WO2013176200A1 - 化粧用パフ - Google Patents

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cosmetic
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D33/00—Containers or accessories specially adapted for handling powdery toiletry or cosmetic substances
    • A45D33/34—Powder-puffs, e.g. with installed container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means

Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic puff.
  • Patent Document 1 discloses a raised fabric comprising polytrimethylene terephthalate fibers at least in a raised portion, wherein the raised fabric has an anti-pilling property according to JIS L-1076 of grade 3 or higher.
  • Patent Document 3 discloses a pile fabric in which a pile yarn is made of polytetramethylene terephthalate fibers that do not give crimps, and a pile angle of the pile yarn is 70 to 90 degrees. It is described that there are weft pile fabrics using a weft double structure such as velvet, warp pile fabrics using a weft double structure such as velvet, and a double raschel knitted fabric. Further, according to Patent Document 4, a knitted fabric having a finish of 70 course / 39 wales is obtained by a 28 gauge tricot knitting machine, and the obtained polytrimethylene terephthalate knitted fabric is used as a fabric, and a pile yarn is obtained.
  • a cosmetic puff is described in which methylene terephthalate fibers are cut and raised twice and sheared, and a polyurethane sponge is inserted into the methylene terephthalate fiber as a core.
  • the knitted fabric obtained in this way has a high density of the ground, the fabric using the knitted fabric is crushed, and the resulting cosmetic puff has a hard skin contact.
  • the tricot knitting obtained by the tricot knitting machine it is necessary to pull up the pile in order to obtain the pile length in the process of loop raising. By this process, it was inevitable that the knitted fabric shrinks in the lateral direction and the density of the ground becomes higher.
  • a cosmetic puff is one in which a powdery cosmetic is scraped from a cosmetic container mainly on the surface of the puff and applied to the skin to transfer the scraped cosmetic to the skin surface. In that case, it is necessary to transfer as much of the cosmetic material that has been scraped off and adhered to the puff surface to the skin surface as much as possible.
  • Conventional puffs are hard and inflexible, and have poor properties of returning to their original state after expansion and contraction, so the shape may be fixed in a deformed state depending on use and management conditions. It was necessary to improve the properties.
  • a fabric made of a knitted fabric containing 70 to 100% by weight of polytrimethylene terephthalate fiber, 0 to 30% by weight of polybutylene terephthalate fiber, and a double raschel knitted fiber made of these at 28 gauge is used as the cosmetic application side surface.
  • a cosmetic puff according to 1. 3.
  • the cosmetic puff according to 1 or 2 wherein the knitting course is 35 to 70 / inch and the wale is 20 to 36 / inch. 4).
  • the puff surface was scraped off. There is almost no cosmetic left over, so much cosmetic can be applied to the skin surface. Furthermore, since the puff itself is flexible and has excellent recovery properties, it feels good on the skin surface, and it is easy to remove cosmetics by washing, so it returns to a clean state as before use. be able to.
  • the cosmetic puff of the present invention is provided with a cosmetic application part and an area for expanding the cosmetic on one side. Its shape is the same as that of ordinary puffs.
  • Cosmetics that can be used include powdery cosmetics such as mineral foundations and powdery foundations, control colors, face powders, finish powders, concealers, etc. This is also a cosmetic used by ordinary puffs.
  • the puff of the present invention is common to the conventional puff in that it has two kinds of actions for expanding the cosmetic application area and the cosmetic.
  • the size of the puff is a normal size that is held in the hand and has an area where the cosmetic can be applied and an area where the cosmetic can be expanded.
  • the core used in the puff of the present invention is used for imparting appropriate rebound resilience, stiffness or volume necessary for use as a cosmetic applicator, and the material is particularly Although not limited, it is preferably a sponge sheet, woven fabric, knitted fabric, or non-woven fabric. Sponge sheet or non-woven fabric is particularly preferable in terms of economy.
  • a known material is sufficient as a material for forming such a material.
