WO2013182192A1 - Filtriervorrichtung für fluide - Google Patents

Filtriervorrichtung für fluide Download PDF

Info

Publication number
WO2013182192A1
WO2013182192A1 PCT/DE2013/100203 DE2013100203W WO2013182192A1 WO 2013182192 A1 WO2013182192 A1 WO 2013182192A1 DE 2013100203 W DE2013100203 W DE 2013100203W WO 2013182192 A1 WO2013182192 A1 WO 2013182192A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
channel
screen
siebkavität
connecting channel
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2013/100203
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Middler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kreyenborg Verwaltung und Beteiligungen GmbH and Co KG
Original Assignee
Kreyenborg Verwaltung und Beteiligungen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kreyenborg Verwaltung und Beteiligungen GmbH and Co KG filed Critical Kreyenborg Verwaltung und Beteiligungen GmbH and Co KG
Publication of WO2013182192A1 publication Critical patent/WO2013182192A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
    • B29C48/6912—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a single rectilinearly reciprocating slide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
    • B29C48/2725—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of filters
    • B29C48/273—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of filters using back flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2554—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of filter devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/269—Extrusion in non-steady condition, e.g. start-up or shut-down
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
    • B29C48/2725—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means

Definitions

  • the invention relates to a filtration device for fluids, having the features of the preamble of claim 1.
  • Such a filter device of the type Siebbolzenwechs ⁇ ⁇ ler is known from PCT / WO2004 / 026432 AI. This makes it possible to maintain a continuous production operation, even if one of the four screen cavities must be cleaned. Can remain operational while the other Siebstel ⁇ len be flushed back or completely replaced by the division of the fluid flow in two screen plunger would do with two Siebkavi ⁇ constantly 50% of the total filter surface in production. In a preferred embodiment of the known filtration device, it is even possible to keep 75% of the total filter surface in production mode, while only one of the four screen cavities, a backwashing or replacement of the filter media takes place.
  • the filling for example, is carried out after a cleaning process, is always of the exit side, but where due to the pressure drop across the filter device itself, or of too low a system pressure in the after ⁇ following processing machines of the fluid flow and / or - pressure is too low at times, to take a rapid, uniform and bubble-free filling and venting to Errei ⁇ chen and the affected screen cavity as soon as possible ⁇ in the production position.
  • Object of the present invention is to improve a filtration device of the type mentioned so that a faster venting and filling a Sieb ⁇ cavity during startup or after a maintenance operation is possible.
  • the particular advantage of the filtration device according to the invention is that between the respective clean sides of the adjacent Siebkavticianen an internal flow connection can be formed, which allows a cleaned and emptied Siebkavtician of the
  • venting is equivalent to "filling". It is a position of the screen pin, in which at least one of its screen cavity to be filled with fluid, and just the trapped air just has to be displaced and can escape to the outside.
  • the screen cavities each have, in addition to the known vent channel, which extends in the venting position of a screen bolt from the respective top of Siebkavmaschine to Genzouseaus ⁇ out side, have a preflow channel, which also from the edge of Siebkavtician in the direction of the hous - seaußenseite runs on the connecting channel, but which extends axially less far than the breather ⁇ tion channel and does not lead out of the housing in the venting position.
  • the Vorflutkanal is at the screen cavity, which is located in a venting or filling position, without function.
  • the Vorflutkanal makes a connection between the local Siebkavtician and the common connecting channel. Furthermore, in this position, the local screen cavity is in a connection with at least one of the inlet channels in the housing.
  • the fluid flows through one of the inlet channels of the housing part in a screen cavity of the lower sieve ⁇ bolt which is located in a production position, that is, at least one of its Siebkavitä- is th flows through before the entry to the exit side.
  • the connecting passage may be formed by two partial ⁇ pieces that are made V-shaped toward each other and intersect at a point on the outer side of the housing, wherein the connecting channel is closed again at the intersection by a shut-off element.
  • the sections can thus be formed simply by two oblique ⁇ ge, introduced from the outside of the housing forth Boh ⁇ ments.
  • a particularly advantageous embodiment provides to use the connecting channel at the same time as a backwashing or connect to a backwash channel, what in the course of the connecting channel only one off ⁇ lassö réelle must be provided, which is to be closed with a valve and open.
