WO2013139465A1 - Scharnier für ein schalt- oder verteilerschrankgehäuse sowie ein schalt- oder verteilerschrankgehäuse - Google Patents

Scharnier für ein schalt- oder verteilerschrankgehäuse sowie ein schalt- oder verteilerschrankgehäuse Download PDF

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WO2013139465A1
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counter part
base body
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ABB AG Germany
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    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/30—Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/38—Hinged covers or doors

Definitions

  • the invention relates to a counter part for a hinge, in particular for a switch or distribution cabinet housing, and a corresponding hinge, in particular a hinge for a low or medium voltage electrical switchgear cabinet comprising a hinge body and such a counter part, wherein the
  • Hinge body has at least two projecting bolts with passages, in which engages the counter part in the assembled state or in the installed position. Furthermore, the invention also relates to an electrical switching or distribution cabinet, in particular a low or medium voltage switchgear cabinet, with at least one such hinge.
  • a known control cabinet usually has a cabinet housing which can be closed by at least one door.
  • the respective door is hinged thereto by means of at least one hinge pivotally mounted on a wall of the cabinet housing.
  • the attachment of a hinge to the wall of a cabinet housing can be realized by numerous different constructive solutions. For example, it has become known to screw a hinge to a wall or to screw it to a wall. It has also become known to lock hinges for fastening or pinning.
  • Cabinet housings made of thin sheet to bind, with thin sheet usually has a thickness of 1 mm or less.
  • the support surfaces for attaching a hinge to a wall or contact surfaces for the hinge are usually very small.
  • the hinge can support only a small area under load. This is associated with punctual loads, which can deform a relatively thin wall in the area where the hinge is fixed, and can cause lasting damage.
  • a hinge is fixed by means of two bolts and a counter-part formed as a counter-pin on a wall.
  • the bolts protrude from the hinge body and each have a transverse bore through which the lock pin is passed.
  • the hinge consisting of hinge body and counter pin is on
  • Cabinet housing jammed by the bolts passed through two openings in the wall and the counter pin are pressed into the bolts.
  • the wall is then sandwiched between the hinge body and the counter pin.
  • the lock pin is conical. Therefore, the counter pin is in one transverse bore with a higher pressure than in the other. Often the counter pin is under strong pressure in the respective upper transverse bore and with very little play or only little pressure in the respective lower transverse bore.
  • the counter pin usually has so-called paint scratch noses. These scratch the coating of a wall and thus ensure a continuity of a protective conductor connection.
  • the known conical counter pin is disadvantageous that the Einsteckweg is relatively long and visually / aesthetically unsightly scratching grooves remain on the wall.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a way by which a hinge with a relatively thin wall, in particular a wall of a cabinet housing an electrical switching or distribution cabinet, quickly and easily connectable, with damage to the wall or damage to the wall is largely avoided and the connection ensures high operability.
  • the inventively designed counter part for a hinge in particular a hinge for an electrical switching or distribution cabinet, which hinge has a hinge body with at least two projecting bolts with passages, therefore comprises a base body, of which at least two insertion elements for engaging in the passages of the bolts of
  • Protrude hinge body Thereafter, the above-mentioned counter part and the respective hinge is characterized in that the counter part has a base body, protrude from which at least two insertion elements, which engage respectively in passages of the bolt.
  • the counter pin known from the prior art due to its conicity, contributes to an uneven pressing of a hinge body and thus to an uneven load distribution. Furthermore, it has been recognized that, as a result, uneven contact pressure of seals and thus leakage problems are accompanied and can occur.
  • a relatively thin wall with, for example, a thickness of only 1 mm or less is thus preserved and preserved from deformation and damage.
  • a hinge which can be connected quickly and easily with a relatively thin wall, whereby damage to the wall can be avoided and the connection ensures high operability. Consequently, the object mentioned above is achieved.
  • the insertion elements of the hinge and in particular the counter part are collinear and arranged one behind the other lying.
  • the insertion elements can be introduced simultaneously into adjacent or in parallel aligned bolts.
  • the hinge body can be pulled evenly against a wall and / or clamped against these and / or connected to this non-positively.
  • the counter part has an elongated base body, to whose longitudinal axis the insertion elements are aligned parallel.
  • the insertion elements can be driven into the bolt.
  • the insertion elements are designed as counter-pins, which are each connected via a connection area with the main body of the counter part. Due to their cylindrical geometry, the counter pins are well guided in the transverse bores and / or passages of the bolts. Furthermore, a screwless fastening of the hinge to a wall is possible.
  • the insertion elements can have a slightly conical course on or at their free end for easier engagement of the insertion elements in the passages of the bolts.