  • various rubbers such as nitrile rubber (NBR), chloroprene rubber (CR), styrene butadiene rubber (SBR), and polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and polytrimethylene terephthalate (PTT).
  • polyamides such as various nylons, polyurethanes, and celluloses. These can be blended or copolymerized for use.
  • the cell structure has various forms such as closed cells, open cells, or a mixed type thereof. What is necessary is just to set a density (or porosity) to the predetermined range by control of the expansion ratio in a manufacturing process according to the objective.
  • a sponge sheet having low rebound resilience can be used.
  • the core is a nonwoven fabric
  • supported silver can also be carry
  • the surface material used in the area for applying and expanding the cosmetic used in the puff of the present invention can stably hold the cosmetic on the surface and can easily move the cosmetic to the skin surface It is necessary that the material has an application function and a material capable of thinly and uniformly spreading the cosmetic adhering to the skin.
  • the sheet material as such a material is a knitted fabric made of polytrimethylene terephthalate (hereinafter sometimes referred to as “PTT”) fiber, and in addition, a knitted fabric obtained by double raschel knitting of 28 gauge or more. is necessary.
  • PTT polytrimethylene terephthalate
  • the fiber used together with the polytrimethylene terephthalate fiber in the present invention is used so that the polytrimethylene terephthalate fiber is contained in an amount of 70 to 100% by weight or more.
  • the fibers used together are used so as to have a content of 0 to 30% by weight, and may be polyester other than polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, nylon, rayon, acrylic, etc. Among them, polybutylene is particularly preferred. Terephthalate is preferred. Moreover, the glass particle which carry
  • PTT a double raschel knitting
  • the manufacturing process is complicated, and the texture is clogged, so that cosmetics are reliably applied to the skin. Therefore, it is preferable to use a knitted fabric rather than a woven fabric.
  • a knitted fabric rather than a woven fabric.
  • the knitted fabric made of polytrimethylene terephthalate fibers obtained by double raschel knitting preferably has a course of 35 to 70 / inch and a wale of 24 to 36 / inch, more preferably a course of 50 to 50 / inch. 52 / inch, wale 28-30 / inch.
  • the basis weight is 100 to 700 g / m 2 , preferably 250 to 650 g / m 2 .
  • the same material as the surface material used in the area for applying cosmetics and expanding the cosmetics that is, polytrimethylene terephthalate fiber is 28 gauge or more.
  • a material obtained by double raschel knitting can be used.
  • this surface is not a surface for attaching cosmetics, it may be formed of other materials.
  • a sponge sheet is used as the center core, the same material as the center core may be used or may be different.
  • a flocking sheet obtained by flocking the surface of the material by a method such as electrostatic flocking can also be employed.
  • a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, or a napped fabric such as a knitted fabric or a non-woven fabric that has been subjected to napping treatment.
  • a synthetic leather such as a suede-like synthetic leather, a nubuck-like synthetic leather, or a leather with silver.
  • Such materials, types and characteristics of flocking are not limited.
  • the material on the back which is the opposite surface to the surface used for the cosmetic application area and the cosmetic expansion area, is easy to hold when holding the puff of the present invention by hand, and is excellent in touch. It is necessary. From this point of view, the material for the back surface is preferably selected from a flocked sheet, a flocked hot melt sheet, a napped fabric or synthetic leather group, a resin film, and the like.
  • the puff of the present invention has a 28-gauge polytrimethylene terephthalate fiber laminated on a knitted or knitted fabric made of double raschel knitting of 28 gauge or more of polytrimethylene terephthalate fiber over the entire surface or part of the coated surface side.
  • the knitted fabric formed by the above double raschel knitting can be fixed via a hot melt adhesive layer or the like.
  • a knitted fabric made of double raschel knitting of polytrimethylene terephthalate fiber 28 gauge or more may be fixed in the same manner as the coated surface. It may be fixed by a melt adhesive layer or the like.
