WO2013178948A1 - Boîtier de distribution pour semoir monograine avec rainures ouvertes et semoir utilisant un tel boîtier - Google Patents

Boîtier de distribution pour semoir monograine avec rainures ouvertes et semoir utilisant un tel boîtier Download PDF

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WO2013178948A1
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PCT/FR2013/051210
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Jean-Charles Audigie
Julien EBERHART
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Kuhn SAS
Original Assignee
Kuhn SAS
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    • A01C7/04—Single-grain seeders with or without suction devices
    • A01C7/042—Single-grain seeders with or without suction devices using pneumatic means
    • A01C7/044—Pneumatic seed wheels
    • A01C7/046—Pneumatic seed wheels with perforated seeding discs
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
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    • A01C7/042—Single-grain seeders with or without suction devices using pneumatic means
    • A01C7/044—Pneumatic seed wheels
    • A01C7/0443—Seed singulators
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A01C7/00—Sowing
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    • A01C7/042—Single-grain seeders with or without suction devices using pneumatic means
    • A01C7/044—Pneumatic seed wheels
    • A01C7/0445—Seed ejectors

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of agricultural machinery.
  • the invention relates to a dispensing box for a precision seed drill with a distribution disk provided with radial grooves, regularly spaced and open on the periphery of said disk, said disk being rotatably mounted on a horizontal axis and separating a seed tank from a device. suction such that the seeds are taken from the reservoir by said disk via the air stream under vacuum and retained for at least a portion of their angular displacement until expelled at a discharge opening.
  • Such a dispensing box for a precision seed drill is presented in the application DE 10 2008 037 397 A1.
  • This dispensing box comprises a rotating disk plane mounted on a horizontal axis.
  • the disc selects seeds through a flow of air to suck and hold the seed during part of its rotation.
  • it has radial grooves open to the outside.
  • the diameter of the grooves is identical throughout its length and smaller than the seeds.
  • the seeds are sucked and then retained on the grooves by depression.
  • the seeds are brought progressively towards the periphery of the disc and thus until the opening of the groove to be released.
  • the distribution of seeds calibrated and regular shape with such a disc makes it possible to obtain good results.
  • the choice of the disc, with a width of the grooves adapted to the size of the seeds is easier since the batch of seeds is homogeneous.
  • the sorted seeds are better adapted to the dimensions of the grooves and the number of gaps or duplicates is very small.
  • the disc via the grooves does not succeed in taking the seeds of the tank or the seeds are introduced by two which generates more lack and / or double. The precision of the sowing is thus altered.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks.
  • it must offer a distribution box for a precision seed drill that allows efficient selection and regular distribution whatever the shape of the seeds.
  • each groove has a suction hole of smaller size than the seeds to be dispensed, said suction hole opens onto a channel of width less than the diameter of the hole d suction, said channel is open to the periphery of the disc. Thanks to this original groove, the distribution of the seeds is regular and precise since it does not depend on the shape or the size of the seeds. Moreover, the sowing is done without double seeds and without gaps. Indeed, the suction hole of size adapted to the seed ensures a good selection of seeds and the channel ensures the sliding of the seed to the periphery of the disc where the seed is then expelled. The canal makes it possible to press the seed against the disc and to guide the sliding of the seed until it is expelled.
  • the presence of the channel limits the suction force that holds the seed on the disc which will facilitate the expulsion of the seed. This distribution therefore allows sowing where the number of gaps is very low even with a batch of heterogeneous seeds. A regular and constant spacing between the seeds deposited in the groove is therefore ensured.
  • FIG. 1 represents an exploded perspective view of a distribution box for a precision seeder according to the present invention
  • FIG. 2 is a schematic view illustrating the operation of the distribution box
  • FIG. 3 is a view on a larger scale of a groove according to the invention formed in the disk
  • FIG. 1 shows an exploded perspective view of a distribution box (1) according to the invention.
  • a housing (1) is generally found on a precision seed drill that distributes the seeds one by one on the seed row.
  • a precision seed drill consists of a frame, folding or not, which carries sowing elements.
