WO2013045512A2 - Schichtsystem für sonnenschutzglas, sonnenschutzglas und verfahren zur herstellung von sonnenschutzglas - Google Patents

Schichtsystem für sonnenschutzglas, sonnenschutzglas und verfahren zur herstellung von sonnenschutzglas Download PDF

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Ralf Biedermann
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Definitions

  • the invention relates to a layer system for
  • Solar control glass a solar control glass with the layer system, and a method for producing solar control glass with the layer system.
  • Solar radiation can be reduced.
  • the transmission of solar radiation can be done by increasing the reflection or
  • Sun protection glass is characterized in particular by a
  • Functional layer arranged layers in particular also to protect the functional layer from corrosion.
  • Substrate contains a thin absorbing metal layer to adjust the hue of the coating targeted.
  • the invention has for its object to provide an improved layer system for solar control glass, which is characterized in particular by a further reduced reflection in the visible spectral range and improved mechanical and chemical stability. Furthermore, a solar control glass with such a layer system and an advantageous method for its production are to be specified.
  • the solar control glass layer system contains a first aluminum oxynitride layer in a growth direction as the lowermost layer.
  • the layer system is, for example, on a substrate
  • the growth direction is thus the direction running from the substrate to the surface of the layer system.
  • the first aluminum oxynitride layer is preferably adjacent
  • the substrate of the layer system is preferably a glass pane, in particular a float glass pane.
  • the first aluminum oxynitride layer is followed by a
  • Metal alloy wherein the metal or metal alloy preferably does not have silver.
  • the absorption layer is followed by a second
  • the metallic absorption layer is thus advantageous in the layer system of the first Aluminiumoxynitrid für and the second
  • the second aluminum oxynitride layer is followed by a series of intermediate layers, the intermediate layers each comprising an oxide, nitride or oxynitride.
  • the functional layer preferably has a thickness between 5 nm and 20 nm.
  • the functional layer is advantageously covered by a protective layer comprising NiCrO x and / or A10 x N y .
  • Protective layer may, for example, a first sublayer of NiCrO x and a second sublayer of A10 x N y have.
  • NiCrO x scene preferably 0 ⁇ x ⁇ 2.
  • A10 x N y layer is preferably 0.05 ⁇ x ⁇ 0.5 and 0 ⁇ y ⁇ 1.
  • the protective layer is used in particular for the protection of
  • the layer system contains several silver-containing functional layers. For example, that can
  • Layer system two, three or even more silver-containing functional layers, which are arranged one above the other, have.
  • each of the silver-containing functional layers which are arranged one above the other, have.
  • NiCrO x and / or A10 x N y covered.
  • Layers in particular oxide, nitride or
  • Oxynitride be arranged. The between the
  • Functional layers arranged dielectric layers are in this case preferably at least 10 nm thick.
  • Cover layers each comprising an oxide, nitride or oxynitride. At least one oxide, nitride or oxynitride in the sequence of cover layers has Al and / or Si.
  • the uppermost layer of the layer system which is contained in the sequence of outer layers, a layer of an oxide, nitride or oxynitride containing Al and / or Si.
  • first and second aluminum oxynitride layers which together encapsulate the absorption layer.
  • Aluminum oxynitride layer is the first layer of the
  • Layer system is therefore characterized by a high mechanical resistance, in particular a good adhesion to the
  • the aluminum oxynitride layers protect the metallic absorption layer arranged between them particularly well against oxidation and diffusion.
  • One explanation for the particularly good barrier properties of aluminum oxynitride layers may be that at the interfaces of these layers, especially when heated in an oxygen-containing atmosphere, a few atomic layers thick aluminum oxide film is formed, which acts as a barrier and prevents further oxidation. Heating of the layer system is usually carried out at
  • the refractive index of the Aluminiumoxynitrid füren depends on the oxygen content and decreases in particular with increasing oxygen content. This effect is advantageous but much less pronounced than, for example, with silicon oxynitride layers. For process-related fluctuations in the oxygen content, therefore, change the optical
  • Aluminum oxynitride layer each between 4 nm inclusive and 30 nm inclusive.
  • the layer system has the further advantage that it has a low reflectivity for visible light.
  • solar control glass which is used for example as architectural glass or vehicle window, the layer system is usually applied to the inside of the glass. In this case, the solar control glass therefore in the
  • Absorption layer no silver is particularly advantageous because silver has an undesirably high reflection in the visible spectral range.
  • Metal alloy of the absorption layer may contain small amounts of oxygen and / or nitrogen, which is the
  • the thickness of the absorption layer is preferably between 3 nm and 35 nm inclusive, more preferably between 5 nm and 25 nm inclusive. With such a thickness of the absorption layer, a good reduction of the solar transmission with a simultaneously low reflection of visible light
  • the solar absorption of the layer system is at
  • uncoated float glass at a thickness of 6 mm has a solar absorption of about 15%.
  • the solar absorption of the uncoated float glass can be increased in this case by applying the layer system advantageously to a value of at least 40%.
  • the layer system advantageously has a perpendicular incidence of light on the layer system, i. at a one-sided applied to a glass sheet layer system
  • Suitable materials are, for example SnÜ 2 , ZnO, Ti0 2 , Nb 2 Ü 5 , Al 2 O 3 , S1O 2 , A1N, S1 3 N 4 or any mixtures of these materials.
  • the oxides mentioned may, for example, contain up to 10% by weight of nitrogen.
  • This is preferably followed by a second Zn x Al y O layer with 0.95 ⁇ x ⁇ 1 and 0 ⁇ y ⁇ 0.10.
  • the first Zn x Al y O layer has the advantage that, like the underlying second aluminum oxynitride layer, it has a hexagonal crystal structure and similar lattice parameters. This is advantageous for the layer quality and the reduction of layer stresses.
  • the second Zn x Al y O layer is well suited as a growth surface for the subsequent functional layer containing or consisting of silver.
  • the layer thickness of the sequence of intermediate layers is preferably between 60 nm and 120 nm, more preferably between 80 nm and 100 nm.
  • Residual reflection of the layer system can be adjusted.
  • Sun protection glass which is used as a architectural glass, a defined adjustment of the hue of the reflection is usually desired.
