JPS63188565A

JPS63188565A - ステアリングホイ−ルの製造方法

Info

Publication number: JPS63188565A
Application number: JP2075887A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Matsushima; 松島　雄三
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1987-01-30
Filing date: 1987-01-30
Publication date: 1988-08-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は表面を布製表皮にて被覆したステアリングホイ
ールの製造方法に関する。

（従来技術及びその問題点）従来の量産性の高いステアリングホイールは。

発泡ウレタンやＰｖＣ等の合成樹脂よりなるステアリン
グホイール本体内に、ステアリングホイール芯材を埋設
して構成されていた。従って、外観（高級感やソフト感
）及び触感（暖かさ、柔かさ、べとつき性及び滑り性）
が良くなかった。なお、リング部を木で構成したものも
知られているが、これは量産性が低いと共に、外観及び
触感が良くない。このため、上述した合成樹脂よりなる
ステアリングホイール本体のリング部或は木製リング部
に本皮や布を巻き付けたものも知られているが、これら
のいずれのものも、完成品に、後から本皮や布を巻き付
けるものであるから量産性が低い。

（問題点を解決するための手段）本発明は、外観及び触感の良好なステアリングホイール
を量産的に製造することができるようにしたステアリン
グホイールの製造方法を提供することを目的とし、斯か
る目的を達成するため本発明は、互いに接離される一対
の金型を互いに離間させ、その一方の金型の型面に、こ
れら両金型の型面相互間に画成されるキャビティの展開
形状に対応する形状に予め形成された表皮構成用の布を
セットし、この後、前記一方の金型の型面にステアリン
グホイール芯材をセットした後、前記布の展開線部分を
接着固定し、この後、前記両金型を合わせた状態で前記
布の外面全体を前記両金型の型面に密着させて、前記キ
ャビティ内に合成樹脂成形材料を注入するようにしたも
のである。

（作用）合成樹脂製ステアリングホイール本体の成形と同時に布
製表皮が形成される。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。第１
図は本発明の製造方法により製造されたステアリングホ
イールの一部を切欠した平面図、第２図は第１図の■−
■線に沿う断面図である。

第１図中１はステアリングホイールで、発泡ウレタン或
はｐｖｃ等の合成樹脂成形材料１３よりなるステアリン
グホイール本体２と、該ステアリングホイール本体２内
に埋設された金属よりなるステアリングホイール芯材３
と、前記ステアリングホイール本体２の外表面全体に設
けられた布よりなる表皮４とからなる。

前記ステアリングホイール本体２は、リング部２ａと、
略Ｖ字形状のスポーク部２ｂとからなる。

前記ステアリングホイール芯材３は、中空金属パイプよ
りなるもので、リング部芯材３ａと、スポーク部芯材３
ｂとからなる。前記リング部芯材３ａは前記リング部り
ａ内に、また、前記スポーク部芯材３ｂは前記スポーク
部２ｂ内にそれぞれ埋設されている。前記表皮４は、ウ
レタン、ナイロン、ポリエステル、ウール、ＰＰ或はフ
ッ素樹脂等の布よりなる。

上述の構成のステアリングホイール１は次のようにして
製造される。まず、第３図（、）及び第４図（ａ）に示
す如く、互いに接離される一対の金型５，６を互いに離
間させ、その一方の金型５の型面５ａに、これら両金型
５，６の型面５ａ。

６ａ相互間に画成されるキャビティ７の展開形状に予め
形成された表皮４を構成するための布８をセットする（
第３図（ｂ）及び第４図（ｂ））。

この後、前記一方の金型５の型面５ａにステアリングホ
イール芯材３をセットする（第３図（ｃ）及び第４図（
ｃ））、次に前記布８の展開線部分８ａを突き合わせて
接着剤「ウレタン系接着剤または金型塗装（バリヤーコ
ート）用ウレタン塗料等」により接着固定する（第３図
（ｄ）及び第４図（ｄ））。

