WO2014146825A1 - Spanabhebendes werkzeug und werkzeughalter - Google Patents

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WO2014146825A1
WO2014146825A1 PCT/EP2014/052297 EP2014052297W WO2014146825A1 WO 2014146825 A1 WO2014146825 A1 WO 2014146825A1 EP 2014052297 W EP2014052297 W EP 2014052297W WO 2014146825 A1 WO2014146825 A1 WO 2014146825A1
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Niklas Kramer
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Komet Group GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a cutting tool according to the preamble of claim 1 and a tool holder according to the preamble of claim 2.
  • Such tools may be, for example, drilling tools or milling tools, which are clamped with their shank in a tool holder and rotate body during the drilling or milling process about a longitudinal axis of the tool body.
  • Such tools are made for example of special steels or carbide.
  • An inscription of these tools in order to provide them with the most important technical data and thus make them distinguishable from other tools, can be done favorably by means of laser.
  • Such labels are then difficult to read.
  • the tools have a smooth surface, whereby, in particular, a gripping by the user is difficult if there is an oil film on the surface.
  • the elongated, in the outer contour substantially cylindrical geometry of the tools that they can easily roll on a flat surface. The same applies to the tool holder used with such tools.
  • the at least one jacket element is fixed in the longitudinal direction of the body immovably on the central part, so that it can not slip on the shaft part or on the machining part or on the receiving part and thereby a machining operation or clamping the tool in the tool holder or the tool holder in a Machining machine impeded.
  • the at least one jacket element is made of a different material than the base body, wherein its material is selected as a function of the effect desired by the use of the at least one jacket element.
  • the at least one jacket element advantageously consists of an elastomeric material.
  • Elastomeric materials are more comfortable to grip and have a rougher surface than the metal base body, so that the tool or the tool holder can be gripped by the user on the at least one jacket element safer.
  • a polymer material is considered.
  • a jacket element made of elastomeric material also has vibration-damping properties, in particular when it largely covers the lateral surface of the middle part, so that noise occurring when using the tool or the tool holder can be reduced.
  • the at least one jacket element preferably has a surface with a relative to any surface higher sliding friction coefficient and / or higher static friction coefficient than the main body.
  • the middle part carries on its lateral surface a plurality of circumferentially of the central part in preferably equal distances from each other arranged jacket elements, which may be formed in particular identical.
  • the middle part carries on its lateral surface as a jacket element a sleeve, which runs around the middle part by more than 180 ° and preferably by 360 °.
  • Such a collar can also be materially connected to the middle part.
  • the connection to the middle part by means of a positive connection which is formed in particular by a engaging in a complementary depression, at least partially encircling bead offers.
  • the bead can be arranged on the sleeve and the recess on the base body or vice versa. Also several beads and depressions are possible.
  • the middle part and the cuff are connected to one another by means of a frictional connection, which can be generated in particular by elastic stretching of the cuff. A shrinking of the cuff is possible, as well as the combination of several types of connections.
  • the sleeve advantageously has a plurality of spaced-apart elevations protruding from its outer surface facing away from the middle part. on.
  • the bumps are conveniently longitudinally extending ribs.
  • the at least one jacket element may have a different color than the base body.
  • metal drills can be provided with differently colored sheath elements for fast and reliable differentiation from stone drills.
  • the at least one jacket element can be labeled on its outer surface facing away from the middle part or have a corresponding surface embossing.
  • the manufacturer's logo or technical data can be displayed.
  • the at least one jacket element can have an electronic data memory, in particular an RFID transponder or an NFC chip on which, for example, readable technical data of the tool or of the tool holder is stored.
  • a data memory can be fastened much better, for example, in or on a plastic sleeve than on the base body.
  • the largest diameter of the tool or the tool holder is in the region of the at least one jacket element, ie in the region of the middle part. If the user places the tool or the tool holder on a flat surface, then it rests on the surface in the region of the at least one jacket element. If this has a rougher surface than the body, the tool is better protected against rolling away.
  • FIG. 1 a, b, c respectively a drilling tool according to a first embodiment example in three different variants;
  • FIG. 2 a shows a detailed illustration of the drilling tool according to FIG. 1 a;
  • FIG. 2b shows the sleeve according to FIG. 2a in the longitudinal direction.
  • FIG. 4 shows a tool holder in perspective view.
