WO2015018530A2 - Geräuschreduzierter schalldämpfer für eine luftaufbereitungsanlage - Google Patents

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    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
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Definitions

  • the invention relates to a silencer for damping the outflow noise of compressed air from an air treatment plant, comprising a front opening on a cup-shaped housing inlet opening for inflowing the compressed air, which accommodated in a relaxation space of the housing noise damping means
  • the field of application of the invention extends primarily to commercial vehicle construction.
  • the compressed air system includes a compressor for
  • Outflow noise of compressed air from compressed air devices of particular vehicles forth which has an inlet opening, at least one outlet opening and a cup-shaped housing arranged between these openings.
  • the cup-shaped housing serving for noise reduction absorption material is housed in the form of a filter fabric and an adjacent layer of a fibrous material. Since the first vent of compressed air of the air treatment plant with very high
  • the object is based on a silencer according to the preamble of
  • the noise damping means comprise a cup-shaped inlet region arranged at the inlet opening with an impeller base arched in the outward flow-optimized manner, which is provided with at least one central passage in the crown region to direct a small portion of the incoming compressed air directly into to lead the relaxation room.
  • the noise level component caused by venting shocks via the airborne noise is reduced. Because the compressed air does not encounter a flat obstacle, but can reach a part already through the arranged in the apex area of the curved baffle central opening in the relaxation room. However, most of the compressed air passes through a plurality of arranged in the wall portion of the cup-shaped inlet portion edge passages, which cause a radial outflow of compressed air into the relaxation space.
  • the pot-shaped inlet region therefore projects at least partially into the cylindrical expansion space.
  • the convex bottom of the pot-shaped inlet region which is arched outwards, has a convex or conical shape with correspondingly curved wall sections or rectilinearly extending toward the raised central passage. Due to the curved baffle floor also the flow deflection the compressed air in the direction of the edge passages fluidly optimized, so that at the same time a more efficient use of the absorbent material is ensured. Because the compressed air flows next to the central passage in the arched impact floor mainly through the edge passages in the relaxation space filled with absorption material.
  • Relaxation space is such that no temporal venting problems arise, which would cause a poor regeneration behavior of the air treatment plant, but at the same time so dimensioned that sets a pressure drop, so that the compressed air flow reduces its potential already in the cup-shaped inlet region of the muffler and relaxed in enters the relaxation room.
  • all passages are preferably also run without sharp edges and the size and number is to be dimensioned so that even larger dirt particles lead to no clogging of the passages.
  • edge passages distributed asymmetrically along the circumference of the cup-shaped
  • Inlet area are arranged. As a result, resonances are avoided, which would cause an increase in the noise level.
  • the relaxation space in the axial region between the bottom of the cup-shaped inlet portion and an opposite, at least one
  • the absorption material preferably has an axially directed chamber structure, so that it can be flowed through in the axial direction of the compressed air. This is the area in the Absorption material, which is located directly under the arched and provided with the central passage impact floor, optimally used, since this is already flowed through by a small partial air flow.
  • the cup-shaped housing
  • Main housing part on what the bottom side and coaxial thereto, the cup-shaped inlet portion is integrally formed.
  • the main housing part can be made in this respect of an injection molded part made of plastic.
  • the opening of the cup-shaped housing can then be closed with the flat bottom plate by a simple clip connection is made to the edge region of the housing.
  • the flat bottom disc is equipped with several outlet openings for the discharge of sound-damped compressed air to the atmosphere.
  • FIGS. 1 shows a longitudinal section through a silencer in the assembled state
  • Figure 2 is a plan view of the muffler according to Figure 1 in cup-shaped
  • the silencer for damping the outflow noise of compressed air from an air treatment plant comprises a total of three components, namely a cup-shaped housing 1, a flat bottom disk 2 and absorption material 3 the absorption material 3 is inserted into the cup-shaped housing 1, which is then closed with the flat bottom plate 2 via a clip connection.