  • the frame is designed to change the spacing between the sowing units.
  • Each seeding unit has its individual hopper or remote-fed hopper, distribution, burying, pressing, covering and depth control components.
  • Each sowing element is mounted respectively on the frame by means of a deformable parallelogram, which allows the sowing element to remain parallel to the ground in all positions.
  • the distribution or distribution box (1) has the role of extracting one by one the seeds of the hopper and distribute them at a constant interval on the row.
  • the hopper is the reserve of seeds and normally feeds a row.
  • planetary seed drills are described in patent applications F 2 820 605, FR 2 964 823 and FR 2 920 266.
  • the distribution box (1) comprises a casing (2) of generally cylindrical shape and a cover (3).
  • Each distribution box (1) comprises a disc (4) provided with grooves (5) arranged at regular intervals on a diameter close to the periphery.
  • the grooves (5) are radial, regularly spaced and open on the periphery of the disc (4).
  • the number of grooves (5) is adapted to the species of seed, that is to say to the size and shape of the seeds.
  • the grooves are located in the vicinity of the periphery of the disc (4).
  • Said disc (4) is rotatably mounted in the housing (2).
  • the disc (4) is flat, thin and thin. It is rotated in a substantially vertical plane, its axis of rotation (4a) is substantially horizontal.
  • the disk (4) separates a seed tank (6) from a suction device (7) so that the seeds are taken from the tank (6) by the disk (4) via a stream of air. depression.
  • the airflow for seed selection is produced by a turbine driven by the tractor PTO.
  • the turbine can be replaced by a hydraulic or electric motor.
  • a tube of descent (9) associated with the discharge opening (8) allows the selected seeds to be transported to the ground. Burials associated with the downcomer (9) create a groove at a specific depth to place the seeds and cover them with soil.
  • the seeds are released one by one with a regular spacing which allows them to be placed at a constant interval on the row.
  • each groove (5) has a suction hole (10) of smaller size than the seeds to be dispensed, said suction hole (10) opens on a channel (1 1) of width less than the diameter of the suction hole (10), said channel (1 1) is open to the periphery of the disc (4).
  • this groove (5) formed of a suction hole opening on a narrow channel (1 1), the seed distribution is regular and accurate. Indeed, the suction hole (10) ensures the selection of seeds and the channel
  • FIG. 2 illustrates the operation of the distribution box (1) according to the present invention.
  • the disk (4) dips into the bottom of the housing (1) and rotates carrying seeds on the grooves (5).
  • the seeds are held by depression through the grooves (5) during at least part of their angular displacement.
  • the grooves (5) are subjected to this depression to the vicinity of the discharge opening (8) of the seeds.
  • the disc (4) rotates clockwise.
  • the disk (4) is rotated via driving elements as a function of the forward speed of the seed drill.
  • the speed of distribution is adapted to the speed of advance of the drill which allows to sow the seeds at constant distances.
  • the disk (4) can also be driven by an electric motor.
  • the distribution box (1) comprises, in addition to the disc (4), a selector (12) and an ejector (13). Thanks to this equipment, the selection of a single seed per groove (5) and the ejection of this seed are perfectly controlled.
  • the selector (12) extends substantially in the rear quarter and upper housing (2).
  • the ejector (13) consists of a guide whose function is to slide the seed towards the periphery of the disk (4) and to facilitate its detachment.
  • the ejector (13) extends in the front half of the housing (2).
  • FIG 3 shows in more detail a groove (5) in the disc (4), it is the side of the disc (4) for receiving the seeds.
  • Each groove (5) consists of a suction hole (10) and a channel (1 1) which crosses the entire thickness of the disc (4).
  • the suction hole (10) has a circular section, the diameter of which is adapted to the size and weight of the seeds for the depression to be effective.
  • the diameter of the suction hole (10) is smaller than the diameter of the seeds.
  • the suction hole (10) has a diameter which corresponds to about half of the average diameter of the seeds.
  • the channel (1 1) is in the form of an oblong hole which is open on the periphery of the disc (4).