  • the counter part is advantageously made of die-cast zinc, since this material can easily be machined and processed comparatively accurately and the die-casting process with zinc alloys of all
  • the counter part is also made of plastic manufactured, whereby the hinge can advantageously have a very low weight. Furthermore, a plastic counterpart only scratched a wall to a slight extent when it rubs on the wall and / or comes into contact with it. Furthermore, it can be provided that the base body has side surfaces on which projections, in particular as paint scratch noses, are provided and arranged, which stand out from the side surfaces. These projections and in particular the paint scratch noses can be formed on opposite side surfaces of the counter part. They realize and / or effect one
  • Protective conductor connection can be detected, could also be led from the counter part via an additional hole a protective conductor connection to the door.
  • Lackkratznasen a planar region of the side surfaces formed. This positioning of the projections and / or paint scratch noses a visible paint damage is covered in the final position of the counter part.
  • the insertion of the counter part is adapted to the extent of the flat areas such that they cover any scratches and / or caused by the hinge assembly damage in the wall when the counter part in his
  • a blocking pin is received in the base body. Through a hole in the counter part of the blocking pin can be inserted. The blocking pin secures the counter part. If the counter part is in an end position, this is locked with the blocking pin.
  • the blocking pin allows the transport of upside-down cabinets over long distances without the counter part being released.
  • the blocking pin is made of plastic, but in principle, other materials are providable.
  • Cross-section is designed F-shaped. This will be at two ends of the
  • Basic body formed striking surfaces on soft with a striking tool, in particular a hammer or can be hammered.
  • a striking tool in particular a hammer or can be hammered.
  • the counterpart part can be fastened as well as released, depending on whether it is turned on or hit on a soft face.
  • the F-shape results further by projecting Anbinde Suitee from which protrude the insertion elements, in particular collinear protrude.
  • a hinge for an electrical switching or distribution cabinet which has a hinge body and a pre-described counter part with a base body from which protrude at least two insertion elements, wherein the hinge body has at least two projecting bolts with passages, in which passages the counter part engages in the assembled state and / or in the installed position with the at least two insertion elements.
  • the invention also comprises a switching or distribution cabinet, in particular a medium-voltage or low-voltage switchgear cabinet or a medium-voltage or low-voltage distribution cabinet, with a switching or distribution cabinet, in particular a medium-voltage or low-voltage switchgear cabinet or a medium-voltage or low-voltage distribution cabinet, with a switching or distribution cabinet, in particular a medium-voltage or low-voltage switchgear cabinet or a medium-voltage or low-voltage distribution cabinet, with a
  • Control cabinet housing with at least one door and at least one
  • Fig. 1 shows a hinge of the prior art, in which as a counter part
  • Hinge can be brought into engagement, which has two bolts with transverse holes,
  • FIG. 6 the counter part of FIG. 2, wherein the blocking pin of FIG. 5 in
  • Fig. 1 shows a hinge V of the prior art comprising a
  • Hinge body 2 'and a counter part 3' wherein the hinge body 2 'has two projecting bolts 4' with passages 5 'and wherein the counter part 3' engages in the passages 5 '.
  • the passages 5 ' are configured as transverse bores and the counter part 3' is designed as a conical counter pin.
  • FIG. 2 shows an exemplarily designed inventive contra-part 3, which has a basic body 7, from which two insertion elements 8 protrude.
  • the insertion elements 8 can each engage in the passages 5 of a hinge body 2, as shown in Fig. 3.
  • the counter part 3 is constructed mirror-symmetrically to a mirror plane, which is oriented parallel to the wall 6, to which the hinge body 2 is applied.
  • the counter part 3 both in a right stop as well as in a
  • Fig. 3 shows a mounting step for a hinge 1, comprising a
  • the counter part 3 can engage in the passages 5. Specifically, it is shown that the counter part 3 is placed on the hinge body 2.
  • the counter part 3 has a base body 7, of which two
  • Protrude insertion elements 8 each engaging in the passages 5, as soon as the counter part 3 is driven in the direction of the arrow.
  • the passages 5 are as
  • the insertion elements 8 are collinear and arranged one behind the other.
  • the counter part 3 has an elongated base body 7, to the longitudinal axis 9, the insertion elements 8 are aligned in parallel.
  • the direction of the arrow indicates the orientation of the longitudinal axis 9.
  • the insertion elements 8 are formed as counter-pins, which are each connected via a connection region 10 with the base body 7 of the counter part 3.
  • the attachment regions 10 are aligned substantially orthogonal to the longitudinal axis 9 and protrude from the base body 7.
  • the tethers 10 are formed out of the main body 7 and are parts or areas thereof.
  • the counter part 3 is made of die-cast zinc, but can also be made of plastic.
  • the main body 7 has side surfaces 11, on which paint scratch noses 12 are arranged, which stand out from the side surfaces 11. Above and below the paint scratch noses 12 each have a planar region of the side surfaces 11 is formed. There are six paint scratch noses 12 are formed. Other paint scratch noses 12 are also formed on the side of the counter part 3, which faces the wall 6.
