WO2013164190A1 - Fadenführereinheit und spulvorrichtung - Google Patents

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WO2013164190A1
WO2013164190A1 PCT/EP2013/057959 EP2013057959W WO2013164190A1 WO 2013164190 A1 WO2013164190 A1 WO 2013164190A1 EP 2013057959 W EP2013057959 W EP 2013057959W WO 2013164190 A1 WO2013164190 A1 WO 2013164190A1
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yarn
yarn guide
thread
guide unit
spring element
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Marcel Christe
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SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
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    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/16—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming bottle bobbin packages
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    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a yarn guide unit for a winding device for producing a wound with a yarn package and a winding device.
  • yarns such as yarns
  • the winder devices have motor-driven Garnspuienhalterungen, by means of which with the yarn (yarn) to be wound yarn packages are driven by a motor about its longitudinal axis.
  • the traversing device has, according to an established design, a thread guide which is fastened to a carriage-shaped driver part (thread guide carriage).
  • the driver part is by means of a traction device in rapid succession relative to the yarn package back and forth movable. This movement is also called traversing movement.
  • the yarn guide should abut the yarn package or on the yarn package wound yarn layer during the winding or winding process with a defined contact force in order to minimize a drag length of the yarn and thus to ensure an always accurate guidance of the yarn.
  • the traversing yarn guides used in practice are usually made of a hard yarn-compatible (composite) material with a view to minimizing wear and optimum protection of the yarn to be wound up. That is, the yarn guides are made of cemented carbide, hardened steel, steel with a ceramic coating, glazed hard porcelain, glass, synthetic sapphire, or other ceramic materials such as alumina.
  • the object of the invention is to provide a yarn guide unit and a winding device with a yarn guide unit, which allow a precise laying threads on bobbins of any design, especially on king coils, and at the same time have a better overall life when using a yarn guide from a shock-sensitive material.
  • the inventive yarn guide unit may be a thread 'very precisely on a yarn package of any type, in particular also to a king spool, are wound.
  • the thread guide can be pressed by the spring element in a structurally simple manner with a substantially constant force against the yarn to be wound with the yarn package or on the yarn package already arranged yarn layers.
  • the yarn guide When winding the thread onto a conical base disk of the yarn package (kong coil), the yarn guide can be deflected in contact with the conical base disk under elastic deformation of the spring element in a radially outward direction, ie away from the axis of rotation of the yarn package, with respect to the yarn guide carriage.
  • the spring element automatically returns to its starting position.
  • the thread can be wound on the bottom plate of the bobbin precisely and at the same time gentle on the thread without a complex positioning mechanism in the area of the base plate.
  • An unguided thread section (drag length) can be reliably avoided.
  • the spring element by the spring element, a mechanical overloading of the thread guide and the thread guide unit as well as on the yarn package stored yarn layers are avoided altogether. Since the thread guide is fastened via the spring element to the thread guide carriage and is thus spring-elastically articulated on it, mechanical loads acting on the thread guide during a winding process can be reduced in a simple manner.
  • the thread guide is attached in the structurally simplest case aliein on the spring element on the thread guide carriage.
  • the thread guide carriage preferably has guide means, via which the thread guide carriage can additionally be guided on a profile rail of the winding device, as is known from linear guides.
  • the spring element as a, preferably one-piece, flat metal strip, d. h., As a leaf spring, be formed.
  • the spring element may in particular consist of a spring steel.
  • the spring element is preferably attached at one end to the thread guide carriage and carries the other end, d. H. with its free end section, the thread guide.
  • the spring element is according to the invention advantageously releasably on the thread guide carriage, in particular by means of a clamping or locking connection attached.
  • the clamping or locking connection is preferably designed such that it forcibly dissolves at a defined load, in particular at a defined thread tension.
  • a mechanical load on the spring element and / or the thread guide can be easily limited and their damage avoided.
  • the thread guide carriage and the spring element can be easily mounted on the thread guide carriage and replaced individually, if necessary.
  • the thread guide is preferably glued according to the invention on the spring element. Due to the thermal loads occurring during a winding process, a two-component adhesive suitable for the temperature range of application is preferably used in this regard.
  • the thread guide carriage preferably has a stop element for the spring element.
  • a maximum deflection of the spring element can be limited.
  • overloading of the spring element or of the thread guide for example, when replacing a coil already wound with the thread against an unwound coil, can be avoided in a simple manner. Also, this can be counteracted damage to the thread guide carriage.
  • the Anschiagelement is preferably formed under production engineering aspects of the thread guide carriage, d. h., integrally formed with this.
  • an attenuator for vibration-damped mounting of the spring element is provided on the thread guide carriage.
  • the attenuator may in particular be formed from a foam, from sponge rubber or from another suitable elastomer.
  • the attenuator is arranged in the structurally simplest case between the spring element and the thread guide carriage and can in particular be glued to the thread guide carriage or the spring element.
  • an unwanted lifting of the yarn guide from the yarn package during the laying or winding process can be prevented by the attenuator.
  • the thread guide preferably has a thread guide eyelet and one of the thread guide eyelet downstream in the thread running direction Faden arrangementsnut.
  • the yarn guide loop allows an initial coarse guidance of the yarn, while the yarn guide allows a precise thread guidance required for the laying of the yarn on the yarn package.
  • the yarn guide loop allows with appropriate supply of the thread to the yarn guide eyelet, that the yarn guide is pressed with a derived from a (controllable) yarn tension pressing force against the yarn to be wound with the yarn.
  • This contact pressure is preferably substantially rectified to the spring force of the spring element and therefore supports a secure contact of the yarn guide on the yarn package.
  • deflection surfaces are provided on the input side to both sides of the yarn guide.
  • the deflecting surfaces are preferably arranged at an acute angle to the thread running direction. Alternatively or additionally, the deflecting surfaces can also be arched (cambered).
  • the thread to be wound up on the spool can be guided past the thread guide groove before the occurrence of a defect region of the thread, for example a knot. A jamming of the thread with the risk of yarn breakage can be reliably prevented. Also, damage to the yarn guide unit during the winding process can thereby be avoided.
  • the yarn guide eyelet in any case has such a clear passage cross-section that a thread with defect points can pass through the thread guide eyelet without jamming in this.