  • an inlet opening 4 is arranged for the flow of compressed air from the air treatment plant. Subsequently, the thus supplied compressed air flows through a relaxation space 5 of the ' housing 1 containing the absorption material 3 for noise damping and leaves the housing 1 via several in the
  • the cup-shaped inlet region 7 having the inlet opening 4 for its part projects in part into the cylindrical expansion space 5 on the bottom side.
  • the pot-shaped inlet region 7 has a baffle 8 which is curved in the outward direction and which is small in the vertex region of the bump with at least one central passage 9
  • Diameter is provided so that a small portion of the incoming compressed air is passed directly straight into the expansion chamber 5 and the absorption material 3 contained therein.
  • the absorption material 3 has an axially directed chamber structure, so that the compressed air starting from the inlet opening 4 in a straight line through the
  • Absorbent material 3 can flow to the outlet openings 6 therethrough.
  • the other, larger part of the incoming compressed air passes through a plurality of arranged in the region of the bottom of the cup-shaped inlet portion 7 edge passages 10 in the
  • the expansion chamber 5 is filled with the absorbent material 3 only in the axial region between the bottom of the cup-shaped inlet region 7 and the opposite outlet openings 6 having flat bottom disk 2.
  • the cup-shaped inlet region 7 has the convexly curved convex bottom 8, which in the middle has the central passage 9 to the expansion chamber 5 (not shown).
  • the edge passages 10 (exemplified) arranged on the inner edge of the cup-shaped inlet region 7 are distributed asymmetrically along the circumference of the cup-shaped inlet region 7.
  • the upper edge of the cup-shaped inlet portion 7 is provided with a clamping ring 1 1 comprehensive clip connection means to attach the housing 1 to the not shown - air treatment plant.
  • Absorption material 3 is also another suitable absorption material 3 for at least partially filling the expansion chamber 5 is used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schalldämpfer zum Dämpfen des Ausströmgeräusches von Druckluft aus einer Luftaufbereitungsanlage, umfassend eine an einem topfförmigen Gehäuse (1) stirnseitig angeordnete Einlassöffnung (4) zum Zuströmen von Druckluft, welche über in einen Entspannungsraum (5) des Gehäuses (1) untergebrachte Geräuschdämpfungsmittel geräuschgedämpft aus mindestens einer Auslassöffnung (6) an die Atmosphäre ausströmt, wobei dass die Geräuschdämpfungsmittel einen an der Einlassöffnung (4) angeordneten topfförmigen Einlassbereich (7) mit einem in Richtung nach Außen strömungsoptimiert gewölbten Prallboden (8) aufweisen, welcher im Scheitelbereich der Wölbung mit mindestens einem Zentraldurchlass (9) versehen ist, um einen geringen Teil der einströmenden Druckluft direkt in den Entspannungsraum (5) zu leiten.

Description

Geräuschreduzierter Schalldämpfer für eine Luftaufbereitungsanlage
Die Erfindung betrifft einen Schalldämpfer zum Dämpfen des Ausströmgeräusches von Druckluft aus einer Luftaufbereitungsanlage, umfassend eine an einem topfförmigen Gehäuse stirnseitig angeordnete Einlassöffnung zum Zuströmen der Druckluft, welche über in einen Entspannungsraum des Gehäuses untergebrachte Geräuschdämpfungsmittel
geräuschgedämpft aus mindestens einer Auslassöffnung an die Atmosphäre abströmt.
Das Einsatzgebiet der Erfindung erstreckt sich vornehmlich auf den Nutzfahrzeugbau.
