a support structure 3.
  • the mobile crusher arrangement has a first receiving bunker 5a (hopper) and a second receiving bunker 5b, which are interchangeable as modules.
  • the two receiving bins 5a, 5b are detachably fastened to the support structure 3, so that the receiving bins 5a, 5b are detachable from the plate belt 4 along a predetermined separation surface.
  • the second receiving bunker 5b has a larger filling volume than the first receiving bunker 5a. Due to the larger receiving volume, the second receiving bunker 5b can also be loaded with a larger blade 12b. The larger volume of the second receiving bunker 5b results in operation to a greater static load by the weight of the crushing plant and by the weight of the discontinued filling.
  • the second receiving bunker 5b can be loaded with a larger blade 12b (see Fig. 3).
  • the impulse transmitted from the second receiving bunker 5b to the supporting structure 3 during loading is greatly increased by the greater total weight per filling and a greater drop height.
  • the second receiving bunker 5b is to be arranged at a small distance from the breaker 2 and thus at a smaller distance from the center of gravity of the entire device than the first receiving bunker 5a.
  • the lever arms are to be considered, which can act on both sides of the chassis 1.
  • the displacement of the second receiving bunker 5b in the direction of the crusher 2 it is also arranged higher on the plate belt 4. Due to the higher arrangement on the slat conveyor, the drop height is also reduced
  • the first receiving bunker 5a is provided in the smaller first receiving bunker 5a further away from the breaker 2 and thus to arrange from the center of gravity and thus to extend the lever arm.
  • the first receiving bunker 5a is thus arranged further below, so that the loading height h, that is to be bridged by a blade 12a height of the upper edge of the receiving bunker 5a is considerably reduced.
  • the first receiving bunker 5a has a receiving volume of 153 m 3 and is designed for a blade 12a with a loading volume of 61 m 3 .
  • the second receiving bunker 5b has a receiving volume of 190 m 3 and is designed for a bucket 12 b with a volume of 75 m 3 .
  • boundary walls 6 arranged on both sides of the plate belt 4 are provided with an interruption 7, wherein in each case a lower part 6 'of the boundary walls 6 is connected to the receiving bunker 5a, 5b and with this is removable.
  • FIG. 2 shows the ready-to-use mobile crushing plant with the first receiving bunker 5 a, wherein the receiving bunker 5 a is detachably fastened to the supporting structure 3.
  • the attachment can be done by a positive and / or non-positive connection.
  • the receiving bunker 5a is fastened to connecting points 8 of the supporting structure 3 with screws.
  • Positive fit can be provided, whereby just a placement of the receiving bins 5a, 5b can be facilitated on the support structure.
  • Fig. 3 shows a mobile crushing plant in which the first receiving bunker 5a is replaced by the second receiving bunker 5b.
  • the second receiving bunker 5b is arranged closer to the crusher 2 and thus closer to the overall center of gravity.
  • the attached to the crusher 2 lower part 6 'of the boundary walls 6 is designed correspondingly shorter, with the plate belt 4 with a provided for receiving the crushed portion 9 along the conveying direction F extends beyond a bottom of the receiving bunker 5b.
  • a considerable part of the plate strip 4 thus remains unused in the configuration according to FIG. 3 in order to allow a flexible use with different receiving bins 5 a, 5 b altogether.
  • the measured along the plate belt 4 distance a between the rotation axis D of a lower guide roller 10 and a rear edge 1 1 of the second receiving bunker 5b is at the usual dimensioning of the mobile crushing plant at least 1, 5 m, in the concrete embodiment 2.4 m. Because the second receiving bunker 5b is arranged offset in the direction of the crusher 2, one of the connecting points 8, to which the first receiving bunker 5a according to FIG. 2 is fastened, is also free when the second receiving bunker 5b is arranged.
  • the crushing plant arrangement according to the invention with a first receiving bunker 5a and a second receiving bunker 5b permits operation with loading devices which have a different blade size.
  • the loading device only indicated has a blade 12 a, which has a filling volume of 61 m 3 .
  • This blade is designed so that it can overcome the loading height h, which in the embodiment
  • the first receiving bunker 5 a is arranged so that at a maximum load the static and dynamic forces acting on both sides of the running gear 1 cancel each other out or at least a predetermined maximum load is not exceeded. In particular, excessive swinging due to dynamically changing forces must be avoided.
  • the arrangement according to FIG. 2 with the first receiving bunker 5a can not be readily used with a loading device which has a larger blade.
  • a larger blade namely the dynamic load would increase due to the larger mass and due to the increased drop height, so that the risk of overloading the crushing plant would exist.
  • the volume of the first receiving bunker 5a may not be sufficient.
  • the second receiving bunker 5b is provided for operation with a larger blade 12b, which is adapted to greater loads both in terms of its size and its arrangement. Since the second receiving bunker 5 b is arranged closer in the direction of the crusher, an overload can be avoided even with a larger discharge weight and a larger drop height.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine mobile Brechanlage mit einem Fahrwerk (1) sowie mit einem Aufnahmebunker (5a, 5b), einem Brecher (2) und einem an einer Tragkonstruktion (3) angeordneten Plattenband (4) zum Fördern des Brechgutes von dem Aufnahmebunker (5a, 5b) zu dem Brecher (2), wobei der Aufnahmebunker (5a, 5b) an Verbindungsstellen (8) der Tragkonstruktion (3) befestigt ist. Erfindungsgemäß ist ein modularer Austausch des Aufnahmebunkers (5a, 5b) vorgesehen. Gemäß einem ersten Aspekt ist dazu vorgesehen, dass das Plattenband (4) sich mit einem zur Aufnahme des Brechgutes vorgesehenen Abschnitt (9) entgegen der Förderrichtung (F) über einen Boden des Aufnahmebunkers (5b) hinauserstreckt und dass die Tragkonstruktion (3) freie Verbindungsstellen (8) aufweist. Gemäß einem weiteren Aspekt ist vorgesehen, dass der Aufnahmebunker (5a, 5b) von dem Plattenband (4) entlang vorgegebener Trennflächen abnehmbar ist.

