WO2013109097A1 - 프린팅 적층 시트 - Google Patents

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WO2013109097A1
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polyurethane
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정성훈
정낭근
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    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
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    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Definitions

  • the present disclosure relates to a printed laminated sheet as a whole, and more particularly to a printed laminated sheet having enhanced adhesive strength.
  • Synthetic leather sheets such as Nike shoes, are used by applying a polyurethane layer to a nonwoven or fabric.
  • a printing layer is formed on a separate polyurethane layer, and then the polyurethane layer on which the printing layer is formed is combined with the polyurethane layer of the synthetic leather sheet. It is becoming.
  • the polyurethane layer separate from the synthetic leather sheet side polyurethane layer, which had exhibited commercially viable adhesive strength (e.g. 4.5 kg / cm), was due to the presence of heterogeneous print layers (primarily dyes are used). It will show extraordinary adhesive strength.
  • FIG. 1 is a view showing an example of a printing laminated sheet having a conventional printing layer
  • the upper photo shows a printing laminated sheet 100 provided with a printing layer.
  • the printed laminated sheet 100 was made by laminating a separate polyurethane layer printed with a printed layer on a synthetic leather sheet having a polyurethane layer.
  • the Nike mark 101 was attached to it using polyurethane high frequency bonding (the adhesive strength is very high because the separate polyurethane layer and the Nike mark 101 are bonded between polyurethanes without a printing layer).
  • the middle photograph shows the state when the Nike mark 101 is torn off. It can be seen that the polyurethane layer 100a of the synthetic leather sheet is exposed, and the periphery where the Nike mark 101 has fallen is tolerated.
  • the lower photo shows the backside 101a of the Nike mark 101 torn off. Ink remains on the back surface 101a, but ink remains on the polyurethane layer 100a. This means that the interface between the polyurethane layer 100a and the separate polyurethane layer has been separated. Through this it can be seen that the adhesive strength of the polyurethane layer 100a and the separate polyurethane layer is not high.
  • FIG. 2 is a view showing an example of a printed laminated sheet according to the present disclosure, in which a Nike mark 21 is attached to a printed laminated sheet 20 similar to FIG. 1 by using polyurethane high frequency bonding (top photo; It is torn, but not for any deception, and is sufficient for explanation of the invention (also in the upper photo of Fig. 1), and using a knife to cut the Nike mark 21 (with the printing laminated sheet 100 of Fig. 1). Otherwise, the Nike mark 21 could not be removed by hand, and the Nike mark 21 was first incised with a knife.) The Nike mark 21 was removed (middle photograph). After tearing, it can be seen that the polyurethane layer 20a on the synthetic leather sheet side without ink is exposed.
  • top photo polyurethane high frequency bonding
  • a composite layer coated with an ink layer on the polyurethane layer the composite layer being formed on a fabric and having an ink in which the ink of the ink layer dissolves the polyurethane.
  • FIG. 1 is a view showing an example of a printing laminated sheet having a conventional printing layer
  • FIG. 2 is a view showing an example of a printing laminated sheet according to the present disclosure
  • FIG. 3 is a view showing another example of a printing laminated sheet according to the present disclosure.
  • FIG. 4 is a view showing another example of a printing laminated sheet according to the present disclosure.
  • FIG. 5 is a view showing another example of a printing laminated sheet according to the present disclosure.
  • FIG. 6 is a view showing an example of a method of manufacturing a printing laminated sheet shown in FIG.
  • the printed laminated sheet is a non-woven fabric or fabric 10, polyurethane layer 30, polyurethane adhesive layer 40, ink layer ( 50), polyurethane skin layer 60 and polyurethane layer 70.
  • the fabric 10 and the polyurethane layer 30 correspond to conventional synthetic leather sheets, and the ink layer 50 and the polyurethane layer 70 form a composite layer.
  • the polyurethane adhesive layer 40 and the polyurethane skin layer 60 are further provided. As shown in FIG.
  • the polyurethane adhesive layer 40 may be located directly below the polyurethane layer 70, and may satisfy the adhesive strength required by only the polyurethane layer 30 and / or the polyurethane skin layer 60. Alternatively, the polyurethane layer 30 and / or the polyurethane skin layer 60 itself may be omitted if they have an adhesive component.
  • Polyurethane is a polyurethane for synthetic leather.
  • the printing laminated sheet is a fabric 10, polyurethane layer 30, ink layer 50, polyurethane skin layer 60, polyurethane An adhesive layer 40 and a polyurethane layer 70 are provided.
