WO2013182193A1 - Filtriervorrichtung für fluide - Google Patents

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WO2013182193A1
WO2013182193A1 PCT/DE2013/100204 DE2013100204W WO2013182193A1 WO 2013182193 A1 WO2013182193 A1 WO 2013182193A1 DE 2013100204 W DE2013100204 W DE 2013100204W WO 2013182193 A1 WO2013182193 A1 WO 2013182193A1
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WO
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backwash
screen
sieve
housing
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PCT/DE2013/100204
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Robert Middler
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Kreyenborg Verwaltung und Beteiligungen GmbH and Co KG
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Kreyenborg Verwaltung und Beteiligungen GmbH and Co KG
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    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means

Definitions

  • the invention relates to a filtering device for fluids, comprising a housing having at least two GeHousebohrun ⁇ gene in which two axially displaceable screen plunger are integrally ⁇ assigns each have at least one screen cavity on ⁇ , in which a filter medium is to be placed, and comprising:
  • Such a filtering device is known from PCT / WO2004 / 026432 AI. This makes it possible to keep a continu ⁇ ous production operation to continue, even if one of the four screen cavities must be cleaned.
  • By dividing the fluid flow to two Screening studs, each with two screen cavities, can constantly maintain 50% of the total filter area in production operation, while the other screen areas are backwashed or completely replaced.
  • Object of the present invention is to improve a filtration device of the type mentioned so that the backwash channel without an external valve is shut off ⁇ bar.
  • the invention is based on in the backwashing of the screen plunger channel positions the grant Vietnamesekanäle no longer directly from any screen cavity to the outside of Ge ⁇ koruses to lead and to install a valve at the mouth, but the respective other screen plunger, which is located in its production position, to use as a valve.
  • a backwash inlet channel which leads away from the screen cavity to be washed, leads within the housing to the housing bore for the respective other screen bolt and first opens onto its lateral surface.
  • a further part of the backwash channel namely a backwash passage channel, which leads to an opening at the GeHouseaus deri ⁇ te, opens at the lateral surface of the second Siebbol ⁇ Zen, whereby the backwash channel is interrupted altogether.
  • the deflection channels are formed as simple circumferential grooves on the outside of the screen pins. Since the screen plunger is sealingly guided in the housing bore, also results in an outward suction ⁇ ner channel.
  • the common backwash may be formed by two portions which are zuei ⁇ Nander made V-shaped and which intersect at a point on the outside of the housing, the backwash ⁇ inlet channel is closed at the intersection by a shut-off again.
  • the sections can thus be easily formed by two oblique, introduced from the outside of the housing forth holes.
  • each can be individually connected to the backwash outlet Gezzau ⁇ seaußenseite.
  • the ventillonskanal is formed from two V-shaped each other employed ventêtteilaustrittskanälen that lead to a common end of a backwash or equal to a common outlet opening on the outside of the housing.
  • This allows a particularly space-saving design of the flow paths, which in particular makes it possible to arrange the common outlet opening at the end face of the housing between the housing bores.
  • the particular advantage of the common backwash inlet channel described above lies in the fact that an internal flow connection can be formed between the respective dirt sides of the adjacent screen cavities, which is completely independent of the backwashing function described above. This flow connection via the common backwash inlet channel makes it possible to refill a cleaned and emptied sieve cavity from the dirty side with fluid, in particular plastic melt, and thereby vent it.
  • the filling always takes place from the outlet side, but where due to the pressure drop at the filtration device itself or too low a system pressure in the downstream processing machines, the fluid flow is too low to achieve a fast filling and venting and to return the affected screen cavity to the production position as soon as possible.
  • the double benefit of the formation of the backwashing channel according to the invention is achieved in that the Siebkavi- tucien each have in addition to the known vent channel, which extends in the venting position of a screen pin from the respective top of Siebkavmaschine to the housing outside, a preflow channel, which also from Edge of the Siebkavtician runs in the direction of the outside of the housing, but extends axially less far than the vent channel and does not lead out of the housing in the venting position.
  • the pre-flow channel is without function in the venting ⁇ the Siebkavtician.
  • the prefilter channel establishes a connection between the screen cavity there and the common backwash inlet channel.
  • the screen cavity local in a compound having at least one of principleska ⁇ ducts in the housing.
  • An additional valve for closing the backwashing channel can additionally be provided in order to be able to carry out a backwashing even if the screen bolt which has the deflection channel according to the invention is repaired or is being serviced or can not be moved into the position for other reasons, in which he should complete the backwash with his backwash diverting channel.
  • FIG. 2 shows a filter device in the venting position in a side view of the inlet side
  • FIG. 3 shows the filtration device according to FIG. 1 in top view
  • FIG. 5 is an enlargement of the view of Figure 4.
