JPH04223193A - 熱転写紙用原紙およびそれを用いた熱転写紙 - Google Patents

熱転写紙用原紙およびそれを用いた熱転写紙

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JPH04223193A
JPH04223193A JP2406730A JP40673090A JPH04223193A JP H04223193 A JPH04223193 A JP H04223193A JP 2406730 A JP2406730 A JP 2406730A JP 40673090 A JP40673090 A JP 40673090A JP H04223193 A JPH04223193 A JP H04223193A
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thermal transfer
support
layer
transfer paper
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JP2406730A
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Kosaku Nagashima
永島　孝作
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Lintec Corp
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  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被転写体に文字，模様等
を転写するための熱転写紙および熱転写紙用原紙に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】表示または装飾のために被転写体に文字
や図柄を転写するのに熱転写紙が用いられる。熱転写紙
は、紙やプラスチックフィルムの支持体上に離型層を介
して熱接着性の転写層を設けた構成あるいは前記支持体
上に昇華性の転写層を設けた構成を有する。熱転写紙に
より文字や図柄を被転写体に転写する場合、シルクスク
リーン印刷，グラビア印刷あるいはオフセット印刷等で
あらかじめ所望の文字や図柄を印刷しておき、それを被
転写体に転写する方法および支持体上全面に転写層を施
こし、それを所望の文字や図柄に切り抜き、被転写体に
転写する方法がある。印刷により文字や図柄を形成する
方法は、同一の文字や図柄の熱転写材を多量に製造する
には適しているが、製版費がかさみ少量生産の場合は製
品の単価が著しく高くなってしまう問題がある。これに
対し、支持体上全面に転写層が施こされている熱転写紙
を所望の文字や図柄に切り抜いて被転写体に転写する方
法は、必要な時に必要な文字や図柄を必要な量だけ作成
できる利点がある。文字や図柄を切り抜くには、コンピ
ューター制御の自動カッティングマシンが用いられる。 自動カッティングマシンを用いて文字や図柄を作成する
には、熱転写紙の転写層から支持体層まで切り込みを入
れ、文字や図柄を個々に切り離し、その後再配列するか
、あるいは転写層のみに切り込みを入れ、不要な部分の
転写層を除去する方法がある。文字や図柄を切り離す方
法では、切り離した文字や図柄の再配列が困難である為
、転写層のみに切り込みを入れる方法が有利である。 ところが、転写層のみに切り込みを入れた場合、離型層
を介して転写層が設けられている構成のものは、転写層
が厚ければ不要部分の転写層の剥離除去が可能であろう
が、転写層が薄膜の場合は不要部分の転写層の剥離除去
が困難であるかまたは不可能である。特に昇華性の転写
層を設けた熱転写材では、不要部分の除去が不可能であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は上述
の問題点を解決し、熱転写性能にすぐれ、自動カッティ
ングシステムによる文字，図柄等のカッティングが可能