  • FIG. 4 shows a hinge 1, comprising a hinge body 2 and a counterpart part 3, wherein the hinge body 2 has two projecting pins 4 with passages 5 and wherein the counterpart part 3 engages in the passages 5.
  • the counter part 3 has a base body 7, protrude from which two insertion elements 8, which respectively engage in the passages 5.
  • the respective counter part 3 is taken in the hinge body 2 and / or inserted and thus shown and shown in the installed position.
  • Fig. 5 shows that in the main body 7, a blocking pin 13 is receivable.
  • Blocking pin 13 can be received in a bore 14 or recess or passage of the base body 7.
  • the blocking pin 13 is preferably made of plastic.
  • Fig. 6 shows that the blocking pin 13 is received in the base body 7 and / or the bore 14.
  • the blocking pin 13 passes through the base body 7 and engages behind an upper bolt 4.
  • the bolt 4 is arranged between a connection region 10 and the blocking pin 13.
  • Hinge 2 locked and can not fall out when the wall 6 is rotated.
  • the main body 7 of the counter part 3 is designed in cross-section F-shaped.
  • the main body 7 has at two ends impact surfaces 15, on soft with a
  • Fig. 6 shows an arrangement in which a hinge 1 is fixed by means of two bolts 4 and a counter part 3 on a wall 6.
  • the bolts 4 protrude from the hinge body 2 and each have a transverse bore into which the counter part 3 engages.
  • hinge body 2 and counter part 3 hinge 1 is jammed on the wall 6 by the bolts 4 passed through two openings in the wall 6 and the counter part 3 are pressed into the transverse bores of the bolt 4.
  • the wall 6 is then sandwiched between the hinge body 2 and the counter part 3
  • the wall 6 has a thickness of at most one millimeter.
  • the bolts 4 may be provided with sealing rings which rest against the wall 6.
  • the present invention also encompasses any combinations of preferred embodiments as well as individual design features or developments, provided that they are not mutually exclusive.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Distribution Board (AREA)

Abstract

Der Anmeldungsgegenstand betrifft ein Konterteil für ein Scharnier, insbesondere ein Scharnier für einen elektrischen Schalt- oder Verteilerschrank, welches Scharnier einen Scharnierkörper (2) mit wenigstens zwei abragenden Bolzen (4) mit Durchgängen (5) aufweist, wobei das Konterteil (3) einen Grundkörper (7) aufweist, von welchem zumindest zwei Einschubelemente (8) zum jeweiligen Eingriff in Durchgänge (5) der Bolzen (4) abragen. Weiterhin beansprucht ist ein Scharnier (1) für einen elektrischen Schalt- oder Verteilerschrank, mit einem Scharnierkörper (2) und einem vorgenannten Konterteil (3), wobei der Scharnierkörper (2) wenigstens zwei abragende Bolzen (4) mit Durchgängen (5) aufweist, in welche Durchgänge (5) das Konterteil (3) in montiertem Zustand mit den zumindest zwei Einschubelementen (8) eingreift, sowie ein Schalt- oder Verteilerschrank mit einem Schaltschrankgehäuse mit wenigstens einer Tür und wenigstens einem vorgenannten Scharnier (1).

Description

SCHARNIER FÜR EIN SCHALT- ODER VERTEILERSCHRANKGEHÄUSE SOWIE EIN SCHALT- ODER VERTEILERSCHRANKGEHÄUSE
Die Erfindung betrifft ein Konterteil für ein Scharnier, insbesondere für ein Schaltoder Verteilerschrankgehäuse, sowie ein demgemäßes Scharnier, insbesondere ein Scharnier für einen elektrischen Nieder- oder Mittelspannungsschaltschrank, umfassend einen Scharnierkörper und ein derartiges Konterteil, wobei der
Scharnierkörper zumindest zwei abragende Bolzen mit Durchgängen aufweist, in welche das Konterteil in montiertem Zustand beziehungsweise in Einbaulage eingreift. Weiterhin betrifft die Erfindung noch einen elektrischen Schalt- oder Verteilerschrank, insbesondere einen Nieder- oder Mittelspannungsschaltschrank, mit wenigstens einem derartigen Scharnier.
Ein bekannter Schaltschrank weist üblicherweise ein Schrankgehäuse auf, welches durch wenigstens eine Tür verschließbar ist. Die jeweilige Tür ist hierfür mittels wenigstens eines Scharniers schwenkbar an einer Wand des Schrankgehäuses angelenkt.
Die Befestigung eines Scharniers an der Wand eines Schrankgehäuses kann durch zahlreiche unterschiedliche konstruktive Lösungen realisiert werden. So ist beispielsweise bekannt geworden, ein Scharnier an eine Wand zu schrauben beziehungsweise an einer Wand anzuschrauben. Weiter ist bekannt geworden, Scharniere zur Befestigung zu verrasten oder zu verstiften.