  • the layer system advantageously has a reflection in the blue and / or green spectral range. The consequence of cover layers that are in the layer system
  • oxides is arranged, advantageously one or more layers of oxides, nitrides or oxynitrides with at least one of the elements Sn, Zn, Ti, Nb, Al or Si.
  • the layer system is advantageously arranged on a glass pane and forms in this way a solar control glass.
  • the glass pane thus acts as a substrate for the layer system.
  • the glass pane may in particular be a float glass pane.
  • the solar control glass can be used in particular as architectural glass or in vehicle construction. In a preferred Design is the solar control glass part of a window, a facade element or a vehicle window.
  • the layer system is applied to a glass pane, and the glass pane
  • the temperature treatment causes a thermal tempering of the glass pane, in which inside the glass sheet a permanent tension and on the
  • Single-pane safety glass is characterized in particular by a bending tensile strength of at least 120 N / mm 2 .
  • Partly tempered glass is characterized in particular by a bending tensile strength of at least 70 N / mm 2 .
  • Bending tensile strength is preferably determined according to the standard DIN EN 1288.
  • Single pane safety glass or partially tempered glass is the high temperature resistance of the coating system of
  • the temperature treatment for the thermal tempering of the glass sheet may, for example, at a temperature of 650 ° C or more.
  • Temperature treatment may for example be between 1 min and 15 min. In this case, it is particularly advantageous that the components contained in the layer system
  • Aluminiumoxynitrid Anlagenen have a particularly good resistance to oxidation and a diffusion barrier
  • the layer system can be applied by means of sputtering. In this way, a good homogeneity of the layer thickness, in particular on large glass panes for architectural glass, is achieved.
  • the glass pane is printed after the application of the layer system and before the temperature treatment with a ceramic screen ink.
  • the color in this case is advantageous in the temperature treatment, which for further processing
  • Single-pane safety glass or partially tempered glass is performed, branded. Here is the good
  • the glass pane can be further processed, for example, into a laminated glass.
  • the processing into laminated glass is preferably carried out after the temperature treatment, with which the glass sheet was further processed into a single-pane safety glass or teilvorgspanntem glass.
  • Production of the laminated glass will be at least two
  • the film is preferably a polyvinyl butyral (PVB) film.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a
  • Solar control glass has a substrate 1, on the one
  • the substrate 1 is a glass pane, in particular a glass pane
  • Layer system 16 a first Aluminiumoxynitrid slaughter 2, an absorption layer 3 made of a metal or a
  • the aluminum oxynitride layers 2, 4 preferably each have A10 x N y with 0.05 ⁇ x ⁇ 0.5 and 0 ⁇ y ⁇ 1.0.
  • the metal or metal alloy of the absorption layer 3 preferably has at least one of Ni, Cr, Nb, Ta, Ti, V, Fe, Si or Al. In the Absorption layer 3 is, for example, a NiCr layer.
  • the second aluminum oxynitride layer 4 is followed by a sequence 14 of intermediate layers, each comprising an oxide, nitride or oxynitride.
  • the sequence 14 of intermediate layers may comprise a ZnO layer 5, a SnO 2 layer 6 and a ZnO layer 7.
  • the sequence of intermediate layers 14 follows the functional layer 8 in the layer system 16.
  • the functional layer 8 is preferably a silver layer. On the functional layer 8 follows in the
  • a protective layer 9 which may have, for example, a first sub-layer 9a of NiCrO x with 0 ⁇ x ⁇ 2 and a second sub-layer 9b of A10 x N y with 0.05 ⁇ x ⁇ 0.5 and 0 ⁇ y ⁇ 1.0 ,
  • the protective layer 9 is followed by a sequence of cover layers 15.
  • the sequence of cover layers 15 is also formed of a plurality of layers each comprising an oxide, nitride or oxynitride.
  • the sequence 15 of cover layers may comprise a SnO 2 layer 10, a ZnO layer 11, a further SnO 2 layer 12 and a SiA 10 x N y layer 13.
  • At least one layer in the sequence of cover layers 15 preferably comprises an oxide, nitride or oxynitride containing Al and / or Si.
  • Layer 13 of the layer system 16 is a SiA10 x N y layer to be.
  • the function of the layer system 16 as solar control glass is effected in particular by the functional layer 8 made of silver.
  • the functional layer 8 made of silver is preferably between 5 nm and 20 nm thick. Silver stands out in particular high reflection and low emissivity in the infrared spectral range. However, silver has the property that it is comparatively vulnerable to
  • a protective layer 9 is arranged on the functional layer 8 made of silver.
  • the protective layer 9 is formed in the embodiment of two partial layers 9a, 9b.
  • the first sub-layer 9a is a NiCrO x layer, preferably with 0 ⁇ x ⁇ 2.
  • the NiCrO x layer itself can partially oxidize and in this way bind oxygen, which diffuses in the layer system.
  • the second part 9b of the layer 9 is a Schtz Anlagen A10 x N y layer, preferably with 0.05 ⁇ x ⁇ 0.5 and 0 ⁇ y ⁇ . 1
  • Reflection can be effected in particular by a suitable adjustment of the layer thicknesses of the sequence of intermediate layers 14 and / or the sequence of cover layers 15.
  • Absorption layer 3 contains. The metal or the
  • Metal alloy of the absorption layer 3 for example NiCr, advantageously absorbs part of the visible light and thus reduces unwanted reflections.
  • the absorption layer 3 advantageously has a thickness between
  • the layer system 16 has an absorption of at least 25% under normal incidence of light.
  • the reflection of the solar control glass in the visulla light amounts to less than 10% in the case of normal incidence of light on the side of the glass pane 1 coated with the layer system 16.
  • Float glass is formed, for example, a solar
  • the metallic absorption layer 3 is also comparatively susceptible to oxidation or the diffusion of foreign atoms. Since the absorption layer 3 in the vicinity of the substrate 1
  • Impurities from the glass pane 1, for example sodium ⁇ or oxygen ions diffuse into the absorbent layer 3 in, and in this way their optical characteristics
  • Aluminiumoxynitrid für senor 2, 4 are particularly well suited for the protection of the absorption layer 3.
  • the aluminum oxynitride layers each have a thickness of between 4 nm and 30 nm inclusive.
  • Another advantage is that aluminum oxynitride has a particularly good adhesion to glass.
  • the layer system 16 is characterized in particular by a particularly good scratch resistance.
