WO2014041208A2 - Nouvelle chape à base de liant hydraulique avec une conductivité thermique améliorée - Google Patents

Nouvelle chape à base de liant hydraulique avec une conductivité thermique améliorée Download PDF

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    • C04B2103/50—Defoamers, air detrainers

Definitions

  • the present invention relates to a new screed based hydraulic binder including calcium sulfate with improved thermal conductivity.
  • the anhydrite screed or calcium sulphate screed is well known to those skilled in the art. It is a fluid mortar based on a binder based on calcium sulphate, fiber or not, generally prepared in a production plant (concrete plants most often) for the production of self-leveling screeds, and delivered on site by truck mixer or delivered directly on site by a transmix type distribution system.
  • Anhydrite screed materials are the subject of EN 13454-1 and EN 13813.
  • cement screeds are also known in which the hydraulic binder is a cement and no longer calcium sulphate. These cement screeds are the subject of standards EN 197-1 and EN 13813
  • the cement or anhydrite screed includes additives that can have the negative effect of causing air irregularly and very variable up to 10% of entrained air.
  • the screeds may also contain anti-foam agents.
  • the application DE2739189 describes a screed comprising an anti-foam which is a tributyl phosphate.
  • the application WO-A-2006/072273 still describes fluid screed compositions which comprise various additives among which antifoaming agents.
  • applications DE4404182 and EP323577 still describe typical compositions of fluid screeds, which contain an anti-foam agent. The role of antifoam agents is not described further in these documents, other than of course its classic role.
  • Fluid screeds based on calcium sulphate are used for the production of, for example, heated floors.
  • the compositions In the dry state, the compositions must have a high thermal conductivity (whereas in general in the building sector a low conductivity is rather sought) to allow efficient heat transfer of the heat-transfer pipes which are embedded in the floor mass. .
  • additives have already been proposed, in particular additives of the graphite type, for example in the applications DE10049230 and EP2476658.
  • these additives are expensive and must be used at high dosages to be effective
  • the invention therefore relates to the use of an antifoam agent to increase the thermal conductivity of screeds containing a hydraulic binder, preferably based on calcium sulfate.
  • a plasticizer / dispersant / plasticizer / superplasticizer is used in combination with said antifoaming agent.
  • Said anti-foaming agent and optionally the fluidifying / dispersing / plasticizing / superplasticizing agent is (are) added for example to the mortar, preferably in a water-soluble sachet, or with part of the water, or in the binder, or in several vectors.
  • the invention also relates to an additive for screed mortar comprising, in a water-soluble bag:
  • an antifoaming agent preferably chosen from the group consisting of antifoams based on silicone, fatty alcohols, esters and polypropylene glycol; and
  • a fluidifying / dispersing / plasticizing / superplasticizing agent preferably chosen from the group of compounds obtained by condensing formaldehyde and sulphonated naphthalene or by condensation of formaldehyde and sulphonated melamines, or based on acrylic copolymer, preferably this polymer comprising a chain with a polycarboxylic function, optionally salified, to which another group, such as polycarboxylate or polyoxyethylene type, is attached.
  • the invention also relates to a floor heating comprising a yoke having a thermal conductivity of at least 2.0, preferably at least 2.2, preferably at least 2.5 W / mK, obtained by curing a screed paste comprising :
  • composition for a screed mortar comprising:
  • a hydraulic binder preferably based on calcium sulfate, more preferably anhydrite; aggregates;
  • an anti-foaming agent in an amount of between 0.01% and 2%, preferably 0.01% and 0.5%, calculated on the weight of the binder;
  • the water / binder ratio is between 0.27 and 0.70, preferably between 0.35 and 0.55, advantageously between 0.35 and 0.45.
  • the anti-foaming agent is chosen from defoamers based on silicone, fatty alcohols, esters and polypropylene glycol.
  • the screed mortar composition further comprises a fluidizing / dispersing / plasticizing / superplasticizing agent.
  • the fluidifying agent / dispersant / plasticizer / superplasticizer (expressed as dry extract) is generally present in an amount of between 0.01 and 2%, preferably between 0.02 and 1%, relative to the weight of binder.
  • the weight ratio antifoam agent: fluidizing agent / dispersant / plasticizer / superplasticizer is between 0.005 and 200, preferably 0.05 to 20.
  • the aggregates are aggregates of calcareous or silico-calcareous nature.
  • the screed mortar composition further comprises an additive selected from accelerators or setting retarders, thickening agents, viscosity and / or water retenters, air entraining agents, anti-film agents, tracers. , hydrophobing agents, coloring agents and mixtures thereof, in particular viscosifiers and / or thickeners.
  • the dough has a spread of at least 22 cm, preferably at least 24 cm, advantageously at least 25 cm.
  • the antifoaming agent and optionally the plasticizer / dispersant / plasticizer / superplasticizer is (are) added for example to the mortar, preferably in a water-soluble bag, or with a portion water, either in the binder or in several vectors.
  • the present invention overcomes the disadvantages of the state of the art. It more particularly provides a screed in which the antifoam agent and optionally an excess plasticizer, is used to increase the thermal conductivity.
  • the screed thus prepared retains its other qualities.
  • the hydraulic binder used in the invention is any known and conventional hydraulic binder.
  • hydraulic binder is meant according to the present invention any compound having the property of hydrating in the presence of water and whose hydration makes it possible to obtain a solid having mechanical characteristics.