  • That sieve pin which contains the screen cavity to be cleaned, there is a connection of the dirty side of the screen cavity to the connection channel.
  • the fluid is ge ⁇ passes from the clean side by the filter element in the screen cavity and from there into the compound to be used as backwashing channel.
  • the valve at the outlet opening the fluid can ⁇ with the detached impurities be rinsed out of the housing.
  • the screen cavity on the adjacent bolt meanwhile has no connection to the connection and backwash channel.
  • Fig. 1 shows a filtering device according to a first
  • FIG. 2 shows the filtering device according to FIG. 1 in the backwashing position
  • FIG. 3 is an enlargement of the view of Figure 1;
  • Fig. 4 shows a filtering device according to a second
  • FIG. 5 shows the filtration device according to the second embodiment in the backwashing position, in a sectional view from above;
  • FIG. 6 shows the filtration device according to FIG. 4 in a side sectional view
  • Fig. 7 the filter device according to Figure 5 in a side-sectional view.
  • FIG. 1 shows a Filtriervorrich ⁇ device 100 according to the invention with a housing 10 with two housing bores 11, 12, in which screen pins 20, 30 are mounted axially displaceable.
  • Each screen pin 20, 30 has in the illustrated embodiment ⁇ two screen cavities 21, 22, 31, 32. These are of inlet part channels 13.1, 13.3 fed, which branch off from a common Wegsöff ⁇ tion 13 in the housing 10.
  • outlet part passages lead from each screening cavity to a common outlet opening.
  • a common connecting channel 41, 42 is provided for each pair of superposed Siebkavticianen 21, 31 and 22, 32, which extends within the housing 10 and which can also serve as a backwash channel. It is during the venting position shown in Figure 1 respectively with the two overlying screen cavities 21, 31 and 22, 32 in a fluid-conducting connection.
  • Each of the screen cavities 21, 22, 31, 32 has at least one ventilation channel 21.2, 22.2, 31.2, 32.2 in the upper area. Furthermore, each of the screen cavities 21, 22, 31, 32 each has at least one bleed channel 21.1, 31.1, which is arranged close to the housing center axis, so that a connection with the respective mouths of the connecting channels 41 and 42 can be produced.
  • the preflow channel 31.1 of the Siebkavtician 31 is in communication with the connecting channel 41 at ⁇ the adjacent Siebkavticianen 21, 31.
  • the connecting channel 41 is used in this position alone the internal transfer of the fluid from the lower Siebkavtician 31 in the upper Siebkavtician 21st
  • the preflow channel is in the illustrated embodiment ⁇ example as a wedge-shaped Vorflutkanal 31.1 widelybil ⁇ det, which can also serve as a throttle due to its over the length changing cross section to achieve a very slow filling, even with navalvisko ⁇ sen liquids a uniform , bubble-free Be Shel ⁇ ment allows.
  • the preflow channel 31.1 points with the ver ⁇ most recent end in the direction of the mouth opening of the connecting channel 41.
  • the depth of the Vorflutkanals and increases from the wedge-shaped tip in the direction of Siebkavmaschine 31.
  • the melt can be long ⁇ sam flow into the communication passage 41st
  • the opening ⁇ cross-section can be varied at this point due to the wedge shape by the axial position of the Siebbol ⁇ zen 30 is changed.
  • the lower screen plunger 30 is according to the invention said filtration ⁇ device 100 with the upper screen plunger 20 in a backwashing position for flushing the upper left screen cavity with its screen cavities 31, 32 is located in a production position.
  • the right Siebkavtician 22 of the upper screen pin 20 is flowed through from the inlet opening 13 ago.
  • On the exit side of the fluid through a housing designs passes occurs partial channels 14.1, 14.4 into the back of the left screen ⁇ cavity 21, from there into the backwashing channel used as a connecting channel 41 and through the outlet port 43 to the outside.
  • FIG. 4 shows a second embodiment of a filter device 100 'in which the screen plunger 20, are largely consistent with the ge in Figure 1 ⁇ showed filtering device 100 and positioned in the venting position 30, to fill the upper-left screen cavity 21 and vent.
  • the flow path is exact in this phase as described above with reference to Figures 1 and 2 be ⁇ .
  • the only difference is that connecting channels 41 ', 42' are provided, which each have in the middle ei ⁇ ne outlet opening 43 ', which can be closed by means of a valve 50'. This can be at the
  • FIG. 6 shows the filtration device 100 'in a cross-section during venting.
  • the fluid passes from the dirty side - in FIG. 6, on the right - the lower screen cavity 31 into a lower section 41.2 'of the connecting channel 41'.
  • the outlet ⁇ opening 43 ' is closed by the valve 50'; a valve stem 51 'is lowered.
  • the second sub-channel 41.1 'of the connecting channel 41' leads to Siebkavtician 21 in the upper screen pin 20.
  • the Siebkavtician 21 increasingly filled.
  • the displaced air escapes through the ventilation channel 21.2 at the upper edge of the Siebkavmaschine 21.
  • further ventilation channels provided.
  • FIG. 5 shows, in the same view as FIG. 6, the backwashing process, in which the screen bolts 20, 30 are in the position shown in FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

