WO2015178292A1 - 密封装置 - Google Patents

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WO2015178292A1
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bumper
dust
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岳洋 中川
英明 長浜谷
しほ 佐藤
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Definitions

  • the present invention relates to a sealing device that seals an annular gap between a shaft and a housing.
  • a sealing device such as an oil seal provided with a main lip that suppresses leakage of a fluid to be sealed such as oil and a dust lip that suppresses entry of foreign matter such as dust from the outside into a sealed region is known.
  • this sealing device the annular gap between the shaft and the housing can be sealed.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of a conventional sealing device.
  • FIG. 14 shows a state where the shaft is inserted into the sealing device.
  • the illustrated sealing device 500 includes a reinforcing ring 510 and a seal body 520 made of a rubber-like elastic body provided integrally with the reinforcing ring 510.
  • the seal body 520 is integrally provided with a main lip 521, a dust lip 522, a side lip 523, and an outer peripheral seal portion 524.
  • the main lip 521 can suppress the leakage target fluid from leaking to the dust lip 522 side, and the dust 522 can prevent foreign matter from entering the main lip 521 side.
  • the shaft 200 is inserted from the dust 522 side to the main lip 521 side (in the direction of arrow A in the figure). At this time, the tip of the shaft 200 abuts against the dust 522, so that the dust 522 may be reversed or damaged.
  • Patent Documents 1 to 4 techniques for solving such problems are also known (see Patent Documents 1 to 4).
  • the protector for protecting the dust lip is made of metal, the shaft itself may be damaged.
  • the guide ring disclosed in Patent Document 2 when the shaft abuts against the guide ring, the base of the dust lip is pushed by the guide ring, so that the dust lip may be greatly deformed.
  • the guide ring disclosed in Patent Document 2 is not provided in order to prevent the shaft from striking the dust lip when the shaft is inserted.
  • the inner diameter of the protective member (guide member, protector) for protecting the dust lip is smaller than the outer diameter of the shaft, and the protective member is against the shaft. It is comprised so that it may contact. For this reason, there is a possibility that the insertion force necessary for inserting the shaft may increase or the deformation of the protective member itself may cause a problem. As described above, there is still room for improvement.
  • An object of the present invention is to provide a sealing device that can suppress that a dust lip is inverted or damaged by inserting a shaft.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • the sealing device of the present invention is A sealing device for sealing an annular gap between a shaft and a housing, A reinforcing ring having an inward flange portion; A seal body made of a rubber-like elastic body provided integrally with the reinforcing ring, extends from the vicinity of the tip of the inward flange portion toward the sealing region, and slidably contacts the outer peripheral surface of the shaft.
  • a seal body having a main lip and a dust lip extending from the vicinity of the tip of the inward flange portion toward the opposite side of the sealing region and slidably contacting the outer peripheral surface of the shaft;
  • a sealing device comprising: A rubber-like elastic bumper portion is provided on the opposite side of the dust strip from the sealing region to relieve the impact that the dust strip receives from the shaft when the shaft is inserted into a sealing device.
  • the inner diameter of the tip on the inner peripheral side of the bumper portion is larger than the outer diameter of the portion where the main lip and dust lip slide on the shaft, and is the largest inner diameter at the portion connecting the main lip and dust lip. It is characterized by being set smaller than the inner diameter of the large part.
  • the bumper portion since the bumper portion is provided, it is possible to prevent the tip of the shaft from striking the dust lip when the shaft is inserted into the sealing device. Moreover, since the bumper portion is made of a rubber-like elastic body, even if the shaft hits the bumper portion, the shaft is prevented from being damaged. Further, since the main lip and the dust lip extend from the vicinity of the tip of the inward flange portion of the reinforcing ring, even if the tip of the shaft hits the bumper portion and the bumper portion is pushed, the main lip and dust lip are large. There is no deformation.
  • the inner diameter of the tip on the inner circumference side of the bumper part is larger than the outer diameter of the part where the main lip and dust lip slide on the shaft, so the insertion force required to insert the shaft becomes larger.
  • the bumper part can be prevented from being deformed.