  • the present disclosure is particularly characterized by the ink layer 50.
  • the ink layer 50 itself melts the polyurethanes constituting the polyurethane layer 30, the polyurethane adhesive layer 40, the polyurethane skin layer 60, and the polyurethane layer 70 to form the ink and the corresponding polyurethane.
  • Solvents to enhance adhesion can be made, for example, by mixing one or a mixture of solvents such as MEK, PMP, ANON, DMF and the like.
  • solvents can be made, for example, by mixing one or a mixture of solvents such as MEK, PMP, ANON, DMF and the like.
  • solvents can be made, for example, by mixing one or a mixture of solvents such as MEK, PMP, ANON, DMF and the like.
  • pigment ink which is insoluble in water, oil, etc. is used, not dye ink which is dissolved in water, oil, or dye.
  • the ink layer 50 is a solvent-based ink, which is directly applied to the polyurethane and directly binds to the applied polyurethane. This is distinguished from offset printing, gravure printing, sublimation transfer, and the like, which are conventionally used.
  • a digital printer (such as an inkjet printer) is used for this application. Larger particles of the ink inhibit the adhesion between the polyurethanes, and therefore have a particle size of preferably 2 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or less. This particle size is not unreasonable for use as ink in a digital printer, and from the standpoint of the digital printer, therefore, the particle size of the ink according to the present disclosure must be used in the digital printer because small particles that can be sprayed from the ink head are used.
  • an ink may contain particles, such as blue or red, of 1 ⁇ m or less, and may be used alone or in a mixture of materials such as Propylene Glycol, 2-Pyrrolidione, Polyurethane alone, or a copolymer as a vehicle. It can be made by using, in one or a mixture of solvents such as MEK, PMP, ANON, DMF, etc. in the range of 10% to 300% of the solid content.
  • the polyurethane skin layer 60 is composed of polyurethane which dissolves better with the solvent of the ink than the polyurethane layer 30 or the polyurethane layer 70, so as to improve the adhesive strength between the ink and the polyurethane. Used.
  • the polyurethane skin layer 60 it is possible to adjust the physical properties of the polyurethane layer 70 according to this function for protecting the ink layer 50, which is one of the functions of the polyurethane layer 70 to form the outer layer. do.
  • the molecular weight of the polyurethane layer 70 may be formed of a polymer urethane of about 150,000, and the molecular weight of the polyurethane skin layer 60 may be formed of 50,000 to 100,000, and a polyurethane resin may be coated by coating a weak durable polyester resin. It is also possible to form the skin layer 60. As shown in FIG. 5, even when the ink layer 50 is applied to the polyurethane layer 30, the polyurethane skin layer 60 may be introduced on the same principle. However, the function of the polyurethane layer 30 is different in that it is the formation of a synthetic leather sheet.
  • the printed laminated sheet includes a fabric 10, a polyurethane layer 30, a polyurethane skin layer 60, and an ink layer 50.
  • the fabric 10 and the polyurethane layer 30 constitute a synthetic leather sheet, while the polyurethane layer 30 and the ink layer 50 constitute a composite layer.
  • the polyurethane skin layer 60 is further provided. Since the ink layer 50 is directly applied to the polyurethane layer 30, the polyurethane adhesive layer 40 and the polyurethane layer 70 are not provided separately.
  • FIG. 6 is a view illustrating an example of a method of manufacturing the printing laminate sheet shown in FIG. 4.
  • the polyurethane layer 30 is formed on the fabric 10 to prepare a synthetic leather sheet.
  • the polyurethane layer 30 is made by conventional wet processing and dry processing.
  • ⁇ Wet processing method> It is composed as shown in the table below, and the fabric used is non-woven fabric, Tricot, or Neat fabric. Main coating coagulation bath (water + DMF)-rinse-dry. Products that go through this process are called wet products or wet semi-finished products (after dry processing).
  • ⁇ Dry processing method> It is composed as the table below, and the procedure is' RP paper-Skin (3) coating-Drying-Bind (4) coating-(semi-drying)-Laim (adhesive; fabric or wet semi-finished product)-Aging RP paper peeling '.
  • the polyurethane layer 30 collectively refers to both wet and dry dry layers which are processed at the same time as wet or dry after wet. In this way, a conventional polyurethane synthetic leather sheet is produced. Although one example has been given above, the formation of such polyurethane layer 30 is conventional to those skilled in the art of footwear, artificial leather. It is common to form the polyurethane layer 30 through the wet processing method after the wet processing method on the fabric 10.