Filtriervorrichtung für Fluide
Die Erfindung betrifft eine Filtriervorrichtung für Fluide, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Eine solche Filtriervorrichtung des Typs Siebbolzenwechs¬ ler ist aus der PCT/WO2004/026432 AI bekannt. Damit ist es möglich, einen kontinuierlichen Produktionsbetrieb aufrecht zu halten, auch wenn eine der insgesamt vier Siebkavitäten gereinigt werden muss. Durch die Aufteilung des Fluidstroms auf zwei Siebbolzen mit je zwei Siebkavi¬ täten können ständig 50% der gesamten Filterfläche im Produktion Betrieb bleiben, während die anderen Siebstel¬ len zurückgespült oder ganz ausgetauscht werden. In einer bevorzugten Ausführungsform der bekannten Filtriervorrichtung ist es sogar möglich, 75% der Gesamtfilterfläche im Produktionsbetrieb zu halten, während bei nur einer der vier Siebkavitäten eine Rückspülung oder ein Austausch der Filtermedien erfolgt.
Die vorteilhafte Wirkung der bekannten Filtriervorrichtung, nämlich drei Viertel der Filterfläche ständig im Produktionsbetrieb halten zu können, beruht auf besonde¬ ren geometrischen Verhältnissen der Eintritts- und Aus- trittsteilkanäle wie auch der Siebbolzen, die es im Zu¬ sammenspiel ermöglichen, an demselben Siebbolzen die eine Siebkavität zu spülen, während die andere noch im Produk¬ tionsbetrieb durchströmt wird.
Bei der aus dem Stand der Technik bekannten Filtriervorrichtung erfolgt die Befüllung, z.B. nach einem Reinigungsvorgang, stets von der Austrittsseite her, wo aber aufgrund des Druckabfalls an der Filtriervorrichtung selbst oder eines zu niedrigen Systemdrucks in den nach¬ folgenden Verarbeitungsmaschinen der Fluidstrom und/oder -druck mitunter zu gering ist, um eine schnelle, gleichmäßige und blasenfreie Befüllung und Entlüftung zu errei¬ chen und die betroffene Siebkavität schnellstmöglich wie¬ der in die Produktionsstellung zu nehmen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Filtriervorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass eine schnellere Entlüftung und Befüllung einer Sieb¬ kavität beim Anfahrprozess oder nach einem Wartungsvorgang möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Filtriervorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Filtriervorrichtung liegt darin, dass zwischen den jeweiligen Reinseiten der benachbarten Siebkavitäten eine interne Fließverbindung ausgebildet werden kann, die es ermöglicht, eine gereinigte und entleerte Siebkavität von der
Schmutzseite her wieder mit Fluid, insbesondere Kunst¬ stoffschmelze, mit vollem Produktionsdruck zu befüllen und dabei zu entlüften. Dazu wird das Fluid über eine an¬ dere Siebkavität am anderen Siebbolzen mittels des Ver- bindungskanals heran geführt. Diese andere Siebkavität kann gleichwohl in einer Produktionsstellung verbleiben und kann Fluid filtrieren, denn zur Entlüftung und Befüllung der ersten Siebkavität wird nur wenig Fluid abge¬ zweigt. Kleine Öffnungsquerschnitte im Verbindungskanal und/oder in zumindest einem Mündungsbereich des Verbindungskanals in einer Siebkavität sorgen dafür, dass nur ein kleiner Volumenstrom fließt und somit eine gleichmä¬ ßige Befüllung und Entlüftung erreicht wird.
Bei der Bezeichnung der Siebbolzen und Siebkavitäten in den Patentansprüchen sowie in der nachfolgenden Beschreibung wird durch die Worte „erste" und „zweite" keine be¬ sondere Reihenfolge bezeichnet und auch keine besondere Lage am Gehäuse, sondern es wird dadurch nur klarge¬ stellt, dass erfindungsgemäß die Wirkung durch das Zusam¬ menspiel von besonderen Merkmalen an dem einem Siebbolzen zugleich mit Merkmalen an dem anderen Siebbolzen erreicht wird .
