WO2014142083A1 - ステアリングホイール - Google Patents

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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters

Definitions

  • the present invention relates to a structure of a steering wheel having a temperature adjustment function (heater and / or cooler function).
  • a steering wheel having a temperature adjustment function has been adopted as a steering wheel of an automobile or the like.
  • a general steering wheel has a urethane foam layer formed on the outer side of a rim portion of a metal core. Some have the outer layer of urethane covered with leather.
  • a structure has been proposed in which a heater element is disposed on the outside of a core bar in order to impart a heater function to a steering wheel.
  • a conventional steering wheel with a heater function for example, there is one shown in Patent Document 1.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a steering wheel capable of efficiently transferring heat (hot or cold) to the steering skin.
  • Another object of the present invention is to provide a steering wheel capable of minimizing an increase in cost associated with the addition of a temperature adjustment function.
  • a steering wheel includes: a cored bar; a spacer member disposed on an outer periphery of a rim portion of the cored bar; a temperature adjusting element provided on the spacer member; And a resin layer formed so as to cover the outer portion of the member.
  • the spacer member has a structure in which at least a part of the temperature adjusting element is separated from the cored bar.
  • the temperature adjustment element can be a heating element provided outside the frame structure.
  • the present invention configured as described above, since at least part of the temperature adjustment element is separated from the cored bar by the spacer member, most of the heat generated by the temperature adjustment element has high thermal conductivity. It is possible to avoid a situation where the heat is conducted in the direction of the core metal, and it is possible to efficiently conduct heat to the steering shell.
  • the molding of the resin layer can be completed in a single step, and the increase in cost associated with the addition of the temperature adjustment function can be suppressed to a minimum.
  • the spacer member may have a frame-like frame structure, and the resin layer may be formed so as to enter between the core metal and the frame structure and cover an outer portion of the frame.
  • the resin layer when the foamed resin layer is molded, the resin easily reaches the cored bar through the gap of the frame structure, which leads to simplification of the manufacturing process.
  • the frame structure itself can be used as a heater element.
  • the heater element can be omitted, and the structure can be simplified and the manufacturing process can be simplified.
  • the spacer member may be a flexible cushion layer, and a heating element may be provided outside the cushion layer as the temperature adjustment element.
  • the resin layer is formed so as to cover an outer portion of the cushion layer. According to such an embodiment, since the core metal is covered with the flexible resin layer and the cushion layer, the feel of the steering wheel can be softened, and the manufacturing process can be simplified and the material cost can be reduced.
  • FIG. 1 is a plan view showing a steering wheel according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view in the AA direction of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a manufacturing process of the steering wheel according to the embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a manufacturing process of the steering wheel according to the embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a manufacturing process of the steering wheel according to the embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a steering wheel according to another embodiment of the present invention, and corresponds to a cross section in the AA direction of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a steering wheel according to still another embodiment of the present invention, and corresponds to a cross section in the AA direction of FIG.
  • FIG. 1 is a plan view showing a steering wheel 10 according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view in the AA direction of FIG. 3 to 5 are perspective views showing a manufacturing process of the steering wheel according to the embodiment of the present invention shown in FIGS.
  • the steering wheel according to the present invention has a heater function, and a core metal 12 formed by die casting of aluminum or magnesium; and a frame structure as a spacer member disposed on the outer periphery of the rim portion of the core metal 12 14 and 16; heater elements 20 provided on the frame structures 14 and 16; a resin layer (urethane foam) 22a formed so as to cover the outer portions of the frame structures 14 and 16, and the frame structures 14 and 16 And a resin layer (foamed urethane) 22b filled in a gap between the metal core 12 and the core metal 12.
  • the frame structures 14 and 16 are rib-like members having the same cross-sectional shape, and can be formed of metal, resin, or the like.
  • a protrusion 14 a extending toward the center of the rim is formed at the center of the upper frame structure 14 so as to be in contact with the upper end portion of the cored bar 12.
  • a protrusion 16 a extending toward the center of the rim is formed at the center of the lower frame structure 16 so as to enter the recess of the cored bar 12.
  • the heights of the protrusions 14 a and 16 a of the frame structures 14 and 16 can be appropriately set according to the size of the gap (space) formed around the cored bar 12.
  • the structure of the frame structures 14 and 16 is not limited to the rib shape, and other shapes can be adopted as long as a space is formed around the core metal 12. It is also important that the frame structures 14 and 16 are formed with a sufficient gap in order to fill the resin around the core metal 12 later.
  • the heater element 20 can employ a metal wire that generates heat when an electric current flows.
  • the heater element 20 can be disposed outside the mesh 18 as a base.
  • the mesh 18 can be configured to completely cover the rim portion including the frame structures 14 and 16.
  • Such a mesh 18 can be formed of, for example, metal or resin.
  • it is also important that the mesh 18 is molded with a gap (mesh) having a sufficiently large size so that the core 12 can be filled with resin later.
  • the frame structures 14 and 16 are disposed outside the cored bar 12 as shown in FIG. Subsequently, as shown in FIG. 4, the mesh 18 is disposed so as to cover the outside of the frame structures 14 and 16. Next, as shown in FIG. 5, the heater element 20 is wound on the mesh 18. Thereafter, the foamed resins 22a and 22b are formed simultaneously between the cored bar and the frame structures 14 and 16 (22b) and on the outside (22a) of the frame structures 14 and 16.
  • the heater elements 20 are separated from the cored bar 12 by the frame structures 14 and 16, so that most of the heat generated in the heater elements 20 has a high thermal conductivity. It is possible to avoid a situation where the heat is conducted in the direction of the cored bar 12, and heat can be efficiently conducted to the steering outer skin (22a). That is, the steering wheel 10 can be efficiently warmed (cooled) with less power. Further, the molding of the resin layers 22a and 22b can be completed in a single process, and the increase in cost associated with the addition of the heater function can be minimized.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a steering wheel according to another embodiment of the present invention, and corresponds to a cross section in the AA direction of FIG.
  • the frame structures 24 and 26 themselves are used as heater elements, and the structure 24 and 26 generates heat by directly passing an electric current through the structures 24 and 26.
  • the other structure is the same as that of the embodiment shown in FIG.
  • the frame structures 24 and 26 can be formed of metal or the like. According to this embodiment, compared to the embodiments shown in FIGS. 2 to 5, the heater element (20) and the base member (18) can be omitted, and the structure and the manufacturing process can be simplified. Can do.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a steering wheel according to still another embodiment of the present invention, and corresponds to a cross section in the AA direction of FIG.
  • a flexible cushion member 34 is wound around the cored bar 12 instead of the frame structure.
  • the other structure is the same as that of the embodiment shown in FIG.
  • the cushion layer 34 can be formed of foamed resin, urethane, or the like, and needs sufficient flexibility.
  • the grip grasped by the steering wheel 10 can be softened, the manufacturing process can be simplified, and the material cost can be reduced. Reduction can be expected.
  • the resin layer is not filled between the cushion layer 34 and the cored bar 12. . It is also possible to control the heat conduction efficiency by adjusting the thickness of the cushion layer 34.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes and the like can be made without departing from the technical idea described in the claims. is there.
  • the present invention can be applied to a steering wheel having a cooler function instead of the heater function.