であり、しかも転写不要部分を容易に除去し得る熱転写
紙を提供することにある。
【０００４】さらに本発明の目的はその様な熱転写紙用
の原紙を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による熱転写紙用
原紙は第１支持体と、該第１支持体と剥離可能に一体化
されその上に転写層が形成されるべき第２支持体とを有
することを特徴とする。
【０００６】本発明による熱転写紙は第１支持体と該第
１支持体と剥離可能に一体化された第２支持体とを有す
る原紙と、該原紙の前記第２支持体上に形成された転写
層とを有することを特徴とする。
【０００７】熱転写紙用原紙の第１支持体としては、紙
やプラスチックフィルム等の熱転写時の熱に耐え得る耐
熱性を有するシート状のものが使用可能である。また、
第２支持体としても紙やプラスチックフィルム等、熱転
写時の耐熱性を有するものであれば使用可能である。具
体的には、紙としては上質紙，クラフト紙，グラシン紙
，塗工紙等が使用可能であり、また、プラスチックフィ
ルムとしてはポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエチ
レンレフタレート，ポリカーボネート，ポリイミド，ポ
リアミド，アセテート，アイオノマー等のものが使用可
能である。更に、前述の紙／紙，紙／プラスチックフィ
ルム，プラスチックフィルム／プラスチックフィルムの
各々の複合体も第１支持体および第２支持体として使用
可能である。
【０００８】第１支持体シート上への第２支持体の形成
は、第１支持体シートと第２支持体間で適度な剥離性を
有する様に形成できれば種々の方法が可能である。具体
的には円網・円網多層抄き抄紙機，円網・短網コンビネ
ーション抄紙機，円網・長網コンビネーション抄紙機あ
るいは長網・長網多層抄き抄紙機等を用い、抄紙工程で
２層を抄合せることにより、より詳しくは、パルプの配
合，２層の厚さおよび各層を抄く際の添加薬品等によっ
て、適度な剥離性が得られる様に抄合せシートを作成す
る方法がある。あるいは、第１支持体シートにシリコー
ン樹脂，長鎖アルキル樹脂，アルキッド樹脂，ポリオレ
フィン系樹脂等の剥離剤で剥離処理を施し、第２支持体
を粘着貼合する方法もある。粘着貼合に用いる粘着剤は
アクリル酸エステル共重合体系，ゴム系等の組成が用い
られ、また、一液型，二液硬化型および溶剤タイプ，エ
マルジョンタイプのいずれも使用することができる。更
に、粘着剤の塗布量は固形重量で５〜１００ｇ／ｍ２　
、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ２　であり、剥離剤と粘
着剤の組合せを選択することにより適度な剥離性が得ら
れる様貼合シートを作成する。なお、剥離剤は第１支持
体上に、また粘着剤は第２支持体に設ける必要がある。 これは転写不要部分を第２支持体と共に除去した際に、
除去部分の第１支持体の表面の粘着剤面が露呈し、転写
時に被転写体に粘着剤が接し、熱転写により被転写体に
接着してしまうことを防止する為である。
【０００９】本発明による熱転写紙は、上述した本発明
に係る熱転写紙用原紙の第２支持体上に、用途ならびに
被転写体の材質に応じた組成の熱転写層を設けたもので
ある。熱転写層としてはポリエステル系樹脂，アクリル
系樹脂，塩化ビニル系樹脂およびエチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂等の熱接着性を有する樹脂を単独あるいは
複数混合し使用することができる。また、熱昇華性の染
料を含むインキも使用できる。更に、熱接着性樹脂に染
料や顔料の着色剤，粘着性付与剤等を混合することがで
きる。熱転写層は必要に応じ離型層を介して第２支持体
上に設けられる。
【００１０】
【作用】上述した本発明による熱転写紙は、その使用に
際し、あらかじめ自動カッティングシステムにより所望
の文字や図柄等に沿って、熱転写層から第２支持体を通
って第１支持体に達する深さの切り込みを入れる。つい