  • the hydraulic binder may in particular be a Portland cement in accordance with the EN 197-1 standard and / or an aluminous cement.
  • the binder may also be in particular calcium sulphate as will be described in more detail below.
  • Calcium sulfate screed is also referred to as anhydrite screed.
  • Such a screed comprises a binder which is calcium sulphate, preferably anhydrite, or a binder comprising at least 50% by weight of calcium sulphate, preferably at least 85% or even substantially 100%.
  • Fillers of different types limestone, siliceous, fly ash, silica fume can be used in addition to calcium sulphate;
  • This calcium sulphate may be hemihydrate (beta or alpha form, natural source or synthetic) or anhydrous, for example anhydrite II or anhydrite III, obtained from synthetic sources (fluoroanhydrite for example) or natural quarries or by calcination of natural or synthetic gypsum (eg FGD desulfurization gypsum). For example, a conventional calcination method or a Rocal TM process may be used. Mixtures of different sources of calcium sulphate can be used.
  • the screed according to the invention generally meets the requirements of the European standards EN 13454-1 (binder) and EN 13813 (mortar) relating to binders and mortars based on calcium sulfate for fluid screeds.
  • the amount of binder, especially calcium sulphate, in the screed is conventional, typically of the order of 650 kg / m 3 .
  • the binder is present in a conventional amount, especially to achieve and maintain the minimum qualities specified in the above standards.
  • the aggregates that are used in the formulation according to the invention are conventional aggregates in accordance with the EN 12620 standard (sands for concrete).
  • the Dmax is less than 8 mm, and in general the sand has particle sizes substantially between 0 and 4 mm (which are generally referred to as 0-4 sands).
  • the sand may be of different origins, alluvial washed (rolled, semi-crushed or crushed), sands of marine origin, crushed limestone sands (dry or washed), sands of magmatic origin (porphyry, granite), recycled aggregates from crushing concrete or other construction materials
  • the problematic of the improved thermal conductivity is particularly critical with aggregates which are calcareous or silico-calcareous in nature, even if this problem can also occur punctually with aggregates of other kinds. For these sands, it is often difficult to achieve the required thermal conductivity performance.
  • composition according to the invention comprises an antifoaming agent.
  • the amount of this agent is typically between 0.01% and 2%, preferably 0.01% and 0.5%, calculated in terms of dry extract by weight of the binder.
  • the amount added may be about 0.05%.
  • antifoaming agent is varied. It may especially be based on silicone, fatty alcohols, esters, polypropylene glycol.
  • the antifoaming agent can be chosen from the following classes.
  • the antifoam based on oil, which has an oil as a vehicle.
  • This oil can be mineral, vegetable (except silicone).
  • the antifoam also comprises a wax and / or a hydrophobic silica.
  • waxes are ethylene bis stearamide (EBS), paraffin waxes, ester waxes and waxes based on fatty alcohols. Surfactants may also be present.
  • oils or waxes dispersed in an aqueous base.
  • Oils are oils white or vegetable oils and the waxes are fatty alcohols, fatty acids, esters or soaps thereof.
  • Silicone antifoam have a silicone as active agent. It can be available on oil base or aqueous base. A hydrophobic silica may be dispersed in the silicone medium. Emulsifiers can be used. Modified silicones such as silicone glycols or fluorosilicones can also be used.
  • Anti-foam glycol type include polyethylene glycol and polypropylene glycol copolymers. They are available on oily or aqueous basis or emulsions.
  • the amount of antifoaming agent is also a function of the nature of the agent, the formulation of the binder for mortar and also the nature of the aggregates in particular. It is possible to adjust the amount of defoamer added to obtain a minimum required thermal conductivity value, depending on the formulation of the binder. Similarly, the amount of antifoam agent added can be adjusted to obtain a minimum value of conductivity regardless of the quality of the aggregates used (siliceous or calcareous nature).
  • the composition according to the invention preferably comprises a fluidifying agent / dispersant / plasticizer / superplasticizer (SP).
  • SP fluidifying agent
  • the amount of plasticizer is very dependent on the nature of the plasticizer and its dilution; however, 100% dry solids assays will be given.
  • the amount of SP added is generally between 0.01% and 2%, preferably between 0.02% and 1%.
  • the amount added is generally between 0.01% and 1%, preferably between 0.01% and 0.5%.
  • dispersants obtained by condensation of formaldehyde and sulfonated naphthalene or by condensation of formaldehyde and sulfonated melamines can be used.
  • Acrylic copolymer dispersants may also be used, preferably they are polymers comprising a chain with a possibly salified polycarboxylic function to which another group (for example of the polycarboxylate or polyoxyethylene type) is attached.
  • the defoamer is usually added as a powder, but addition in liquid form is also possible.
  • the addition in liquid form generally allows an automated dosage of additives. It is the same for the fluidifying agent / dispersant / plasticizer / superplasticizer.
  • Fiber-type elements such as polymer fibers or glass fibers can be added.
  • the mortar composition comprises conventional additives in the field of calcium sulfate-based screeds.
  • accelerators or setting retarders thickeners, viscosity and / or water-retaining agents, anti-film agents, tracers, hydrophobing agents and the like.
  • One or more set retarders may be used.
  • Such retarders are, for example, carboxylic acids such as citric acid, sugars and their derivatives, the calcium salt of polyoxymethylene amino acid.
  • One or more setting accelerators may be used.
