WO2014056737A1 - Gemisch aus verschiedenen unsymmetrischen bisphosphiten und dessen verwendung als katalysatorgemisch in der hydroformylierung - Google Patents

Gemisch aus verschiedenen unsymmetrischen bisphosphiten und dessen verwendung als katalysatorgemisch in der hydroformylierung Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a mixture of unsymmetrical bisphosphites, a process for its preparation, and their reaction with metals containing mixtures to mixtures of bisphosphites and the metal, and their use as a catalytically active composition in hydroformylation reactions, as well as the hydroformylation reaction itself.
  • Each catalytically active composition has its specific advantages. Depending on the starting material and target product therefore different catalytically active compositions are used.
  • Catalytically active compositions based on rhodium bisphosphite complexes are suitable for the hydroformylation of linear olefins having terminal and internal double bonds, predominantly terminally hydroformylated products being formed. In contrast, branched olefins with internal double bonds are converted only to a small extent.
  • These phosphites when coordinated to a transition metal center, provide catalysts of increased activity, but the pot life of these catalytically active compositions is unsatisfactory, among other reasons because of the hydrolysis sensitivity of the phosphite ligands.
  • the bisphosphites disclosed in EP 1 294 731 have olefin conversions of up to 98% in the hydroformylation of n-octene mixtures.
  • the likewise desired n-selectivity to nonanal with 36.8% to a maximum of 57.6% is in need of improvement. This is all the more so as that the use of the catalytically active composition in technical processes requires a service life, which is measured in days instead of hours.
  • symmetrically constructed bisphosphites are preferably prepared and used as ligands for the hydroformylation.
  • the symmetrically constructed bisphosphite ligands used in the hydroformylation are prepared at low temperatures. Compliance with these low temperatures is imperative because higher temperatures according to these US documents would lead to rearrangements and ultimately to asymmetrically constructed bisphosphites, but this is not desirable here.
  • the bisphosphites disclosed in US Pat. No. 5,288,918 in column 8 under the general formula (V) are symmetrical bisphosphites.
  • the bisphosphite is symmetrical even if X 1 and X 2 are different radicals, as shown in the table in column 1 1 at ref. 2 and 3 is the case.
  • the technical object of the present invention is to provide new ligands which, in the hydroformylation of unsaturated compounds, do not have the drawbacks previously indicated in the prior art but have the following properties:
  • a long service life means that the hydroformylation-active composition comprising the ligands, among other components, has a low tendency to degrade these ligands and / or the decomposition of these ligands into hydroformylation-inhibiting components, such as e.g. having the so-called "poisoning phosphites".
  • R1 is selected from -Me, -tBu, -OMe
  • R2 is selected from -Me, -tBu, -OMe
  • R3 is selected from -Me, -tBu, -OMe
  • R4 is selected from -Me, -tBu, -OMe
  • Both la 'and la are asymmetric, so there is a mixture of two different asymmetric bisphosphites, which means that if R1 is R3, then R2 can not be R4 at the same time, or just in case in that R2 is R4, R1 can not be R3 at the same time.
  • the content of compound (la ') is in a range of 99.5 to 0.5 mol%
  • the content of compound (la ") is in a range of 0.5 to 99.5 mol%.
  • the two compounds (la ') and (la ") add up to 100 mol%.
  • the mixture comprises the compounds Ib 'and Ib ":
  • M is selected from Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt,
  • the content of the compound (Ib ') is in a range of 99.5 to 0.5 mol%, and the content of the compound (Ib ") is in a range of 0.5 to 99.5 mol%.
  • the two compounds (Ib ') and (Ib ") add up to 100 mol%.
  • the mixture comprises the compounds Ic 'and Ic ":
  • M is selected from Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, and
  • the content of compound (Ic ') is in a range of 99.5 to 0.5 mol%, and the content of compound (Ic ") is in a range of 0.5 to 99.5 mol%.
  • the two compounds (Ic ') and (Ic ") add up to 100 mol%.
  • the mixture comprises at least one compound (la ') or (la ") which are not bound to M.
  • M is Rh.
  • R1 is -Me
  • R3 is not -Me
  • R2 is -Me
  • R4 is not -Me
  • R1 and R2 are -Me.
  • R1 is -tBu
  • R3 is not -tBu
  • R2 is -OMe
  • R4 is not -OMe
  • the bisphosphites have the structures (1 1a ') and (1 1a "):
  • Composition comprising:
  • a further component selected from: bases, organic amines, epoxides,
  • sterically hindered secondary amines are used as further components.
  • composition comprises a previously described mixture which comprises, in addition to the mixture, at least one amine having a 2,2,6,6-tetramethylpiperidine moiety.
  • amine of the formula (7) the amine of the formula (7),
  • Sebacic di-4- (2,2,6,6-tetramethylpiperidinyl) ester preferably used.
  • a particularly preferred metal in the composition of the invention is
  • the unsaturated compounds and mixtures thereof are selected from:
  • hydroformylated include hydrocarbon mixtures which are produced in petrochemical processing plants. These include, for example, so-called C 4 cuts. Typical compositions of C 4 cuts, from which the majority of multiply unsaturated hydrocarbons has been removed and can be used in the process according to the invention are listed in the following Table 1 (see DE 10 2008 002188).
  • HCC 4 / SHP composition HCC 4 in which residues of 1, 3-butadiene in one
  • the unsaturated compound or its mixture is selected from:
  • Hydrocarbon mixtures from catalytically operated splitting plants such as e.g. FCC cracking plants;
  • Hydrocarbon mixtures from oligomerization processes in homogeneous phase and heterogeneous phases such as the OCTOL, DIMERSOL, Fischer-Tropsch, Polygas, CatPoly, InAlk, Polynaphtha, Selectopol, MOGD, COD, EMOGAS, NExOCTANE or SHOP process;
  • Hydrocarbon mixtures comprising polyunsaturated compounds
  • the mixture comprises unsaturated compounds having 2 to 30 carbon atoms.
  • the mixture has unsaturated compounds having 2 to 8 carbon atoms.
  • the mixture has polyunsaturated hydrocarbons.
  • the mixture comprises butadienes.
  • the unsaturated compounds which are hydroformylated in the process of the invention further comprise unsaturated carboxylic acid derivatives.
  • these unsaturated carboxylic acid derivatives are selected from fatty acid esters.
  • the multiphase reaction mixture according to the invention comprises at least one unsaturated compound as disclosed above and comprises, in addition to hydrocarbon mixtures which originate from steam cracking, catalytically operated cracking or oligomerization processes or other sources of monounsaturated and / or polyunsaturated Carbon compounds or unsaturated carboxylic acid derivatives include at least one hydroformylation product of these unsaturated compounds as listed in the examples below and the particular composition used as previously disclosed.
  • the complex compounds of the formulas (1c ') and (1c ") according to the invention are formed in situ during the hydroformylation reaction.
  • the complex compounds (1c ') and (1c ") are present next to the unbound bisphosphite.
  • the structure calculation was performed with the BP86 functional and the def SV (P) basis set.
  • this additionally comprises the method step
  • TIPB 1, 2,4,5-tetraisopropylbenzene
  • the precursor biphenol (IIIa) was prepared according to the following procedure.
  • Variant 1 ACN / NEt 3
  • the target product could be obtained as a white solid (5.0 g, 58%).
  • Variant 4 Conducting a low-temperature test at -20 ° C In a 250 ml Schlenk 8.0 g (0.025 mol) of 2,2'-bis (3,5-dimethylphenyl) chlorophosphite was dissolved in 30 ml of degassed ACN under protective gas and cooled to -20 ° C. In a second Schlenk (100 ml), 4.32 g (0.012 mol) of 3,3'-di-tert-butyl-5,5'-dimethoxy- [1,1'-biphenyl] -2,2'-diol Dissolved in 30 ml of degassed ACN and treated with stirring with 8.5 ml of degassed triethylamine.
  • the resulting solid was filtered the next morning and washed twice with 5 ml of dried toluene. The resulting filtrate was then concentrated to dryness.
  • the target product could be obtained as a white solid (2.59 g, 71%).
