WO2015011092A1 - System mit pfostenprofil, schwelle und schwellenhalter - Google Patents

System mit pfostenprofil, schwelle und schwellenhalter Download PDF

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WO2015011092A1
WO2015011092A1 PCT/EP2014/065625 EP2014065625W WO2015011092A1 WO 2015011092 A1 WO2015011092 A1 WO 2015011092A1 EP 2014065625 W EP2014065625 W EP 2014065625W WO 2015011092 A1 WO2015011092 A1 WO 2015011092A1
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holder
tread surface
profile
sleeper
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9632—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings between a jamb and the threshold or sill of window or door frames

Definitions

  • the invention relates to system with post profile, threshold and threshold holder, also called threshold connector.
  • the threshold has a trained as an undercut spinal canal and the post profile in particular a T- or L-shaped cross-section ⁇ on.
  • Threshold holders are used for connecting a post profile, in particular a setting post with approximately T-shaped or a post with approximately L-shaped cross section, on a threshold profile, wherein the threshold profile has a non-planar surface.
  • a T-shaped post ⁇ profile is regularly a central spar and an L-shaped post profile, a side spar of a door frame.
  • the end of the post section ⁇ surface is machined so that it corresponds exactly to the upper surface contour of the threshold profile in the first method.
  • the end face of the post profile is usually cut to length vertically and connected by means of a threshold holder or threshold connector with the threshold profile, wherein the threshold holder compensates for the uneven surface contour of the threshold, at least in partial areas.
  • the invention relates to a system of the last-mentioned type.
  • a threshold connector for a system with a threshold, which has a swirl duct, and a post profile is known.
  • the spinal canal are ent ⁇ removed fit or there must be used a threshold, the spinal canal is not integrally connected to the threshold base body.
  • the threshold must form a flat surface on its upper side. For conventional sleepers with slanting running outside tread and / or against the mecanictritt- surface increased arranged inside tread surface this type of threshold connection is unsuitable.
  • a system with a threshold holder for door frame for fixing a frame profile at the threshold in which also a threshold with eddy channel and a threshold holder is used, the front edge has a shape that the shape of the vertebral canal largely corresponds.
  • the leading edge of the threshold holder is designed so that it can be latched and thus positioned with the specifically formed ⁇ groove of the door threshold.
  • This construction requires a very special design of the vertebral canal of the threshold, in addition he ⁇ requires a seal between the threshold connector and threshold in the field of the spinal canal additional complex measures.
  • a similar construction is also known from DE 198 53 528 AI.
  • the object of the present invention is to provide a generic system which is efficient in the manufacture and assembly, and in particular in the area of the swirl duct, in its design and avoids the disadvantages of the prior art.
  • the invention achieves this object by a system according to claim 1 or by the use of such a system after Claim 8, each preferably together with one or more of the features of the subclaims.
  • the threshold used for the invention has a innensei ⁇ tige tread surface, a relation to the inside tread surface lowered outside, in particular outwardly with low inclination sloping, but largely flat tread surface and formed as an undercut vortex channel between the inside and the outside tread surface.
  • the threshold is made in several parts with a base made of thermoplastic material, which is aligned to the interior space, and a hereby latched, the outside tread aluminum forming profile and a cover made of plastic or metal, which forms the inside tread.
  • the leading edge of the threshold holder is soft ⁇ elastic according to the invention.
  • the threshold holder is made of thermoplastic material by injection molding, for example, by an integrally molded on ⁇ sealing lip made of soft elastic plastic, for example TPE done.
  • a glued or otherwise applied seal made of sponge rubber or similar material.
  • an open-cell foam ⁇ material layer particularly preferably, set a sponge rubber seal mono-, which covers the underside of the threshold holder and is guided around the front edge of the threshold holder. If necessary, it can also cover the upper side of the threshold holder over the whole area or in partial areas.
  • the threshold holder has on its underside at least one mounting cam and the threshold in the region of the tread outside knewseit at least one corresponding hole on.
  • the or the mounting cams and the korres ⁇ pondierendein bore (s) are designed so that when sealing the soft elastic front edge of the threshold holder is pressed sealingly into the vertebral canal.
  • the mounting cams are for example mounted obliquely, have an oblique edge on or at the end of a corresponding chamfer. For mounting the threshold holder this is attached at an acute angle to the outside tread surface, wherein the soft ⁇ elastically formed leading edge protrudes into the vertebral canal.
  • the threshold holder is then pivoted in the direction of the outside tread surface, wherein the at least one mounting cam is inserted into the at least one corresponding hole in the outside tread surface.
  • the soft elastic front edge of the threshold holder is pressed sealingly into the vertebral canal.
  • An additional seal with pasty sealants such as silicone is possible, but usually not required.
  • the sill holder used according to the invention preferably has a base body and a fastening lug oriented perpendicular to the base body, the base body of the threshold holder being so formed and to which the swelling body can be fastened so that the threshold body is flush with the threshold.
  • the attachment tab is in this preferred embodiment of the invention with attached post or frame profile so between two locking webs on the post profile back that the post section with its locking webs at least substantially flush with the threshold.