  • Such accelerators are potassium sulphate, but also sodium sulphate, lithium sulphate, ammonium sulphate, lime in various forms such as quicklime and slaked lime, portland or aluminous cement, an alpha or beta hydrate or finely ground gypsum (BMA Bail Mill Accelerator gypsum milled with starch).
  • the retarders and accelerators are used to obtain a setting time (between the beginning and the end of the shot) which is compatible with the desired application.
  • Viscosifiers and thickeners may also be used, especially to avoid segregation and / or bleeding.
  • biopolymers such as gums
  • a dye in the mortar for screed, especially at the level of the additive in its bag.
  • the dye will be preferably, for example, red, so as to indicate that the use of the screed is for the heating floors.
  • the amount of water is adjusted to obtain the consistency and mechanical strength required for the application of the mortar on site.
  • the quantity of water is generally capable of being expressed relative to the binder, and the water / binder ratio is generally between 0.27 and 0.70, preferably between 0.35 and 0.55, advantageously between 0, 35 and 0.45.
  • the binder that is delivered to the jobsite also includes a (super) plasticizer SP.
  • the binder is said to be prefluidified.
  • the amount of SP depends on the physicochemical characteristics of the materials and the desired rheology.
  • an SP will be provided in excess, so that the water / binder ratio can be further reduced.
  • the invention is therefore the use of a conductivity additive which is an antifoam agent with possibly an SP in combination, which is supplied in addition, generally in the form of sachets (water-soluble), for mixing with the binder, this binder which can usually also include a (super) plasticizer already.
  • the weight ratio antifoam agent: fluidizing agent / dispersant / plasticizer / superplasticizer is between 0.005 and 200, preferably 0.05 to 20. When the binder is prefluidified, this ratio is then between 0.01 and 200, preferably 0.05 to 20. This ratio is very dependent on the nature of the additives and in particular the nature of the plasticizer.
  • the invention can be implemented in different ways.
  • the conductivity additive (especially in the form of a water-soluble bag) can be added to the router (at the concrete plant).
  • the truck may also include a mini-concrete plant with trailers of dry products and in this case the composition according to the invention is manufactured to order. It is also possible to deliver directly on site for mixing on site.
  • the conductivity additive can also be added in part of the water.
  • the additive can also be added directly in the binder.
  • the conductivity additive is generally added in powder form, especially in a water-soluble sachet, but an addition in liquid form is also possible.
  • the addition in liquid form generally allows an automated dosage of additives.
  • the spreading values of the compositions according to the invention are conventional. They have in particular a spread of at least 22cm, preferably at least 24cm, preferably at least 25cm.
  • the thermal conductivity of the screed obtained with the mortar composition according to the invention is increased, to reach values of at least 2, preferably at least 2.2, advantageously at least 2.5 W / mK
  • the thermal conductivity is measured on specimens of dimensions 14x16 x 4cm according to standard NF EN 993-15
  • Example 1 The following formulations are made, and the characteristics of these screed formulations have been tested. The results are recorded in the tables corresponding to the examples below.
  • Example 1 The following formulations are made, and the characteristics of these screed formulations have been tested. The results are recorded in the tables corresponding to the examples below.
  • antifoam and SP allows a lambda improvement of about 25%.

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Description

NOUVELLE CHAPE A BASE DE LIANT HYDRAULIQUE
AVEC UNE CONDUCTIVITE THERMIQUE AMELIOREE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention a pour objet une nouvelle chape à base de liant hydraulique notamment sulfate de calcium avec une conductivité thermique améliorée.
ARRIERE-PLAN TECHNIQUE
La chape anhydrite ou chape sulfate de calcium est bien connue de l'homme du métier. C'est un mortier fluide à base d'un liant base sulfate de calcium, fibré ou non, généralement préparé en centrale de production (centrales à béton le plus souvent) pour la réalisation de chapes autonivelantes, et livré sur chantier en camion malaxeur ou livré directement sur chantier par un système de distribution type transmix. Les matériaux pour chape anhydrite sont le sujet des normes EN 13454-1 et EN 13813.
On connaît aussi les chapes ciment, dans lesquelles le liant hydraulique est un ciment et non plus sulfate de calcium. Ces chapes ciment sont le sujet des normes EN 197-1 et EN 13813
La chape ciment ou anhydrite comprend des additifs qui peuvent avoir comme effet négatif d'entraîner de l'air de manière irrégulière et très variable pouvant aller jusqu'à 10% d'air entraîné.
Les chapes peuvent aussi contenir des agents anti-mousses.
Par exemple, la demande DE2739189 décrit une chape comprenant un anti-mousse qui est un tributylphosphate. La demande WO-A- 2006/072273 décrit encore des compositions pour chape fluide qui comprennent divers additifs parmi lesquels des agents anti-mousse. De même, les demandes DE4404182 et EP323577 décrivent encore des compositions typiques de chapes fluides, qui contiennent un agent anti- mousse. Le rôle des agents anti-mousse n'est pas décrit plus avant dans ces documents, autre bien entendu que son rôle classique.
Les chapes fluides à base de sulfate de calcium sont utilisées pour la réalisation par exemple de planchers chauffants. Dans cette utilisation, les compositions doivent présenter, à l'état sec, une conductivité thermique élevée (alors qu'en général dans le domaine du bâtiment on recherche plutôt une conductivité faible) pour permettre un transfert de chaleur efficace des tuyaux caloporteurs qui sont noyés dans la masse du plancher.