  • the thread guide groove according to the invention preferably has such an (active) length that the thread to be wound up on the spool can always be guided within the thread guide groove at least on the input or output side during a winding process.
  • the thread guide eyelet preferably has a passage channel which narrows in a funnel shape at least in sections in the thread running direction.
  • threading of the thread in the thread guide eyelet and the thread guide they have preferably facing away from each other, d. h., pointing in different directions, threading openings. This also counteracts unwanted (automatic) unthreading of the thread from the thread guide eyelet and the Faden arrangementsnut during the winding process.
  • the threading of the thread guide eyelet is preferably formed as a slot-shaped shell-side wall recess of the thread guide eyelet.
  • the threading-in opening of the thread guide groove is preferably formed by a groove opening of the thread guide groove extending in the thread running direction.
  • the ceramic yarn guide according to the invention may be formed in one piece or two or more pieces.
  • the spring element in the region of its free end section, preferably has a first holding section for holding the thread guide part having the thread guide groove and a second holding section for holding the thread guide part having the thread guide eyelet.
  • the first holding portion and the second holding portion may be arranged according to the invention, in particular at an angle to each other.
  • the individual components of the multi-piece thread guide can be arranged in a simplified manner at a predetermined position and with a predetermined orientation to one another on the spring element.
  • the thread guide carriage is preferably made of lightweight construction in lightweight construction.
  • the thread guide carriage can be formed according to the invention, in particular of a plastic or a composite material. Thereby, an inertia of the yarn guide unit can be minimized.
  • the yarn guide may be made of cemented carbide, hardened steel, steel with a ceramic coating, glazed hard porcelain, glass, synthetic sapphire or other ceramic materials such as alumina.
  • a traction means oscillating back and forth along the yarn package.
  • On the traction means a trained in the manner described above yarn guide unit is attached with a ceramic yarn guide.
  • the thread is preferably fed to the thread guide eyelet in such a way that the thread guide is pressed against the yarn package to be wound with the thread with a contact force derived from the thread tension.
  • This contact pressure is substantially rectified to the (in the installed state of the yarn guide unit in the direction of the yarn package directed) spring force of the spring element and therefore supports a secure system of the yarn guide on the yarn package during the winding process.
  • a thread guide unit for a winding device for winding a thread onto a yarn package.
  • the thread guide unit comprises a thread guide carriage which can be fastened to a traction device of the winding device which can be moved back and forth in an oscillating manner.
  • the thread guide unit has a single or multi-piece trained, preferably ceramic, thread guide, which is attached only via a spring element on the thread guide carriage and thus articulated resiliently on the thread guide carriage.
  • the invention also relates to a winding device with such a thread guide unit.
  • 1 is a winding device for producing a wound with a yarn package, with a traversing unit, which has a reciprocating traction means, wherein on the traction means a yarn guide unit is attached to a Faden traditionallyschiitten on which a ceramic yarn guide is hinged resiliently, in a perspective view;
  • FIG. 2 shows a detailed view of the winding device from FIG. 1, in an end view
  • Fig. 3 is a detail view of the yarn guide unit of Figure 1, in which the two-piece yarn guide is articulated via a spring element on Fadennostiitten, in a perspective front view.
  • FIG. 4 shows a detailed view of the spring element from FIG. 3, in a plan view
  • Fig. 5 is a yarn guide part of the yarn guide of Figure 3 with a
  • the winding device 10 comprises a yarn package holder 12, a traversing device 14 with a drive motor 16 and a control device 18 for controlling the functions of the winding device 10.
  • Garnspulenhalterung 12 a to be wound with the thread 20 Garnspule 22 is arranged.
  • the yarn package 22 can be driven in rotation about a rotation axis 24 by means of the yarn package holder 12.
  • the yarn package 22 has a Coil shaft 26 with a conical base plate 28 disposed thereon.
  • Such trained yarn packages 22 are referred to in practice as so-called Kings coils.
  • the traversing device 14 comprises an endless traction means 30 guided around deflecting rollers (not shown), which in the present case is designed as a toothed belt.
  • the traction means 30 can be driven by means of the drive motor 16.
  • a yarn guide unit 32 of the traversing device 14 is attached, which serves a targeted feeding of the yarn 20 to the yarn package 22.
  • the thread guide unit 32 is by means of the traction means 30 in the direction of the axis of rotation 24 between two variably predetermined end positions E relative to the yarn package 22 back and forth, as is illustrated by double arrow 34.
  • the yarn guide unit 32 has in this regard a yarn guide 36 which is arranged on a yarn guide carriage 38.
  • the yarn guide carriage 38 is slidably mounted on a rail 40 along the axis of rotation 24 of the yarn package holder 12 and attached to the traction means 30.
  • the rotational movement of the yarn package 22 about the axis of rotation 24 and the traversing movement of the yarn guide 36, in particular a respective axial position of the end positions E, are controllable or controllable by means of the control device 18. It is understood that the control device 18 may also be provided at another position of the winding device 10 or as an external unit.
  • the yarn guide 36 abuts on the yarn package 22 under a defined pretension and is deflectable essentially in the direction of an axis Z of an operating coordinate system A of the winding device 10 relative to the yarn guide carriage 38.
  • the relative position of the yarn guide unit 32 and the yarn package 22 during a winding process can be seen in detail from FIG. 2, in which the winding apparatus 10 from FIG. 1 is reproduced in detail in a frontal detail view.
  • the yarn guide 36 is presently formed in two parts and has a trained as a yarn guide eyelet 36a first and one of the yarn guide eyelet 36a in the thread running direction 42 downstream second yarn guide part 36b.
  • the second yarn guide part 36b is located on the tangible yarn 20 to be wound with the yarn 20 tangentially from below resiliently.
  • FIG. 3 shows the thread guide unit 32 according to the invention from FIG. 2 in a perspective front view.
  • the Fadenterrorismsch suffered 38 has a foot portion 44 and a head portion 46.
  • the foot portion 44 forms a groove 48 for the rail 40 (Fig. 1).
  • the thread guide carriage 38 is preferably made of a plastic or a plastic composite material for reasons of weight.
  • the head portion 46 of the yarn guide carriage 38 is provided with first and second fixing grooves 50, 52 which are arranged parallel to each other and over each other.