  • the Aluminiumoxynitrid für lbs. 2, 4 also have the advantage that their refractive index in eventual
  • the layer system 16 is therefore characterized in particular by a particularly good
  • the solar control glass preferably has a residual reflection with a blue or green hue.
  • the layer system 16 can be applied in particular to the glass pane 1 by a plasma-assisted vacuum PVD or vacuum CVD method.
  • the layer system 16 can be applied by means of sputtering.
  • the layer system 16 advantageously has a high
  • Temperature treatment which takes place for example at a temperature of 650 ° C or more, to process single-sheet safety glass or teilvorgespanntem glass.
  • a screen printing ink in particular a ceramic screen printing ink. This can be applied, for example, after the coating process and by the during further processing
  • Tempered glass or teilvorgespanntem glass tempering treatment be cured.

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Abstract

Es wird ein Schichtsystem (16) für Sonnenschutzglas angegeben, das in einer Wachstumsrichtung mindestens die folgenden Schichten in der genannten Reihenfolge aufweist: eine erste Aluminiumoxynitridschicht (2); eine Absorptionsschicht (3) aus einem Metall oder einer Metalllegierung; eine zweite Aluminiumoxynitridschicht (4); eine Folge von Zwischenschichten (14), die jeweils ein Oxid, Nitrid oder Oxynitrid aufweisen; mindestens eine Funktionsschicht (8), die Silber aufweist; eine Schutzschicht (9), die NiCrOx und/oder AlOxNy aufweist; eine Folge von Deckschichten (15), die jeweils ein Oxid, Nitrid oder Oxynitrid aufweisen, wobei mindestens ein Oxid, Nitrid oder Oxynitrid Al und/oder Si enthält. Weiterhin werden ein Sonnenschutzglas mit dem Schichtsystem (16) und ein Verfahren zu dessen Herstellung angegeben.

Description

Beschreibung
Schichtsystem für Sonnenschutzglas, Sonnenschutzglas und Verfahren zur Herstellung von Sonnenschutzglas
Die Erfindung betrifft ein Schichtsystem für
Sonnenschutzglas, ein Sonnenschutzglas mit dem Schichtsystem, und ein Verfahren zur Herstellung von Sonnenschutzglas mit dem Schichtsystem.
Diese Patentanmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung 10 2011 114 669.9, deren Offenbarungsgehalt hiermit durch Rückbezug aufgenommen wird. Sonnenschutzglas wird häufig als Architekturglas,
insbesondere in Fenstern und Fassadenelementen, oder bei Fahrzeugscheiben eingesetzt, um zusätzlich zu einer
verbesserten Wärmeisolation durch ein niedriges
Emissionsvermögen die Transmission der Solarstrahlung, d.h. der von der Sonne ausgehenden elektromagnetischen Strahlung, zu reduzieren. Auf diese Weise kann insbesondere eine
unerwüschte Aufheizung von Innnenräumen durch die
Sonneneinstrahlung verringert werden. Die Transmission der Solarstrahlung kann durch Erhöhung der Reflexion oder
alternativ durch Erhöhung der Absorption verringert werden. Eine Erhöhung der Reflexion ist oftmals unerwünscht, da sie aufgrund des Spiegeleffekts die freie Sicht durch die Scheibe nach außen behindert. Sonnenschutzglas zeichnet sich insbesondere durch ein
niedriges Emissionsvermögen und ein hohes Reflexionsvermögen im infraroten Teil des elektromagnetischen Spektrums,
insbesondere bei Wellenlängen von 5 ym bis 50 ym, aus. Diese Funktion wird in der Regel durch eine Beschichtung erzielt, die mindestens eine Silberschicht als Funktionsschicht enthält. Da Silber auch im sichtbaren Teil des Spektrums reflektiert, enthalten Schichtsysteme für Sonnenschutzglas oberhalb und unterhalb der Funktionsschicht aus Silber mehrere Schichten aus Oxid- oder Nitridmaterialien, die insbesondere zur Entspiegelung der metallischen
Funktionsschicht dienen, so dass das Sonnenschutzglas im sichtbaren Spektralbereich eine hohe Transparenz aufweist. Weiterhin dienen die oberhalb und unterhalb der
Funktionsschicht angeordneten Schichten insbesondere auch zum Schutz der Funktionsschicht vor Korrosion.
In der Druckschrift WO 2008/036188 AI wird ein Schichtsystem für Sonnenschutzglas beschrieben, das in der Nähe des
Substrats eine dünne absorbierende Metallschicht enthält, um den Farbton der Beschichtung gezielt einzustellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Schichtsystem für Sonnenschutzglas anzugeben, dass sich insbesondere durch eine weiter verminderte Reflexion im sichtbaren Spektralbereich und eine verbesserte mechanische und chemische Stabilität auszeichnet. Weiterhin sollen ein Sonnenschutzglas mit einem derartigen Schichtsystem und ein vorteilhaftes Verfahren zu dessen Herstellung angegeben werden .
Diese Aufgaben werden durch ein Schichtsystem für
Sonnenschutzglas, ein Sonnenschutzglas und ein Verfahren zur Herstellung von Sonnenschutzglas gemäß den unabhängigen
Patentansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche . Gemäß zumindest einer Ausführungsform enthält das Schichtsystem für Sonnenschutzglas in einer Wachstumsrichtung als unterste Schicht eine erste Aluminiumoxynitridschicht. Das Schichtsystem ist beispielsweise auf ein Subtrat
aufgebracht. Die Wachstumrichtung ist also die vom Subtrat zur Oberfläche des Schichtsystems verlaufende Richtung. Die erste Aluminiumoxynitridschicht grenzt vorzugsweise
unmittelbar an ein Substrat des Schichtsystems an. Bei dem Substrat des Schichtsystems handelt es sich vorzugsweise um eine Glasscheibe, insbesondere um eine Floatglasscheibe.
Auf die erste Aluminiumoxynitridschicht folgt eine
Absorptionsschicht aus einem Metall oder einer
Metalllegierung, wobei das Metall oder die Metalllegierung vorzugsweise kein Silber aufweisen.
Auf die Absorptionsschicht folgt eine zweite
Aluminiumoxynitridschicht. Die metallische Absorptionsschicht wird bei dem Schichtsystem also vorteilhaft von der ersten Aluminiumoxynitridschicht und der zweiten
Aluminiumoxynitridschicht eingekapselt .