BESTÄTtGUNGSKO E Die bekannten Befestigungsverfahren sind jedoch nur bedingt geeignet, ein Scharnier an einem modernen und leichten Schaltschrankgehäuse festzulegen.
Insbesondere sind einige Befestigungslösungen ungeeignet, Scharniere an
Schrankgehäusen aus Dünnblech anzubinden, wobei Dünnblech üblicherweise eine Dicke von 1 mm oder weniger aufweist.
Die zur Befestigung eines Scharniers an einer Wand zur Verfügung stehenden Auflageflächen oder Anpressflächen für das Scharnier sind üblicherweise sehr klein. So kann sich das Scharnier bei Belastung nur an einer kleinen Fläche abstützen. Hiermit gehen punktuelle Belastungen einher, welche eine relativ dünne Wand in dem Bereich, an welchem das Scharnier festgelegt ist, stark verformen und nachhaltig schädigen können.
Vor diesem Hintergrund sind Anordnungen bekannt, bei denen ein Scharnier mittels zweier Bolzen und einem als Konterstift ausgebildeten Konterteil an einer Wand festgelegt wird. Die Bolzen ragen von dem Scharnierkörper ab und weisen jeweils eine Querbohrung auf, durch die der Konterstift hindurchgeführt wird.
Das aus Scharnierkörper und Konterstift bestehende Scharnier wird am
Schrankgehäuse verklemmt, indem die Bolzen durch zwei Durchbrüche in der Wand geführt und der Konterstift in die Bolzen eingepresst werden. Die Wand ist dann zwischen dem Scharnierkörper und dem Konterstift sandwichartig aufgenommen.
Üblicherweise ist der Konterstift konisch ausgebildet. Daher liegt der Konterstift in der einen Querbohrung mit einer höheren Pressung an als in der anderen. Häufig liegt der Konterstift unter starker Pressung in der jeweils oberen Querbohrung und mit nur sehr geringem Spiel oder nur geringer Pressung in der jeweils unteren Querbohrung.
Die Folge hiervon sind unterschiedliche Axialkräfte, mit denen der Scharnierkörper gegen die Wand des Schaltschrankes gepresst beziehungsweise gedrückt wird. Dabei können zusätzliche Dichtringe, sogenannte O-Ringe, die um die Bolzen gelegt sind, unterschiedlich stark an der Wand anliegen, wodurch Leckageprobleme auftreten können. Insbesondere kann Feuchtigkeit in das Innere eines Schaltschranks gelangen. Auch die Einhaltung entsprechender Schutzklassen erscheint aufgrund der auftretenden Undichtigkeiten damit nur noch bedingt gewährleistet.
Der Konterstift weist üblicherweise sogenannte Lackkratznasen auf. Diese kratzen die Beschichtung einer Wand an und gewährleisten so eine Durchgängigkeit einer Schutzleiterverbindung. Bei dem bekannten konischen Konterstift ist nachteilig, dass dessen Einsteckweg relativ lang ist und optisch/ästhetisch unschöne Kratzrillen an der Wand zurückbleiben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit anzugeben, mit welcher ein Scharnier mit einer relativ dünnen Wand, insbesondere einer Wand eines Schrankgehäuses eines elektrischen Schalt- oder Verteilerschrankes, schnell und problemlos verbindbar ist, wobei Schäden an der Wand beziehungsweise eine Beschädigung der Wand weitestgehend vermieden wird und wobei die Verbindung eine hohe Betriebstauglichkeit gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch ein Konterteil für ein Scharnier mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte
Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieses Konterteils sowie ein Scharnier mit einem solchen Konterteil sowie ein entsprechend ausgebildeter Schalt- oder Verteilerschrank mit wenigstens einem derartigen Scharnier sind in weiteren
Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung angegeben.
Das erfindungsgemäß ausgebildete Konterteil für ein Scharnier, insbesondere ein Scharnier für einen elektrischen Schalt- oder Verteilerschrank, welches Scharnier einen Scharnierkörper mit wenigstens zwei abragenden Bolzen mit Durchgängen aufweist, umfasst demnach einen Grundkörper, von welchem wenigstens zwei Einschubelemente zum jeweiligen Eingriff in die Durchgänge der Bolzen des
Scharnierkörpers abragen. Danach zeichnet sich das eingangs genannte Konterteil sowie das betreffende Scharnier dadurch aus, dass das Konterteil einen Grundkörper aufweist, von welchem wenigstens zwei Einschubelemente abragen, die jeweils in Durchgänge der Bolzen eingreifen.
Erfindungsgemäß ist zunächst erkannt worden, dass der aus dem Stand der Technik bekannte Konterstift aufgrund seiner Konizität zu einer ungleichmäßigen Anpressung eines Scharnierkörpers und damit einer ungleichmäßigen Lastverteilung beiträgt. Weiterhin ist erkannt worden, dass demzufolge eine ungleichmäßige Anpressung von Dichtungen und somit Leckageprobleme einhergehen und auftreten können.