Description

Mobile Brechanlage sowie mobile Brechanlagenanordnung
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine mobile Brechanlage mit einem Fahrwerk sowie mit einem Aufnahmebunker, einem Brecher und einem an einer Tragkonstruktion angeordneten Plattenband zum Fördern des Brechgutes von dem Aufnahmebunker zu dem Brecher, wobei der Aufnahmebunker an Verbindungsstellen der Tragkonstruktion befestigt ist. Üblicherweise ist dem Brecher ein Abwurf- ausleger nachgelagert, mit dem das gebrochene Material beispielsweise auf ein Bandsystem abgeworfen werden kann.
Mobile Brechanlagen werden häufig bei der Gewinnung mineralischer Stoffe wie Erze und Gestein, organische Stoffe wie Kohle und zur kontinuierlichen Abraumförderung eingesetzt. Um das abzubauende Nutzmaterial oder auch Abraum aus einem Gewinnungsbereich mit Förderbändern abtransportieren zu können, dürfen die entsprechenden Materialien eine gewisse Korngröße nicht überschreiten. So ist es bekannt die zu gewinnenden Materialien mit Hilfe eines Schaufelladers oder eines Hydraulikbaggers in den Aufnahmebunker der mobilen Brechanlage einzuschütten.
Die Erfindung bezieht sich auf mobile Brechanlagen, die eine erhebliche Größe und ein erhebliches Eigengewicht von üblicherweise mehreren 100 Tonnen auf- weisen. In der Praxis ist es üblich, dass mobile Brechanlagen genau auf den vorgesehenen Einsatzzweck abgestimmt werden. Bei der Auslegung einer Brechanlage werden deshalb verschiedenste Parameter berücksichtigt, die dann zu einem optimal angepassten Design führen. Zunächst ist der zur Verfügung stehende Platz zu berücksichtigen. So wird das Nutzmaterial im Tagebau beispielsweise stufenweise abgebaut (Sprossenabbau), wobei dann die einzelnen Stufen die Stellfläche für die mobile Brechanlage und das Ladegerät in Form eines Schaufelladers oder Hydraulikbaggers bestimmt. Ein weiterer
wesentlicher Aspekt ist die Beschaffenheit des Nutzmaterials, wobei die Härte, das spezifische Gewicht sowie die Größe und Form des aufgegebenen Nutzmaterials zu berücksichtigen sind. Während beispielsweise Erze stark abrasiv sind, können organische Materialien wie Kohle vergleichsweise leicht ge- brachen werden.
Um einen vorgegebenen Durchsatz zu erreichen, muss nicht nur der Brecher für eine entsprechende Materialmenge ausgelegt sein. Vielmehr muss auch das Ladegerät, häufig ein mit Seilzügen angetriebener Schaufellader, ein ent- sprechendes Aufnahmevolumen aufweisen. Daran angepasst muss das Schaufelvolumen des Aufnahmebunkers so groß gewählt werden, dass dieser auch eine gewisse Pufferfunktion bereitstellt, weil der Abwurf des Nutzmaterials durch das Ladegerät diskontinuierlich erfolgt. Schließlich muss auch die gesamte Konstruktion der Brechanlage auf die statischen und dynamischen Kräfte während des Betriebs abgestimmt sein. Die statischen Kräfte ergeben sich aus dem Eigengewicht der mobilen Brechanlage sowie dem Gewicht des aufgegebenen Nutzmaterials. Die dynamischen Kräfte ergeben sich durch das stoßweise Aufgeben des Nutzmaterials mit dem Lade- gerät, wobei das gesamte Füllvolumen einer Schaufel schlagartig auf den Aufnahmebunker wirkt. Der entsprechende Impulsstoß muss von der Tragkonstruktion aufgenommen werden, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung oder eines übermäßigen Aufschwingen der mobilen Brechanlage besteht. Gerade die dynamischen Belastungen unterscheiden sich, wenn bei der Aus- legung unterschiedliche Durchsätze bzw. unterschiedliche Volumina bei den einzelnen Befüllungen durch das Ladegerät zugrunde gelegt werden. Wenn beispielsweise ein Ladegerät mit einer größeren Schaufel zugrunde gelegt wird, gelangt nicht nur mehr Material pro Befüllung in den Aufnahmebunker. Zusätzlich steigt üblicherweise auch die Ladehöhe an, um das gesamte Material
abwerfen zu können. Die größere Masse sowie die größere Fallhöhe führen zu einem überproportionalen Anstieg der dynamischen Belastungen.
Vor diesem Hintergrund werden mobile Brechanlagen bei der Auslegung an ein bestimmtes Nutzmaterial sowie an eine bestimmte Beladevorrichtung ange- passt, wobei die Brechanlage einerseits so ausgelegt ist, dass diese einen zuverlässigen Dauerbetrieb ermöglicht und wobei andererseits eine bei der Fertigung und dem Betrieb kostenintensive Überdimensionierung vermieden wird. Entsprechend kann die mobile Brechanlage nicht mit Ladegeräten be- trieben werden, für welche die mobile Brechanlage nicht ausgelegt ist. So können kleinere Ladegeräte in der Regel nicht die notwendige Ladehöhe erreichen, während zu große Ladegeräte die mobile Brechanlage über die Auslegungsgrenzen beanspruchen und auch die Gefahr besteht, dass der Aufnahmebunker überläuft.
Eine mobile Brechanlage mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus der WO 02/092231 A1 bekannt.