  • FIG. 1 a, b, c three different drilling tools 10a, 10b, 10c are shown, each having a base body 12 with a shaft 14 for clamping in a tool holder and from a drill tip 16 in the longitudinal direction of the base body 12 to the shaft 14th towards extending machining part 18 has.
  • Each of the drilling tools 10a, 10b, 10c has cutters 20 arranged on the drill tip 16, which are either integrally formed on the base body 12 or arranged on insert plates detachably connected to the base body 12.
  • chip conveyor grooves 22 extend from the drill bit 16 in the direction of the shaft 14.
  • Each of the drilling tools 10a, 10b, 10c has a middle part 24 which is arranged between the shank 14 and the machining part 18 and is provided on its lateral surface 25 with an encircling sleeve 26 made of elastomeric plastic and encased by it.
  • the area of the largest diameter boring tool 10a, 10b, 10c is in the region of the middle portion 24 carrying the collar 26.
  • the collar 26 is colored blue and provided with the manufacturer's logo to form the boring tools 10a, 10b , 10c at first glance as coming from the manufacturer to identify.
  • the central part 24 has an encircling recess 30 into which an inwardly projecting bead 32 of the sleeve 26 engages.
  • the cuff 26 is also stretched elastically so that its elastic restoring force brings it into frictional engagement with the central part 24. It is thus fixed in the axial direction of the drilling tool 10a, 10b, 10c. From their middle part 24 facing away from the outer surface 28 are also four in Fig. 1 a not shown, arranged at constant angular intervals, extending in the axial direction, integrally molded ribs 34, which prevent rolling of the drilling tool 10a, 10b, 10c, when this lies on a flat surface.
  • the ribs 34 in conjunction with the rougher surface of the sleeve 26 than the base 12, facilitate gripping by a user, particularly when the drilling tool 10a, 10b, 10c is smeared with oil.
  • the drilling tool 1 10 according to the second embodiment shown in Fig. 3a, 3b is substantially constructed as the drilling tools 10a, 10b, 10c according to the first embodiment.
  • the same features are therefore provided with the same reference numerals.
  • the main difference between the first and the second embodiment is that the drilling tool 1 10 according to the second embodiment at its central portion 24 has no circumferential cuff, but a plurality of individual, circumferentially spaced-apart shell elements 126. These are like the Sleeve 26 is made of elastomeric plastic and bears the manufacturer's logo as manufacturer identification.
  • the jacket elements 126 are glued to the lateral surface 25 of the middle part 24 and form with respect to the lateral surface 25 elevations.
  • the tool holder 210 shown in FIG. 4 has a base body 212 with a shaft 214 for clamping into a machine and a receiving part 218 extending from a tip 216 in the longitudinal direction of the main body 212 towards the shaft 214, which serves to receive the shaft of a shaft.
  • a tool such as a previously described drilling tool 10a, 10b, 10c, 1 10, is used.
  • the base body 212 has a central part 224, which, like the central part 24 of the drilling tools 10a, 10b, 10c provided on its lateral surface 225 with a circumferential collar 226 of elastomeric plastic and is encased by this rings ,
  • the middle part 224 is also the part of the main body 212 with the largest diameter. If the tool holder 210 is deposited on a flat surface, then the sleeve 226 comes into contact with this surface and prevents the tool holder 210 from rolling away or slipping away.
  • the sleeve 226 is also configured according to the cuff 26 according to FIG.
  • the invention relates to a cutting tool 10a, 10b, 10c, 1 10 having a longitudinally extending base body 12, which has a shaft 14 for clamping in a tool holder and at least one cutting edge 20 having machining part 18 which extends from a tip 16 of the body 12 in the direction of the shaft 14.