  • the starting material contains 5.9 mol% isobutane, 22.1 mol% n-butane, 45.5 mol -% 1 -butene, 2.1 mol% of isobutene, 17.1 mol% of 2-butenes and 0.2 mol% of 1, 3-butadiene hydroformylated.
  • a precursor 0.0047 g of Rh (acac) (CO) 2 in 40.81 g of toluene were introduced.
  • the ligand used was 0.0659 g of ligand (11a ') in the catalyst feed solution.
  • the effluent contains 10.1 mol% of 3-methylbutanal (isobutene conversion 72.8 mol%), 63.2 mol% of n-pentanal and 3.2 mol% of 2-methylbutanal (butene 96.3 mol% conversion, regioselectivity to n-pentanal 95.2%) ,
  • the hydrogenation products found in the discharge are 3.5 mol% of isobutane and 15.1 mol% of n-butane.
  • the organic amine 0.0373 g of the compound (7) and 0.5166 g of TIPB were added as a GC standard.
  • the educt was metered in after reaching the intended reaction temperature. During the reaction, the pressure was kept constant via a mass flow metering synthesis gas control. Samples were withdrawn from the reaction mixture after 20 hours.
  • the effluent contains 59.9 mol% of n-pentanal and 3.3 mol% of 2-methylbutanal (conversion butene 91.7 mol%, regioselectivity to n-pentanal 94.7%).
  • the hydrogenation products found in the discharge are 0.1 mol% of isobutane and 31.7 mol% of n-butane.
  • the pressure was kept constant via a mass flow metering synthesis gas control. Samples were withdrawn from the reaction mixture after 20 hours.
  • the effluent contains 29.7 mol% of n-pentanal and 1 .9 mol% of 2-methylbutanal (butene turnover 85.3 mol%, regioselectivity to n-pentanal 94.0%).
  • the discharge contains 54.2 mol% Aldehydes (regioselectivity to n-nonanal 90.9%). 3.9 mol% of n-octane and 3.2% of nonanol are found as the hydrogenation products in the discharge.
  • the discharge contains 0.2 mol% of n-butane, 1 1 .3% of n-butenes, 12.9% of aldehydes and 1 1 .5 mol% of 4-vinyl-cyclohexene.
  • the total conversion of 1 -3-butadiene is 37.2%.
  • the ligand used was 0.0672 g of ligand (11a ') in the catalyst feed solution.
  • As the organic amine 0.0359 g of Compound (7) and 0.5035 g of TIPB were added as a GC standard.
  • the Edukt was metered in after reaching the intended reaction temperature. During the reaction, the pressure was kept constant via a mass flow metering synthesis gas control. Samples were withdrawn from the reaction mixture after 20 hours.
  • the effluent contains 1 .3 mol% propane, 0.7 mol% butanal, 27.5 mol% isobutane, 9.6 mol% n-butane, 13.1 mol% 3-methylbutanal (77.4% isobutene conversion), 39.1 mol% pentanal, 2.1 mol% 2-methylbutanal (conversion n-butenes 96.9%, regioselectivity to n-pentanal 95.0%).

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Description

Gemisch aus verschiedenen unsymmetrischen Bisphosphiten und dessen Verwendung als Katalysatorgemisch in der Hydroformylierung
Die Erfindung betrifft ein Gemisch aus unsymmetrischen Bisphosphiten, ein Verfahren zu dessen Herstellung, sowie deren Umsetzung mit Metallen zu Gemischen enthaltenden Komplexverbindungen aus den Bisphosphiten und dem Metall, sowie deren Verwendung als katalytisch aktive Zusammensetzung in Hydroformylierungsreaktionen, wie auch die Hydroformylierungsreaktion selbst.
Die Reaktionen zwischen Olefinverbindungen, Kohlenmonoxid und Wasserstoff in Gegenwart eines Katalysators zu den um ein C-Atom reicheren Aldehyden ist als Hydroformylierung bzw. Oxierung bekannt. Als Katalysatoren in diesen Reaktionen werden häufig Verbindungen der Übergangsmetalle der VIII. Gruppe des Periodensystems der Elemente verwendet. Bekannte Liganden sind beispielsweise Verbindungen aus den Klassen der Phosphine, Phosphite und Phosphonite mit jeweils dreiwertigem Phosphor P'". Eine gute Übersicht über den Stand der Hydroformylierung von Olefinen findet sich in B. CORNILS, W. A. HERRMANN, "Applied Homogeneous Catalysis with Organometallic Compounds", Vol. 1 & 2, VCH, Weinheim, New York, 1996 bzw. R. Franke, D. Selent, A. Börner,„Applied Hydroformylation", Chem. Rev., 2012, DOI:10.1021/cr3001803.
Jede katalytisch aktive Zusammensetzung hat ihre spezifischen Vorzüge. Je nach Einsatzstoff und Zielprodukt kommen daher unterschiedliche katalytisch aktive Zusammensetzungen zum Einsatz.
Katalytisch aktive Zusammensetzungen auf Basis von Rhodium-Bisphosphit-Komplexen sind geeignet für die Hydroformylierung von linearen Olefinen mit end- und innenständigen Doppelbindungen, wobei überwiegend endständig hydroformylierte Produkte entstehen. Dagegen werden verzweigte Olefine mit innenständigen Doppelbindungen nur im geringen Masse umgesetzt. Diese Phosphite ergeben bei ihrer Koordination an ein Übergangsmetallzentrum Katalysatoren von gesteigerter Aktivität, doch ist das Standzeitverhalten dieser katalytisch aktiven Zusammensetzungen, unter anderem wegen der Hydrolyseempfindlichkeit der Phosphitliganden, unbefriedigend. Durch den Einsatz von substituierten Bisaryldiolen als Bausteine für die Phosphitliganden, wie in EP 0 214 622 oder EP 0 472 071 beschrieben, konnten erhebliche Verbesserungen erreicht werden. Der Literatur zufolge sind die katalytisch aktiven Zusammensetzungen dieser Liganden auf Basis von Rhodium äußerst aktiv in der Hydroformylierung von α-Olefinen. In den Patenten US 4 668 651 , US 4 748 261 und US 4 885 401 werden Polyphosphitliganden beschrieben, mit denen a-Olefine, aber auch 2-Buten mit hoher n/i-Selektivität zu den terminal oxierten Produkten umgesetzt werden können. Zweizähnige Liganden dieses Typs wurden auch zur Hydroformylierung von Butadien eingesetzt (US 5 312 996).
Die in EP 1 294 731 offenbarten Bisphosphite weisen bei der Hydroformylierung von n- Octengemischen Olefinumsätze bis zu 98 % auf. Jedoch ist die ebenfalls gewünschte n- Selektivität zum Nonanal mit 36,8 % bis maximal 57,6 % verbesserungswürdig. Dies gilt umso mehr, als dass die Verwendung der katalytisch aktiven Zusammensetzung in technischen Prozessen eine Standzeit verlangt, welche sich in Tagen anstelle von Stunden bemisst.
Literaturbekannt ist die Synthese symmetrisch aufgebauter Bisphosphite, wie sie seit US 4 769 498 offenbart wurden und deren Verwendung in katalytisch aktiven, übergangsmetallhaltigen Zusammensetzungen zur Hydroformylierung ungesättigter Verbindungen.
In US 4 769 498, wie auch in US 5 723 641 werden bevorzugt symmetrisch aufgebaute Bisphosphite hergestellt und als Liganden zur Hydroformylierung verwendet. Die in der Hydroformylierung verwendeten symmetrisch aufgebauten Bisphosphitliganden werden bei tiefen Temperaturen hergestellt. Die Einhaltung dieser tiefen Temperaturen ist zwingend erforderlich, da höhere Temperaturen gemäß dieser US-Schriften zu Umlagerungen und letztlich zu unsymmetrisch aufgebauten Bisphosphiten führen würde, was aber hier nicht erwünscht ist.
Bei den in US 5 288 918 in Spalte 8 unter der allgemeinen Formel (V) offenbarten Bisphosphiten handelt es sich um symmetrische Bisphosphite. Das Bisphosphit ist selbst dann symmetrisch, wenn X1 und X2 für unterschiedliche Reste stehen, wie es in der Tabelle in Spalte 1 1 bei Ref.No. 2 und 3 der Fall ist.