  • RP paper 80 release paper, release paper
  • a polyurethane layer 70 of the thickness 0.1um ⁇ 40um on the RP paper 80 in the same manner as the above dry processing method. Since the polyurethane layer 70 is bonded to the layer by the dry processing method in the polyurethane layer 30, it is preferable to have the same or similar physical properties.
  • the polyurethane skin layer 60 is formed through application by a digital printer, and then the ink layer 50 is applied through digital printing by changing the digital printer or ink head, and the hot-melt polyurethane film already processed thereon is applied thereon.
  • a polyurethane adhesive layer 40 of 0.1um ⁇ 40um thickness As the hot melt polyurethane film, a hot melt polyurethane film (eg, a molecular weight of 20,000 to 30,000) that is commonly used is used.
  • a corona discharge is passed to ionize the surface of the polyurethane layer 70 to form an ionic bond between the ink and the ionized surface. It can increase the bonding force.
  • the surface of the polyurethane layer 70 passes through the plasma to form partial radicals on the surface, and the surface has a partial hydrophilic function so that the surface is not covalently bound, but has a bonding force of Vandelwald's intermittent force and the ink molecules. Reaction and enhance its adhesive strength.
  • the RP paper 80 / polyurethane layer 70 / polyurethane skin layer 60 / ink layer 50 / polyurethane adhesive layer 40 is laminated with the fabric 10 / polyurethane layer 30.
  • thermal pressing both are combined and the RP paper 80 is removed to complete the printed laminate sheet shown in FIG.
  • FIG. 7 is a table of the effect test results of the printed laminated sheet prepared according to the present disclosure.
  • the test was conducted by the Korea Institute of Footwear and Leather Research (KIFLT), 786-50 Danggam-dong, Busan, Busan.
  • a printing laminated sheet wherein the polyurethane layer is located on the opposite side of the fabric relative to the ink layer, and the fabric is made of polyurethane on the side facing the ink layer.
  • a printing laminated sheet comprising a; polyurethane adhesive layer between the fabric and the ink layer.
  • a printing laminated sheet comprising a; polyurethane adhesive layer between the ink layer and the polyurethane layer.
  • a printing laminated sheet wherein the composite layer is provided with an ink layer, and has a polyurethane skin layer having physical properties that are relatively better dissolved in a solvent than a polyurethane layer.
  • a printing laminated sheet comprising a polyurethane skin layer which is applied with an ink layer, located between the polyurethane layer and the ink layer, and having a physical property in the solvent that is relatively better dissolved than the polyurethane layer.
  • a printing laminated sheet comprising: a polyurethane skin layer, to which an ink layer is applied, located between the ink layer and the polyurethane layer, and having a physical property in the solvent that is relatively better dissolved than the polyurethane layer.
  • a printing laminated sheet comprising a polyurethane skin layer coated with an ink layer and positioned between the ink layer and the polyurethane adhesive layer and having a physical property in the solvent that is relatively better dissolved than the polyurethane layer.
  • a printing laminated sheet wherein the particle size is 2 ⁇ m or less.
  • a printing laminated sheet wherein the ink encloses a pigment, and comprises at least one of propylene glycol, di-pyrrolididione, polyurethane alone, or a copolymer resin.

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  • Dispersion Chemistry (AREA)
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  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

프린팅 적층 시트
본 개시(Disclosure)는 전체적으로 프린팅 적층 시트에 관한 것으로, 특히 접착 강도가 강화된 프린팅 적층 시트에 관한 것이다.
여기서는, 본 개시에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).
나이키 신발과 같은 합성 피혁 시트는 부직포 또는 직물에 폴리우레탄 층을 입혀서 사용한다. 이런 합성 피혁 시트에 색감 또는 이미지 인쇄를 위해서, 별도의 폴리우레탄 층에 인쇄 층을 형성한 다음, 이 인쇄 층이 형성된 폴리우레탄 층을 합성 피혁 시트의 폴리우렌탄 층과 결합하는, 여러 방법들이 제안되고 있다.
그러나 인쇄 층이 없을 때, 상용화가능한 접착 강도(예: 4.5 kg/cm)를 보이던 합성 피혁 시트 측 폴리우레탄 층과 별도의 폴리우레탄 층이 이질적인 인쇄 층(주로 염료가 사용된다.)의 존재로 인해 터무니 없는 접착 강도를 보이게 된다.