  • the main body 12 has a central part 24 arranged between the shaft 14 and the machining part 18 and that the middle part 24 carries on its lateral surface 25 at least one jacket element 26, 126 at least partially covering the lateral surface 25, which is immovable in the longitudinal direction is fixed to the central part 24 and made of a different material than the base body 12th Reference character list a Drilling tool

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein spanabhebendes Werkzeug (10a, 10b, 10c, 110) mit einem sich in einer Längsrichtung erstreckenden Grundkörper (12), der einen Schaft (14) zum Einspannen in einen Werkzeughalter und einen mindestens eine Schneide (20) aufweisenden Bearbeitungsteil (18) aufweist, welcher sich von einer Spitze (16) des Grundkörpers (12) in Richtung zum Schaft (14) erstreckt. Die Erfindung betrifft ebenfalls einen Werkzeughalter (210; Fig. 4) mit einem sich in einer Längsrichtung erstreckenden Grundkörper (212), der einen Schaft (214) zum Einspannen in eine Maschine und einen Aufnahmeteil (218) für die Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeugs aufweist, welcher sich von einer Spitze (216) des Grundkörpers (212) in Richtung zum Schaft (214) erstreckt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Grundkörper (12) einen zwischen dem Schaft (14) und dem Bearbeitungsteil (18) bzw. dem Aufnahmeteil (218) angeordneten Mitteilteil (24) aufweist und dass der Mittelteil (24) an seiner Mantelfläche (25) mindestens ein die Mantelfläche (25) zumindest teilweise bedeckendes Mantelelement (26, 126, 226) trägt, das in Längsrichtung unverschieblich am Mittelteil (24) fixiert ist und aus einem anderen Werkstoff besteht als der Grundkörper (12).

Description

SPANABHEBENDES WERKZEUG UND WERKZEUGHALTER
Beschreibung Die Erfindung betrifft ein spanabhebendes Werkzeug gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen Werkzeughalter gemäß Oberbegriff des Anspruchs 2.
Bei solchen Werkzeugen kann es sich beispielsweise um Bohrwerkzeuge oder Fräswerkzeuge handeln, die mit ihrem Schaft in einen Werkzeughalter eingespannt werden und während des Bohr- bzw. Fräsvorgangs um eine Längsachse des Werkzeug körpers rotieren. Solche Werkzeuge werden beispielsweise aus speziellen Stählen oder aus Hartmetall gefertigt. Eine Beschriftung dieser Werkzeuge, um sie mit den wichtigsten technischen Daten zu versehen und damit von anderen Werkzeugen unterscheidbar zu machen, kann zwar günstig mittels Laser erfolgen. Solche Beschriftungen sind dann aber schwer lesbar. Zudem weisen die Werkzeuge eine glatte Oberfläche auf, wodurch insbesondere dann ein Greifen durch den Benutzer erschwert wird, wenn sich auf der Oberfläche ein Ölfilm befindet. Schließlich bedingt die langgestreckte, in der Außenkontur im Wesentlichen zylinderförmige Geo- metrie der Werkzeuge, dass diese auf einer ebenen Fläche leicht wegrollen können. Entsprechendes gilt für die mit solchen Werkzeugen verwendeten Werkzeughalter.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Werkzeug und einen Werkzeughalter der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass es bzw. er einfacher zu handhaben ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in Anspruch 1 bzw. in Anspruch 2 wiedergegebene Merkmalskombination gelöst. Vorteilhafte Weiter- bildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, am Grundkörper zwischen dem Schaft und dem Bearbeitungsteil bzw. dem Aufnahmeteil einen Mittelteil vorzusehen, der für die Funktion des Werkzeugs bzw. des Werkzeughalters im Gegensatz zum Bearbeitungsteil, zum Schaft und zum Aufnahmeteil nicht benötigt wird, und diesen an seiner Mantelfläche mit mindestens einem die Mantelfläche zumindest teilweise bedeckenden Mantelelement zu versehen. Das mindestens eine Mantelelement ist in Längsrichtung des Grundkörpers unverschieblich am Mittelteil fixiert, so dass es nicht auf den Schaftteil oder auf den Bearbeitungsteil bzw. auf den Aufnahmeteil rutschen kann und dadurch einen Bearbeitungsvorgang oder das Einspannen des Werkzeugs in den Werkzeughalter bzw. des Werkzeughalters in eine Bearbeitungsmaschine behindert. Das mindestens eine Mantelelement ist aus einem anderen Material gefertigt als der Grundkörper, wobei sein Material in Abhängigkeit von dem durch die Verwendung des mindestens einen Mantelelements ge- wünschten Effekt ausgewählt wird.