Normalerweise werden im Stand der Technik möglichst reine Liganden in der Hydroformylierungsreaktion eingesetzt, da das jeweils andere Isomer starke negative Einflüsse auf die Gesamtperformance des Systems ausübt. In der Regel würde das unsymmetrische Isomer als Nebenkomponente vorliegen, da ausschließlich symmetrische Liganden in der Hydroformylierung eingesetzt werden, In WO 2007/149143 wird ein Gemisch aus zwei Monophosphiten beschrieben, welches als Antioxidans für Polymerharze verwendet wird.
Der Einsatz von zwei unsymmetrischen Bisphosphiten in der Hydroformylierung ist derzeit noch nicht beschrieben.
Die technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung neuer Liganden, welche in der Hydroformylierung von ungesättigten Verbindungen nicht die aus dem Stand der Technik zuvor aufgezeigten Nachteile, sondern die folgenden Eigenschaften aufweisen:
1 . ) eine hohe Aktivität, und
2. ) eine hohe n-Regioselektivität in Bezug auf die Hydroformylierung und
3. ) eine hohe Standzeit.
Eine hohe Standzeit bedeutet, dass die hydroformylierungsaktive Zusammensetzung, welche die Liganden neben weiteren Komponenten umfasst, eine geringe Tendenz zum Abbau dieser Liganden und/oder dem Zerfall dieser Liganden in hydroformylierungs- inhibierende Komponenten, wie z.B. die sogenannten„Poisoning Phosphites" aufweist.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Gemisch von unsymmetrischen Bisphosphiten umfassend die Verbindungen (la') und (la"):
Figure imgf000004_0001
Figure imgf000004_0002
wobei
R1 ausgewählt ist aus -Me, -tBu, -OMe;
R2 ausgewählt ist aus -Me, -tBu, -OMe;
R3 ausgewählt ist aus -Me, -tBu, -OMe;
R4 ausgewählt ist aus -Me, -tBu, -OMe;
und P weitere Bindungen eingehen kann,
und die Verbindungen (la') und (la") nicht identisch sind.
Sowohl la' wie auch la" ist jeweils unsymmetrisch. Es liegt also ein Gemisch von zwei unterschiedlichen, unsymmetrischen Bisphosphiten vor. Unsymmetrisch bedeutet, dass für den Fall, dass R1 gleich R3 ist, nicht gleichzeitig R2 gleich R4 sein kann. Oder für den Fall, dass R2 gleich R4 ist, R1 nicht gleichzeitig R3 sein kann.
In einer Ausführungsform liegt der Gehalt an Verbindung (la') in einem Bereich von 99,5 bis 0,5 Mol-%, der Gehalt an Verbindung (la") in einem Bereich von 0,5 bis 99,5 Mol-%.
Die beiden Verbindungen (la') und (la") addieren sich zu 100 Mol-%.
Exemplarisch für die verschiedenen Reste R sind die Verbindungen (1 la') und (1 la") in der nachfolgenden Tabelle 1 aufgeführt.
Tabelle 1 :
Figure imgf000005_0001
In einer Ausführungsform umfasst das Gemisch die Verbindungen lb' und Ib":
Figure imgf000006_0001
Figure imgf000006_0002
wobei M ausgewählt ist aus Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt,
und M zusätzliche Bindungen eingehen kann,
und die Verbindungen (Ib') und (Ib") nicht identisch sind.
In einer Ausführungsform liegt der Gehalt an Verbindung (Ib') in einem Bereich von 99,5 bis 0,5 Mol-%, der Gehalt an Verbindung (Ib") in einem Bereich von 0,5 bis 99,5 Mol-%.
Die beiden Verbindungen (Ib') und (Ib") addieren sich zu 100 Mol-%.
In einer Ausführungsform umfasst das Gemisch die Verbindungen Ic' und Ic":
Figure imgf000006_0003
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wobei M ausgewählt ist aus Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, und
und die Verbindungen (Ic') und (Ic") nicht identisch sind.
In einer Ausführungsform liegt der Gehalt an Verbindung (Ic') in einem Bereich von 99,5 bis 0,5 Mol-%, der Gehalt an Verbindung (Ic") in einem Bereich von 0,5 bis 99,5 Mol-%.
Die beiden Verbindungen (Ic') und (Ic") addieren sich zu 100 Mol-%.
In einer Ausführungsform umfasst das Gemisch mindestens eine Verbindung (la') oder (la"), die nicht an M gebunden sind.
In einer Ausführungsform steht M für Rh.
In einer Ausführungsform ist R1 -Me, und R3 nicht -Me.
In einer Ausführungsform ist R2 -Me, und R4 nicht -Me.
In einer Ausführungsform sind R1 und R2 -Me.
In einer Ausführungsform ist R1 -tBu ist, und R3 nicht -tBu.
In einer Ausführungsform ist R2 -OMe, und R4 nicht -OMe.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Bisphosphite die Strukturen (1 1a') und (1 1a") auf:
Figure imgf000008_0001
Figure imgf000008_0002
Neben dem Gemisch wird auch eine Zusammensetzung beansprucht, welche dieses umfasst.
Zusammensetzung umfassend:
- ein zuvor beschriebenes Gemisch,
- eine weitere Komponente ausgewählt aus: Basen, organische Amine, Epoxide,
Pufferlösungen, Ionenaustauscher.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden als weitere Komponenten sterisch gehinderte sekundäre Amine eingesetzt.
Es können auch Gemische, enthaltend zwei oder mehrere sterisch gehinderte Amine, eingesetzt werden.
Die Zusammensetzung umfasst ein zuvor beschriebenes Gemisch, welche zusätzlich zu dem Gemisch zumindest ein Amin mit einer 2,2,6, 6-Tetramethylpiperidineinheit aufweist. Insbesondere wird im erfindungsgemäßen Verfahren das Amin mit der Formel (7),
Sebacinsäuredi-4-(2,2,6,6-tetramethylpiperidinyl)ester, bevorzugt eingesetzt.
Figure imgf000009_0001
(7)
Ein besonders bevorzugtes Metall in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung ist
Rhodium.
Neben dem Gemisch selbst, wird auch dessen Verwendung als Katalysator in einer
Hydroformylierungsreaktion von ungesättigten Verbindungen und deren Gemischen beansprucht.
Des Weiteren wird ein Verfahren zur Hydroformylierung von ungesättigten Verbindungen und deren Gemischen beansprucht.
Verfahren zur Hydroformylierung von ungesättigten Verbindungen und deren Gemischen unter Verwendung:
- einer zuvor beschriebene Zusammensetzung, und
- eines Gasgemisches umfassend Kohlenmonoxid und Wasserstoff.
In einer Variante des Verfahrens sind die ungesättigten Verbindungen und deren Gemische ausgewählt aus:
- Kohlenwasserstoffgemischen aus Dampfspaltanlagen;
- Kohlenwasserstoffgemischen aus katalytisch betriebenen Spaltanlagen;
- Kohlenwasserstoffgemischen aus Oligomerisierungsprozessen;
- Kohlenwasserstoffgemischen umfassend mehrfach ungesättigte Verbindungen;
- ungesättigten Carbonsäurederivaten.
Die ungesättigten Verbindungen, welche in dem erfindungsgemäßen Verfahren
hydroformyliert werden, umfassen Kohlenwasserstoffgemische, die in petrochemischen Verarbeitungsanlagen anfallen. Hierzu gehören beispielsweise sogenannte C4-Schnittte. Typische Zusammensetzungen von C4-Schnitten, aus denen der größte Teil der mehrfach ungesättigten Kohlenwasserstoffe entfernt worden ist und die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden können, sind in der folgenden Tabelle 1 aufgelistet (siehe DE 10 2008 002188).
Tabelle 2:
Figure imgf000010_0001
Erläuterung:
- HCC4: typisch für eine C4 Mischung, die aus dem C4-Schnitt einer Dampfspaltanlage
(High Severity) nach der Hydrierung des 1 ,3-Butadiens ohne zusätzliche Moderation des Katalysators erhalten wird.