  • the density of the gland can be kept lower than that of a tricot knitted fabric, and a powdery cosmetic is provided inside, passing through the gap of the gland, and the puff surface.
  • a powder impuffing fabric in which a powdery cosmetic is supplied.
  • it can be used for powder impuffing with a 28-gauge or larger double raschel knitted fabric without requiring a step for providing a gap through which cosmetics pass.
  • the powdered cosmetic inside can be supplied to the puff surface by making a hole in the fabric with a needle or the like. Because the hole of the ground can be seen, the appearance is damaged. Since this defect can be applied not only to knitted fabrics but also to woven fabrics, it has not been possible to obtain a short-pile pile-in powder puff having an excellent appearance.
  • Table 1 shows the physical properties of PTT used as a material for cosmetic puffs in the present invention, PET and nylon conventionally used as materials for cosmetic puffs.
  • the properties relating to the initial modulus described in Table 1 indicate that the lower the value, the more supple and smooth. Since PTT has a low value, the force applied to the skin is weak. In particular, in the case of PET, since the value of the initial modulus is high, the skin hits the skin in a hard state, and it can be said that the skin contact becomes hard.
  • the elongation recovery rate described in Table 1 is a property indicating how far the original material is recovered when it is stretched by 20% from the original length for a certain period of time. This is a property that indicates how much the portion extended by 20 cm, that is, 20%, returns to the original state within a predetermined time. Comparison of this property for each material shows that PTT recovers particularly well. This property shows that a puff using PTT is easier to recover than a puff using other materials, because some force is applied to the puff to release the force.
  • Test Example 1 The following test was done about this recovery rate. A weight was placed on the surface of the fabric made of a double raschel knitted fabric of each material listed in Table 1 and was weighted to a pressure of 0.058 kg / cm 2 for 24 hours, and then the weight was released. Immediately after releasing the cobblestone, a trace of cobblestone remained clearly on the nylon fabric, and a thin trace of cobblestone remained on the surface of the PTT and PET fabric. When the condition of each fabric after 1 hour was visually observed, the PTT fabric almost recovered to the original state, but the PET fabric showed a slight trace, and the nylon fabric clearly left a trace. became.
  • the PTT fabric, the PET fabric and the nylon fabric obtained above were taken out after being immersed in a 0.5% neutral detergent at 40 ° C. for 10 minutes and washed with scum 100 times.
  • the state of each fabric after squeezing 200 times after drying the PTT fabric almost returned to the state before washing and the washing resistance was good, but the PET fabric and nylon fabric clearly wrinkled. It is a state and it turns out that it is inferior to washing resistance.
  • Example 1 A puff using a sponge sheet as a core and a double raschel knitted fabric as an outer fabric was produced according to a conventional method.
  • the finished dimensions of the puff were an outer diameter of 60 mm, a thickness of 16 mm, a thickness of the inner core of 8 mm, and a band ribbon portion for passing a finger or the like had a width of 12 mm.
  • a similar puff was produced except that a tricot knitted fabric was used as the outer fabric.
  • FIGS. 1 to 6 Each puff is shown in FIGS. 1 to 6 after the cosmetic has been scraped off and further applied to the skin.
  • FIG. 1 is a puff using a tricot knitted fabric as a fabric
  • the right puff is a puff using a double raschel knitted fabric as a fabric (the same applies to FIG. 2 below).
  • FIG. 2 the same applies to FIG. 2 below.
  • FIGS. 5 and 6 are diagrams of a puff using a tricot knitted knitted fabric as the fabric. It is sectional drawing after cosmetics scraping and cosmetics application. Comparing these, it can be confirmed that a large amount of cosmetics remains, especially in the puff using the tricot knitted knitted fabric after applying the cosmetic as a fabric.
  • double raschel knitted fabric cannot be manufactured due to the mechanical characteristics of the double raschel knitting machine when the hair is less than 1 mm or 6 mm or more.
  • the puff made from the knitted fabric is good in the range of 2 to 5 mm in bristle feet.