Das mindestens eine Mantelelement besteht vorteilhaft aus einem elastome- ren Werkstoff. Elastomere Werkstoffe sind angenehmer zu greifen und weisen eine rauere Oberfläche auf als der metallene Grundkörper, so dass das Werkzeug bzw. der Werkzeughalter vom Benutzer am mindestens einen Mantelelement sicherer gegriffen werden kann. Dabei kommt insbesondere ein Polymerwerkstoff in Betracht. Ein aus elastomerem Material gefertigtes Mantelelement weist zudem schwingungsdämpfende Eigenschaften auf, insbesondere dann, wenn es die Mantelfläche des Mittelteils zum Großteil be- deckt, so dass beim Gebrauch des Werkzeugs bzw. des Werkzeughalters auftretender Lärm reduziert werden kann.
Das mindestens eine Mantelelement weist vorzugsweise eine Oberfläche mit einem bezüglich einer beliebigen Fläche höheren Gleitreibungskoeffizienten und/oder höheren Haftreibungskoeffizienten auf als der Grundkörper. Dadurch wird eine rutschhemmende Wirkung erzielt, so dass das Werkzeug bzw. der Werkzeughalter nicht so leicht von einer Oberfläche, beispielsweise einer Tischfläche oder anderen Auflagefläche aus Metall, Holz oder Kunststoff, abrutschen kann.
Für die Befestigung des Mantelelements bzw. der Mantelelemente am Mittel- teil gibt es mehrere Möglichkeiten. So ist eine stoffschlüssige Verbindung möglich, beispielsweise durch Kleben, Löten, Schweißen oder ähnliche Verbindungsmethoden. Eine stoffschlüssige Verbindung des mindestens einen Mantelelements mit dem Mittelteil wird insbesondere dann bevorzugt, wenn ersteres nicht um den Mittelteil umlaufend ausgebildet ist. Gemäß einer vor- teilhaften Ausführungsform trägt der Mittelteil an seiner Mantelfläche mehrere in Umfangsrichtung des Mittelteils in vorzugsweise gleichen Abständen zueinander angeordnete Mantelelemente, welche insbesondere identisch ausgebildet sein können. Gemäß einer alternativen Ausführungsform trägt der Mittelteil an seiner Mantelfläche als Mantelelement eine Manschette, die um den Mittelteil um mehr als 180° und vorzugsweise um 360° umläuft. Eine solche Manschette kann ebenfalls stoffschlüssig mit dem Mittelteil verbunden sein. Im Fall einer vollständig oder nahezu vollständig umlaufenden Manschette bietet sich jedoch die Verbindung mit dem Mittelteil mittels eines Formschlusses an, der insbesondere durch einen in eine komplementäre Vertiefung eingreifenden, zumindest teilweise umlaufenden Wulst gebildet wird. Dabei kann der Wulst an der Manschette und die Vertiefung am Grundkörper angeordnet sein oder umgekehrt. Auch mehrere Wulste und Vertiefungen sind möglich. Des Weite- ren ist es möglich, dass der Mittelteil und die Manschette mittels eines Kraftschlusses miteinander verbunden sind, der insbesondere durch elastische Dehnung der Manschette erzeugt werden kann. Auch ein Aufschrumpfen der Manschette ist möglich, ebenso wie die Kombination mehrerer Verbindungsarten.
Die Manschette weist vorteilhaft mehrere im Abstand zueinander angeordnete, aus ihrer dem Mittelteil abgewandten Außenfläche vorstehende Erhebun- gen auf. Dadurch wird das Werkzeug bzw. der Werkzeughalter gut gegen ein Wegrollen auf einer ebenen Oberfläche geschützt. Die Erhebungen sind zweckmäßig sich in der Längsrichtung erstreckende Rippen. Zur Identifikation des Werkzeugs bzw. des Werkzeughalters kann das mindestens eine Mantelelement eine andere Farbe aufweisen als der Grundkörper. So können zur schnellen und sicheren Unterscheidung beispielsweise Metallbohrer mit andersfarbigen Mantelelementen versehen werden als Steinbohrer. Für eine detaillierte Unterscheidbarkeit kann das mindestens eine Mantelelement an seiner dem Mittelteil abgewandten Außenfläche beschriftet sein oder eine entsprechende Oberflächenprägung aufweisen. So sind beispielsweise das Logo des Herstellers oder technische Daten darstellbar. Schließlich kann das mindestens eine Mantelelement einen elektronischen Datenspeicher aufweisen, insbesondere einen RFID-Transponder o- der einen NFC-Chip, auf dem beispielsweise auslesbare technische Daten des Werkzeugs bzw. des Werkzeughalters gespeichert sind. Ein solcher Datenspeicher lässt sich beispielsweise in oder an einer Kunststoffmanschette wesentlich besser befestigen als am Grundkörper. Zweckmäßig befindet sich der größte Durchmesser des Werkzeugs bzw. des Werkzeughalters im Bereich des mindestens einen Mantelelements, also im Bereich des Mittelteils. Legt der Benutzer das Werkzeug bzw. den Werkzeughalter auf einer ebenen Fläche ab, so liegt es dann im Bereich des mindestens einen Mantelelements auf der Fläche auf. Wenn dieses eine rauere Oberfläche aufweist als der Grundkörper, ist das Werkzeug besser gegen ein Wegrollen geschützt.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 a, b, c jeweils ein Bohrwerkzeug gemäß einem ersten Ausführungseispiel in drei verschiedenen Varianten; Fig. 2a eine Detaildarstellung des Bohrwerkzeugs gemäß Fig. 1 a;
Fig. 2b die Manschette gemäß Fig. 2a in der Längsrichtung betrach-
Fig. 3a, 3b ein Bohrwerkzeug gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in perspektivischer Darstellung und in Längsrichtung betrachtet und
Fig. 4 einen Werkzeughalter in perspektivischer Darstellung.
