WO2013174865A2 - Überrundumetikett zum umkleben des umfangs eines gegenstandes - Google Patents

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    • Y10T428/24752—Laterally noncoextensive components

Definitions

  • Oversize label for adhering the circumference of an article The invention relates to an overlay label for adhering the circumference of an article.
  • Oversize labels are those labels that are designed to more than completely circle and / or pasting around the circumference of an object and thereby overlap with itself. In this case, for example, after setting or pressing on a first
  • the indicator tag itself already in its manufacture, shipment or subsequent storage due to temperature variations can be already damaged before it is mounted on to ETI kettierenden object and if not be ⁇ sondere action is taken would disadvantage here.
  • changes in the label-integrated indicator can occur, for example as a result of temperature or pressure. Then, the indicator would indicate a temperature exceeded, which was indeed exposed to the label, but not the so ⁇ labeled object. The indicator must not be damaged even when individually applying the label to be discolored or lowered in SENS ⁇ friendliness.
  • It is the object of the present invention to provide a Umkle- to the circumference of an object ben suitable label with egg ⁇ nem indicator provide the SITUATE for detecting a temperature is exceeded, a temperature falls below a critical change or any other parameter is net, but is still insensitive to such temperature fluctuations or parameters, the step on the circumference of the object on ⁇ before or during individually applying the label. Furthermore, the provided with the indicator label without additional effort compared to a label without Indika ⁇ tor be attached to the object, ie the label should be such that for pasting the peripheral surface of the article no steps are required, not even when using a label without indicator.
  • an article provided with a label, in particular container is to be provided, the label has an indicator, which reliably ⁇ states that it is sensitive only to temperature or parameter fluctuations since the labeling of the object, ie is free of manufacture , storage or transport-related pre-damages.
  • a label assembly suitable for forming such a label and a suitable method for labeling the circumference of an article should be provided.
  • a Studentsrundumeti- kett according to claim 1, wherein the Sprintupmeti-kett a first indicator component and a second indicator component has on ⁇ , which form an indicator arrangement by contacting each other, wherein the first indicator component in ei ⁇ nem first surface portion of the base of a wrap-around label and the second indicator component is integrally ⁇ arranged in a second surface portion of the base of a wrap-around label and wherein the second surface portion along egg ner first direction relative to the first surface portion displaced and thereby is arranged ge ⁇ separates from the first indicator component.
  • the first direction along which both indicator components are offset from one another is a direction along which the contact surface between labels or the label base with the article increases when an article is pasted with the overlay label before the entire or at least predominant label surface is applied to the peripheral surface glued and rolled up.
  • the direction of the offset between the two surface sections or indicator components relative to each other on the label surface thus corresponds to the unwinding direction or feed direction in the process of dispensing the overlapping label.
  • the first direction of the circumferential direction of the object corresponds.
  • the first direction may be, in particular, a direction running parallel to the base surface of the overlapping label, ie extending in its direction.
  • the two surface areas or indicator components of the protected overlapping label are shifted from one another and thus arranged non-overlapping. Only after the individually applying the label to the peripheral surface of an object ent ⁇ is an overlap of the first and secondommenbe ⁇ kingdom together, automatically at the transition Aufspendevor- when the label is wrapped around the peripheral surface.
  • the indicator is not already present as a finished, already nachweisempfindli ⁇ ches and thus active indicator material, but in the form of two (chemically) different indicator components, which are arranged in spaced-apart areas, in particular surface portions of the Studentsrundumetiketts and the only after they are brought into contact with each other, yield a sensitive indicator material for the temperature or the other parameter.
  • the overlay label is therefore initially insensitive or inactive and can be edited as well as a label without indicator, printed, shipped and stored.
  • the wrap wrap-around label is created that only at the on ⁇ donate to the scope of an object both Indikatorkom- components automatically come into contact with each other. This ensures that the indicator only indicates the changes in temperature or other parameter affecting the finished labeled article.
  • a heat-sensitive product for example a medicament
  • a critical exceeding of other parameters, such as the strength and the position of incident UV radiation is more meaningfully detectable by the label, since a change of the indicator before or during the labeling of the object itself can be excluded.
  • the spacing of the two indicator components from each other in the direction of the length of the wrap-around label tung automatically Strukturge ⁇ provides that when wrap it the circumferential surface of an Stan ⁇ the two indicator components au ⁇ matically come by a wrap-around label contact each other and only then form the activated indicator, without the need for any extra effort when dispensing the label.
  • the two indicator components can be arranged in particular at two opposite ends of the overlapping label.
  • the one component can be arranged on top on the other hand, the other component on the underside of the label.
  • the overlay tag does not overlap with itself when delivered, but only after it has been dispensed onto the peripheral surface of the object. This ensures that only through the process of Aufspendens who like a wrap wrap-around label and no indicator is in the same way by ⁇ feasible, the evidence sensitive, active indicator mate ⁇ rial produced together by chemical reaction of the two components.
  • the proposed Matterrundumetikett can be dispensed without additional effort against labels without indicator, so no need to be taken on the indicator in manufacturing, storage, shipping and application.
  • the object underlying the invention is otherwise solved by an article according to claim 20 or 21, by a label arrangement according to claim 22 and by a method according to claim 26.
  • Figure 1 is a schematic plan view of an exemplary
  • Figure 2 to 5 different schematic cross-sectional views of different embodiments of the label of Figure 1
  • Figure 6 is a partial schematic view of a second FLAE ⁇ chenabitess a comparison with FIG 5 gogebil ⁇ Deten a wrap-around label
  • Figure 7 is a cross-sectional view of the secondmonynab ⁇ -section of the label of Figure 6
  • Figure 8 is a corresponding cross-sectional view of the first
  • FIG. 10 shows a schematic cross-sectional view of a counter-stand, the circumference of which is glued over with an over-round label according to one of FIGS. 1 to 8,
  • Figure 11 is a schematic cross-sectional view of an ⁇ stands, the circumference of which is umkank with an all-round label according to figure 9,
  • FIG. 12 shows a schematic plan view of a label arrangement with two partial labels each having an indicator component
  • Figure 13 and 14 are two partial views of an overall label formed from two label parts in cross-section through the overlap region of the two label parts
  • Figure 15 is a schematic cross-sectional view of a wide ⁇ ren embodiment of a wrap-around label
  • Figure 16 is a schematic cross-sectional view of a Abwand ⁇ development of the further embodiment of Figure 15, and
  • FIG. 17 shows a schematic cross-sectional view of a further modification of the further embodiment of FIG. 15.
  • FIG. 1 shows a plan view of an embodiment of an overlapping label 10 on the upper side 10a.
  • the label can be used, for example, as a cover label for an ampoule or
  • FIG. 1 shows a Matterrundumeti ⁇ chain 10, whose dimensions are adapted, for example, to the circumference of such a vial for medical fluids; the label has along a first direction x along which the label has to be stuck along the circumference, a length L that is greater than the circumference of a ge ⁇ normten ampule (a wrap-around label).
  • a first FLAE ⁇ chenabites 1 which in particular corresponds to the dimensions of the applied first indicator component.
  • 11 This is located according to Figure 1 on the top 10a of the label, such as a printed, pasty mass (paste) or as another coating.
  • the second indicator component is shown.
  • 12 nents; preferably on the underside (gestri ⁇ chelt shown).
  • a lateral offset V which is as large as the standardized outer circumference of an ampoule vial. The remaining one
  • Label portion which is occupied by the second surface portion 2 corresponds to an overlap region 8 of the label, which arises when the Sprintrundumetikett 10 is adhered to the ampoule circumference.
  • the second surface portion 2 comes to the first surface portion 1 to lie ⁇ gene, wherein the two indicator components 11, 12 contact each other, thereby forming only the actual active or detecting sensitive indicator material 15th
  • the selection of the respective indicator components depends on the type of parameter to be detected and the level of the critical, not to be exceeded limit.
  • a temperature exceeding above a permissible temperature such as a liquid medication may be maximally exposed to 2 '-Bipyridine as the first indicator component and iron chloride as a second Indikatorkom ⁇ component are, for example 2, conceivable, which is brought into contact with each other Tempera ⁇ temperatures above, for example 8 See ° C by a Farbum ⁇ impact.
  • other pairs of components may also be considered as evidence of failure to meet a prescribed minimum temperature or exceeding a maximum temperature or exceeding a value of any other parameter such as the magnitude of exposure to UV radiation.
  • the finished, activated indicator material is formed only when pasting the Circumference of the ampoule with the label. As a result, no damage to the indicator or reduction of its sensitivity during the manufacture, storage or shipping of the label may occur, and also the dispensing of the label does not deteriorate the indicator, since it arises or is activated in this process in the first place.
  • the offset V corresponds to that part of the length of the label, which for a complete revolution of the label around the circumferential surface of the object or Be ⁇ slavers is required (here the ampoule) so that the restli ⁇ che length portion to the overall length L is available as Studentslap ⁇ pungs Scheme 8 for the formation of the active indicator material.
  • the second indicator component 12 does not have to completely cover the entire overlapping region 8 and the entire second surface portion 2, son ⁇ countries other hand, can detect in a smaller area. For example, in FIG.
  • the overlap region 8 may be followed by an end section of the label without indicator component attached to the second surface section 2, which is just as wide or even wider than the second surface section 2 and which, during dispensing, likewise has a previously placed on the circumference of the ampoule printed label section comes to rest; he could wear only an adhesive layer on the underside instead of the indicator material.
  • the label can also extend over the first cutillonnab ⁇ 1 (left in Figure 1) via the first Indikatorkompo ⁇ component 11 also extend.
  • the offset V between the indicator components 11, 12 or the surface sections 1, 2 clamped thereby should correspond to the outer circumference of the standardized ampoule or of the other container for which the label is designed.
  • the amount of an am- Pulley along the second direction y is usually standardized.
  • FIGS. 2 to 5 show cross-sectional views of different embodiments of the overlapping label 10 of FIG. 1, which can also be combined with one another.
  • the first indicator component 11 on the upper side 10a of the label such as a paste-like mass 7 in the longitudinal direction on ent ⁇ against opposite end (first direction x) which corresponds to the subsequent circumferential direction of the verspendeten label
  • the second indicator component 12 is below the bottom 10 b provided.
  • the label is affixed, for example, with its first surface portion 1, starting with each other on the outer periphery of a vial until after one round the underside disposed second Indikatorkompo ⁇ component 12 above and to lie on the first indicator component 11 comes, whereby the active indicator material 15 is ent ⁇ .
  • the upper side of the label can be glued to the circumference of the ampoule.
  • the figure 2 is the construction of the layers over ⁇ sleeve label 10 not shown in detail in direction z;
  • ⁇ at least one film layer 100 made of plastic is provided, which is transparent and preferably colorless.
  • a ⁇ printing optionally also outside At the very least a viewing window over the second surface portion 2 over the entire surface and be provided, for example, in white color.
  • the underside 10b an adhesive layer ganzflä ⁇ chig or partially bear an adhesive layer. Bedru ⁇ ckung and adhesive layer are not shown in Figure 2.
  • FIG. 3 shows an embodiment with an adhesive layer 16 under the underside 10b.
  • the adhesive layer 16 he ⁇ extends both inside and outside the second Surface portion 2.
  • the second surface portion 2, the second indicator component 12 is as an admixture, ie contain as Loka ⁇ ler, an additional component in the material of the adhesive layer ⁇ sixteenth An imprint on the upper side 10a is not explicitly shown in FIG.
  • FIG. 4 shows an embodiment with both underside adhesive layer 12 and top-side printing 9a.
  • the first indicator component 11 is unprinted, ie exposed.
  • the second FLAE ⁇ chenabites 2 is the top either completely non ⁇ or printed with a viewing window 9, that is provided a recess in a printing 9a to including later at the labeled vial through the transparent plastic film (film layer 100) through the hue and / or the
  • the second surface section 2 can also have a plurality of subregions, each having a layer with the second indicator component 12 and with a viewing window 9 arranged above it.
