WO2013113564A1 - Verfahren zur herstellung von ventilsäcken aus einem gewebeschlauch - Google Patents

Verfahren zur herstellung von ventilsäcken aus einem gewebeschlauch Download PDF

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WO2013113564A1
WO2013113564A1 PCT/EP2013/050786 EP2013050786W WO2013113564A1 WO 2013113564 A1 WO2013113564 A1 WO 2013113564A1 EP 2013050786 W EP2013050786 W EP 2013050786W WO 2013113564 A1 WO2013113564 A1 WO 2013113564A1
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fabric
hose
tube
bag body
wrapping
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Herwig Worff
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Starlinger and Co GmbH
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/142—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being formed by folding a flap connected to a side, e.g. block bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/003—Flexible containers made from webs starting from tubular webs

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of valve sacks from a fabric hose, in which the flat fabric hose from a hose unwinding device or a hose forming device is fed to a cutting device in which the fabric hose is cut to obtain individual tubular sack bodies , whereupon the tubular bag body in which a valve has been prepared by wrapping the fabric, are closed at both ends, wherein the cutting of the fabric tube takes place in a longitudinal transport section, in which the fabric tube or the tubular bag body are transported in the longitudinal direction of the fabric tube , And the closing of the bag body preferably takes place in a transverse transport section, in which the bag body are transported in a direction transverse to its longitudinal direction transport direction.
  • the invention further relates to a device for carrying out this method.
  • the tubular body of a valve bag is usually formed from a tube-like round material or a flat material connected to a tube at the longitudinal edges.
  • a rough classification of such bags is made by the distinction in pillow and box shape.
  • a pillow form of sacks usually arises by assembling the floors with a textile seam or a weld.
  • the present invention is particularly concerned with pillow-shaped bags.
  • the fabric consists preferably of monoaxially stretched polymer, in particular polyolefin or polypropylene tapes.
  • These tapes are prepared by stretching polymer, in particular polyolefin or polypropylene films usually four to ten times, whereby the molecular chains are aligned in the tape longitudinal direction and have in these directions about six to ten times the strength of the original film.
  • the ribbon width is usually about 1.5 to 10 mm, the thickness 20 to 80 ⁇ .
  • a coating of melt of preferably the same material from which the tapes are made can be applied to the fabric on one or two sides.
  • a method and a device of the type mentioned are known for example from WO 2010/086232 AI.
  • such a device initially comprises a hose formation device for producing and providing a tubular material. It may also be present only a Schlauchabwickelvorraum. This is usually equipped with a material wrap on which tubular material is wound. From this material wrap the material is usually withdrawn continuously in the longitudinal direction.
  • the fabric hose provided by the hose forming apparatus or by the hose unwinding apparatus is fed to a cross cutter which singulates the fabric hose into individual pieces of tubing.
  • the tubular bag bodies are transferred to a transport device.
  • this transport device is usually, but not necessarily, a change in the transport direction of a longitudinal transport, in which the hose or pieces of hose were transported in the direction of their longitudinal axes, in a transverse transport, in which the hose pieces are no longer in the direction of their hose longitudinal axis, but be transported transversely thereto, so that the ends of the hose pieces are laterally accessible for closing the bag ends or for producing the sack bottoms.
  • the original and the new transport direction of the hose or hose piece are usually perpendicular to each other.
  • Valve bags are characterized in that in the bottom of the bag, a valve formed from the fabric material is integrated, via which the bag closed on both sides can be filled with filling material.
  • the filling takes place in that a pipe socket-shaped mouthpiece of a bottling plant is introduced into the valve.
  • the valve is spread open, so that the contents can be placed in the valve bag. If the predetermined filling amount is filled in the bag, this is deducted from the pipe socket-shaped mouthpiece of the bottling plant.
  • the valve should close by the hose wall portions of the valve tube together, which is realized in that the valve tube is compressed by the pressure exerted by the filling material.
  • the valve is made by wrapping the fabric at a corner of the bag body in the interior of the same and then by flipping the end portion of the bag body.
  • the process of folding the end portion of the bag body closes the respective bag end simultaneously.
  • the wrapping of the fabric is made in conventional systems after cutting just before the closing of the bag, this being in the transverse transport section happens, during the transverse transport or during a stop during the transverse transport.
  • the tissue during the transverse transport is difficult to control.
  • the superposed fabric layers of the flat tube pieces are difficult to space from each other.