도 1은 종래의 인쇄 층을 구비한 프린팅 적층 시트의 일 예를 보이는 도면으로서, 상측 사진은 인쇄 층이 구비된 프린팅 적층 시트(100)를 나타낸다. 프린팅 적층 시트(100)는 폴리우레탄 층을 구비한 합성 피혁 시트에, 인쇄 층이 인쇄된 별도의 폴리우레탄 층을 합지하여 만들어졌다. 여기에 폴리우레탄 고주파 접착을 이용하여 나이키 마크(101)를 붙여 두었다(별도의 폴리우레탄 층과 나이키 마크(101) 사이는 인쇄 층이 없는 폴리우레탄 간 결합이므로, 접착 강도가 매우 높다). 중간 사진은 나이키 마크(101)를 뜯어내었을 때의 모습을 나타낸다. 합성 피혁 시트의 폴리우레탄 층(100a)이 노출되어 있으며, 나이키 마크(101)가 떨어진 주변이 너들너들하게 되어 있는 것을 볼 수 있다. 하측 사진은 뜯어낸 나이키 마크(101)의 후면(101a)을 나타낸다. 후면(101a)에도 잉크가 남아 있지만, 폴리우레탄 층(100a)에도 잉크가 남아 있는 것을 볼 수 있다. 이것은 폴리우레탄 층(100a)과 별도의 폴리우레탄 층의 계면이 분리되었다는 것을 의미한다. 이를 통해 폴리우레탄 층(100a)과 별도의 폴리우레탄 층의 접착 강도가 높지 않다는 것을 알 수 있다.
본 개시에 대한 이해를 돕기 위해, 먼저 본 개시의 결과에 대해서 설명한다.
도 2는 본 개시에 따른 프린팅 적층 시트의 일 예를 나타내는 도면으로서, 도 1과 마찬가지의 프린팅 적층 시트(20)에 나이키 마크(21)를 폴리우레탄 고주파 접착을 이용하여 붙인 다음(상측 사진; 이미 뜯겨져 있으나 어떤 속임을 위한 것이 아니며 발명의 설명을 위해서는 충분하다. 도 1의 상측 사진에서도 마찬가지다.), 칼을 이용하여 나이키 마크(21)를 절개하고(도 1의 프린팅 적층 시트(100)와 달리, 손으로 나이키 마크(21)를 뜯을 수 없어 우선 칼로 나이키 마크(21)를 절개하였다.) 나이키 마크(21)를 뜯어내었다(중간 사진). 뜯겨진 후, 잉크가 없는 합성 피혁 시트 측의 폴리우레탄 층(20a)이 노출되어 있는 것을 볼 수 있다. 잉크는 모두 나이키 마크(21)의 후면(21a)에 붙어 있다(하측 사진). 이것은 본 개시의 경우에, 접착 강도가 강하여, 합성 피혁 시트의 폴리우레탄 층(20a)과 별도의 폴리우레탄 층의 계면이 분리된 것이 아니라, 이들 사이의 결합이 강력하여 합성 피혁 시트의 폴리우레탄(20a)의 표면이 뜯겨졌음을 의미한다. 사진에 표시된 4.6, 5,0, 4.7은 접착 강도이다.
이에 대하여 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용'의 후단에 기술한다.
여기서는, 본 개시의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 개시의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).
본 개시에 따른 일 태양에 의하면(According to one aspect of the present disclosure), 원단; 그리고, 폴리우레탄 층에 잉크 층이 도포된 복합층;으로서, 원단 위에 형성되어 있으며, 잉크 층의 잉크가 폴리우레탄을 녹이는 용제를 가지는 복합층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트가 제공된다.
이에 대하여 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용'의 후단에 기술한다.
도 1은 종래의 인쇄 층을 구비한 프린팅 적층 시트의 일 예를 보이는 도면,
도 2는 본 개시에 따른 프린팅 적층 시트의 일 예를 나타내는 도면,
도 3은 본 개시에 따른 프린팅 적층 시트의 다른 예를 나타내는 도면,
도 4는 본 개시에 따른 프린팅 적층 시트의 또다른 예를 나타내는 도면,
도 5는 본 개시에 따른 프린팅 적층 시트의 또다른 예를 나타내는 도면,
도 6은 도 4에 제시된 프린팅 적층 시트를 제조하는 방법의 일 예를 나타내는 도면,
도 7은 본 개시에 따라 제조된 프린팅 적층 시트의 효과 검사 결과표.