で、転写部分以外の不要な熱転写層部分をその直下の第
２支持体と共に、前述した切り込みに沿って第１支持体
より剥離除去し、必要な文字や図柄等の部分のみ第１支
持体上に残す。さらに該第１支持体上に残った熱転写層
を被転写体に接触させ、加熱圧着する。その後、第１支
持体と共に文字や図柄等の熱転写層が形成されていた第
２支持体を被転写体から剥す。この際、文字や図柄等の
必要な熱転写層は被転写体に熱接着している為被転写体
上に残る。その結果、良好な転写文字・図柄等が被転写
体上に形成され転写が完了する。
【００１１】本発明による熱転写紙用原紙は第１支持体
上に第２支持体を有し、熱転写層は第２支持体上に形成
される。したがって、本発明による熱転写紙は第２支持
体を有する為熱転写膜の厚さが薄くても自動カッティン
グシステムによって所望の形状の切り込みが可能であり
、その後不要部分を第２支持体と共に除去できるので、
薄い転写膜を所望の文字・図柄等で正確に転写すること
ができる。したがって、本発明の熱転写紙があれば、印
刷図柄と異なり、必要な時に必要な図柄で転写図柄を得
ることが可能である。
【００１２】
【実施例】実施例１ 以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。
【００１３】図１に本発明の第１の実施例としての抄合
せ原紙およびその上に熱転写層を形成した熱転写紙の断
面を示す。
【００１４】円網・円網多層抄き抄紙機で、適度な剥離
性を有するよう抄紙した４０ｇ／ｍ２　と４０ｇ／ｍ２
　の２層抄合せして米坪量８０ｇ／ｍ２　、サイズ度２
０秒の原紙を得た。片方の紙層上に第２支持体３として
、離型層４を形成する為エマルジョンシリコーン（ＫＭ
−７６８：信越化学）を固形重量で１ｇ／ｍ２　塗工し
熱転写紙用原紙１を作成した。さらに、シリコーン塗工
面４上にアクリル樹脂，塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体樹脂および顔料を配合した着色樹脂を固形重量で５〜
１０ｇ／ｍ２になるよう塗工した熱転写層５を設け熱転
写紙を作成した。この熱転写紙をフラットヘッドタイプ
の自動カッティングマシンに掛け、ＪＩＳマークに沿っ
て熱転写層５から第２支持体３と第１支持体２との境界
に達する切り込み６を入れ、前述した手順に従ってＪＩ
Ｓマークを塩化ビニル製のテント地上に熱転写した。熱
転写条件は１１０℃，３００ｇ／ｃｍ２　，３分とした
。自動カッティングマシンによる切り込み性、不要部分
除去時の第１支持体２と第２支持体３の剥離性および転
写性は全て良好で、良好な転写図柄を得ることができた
。
【００１５】実施例２ 実施例１と同一の２層抄合せ原紙で、片方の紙層を第２
支持体３としてその表面に離型層４にポリエチレン樹脂
を１７μｍの厚さでラミネートコーティングし、他方の
紙層を第１支持体２とし、その表面に防湿を目的として
同じくポリエチレン樹脂を１７μｍの厚さでラミネート
コーティングを行ない熱転写紙用原紙１を作成した。さ
らに、第２支持体３側のポリエチレン樹脂（離型層４）
面上に実施例１と同様な条件で熱転写層５を設け熱転写
紙を作成した。この熱転写紙をグリットタイプの自動カ
ッティングマシンに掛け、実施例１と同様にＪＩＳマー
クに沿った切れ込み６を入れ、前述した手順に従ってＪ
ＩＳマークを塩化ビニル製のテント地上に、実施例１と
同様な条件で熱転写した。本実施例においても、自動カ
ッティングマシンによる切り込み性，不要部分除去時の
第１支持体２と第２支持体３の剥離性および転写性は全
て良好で、良好な転写図柄を得ることができた。
【００１６】実施例３ 円網・短網コンビネーション抄紙機で、円網側の米坪量
４０ｇ／ｍ２　　、短網側の米坪量４０ｇ／ｍ２　の２
層抄合せして８０ｇ／ｍ２　、サイズ度２０秒の原紙を
作成した。短網側を第１支持体２，円網側を第２支持体
３とし、第２支持体３の紙層表面に昇華防止のバリア層
４としてＰＶＡ（ＰＶＡ１０５：クラレ）を固形重量で
５ｇ／ｍ２　塗工し、熱転写紙用原紙１を作成した。さ