  • the diameter of the oblong hole or the width of the channel (1 1) is smaller than the diameter of the suction hole (10).
  • the width dimension of the channel (1 1) is less than half the diameter of the suction hole (10).
  • the width dimension of the channel (1 1) is about a third of the diameter of the suction hole (10).
  • the channel (1 1) is tangent to the back of the suction hole (10), taking into account the direction of rotation of the disc (4).
  • the channel (1 1) starts at the suction hole (10) and continues towards the periphery of the disc (4) rectilinearly or with a curvature of a large radius.
  • the channel (1 1) is curved towards the periphery of the disc (4).
  • the curvature is oriented towards the rear, taking into account the direction of rotation of the disc (4). This orientation of the curvature allows the seeds to be released almost vertically at the discharge opening (8).
  • the channel (1 1) has a rear edge (14) projecting from the seed side, taking into account the direction of rotation of the disc (4). This rear edge (14) defines a ramp for guiding and sliding the seeds of the suction hole (10) towards the periphery of the disc (4).
  • the guide ramp is continuous and follows the profile of the channel (1 1).
  • the channel (1 1) makes it possible to press the seed against the disc (4) and the rear edge (14) and thus to guide the sliding of the seed until it is expelled.
  • the presence of the narrower channel (1 1) limits the suction force which holds the seed on the disc (4) and facilitates the expulsion of the seed at the discharge opening (8).
  • the regular and constant spacing between the seeds deposited in the groove is therefore ensured.
  • the groove (5) also has a recess (15).
  • the recess (15) is formed in a part of the thickness of the disc (4).
  • the hollow (15) is formed on the side side of the seeds of the disc (4).
  • the recess (15) is tangent to the front of the suction hole (10), taking into account the direction of rotation of the disc (4). It starts at the suction hole (10) and continues towards the periphery of the disc (4).
  • the recess (15) delimits a front edge (16).
  • the front edge (16) has substantially the same profile as the rear edge (14) of the channel (1 1).
  • FIG. 4 shows the edge of the disk (4) at a groove (5) and in particular at the level of the channel (1 1). A seed is retained on this groove (5) by suction.
  • the hollow (15) prevents the seeds from embedding in the channel (1 1) and makes a support plane for the seeds. Thanks to the channel (1 1) and the hollow (15), the groove (5) is less sensitive to the variation in size and shape of the seeds. This distribution therefore allows sowing where the number of gaps and / or double seeds is very low even with a batch of heterogeneous seeds.
  • the groove (5) has, at the periphery of the disc (4), a clearance (20) on its front part given the direction of rotation of the disc (4). This clearance (20) of rounded shape prevents the seed that is released from touching the disk (4) during its almost vertical ejection and take another path.
  • the groove (5) further comprises a stirring device (17) which performs a mixing of seeds contained in the bottom of the housing (1).
  • the depressions (15) and the stirring devices (17) are shown in broken lines in FIG. 1, since they are made in the surface of the disc (4) intended to be in contact with the casing (2) on the side seeds.
  • the stirring device (17) is adjacent to the suction hole (10) and extends towards the center of the disc (4).
  • the arrangement of the stirring device (17) on the disk (4) must not interfere with the setting of seeds in the bottom of the housing (1).
  • the stirring device (17) is in the form of a recess in the thickness of the seed-side disc (4). This recess in the surface of the disc (4) delimits a front face (18) and a rear face (19).
  • the front face (18) is tangent to the front of the suction hole (10) and extends the front edge (16), following the same profile.
  • the front edge (16) and the front face (18) have a curvature identical to that of the channel (1 1) and the rear edge (14).
  • the rear face (19) has a tangential connection on the back of the suction hole (10) and is directed towards the axis of rotation of the disc (4) away from the front face (18).
  • the disk (4) is made in one piece. In an alternative, the disc is made of several pieces.
  • Figure 4 shows another embodiment wherein the disk (4) is made in two parts. Both parts can be joined by gluing.