A cette fin, on a déjà proposé des additifs, notamment des additifs du type graphite, comme par exemple dans les demandes DE10049230 et EP2476658. Ces additifs sont cependant coûteux et doivent être utilisés à des dosages élevés pour être efficaces
On connaît encore des planchers chauffants à base de chape ciment qui présentent les mêmes problématiques de conductivité thermique. De façon classique, on recherche dans le domaine des chapes ciment des conductivités thermiques les plus basses possibles de sorte à conférer un pouvoir isolant. On peut se référer par exemple aux documents FR2956397 et FR2963000 par exemple.
Il existe donc un réel besoin de mettre un point une chape qui présent une conductivité thermique améliorée tout en évitant les problèmes associés avec l'utilisation d'additifs du type graphite.
RESUME DE L'INVENTION
L'invention a donc pour objet l'utilisation d'un agent anti-mousse pour augmenter la conductivité thermique des chapes contenant un liant hydraulique, de préférence à base de sulfate de calcium.
Selon un mode de réalisation, un agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant est utilisé en combinaison avec ledit agent anti-mousse.
Ledit agent anti-mousse et éventuellement l'agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant est(sont) ajouté(s) par exemple soit dans le mortier, de préférence dans un sachet hydrosoluble, soit avec une partie de l'eau, soit dans le liant, soit dans plusieurs vecteurs.
L'invention a encore pour objet un additif pour mortier de chape comprenant, dans un sachet hydrosoluble :
- un agent anti-mousse, de préférence choisi dans le groupe des antimousses à base de silicone, d'alcools gras, esters, de polypropylène glycol ; et
- éventuellement un agent fluidifiant/dispersant/ plastifiant/superplastifiant, de préférence choisi dans le groupe des composés obtenus condensation de formaldéhyde et de naphtalène sulfoné ou par condensation de formaldéhyde et de mélamines sulfonées, ou à base de copolymère acrylique, de préférence ce polymères comprenant une chaîne avec une fonction polycarboxylique, éventuellement salifiée, à laquelle un autre groupe, tel que du type polycarboxylate ou polyoxyéthylène, est attaché.
L'invention a encore pour objet un plancher chauffant comprenant une chape ayant une conductivité thermique d'au moins 2,0, de préférence au moins 2.2, avantageusement au moins 2.5 W/m.K, obtenue par le durcissement d'une pâte pour chape comprenant :
- une composition pour mortier de chape comprenant :
un liant hydraulique de préférence à base de sulfate de calcium, plus préférentiellement anhydrite ; des granulats ;
un agent anti-mousse, en une quantité comprise entre 0,01 % et 2%, de préférence 0,01 et 0,5%, calculé par rapport au poids du liant ;
- de l'eau, en quantité telle que ratio eau/liant est compris entre 0.27 et 0.70, de préférence entre 0.35 et 0,55, avantageusement entre 0,35 et 0,45.
Selon un mode de réalisation, l'agent anti-mousse est choisi parmi les antimousses à base de silicone, d'alcools gras, esters, de polypropylène glycol.
Selon un mode de réalisation, la composition pour mortier de chape comprend en outre un agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant. L'agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant (exprimé en extrait sec) est en général présent en une quantité comprise entre 0.01 et 2%, de préférence entre 0.02 et 1 %, par rapport au poids de liant
Selon un mode de réalisation, le ratio pondéral agent antimousse : agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/ superplastifiant est compris entre 0.005 et 200, de préférence 0.05 à 20.
Selon un mode de réalisation, les granulats sont des granulats de nature calcaire ou silico calcaire.
Selon un mode de réalisation, la composition pour mortier de chape comprend en outre un additif choisi parmi les accélérateurs ou retardateurs de prise, agents épaississants, agents de viscosité et/ou rétenteurs d'eau, entraîneurs d'air, agents anti pellicule, traceurs, agents hydrophobants, agents colorants et leurs mélanges, en particulier les agents viscosifiants et/ou les épaississants. Selon un mode de réalisation, la pâte présente un étalement d'au moins 22cm, de préférence au moins 24cm, avantageusement au moins 25cm.
Pour la fabrication du plancher chauffant, ledit agent anti-mousse et éventuellement l'agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant est(sont) ajouté(s) par exemple soit dans le mortier, de préférence dans un sachet hydrosoluble, soit avec une partie de l'eau, soit dans le liant, soit dans plusieurs vecteurs.
La présente invention permet de surmonter les inconvénients de l'état de la technique. Elle fournit plus particulièrement une chape dans laquelle l'agent anti-mousse et éventuellement un agent plastifiant en excès, est utilisé pour augmenter la conductivité thermique. La chape ainsi préparée conserve ses autres qualités.
DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION
L'invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit.
Le liant hydraulique utilisé dans l'invention est tout liant hydraulique connu et classique. Par l'expression « liant hydraulique », on entend selon la présente invention tout composé ayant la propriété de s'hydrater en présence d'eau et dont l'hydratation permet d'obtenir un solide ayant des caractéristiques mécaniques. Le liant hydraulique peut notamment être un ciment Portland conformément à la norme EN 197-1 et/ou un ciment alumineux. Le liant peut encore être notamment du sulfate de calcium comme il sera décrit plus en détails infra.
Chape sulfate de calcium.