Vorteilhaft ist erkannt worden, dass diese Ungleichmäßigkeiten dann überwunden werden, wenn nicht ein einziger Konterstift, sondern zumindest zwei
Einschubelemente vorgesehen werden. Trotz der Möglichkeit, dass mehrere
Einschubelemente aufgrund einer zunehmenden Komplexität des Konterteils irgendwelche Ungleichmäßigkeiten begünstigen, wurde dieser Lösungsweg beschritten.
Demgemäß sind in Abkehr zum Stand der Technik beim erfindungsgemäßen
Gegenstand wenigstens zwei Einschubelemente vorgesehen, welche es
ermöglichen, die Axialkraft der Bolzen gleichmäßig zu verteilen. Somit wird ein gleichmäßiger Anpressdruck des Scharnierkörpers auf die Wand erzielt. Eine relativ dünne Wand mit beispielsweise einer Dicke von lediglich 1 mm oder weniger wird dadurch vor Deformierungen und Beschädigungen geschont und bewahrt.
Vorteilhaft ist weiterhin vorsehbar, durch das Aufbringen von Dichtringen,
insbesondere von O-Ringen, auf die Bolzen ein Eindringen von schädlichem Wasser in einen Schaltschrank zu vermeiden und damit die geforderte Dichtigkeit des
Schrankes, insbesondere im Hinblick auf die jeweilige Schutzart und/oder
Schutzklasse zu gewährleisten. Insoweit ist ein Scharnier angegeben, welches mit einer relativ dünnen Wand schnell und problemlos verbindbar ist, wobei Schäden an der Wand vermieden werden und wobei die Verbindung eine hohe Betriebstauglichkeit gewährleistet. Folglich ist die eingangs genannte Aufgabe gelöst.
Vorteilhaft sind die Einschubelemente des Scharniers und insbesondere des Konterteils kollinear und hintereinander liegend angeordnet. Durch diese konkrete Ausgestaltung können die Einschubelemente gleichzeitig in nebeneinander liegende bzw. in parallel zueinander ausgerichtete Bolzen eingeführt werden. So kann der Scharnierkörper gleichmäßig gegen eine Wand gezogen und/oder gegen diese verspannt und/oder kraftschlüssig mit dieser verbunden werden.
Weiter vorteilhaft weist das Konterteil einen länglichen Grundkörper auf, zu dessen Längsachse die Einschubelemente parallel ausgerichtet sind. Durch eine
Längsverschiebung des Grundkörpers können die Einschubelemente in die Bolzen getrieben werden.
Vorteilhaft sind die Einschubelemente als Konterstifte ausgebildet, die jeweils über einen Anbindebereich mit dem Grundkörper des Konterteils verbunden sind. Die Konterstifte werden aufgrund ihrer zylindrischen Geometrie in den Querbohrungen und/oder Durchgängen der Bolzen gut geführt. Des Weiteren ist eine schraubenlose Befestigung des Scharniers an einer Wand ermöglicht.
Vorteilhaft können die Einschubelemente an oder zu ihrem freien Ende hin einen geringfügig konischen Verlauf zum erleichterten Eingriff der Einschubelemente in die Durchgänge der Bolzen aufweisen.
In einer weiteren Ausgestaltung ist das Konterteil vorteilhaft aus Zinkdruckguss gefertigt, da sich dieser Werkstoff problemlos zerspanen und vergleichsweise genau bearbeiten läßt und der Druckguss Prozess mit Zinklegierungen von allen
Gießprozessen die kürzesten Zykluszeiten erreicht und somit eine wirtschaftliche Herstellung sichergestellt ist.
Vorteilhaft ist das Konterteil auch aus Kunststoff fertigbar, wodurch das Scharnier vorteilhaft ein sehr geringes Gewicht aufweisen kann. Des Weiteren zerkratzt ein Konterteil aus Kunststoff eine Wand nur in geringem Maße, wenn dieses an der Wand reibt und/oder mit dieser in Kontakt tritt. Weiterhin ist vorsehbar, dass der Grundkörper Seitenflächen aufweist, an welchen Anformungen, insbesondere als Lackkratznasen, vorgesehen und angeordnet sind, welche sich von den Seitenflächen abheben. Diese Anformungen und insbesondere die Lackkratznasen können an jeweils gegenüberliegenden Seitenflächen des Konterteils ausgebildet sein. Sie realisieren und/oder bewirken eine
Schutzleiterverbindung von Konterteil und/oder Scharnier. Wenn eine gute
Schutzleiterverbindung nachgewiesen werden kann, könnte auch vom Konterteil über eine zusätzliche Bohrung eine Schutzleiterverbindung zur Tür geführt werden.