  • the first fastening groove 50 serves to receive the pulling means 30 shown in FIGS. 1 and 2 and thus to couple the thread guide carriage 38 to the pulling means 30.
  • a spring element 54 is releasably secured, which extends substantially parallel to the longitudinal axis 56 of the yarn guide carriage 38.
  • the spring element 54 is designed in the sense of a leaf spring as a substantially flat metal band.
  • the second fastening groove 52 is formed between two clamping legs 58, 58 'of the head section 46.
  • a free end 59 of the spring element 54 is substantially elastically deformable about a spring axis designated 60 in the direction of the double arrow 62 with respect to the Faden technologicalschiitten 38, d. h., deflectable. When installed, this results in (approximately) a resiliently deflectable arrangement of the yarn guide 36 in the direction of Z designated spatial axis of the winding device 10 (Fig. 1) relative to the Faden administratschiitten 38.
  • the deflection of the spring element 54 is upwardly by a stop element 64 of the thread guide carriage 38 limited, which covers the spring element 54 from above.
  • the spring element 54 can only be deflected in the direction of the spatial axis designated Z (FIG. 1) relative to the yarn guide rail and, moreover, is arranged rigidly on the yarn guide rail 38. That is, in the direction of the spatial directions indicated by X and Y, the spring member 54 is rigidly designed, that is, in the direction of the spatial directions indicated by X and Y. h., only insignificantly deformable.
  • the spring element 54 may be designed to be twistable.
  • an attenuator 66 is arranged, on which the spring element 54 rests in its rest position shown.
  • the attenuator 66 serves to dampen deflecting movements of the spring element 54 (and the thread guide 36 arranged thereon) in the direction of the double arrow 62.
  • the attenuator 66 may be formed from a foam or other material with Dämfungseigenschaften.
  • the attenuator 66 may also be glued to the Faden administratitten 38 or attached in any other way.
  • the ceramic yarn guide 36 is thus alone (exclusively) via the spring element 54 at the Faden administratitten 38 spring-mounted.
  • the spring element 54 has at its free end portion 68 a first and a second holding portion 70, 70 ' .
  • the thread guide eyelet 36a of the thread guide 36 has a passage opening 72, which narrows in a funnel shape in the thread running direction 42 (FIG. 2).
  • the thread guide eye 36a has mantei mac a slot-shaped threading opening 74 for (automated) threading the wound up on the yarn package thread 20.
  • the second yarn guide part 36b has a yarn guide groove 76 which extends through the second yarn guide part.
  • the thread guide groove 76 serves for precise guidance of the yarn 20 to be wound up on the yarn package.
  • the second yarn guide part 36b has a Garnspulenstromisation 78 interrupted by the Faden arrangementsnut 76, with which the second yarn guide part 36b rests during a winding process on the yarn to be wound with the yarn.
  • the yarn bobbin contact surface 78 is substantially planar, but may also be shaped differently.
  • the second yarn guide part 36b may be glued to the second holding section 70 'of the spring element 54, preferably with a two-component adhesive, or else attached in another way.
  • the second yarn guide part 36b has deflecting surfaces 80 on both sides of the yarn guide groove 76.
  • the Abweisfizzen 80 are arranged to the yarn running direction 42 (Fig. 2) obliquely (inclined surfaces) and can be curved.
  • the deflecting surfaces 80 are used during the winding process to reject defects of the thread 20, in particular knots, so that they are passed over the second thread guide part 36b and not drawn into the Faden Entrysnut 76. A jamming of the thread in the Faden Installationsnut 76 and tearing thereof, as well as damage to the thread guide unit 32 is counteracted.
  • the spring element 54 is reproduced in a detached representation without the thread guide carriage and without the thread guide in a plan view.
  • the holding section 70 of the spring element 54 has a holding recess 82 for the thread guide eyelet 36a (FIG. 3).
  • the spring element 54 has at one end a fastening section 84, by means of which the spring element 54 can be fastened in the second fastening groove 52 (FIG. 3).
  • the two holding portions 70, 70 ' are arranged angled against each other.
  • FIG. 5 shows the second yarn guide part 36b in an exposed perspective view.
  • the approximate thread running direction during a winding process is indicated at 42.
  • the thread guide groove 76 has such an active length L that even a thread with such a defect, ie in particular a knotted thread, can be guided at any time within the thread guide groove 76 at least at the entrance or exit.
  • the second thread guide part 36b can be fastened to the second holding section 70 'of the spring element 54 (FIG. 3) via its attachment surface 86 pointing downwards in FIG.
  • the ceramic yarn guide 36 may also be integrally formed and then preferably a Faden operationssinate 36a and one of the yarn guide eyelet 36a in the yarn running direction 42 downstream Faden arrangementsnut 76 may have.
  • the yarn guide 36 may in principle also be made of hard metal, hardened steel, steel with a ceramic coating, glazed hard porcelain, glass, synthetic sapphire or a ceramic composite material.

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Description

Fadenführereinheit und Spuivorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Fadenführereinheit für eine Spulvorrichtung zum Herstellen einer mit einem Garn bewickelten Garnspule sowie eine Spulvorrichtung. In der Praxis werden Fäden, wie beispielsweise Garne, mittels Spulvorrichtungen für eine weitere Verwendung auf Garnträgern (Garnspulen) aufgewickelt. Die Spulvorrichtungen weisen dazu motorisch antreibbare Garnspuienhalterungen auf, mittels derer die mit dem Faden (Garn) zu bewickelnde Garnspulen motorisch um ihre Längsachse antreibbar sind. Der aufzuwickelnde Faden wird der Garnspule mittels einer sogenannten Changiereinrichtung zugeführt, um den Faden beispielsweise Windung an Windung ( = Parallelwicklung) oder mit sich kreuzenden Windungen auf der Garnspule aufzuwickeln. Die Changiereinrichtung weist nach einer etablierten Bauart einen Fadenführer auf, der an einem schlittenförmigen Mitnehmerteil (Fadenführerschlitten) befestigt ist. Das Mitnehmerteil ist mittels eines Zugmittels in schneller Folge gegenüber der Garnspule hin- und her bewegbar. Diese Bewegung wird auch als Changierbewegung bezeichnet. Der Fadenführer soll an der Garnspule bzw. an auf der Garnspule aufgewickelten Garnlage während des Spul- bzw. Wickelprozesses mit einer definierten Anpresskraft anliegen, um eine Schlepplänge des Fadens zu minimieren und so eine stets exakte Führung des Fadens zu gewährleisten. Die in der Praxis eingesetzten Changierfadenführer sind im Hinblick auf einen möglichst geringen Verschleiß sowie eine optimale Schonung des aufzuwickelnden Fadens üblicherweise aus einem harten garnverträglichen (Verbund-) Werkstoff gefertigt. D. h., die Fadenführer bestehen aus Hartmetall, gehärtetem Stahl, Stahl mit einer keramischen Beschichtung, glasiertem Hartporzellan, Glas, synthetischem Saphir, oder anderen Keramikwerkstoffen, wie etwa Aluminiumoxid.