Aus der EP 0 445 366 A2 ist eine fahrbare Aufbereitungs- und/oder Zerkleinerungsanlage bekannt, welche ein Fahrwerk und Aufbauten umfasst, wobei das Fahrwerk modular mit verschiedenen Aufbauten kombiniert werden kann. Bei einem solchen Aufbau kann es sich um eine Brechanlage mit einem Brecher, einer Tragkonstruktion und einem Aufgabebunker handeln, wobei der gesamte Aufbau als Einheit auf das Fahrwerk aufgesetzt wird.
Eine mobile Brechanlage mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus der WO 99/30825 A1 bekannt. Der Aufnahmebunker und das Plattenband mit einer sehr geringen Steigung sind auf dem Dach eines Fahrzeugaufbaus angeordnet, der einen Antriebsmotor und weitere Einrichtungen aufnimmt.
Durch die Anordnung des Plattenbandes und des Bunkers ist trotz einer großen Hubhöhe nur ein geringes Schaufelvolumen möglich, so dass diese Konstruktion zumindest für große Brechanlagen nachteilig ist. Aus der DE 28 34 987 A1 ist eine fahrbare Brechanlage bekannt, bei der der Aufnahmebunker mit dem zugeordneten Ausleger und der zugeordneten Fördereinrichtung höhenverstellbar ist. Insbesondere kann der Aufnahmebunker um eine horizontale Achse schwenkbar an dem Ausleger gelagert sein, wozu jedoch eine stabile, dauerhafte Drehverbindung zwischen dem Aufnahmebunker und dem Ausleger vorzusehen ist.
Weitere mobile Brechanlagen sind aus DE 10 2010 013 154 A1 , DE 297 23 701 IM und US 7 971 817 B1 bekannt. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Flexibilität bei dem Betrieb einer mobilen Brechanlage zu erhöhen.
Ausgehend von einer mobilen Brechanlage mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist zur Lösung dieser Aufgabe gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass das Plattenband sich mit einem zur Aufnahme des Brechgutes vorgesehenen Abschnitt entgegen der Förderrichtung über einen Boden des Aufnahmebunkers hinauserstreckt, und dass die Tragkonstruktion freie Verbindungsstellen aufweist. Die vorliegende Erfindung beruht auf dem Ansatz, dass bei der Auslegung der mobilen Brechanlage bereits ein Austausch des Aufnahmebunkers, der in der Praxis auch als Hopper bezeichnet wird, vorgesehen wird. Wenn hierfür Aufnahmebunker mit einem unterschiedlichen Aufnahmenvolumen vorgesehen sind, werden diese aber nicht an der gleichen Position angeordnet. Vielmehr
sollen die Aufnahmebunker abhängig von ihrem Aufnahmevolumen an unterschiedlichen Positionen des Plattenbandes befestigt werden können, wobei der Aufnahmebunker mit zunehmendem Aufnahmevolumen in Richtung des Brechers und damit in Richtung des Schwerpunktes der gesamten Brechanlage versetzt wird, um durch eine Verkürzung des wirksamen Hebelarms die dynamischen Belastungen durch das stoßweise Aufgeben des Nutzmaterials zu begrenzen.
Wenn also ein Aufnahmebunker mit einem erhöhten Aufnahmevolumen an der Tragkonstruktion befestigt ist, so ist dieser in Richtung des Brechers versetzt. Der entlang des Plattenbandes gemessene Abstand zwischen der Drehachse einer unteren Umlenkrolle des Plattenbandes und einem hinteren Rand des Aufnahmebunkers beträgt in diesem Zusammenhang vorzugsweise zumindest 1 ,5 m, vorzugsweise zumindest 2 m.
Aus dem Stand der Technik ist zwar bekannt, dass sich ein kurzer Abschnitt des Plattenbandes über den Boden des Aufnahmebunkers hinauserstreckt, wobei üblicherweise die Drehachse einer Umlenkrolle außerhalb des hinteren Randes des Aufnahmebunkers angeordnet ist. Der gesamte für die Aufnahme des Brechgutes vorgesehene Abschnitt des Plattenbandes verläuft dann jedoch unterhalb des Aufnahmebunkers, weil gemäß dem Stand der Technik eine Verlängerung des Plattenbandes lediglich zu einer Erhöhung der Kosten führen würde, ohne dass dadurch Vorteile erzielt werden. Die vorliegende Erfindung nimmt dagegen in Kauf, dass bewusst von einer optimalen Konfiguration in einem gewissen Maße abgewichen wird, wobei jedoch auch bei unterschiedlichen Volumina der Aufnahmebunker ohne eine erhebliche Überdimensionierung der einzelnen Komponenten ein dauerhafter, zuverlässiger Betrieb möglich ist. Wenn der Aufnahmebunker in Richtung des Brechers versetzt angeordnet ist, liegen gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung auch un-
genutzte Verbindungsstellen an der dem Brecher abgewandten Seite des Aufnahmebunkers vor.
Um unterschiedliche Aufnahmebunker aufnehmen zu können, ist an den Ver- bindungssteilen ein Lösen von Befestigungsmitteln, die Aufhebung eines Formschlusses und/oder ein Durchtrennen von Verbindungsmitteln vorgesehen. Ausschlaggebend ist, dass bereits bei der Auslegung der mobilen Brechanlage eine Trennbarkeit eingeplant wird. Vor diesem Hintergrund ist zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe gemäß einem zweiten Aspekt vorgesehen, dass der Aufnahmebunker mit einer lösbaren formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung an der Tragkonstruktion befestigt ist, so dass der Aufnahmebunker von dem Plattenband entlang vorgegebener Trennflächen abnehmbar ist. Hierzu kann der Aufnahme- bunker an den Verbindungsstellen mit der Tragkonstruktion verschraubt sein. Zusätzlich oder alternativ kann