  • the spacing of the fabric layers is a prerequisite for the material in the sequence can be taken for the realization of the valve. It is known to space the fabric layers of the piece of tubing, for example with the aid of suction cups or the like, but this works only inadequately, especially with uncoated and therefore air-permeable fabric.
  • the fabric is usually very soft, so that any handling is difficult.
  • the present invention aims to avoid the above-mentioned disadvantages.
  • the invention aims to simplify the manufacture of the bag valve and to shorten the cycle times.
  • the invention provides in a method of the type mentioned above that the wrapping of the fabric takes place in preparation of the valve in the longitudinal transport section.
  • the invention is based on the recognition that the tissue is easier to control during the longitudinal transport than during the transverse transport.
  • the problems associated with the use of uncoated fabric such as the difficulty of detecting the tissue from the outside with suction cups, can be remedied by the fact that the tissue during the longitudinal transport can be easily manipulated from the inside.
  • it is necessary for the wrapping of the fabric that the superimposed layers of fabric of the flat tube are previously spaced from each other.
  • the fabric is impacted, for example, by introducing a suitable tool into the gap between the fabric layers.
  • the procedure is such that the superimposed layers of fabric of the flat tube are spaced from each other with the aid of an internal tool to allow the wrapping of the fabric.
  • the term internal means here that the tool is arranged inside the fabric tube.
  • the tool preferably has two spaced-apart guide surfaces on which the fabric layers slide during their longitudinal transport, wherein the distance between the guide surfaces makes the required distance between the fabric layers, which allows the wrapping of the fabric from the side of the hose.
  • the wrapping of the fabric can be done either before the cutting of the tubular fabric or after cutting to length, wherein the first variant is preferred because the continuous tubular fabric is easier to handle than the individual tubular bag body obtained by cutting.
  • a preferred procedure provides that the wrapping of the fabric comprises the folding over of the fabric layers of the hose along an inside extending at an angle of 40-50, in particular 45 to a side edge of the hose folding edge.
  • the wrapping of the fabric preferably takes place with the aid of a tool arranged laterally of the hose.
  • a particularly efficient procedure provides that prior to cutting the fabric tube in this two substantially opposite lateral incisions are formed, wherein the released by the one incision tissue in the transport direction and the released by the other incision tissue is taken against the transport direction. There are thus two cuts made, on both sides of the fabric tube, wherein the subsequent wrapping of the tissue takes place so that on each side of the hose in each case a valve can arise.
  • the cutting of the fabric tube is then carried out between the impacts so that one impact to a first bag body and the other impact belongs to a subsequent, second bag body. From this opposite arrangement of the impacts or valves results in a material savings.
  • the closing of the bag body preferably comprises the folding over of an end section of the flat bag body, whereby the valve results in a valve through which the closed bag can be subsequently charged.
  • the invention preferably finds application in sacks whose fabric consists of monoaxially stretched polymer, in particular polyolefin or polypropylene tapes.
  • the fabric can basically be coated or uncoated. In the case of a coating, this may consist of a thin layer of polypropylene or a mixture of Polypropylene and polyethylene exist. The advantages of the invention are particularly evident in uncoated fabric.
  • the invention further proposes a device for the production of valve bags from a fabric tube, comprising a Schlauchabwickel- or hose forming device, a cutter, which is a flat fabric tube from the Schlauchabwickel- or tube forming device can be fed and by cutting to length
  • At least one transport device is provided, which has a longitudinal transport section for transporting the fabric hose or the tubular bag body in the longitudinal direction of the fabric tube and preferably a transverse transport section for transporting the fabric tube or the bag body Has bag body in a direction transverse to the longitudinal direction of transport direction, the Schlauchabwickel- or hose formation s V orcardi and the cutting device in the longitudinal transport section and the Sack restructuringverschown are optionally arranged in the transverse transport section, wherein a fabric wrapping device is also arranged in the longitudinal transport section.
  • a preferred embodiment provides that a further cutting device upstream of the fabric wrapping device is provided for producing a lateral cut in the flat fabric tube.
  • tissue impact device is assigned an internal tool for spacing the superimposed layers of tissue of the flat tube.
  • tissue wrapping device is arranged laterally of the tube and has a displaceable between the tissue layers of the tube or pivotable tool.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of the device according to the invention
  • FIG. 2 shows a sectional view along the line II-II.