らにＰＶＡ面上に熱転写層５として昇華性インキを印刷
し、熱転写紙を得た。この熱転写紙をグリッドタイプの
自動カッティングマシンに掛けＪＩＳに沿って、熱転写
層５から第２支持体３と第１支持体２との境界に達する
切り込みを入れ、前述した手順に従ってＪＩＳマークを
ポリエステル布に熱転写した。転写条件は１５０℃，３
００ｇ／ｍ２　，１分である。本実施例においても自動
カッティングマシンによる切り込み性，不要部分除去時
の第１支持体と第２支持体の剥離性および転写性は全て
良好で、良好な転写図柄を得ることができた。
【００１７】実施例４ 図２に本発明の第２の実施例として粘着剤による貼合せ
原紙およびその上に熱転写層を形成した熱転写紙の断面
を示す。
【００１８】第１支持体２として米坪量７０ｇ／ｍ２　
の上質紙を用い、この上にバリヤー層（図示せず）とし
てポリエチレン樹脂を１７μｍの厚さでラミネートコー
ティングを行なった。このポリエチレン面上に剥離層７
として溶剤型シリコーン樹脂（ＫＳ−８３３：信越化学
）を固形重量で０．５ｇ／ｍ２　塗工した。第２支持体
３として、ポリエステルフィルム５０μｍ厚を用い、ア
クリル酸エステル共重体の２液硬化型粘着剤８（オリバ
インＢＰＳ−４８９１：東洋インキ製造）に第１支持体
２の剥離層７側と貼合せ熱転写紙用原紙１を得た。また
、ポリエステルフィルムの第２支持体３の粘着剤８とは
反対面の上に剥離層４として溶剤型シリコーン樹脂（Ｓ
ＲＸ−３７０：東レ・ダウコーニング・シリコーン）を
固形重量で０．７ｇ／ｍ２　塗工し、この上に熱転写層
５として実施例１と同様の着色樹脂を固形重量で５〜１
０ｇ／ｍ２　になる様に塗工して熱転写紙を作成した。 この転写紙をグリッドタイプの自動カッティングマシン
に掛けＪＩＳマークに沿って剥離層７に達する切り込み
６を入れ、前述した手順に従ってＪＩＳマークを塩化ビ
ニル製のテント地上に熱転写した。熱圧着条件は１１０
℃，３００ｇ／ｍ２　，３分とした。自動カッティング
マシンによる切り込み性，不要部分除去時の第１支持体
２と第２支持体３の剥離性および転写性は全て良好で、
良好な転写図柄を得ることができた。
【００１９】実施例５ 第１支持体２として、米坪量７０ｇ／ｍ２　のグラシン
紙を用い、片面に剥離層７として溶剤型シリコーン樹脂
（ＫＳ−８３３：信越化学）を固形重量で０．８ｇ／ｍ
２　塗工し、他の面に防湿の目的でポリエチレン樹脂を
１７μｍの厚さでラミネートコーティングを行なった（
図示せず）。第２支持体３としては、米坪量７０ｇ／ｍ
２　のグラシン紙に離型層４としてポリエチレン樹脂を
１７μｍ厚でラミネートコーティングしたものを用い、
実施例４の要領で貼合せを行ない熱転写用原紙１を得た
。また、ポリエチレン樹脂を離型層４としてラミネート
コーティングしたグラシン紙の第２支持体３のポリエチ
レン樹脂面上に、熱転写層５としてポリエステル系樹脂
と顔料を配合した着色樹脂を固形重量で５〜１０ｇ／ｍ
２になる様に塗工して熱転写紙を作成した。この熱転写
紙を用い、実施例１と同様の条件かつ手順でＪＩＳマー
クを塩化ビニル性のテント地上に熱転写した。本実施例
においても、自動カッティングマシンによる切り込み性
，不要部分除去時の第１支持体２と第２支持体３の剥離
性および転写性は全て良好で、良好な転写図柄を得るこ
とができた。
【００２０】実施例６ 第１支持体２として、ポリエステルフィルム５０μｍ厚
を用い、片面に剥離層７として溶剤型シリコーン樹脂（
ＫＳ−８３３：信越化学）を固形重量で０．５ｇ／ｍ２
　　塗工した。第２支持体３としては、片面に離型層４
としてポリエチレン樹脂を１７μｍの厚さでラミネート
コーティングを行なった米坪量７０ｇ／ｍ２のグラシン
紙を用い、実施例４の要領と同じく貼合せを行ない、熱
転写紙用原紙１を得た。また、前述第２支持体３の離型
層４であるポリエチレン樹脂面上に、実施例１と同様の
熱転写層５を同様な条件で塗工して熱転写紙を作成した
。この熱転写紙を用い、実施例１と同様の条件かつ手順
でＪＩＳマークをアクリル樹脂製のシート上に熱転写し