Mit den am Markt verfügbaren Fadenführereinheiten können die aufzuwickelnden Fäden oftmals nicht mit der erforderlichen Präzision auf den konischen Fußscheiben sogenannter Kingspulen verlegt werden. Die Fadenführereinheiten ' sind darüber hinaus während des Wickelprozesses hohen mechanischen Belastungen, insbesondere Stößen, ausgesetzt, was bereits nach einer relativ kurzen Einsatzzeit zu einem Versagen (Bruch) von Fadenführern aus einem stoßempfindlichen, insbesondere keramischen, Material führen kann. Aufgabe der Erfindung ist es eine Fadenführereinheit sowie eine Spulvorrichtung mit einer Fadenführereinheit anzugeben, die ein präzises Verlegen von Fäden auf Garnspulen beliebiger Bauart, insbesondere auch auf Kingspulen, erlauben und die zugleich bei Einsatz eines Fadenführers aus einem stoßempfindlichen Material eine insgesamt verbesserte Standzeit aufweisen.
Die die Fadenführereinheit betreffende Aufgabe wird durch eine Fadenführereinheit mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Eine Spulvorrichtung nach der Lehre der Erfindung weist die in Patentanspruch 15 angegebenen Merkmale auf.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung.
Durch die erfindungsgemäße Fadenführereinheit kann ein Faden ' besonders präzise auf eine Garnspule beliebiger Bauart, insbesondere auch auf eine Kingspule, aufgewickelt werden. Der Fadenführer kann durch das Federelement auf konstruktiv einfache Weise mit einer im Wesentlichen konstanten Kraft gegen die mit dem Faden zu bewickelnde Garnspule bzw. auf der Garnspule bereits angeordnete Garnlagen gepresst werden. Beim Aufwickeln des Fadens auf eine konische Fußscheibe der Garnspule (Kingspule) kann der Fadenführer bei Kontakt mit der konischen Fußscheibe unter einer elastischen Verformung des Federelements in einer radial nach außen, d. h., von der Drehachse der Garnspule wegweisenden Richtung, gegenüber dem Fadenführerschlitten ausgelenkt werden. Bei einem Wegbewegen des Fadenführers von der Fußscheibe entlang der Changierrichtung kehrt das Federelement selbsttätig wieder in seine Ausgangsposition zurück. Der Faden kann dadurch ohne eine komplexe Positioniermechanik auch im Bereich der Fußscheibe präzise und zugleich fadenschonend auf die Fußscheibe der Garnspule aufgewickelt werden. Ein ungeführter Fadenabschnitt (Schlepplänge) kann dabei zuverlässig vermieden werden. Darüber hinaus kann durch das Federelement eine mechanische Überbelastung des Fadenführers und der Fadenführereinheit wie auch von auf der Garnspule abgelegten Garnlagen insgesamt vermieden werden. Da der Fadenführer über das Federelement am Fadenführerschlitten befestigt und somit an diesem federelastisch angelenkt ist, können auf den Fadenführer während eines Wickelprozesses einwirkende mechanische Belastungen auf einfache Weise reduziert werden. Der Fadenführer ist im konstruktiv einfachsten Fall aliein über das Federelement am Fadenführerschlitten befestigt. Auf den Fadenführer einwirkende Stöße, wie diese beispielsweise beim axialen Überfahren von auf der Garnspule zuvor abgelegten Fadenwindungen auf den Fadenführer einwirken können, werden durch die federgelenkige Lagerung des Fadenführers am Fadenführerschlitten wirksam abgedämpft. Insgesamt kann dadurch die Standzeit der Fadenführereinheit mit einem Fadenführer, der aus einem gegenüber Stößen weniger belastbaren bruchgefährdeten Material, wie beispielsweise einem keramischen Werkstoff oder auch einem mit einem keramischen Werkstoff beschichteten Grundwerkstoff, gebildet ist, entscheidend verbessert werden. Das Federelement ist gegenüber dem Fadenführerschlitten vorzugsweise nur entlang einer Raumachse elastisch verformbar und im Übrigen (biege-)steif ausgelegt, um während des Spulprozesses eine hinreichend präzise Führung des Fadens entlang der Drehachse der Garnspule zu ermöglichen. Der Fadenführerschlitten weist vorzugsweise Führungsmittel auf, über die der Fadenführerschlitten zusätzlich an einer Profilschiene der Spulvorrichtung führbar ist, wie dies von Linearführungen her bekannt ist.
Nach der Erfindung kann das Federelement als ein, bevorzugt einstückiges, flaches Metallband, d. h., als Blattfeder, ausgebildet sein. Dies bietet fertigungstechnische Vorteile und gewährleistet eine besonders einfache Montage. Das Federelement kann insbesondere aüs einem Federstahl bestehen. Das Federelement ist dabei bevorzugt mit seinem einen Ende am Fadenführerschlitten befestigt und trägt anderenends, d. h. mit seinem freien Endabschnitt, den Fadenführer.
Das Federelement ist nach der Erfindung vorteilhafterweise am Fadenführerschlitten lösbar, insbesondere mittels einer Klemm- oder Rastverbindung, befestigt. Die Klemm- oder Rastverbindung ist vorzugsweise derart ausgelegt, dass sich diese bei einer definierten Belastung, insbesondere bei einer definierten Fadenspannung, zwangsweise löst. Dadurch kann eine mechanische Belastung des Federelements und/oder des Fadenführers auf einfache Weise begrenzt und deren Beschädigung vermieden werden. Darüber hinaus können der Fadenführerschlitten und das Federelement auf einfache Weise am Fadenführerschlitten montiert und einzeln ausgetauscht werden, falls dies erforderlich ist.