Im Zusammenhang mit der Bezeichnung der Stellungen ist „Entlüftung" gleichbedeutend mit „Befüllung" zu sehen. Es handelt sich dabei um eine Stellung des Siebbolzens, in der zumindest eine seiner Siebkavität mit Fluid gefüllt werden soll, wobei eben auch die eingeschlossene Luft verdrängt werden muss und nach außen entweichen kann.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Siebkavitäten jeweils neben dem an sich bekannten Entlüftungskanal, welcher sich in der Entlüftungsstellung eines Siebbolzens von der jeweiligen Oberseite der Siebkavität bis zur Gehäuseau¬ ßenseite hin erstreckt, einen Vorflutkanal besitzen, der ebenfalls vom Rand der Siebkavität in Richtung der Gehäu- seaußenseite auf den Verbindungskanal zu verläuft, der sich aber axial weniger weit erstreckt als der Entlüf¬ tungskanal und der in der Entlüftungsstellung nicht aus dem Gehäuse herausführt. Dadurch ist der Vorflutkanal bei der zu Siebkavität, die sich in einer Entlüftung- bzw. Befüllungsstellung befindet, ohne Funktion.
Bei der Siebkavität am anderen, benachbarten Siebbolzen, der sich für den Befüllungs- und Entlüftungsvorgang in einer besonderen axialen Position befindet, stellt der Vorflutkanal hingegen eine Verbindung zwischen der dortigen Siebkavität und dem gemeinsamen Verbindungskanal her. Weiterhin steht in dieser Stellung die dortige Siebkavität in einer Verbindung mit wenigstens einem der Eintrittskanäle im Gehäuse.
Der Fließweg bei der Befüllung und Entlüftung ergibt sich somit am Beispiel der bevorzugten Ausführungsform, welche einen Vorflutkanal enthält, wie folgt, und zwar bei die¬ sem Beispiel unter der Annahme, dass sich die zu befül¬ lende Siebkavität in einer Filtriervorrichtung mit zwei Siebbolzen am oberen Siebbolzen befindet:
• Das Fluid fließt über einen der Eintrittsteilkanäle des Gehäuses in eine Siebkavität des unteren Sieb¬ bolzens, der sich in einer Produktionsstellung befindet, das heißt, zumindest eine seiner Siebkavitä- ten wird vor der Eintritts- zur Austrittsseite durchströmt .
• Von der Siebkavität am unteren Siebbolzen fließt das Fluid über den Vorflutkanal und den gemeinsamen Verbindungskanal in die Siebkavität des benachbarten, oberen Siebbolzens. Diese Siebkavität am oberen Siebbolzen füllt sich aufgrund des an der Eintrittsseite herrschenden hohen Drucks schnell und gleichmäßig. Die verdrängte Luft entweicht nach oben durch den Entlüftungskanal zur Gehäuseaußenseite.
• Nach vollständiger Entlüftung fahren beide Siebbolzen in die Produktionsstellung zurück. Damit werden jegliche Verbindungen der Entlüftungskanäle zur Ge¬ häuseaußenseite wie auch der Vorflutkanäle zu dem gemeinsamen Verbindungskanal unterbrochen.
Insbesondere kann der Verbindungskanal durch zwei Teil¬ stücke gebildet werden, die V-förmig zueinander angestellt sind und die sich an einem Punkt an der Außenseite des Gehäuses schneiden, wobei der Verbindungskanal am Schnittpunkt durch ein Absperrelement wieder verschlossen ist. Die Teilstücke können also einfach durch zwei schrä¬ ge, von der Außenseite des Gehäuses her eingebrachte Boh¬ rungen gebildet werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, den Verbindungskanal zugleich als Rückspülkanal zu nutzen oder einen Rückspülkanal daran anschließen zu lassen, wozu im Verlauf des Verbindungskanals lediglich eine Aus¬ lassöffnung vorgesehen sein muss, die mit einem Ventil zu verschließen und zu öffnen ist. In der Rückspülstellung desjenigen Siebbolzens, der die zu reinigende Siebkavität enthält, besteht eine Verbindung der Schmutzseite der Siebkavität zum Verbindungskanal. Das Fluid wird von der Reinseite durch das Filterelement in der Siebkavität ge¬ leitet und von dort in den als Rückspülkanal zu nutzenden Verbindungskanal. Beim Öffnen des Ventils an der Auslass¬ öffnung kann das Fluid mit den abgelösten Verunreinigun- gen aus dem Gehäuse ausgespült werden. Die Siebkavität am benachbarten Bolzen besitzt währenddessen keine Verbindung zum Verbindungs- und Rückspülkanal.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeich¬ nung näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
Fig. 1 eine Filtriervorrichtung gemäß einer ersten
Ausführungsform in Entlüftungsstellung in einer seitlichen Ansicht auf die Eintrittsseite;
Fig. 2 die Filtriervorrichtung nach Fig. 1 in Rückspülstellung;