  • FIG. 1 shows a Filtriervorrich ⁇ device 100 according to the invention with a housing 10 with two housing bores 11, 12, in which screen pins 20, 30 are mounted axially displaceable.
  • Each screen pin 20, 30 has in the illustrated embodiment ⁇ two screen cavities 21, 22, 31, 32. These are fed by inlet part channels 13.1, 13.2, 13.3, 13.4, which branch off from a common inlet opening 13 on the housing 10.
  • circumferential grooves 25, 35 can be seen on the mutually facing sides of the projecting ends of the screen pins 20, 30, which are required for the backwashing process described below.
  • the sieve Bolt 20, 30 are formed symmetrically with respect to a vertical axis, so that correspondingly on the other Be ⁇ te the filtering device, at the respective other end of the screen pins 20, 30 and circumferential grooves 26, 36 are provided.
  • a common backwash inlet channel 41, 42 is provided for each pair of superposed Siebkavmaschineen 21, 31 and 22, 32, which extends within the housing 10.
  • a backwash outlet 43, 44 is also provided, which branches from egg ⁇ ner common mouth at the outside of the housing into two portions 43.1, 43.2 (see. Fig. 4), each ⁇ wells to one of the screen cavities 21, 31 and 22, 32 lead.
  • Each of the screen cavities 21, 22, 31, 32 has at least one ventilation channel 21.2, 22.2, 31.2, 32.2 in the upper area. Furthermore, each of the screen cavities 21, 22, 31, 32 each has at least one bleed channel 21.1, 31.1, which is arranged close to the housing center axis, so that a connection with the mouths of the backwash inlet channels 41 and 42 can be established.
  • the lower screen pin 30 with its screen cavities 31, 32 is in a production position, although it is not arranged exactly in the center with respect to the central inlet ⁇ opening 13. Nevertheless, the two screen cavities 31, 32 of the lower screen pin 30 by each because two inlet sub-channels 13.3 flowed.
  • the ge ⁇ rings axial displacement of the lower screen pin 30 from the center position is necessary to bring the circumferential groove 35 in coincidence with the mouths of the Ruthêteinbergska- channel 41 and the Ruth Cyprusaustrittskanals 43 and thus to open the flow path for the fluid.
  • FIG. 3 shows the filtration device 100 in the backwash position in a view from above.
  • the position of the screen plunger 20, 30 is, as shown in the side view of Figure 1, that is, the OBE ⁇ re screen plunger 20 is shifted to the left.
  • FIG. 4 again shows the backwashing position, specifically in an enlarged detail of a perspective view.
  • the backwashing inlet channel 41 consists of two sections 41.1, 41.2 which are set in a V-shape relative to one another and have been manufactured from a common point of intersection 41.3 on the outside of the housing. The intersection has subsequently been sealed again with a closure element.
  • the back Sullivanaustrittskanal 43 is similarly made: from a common intersection point on the housing outside of Zvi ⁇ rule the screen plunger 20, 30 are two oblique bores 43.1, 43.2 introduced in the direction of the respective Siebkavmaschineen 21, 31. However, the intersection remains open here, because it forms the common sudzzikanal- outlet 43.3.
  • FIG. 5 shows a further enlarged detail from FIG. 4. Therein, the flow path is shown with the dot-dash line.
  • the plastic melt flows from the rear, ie from the clean side, into the upper left Siebkavmaschine 21, and through the filter element not shown here into the remindlüleintrittskanal 41. It then enters the circumferential groove 35 on the upper side of the lower screen pin 30 and about this in the lower portion 43.2 of the backwash outlet channel 43 to the outlet opening 43.3 on the housing 10th
  • FIG. 2 again shows the filtration device 100 in a side view of the inlet side.
  • the Darge ⁇ presented position of the screen pin 20,30 is the filling and venting the previously cleaned, left upper Siebkavtician 21 reached.
  • the upper screen bolt 20 has been displaced even further to the left, so that the venting channel 21. 2 now ends outside the housing 10.
  • the pre-flow channel 21.1 which is not required for the venting of its own Siebkavtician 21, ends just before the housing edge.
  • the right sieve ⁇ cavity 32 is in production. It is still fed by one of the inlet subchannels.
  • the left Siebkavtician 31 is still just in overlap with the inlet part channel 13.3, so that melt can flow into the Siebkavtician 31.
  • the preflow channel 31.1 of the screen cavity 31 is in communication with the common backwash inlet channel 41 of the two adjacent screen cavities 21, 31.
  • the Vorflutkanal 31.1 also serves as a throttle to achieve a very slow filling, which allows even with highly viscous liquids a uniform, bubble-free loading ⁇ filling.