Der Fadenführer ist nach der Erfindung bevorzugt am Federelement festgeklebt. Aufgrund der bei einem Wickelprozess auftretenden thermischen Belastungen wird diesbezüglich vorzugsweise ein für den Temperatureinsatzbereich geeigneter Zweikomponenten-Kleber eingesetzt.
Der Fadenführerschlitten weist bevorzugt ein Anschlagelement für das Federelement auf. Dadurch kann eine maximale Auslenkung des Federelements, begrenzt werden. In der Praxis kann dadurch eine Überbelastung des Federelements bzw. des Fadenführers, beispielsweise beim Auswechseln einer bereits mit dem Faden bewickelten Spule gegen eine unbewickelte Spule, auf einfache Weise vermieden werden. Auch kann dadurch einer Beschädigung des Fadenführerschlittens entgegengewirkt werden. Das Anschiagelement ist unter fertigungstechnischen Aspekten dem Fadenführerschlitten bevorzugt angeformt, d. h., einstückig mit diesem ausgebildet.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Dämpfungsglied zur schwingungsgedämpften Lagerung des Federelements am Fadenführerschlitten vorgesehen. Das Dämpfungsglied kann insbesondere aus einem Schaumstoff, aus Moosgummi oder aus einem anderen geeigneten Elastomer gebildet sein. Das Dämpfungsglied ist im konstruktiv einfachsten Fall zwischen dem Federelement und dem Fadenführerschlitten angeordnet und kann insbesondere mit dem Fadenführerschlitten bzw. dem Federelement verklebt sein. Durch das Dämpfungsglied kann insbesondere ein unerwünschtes Abheben des Fadenführers von der Garnspule während des Verlege- bzw. Spulprozesses verhindert werden. Der Fadenführer weist bevorzugt eine Fadenführungsöse und eine der Fadenführungsöse in Fadenlaufrichtung nachgeordnete Fadenführungsnut auf. Die Fadenführungsöse ermöglicht eine initiale Grobführung des Fadens, während die Fadenführungsnut eine für die Verlegung des Fadens auf der Garnspule erforderliche präzise Fadenführung ermöglicht. Die Fadenführungsöse ermöglicht bei entsprechender Zuführung des Fadens an die Fadenführungsöse, dass der Fadenführer mit einer aus einer (steuerbaren) Fadenspannung abgeleiteten Anpresskraft gegen die mit dem Faden zu bewickelnde Garnspule gedrückt wird. Diese Anpresskraft ist zur Federkraft des Federelements bevorzugt im Wesentlichen gleichgerichtet und unterstützt daher eine sichere Anlage des Fadenführers an der Garnspule.
Nach der Erfindung sind eingangsseitig zu beiden Seiten der Fadenführungsnut Abweisflächen vorgesehen. Die Abweisflächen sind bevorzugt in einem spitzen Winkel zur Fadenlaufrichtung angeordnet. Alternativ oder zusätzlich können die Abweisflächen auch gewölbt (bombiert) ausgeführt sein. Insgesamt kann der auf der Spule aufzuwickelnde Faden vor dem Eintritt eines Defektbereichs des Fadens, beispielsweise einem Knoten, gezielt an der Fadenführungsnut vorbeigeführt werden. Ein Verklemmen des Fadens mit der Gefahr eines Fadenbruchs kann so zuverlässig verhindert werden. Auch kann dadurch eine Beschädigung der Fadenführereinheit während des Aufwickelprozesses vermieden werden. Die Fadenführungsöse weist in jedem Fall einen derart lichten Durchgangsquerschnitt auf, dass ein Faden mit Defektstellen durch die Fadenführungsöse hindurchlaufen kann, ohne in dieser zu verklemmen.
Die Fadenführungsnut weist nach der Erfindung vorzugsweise eine derartige (aktive) Länge auf, dass der auf der Spule aufzuwickelnde Faden während eines Aufwickelprozesses immer zumindest eingangs- oder ausgangsseitig innerhalb der Fadenführungsnut führbar ist. Dadurch können der Garnspule selbst Fäden mit Defektstellen beim Spulvorgang präzise zugeführt werden. Unterbrechungen des Wickelprozesses können so vermieden werden. Die Fadenführungsöse weist erfindungsgemäß vorzugsweise einen Duchgangskanal auf, der sich zumindest abschnittsweise in Fadenlaufrichtung trichterförmig verengt. Dadurch kann der Faden in der nachgeordneten Fadenführungsnut auf einfache Weise präzise zugeführt werden. Darüber hinaus kann eine reibungsbedingte oder scherkraftbedingte Überbelastung des Fadens vermieden werden.
Im Hinblick auf ein vereinfachtes, insbesondere automatisiertes, Einfädeln des Fadens in die Fadenführungsöse und die Fadenführungsnut weisen diese vorzugsweise voneinander weg weisende, d. h., in verschiedene Richtungen weisende, Einfädelöffnungen auf. Dadurch wird zudem einem unerwünschtem (selbsttätigen) Ausfädeln des Fadens aus der Fadenführungsöse und der Fadenführungsnut während des Spulvorgangs entgegengewirkt. Die Einfädelöffnung der Fadenführungsöse ist dabei vorzugsweise als eine schlitzförmige mantelseitige Wandausnehmung der Fadenführungsöse ausgebildet. Die Einfädelöffnung der Fadenführungsnut ist vorzugsweise durch eine sich in Fadenlaufrichtung erstreckende Nutöffnung der Fadenführungsnut gebildet.
Wie vorstehend gezeigt wurde, kann der keramische Fadenführer erfindungsgemäß einstückig oder auch zwei- bzw. mehrstückig ausgebildet sein.