In Fig. 1 a, b, c sind drei verschiedene Bohrwerkzeuge 10a, 10b, 10c dargestellt, die jeweils einen Grundkörper 12 mit einem Schaft 14 zum Einspannen in einen Werkzeughalter und einem sich von einer Bohrerspitze 16 in der Längsrichtung des Grundkörpers 12 zum Schaft 14 hin erstreckenden Bearbeitungsteil 18 aufweist. Jedes der Bohrwerkzeuge 10a, 10b, 10c weist an der Bohrerspitze 16 angeordnete Schneiden 20 auf, die entweder am Grundkörper 12 angeformt oder an lösbar mit dem Grundkörper 12 verbundenen Einsatzplatten angeordnet sind. Zudem erstrecken sich Spanfördernuten 22 von der Bohrerspitze 16 in Richtung zum Schaft 14.
Jedes der Bohrwerkzeuge 10a, 10b, 10c weist einen zwischen dem Schaft 14 und dem Bearbeitungsteil 18 angeordneten Mittelteil 24 auf, der an seiner Mantelfläche 25 mit einer rings umlaufenden Manschette 26 aus elastome- rem Kunststoff versehen und von dieser rings ummantelt ist. In jedem der drei Ausführungsbeispiele befindet sich der Bereich des Bohrwerkzeugs 10a, 10b, 10c mit dem größten Durchmesser im Bereich des die Manschette 26 tragenden Mittelteils 24. Die Manschette 26 ist blau eingefärbt und mit dem Firmenlogo des Herstellers versehen, um die Bohrwerkzeuge 10a, 10b, 10c auf den ersten Blick als vom Hersteller kommend zu kennzeichnen. Der Mittelteil 24 weist eine rings umlaufende Vertiefung 30 auf, in die ein nach innen vorstehender Wulst 32 der Manschette 26 eingreift. Die Manschette 26 ist zudem elastisch gedehnt, so dass ihre elastische Rückstellkraft sie in Kraftschluss mit dem Mittelteil 24 bringt. Sie ist damit in axialer Rich- tung des Bohrwerkzeugs 10a, 10b, 10c fixiert. Aus ihrer dem Mittelteil 24 abgewandten Außenfläche 28 stehen zudem vier in Fig. 1 a nicht dargestellte, in konstanten Winkelabständen zueinander angeordnete, sich in axialer Richtung erstreckende, einstückig angeformte Rippen 34 vor, die ein Wegrollen des Bohrwerkzeugs 10a, 10b, 10c verhindern, wenn dieses auf einer ebenen Fläche liegt. Die Rippen 34 erleichtern, verbunden mit der gegenüber dem Grundkörper 12 raueren Oberfläche der Manschette 26, das Greifen durch einen Benutzer, insbesondere wenn das Bohrwerkzeug 10a, 10b, 10c mit Öl verschmiert ist. Das in Fig. 3a, 3b dargestellte Bohrwerkzeug 1 10 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist im Wesentlichen so aufgebaut wie die Bohrwerkzeuge 10a, 10b, 10c gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Gleiche Merkmale sind daher mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der Hauptunterschied zwischen dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass das Bohrwerkzeug 1 10 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel an seinem Mittelteil 24 keine rings umlaufende Manschette aufweist, sondern eine Vielzahl von einzelnen, in Umfangsrichtung im Abstand zueinander angeordneten Mantelelementen 126. Diese sind wie die Manschette 26 aus elastome- rem Kunststoff gefertigt und tragen als Herstelleridentifikation das Logo des Herstellers. Die Mantelelemente 126 sind auf der Mantelfläche 25 des Mittelteils 24 festgeklebt und bilden gegenüber der Mantelfläche 25 Erhöhungen. Sie weisen somit nicht nur eine Kennzeichnungsfunktion auf, sondern erleichtern die Greifbarkeit des Bohrwerkzeugs 1 10, indem sie dessen Oberfläche im Bereich des Mittelteils 24 aufrauhen und zudem das Abrollen des Bohrwerkzeugs 