  • the inner diameter of the tip on the inner peripheral side of the bumper portion is smaller than the inner diameter of the portion with the largest inner diameter at the portion connecting the main lip and the dust lip, the tip of the shaft hits the bumper portion and the bumper portion is pushed. However, it is possible to effectively suppress the dust lip from being greatly deformed.
  • another sealing device of the present invention is A sealing device for sealing an annular gap between a shaft and a housing, A reinforcing ring having an inward flange portion; A seal body made of a rubber-like elastic body provided integrally with the reinforcing ring, extends from the vicinity of the tip of the inward flange portion toward the sealing region, and slidably contacts the outer peripheral surface of the shaft.
  • a seal body having a main lip and a dust lip extending from the vicinity of the tip of the inward flange portion toward the opposite side of the sealing region and slidably contacting the outer peripheral surface of the shaft;
  • a sealing device comprising: Provided on the opposite side of the dust strip from the dust strip is a rubber-like elastic bumper portion that alleviates the impact that the dust strip receives from the shaft when the shaft is inserted into a sealing device.
  • a resin guide for guiding the shaft into the sealing device is provided on the inner peripheral side of the bumper portion and on the side opposite to the sealing region, and the inner diameter of the tip on the inner peripheral side of the guide is the shaft In which the main lip and the dust lip are set to be larger than the outer diameter of the sliding portion, and smaller than the inner diameter of the portion having the largest inner diameter in the portion connecting the main lip and the dust lip. .
  • the bumper portion since the bumper portion is provided, it is possible to prevent the tip of the shaft from striking the dust lip when the shaft is inserted into the sealing device. And since the resin-made guide is provided in the inner peripheral side in a bumper part, and the opposite side to a sealing area
  • the guide is made of resin, even if the shaft hits the guide, the shaft is prevented from being damaged.
  • the main lip and the dust lip extend from the vicinity of the tip of the inward flange portion in the reinforcing ring, even if the tip of the shaft hits the guide and the bumper portion is pushed together with the guide, the main lip and the dust lip are There is no major deformation.
  • the inner diameter of the tip on the inner peripheral side of the guide is larger than the outer diameter of the portion where the main lip and dust lip slide on the shaft, so the insertion force required for inserting the shaft becomes larger. It can suppress that a guide and a bumper part change.
  • the inner diameter of the tip on the inner peripheral side of the guide is smaller than the inner diameter of the portion with the largest inner diameter in the portion connecting the main lip and the dust lip, so even if the guide is pushed by the end of the shaft hitting the guide The dust lip can be effectively prevented from being greatly deformed.
  • the bumper part may be constituted by a part of the seal body.
  • the seal body may be provided with a thick portion on the opposite side to the sealing region of the inward flange portion, and the inner peripheral side of the thick portion may be constituted by a bumper portion.
  • FIG. 1 is a partially broken cross-sectional view of a sealing device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state when the shaft of the sealing device according to Embodiment 1 of the present invention is inserted.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in use of the sealing device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 1 is a partially broken cross-sectional view of a sealing device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state when the shaft of the
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Embodiment 8 of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Reference Example 1 of the present invention.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Reference Example 2 of the present invention.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Reference Example 3 of the present invention.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of a conventional sealing device.
  • FIGS. 1 is a partially broken cross-sectional view of a sealing device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the figure of the cross-section part in FIG. 1 is sectional drawing of the cross section cut
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state when the shaft of the sealing device according to Embodiment 1 of the present invention is inserted. In FIG. 2, for convenience of explanation, the depth line is appropriately omitted in the cross-sectional view of the sealing device.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in use of the sealing device according to Embodiment 1 of the present invention. 2 and 3 are cross-sectional views of the sealing device taken along a plane including the central axis in the sealing device.
  • the sealing device 100 plays a role of sealing an annular gap between the shaft 200 and the housing 300 (see FIG. 3).
  • the sealing device 100 includes a metal reinforcing ring 110 and a seal body 120 made of a rubber-like elastic body provided integrally with the reinforcing ring 110.
  • the right side in the figure is the sealed region side (O) in which the fluid to be sealed is sealed, and the left side in the figure is the atmosphere side (A) opposite to the sealed region.
  • the fluid to be sealed is oil.