Das Federelement weist in diesem Falle im Bereich seines freien Endabschnitts vorzugsweise einen ersten Halteabschnitt zum Halten des die Fadenführungsnut aufweisenden Fadenführerteils und einen zweiten Halteabschnitt zum Halten des die Fadenführungsöse aufweisenden Fadenführerteils auf. Der erste Halteabschnitt und der zweite Halteabschnitt können nach der Erfindung insbesondere in einem Winkel zueinander angeordnet sein. Dadurch können die einzelnen Bauteile des mehrstückig ausgeführten Fadenführers vereinfacht an einer vorgegebenen Position und mit einer vorgegebenen Ausrichtung zueinander am Federelement angeordnet werden. Der Fadenführerschlitten ist aus Gewichtsgründen bevorzugt in Leichtbauweise ausgeführt. Der Fadenführerschlitten kann nach der Erfindung insbesondere aus einem Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff gebildet sein. Dadurch kann ein Trägheitsmoment der Fadenführereinheit minimiert werden.
Der Fadenführer kann aus Hartmetall, gehärtetem Stahl, Stahl mit einer keramischen Beschichtung, glasiertem Hartporzellan, Glas, synthetischem Saphir oder anderen Keramikwerkstoffen, wie etwa Aluminiumoxid, gefertigt sein.
Die erfindungsgemäße Spulvorrichtung zum Aufspulen (Aufwickeln) eines Fadens auf eine Garnspule weist eine Garnspulenhalterung und eine Changiereinrichtung mit einem längs der Garnspule changierend hin- und herbewegbaren Zugmittel auf. An dem Zugmittel ist eine in der vorstehend beschriebenen Weise ausgebildete Fadenführereinheit mit einem keramischen Fadenführer befestigt. Der Faden ist der Fadenführungsöse vorzugsweise derart zugeführt, dass der Fadenführer mit einer aus der Fadenspannung abgeleiteten Anpresskraft gegen die mit dem Faden zu bewickelnde Garnspule gedrückt wird. Diese Anpresskraft ist zur (im Einbauzustand der Fadenführereinheit in Richtung auf die Garnspule gerichteten) Federkraft des Federelements im Wesentlichen gleichgerichtet und unterstützt daher eine sichere Anlage des Fadenführers an der Garnspule während des Spulvorgangs.
Vorgeschlagen wird eine Fadenführereinheit für eine Spulvorrichtung zum Aufspulen eines Fadens auf eine Garnspule. Die Fadenführereinheit umfast einen Fadenführerschlitten, der an einem changierend hin- und herbewegbaren Zugmittel der Spulvorrichtung befestigbar ist. Die Fadenführereinheit weist einen ein- oder mehrstückig ausgebildeten, vorzugsweise keramischen, Fadenführer auf, der nur über ein Federelement an dem Fadenführerschlitten befestigt und somit an dem Fadenführerschlitten federnd angelenkt ist. Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Spulvorrichtung mit einer solchen Fadenführereinheit.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen :
Fig. 1 eine Spulvorrichtung zum Herstellen einer mit einem Garn bewickelten Garnspule, mit einer Changiereinheit, die ein hin- und her bewegbares Zugmittel aufweist, wobei an dem Zugmittel eine Fadenführereinheit mit einem Fadenführerschiitten befestigt ist, an dem ein keramischer Fadenführer federelastisch angelenkt ist, in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 2 eine Detailansicht der Spulvorrichtung aus Fig. 1, in einer stirnseitigen Ansicht;
Fig. 3 eine Detailansicht der Fadenführereinheit aus Fig. 1, bei der der zweistückig ausgebildete Fadenführer über ein Federelement am Fadenführerschiitten angelenkt ist, in einer perspektivischen Vorderansicht;
Fig. 4 eine Detailansicht des Federelements aus Figur 3, in einer Draufsicht;
und
Fig. 5 ein Fadenführerteil des Fadenführers aus Figur 3 mit einer
Fadenführungsnut, in einer perspektivischen Ansicht.
Fig. 1 zeigt eine ausschnittsweise wiedergegebene Spulvorrichtung 10 in einer perspektivischen Vorderansicht. Die Spulvorrichtung 10 umfasst eine Garnspulenhalterung 12, eine Changiereinrichtung 14 mit einem Antriebsmotor 16 und eine Steuereinrichtung 18 zum Steuern der Funktionen der Spulvorrichtung 10.
Auf der Garnspulenhalterung 12 ist eine mit dem Faden 20 zu bewickelnde Garnspule 22 angeordnet. Die Garnspule 22 ist mittels der Garnspulenhalterung 12 um eine Drehachse 24 rotierend antreibbar. Die Garnspule 22 weist einen Spulenschaft 26 mit einer daran angeordneten konischen Fußscheibe 28 auf. Derartig ausgebildete Garnspulen 22 werden in der Praxis als sogenannte Kingspulen bezeichnet.
Die Changiervorrichtung 14 umfasst ein um Umlenkrollen (nicht gezeigt) geführtes endloses Zugmittel 30, das vorliegend als Zahnriemen ausgebildet ist. Das Zugmittel 30 ist mittels des Antriebsmotors 16 antreibbar.
An dem Zugmittel 30 ist eine Fadenführereinheit 32 der Changiervorrichtung 14 befestigt, die einem gezielten Zuführen des Fadens 20 an die Garnspule 22 dient.
Die Fadenführereinheit 32 ist mittels des Zugmittels 30 in Richtung der Drehachse 24 zwischen zwei variabel vorgebbaren Endlagen E relativ zur Garnspule 22 hin- und herbewegbar, wie dies mit Doppelpfeil 34 verdeutlicht ist.
Die Fadenführereinheit 32 weist diesbezüglich einen Fadenführer 36 auf, der an einem Fadenführerschlitten 38 angeordnet ist. Der Fadenführerschlitten 38 ist an einer Profilschiene 40 längs der Drehachse 24 der Garnspulenhalterung 12 verschiebbar gelagert und an dem Zugmittel 30 befestigt.
Die Drehbewegung der Garnspule 22 um die Drehachse 24 sowie die Changierbewegung des Fadenführers 36, insbesondere eine jeweilige axiale Lage der Endlagen E, sind mittels der Steuereinrichtung 18 Steuer- bzw. regelbar. Es versteht sich, dass die Steuereinrichtung 18 auch an anderer Position der Spulvorrichtung 10 bzw. als externe Einheit vorgesehen sein kann.