  • substantially flush is meant that the frame profile with its locking webs, although by up to 1 mm or can survive, but substantially flush with the threshold.
  • threshold Ver ⁇ widening and Bodeneins tandpro fi le, which are usually used below the threshold, to a uniform Length can be tailored. This simplifies the production considerably.
  • Fig. 3 is an extrusion drawing of the system according to the invention prior to assembly (Example 1);
  • FIG. 5 shows the cross-section a-a according to FIG. 6 (example 1);
  • FIG. 6 shows the cross-section a-a according to FIG. 6 (example 1);
  • FIG. 6 shows a view of the threshold holder during assembly according to FIG. 4 from above (example 1);
  • Fig. 13 is an extrusion drawing of the system according to the invention prior to assembly (Example 2).
  • a threshold holder 10 according to the invention is used for mounting a T-shaped setting post.
  • the threshold holder 10 according to the invention is shown in FIGS. 1 and 2 in a spatial view, in FIG. 1 obliquely from above and in FIG. 2 obliquely from below.
  • the central bore for screwing the threshold holder 10 is marked on the threshold 1.
  • an integrally molded soft-elastic, made of TPE material seal 22 is indicated in the edge region.
  • a foam rubber seal 22a is used, as shown in Fig. 7.
  • the sponge rubber seal 22a of FIG. 7 covers almost the entire surface of the entire bottom 12 and is guided around the leading edge 13 around this. It thus forms at the same time the elastic leading edge 13 of the threshold holder 10th
  • the leading edge 13 of the threshold holder 10 is also formed from this material (Fig. 2).
  • two mounting ⁇ cams 14 are used, which have at their end a corresponding chamfer, so that when properly inserting the mounting cam 14 in the correspondingly arranged holes 15 on the outside tread surface 4 of the threshold 1, a corresponding pressure in the direction is exerted to the interior space side 19, so that the elastic front edge 13 is pressed sealingly into the vertebral canal 8 (FIGS. 4 and 5).
  • the threshold 1 used in the illustrated Au s Arrangementsbe i sp ie 1 has an inside tread 7, one against ⁇ lowered over the inner side tread surface 7 outside tread surface 4 of aluminum and a swirl channel 8 formed as an undercut on.
  • the threshold 1 is made in several parts with a threshold basic body 2 forming Plastic profile 5, which is aligned to the interior space side 19, and a hereby latched, the outside tread 4 forming aluminum profile 3 and a cover profile 6 made of plastic, which forms the inside tread surface 7. Between the tread surface 7 on the inside and the tread surface 4 on the outside, the vertebral canal 8 is formed. The outside tread surface 4 slopes downwards with a slight inclination towards the weather side 20.
  • the threshold holder 10 For mounting of the threshold holder 10, it is so positioned at an acute angle to the threshold Win ⁇ 1 that the elastic front ⁇ edge engages into the vertebral canal 8. 13 During the subsequent pivoting movement (see Fig. 5), the mounting cams 14 engage in the two holes 15. The interference fit causes in addition to the dense compression of the elastic leading edge in the spinal canal 8 at the same time that the threshold holder 10 remains positioned in the final position relative to the threshold 1.
  • the screw 18 can be screwed without additional fixation of the threshold holder 10 on the threshold 1 through the bore 23 of the threshold holder 10 in the bore 24 of the threshold 1.
  • the seal 22 or 22 a pressed so far that a her ⁇ metic seal between the bottom 12 of the threshold holder 10 takes place with the outside tread surface 4 of the threshold 1.
  • the post profile 9 is placed on the threshold holder 10 or the interior side 19 toward the inside tread surface 7 ⁇ and with the help of the two screws 17, which by corresponding holes of the threshold 1 (in not shown in the drawings), the bore 16 of the threshold holder 10 is screwed into the screw 25, with a solid, torsionally rigid connection is achieved.
  • the upper side 11 of the Schwel ⁇ lenhalters 10 also has a soft elastic seal 21, the corresponding end face region of the post profile 9 relative to the threshold holder 10 is also sealed.
  • a threshold holder 40 is used for mounting an L-shaped post profile 30.
  • the post section 30 is a commercial frame profile with webs 31 on the rear frame (masonry connection).
  • the threshold holder 40 used in the ⁇ SEM embodiment in contrast to the Schwel ⁇ lenhalter 10 used in Example 1 laterally on a fastening tab 41 which see between the locking webs 31 of the post profile back is inserted and serves for the centered mounting.
  • the threshold holder 40 used in Example 2 is shown in Fig. 11 from the top 45 and in Fig. 12 from the bottom 46 in a perspective view. It is made by injection molding of glass fiber reinforced plastic with molded soft elastic seals 43, 44.
  • the soft elastic seal 43 on the upper side is - as the soft ⁇ elastic seal 44 on the bottom - each present only in partial areas, the areas with seal on the top 45 of the threshold holder 40 correspond to the hollow chambers of the post profile 30.
  • the front edge 47 of the threshold holder 40 is also provided with soft elastic material.
  • the threshold 1 shown in FIGS. 8 to 10 and 13 corresponds to the threshold used in embodiment 1.