  • the preflow channel is therefore preferably wedge-shaped, so that its opening cross-section can be varied by fine tuning of the axial position of the screen pin.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Filtriervorrichtung für Fluide
Die Erfindung betrifft eine Filtriervorrichtung für Fluide, mit einem Gehäuse mit wenigstens zwei Gehäusebohrun¬ gen, in denen zwei axial verschiebbare Siebbolzen ange¬ ordnet sind, die jeweils wenigstens eine Siebkavität auf¬ weisen, in der ein Filtermedium anzuordnen ist, sowie mit :
wenigstens einem Eintrittsteilkanal je Siebkavität; wenigstens einem Austrittskanal je Siebkavität; und wenigstens einem von der Gehäuseaußenseite in die Ge¬ häusebohrung führenden Rückspülkanal, welcher in wenigstens einer Rückspülstellung eines Siebbolzens in einer Siebkavität mündet.
Eine solche Filtriervorrichtung ist aus der PCT/WO2004/ 026432 AI bekannt. Damit ist es möglich, einen kontinu¬ ierlichen Produktionsbetrieb aufrecht zu halten, auch wenn eine der insgesamt vier Siebkavitäten gereinigt werden muss. Durch die Aufteilung des Fluidstroms auf zwei Siebbolzen mit je zwei Siebkavitäten können ständig 50 % der gesamten Filterfläche im Produktion Betrieb bleiben, während die anderen Siebstellen zurückgespült oder ganz ausgetauscht werden. In einer bevorzugten Ausführungsform der bekannten Filtriervorrichtung ist es sogar möglich, 75 % der Gesamtfilterfläche im Produktionsbetrieb zu hal¬ ten, während bei nur einer der vier Siebkavitäten eine Rückspülung oder ein Austausch der Filtermedien erfolgt.
Die vorteilhafte Wirkung der bekannten Filtriervorrichtung, nämlich drei Viertel der Filterfläche ständig im Produktionsbetrieb halten zu können, beruht auf besonde¬ ren geometrischen Verhältnissen der Eintritts- und Austrittsteilkanäle wie auch der Siebbolzen, die es im Zu¬ sammenspiel eben ermöglichen, an demselben Siebbolzen die eine Siebkavität zu spülen, während die andere noch im Produktionsbetrieb durchströmt wird. Durch die engen axi¬ alen Abstände der Teilkanäle, die die verschiedenen
Fließwege, welche in den Figuren 1-5 der PCT/WO2004/ 026432 AI illustriert sind, erst ermöglichen, ist es oft¬ mals nicht mehr möglich, eine so genannte Sperrstellung für die Vorbereitung des Rückspülvorgangs vorzusehen, also eine axiale Position des Siebbolzens, bei der die Siebkavität an ihrer Reinseite schon mit einem Austritts¬ teilkanal verbunden ist, jedoch auf der Schmutzseite noch vollständig von allen Fließwegen abgesperrt ist. Ohne die Absperrung ist aber ein Druckaufbau, der für die effekti¬ ve Reinigung notwendig ist, nicht möglich.
Somit ist es dann erforderlich, den so genannten Rückspülkanal, der eine Verbindung zwischen der Schmutzseite einer Siebkavität und der Gehäuseaußenseite herstellt, mit einem Ventil absperrbar zu machen, so dass die Sieb- stelle zunächst von der Reinseite her mit dem Fluid, ins¬ besondere der Kunststoffschmelze, beaufschlagt werden kann. Danach wird das Ventil geöffnet, so dass durch den hohen Staudruck des Fluids an dem Filterelement festsit¬ zende Partikel gelöst und durch den Rückspülkanal zur Ge¬ häuseaußenseite hin weggeschwemmt werden. Ein solches Ab¬ sperrventil erhöht die Produktionskosten und muss zudem bei der Filtrierung von Kunststoffschmelze ständig warm gehalten werden, damit die darin übrig gebliebene Schmel¬ ze nicht einfriert. Da das Ventil üblicherweise an der Gehäuseaußenseite befestigt ist, muss es zusätzlich be¬ heizt und/oder isoliert werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Filtriervorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass der Rückspülkanal ohne ein externes Ventil absperr¬ bar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Filtriervorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Die Erfindung beruht darauf, in den jeweiligen Rückspül- kanalpositionen der Siebbolzen die Rückspülkanäle nicht mehr direkt von jeder Siebkavität zur Außenseite des Ge¬ häuses zu führen und ein Ventil an der Mündung anzubringen, sondern den jeweils anderen Siebbolzen, der sich in seiner Produktionsstellung befindet, als ein Ventil zu benutzen .