der Aufnahmebunker an den Verbindungsstellen auch durch einen Formschluss an der Tragkonstruktion abgestützt sein. Der Formschluss kann beispielsweise durch Haltenasen, Haken oder Zähne erreicht werden. Eine solche formschlüssige Verbindung kann beispielsweise in Eingriff gebracht werden, wenn der Aufnahmebunker als separates Teil mit einem Kran oder einer vergleichbaren Hubvorrichtung von oben auf der Tragkonstruktion abgesetzt wird. Um eine sichere Befestigung zu ermöglichen, können dann zusätzlich Schrauben, Nieten oder dergleichen eingesetzt werden. In diesem Zusammenhang ist zu berücksichtigen, dass der Aufnahmebunker möglichst leicht lösbar sein soll, wozu in der Regel eine Verschraubung geeignet ist. Je nach Anwendungsfall kann aber auch eine Verbindung durch Bolzen oder Nieten vorteilhaft sein, weil aufgrund der hohen Belastungen äußerst stabile Verbindungen notwendig sind und aufgrund der schmutzigen
Umgebung Schrauben nicht ohne Weiteres betätigt werden können. Es kann deshalb zweckmäßig sein, Verbindungselemente wie Nieten oder Bolzen vorzusehen, welche nicht mehrfach verwendet sondern bei einem Wechsel des Aufnahmebunkers ersetzt werden.
Seitlich des Plattenbandes sind üblicherweise Begrenzungswände vorgesehen, welche ein seitliches Herunterfallen des zu brechenden Materials verhindern. Um unterschiedliche Aufnahmebunker an unterschiedlichen Positionen des Plattenbandes anordnen zu können, ist gemäß einer bevorzugten Ausgestal- tung der Erfindung vorgesehen, dass die an beiden Seiten des Plattenbandes angeordneten Begrenzungswände jeweils eine Unterbrechung aufweisen, wobei jeweils ein unterer Teil der Begrenzungswände mit dem Aufnahmebunker verbunden ist. Die Länge dieses unteren Teils ist dann an die Größe des Aufnahmebunkers sowie an die unterschiedliche Position des Aufnahmebunkers angepasst.
Wie zuvor erläutert, wird die Position des Aufnahmebunkers für verschiedene Größen so variiert, dass stets ein stabiler Betrieb der Brechanlage möglich ist. Insbesondere ist der Aufnahmebunker abhängig von seinem Füllvolumen und maximalen Füllgewicht derart angeordnet, dass der Gesamtschwerpunkt auch unter Berücksichtigung der dynamischen Belastung in etwa in der Mitte des Fahrwerkes liegt.
Das Fahrwerk kann sowohl mit Raupenketten als auch mit Radreihen versehen sein. Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei der das Fahrwerk zwei parallele Raupenketten aufweist, die entweder parallel zu der Längsrichtung des Plattenbandes oder quer dazu angeordnet sind. Die Ausgestaltung des Fahrwerkes als Längs- oder Querfahrwerk ist von der jeweiligen Abbausituation abhängig.
Wie bereits zuvor beschrieben, ist die mobile Brechanlage vorzugsweise für den Einsatz in Tagebrüchen und Mienen vorgesehen. So beträgt das Aufnahmevolumen des Aufnahmebunkers vorzugsweise zwischen 100 m3 und 250 m3. Die Ladehöhe, also der obere Rand des Aufnahmebunkers, der mit einer Schaufel oder einem vergleichbarem Ladegerät überwunden werden muss, beträgt üblicherweise zwischen 7 m und 12 m. Je nach Anwendungsfall sind aber auch größere oder kleinere Aufnahmevolumina oder Ladehöhen denkbar. Gegenstand der Erfindung ist auch eine mobile Brechanlagenanordnung mit einem Fahrwerk sowie mit einem ersten Aufnahmebunker, einem Brecher und einem an einer Tragkonstruktion angeordneten Plattenband zum Fördern des Brechgutes zu dem Brecher, wobei der Aufnahmebunker an Verbindungsstellen der Tragkonstruktion befestigt ist. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegen- den Erfindung ist eine solche Brechanlagenanordnung durch einen zweiten Aufnahmebunker gekennzeichnet, wobei der erste Aufnahmebunker sowie der zweite Aufnahmebunker als Module gegeneinander austauschbar sind.
Gemäß einer ersten Weiterbildung können bei einer solchen mobilen Brech- anlagenanordnung mit zwei Aufnahmebunkern beide Aufnahmebunker gleich ausgestaltet sein. Die modulare Auswechselbarkeit kann dazu genutzt werden, im Falle einer Wartung des Aufnahmebunkers einen Wechsel vorzunehmen, so dass der Betrieb der mobilen Brechanlage lediglich kurz unterbrochen werden muss. So müssen in der Praxis von Zeit zu Zeit Schleißplatten gewechselt werden, die innerhalb des Aufnahmebunkers als Schutz angeordnet sind. Bisher waren hierzu aufwendige Wartungsmaßnahmen notwendig, wozu die gesamte mobile Brechanlage über einen längeren Zeitraum außer Betrieb zu setzen ist. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann aber mit einem geringeren zeitlichen Aufwand der Aufnahmebunker gegen einen anderen Aufnahme-
bunker ausgetauscht werden, wobei dann die Wartung der Schleißplatten separat, gegebenenfalls in einer Werkstatt, erfolgen kann, ohne dass dadurch der Betrieb aufgehalten wird. Ein Wechsel der Aufnahmebunker ist beispielsweise mit einem Kran oder dergleichen möglich. Bezogen auf einen Tagebau oder eine Miene mit einer mobilen Brechanlage oder mit mehreren gleich ausgebildeten mobilen Brechanlagen kann also ein zusätzlicher Aufnahmebunker als Ersatz bereitgehalten werden. Im Falle einer Wartung wird dann dieser zusätzlicher Aufnahmebunker gegen einen zu wartenden Aufnahmebunker ausgetauscht, wobei dieser dann nach einer entsprechenden Aufbereitung wieder als Ersatz für die gleiche oder eine andere mobile Brechanlage zur Verfügung steht.