- HCC4 / SHP: Zusammensetzung HCC4, bei dem Reste an 1 ,3-Butadien in einem
Selektivhydrierungsprozess/SHP weiter reduziert wurden.
- Raff. I (Raffinat I): typisch für eine C4 Mischung, die aus dem C4-Schnitt einer
Dampfspaltanlage (High Severity) nach der Abtrennung des 1 ,3-Butadiens, beispielsweise durch eine NMP-Extraktivrektifikation, erhalten wird. - Raff. I / SHP: Zusammensetzung Raff. I, bei dem Reste an 1 ,3-Butadien in einem
Selektivhydrierungsprozess/SHP weiter reduziert wurden.
- CC4: typische Zusammensetzung eines C4-Schnitts, das aus einer katalytischen
Spaltanlage erhalten wird.
- CC4 / SHP: Zusammensetzung eines C4-Schnitts, bei dem Reste an 1 ,3-Butadien in einem Selektivhydrierungsprozess/SHP weiter reduziert wurden.
In einer Variante des Verfahrens ist die ungesättigte Verbindung oder deren Gemisch ausgewählt aus:
Kohlenwasserstoffgemischen aus Dampfspaltanlagen;
Kohlenwasserstoffgemischen aus katalytisch betriebenen Spaltanlagen, wie z.B. FCC-Spaltanlagen;
Kohlenwasserstoffgemischen aus Oligomerisierungsprozessen in homogener Phase sowie heterogenen Phasen, wie z.B. dem OCTOL-, DIMERSOL-, Fischer- Tropsch-, Polygas-, CatPoly-, InAlk-, Polynaphtha-, Selectopol-, MOGD-, COD-, EMOGAS-, NExOCTANE- oder SHOP-Prozess;
Kohlenwasserstoffgemischen umfassend mehrfach ungesättigte Verbindungen;
ungesättigten Carbonsäurederivaten.
In einer Variante des Verfahrens weist das Gemisch ungesättigte Verbindungen mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen auf.
In einer besonderen Variante des Verfahrens weist das Gemisch ungesättigte Verbindungen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen auf.
In einer weiteren Variante des Verfahrens weist das Gemisch mehrfach ungesättigte Kohlenwasserstoffe auf. In einer besonderen Ausführungsform umfasst das Gemisch Butadiene.
Die ungesättigten Verbindungen, welche in dem erfindungsgemäßen Verfahren hydroformyliert werden, umfassen weiterhin ungesättigte Carbonsäurederivate. In einer besonderen Ausführungsform sind diese ungesättigten Carbonsäurederivate ausgewählt unter Fettsäureestern.
Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt in unterschiedlichen Ausführungsformen, welche in den Beispielen im Detail offenbart werden. Das erfindungsgemäße mehrphasige Reaktionsgemisch umfasst neben einem aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff bestehenden Gasgemisch mindestens eine ungesättigte Verbindung, wie sie zuvor offenbart wurde und umfasst neben Kohlenwasserstoffgemischen, welche aus Dampfspalt-, katalytisch betriebenen Spaltanlagen oder Oligomerisierungsprozessen stammen oder andere Quellen von einfach ungesättigten und/oder mehrfach ungesättigten Kohlenstoffverbindungen oder ungesättigte Carbonsäurederivate beinhalten, mindestens ein Hydroformylierungsprodukt dieser ungesättigten Verbindungen, wie sie in den nachfolgenden Beispielen aufgeführt sind und die jeweils verwendete Zusammensetzung, wie sie zuvor offenbart wurde.
Die Figur 1 zeigt die berechnete Komplexverbindung (lc') mit R1 =Me, R2=Me, R3=tBu, R4=OMe und M=Rh.
Die erfindungsgemäßen Komplexverbindung der Formeln (lc') und (lc") werden in-situ während der Hydroformylierungsreaktion gebildet.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung liegen die Komplexverbindungen (lc') und (lc") neben dem ungebundenen Bisphosphit vor.
Die Charakterisierung des Hydridocarbonylkomplexes (lc') mit Rhodium als Metall erfolgte mittels theoretischer Berechnungen. Das Ergebnis ist in der Figur 1 im Anhang dargestellt.
Die Strukturberechnung wurde mit dem BP86-Funktional und dem def-SV(P)-Basissatz durchgeführt.
Die Strukturberechnungen für die Modellstrukturen erfolgten mit dem Turbomole- Programmpaket (R. Ahlrichs, M. Bär, M. Häser, H. Horn, C. Kölmel, Chem. Phys. Lett, 1989, 162, 16; TURBOMOLE V6.3 201 1 , a development of University of Karlsruhe and Forschungszentrum Karlsruhe GmbH, 1989-2007, TURBOMOLE GmbH, since 2007. http://www.turbomole.com) auf Basis der Dichtefunktionaltheorie (DFT). Verwendet wurde das BP86-Funktional (S. H. Vosko, L. Wilk, M. Nusair, Can. J. Phys. , 1980, 58, 1200; A. D. Becke, Phys. Rev. A, 1988, 38, 3098; J. Perdew, Phys. Rev. B, 1986, 33, 8822) und der def- SV(P)-Basissatz (A. Schäfer, H. Horn and R. Ahlrichs, J. Chem. Phys., 1992, 97, 2571 ).
Des Weiteren wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines zuvor beschriebenen Gemisches beansprucht.
Verfahren zur Herstellung eines Gemisches, wie es zuvor beschrieben wurde. umfassend die Verfahrensschritte: a) oxidative Kopplung gemäß Reaktionsschema A:
Figure imgf000013_0001
b) oxidative Kopplung gemäß Reaktionsschema B:
Figure imgf000013_0002
(IIb) (Mb) c) Umsetzung des Produktes aus a) mit PCI3 gemäß Reaktionsschema C:
Figure imgf000013_0003
(lila) (IVa) d) Umsetzung des Produktes aus b) mit dem Produkt aus c) zu einem Bisphopshit.
e) Wiederholung der Verfahrensschritte a) bis d), wobei die Reste R1 bis R4 so gewählt sind, dass sie nicht alle identisch zum ersten Durchgang sind,
f) Mischen der Verbindungen aus dem ersten und dem zweiten Durchgang.
In einer Variante des Verfahrens umfasst dieses zusätzlich den Verfahrensschritt
g) Umsetzung mit M zu (Ic') und (Ic"), wobei M ausgewählt ist aus Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt.
Figure imgf000014_0001
(3111b)
Abkürzungen:
VE-Wasser = demineralisiertes Wasser
KPG = Kerngezogenes Präzisions-Glasgerät
ACN = Acetonitril
EtOAc = Ethylacetat
acac = acetylacetonat
NEt3 = Triethylamin
TIPB = 1 ,2,4,5-Tetraisopropylbenzol
Synthese des 2,2'-Bis(3.5-dimethylphenol) (3llla)
Das als Vorstufe eingesetzte Biphenol (3llla) wurde nach folgender Synthesevorschrift hergestellt.
Figure imgf000015_0001
(2lla) (3l lla)
In einem 500 ml Schlenk mit KPG-Rührer, Zwischenaufsatz und Glasrührer wurden 1 ,42 g (0,005 mol) Eisen(ll)-sulfatheptahydrat und 12,35 g (0,1 mol) 2,4-Dimethylphenol in 150 ml VE-Wasser und 5 ml Cyclohexan vorgelegt und auf 40 °C erwärmt.
In einem 100 ml Becherglas löste man 25.36 g (0,146 mol) Natriumperoxodisulfat in 80 ml VE-Wasser. Zum Start der Reaktion wurde eine kleine Portion Na2S208-Lösung zum Phenol gegeben. Anschließend wurde alle 10 min eine kleinere Portion der Lösung hinzugegeben. Nach 30 min war die Na2S208-Lösung Zugabe beendet.
Nach einer Reaktionszeit von 5h wurde zur Reaktionslösung 300 ml Cyclohexan und 200 ml Wasser hinzugegeben, 20 min rühren gelassen, dann warm in den Scheidetrichter überführt. Die organische Phase wurde abgetrennt und bis zur Trockene eingeengt. Das Produkt (3llla) konnte in 69%iger Ausbeute (10,6 g) erhalten werden.