  • the mounting cams 48 have at the end a larger chamfer 49, which serve, when inserting the mounting cams 48 into the bores 15, the threshold holder 40 with the leading edge 47 to press into the spinal canal 8 of the threshold 1 and here to ensure a seal off ⁇ .
  • the mounting bosses 48 engage the two holes 15 of the sleeper 1.
  • the interference fit causes in addition to the sealing compression of the elastic leading edge in the spinal canal 8 at the same time that the threshold holder 40 remains positioned in the final position relative to the threshold 1.
  • the threshold holder 40 with its lug-side outer edge, terminates flush with the threshold 1 (alignment line 34). After the clamping attachment of the threshold holder 40 to the threshold 1, the threshold holder 40 is finally fastened by the upper side 45 by means of the two screws 18.
  • an additional block 32 is used, which is inserted into the hollow chamber 33 of the post section 30 prior to assembly and transverse to the longitudinal axis of the post ⁇ profile 30 screwed with this (not shown in the figures ⁇ ).
  • the post section 30 is then placed on the threshold holder 40 and the threshold 1, that the Be ⁇ fastening tab 41 engages in the space between the webs 31 of the post profile back and the post profile back also flush with the threshold 1.
  • the post profile with inserted block 32 by the screws 17, which are guided by holes not shown in the threshold 1 and the holes 50 in the threshold holder, screwed to the threshold 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein System umfassend eine Schwelle (1), ein Pfostenprofil (9, 30) und einen Schwellenhalter (10, 40), bei dem die Schwelle (1) eine innenseitige Trittfläche (7), eine gegenüber der innenseitigen Trittfläche (7) abgesenkte außenseitige Trittfläche (4) und einen als Hinterschneidung ausgebildeten Wirbelkanal (8) aufweist. Der Schwellenhalter (10, 40) weist eine Unterseite (12, 46), eine Oberseite (11, 45) und eine der Form des Wirbelkanals (8) der Schwelle (1) entsprechende Vorderkante (13, 47) auf. Zur effizienten Herstellung und Montage und insbesondere im Bereich des Wirbelkanals dichten Ausführung ist vorgesehen, dass der Schwellenhalter (10, 40) an seiner Unterseite (12, 46) wenigstens einen Montagenocken (14, 48) und die Schwelle (1) im Bereich der außenseitigen Trittfläche (4) wenigstens eine hierzu korrespondierende Bohrung (15) aufweist und dass die Vorderkante (13, 47) des Schwellenhalters (10, 40) weichelastisch ausgebildet ist. Zur Montage des Schwellenhalters (10, 40)wird dieser im spitzen Winkel zur außenseitigen Trittfläche (4) der Schwelle (1) angesetzt, wobei die weichelastisch ausgebildete Vorderkante (13, 47) in den Wirbelkanal (8) ragt. Der Schwellenhalter (10, 40) wird danach in Richtung der außenseitigen Trittfläche (4) geschwenkt und der wenigstens eine Montagenocken (14, 48) in die wenigstens eine hierzu korrespondierende Bohrung (15) in der auß en s e i t i ge n Trittfläche (4) eingeführt. Die weichelastische Vorderkante (13, 47) des Schwellenhalters (10, 40) wird dabei dichtend in den Wirbelkanal (8) gepresst

Description

Beschreibung
System mit Pfostenprofil, Schwelle und Schwellenhalter
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft System mit Pfostenprofil, Schwelle und Schwellenhalter, auch Schwellenverbinder genannt. Die Schwelle weist einen als Hinterschneidung ausgebildeten Wirbelkanal und das Pfostenprofil insbesondere einen T- oder L-förmigen Quer¬ schnitt auf.
Schwellenhalter gemäß der vorliegenden Erfindung dienen zum Verbinden eines Pfostenprofils, insbesondere eines Setzpfostens mit etwa T-förmigem oder eines Pfostens mit etwa L-förmigem Querschnitt, an einem Schwellenprofil, wobei das Schwellenprofil eine nicht ebene Oberfläche aufweist. Ein T-förmiges Pfosten¬ profil ist regelmäßig ein mittlerer Holm und ein L-förmiges Pfostenprofil ein seitlicher Holm eines Türrahmens.
Grundsätzlich werden im Stand der Technik zwei unterschiedliche Methoden zum Verbinden von Pfostenprofilen mit derartigen Schwellen eingesetzt: bei der ersten Methode wird die Stirn¬ fläche des Pfostenprofils so gefräst, dass sie exakt der Ober- flächenkontur des Schwellenprofils entspricht. Bei der zweiten Methode wird die Stirnfläche des Pfostenprofils in der Regel senkrecht abgelängt und mithilfe eines Schwellenhalters bzw. Schwellenverbinders mit dem Schwellenprofil verbunden, wobei der Schwellenhalter die unebene Oberflächenkontur der Schwelle we- nigstens in Teilbereichen ausgleicht. Die Erfindung betrifft ein System der zuletzt genannten Art.