  • the invention finds its application in the field of the drill, the precision distributor. In general, the invention relates to an agricultural machine which is intended to work on parallel lines or rows which are spaced apart by a certain distance.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Sowing (AREA)

Description

BOITIER DE DISTRIBUTION POUR SEMOIR MONOGRAINE AVEC RAINURES OUVERTES ET SEMOIR UTILISANT UN TEL BOITIER
La présente invention se rapporte au domaine technique général du machinisme agricole. L'invention concerne un boîtier de distribution pour semoir monograine avec un disque de distribution muni de rainures radiales, régulièrement espacées et ouvertes sur la périphérie dudit disque, ledit disque étant monté rotatif sur un axe horizontal et séparant un réservoir à graines d'un dispositif d'aspiration de telle sorte que les graines sont prélevées dans le réservoir par ledit disque via le flux d'air en dépression et retenues pendant au moins une partie de leur déplacement angulaire jusqu'à leur expulsion au niveau d'une ouverture de décharge.
Un tel boîtier de distribution pour semoir monograine est présenté dans la demande DE 10 2008 037 397 Al. Ce boîtier de distribution comporte un disque plan rotatif monté sur un axe horizontal. Le disque sélectionne des graines grâce à un flux d'air permettant d'aspirer et de retenir la graine pendant une partie de sa rotation. A cet effet, il dispose de rainures radiales ouvertes vers l'extérieur. Le diamètre des rainures est identique sur toute sa longueur et de taille inférieure à celle des graines. Ainsi, les graines sont aspirées, puis retenues sur les rainures par dépression. Pendant la rotation du disque, les graines sont amenées progressivement vers la périphérie du disque et donc jusqu'à l'ouverture de la rainure pour être libérées. La distribution de graines calibrées et de forme régulière avec un tel disque permet d'obtenir de bons résultats. Le choix du disque, avec une largeur des rainures adaptée à la taille des graines, est plus facile puisque le lot de graines est homogène. Les graines triées s'adaptent mieux aux dimensions des rainures et le nombre de manques ou de doubles est très faible.
Par contre, lorsque la forme des graines est irrégulière ou mal adaptée, le disque via les rainures n'arrive pas à prélever les graines du réservoir ou les graines s'introduisent par deux ce qui engendre plus de manque et/ou de double. La précision du semis est donc altérée.
En outre, la présence de la cavité au niveau de la rainure rend l'expulsion des graines plus difficile, puisque la graine est trop engagée dans la rainure. Le glissement des graines sur la rainure n'est pas régulier et par conséquent l'écartement entre les graines dans le sillon est dégradé.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités. Elle doit notamment proposer un boîtier de distribution pour semoir monograine qui permet une sélection efficace et une distribution régulière quelle que soit la forme des graines.
A cet effet, une importante caractéristique de l'invention consiste en ce que chaque rainure présente un trou d'aspiration de dimension inférieure à celle des graines à distribuer, ledit trou d'aspiration débouche sur un canal de largeur inférieur au diamètre du trou d'aspiration, ledit canal est ouvert jusqu'à la périphérie du disque. Grâce à cette rainure originale, la distribution des graines est régulière et précise puisqu'elle n'est pas tributaire de la forme, ni de la taille des graines. Par ailleurs, le semis est réalisé sans graines doubles et sans manques. En effet, le trou d'aspiration de dimension adapté à la graine garantit une bonne sélection des graines et le canal assure le glissement de la graine jusqu'à la périphérie du disque où la graine est alors expulsée. Le canal permet de plaquer la graine contre le disque et de guider le glissement de la graine jusqu'à son expulsion. La présence du canal limite l'effort d'aspiration qui retient la graine sur le disque ce qui facilitera l'expulsion de la graine. Cette distribution permet donc un semis où le nombre de manques est très faible même avec un lot de graines hétérogènes. Un écartement régulier et constant entre les graines déposées dans le sillon est donc assuré.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs de l'invention avec référence. Sur ces dessins :