Nutzfahrzeuge sind gewöhnlich mit einem Druckluftsystem ausgestattet, das insbesondere dem Betrieb der Bremsen dient. Das Druckluftsystem umfasst einen Kompressor zur
Erzeugung von Druckluft, dem gewöhnlich eine Luftaufbereitungsanlage zur Entfeuchtung und Reinigung der Druckluft nachgeschaltet ist. Im Rahmen der Luftaufbereitungsanlage kommen gewöhnlich auch Schalldämpfer zum Einsatz, um in die hieraus an die Atmosphäre abgegebene Druckluft geräuschreduziert zu emittieren. Aus der DE 20 2007 006 627 Ul geht ein Schalldämpfer zum Dämpfen des
Ausströmgeräuschs von Druckluft aus Druckluftgeräten von insbesondere Fahrzeugen hervor, welcher eine- Einlassöffnung, mindestens eine Auslassöffnung und ein zwischen diesen Öffnungen angeordnetes topfförmiges Gehäuse aufweist. Im Innenraum des topfförmigen Gehäuses ist ein zur Geräuschdämmung dienendes Absorptionsmaterial in Form eines Filtergestricks untergebracht sowie eine benachbarte Schicht aus einem faserigen Material. Da der erste Entlüftungsstoß aus Druckluft der Luftaufbereitungsanlage mit sehr hoher
Geschwindigkeit auf eine ebene Kontur des Absorptionsmaterials auftrifft, wird ein hoher Geräuschpegel verursacht. Simulationen und Versuche mit bekannten Schalldämpfern an Luftaufbereitungsanlagen zeigten, dass der Druckabbau die Luftführung und die Konturen der Eintritts- und Austrittsöffnungen einen sehr großen Einfluss auf den Geräuschpegel des Schalldämpfers haben. Besonders ungünstig haben sich dabei ebene Prallkonturen im Bereich der Eintrittsöffnung erwiesen.
Aus der DE 39 01 335 AI geht ein anderer Schalldämpfer hervor, der ein ebenfalls topfförmiges Gehäuse mit einem Anschlussstutzen aufweist. Im Gehäuse sind zwei zueinander gleichartig ausgebildete Lochscheiben zueinander spiegelbildlich derart eingefügt, dass sich die Scheibenbereiche in Abstand voneinander befinden. Die insoweit das
Absorptionsmaterial bei der vorstehend beschriebenen Lösung des Standes der Technik ersetzenden Scheibenbereiche sind von einer Vielzahl kleinquerschnittiger Durchbrechungen und wenigen großquerschnittigen Durchbrechungen durchsetzt. Letztere dienen der
Durchströmungssicherheit des Schalldämpfers. Die Kombination der Durchbrechungen erzeugt die Schalldämpfwirkung. Auch bei diesem Schalldämpfer trifft die seitens der Einlassöffnung eintretende Druckluft auf einen ebenen Prallboden des topfförmigen
Einlassbereiches auf. Außenumfänglich des Prallbodens sind mehrere gleich beabstandet zueinander angeordnete Randdurchlässe angeordnet, durch welche die Druckluft in den Entspannungsraum des Gehäuses gelangt.
Auch bei dieser Lösung des Standes der Technik ergeben sich wegen der geometrischen Gestaltung des topfförmigen Einlassbereiches höhere Geräuschpegel, die nicht durch
Körperschall, sondern durch Luftschall wegen der hier gegebenen strömungstechnisch ungünstigen Bedingungen verursacht werden.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schalldämpfer zum Dämpfen des Ausströmgeräusches von Druckluft aus einer Luftaufbereitungsanlage dahingehend weiter zu verbessern, dass der auf Grund des strömungstechnisch bedingten Luftschalls verursachte Geräuschpegelanteil mit einfachen technischen Maßnahmen minimiert wird.
Die Aufgabe wird ausgehend von einem Schalldämpfer gemäß dem Oberbegriff von
Anspruch 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Die
nachfolgenden abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die Geräuschdämpfungsmittel einen an der Einlassöffnung angeordneten topfförmigen Einlassbereich mit einem in Richtung nach außen strömungsoptimiert gewölbten Prallboden aufweisen, welcher im Scheitelbereich der Wölbung mit mindestens einem Zentraldurchlass versehen ist, um einen geringen Teil der einströmenden Druckluft direkt in den Entspannungsraum zu leiten.
Dank dieser speziellen geometrischen Gestaltung des Prallbodens eines topfförmigen Einlassbereiches eines Schalldämpfers wird der durch Entlüftungsstöße über den Luftschall verursachte Geräuschpegelanteil verringert. Denn die Druckluft stößt nicht auf ein flaches Hindernis, sondern kann zu einem Teil bereits durch den im Scheitelbereich der des gewölbten Prallbodens angeordneten Zentraldurchlass in den Entspannungsraum gelangen. Der größte Teil der Druckluft gelangt jedoch durch mehrere im Wandabschnitt des topfförmigen Einlassbereiches angeordnete Randdurchlässe, welche ein radiales Abströmen der Druckluft in den Entspannungsraum bewirken. Der topfförmige Einlassbereich ragt deshalb zumindest teilweise in den zylindrischen Entspannungsraum hinein.
Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung besitzt der nach außen gewölbte Prallboden des topfförmigen Einlassbereiches eine konvexe oder konische Form mit entsprechend gewölbten oder geradlinig zum erhabenen Zentraldurchlass hin verlaufenden Wandabschnitten. Durch den gewölbten Prallboden wird außerdem die Strömungsumlenkung der Druckluft in Richtung zu den Randdurchlässen strömungstechnisch optimiert, so dass gleichzeitig eine effizientere Ausnutzung des Absorptionsmaterials gewährleistet wird. Denn die Druckluft strömt neben dem Zentraldurchlass im gewölbten Prallboden hauptsächlich durch die Randdurchlässe in den mit Absorptionsmaterial gefüllten Entspannungsraum.
Die Gesamtwirkfläche aller Durchlässe des topfförmigen Einlassbereichs zum
Entspannungsraum hin ist so bemessen, dass keine zeitlichen Entlüftungsprobleme entstehen, welche ein schlechtes Regenerationsverhalten der Luftaufbereitungsanlage nach sich ziehen würden, gleichzeitig aber auch so bemessen, dass sich ein Druckverlust einstellt, damit der Druckluftstrom bereits im topfförmigen Einlassbereich des Schalldämpfers sein Potential reduziert und entspannter in den Entspannungsraum gelangt. Hierfür sind alle Durchlässe auch vorzugsweise ohne scharfe Kanten auszufuhren und deren Größe und Anzahl ist derart zu dimensionieren, dass selbst größere Schmutzpartikel zu keinem Zusetzen der Durchlässe führen.
Gemäß einer die Erfindung weiter verbessernden Maßnahme wird vorgeschlagen, dass die Randdurchlässe asymmetrisch verteilt entlang des Umfangs des topfförmigen
Einlassbereiches angeordnet sind. Hierdurch werden Resonanzen vermieden, die einen Anstieg des Geräuschpegels bewirken würden. Alternativ hierfür ist es jedoch auch möglich, die Randdurchlässe symmetrisch entlang des Umfangs des topformigen Einlassbereiches anzuordnen, falls sich im Betriebsbereich des Schalldämpfers derartige Resonanzen nicht ergeben.
Vorzugsweise ist der Entspannungsraum im axialen Bereich zwischen dem Boden des topfförmigen Einlassbereiches und einer gegenüberliegenden, die mindestens eine
Auslassöffnung aufweisenden flachen Bodenscheibe mit einem Absorptionsmaterial befüllt. Das Absorptionsmaterial weist vorzugsweise eine axial gerichtete Kammerstruktur auf, so dass diese in Axialrichtung von der Druckluft durchströmbar ist. Dabei wird der Bereich im Absorptionsmaterial, welcher sich direkt unter dem gewölbten und mit dem Zentraldurchlass versehenen Prallboden befindet, optimal genutzt, da dieser bereits durch einen kleinen Teilluftstrom durchströmt wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das topfförmige Gehäuse ein
Hauptgehäuseteil auf, woran bodenseitig und koaxial hierzu der topfförmige Einlassbereich einstückig angeformt ist. Das Hauptgehäuseteil kann insoweit aus einem Spritzgussteil aus Kunststoff hergestellt werden. Die Öffnung des topfförmigen Gehäuses lässt sich dann mit der flachen Bodenscheibe verschließen, indem zum Randbereich des Gehäuses eine einfache Clipverbindung hergestellt wird. Die flache Bodenscheibe ist mit mehreren Auslassöffnungen zum Abströmen der schallgedämpften Druckluft an die Atmosphäre ausgestattet. Somit lässt sich der erfindungsgegenständliche Schalldämpfer aus nur drei Einzelteilen herstellen, nämlich dem funktionsintegrierten Hauptgehäuseteil, dem Absorptionsmaterial sowie der Bodenscheibe, welche sich werkzeuglos in einfacher Weise manuell montieren lässt.