Stand der Technik
Aus der EP 2 058 468 A2 bzw. DE 37 27 663 AI ist ein Schwellenverbinder für ein System mit einer Schwelle, die einen Wirbel- kanal aufweist, und einem Pfostenprofil bekannt. Bei diesem System muss bei der Schwelle in dem Bereich, in dem der Pfosten mit der Schwelle verbunden wird, der Wirbelkanal passgenau ent¬ fernt werden bzw. es muss eine Schwelle verwendet werden, deren Wirbelkanal nicht einstückig mit dem Schwellengrundkörper ver- bunden ist. Zudem muss die Schwelle auf ihrer Oberseite eine ebene Fläche bilden. Für übliche Schwellen mit schräg ver- laufender Außentrittflache und/oder gegenüber der Außentritt- fläche erhöht angeordneter Innentritt fläche ist diese Art der Schwellenverbindung ungeeignet.
Aus der EP 0 304 592 Bl ist ein gattungsgemäßes System mit ei- ner Schwelle, einem Pfostenprofil und einem Schwellenhalter bekannt. Zur Abdichtung des Schwellenhalters gegenüber der Oberseite der Schwelle muss bei derartigen Systemen in der Re¬ gel eine Silikonabdichtung oder eine dauerelastische Dichtung eingesetzt werden. Die Abdichtung des Schwellenhalters gegen- über dem Wirbelkanal ist hierbei allerdings entweder sehr auf¬ wendig oder unzureichend.
Aus der DE 94 20 726 Ul ist ein System mit einem Schwellenhalter für Türrahmen zur Befestigung eines Rahmenprofils an der Türschwelle bekannt, bei dem ebenfalls eine Schwelle mit Wir- belkanal und ein Schwellenhalter eingesetzt wird, dessen Vorderkante eine Form aufweist, die der Form des Wirbelkanals weitgehend entspricht. Die Vorderkante des Schwellenhalters ist dabei so ausgelegt, dass sie mit der spezifisch hierfür aus¬ gebildeten Nut der Türschwelle einrastbar und damit positionierbar ist. Diese Konstruktion bedingt eine sehr spezielle Ausbildung des Wirbelkanals der Schwelle, zudem er¬ fordert eine Abdichtung zwischen Schwellenverbinder und Schwelle im Bereich des Wirbelkanals zusätzliche aufwendige Maßnahmen. Eine ähnliche Konstruktion ist auch aus der DE 198 53 528 AI bekannt.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes System zur Verfügung zu stellen, das effizient in der Herstellung und Montage und insbesondere im Bereich des Wirbel- kanals dicht in der Ausführung ist sowie die genannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein System nach Anspruch 1 bzw. durch die Verwendung eines solchen Systems nach An- spruch 8, jeweils bevorzugt zusammen mit einem oder mehreren der Merkmale der Unteransprüche.
Die für die Erfindung eingesetzte Schwelle weist eine innensei¬ tige Trittfläche, eine gegenüber der innenseitigen Trittfläche abgesenkte außenseitige, insbesondere nach außen mit geringer Neigung schräg abfallende, jedoch weitgehend ebene Trittfläche und einen als Hinterschneidung ausgebildeten Wirbelkanal zwischen der innenseitigen und der außenseitige Trittfläche auf. Bevorzugt wird die Schwelle mehrteilig ausgeführt mit einem Grundkörper aus thermoplastischem Kunststoff, der zur Rauminnenseite ausgerichtet ist, und einem hiermit verrasteten, die außenseitige Trittfläche bildenden Aluminiumprofil sowie einem Abdeckprofil aus Kunststoff oder Metall, das die innenseitige Trittfläche bildet. Die Vorderkante des Schwellenhalters ist erfindungsgemäß weich¬ elastisch ausgebildet. Dieses kann, soweit der Schwellenhalter aus thermoplastischem Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt wird, beispielsweise durch eine einstückig an¬ gespritzte Dichtlippe aus weichelastischem Kunststoff, bei- spielsweise TPE, erfolgen. Alternativ kann aber vorteilhaft eine aufgeklebte oder in sonstiger Weise aufgebrachte Dichtung aus Moosgummi oder ähnlichem Material eingesetzt werden. In besonders vorteilhafter Weise wird eine offenzellige Schaum¬ stoffschicht , besonders bevorzugt eine Moosgummi-Dichtung, ein- gesetzt, die die Unterseite des Schwellenhalters abdeckt und um die Vorderkante des Schwellenhalters geführt wird. Sie kann ggf. auch die Oberseite des Schwellenhalters vollflächig oder in Teilbereichen abdecken.