Gemäß einer alternativen Weiterbildung der Erfindung weisen der erste Auf- nahmebunker und der zweite Aufnahmebunker ein unterschiedliches Aufnahmevolumen und/oder eine unterschiedliche Ladehöhe auf. Es ist damit eine gewisse Anpassung an unterschiedliche Ladegeräte möglich. Wenn beispielsweise das Ladegerät aufgrund eines Defektes ausfällt und nur mit einem Ladegerät ersetzt werden kann, welches ein anderes Fördervolumen aufweist, kann ein entsprechend angepasster Aufnahmebunker eingesetzt werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist der zweite Aufnahmebunker ein größeres Aufnahmevolumen sowie eine größere Ladehöhe als der erste Aufnahmebunker auf, wobei dann die Montageposition des zweiten Aufnahmebunkers aus Stabilitätsgründen gegenüber der Montageposition des ersten Aufnahmebunkers in Richtung des Brechers versetzt ist. Durch diesen Versatz wird bei dem größeren Aufnahmebunker ein kürzerer, auf die Abstützung über das Fahrwerk wirkenden Hebel bewirkt, so dass die deutlich größeren dynamischen Kräfte aufgenommen werden können. Die
Grundkomponenten der mobilen Brechanlage, also das Fahrwerk, das Plattenband, der Brecher sowie die üblicherweise vorgesehene Abwurfausleger sind dann derart ausgewählt und zueinander ausgerichtet, so dass bei unterschiedlichen Konfigurationen unter Berücksichtigung der statischen und dynamischen Kräfte ein zuverlässiger Betrieb möglich ist. Dazu wird von der üblichen Vorgehensweise bei der Auslegung mobiler Brechanlagen abgewichen.
Der Brecher selbst ist vorzugsweise als Walzenbrecher mit gegenläufig rotierend angetriebenen Walzen ausgebildet. Andere Ausgestaltungen des Brechers sind aber im Rahmen der Erfindung nicht ausgeschlossen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine mobile Brechanlagenanordnung mit einem ersten Aufnahmebunker sowie einem zweiten Aufnahmebunker, die gegeneinander austauschbar sind,
Fig. 2 die mobile Brechanlage gemäß der Fig. 1 mit dem daran lösbar angeordneten ersten Aufnahmebunker,
Fig. 3 die mobile Brechanlage gemäß der Fig. 1 mit dem daran lösbar angeordneten Aufnahmebunker. Die Fig. 1 zeigt eine mobile Brechanlagenanordnung mit einem Fahrwerk 1 , einem Brecher 2 und einem an einer Tragkonstruktion 3 angeordneten Plattenband 4.
Erfindungsgemäß weist die mobile Brechanlagenanordnung einen ersten Aufnahmebunker 5a (Hopper) und einen zweiten Aufnahmebunker 5b auf, die als Module gegeneinander austauschbar sind. Die beiden Aufnahmebunker 5a, 5b sind dazu lösbar an der Tragkonstruktion 3 befestigt, so dass die Auf- nahmebunker 5a, 5b von dem Plattenband 4 entlang einer vorgegebenen Trennfläche abnehmbar sind.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der zweite Aufnahmebunker 5b ein größeres Füllvolumen als der erste Aufnahmebunker 5a auf. Aufgrund des größeren Aufnahmevolumens kann der zweite Aufnahmebunker 5b auch mit einer größeren Schaufel 12b beladen werden. Das größere Volumen des zweiten Aufnahmebunkers 5b führt im Betrieb zu einer größeren statischen Belastung durch das Eigengewicht der Brechanlage sowie durch das Gewicht des aufgegebenen Füllgutes.
Noch gravierender sind aber die Änderungen hinsichtlich der dynamischen Belastungen, weil der größere zweite Aufnahmebunker 5b auch mit einer größeren Schaufel 12b beladen werden kann (siehe Fig. 3). Der von dem zweiten Aufnahmebunker 5b bei dem Beladen auf die Tragkonstruktion 3 über- tragende Impuls ist durch das größere Gesamtgewicht pro Befüllung sowie eine größere Fallhöhe stark erhöht. Um die dynamischen Belastungen aufnehmen zu können, ist der zweite Aufnahmebunker 5b im Vergleich zu dem ersten Aufnahmebunker 5a in einem geringen Abstand zu dem Brecher 2 und damit in einem geringeren Abstand zu dem Schwerpunkt der gesamten Vorrichtung anzuordnen. Bei der Auslegung der Brecheranlage sind dabei die Hebelarme zu berücksichtigen, die an beiden Seiten des Fahrwerkes 1 wirken können. Durch die Verschiebung des zweiten Aufnahmebunkers 5b in Richtung des Brechers 2 wird dieser auch höher auf dem Plattenband 4 angeordnet. Durch die höhere Anordnung auf dem Plattenband wird auch die Fallhöhe reduziert
bzw. an die größere Abwurfhöhe der größeren Schaufel 12b angepasst. Auch dies trägt dazu bei, die dynamischen Belastungen zu begrenzen.
So ist bei dem kleineren ersten Aufnahmebunker 5a vorgesehen diesen weiter entfernt von dem Brecher 2 und damit von dem Gesamtschwerpunkt anzuordnen und damit den Hebelarm zu verlängern. Bezüglich des schräg nach oben verlaufenden Plattenbandes 4 wird der erste Aufnahmebunker 5a damit weiter unten angeordnet, so dass die Ladehöhe h, also die von einer Schaufel 12a zu überbrückende Höhe des oberen Randes des Aufnahmebunkers 5a erheblich reduziert ist.