이하, 본 개시를 첨부된 도면을 참고로 하여 자세하게 설명한다(The present disclosure will now be described in detail with reference to the accompanying drawing(s)).
도 3은 본 개시에 따른 프린팅 적층 시트의 다른 예를 나타내는 도면으로서, 프린팅 적층 시트는 부직포 또는 직물 등으로 된 원단(10), 폴리우레탄 층(30), 폴리우레탄 접착층(40), 잉크 층(50), 폴리우레탄 표피층(60) 그리고 폴리우레탄 층(70)을 구비한다. 이 예에서, 원단(10)과 폴리우레탄 층(30)이 종래의 합성 피혁 시트에 해당하며, 잉크 층(50)과 폴리우레탄 층(70)이 복합층을 형성한다. 바람직하게는 폴리우레탄 접착층(40)과 폴리우레탄 표피층(60)을 더 구비한다. 도 4에 도시된 것과 같이 폴리우레탄 접착층(40)이 폴리우레탄 층(70) 바로 아래에 위치하여도 좋고, 폴리우레탄 층(30) 및/또는 폴리우레탄 표피층(60)만으로 요구되는 접착 강도를 만족할 수 있거나, 폴리우레탄 층(30) 및/또는 폴리우레탄 표피층(60) 자체가 접착 성분을 가지는 경우에는 생략되어도 좋다. 폴리우레탄은 합성 피혁용 폴리우레탄이다.
도 4는 본 개시에 따른 프린팅 적층 시트의 또다른 예를 나타내는 도면으로서, 프린팅 적층 시트는 원단(10), 폴리우레탄 층(30), 잉크 층(50), 폴리우레탄 표피층(60), 폴리우레탄 접착층(40) 그리고 폴리우레탄 층(70)을 구비한다.
본 개시는 잉크 층(50)에 특히 그 특징이 있다. 잉크 층(50)은 그 자체가 폴리우레탄 층(30), 폴리우레탄 접착층(40), 폴리우레탄 표피층(60), 폴리우레탄 층(70)을 구성하는 폴리우레탄을 녹여 잉크와 해당 폴리우레탄과의 접착을 강화하는 용제를 포함한다. 이러한 용제는 예를 들어, MEK, PMP, ANON, DMF 등과 같은 용제의 하나 또는 이들 간의 혼합에 의해 만들어질 수 있다. 잉크로는 물, 기름 등에 녹아 염착하는 염료 잉크가 아니라 물, 기름 등에 녹지 않는 안료 잉크가 사용된다. 잉크 층(50)은 용제를 가진 잉크로서, 해당 폴리우레탄에 직접 도포되어 도포된 폴리우레탄과 바로 결착된다. 이것은 종래에 이용되는 offset 인쇄, 그라비아 인쇄, 승화전사 등과 구분된다. 이러한 도포에는 디지털 프린터(예: 잉크젯 프린터)가 이용된다. 잉크의 입자가 크면 폴리우레탄 간의 접착을 저지하게 되므로, 바람직하게는 2um 이하의 입자 크기, 더욱 바람직하게는 1um 이하의 입자 크기를 가진다. 이러한 입자 크기는 디지털 프린터에서 잉크로 이용하는데 무리가 없으며, 따라서 디지털 프린터의 입장에서 보면, 디지털 프린터에는 잉크 헤드에서 뿌릴 수 있는 작은 입자들이 사용되어야 하므로, 본 개시에 따른 잉크의 입자 크기는 디지털 프린터로 프린팅가능한 입자 크기를 가진다고 할 수도 있다. 예를 들어, 잉크는 청색, 적색 등 1um 이하의 크기의 입자에, 비히클(Vehicle; 안료를 둘러싸는 역할)로 Propylene Glycol, 2-Pyrrolidione, 폴리우레탄 단독 또는 공중합체와 같은 물질을 단독 또는 혼합하여 사용하고, MEK, PMP, ANON, DMF 등과 같은 용제를 하나 또는 혼합하여 고형분의 10%~300% 범위에서 사용함으로써 만들어질 수 있다.