Ein Rückspüleintrittskanal , welcher von der zu spülenden Siebkavität weg führt, führt innerhalb des Gehäuses zu der Gehäusebohrung für den jeweils anderen Siebbolzen und mündet zunächst auf dessen Mantelfläche. Auch ein weite¬ rer Teil des Rückspülkanals, nämlich ein Rückspülaus- trittskanal, der zu einer Öffnung an der Gehäuseaußensei¬ te führt, mündet an der Mantelfläche des zweiten Siebbol¬ zens, wodurch der Rückspülkanal insgesamt unterbrochen ist. Dadurch kann sich in der zu spülenden Siebkavität des ersten Siebbolzens ein Druck aufbauen, der sich gegen die Mantelfläche des zweiten Siebbolzens staut. Durch ei¬ nen geringen axialen Hub des zweiten Siebbolzens wird eine am Umfang eingebrachte Nut zu den Mündungen der beiden Teilstücke des Rückspülkanals verschoben, so dass diese miteinander verbunden werden. Somit wird der Fließweg für die zu spülende Siebkavität am ersten Siebbolzen frei ge¬ geben. Der axiale Hub am zweiten Siebbolzen braucht lediglich wenig mehr als die Breite der Umfangsnut, welche gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die Umlenkungs- stelle im Rückspülkanal bildet, betragen. Der Produkti¬ onsbetrieb am zweiten Siebbolzen wird dadurch nicht beeinträchtigt .
Besonders vorteilhaft ist auch, dass es bei der erfin¬ dungsgemäßen Auftrennung der Rückspülkanäle in jeweils zwei Abschnitte möglich ist, dass die übereinander lie¬ genden Siebkavitäten an den benachbarten Siebbolzen einen gemeinsamen Rückspüleintrittskanal besitzen, der je nachdem, welche der beiden benachbarten Siebkavitäten gerade gespült wird, zu dem Umlenkungskanal an dem einen oder an dem anderen Siebbolzen führt. Damit wird bereits ein fertigungstechnischer Vorteil erreicht. Die symmetrische Ausbildung vermeidet einen axialen Versatz einzelner Fließwege und ermöglicht es somit, an beiden Siebbolzen die Umlenkungskanäle gleich auszubilden und an gleicher axialer Position anzuordnen. Die Umlenkungskanäle können interne Kanäle innerhalb ei¬ nes Siebbolzens sein, deren Mündungen dann jeweils so enden, dass sie mit dem Rückspüleintrittskanal und Rück- spülaustrittskanal einen durchgängigen Fließweg ausbil¬ den .
Vorzugsweise sind die Umlenkungskanäle als einfache Um- fangsnuten an der Außenseite der Siebbolzen ausgebildet. Da die Siebbolzen in der Gehäusebohrung dicht geführt sind, ergibt sich ebenfalls ein nach außen abgeschlosse¬ ner Kanal .
Insbesondere kann der gemeinsame Rückspüleintrittskanal durch zwei Teilstücke gebildet werden, die V-förmig zuei¬ nander angestellt sind und die sich an einem Punkt an der Außenseite des Gehäuses schneiden, wobei der Rückspül¬ eintrittskanal am Schnittpunkt durch ein Absperrelement wieder verschlossen ist. Die Teilstücke können also einfach durch zwei schräge, von der Außenseite des Gehäuses her eingebrachte Bohrungen gebildet werden.
Zwar kann jeder Rückspülaustrittskanal einzeln zur Gehäu¬ seaußenseite geführt werden. Vorzugsweise ist jedoch auch der Rückspülaustrittskanal aus zwei V-förmig zueinander angestellten Rückspülteilaustrittskanälen gebildet, die zu einem gemeinsamen Endstück eines Rückspülkanals oder gleich zu einer gemeinsamen Auslassöffnung an der Außenseite des Gehäuses führen. Dies ermöglicht eine besonders Platz sparende Ausbildung der Fließwege, die es insbesondere ermöglicht, die gemeinsame Auslassöffnung an der Stirnseite des Gehäuses zwischen den Gehäusebohrungen anzuordnen . Der besondere Vorteil des oben beschriebenen gemeinsamen Rückspüleintrittskanals liegt jedoch darin, dass zwischen den jeweiligen Schmutzseiten der benachbarten Siebkavitä- ten eine interne Fließverbindung ausgebildet werden kann, die ganz unabhängig von der oben beschriebenen Rückspülfunktion ist. Diese Fließverbindung über den gemeinsamen Rückspüleintrittskanal ermöglicht es, eine gereinigte und entleerte Siebkavität von der Schmutzseite her wieder mit Fluid, insbesondere Kunststoffschmelze, zu befüllen und dabei zu entlüften.
Bei der aus dem Stand der Technik bekannten Filtriervorrichtung erfolgt die Befüllung stets von der Austrittsseite, wo aber aufgrund des Druckabfalls an der Filtriervorrichtung selbst oder eines zu niedrigen Systemdrucks in den nachfolgenden Verarbeitungsmaschinen der Fluidstrom zu gering ist, um eine schnelle Befüllung und Entlüftung zu erreichen und die betroffene Siebkavität schnellstmöglich wieder in die Produktionsstellung zu nehmen .