Der zweiten Aluminiumoxynitridschicht folgt eine Folge von Zwischenschichten nach, wobei die Zwischenschichten jeweils ein Oxid, Nitrid oder Oxynitrid aufweisen.
Darauf folgt mindestens eine Funktionsschicht, die Silber enthält oder daraus besteht. Die Funktionsschicht des
Schichtsystems dient insbesondere zur Reflexion von
infraroter Strahlung, um einen Sonnenschutz zu erzielen.
Bevorzugt weist die Funktionsschicht eine Dicke zwischen 5 nm und 20 nm auf. Die Funktionsschicht ist vorteilhaft von einer Schutzschicht bedeckt, die NiCrOx und/oder A10xNy aufweist. Die
Schutzschicht kann beispielsweise eine erste Teilschicht aus NiCrOx und eine zweite Teilschicht aus A10xNy aufweisen. Für die NiCrOx-Scbicht gilt vorzugsweise 0 < x < 2. Für die
A10xNy-Schicht gilt vorzugsweise 0,05 < x < 0,5 und 0 < y < 1. Die Schutzschicht dient insbesondere zum Schutz der
Silberschicht vor Oxidation und der Diffusion von
Bestandteilen benachbarten Schichten oder der Umgebungsluft.
Es ist möglich, dass das Schichtsystem mehrere silberhaltige Funktionsschichten enthält. Beispielsweise kann das
Schichtsystem zwei, drei oder sogar noch mehr silberhaltige Funktionsschichten, die übereinander angeordnet sind, aufweisen. In diesem Fall ist vorzugweise jede der
Funktionsschichten jeweils mit einer Schutzschicht, die
NiCrOx und/oder A10xNy aufweist, bedeckt. Bei dieser
Ausgestaltung können zwischen den Funktionsschichten
beispielsweise jeweils eine oder mehrere dielektrische
Schichten, insbesondere Oxid-, Nitrid- oder
Oxynitridschichten, angeordnet sein. Die zwischen den
Funktionsschichten angeordneten dielektrischen Schichten sind in diesem Fall vorzugsweise mindestens 10 nm dick.
Auf die mindestens eine Funktionsschicht und deren
Schutzschicht folgt im Schichtsystem eine Folge von
Deckschichten, die jeweils ein Oxid, Nitrid oder Oxynitrid aufweisen. Mindestens ein Oxid, Nitrid oder Oxynitrid in der Folge von Deckschichten weist AI und/oder Si auf.
Insbesondere kann die oberste Schicht des Schichtsystems, die in der Folge von Deckschichten enthalten ist, eine Schicht aus einem Oxid, Nitrid oder Oxynitrid sein, das AI und/oder Si enthält.
Von besonderem Vorteil sind bei dem Schichtsystem die erste und die zweite Aluminiumoxynitridschicht , die gemeinsam die Absorptionsschicht einkapseln. Die erste
Aluminiumoxynitridschicht grenzt als erste Schicht des
Schichtsystems vorteilhaft an ein Substrat an, auf dem das Schichtsystem aufgewachsen ist. Insbesondere hat sich
herausgestellt, dass Aluminiumoxynitridschichten eine sehr starke Adhäsion auf einem Glassubstrat aufweisen. Das
Schichtsystem zeichnet sich daher durch eine hohe mechanische Beständigkeit, insbesondere eine gute Haftung auf dem
Substrat und eine hohe Kratzfestigkeit, aus. Weiterhin schützen die Aluminiumoxynitridschichten die zwischen Ihnen angeordnete metallische Absorptionsschicht besonders gut vor Oxidation und Diffusion. Insbesondere bildet eine
Aluminiumoxynitridschicht eine besonders gute
Diffusionsbarriere für Natrium- oder Sauerstoffionen aus, die ansonsten aus dem Glassubstrat in die metallische
Absorptionsschicht diffundieren und auf diese Weise deren Funktion beeinträchtigen könnten.
Eine Erklärung für die besonders guten Barriereeigenschaften von Aluminiumoxynitridschichten besteht möglicherweise darin, dass sich an den Grenzflächen dieser Schichten, insbesondere beim Erhitzen in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre, ein wenige Atomlagen dicker Aluminiumoxidfilm ausbildet, der als Barriere wirkt und eine weitere Oxidation verhindert. Ein Erhitzen des Schichtsystems erfolgt in der Regel beim
thermischen Vorspannen der mit dem Schichtsystem
beschichteten Glasscheiben. Der Brechungsindex der Aluminiumoxynitridschichten ist abhängig vom Sauerstoffanteil und sinkt insbesondere mit steigendem Sauerstoffanteil . Dieser Effekt ist vorteilhaft aber deutlich weniger ausgeprägt als beispielsweise bei Siliziumoxynitridschichten . Bei prozessbedingten Schwankungen des Sauerstoffanteils ändern sich daher die optischen
Eigenschaften der Aluminiumoxynitridschichten, insbesondere deren Brechungsindex, vorteilhaft deutlich weniger, als im Fall der Verwendung von Siliziumoxynitridschichten.