바람직하게는, 폴리우레탄 표피층(60)이 폴리우레탄 층(30) 또는 폴리우레탄 층(70)보다 잉크의 용제로 더 잘 용해되는 폴리우레탄으로 구성되어, 잉크와 폴리우레탄 간의 접착 강도를 향상시키기 위해 사용된다. 또한 폴리우레탄 표피층(60)을 도입함으로써, 외층을 형성하는 폴리우레탄 층(70)의 기능의 하나인 잉크 층(50) 보호를 위해 폴리우레탄 층(70)의 물성을 이 기능에 맞게 조절할 수 있게 된다. 예를 들어 폴리우레탄 층(70)의 분자량을 150,000 정도의 고분자 우레탄으로 형성하고, 폴리우레탄 표피층(60)의 분자량을 50,000~100,000 정도로 형성할 수 있으며, 내구성이 약한 Polyester형 수지를 코팅하여 폴리우레탄 표피층(60)을 형성하는 것도 가능하다. 도 5에 도시된 바와 같이, 폴리우레탄 층(30)에 잉크 층(50)이 도포되는 경우에도 마찬가지의 원리로 폴리우레탄 표피층(60)이 도입될 수 있다. 다만 폴리우레탄 층(30)의 기능은 합성 피혁 시트의 형성이라는 점에서 달라진다.
도 5는 본 개시에 따른 프린팅 적층 시트의 또다른 예를 나타내는 도면으로서, 프린팅 적층 시트는 원단(10), 폴리우레탄 층(30), 폴리우레탄 표피층(60) 그리고 잉크 층(50)을 구비한다. 이 경우에, 원단(10) 및 폴리우레탄 층(30)이 합성 피혁 시트를 구성하는 한편, 폴리우레탄 층(30) 및 잉크 층(50)이 복합층을 구성한다. 바람직하게는 폴리우레탄 표피층(60)이 더 구비된다. 잉크 층(50)이 직접 폴리우레탄 층(30)에 도포되므로, 폴리우레탄 접착층(40) 및 폴리우레탄 층(70)은 별도로 구비되어 있지 않다.
도 6은 도 4에 제시된 프린팅 적층 시트를 제조하는 방법의 일 예를 나타내는 도면이다.
우선, 원단(10)에 폴리우레탄 층(30)을 형성하여 합성 피혁 시트를 준비한다. 폴리우레탄 층(30)은 통상의 습식 가공법과 건식 가공법에 의해 만들어진다.
<습식 가공법> 아래 표와 같은 구성으로 하고, 사용원단은 부직포 혹은 Tricot, 혹은 Neat 원단을, 공정순서는 '원단 - 함침(1) - 함침 응고조(물+DMF)- 메인 코팅(2) - 메인 코팅 응고조(물+DMF) - 수세 - 건조'로 이루어진다. 이 공정을 거친 제품을 습식 제품 또는 습식 반제품(이후 건식 가공의 경우)이라 한다.
Figure PCTKR2013000425-appb-I000001
<건식 가공법> 아래 표와 같은 구성으로 하고, 공정순서는 'RP 지 - Skin(3) 도포 - 건조 - Bind(4) 도포 - (반 건조) - Laim(접착; 원단 또는 습식 반제품) - 숙성 - RP 지 박리'로 이루어진다.
Figure PCTKR2013000425-appb-I000002
폴리우레탄 층(30)은 습식, 혹은 습식 후 건식을 동시에 가공한 습건식, 건식만 진행한 건식 층을 모두를 총칭한다. 이러한 방법으로 통상의 폴리우레탄 합성 피혁 시트를 제조한다. 위에서 일 예를 들었지만, 이러한 폴리우레탄 층(30)의 형성은 신발, 인조 피혁 분야의 당업자에게 통상적인 것이다. 원단(10)에 습식 가공법 후, 건식 가공법을 통해 폴리우레탄 층(30)을 형성하는 것이 보편적이다.
다음으로, 복합층을 형성하는 과정을 설명한다.
먼저, RP 지(80; 이형지, 박리지)를 준비한 다음, 위 건식 가공법과 동일한 방법으로 RP 지(80)에 두께 0.1um ~ 40um의 폴리우레탄 층(70)을 형성한다. 폴리우레탄 층(70)은 폴리우레탄 층(30)에 있어서 건식 가공법에 의한 층과 결합되므로, 이와 동일 내지는 유사한 물성을 가지는 것이 바람직하다. 다음으로 디지털 프린터에 의한 도포를 통해 폴리우레탄 표피층(60)을 형성한 다음, 디지털 프린터 또는 잉크 헤드를 바꾸어 디지털 프린팅을 통해 잉크 층(50)을 도포하고, 그 위에 이미 가공된 핫멜트 폴리우레탄 필름을 이용하여 두께 0.1um ~ 40um의 폴리우레탄 접착층(40)을 형성한다. 핫멜트 폴리우레탄 필름은 통상 이용되고 있는 핫멜트 폴리우레탄 필름(예: 분자량 20,000 ~ 30,000)이 이용된다.