Der Schwellenhalter weist an seiner Unterseite wenigstens einen Montagenocken und die Schwelle im Bereich der außenseit igen Trittfläche wenigstens eine hierzu korrespondierende Bohrung auf. Der bzw. die Montagenocken und die hierzu korres¬ pondierendein) Bohrung (en) sind dabei so konzipiert, dass bei der Montage die weichelastische Vorderkante des Schwellen- halters dichtend in den Wirbelkanal gepresst wird. Um das dichtende Verpressen der weichelastischen Vorderkante des Schwellenhalters in den Wirbelkanal zu bewirken, sind die Montagenocken beispielsweise schräg angebracht, weisen eine schräge Kante auf oder am Ende eine entsprechende Fase. Zur Montage des Schwellenhalters wird dieser im spitzen Winkel zur außenseitigen Trittfläche angesetzt, wobei die weich¬ elastisch ausgebildete Vorderkante in den Wirbelkanal ragt. Der Schwellenhalter wird anschließend in Richtung der außenseitigen Trittfläche geschwenkt, wobei der wenigstens eine Montagenocken in die wenigstens eine hierzu korrespondierende Bohrung in der außenseitigen Trittfläche eingeführt wird. Dabei wird die weichelastische Vorderkante des Schwellenhalters dichtend in den Wirbelkanal gepresst. Eine zusätzliche Abdichtung mit pastösen Dichtstoffen wie Silikon ist zwar möglich, aber in der Regel nicht erforderlich.
Soweit der erfindungsgemäß eingesetzte Schwellenhalter zur Mon¬ tage eines am Ende der Schwelle mit dieser zu verbindenden li¬ formigen Blendrahmenprofils als Pfostenprofil verwendet werden soll, weist der Schwellenhalter bevorzugt einen Grundkörper und eine senkrecht zum Grundkörper ausgerichtete Befestigungslasche auf, wobei der Grundkörper des Schwellenhalters so ausgebildet und an dem S chwe 11 engrundkö rper befestigbar ist, dass der Schwellengrundkörper bündig mit der Schwelle abschließt.
Die Befestigungslasche liegt bei dieser bevorzugten Aus- führungsform der Erfindung bei aufgesetztem Pfosten- bzw. Blendrahmenprofil so zwischen zwei Raststegen an dem Pfostenprofilrücken an, dass das Pfostenprofil mit seinen Raststegen wenigstens weitgehend bündig mit der Schwelle abschließt. Mit „weitgehend bündig" ist gemeint, dass das Blendrahmenprofil mit seinen Raststegen zwar um bis zu 1 mm vor- oder überstehen kann, aber im Wesentlichen bündig mit der Schwelle abschließt.
Der bündige Abschluss von Schwelle, Schwellenhalter und Pfos¬ tenprofilrücken hat den Vorteil, dass Schwelle, Ver¬ breiterungen und Bodeneins tandspro fi le , die üblicherweise unterhalb der Schwelle eingesetzt werden, auf eine einheitliche Länge zugeschnitten werden können. Das vereinfacht die Herstellung wesentlich.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei- spiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:
Fig. 1 die Oberseite des Schwellenhalters in perspektivischer
Ansicht (Beispiel 1);
Fig. 2 die Unterseite des Schwellenhalters in perspektivischer
Ansicht (Beispiel 1);
Fig. 3 eine Extrusionszeichnung des erfindungsgemäßen Systems vor der Montage (Beispiel 1);
Fig. 4 eine räumliche Ansicht des Schwellenhalters bei der
Montage (Beispiel 1);
Fig. 5 den Querschnitt a-a gemäß Fig. 6 (Beispiel 1);
Fig. 6 eine Ansicht des Schwellenhalters während der Montage gemäß Fig. 4 von oben (Beispiel 1);
Fig. 7 die Unterseite des Schwellenhalters mit Moosgummi- Dichtung (Beispiel 1);
Fig. 8 eine räumliche Ansicht des Schwellenhalters bei der
Montage (Beispiel 2);
Fig. 9 eine weitere räumliche Ansicht des Schwellenhalters bei der Montage (Beispiel 2);
Fig. 10 einen Querschnitt des Schwellenhalters bei der Montage
(Beispiel 2 ) ;
Fig. 11 die Oberseite des Schwellenhalters in perspektivischer
Ansicht (Beispiel 2);
Fig. 12 die Unterseite des Schwellenhalters in perspektivischer
Ansicht (Beispiel 2);
Fig. 13 eine Extrusionszeichnung des erfindungsgemäßen Systems vor der Montage (Beispiel 2) .
Wege zur Ausführung der Erfindung
Beispiel 1
Bei dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein erfindungsgemäßer Schwellenhalter 10 zur Montage eines T-förmigen Setzpfostens eingesetzt. Der erfindungsgemäße Schwellenhalter 10 ist in den Fig. 1 und 2 in räumlicher Ansicht, in Fig. 1 schräg von oben und in Fig. 2 schräg von unten, dargestellt. Mit Bezugszeichen 23 ist die zentrale Bohrung zur Verschraubung des Schwellenhalters 10 auf der Schwelle 1 gekennzeichnet. Auf der Unterseite 12 ist im Randbereich eine einstückig angespritzte weichelastische, aus TPE-Material bestehende Dichtung 22 angedeutet. Alternativ hierzu wird eine Moosgummi- Dichtung 22a eingesetzt, wie sie in Fig. 7 dargestellt ist. Die Moosgummi-Dichtung 22a gemäß Fig. 7 bedeckt nahezu vollflächig die gesamte Unterseite 12 und ist im Bereich der Vorderkante 13 um diese herumgeführt. Sie bildet damit zugleich die elastische Vorderkante 13 des Schwellenhalters 10.