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachfolgend gemeinsam mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt: Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Schalldämpfer im montierten Zustand,
Figur 2 eine Draufsicht auf den Schalldämpfer gemäß Figur 1 im topfförmigen
Einlassbereich. Gemäß Figur 1 besteht der Schalldämpfer zum Dämpfen des Ausströmengeräuschs von Druckluft aus einer Luftaufbereitungsanlage aus insgesamt drei Bauteilen, nämlich einem topfförmigen Gehäuse 1, einer flachen Bodenscheibe 2 sowie Absorptionsmaterial 3. Dabei ist das Absorptionsmaterial 3 in das topfförmige Gehäuse 1 eingesetzt, welches anschließend mit der flachen Bodenscheibe 2 über eine Clipverbindung verschlossen wird.
Stirnseitig des topfförmigen Gehäuses 1 ist eine Einlassöffnung 4 zum Zuströmen von Druckluft aus der Luftaufbereitungsanlage angeordnet. Anschließend strömt die so zugeführte Druckluft über einen das Absorptionsmaterial 3 enthaltenden Entspannungsraum 5 des' Gehäuses 1 zur Geräuschdämpfung und verlässt das Gehäuse 1 über mehrere in der
Bodenscheibe 2 eingebrachte Auslassöffnungen 6 zur Atmosphäre. Der die Einlassöffnung 4 aufweisende topfförmige Einlassbereich 7 ragt seinerseits bodenseitig teilweise in den zylindrischen Entspannungsraum 5 hinein. Der topfförmige Einlassbereich 7 weist einen in Richtung nach außen gewölbten Prallboden 8 auf, welcher im Scheitelbereich der Wölbung mit mindestens einem Zentraldurchlass 9 geringen
Durchmessers versehen ist, damit ein geringer Teil der einströmenden Druckluft direkt geradlinig in den Entspannungsraum 5 und dem darin enthaltenen Absorptionsmaterial 3 weitergeleitet wird. Das Absorptionsmaterial 3 weist eine axial gerichtete Kammerstruktur auf, so dass die Druckluft ausgehend von der Einlassöffnung 4 geradlinig durch das
Absorptionsmaterial 3 zu den Auslassöffnungen 6 hindurch strömen kann. Der andere, größere Teil der einströmenden Druckluft gelangt über mehrere im Bereich des Bodens des topfförmigen Einlassbereiches 7 angeordnete Randdurchlässe 10 in den
Entspannungsraum 5. Damit bewirken die Randdurchlässe 10 ein radiales Abströmen der Druckluft aus dem topfförmigen Einlassbereich 7 in den Entspannungsraum 5.
Der Entspannungsraum 5 ist lediglich im axialen Bereich zwischen dem Boden des topfförmigen Einlassbereiches 7 und den gegenüberliegenden Auslassöffnungen 6 aufweisenden flachen Bodenscheibe 2 mit dem Absorptionsmaterial 3 befüllt. Gemäß Figur 2 weist der topfförmige Einlassbereich 7 den konvex nach außen gewölbten Prallboden 8 auf, welcher in der Mitte den Zentraldurchlass 9 zum - nicht weiter dargestellten - Entspannungsraum 5 hin besitzt. Die am inneren Rand des topfförmigen Einlassbereiches 7 angeordneten Randdurchlässe 10 (exemplarisch) sind asymmetrisch entlang des Umfangs des topfförmigen Einlassbereiches 7 verteilt angeordnet. Der obere Rand des topfförmigen Einlassbereiches 7 ist mit einen Spannring 1 1 umfassende Clipverbindungsmitteln versehen, um das Gehäuse 1 an die— nicht weiter dargestellte - Luftaufbereitungsanlage zu befestigen.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das vorstehend beschriebene bevorzugte
Ausführungsbeispiel. Es sind vielmehr auch Abwandlungen hiervon denkbar, welche vom Schutzbereich der nachfolgenden Ansprüche mit umfasst sind. So ist es beispielsweise auch möglich, dass anstelle des mit einer axial gerichteten Kammerstruktur ausgebildeten
Absorptionsmaterials 3 auch ein anderes geeignetes Absorptionsmaterial 3 zur zumindest teilweisen Befüllung des Entspannungsraums 5 verwendet wird.