  • the reinforcing ring 110 includes a cylindrical portion 111 and an inward flange portion 112 that extends radially inward from an end portion on the atmosphere side (A) in the cylindrical portion 111.
  • the seal body 120 integrally includes a main lip 121, a dust lip 122, a side lip 123, an outer peripheral seal portion 124, and a bumper portion 125.
  • the seal body 120 can be obtained by insert molding using the reinforcing ring 110 as an insert part.
  • the main lip 121 extends from the vicinity of the tip of the inward flange portion 112 toward the sealing region side (O), and is configured to slidably contact the outer peripheral surface of the shaft 200.
  • a spring 130 is mounted on the outer periphery of the main lip 121 to press the main lip 121 radially inward.
  • main lip 121 On the inner peripheral surface of the main lip 121, there is provided a screw portion 126 that exhibits a function of returning the fluid to be sealed to the sealed region side (O) by the rotation of the shaft 200.
  • the main lip 121 configured as described above plays a role of suppressing the sealing target fluid from leaking to the atmosphere side (A).
  • the dust lip 122 extends from the vicinity of the tip of the inward flange portion 112 toward the atmosphere side (A), and is configured to slidably contact the outer peripheral surface of the shaft 200.
  • This dust lip 122 plays a role of suppressing entry of foreign matters such as dust from the outside (atmosphere side (A)) to the sealed region side (O).
  • the seal body 120 is provided with a thick portion 120A on the atmosphere side (A) of the inward flange portion 112.
  • the side lip 123 is provided so as to extend from the outer peripheral side of the thick portion 120A toward the atmosphere side (A).
  • the outer peripheral seal portion 124 is provided so as to cover the outer peripheral surface of the cylindrical portion 111.
  • the inner peripheral portion of the thick portion 120 ⁇ / b> A is configured by a bumper portion 125.
  • the bumper portion 125 plays a role of mitigating the impact that the dust lip 122 receives from the shaft 200 when the shaft 200 is inserted into the sealing device 100.
  • the shaft 200 is a spline shaft that rotates during use.
  • the shaft 200 is a stepped shaft including a small diameter portion 210 in which a plurality of grooves are formed and a large diameter portion 220 having a larger outer diameter than the small diameter portion 210.
  • the shaft 200 configured in this manner is inserted into the sealing device 100 from the small diameter portion 210 side.
  • the shaft 200 is inserted from the atmosphere side (A) to the sealed region side (O), that is, from the dust lip 122 side toward the main lip 121 side (in the direction of arrow A in the figure).
  • the inner diameter X of the tip on the inner peripheral side of the bumper portion 125 is larger than the outer diameter Y1 of the portion of the shaft 200 where the main lip 121 and the dust lip 122 slide (that is, the large diameter portion 220). Is set.
  • the inner diameter X is set to be smaller than the inner diameter Y2 of the portion having the largest inner diameter in the portion connecting the main lip 121 and the dust lip 122. That is, the inner diameter X, the outer diameter Y1, and the inner diameter Y2 are set so as to satisfy Y1 ⁇ X ⁇ Y2.
  • the portion having the largest inner diameter in the portion connecting the main lip 121 and the dust lip 122 corresponds to the root portion of the main lip 121 and also corresponds to the root portion of the dust lip 122.
  • the inner diameter X of the tip on the inner peripheral side of the bumper portion 125 may be set larger than the outer diameter Y1 of the large diameter portion 220 by 0.2 mm or more and 2.0 mm or less. it can.
  • the sealing device 100 according to the present embodiment plays a role of sealing the annular gap between the shaft 200 and the housing 300 as described above. That is, the outer peripheral seal portion 124 in the sealing device 100 is in close contact with the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 300, so that the gap between the sealing device 100 and the housing 300 is sealed. Further, the main lip 121 and the dust lip 122 in the sealing device 100 are slidably brought into contact with the outer peripheral surface of the large-diameter portion 220 of the shaft 200, so that the gap between the sealing device 100 and the shaft 200 is sealed. .
  • a metal slinger 400 is attached to the shaft 200.
  • the slinger 400 includes a cylindrical portion 410 fitted to the shaft 200 and an outward flange portion 420 that extends radially outward from an end of the cylindrical portion 410 on the sealing region side (O).