Fig. 3 eine Vergrößerung der Ansicht nach Figur 1;
Fig. 4 eine Filtriervorrichtung gemäß einer zweiten
Ausführungsform in Entlüftungsstellung in einer seitlichen Ansicht auf die Eintrittsseite;
Fig. 5 die Filtriervorrichtung nach der zweiten Ausführungsform in Rückspülposition, in geschnittener Ansicht von oben;
Fig. 6 die Filtriervorrichtung gemäß Figur 4 in seitlich geschnittener Ansicht; und
Fig. 7 die Filtriervorrichtung gemäß Figur 5 in seitlich geschnittener Ansicht.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Filtriervorrich¬ tung 100 mit einem Gehäuse 10 mit zwei Gehäusebohrungen 11, 12, in denen Siebbolzen 20, 30 axial verschiebbar gelagert sind. Jeder Siebbolzen 20, 30 besitzt bei dem dar¬ gestellten Ausführungsbeispiel zwei Siebkavitäten 21, 22, 31, 32. Diese werden von Eintrittsteilkanälen 13.1, 13.3 gespeist, welche von einer gemeinsamen Eintrittsöff¬ nung 13 im Gehäuse 10 abzweigen. An der nicht sichtbaren Rückseite führen Austrittsteilkanäle von jeder Siebkavi- tät zu einer gemeinsamen Auslassöffnung.
Im Gehäuse 10 ist für jedes Paar der übereinanderliegenden Siebkavitäten 21, 31 bzw. 22, 32 ein gemeinsamer Verbindungskanal 41, 42 vorgesehen, welcher innerhalb des Gehäuses 10 verläuft und welcher auch als Rückspülkanal dienen kann. Er steht während der in Figur 1 gezeigten Entlüftungsstellung jeweils mit den beiden über einander liegenden Siebkavitäten 21, 31 bzw. 22, 32 in einer Fluid leitenden Verbindung.
Jede der Siebkavitäten 21, 22, 31, 32 besitzt jeweils im oberen Bereich wenigstens ein Entlüftungskanal 21.2, 22.2, 31.2, 32.2. Weiterhin besitzt jede der Siebkavitäten 21, 22, 31, 32 jeweils wenigstens einen Vorflutkanal 21.1, 31.1, der nah an der Gehäusemittelachse angeordnet ist, so dass eine Verbindung mit den jeweiligen Mündungen der Verbindungskanäle 41 und 42 hergestellt werden kann.
In der in Figur 1 dargestellten Stellung der Siebbolzen 20, 30 wird die Befüllung und Entlüftung der zuvor gereinigten, linken oberen Siebkavität 21 erreicht. Gegenüber der Stellung in der nachfolgenden Figur 2 ist der obere Siebbolzen 20 weiter nach links außen verschoben worden, so dass der Entlüftungskanal 21.2 außerhalb des Gehäuses 10 endet. Zu beachten ist, dass derjenige Vorflutkanal 21.1, welcher für die Entlüftung seiner eigenen Siebkavität 21 hierbei nicht benötigt wird, kurz vor der Gehäuse¬ kante endet. Am unteren Siebbolzen 30 befindet sich die rechte Sieb¬ kavität 32 im Produktionsbetrieb. Sie wird nach wie vor von einem der Eintrittsteilkanäle gespeist. Die linke Siebkavität 31 befindet sich noch gerade in Überdeckung mit dem Eintrittsteilkanal 13.3, so dass das Fluid wie beispielsweise Kunststoffschmelze in die Siebkavität 31 einfließen kann. Der Vorflutkanal 31.1 der Siebkavität 31 steht in Verbindung mit dem Verbindungskanal 41 der bei¬ den benachbarten Siebkavitäten 21, 31. Der Verbindungskanal 41 dient in dieser Stellung allein der internen Überleitung des Fluids von der unteren Siebkavität 31 in die obere Siebkavität 21.
In Figur 3 ist der Fließweg in der Entlüftungsstellung als strichpunktierte Linie dargestellt. Das Fluid gelangt vorn der Eintrittsöffnung 13 in einen der Eintrittsteilkanäle 13.3 und darüber in die untere Siebkavität 31. Über den Vorflutkanal 31.1 wird eine Verbindung zwischen der Siebkavität 31 und dem Verbindungskanal 41 herge¬ stellt. Über den Verbindungskanal 41 als Brücke wird die obere linke Siebkavität 21 erreicht und mit Fluid ge¬ füllt. Die verdrängte Luft entweicht nach oben hin über den Entlüftungskanal 21.2 zur Außenseite des Gehäuses 10.
Der Vorflutkanal ist bei dem dargestellten Ausführungs¬ beispiel als ein keilförmiger Vorflutkanal 31.1 ausgebil¬ det, der aufgrund seines sich über die Länge verändernden Querschnitts auch als Drossel dienen kann, um eine sehr langsame Befüllung zu erreichen, die auch bei hochvisko¬ sen Flüssigkeiten eine gleichmäßige, blasenfreie Befül¬ lung ermöglicht. Der Vorflutkanal 31.1 weist mit dem ver¬ jüngten Ende in Richtung der Mündungsöffnung des Verbindungskanals 41. Bevorzugt variiert auch die Tiefe des Vorflutkanals und nimmt von der keilförmigen Spitze aus in Richtung der Siebkavität 31 zu.