Soweit alternativ mit einer angespritzten Dichtung aus weichelastischem thermoplastischem Kunststoff, insbesondere TPE gearbeitet wird, ist die Vorderkante 13 des Schwellenhalters 10 ebenfalls aus diesem Material geformt (Fig. 2) . In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden zwei Montage¬ nocken 14 verwendet, die an ihrem Ende eine entsprechende Fase aufweisen, so dass beim bestimmungsgemäßen Einführen der Montagenocken 14 in die entsprechend angeordneten Bohrungen 15 auf der außenseitigen Trittfläche 4 der Schwelle 1 ein ent- sprechender Druck in Richtung zur Rauminnenseite 19 ausgeübt wird, so dass die elastische Vorderkante 13 dichtend in den Wirbelkanal 8 gepresst wird (Fig. 4 und Fig. 5) .
Auf der Oberseite 11 des Schwellenhalters 10 sind einige etwa senkrecht nach oben abstehende Laschen angeformt, die in die Hohlkammern des T-förmig ausgebildeten Pfostenprofils 9 eingreifen. Sie ermöglichen ein zentriertes Aufsetzen des Postenprofils 9 auf den Schwellenhalter 10 und erhöhen die Torsions¬ steifigkeit der Verbindung zwischen Schwellenhalter 10 einerseits und Pfostenprofil 9 andererseits. Die in dem dargestellten Au s führungsbe i sp i e 1 eingesetzte Schwelle 1 weist eine innenseitige Trittfläche 7, eine gegen¬ über der innenseitigen Trittfläche 7 abgesenkte außenseitige Trittfläche 4 aus Aluminium und einen als Hinterschneidung ausgebildeten Wirbelkanal 8 auf. Die Schwelle 1 ist mehrteilig ausgeführt mit einem den Schwellengrundkörper 2 bildenden Kunststoffprofil 5, der zur Rauminnenseite 19 ausgerichtet ist, und einem hiermit verrasteten, die außenseitige Trittfläche 4 bildenden Aluminiumprofil 3 sowie einem Deckelprofil 6 aus Kunststoff, das die innenseitige Trittfläche 7 bildet. Zwischen der innensei t igen Trittfläche 7 und der außensei t igen Trittfläche 4 ist der Wirbelkanal 8 ausgebildet. Die außenseitige Trittfläche 4 verläuft mit geringer Neigung zur Wetterseite 20 hin abfallend.
Zur Montage des Schwellenhalters 10 wird dieser im spitzen Win¬ kel so zur Schwelle 1 positioniert, dass die elastische Vorder¬ kante 13 in den Wirbelkanal 8 eingreift. Bei der anschließenden Schwenkbewegung (s. Fig. 5) greifen die Montagenocken 14 in die beiden Bohrungen 15 ein. Die Klemmpassung bewirkt neben der dichten Verpressung der elastischen Vorderkante im Wirbelkanal 8 zugleich, dass der Schwellenhalter 10 in der endgültigen Position gegenüber der Schwelle 1 positioniert bleibt. Somit kann die Schraube 18 ohne zusätzliche Fixierung des Schwellenhalters 10 auf der Schwelle 1 durch die Bohrung 23 des Schwellenhalters 10 in die Bohrung 24 der Schwelle 1 eingedreht werden. Hierbei wird die Dichtung 22 bzw. 22a soweit verpresst, dass eine her¬ metische Abdichtung zwischen der Unterseite 12 des Schwellenhalters 10 mit der außenseitigen Trittfläche 4 der Schwelle 1 erfolgt. Nach der Montage des Schwellenhalters 10 bildet dessen Oberseite 11 zusammen mit der innenseitigen Trittfläche 7 der Schwelle 1 eine nahezu ebene Fläche.
Im Anschluss an die Montage des Schwellenhalters 10 wird das Pfostenprofil 9 auf den Schwellenhalter 10 bzw. zur Rauminnenseite 19 hin gesehen auf die innenseitige Trittfläche 7 auf¬ gesetzt und mit Hilfe der beiden Schrauben 17, die durch ent- sprechende Bohrungen der Schwelle 1 (in den Zeichnungen nicht dargestellt), die Bohrung 16 des Schwellenhalters 10 in die Schraubkanäle 25 geschraubt, wobei eine feste, torsionssteife Verbindung erreicht wird. Soweit die Oberseite 11 des Schwel¬ lenhalters 10 ebenfalls eine weichelastische Dichtung 21 auf- weist, wird der entsprechende Stirnflächenbereich des Pfostenprofils 9 gegenüber dem Schwellenhalter 10 ebenfalls abgedichtet . Beispiel 2
Im zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein erfindungsgemäßer Schwellenhalter 40 zur Montage eines L-förmigen Pfostenprofils 30 eingesetzt. Bei dem Pfostenprofil 30 handelt es sich um ein handelsübliches Blendrahmenprofil mit Stegen 31 auf der Blendrahmenrückseite (Mauerwerksanschluss ) . Der in die¬ sem Ausführungsbeispiel verwendete Schwellenhalter 40 weist im Gegensatz zu dem in Ausführungsbeispiel 1 eingesetzten Schwel¬ lenhalter 10 seitlich eine Befestigungslasche 41 auf, die zwi- sehen die Raststege 31 des Pfostenprofilrückens einführbar ist und für die zentrierte Montage dient.