Gemäß einem konkreten Ausführungsbeispiel weist der erste Aufnahmebunker 5a ein Aufnahmevolumen von 153 m3 auf und ist für eine Schaufel 12a mit einem Ladevolumen von 61 m3 ausgelegt. Der zweite Aufnahmebunker 5b weist dagegen ein Aufnahmevolumen von 190 m3 und ist für eine Schaufel 12b mit einem Volumen von 75 m3 ausgelegt. Um den ersten Aufnahmebunker 5a und den zweiten Aufnahmebunker 5b an unterschiedlichen Positionen anordnen zu können, sind an beiden Seiten des Plattenbandes 4 angeordnete Begrenzungswände 6 mit einer Unterbrechung 7 versehen, wobei jeweils ein unterer Teil 6' der Begrenzungswände 6 mit dem Aufnahmebunker 5a, 5b verbunden und mit diesem abnehmbar ist.
Die Fig. 2 zeigt die betriebsfertige mobile Brechanlage mit dem ersten Aufnahmebunker 5a, wobei der Aufnahmebunker 5a lösbar an der Tragkon- struktion 3 befestigt ist. Die Befestigung kann durch eine formschlüssige und/ oder kraftschlüssige Verbindung erfolgen. Gemäß der Fig. 2 ist der Aufnahmebunker 5a an Verbindungsstellen 8 der Tragkonstruktion 3 mit Schrauben befestigt. Zusätzlich kann auch eine Unterstützung der Verbindung durch einen
Formschluss vorgesehen sein, wodurch gerade auch ein Aufsetzen der Auf- nahmebunker 5a, 5b auf die Tragkonstruktion erleichtert werden kann.
Die Fig. 3 zeigt eine mobile Brechanlage, bei der der erste Aufnahmebunker 5a durch den zweiten Aufnahmebunker 5b ersetzt ist. Um die höheren statischen und dynamischen Belastungen ausgleichen zu können, ist der zweite Aufnahmebunker 5b näher an dem Brecher 2 und damit näher an dem Gesamtschwerpunkt angeordnet. Der an dem Brecher 2 befestigte untere Teil 6' der Begrenzungswände 6 ist entsprechend kürzer ausgeführt, wobei auch das Plattenband 4 mit einem zur Aufnahme des Brechgutes vorgesehenen Abschnitt 9 entlang der Förderrichtung F sich über einen Boden des Aufnahmebunkers 5b hinauserstreckt. Ein erheblicher Teil des Plattenbandes 4 bleibt damit bei der Konfiguration gemäß der Fig. 3 ungenutzt, um insgesamt einen flexiblen Einsatz mit unterschiedlichen Aufnahmebunkern 5a, 5b zu ermög- liehen. Der entlang des Plattenbandes 4 gemessene Abstand a zwischen der Drehachse D einer unteren Umlenkrolle 10 und einem hinteren Rand 1 1 des zweiten Aufnahmebunkers 5b beträgt bei der üblichen Dimensionierung der mobilen Brechanlage zumindest 1 ,5 m, in dem konkreten Ausführungsbeispiel 2,4 m. Dadurch, dass der zweite Aufnahmebunker 5b in Richtung des Brechers 2 versetzt angeordnet ist, ist auch eine der Verbindungsstellen 8, an der der erste Aufnahmebunker 5a gemäß der Fig. 2 befestigt ist, bei einer Anordnung des zweiten Aufnahmebunkers 5b frei.
Die erfindungsgemäße Brechanlagenanordnung mit einem ersten Aufnahme- bunker 5a und einem zweiten Aufnahmebunker 5b erlaubt den Betrieb mit Beladevorrichtungen, die eine unterschiedliche Schaufelgröße aufweisen. Gemäß der Fig. 2 weist die nur angedeutete Beladevorrichtung eine Schaufel 12a auf, die ein Füllvolumen von 61 m3 aufweist. Diese Schaufel ist so ausgelegt, dass diese die Ladehöhe h überwinden kann, die in dem Ausführungsbeispiel
8,50 m beträgt. Bei der Ausgestaltung gemäß der Fig. 2 ist der erste Aufnahmebunker 5a so angeordnet, dass bei einer maximalen Beladung die an beiden Seiten des Fahrwerkes 1 angreifenden statischen und dynamischen Kräfte sich in etwa aufheben oder zumindest eine vorgegebene Maximalbe- lastung nicht überschritten wird. Insbesondere muss ein übermäßiges Aufschwingen aufgrund dynamisch wechselnder Kräfte vermieden werden.
Die Anordnung gemäß der Fig. 2 mit dem ersten Aufnahmebunker 5a kann nicht ohne Weiteres mit einer Beladevorrichtung eingesetzt werden, welcher eine größere Schaufel aufweist. Bei einer größeren Schaufel würde nämlich die dynamische Belastung aufgrund der größeren Masse und aufgrund der erhöhten Fallhöhe zunehmen, so dass die Gefahr einer Überlastung der Brechanlage bestehen würde. Des Weiteren wäre das Volumen des ersten Aufnahmebunkers 5a möglicherweise auch nicht ausreichend.
Gemäß der Fig. 3 ist für den Betrieb mit einer größeren Schaufel 12b der zweite Aufnahmebunker 5b vorgesehen, der sowohl in seiner Größe als auch seiner Anordnung an größere Belastungen angepasst ist. Da der zweite Aufnahmebunker 5b näher in Richtung des Brechers angeordnet ist, kann auch bei einem größeren Abwurfgewicht sowie einer größeren Fallhöhe eine Überlastung vermieden werden.
Bei der Auslegung werden also im Vorhinein verschiedene Konfigurationen berücksichtigt, wobei zwischen den beidseits des Gesamtschwerpunktes angeord- neten Teile eine Balance hergestellt wird. Dabei ist zu berücksichtigen, dass bei der mobilen Brechanlage der Aufnahmebunker 5a, 5b auf der einen Seite des Gesamtschwerpunktes und der Brecher 2 sowie ein in den Figuren nur angedeuteter Abwurfausleger 13 auf der anderen Seite des Gesamtschwerpunktes angeordnet sind.