Sobald eine Überdeckung zwischen dem Vorflutkanal 31.1 und dem Verbindungskanal 41 besteht, kann Schmelze lang¬ sam in den Verbindungskanal 41 einströmen. Der Öffnungs¬ querschnitt kann an dieser Stelle aufgrund der Keilform variiert werden, indem die axiale Position des Siebbol¬ zens 30 verändert wird. Je weiter der Vorflutkanal 31.1 auf den Verbindungskanal zugeschoben wird, desto breiter ist ihr Querschnitt an der Mündungsöffnung des Verbindungskanals und desto größer ist bei gegebenem Druck der abgezweigte Volumenstrom.
In Figur 2 befindet sich die erfindungsgemäße Filtrier¬ vorrichtung 100 mit dem oberen Siebbolzen 20 in einer Rückspülstellung zum Spülen der linken oberen Siebkavität 21. Der untere Siebbolzen 30 mit seinen Siebkavitäten 31, 32 befindet sich in einer Produktionsstellung. Die rechte Siebkavität 22 des oberen Siebbolzens 20 wird von der Eintrittsöffnung 13 her durchströmt. An der Austrittsseite gelangt das Fluid über einen der Gehäuseaus- trittsteilkanäle 14.1, 14.4 von hinten in die linke Sieb¬ kavität 21, von dort in den als Rückspülkanal genutzten Verbindungskanal 41 und durch die Auslassöffnung 43 nach außen .
Figur 4 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Filtriervorrichtung 100', die weitgehend mit der in Figur 1 ge¬ zeigten Filtriervorrichtung 100 übereinstimmt und bei der die Siebbolzen 20, 30 in der Entlüftungsstellung positioniert sind, um die linke obere Siebkavität 21 zu befüllen und zu entlüften. Der Fließweg ist in dieser Phase genau- so, wie oben unter Bezug auf die Figuren 1 und 2 be¬ schrieben. Unterschiedlich ist nur, dass Verbindungskanäle 41', 42' vorgesehen sind, die jeweils in der Mitte ei¬ ne Auslassöffnung 43' aufweisen, welche mittels eines Ventils 50' verschließbar sind. Damit kann bei der
Filtriervorrichtung 100' der Verbindungskanal 41', 42' zugleich als Rückspülkanal genutzt werden.
Figur 6 zeigt die Filtriervorrichtung 100' in einem Querschnitt während der Entlüftung. Über den unteren Siebbolzen 30 gelangt das Fluid von der Schmutzseite - in Figur 6 rechts - der unteren Siebkavität 31 in einen unteren Abschnitt 41.2' des Verbindungskanals 41'. Die Auslass¬ öffnung 43' ist über das Ventil 50' verschlossen; ein Ventilstößel 51' ist abgesenkt. Von dort führt der zweite Teilkanal 41.1' des Verbindungskanals 41' zur Siebkavität 21 im oberen Siebbolzen 20. Dort füllt sich die Siebkavität 21 zunehmend. Die verdrängte Luft entweicht durch den Entlüftungskanal 21.2 am oberen Rand der Siebkavität 21. Auch auf der Reinseite sind, wie an sich bekannt, weitere Entlüftungskanäle vorgesehen.
Den Fließweg bei der Rückspülung zeigt Figur 5. Das Fluid gelangt über eine EinlaufÖffnung in einen Eintrittsteil¬ kanal 13.1 und fließt daraus durch eine Siebkavität 22 hindurch in einen Austrittsteilkanal 14.1. Dieser steht zugleich mit der anderen Siebkavität 21 desselben Siebbolzens 20 in Verbindung, so dass das Fluid von der Reinseite her durch die Siebkavität 21 strömen kann. Es tritt dort durch das Filtermedium, löst anhaftenden Schmutz ab und fließt in den Verbindungskanal 41 Λ bis zur Auslass¬ öffnung 43 die sich in eine Ventilbohrung des Ventils 50 Λ erstreckt . Figur 7 zeigt in gleicher Ansicht wie Figur 6 den Rückspülvorgang, bei dem sich die Siebbolzen 20, 30 in der in Figur 5 gezeigten Stellung befinden. Von der Austrittsseite der Filtriervorrichtung 100' gelangt also das Fluid über den Gehäuseaustrittsteilkanal 14.1 von hinten in die obere Siebkavität 21, von dort in den oberen Teil¬ kanal 41.1' des als Rückspülkanal genutzten Verbindungs¬ kanals 41' bis in die Auslassöffnung 43'. An diese schließt sich das Ventil 50' mit seiner Ventilbohrung 52' an. Der Ventilstößel 51' ist angehoben, so dass der
Fließweg zur Gehäuseaußenseite frei ist.