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Abstract

【課題】効率よく熱をステアリング外皮に伝達可能なステアリングホイールを提供すること。 【解決手段】本発明に係るステアリングホイールは、芯金と；前記芯金のリム部の外周に配置されたスペーサー部材と；前記スペーサー部材に設けられた温度調整エレメントと；前記スペーサー部材の外側部分を覆うように形成された樹脂層とを備える。そして、前記スペーサー部材によって、前記温度調整エレメントの少なくとも一部がと前記芯金から離間した構造となっている。

Description

ステアリングホイール
　本発明は、温度調整機能（ヒーター及び／又はクーラー機能）を有するステアリングホイールの構造に関する。
　近年、自動車などのステアリングホイールとして温度調整機能（ヒーター及び／又はクーラー機能）を有するものが採用されている。一般的なステアリングホイールは、金属製の芯金のリム部の外側に発泡ウレタン層を形成している。ウレタン層の外側をレザー（皮革）で覆うものもある。例えば、ステアリングホイールにヒーター機能を付与するために、芯金の外側にヒーターエレメントを配置した構造が提案されている。従来のヒーター機能を付きステアリングホイールとしては、例えば、特許文献１に示すものがある。
　ヒーター機能を有するステアリングホイールにおいては、効率よく熱をステアリング外皮に伝達させることが重要である。また、ヒーター機能の付加に伴うコストの上昇を最小限に抑制することが要請される。
特開２００７－１５３０２６号公報
　本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、効率よく熱（温熱、冷熱）をステアリング外皮に伝達可能なステアリングホイールを提供することを目的とする。
　本発明の他の目的は、温度調整機能の付加に伴うコストの上昇を最小限に抑制可能なステアリングホイールを提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明に係るステアリングホイールは、芯金と；前記芯金のリム部の外周に配置されたスペーサー部材と；前記スペーサー部材に設けられた温度調整エレメントと；前記スペーサー部材の外側部分を覆うように形成された樹脂層とを備える。そして、前記スペーサー部材によって、前記温度調整エレメントの少なくとも一部が前記芯金から離間した構造となっている。例えば、前記温度調整エレメントを、前記フレーム構造の外側に設けられた発熱体とすることができる。
　上記のような構成の本発明によれば、スペーサー部材によって、温度調整エレメントの少なくとも一部がと芯金から離間しているため、温度調整エレメントとで発生した熱の大半が熱伝導率の高い芯金方向に伝導される事態を回避でき、効率よくステアリング外皮に熱を伝導可能となる。また、樹脂層の成形を１回の工程で完了することができ、温度調整機能の付加に伴うコストの上昇を最小限に抑制可能となる。
　前記スペーサー部材を骨組み状のフレーム構造とし、前記樹脂層が前記芯金と前記フレーム構造との間に入り込み、且つ、前記フレームの外側部分を覆うように形成することができる。この場合、発泡樹脂層の成形の際に樹脂がフレーム構造の隙間を通って芯金に容易に達するため、製造工程の簡素化につながる。
　前記フレーム構造に電流を流すことによって発熱する構造とし、当該フレーム構造自体をヒーターエレメントとして使用することができる。この場合、ヒーターエレメントを省略することができ、構造の簡素化及び製造工程の簡素化を図ることができる。
　前記スペーサー部材を柔軟なクッション層とし、前記温度調整エレメントとして当該クッション層の外側に発熱体を設けることができる。この際、樹脂層は、前記クッション層の外側部分を覆うように形成される。このような態様によれば、双方とも柔軟な樹脂層とクッション層で芯金を覆うため、ステアリングホイールの感触を柔らかくできる他、製造工程の簡素化及び材料コストの低減を期待することができる。
 