Vorteilhaft ist oberhalb und/ oder unterhalb der Anformungen und/oder
Lackkratznasen ein ebener Bereich der Seitenflächen ausgebildet. Durch diese Positionierung der Anformungen und/oder Lackkratznasen wird in der Endposition des Konterteils eine sichtbare Lackbeschädigung abgedeckt. Der Einsteckweg des Konterteils ist auf die Ausdehnung der ebenen Bereiche derart abgestimmt, dass diese eventuelle Kratzrillen und/oder durch die Scharniermontage entstandene Beschädigungen in der Wand bedecken, wenn sich das Konterteil in seiner
Endposition befindet.
Weiter vorteilhaft ist im Grundkörper ein Blockierstift aufgenommen. Durch eine Bohrung im Konterteil kann der Blockierstift eingesteckt werden. Der Blockierstift sichert das Konterteil. Wenn das Konterteil in einer Endposition ist, wird dieses mit dem Blockierstift verrastet. Der Blockierstift erlaubt den Transport auf dem Kopf stehender Schaltschränke über längere Strecken, ohne dass sich das Konterteil löst. Bevorzugt ist der Blockierstift aus Kunststoff gefertigt, grundsätzlich sind jedoch auch andere Materialien vorsehbar.
Vorteilhaft ist weiterhin vorsehbar, dass der Grundkörper des Konterteils im
Querschnitt F-förmig ausgestaltet ist. Hierdurch werden an zwei Enden des
Grundkörpers Schlagflächen ausgebildet, auf weiche mit einem Schlagwerkzeug, insbesondere einem Hammer an- oder eingeschlagen werden kann. Das Konterteil kann hierdurch sowohl befestigt als auch gelöst werden, je nach dem auf weiche Schlagfläche an- oder eingeschlagen wird. Die F-Form ergibt sich weiter durch abragende Anbindebereiche, von denen die Einschubelemente abragen, insbesondere kollinear abragen. Durch eine
symmetrische Auslegung des Konterteils kann bei Türanschlagwechsel die
Fügerichtung, nämlich von oben, immer eingehalten werden.
Durch die besondere Form des Konterteils bietet dieses eine vergleichsweise große bis sehr große Anpressfläche, die bei einem herkömmlichen verschraubbaren oder verrastbaren Konterteil nicht ohne Zusatzbauteile zur Verfügung oder bereit stehen würde. Diese große Anpressfläche eignet das Konterteil beziehungsweise ermöglicht einen Einsatz des Konterteils für eine Anordnung an Wänden aus Dünnblech mit einer Dicke von etwa höchstens einem Millimeter.
Auch wird die gestellte Aufgabe durch Scharnier für einen elektrischen Schalt- oder Verteilerschrank gelöst, welches einen Scharnierkörper und ein vorbeschriebenes Konterteil mit einen Grundkörper, von welchem wenigstens zwei Einschubelemente abragen, aufweist, wobei der Scharnierkörper zumindest zwei abragende Bolzen mit Durchgängen aufweist, in welche Durchgänge das Konterteil in montiertem Zustand und/oder in Einbaulage mit den wenigstens zwei Einschubelementen eingreift.
Weiterhin umfasst die Erfindung noch einen Schalt- oder Verteilerschrank, insbesondere ein Mittelspannungs- oder Niederspannungsschaltschrank oder ein Mittelspannungs- oder Niederspannungsverteilerschrank, mit einem
Schaltschrankgehäuse mit wenigstens einer Tür und wenigstens einem
vorgenannten Scharnier.
Die weitere Darlegung der Erfindung sowie vorteilhafter Ausgestaltungen und
Weitebildungen erfolgt anhand einiger Ausführungsbeispiele und diesbezüglicher Figuren.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 ein Scharnier des Stands der Technik, in welches als Konterteil ein
konischer Konterstift eingefügt ist, ein Konterteil mit zwei Einschubelementen, welches mit einem
Scharnierkörper in Eingriff gebracht werden kann, welcher zwei Bolzen mit Querbohrungen aufweist,
Fig. 3 das Konterteil gemäß Fig. 2, wobei das Konterteil auf zwei Bolzen aufgesetzt wird, welche zwei Durchbrüche in der Wand eines
Schaltschrankgehäuses durchgreifen,
Fig. 4 das Konterteil gemäß Fig. 2, wobei das Konterteil in die zwei Bolzen gemäß Fig. 3 gleichzeitig eingreift,
Fig. 5 das Konterteil gemäß Fig. 2, wobei das Konterteil in die zwei Bolzen gemäß Fig. 3 gleichzeitig eingreift und wobei ein Blockierstift auf das Konterteil aufgesetzt wird, und
Fig. 6 das Konterteil gemäß Fig. 2, wobei der Blockierstift gemäß Fig. 5 im
Konterteil aufgenommen ist.