  • the side lip 123 of the sealing device 100 is slidably brought into contact with the outward flange portion 420 of the slinger 400. Thereby, it can suppress that a foreign material penetrate
  • the inner diameter X of the tip on the inner peripheral side of the bumper portion 125 is larger than the outer diameter Y1 of the portion of the shaft 200 where the main lip 121 and the dust lip 122 slide (that is, the large diameter portion 220). Therefore, it is possible to prevent the insertion force necessary for inserting the shaft 200 from increasing or the bumper portion 125 from being deformed. Further, the inner diameter X of the tip on the inner peripheral side of the bumper portion 125 is smaller than the inner diameter Y2 of the portion having the largest inner diameter in the portion connecting the main lip 121 and the dust lip 122. Therefore, even if the tip end of the shaft 200 hits the bumper portion 125 and the bumper portion 125 is pressed, the dust lip 122 can be effectively prevented from being greatly deformed.
  • the tip end of the shaft 200 has a diameter larger than the root portion of the dust lip 122 with respect to the dust lip 122. It is suppressed that it hits the direction outside.
  • the bumper portion 125 is constituted by a part of the seal body 120. Thereby, in order to provide the bumper part 125, it is not necessary to increase the number of parts.
  • the seal body 120 is provided with a thick portion 120A on the atmosphere side (A) of the inward flange portion 112 in the reinforcing ring 110, and the inner peripheral side of the thick portion 120A is a bumper.
  • the unit 125 is configured. Thereby, even if the axis
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention.
  • a configuration in the case where the shape of the bumper portion is different from that of the first embodiment is shown. Since other configurations and operations are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 4 has shown the cross section cut
  • the sealing device 100a according to the present embodiment is also composed of a metal reinforcing ring 110 and a rubber-like elastic seal body 120 provided integrally with the reinforcing ring 110, as in the case of the first embodiment.
  • the in the sealing device 100a as in the case of the first embodiment, in use, the right side in the figure is the sealed area side (O) in which the fluid to be sealed is sealed, and the left side in the figure is the sealed area. Is the air side (A) on the opposite side.
  • the atmosphere side (A) of the inward flange portion 112 in the seal body 120 is similar to the case of the first embodiment.
  • a thick portion 120A is not provided.
  • a lip-shaped bumper portion 125a is provided so as to extend from an intermediate portion between the dust lip 122 and the side lip 123 toward the atmosphere side (A) and radially inward.
  • the inner diameter of the bumper portion 125a, the inner diameter of the tip on the inner circumference side, the outer diameter of the large diameter portion 220 of the shaft 200 shown in the first embodiment, and the portion having the largest inner diameter in the portion connecting the main lip 121 and the dust lip 122 The dimensional relationship with the inner diameter is the same as in the first embodiment.
  • the inner peripheral portion of the thick portion 120A is configured by the bumper portion 125 in the first embodiment, whereas the lip-shaped bumper in the present embodiment. Only the point constituted by the portion 125a is different from the sealing device 100 according to the first embodiment. Also in the sealing device 100a configured as described above, the same effect as in the case of the first embodiment can be obtained. In the case of the present embodiment, since the bumper portion 125a has a lip shape, when the shaft 200 abuts against the bumper portion 125a, the bumper portion 125a is likely to be deformed as compared with the case of the first embodiment. However, the material for the rubber-like elastic body can be reduced as much as there is no thick portion 120A, and the weight can be reduced.
  • FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 5 has shown the cross section cut
  • the sealing device 100b also plays a role of sealing the annular gap between the shaft and the housing 300b.
  • the right side in the drawing is the sealed region side (O) where the fluid to be sealed is sealed
  • the left side in the drawing is the atmospheric side (A) opposite to the sealed region.
  • the shaft is not shown, and the housing 300b is shown by a dotted line.
  • the sealing device 100b includes a metal reinforcing ring 110a and a rubber-like elastic seal body 120a provided integrally with the reinforcing ring 110a.
  • the reinforcing ring 110a includes a cylindrical portion 111a that is fitted to the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 300b, and an air side (A that is bent into a substantially U shape at the end of the sealed region side (O) of the cylindrical portion 111a. ) And an inward flange portion 112a extending radially inward.