  • the labels of FIGS. 2 to 5 can also have a plurality of plastic or other films or film layers.
  • Figure 5 shows a development in which between two
  • Plastic films namely a lower film layer 13 and an upper film layer 14, in the second surface portion 2, a chamber 3 or plurality of chambers 3 is formed, which is filled with the second indicator component 12.
  • the dimensions and proportions in Figure 5 are only schematic and not to scale.
  • the chamber 3 forms within the
  • Layer sequence or layer stack of Matterrundumetiketts 10 in the second surface portion of a bag which in the initial ⁇ state of the label with the second indicator component 12th is filled as a viscous or semi-solid mass. It can in individually applying the label to the label base 10b toward pushed out ⁇ to where it comes in contact when wrap it of the periphery of an ampoule with the top side coated first indicator component of the f ⁇ th surface section 1 through outlet holes 4 therethrough.
  • the applied for dispensing the label contact pressure against the label with the circumference of the ampoule or the other object as an abutment may be sufficient to empty the chamber 3 or at least enough material of the second indicator component
  • outlets 4 may, for example, a plurality of passage openings at least in the lower film layer 13 and / or a lower-side adhesive layer 16, approximately in the form of punchings, perforations or cuts comprise.
  • the perforated or permeable lower film layer In the area below the chamber 3 is the perforated or permeable lower film layer
  • FIG. 13 shows a development of a wrap-around label 10, the second surface portion 2 is enlarged and a purely schematic ⁇ schematically in the plan view of the outside.
  • a plurality of chambers 3 are provided, in each of which, as in FIG. 5, a certain supply of the second indicator component 12 is accommodated.
  • the label is slightly convex curved (see Figure 5).
  • Austrittsöff ⁇ openings 4 are provided through which the second indicator component 12 can escape from the chamber 3.
  • channels 6 are additionally provided or as a component of the outlet openings 4, through which the exiting component 12 in the direction -y (opposite to the direction y shown in FIG. 6) of that surface area (offset laterally) can flow, in which the first indicator component 11 of the first adhered first surface portion 1, which is then located directly below the second surface portion 2, after the Sprintrundumetiketts 10 is applied to the object exposed.
  • the outlet openings 4 and the channels 6 are formed in and / or below the lower film layer 13.
  • the channels may divergent divergent, for example fan-shaped divide instead of parallel to each other.
  • the channels 6 and outlet openings 4 and other recesses 5 may be formed in all or a few layers below the respective chamber 3.
  • the lower film layer 13 or other layer below it may also be a membrane that is permeable to the second indicator component 12.
  • FIG. 7 shows a schematic cross-sectional view of the two-th surface section 2 from FIG. 6 along the direction y.
  • FIG. 7 shows the course in particular the under the chambers 3 laterally in the direction of the viewing windows 9 extending channels 6. They are open at the bottom.
  • the first surface section 1 which is shown in the same cross-sectional view in FIG. 8, is already applied to the overlapping label 10 which has already been dispensed with itself and overlaps itself.
  • the off ⁇ openings 4 in the bottom film layer 13 and the channels 6 in the adhesive layer 16 and / or in a (optiona ⁇ len) layer of relief varnish 17, disposed between the film layer 13 and the adhesive layer 16 is, forms ⁇ , as Figure 7 shows a cross-sectional view at the level ei ⁇ nes of the channels 6 of Figure 6.
  • the arrows in FIG. 7 show the path piece which the second indicator component 12 pressed out of the chamber 3 travels in the direction of the outer ends 4a on the way through the respective channel in order to reach below the viewing window 9 to the first indicator component 12 and there to form the active indicator material ⁇ the.
  • the channels 6 are here elongated, extended AusNFun ⁇ gene for example in the layer of relief varnish 17 and the adhesive layer 16, the shape of which is arbitrarily changeable. Externa ⁇ ßeren ends 4a of the channels and then a leading section of the channels 6 are observable through the respective window 9 through from the outside.
  • a wrap-around label 10 ie, rolling around the circumference of an object
  • the first surface section 1 from FIG. 8 contains the same layer sequence of adhesive layer 16, lower foil layer 13 and upper foil layer 14.
  • the flow direction corresponds to the second indicator component 12 (negative y direction) pressed out of the chambers 3 along the channels 6 Direction of gravity.
  • the indicator is created in the window 9 of a wrap-around label 10 until some time after up to donate to the outer periphery of a vial bottle and ⁇ sen vertical storage. In this way, a time-delayed activation of the indicator can be realized. It can beispielswei ⁇ se a semi-solid mass as the second indicator component Zvi ⁇ rule two layers 13, 14 may be of the label embedded; this then passes through the outlet openings 4 and the channels 6 (adhesive recesses) or alternatively through a membrane in the direction of the viewing window 9. Basically, the first indicator component 11 needs to be arranged only incommunnbe ⁇ rich the viewing window 9. Further, the label of Figs.
  • the channels 6 through 8 is adaptable in that the channels are along the direction x (instead of y); In contrast to FIG. 6, the viewing windows 9 and the ends 4a of the channels 6 are then offset in the x-direction relative to the chambers 3, ie closer to the second end of the overlapping label.
  • FIG. 9 shows an alternative embodiment to FIG. 2, in which both indicator components 11, 12 are arranged on the underside 10b of the label or its film layer 100.
  • the respective component can be present, for example, as a paste 7 as a first indicator component 11 or as an admixture with an adhesive layer 16.
  • Figure 10 schematically shows an object 50, beispielswei ⁇ se a container 70 (in particular, for a drug one other pharmaceutical product, a liquid or a food) in cross-sectional view perpendicular to the circumference 55 and the circumferential surface 60 (with an all-round label 10 according to one of the figures 1 to 8) is glued.
  • the second surface sections 2 covering the first one for example, is the upper ⁇ each other arranged first indicator component 11 of the first surface portion 1 in direct contact with the lower side is arranged on the second surface portion 2 second indicator component 12, whereby only when individually applying of the label, the active, detection-sensitive indicator material 15 is formed at least at the interface between the two components 11, 12.
  • any discolorations or changes in brightness of the indicator material 15 are 9a observable through the viewing window 9 of the äuße ⁇ ren imprints.
  • the overlapping label 10 was rolled or stuck onto the ampoule or the other container 70 from FIG. 10 in the counterclockwise direction and pressed on.
  • FIG. 11 shows, analogously, an article 50 which is glued with an overlay label 10, but with one according to FIG. Unlike in FIG. 10, the first 1 and the second surface section 2 are glued to one another on the rear side and thus form an erect or erectable flag 18.
  • the flag 18 contains the indicator material 15 formed from both indicator components 11, 12 which are in contact with one another. or parameter changes can now display more in color.
  • FIG. 12 shows a label arrangement 20 with a label carrier web 25 as well as at least one first sub-label 30 and a second sub-label 40 which are glued on the label carrier web 25 or adhere to it.
  • the two sub-labels 30, 40 are matched in their construction and their arrangement relative to each other so that they on the circumference of an object, in particular container (such as 10 or 11) can be glued one after the other merely by unwinding and at the same time can be connected to form an overall label which has an indicator which only arises when the two partial labels 30, 40 are applied to one another and becomes sensitive to detection.
  • the label carrier web 25 is preferably designed as a carrier roll with a multiplicity of first and second partial labels 30, 40 in an alternating sequence.
  • first and second sub-labels 30, 40 each have a first or second surface section 1, 2, in which the first and second indicator components 11, 12 are arranged. Furthermore, one or both labels may still have surface areas which are not covered or underlaid with material of the indicator components.
  • the second part of the label 40 and its film layer 41 et ⁇ wa is as large as the second surface portion 2 with the second indicator component 12. The latter is, for example, on the underside of the film layer 41 is arranged, as indicated by the overall dashed lines.
  • the first indica ⁇ gate component 11 is on the other hand on top of the first part ⁇ label 30 and its film layer 31 side of both ⁇ side of the first surface portion 1 has the first partial tag 30 nor extended surface portions without indicator ⁇ component.
  • the width of both surface portions 1, 2 provided with indicator components 11, 12 is preferably identical for both partial labels 30, 40, whereby an overlap region 8 is defined.
  • the distance d of each other The edges of both partial labels 30, 40 on the label carrier web and the dimensions of both partial labels in the x-direction are dimensioned such that the distance between those outer edges of the indicator components 11, 12 which respectively face away from the respective other indicator component, in turn Length L of a corresponding one-piece label of Figure 1 corresponds.
  • the total label of the label assembly 20 is only when both sequentially label parts 30, 40 are transmitted from the label carrier web 25 on the peripheral surface 60 of a Benzol ⁇ ters or other object.
  • both sub-labels 30 40 come first into contact and so as to lie to one another that the second surface portion 2 with the second indicator component (of the second part of the label) the first surface portion with the first In ⁇ dikatorkomponente (of the first partial label 30) covered (or vice versa ). Also in the thus formed total label arises only when individually applying the detection sensitive indicator Mate ⁇ rial 15 from two indicator components 11, 12. The Etiket- tenever 25 can be discarded; it only serves for the exact positioning of both partial labels relative to each other.
  • Figure 13 shows a schematic partial view of the Schichtenfol ⁇ ge of the total label thus formed 45 over a small (and therefore shown without curvature) portion of the periphery of the article. It is the layer structure in the viewing window (ie without external printing) shown.
  • the first part 30 was first label with his films ⁇ layer 31 and arranged on its upper side first indicator component 11 on the periphery 55 and the designedsflä- surface 60 of the container 70 or other object 50 ge ⁇ sticks.
  • the second partial label with its film Layer 41 and its lower-side second indicator component 12 to lie over it, whereby at least at the interface between the two indicator components 11, 12 of the active indicator 15 is formed.
  • a viewing window over the indicator 15 is recessed in it.
  • Figure 14 shows an alternative embodiment of the overall ⁇ label 45, which was formed by first part of the second label 40 of Figure 12 and only then is the first
  • Partial label 30 was glued from Figure 12. Characterized join the indicator component 11 and the film layer 31 of the ers ⁇ th label 30 over those 12, 41 of the second part of the label 40 to lie.
  • the first indicator component 11 can be arranged below the Fo ⁇ lien layer 31 of the first part of the label 30 (ie, directly on the label carrier web 25) and the second indicator component 12 of the second part of the label 40 on the other hand above the Fo ⁇ lien layer 41st
  • the vertical positioning of the respective indicator components above or below the respective film layers or partial labels can also be chosen in reverse, for example if both Sectionetiket ⁇ th should be pressed with its upper side directly on the outer circumference of the container or other object.
  • FIG. 15 Another exemplary embodiment of a label with the first and second indicator component, which form an indicator assembly only after their together ⁇ mengan is shown in Figure 15 with Abwand12.
  • the cross-sectional views shown in figures are not to scale 16, and 17.
  • the force applied to the label substrate layer stack are shown not to scale and serve as to ⁇ to explain the basic structure of the label.
  • the Label 150 in Figure 15 includes on its underside the second indicator component 152, which may be partially or even vollflä ⁇ chig applied to the label.
  • the first indicator component can be glued or as hot stamping foil applied ⁇ .
  • an adhesive layer 155 is present in addition to the second indicator component, so that the label serves as a self-adhesive label.
  • the adhesive layer 155 may also be omitted in embodiments.
  • first indicator component 151 may be between the first indicator component 151 and the label substrate 150, a color layer 153 or or additionally also a lettering that makes a time- and / or temperature-dependent change of the first indicator component 151 after contacting with the second indicator component 152 better observable and Contrast increases after the first indicator component has corrosively decomposed.
  • a barrier layer 154 can be located on the upper side of the first indicator component 151, which influences the time- and / or temperature-dependent reaction with the second indicator component after the contacting.
  • the ⁇ - like barrier layers for time and / or Temperaturindika ⁇ tors are z.