La chape sulfate de calcium est aussi désignée sous le terme de chape anhydrite. Une telle chape comprend un liant qui est du sulfate de calcium, de préférence anhydrite, ou un liant comprenant au moins 50 % en poids de sulfate de calcium, de préférence au moins 85% voire sensiblement 100%. Des fillers de différentes natures (calcaires, siliceux, cendres volantes, fumées de silice peuvent être utilisés en complément du sulfate de calcium ;
Ce sulfate de calcium peut être du semi-hydrate (forme beta ou alpha, de source naturelle ou de synthèse) ou anhydre, par exemple anhydrite II ou anhydrite III, obtenue à partir de sources de synthèse (fluoroanhydrite par exemple) ou de carrières naturelles ou par calcination de gypse naturel ou de synthèse (par exemple du gypse de desulfuration FGD). On peut par exemple utiliser un procédé de calcination classique ou un procédé Rocal™. On peut utiliser des mélanges de différentes sources de sulfate de calcium. La chape selon l'invention remplit généralement les exigences des normes européennes EN 13454-1 (liant) et EN 13813 (mortier) relatives aux liants et mortiers à base de sulfate de calcium pour chapes fluides.
La quantité de liant notamment sulfate de calcium dans la chape est classique, typiquement de l'ordre de 650kg/m3. Le liant est présent en une quantité classique, notamment pour atteindre et conserver les qualités minimales spécifiées dans les normes ci-dessus.
Les granulats qui sont utilisés dans la formulation selon l'invention sont des granulats classiques conformes à la norme EN 12620 (sables pour béton). En pratique, le Dmax est inférieur à 8mm, et en général le sable présente des tailles de particules sensiblement entre 0 et 4mm (qui sont dénommés généralement sables 0-4). Le sable peut être de différentes origines, alluvionnaires lavés (roulés, semi-concassés ou concassés), sables d'origine marine, sables concassés calcaires (sec ou lavés), sables d'origine magmatique (porphyre, granité), granulats de recyclage issus du concassage de bétons ou d'autres matériaux de construction
La problématique de la conductivité thermique améliorée est particulièrement critique avec des granulats qui sont de nature calcaire ou silico calcaire, même si cette problématique peut également se présenter ponctuellement avec des granulats d'autres natures. Pour ces sables, il est souvent difficile d'atteindre les performances de conductivité thermique requises.
La composition selon l'invention comprend un agent anti-mousse. La quantité de cet agent est comprise typiquement entre 0,01 % et 2%, de préférence 0,01 % et 0,5%, calculé par rapport en extrait sec au poids du liant. Par exemple, la quantité ajoutée peut être d'environ 0,05%.
Le type d'agent anti-mousse est varié. Il peut notamment être à base de silicone, d'alcools gras, esters, de polypropylène glycol. Notamment l'agent anti-mousse peut être choisi dans les classes suivantes.
- Anti-mousse à base d'huile, qui a une huile comme véhicule. Cette huile peut être minérale, végétale (sauf silicone). L'anti-mousse comprend aussi une cire et/ou une silice hydrophobe. Des cires sont par exemples éthylène bis stéaramide (EBS), cires paraffiniques, cires ester et les cires à base d'alcools gras. Des tensio-actifs peuvent aussi être présents.
- Anti-mousse en poudre. Ces agents correspondent à ces agents à base d'huile mais sur un support particulaire tel que de la silice.
- Anti-mousse sur base aqueuse. Ce sont en général des huiles ou des cires dispersées dans une base aqueuse. Les huiles sont des huiles blanches ou des huiles végétales and les cires sont des alcools gras, des acides gras, des esters ou des savons de ceux-ci.
- Anti-mousse silicone. Ces anti-mousses ont un silicone comme agent actif. On peut en disposer sur base huile ou sur base aqueuse. Une silice hydrophobe peut être dispersée dans le milieu silicone. Des émulsifiants peuvent être utilisés. Des silicones modifiés comme des silicones glycols ou des fluorosilicones peuvent aussi être utilisés.
- Anti-mousse du type glycol. Ces agents comprennent des copolymères polyéthylène glycol et polypropylène glycol. Ils sont disponibles sur base huileuse ou aqueuse ou émulsions.
- Anti-mousse du type alkylpolyacrylate. Ces agents sont généralement disponibles dans un solvant pétrolier.
La quantité d'agent anti-mousse est aussi fonction de la nature de l'agent, de la formulation du liant pour mortier et aussi de la nature des granulats notamment. Il est possible d'ajuster la quantité d'agent anti-mousse ajouté pour obtenir une valeur de conductivité thermique minimale requise, en fonction de la formulation du liant. De même, la quantité d'agent antimousse ajouté peut être ajustée pour obtenir une valeur minimale de conductivité indépendamment de la qualité des granulats utilisés (de nature siliceuse ou calcaire).
La composition selon l'invention comprend de préférence un agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant (SP). Ces termes sont utilisés de façon interchangeable pour désigner un additif permettant, par son addition à une composition aqueuse de sulfate de calcium, de réduire la demande en eau et de maintenir la fluidité/rhéologie de la pâte. En diminuant la demande en eau, on obtient une augmentation de la conductivité thermique. En augmentant la quantité d'un tel agent, en effectuant de fait un surdosage, on peut donc encore influer sur la conductivité thermique. C'est un autre aspect de l'invention. Par exemple, l'abaissement du ratio eau/liant d'une valeur de 0,05 (par exemple de 0,45 à 0,40) conduit à une augmentation de la conductivité thermique d'environ 15%.