Claims

Patentansprüche:
1 . Mobile Brechanlage mit einem Fahrwerk (1 ) sowie mit einem Aufnahmebunker (5a, 5b), einem Brecher (2) und einem an einer Tragkonstruktion (3) angeordneten Plattenband (4) zum Fördern des Brechgutes von dem Aufnahmebunker (5a, 5b) zu dem Brecher (2), wobei der Aufnahmebunker (5a, 5b) an Verbindungsstellen (8) der Tragkonstruktion (3) befestigt ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Plattenband (4) sich mit einem zur Aufnahme des Brechgutes vorgesehenen Abschnitt (9) entgegen der Förderrichtung (F) über einen Boden des Aufnahmebunkers (5b) hinauserstreckt, und dass die Tragkonstruktion (3) freie Verbindungsstellen (8) aufweist.
2. Mobile Brechanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der entlang des Plattenbandes (4) gemessene Abstand (a) zwischen der Drehachse (D) einer Umlenkrolle (10) des Plattenbandes (4) und einem hinteren Rand (1 1 ) des Aufnahmebunkers (5b) zumindest 1 ,5 m beträgt.
3. Mobile Brechanlage nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebunker (5a, 5b) mit einer lösbaren formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung an der Tragkonstruktion (3) befestigt ist, so dass der Aufnahmebunker (5a, 5b) von dem Plattenband (4) entlang vorgegebener Trennflächen abnehmbar ist.
4. Mobile Brechanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Seiten des Plattenbandes (4) angeordnete Begrenzungswände (6) jeweils eine Unterbrechung (7) aufweisen, wobei jeweils ein unterer Teil (6') der Begrenzungswände (6) mit dem Aufnahmebunker verbunden ist.
5. Mobile Brechanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebunker (5a, 5b) an den Verbindungsstellen (8) mit der Trag konstruktion (3) verschraubt ist.
6. Mobile Brechanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebunker (5a, 5b) an den Verbindungsstellen (8) durch einen Formschluss an der Trag konstruktion (3) abgestützt ist.
7. Mobile Brechanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Aufnahmevolumen des Aufnahmebunkers (5a, 5b) zwischen
100 m3 und 250 m3 beträgt.
8. Mobile Brechanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ladehöhe (h) des Aufnahmebunkers (5a, 5b) zwischen 7 m und 12 m liegt.
9. Mobile Brechanlagenanordnung mit einem Fahrwerk (1 ) sowie mit einem ersten Aufnahmebunker (5a), einem Brecher (2) und einem an einer Tragkonstruktion (3) angeordneten Plattenband (4) zum Fördern des Brechgutes zu dem Brecher (3), wobei der Aufnahmebunker (5a) an Verbindungsstellen (8) der Trag konstruktion (3) befestigt ist, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen zweiten Aufnahmebunker (5b), wobei der erste Aufnahmebunker (5a) sowie der zweite Aufnahmebunker (5b) als Module gegeneinander austauschbar sind.
10. Mobile Brechanlagenanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Aufnahmebunker (5a) und der zweite Aufnahmebunker (5b) ein unterschiedliches Aufnahmevolumen und/oder eine unterschiedliche Ladehöhe (h) aufweisen.
1 1 . Mobile Brechanlagenanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Aufnahmebunker (5b) ein größeres Aufnahmevolumen sowie eine größere Ladehöhe (h) als der erste Aufnahmebunker (5a) aufweist, wobei die Montageposition des zweiten Aufnahmebunkers (5b) gegenüber der Montageposition des ersten Aufnahmebunkers (5a) in Richtung des Brechers (2) versetzt ist.
PCT/EP2012/064113 2011-07-19 2012-07-18 Mobile brechanlage sowie mobile brechanlagenanordnung Ceased WO2013011065A2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR112014001022-6A BR112014001022B1 (pt) 2011-07-19 2012-07-18 Britador móvel e disposição de britador móvel
AU2012285775A AU2012285775B9 (en) 2011-07-19 2012-07-18 Mobile crushing system and mobile crushing system assembly
EP12741283.1A EP2734306B1 (de) 2011-07-19 2012-07-18 Mobile brechanlage sowie mobile brechanlagenanordnung
CN201280035779.XA CN103732327A (zh) 2011-07-19 2012-07-18 移动式破碎系统和移动式破碎系统总成

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011051941A DE102011051941A1 (de) 2011-07-19 2011-07-19 Mobile Brechanlage sowie mobile Brechanlagenanordnung
DE102011051941.6 2011-07-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2013011065A2 true WO2013011065A2 (de) 2013-01-24
WO2013011065A3 WO2013011065A3 (de) 2013-04-04

Family

ID=46601772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/064113 Ceased WO2013011065A2 (de) 2011-07-19 2012-07-18 Mobile brechanlage sowie mobile brechanlagenanordnung

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2734306B1 (de)
CN (1) CN103732327A (de)
AU (1) AU2012285775B9 (de)
BR (1) BR112014001022B1 (de)
DE (1) DE102011051941A1 (de)
WO (1) WO2013011065A2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016074713A1 (en) 2014-11-12 2016-05-19 Sandvik Intellectual Property Ab Modular hopper structure
CN112295653A (zh) * 2020-10-30 2021-02-02 广东磊蒙重型机械制造有限公司 一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机及其使用方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT13349U3 (de) * 2013-07-01 2015-06-15 Sandvik Mining & Constr Oy Fahrbare Brecheranlage für stückiges Gut
CN103977875B (zh) * 2014-05-06 2016-02-10 太原重工股份有限公司 半移动破碎站的受料斗水槽的防杂物结构以及半移动破碎站
CN104014411B (zh) * 2014-06-23 2016-05-04 徐工集团工程机械股份有限公司 一种电驱动的移动破碎站
CN104549696B (zh) * 2015-01-16 2017-02-01 周兆平 一种可流动作业的制沙装置
SG10201507790RA (en) * 2015-09-18 2017-04-27 Underwood Ron Mobile grinding facility
GB201820431D0 (en) 2018-12-14 2019-01-30 Mmd Design & Consult Material conveyor
CN112317105A (zh) * 2020-10-12 2021-02-05 中联重科股份有限公司 矿山设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2834987A1 (de) 1978-08-10 1980-02-14 Orenstein & Koppel Ag Fahrbare brecheranlage
EP0445366A2 (de) 1990-02-15 1991-09-11 O & K ORENSTEIN & KOPPEL AG Fahrbare Aufbereitungs- und/oder Zerkleinerungsanlage
WO1999030825A1 (en) 1997-12-15 1999-06-24 Reid Donald W Self-propelled rock crushing machine
DE29723701U1 (de) 1996-05-03 1999-07-15 Douglas, Patrick Joseph, Castletown, Isle of Man Selbstfahrende materialbearbeitende Vorrichtung
WO2002092231A1 (en) 2001-05-14 2002-11-21 Mmd Design & Consultancy Limited Fully mobile rig
DE102010013154A1 (de) 2009-04-04 2010-12-30 Takraf Gmbh Mobilbrecher
US7971817B1 (en) 2009-03-06 2011-07-05 Rossi Jr Robert R Compact mobile crushing and screening apparatus