  • a fabric tube 1 of the device in the direction of arrow 2 is supplied.
  • the fabric tube is transported in the direction of the arrow 2.
  • a lateral cut 4 is made by means of a cutting tool (not shown) in step S1.
  • the longitudinal transport may be interrupted.
  • the fabric layers of the fabric tube 1 are spaced by means of an internal tool 5 and the fabric flap formed by the cut 4 is folded by means of a slider 6. It is expedient to be able to carry out the steps S1 and S2 at the same position, that is to say without longitudinal transport of the fabric tube 1 between the steps S1 and S2, since the transport after making the incision 4 is made more difficult.
  • step S3 the fabric tube along the line 7 is cut off, so that a bag body 8 is formed.
  • the transverse transport is usually carried out in the direction of the arrow 18, wherein the transverse transport section is denoted by 9.
  • the ends 10 and 11 of the bag body 8 are turned over in step S4 and the bag body is closed by fastening the folded ends 10 and 11.
  • the internal tool 5 comprises two rollers 12, by which the two fabric layers 13 and 14 of the fabric tube 1 are spaced from each other.
  • the inner tool 5 further comprises a subsequent in the transport direction 2 to the rollers 12 plate 15, which has a cross-sectionally U-shaped projection 16 in the region of the incision 4, which has an oblique edge 17 on which the fabric flap formed by the incision 4 is folded with the help of the slider 6.

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Description

Verfahren zur Herstellung von Ventilsäcken aus einem Gewebeschlauch Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Ventilsäcken aus einem Gewebeschlauch, bei dem der flache Gewebeschlauch aus einer Schlauchabwickelvorrichtung oder einer Schlauchbildungsvorrichtung einer Schneideinrichtung zugeführt wird, in welcher der Gewebeschlauch abgelängt wird, um einzelne schlauchförmige Sackkörper zu erhalten, worauf die schlauchförmigen Sackkörper, in denen durch Einschlagen des Gewebes jeweils ein Ventil vorbereitet wurde, an ihren beiden Enden verschlossen werden, wobei das Ablängen des Gewebeschlauchs in einem Längstransportabschnitt erfolgt, in dem der Gewebeschlauch bzw. die schlauchförmigen Sackkörper in Längsrichtung des Gewebeschlauches transportiert werden, und das Verschließen des Sackkörpers bevorzugt in einem Quertransportabschnitt erfolgt, in dem die Sackkörper in einer quer zu ihrer Längsrichtung verlaufenden Transportrichtung transportiert werden.
Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Der schlauchförmige Körper eines Ventilsackes wird üblicherweise aus einem schlauchartigen Rundmaterial oder einem an den Längsrändern zu einem Schlauch verbundenen Flachmaterial gebildet. Eine grobe Einteilung solcher Säcke wird durch die Unterscheidung in Kissen- und Kastenform getroffen. Eine Kissenform von Säcken entsteht üblicherweise durch Konfektionierung der Böden mit einer Textilnaht oder einer Schweißnaht. Die vorliegende Erfindung befasst sich insbesondere mit kissenförmigen Säcken.
Das Gewebe besteht dabei bevorzugt aus monoaxial verstreckten Polymer-, insbesondere Polyolefin- oder Polypropylenbändchen. Diese Bändchen werden durch Streckung von Polymer-, insbesondere Polyolefin- oder Polypropylenfolien üblicherweise auf das vier- bis zehnfache hergestellt, wodurch die Molekülketten in Bändchenlängsrichtung ausgerichtet werden und in diese Richtungen ca. die sechs- bis zehnfache Festigkeit gegenüber der ursprünglichen Folie aufweisen. Die Bändchenbreite beträgt üblicherweise ca. 1,5 bis 10 mm, die Dicke 20 bis 80 μιη. Zur Erzielung von Staub- und Feuchtigkeitsdichtheit kann dabei auf das Gewebe ein- oder zweiseitig eine Beschichtung aus Schmelze aus vorzugsweise demselben Material aus dem die Bändchen bestehen aufgetragen werden. Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sind zum Beispiel aus der WO 2010/086232 AI bekannt. Eine solche Vorrichtung umfasst in der Regel zunächst eine Schlauchbildung s Vorrichtung zur Herstellung und Bereitstellung eines schlauchförmigen Materials. Es kann auch lediglich eine Schlauchabwickelvorrichtung vorhanden sein. Diese ist in der Regel mit einem Materialwickel bestückbar, auf welchen schlauchförmiges Material gewickelt ist. Von diesem Materialwickel wird das Material meist kontinuierlich in Längsrichtung abgezogen. Beim Sackherstellungsprozess nach den Maschinen des Standes der Technik wird der durch die Schlauchbildungsvorrichtung oder der durch die Schlauchabwickelvorrichtung bereitgestellte Gewebeschlauch einer Querschneideeinrichtung zugeführt, die den Gewebeschlauch in einzelne Schlauchstücke bzw. schlauchförmige Sackkörper vereinzelt. Die schlauchförmigen Sackkörper werden einer Transporteinrichtung übergeben.