La quantité de fluidifiant est très dépendante de la nature du fluidifiant et de sa dilution ; on donnera néanmoins des dosages à 100% d'extrait sec La quantité de SP ajoutée est généralement comprise entre 0.01 % et 2%, de préférence entre 0.02% et 1 %. Lorsque le SP est ajouté à titre de surdosage, savoir en plus du SP qui est déjà contenu dans le liant dit préfluidifié, la quantité ajoutée est généralement comprise entre 0.01 % et 1 %, de préférence entre 0.01 % et 0.5%. Par exemple on peut utiliser des dispersants obtenus par condensation de formaldéhyde et de naphtalène sulfoné ou par condensation de formaldéhyde et de mélamines sulfonées. Des dispersants à base de copolymère acrylique peuvent aussi être utilisés, de préférence ce sont des polymères comprenant une chaîne avec une fonction polycarboxylique, éventuellement salifiée, à laquelle un autre groupe (par exemple du type polycarboxylate ou polyoxyéthylène) est attaché.
L'agent anti-mousse est généralement ajouté sous forme de poudre, mais un ajout sous forme liquide est aussi possible. L'ajout sous forme liquide permet de façon générale un dosage automatisé-des additifs. Il en est de même pour l'agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant.
On peut encore ajouter des éléments du type fibre, comme des fibres polymères ou des fibres de verre.
Additifs
La composition de mortier comprend des additifs classiques dans le domaine des chapes à base de sulfate de calcium.
On peut citer par exemple les accélérateurs ou retardateurs de prise, agents épaississants, agents de viscosité et/ou rétenteurs d'eau, agents anti pellicule, traceurs, agents hydrophobants, etc.
Un ou plusieurs retardateurs de prise peuvent être utilisés. De tels retardateurs sont par exemple les acides carboxyliques tels que l'acide citrique, les sucres et leurs dérivés, le sel de calcium de polyoxymethylene amino-acide.
Un ou plusieurs accélérateurs de prise peuvent être utilisés. De tels accélérateurs sont le sulfate de potassium, mais aussi le sulfate de sodium, sulfate de lithium, sulfate d'ammonium, la chaux sous diverses formes comme la chaux vive et la chaux éteinte, le ciment portland ou alumineux, un hydrate alpha ou béta ou du gypse finement broyé (BMA Bail Mill Accelerator gypse broyé avec de l'amidon).
Les retardateurs et accélérateurs sont utilisés pour obtenir un temps de prise (entre le début et la fin de la prise) qui est compatible avec l'application souhaitée.
Des agents viscosifiants et des épaississants peuvent aussi être utilisés, notamment pour éviter la ségrégation et/ou le ressuage. Par exemple on peut utiliser des biopolymères (tels que les gommes) notamment obtenus par fermentation, la silice précipitée ou les dérivés de cellulose.
Il est possible d'ajouter un colorant (pigment) dans le mortier pour chape, notamment au niveau de l'additif dans son sachet. Le colorant sera de préférence par exemple rouge, de sorte à indiquer que l'utilisation de la chape vise les planchers chauffants.
La quantité d'eau est ajustée en vue d'obtenir la consistance et les résistances mécaniques requises pour l'application du mortier sur chantier. La quantité d'eau est généralement susceptible d'être exprimée par rapport au liant, et le ratio eau/liant est généralement compris entre 0,27 et 0,70, de préférence entre 0,35 et 0,55, avantageusement entre 0,35 et 0,45.
De façon classique, le liant qui est livré sur les chantiers comprend aussi un (super)plastifiant SP. Le liant est dit préfluidifié. La quantité de SP dépend des caractéristiques physico chimiques des matériaux et de la rhéologie recherchée. Dans l'invention, selon un mode de réalisation, un SP sera fourni en excès, de sorte à pouvoir encore réduire le ratio eau/liant.
L'invention est donc l'utilisation d'un additif de conductivité qui est un agent anti-mousse avec éventuellement un SP en association, qui est livré en complément, généralement sous forme de sachets (hydrosolubles), pour mélange au liant, ce liant pouvant comprendre généralement aussi déjà un (super)plastifiant. Selon un mode de réalisation, le ratio pondéral agent antimousse : agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant est compris entre 0.005 et 200 de préférence 0.05 à 20. Lorsque le liant est préfluidifié, ce ratio est alors compris entre 0.01 et 200, de préférence 0.05 à 20. Ce ratio est très dépendant de la nature des additifs et notamment de la nature du plastifiant.
L'invention peut être mise en œuvre de différentes façons. On peut ajouter l'additif de conductivité (notamment sous forme d'un sachet hydrosoluble) dans la toupie (au niveau de la centrale à béton). Le camion peut aussi comporter une mini-centrale à béton avec remorques de produits secs et dans ce cas la composition selon l'invention est fabriquée à commande. Il est aussi possible de livrer directement sur chantiers pour gâchage sur place. L'additif de conductivité peut aussi être ajouté dans une partie de l'eau. On peut aussi ajouter l'additif directement en usine dans le liant.
L'additif de conductivité est généralement ajouté sous forme de poudre, notamment dans un sachet hydrosoluble, mais un ajout sous forme liquide est aussi possible. L'ajout sous forme liquide permet de façon générale un dosage automatisé-des additifs.