1 10 erschweren, wenn es auf einer ebenen Fläche aufliegt. Der in Fig. 4 dargestellte Werkzeughalter 210 weist einen Grundkörper 212 mit einem Schaft 214 zum Einspannen in eine Maschine und einem sich von einer Spitze 216 in der Längsrichtung des Grundkörpers 212 zum Schaft 214 hin erstreckenden Aufnahmeteil 218 auf, der der Aufnahme des Schafts ei- nes Werkzeugs, beispielsweise eines vorbeschriebenen Bohrwerkzeugs 10a, 10b, 10c, 1 10, dient. Zwischen dem Schaft 214 und dem Aufnahmeteil 218 weist der Grundkörper 212 einen Mittelteil 224 auf, der, wie der Mittelteil 24 der Bohrwerkzeuge 10a, 10b, 10c an seiner Mantelfläche 225 mit einer rings umlaufenden Manschette 226 aus elastomerem Kunststoff versehen und von dieser rings ummantelt ist. Der Mittelteil 224 ist zudem der Teil des Grundkörpers 212 mit dem größten Durchmesser. Wird der Werkezughalter 210 auf einer ebenen Fläche abgelegt, so kommt die Manschette 226 mit dieser Fläche in Berührung und hindert den Werkzeughalter 210 am Wegrollen bzw. am Wegrutschen. Die Manschette 226 ist zudem entsprechend der Man- schette 26 gemäß Fig. 2b ausgestaltet mit der Ausnahme, dass sie, angepaßt an den Mittelteil 224 des Grundkörpers 212, eine geringere Länge aufweist und zudem an seiner Außenfläche 228 mit acht in gleichen Winkelabständen angeordneten Rippen 234 versehen ist. Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft ein spanabhebendes Werkzeug 10a, 10b, 10c, 1 10 mit einem sich in einer Längsrichtung erstreckenden Grundkörper 12, der einen Schaft 14 zum Einspannen in einen Werkzeughalter und einen mindestens eine Schneide 20 aufweisenden Bearbeitungsteil 18 aufweist, welcher sich von einer Spitze 16 des Grundkörpers 12 in Richtung zum Schaft 14 erstreckt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Grundkörper 12 einen zwischen dem Schaft 14 und dem Bearbeitungsteil 18 angeordneten Mitteilteil 24 aufweist und dass der Mittelteil 24 an seiner Mantelfläche 25 mindestens ein die Mantelfläche 25 zumindest teilweise bedeckendes Mantelelement 26, 126 trägt, das in Längs- richtung unverschieblich am Mittelteil 24 fixiert ist und aus einem anderen Werkstoff besteht als der Grundkörper 12. Bezuqszeichenliste a Bohrwerkzeug
b Bohrwerkzeug
c Bohrwerkzeug
Grundkörper
Schaft
Spitze
Bearbeitungsteil
Schneide
Spanfördernuten
Mittelteil
Mantelfläche
Mantelelement / Manschette
Außenfläche
Vertiefung
Wulst
Rippen 0 Bohrwerkzeug
6 Mantelelemente 0 Werkzeughalter
2 Grundkörper
4 Schaft
6 Spitze
8 Aufnahmeteil
4 Mittelteil
5 Mantelfläche
6 Manschette
8 Außenfläche
4 Rippen

Claims

Spanabhebendes Werkzeug mit einem sich in einer Längsrichtung erstreckenden Grundkörper (12), der einen Schaft (14) zum Einspannen in einen Werkzeughalter und einen mindestens eine Schneide (20) aufweisenden Bearbeitungsteil (18) aufweist, welcher sich von einer Spitze (16) des Grundkörpers (12) in Richtung zum Schaft (14) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) einen zwischen dem Schaft (14) und dem Bearbeitungsteil (18) angeordneten Mittelteil (24) aufweist und dass der Mittelteil (24) an seiner Mantelfläche (25) mindestens ein die Mantelfläche (25) zumindest teilweise bedeckendes Mantelelement (26, 126) trägt, das in Längsrichtung unverschieblich am Mittelteil (24) fixiert ist und aus einem anderen Werkstoff besteht als der Grundkörper (12).