Der Doppelnutzen der erfindungsgemäßen Ausbildung des Rückspülkanals wird dadurch erreicht, dass die Siebkavi- täten jeweils neben dem an sich bekannten Entlüftungskanal, welcher sich in der Entlüftungsstellung eines Siebbolzens von der jeweiligen Oberseite der Siebkavität bis zur Gehäuseaußenseite hin erstreckt, einen Vorflutkanal besitzen, der ebenfalls vom Rand der Siebkavität in Richtung der Gehäuseaußenseite verläuft, der sich aber axial weniger weit erstreckt als der Entlüftungskanal und der in der Entlüftungsstellung nicht aus dem Gehäuse herausführt. Dadurch ist der Vorflutkanal bei der zu entlüften¬ den Siebkavität ohne Funktion. Bei der benachbarten Sieb- kavität am anderen Siebbolzen, der sich in einer besonderen axialen Position befindet, stellt der Vorflutkanal hingegen eine Verbindung zwischen der dortigen Siebkavi- tät und dem gemeinsamen Rückspüleintrittskanal her. Wei¬ terhin steht in dieser Stellung die dortige Siebkavität in einer Verbindung mit wenigstens einem der Eintrittska¬ näle im Gehäuse.
Der Fließweg bei der Befüllung und Entlüftung ergibt sich somit wie folgt: das Fluid fließt über einen der Ein¬ trittsteilkanäle des Gehäuses in eine Siebkavität des ei¬ nen Siebbolzens und fließt von dort über den Vorflutkanal und den gemeinsamen Rückspülkanaleintrittskanal in die benachbarte Siebkavität des anderen Siebbolzens. Die Siebkavität füllt sich aufgrund des an der Eintrittsseite herrschenden hohen Drucks schnell. Die verdrängte Luft entweicht nach oben durch den Entlüftungskanal zur Gehäu¬ seaußenseite. Nach vollständiger Entlüftung fahren beide Siebbolzen in die Produktionsstellung zurück. Damit werden jegliche Verbindungen der Entlüftungskanäle zur Ge¬ häuseaußenseite wie auch der Vorflutkanäle zu dem gemein¬ samen Rückspüleintrittskanal unterbrochen. Die Rückspül¬ kanäle selbst sind ebenfalls unterbrochen, da die Rück- spüleintrittskanäle wieder direkt auf der Mantelfläche der Siebbolzen münden.
Ein zusätzliches Ventil zum Verschluss des Rückspülkanals kann zusätzlich vorgesehen sein, um auch dann eine Rück- spülung vornehmen zu können, wenn der Siebbolzen, der den erfindungsgemäßen Umlenkungskanal aufweist, repariert o- der gewartet wird oder aus sonstigen Gründen nicht in die Stellung verschiebbar ist, in der er den Rückspülkanal mit seinem Rückspülumlenkungskanal komplettieren soll. Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeich¬ nung näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
Fig. 1 eine Filtriervorrichtung in Rückspülstellung in einer seitlichen Ansicht auf die Eintrittssei¬ te ;
Fig. 2 eine Filtriervorrichtung in Entlüftungsstellung in einer seitlichen Ansicht auf die Eintrittsseite;
Fig. 3 die Filtriervorrichtung gemäß Figur 1 in Ansicht von oben;
Fig. 4 die Filtriervorrichtung gemäß Figur 1 in einem
Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 5 eine Vergrößerung der Ansicht nach Figur 4; und
Fig. 6 die Filtriervorrichtung gemäß Figur 2 in einem
Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Filtriervorrich¬ tung 100 mit einem Gehäuse 10 mit zwei Gehäusebohrungen 11, 12, in denen Siebbolzen 20, 30 axial verschiebbar gelagert sind. Jeder Siebbolzen 20, 30 besitzt bei dem dar¬ gestellten Ausführungsbeispiel zwei Siebkavitäten 21, 22, 31, 32. Diese werden von Eintrittsteilkanälen 13.1, 13.2, 13.3, 13.4 gespeist, welche von einer gemeinsamen Eintrittsöffnung 13 am Gehäuse 10 abzweigen.
Im linken Bildbereich sind an den zueinander gewandten Seiten der überstehenden Enden der Siebbolzen 20, 30 Um- fangsnuten 25, 35 erkennbar, welche für den nachfolgend beschriebenen Rückspülvorgang benötigt werden. Die Sieb- bolzen 20, 30 sind symmetrisch in Bezug auf eine Hochachse ausgebildet, so dass entsprechend auf der anderen Sei¬ te der Filtriervorrichtung, am jeweiligen anderen Ende der Siebbolzen 20, 30 auch Umfangsnuten 26, 36 vorgesehen sind .