Les valeurs d'étalement des compositions selon l'invention sont classiques. Elles présentent notamment un étalement d'au moins 22cm, de préférence au moins 24cm, avantageusement au moins 25cm. La conductivité thermique de la chape obtenue avec la composition de mortier selon l'invention est augmentée, pour atteindre des valeurs d'au moins 2, de préférence au moins 2.2, avantageusement au moins 2.5 W/m.K.
Les valeurs des différentes propriétés sont mesurées comme suit.
- Etalement. L'étalement est mesuré comme suit. On dispose un étalomètre en matière plastique La Chape Liquide humidifié à l'éponge sur une surface parfaitement stable et horizontale. Immédiatement après le gâchage, on remplit soigneusement à ras le moule tronconique en acier (diamètre intérieur = 70mm, diamètre extérieur = 1 10mm, hauteur = 60 mm, norme EN459-2T préalablement humidifié) centré sur la plaque en moins de 25 secondes. On retire lentement le moule après 25 secondes et on lit la valeur d'étalement à 30 secondes à l'aide d'une règle graduée par la moyenne des deux diamètres perpendiculaires représentatifs.
- Conductivité thermique
La conductivité thermique est mesurée sur éprouvettes de dimensions 14x16 x 4cm selon la norme NF EN 993-15
Les exemples suivants illustrent l'invention sans la limiter.
EXEMPLES
On utilise les produits suivants
- Liant : liant CAp ou CA (références commerciales)
- Granulats : Sable normalisé CEN ou Sable 0/4 Perrin (Dmax
4mm)
- Anti-mousse polysiloxane/alkoxylate (defoamer D9010F BASF).
- SP1 [polymélamine sulfonée, Melment F10 BASF ].
- SP2 Polycarboxylate polyether melflux AP101 F BASF
- SP® adjuvant anti pellicule (La Chape Liquide)
Les formulations suivantes sont fabriquées, et on a testé les caractéristiques de ces formulations de chape. Les résultats sont consignés dans les tableaux correspondant aux exemples ci-dessous. Exemple 1 .
Figure imgf000011_0001
L'ajout de 0,05% d'agent anti-mousse permet un gain au niveau de la conductivité d'environ 25% sur un liant contenant de l'air entraîné (3%).
Exemple 2
Figure imgf000011_0002
* non préfluidifié Exemple 3. effet de l'ajout du SP (et réduction d'eau) et antimousse
Figure imgf000012_0001
L'ajout d'antimousse et de SP permet une amélioration du lambda d'environ 25%.
Exemple 4.
Figure imgf000012_0002
* non préfluidifié

Claims

REVENDICATIONS
Utilisation d'un agent anti-mousse pour augmenter la conductivité thermique des chapes contenant un liant hydraulique.
Utilisation selon la revendication 1 dans laquelle le liant hydraulique est à base de sulfate de calcium.
Utilisation selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle un agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant est utilisé en combinaison avec ledit agent anti-mousse.
Utilisation selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle ledit agent anti-mousse et éventuellement l'agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant est(sont) ajouté(s) dans le mortier, de préférence dans un sachet hydrosoluble, ou avec une partie de l'eau, ou dans le liant.
Utilisation selon l'une des revendications 3 ou 4, dans laquelle ledit agent anti-mousse et éventuellement l'agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant est(sont) ajouté(s) dans le mortier, de préférence dans un sachet hydrosoluble, ou avec une partie de l'eau, ou dans le liant.
Utilisation selon la revendication 5, dans laquelle ledit agent anti-mousse et l'agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/ superplastifiant sont ajoutés dans le mortier, dans un sachet hydrosoluble, et dans laquelle :
- l'agent anti-mousse est choisi dans le groupe des antimousses à base de silicone, d'alcools gras, esters, de polypropylène glycol ; et
- l'agent fluidifiant/dispersant/ plastifiant/superplastifiant est choisi dans le groupe des composés obtenus par condensation de formaldéhyde et de naphtalène sulfoné ou par condensation de formaldéhyde et de mélamines sulfonées, ou à base de copolymère acrylique, de préférence ce polymères comprenant une chaîne avec une fonction polycarboxylique, éventuellement salifiée, à laquelle un autre groupe, tel que du type polycarboxylate ou polyoxyéthylène, est attaché.
Utilisation selon la revendication 6, dans laquelle ledit agent anti-mousse est un polysiloxane/alkoxylate et l'agent superplastifiant est une polymélamine sulfonée.
Utilisation selon la revendication 6, dans laquelle ledit agent anti-mousse est un polysiloxane/alkoxylate et l'agent superplastifiant est un polycarboxylate polyether.
Utilisation selon l'une des revendications 3 à 8, dans laquelle lequel le ratio pondéral agent anti-mousse : agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant est compris entre 0.005 et 200, de préférence 0.05 à 20.
Utilisation selon l'une des revendications 3 à 9, dans laquelle l'agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant (exprimé en extrait sec) est présent en une quantité comprise entre 0.01 et 2%, de préférence entre 0.02 et 1 %, par rapport au poids de liant.
Utilisation selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle l'agent anti-mousse est présent en une quantité comprise entre 0,01 % et 2%, de préférence 0,01 et 0,5%, calculé par rapport au poids du liant.
Utilisation selon l'une des revendications 1 à 1 1 , dans laquelle est utilisé en combinaison avec ledit agent anti-mousse un additif choisi parmi les accélérateurs ou retardateurs de prise, agents épaississants, agents de viscosité et/ou rétenteurs d'eau, entraîneurs d'air, agents anti pellicule, traceurs, agents hydrophobants, agents colorants et leurs mélanges, en particulier les agents viscosifiants et/ou les épaississants.