Claims

Patentansprüche :
1. Filtriervorrichtung (100) für Fluide, mit wenigstens einem Gehäuse (10) mit wenigstens zwei Gehäusebohrun¬ gen (11, 12), in denen axial verschiebbare Siebbolzen (20, 30) angeordnet sind, die jeweils wenigstens zwei mit axialem Abstand zueinander angeordnete Siebkavitä- ten (21, 22, 31, 32) aufweisen, in denen jeweils wenigstens ein Filtermedium anzuordnen ist, und mit wenigstens einem Eintrittsteilkanal ( 13.1 , 13.4 ) und wenigstens einem Austrittsteilkanal (14.1, 14.2) je Siebkavität (21, 22, 31, 32); wobei sich von der
Schmutzseite jeder Siebkavität (21, 22, 31, 32) aus jeweils wenigstens ein Entlüftungskanal (21.2, 22.2, 31.2) zur Außenseite des Gehäuses (10) hin erstreckt; dadurch gekennzeichnet, dass in einer Entlüftungsstel¬ lung wenigstens eines ersten Siebbolzens (20):
die jeweiligen Schmutzseiten der übereinander angeordneten Siebkavitäten (21, 31) der benachbarten Siebbolzen (20, 30) durch wenigstens einen Verbindungskanal (41, 42; 41 Λ, 42Λ) miteinander verbunden sind, und
dass der Verbindungskanal (41) bei dem zweiten Siebbolzen (30) über dessen Siebkavität (31) mit einem Eintrittskanal oder Eintrittsteilkanal (13.3) in leitender Verbindung steht.
2. Filtriervorrichtung (100; 100') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich von der Schmutzseite einer Siebkavität (21, 22, 31, 32) aus jeweils wenigs¬ tens ein Vorflutkanal (21.1, 31.1) in Richtung des den Verbindungskanals (41, 42; 41', 42') erstreckt, wobei dessen axiale Erstreckung nicht weiter reicht als die des Entlüftungskanals (21.2, 22.2, 31.2), und dass in der Entlüftungsstellung des ersten Siebbolzens (20) der Verbindungskanal (41, 42; 41', 42') über wenigs¬ tens einen Vorflutkanal (21.1, 31.1) mit einer Sieb¬ kavität (31) an dem benachbarten Siebbolzen (30) verbunden ist.
3. Filtriervorrichtung (100; 100') nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Vorflutkanal (21.1, 31.1) einen über seine Länge unterschiedlichen Querschnitt besitzt.
4. Filtriervorrichtung (100; 100') nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorflutkanal
(21.1, 31.1) sich verjüngend ausgebildet ist, wobei das verjüngte Ende zum Verbindungskanal (41, 42; 41', 42') weisend ausgerichtet ist.
5. Filtriervorrichtung (100; 100') nach einem der Ansprüche 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungska¬ nal (41, 42; 41', 42') eine verschließbare Auslassöff¬ nung (43; 43') an der Gehäuseaußenseite aufweist.
6. Filtriervorrichtung (100; 100') nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskanal (41, 42; 41', 42') aus zwei V-förmig zueinander angestellten Verbindungsteilkanälen (41.1', 41.2') gebildet ist, die zu einer gemein- samen Auslassöffnung (43; 43') an der Außenseite des Gehäuses (10) führen.
7. Filtriervorrichtung (100; 100') nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Verbindungs¬ kanal (41, 42; 41', 42') ein Rückspülkanal mit einer Auslassöffnung (43, 44; 43 Λ, 44Λ) gebildet ist oder sich an den Verbindungskanal (41, 42; 41', 42') ein zu einer Auslassöffnung (43, 44; 43 Λ, 44Λ) führender Rückspülkanal von dem gebildet ist.
8. Filtriervorrichtung (100Λ) nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung (43'; 44Λ) mit einem Ventil (50Λ) verschließbar ist.
PCT/DE2013/100203 2012-06-06 2013-06-06 Filtriervorrichtung für fluide Ceased WO2013182192A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012104939A DE102012104939A1 (de) 2012-06-06 2012-06-06 Filtriervorrichtung für Fluide
DE102012104939.4 2012-06-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013182192A1 true WO2013182192A1 (de) 2013-12-12

Family

ID=48669741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2013/100203 Ceased WO2013182192A1 (de) 2012-06-06 2013-06-06 Filtriervorrichtung für fluide

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102012104939A1 (de)
WO (1) WO2013182192A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014184220A1 (de) * 2013-05-16 2014-11-20 Gneuss Gmbh Schmelzefilter mit einer antriebsvorrichtung zur aktiven vorflutung
EP3088158A1 (de) * 2015-04-29 2016-11-02 Nordson PPS GmbH Filtriervorrichtung für hochviskose fluide
WO2020232322A1 (en) * 2019-05-15 2020-11-19 Nordson Corporation Fluid filtering system with backflush valve and methods of operating the same

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4701118A (en) * 1985-07-03 1987-10-20 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg Apparatus for filtering plasticized materials in extruders
EP0554237A1 (de) * 1992-01-31 1993-08-04 BACHER, Helmut Filtriervorrichtung für veruneinigte Fluide und Verfahren zu ihrem Betrieb
EP1125713A2 (de) * 1994-07-01 2001-08-22 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel Ltd.) Filterelement und Filterwechsler für Harzextruder
EP1247635A2 (de) * 2001-04-02 2002-10-09 Maag Pump Systems Textron GmbH Vorrichtung zum Filtrieren einer Flüssigkeit, insbesondere zum Filtrieren einer polymeren Kunststoffschmelze
WO2004026432A1 (de) 2002-09-17 2004-04-01 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum filtrieren eines fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende anlagen
AT413654B (de) * 2004-07-16 2006-04-15 Hehenberger Gerhard Filtereinrichtung zum filtern von kunststoffschmelze
JP2006116908A (ja) * 2004-10-25 2006-05-11 Kobe Steel Ltd スクリーンチェンジャ
EP2065160A2 (de) * 2007-11-30 2009-06-03 Kreyenborg Verwaltungen und Beteiligungen GmbH & Co. KG Filtrationseinrichtung
US20110017681A1 (en) * 2009-05-26 2011-01-27 Bibey Joshua A Filtration apparatus for filtering a fluid and methods of using the same
DE202010017247U1 (de) * 2010-06-25 2011-08-26 Maag Pump Systems Gmbh Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE186226T1 (de) * 1994-03-15 1999-11-15 Wil Man Polymer Filtration Gmb Steuer- und filtriereinrichtung für mindestens zwei fluidteilströme
DE29611292U1 (de) * 1995-12-07 1996-10-31 Kreyenborg Verwaltungen und Beteiligungen GmbH & Co. KG, 48157 Münster Filtereinrichtung für Strangpreß- und Spritzgießmaschinen