この後、前記両金型５，６を合わせた状態で、前記布８
の外面全体を前記両金型５，６の型面５ａ。

６ａに密着させる。該密着させる手段としては、前記両
金型５，６を、多数の連続する微細な孔を有する焼結金
属にて構成し、この両金型５，６を第５図に示す如く密
閉室９内にセットし、該密閉室９内を、バルブ１０を介
装したパイプ１１にて、ポンプ１２の吸入口に接続し、
該ポンプ１２にて密閉室９内の空気を吸引することによ
り型面５ａ。

６ａに布８の外面全体が密着するようになっている。

このようにして、両金型５，６の型面５ａ、６ａに布８
の外面全体を密着させた状態で、型面５ａ、　６ａ相互
間に画成されるキャビティ７内に、ＲＩＭマシン（図示
省略）にて発泡ウレタン或はＰｖＣ等の合成樹脂成形材
料１３を注入する。該合成樹脂成形材料１３が凝固した
後、金型５，６を離間させて、型面５ａ、６ａから製品
を取り外せば、第１図に示すように合成樹脂製ステアリ
ングホイール本体２の表面全体が、布８よりなる表皮４
で覆われた状態のステアリングホイール１が得られる。

なお、上記実施例においては、布８の展開線部分８ａを
突き合わせて接着固定したが、これに限られることなく
、第６図に示す如く布８の展開線部分８ａを重合して接
着固定してもよい。

また、布８の外面全体を両金型５，６の型面５ａ。

６ａに密着させる手段も、上記実施例のものに限られる
ことなく、布８と、両金型５，６とに互いに異なる電極
を接続し、両電極の吸着力を利用して、布８の外面全体
を両金型５，６の型面５ａ。

６ａに密着させるようにしてもよい。

（発明の効果）上述の如く本発明のステアリングホイールの製造方法は
、互いに接離される一対の金型を互いに離間させ、その
一方の金型の型面に、これら両金型の型面相互間に画成
されるキャビティの展開形状に対応する形状に予め形成
された表皮構成用の布をセットし、この後、前記一方の
金型の型面にステアリングホイール芯材をセットした後
、前記布の展開線部分を接着固定し、この後、前記両金
型を合わせた状態で前記布の外面全体を前記両金型の型
面に密着させて、前記キャビティ内に合成樹脂成形材料
を注入するようにしたものである。

従って、合成樹脂製ステアリングホイール本体の成形と
同時に布製表皮が形成されるので、外観及び触感の良好
なステアリングホイールを量産的に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示し、第１図は
本発明方法にて製造されたステアリングホイールの一部
切欠平面図、第２図は第１図の■−ｎ線に沿う断面図、
第３図は本発明方法の製造工程を示す平面図、第４図は
同断面図、第５図は表皮構成用の布の外面を両金型の型
面に密着する手段を説明するための断面図、第６図は、
表皮構成用の布の展開線部分の接着状態の他の実施例を
示す断面図である・１・・・ステアリングホイール、３・・・ステアリング
ホイール芯材、４・・・表皮、５，６・・・金型、５ａ
。６ａ・・・型面、７・・・キャビティ、８・・・表皮構
成用の布、８ａ・・・展開線部分、１３・・・合成樹脂
成形材料。

Claims

【特許請求の範囲】

１、互いに接離される一対の金型を互いに離間させ、そ
の一方の金型の型面に、これら両金型の型面相互間に画
成されるキャビティの展開形状に対応する形状に予め形
成された表皮構成用の布をセットし、この後、前記一方
の金型の型面にステアリングホィール芯材をセットした
後、前記布の展開線部分を接着固定し、この後、前記両
金型を合わせた状態で前記布の外面全体を前記両金型の
型面に密着させて、前記キャビティ内に合成樹脂成形材
料を注入することを特徴とするステアリングホィールの
製造方法。