  • the selection and thickness of the material for the barrier layer allow the start and timing of the reaction of both indicator components to be controlled relatively precisely.
  • commercially available aluminum-vapor-deposited polymer films or even polymers can be used as barrier layers.
  • the barrier layers are prepared as in WO 91/06853 described by pitting corrosion or permeable, so that thereafter, the first and second indicator components contact each other. Thus, the beginning of the contacting of the first and second indicator components can be timed.
  • the adhesive layer 165 may be configured as a doped polymer layer with the second indicator ⁇ component.
  • the second indicator component is therefore mixed in a larger area with the adhesive layer .
  • the layer stack in the region of the first indicator component corresponds to the arrangement in FIG. 15.
  • an adhesive layer 176 and a carrier foil for the metal layer of the first indicator component are arranged between the color layer 173 and the first indicator component 171, which may be a metal layer.
  • the first and second indicator components can be designed as follows.
  • the first indi ⁇ catorkomponente 151, 171 may be a metal layer or a metal-containing layer or a metallized film ⁇ layer, preferably from a polymer film.
  • the Me ⁇ tall, one of the metals aluminum, copper, silver, iron, magnesium, tin, chromium, zinc, nickel, be titanium or an alloy of these above-mentioned metals.
  • the thickness of the metal layer is 1 nm to 1 mm, preferably ⁇ 5 nm to 0.5 mm.
  • the second indicator component 152, 172 may be a doped polymer layer, wherein the dopant is an acid, a base, or a salt.
  • the polymer can also be mixed with a clean ren or basic group may be functionalized or la ⁇ tent acidic or basic groups latent be functionalized, for example with photolatent acids and photolatent bases which release upon exposure to light, the acid or base.
  • the polymer is the carrier for the dopant and may be a homopolymer, copolymer, adhesive or viscoelastic liquid.
  • the polymer consists, for example, of polyethyleneimine, polyethylene glycol, polysulfonate, polyacrylate, polymethylacylate, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polyolefin, latex or contains one or more of these substances.
  • the dopant may be a salt such as an alkali or alkaline earth metal halide Ii, alkali metal or alkaline earth ⁇ tallsulfat, alkali metal or alkaline earth metal carbonate or an alkali metal or alkaline earth metal.
  • the dopant may alternatively be an acid, for example phosphoric acid, nitric acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, polyphosphoric acid, phosphonic acid, as an alternative to the abovementioned substances.
  • the dopant ⁇ material may also be a base, such as. As an alkali or alkaline earth metal hydroxide or ammonium hydroxide. Photolatent acids are for.
  • ESACURE® (Lamberti), IRGACURE® PAG 103 (Ciba) or UVI® (Dow).
  • photolatent bases for example, IRGACURE® 369 or IRGACURE® 907 from Ciba can be used. These substances explained in conjunction with FIGS. 15 to 17 are known per se, as described, for example, in WO 2008/083926.
  • the activation of the time and / or temperature indicator he ⁇ follows area contacting the first Indikatorkompo ⁇ component 151, 171 with the second indicator component 152 and 172. After the contacting takes place a chemical reaction the two reaction components together.
  • the shiny metal layer of the first indicator component is time-consuming by the acid of the second indicator component and / or temperature-dependent up ⁇ triggers according to an embodiment, which (resistance) is detected by detection of the changing optical (absorption, transmission, reflection) or electrical properties measurement technology, but also without additional aids can be visually ver ⁇ follows with the naked eye.
  • a polymer layer functionalized with latent acidic or latent basic groups contains metal particles.
  • the latent acids and bases may be photolatent, releasing the acids or bases upon irradiation with light. The activation of the indicator thus takes place by Be ⁇ radiation with light.

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Description

Beschreibung
Überrundumetikett zum Umkleben des Umfangs eines Gegenstandes Die Erfindung betrifft ein Überrundumetikett zum Umkleben des Umfangs eines Gegenstandes. Überrundumetiketten sind solche Etiketten, die zum mehr als vollständigen Umrunden und/oder Umkleben des Umfangs eines Gegenstandes konzipiert sind und die dadurch mit sich selbst überlappen. Dabei kommt bei- spielsweise nach dem Ansetzen bzw. Aufdrücken eines ersten
Endes des Überrundumetiketts an die Umfangsflache des Gegens¬ tandes und einmaligen Umlaufen und Bekleben der Umfangsflache durch das Überrundumetikett in Umfangsrichtung schließlich das zweite, entgegengesetzte Ende des Überrundumetiketts auf den ersten Ende zu liegen, sodass das Überrundumetikett mit sich selbst überlappt. Behälter für Medikamente bzw. pharma¬ zeutische Produkte, aber auch für Flüssigkeiten oder Nahrungsmittel werden oft mit einem Überrundumetikett versehen. In der Medizin etwa sind für Impfstoffe und andere Medikamen- te Spritzen und Ampullen (vials) im Einsatz, die mit einem Überrundumetikett versehen sind.
Für solche und andere zu etikettierende Gegenstände, insbe¬ sondere in der Medizin, der Pharmazie oder der Nahrungsmit- telindustrie ist es wünschenswert, Zustand, Qualität und Eig¬ nung eines Behälterinhalts für den jeweils vorgesehenen Zweck auf einfache Art und Weise beurteilen zu können, beispiels¬ weise um zu überprüfen, ob und ggf. wie lange ein Medikament oder Nahrungsmittel einer höheren Temperatur als zulässig ausgesetzt gewesen ist. Eine Unterbrechung der Kühlkette wäh¬ rend der Herstellung, des Versands oder der Lagerung bis zum erstmaligen Öffnen bzw. Gebrauch des Behälters könnte beispielsweise durch ein Indikatormaterial festgestellt werden, welches sich infolge einer unzulässig hohen Umgebungstempera¬ tur irreversibel verfärbt. Solch ein Indikator lässt sich auch in ein Etikett integrieren, mit dem der Behälter versehen wird.
Nachteilig wäre dabei, dass das mit dem Indikator versehene Etikett selbst bereits bei seiner Herstellung, dem Versand oder der anschließenden Lagerung infolge von Temperaturschwankungen vorgeschädigt werden kann, bevor es am zu eti- kettierenden Gegenstand angebracht wird und soweit nicht be¬ sondere Gegenmaßnahmen ergriffen werden. Auch durch den Pro- zess des Aufspendens des Etiketts an dem Gegenstand können etwa durch Temperatur- oder Druckeinwirkung Veränderungen des im Etikett integrierten Indikators auftreten. Dann würde der Indikator eine Temperaturüberschreitung anzeigen, der zwar das Etikett ausgesetzt war, nicht jedoch der damit etiket¬ tierte Gegenstand. Auch beim Aufspenden des Etiketts darf der Indikator nicht beschädigt, verfärbt oder in seiner Empfind¬ lichkeit herabgesetzt werden. Somit müssen bislang Produkti- on, Lagerung, Versand und Applikation des Etiketts sehr auf¬ wändig gestaltet sein, damit der Indikator nicht schon vor der Etikettierung des Produkts reagiert oder seine Nachweis¬ empfindlichkeit teilweise verliert. Somit besteht bei der Verwendung eines mit einem Indikator versehenen Etiketts bis- lang arbeitstechnischer Zusatzaufwand. Ferner besteht letzt¬ lich immer eine Restunsicherheit, wie aussagekräftig der In¬ dikator des aufgespendeten Etiketts wirklich ist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein zum Umkle- ben des Umfangs eines Gegenstandes geeignetes Etikett mit ei¬ nem Indikator bereitzustellen, der zum Nachweis einer Temperaturüberschreitung, einer Temperaturunterschreitung oder einer kritischen Veränderung eines sonstigen Parameters geeig- net ist, aber dennoch unempfindlich ist gegenüber solchen Temperatur- oder Parameterschwankungen, die vor dem oder beim Aufspenden des Etiketts auf den Umfang des Gegenstandes auf¬ treten. Ferner soll das mit dem Indikator versehene Etikett ohne Zusatzaufwand verglichen mit einem Etikett ohne Indika¬ tor am Gegenstand anbringbar sein, d.h. das Etikett soll so beschaffen sein, dass zum Umkleben der Umfangsflache des Gegenstandes keine Arbeitsschritte erforderlich sind, die nicht auch bei Verwendung eines Etiketts ohne Indikator anfallen würden. Ferner soll ein mit einem Etikett versehener Gegenstand, insbesondere Behälter bereitgestellt werden, dessen Etikett einen Indikator aufweist, von dem zuverlässig fest¬ steht, dass er lediglich für Temperatur- oder Parameterschwankungen seit dem Etikettieren des Gegenstandes nachweis- empfindlich ist, d.h. frei ist von herstellungs- , lagerungs- oder transportbedingten Vorschädigungen. Schließlich sollen eine zur Bildung eines solchen Etiketts geeignete Etikettenanordnung und ein geeignetes Verfahren zum Etikettieren des Umfangs eines Gegenstands bereitgestellt werden.
Diese Aufgabe wird zunächst gelöst durch ein Überrundumeti- kett gemäß Anspruch 1, wobei das Überrundumetikett eine erste Indikatorkomponente und eine zweite Indikatorkomponente auf¬ weist, die durch Inkontaktbringen miteinander eine Indikator- anordnung bilden, wobei die erste Indikatorkomponente in ei¬ nem ersten Flächenabschnitt der Grundfläche des Überrundume- tiketts und die zweite Indikatorkomponente in einem zweiten Flächenabschnitt der Grundfläche des Überrundumetiketts ange¬ ordnet ist und wobei der zweite Flächenabschnitt entlang ei- ner ersten Richtung gegenüber dem ersten Flächenabschnitt versetzt und dadurch von der ersten Indikatorkomponente ge¬ trennt angeordnet ist. Die erste Richtung, entlang derer beide Indikatorkomponenten gegeneinander versetzt angeordnet sind, ist insbesondere eine Richtung, entlang derer beim Umkleben eines Gegenstandes mit dem Überrundumetikett die Kontaktfläche zwischen Etiketts bzw. der Etikettunterseite mit dem Gegenstand zunimmt, bevor die gesamte oder jedenfalls überwiegende Etikettenfläche auf die Umfangsfläche geklebt und aufgerollt ist. Die Richtung des Versatzes zwischen beiden Flächenabschnitten bzw. Indikatorkomponenten relativ zueinander auf der Etikettenfläche entspricht somit der Abrollrichtung oder Zuführrichtung beim Vorgang des Aufspendens des Überrundumetiketts . Nach erfolg¬ ten Aufspenden des Etiketts entspricht die erste Richtung der Umfangsrichtung des Gegenstandes. Bezogen auf die Etikettenfläche kann die erste Richtung insbesondere eine parallel zur Grundfläche des Überrundumetiketts verlaufende, d.h. in ihr verlaufende Richtung sein. Entlang der ersten Richtung sind die beiden Flächenbereiche bzw. Indikatorkomponenten des geschützten Überrundumetiketts gegeneinander verschoben und somit nicht-überlappend angeordnet. Erst nach dem Aufspenden des Etiketts auf die Umfangsfläche eines Gegenstandes ent¬ steht eine Überlappung des ersten und des zweiten Flächenbe¬ reichs miteinander, und zwar automatisch beim Aufspendevor- gang, wenn das Etikett um die Umfangsfläche gewickelt wird. Gemäß einer Ausführung ist zum einen vorgesehen, dass der Indikator nicht schon als fertiges, bereits nachweisempfindli¬ ches und somit aktives Indikatormaterial vorliegt, sondern in Form zweier (chemisch) unterschiedlicher Indikatorkomponenten, die in voneinander beabstandeten Bereichen, insbesondere Flächenabschnitten des Überrundumetiketts angeordnet sind und die erst, nachdem sie miteinander in Kontakt gebracht werden, ein für die Temperatur oder den sonstigen Parameter empfindliches Indikatormaterial ergeben. Da beide Komponenten zu- nächst nicht in Kontakt miteinander stehen, reagieren sie zunächst noch nicht auf eine Überschreitung oder Unterschrei¬ tung einer kritischen Temperatur oder eines sonstigen Parameters; das Überrundumetikett ist somit zunächst unempfindlich bzw. inaktiv und kann ebenso wie ein Etikett ohne Indikator bearbeitet, bedruckt, versandt und gelagert werden.