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4701118A (en) * 1985-07-03 1987-10-20 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg Apparatus for filtering plasticized materials in extruders
EP0554237A1 (de) * 1992-01-31 1993-08-04 BACHER, Helmut Filtriervorrichtung für veruneinigte Fluide und Verfahren zu ihrem Betrieb
EP1125713A2 (de) * 1994-07-01 2001-08-22 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel Ltd.) Filterelement und Filterwechsler für Harzextruder
EP1247635A2 (de) * 2001-04-02 2002-10-09 Maag Pump Systems Textron GmbH Vorrichtung zum Filtrieren einer Flüssigkeit, insbesondere zum Filtrieren einer polymeren Kunststoffschmelze
WO2004026432A1 (de) 2002-09-17 2004-04-01 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum filtrieren eines fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende anlagen
AT413654B (de) * 2004-07-16 2006-04-15 Hehenberger Gerhard Filtereinrichtung zum filtern von kunststoffschmelze
JP2006116908A (ja) * 2004-10-25 2006-05-11 Kobe Steel Ltd スクリーンチェンジャ
EP2065160A2 (de) * 2007-11-30 2009-06-03 Kreyenborg Verwaltungen und Beteiligungen GmbH & Co. KG Filtrationseinrichtung
US20110017681A1 (en) * 2009-05-26 2011-01-27 Bibey Joshua A Filtration apparatus for filtering a fluid and methods of using the same
DE202010017247U1 (de) * 2010-06-25 2011-08-26 Maag Pump Systems Gmbh Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014184220A1 (de) * 2013-05-16 2014-11-20 Gneuss Gmbh Schmelzefilter mit einer antriebsvorrichtung zur aktiven vorflutung
EP3088158A1 (de) * 2015-04-29 2016-11-02 Nordson PPS GmbH Filtriervorrichtung für hochviskose fluide
CN106075971A (zh) * 2015-04-29 2016-11-09 诺信Pps有限公司 用于高粘性流体的过滤装置
JP2016209866A (ja) * 2015-04-29 2016-12-15 ノードソン ペーペーエス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 高粘度流体のためのフィルタリング装置
US9993752B2 (en) 2015-04-29 2018-06-12 Nordson Corporation Filtering device for high-viscous fluids
CN106075971B (zh) * 2015-04-29 2020-03-17 诺信Pps有限公司 用于高粘性流体的过滤装置
WO2020232322A1 (en) * 2019-05-15 2020-11-19 Nordson Corporation Fluid filtering system with backflush valve and methods of operating the same
JP2022533123A (ja) * 2019-05-15 2022-07-21 ノードソン コーポレーション 逆流洗浄弁を備える流体濾過システム及びその操作方法
US12151187B2 (en) 2019-05-15 2024-11-26 Nordson Corporation Fluid filtering system with backflush valve and methods of operating the same
JP7601794B2 (ja) 2019-05-15 2024-12-17 ノードソン コーポレーション 逆流洗浄弁を備える流体濾過システム及びその操作方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012104939A1 (de) 2013-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012006563B3 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids
DE3905963C2 (de) Polymer-Filtervorrichtung
EP2807013B1 (de) FILTRIERVORRICHTUNG ZUR GROßFLÄCHENFILTRATION VON FLUIDEN
EP2246174B1 (de) Filtereinrichtung für Kunststoffschmelzen
EP2576180B1 (de) Filtriervorrichtung für hochviskose medien
DE102009014029A1 (de) Umschaltventil für eine hochviskose Schmelze
DE102014016634A1 (de) Filtriervorrichtung zum Filtrieren eines Fluids
DE60016463T2 (de) Fluidregelventil und platte mit einem filter
DE102007009419A1 (de) Filtereinrichtung für flüssige Medien
DE102011001262B4 (de) Filtriervorrichtung für hochviskose Fluide
EP2723547B1 (de) Filtriervorrichtung für fluide
WO2013182192A1 (de) Filtriervorrichtung für fluide
EP1737640B1 (de) Rückspülbare filtervorrichtung
DE102011050805A1 (de) Filtriervorrichtung für hochviskose Fluide
DE102022106334A1 (de) Filtriervorrichtung zum Filtrieren eines Fluids sowie betreffendes Betriebsverfahren
EP2001651B1 (de) Vorrichtung zum filtrieren eines verflüssigten kunststoffes
EP0919353B1 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluidstromes sowie Filtermodul zur Verwendung in einer entsprechenden Vorrichtung
WO2013182193A1 (de) Filtriervorrichtung für fluide
DE102022124308A1 (de) Filtriervorrichtung zum Filtrieren eines Fluids sowie betreffendes Entlüftungs- und Rückspülverfahren
DE102009032652B4 (de) Filtereinrichtung für Kunststoffschmelzen
EP2540674A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schutz der Permeatseite von Membranfiltern gegen eine Reverkeimung
EP2025495B1 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere eines verflüssigten Kunststoffes
EP1762364A2 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen
DE102022108497A1 (de) Siebrad-Filtriervorrichtung für die Hochdruckfiltration einer Kunststoffschmelze
DE102004010968A1 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere eines verflüssigten Kunststoffes

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13730097

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13730097

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1