Weiterhin hat sich herausgestellt, dass sich das
Schichtsystem durch einen besonders niedrigen
Streulichtanteil auszeichnet. Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung weisen die erste Aluminiumoxynitridschicht und die zweite
Aluminiumoxynitridschicht jeweils A10xNy mit 0,05 < x < 0,5 und 0 < y < 1,0 auf . Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind die erste
Aluminiumoxynitridschicht und die zweite
Aluminiumoxynitridschicht jeweils zwischen einschließlich 4 nm und einschließlich 30 nm dick. Das Schichtsystem hat weiterhin den Vorteil, dass es eine geringe Reflektivität für sichtbares Licht aufweist. Bei Sonnenschutzglas, das beispielsweise als Architekturglas oder Fahrzeugscheibe verwendet wird, ist das Schichtsystem in der Regel auf die Innenseite der Glasscheibe aufgebracht. In diesem Fall weist das Sonnenschutzglas daher bei der
Betrachtung von innen, beispielsweise beim Durchschauen durch die Sonnenschutz-Glasscheibe aus dem Inneren eines Gebäudes oder eines Fahrzeugs, eine geringe Reflexion für das von innen auftreffende Licht auf. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass die Absorptionsschicht das beispielsweise aus dem Inneren eines Gebäudes oder eines Fahrzeugs auf das
Schichtsystem auftreffende Licht zumindest teilweise
absorbiert.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung enthält die
Absorptionsschicht kein Silber. Dies ist insbesondere deshalb vorteilhaft, weil Silber eine unerwünscht hohe Reflexion im sichtbaren Spektralbereich aufweist. Besonders bevorzugt weist das Metall oder die Metalllegierung der
Absorptionsschicht mindestens eines der Elemente Ni, Cr, Nb, Ta, Ti, V, Fe, Si oder AI auf. Das Metall oder die
Metalllegierung der Absorptionsschicht kann geringe Mengen Sauerstoff und/oder Stickstoff enthalten, welche die
metallischen Eigenschaften nicht wesentlich ändern. Der
Anteil von Sauerstoff und/oder Stickstoff beträgt in diesem Fall nicht mehr als 30 Gewichts-%. Die Dicke der Absorptionsschicht beträgt bevorzugt zwischen einschließlich 3 nm und einschließlich 35 nm, besonders bevorzugt zwischen einschließlich 5 nm und einschließlich 25 nm. Bei einer derartigen Dicke der Absorptionsschicht wird eine gute Verminderung der solaren Transmission bei einer gleichzeitig niedrigen Reflexion von sichtbarem Licht
erzielt .
Die solare Absorption des Schichtsystems beträgt bei
senkrechtem Lichteinfall vorzugsweise mindestens 25 %. Im Vergleich dazu weist beispielsweise unbeschichtetes Floatglas bei einer Dicke von 6 mm eine solare Absorption von etwa 15 % auf. Die solare Absorption des unbeschichteten Floatglases kann in diesem Fall durch das Aufbringen des Schichtsystems vorteilhaft auf einen Wert von mindestens 40 % erhöht werden.
Weiterhin weist das Schichtsystem vorteilhaft bei senkrechtem Lichteinfall auf das Schichtsystem, d.h. bei einem einseitig auf eine Glasscheibe aufgebrachten Schichtsystem bei
Lichteinfall auf die beschichtete Seite der Glasscheibe, eine Reflexion im visuellen Licht von weniger als 10 % auf.
Unerwünschte Spiegelungen, insbesondere an einer mit dem Schichtsystem beschichteten Innenseite einer Glasscheibe, sind daher vorteilhaft vermindert. Unter der Reflexion im visuellen Licht und der solaren Absorption des Schichtsystems wird vorliegend die spektral gemittelte Reflexion im
visuellen Licht bzw. die solare Absorption verstanden, die insbesondere nach der Norm DIN EN 410 bestimmt werden kann.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Folge von Zwischenschichten eine erste ZnxAlyO-Schicht mit 0,95 ^ x ^ 1 und 0 ^ y ^ 0,10 auf. Darauf folgen eine oder mehrere
Schichten aus Oxiden, Nitriden oder Oxynitriden mit
mindestens einem der Elemente Sn, Zn, Ti, Nb, AI oder Si. Geeignete Materialien sind beispielsweise SnÜ2, ZnO, Ti02, Nb2Ü5, AI2O3, S1O2, A1N, S13N4 oder beliebige Mischungen dieser Materialien. Die genannten Oxide können beispielsweise bis zu 10 Gewichts-% Stickstoff enthalten. Darauf folgt vorzugsweise eine zweite ZnxAlyO-Schicht mit 0,95 ^ x ^ 1 und 0 < y < 0,10. Die erste ZnxAlyO-Schicht hat den Vorteil, dass sie wie die darunter liegende zweite Aluminiumoxynitridschicht eine hexagonale Kristallstruktur und ähnliche Gitterparameter aufweist. Dies ist vorteilhaft für die Schichtqualität und die Verminderung von Schichtspannungen. Die zweite ZnxAlyO- Schicht eignet sich gut als Aufwachsoberfläche für die nachfolgende Funktionsschicht, die Silber enthält oder daraus besteht .
Die Schichtdicke der Folge von Zwischenschichten beträgt vorzugsweise zwischen 60 nm und 120 nm, besonders bevorzugt zwischen 80 nm und 100 nm. Mittels der Dicke der Folge von Zwischenschichten kann insbesondere der Farbton der
Restreflexion des Schichtsystems eingestellt werden.
Insbesondere bei der Verwendung des Schichtsystems für
Sonnenschutzglas, das als Architekturglas eingesetzt wird, ist in der Regel eine definierte Einstellung des Farbtons der Reflexion erwünscht. Das Schichtsystem weist vorteilhaft eine Reflexion im blauen und/oder grünen Spektralbereich auf. Die Folge von Deckschichten, die in dem Schichtsystem
oberhalb der Schutzschicht für die Funktionsschicht
angeordnet ist, weist vorteilhaft eine oder mehrere Schichten aus Oxiden, Nitriden oder Oxynitriden mit mindestens einem der Elemente Sn, Zn, Ti, Nb, AI oder Si auf. Geeignete
Materialien sind beispielsweise SnÜ2, ZnO, Ti02, Nb2C>5, AI2O3 , S 1O2 , A1N , S 13N4 oder beliebige Mischungen dieser Materialien. Die genannten Oxide können beispielsweise bis zu 10 Gewichts- % Stickstoff enthalten. Das Schichtsystem ist vorteilhaft auf einer Glasscheibe angeordnet und bildet auf diese Weise ein Sonnenschutzglas aus. Die Glassscheibe fungiert also als Substrat für das Schichtsystem. Bei der Glasscheibe kann es sich insbesondere um eine Floatglasscheibe handeln.
Das Sonnenschutzglas kann insbesondere als Architekturglas oder im Fahrzeugbau verwendet werden. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Sonnenschutzglas Bestandteil eines Fensters, eines Fassadenelements oder einer Fahrzeugscheibe.