Das Überrundumetikett ist so geschaffen, dass erst beim Auf¬ spenden auf den Umfang eines Gegenstandes beide Indikatorkom- ponenten automatisch in Kontakt miteinander kommen. Dadurch ist sichergestellt, dass der Indikator nur die auf den fertig etikettierten Gegenstand einwirkenden Veränderungen der Temperatur oder eines sonstigen Parameters anzeigt. So lässt sich beispielsweise bei einem wärmeempfindlichen Produkt, et- wa bei einem Medikament, zuverlässiger als bisher ermitteln, ob und in welchem Ausmaß es nach Höhe und/oder Dauer der Einwirkung einer zu hohen Temperatur ausgesetzt war und daher nicht mehr oder nur noch eingeschränkt wirksam ist. Auch eine kritische Überschreitung anderer Parameter, etwa die Stärke und die Position auftreffender UV-Einstrahlung, ist durch das Etikett aussagekräftiger nachweisbar, da eine Veränderung des Indikators vor oder während der Etikettierung des Gegenstandes selbst ausgeschlossen werden kann. Zudem ist durch die Beabstandung beider Indikatorkomponenten voneinander in Rich- tung der Länge des Überrundumetiketts automatisch sicherge¬ stellt, dass beim Umkleben der Umfangsfläche eines Gegenstan¬ des mit dem Überrundumetikett beide Indikatorkomponenten au¬ tomatisch miteinander in Kontakt kommen und dann erst den aktivierten Indikator bilden, ohne dass hierfür irgendein Zu- satzaufwand beim Aufspenden des Etiketts erforderlich wäre. Die beiden Indikatorkomponenten lassen sich insbesondere an zwei entgegengesetzten Enden des Überrundumetiketts anordnen. Ferner kann die eine Komponente auf der Oberseite angeordnet sein, die andere Komponente hingegen auf der Unterseite des Etiketts. Beim Umkleben überlappt dann der durch die zweite Indikatorkomponente vorgegebene Flächenabschnitt den durch die erste Indikatorkomponente vorgegebenen Flächenabschnitt des entgegengesetzten Endes des Etiketts. Das Überrundumeti- kett überlappt im Auslieferungszustand allerdings noch nicht mit sich selbst, sondern erst nach dem Verspenden auf die Um- fangsfläche des Gegenstandes. Dadurch ist sichergestellt, dass erst durch den Vorgang des Aufspendens, der in gleicher Weise wie bei einem Überrundumetikett ohne Indikator durch¬ führbar ist, das nachweisempfindliche, aktive Indikatormate¬ rial durch chemische Reaktion der beiden Komponenten miteinander entsteht. Das vorgeschlagene Überrundumetikett ist ohne Zusatzaufwand gegenüber Etiketten ohne Indikator aufspendbar, sodass bei der Fertigung, Lagerung, Versendung und Applikation keine Rücksicht mehr auf den Indikator genommen zu werden braucht .
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird im Übrigen durch einen Gegenstand gemäß Anspruch 20 oder 21, durch eine Etikettenanordnung gemäß Anspruch 22 sowie durch ein Verfahren gemäß Anspruch 26 gelöst.
Einige Ausführungsformen werden nachstehend exemplarisch an- hand der Figuren beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Draufsicht auf ein exemplarisches
Überrundumetikett, Figur 2 bis 5 verschiedene schematische Querschnittsansichten unterschiedlicher Ausführungsformen des Etiketts aus Figur 1, Figur 6 eine schematische Teilansicht eines zweiten Flä¬ chenabschnitts eines gegenüber Figur 5 weitergebil¬ deten Überrundumetiketts , Figur 7 eine Querschnittsansicht des zweiten Flächenab¬ schnitts des Etiketts aus Figur 6,
Figur 8 eine entsprechende Querschnittsansicht des ersten
Flächenabschnitts des Etiketts der Figuren 6 und 7,
Figur 9 eine zu Figur 1 alternative Ausführungsform eines
Überrundumetiketts ,
Figur 10 eine schematische Querschnittsansicht eines Gegen- Stands, dessen Umfang mit einem Überrundumetikett gemäß einer der Figuren 1 bis 8 umklebt ist,
Figur 11 eine schematische Querschnittsansicht eines Gegen¬ stands, dessen Umfang mit einem Überrundumetikett gemäß Figur 9 umklebt ist,
Figur 12 eine schematische Draufsicht auf eine Etikettenan¬ ordnung mit zwei Teiletiketten mit jeweils einer Indikatorkomponente,
Figur 13 und 14 zwei Teilansichten eines aus beiden Teiletiketten gebildeten Gesamtetiketts im Querschnitt durch den Überlappungsbereich beider Teiletiketten, Figur 15 eine schematische Querschnittsansicht einer weite¬ ren Ausführungsform eines Überrundumetiketts, Figur 16 eine schematische Querschnittsansicht einer Abwand¬ lung der weiteren Ausführungsform von Figur 15 und
Figur 17 eine schematische Querschnittsansicht einer weite- ren Abwandlung der weiteren Ausführungsform von Figur 15.
Figur 1 zeigt eine Draufsicht einer Ausführungsform eines Überrundumetiketts 10 auf die Oberseite 10a. Das Etikett kann beispielsweise als Überrundumetikett für eine Ampulle bzw.
Vial für eine Medikamentenflüssigkeit (etwa einen Impfstoff) sein; derartige weltweit verwendete Gegenstände besitzen ge¬ normte Abmessungen, die eine Etikettierung mit entsprechend angepassten Abmessungen erfordern; ähnliches gilt für Sprit- zen zum entnehmen und/oder injizieren von Medikamentenflüssigkeiten oder zur Blutabnahme. Der Kürze halber wird nachstehend hinsichtlich des etikettierten Gegenstandes nur noch auf Ampullen Bezug genommen. Figur 1 zeigt ein Überrundumeti¬ kett 10, dessen Abmessungen beispielsweise an den Umfang ei- ner solchen Ampulle für medizinische Flüssigkeiten angepasst ist; das Etikett besitzt entlang einer ersten Richtung x, entlang derer das Etikett entlang des Umfangs aufzukleben ist, eine Länge L, die größer ist als der Umfang einer ge¬ normten Ampulle (Überrundumetikett) . An einem ersten Ende des Überrundumetiketts 10 (links in Figur 1) ist ein erster Flä¬ chenabschnitt 1 angeordnet, der insbesondere den Abmessungen der aufgetragenen ersten Indikatorkomponente 11 entspricht. Diese befindet sich gemäß Figur 1 auf der Oberseite 10a des Etiketts, etwa als aufgedruckte, pastöse Masse (Paste) oder als sonstige Beschichtung . Die erste Indikatorkomponente 11 im ersten Flächenabschnitt 1 bleibt unbedeckt, d.h. freilie¬ gend. Am entgegengesetzten zweiten Ende (rechts in Figur 1) ist im zweiten Flächenabschnitt 2 die zweite Indikatorkompo- nente 12 angeordnet; vorzugsweise auf der Unterseite (gestri¬ chelt dargestellt). Zwischen beiden Flächenabschnitten 1, 2 bzw. den jeweiligen Indikatorkomponenten 11, 12 besteht ein seitlicher Versatz V, der so groß ist wie der genormte Außen- umfang eines Ampullenfläschchens (vial) . Der verbleibende
Etikettenabschnitt, der durch den zweiten Flächenabschnitt 2 eingenommen wird, entspricht einem Überlappungsbereich 8 des Etiketts, der entsteht, sobald das Überrundumetikett 10 um den Ampullenumfang aufgeklebt wird. Dabei kommt der zweite Flächenabschnitt 2 auf den ersten Flächenabschnitt 1 zu lie¬ gen, wobei die beiden Indikatorkomponenten 11, 12 miteinander in Kontakt kommen und dadurch erst das eigentliche, aktive bzw. nachweisempfindliche Indikatormaterial 15 bilden. Die Auswahl der jeweiligen Indikatorkomponenten hängt von der Art des nachzuweisenden Parameters und der Höhe des kritischen, nicht zu überschreitenden Grenzwerts ab. Zum Nachweis einer Temperaturüberschreitung oberhalb einer zulässigen Temperatur, der etwa eine Medikamentenflüssigkeit maximal ausgesetzt werden darf, sind beispielsweise 2 , 2 ' -Bipyridine als erste Indikatorkomponente und Eisenchlorid als zweite Indikatorkom¬ ponente denkbar, die miteinander in Kontakt gebracht Tempera¬ turen oberhalb von beispielsweise 8 °C durch einen Farbum¬ schlag anzeigen. Alternativ kommen etwa zum Nachweis der Unterschreitung einer vorgeschriebenen Mindesttemperatur oder der Überschreitung einer Höchsttemperatur oder der Überschreitung eines Wertes eines sonstigen Parameters wie etwa der Stärke der Einwirkung von UV-Strahlung auch andere Komponentenpaare in Betracht. Je nach Art der verwendeten Indika¬ torkomponenten könnte man bei der ersten Indikatorkomponente 11 von einem "Aktivator" und bei der zweiten Indikatorkomponente 12 von dem "eigentlichen" (aber noch inaktiven) Indikator sprechen (oder umgekehrt) . In jedem Fall entsteht das fertige, aktivierte Indikatormaterial erst beim Umkleben des Umfangs der Ampulle mit dem Etikett. Dadurch kann keinerlei Schädigung des Indikators oder Herabsetzung seiner Empfindlichkeit während der Herstellung, Lagerung oder Versendung des Etiketts entstehen, und auch das Aufspenden des Etiketts verschlechtert den Indikator nicht, da er bei diesem Vorgang überhaupt erst entsteht bzw. aktiviert wird.
Im Beispiel der Figur 1 entspricht der Versatz V derjenigen Teillänge des Etiketts, die für einen vollständigen Umlauf des Etiketts um die Umfangsfläche des Gegenstandes bzw. Be¬ hälters (hier der Ampulle) benötigt wird, sodass der restli¬ che Längenabschnitt bis hin zur Gesamtlänge L als Überlap¬ pungsbereich 8 zur Ausbildung des aktiven Indikatormaterials zur Verfügung steht. Die zweite Indikatorkomponente 12 muss jedoch nicht den gesamten Überlappungsbereich 8 bzw. den gesamten zweiten Flächenabschnitt 2 vollständig abdecken, son¬ dern kann demgegenüber in einen kleineren Flächenbereich erfassen. In Figur 1 etwa könnte sich dem Überlappungsbereich 8 noch ein an den zweiten Flächenabschnitt 2 angefügter Endab- schnitt des Etiketts ohne Indikatorkomponente anschließen, der ebenso genauso breit oder noch breiter als der zweite Flächenabschnitt 2 ist und der beim Aufspenden ebenfalls auf einem vorher auf den Ampullenumfang aufgedrückten Etikettenabschnitt zu liegen kommt; er könnte unterseitig statt des Indikatormaterials lediglich eine KlebstoffSchicht tragen.
Analog kann sich das Etikett auch über dem ersten Flächenab¬ schnitt 1 (links in Figur 1) über die erste Indikatorkompo¬ nente 11 hinaus erstrecken. Der Versatz V zwischen den Indikatorkomponenten 11, 12 bzw. den dadurch aufgespannten Flä- chenabschnitten 1, 2 sollte jedoch dem Außenumfang der genormten Ampulle oder des sonstigen Behälters, für den das Etikett konzipiert ist, entsprechen. Auch die Höhe einer Am- pulle entlang der zweiten Richtung y ist üblicherweise genormt .