図１は、本発明に係るステアリングホイールを示す平面図である。 図２は、図１のＡ－Ａ方向の断面図である。 図３は、図１及び図２に示された本発明の実施例に係るステアリングホイールの製造工程を示す斜視図である。 図４は、図１及び図２に示された本発明の実施例に係るステアリングホイールの製造工程を示す斜視図である。 図５は、図１及び図２に示された本発明の実施例に係るステアリングホイールの製造工程を示す斜視図である。 図６は本発明の他の実施例に係るステアリングホイールの断面図であり、図１のＡ－Ａ方向の断面に対応する。 図７は本発明の更に他の実施例に係るステアリングホイールの断面図であり、図１のＡ－Ａ方向の断面に対応する。
　以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明に係るステアリングホイール１０を示す平面図である。図２は、図１のＡ－Ａ方向の断面図である。また、図３～図５は、図１及び図２に示された本発明の実施例に係るステアリングホイールの製造工程を示す斜視図である。本発明に係るステアリングホイールは、ヒーター機能を有するものであり、アルミニウムやマグネシウムのダイカスト鋳造によって成型される芯金１２と；芯金１２のリム部の外周に配置されたスペーサー部材としてのフレーム構造体１４，１６と；フレーム構造体１４，１６に設けられたヒーターエレメント２０と；フレーム構造体１４，１６の外側部分を覆うように形成された樹脂層（発泡ウレタン）２２ａとフレーム構造体１４，１６と芯金１２との隙間に充填される樹脂層（発泡ウレタン）２２ｂとを備える。
　図３に示すように、フレーム構造体１４，１６は、同一断面形状の肋骨状の部材であり、金属、樹脂等によって成形することができる。上側のフレーム構造体１４の中心にはリムの中心に向かって延びる突起部１４ａが形成され、芯金１２の上端部に接するようになっている。一方、下側のフレーム構造体１６の中心にはリムの中心に向かって延びる突起部１６ａが形成され、芯金１２の凹部に入り込むようになっている。これらのフレーム構造体１４，１６によって、芯金１２の周辺に空間が形成され、ヒーターエレメント２０が芯金１２から離間した構造となる。フレーム構造体１４，１６の突起１４ａ，１６ａの高さは、芯金１２の周囲に形成される隙間（空間）の大きさに応じて適宜設定することができる。なお、フレーム構造体１４，１６の構造は肋骨状に限らず、芯金１２の周辺に空間が形成されれば、他の形状を採用することもできる。また、フレーム構造体１４，１６は、芯金１２の周囲に後で樹脂を充填するために、十分な隙間を持って成形することも重要である。
　ヒーターエレメント２０は、電流を流すことによって発熱する金属線を採用することができる。ヒーターエレメント２０は、ベースとなるメッシュ１８の外側に配置することができる。メッシュ１８は、フレーム構造体１４，１６を含めてリム部を完全に覆う構造とすることができる。このようなメッシュ１８は、例えば、金属や樹脂等によって成形することができる。メッシュ１８は、フレーム構造体１４，１６と同様に、芯金１２の周囲に後で樹脂を充填するために、十分な大きさの隙間（網目）を持って成形することも重要である。
　本実施例に係るステアリングホイール１０の製造に際しては、図３に示すように、芯金１２の外側にフレーム構造体１４，１６を配置する。続いて、図４に示すように、メッシュ１８をフレーム構造体１４，１６の外側を覆うように配置する。次に、図５に示すように、メッシュ１８の上にヒーターエレメント２０を這わせる。その後、発泡樹脂２２ａ，２２ｂを、芯金とフレーム構造体１４、１６との間（２２ｂ）と、フレーム構造体１４，１６の外側（２２ａ）に同時に形成する。
　上記のような構成の本実施例によれば、フレーム構造体１４，１６によって、ヒーターエレメント２０が芯金１２から離間しているため、ヒーターエレメント２０で発生した熱の大半が熱伝導率の高い芯金１２方向に伝導される事態を回避でき、効率よくステアリング外皮（２２ａ）に熱を伝導可能となる。すなわち、少ない電力で効率よくステアリングホイール１０を温める（冷やす）ことが可能となる。また、樹脂層２２ａ，２２ｂの成形を１回の工程で完結させることができ、ヒーター機能の付加に伴うコストの上昇を最小限に抑えることができる。