Landscapes

  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

　化粧用パフをより柔軟で回復性に優れ、一旦掻き取った化粧料をなるべく多く肌に移すことができ、結果的に使用後においてパフ表面がきれいになり、さらに耐洗濯性にも優れたものとするために、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を２８ゲージでダブルラッセル編みした編物からなる生地を化粧料塗布側の面とする化粧用パフとした。

Description

化粧用パフ
　本発明は、化粧用のパフに関する。
　これまで、化粧用パフとしては各種の材料からなるものが知られており、化粧用のパフは柔らかく、かつ肌当たりの良いものが好まれる。ここで、柔らかく、肌当たりを良くするためには、パイル自体の柔らかさが必要であることはもちろん、グランドも柔らかいことが必要である。
　このような化粧用パフとしては、特許文献１に記載されたようにポリエステルベルベットやポリエステルトリコットパイル布を用いたものがある。しかしながら、ＰＥＴ等のポリエステルはしなやかさに欠けるので、立毛されてなる毛先が一旦寝かされた後の回復性が良好であるとしても使用感が劣っている。
　また、特許文献２には少なくとも起毛部にポリトリメチレンテレフタレート繊維を含む起毛布帛であって、該起毛布帛のＪＩＳ Ｌ－１０７６による抗ピル性が３級以上であることを特徴とする起毛布帛が記載されており、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を起毛布帛とすることが示されている。
　特許文献３には、パイル糸が捲縮を付与しないポリテトラメチレンテレフタレート繊維よりなり、該パイル糸のパイル角度が７０～９０度であるパイル布帛であり、その原料である二重構造布帛としてはビロード等の緯二重組織を用いた緯パイル織物、ベルベット等の経緯二重組織を用いた経パイル織物、ダブルラッセル編物等があることが記載されている。
　さらに、特許文献４によれば、２８ゲージのトリコット編機により仕上がりが７０コース／３９ウェールとなる編物を得ており、得られたポリトリメチレンテレフタレートの編物を生地として用い、パイル糸であるポリメチレンテレフタレート繊維を２回カット起毛してシャーリングし、これにポリウレタンスポンジを芯部として内挿してなる化粧用パフが記載されている。しかしながら、このようにして得られた編物はグランドの密度が高くなるので、その編物を使用した生地ではハリが出てしまい、得られた化粧用パフは肌当たりがハードなものとなる。
　加えて、トリコット編機により得られたトリコット編みはループ起毛という工程において、パイルの長さを出すためにパイルを引っ張り上げる必要がある。この工程によって編物が横方向に縮み、グランドの密度がより高くなることが不可避であった。
　また、特許文献４が出願された当時は、通常はダブルラッセル編みの編物は２２ゲージ（＝針の数／インチ）以下の編機により製造されていた。
特開平１１－０００２２４号公報 特開２００２－０８８６２２号公報 特許第３９５３１８１号公報 特開２００４－０３３４３２号公報
　化粧用パフは化粧料容器から主に粉末状化粧料をパフ表面に掻きとりこれを肌に適用することにより掻き取られた化粧料を肌表面に転着させるものである。その際には、掻き取られてパフ表面に付着した化粧料を可能な限り多く肌表面に転着させることが必要である。従来のパフは硬く柔軟性に劣り、かつ伸縮した後に元の状態へと戻る性質に乏しかったので、使用や管理状態によっては変形状態のまま形状が固定されることがあったので、このような性質を改善することが必要であった。
　さらに、使用するにつれてパフ表面に化粧料が堆積・内部へ移動し、洗濯した場合においても十分に化粧料を落とすことが困難になるので、十分に化粧料を取り除くことができず、その状態で使用を継続すると、化粧料が堆積し、内部に移動することによってパフ全体が硬くなり、さらに使用感を悪化させることになるので、このような状況となることを回避する必要性もある。