Der in Beispiel 2 eingesetzte Schwellenhalter 40 ist in Fig. 11 von der Oberseite 45 und in Fig. 12 von der Unterseite 46 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Er ist im Spritzguss- verfahren aus glasfaserverstärktem Kunststoff mit angespritzten weichelastischen Dichtungen 43, 44 hergestellt. Die weichelastische Dichtung 43 auf der Oberseite ist - wie die weich¬ elastische Dichtung 44 auf der Unterseite - jeweils nur in Teilbereichen vorhanden, wobei die Bereiche mit Dichtung auf der Oberseite 45 des Schwellenhalters 40 mit den Hohlkammern des Pfostenprofils 30 korrespondieren. Die Vorderkante 47 des Schwellenhalters 40 ist ebenfalls mit weichelastischem Material versehen .
Die in den Fig. 8 bis 10 und 13 dargestellte Schwelle 1 ent- spricht der in Ausführungsbeispiel 1 eingesetzten Schwelle. Auf der außenseitigen Trittfläche sind zwei Bohrungen 15 angebracht, die in ihrer Lage und ihrem Abstand den Montagenocken 48 des Schwellenhalters 40 entsprechen. Im Schnitt gemäß Fig. 10 und in der Unteransicht in Fig. 12 ist gut zu erkennen, dass die Montagenocken 48 am Ende eine größere Fase 49 aufweisen, die dazu dienen, beim Einführen der Montagenocken 48 in die Bohrungen 15 den Schwellenhalter 40 mit der Vorderkante 47 in den Wirbelkanal 8 der Schwelle 1 zu pressen und hier eine Ab¬ dichtung sicherzustellen. Zur Montage des Schwellenhalters 40 wird dieser im spitzen Win¬ kel so zur Schwelle 1 positioniert, dass die weichelastische Vorderkante 47 in den Wirbelkanal 8 eingreift. Bei der an¬ schließenden Schwenkbewegung (Fig. 8 bis 10) greifen die Montagenocken 48 in die beiden Bohrungen 15 der Schwelle 1 ein. Die Klemmpassung bewirkt neben der abdichtenden Verpressung der elastischen Vorderkante im Wirbelkanal 8 zugleich, dass der Schwellenhalter 40 in der endgültigen Position gegenüber der Schwelle 1 positioniert bleibt. Wie insbesondere in Fig. 13 zu erkennen, schließt der Schwellenhalter 40 mit seiner laschen- seitigen Außenkante bündig mit der Schwelle 1 ab (Fluchtlinie 34) . Nach dem klemmenden Aufsetzen des Schwellenhalters 40 auf die Schwelle 1 wird der Schwellenhalter 40 von der Oberseite 45 mittels der beiden Schrauben 18 endgültig befestigt. Für die Montage des Pfostenprofils 30 wird ein zusätzlicher Klotz 32 verwendet, der in die Hohlkammer 33 des Pfostenprofils 30 vor der Montage eingeführt und quer zur Längsachse des Pfosten¬ profils 30 mit diesem verschraubt wird (in den Fig. nicht dar¬ gestellt) . Das Pfostenprofil 30 wird anschließend so auf den Schwellenhalter 40 und die Schwelle 1 aufgesetzt, dass die Be¬ festigungslasche 41 in den Zwischenraum zwischen den Stegen 31 des Pfostenprofilrückens eingreift und der Pfostenprofilrücken ebenfalls bündig mit der Schwelle 1 abschließt. Anschließend wird das Pfostenprofil mit eingesetztem Klotz 32 durch die Schrauben 17, die durch nicht dargestellte Bohrungen in der Schwelle 1 und die Bohrungen 50 im Schwellenhalter geführt wer- den, mit der Schwelle 1 verschraubt.
Die in Fig. 13 dargestellte bündige Montage vom Pfostenprofil 30, Schwellenhalter 40 und Befestigungslasche 41 sowie Schwelle 1 vereinfacht die Herstellung, da Zusatzprofile, die üblicher¬ weise unterhalb der Schwelle montiert werden, auf die gleiche Länge zugeschnitten werden können wie die Schwelle selbst.