Fig. 1 zeigt ein Scharnier V des Stands der Technik, umfassend einen
Scharnierkörper 2' und ein Konterteil 3', wobei der Scharnierkörper 2' zwei abragende Bolzen 4' mit Durchgängen 5' aufweist und wobei das Konterteil 3' in die Durchgänge 5' eingreift.
Die Durchgänge 5' sind als Querbohrungen ausgestaltet und das Konterteil 3' ist als konischer Konterstift ausgebildet. Der Scharnierkörper 2' liegt an einer Wand 6' an, welche sandwichartig zwischen dem Scharnierkörper 2' und dem Konterteil 3' aufgenommen ist.
Fig. 2 zeigt ein beispielhaft ausgestaltetes erfindungsgemäßes Konterteil 3, welches einen Grundkörper 7 aufweist, von welchem zwei Einschubelemente 8 abragen. Die Einschubelemente 8 können jeweils in die Durchgänge 5 eines Scharnierkörpers 2 eingreifen, wie er in Fig. 3 dargestellt ist. Das Konterteil 3 ist spiegelsymmetrisch zu einer Spiegelebene aufgebaut, welche zu der Wand 6 parallel orientiert ist, an welche der Scharnierkörper 2 angelegt wird. So kann das Konterteil 3 sowohl bei einem Rechtsanschlag als auch bei einem
Linksanschlag eines Scharniers 1 eingesetzt werden.
Fig. 3 zeigt einen Montageschritt für ein Scharnier 1 , umfassend einen
Scharnierkörper 2 und ein Konterteil 3 nach Fig. 2, wobei der Scharnierkörper 2 zwei abragende Bolzen 4 mit Durchgängen 5 aufweist. Das Konterteil 3 kann in die Durchgänge 5 eingreifen. Konkret ist dargestellt, dass das Konterteil 3 auf den Scharnierkörper 2 aufgesetzt ist.
Das Konterteil 3 weist einen Grundkörper 7 auf, von welchem zwei
Einschubelemente 8 abragen, die jeweils in die Durchgänge 5 eingreifen, sobald das Konterteil 3 in Pfeilrichtung eingetrieben wird. Die Durchgänge 5 sind als
Querbohrungen ausgestaltet.
Die Einschubelemente 8 sind kollinear und hintereinander liegend angeordnet. Das Konterteil 3 weist einen länglichen Grundkörper 7 auf, zu dessen Längsachse 9 die Einschubelemente 8 parallel ausgerichtet sind. Die Pfeilrichtung gibt die Orientierung der Längsachse 9 an.
Die Einschubelemente 8 sind als Konterstifte ausgebildet, die jeweils über einen Anbindebereich 10 mit dem Grundkörper 7 des Konterteils 3 verbunden sind. Die Anbindebereiche 10 sind im Wesentlichen orthogonal zu der Längsachse 9 ausgerichtet und ragen vom Grundkörper 7 ab. Die Anbindebereiche 10 sind aus dem Grundkörper 7 herausgebildet und sind Teile bzw. Bereiche desselben.
Das Konterteil 3 ist aus Zinkdruckguss gefertigt, kann aber auch aus Kunststoff gefertigt sein. Der Grundkörper 7 weist Seitenflächen 11 auf, an welchen Lackkratznasen 12 angeordnet sind, welche sich von den Seitenflächen 11 abheben. Oberhalb und unterhalb der Lackkratznasen 12 ist jeweils ein ebener Bereich der Seitenflächen 11 ausgebildet. Es sind sechs Lackkratznasen 12 ausgebildet. Weitere Lackkratznasen 12 sind auch auf der Seite des Konterteils 3 ausgebildet, welche der Wand 6 zugewandt ist.
Fig. 4 zeigt ein Scharnier 1 , umfassend einen Scharnierkörper 2 und ein Konterteil 3, wobei der Scharnierkörper 2 zwei abragende Bolzen 4 mit Durchgängen 5 aufweist und wobei das Konterteil 3 in die Durchgänge 5 eingreift. Das Konterteil 3 weist einen Grundkörper 7 auf, von welchem zwei Einschubelemente 8 abragen, die jeweils in die Durchgänge 5 eingreifen. In Fig. 4 ist das betreffende Konterteil 3 in den Scharnierkörper 2 eingeschlagen und/oder eingesetzt und somit in Einbaulage dargestellt und gezeigt.
Fig. 5 zeigt, dass im Grundkörper 7 ein Blockierstift 13 aufnehmbar ist. Der
Blockierstift 13 ist in einer Bohrung 14 oder Ausnehmung oder Durchgang des Grundkörpers 7 aufnehmbar. Der Blockierstift 13 ist bevorzugt aus Kunststoff gefertigt.