Werkzeughalter mit einem sich in einer Längsrichtung erstreckenden Grundkörper (212), der einen Schaft (214) zum Einspannen in eine Maschine und einen Aufnahmeteil (218) für die Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeugs aufweist, welcher sich von einer Spitze (216) des Grundkörpers (212) in Richtung zum Schaft (214) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (212) einen zwischen dem Schaft (214) und dem Aufnahmeteil (218) angeordneten Mittelteil (224) aufweist und dass der Mittelteil (224) an seiner Mantelfläche (225) mindestens ein die Mantelfläche (225) zumindest teilweise bedeckendes Mantelelement (226) trägt, das in Längsrichtung unverschieblich am Mittelteil (224) fixiert ist und aus einem anderen Werkstoff besteht als der Grundkörper (212).
3. Werkzeug oder Werkzeughalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Mantelelement (26, 126, 226) aus einem elastomeren Werkstoff besteht.
Werkzeug oder Werkzeughalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Mantelelement (26, 126, 226) aus einem Polymerwerkstoff besteht.
Werkzeug oder Werkzeughalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Mantelelement (26, 126, 226) eine Oberfläche mit einem bezüglich einer beliebigen Fläche höheren Gleitreibungskoeffizienten und/oder höheren Haftreibungskoeffizienten aufweist als der Grundkörper (12, 212).
Werkzeug oder Werkzeughalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelteil (24, 224) und das mindestens eine Mantelelement (26, 126, 226) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
Werkzeug oder Werkzeughalter, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelteil (24) an seiner Mantelfläche (25) mehrere in Umfangsrichtung des Mittelteils (24) in vorzugsweise gleichen Abständen zueinander angeordnete Mantelelemente (126) trägt.
Werkzeug oder Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelteil (24, 224) an seiner Mantelfläche als Mantelelement (26, 226) eine Manschette trägt, die um den Mittelteil (24, 224) um mehr als 180° und vorzugsweise um 360° umläuft.
9. Werkzeug oder Werkzeughalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelteil (24, 224) und die Manschette (26, 226) mittels eines Formschlusses miteinander verbunden sind.
10. Werkzeug oder Werkzeughalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Formschluss durch einen in eine komplementäre Vertiefung (30) eingreifenden, zumindest teilweise umlaufenden Wulst (32) gebildet wird.
Werkzeug oder Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelteil (24, 224) und die Manschette (26, 226) mittels eines Kraftschlusses, insbesondere mittels eines durch elastische Dehnung der Manschette (26, 226) erzeugten Kraftschlusses, miteinander verbunden sind.
Werkzeug oder Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette (26, 226) mehrere im Abstand zueinander angeordnete, aus ihrer dem Mittelteil (24, 224) abgewandten Außenfläche (28, 228) vorstehende Erhebungen aufweist.
13. Werkzeug oder Werkzeughalter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen sich in der Längsrichtung erstreckende Rippen (34, 234) sind.
14. Werkzeug oder Werkzeughalter nach einem der vorangehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Mantelelement (26, 126, 226) an seiner dem Mittelteil (24, 224) abgewandten Außenfläche (28, 228) beschriftet ist.
15. Werkzeug oder Werkzeughalter nach einem der vorangehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Mantelelement (26, 126, 226) einen elektronischen Datenspeicher aufweist.
16. Werkzeug oder Werkzeughalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich sein größter Durchmes- ser im Bereich des mindestens einen Mantelelements (26, 126, 226) befindet.
17. Werkzeug oder Werkzeughalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Mante- lelement (26, 126, 226) eine andere Farbe aufweist als der Grundkörper (12, 212).
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