Mit dem erfindungs gemäßen Schalldämpfer sind unterschiedliche Baugrößen bei
Beibehaltung des Bauprinzips herstellbar, so dass dieser viele herkömmliche Schalldämpfer ersetzen kann. Dadurch kann eine Verwendung weniger Gleichteile für größere Mengen an Schalldämpfern verwendet werden, was sich positiv auf den Materialaufwand auswirkt.
Bezugszeichenliste topffbrmiges Gehäuse
flache Bodenscheibe
Absorptionsmaterial
Einlassöffnung
Entspannungsraum
Auslassöffnung
topfformiger Einlassbereich
gewölbter Prallboden
Zentraldurchlass
Randdurchlass
Spannring

Claims

A n s p r ü c h e
1. Schalldämpfer zum Dämpfen des Ausströmgeräusches von Druckluft aus einer Luftaufbereitungsanlage, umfassend eine an einem topfförmigen Gehäuse (1) stirnseitig angeordnete Einlassöffnung (4) zum Zuströmen von Druckluft, welche über in einen
Entspannungsraum (5) des Gehäuses (1) untergebrachte Geräuschdämpfungsmittel geräuschgedämpft aus mindestens einer Auslassöffnung (6) an die Atmosphäre ausströmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Geräuschdämpfungsmittel einen an der Einlassöffnung (4) angeordneten topfförmigen Einlassbereich (7) mit einem in Richtung nach Außen
strömungsoptimiert gewölbten Prallboden (8) aufweisen, welcher im Scheitelbereich der
Wölbung mit mindestens einem Zentraldurchlass (9) versehen ist, um einen geringen Teil der einströmenden Druckluft direkt in den Entspannungsraum (5) zu leiten.
2. Schalldämpfer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der nach außen gewölbte Prallboden (8) eine konvexe oder konische Form aufweist.
3. Schalldämpfer nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der topfförmige Einlassbereich (7) bodenseitig teilweise in den zylindrischen Entspannungsraum (5) hineinragt.
4. Schalldämpfer nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass in dem in den Entspannungsraum (5) hineinragenden
Wandabschnitt des topfförmigen Einlassbereiches (7) mehrere beabstandet zueinander angeordnete Randdurchlässe (10) zum radialen Abströmen der Druckluft in den
Entspannungsraum (5) ausgebildet sind.
5. Schalldämpfer nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Randdurchlässe (10) asymmetrisch verteilt entlang des Umfangs des topfformigen Einlassbereichs (7) angeordnet sind.
6. Schalldämpfer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Entspannungsraum (5) im axialen Bereich zwischen dem Boden des topfformigen Einlassbereichs (7) und einer gegenüberliegenden, die mindestens eine Auslassöffnung (6) aufweisenden flachen Bodenscheibe (2) mit einem
Absorptionsmaterial (3) befällt ist.
7. Schalldämpfer nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Absorptionsmaterial (3) eine axial gerichtete
Kammerstruktur aufweist, so dass dieses in Axialrichtung von der Druckluft durchströmbar ist.
8. Schalldämpfer nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das topfförmige Gehäuse (1) ein Hauptgehäuseteil umfasst, woran bodenseitig und koaxial hierzu der topfförmige Einlassbereich (7) einstückig angeformt ist.
9. Schalldämpfer nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung des topfformigen Gehäuses (1) mit der flachen Bodenscheibe (2) verschließbar ist, indem zum Randbereich des topfformigen Gehäuses (1) eine Clipverbindung herstellbar ist.
10. Schalldämpfer nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Rand des topfformigen Einlassbereichs (7) mit einen Spannring (1 1) umfassenden Clipverbindungsmitteln versehen ist, um das Gehäuse (1) an einer Luftaufbereitungsanlage zu befestigen.
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