Die Figuren 2 bis 5 zeigen Querschnittsansichten verschiede- ner Ausführungsformen des Überrundumetiketts 10 aus Figur 1, die auch miteinander kombinierbar sind. Gemäß Figur 2 befindet sich die erste Indikatorkomponente 11 auf der Oberseite 10a des Etiketts, beispielsweise als pastöse Masse 7. Am ent¬ gegengesetzten Ende in Längsrichtung (erste Richtung x) , die der späteren Umfangsrichtung des verspendeten Etiketts entspricht, ist die zweite Indikatorkomponente 12 unterhalb der Unterseite 10b vorgesehen. Das Etikett wird beispielsweise mit seinem ersten Flächenabschnitt 1 beginnend unterseitig auf den Außenumfang einer Ampulle aufgeklebt, bis nach einer Umrundung die unterseitig angeordnete zweite Indikatorkompo¬ nente 12 oberhalb und auf der ersten Indikatorkomponente 11 zu liegen kommt, wodurch das aktive Indikatormaterial 15 ent¬ steht. Alternativ kann die Etikettenoberseite, beginnend mit dem zweiten Flächenabschnitt 2, auf dem Ampullenumfang aufge- klebt werden. Der Figur 2 ist der Schichtenaufbau des Über¬ rundumetiketts 10 in Richtung z nicht näher dargestellt; zu¬ mindest eine Folienschicht 100 aus Kunststoff ist vorgesehen, die transparent und vorzugsweise farblos ist. Auf der Ober¬ seite 10a kann eine Bedruckung, wahlweise auch außerhalb zu- mindest eines Sichtfensters über dem zweiten Flächenabschnitt 2 ganzflächig und beispielsweise in weißer Farbe vorgesehen sein. Die Unterseite 10b kann eine Klebstoffschicht ganzflä¬ chig oder bereichsweise eine Klebstoffschicht tragen. Bedru¬ ckung und Klebstoffschicht sind in Figur 2 nicht dargestellt.
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform mit einer Klebstoffschicht 16 unter der Unterseite 10b. Die Klebstoffschicht 16 er¬ streckt sich sowohl innerhalb als auch außerhalb des zweiten Flächenabschnitts 2. Im zweiten Flächenabschnitt 2 ist die zweite Indikatorkomponente 12 als Beimischung, d.h. als loka¬ ler, zusätzlicher Bestandteil im Material der Klebstoff¬ schicht 16 enthalten. Eine Bedruckung auf der Oberseite 10a ist in Figur 3 nicht explizit dargestellt.
Figur 4 zeigt eine Ausführungsform sowohl mit unterseitiger KlebstoffSchicht 12 als auch oberseitiger Bedruckung 9a. Im ersten Flächenabschnitt 1 ist zumindest die erste Indikator- komponente 11 unbedruckt, d.h. freiliegend. Im zweiten Flä¬ chenabschnitt 2 ist die Oberseite entweder vollständig unbe¬ druckt oder mit einem Sichtfenster 9, d.h. einer Aussparung in einer Bedruckung 9a versehen, um darunter später an der etikettierten Ampulle durch die transparente Kunststofffolie (Folienschicht 100) hindurch die den Farbton und/oder die
Helligkeit des aus beiden Komponenten entstandenen Indikatormaterials erkennen zu können. Der zweite Flächenabschnitt 2 kann auch mehrere Teilbereiche mit jeweils einer Schicht mit der zweiten Indikatorkomponente 12 und mit einem darüber an- geordneten Sichtfenster 9 aufweisen. Die Etiketten der Figuren 2 bis 5 können auch eine Mehrzahl von Kunststoff- oder sonstigen Folien bzw. Folienschichten aufweisen.
Figur 5 zeigt eine Weiterbildung, bei der zwischen zwei
Kunststofffolien, nämlich einer unteren Folienschicht 13 und einer oberen Folienschicht 14, im zweiten Flächenabschnitt 2 eine Kammer 3 oder Mehrzahl von Kammern 3 ausgebildet ist, die mit der zweiten Indikatorkomponente 12 gefüllt ist. Die Abmessungen und Proportionen in Figur 5 sind nur schematisch und nicht maßstäblich. Die Kammer 3 bildet innerhalb der
Schichtenfolge bzw. Schichtenstapels des Überrundumetiketts 10 im zweiten Flächenabschnitt eine Tasche, die im Ausgangs¬ zustand des Etiketts mit der zweiten Indikatorkomponente 12 etwa als zähflüssige oder halbfeste Masse gefüllt ist. Sie kann durch Austrittsöffnungen 4 hindurch beim Aufspenden des Etiketts zur Etikettenunterseite 10b hin herausgedrückt wer¬ den, wo sie beim Umkleben des Umfangs einer Ampulle mit der oberseitig aufgebrachten ersten Indikatorkomponente des ers¬ ten Flächenabschnitts 1 in Kontakt kommt. Der zum Aufspenden des Etiketts angewandte Anpressdruck gegen das Etikett mit dem Umfang der Ampulle bzw. des sonstigen Gegenstandes als Widerlager kann genügen, um die Kammer 3 zu entleeren oder jedenfalls genügend Material der zweiten Indikatorkomponente
12 in Kontakt mit der ersten Indikatorkomponente 11 zu brin¬ gen. Die Austrittsöffnungen 4 können beispielsweise eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen zumindest in der unteren Folienschicht 13 und/oder einer unterseitigen Klebstoff- schicht 16, etwa in Form von Ausstanzungen, Perforationen oder Einschnitten umfassen. Im Bereich unterhalb der Kammer 3 ist die durchlöcherte oder durchlässige untere Folienschicht
13 dann quasi als Membran gestaltet. Figur 6 zeigt eine Weiterbildung des Überrundumetiketts 10, dessen zweiter Flächenabschnitt 2 vergrößert und rein schema¬ tisch in der Draufsicht auf die Außenseite dargestellt ist. Gemäß Figur 6 ist eine Mehrzahl von Kammern 3 vorgesehen, in denen jeweils wie in Figur 5 ein gewisser Vorrat der zweiten Indikatorkomponente 12 untergebracht ist. Im Bereich der Kam¬ mern 3 ist das Etikett leicht konvex gewölbt (siehe Figur 5) . Zumindest in der unteren Folienschicht 13 sind Austrittsöff¬ nungen 4 vorgesehen, durch die die zweite Indikatorkomponente 12 aus der Kammer 3 austreten kann. Gemäß Figur 6 sind zu- sätzlich oder als Bestandteil der Austrittsöffnungen 4 noch Kanäle 6 vorgesehen, durch die die austretende Komponente 12 in Richtung -y (entgegengesetzt zur in Figur 6 dargestellten Richtung y) desjenigen (seitlich versetzten) Flächenbereichs fließen kann, in dem nach Aufspenden des Überrundumetiketts 10 auf den Gegenstand die erste Indikatorkomponente 11 des zuerst aufgeklebten ersten Flächenabschnitts 1, der sich dann direkt unter dem zweiten Flächenabschnitts 2 befindet, frei- liegt. Innerhalb der Grundfläche des Etiketts befinden sich die äußeren Enden 4a der Kanäle 6 innerhalb des jeweiligen Sichtfensters 9 (Aussparung in der Bedruckung 9a) . Dort ist nach dem Inkontakttreten beider Indikatorkomponenten 11, 12 miteinander dass gebildete Indikatormaterial 15 aktiv, sodass bei Überschreiten einer kritischen Temperatur oder eines sonstigen Parameters ein Farbumschlag und/oder eine Hellig¬ keitsänderung im Sichtfenster 9 beobachtbar ist. Wahlweise kann nur eine einzige Kammer 3 und ein einziges Sichtfenster 9 oder, wie in Figur 6 dargestellt, eine Mehrzahl von ihnen vorgesehen sein. Während das Sichtfenster 9 oberhalb der oberen Folienschicht 14 in der (optionalen) Bedruckung ausgebildet ist, sind die Austrittsöffnungen 4 und die Kanäle 6 in und/oder unterhalb der unteren Folienschicht 13 ausgebildet. Die Kanäle können statt parallel zueinander auch divergent, etwa fächerförmig auseinanderlaufen. Anstelle der Kanäle 6 und Austrittsöffnungen 4 können auch sonstige Aussparungen 5 in allen oder einigen Schichten unterhalb der jeweiligen Kammer 3 ausgebildet sein. Die untere Folienschicht 13 oder eine sonstige Schicht unter ihr kann auch eine Membran sein, die für die zweite Indikatorkomponente 12 durchlässig ist.
Figur 7 zeigt eine schematische Querschnittansicht des zwei¬ ten Flächenabschnitts 2 aus Figur 6 entlang der Richtung y. Die mit der zweiten Indikatorkomponente 2 gefüllten Kammern 3 zwischen der unteren 13 und der oberen Folienschicht 14 führen zu geringfügigen lokalen Erhebungen (zur Deutlichkeit übertrieben groß dargestellt, ebenso wie die Schichtdicken in den Figuren 7 und 8) . Figur 7 zeigt insbesondere den Verlauf der unter den Kammern 3 seitlich in Richtung der Sichtfenstern 9 verlaufenden Kanäle 6. Sie sind nach unten hin offen. Unter ihnen liegt beim bereits aufgespendeten, mit sich selbst überlappenden Überrundumetikett 10 der erste Flächen- abschnitt 1, der in gleicher Querschnittsansicht in Figur 8 dargestellt ist. Gemäß Figur 7 können beispielsweise die Aus¬ trittsöffnungen 4 in der unteren Folienschicht 13 und die Kanäle 6 in der KlebstoffSchicht 16 und/oder in einer (optiona¬ len) Schicht aus Relieflack 17, die zwischen der Folien- schicht 13 und der KlebstoffSchicht 16 angeordnet ist, ausge¬ bildet sein, wie Figur 7 als Querschnittsansicht auf Höhe ei¬ nes der Kanäle 6 aus Figur 6 zeigt. Die Pfeile in Figur 7 zeigen die Wegstecke, den die aus der Kammer 3 herausgepress- te zweite Indikatorkomponente 12 auf dem Weg durch den jewei- ligen Kanal in Richtung der äußeren Enden 4a zurücklegt, um unterhalb des Sichtfensters 9 zur ersten Indikatorkomponente 12 zu gelangen und dort das aktive Indikatormaterial zu bil¬ den. Die Kanäle 6 sind hier längliche, ausgedehnte Ausnehmun¬ gen beispielsweise in der Schicht aus Relieflack 17 und der Klebeschicht 16, deren Form beliebig veränderbar ist. Die äu¬ ßeren Enden 4a der Kanäle und ein dahin führendes Teilstück der Kanäle 6 sind durch das jeweilige Sichtfenster 9 hindurch von außen beobachtbar. Beim Aufspenden des Überrundumetiketts 10 (d.h. Abrollen um den Umfang eines Gegenstandes) kommt der in Figur 7 im Querschnitt gezeigte zweite Flächenabschnitt 2 in etwa deckungs¬ gleich mit dem in Figur 8 ebenfalls in Querschnittsansicht entlang der Richtung y gezeigten ersten Flächenabschnitt 1 zu liegen und überdeckt diesen. Der erste Flächenabschnitt 1 aus Figur 8 enthält bis auf den Relieflack 17 dieselbe Schichtenfolge aus Klebstoffschicht 16, unterer Folienschicht 13 und oberer Folienschicht 14. Legt man die Darstellungen der Figu- ren 7 und 8 unmittelbar übereinander, so entsteht eine Querschnittszeichnung des Überlappungsbereichs 8 beider Flächenabschnitte 1, 2, bei dem die KlebstoffSchicht 16 außerhalb ihrer Aussparungen 5 direkt auf dem ersten Flächenabschnitt 1, insbesondere auf dessen erster Indikatorkomponente 11 auf¬ liegt. Dies geschieht durch den beim Aufspenden des Etiketts um den Umfang des Gegenstandes angewandten Aufpressdruck. Dieser Druck, durch den das Etikett in Umfangsrichtung (bzw. in Richtung x) sukzessive gegen die äußere Umfangsfläche des Gegenstandes aufgedrückt wird, sorgt auch dafür, dass die
Kammern 3 zusammengedrückt und so die zweite Indikatorkompo¬ nente 12 aus ihnen herausgepresst und in die Kanäle 6 bzw. Aussparungen 5 befördert wird. Gemäß Figur 8 (in Verbindung mit Figur 7) ist im Teilbereich b, der dem jeweiligen Sicht- fenster 9 entspricht, beobachtbar, ob eine Überschreitung einer Höchsttemperatur oder eine sonstige kritischen Parameteränderung durch den Indikator irreversibel optisch anzeigt wird. Dies ist jedoch erst möglich, nachdem die zweite Indi¬ katorkomponente 12 im Teilbereich b auf die erste Indikator- komponente 11 trifft und sich dort das nachweisempfindliche, aktive Indikatormaterial 15 bildet.