　また、パフを洗濯して使用することも行われているが、これまでは洗濯によって化粧用パフの表面素材が傷み、かつ明らかに化粧料がパフ表面に残存していたので、やはり上記のようにパフ表面に化粧料が堆積・内部に移動することになっていた。また、パフ表面の起毛が柔軟で一旦寝た毛が再び立毛できることが必要になる。
　１．ポリトリメチレンテレフタレート繊維を含み、２８ゲージでダブルラッセル編みした編物からなる生地を化粧料塗布側の面とする化粧用パフ。
　２．ポリトリメチレンテレフタレート繊維を７０～１００重量％含み、ポリブチレンテレフタレート繊維を０～３０重量％含み、これらからなる繊維を２８ゲージでダブルラッセル編みした編物からなる生地を化粧料塗布側の面とする１に記載の化粧用パフ。
　３．編物のコースが３５～７０／インチ、ウェールが２０～３６／インチである１又は２に記載の化粧用パフ。
　４．編物の毛足が２～５ｍｍである１～３のいずれかに記載の化粧用パフ。
　本発明によれば、化粧料をパフ表面に掻き取って十分な量の化粧料をパフ表面に取った後、肌表面に転着させて拡げた後には、そのパフ表面に掻き取られていた化粧料はほとんど残っておらず、その分多くの化粧料を肌表面に付けることができる。
　さらに、パフ自体が柔軟であり回復性に優れるので肌表面での感触が良好であり、洗濯によって化粧料を落とすことが容易であるために、洗濯後にはあたかも使用前のようなきれいな状態に戻すことができる。
トリコット編みの編物及びダブルラッセル編みの編物を生地として使用したパフにより化粧料を掻き取った後の状態 トリコット編みの編物及びダブルラッセル編みの編物を生地として使用したパフにより化粧料を肌に塗布した後の状態 ダブルラッセル編みの編物を生地として使用したパフの化粧料掻き取り後の断面 ダブルラッセル編みの編物を生地として使用したパフの化粧料塗布後の断面 トリコット編みの編物を生地として使用したパフの化粧料掻き取り後の断面 トリコット編みの編物を生地として使用したパフの化粧料塗布後の断面
　以下に本発明の好ましい実施の形態について具体的に説明する。
　本発明の化粧用パフは、片面に化粧料の塗布部及び化粧料を拡げるための区域を設けてなる。その形状は通常のパフと同様の形状であり、使用できる化粧料としては、ミネラルファンデーションやパウダリーファンデーション等のファンデーション、コントロールカラー、フェイスパウダー、フィニッシュパウダー、コンシーラー等の粉末状化粧料（以下、「化粧料」という）であって、これも通常のパフにより使用される化粧料である。
　このように、本発明のパフは化粧料の塗布区域と化粧料を拡げるための２種の作用を備える点において、従来のパフと共通する。そして、パフの大きさとしては、手に持ち、化粧料を塗布することができる面積と化粧料を拡げる面積を有するようにした通常の大きさである。
　本発明のパフにて使用される中芯は、化粧料塗布具として使用するのに必要な適度の反撥弾性、コシ又はボリューム感を付与するために使用されるのであって、その素材は、特に限定されるものではないが、スポンジシート、織物、編物類又は不織布などであることが好ましく、経済性の点ではスポンジシート、不織布が特に好ましい。
　このような素材を形成する材料としては、公知のもので十分である。たとえば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）などの各種ゴム類、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）などのポリエステル類、各種ナイロンなどのポリアミド類、ポリウレタン類、セルロース類などを挙げることができる。これらをブレンドしたり、共重合したりして使用することもできる。スポンジシートの場合、気泡構造は、独立気泡、連続気泡又はこれらの混在型など種々の形態がある。密度（又は空隙率）は、目的に応じて製造工程での発泡倍率の制御により所定の範囲に設定すればよい。