Im Gehäuse 10 ist für jedes Paar der übereinanderliegenden Siebkavitäten 21, 31 bzw. 22, 32 ein gemeinsamer Rückspüleintrittskanal 41, 42 vorgesehen, welcher innerhalb des Gehäuses 10 verläuft. Pro Paar ist zudem jeweils ein Rückspülaustrittskanal 43, 44 vorgesehen, der von ei¬ ner gemeinsamen Mündung an der Gehäuseaußenseite in zwei Teilstücke 43.1, 43.2 (vgl. Fig. 4) verzweigt, die je¬ weils zu einer der Siebkavitäten 21, 31 bzw. 22, 32 führen .
Jede der Siebkavitäten 21, 22, 31, 32 besitzt jeweils im oberen Bereich wenigstens ein Entlüftungskanal 21.2, 22.2, 31.2, 32.2. Weiterhin besitzt jede der Siebkavitäten 21, 22, 31, 32 jeweils wenigstens einen Vorflutkanal 21.1, 31.1, der nah an der Gehäusemittelachse angeordnet ist, so dass eine Verbindung mit den Mündungen der Rück- spüleintrittskanäle 41 und 42 hergestellt werden kann.
In Figur 1 befindet sich die erfindungsgemäße Filtrier¬ vorrichtung 100 mit dem oberen Siebbolzen 20 in einer Rückspülstellung zum Spülen der linken oberen Siebkavi- tät 21.
Der untere Siebbolzen 30 mit seinen Siebkavitäten 31, 32 befindet sich in einer Produktionsstellung, wenngleich er nicht exakt mittig in Bezug auf die zentrale Eintritts¬ öffnung 13 angeordnet ist. Dennoch werden die beiden Siebkavitäten 31, 32 des unteren Siebbolzens 30 durch je- weils zwei Eintrittsteilkanäle 13.3 angeströmt. Die ge¬ ringe axiale Verschiebung des unteren Siebbolzens 30 aus der Mittelstellung ist notwendig, um dessen Umfangsnut 35 in Überdeckung mit den Mündungen des Rückspüleintrittska- nals 41 und des Rückspülaustrittskanals 43 zu bringen und damit den Fließweg für das Fluid zu öffnen.
Figur 3 zeigt die Filtriervorrichtung 100 in Rückspülstellung in einer Ansicht von oben. Die Stellung der Siebbolzen 20, 30 ist so, wie sie auch in der seitlichen Ansicht nach Figur 1 dargestellt ist, das heißt, der obe¬ re Siebbolzen 20 ist nach links verschoben.
Die rechte Siebkavität 22 des oberen Siebbolzens 20 wird von der Eintrittsöffnung 13 her durchströmt. An der Austrittsseite gelangt das Fluid über einen der Gehäuseaus- trittsteilkanäle 14.1, 14.2 von hinten in die linke Sieb¬ kavität 21, von dort durch den Rückspüleintrittskanal 41, durch die hier nicht sichtbare Umfangsnut am unteren Siebbolzen 30 und darüber schließlich in den Rückspülaus- trittskanal 43.
Figur 4 zeigt wiederum die Rückspülstellung, und zwar in einem vergrößerten Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht. Hierbei wird deutlich, dass der Rückspüleintritts¬ kanal 41 aus zwei V-förmig zueinander angestellten Teilstücken 41.1, 41.2 besteht, die von einem gemeinsamen Schnittpunkt 41.3 an der Gehäuseaußenseite aus gefertigt worden sind. Der Schnittpunkt ist anschließend wieder mit einem Verschlusselement abgedichtet worden. Der Rück- spülaustrittskanal 43 ist ähnlich gefertigt: Von einem gemeinsamen Schnittpunkt an der Gehäuseaußenseite zwi¬ schen den Siebbolzen 20, 30 sind zwei schräge Bohrungen 43.1, 43.2 in Richtung der jeweiligen Siebkavitäten 21, 31 eingebracht. Der Schnittpunkt bleibt hier allerdings offen, denn er bildet die gemeinsame Rückspülkanal- Austrittsöffnung 43.3.
Am unteren Siebbolzen 30 ist zwischen dem Ende des Rück- spüleintrittskanals 41.2 und dem Ende des Rückspülaus¬ trittskanals 43.2 die Umfangsnut 35 erkennbar, durch wel¬ che die Rückspüleintritts- und -austrittskanäle 41.2, 43.2 in der gezeigten Stellung des unteren Siebbolzens 30 miteinander in Verbindung gebracht worden sind.
Figur 5 zeigt eine nochmalige Ausschnittsvergrößerung aus Figur 4. Darin ist der Fließweg mit der strichpunktierten Linie dargestellt.
Bei der Rückspülung fließt die Kunststoffschmelze von hinten, also von der Reinseite her, in die obere linke Siebkavität 21, und durch das hier nicht dargestellte Filterelement hindurch in den Rückspüleintrittskanal 41. Sie gelangt dann in die Umfangsnut 35 auf der Oberseite des unteren Siebbolzens 30 und über diese in das untere Teilstück 43.2 des Rückspülaustrittskanals 43 bis zur Austrittsöffnung 43.3 am Gehäuse 10.