　図６は本発明の他の実施例に係るステアリングホイールの断面図であり、図１のＡ－Ａ方向の断面に対応する。本実施例においては、フレーム構造体２４，２６自体をヒーターエレメントとして使用し、当該構造体２４，２６に直接電流を流すことによって発熱する構造とする。その他の構造は、図２に示す実施例と同様であるため、重複した説明は省略する。本実施例においては、フレーム構造体２４，２６は、金属等によって成形することができる。本実施例によれば、図２～図５に示す実施例に比べ、ヒーターエレメント（２０）及びベース部材（１８）を省略することができ、構造の簡素化及び製造工程の簡素化を図ることができる。
　図７は本発明の更に他の実施例に係るステアリングホイールの断面図であり、図１のＡ－Ａ方向の断面に対応する。本実施例においては、フレーム構造体に代えて柔軟なクッション部材３４を芯金１２に巻き付けた構造としている。その他の構造は、図２に示す実施例と同様であるため、重複した説明は省略する。本実施例においては、クッション層３４は、発泡樹脂や、ウレタン等によって成形することができ、十分な柔軟性が必要である。本実施例によれば、双方とも柔軟な樹脂層３６とクッション層３４で芯金１２を覆う構造であるため、ステアリングホイール１０の握った感触を柔らかくできる他、製造工程の簡素化及び材料コストの低減を期待することができる。なお、本実施例においては、クッション層３４の厚みによって芯金１２とヒーターエレメント２０との間隔を十分に確保可能であるため、クッション層３４と芯金１２との間には樹脂層は充填されない。クッション層３４の厚みを調整することにより、熱の伝導効率を制御することも可能である。
　以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想を逸脱しない範囲で種々の設計変更等が可能である。例えば、ヒーター機能に代えてクーラー機能を有するステアリングホイールに適用することも可能である。
１０：ステアリングホイール
１２：芯金
１４、１６：フレーム構造体（スペーサー部材）
２０：ヒーターエレメント
２２ａ，２２ｂ：発泡樹脂層

Claims (5)

  1. 　温度調整機能を有するステアリングホイールにおいて、
    　芯金と；
    　前記芯金のリム部の外周に配置されたスペーサー部材と；
    　前記スペーサー部材に設けられた温度調整エレメントと；
    　前記スペーサー部材の外側部分を覆うように形成された樹脂層とを備え、
    　前記スペーサー部材によって、前記温度調整エレメントの少なくとも一部が前記芯金から離間していることを特徴とするステアリングホイール。
  2. 　前記スペーサー部材は、骨組み状のフレーム構造であり、
    　前記樹脂層は、前記芯金と前記フレーム構造との間に入り込み、且つ、前記フレームの外側部分を覆うように形成されることを特徴とする請求項１に記載のステアリングホイール。
  3. 　前記温度調整エレメントは、前記フレーム構造自体であり、
    　前記フレーム構造に電流を流すことによって発熱する構造であることを特徴とする請求項２に記載のステアリングホイール。
  4. 　前記温度調整エレメントは、前記フレーム構造の外側に設けられた発熱体であることを特徴とする請求項２に記載のステアリングホイール。
  5. 　前記スペーサー部材は、前記芯金を覆う柔軟なクッション層であり、
    　前記温度調整エレメントは、前記クッション層の外側に設けられた発熱体であり、
    　前記樹脂層は、前記クッション層の外側部分を覆うように形成されることを特徴とする請求項１に記載のステアリングホイール。
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