Mithilfe dieser Transporteinrichtung erfolgt üblicherweise, aber nicht zwingend, eine Änderung der Transportrichtung von einem Längstransport, in welcher der Schlauch bzw. die Schlauchstücke in Richtung ihrer Längsachsen transportiert wurden, in einen Quertransport, in dem die Schlauchstücke nun nicht mehr in Richtung ihrer Schlauchlängsachse, sondern quer hierzu transportiert werden, so dass die Enden der Schlauchstücke zum Verschließen der Sackenden bzw. zum Herstellen der Sackböden seitlich erreichbar sind. Die ursprüngliche und die neue Transportrichtung des Schlauchs bzw. des Schlauchstücks liegen dabei üblicherweise senkrecht zueinander.
Ventilsäcke zeichnen sich dadurch aus, dass in den Boden des Sackes ein aus dem Gewebematerial gebildetes Ventil integriert ist, über welches der beidseitig verschlossene Sack mit Füllgut befüllt werden kann. Die Befüllung erfolgt dadurch, dass ein rohrstutzenförmiges Mundstück einer Abfüllanlage in das Ventil eingeführt wird. Das Ventil wird dabei aufgespreizt, so dass das Füllgut in den Ventilsack gegeben werden kann. Ist die vorgegebene Füllmenge in den Sack gefüllt, wird dieser vom rohrstutzenförmigen Mundstück der Abfüllanlage abgezogen. Dabei soll sich das Ventil schließen, indem sich die Schlauchwandbereiche des Ventilschlauches aneinanderlegen, was dadurch verwirklicht wird, dass der Ventilschlauch durch den vom Füllgut ausgeübten Druck zusammengedrückt wird. In herkömmlichen Anlagen wird das Ventil durch Einschlagen des Gewebes an einem Eck des Sackkörpers in das Innere desselben und durch anschließendes Umlegen des Endabschnittes des Sackkörpers hergestellt. Der Vorgang des Umlegens des Endabschnittes des Sackkörpers verschließt das betreffende Sackende gleichzeitig. Aus diesem Grund wird das Einschlagen des Gewebes bei herkömmlichen Anlagen nach dem Ablängen unmittelbar vor dem Verschließen des Sackes vorgenommen, wobei dies im Quertransportabschnitt geschieht, und zwar während des Quertransportes oder bei einem Stopp während des Quertransportes.
Nachteilig hierbei ist jedoch, dass das Gewebe während des Quertransportes schwer beherrschbar ist. Insbesondere sind die aufeinanderliegenden Gewebelagen der flachen Schlauchstücke nur schwer voneinander zu beabstanden. Das Beabstanden der Gewebelagen ist aber Voraussetzung dafür, dass das Material in der Folge für die Realisierung des Ventils eingeschlagen werden kann. Es ist bekannt, die Gewebelagen des Schlauchstückes zum Beispiel mit Hilfe von Saugnäpfen oder dgl. zu beabstanden, was aber insbesondere bei unbeschichtetem und daher luftdurchlässigem Gewebe nur unzureichend funktioniert. Außerdem ist das Gewebe meist sehr weich, sodass jegliche Handhabung erschwert wird.
Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, die oben genannten Nachteile zu vermeiden. Insbesondere zielt die Erfindung darauf ab, die Herstellung des Sackventils zu vereinfachen und die Taktzeiten zu verkürzen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vor, dass das Einschlagen des Gewebes zur Vorbereitung des Ventils im Längstransportabschnitt erfolgt. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass das Gewebe während des Längstransportes besser beherrschbar ist als während des Quertransportes. Insbesondere die mit der Verwendung von unbeschichtetem Gewebe verbundenen Probleme, wie z.B. die Schwierigkeit das Gewebe von außen mit Saugnäpfen zu erfassen, können hierbei dadurch behoben werden, dass das Gewebe während des Längstransportes ohne weiteres von der Innenseite her manipuliert werden kann. Beispielsweise ist es für das Einschlagen des Gewebes erforderlich, dass die aufeinanderliegenden Gewebelagen des flachen Schlauchs vorher voneinander beabstandet werden. Das Gewebe wird beispielsweise dadurch eingeschlagen, dass ein geeignetes Werkzeug in den Spalt zwischen den Gewebelagen eingeführt wird. In bevorzugter Weise wird hierbei so vorgegangen, dass die aufeinanderliegenden Gewebelagen des flachen Schlauchs mit Hilfe eines innenliegenden Werkzeugs voneinander beabstandet werden, um das Einschlagen des Gewebes zu ermöglichen. Der Begriff innenliegend bedeutet hierbei, dass das Werkzeug im Inneren des Gewebeschlauchs angeordnet ist. Das Werkzeug weist bevorzugt zwei voneinander beabstandete Führungsflächen auf, auf denen die Gewebelagen während ihres Längstransportes entlanggleiten, wobei der Abstand zwischen den Führungsflächen den erforderlichen Abstand zwischen den Gewebelagen herstellt, der das Einschlagen des Gewebes von der Seite des Schlauches her ermöglicht. Das Einschlagen des Gewebes kann hierbei entweder vor dem Ablängen des Schlauchgewebes oder nach dem Ablängen erfolgen, wobei die erste Variante bevorzugt ist, da das zusammenhängende Schlauchgewebe besser handhabbar ist als die durch das Ablängen erhaltenen einzelnen schlauchförmigen Sackkörper.
Wenn das Einschlagen des Gewebes vor dem Ablängen erfolgt, wird bevorzugt so vorgegangen, dass im Gewebeschlauch ein seitlicher Einschnitt gebildet wird. Dieser Einschnitt bildet einen Gewebelappen, der in das Innere des Schlauchs eingeschlagen werden kann.
Eine bevorzugte Verfahrensweise sieht vor, dass das Einschlagen des Gewebes das Umfalten der Gewebelagen des Schlauchs entlang einer in einem Winkel von 40 - 50 , insbesondere 45 zu einer Seitenkante des Schlauchs verlaufenden Falzkante nach innen umfasst. Bevorzugt erfolgt das Einschlagen des. Gewebes mit Hilfe eines seitlich des Schlauches angeordneten Werkzeuges.
Eine besonders effiziente Verfahrensweise sieht vor, dass vor dem Ablängen des Gewebeschlauchs in diesem zwei im Wesentlichen gegenüberliegende seitliche Einschnitte gebildet werden, wobei das durch den einen Einschnitt freigegebene Gewebe in Transportrichtung und das durch den anderen Einschnitt freigegebene Gewebe gegen die Transportrichtung eingeschlagen wird. Es werden somit zwei Einschnitte vorgenommen, und zwar an beiden Seiten des Gewebeschlauches, wobei das nachfolgende Einschlagen des Gewebes so erfolgt, dass an jeder Seite des Schlauches jeweils ein Ventil entstehen kann. Das Ablängen des Gewebeschlauches erfolgt dann zwischen den Einschlägen so, dass der eine Einschlag zu einem ersten Sackkörper und der andere Einschlag zu einem nachfolgenden, zweiten Sackkörper gehört. Aus dieser gegengleichen Anordnung der Einschläge bzw. Ventile ergibt sich eine Materialersparnis. Das Verschließen des Sackkörpers umfasst bevorzugt das Umlegen eines Endabschnitts des flachen Sackkörpers, wodurch aus dem Einschlag ein Ventil entsteht, durch welches der verschlossene Sack in der Folge befällt werden kann.
Wie bereits erwähnt findet die Erfindung bevorzugt bei Säcken Anwendung, deren Gewebe aus monoaxial verstreckten Polymer-, insbesondere Polyolefin- oder Polypropylenbändchen besteht. Das Gewebe kann grundsätzlich beschichtet oder unbeschichtet sein. Im Falle einer Beschichtung kann diese aus einer dünnen Schicht Polypropylen oder einer Mischung aus Polypropylen und Polyethylen bestehen. Die Vorteile der Erfindung werden besonders bei unbeschichtetem Gewebe deutlich.
Zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe schlägt die Erfindung weiters eine Vorrichtung zur Herstellung von Ventilsäcken aus einem Gewebeschlauch vor, umfassend eine Schlauchabwickel- oder Schlauchbildungsvorrichtung, eine Schneideinrichtung, der ein flacher Gewebeschlauch aus der Schlauchabwickel- oder Schlauchbildungsvorrichtung zuführbar ist und von der durch Ablängen des Gewebeschlauches erhaltene schlauchförmige Sackkörper wegführbar sind, und eine Sackkörperverschließeinrichtung, der die schlauchförmigen Sackkörper zuführbar sind, wobei weiters wenigstens eine Transporteinrichtung vorgesehen ist, die einen Längstransportabschnitt zum Transportieren des Gewebeschlauches bzw. der schlauchförmigen Sackkörper in Längsrichtung des Gewebeschlauches und bevorzugt einen Quertransportabschnitt zum Transportieren der Sackkörper in einer quer zu deren Längsrichtung verlaufenden Transportrichtung aufweist, wobei die Schlauchabwickel- oder Schlauchbildung s Vorrichtung und die Schneideinrichtung im Längstransportabschnitt und die Sackkörperverschließeinrichtung ggf. im Quertransportabschnitt angeordnet sind, wobei eine Gewebeeinschlagvorrichtung ebenfalls im Längstransportabschnitt angeordnet ist. Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass eine der Gewebeeinschlagvorrichtung vorgeschaltete weitere Schneideinrichtung zur Herstellung eines seitlichen Einschnitts in dem flachen Gewebeschlauch vorgesehen ist.
Weiters ist es vorteilhaft, wenn der Gewebeeinschlagvorrichtung ein innenliegendes Werkzeug zum Beabstanden der aufeinanderliegenden Gewebelagen des flachen Schlauchs zugeordnet ist.
Ein besonders effizientes und konstruktiv einfaches Einschlagen des Gewebes gelingt dadurch, dass, wie dies einer bevorzugten Weiterbildung entspricht, die Gewebeeinschlagvorrichtung seitlich des Schlauches angeordnet ist und ein zwischen die Gewebelagen des Schlauches verschiebbares oder verschwenkbares Werkzeug aufweist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung und Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II- II. In Fig. 1 ist ersichtlich, dass ein Gewebeschlauch 1 der Vorrichtung in Richtung des Pfeils 2 zugeführt wird. In einem Längstransportabschnitt 3 wird der Gewebeschlauch in Richtung des Pfeils 2 transportiert. Im Längstransportabschnitt 3 wird mit Hilfe eines nicht näher dargestellten Schneidwerkzeugs im Schritt Sl ein seitlicher Schnitt 4 angebracht. Während des Schneidens kann der Längstransport unterbrochen sein. In Schritt S2 werden die Gewebelagen des Gewebeschlauchs 1 mittels eines innenliegenden Werkzeuges 5 beabstandet und der durch den Schnitt 4 gebildete Gewebelappen mittels eines Schiebers 6 eingefaltet. Sinnvollerweise können die Schritte Sl und S2 an der selben Position erfolgen, also ohne dass ein Längstransport des Gewebeschlauches 1 zwischen den Schritten Sl und S2 erfolgt, da der Transport nach Herstellen des Einschnitts 4 erschwert ist.
In Schritt S3 wird der Gewebeschlauch entlang der Linie 7 abgeschnitten, sodass ein Sackkörper 8 entsteht. Von dieser Position aus erfolgt üblicherweise der Quertransport in Richtung des Pfeils 18, wobei der Quertransportabschnitt mit 9 bezeichnet ist. Im Quertransportabschnitt 9 werden in Schritt S4 die Enden 10 und 11 des Sackkörpers 8 umgeschlagen und der Sackkörper wird durch Befestigung der umgeschlagenen Enden 10 und 11 verschlossen.