Wird das Etikett der Figuren 6 bis 8 beispielsweise um ein Ampullenfläschchen (vial) für Medikamentenflüssigkeiten um- klebt, welches üblicherweise aufrecht steht, so entspricht die Flussrichtung der aus den Kammern 3 entlang der Kanäle 6 herausgepressten zweiten Indikatorkomponente 12 (negative y- Richtung) der Richtung der Erdanziehungskraft. Durch die Dosierung des Volumens der Komponente 12 in den Kammern 3 und die Dimensionierung der Kanäle und/oder Austrittsöffnungen kann erreicht werden, dass beim Aufspenden zunächst nur ein Abschnitt der Kanäle 6 mit der Indikatorkomponente 12 gefüllt wird und erst mit einer gewissen, einstellbaren Zeitverzöge- rung die Komponente 12 von dort in den von außen sichtbaren jenigen Abschnitt der Kanäle 6 strömt. Bei solch einer Aus¬ führungsform entsteht der Indikator im Sichtfenster 9 des Überrundumetiketts 10 erst eine gewisse Zeit nach dem Auf- spenden um den Außenumfang eines Ampullenfläschchens und des¬ sen senkrechter Lagerung. So lässt sich eine zeitverzögerte Aktivierung des Indikators realisieren. Es kann beispielswei¬ se eine halbfeste Masse als zweite Indikatorkomponente zwi¬ schen zwei Lagen 13, 14 des Etiketts eingebettet sein; diese läuft dann durch die Austrittsöffnungen 4 und die Kanäle 6 (Klebstoffaussparungen) oder alternativ durch eine Membran hindurch in Richtung des Sichtfensters 9. Grundsätzlich braucht die erste Indikatorkomponente 11 nur im Flächenbe¬ reich der Sichtfenster 9 angeordnet zu sein. Ferner ist das Etikett der Figuren 6 bis 8 dahingehend abwandelbar, dass die Kanäle entlang der Richtung x (statt y) verlaufen; im Unterschied zur Figur 6 befinden sich die Sichtfenster 9 und die Enden 4a der Kanäle 6 dann in x-Richtung versetzt zu den Kammern 3, d.h. näher am zweiten Ende des Überrundumetiketts.
Figur 9 zeigt eine zu Figur 2 alternative Ausführungsform, bei der beide Indikatorkomponenten 11, 12 auf der Unterseite 10b des Etiketts oder seiner Folienschicht 100 angeordnet sind. Die jeweilige Komponente kann beispielsweise als Paste 7 als erste Indikatorkomponente 11 oder als Beimischung zu einer KlebstoffSchicht 16 vorliegen.
Figur 10 zeigt schematisch einen Gegenstand 50, beispielswei¬ se einen Behälter 70 (insbesondere für ein Medikament, ein sonstiges pharmazeutisches Produkt, eine Flüssigkeit oder ein Nahrungsmittel) in Querschnittsansicht senkrecht zum Umfang 55 bzw. zur Umfangsfläche 60, die mit einem Überrundumetikett 10 (gemäß einer der Figuren 1 bis 8) umklebt ist. Im Überlap- pungsbereich 8, wo der zweite Flächenabschnitte 2 den ersten 1 überdeckt (oder umgekehrt) , kommt beispielsweise die ober¬ seitig angeordnete erste Indikatorkomponente 11 des ersten Flächenabschnitts 1 in direkten Kontakt mit der unterseitig am zweiten Flächenabschnitt 2 angeordneten zweiten Indikatorkomponente 12, wodurch erst beim Aufspenden des Etiketts das aktive, nachweisempfindliche Indikatormaterial 15 zumindest an der Grenzfläche zwischen beiden Komponenten 11, 12 entsteht. Eventuelle Verfärbungen oder Helligkeitsänderungen des Indikatormaterials 15 sind durch das Sichtfenster 9 der äuße¬ ren Bedruckung 9a beobachtbar. Entlang der Umfangsrichtung u, die der ersten Richtung x der Figuren 1 bis 8 entspricht, wurde das Überrundumetikett 10 entgegen der Uhrzeigerrichtung auf die Ampulle oder den sonstigen Behälter 70 aus Figur 10 aufgerollt bzw. aufklebt und angepresst.
Figur 11 zeigt analog einen Gegenstand 50, der mit einem Überrundumetikett 10, jedoch mit einem gemäß Figur 9 umklebt ist. Anders als in Figur 10 sind der erste 1 und der zweite Flächenabschnitt 2 rückseitig aneinander angeklebt und bilden so eine aufgerichtete oder aufrichtbare Fahne 18. Die Fahne 18 enthält das aus beiden miteinander in Kontakt stehenden Indikatorkomponenten 11, 12 gebildete Indikatormaterial 15, welches kritische Temperatur- oder Parameteränderungen nun- mehr farblich anzuzeigen vermag.
Figur 12 zeigt eine Etikettenanordnung 20 mit einer Etiket- tenträgerbahn 25 sowie mindestens einem ersten Teiletikett 30 und einem zweiten Teiletikett 40, die auf der Etikettenträ- gerbahn 25 ablösbar aufgeklebt sind bzw. an ihr haften. Die beiden Teiletiketten 30, 40 sind in ihrem Aufbau und ihrer Anordnung relativ zueinander so abgestimmt, dass sie auf den Umfang eines Gegenstandes, insbesondere Behälters (wie etwa demjenigen aus Figur 10 oder 11) nacheinander durch bloßes Abrollen aufklebbar sind und dabei zugleich zu einem Gesamtetikett verbindbar sind, das einen Indikator aufweist, der erst durch das Aufspenden beider Teiletiketten 30, 40 aufein- ander entsteht und nachweisempfindlich wird. Die Etiketten- trägerbahn 25 ist vorzugsweise als Trägerrolle mit einer Vielzahl erster und zweiter Teiletiketten 30, 40 in abwechselnder Reihenfolge ausgebildet. Entlang der ersten Richtung x läuft die Trägerbahn 25 in Figur 12 daher zu beiden Seiten weiter. Das jeweilige erste bzw. zweite Teiletikett 30, 40 besitzt jeweils einen ersten bzw. zweiten Flächenabschnitt 1, 2, in dem die erste bzw. zweite Indikatorkomponente 11, 12 angeordnet ist. Weiterhin können ein oder beide Etiketten noch Flächenbereiche aufweisen, die nicht mit Material der Indikatorkomponenten bedeckt oder unterlegt sind. In Figur 12 ist das zweite Teiletikett 40 bzw. seine Folienschicht 41 et¬ wa so groß wie der zweite Flächenabschnitt 2 mit der zweiten Indikatorkomponente 12. Letztere ist beispielsweise auf der Unterseite der Folienschicht 41 angeordnet, wie durch die ge- strichelten Linien angedeutet ist. Im ersten Flächenabschnitt 1 des ersten Teiletiketts 30 befindet sich die erste Indika¬ torkomponente 11 hingegen auf der Oberseite des ersten Teil¬ etiketts 30 bzw. seiner Folienschicht 31. Seitlich beider¬ seits des ersten Flächenabschnitts 1 besitzt das erste Teil- etikett 30 noch ausgedehnte Flächenabschnitte ohne Indikator¬ komponente. Die Breite beider mit Indikatorkomponenten 11, 12 versehenen Flächenabschnitte 1, 2 ist vorzugsweise bei beiden Teiletiketten 30, 40 identisch, wodurch ein Überlappbereich 8 definiert wird. Zwischen beiden Indikatorkomponenten 11, 12 entlang der Richtung x der Etikettenträgerbahn 25 besteht ein seitlicher Versatz V, der wiederum dem Umfang des genormten Ampullenfläschchens (vial) oder sonstigen zu etikettierenden Gegenstandes entspricht. Auch der Abstand d der einander zu- gewandten Ränder beider Teiletiketten 30, 40 auf der Etiket- tenträgerbahn sowie die Abmessungen beider Teiletiketten in x-Richtung sind so bemessen, dass der Abstand zwischen denjenigen äußeren Rändern der Indikatorkomponenten 11, 12, die von der jeweils anderen Indikatorkomponente jeweils abgewandt sind, wiederum der Länge L eines entsprechenden einteiligen Etiketts aus Figur 1 entspricht. Im Gegensatz zu Figur 1 ent¬ steht jedoch das Gesamtetikett aus der Etikettenanordnung 20 erst, wenn nacheinander beide Teiletiketten 30, 40 von der Etikettenträgerbahn 25 auf die Umfangsfläche 60 eines Behäl¬ ters oder sonstigem Gegenstandes übertragen werden. Dabei kommen beide Teiletiketten 30, 40 erstmals miteinander in Kontakt und so zueinander zu liegen, dass der zweite Flächenabschnitt 2 mit der zweiten Indikatorkomponente (des zweiten Teiletiketts) den ersten Flächenabschnitt mit der ersten In¬ dikatorkomponente (des ersten Teiletiketts 30) bedeckt (oder umgekehrt) . Auch bei dem so gebildeten Gesamtetikett entsteht erst beim Aufspenden das nachweisempfindliche Indikatormate¬ rial 15 aus beiden Indikatorkomponenten 11, 12. Die Etiket- tenträgerbahn 25 kann verworfen werden; sie dient nur zur genauen Positionierung beider Teiletiketten relativ zueinander.
Figur 13 zeigt in schematischer Teilansicht die Schichtenfol¬ ge des so gebildeten Gesamtetiketts 45 über einem kleinen (und daher ohne Krümmung dargestellten) Abschnitt des Umfangs des Gegenstandes. Es ist der Schichtaufbau im Sichtfenster (d.h. ohne äußere Bedruckung) dargestellt. Gemäß Figur 13 wurde zuerst das erste Teiletikett 30 mit seiner Folien¬ schicht 31 und der auf ihrer Oberseite angeordneten ersten Indikatorkomponente 11 auf den Umfang 55 bzw. die Umfangsflä- che 60 des Behälters 70 oder sonstigen Gegenstandes 50 ge¬ klebt. Danach kommt nach einmaligem Umrunden des Gegenstandes beim Etikettieren das zweite Teiletikett mit seiner Folien- Schicht 41 und seiner unterseitigen zweiten Indikatorkomponente 12 darüber zu liegen, wodurch zumindest an der Grenzfläche zwischen beiden Indikatorkomponenten 11, 12 der aktive Indikator 15 entsteht. Im Falle einer oberseitigen Bedruckung des zweiten Teiletiketts 40 ist in ihr ein Sichtfenster über dem Indikator 15 ausgespart.