부가적으로, 폴리우레탄 층(70)의 잉크 층(50)과의 접착 강도를 높게 하기 위하여 코로나 방전을 통과시켜 폴리우레탄 층(70)의 표면을 이온화시켜 잉크와 이온화된 표면의 이온 결합을 형성시켜 결합력을 높일 수 있다. 또 폴리우레탄 층(70)의 표면을 프라즈마를 통과시켜 그 표면에 부분적 라디칼을 형성시키고, 표면이 부분적 친수 기능을 가지게 하여 공유결합 정도에는 미치니 못하나 반델 발스 간력 정도의 결합력을 가지게 하여 잉크 분자와 반응을 하게 하고 그 접착 강도를 강화할 수 있다.
다음으로, RP 지(80)/폴리우레탄 층(70)/폴리우레탄 표피층(60)/잉크 층(50)/폴리우레탄 접착층(40)을, 원단(10)/폴리우레탄 층(30)과 합지 열가압함으로써, 양자를 결합하고, RP 지(80)를 제거하여 도 3에 제시된 프린팅 적층 시트를 완성한다.
도 7은 본 개시에 따라 제조된 프린팅 적층 시트의 효과 검사 결과표이다. 검사는 한국신발피혁연구소(KIFLT; 부산 부산지구 당감동 786-50번지)에 의해서 행해졌으며, 피막박리강도(접착 강도)가 6.1 N/mm로 나왔다. 이것을 kg/cm로 환산하면, 6.1x10/9.8 = 6.2kg/cm 으로 상용가능치 4.5kg/cm을 훨씬 넘는 수치를 보임을 알 수 있다.
이하 본 개시의 다양한 실시 형태에 대하여 설명한다.
(1) 원단; 그리고, 폴리우레탄 층에 잉크 층이 도포된 복합층;으로서, 원단 위에 형성되어 있으며, 잉크 층의 잉크가 폴리우레탄을 녹이는 용제를 가지는 복합층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트. 합성 피혁 시트는 신발, 차량용 시트, 가구, 건축자재, 의류 등 다양한 응용을 가진다.
(2) 폴리우레탄 층이 잉크 층을 기준으로 원단 측에 위치되는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
(3) 폴리우레탄 층이 잉크 층을 기준으로 원단 반대 측에 위치되며, 원단이 잉크 층과 대면하는 측에서 폴리우레탄으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
(4) 원단과 잉크 층 사이에 폴리우레탄 접착층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
(5) 잉크 층과 폴리우레탄 층 사이에 폴리우레탄 접착층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
(6) 복합층이 잉크 층이 도포되며, 용제에 폴리우레탄 층보다 상대적으로 더 잘 용해되는 물성을 가지는 폴리우레탄 표피층을 구비하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
(7) 잉크 층이 도포되며, 폴리우레탄 층과 잉크 층 사이에 위치하고, 용제에 폴리우레탄 층보다 상대적으로 더 잘 용해되는 물성을 가지는 폴리우레탄 표피층을 구비하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
(8) 잉크 층이 도포되며, 잉크 층과 폴리우레탄 층 사이에 위치하고, 용제에 폴리우레탄 층보다 상대적으로 더 잘 용해되는 물성을 가지는 폴리우레탄 표피층을 구비하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
(9) 잉크 층이 도포되며, 잉크 층과 폴리우레탄 접착층 사이에 위치하고, 용제에 폴리우레탄 층보다 상대적으로 더 잘 용해되는 물성을 가지는 폴리우레탄 표피층을 구비하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
(10) 잉크가 안료 잉크인 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
(11) 잉크가 디지털 프린팅이 가능한 입자 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
(12) 입자 크기가 2um이하인 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
(13) 입자 크기가 1um이하인 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
(14) 용제가 MEK, PMP, ANON, DMF 중의 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
(15) 잉크가 안료를 감싸는 비히클(vehicle)로서, 프로필렌 글리콜, 다이-피롤리다이온(2-Pyrrolidione), 폴리우레탄 단독 또는 공중합 수지 중의 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
(16) 잉크가 디지털 프린팅이 가능한 입자 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
본 개시에 따른 하나의 프린팅 적층 시트에 의하면, 강화된 인쇄 층과 폴리우레탄 층간 접착 강도를 제공할 수 있게 된다.