Alle nachfolgenden Präparationen wurden mit Standard-Schlenk-Technik unter Schutzgas durchgeführt. Die Lösungsmittel wurden vor Gebrauch über geeigneten Trocknungsmitteln getrocknet (Purification of Laboratory Chemicals, W. L. F. Armarego (Autor), Christina Chai (Autor), Butterworth Heinemann (Elsevier), 6. Auflage, Oxford 2009).
Die Charakterisierung der Produkte erfolgte mittels NMR-Spektroskopie. Chemische Verschiebungen (δ) werden in ppm angegeben. Die Referenzierung der 31P-NMR-Signale erfolgte gemäß: SR3iP = SRiH * (BF3iP / BF1H) = SRiH * 0,4048. (Robin K. Harris, Edwin D. Becker, Sonia M. Cabral de Menezes, Robin Goodfellow, and Pierre Granger, Pure Appl. Chem., 2001 , 73, 1795-1818; Robin K. Harris, Edwin D. Becker, Sonia M. Cabral de Menezes, Pierre Granger, Roy E. Hoffman and Kurt W. Zilm, Pure Appl. Chem., 2008, 80, 59-84). Mittels der 31P-NMR wurde der Gehalt der Liganden bestimmt.
Synthese des 2,2'-Bis-(3,5-dimethylphenol)chlorophosphits (4IVa)
Figure imgf000016_0001
(3l lla) (4IVa)
In einem sekurierten 2 L Schlenk mit Magnetrührer wurden 440 ml Phosphortrichlorid vorgelegt. In einem zweiten sekurierten 1 L Schlenk wurden 120 g 2,2'-Bis-(3,5- dimethylphenol) eingewogen und unter Rühren 500 ml getrocknetes Toluol hinzugefügt. Die Biphenol-Toluol-Suspension wurde innerhalb von 4 h bei 63°C zum Phosphortrichlorid dosiert. Nach vollständiger Zugabe wurde die Reaktionsmischung über Nacht bei Temperatur gerührt. Am nächsten Morgen wurde die Lösung in der Wärme (45°C) eingeengt und das Produkt konnten in 96,5%iger Ausbeute (153 g) erhalten werden. 31P-NMR: 175,59 (94,8% 2,2'-Bis-(3,5-dimethylphenol)chlorophosphit), 4,4% diverse PCI-Verbindungen, 0,8% P-H-Verbindung.
Erfindungsgemäße Synthesevariationen zur Herstellung des reinen Liganden (11a')
Figure imgf000016_0002
(3111 b) (4IVa)
Variante 1 : ACN/NEt3
In einem 1000 ml Schlenk wurde unter Schutzgas 38,75 g (0,121 mol) 2,2'-Bis-(3,5- dimethylphenyl)chlorophosphit in 150 ml entgastem ACN gelöst und auf 35°C erwärmt. In einem zweiten Schlenk (500 ml) wurden 20,1 g (0,056 mol) 3,3'-Di-tert.-butyl-5,5'-dimethoxy- [1 ,1 '-biphenyl]-2,2'diol in 150 ml entgastem ACN gelöst und unter Rühren mit 40,9 ml entgastem Triethylamin (0,29 mol) versetzt. Dann wurde langsam die Biphenol/Triethylamin- Lösung zu der Chlorophosphitlösung getropft. Nach einer Nachreaktionszeit von 1 h wurde die Reaktionslösung über Nacht bei 45°C gerührt.
Dieser Feststoff wurde in entgastem ACN 1.5h bei 75°C gerührt und gefrittet und mit warmem ACN nachgewaschen. Anschließend wurde das Produkt in getr. Toluol 1.5h bei 35°C gerührt und gefrittet. Das Zielprodukt konnte als weißer Feststoff (33 g, 66%) erhalten werden. 31P-NMR (202,4 MHz, toluene-d8): 142,5 und 140,9 (100%)
Variante 2: EtOAc/NEt3
In einem 100 ml Schlenk wurde unter Schutzgas 7,3 g (21 ,0 mmol) 2,2'-Bis-(3,5- dimethylphenyl)chlorophosphit in 15 ml entgastem Ethylacetat gelöst und auf 35°C erwärmt. In einem zweiten Schlenk (100 ml) wurden 3,9 g (9,5 mmol) 3,3'-Di-tert.-butyl-5,5'-dimethoxy- [1 ,1 '-biphenyl]-2,2'diol in 7,0 ml NEt3 gelöst. Anschließend wurde die Biphenol/Triethylamin- Lösung langsam innerhalb von 20 Minuten zu der Chlorophosphitlösung getropft. Die Lösung wurde eine weitere Stunde bei 35°C und anschließend über Nacht bei 45°C gerührt.
Dieser Feststoff wurde in entgastem ACN 1.5h bei 75°C gerührt und gefrittet und mit warmen ACN nachgewaschen. Anschließend wurde das Produkt in getr. Toluol 1.5h bei 35°C gerührt und gefrittet.
Das Zielprodukt konnte als weißer Feststoff (5.0 g, 58%) erhalten werden. 31P-NMR (202,4 MHz, toluene-ds): 142,5 und 140,9 (100%).
Variante 3: EtOAc/Pyridin
In einem 250 ml Schlenk wurde unter Schutzgas 10,07 g (31 ,0 mmol) 2,2'-Bis-(3,5- dimethylphenyl)chlorophosphit in 20 ml entgastem Ethylacetat gelöst und auf 45°C erwärmt. In einem zweiten Schlenk (50 ml) wurden 5,54 g (15 mmol) 3,3'-Di-tert.-butyl-5,5'-dimethoxy- [1 ,1 '-biphenyl]-2,2'diol in 26 ml Ethylacetat und 5,2 ml entgastem Pyridin gelöst. Anschließend wurde die Biphenol/Pyridin-Lösung langsam innerhalb von 30 Minuten zu der Chlorophosphitlösung getropft. Die Lösung wurde über Nacht bei 45°C gerührt.
Am nächsten Tag wurde die Lösung filtriert und der Feststoff mit ACN gewaschen. Das Zielprodukt konnte als weißer Feststoff (4,2g, 31 %) erhalten werden. 31P-NMR (202,4 MHz, toluene-ds): 142,2 und 141 ,1 (100%).
Variante 4: Durchführung eines Tieftemperaturversuches bei -20°C In einem 250 ml Schlenk wurde unter Schutzgas 8,0 g (0,025 mol) 2,2'-Bis-(3,5- dimethylphenyl)chlorophosphit in 30 ml entgastem ACN gelöst und auf -20°C gekühlt. In einem zweiten Schlenk (100 ml) wurden 4,32 g (0,012 mol) 3,3'-Di-tert.-butyl-5,5'-dimethoxy- [1 ,1 '-biphenyl]-2,2'diol in 30 ml entgastem ACN gelöst und unter Rühren mit 8,5 ml entgastem Triethylamin versetzt. Dann wurde langsam die Biphenol/Trietylamin-Lösung bei - 20°C zu der Chlorophosphitlösung getropft. Nach vollständiger Zugabe wurde für weitere 4 Stunden bei -20 °C weiter gerührt. Über Nacht wurde die Reaktionslösung bis zum Morgen bei -10 °C gerührt. Dieses Vorgehen, Reaktionstemperatur über Tag bei -20 °C und über Nacht bei -10 °C, wurde 3 Tage wiederholt durchgeführt. Im Anschluss daran wurde der Reaktionsansatz innerhalb von 3 Stunden auf RT gebracht.
Anschließend wurde die Lösung filtriert und der Feststoff mit kaltem ACN gewaschen. Das Zielprodukt konnte als weißer Feststoff (7,6 g, 70%) erhalten werden. 31P-NMR (202,4 MHz, toluene-ds): 142,5 und 140,9 (100%).
Das unsymmetrische Bisphosphit (1 1a') konnte somit völlig überraschend und entgegen dem Stand der Technik auch bei tiefen Temperaturen in guten Ausbeuten und exzellenter Reinheit erhalten werden.
Aufreinigung des Liganden (11a'):
Neben dem Suspendieren des Liganden in verschiedenen Lösungsmitteln (siehe obiges Beispiel) ist es auch möglich, den Liganden mittels Umkristallisation zu reinigen. Diese Umkristallisation erfolgte nach WO 2012095255. Anstelle o-Xylol kann auch Toluol zur Umkristallisation in analoger Weise verwendet werden.