Fig. 6 zeigt, dass der Blockierstift 13 im Grundkörper 7 und/oder der Bohrung 14 aufgenommen ist. Der Blockierstift 13 durchgreift den Grundkörper 7 und hintergreift einen oberen Bolzen 4. Der Bolzen 4 ist zwischen einem Anbindebereich 10 und dem Blockierstift 13 angeordnet. Hierdurch ist das Konterteil 3 mit dem
Scharnierkörper 2 verrastet und kann nicht herausfallen, wenn die Wand 6 gedreht wird.
Der Grundkörper 7 des Konterteils 3 ist im Querschnitt F-förmig ausgestaltet. Der Grundkörper 7 weist an zwei Enden Schlagflächen 15, auf weiche mit einem
Hammer angeschlagen werden können. Das Konterteil 3 kann hierdurch sowohl befestigt als auch gelöst werden, je nach dem auf welche Schlagfläche 15
angeschlagen wird. Die F-Form stellt sicher, dass das Konterteil 3 mit einer großen Anpressfläche an der Wand 6 anliegt. Fig. 6 zeigt eine Anordnung, bei welcher ein Scharnier 1 mittels zweier Bolzen 4 und einem Konterteil 3 an einer Wand 6 festgelegt ist. Die Bolzen 4 ragen von dem Scharnierkörper 2 ab und weisen jeweils eine Querbohrung auf, in welche das Konterteil 3 eingreift.
Das aus Scharnierkörper 2 und Konterteil 3 bestehende Scharnier 1 ist an der Wand 6 verklemmt, indem die Bolzen 4 durch zwei Durchbrüche in der Wand 6 geführt und das Konterteil 3 in die Querbohrungen der Bolzen 4 eingepresst sind. Die Wand 6 ist dann zwischen dem Scharnierkörper 2 und dem Konterteil 3 sandwichartig
aufgenommen.
Die Wand 6 weist eine Dicke von höchstens einem Millimeter auf. Die Bolzen 4 können mit Dichtringen versehen sein, welche an der Wand 6 anliegen.
Die vorliegende Erfindung umfasst dabei auch beliebige Kombinationen bevorzugter Ausführungsformen sowie einzelner Ausgestaltungsmerkmale oder Weiterbildungen, sofern diese sich nicht gegenseitig ausschließen.
Bezugszeichenliste
1 , r Scharnier
2, 2' Scharnierkörper
3, 3' Konterteil
4, 4' Bolzen
5, 5' Durchgang
6 Wand
7 Grundkörper
8 Einschubelemente
9 Längsachse
10 Anbindebereich
11 Seitenfläche
12 Lackkratznase
13 Blockierstift
14 Bohrung
15 Schlagfläche

Claims

Patentansprüche
Konterteil für ein Scharnier, insbesondere ein Scharnier für einen elektrischen Schalt- oder Verteilerschrank, welches Scharnier einen Scharnierkörper (2) mit wenigstens zwei abragenden Bolzen (4) mit Durchgängen (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Konterteil (3) einen Grundkörper (7) aufweist, von welchem wenigstens zwei Einschubelemente (8) zum jeweiligen Eingriff in Durchgänge (5) der Bolzen (4) abragen.
Konterteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Einschubelemente (8) kollinear und hintereinander liegend angeordnet sind.
Konterteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es einen länglichen Grundkörper (7) aufweist, zu dessen Längsachse (9) die
Einschubelemente (8) parallel ausgerichtet sind.
Konterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschubelemente (8) als Konterstifte ausgebildet sind, die jeweils über einen Anbindebereich (10) mit dem Grundkörper (7) des Konterteils (3) verbunden sind.
Konterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es aus Zinkdruckguss gefertigt ist.
Konterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es aus Kunststoff gefertigt ist.
Konterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (7) Seitenflächen (11) aufweist, an welchen Anformungen, insbesondere in Form von Lackkratznasen (12), angeordnet sind, welche sich von den Seitenflächen (11) abheben.
8. Konterteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb und/ oder unterhalb der Anformungen, insbesondere der Lackkratznasen (12), ein ebener Bereich der Seitenflächen (11) ausgebildet ist.
9. Konterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Grundkörper (7) ein Blockierstift (13) aufgenommen ist.
10. Konterteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (7) des Konterteils (3) im Querschnitt F-förmig ausgestaltet ist.
11. Scharnier für einen elektrischen Schalt- oder Verteilerschrank, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Scharnierkörper (2) und ein Konterteil (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 vorgesehen ist, wobei der Scharnierkörper (2) wenigstens zwei abragende Bolzen (4) mit Durchgängen (5) aufweist, in welche Durchgänge (5) das Konterteil (3) in montiertem Zustand mit zumindest zwei Einschubelementen (8) eingreift.
12. Schalt- oder Verteilerschrank, insbesondere ein Mittelspannungs- oder
Niederspannungsschalt- oder -verteilerschrank, mit einem
Schaltschrankgehäuse mit wenigstens einer Tür und wenigstens einem
Scharnier (1 ) nach Anspruch 11.
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