Der Fadenführer 36 liegt an der Garnspule 22 unter einer definierten Vorspannung an und ist im Wesentlichen in Richtung einer mit Z bezeichneten Achse eines Arbeitskoordinatensystems A der Spulvorrichtung 10 gegenüber dem Fadenführerschlitten 38 auslenkbar. Die relative Lage der Fadenführereinheit 32 und der Garnspule 22 während eines Wickelprozesses geht im Detail aus Fig. 2 hervor, in der die Spulvorrichtung 10 aus Fig. 1 ausschnittsweise in einer stirnseitigen Detailansicht wiedergegeben ist.
Gut zu erkennen ist die Profilschiene 40 mit dem daran verschiebbar geführten Fadenführerschlitten 38, die gemeinsam eine Linearführung bilden.
Der Fadenführer 36 ist vorliegend zweiteilig ausgebildet und weist ein als Fadenführungsöse 36a ausgebildetes erstes und ein der Fadenführungsöse 36a in Fadenlaufrichtung 42 nachgeordnetes zweites Fadenführerteil 36b auf. Das zweite Fadenführerteil 36b liegt an der mit dem Faden 20 zu bewickelnden Garnspule 22 tangential von unten federnd an.
Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Fadenführereinheit 32 aus Fig. 2 in einer perspektivischen Vorderansicht. Der Fadenführersch litten 38 weist einen Fußabschnitt 44 und einen Kopfabschnitt 46 auf. Der Fußabschnitt 44 bildet eine Nut 48 für die Profilschiene 40 (Fig. 1) aus. Der Fadenführerschlitten 38 ist aus Gewichtsgründen vorzugsweise aus einem Kunststoff oder einem Kunststoff- Verbundwerkstoff gefertigt.
Der Kopfabschnitt 46 des Fadenführerschlittens 38 ist mit einer ersten und einer zweiten Befestigungsnut 50, 52 versehen, die parallel zueinander und übereinanderliegend angeordnet sind.
Die erste Befestigungsnut 50 dient einer Aufnahme des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Zugmittels 30 und damit einem Verkoppeln des Fadenführerschlittens 38 mit dem Zugmittel 30.
In der zweiten Befestigungsnut 52 ist ein Federelement 54 lösbar befestigt, das sich im Wesentlichen parallel zur Längsachse 56 des Fadenführerschlittens 38 erstreckt. Das Federelement 54 ist im Sinne einer Blattfeder als ein im Wesentlichen flaches Metallband ausgebildet. Die zweite Befestigungsnut 52 ist zwischen zwei Klemmschenkeln 58, 58 ' des Kopfabschnitts 46 ausgebildet.
Ein freies Ende 59 des Federelements 54 ist im Wesentlichen um eine mit 60 bezeichnete Federachse in Richtung des Doppelpfeils 62 gegenüber dem Fadenführerschiitten 38 federelastisch verformbar, d. h., auslenkbar. Im eingebauten Zustand ergibt sich dadurch (näherungsweise) eine federelastisch auslenkbare Anordnung des Fadenführers 36 in Richtung der mit Z bezeichneten Raumachse der Spulvorrichtung 10 (Fig. 1) gegenüber dem Fadenführerschiitten 38. Die Auslenkung des Federelements 54 ist nach oben durch ein Anschlagelement 64 des Fadenführerschlittens 38 begrenzt, das das Federelement 54 von oben überdeckt.
Das Federelement 54 ist nur in Richtung der mit Z bezeichneten Raumachse (Fig. 1) gegenüber dem Fadenführerschiitten auslenkbar und im Übrigen starr am Fadenführerschiitten 38 angeordnet. D. h., in Richtung der mit X und Y bezeichneten Raumrichtungen ist das Federelement 54 steif ausgelegt, d. h., nur unwesentlich verformbar. Das Federelement 54 kann in sich tordierbar ausgebildet sein.
Am Fadenführerschiitten 38 ist ein Dämpfungsglied 66 angeordnet, an dem das Federelement 54 in seiner gezeigten Ruhestellung aufliegt. Das Dämpfungsglied 66 dient einer Dämpfung von Auslenkbewegungen des Federelements 54 (und des daran angeordneten Fadenführers 36) in Richtung des Doppelpfeils 62. Das Dämpfungsglied 66 kann aus einem Schaumstoff oder einem anderen Material mit Dämfungseigenschaften gebildet sein. Das Dämpfungsglied 66 kann darüber hinaus am Fadenführerschiitten 38 festgeklebt oder in anderer Weise befestigt sein. Der keramische Fadenführer 36 ist somit allein (ausschließlich) über das Federelement 54 am Fadenführerschiitten 38 federgelenkig befestigt.
Das Federelement 54 weist an seinem freien Endabschnitt 68 einen ersten und einen zweiten Halteabschnitt 70, 70 ' auf. Die Fadenführungsöse 36a des Fadenführers 36 weist eine Durchgangsöffnung 72 auf, die sich in Fadenlaufrichtung 42 (Fig. 2) trichterförmig verengt. Die Fadenführungsöse 36a weist manteiseitig eine schlitzförmige Einfädelöffnung 74 zum (automatisierten) Einfädeln des auf die Garnspule aufzuwickelnden Fadens 20 auf.
An dem zweiten Halteabschnitt 70 ' ist das der Fadenführungsöse 36a in Fadenlaufrichtung nachgeordnete zweite Fadenführerteil 36b befestigt. Das zweite Fadenführerteil 36b weist eine Fadenführungsnut 76 auf, die sich durch das zweite Fadenführerteil hindurcherstreckt. Die Fadenführungsnut 76 ist mit einer nach oben gerichteten, d. h„, von der Einfädelöffnung 74 der Fadenführungsöse 36a wegweisenden Einfädelöffnung 74 ' ( = Nutöffnung) versehen und somit vorliegend nach oben hin offen. Die Fadenführungsnut 76 dient einer präzisen Führung des auf der Garnspule aufzuwickelnden Fadens 20.