Erfindungsgemäße Synthese des Liganden (11a") - Allgemeine Reaktionsgleichung
Figure imgf000019_0001
Synthese des Phosphits (5)
Figure imgf000019_0002
(5)
In einem sekurierten 1000 ml Schlenk wird 400 ml getrocknetes Toluol vorgelegt und mittels Spritze 8.9 ml (0.1 mol) Phosphortrichlorid hinzugegeben und auf 0 °C abgekühlt.
In einem 500 ml Schlenk werden 71 .6 g (0.2 mol) S.S'-Ditert.-butyl^'-dihydroxy-S.ö'- dimethoxybiphenyl abgewogen und in 325 ml getrocknetem Toluol und 49 ml (0.35 mol) getrocknetem Triethylamin gelöst.
Nun wird die Biphenol/Et3N/Toluol-Suspension innerhalb von 2.5 h zur 0 °C gekühlten PCI3/Toluol-Lsg getropft und über Nacht bei RT reagieren gelassen. Am nächsten Morgen wurde der entstandene Feststoff filtriert, mehrmals mit getrocknetem Toluol nachgewaschen und das Filtrat bis zur Trockene eingeengt. Um einen weißen Feststoff zu erhalten, wurden weitere Male mit ACN nachgewaschen. Das Zielprodukt konnte so in 79.5%iger Ausbeute (59,1 g) erhalten werden.
Synthese des Diorganophosphitdichlorophosphits (6)
Figure imgf000020_0001
In einem sekurierten 250 ml Schlenk wurden 42 g (0,056 mol) des Phosphits (5) abgewogen und unter Rühren 275 ml getrocknetes Toluol und 17 ml (0,168 mol) getrocknetes Triethylamin hinzugegeben.
In einem zweiten 1000 ml Schlenk wurden zunächst 200 ml getrocknetes Toluol vorgelegt und anschließend 14,76 ml (0,169 mol) Phosphortrichlorid zugegeben. Anschließend wurde unter kräftigem Rühren tropfenweise zu der Phosphortrichlorid/Toluol-Lösung die zuvor hergestellte Phosphit Amin/Toluol-Lösung innerhalb von 30 Minuten bei RT getropft. Nach vollständiger Zugabe wurde die Reaktionsmischung für 6 h auf 80 °C erwärmt und über Nacht auf RT kommen lassen.
Am nächsten Morgen wurde filtriert, mit 50 ml getrocknetem Toluol nachgewaschen und das Filtrat bis zur Trockne eingeengt. Das Produkt konnte in 89%iger Ausbeute (45,6 g) erhalten werden.
Erfindungsgemäße Synthese des Liganden (1 1a")
Figure imgf000021_0001
In der Glove-Box wurde in einem sekurierten 100 ml Schlenk 3,08 g (0,0036 mol) Diorganophosphitdichlorophosphit (6) eingewogen und anschließend in 35 ml getrocknetem Toluol gelöst.
In einem zweiten sekurierten 250 ml Schlenk wurden 0,872 g (0,0036 mol) 2,2'-Bis(3,5- dimethylphenol) und 1 ,09 g (0,01 mol) getrocknetes Triethylamin in 35 ml Toluol gelöst. Dann wurde zur Biphenyl-Triethylamin-Lösung langsam und stetig unter kräftigem Rühren bei RT das Diorganophosphitdichlorophosphit (6) hinzugetropft. Anschließend wurde die Reaktionsmischung über Nacht gerührt.
Zur Aufarbeitung wurde der entstandene Feststoff am nächsten Morgen filtriert und zweimal mit 5 ml getrocknetem Toluol nachgewaschen. Das erhaltene Filtrat wurde dann bis zur Trockne eingeengt. Das Zielprodukt konnte als weißer Feststoff erhalten (2,59 g; 71 %) erhalten werden.
Arbeitsvorschrift für die Hydroformylierungsexperimente
Versuchsbeschreibung - allgemein
Die Versuche wurden in 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instrument durchgeführt. Die Autoklaven sind mit einer elektrischen Beheizung ausgerüstet. Die Druckkonstanthaltung erfolgt über Massedurchflußmesser und Druckregler. Während der Versuchszeit kann über eine Spritzenpumpe eine genau definierte Eduktmenge unter Reaktionsbedingungen eingespritzt werden. Über Kapillarleitungen und HPLC-Ventile können während der Versuchszeit Proben gezogen und sowohl über GC- als auch über LC-MS-Analytik untersucht werden. Erfindungsgemäße Ergebnisse der Testung der verschiedenen Ligandenmischungen der Liganden (11a') und (11a") in der Hydroformylierung[a]:
Das Mischen der beiden Bisphosphite (1 1a') und (1 1a") erfolgte manuell vor dem Einsatz in der Hydroformylierungsreaktion.
Tabelle 4:
Figure imgf000022_0001
* erfindungsgemäß
[a] Bedingungen: cis-2-Buten, Rh(acac)(CO)2, Toluol, Verbindung (7), 120°C, 20 bar CO/H2 (1 :1 ), 1 ,2,4,5-Tetra-isopropyl-benzol oder Mesitylen als interner GC-Standard. [b] GC- Analyse mit 1 ,2,4,5-Tetra-isopropyl-benzol oder Mesitylen als interner GC-Standard. [c] Pentanalselektivität und Ausbeute in [%]. [d] Aldehydausbeute in [%]. [e] Verhältnis der beiden Liganden zueinander in Molprozent und auf 100% normiert.
Bei einem Vergleich der verschiedenen Ligandenmischungen aus den unsymmetrischen Liganden (1 1a') und (1 1a") (Tabelle 4, Einträge 4-6) mit dem Hydroformylierungsergebnis des reinen Liganden (1 1a") (Tabelle 4, Eintrag 2) zeigt sich, dass die Mischungen gute Pentanalselektivitäten und Ausbeuten aufweisen, die deutlich höher sind als von dem reinen Liganden (1 la") (Tabelle 4, Einträge 2 und 3-5).
Diese guten Ausbeuten und Selektivitäten von unsymmetrischen Bisphosphiten sind völlig überraschend und entgegen dem Stand der Technik, in dem unsymmetrisch aufgebaute Bisphosphite bei der Verwendung als Ligand in der übergangsmetallkatalysierten Hydroformylierung deutlich geringere Reaktivitäten und geringere n-Regioselektivität aufweisen (siehe in Rhodium-catalyzed Hydroformylation, ed. by P.W. N.M. van Leeuwen et C. Claver, Kluwer Academic Publishers 2006, AA Dordrecht, NL, Seite 45-46). Weiterhin konnte durch die mit einem weiteren unsymmetrischen Bisphosphit eine deutlich höhere Pentanalselektivität erzeugt werden als von dem reinen Liganden (1 la").
Es konnte somit gezeigt werden, dass in Hydroformylierungsreaktionen auch Ligandenmischungen aus unsymmetrischen Bisphosphiten eingesetzt werden können, die die technische Aufgabe erfüllen.
Erfindungsgemäße Ergebnisse - Substratvariation
Beispiel 1
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 30 bar 5.3 g Propen hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0054 g Rh(acac)(CO)2 in 43.89 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0701 g Ligand (1 1a') in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0372 g der Verbindung (7) sowie 0.5016 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert. Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 20 Stunden gezogen. Es wurden 89.6 mol-% Butanal, 7.9 mol- % 2-Methylpropanal und 2,3 mol-% Propan gebildet. Die Regioselektivität zu n-Butanal beträgt 92.0 %.
Beispiel 2
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 5.6 g cis- 2-Buten hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0056 g Rh(acac)(CO)2 in 48.8 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0779 g Ligand (1 1a') in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0416 g der Verbindung (7) sowie 0.5760 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert.
Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 20 Stunden gezogen. Es wurden 80.0 mol-% Pentanal, 5.2 mol-% 2-Methylbutanal und 3.7 mol-% n-Butan gebildet. Die Regioselektivität zu n-Pentanal beträgt 94.0 %. Beispiel 3
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 6.3 g Isobuten hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0046 g Rh(acac)(CO)2 in 39.8 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0636 g Ligand (1 1a') in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0339 g der Verbindung (7) und 0.4701 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert. Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 20 Stunden gezogen. Es wurden 72.9 mol-% 3-Methylbutanal, 0.1 mol-% Pivalinaldehyd und 4.4 mol-% iso-Butan gebildet.
Beispiel 4
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 6.7 g eines C-4-Gemisches mit folgender Zusammensetzung: 2.9 mol-% Isobutan, 9,9 mol-% n- Butan, 28.7 mol-% 1 -Buten, 43.5 mol-% Isobuten, 14,6 mol % 2-Butene und 0.2 mol % 1 ,3- Butadien hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0049 g Rh(acac)(CO)2 in 42.38 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0697 g Ligand (1 1a') in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0374 g der Verbindung (7) sowie 0.5069 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert. Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 20 Stunden gezogen. Der Austrag enthält 32.86 % 3- Methylbutanal (Umsatz Isobuten 75.6 mol -%), 39.0 mol-% n-Pentanal und 1 .8 mol-% 2- Methylbutanal (Umsatz Butene 76.5 mol-%, Regioselektivität zu n-Pentanal 95.6 %). Als Hydrierprodukte werden im Austrag 4.7 mol-% Isobutan und 1 1.3 mol % n-Butan gefunden.
Beispiel 5
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 6.5 g ein C-4-Gemisch mit folgender Zusammensetzung: 5.9 mol-% Isobutan, 15.6 mol-% n-Butan, 52.9 mol-% 1 -Buten, 0.1 mol-% Isobuten, 24.8 mol % 2-Butene und 0.5 mol % 1 ,3-Butadien hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0052 g Rh(acac)(CO)2 in 45.05 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0727 g Ligand (1 1a') in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0377 g der Verbindung (7) sowie 0.5314 g TIPB als GC- Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert. Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 20 Stunden gezogen. Der Austrag enthält 0.14 mol-% 3- Methylbutanal, 69.5 mol-% n-Pentanal und 3.67 mol-% 2-Methylbutanal (Umsatz Butene 94.2 mol-%, Regioselektivität zu n-Pentanal 96.5 %). Als Hydrierprodukte werden im Austrag 5.64 mol-% Isobutan und 18.55 mol % n-Butan gefunden.
Beispiel 6
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 7.0 g eines C-4-Gemisches mit folgender Zusammensetzung: Das Edukt enthält 5.9 mol-% Isobutan, 22.1 mol-% n-Butan, 45.5 mol-% 1 -Buten, 2.1 mol-% Isobuten, 17.1 mol % 2- Butene und 0.2 mol % 1 ,3-Butadien hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0047 g Rh(acac)(CO)2 in 40.81 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0659 g Ligand (1 1a') in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0342 g der Verbindung (7) und 0.4814 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert. Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 20 Stunden gezogen. Der Austrag enthält 1 .5 mol-% 3- Methylbutanal (Umsatz Isobuten 71 .6 mol-%), 61 .9 mol-% n-Pentanal und 2.9 mol-% 2- Methylbutanal (Umsatz Butene 93.3 mol-%, Regioselektivität zu n-Pentanal 95.5 %). Als Hydrierprodukte werden im Austrag 5.3 mol-% Isobutan und 23.4 mol % n-Butan gefunden.
Beispiel 7
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 7.1 g eines C-4-Gemisches mit folgender Zusammensatzung: 3.5 mol-% Isobutan, 13.0 mol-% n- Butan, 47.3 mol-% 1 -Buten, 13.9 mol-% Isobuten, 21 .6 mol % 2-Butene und 0.4 mol % 1 ,3- Butadien hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0048 g Rh(acac)(CO)2 in 43.88 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0680 g Ligand (1 1a') in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0363 g der Verbindung (7) und 0.5092 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert. Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 20 Stunden gezogen. Der Austrag enthält 10.1 mol-% 3- Methylbutanal (Umsatz Isobuten 72.8 mol-%), 63.2 mol-% n-Pentanal und 3.2 mol-% 2- Methylbutanal (Umsatz Butene 96.3 mol-%, Regioselektivität zu n-Pentanal 95.2 %). Als Hydrierprodukte werden im Austrag 3.5 mol-% Isobutan und 15.1 mol % n-Butan gefunden. Beispiel 8
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 5.8 g eines C-4-Gemisches mit folgender Zusammensetzung: 0.1 mol-% Isobutan, 27.6 mol-% n- Butan, 27.9 mol-% 1 -Buten, 0.1 mol-% Isobuten und 44.0 mol % 2-Butene hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0051 g Rh(acac)(CO)2 in 43.77 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0699 g Ligand (1 1a') in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0373 g der Verbindung (7) und 0.5166 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert. Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 20 Stunden gezogen. Der Austrag enthält 59.9 mol-% n-Pentanal und 3.3 mol-% 2- Methylbutanal (Umsatz Butene 91.7 mol-%, Regioselektivität zu n-Pentanal 94.7 %). Als Hydrierprodukte werden im Austrag 0.1 mol-% Isobutan und 31.7 mol % n-Butan gefunden.
Beispiel 9
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 6.0 g eines C-4-Gemisches mit folgender Zusammensetzung: 63.6 mol-% n-Butan, 1 .0 mol-% 1 - Buten und 35.8 mol % 2-Butene hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0041 g Rh(acac)(CO)2 in 35.88 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0573 g Ligand (1 1a') in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0306 g der Verbindung (7) und 0.4235 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert. Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 20 Stunden gezogen. Der Austrag enthält 29.7 mol-% n- Pentanal und 1 .9 mol-% 2-Methylbutanal (Umsatz Butene 85.3 mol-%, Regioselektivität zu n- Pentanal 94.0 %).
Beispiel 10
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 5.0 g n- Octene hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0049 g Rh(acac)(CO)2 in 41.29 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0669 g Ligand (1 1a') in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0378 g der Verbindung (7) und 0.5030 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert. Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 20 Stunden gezogen. Der Austrag enthält 54.2 mol-% Aldehyde (Regioselektivität zu n-Nonanal 90.9 %). Als Hydrierprodukte werden im Austrag 3.9 mol % n-Octan und 3.2 % Nonanol gefunden.
Beispiel 1 1
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 7.0 g 1 ,3- Butadien hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0054 g Rh(acac)(CO)2 in 46.82 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0770 g Ligand (1 1a') in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0413 g der Verbindung (7) und 0.5599 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert. Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 20 Stunden gezogen. Der Austrag enthält 0.2 mol-% n-Butan, 1 1 .3 % n-Butene, 12.9 % Aldehyde und 1 1 .5 mol-% 4-Vinyl-Cyclohexen. Der Gesamtumsatz an 1 -3-Butadien beträgt 37.2 %.
Beispiel 12
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 5.6 g Ölsäuremethylester hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0052 g Rh(acac)(CO)2 in 44.06 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0689 g Ligand (1 1a') in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0375 g der Verbindung (7) und 0.5260 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert. Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 20 Stunden gezogen. Aus 1H- und 13C-NMR-Spektren wurden eine Aldehydausbeute von 49.5 mol-% berechnet. Die Regioselektivität zu endständigen Aldeyden beträgt 20.6 mol-%. Der Doppelbindungsanteil beträgt 35.9 mol-%.
Beispiel 13
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 6.9 g eines Kohlenwasserstoffgemisches aus katalytisch betriebenen Spaltanlagen mit folgender Zusammensetzung: 1 .5 mol-% Propan, 0.8 mol-% Propen, 28.1 mol-% Isobutan, 8.1 mol-% n-Butan, 16.4 mol-% 1 -Buten, 16.9 mol-% Isobuten, 28.2 mol-% 2-Butene, 0.5 mol-% 1 ,3- Butadien und Anteile an C5-Olefinen und -Kohlenwasserstoffen hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0048 g Rh(acac)(CO)2 in 43.39 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0672 g Ligand (1 1a') in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0359 g der Verbindung (7) und 0.5035 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert. Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 20 Stunden gezogen. Der Austrag enthält 1 .3 mol-% Propan, 0.7 mol-% Butanal, 27.5 mol-% Isobutan, 9.6 mol-% n-Butan, 13.1 mol-% 3-Methylbutanal (77.4 % Isobutenumsatz), 39.1 mol-% Pentanal, 2.1 mol % 2-Methylbutanal (Umsatz n-Butene 96.9 %, Regioselektivtät zu n-Pentanal 95.0 %).