　あるいは、低反撥弾性を有するスポンジシートを使用することもできる。中芯が不織布の場合、厚み、目付け、密度は格段制限されるものではない。また、これらの不織布やスポンジシートに、銀を担持させたガラス粒子を担持、又は配合させることもできる。
　次に、本発明のパフで使用する化粧料の塗布及び化粧料を拡げるための区域に使用する表面の素材は、化粧料を表面に安定に保持でき、化粧料を皮膚面へ簡単に移動できる塗布機能を有する素材、及び、皮膚上に付着した化粧料を薄く均一に拡げることができる素材であることが必要である。このような素材であるシート材としてはポリトリメチレンテレフタレート（以下「ＰＴＴ」と記載する場合あり）繊維からなる編物であり、加えて２８ゲージ以上のダブルラッセル編みにより得られた編物であることが必要である。
　なお、本発明におけるポリトリメチレンテレフタレート繊維と共に使用される繊維は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維が７０～１００重量％以上含有されるように使用される。その共に使用される繊維は、含有量が０～３０重量％となるように使用され、ポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、レーヨン、アクリル等で良く、それらの中でも特にポリブチレンテレフタレートが好ましい。
　また、これらの繊維に、銀を担持させたガラス粒子を担持、又は配合させることもできる。
　なお、ＰＴＴをダブルラッセル編みとすることの技術的な意義について、仮にＰＴＴを織物とした場合には、その製造工程が複雑であること、さらに織り目が詰まるので化粧料を確実に肌に塗布することが困難になり好ましくないことから、織物よりも編物とすることが好ましいといえる。
　さらにＰＴＴを編む方法としてはダブルラッセル編みの他にトリコット編み等の方法があるが、トリコット編みされたＰＴＴを用いたパフは掻き取った化粧料を十分に肌表面に転着させることができず、使用後においてもパフ表面に化粧料を残すことになり、思い通りに化粧をすることが困難であるため、このような支障を解消するためにダブルラッセル編みとすることが必要である。
　加えて、このダブルラッセル編みにより得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維からなる編物は、そのコースが３５～７０／インチ、ウェールが２４～３６／インチであることが好ましく、さらに好ましくはコースが５０～５２／インチ、ウェールが２８～３０／インチである。また、目付けは１００～７００ｇ／ｍ2、好ましくは２５０～６５０ｇ／ｍ2である。
　このように、ダブルラッセル編みにより得た編物であっても、２８ゲージに比べて２２ゲージのものは、グランドの密度を低くすることはできる。しかしながら、密度が低すぎるためにパイル間隔が広くなり、使用時においてパイルが寝てしまう傾向にある。パイルが寝てしまうと、化粧料の掻き取り性が低下し、肌の上を滑らせたときの均一な感触を得ることができない。さらにパフを使用する方向によって、異なった化粧料の取れ具合、異なった肌当たりとなってしまう。
　もちろんパイルが寝ないように太いパイル糸を使用することも可能だが、肌当たりがハードになるので、ダブルラッセル編みの特徴である肌当たりの良さがそこなわれてしまう。そのため、２２ゲージよりも２８ゲージのダブルラッセル編みの編物を生地として採用する必要がある。
　本発明のパフの背面、つまり手のひらが当たる側の面には、化粧料の塗布及び化粧料を拡げるための区域に使用する表面の素材と同じ素材、つまりポリトリメチレンテレフタレート繊維を２８ゲージ以上のダブルラッセル編みすることにより得られた素材を採用することができる。ただし、この面は化粧料を付着させるための面ではないので、その他の素材により形成してもよい。