Das zweite Fadenführerteil 36b weist eine von der Fadenführungsnut 76 unterbrochene Garnspulenanlagefläche 78 auf, mit der das zweite Fadenführerteil 36b während eines Spulprozesses an der mit dem Faden zu bewickelnden Garnspule anliegt. Die Garnspulenanlagefläche 78 ist vorliegend im Wesentlichen plan ausgeführt, kann aber auch anders ausgeformt sein. Das zweite Fadenführerteil 36b kann an dem zweiten Halteabschnitt 70 ' des Federelements 54, vorzugsweise mit einem Zweikomponentenkleber, festgeklebt oder auch in anderer Weise befestigt sein.
Das zweite Fadenführerteil 36b weist zu beiden Seiten der Fadenführungsnut 76 Abweisflächen 80 auf. Die Abweisfiächen 80 sind zur Fadenlaufrichtung 42 (Fig. 2) schräg verlaufend angeordnet (Schrägflächen) und können gewölbt ausgeführt sein. Die Abweisflächen 80 dienen beim Spulvorgang einem Abweisen von Defektstellen des Fadens 20, insbesondere Knoten, sodass diese über das zweite Fadenführerteil 36b hinweggeführt und nicht etwa in die Fadenführungsnut 76 eingezogen werden. Einem Verklemmen des Fadens in der Fadenführungsnut 76 und Abreißen desselben, wie auch einer Beschädigung der Fadenführereinheit 32 wird dadurch entgegengewirkt. In Fig. 4 ist das Federelement 54 in einer freigestellten Darstellung ohne den Fadenführerschlitten und ohne den Fadenführer in einer Draufsicht wiedergegeben.
Der Halteabschnitt 70 des Federelements 54 weist eine Halteausnehmung 82 für die Fadenführungsöse 36a (Figur 3) auf. Das Federelement 54 weist einenends einen Befestigungsabschnitt 84 auf, mittels derer das Federelement 54 in der zweiten Befestigungsnut 52 (Fig. 3) befestigbar ist. Die beiden Halteabschnitte 70, 70 ' sind gegeneinander abgewinkelt angeordnet.
Fig. 5 zeigt das zweite Fadenführerteil 36b in einer freigestellten perspektivischen Ansicht. Die ungefähre Fadenlaufrichtung während eines Spulprozesses ist mit 42 bezeichnet. Man beachte, dass die Fadenführungsnut 76 eine derartige aktive Länge L aufweist, dass auch ein Faden mit einer solchen Defektstelle, d. h. insbesondere ein verknoteter Faden, zu jedem Zeitpunkt zumindest eingangs- oder ausgangsseitig innerhalb der Fadenführungsnut 76 führbar ist. Das zweite Fadenführerteil 36b ist über seine in der Figur 5 nach unten weisende Befestigungsfläche 86 an dem zweiten Halteabschnitt 70 ' des Federelements 54 (Fig. 3) befestigbar.
Es versteht sich, das der keramische Fadenführer 36 auch einstückig ausgebildet sein kann und auch dann vorzugsweise eine Fadenführungsöse 36a und eine der Fadenführungsöse 36a in Fadenlaufrichtung 42 nachgeordnete Fadenführungsnut 76 aufweisen kann. Der Fadenführer 36 kann grundsätzlich auch aus Hartmetall, gehärtetem Stahl, Stahl mit einer keramischen Beschichtung, glasiertem Hartporzellan, Glas, synthetischem Saphir oder einem keramischen Verbundmaterial bestehen.

Claims

Patentansprüche:
1. Fadenführereinheit (32) für eine Spulvorrichtung (10) zum Herstellen einer mit einem Faden (20) bewickelten Garnspule (22), umfassend
einen Fadenführerschlitten (38), der an einem changierend hin- und herbewegbaren Zugmittel (30) der Spulvorrichtung ( 10) befestigbar ist und
einen Fadenführer (36, 36a, 36b), der über ein Federelement (54) an dem Fadenführerschlitten (38) befestigt ist.
2. Fadenführereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (54) als ein einstückiges, vorzugsweise flaches, Metallband ausgebildet ist.
3. Fadenführereinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (54) einenends am Fadenführerschlitten (38) befestigt ist und mit seinem freien Endabschnitt (68) den Fadenführer (36, 36a, 36b) trägt.
4. Fadenführereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (54) am Fadenführerschlitten (38) lösbar befestigt ist.
5. Fadenführereinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (54) am Fadenführerschlitten (38) geklemmt gehalten angeordnet ist.
6. Fadenführereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführerschlitten (38) ein Anschlagelement (64) für das Federelement (54) aufweist.
7. Fadenführereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (54) mit einem Dämpfungsglied (66) versehen ist.
8. Fadenführereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (36) eine Fadenführungsöse (36a) und eine der Fadenführungsöse (36a) in Fadenlaufrichtung (42) nachgeordnete Fadenführungsnut (76) aufweist.
9. Fadenführereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungsöse (36a) und die
Fadenführungsnut (76) Einfädelöffnungen (74,74 ' ) aufweisen, die vorzugsweise in unterschiedliche Richtungen weisen.
10. Fadenführereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten der Fadenführungsnut (76) Abweisflächen (80) für den Faden vorgesehen sind, die gewölbt und/oder zur Fadenlaufrichtung (42) schräg verlaufend angeordnet sind.
11. Fadenführereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das der Fadenführer (36, 36a, 36b) mit dem
Federelement (54) verklebt ist.
12. Fadenführereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (36, 36a, 36b) mehrstückig ausgebildet ist.
13. Fadenführereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführerschlitten (38) aus einem Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff besteht.
14. Fadenführereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (36, 36a, 36b) aus einem
keramischen Werkstoff, Hartmetall, gehärtetem Stahl, Stahl mit einer keramischen Beschichtung, glasiertem Hartporzellan, Glas, synthetischem Saphir, oder einem anderen Keramikwerkstoff gebildet ist.
15. Spulvorrichtung (10) zum Aufspulen eines Fadens (20) auf eine Garnspule (22), umfassend :
eine Garnspulenhalterung (12) und
eine Changiereinrichtung (14) mit einem längs einer Drehachse (24) der Garnspulenhalterung (12) changierend hin- und herbewegbaren Zugmittel 30), an dem eine Fadenführereinheit (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche befestigt ist, wobei der Fadenführerschlitten (38) der
Fadenführereinheit (32) an einer Profilschiene (40) der
Changiereinrichtung (14) verschiebbar geführt ist.
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