Beispiel 14
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 50 bar 1 .8 g Ethen hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0050 g Rh(acac)(CO)2 in 42.68 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0668 g Ligand (1 1a') in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0363 g der Verbindung (7) und 0.5095 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert. Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 20 Stunden gezogen. Der Umsatz zu Propanal beträgt 98.7 %.
Für die nachfolgenden Versuche wurden der Ligand (1 1a") sowie Kombinationen aus den beiden unsymmetrischen Liagnden (1 1a') und (11a") untersucht.
Beispiel 15
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 6,0 g cis- 2-Buten hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0049 g Rh(acac)(CO)2 in 44.38 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0783 g Ligand (1 1a") in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0392 g der Verbindung (7) und 0.4981 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert.
Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 12 Stunden gezogen. Es wurden 53.2 mol-% Pentanal, 16.6 mol-% 2-Methylbutanal und 3.19 mol-% n-Butan gebildet. Die Regioselektivität zu n-Pentanal beträgt 76.2 %.
Beispiel 16
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 5.9 g cis- 2-Buten hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0045 g Rh(acac)(CO)2 in 43.5 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.036 g Ligand (11a') und 0.0383 g Ligand (1 1a") (molares Verhältnis L1 la' : L1 a" : Rh = 2.3 : 2.2 : 1 ) in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0374 g der Verbindung (7) und 0.5096 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert.
Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 12 Stunden gezogen. Es wurden 79.6 mol-% Pentanal, 5.27 mol-% 2-Methylbutanal und 3.65 mol-% n-Butan gebildet. Die Regioselektivität zu n-Pentanal beträgt 93.8 %.
Beispiel 17
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 6.3 g cis- 2-Buten hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0049 g Rh(acac)(CO)2 in 45.0 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0568 g Ligand (1 1a') und 0.0249 g Ligand (1 1a") (molares Verhältnis L1 la' : L1 a" : Rh = 3.3 : 1 .3 : 1 ) in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0376 g der Verbindung (7) und 0.5103 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert.
Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 12 Stunden gezogen. Es wurden 80.5 mol-% Pentanal, 5.29 mol-% 2-Methylbutanal und 3.08 mol-% n-Butan gebildet. Die Regioselektivität zu n-Pentanal beträgt 93.8 %.
Beispiel 18
In einem 100 ml-Autoklaven der Fa. Parr Instruments wurde bei 120 °C und 20 bar 5.6 g cis- 2-Buten hydroformyliert. Als Precursor wurden 0.0054 g Rh(acac)(CO)2 in 45.6 g Toluol vorgelegt. Als Ligand wurden 0.0215 g Ligand (1 1a') und 0.0587 g Ligand (1 1a") (molares Verhältnis L1 la' : L1 a" : Rh = 1 .2 : 2.8 : 1 ) in der Katalysatoransatzlösung eingesetzt. Als organisches Amin wurden 0.0364 g der Verbindung (7) und 0.5073 g TIPB als GC-Standard zugefügt. Das Edukt wurde nach Erreichen der vorgesehenen Reaktionstemperatur zudosiert.
Während der Reaktion wurde der Druck über eine Synthesegasregelung mit Massedurchflussmesser konstant gehalten. Proben wurden aus der Reaktionsmischung nach 12 Stunden gezogen. Es wurden 79.6 mol-% Pentanal, 7.9 mol-% 2-Methylbutanal und 3.63 mol-% n-Butan gebildet. Die Regioselektivität zu n-Pentanal beträgt 91.0 %.

Claims

Patentansprüche
1 . Gemisch umfassend die unsymmetrischen Verbindungen (la') und (la"):
Figure imgf000030_0001
Figure imgf000030_0002
wobei
R1 ausgewählt ist aus -Me, -tBu, -OMe;
R2 ausgewählt ist aus -Me, -tBu, -OMe;
R3 ausgewählt ist aus -Me, -tBu, -OMe;
R4 ausgewählt ist aus -Me, -tBu, -OMe;
und P weitere Bindungen eingehen kann,
und die Verbindungen (la') und (la") nicht identisch sind.
2. Gemisch nach Anspruch 1
wobei der Gehalt an Verbindung (la') in einem Bereich von 99,5 bis 0,5 Mol-%, der Gehalt an Verbindung (la") in einem Bereich von 0,5 bis 99,5 Mol-% liegt.
3. Gemisch nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
umfassend die Bisphosphite der Formeln (lb') und (lb"):
Figure imgf000031_0001
wobei M ausgewählt ist aus Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, und M zusätzliche Bindungen eingehen kann,
und die Verbindungen (Ib') und (Ib") nicht identisch sind.
4. Gemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, umfassend die Verbindungen der Formeln (Ic') und (Ic"):
Figure imgf000031_0002
Figure imgf000032_0001
wobei M ausgewählt ist aus Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, und
und die Verbindungen (Ic') und (Ic") nicht identisch sind.
5. Gemisch nach Anspruch 4,
welches zusätzlich mindestens eine Verbindung (la') oder (la") umfasst, die nicht an M gebunden sind.
6. Gemisch nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
wobei M für Rh steht.
7. Gemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei R1 -Me ist, und R3 nicht -Me ist.
8. Gemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
wobei R2 -Me ist, und R4 nicht -Me ist.
9. Gemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
wobei R1 und R2 -Me sind.
10. Gemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei R1 -tBu ist, und R3 nicht -tBu ist.
1 1. Gemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei R2 -OMe ist, und R4 nicht -OMe ist.
12. Zusammensetzung umfassend:
- ein Gemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , - eine weitere Komponente ausgewählt aus: Basen, organische Amine, Epoxide, Pufferlösungen, Ionenaustauscher.
13. Zusammensetzung nach Anspruch 12,
wobei das organische Amin zumindest eine 2,2,6,6-Tetramethylpiperidineinheit aufweist.
14. Verfahren zur Herstellung eines Gemisches nach Anspruch 1 ,
umfassend die Verfahrensschritte:
a) oxidative Kopplung gemäß Reaktionsschema A:
Figure imgf000033_0001
(Ha) (lila) b) oxidative Kopplung gemäß Reaktionsschema B:
Figure imgf000033_0002
(IIb) (Mb)
c) Umsetzung des Produktes aus a) mit PCI3 gemäß Reaktionsschema C:
Figure imgf000033_0003
(li la) (IVa) d) Umsetzung des Produktes aus b) mit dem Produkt aus c) zu einem Bisphopshit.
e) Wiederholung der Verfahrensschritte a) bis d), wobei die Reste R1 bis R4 so gewählt sind, dass sie nicht alle identisch zum ersten Durchgang sind,
f) Mischen der Verbindungen aus dem ersten und dem zweiten Durchgang.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
zusätzlich umfassend den Verfahrenschritt:
g) Umsetzung mit M zu (Ic') und (Ic"), wobei M ausgewählt ist aus Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt.
16. Verwendung eines Gemisches nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 als Katalysator in einer Hydroformylierungsreaktion von ungesättigten Verbindungen und deren Gemischen.
17. Verfahren zur Hydroformylierung von ungesättigten Verbindungen und deren Gemischen unter Verwendung:
- einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, und
- eines Gasgemisches umfassend Kohlenmonoxid und Wasserstoff.
18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei die ungesättigten Verbindungen und deren
Gemische ausgewählt sind aus:
- Kohlenwasserstoffgemischen aus Dampfspaltanlagen;
- Kohlenwasserstoffgemischen aus katalytisch betriebenen Spaltanlagen;
- Kohlenwasserstoffgemischen aus Oligomerisierungsprozessen;
- Kohlenwasserstoffgemischen umfassend mehrfach ungesättigte Verbindungen;
- ungesättigten Carbonsäurederivaten.
19. Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenwasserstoffgemische ungesättigte Verbindungen mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen aufweisen.
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