Legende
1 Schwelle
2 Schwellengrundkörper
3 Aluminiumprofil
4 außenseitige Trittfläche
5 Kunststoffprofil
6 Deckelprofil (Abdeckung) 7 innenseitige Trittfläche
8 Wirbelkanal
9 Pfostenprofil
10 Schwellenhalter
11 Oberseite
12 Unterseite
13 Vorderkante
14 Montagenocken
15 Bohrung Schwelle (korrespondierend zu Montagenocken) 16 Bohrung Schwellenhalter (korrespondierend zu Schraub¬ kanälen)
17 Schrauben (korrespondierend zu Schraubkanälen)
18 Schraube (Schwellenhalter)
19 Rauminnenseite
20 Wetterseite
21 weichelastische Dichtung (Oberseite)
22 ,22a weichelastische Dichtung (Unterseite)
23 Bohrung Schwellenhalter
24 Bohrung Schwelle für Schraube 18
25 Schraubkanäle Pfostenprofil
30 Pfostenprofil (Blendrahmenprofil)
31 (Rast-) Stege Pfostenprofilrücken
32 Klotz
33 Hohlkammer
34 Fluchtlinie
40 Schwellenhalter
41 Befestigungslasche
42 Grundkörper
43 weichelastische Dichtung (Oberseite)
44 weichelastische Dichtung (Unterseite)
45 Oberseite
46 Unterseite
47 Vorderkante
48 Montagenocken
49 Fase
50 Bohrungen Schwellenhalter

Claims

Patentansprüche
1. System umfassend eine Schwelle (1), ein Pfostenprofil (9, 30) und einen Schwellenhalter (10, 40),
- wobei die Schwelle (1) eine innenseitige Trittfläche (7), eine gegenüber der innenseitigen Trittfläche (7) abgesenkte außenseitige Trittfläche (4) und einen als Hinterschneidung ausgebildeten Wirbelkanal (8) aufweist, und
- wobei der Schwellenhalter (10, 40) eine Unterseite (12, 46), eine Oberseite (11, 45) und eine der Form des Wir¬ belkanals (8) der Schwelle (1) entsprechende Vorderkante (13, 47) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- der Schwellenhalter (10, 40) an seiner Unterseite (12, 46) wenigstens einen Montagenocken (14, 48) und die Schwelle (1) im Bereich der außenseitigen Trittfläche (4) wenigstens eine hierzu korrespondierende Bohrung (15) aufweist, und dass
- die Vorderkante (13, 47) des Schwellenhalters (10, 40) weichelastisch ausgebildet ist.
System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Montagenocken (14, 48) und die wenigstens eine hierzu korrespondierende Bohrung (15) so ausgebildet sind, dass bei bestimmungsgemäßer Montage des Schwellenhalters (10, 40) auf der außenseitigen Trittfläche (4) durch
- Ansetzen des Schwellenhalters (10, 40) im spitzen Winkel zur außenseitigen Trittfläche (4), wobei die weichelastisch ausgebildete Vorderkante (13, 47) in den Wirbelkanal (8) ragt,
- Schwenken des Schwellenhalters (10, 40) in Richtung der außenseitigen Trittfläche (4) und
- Einführen des wenigstens einen Montagenockens (14, 48) in die wenigstens eine hierzu korrespondierende Bohrung (15) die weichelastisch Vorderkante (13, 47) des Schwellenhalters (10, 40) dichtend in den Wirbelkanal (8) gepresst wird .
3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwellenhalter (10, 40) auf seiner Ober- und/oder Unterseite (11, 45, 12, 46) eine weichelastische Dichtung (21, 22, 43, 44) aufweist.
4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die weichelastische Dichtung (21, 22, 43, 44) als offenzellige
SchaumstoffSchicht , insbesondere als Moosgummi-Schicht, ausgebildet ist.
5. System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Pfostenprofil (9) als T-förmiger Setz¬ pfosten ausgebildet ist.
6. System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Pfostenprofil (30) als L-förmiges Blend¬ rahmenprofil mit Raststegen (31) an dem Pfostenprofilrücken ausgebildet ist und der Schwellenhalter (40) einen Grund¬ körper (42) und eine senkrecht zum Grundkörper (42) ausgerichtete Befestigungslasche (41) aufweist, wobei der Grundkörper (42) des Schwellenhalters (40) so ausgebildet und an der Schwelle (1) befestigbar ist,
- dass Grundkörper (42) mit seiner der Befestigungslasche (41) zugewandten Außenkontur bündig mit der Schwelle (1) abschließt, und
- die Befestigungslasche (41) bei aufgesetztem Pfostenprofil (30) so zwischen zwei Raststegen (31) an dem Pfostenprofilrücken anliegt, dass das Pfostenprofil (30) mit seinen Raststegen (31) wenigstens weitgehend bündig mit der Schwelle (1) abschließt.
7. System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Pfostenprofil (9, 30) eine ebene, senk¬ recht zur Längserstreckung verlaufende Stirnfläche auf¬ weist.
8. Verwendung eines Systems nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Montage der Schwellen¬ halter (10, 40) - im spitzen Winkel zur außenseitigen Trittfläche (4) angesetzt wird, wobei die weichelastisch ausgebildete Vorderkante (13, 47) in den Wirbelkanal (8) ragt,
- der Schwellenhalter (10, 40) in Richtung der außenseitigen Trittfläche (4) geschwenkt und
- der wenigstens eine Montagenocken (14, 48) in die wenigs¬ tens eine hierzu korrespondierende Bohrung in der außen¬ seitigen Trittfläche (4) eingeführt wird,
wobei die weichelastische Vorderkante (13, 47) des Schwel¬ lenhalters (10, 40) dichtend in den Wirbelkanal (8) ge- presst wird.
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