　例えば、中芯としてスポンジシートを使用する場合、中芯と同じ素材を使用してもよく、異なるものであってもよい。素材表面に静電植毛などの方法で植毛を施してなる植毛シートを採用することもできる。
　また、表面にパイルを形成した織物、編物、不織布又は立毛処理を施した織物、編物又は不織布などである立毛布帛とすることも可能である。さらにスエード調合成皮革、ヌバック調合成皮革又は銀付皮革等の合成皮革として使用できるものであっても良い。
　かかる素材、植毛の種類や特性等は限定されるものではない。
　なお、化粧料の塗布区域及び化粧料を拡げるための区域に使用する表面とは反対面である背面の素材は、本発明のパフを手で持つ際に持ちやすいこと、さらに感触に優れていることが必要である。その点からみて背面の素材としては、植毛シート、植毛されたホットメルトシート、立毛布帛又は合成皮革の群、樹脂フィルム等から選ばれるものが好ましい。
　本発明のパフは塗布面側の表面全体又は一部に、ポリトリメチレンテレフタレート繊維２８ゲージ以上のダブルラッセル編みされてなる編物、又はフィルム等の上に積層させてなるポリトリメチレンテレフタレート繊維２８ゲージ以上のダブルラッセル編みされてなる編物を、ホットメルト接着剤層等を介して固定させることができる。
　パフの背面の形成に対しても塗布面と同様にしてポリトリメチレンテレフタレート繊維２８ゲージ以上のダブルラッセル編みされてなる編物を固定してもよいし、上記のパフの背面に使用できる素材をホットメルト接着剤層等により固定してもよい。
　さらに、２８ゲージ以上のダブルラッセル編みの編物であるから、トリコット編みの編物に比べてグランドの密度を低く押さえることができ、粉末状化粧料を内部に備え、グランドのすき間を通過してパフ表面に粉末状化粧料を供給するようにしたパウダーインパフ用の生地とすることもできる。
　特に、化粧料が通過するすき間を設けるための工程を要することなく、２８ゲージ以上のダブルラッセル編みの編物によるパウダーインパフ用とすることができる。
　なお、グランドの密度が高い編物を生地として使用しても、針等により生地に穴を開けることにより内部の粉末状化粧料をパフ表面に供給できるが、特にパイル長が短い生地の場合には、グランドの穴が見えるので外観を損ねてしまう。この欠点は編物に限らず織物にもいえるので、これまでも外観に優れた短毛パイルのパウダーインパフを得ることができなかった。
　本発明にて化粧用パフの素材として使用されるＰＴＴ、従来から化粧用パフの素材として使用されているＰＥＴ及びナイロンの各物性を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に記載されている初期モジュラスに関する性質は、その値が低いほどしなやかかつなめらかであることを示している。ＰＴＴはその値が低いので肌に当たる力が弱いのに対し、特にＰＥＴの場合には、初期モジュラスの値が高いので肌にも硬い状態で当たることとなり肌当たりがハードになるといえる。
　同じく、表１に記載されている伸長回復率は元の長さから一定時間の間２０％伸ばしたときに、どこまで回復するかを示す性質であり、ＰＴＴの場合には１００ｃｍのものを１２０ｃｍにまで伸ばした場合、その２０ｃｍつまり２０％伸ばした部分が一定時間の間にどの程度もとに戻るかを示す性質である。各素材に関するこの性質を比較すると、ＰＴＴが特によく回復することがわかる。この性質はパフに対して何らかの伸長させる力が加わってもその力が解放されることにより、ＰＴＴを使用したパフは、他の素材を使用したパフよりもより回復しやすいことを示している。
（試験例１）
　この回復率について次のような試験を行った。
　表１に記載されている各素材のダブルラッセル編みの編物からなる生地表面に、重石を置いて２４時間の間０．０５８ｋｇ／ｃｍ2の圧力となるように加重した後、重石を開放した。