In der Schnittansicht gemäß Fig. 2 ist das innenliegende Werkzeug 5 besser ersichtlich. Das innenliegende Werkzeug 5 umfasst zwei Rollen 12, durch welche die beiden Gewebelagen 13 und 14 des Gewebeschlauches 1 voneinander beabstandet werden. Das innenliegende Werkzeug 5 umfasst weiters ein in Transportrichtung 2 an die Rollen 12 anschließendes Blech 15, welches im Bereich des Einschnitts 4 einen im Querschnitt U-förmigen Fortsatz 16 aufweist, der eine schräge Kante 17 aufweist, an welcher der durch den Einschnitt 4 gebildete Gewebelappen mit Hilfe des Schiebers 6 eingefaltet wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Ventilsäcken aus einem Gewebeschlauch, bei dem der flache Gewebeschlauch aus einer Schlauchabwickelvorrichtung oder einer Schlauchbildungsvorrichtung einer Schneideinrichtung zugeführt wird, in welcher der Gewebeschlauch abgelängt wird, um einzelne schlauchförmige Sackkörper zu erhalten, worauf die schlauchförmigen Sackkörper, in denen durch Einschlagen des Gewebes jeweils ein Ventil vorbereitet wurde, an ihren beiden Enden verschlossen werden, wobei das Ablängen des Gewebeschlauchs in einem Längstransportabschnitt erfolgt, in dem der Gewebeschlauch bzw. die schlauchförmigen Sackkörper in Längsrichtung des Gewebeschlauches transportiert werden, und das Verschließen des Sackkörpers bevorzugt in einem Quertransportabschnitt erfolgt, in dem die Sackkörper in einer quer zu ihrer Längsrichtung verlaufenden Transportrichtung transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschlagen des Gewebes zur Vorbereitung des Ventils im Längstransportabschnitt erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Ablängen des Gewebeschlauchs in diesem ein seitlicher Einschnitt gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aufeinanderliegenden Gewebelagen des flachen Schlauchs mit Hilfe eines innenliegenden Werkzeugs voneinander beabstandet werden, um das Einschlagen des Gewebes zu ermöglichen.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschlagen des Gewebes das Umfalten der Gewebelagen des Schlauchs entlang einer in einem Winkel von 40 - 50 , insbesondere 45 zu einer Seitenkante des Schlauchs verlaufenden Falzkante nach innen umfasst.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschlagen des Gewebes mit Hilfe eines seitlich des Schlauches angeordneten Werkzeuges erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Ablängen des Gewebeschlauchs in diesem zwei im Wesentlichen gegenüberliegende seitliche Einschnitte gebildet werden, wobei das durch den einen Einschnitt freigegebene Gewebe in Transportrichtung und das durch den anderen Einschnitt freigegebene Gewebe gegen die Transportrichtung eingeschlagen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließen des Sackkörpers das Umlegen eines Endabschnitts des flachen Sackkörpers umfasst.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe aus monoaxial verstreckten Polymer-, insbesondere Polyolefin- oder Polypropylenbändchen besteht.
9. Vorrichtung zur Herstellung von Ventilsäcken aus einem Gewebeschlauch, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend eine Schlauchabwickel- oder Schlauchbildungsvorrichtung, eine Schneideinrichtung, der ein flacher Gewebeschlauch aus der Schlauchabwickel- oder Schlauchbildungs Vorrichtung zuführbar ist und von der durch Ablängen des Gewebeschlauches erhaltene schlauchförmige Sackkörper wegführbar sind, und eine Sackkörperverschließeinrichtung, der die schlauchförmigen Sackkörper zuführbar sind, wobei weiters wenigstens eine Transporteinrichtung vorgesehen ist, die einen Längstransportabschnitt zum Transportieren des Gewebeschlauches bzw. der schlauchförmigen Sackkörper in Längsrichtung des Gewebeschlauches und bevorzugt einen Quertransportabschnitt zum Transportieren der Sackkörper in einer quer zu ihrer Längsrichtung verlaufenden Transportrichtung aufweist, wobei die Schlauchabwickel- oder Schlauchbildungsvorrichtung und die Schneideinrichtung im Längstransportabschnitt und die Sackkörperverschließeinrichtung ggf. im Quertransportabschnitt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gewebeeinschlagvorrichtung im Längstransportabschnitt angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Gewebeeinschlagvorrichtung vorgeschaltete weitere Schneideinrichtung zur Herstellung eines seitlichen Einschnitts in dem flachen Gewebeschlauch vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewebeeinschlagvorrichtung ein innenliegendes Werkzeug zum Beabstanden der aufeinanderliegenden Gewebelagen des flachen Schlauchs zugeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebeeinschlagvorrichtung seitlich des Schlauches angeordnet ist und ein zwischen die Gewebelagen des Schlauches verschiebbares oder verschwenkbares Werkzeug aufweist.
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