13. Additif pour mortier de chape comprenant, dans un sachet hydrosoluble : - un agent anti-mousse, de préférence choisi dans le groupe des antimousses à base de silicone, d'alcools gras, esters, de polypropylène glycol ; et
- éventuellement un agent fluidifiant/dispersant/ plastifiant/superplastifiant, de préférence choisi dans le groupe des composés obtenus condensation de formaldéhyde et de naphtalène sulfoné ou par condensation de formaldéhyde et de mélamines sulfonées, ou à base de copolymère acrylique, de préférence ce polymères comprenant une chaîne avec une fonction polycarboxylique, éventuellement salifiée, à laquelle un autre groupe, tel que du type polycarboxylate ou polyoxyéthylène, est attaché.
Additif selon la revendication 13, dans laquelle ledit agent antimousse est un polysiloxane/alkoxylate et l'agent superplastifiant est une polymélamine sulfonée.
Additif selon la revendication 13, dans laquelle ledit agent antimousse est un polysiloxane/alkoxylate et l'agent superplastifiant est un polycarboxylate polyether.
Additif selon l'une des revendications 13 à 15, dans laquelle lequel le ratio pondéral agent anti-mousse : agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant est compris entre 0.005 et 200, de préférence 0.05 à 20.
Additif selon l'une des revendications 13 à 16, comprenant en outre un additif choisi parmi les accélérateurs ou retardateurs de prise, agents épaississants, agents de viscosité et/ou rétenteurs d'eau, entraîneurs d'air, agents anti pellicule, traceurs, agents hydrophobants, agents colorants et leurs mélanges, en particulier les agents viscosifiants et/ou les épaississants.
Plancher chauffant comprenant une chape ayant une conductivité thermique d'au moins 2,0, de préférence au moins
2.2, avantageusement au moins 2.5 W/m.K, obtenue par le durcissement d'une pâte pour chape comprenant :
- une composition pour mortier de chape comprenant :
un liant hydraulique de préférence à base de sulfate de calcium, plus préférentiellement anhydrite ; des granulats ;
un agent anti-mousse, en une quantité comprise entre 0,01 % et 2%, de préférence 0,01 et 0,5%, calculé par rapport au poids du liant ;
- de l'eau, en quantité telle que ratio eau/liant est compris entre 0.27 et 0.70, de préférence entre 0.35 et 0,55, avantageusement entre 0,35 et 0,45.
Plancher chauffant selon la revendication 18, dans lequel l'agent anti-mousse est choisi parmi les antimousses à base de silicone, d'alcools gras, esters, de polypropylène glycol.
Plancher chauffant selon la revendication 17 ou 18, dans lequel la composition pour mortier de chape comprend en outre un agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant.
Plancher chauffant selon la revendication 20, dans lequel l'agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant (exprimé en extrait sec) est présent en une quantité comprise entre 0.01 et 2%, de préférence entre 0.02 et 1 %, par rapport au poids de liant.
Plancher chauffant selon la revendication 20 ou 21 , dans lequel l'agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant est choisi dans le groupe des composés obtenus condensation de formaldéhyde et de naphtalène sulfoné ou par condensation de formaldéhyde et de mélamines sulfonées, ou à base de copolymère acrylique, de préférence ce polymères comprenant une chaîne avec une fonction polycarboxylique, éventuellement salifiée, à laquelle un autre groupe, tel que du type polycarboxylate ou polyoxyéthylène, est attaché.
23. Plancher chauffant selon l'une des revendications 20 à 22, dans lequel ledit agent anti-mousse est un polysiloxane/aikoxylate et l'agent superplastifiant est une polymélamine sulfonée. 24. Plancher chauffant selon l'une des revendications 20 à 22, dans lequel ledit agent anti-mousse est un polysiloxane/aikoxylate et l'agent superplastifiant est un polycarboxylate polyether.
25. Plancher chauffant selon l'une des revendications 20 à 24, dans lequel lequel le ratio pondéral agent anti-mousse : agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant est compris entre 0.005 et 200, de préférence 0.05 à 20.
26. Plancher chauffant selon l'une des revendications 18 à 25, dans lequel la composition pour mortier de chape comprend en outre un additif choisi parmi les accélérateurs ou retardateurs de prise, agents épaississants, agents de viscosité et/ou rétenteurs d'eau, entraîneurs d'air, agents anti pellicule, traceurs, agents hydrophobants, agents colorants et leurs mélanges, en particulier les agents viscosifiants et/ou les épaississants.
27. Plancher chauffant selon l'une des revendications 18 à 26, dans lequel la pâte présente un étalement d'au moins 22cm, de préférence au moins 24cm, avantageusement au moins 25cm.
28. Plancher chauffant selon l'une des revendications 18 à 27, dans lequel l'agent anti-mousse et éventuellement l'agent fluidifiant/dispersant/plastifiant/superplastifiant est(sont) ajouté(s) dans le mortier, de préférence dans un sachet hydrosoluble, ou avec une partie de l'eau, ou dans le liant.
29. Plancher chauffant selon l'une des revendications 18 à 28, dans lequel les granulats sont des granulats de nature calcaire ou silico calcaire.
30. Plancher chauffant selon l'une des revendications 18 à 29, dans lequel le liant hydraulique est à base de sulfate de calcium.
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