Figur 14 zeigt eine alternative Ausführungsform des Gesamt¬ etiketts 45, das dadurch gebildet wurde, dass zuerst das zweite Teiletikett 40 aus Figur 12 und dann erst das erste
Teiletikett 30 aus Figur 12 aufgeklebt wurde. Dadurch kommen die Indikatorkomponente 11 und die Folienschicht 31 des ers¬ ten Teiletiketts 30 über denjenigen 12, 41 des zweiten Teiletiketts 40 zu liegen. Für solch ein Gesamtetikett 45 kann in Figur 12 die erste Indikatorkomponente 11 unterhalb der Fo¬ lienschicht 31 des ersten Teiletiketts 30 (d.h. direkt auf der Etikettenträgerbahn 25) und die zweite Indikatorkomponente 12 des zweiten Teiletiketts 40 hingegen oberhalb der Fo¬ lienschicht 41 angeordnet sein. Die vertikale Positionierung der jeweiligen Indikatorkomponenten oberhalb bzw. unterhalb der jeweiligen Folienschichten oder Teiletiketten kann auch jeweils umgekehrt gewählt werden, etwa wenn beide Teiletiket¬ ten mit ihrer Oberseite unmittelbar auf den Außenumfang des Behälters oder sonstigen Gegenstandes gepresst werden sollen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Etikett mit erster und zweiter Indikatorkomponente, die erst nach ihrem Zusam¬ menbringen eine Indikatoranordnung bilden, ist in Figur 15 dargestellt mit Abwandungen davon in Figuren 16 und 17. Die dargestellten Querschnittsansichten sind nicht maßstäblich. Insbesondere sind die auf das Etikettsubstrat aufgebrachten Schichtenstapel nicht maßstäblich dargestellt und dienen da¬ zu, den prinzipiellen Aufbau des Etiketts zu erläutern. Das Etikett 150 in Figur 15 enthält an seiner Unterseite die zweite Indikatorkomponente 152, die teil- oder auch vollflä¬ chig auf dem Etikett aufgebracht sein kann. Auf der Oberseite befindet sich die erste Indikatorkomponente 151, die eben- falls teil- oder vollflächig aufgebracht sein kann. Die erste Indikatorkomponente kann aufgeklebt oder auch als Heißpräge¬ folie aufgebracht werden. Auf der Unterseite ist zusätzlich zur zweiten Indikatorkomponente auch eine KlebstoffSchicht 155 vorhanden, so dass das Etikett als Selbstklebeetikett dient. Die KlebstoffSchicht 155 kann in Ausführungsformen auch entfallen.
Es kann sich zwischen der ersten Indikatorkomponente 151 und dem Etikettsubstrat 150 eine Farbschicht 153 befinden oder bzw. zusätzlich auch ein Schriftzug, der eine zeit- und/oder temperaturabhängige Veränderung der ersten Indikatorkomponente 151 nach der Kontaktierung mit der zweiten Indikatorkomponente 152 besser beobachtbar macht und den Kontrast erhöht, nachdem sich die erste Indikatorkomponente korrosiv zersetzt hat.
Weiterhin kann sich auf der Oberseite der ersten Indikatorkomponente 151 eine Barriereschicht 154 befinden, die die zeit- und/oder temperaturabhängige Reaktion mit der zweiten Indikatorkomponente nach der Kontaktierung beeinflusst. Der¬ artige Barriereschichten für Zeit- und/oder Temperaturindika¬ toren sind z. B. in der WO 91/06853 beschrieben. Beispielsweise ist durch die Auswahl und Dicke des Materials für die Barriereschicht relativ exakt der Beginn und zeitliche Ver- lauf der Reaktion beider Indikatorkomponenten steuerbar. Als Barriereschichten können beispielsweise handelsübliche mit Aluminium bedampfte Polymerfolien oder auch Polymere eingesetzt werden. Die Barriereschichten werden wie in WO 91/06853 beschrieben durch Lochfraßkorrosion aufgelöst bzw. durchlässig, so dass danach die erste und zweite Indikatorkomponenten miteinander in Kontakt treten. Damit lässt sich also der Beginn des Inkontakttretens der ersten und zweiten Indikator- komponenten zeitlich steuern.
Wie in Figur 16 dargestellt, kann die KlebstoffSchicht 165 auch als dotierte Polymerschicht mit der zweiten Indikator¬ komponente ausgeführt sein. Die zweite Indikatorkomponente ist daher in größerer Fläche mit der KlebstoffSchicht ver¬ mischt. Der Schichtenstapel im Bereich der ersten Indikatorkomponente entspricht der Anordnung in Figur 15.
In Figur 17 ist zwischen der Farbschicht 173 und der ersten Indikatorkomponente 171, die eine Metallschicht sein kann, noch eine KlebstoffSchicht 176 und eine Trägerfolie für die Metallschicht der ersten Indikatorkomponente angeordnet.
In den Figuren 15 bis 17 können die erste und die zweite In- dikatorkomponenten wie folgt ausgeführt sein. Die erste Indi¬ katorkomponente 151, 171 kann eine Metallschicht oder eine Metall enthaltende Schicht oder eine metallisierte Folien¬ schicht, vorzugsweise aus einer Polymerfolie, sein. Das Me¬ tall kann eines der Metalle Aluminium, Kupfer, Silber, Eisen, Magnesium, Zinn, Chrom, Zink, Nickel, Titan sein oder eine Legierung dieser vorgenannten Metalle.
Die Dicke der Metallschicht beträgt 1 nm bis 1 mm, vorzugs¬ weise 5 nm bis 0,5 mm.
Die zweite Indikatorkomponente 152, 172 kann eine dotierte Polymerschicht sein, wobei der Dotierstoff eine Säure, eine Base oder ein Salz ist. Das Polymer kann auch mit einer sau- ren oder basischen Gruppe funktionalisiert sein oder mit la¬ tent sauren oder latent basischen Gruppen funktionalisiert sein, beispielsweise mit photolatenten Säuren oder photolatenten Basen, die bei Bestrahlung mit Licht die Säure oder Base freisetzen.
Das Polymer ist der Träger für den Dotierstoff und kann ein Homopolymer, Copolymer, Klebstoff oder eine viskoelastische Flüssigkeit sein. Das Polymer besteht beispielsweise aus Po- lyethylenimin, Polyethylenglycol , Polysulfonat , Polyacrylat, Polymethylacylat , Poylvinylalkohol , Polyvinylchlorid, Polyo- lefin, Latex oder enthält einen oder mehrere dieser Stoffe.
Der Dotierstoff kann ein Salz sein, beispielsweise ein Alka- Ii- oder Erdalkalimetallhalogenid, Alkali- oder Erdalkalime¬ tallsulfat, Alkali- oder Erdalkalimetallcarbonat oder auch ein Alkali- oder Erdalkalimetallnitrat. Der Dotierstoff kann alternativ zu den oben genannten Stoffen auch eine Säure sein, beispielsweise Phosphorsäure, Salpetersäure, Salzsäure, Schwefelsäure, Poylphosphorsäure, Phosphonsäure . Der Dotier¬ stoff kann auch eine Base sein, wie z. B. ein Alkali- oder Erdalkalimetallhydroxid oder Ammoniumhydroxid. Photolatente Säuren sind z. B. ESACURE® (Lamberti), IRGACURE® PAG 103 (Ci- ba) oder UVI® (Dow) . Als photolatente Basen können beispiels- weise IRGACURE® 369 oder IRGACURE® 907 von Ciba verwendet werden. Diese in Zusammenhang mit den Figuren 15 bis 17 erläuterten Stoffe sind an sich bekannt, wie beispielsweise in WO 2008/083926 beschrieben. Die Aktivierung des Zeit- und/oder Temperatur-Indikators er¬ folgt durch flächige Kontaktierung der ersten Indikatorkompo¬ nente 151, 171 mit der zweiten Indikatorkomponente 152 bzw. 172. Nach der Kontaktierung erfolgt eine chemische Reaktion der beiden Reaktionskomponenten miteinander. Beispielsweise wird gemäß einer Ausführungsform die glänzende Metallschicht der ersten Indikatorkomponente durch die Säure der zweiten Indikatorkomponente zeit- und/oder temperaturabhängig aufge¬ löst, was durch Detektion der sich verändernden optischen (Absorption, Transmission, Reflexion) oder elektrischen Eigenschaften (Widerstand) messtechnisch erfasst, aber auch oh ne zusätzliche Hilfsmittel mit dem bloßen Auge visuell ver¬ folgt werden kann.
In einer alternativen Ausführungsform können die beiden Indi katorkomponenten bereits kombiniert miteinander vorliegen. Hierbei enthält eine mit latent sauren oder latent basischen Gruppen funktionalisierte Polymerschicht Metallpartikel. Die latenten Säuren und Basen können photolatent sein, wobei die Säuren oder Basen bei Bestrahlung mit Licht freigesetzt werden. Die Aktivierung des Indikators erfolgt also durch Be¬ strahlung mit Licht.

Claims

Überrundumetikett (10) zum Umkleben des Umfangs eines Gegenstandes, wobei das Überrundumetikett (10) eine ers¬ te Indikatorkomponente (11) und eine zweite Indikator¬ komponente (12) aufweist, die durch Inkontaktbringen miteinander eine Indikatoranordnung (15) bilden,
- wobei die erste Indikatorkomponente (11) in einem ers¬ ten Flächenabschnitt (1) der Grundfläche des Überrundu- metiketts (10) und die zweite Indikatorkomponente (12) in einem zweiten Flächenabschnitt (2) der Grundfläche des Überrundumetiketts (10) angeordnet ist und
- wobei der zweite Flächenabschnitt (2) entlang einer ersten Richtung (x) gegenüber dem ersten Flächenabschnitt (1) versetzt und dadurch von der ersten Indika¬ torkomponente (11) getrennt angeordnet ist.
Überrundumetikett nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der zweite Flächenabschnitt (2) mit der zweiten Indika¬ torkomponente (12) entlang der ersten Richtung (x) gegenüber dem ersten Flächenabschnitt (1) mit der ersten Indikatorkomponente (11) so weit versetzt angeordnet ist, dass beim Verspenden des Überrundumetiketts (10) der zweite Flächenabschnitt (2) auf dem ersten Flächen¬ abschnitt (1) und/oder seitlich unmittelbar benachbart über dem ersten Flächenabschnitt (1) zu liegen kommt.
Überrundumetikett nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein seitlicher Versatz (V) zwischen dem zweiten Flächenabschnitt (2) und dem ersten Flächenabschnitt (1) ent¬ lang der ersten Richtung (x) relativ zur Gesamtlänge (L) des Überrundumetiketts (10) entlang der ersten Richtung (x) so bemessen ist, dass beim Verspenden des Überrundu¬ metiketts (10) die zweite Indikatorkomponente (12) de¬ ckungsgleich auf der ersten Indikatorkomponente (11) zu liegen kommt.
Überrundumetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Indikatorkomponente (11) auf der Oberseite (10a) des Überrundumetiketts (10), die zweite Indikator¬ komponente (12) jedoch auf der Unterseite (10b) des Überrundumetiketts (10) angeordnet ist oder umgekehrt.
Überrundumetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch Inkontaktbringen der ersten Indikatorkomponente und der zweiten Indikatorkomponente ein Indikatormaterial gebildet wird.
Überrundumetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Indikatorkomponente (11) auf der Oberseite (10a) des Überrundumetiketts (10) angeordnet ist, wohin¬ gegen die zweite Indikatorkomponente (12) im Innern des Überrundumetiketts (10) in einer Kammer (3) oder in ei¬ ner Mehrzahl von Kammern (3) angeordnet ist, die durch mindestens eine Austrittsöffnung (4) mit der Unterseite (10b) des Überrundumetiketts (10) verbunden ist.
Überrundumetikett nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Überrundumetikett (10) mindestens zwei übereinander¬ liegende Folienschichten (13, 14), umfassend eine untere Folienschicht (13) und eine obere Folienschicht (14), aufweist, wobei der zweite Flächenabschnitt (2) zumin¬ dest eine mit der zweiten Indikatorkomponente (12) ge¬ füllte Kammer (3) umfasst, die zwischen der unteren Folienschicht (13) und der oberen Folienschicht (14) aus¬ gebildet ist.