　重石を解放した直後にはナイロン生地には重石の跡がはっきりと残っており、ＰＴＴとＰＥＴの生地表面には薄く重石の跡が残っていた。１時間後の各生地の状況を目視で観察すると、ＰＴＴ生地はほとんど元の状態にまで回復したが、ＰＥＴ生地はやや跡が残る結果になり、ナイロン生地に至っては明らかに跡が残る結果となった。
（試験例２）
　ＰＴＴ、ＰＥＴ及びナイロンのダブルラッセル編みの編物からなる生地について、耐洗濯性を確認した。
　すなわち、２８ゲージのダブルラッセル編機を利用して、ＰＴＴ８４ｄｔｅｘ／３６ｆをパイル糸に、ＰＥＴ５６ｄｔｅｘ／２４ｆをグランド糸にし、機上コース５２Ｃ／２８Ｗでパイル長が４ｍｍ、目付けが４８５ｇ／ｍ2になるよう通常の加工方法で加工した生地を評価した。また、パイル糸にそれぞれナイロン７８ｄｔｅｘ／３４ｆ、ＰＥＴ１６７ｄｔｅｘ／９６ｆを用いた外は上記生地と同様にして加工した生地も同条件で評価した。前記で得られたＰＴＴ生地、ＰＥＴ生地及びナイロン生地を、４０℃で０．５％の中性洗剤に１０分間浸漬後取り出し、揉み洗いを１００回行った。乾燥後に揉み込みを２００回行った後の各生地の状態としては、ＰＴＴ生地はほぼ洗濯前の状態に戻り耐洗濯性は良好であったが、ＰＥＴ生地とナイロン生地は明らかにシワが発生した状態であり耐洗濯性に劣ることがわかる。
（実施例１）
　中芯をスポンジシートとし、外側の生地としてダブルラッセル編みの編物を使用したパフを常法に従って製造した。該パフの仕上がり寸法は、外径が６０ｍｍ、厚さ１６ｍｍ、該中芯の厚みが８ｍｍであり、指等を通すための帯リボン部分は幅が１２ｍｍであった。
　また、外側の生地としてトリコット編みの編物を使用した以外は同様のパフを製造した。それぞれのパフについて、化粧料を掻き取った後、さらに肌に塗布した後の状態を図１～６に示す。図１の左のパフはトリコット編みの編物を生地として使用したパフ、右のパフはダブルラッセル編みの編物を生地として使用したパフである（以下、図２も同様）。
　これらの２種の編物を生地としたパフを用いて、同じ程度の力を入れて粉末状化粧料を掻き取った。その状態を図１に示しており、トリコット編みの編物を生地として使用したパフより多くの化粧料を掻き取ることができることがわかる。
　その後、掻き取った化粧料が付着したこれらのパフを用いて肌に化粧料を塗布した後の状態を図２に示す。トリコット編みの編物を生地として使用したパフでは、目視にて明らかにわかる程多くの化粧料がパフに残っているが、ダブルラッセル編みの編物を生地として使用したパフは目視にてわかりにくい程の化粧料が残っているに過ぎなかった。
　図３及び図４はダブルラッセル編みの編物を生地として使用したパフの化粧料掻き取り後及び化粧料塗布後の断面図であり、図５及び６はトリコット編みの編物を生地として使用したパフの化粧料掻き取り後及び化粧料塗布後の断面図である。
　これらを比べると、特に化粧料塗布後のトリコット編み編物を生地として使用したパフは、やはり多くの化粧料が残っていることを確認できる。
　なお、ダブルラッセル編み編物は、毛足が１ｍｍ未満あるいは６ｍｍ以上でダブルラッセル編機の機械特性により製造不可である。ＰＴＴによるダブルラッセル編みの編物では、毛足が２～５ｍｍの範囲で編物を生地としたパフの使用性は良好であることを確認している。

Claims (4)

  1. 　ポリトリメチレンテレフタレート繊維を含み、２８ゲージでダブルラッセル編みした編物からなる生地を化粧料塗布側の面とする化粧用パフ。
  2. 　ポリトリメチレンテレフタレート繊維を７０～１００重量％含み、ポリブチレンテレフタレート繊維を０～３０重量％含み、これらからなる繊維を２８ゲージでダブルラッセル編みした編物からなる生地を化粧料塗布側の面とする請求項１に記載の化粧用パフ。
  3. 　編物のコースが３５～７０／インチ、ウェールが２０～３６／インチである請求項１又は２に記載の化粧用パフ。
  4. 　編物の毛足が２～５ｍｍである請求項１～３のいずれかに記載の化粧用パフ。
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