Das andere Teilstück 43.2 des Rückspülaustrittskanals 43 mündet an der Mantelfläche des oberen Siebbolzens 20 und ist damit abgesperrt. Ohne Funktion ist in der darge¬ stellten Stellung der oberen Siebkavität 21 auch der Vor- flutkanal 21.1.
Figur 2 zeigt wieder die Filtriervorrichtung 100 in einer seitlichen Ansicht auf die Eintrittsseite. In der darge¬ stellten Stellung der Siebbolzen 20,30 wird die Befüllung und Entlüftung der zuvor gereinigten, linken oberen Siebkavität 21 erreicht. Gegenüber der Stellung in den Figuren 1,4 und 5 ist der obere Siebbolzen 20 noch weiter nach links außen verschoben worden, so dass der Entlüftungskanal 21.2 nun außerhalb des Gehäuses 10 endet. Zu beachten ist, dass der Vorflutkanal 21.1, welcher für die Entlüftung seiner eigenen Siebkavität 21 hierbei nicht benötigt wird, kurz vor der Gehäusekante endet.
Am unteren Siebbolzen 30 befindet sich die rechte Sieb¬ kavität 32 im Produktionsbetrieb. Sie wird nach wie vor von einem der Eintrittsteilkanäle gespeist. Die linke Siebkavität 31 befindet sich noch gerade in Überdeckung mit dem Eintrittsteilkanal 13.3, so dass Schmelze in die Siebkavität 31 einfließen kann. Der Vorflutkanal 31.1 der Siebkavität 31 steht in Verbindung mit dem gemeinsamen Rückspüleintrittskanal 41 der beiden benachbarten Sieb- kavitäten 21, 31.
Deutlich erkennbar ist, dass die Umfangsnuten 25, 35 beide außerhalb des Gehäuses 10 liegen, dass also keine Ver¬ bindung zwischen dem Rückspüleintrittskanal 41 und dem Rückspülaustrittskanal 43 besteht. Der Rückspüleintritts¬ kanal 41 dient in dieser Stellung allein der internen Überleitung des Fluids von der unteren Siebkavität 31 in die obere Siebkavität 21.
In Figur 6 ist der Fließweg in der Entlüftungsstellung als strichpunktierte Linie dargestellt. Das Fluid gelangt von der Eintrittsöffnung 13 in einen der Eintrittsteilkanäle 13.3 und darüber in die untere Siebkavität 31. Über den Vorflutkanal 31.1 wird eine Verbindung zwischen der Siebkavität 31 und dem gemeinsamen Rückspüleintrittskanal 41 hergestellt. Über den Rückspüleintrittskanal 41 als Brücke wird die obere linke Siebkavität 21 erreicht und mit Fluid gefüllt. Die verdrängte Luft entweicht nach oben hin über den Entlüftungskanal 21.2 sowie über weite¬ re Entlüftungskanäle zur Außenseite des Gehäuses 10.
Der Vorflutkanal 31.1 dient auch als Drossel, um eine sehr langsame Befüllung zu erreichen, die auch bei hochviskosen Flüssigkeiten eine gleichmäßige, blasenfreie Be¬ füllung ermöglicht. Der Vorflutkanal ist daher bevorzugt keilförmig ausgebildet, so dass ihr Öffnungsquerschnitt durch feine Abstimmung der axialen Position des Siebbolzens variierbar ist.

Claims

Patentansprüche :
1. Filtriervorrichtung (100) für Fluide, mit einem Gehäuse (10) mit wenigstens zwei Gehäusebohrungen (11, 12), in denen zwei axial verschiebbare Siebbolzen (20, 30) angeordnet sind, die jeweils wenigstens eine Siebkavi- tät (21, 22, 31, 32) aufweisen, in der ein Filtermedium anzuordnen ist, sowie mit:
wenigstens einem Eintrittsteilkanal (13.1, 13.2, 13.3) je Siebkavität (21, 22, 31, 32);
wenigstens einem Austrittskanal je Siebkavität (21, 22 , 31 , 32 ) ; und
wenigstens einem von der Gehäuseaußenseite in die Gehäusebohrung (11, 12) führenden Rückspülkanal (41, 42, 43, 44), welcher in wenigstens einer Rückspülstellung eines Siebbolzens (20, 30) in einer Siebkavität (21, 22, 31, 32) mündet, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückspülkanal (41, 42, 43, 44) für eine Siebkavität (21, 22, 31, 32) des einen, in Rückspülstellung befindlichen Siebbolzens (20, 30) über einen Rückspülumlenkungskanal (35, 36, 25, 26) an oder in dem jeweils anderen, in Produkti¬ onsstellung befindlichen Siebbolzen (30, 20) führt.
2. Filtriervorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückspülkanäle (41, 42) für die Siebkavitäten (21, 22, 31, 32) jeweils wenigstens umfassen : einen Rückspüleintrittskanal (41, 42), der in einer Rückspülstellung des einen Siebbolzens (20, 30) mit seinem einen Ende in der rückzuspülenden Siebkavi- tät (21, 22, 31, 32) mündet und der mit seinem anderen Ende in der Gehäusebohrung (11, 12) für den jeweils anderen Siebbolzen (20, 30) mündet;
einen Rückspülumlenkungskanal (25, 26, 35, 36) an dem jeweils anderen Siebbolzen (20, 30), der sich in wenigstens einer axialen Position des anderen Siebbolzens (20, 30) an den Rückspüleintrittskanal (41, 42) anschließt;
einen Rückpülaustrittskanal (43, 44), der von der Gehäusebohrung des anderen Siebbolzens (20, 30) zur Außenseite des Gehäuses (10) führt und der in der genannten axialen Position des anderen Siebbolzens (20, 30) an dem Rückspülumlenkungskanal (25, 26, 35, 36) mündet.
Filtriervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die übereinander angeordneten Siebkavi- täten (21, 31, 22, 32) benachbarter Siebbolzen (20, 30) einen gemeinsamen Rückspüleintrittskanal (41) be¬ sitzen .
Filtriervorrichtung (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der Außenseite des Siebbolzens (20, 30) von jeder Siebkavität (21, 22, 31, 32) aus zur Außenseite des Gehäuses (10) hin jeweils wenigstens ein Entlüftungs¬ kanal (21.2, 22.2, 31.2) und wenigstens ein Vorflutka- nal (21.1, 31.1) erstrecken, dessen axiale Erstreckung nicht weiter reicht als die des Entlüftungskanals (21.2, 22.2, 31.2), wobei sich der Entlüftungkanal (21.2, 22.2, 31.2) in einer Entlüftungsstellung eines Siebbolzens (20, 30) von einer Siebkavität (21, 22, 31, 32) bis über die Außenseite des Gehäuses (10) hinaus erstreckt
und wobei zugleich bei dem anderen Siebbolzen (20, 30) die Siebkavität (21, 22, 31, 32) mit einem Eintritts¬ teilkanal (13.1, 13.3) und mit dem Vorflutkanal (21.1, 31.1) in Verbindung steht und sich der Vorflutkanal
(21.1, 31.1) an den Rückspüleintrittskanal (41, 42) anschließt, welcher an der zu entlüftenden Siebkavität
(21, 22, 31, 32) mündet.
5. Filtriervorrichtung (100Λ) nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückpülaustrittskanal (43 Λ, 44Λ) mit einem Ventil (50Λ) verschließbar ist oder der Rückspüleintrittska¬ nal (41, 42) durch ein Ventil zu unterbrechen ist.
6. Filtriervorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 5, Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückspüleintrittskanal (41, 42) aus zwei V-förmig zueinander angestellten Rückspülteileintrittskanälen (41.1, 41.2) gebildet ist, die sich an einem Punkt (41.3) an der Außenseite des Gehäuses (10) schneiden, wobei der Rückspüleintrittskanal (41, 42) am Schnitt¬ punkt durch ein Absperrelement verschlossen oder durch ein Ventil zu unterbrechen ist.
7. Filtriervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückspülaustrittskanal (43, 44) aus zwei V-förmig zu¬ einander angestellten Rückspülteilaustrittskanälen (43.1, 43.2) gebildet ist, die zu einer gemeinsamen Auslassöffnung an der Außenseite des Gehäuses (10) führen .
8. Filtriervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung an der Stirnseite des Gehäuses (10) zwischen den Gehäusebohrungen (11, 12) angeordnet ist.
9. Filtriervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückspülumlenkungskanal (25, 26, 35, 36) als eine auf der äußeren Mantelfläche der Siebbolzen (20, 30) eingebrachte Umfangsnut ausgebildet ist.
10. Filtriervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Rückspülumlenkungskanal innerhalb der Siebbolzen ausgebildet ist und an der Außenseite zwei Mündungen aufweist.
11. Filtriervorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet,
dass jeder Siebbolzen wenigstens zwei Siebkavitäten (21, 22, 31, 32) aufweisen, in denen jeweils ein Filtermedium anzuordnen ist,
dass der Eintrittskanal (13) in jeweils wenigstens einen Eintrittsteilkanal (13.1...13.4) je Siebkavität (21, 22, 31, 32) verzweigt ist;
dass der Austrittskanal jeweils wenigstens einen Austrittsteilkanal (14.1, 14.2) je Siebkavität (21, 22, 31, 32) verzweigt ist.
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