- la figure 1 représente une vue en perspective éclatée d'un boîtier de distribution pour semoir monograine selon la présente invention,
- la figure 2 est une vue schématique illustrant le fonctionnement du boîtier de distribution,
- la figure 3 est une vue à plus grande échelle d'une rainure selon l'invention ménagée dans le disque,
- la figure 4 est une vue de la tranche du disque au niveau d'une rainure. La figure 1 montre une vue éclatée en perspective d'un boîtier de distribution (1) selon l'invention. Un tel boîtier (1) se retrouve généralement sur un semoir monograine qui distribue les graines une à une sur le rang de semis. Un tel semoir monograine est constitué d'un châssis, repliable ou non, qui porte des éléments semeurs. Le châssis est conçu de façon à modifier l'écartement entre les éléments semeurs. Chaque élément semeur possède sa trémie individuelle ou sa trémie alimentée à distance, sa distribution, ses organes d'enterrage, de rappuyage, de recouvrement et de contrôle de profondeur. Chaque élément semeur est monté respectivement sur le châssis au moyen d'un parallélogramme déformable, lequel permet à l'élément semeur de rester parallèle au sol en toutes positions. La distribution ou le boîtier de distribution (1) a pour rôle d'extraire une à une les graines de la trémie et de les répartir à intervalle constant sur le rang. La trémie constitue la réserve de graines et alimente normalement un rang. A titre d'exemple, de tels semoirs monograine sont décrits dans les demandes de brevet F 2 820 605, FR 2 964 823 et FR 2 920 266.
Le boîtier de distribution (1) comporte un carter (2) de forme générale cylindrique et un couvercle (3). Chaque boîtier de distribution (1) comporte un disque (4) muni de rainures (5) disposées à intervalles réguliers sur un diamètre proche de la périphérie. Les rainures (5) sont radiales, régulièrement espacées et ouvertes sur la périphérie du disque (4). Le nombre de rainures (5) est adapté à l'espèce de graine, c'est-à-dire à la taille et à la forme des graines. Les rainures sont situées au voisinage de la périphérie du disque (4). Ledit disque (4) est monté rotatif dans le carter (2). Dans l'exemple de réalisation, le disque (4) est plan, mince et de faible épaisseur. Il est amené à tourner dans un plan sensiblement vertical, son axe de rotation (4a) est sensiblement horizontal. Le disque (4) sépare un réservoir (6) à graines d'un dispositif d'aspiration (7) de telle sorte que les graines sont prélevées dans le réservoir (6) par le disque (4) via un flux d'air en dépression. Le flux d'air pour la sélection des graines est produit par une turbine entraînée par la prise de force du tracteur. La turbine peut être remplacée par un moteur hydraulique ou électrique. Pendant la rotation du disque (4), les graines sont retenues pendant au moins une partie de leur déplacement angulaire par le flux d'air en dépression jusqu'à leur expulsion au niveau d'une ouverture de décharge (8). Un tube de descente (9) associé à l'ouverture de décharge (8) permet de transporter les graines sélectionnées vers le sol. Des organes d'enterrage associés au tube de descente (9) créent un sillon à une profondeur déterminée pour y placer les graines et les recouvrir de terre. Au niveau de l'ouverture de décharge (8), les graines sont libérées une à une avec un espacement régulier ce qui permet de les placer à un intervalle constant sur le rang.
Selon une importante caractéristique de l'invention, chaque rainure (5) présente un trou d'aspiration (10) de dimension inférieure à celle des graines à distribuer, ledit trou d'aspiration (10) débouche sur un canal (1 1) de largeur inférieur au diamètre du trou d'aspiration (10), ledit canal (1 1) est ouvert jusqu'à la périphérie du disque (4). Grâce à cette rainure (5), formée d'un trou d'aspiration débouchant sur un canal (1 1) étroit, la distribution des graines est régulière et précise. En effet, le trou d'aspiration (10) assure la sélection des graines et le canal
(1 1) plus étroit assure un guidage de la graine jusqu'à la périphérie du disque où elle est libérée.