Bei einem Verfahren zur Herstellung von Sonnenschutzglas mit dem zuvor beschriebenen Schichtsystem wird das Schichtsystem auf eine Glasscheibe aufgebracht, und die Glasscheibe
nachfolgend durch eine Temperaturbehandlung zu
Einscheibensicherheitsglas oder zu teilvorgespanntem Glas weiterverarbeitet. Die Temperaturbehandlung bewirkt ein thermisches Vorspannen der Glasscheibe, bei dem im Inneren der Glasscheibe eine permanente Zugspannung und an den
Oberflächen und an den Rändern eine permanente Druckspannung erzeugt wird. Auf diese Weise wird eine wesentlich höhere Biegezugfestigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit als bei unbehandelten Glasscheiben erzielt.
Eine thermisch vorgespannte Glasscheibe, so genanntes
Einscheibensicherheitsglas (ESG) , zeichnet sich insbesondere durch eine Biegzugfestigkeit von mindestens 120 N/mm2 aus. Teilvorgespanntes Glas (TVG) zeichnet sich insbesondere durch eine Biegzugfestigkeit von mindestens 70 N/mm2 aus. Die
Biegezugfestigkeit wird vorzugsweise nach der Norm DIN EN 1288 bestimmt. Eine Vorrichtung und ein Verfahren zur
Herstellung thermisch vorgespannter Glasscheiben sind
beispielsweise aus der Druckschrift EP 2159199 A2 bekannt, deren Inhalt diesbezüglich hiermit durch Rückbezug
aufgenommen wird.
Für die Weiterverarbeitung des Schichtsystems zu
Einscheibensicherheitsglas oder teilvorgespanntem Glas ist die hohe Temperaturbeständigkeit des Schichtsystems von
Vorteil. Die Temperaturbehandlung zum thermischen Vorspannen der Glasscheibe kann beispielsweise bei einer Temperatur von 650 °C oder mehr durchgeführt werden. Die Dauer der
Temperaturbehandlung kann beispielsweise zwischen 1 min und 15 min betragen. Hierbei ist es insbesondere von Vorteil, dass die in dem Schichtsystem enthaltenen
Aluminiumoxynitridschichten eine besonders gute Beständigkeit gegen Oxidation aufweisen und eine Diffusionsbarriere
ausbilden, welche eine Diffusion von Bestandteilen des
Glassubstrats in das Schichtsystem, insbesondere in die absorbierende Schicht, verhindert.
Das Schichtsystem wird vorteilhaft mit einem plasmagestützten PVD- oder CVD-Vakuumbeschichtungsverfahren auf die
Glasscheibe aufgebracht. Insbesondere kann das Schichtsystem mittels Sputtern aufgebracht werden. Auf diese Weise wird eine gute Homogenität der Schichtdicken, insbesondere auch auf großflächigen Glasscheiben für Architekturglas, erzielt.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird die Glasscheibe nach dem Aufbringen des Schichtsystems und vor der Temperaturbehandlung mit einer keramischen Siebdruckfarbe bedruckt. Die Farbe wird in diesem Fall vorteilhaft bei der Temperaturbehandlung, die zur Weiterverarbeitung zu
Einscheibensicherheitsglas oder zu teilvorgespanntem Glas durchgeführt wird, eingebrannt. Hierbei ist die gute
chemische Beständigkeit des Schichtsystems von Vorteil.
Die Glasscheibe kann beispielsweise zu einem Verbundglas weiterverarbeitet werden. Die Verarbeitung zu Verbundglas erfolgt vorzugsweise nach der Temperaturbehandlung, mit der die Glasscheibe zu einem Einscheibensicherheitsglas oder teilvorgspanntem Glas weiterverarbeitet wurde. Bei der
Herstellung des Verbundglases werden mindestens zwei
Glasscheiben mittels einer Folie miteinander verklebt, wobei eine der Glasscheiben das Schichtsystem aufweist. Das
Schichtsystem ist in diesem Fall auf einer der Folie
zugewandten Seite der Glasscheibe aufgebracht. Die Folie ist vorzugsweise eine Polyvinylbutyral (PVB) -Folie.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines
Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Figur 1 näher erläutert . Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines
Querschnitts durch ein Sonnenschutzglas, das ein
Schichtsystem gemäß einem Ausführungsbeispiel aufweist.
Die dargestellten Bestandteile sowie die Größenverhältnisse der Bestandteile untereinander sind nicht als maßstabsgerecht anzusehen .
Das in Figur 1 schematisch im Querschnitt dargestellte
Sonnenschutzglas weist ein Substrat 1 auf, auf das ein
Schichtsystem 16 aufgebracht ist. Bei dem Substrat 1 handelt es sich um eine Glasscheibe, insbesondere um eine
Floatglasscheibe .
Auf die Glasscheibe 1 folgen in Wachstumsrichtung des
Schichtsystems 16 eine erste Aluminiumoxynitridschicht 2, eine Absorptionsschicht 3 aus einem Metall oder einer
Metalllegierung, die kein Silber enthält, und eine zweite Aluminiumoxynitridschicht 4. Die Aluminiumoxynitridschichten 2, 4 weisen vorzugsweise jeweils A10xNy mit 0,05 < x < 0,5 und 0 < y < 1,0 auf. Das Metall oder die Metalllegierung der Absorptionsschicht 3 weist bevorzugt mindestens eines der Elemente Ni, Cr, Nb, Ta, Ti, V, Fe, Si oder AI auf. Bei der Absorptionsschicht 3 handelt es sich beispielsweise um eine NiCr-Schicht .
Auf die zweite Aluminiumoxynitridschicht 4 folgt eine Folge 14 von Zwischenschichten, die jeweils ein Oxid, Nitrid oder Oxynitrid aufweisen. Beispielsweise kann die Folge 14 von Zwischenschichten eine ZnO-Schicht 5, eine Sn02~Schicht 6 und eine ZnO-Schicht 7 aufweisen. Der Folge von Zwischenschichten 14 folgt im Schichtsystem 16 die Funktionsschicht 8 nach. Bei der Funktionsschicht 8 handelt es sich vorzugsweise um eine Silberschicht. Auf die Funktionsschicht 8 folgt in dem
Schichtsystem eine Schutzschicht 9, die beispielsweise eine erste Teilschicht 9a aus NiCrOx mit 0 < x < 2 und eine zweite Teilschicht 9b aus A10xNy mit 0,05 < x < 0,5 und 0 < y < 1,0 aufweisen kann.
Auf die Schutzschicht 9 folgt eine Folge von Deckschichten 15. Wie die Folge von Zwischenschichten 14 ist auch die Folge von Deckschichten 15 aus mehreren Schichten gebildet, die jeweils ein Oxid, Nitrid oder Oxynitrid aufweisen.