た。本実施例においても、自動カッティングマシンによ
る切り込み性，不要部除去時の第１支持体２と第２支持
体３の剥離性および転写性は全て良好で、良好な転写図
柄を得ることができた。
【００２１】実施例７ 第１支持体２として、ポリエステルフィルム５０μｍ厚
を用い、実施例４と同様に片面に剥離層７を設けた。第
２支持体３としてもポリエステルフィルム５０μｍ厚を
用い、実施例４と同様に離型層４を設け、この上に熱転
写層５として、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂と顔
料を配合した着色樹脂を固形重量で５〜１０ｇ／ｍ２　
になる様に塗工して熱転写紙を作成した。この熱転写紙
をフラットベッドタイプの自動カッティングマシンに掛
け、ＪＩＳマークに沿って剥離層７に達する切り込み６
を入れ、１１０℃、３００ｇ／ｃｍ２　、３０秒の条件
でポリエステル布上に熱転写した。本実施例においても
、自動カッティングマシンによる切り込み性，不要部除
去時の第１支持体２と第２支持体３の剥離性および転写
性は全て良好で、良好な転写図柄を得ることができた。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明による熱転写
紙用原紙は第１支持体上に第２支持体を具えているので
熱転写層が薄膜であっても自動カッティングシステムを
用い任意の図柄を容易に作成することが可能である。し
たがって、本発明による熱転写紙を用いれば図柄の印刷
が不要であり、必要な時に任意の図柄を作成し、熱転写
図柄として得ることができる。
【００２３】更に、本発明の熱転写紙は、被転写体に応
じ、離型層，熱転写層を変更することにより、種々の用
途に応じた自動カッテイングシステムに対応可能である
。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施例の断面図である。
【図２】図２は本発明の他の実施例の断面図である。
【符号の説明】
１　　原紙 ２　　第１支持体 ３　　第２支持体 ４　　離型層ないしはバリア層 ５　　熱転写層 ６　　切り込み ７　　剥離層 ８　　粘着剤層

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　第１支持体と、該第１支持体と剥離可
    能に一体化されその上に転写層が形成されるべき第２支
    持体とを有することを特徴とする熱転写紙用原紙。
  2. 【請求項２】　　前記第２支持体がその表面に離型層を
    有することを特徴とする請求項１に記載の熱転写紙用原
    紙。
  3. 【請求項３】　　前記第２支持体が粘着剤層を介して前
    記第１支持体と一体化されていることを特徴とする請求
    項１または２のいずれかに記載の熱転写紙用原紙。
  4. 【請求項４】　　第１支持体と該第１支持体と剥離可能
    に一体化された第２支持体とを有する原紙と、該原紙の
    前記第２支持体上に形成された転写層とを有することを
    特徴とする熱転写紙。
JP2406730A 1990-12-26 1990-12-26 熱転写紙用原紙およびそれを用いた熱転写紙 Pending JPH04223193A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2406730A JPH04223193A (ja) 1990-12-26 1990-12-26 熱転写紙用原紙およびそれを用いた熱転写紙
AU89955/91A AU644034B2 (en) 1990-12-26 1991-12-20 Heat transfer sheet and base sheet therefor
EP91122101A EP0492571A1 (en) 1990-12-26 1991-12-23 Heat transfer sheet and base sheet therefor
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