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02503650A (ja) * 1988-03-30 1990-11-01 ウルリッヒ　シュヴィール 鉱物特に粗大鉱塊用の可動式又は据付け式の破砕装置
JPH0871445A (ja) * 1994-09-02 1996-03-19 Kobelco Kenki Eng Kk 自走式建設廃材破砕機のホッパ構造
WO1999054049A1 (en) * 1998-04-22 1999-10-28 Mmd Design & Consultancy Limited A mineral breaker apparatus
FI109662B (fi) * 2001-08-31 2002-09-30 Metso Minerals Tampere Oy Siirrettävän murskausyksikön tärysyöttimen kuljetuslukitus
FI118891B (fi) * 2005-05-10 2008-04-30 Sandvik Mining & Constr Oy Menetelmä syöttökuljettimen ajamiseksi, syöttökuljetin sekä murskainlaite

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2834987A1 (de) 1978-08-10 1980-02-14 Orenstein & Koppel Ag Fahrbare brecheranlage
EP0445366A2 (de) 1990-02-15 1991-09-11 O & K ORENSTEIN & KOPPEL AG Fahrbare Aufbereitungs- und/oder Zerkleinerungsanlage
DE29723701U1 (de) 1996-05-03 1999-07-15 Douglas, Patrick Joseph, Castletown, Isle of Man Selbstfahrende materialbearbeitende Vorrichtung
WO1999030825A1 (en) 1997-12-15 1999-06-24 Reid Donald W Self-propelled rock crushing machine
WO2002092231A1 (en) 2001-05-14 2002-11-21 Mmd Design & Consultancy Limited Fully mobile rig
US7971817B1 (en) 2009-03-06 2011-07-05 Rossi Jr Robert R Compact mobile crushing and screening apparatus
DE102010013154A1 (de) 2009-04-04 2010-12-30 Takraf Gmbh Mobilbrecher

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016074713A1 (en) 2014-11-12 2016-05-19 Sandvik Intellectual Property Ab Modular hopper structure
CN112295653A (zh) * 2020-10-30 2021-02-02 广东磊蒙重型机械制造有限公司 一种具有缓冲进料口的圆锥破碎机及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2012285775B2 (en) 2015-09-03
AU2012285775B9 (en) 2015-09-10
CN103732327A (zh) 2014-04-16
BR112014001022A2 (pt) 2017-02-14
BR112014001022B1 (pt) 2021-03-30
EP2734306A2 (de) 2014-05-28
WO2013011065A3 (de) 2013-04-04
DE102011051941A1 (de) 2013-01-24
AU2012285775A1 (en) 2014-01-09
EP2734306B1 (de) 2023-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2734306B1 (de) Mobile brechanlage sowie mobile brechanlagenanordnung
EP3565775B1 (de) Abstreifersystem für gurtförderer und verfahren zum reinigen von gurtförderbändern
EP2218823B1 (de) Stabilisierer oder Recycler
WO2012092953A1 (de) Mobile brechanlage
DE102010013154A1 (de) Mobilbrecher
EP3854483A1 (de) Brechanlage
EP2121191B1 (de) Mobile brecheranlage
WO2012092952A1 (de) Mobile brechanlage
EP2792228B1 (de) Streuvorrichtung
DE102014011878A1 (de) Bodenfräsmaschine, Verfahren zum Ausbau und Verfahren zum Einbau einer Fräseinrichtung
AT394423B (de) Mobile brecheranlage
EP3750632B1 (de) Aufgabeeinheit für eine aufbereitungsanlage, insbesondere eine brech- oder siebanlage
WO2010136097A1 (de) Mobile brechanlage
DE2833628C2 (de) Rückladegerät für Schüttguthalden
DE3730229A1 (de) Geraet zum zerkleinern von material, insbesondere bau- und strassenbaumaterial
DE19505909C2 (de) Mobile Anlage zur Zerkleinerung von Bauschutt oder dgl.
DE102009018236A1 (de) Mobilbrecher
DE3234005C2 (de) Trichterförmige Übergabevorrichtung für Ladegeräte
EP0131589A1 (de) Brechanlage und verfahren zu deren betrieb.
EP3208386B1 (de) Vorrichtung zur aufnahme und zum antrieb eines aggregats zum aufbereiten von stückigem aufgabegut
AT528508B1 (de) Mobile Brechanlage
DE102012003298B4 (de) Beschickungsvorrichtung für ein Transportsystem
DE29812649U1 (de) Metallabscheider-Einheit, insbesondere zum Abscheiden von Nichteisen-Metallen
DE102011000014A1 (de) Materialaufgabevorrichtung
DE10161910A1 (de) Mobile Bauschuttzerkleinerungsanlage

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12741283

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2012285775

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20120718

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012741283

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112014001022

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112014001022

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20140115