Beispielsweise kann die Folge 15 von Deckschichten eine Sn02~ Schicht 10, eine ZnO-Schicht 11, eine weitere Sn02~Schicht 12 und eine SiA10xNy-Schicht 13 aufweisen. Zunmindest eine Schicht in der Folge von Deckschichten 15 weist vorzugsweise ein Oxid, Nitrid oder Oxynitrid auf, das AI und/oder Si enthält. Beispielsweise kann die oberste
Schicht 13 des Schichtsystems 16 eine SiA10xNy-Schicht sein. Die Funktion des Schichtsystems 16 als Sonnenschutzglas wird insbesondere durch die Funktionsschicht 8 aus Silber bewirkt. Die Funktionsschicht 8 aus Silber ist vorzugsweise zwischen 5 nm und 20 nm dick. Silber zeichnet sich insbesondere durch eine hohe Reflexion und ein niedriges Emissionsvermögen im infraroten Spektralbereich aus. Silber hat allerdings die Eigenschaft, dass es vergleichsweise anfällig gegenüber
Oxidation ist.
Um eine Oxidation des Silbers und eine dadurch bedingte
Veränderung der optischen Eigenschaften des Schichtsystems 16 weitestgehend zu vermindern, ist auf der Funktionsschicht 8 aus Silber eine Schutzschicht 9 angeordnet. Die Schutzschicht 9 ist bei dem Ausführungsbeispiel aus zwei Teilschichten 9a, 9b gebildet. Die erste Teilschicht 9a ist eine NiCrOx- Schicht, vorzugsweise mit 0 < x < 2. Die NiCrOx-Schicht kann selbst teilweise oxidieren und auf diese Weise Sauerstoff binden, der in dem Schichtsystem diffundiert. Die zweite Teilschicht 9b der Schtzschicht 9 ist eine A10xNy-Schicht , vorzugsweise mit 0,05 < x < 0,5 und 0 < y < 1.
Da Silber auch im sichtbaren Spektralbereich eine
vergleichsweise hohe Reflexion aufweist, ist bei einem
Sonnenschutz-Schichtsystem 16 mit einer Silberschicht 8 eine Entspiegelung notwendig, um beispielsweise unerwünschte
Innenreflexionen in einer Fensterscheibe oder einer
Fahrzeugscheibe zu vermindern. Eine Verminderung der
Reflexion kann insbesondere durch eine geeignete Einstellung der Schichtdicken der Folge von Zwischenschichten 14 und/oder der Folge von Deckschichten 15 bewirkt werden.
Eine Verminderung der solaren Tranmission bei gleichzeitig geringer Reflexion im visuellen Licht wird bei dem
Schichtsystem 16 dadurch erzielt, dass es die
Absorptionsschicht 3 enthält. Das Metall oder die
Metalllegierung der Absorptionsschicht 3, beispielsweise NiCr, absorbiert vorteilhaft einen Teil des sichtbaren Lichts und vermindert auf diese Weise unerwünschte Reflexionen.
Um einerseits eine signifikante Verminderung der Reflexion zu erzielen, andererseits aber die Transmission des
Schichtsystems 16 nicht zu stark zu vermindern, weist die Absorptionsschicht 3 vorteilhaft eine Dicke zwischen
einschließlich 3 nm und einschließlich 35 nm, besonders bevorzugt zwischen einschließlich 5 nm und einschließlich 25 nm, auf. Auf diese Weise kann insbesondere erreicht werden, dass das Schichtsystem 16 bei senkrechtem Lichteinfall eine Absorption von mindestens 25 % aufweist. Die Reflexion des Sonnenschutzglases im visullen Lichtbeträgt bei senkrechtem Lichteinfall auf die mit dem Schichtsystem 16 beschichte Seite der Glasscheibe 1 vorteilhaft weniger als 10 %. Ein Sonnenschutzglas, das aus einem mit dem Schichtsystem 16 beschichteten Substrat 1 aus beispielsweise 6 mm dickem
Floatglas gebildet ist, kann beispielsweise eine solare
Absorption von etwa 40 % aufweisen. Im Vergleich dazu weist eine unbeschichtete 6 mm dicke Scheibe aus Floatglas nur eine solare Absorption von etwa 15 % auf.
Ebenso wie die Funktionsschicht 8 aus Silber ist auch die metallische Absorptionsschicht 3 vergleichsweise anfällig gegenüber Oxidation oder der Diffusion von Fremdatomen. Da die Absorptionsschicht 3 in der Nähe des Substrats 1
angeordnet ist, besteht insbesondere die Gefahr, dass
Fremdatome aus der Glasscheibe 1, beispielsweise Natrium¬ oder Sauerstoffionen, in die absorbierende Schicht 3 hinein diffundieren und auf diese Weise deren optischen
Eigenschaften in nachteiliger Weise verändern. Um die
Diffusion von Fremdatomen und eine Oxidation der
Absorptionsschicht 3 zu verhindern, ist sie vorteilhaft beidseitig von den beiden Aluminiumoxynitridschichten 2, 4 umgeben. Es hat sich herausgestellt, dass
Aluminiumoxynitridschichten 2, 4 besonders gut zum Schutz der Absorptionsschicht 3 geeignet sind. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Aluminiumoxynitridschichten jeweils eine Dicke zwischen einschließlich 4 nm und einschließlich 30 nm aufweisen.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Aluminiumoxynitrid eine besonders gute Adhäsion auf Glas aufweist. Aus diesem
Grund haftet die erste Aluminiumoxynitridschicht 2 besonders gut auf der Glasscheibe 1. Das Schichtsystem 16 zeichnet sich insbesondere durch eine besonders gute Kratzfestigkeit aus. Die Aluminiumoxynitridschichten 2, 4 haben weiterhin den Vorteil, dass sich ihr Brechungsindex bei eventuellen
prozessbedingten Schwankungen des Sauerstoffgehalts weniger stark ändert als bei anderen denkbaren
Barriereschichtmaterialien. Insbesondere variiert der
Brechungsindex von Aluminiumoxynitrid bei einer Variation des Sauerstoffgehalts wesentlich geringer als beispielsweise bei einem Siliziumoxynitrid. Das Schichtsystem 16 zeichnet sich daher insbesondere durch eine besonders gute
Reproduzierbarkeit der optischen Eigenschaften, insbesondere des Farbeindrucks, aus. Dies ist insbesondere bei
großflächigen Architekturglasbeschichtungen von besonderem Vorteil, da beispielsweise bei großflächigen Glasfassaden bereits geringe Abweichungen des Farbeindrucks verschiedener Glasscheiben leicht erkennbar und somit unerwünscht sind. Bei der Betrachtung von außen, d.h. von einer dem
Schichtsystem 16 gegenüberliegenden unbeschichteten Seite der Glasscheibe 1, weist das Sonnenschutzglas vorzugsweise eine Restreflexion mit einem blauen oder grünen Farbton auf. Das Schichtsystem 16 kann insbesondere durch ein plasmagestüztes Vakuum-PVD- oder Vakuum-CVD-Verfahren auf die Glasscheibe 1 aufgebracht werden. Insbesondere kann das Schichtsystem 16 mittels Sputtern aufgebracht werden.