La figure 2 illustre le fonctionnement du boîtier de distribution (1) selon la présente invention. Lors de la rotation du disque (4), les graines sont prélevées dans le fond du boîtier (1) via les rainures (5) soumises au flux d'air en dépression et sont lâchées au niveau de l'ouverture de décharge (8). Le disque (4) plonge dans le fond du boîtier (1) et tourne en emportant des graines sur les rainures (5). Les graines sont retenues par dépression au travers des rainures (5) pendant au moins une partie de leur déplacement angulaire. Les rainures (5) sont soumises à cette dépression jusqu'au voisinage de l'ouverture de décharge (8) des graines. Le disque (4) tourne dans le sens horaire. Le disque (4) est entraîné en rotation via des éléments d'entraînement en fonction de la vitesse d'avance du semoir. Ainsi, la vitesse de distribution est adaptée à la vitesse d'avancement du semoir ce qui permet de semer les graines à des écartements constants. Le disque (4) peut aussi être entraîné par un moteur électrique.
Le boîtier de distribution (1) comporte, en sus du disque (4), un sélecteur (12) et un éjecteur (13). Grâce à ces équipements, la sélection d'une seule graine par rainure (5) et l'éjection de cette graine sont parfaitement contrôlées. Le sélecteur
(12) est placé tangentiellement par rapport aux trous d'aspiration (10). Il s'agit d'une plaque dont le bord inférieur est configuré de manière à former une succession de rampes inclinées découpées en dents de scie. La succession de rampe permet d'éliminer les graines doubles situées autour de chaque rainure (5). La direction d'avance du semoir est matérialisée par la flèche (A) sur la figure 2. Dans la suite de la description, les notions "avant" et "arrière" sont définies par rapport à cette direction d'avance (A). Le sélecteur (12) s'étend sensiblement dans le quart arrière et supérieur du carter (2). L'éjecteur (13) est constitué d'un guide qui a pour fonction d'une part de faire glisser la graine vers la périphérie du disque (4) et d'autre part de faciliter son décrochement. L'éjecteur (13) s'étend dans la moitié avant du carter (2). Lors de la rotation du disque (4), les graines arrivant au niveau de l'ouverture de décharge (8) sont poussées en périphérie du disque (4) par le guide. A ce niveau, la dépression cesse derrière le disque (4) ce qui libère les graines une à une. Pour forcer le décrochement des graines, les rainures (5) passent dans la trajectoire du guide. Sur la figure 2 est représentée schématiquement une graine qui vient d'être libérée qui va tomber dans le tube de descente (9). Sa chute se fera de manière quasi- verticale. Grâce à l'éjection mécanique des graines, le temps d'expulsion et la trajectoire des graines sont maîtrisés et le placement des graines dans le sillon est régulier et précis.
La figure 3 montre plus en détail une rainure (5) ménagée dans le disque (4), il s'agit du côté du disque (4) destiné à recevoir les graines. Chaque rainure (5) est constituée d'un trou d'aspiration (10) et d'un canal (1 1) qui traverse toute l'épaisseur du disque (4). Le trou d'aspiration (10) présente une section circulaire, dont le diamètre est adapté à la taille et au poids des graines pour que la dépression soit efficace. Le diamètre du trou d'aspiration (10) est inférieur au diamètre des graines. De préférence, le trou d'aspiration (10) présente un diamètre qui correspond à environ la moitié du diamètre moyen des graines. Le canal (1 1) est réalisé sous la forme d'un trou oblong qui est ouvert sur la périphérie du disque (4). Le diamètre du trou oblong ou la largeur du canal (1 1) est inférieur au diamètre du trou d'aspiration (10). La dimension en largeur du canal (1 1) est inférieure à la moitié du diamètre du trou d'aspiration (10). D'une manière avantageuse et représentée à la figure 3, la dimension en largeur du canal (1 1) représente environ un tiers du diamètre du trou d'aspiration (10). Le canal (1 1) est tangent à l'arrière du trou d'aspiration (10), compte tenu du sens de rotation du disque (4). Le canal (1 1) débute au niveau du trou d'aspiration (10) et se poursuit en direction de la périphérie du disque (4) de manière rectiligne ou avec une courbure d'un grand rayon. De préférence et selon la réalisation représentée, le canal (1 1) est incurvé en direction de la périphérie du disque (4). La courbure est orientée vers l'arrière, compte tenu du sens de rotation du disque (4). Cette orientation de la courbure permet une libération des graines quasiment à la verticale au niveau de l'ouverture de décharge (8). Le canal (1 1) présente une arête arrière (14) en saillie côté graines, compte tenu du sens de rotation du disque (4). Cette arête arrière (14) définit une rampe de guidage et de glissement des graines du trou d'aspiration (10) vers la périphérie du disque (4). La rampe de guidage est continue et suit le profil du canal (1 1). Le canal (1 1) permet de plaquer la graine contre le disque (4) et l'arête arrière (14) et ainsi de guider le glissement de la graine jusqu'à son expulsion. La présence du canal (1 1) plus étroit limite l'effort d'aspiration qui retient la graine sur le disque (4) et facilite l'expulsion de la graine au niveau de l'ouverture de décharge (8). L'écartement régulier et constant entre les graines déposées dans le sillon est donc assuré.