본 개시에 따른 하나의 프린팅 적층 시트에 의하면, 4.5kg/cm 이상의 접착 강도를 가지는 프린팅 적층 시트를 제공할 수 있게 된다.

Claims (20)

  1. 원단; 그리고,
    폴리우레탄 층에 잉크 층이 도포된 복합층;으로서, 원단 위에 형성되어 있으며, 잉크 층의 잉크가 폴리우레탄을 녹이는 용제를 가지는 복합층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    폴리우레탄 층이 잉크 층을 기준으로 원단 측에 위치되는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  3. 청구항 1에 있어서,
    폴리우레탄 층이 잉크 층을 기준으로 원단 반대 측에 위치되며,
    원단은 잉크 층과 대면하는 측에서 폴리우레탄으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  4. 청구항 3에 있어서,
    원단과 잉크 층 사이에 폴리우레탄 접착층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  5. 청구항 3에 있어서,
    잉크 층과 폴리우레탄 층 사이에 폴리우레탄 접착층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  6. 청구항 1에 있어서,
    복합층은 잉크 층이 도포되며, 용제에 폴리우레탄 층보다 상대적으로 더 잘 용해되는 물성을 가지는 폴리우레탄 표피층을 구비하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  7. 청구항 2에 있어서,
    잉크 층이 도포되며, 폴리우레탄 층과 잉크 층 사이에 위치하고, 용제에 폴리우레탄 층보다 상대적으로 더 잘 용해되는 물성을 가지는 폴리우레탄 표피층을 구비하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  8. 청구항 4에 있어서,
    잉크 층이 도포되며, 잉크 층과 폴리우레탄 층 사이에 위치하고, 용제에 폴리우레탄 층보다 상대적으로 더 잘 용해되는 물성을 가지는 폴리우레탄 표피층을 구비하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  9. 청구항 5에 있어서,
    잉크 층이 도포되며, 잉크 층과 폴리우레탄 접착층 사이에 위치하고, 용제에 폴리우레탄 층보다 상대적으로 더 잘 용해되는 물성을 가지는 폴리우레탄 표피층을 구비하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  10. 청구항 1에 있어서,
    잉크는 안료 잉크인 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  11. 청구항 1에 있어서,
    잉크는 디지털 프린팅이 가능한 입자 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  12. 청구항 11에 있어서,
    입자 크기는 2um이하인 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  13. 청구항 12에 있어서,
    입자 크기는 1um이하인 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  14. 청구항 1에 있어서,
    용제는 MEK, PMP, ANON, DMF 중의 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  15. 청구항 10에 있어서,
    잉크는 안료를 감싸는 비히클(vehicle)로서, 프로필렌 글리콜, 다이-피롤리다이온(2-Pyrrolidione), 폴리우레탄 단독 또는 공중합 수지 중의 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  16. 청구항 10에 있어서,
    잉크는 디지털 프린팅이 가능한 입자 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  17. 청구항 16에 있어서,
    폴리우레탄 층이 잉크 층을 기준으로 원단 측에 위치되고,
    잉크 층이 도포되며, 폴리우레탄 층과 잉크 층 사이에 위치하고, 용제에 폴리우레탄 층보다 상대적으로 더 잘 용해되는 물성을 가지는 폴리우레탄 표피층을 구비하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  18. 청구항 16에 있어서,
    원단과 잉크 층 사이에 폴리우레탄 접착층;을 포함하고,
    잉크 층이 도포되며, 잉크 층과 폴리우레탄 층 사이에 위치하고, 용제에 폴리우레탄 층보다 상대적으로 더 잘 용해되는 물성을 가지는 폴리우레탄 표피층을 구비하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  19. 청구항 16에 있어서,
    원단과 잉크 층 사이에 폴리우레탄 접착층;을 포함하고,
    잉크 층이 도포되며, 잉크 층과 폴리우레탄 접착층 사이에 위치하고, 용제에 폴리우레탄 층보다 상대적으로 더 잘 용해되는 물성을 가지는 폴리우레탄 표피층을 구비하는 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
  20. 청구항 17 내지 청구항 19 중의 어느 한 항에 있어서,
    입자 크기는 1um이하인 것을 특징으로 하는 프린팅 적층 시트.
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