Das Schichtsystem 16 weist vorteilhaft eine hohe
Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen auf. Daher ist es möglich, eine mit dem Schichtsystem 16 beschichtete
Glasscheibe 1 nach dem Beschichtungsprozess durch eine
Temperaturbehandlung, die beispielsweise bei einer Temperatur von 650 °C oder mehr erfolgt, zu Einscheibensicherheitsglas oder teilvorgespanntem Glas weiterzuverarbeiten . Die hohe chemische Beständigkeit des Schichtsystems
ermöglicht insbesondere das Aufbringen einer Siebdruckfarbe, insbesondere einer keramischen Siebdruckfarbe. Diese kann beispielsweise nach dem Beschichtungsprozess aufgebracht werden und durch die bei der Weiterverarbeitung zu
Einscheibensicherheitsglas oder teilvorgespanntem Glas durchgeführte Temperaturbehandlung ausgehärtet werden.
Die Erfindung ist nicht durch die Beschreibung anhand des Ausführungsbeispiels beschränkt. Vielmehr umfasst die
Erfindung jedes neue Merkmal sowie jede Kombination von
Merkmalen, was insbesondere jede Kombination von Merkmalen in den Patentansprüchen beinhaltet, auch wenn dieses Merkmal oder diese Kombination selbst nicht explizit in den
Patentansprüchen oder dem Ausführungsbeispiel angegeben ist.

Claims

Patentansprüche
1. Schichtsystem (16) für Sonnenschutzglas, das in einer Wachstumsrichtung mindestens die folgenden Schichten in der genannten Reihenfolge aufweist:
- eine erste Aluminiumoxynitridschicht (2),
- eine Absorptionsschicht (3) aus einem Metall oder einer Metalllegierung,
- eine zweite Aluminiumoxynitridschicht (4),
- eine Folge von Zwischenschichten (14), die jeweils ein Oxid, Nitrid oder Oxynitrid aufweisen,
- mindestens eine Funktionsschicht (8), die Silber aufweist,
- eine Schutzschicht (9), die NiCrOx und/oder A10xNy aufweist,
- eine Folge von Deckschichten (15), die jeweils ein Oxid, Nitrid oder Oxynitrid aufweisen, wobei mindestens ein Oxid, Nitrid oder Oxynitrid AI und/oder Si enthält.
2. Schichtsystem nach Anspruch 1,
wobei die erste Aluminiumoxynitridschicht (2) und die zweite Aluminiumoxynitridschicht (4) jeweils A10xNy mit 0,05 < x < 0,5 und 0 < y < 1,0 aufweisen.
3. Schichtsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Aluminiumoxynitridschicht (2) und die zweite Aluminiumoxynitridschicht (4) jeweils eine Dicke zwischen einschließlich 4 nm und einschließlich 30 nm aufweisen .
4. Schichtsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Absorptionsschicht (3) kein Silber enthält.
5. Schichtsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Metall oder die Metalllegierung der
Absorptionsschicht (3) mindestens eines der Elemente Ni Cr, Nb, Ta, Ti, V, Fe, Si oder AI aufweist.
6. Schichtsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Absorptionsschicht (3) eine Dicke zwischen einschließlich 3 nm und einschließlich 35 nm aufweist.
7. Schichtsystem nach Anspruch 6,
wobei die Absorptionsschicht (3) eine Dicke zwischen einschließlich 5 nm und einschließlich 25 nm aufweist.
8. Schichtsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schichtsystem (16) bei senkrechtem
Lichteinfall eine solare Absorption von mindestens 25% aufweist .
9. Schichtsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schichtsystem (16) bei senkrechtem
Lichteinfall eine Reflexion im visuellen Licht von weniger als 10 % aufweist.
10. Schichtsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Folge von Zwischenschichten (14)
- eine erste ZnxAlyO-Schicht (5) mit 0,95 ^ x ^ 1 und 0 y < 0,10,
- mindestens eine Schicht (6) aus einem Oxid, Nitrid oder Oxynitrid mit mindestens einem der Elemente Sn, Zn Ti, Nb, AI oder Si, und
- eine zweite ZnxAlyO-Schicht (7) mit 0,95 ^ x ^ 1 und 0 -S y < 0,10 aufweist.
11. Sonnenschutzglas mit einem Schichtsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
wobei das Schichtsystem (16) auf einer Glasscheibe (1) angeordnet ist.
12. Sonnenschutzglas nach Anspruch 11,
wobei das Sonnenschutzglas Bestandteil eines Fensters, eines Fassadenelements oder einer Fahrzeugscheibe ist.
13. Verfahren zur Herstellung von Sonnenschutzglas mit einem Schichtsystem (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem das Schichtsystem (16) auf eine Glasscheibe (1) aufgebracht wird, und die beschichtete Glasscheibe (1) nachfolgend durch eine Temperaturbehandlung zu
Einscheibensicherheitsglas oder zu teilvorgespanntem Glas weiterverarbeitet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13,
bei dem das Schichtsystem (16) mit einem
plasmagestützten PVD- oder CVD-Verfahren auf die
Glasscheibe (1) aufgebracht wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
bei dem die Glasscheibe (1) nach dem Aufbringen des Schichtsystems (16) und vor der Temperaturbehandlung mit einer Siebdruckfarbe bedruckt wird.
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