D'après la figure 3, la rainure (5) comporte également un creux (15). Le creux (15) est ménagé dans une partie de l'épaisseur du disque (4). Le creux (15) est réalisé sur la face côté des graines du disque (4). Le creux (15) est tangent à l'avant du trou d'aspiration (10), compte tenu du sens de rotation du disque (4). Il débute au niveau du trou d'aspiration (10) et se poursuit en direction de la périphérie du disque (4). Le creux (15) délimite une arête avant (16). L'arête avant (16) présente sensiblement le même profil que l'arête arrière (14) du canal (1 1). La figure 4 représente la tranche du disque (4) au niveau d'une rainure (5) et notamment au niveau du canal (1 1). Une graine est retenue sur cette rainure (5) par aspiration. Le creux (15) évite aux graines de s'encastrer dans le canal (1 1) et réalise un plan d'appui pour les graines. Grâce au canal (1 1) et au creux (15), la rainure (5) est moins sensible à la variation de taille et de forme des graines. Cette distribution permet donc un semis où le nombre de manques et/ou de graines doubles est très faible même avec un lot de graines hétérogènes. Tel que représenté à la figure 3, la rainure (5) présente, au niveau de la périphérie du disque (4), un dégagement (20) sur sa partie avant compte tenu du sens de rotation du disque (4). Ce dégagement (20) de forme arrondie évite à la graine qui est libérée de toucher le disque (4) lors de son éjection quasi verticale et de prendre une autre trajectoire.
On remarque que la rainure (5) comporte encore un dispositif d'agitation (17) qui réalise un brassage des graines contenues dans le fond du boîtier (1). Les creux (15) et les dispositifs d'agitation (17) sont représentés en traits discontinus sur la figure 1, puisqu'ils sont réalisés dans la surface du disque (4) destinée à être en contact avec le carter (2) du côté des graines. Le dispositif d'agitation (17) est adjacent au trou d'aspiration (10) et s'étend en direction du centre du disque (4). La disposition du dispositif d'agitation (17) sur le disque (4) ne doit pas gêner la prise des graines dans le fond du boîtier (1). Le dispositif d'agitation (17) est réalisé sous la forme d'un évidement ménagé dans l'épaisseur du disque (4) côté graines. Cet évidement dans la surface du disque (4) délimite une face avant (18) et une face arrière (19). La face avant (18) est tangente à l'avant du trou d'aspiration (10) et prolonge l'arête avant (16), suivant le même profil. Dans l'exemple représenté, l'arête avant (16) et la face avant (18) ont une courbure identique à celle du canal (1 1) et de l'arête arrière (14). La face arrière (19) présente un raccordement tangent sur l'arrière du trou d'aspiration (10) et est dirigée vers l'axe de rotation du disque (4) en s'éloignant de la face avant (18). Avec ces dispositifs d'agitation (17), les graines contenues dans le fond du boîtier (1) sont brassées par la rotation du disque (4) ce qui empêche la formation d'une voûte de tassement. De cette manière, l'application des graines sur les trous d'aspiration (10) est favorisée et un semis régulier sans manque est assuré. Le nombre de dispositifs d'agitation (17) répartis sur le disque (4) est adapté en fonction du type de graines à semer. Pour certaines graines comme la betterave, la présence de dispositif d'agitation (17) n'est pas nécessaire.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 3, le disque (4) est réalisé en une seule pièce. Dans une alternative, le disque est réalisé en plusieurs pièces. La figure 4 montre un autre exemple de réalisation dans lequel le disque (4) est réalisé en deux parties. Les deux parties peuvent être réunies par collage. L'invention trouve son application dans le domaine du semoir, du distributeur de précision. De façon générale, l'invention concerne une machine agricole qui est destinée à travailler sur des lignes ou rangées parallèles qui sont espacées d'un certain écartement.