Überrundumetikett nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die mindestens eine Austrittsöffnung (4) Aussparungen (5) , beispielsweise Ausstanzungen, umfasst, die in der unteren Folienschicht (13), in einem Relieflack (17) und/oder in einer unteren Klebeschicht (16) unterhalb der unteren Folienschicht (13) ausgebildet sind.
Überrundumetikett nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
die mindestens eine Austrittsöffnung (4) eine oder mehrere im Überrundumetikett (10) verlaufende Kanäle (6) umfasst, durch die hindurch die zweite Indikatorkompo¬ nente (12) aus der Kammer (3) oder Mehrzahl von Kammern (3) herauspressbar und in einen relativ dazu seitlich versetzten Etikettenabschnitt des Überrundumetiketts (10) beförderbar ist, der zum Überdecken der ersten Indikatorkomponente (11) vorgesehen ist.
Überrundumetikett nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
die mit der zweiten Indikatorkomponente (12) gefüllte Kammer (3) oder Mehrzahl von Kammern (3) relativ zur ersten Indikatorkomponente (11) einen zusätzlichen seit liehen Versatz entlang einer zweiten Richtung (y) besitzt, die senkrecht zur ersten Richtung (x) weist, und dass die Austrittsöffnungen (4) in einen Etikettenab- schnitt auf der Unterseite (10b) des Überrundumetiketts (10) führen, der beim Aufspenden des Überrundumetiketts (10) unmittelbar auf dem ersten Flächenabschnitt (1) zu liegen kommt.
Überrundumetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste (11) und die zweite Indikatorkomponente (12) an zwei zueinander entgegengesetzten Enden des Überrundumetiketts (10) auf der Unterseite (10b) des Überrundu metiketts (10) und/oder in einer im Überrundumetikett (10) angeordneten Kammer (3) oder Mehrzahl von Kammern (3), welche Austrittsöffnungen (4) zur Unterseite (10b) hin aufweist, angeordnet sind,
- wobei der erste Flächenabschnitt (1) und der zweite Flächenabschnitt (2) so ausgebildet sind, dass sie beim Verspenden des Überrundumetiketts (10) durch rückseiti¬ ges Aneinanderkleben zu einer aufgerichteten oder aufrichtbaren Fahne (18), die ein aus beiden Indikatorkomponenten (11, 12) gebildetes Indikatormaterial (15) auf weist, zusammenfügbar sind.
Überrundumetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Indikatorkomponente (11) und die zweite Indi¬ katorkomponente (12) so gewählt sind, dass sie miteinan der in Kontakt gebracht ein Indikatormaterial (15) erge ben, welches ein Überschreiten einer Höchsttemperatur, ein Unterschreiten einer Mindesttemperatur oder ein Auf treffen von UV-Strahlung irreversibel optisch anzeigt.
Überrundumetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Substrat des Etiketts und der ersten Indikatorkomponente (151) eine Farbschicht angeordnet ist.
14. Überrundumetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Indikatorkomponente (151) eine Metallschicht oder eine Metall enthaltende Schicht oder eine metalli¬ sierte Folienschicht ist.
15. Überrundumetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Indikatorkomponente (152) eine mit einem Do¬ tierstoff dotierte Polymerschicht ist, wobei der Dotier¬ stoff eine Säure oder eine Base oder ein Salz oder eine photolatente Säure oder eine photolatente Base ist.
16. Überrundumetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Indikatorkomponente (152) eine Polymerschicht ist, wobei das Polymer mit einer sauren oder einer latent sauren oder einer basischen oder einer latent basischen Gruppe oder solchen Gruppen funktionalisiert ist.
17. Überrundumetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 13 oder 16,
dadurch gekennzeichnet, dass
oberhalb der ersten Indikatorkomponente (171) eine Bar¬ riereschicht (174) angeordnet ist, die den Beginn des Inkontaktbringens der ersten und der zweiten Indikatorkomponente (171, 172) zeitlich steuert.
18. Überrundumetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass
das Überrundumetikett (10) eine oder mehrere transparen¬ te, vorzugsweise farblose Folienschichten (13, 14) aus Kunststoff aufweist und dass das Überrundumetikett (10) im Flächenbereich oberhalb der zweiten Komponente (12) unbedruckt oder mit einem als Aussparung in einer Bedruckung (9a) ausgebildeten Sichtfenster (9) versehen ist.
19. Überrundumetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Indikatorkomponente (11) des ersten Flächenab¬ schnitts (1) eine pastöse Masse (7) auf der Oberseite (10a) des Überrundumetiketts (10) ist, wohingegen die zweite Indikatorkomponente (12) des zweiten Flächenab¬ schnitts (2) in einer KlebstoffSchicht (16) auf der Un¬ terseite (10b) des Überrundumetiketts (10) enthalten ist .
20. Gegenstand (50), insbesondere Behälter (70) für ein Me¬ dikament, für ein sonstiges pharmazeutisches Produkt, für eine Flüssigkeit oder für ein Nahrungsmittel,
- wobei der Umfang (55) des Gegenstandes (50) mit einem Überrundumetikett (10) nach einem der Patentansprüche 1 bis 10 oder 12 bis 19 umklebt ist,
- wobei das Überrundumetikett (10) den Umfang (55) des Gegenstandes (50) vollständig umrundet und mit sich selbst überlappt, wodurch ein Überlappungsbereich (8) ausgebildet ist, in dem auf einem ersten Flächenab¬ schnitt (1) des Überrundumetiketts (10) mit einer ersten Indikatorkomponente (11) ein zweiter Flächenabschnitt (2) des Überrundumetiketts (10) mit einer zweiten Indi¬ katorkomponente (12) aufliegt,
- wobei im Überlappungsbereich (8) eine aus beiden miteinander in Kontakt stehenden Indikatorkomponenten (11, 12) gebildete Indikatoranordnung (15) ausgebildet ist.
Gegenstand (50), insbesondere Behälter (70) für ein Me¬ dikament, für ein sonstiges pharmazeutisches Produkt, für eine Flüssigkeit oder für ein Nahrungsmittel,
- wobei der Umfang (55) des Gegenstandes (50) mit einem Überrundumetikett (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 20 umklebt ist,
- wobei das Überrundumetikett (10) den Umfang (55) des Gegenstandes (50) vollständig umrundet und eine vom Ge¬ genstand aufgerichtete oder aufrichtbare Fahne (18) auf¬ weist, die aus zwei entgegengesetzten, endseitigen Flächenabschnitten (1, 2) gebildet ist, die mit ihren Unterseiten aneinander geklebt sind und jeweils eine Indi¬ katorkomponente (11; 12) aufweisen, und
- wobei die Fahne (18) eine aus beiden miteinander in Kontakt stehenden Indikatorkomponenten (11; 12) gebildete Indikatoranordnung (15) aufweist.
Etikettenanordnung (20) zum Etikettieren des Umfangs eines Gegenstandes mithilfe zweier Teiletiketten übereinander, wobei die Etikettenanordnung (20) zumindest eine Etikettenträgerbahn (25) sowie ein erstes Teiletikett (30) und ein zweites Teiletikett (40), die auf die Eti¬ kettenträgerbahn (25) ablösbar aufgeklebt sind, umfasst,
- wobei das erste Teiletikett (30) einen ersten Flächen¬ abschnitt (1) mit einer ersten Indikatorkomponente (11) aufweist und wobei das zweite Teiletikett (40) einen zweiten Flächenabschnitt (2) mit einer zweiten Indika- torkomponente (12), aus der durch Inkontaktbringen mit der ersten Indikatorkomponente (11) eine Indikatoranord¬ nung gebildet ist, aufweist,
- wobei das erste (30) und das zweite Teiletikett (40) entlang einer ersten Richtung (x) der Etikettenträger- bahn (25) beabstandet voneinander aufgeklebt sind,
- wobei entlang der ersten Richtung (x) die Position des ersten (1) und zweiten Flächenabschnitts (2) und/oder der Abstand (d) zwischen beiden Teiletiketten (30, 40) so bemessen ist, dass die zweite Indikatorkomponente (12) entlang der ersten Richtung (x) gegenüber der ersten Indikatorkomponente (11) um eine Strecke versetzt ist, die dem vorgegebenen Umfang dem Gegenstandes entspricht .
Etikettenanordnung nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, dass
entlang der ersten Richtung (x) der zweite Flächenabschnitt (2) des zweiten Teiletiketts (40) dieselbe Brei¬ te besitzt wie der erste Flächenabschnitt (1) des ersten Teiletiketts (30) und von dem ersten Flächenabschnitt (1) so weit beabstandet ist, dass die zweite Indikator¬ komponente (12) des zweiten Teiletiketts (40) beim Auf¬ spenden beider Teiletiketten (30, 40) nacheinander auf den Umfang (55) eines Gegenstandes (50) deckungsgleich auf oder unter der ersten Indikatorkomponente (11) des ersten Teiletiketts (30) zu liegen kommt.
Etikettenanordnung nach Anspruch 22 oder 23,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf der Etikettenträgerbahn (25) eine Vielzahl von ersten Teiletiketten (30), die einen ersten Flächenabschnitt (1) mit einer ersten Indikatorkomponente (11) aufweisen, und von zweiten Teiletiketten (40), die einen zweiten Flächenabschnitt (2) mit einer anderen, zweiten Indikatorkomponente (12) aufweisen, in abwechselnder Folge angeordnet sind,
- wobei ein erstes Teiletikett (30) und ein diesem un¬ mittelbar benachbartes zweites Teiletikett (40) so auf die Etikettenträgerbahn (25) aufgeklebt sind, dass sie durch Abrollen nacheinander von der Etikettenträgerbahn (25) und Aufkleben auf den Umfang (55) eines Gegenstandes (50) zu einem Gesamtetikett (45) zusammenfügbar sind, welches eine aus beiden Indikatorkomponenten (11, 12) gebildete Indikatoranordnung (15) enthält.
Etikettenanordnung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass
in Richtung (z) senkrecht zur Etikettenträgerbahn (25) die zweite Indikatorkomponente (12) an dem zweiten Teil¬ etikett (40) auf der entgegengesetzten Oberfläche ange¬ ordnet ist wie die erste Indikatorkomponente (11) an dem ersten Teiletikett (30).
Verfahren zum Etikettieren des Umfangs (55) eines Gegenstandes (50), insbesondere eines Behälters (70) für ein Medikament, für ein sonstiges pharmazeutisches Pro¬ dukt, für eine Flüssigkeit oder für ein Nahrungsmittel,
- wobei eine Etikettenanordnung (20) verwendet wird, die eine Etikettenträgerbahn (25) sowie zumindest ein erstes Teiletikett (30) und ein zweites Teiletikett (40), die beabstandet voneinander auf der Etikettenträgerbahn (25) ablösbar aufgeklebt sind, umfasst, wobei das erste Teil¬ etikett (30) einen ersten Flächenabschnitt (1) mit einer ersten Indikatorkomponente (11) und das zweite Teileti- kett (40) einen zweiten Flächenabschnitt (2) mit einer zweiten Indikatorkomponente (12) aufweist,
- wobei das erste Teiletikett (30) und das zweite Teil¬ etikett (40) nacheinander in der Weise von der Etiket- tenträgerbahn (25) abgelöst und auf dem Umfang (55) des
Gegenstandes (50) aufgeklebt werden, dass auf dem Umfang (55) des Gegenstandes (50) beide Teiletiketten (30, 40) in einer Position aufeinander zu liegen kommen, dass die erste Indikatorkomponente (11) des ersten Flächenab- Schnitts (1) des ersten Teiletiketts (30) mit der zwei¬ ten Indikatorkomponente (12) des zweiten Flächenab¬ schnitts (2) des zweiten Teiletiketts (40) in Kontakt kommt und so aus beiden Indikatorkomponenten (11, 12) eine Indikatoranordnung (15) entsteht.
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