II est bien évident que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et représentés sur les dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment en ce qui concerne la constitution ou le nombre des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans pour autant sortir du domaine de protection tel qu'il est défini par les revendications suivantes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Boîtier de distribution (1) pour semoir monograine avec un disque (4) muni de rainures (5) radiales, régulièrement espacées et ouvertes sur la périphérie dudit disque (4), ledit disque (4) étant monté rotatif sur un axe horizontal (4a) et séparant un réservoir (6) à graines d'un dispositif d'aspiration (7) de telle sorte que les graines sont prélevées dans le réservoir (6) par ledit disque (4) via le flux d'air en dépression et retenues pendant au moins une partie de leur déplacement angulaire jusqu'à leur expulsion au niveau d'une ouverture de décharge (8), caractérisé en ce que chaque rainure (5) présente un trou d'aspiration (10) de dimension inférieure à celle des graines à distribuer, ledit trou d'aspiration (10) débouche sur un canal (1 1) de largeur inférieur au diamètre du trou d'aspiration (10), ledit canal (1 1) est ouvert jusqu'à la périphérie du disque (4).
2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit canal (1 1) est tangent à l'arrière du trou d'aspiration (10), compte tenu du sens de rotation du disque (4), et sa direction est incurvée ou rectiligne jusqu'à la périphérie du disque (4).
3. Boîtier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'arête arrière (14) qui est en saillie côté graines du canal (1 1), compte tenu du sens de rotation du disque (4), défini une rampe de guidage et de glissement des graines du trou d'aspiration (10) vers la périphérie du disque (4), la rampe de guidage suit le profil du canal (1 1).
4. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la dimension en largeur du canal (1 1) est inférieure à la moitié du diamètre du trou d'aspiration (10).
5. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le canal (1 1) s'étend au travers de toute l'épaisseur du disque (4).
6. Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce que lorsque le canal (1 1) est incurvé en direction de la périphérie du disque (4), la courbure est orientée vers l'arrière compte tenu du sens de rotation du disque (4).
7. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque rainure (5) comporte également un creux (15) constituant un plan d'appui des graines.
Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque rainure (5) présente un dispositif d'agitation (17) adjacent audit trou d'aspiration (10), ledit dispositif d'agitation (17) s'étend en direction du centre du disque (4).
Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif d'agitation (17) est réalisé sous forme d'un évidement ménagé côté graines du disque (4), ledit évidement délimite une face avant (18) et une face arrière (19).
Boîtier selon la revendication 9, caractérisé en ce que la face avant (18) est tangente à l'avant du trou d'aspiration (10) et présente un profil sensiblement identique à celui du canal (1 1) et que la face arrière (19) présente un raccordement tangent sur l'arrière du trou d'aspiration (10) et est dirigé vers l'axe de rotation du disque (4) en s'éloignant de la face avant (18).
Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la rainure (5) présente au niveau de la périphérie du disque (4) un dégagement (20) sur sa partie avant, compte tenu du sens de rotation du disque (4).
Figure imgf000012_0001
Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que le disque (4) est réalisé en une ou plusieurs pièces. Semoir monograine pneumatique, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un boîtier de distribution (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.
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