  • the seal body 120a integrally includes a main lip 121a, a dust lip 122a, and an outer peripheral seal portion 124a.
  • the seal body 120a can be obtained by insert molding using the reinforcing ring 110a as an insert part.
  • the main lip 121a extends from the vicinity of the tip of the inward flange portion 112a toward the sealing region side (O), and is configured to slidably contact the outer peripheral surface of the shaft.
  • a spring 130 is mounted on the outer periphery of the main lip 121a to press the main lip 121a radially inward.
  • a screw portion 126a that exhibits a function of returning the fluid to be sealed to the sealing region side (O) by rotating the shaft.
  • the main lip 121a configured as described above plays a role of suppressing the sealing target fluid from leaking to the atmosphere side (A).
  • the dust lip 122a extends from the vicinity of the tip of the inward flange portion 112a toward the atmosphere side (A) and is configured to slidably contact the outer peripheral surface of the shaft.
  • the dust lip 122a plays a role of suppressing entry of foreign matters such as dust from the outside (atmosphere side (A)) into the sealed region side (O).
  • the outer peripheral seal portion 124a is provided so as to cover the outer peripheral portion of the portion bent in a substantially U shape at the end of the cylindrical portion 111a on the sealing region side (O).
  • the sealing device 100b which concerns on a present Example is provided with the auxiliary
  • the auxiliary reinforcing ring 110b has a cylindrical portion 111b and an inward flange portion 112b extending radially inward from the end of the cylindrical portion 111b on the sealing region side (O).
  • assistant reinforcement ring 110b is comprised with respect to the internal peripheral surface of the cylindrical fitting part 113a provided in the radial direction outer side in the reinforcement ring 110a.
  • the rubber-like elastic body portion 120b is integrally provided on the auxiliary reinforcing ring 110b.
  • the rubber-like elastic body portion 120b can be obtained by insert molding using the auxiliary reinforcing ring 110b as an insert part.
  • the rubber-like elastic body portion 120b integrally includes a side lip 123b and a bumper portion 125b.
  • the side lip 123b is provided on the atmosphere side (A) of the inward flange portion 112b of the auxiliary reinforcing ring 110b so as to extend toward the atmosphere side (A).
  • a bumper portion 125b is provided near the tip of the inward flange portion 112b.
  • the bumper portion 125b plays a role of mitigating the impact that the dust lip 122a receives from the shaft when the shaft is inserted into the sealing device 100b.
  • the bumper portion 125b according to the present embodiment is configured by a lip-shaped portion extending from the position radially inward of the tip of the inward flange portion 112b toward the atmosphere side (A) and radially outward.
  • the sealing device 100b plays a role of sealing the annular gap between the shaft and the housing 300b.
  • the cylindrical portion 111a and the outer peripheral seal portion 124a of the reinforcing ring 110a in the sealing device 100b are in close contact with the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 300b, so that the gap between the sealing device 100b and the housing 300b is sealed. Stopped. Further, the main lip 121a and the dust lip 122a in the sealing device 100b slidably contact the outer peripheral surface of the large-diameter portion of the shaft so that the gap between the sealing device 100b and the shaft is sealed.
  • a metal slinger is attached to the shaft, and the sealing device 100b against the outward flange portion of the slinger.
  • the side lip 123b is configured to come into slidable contact. Thereby, it can suppress that a foreign material penetrate
  • the inner diameter of the tip on the inner peripheral side of the bumper portion 125b, the outer diameter of the large diameter portion 220 of the shaft 200 shown in the first embodiment, and the main lip 121a and the dust lip 122a are connected.
  • the dimensional relationship with the inner diameter of the portion having the largest inner diameter in the portion is the same as in the case of the first embodiment.
  • the sealing device 100b configured as described above, it is possible to obtain the same effect as in the case of the first embodiment.
  • an auxiliary reinforcing ring 110b is provided, and a side lip 123b and a bumper portion 125b are provided on the auxiliary reinforcing ring 110b. Therefore, the number of parts increases compared to the case of the first embodiment.
  • the bumper portion 125b has a lip shape extending from the position radially inward from the tip of the inward flange portion 112b toward the atmosphere side (A) and radially outward. It is comprised by the site
  • FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention.
  • a configuration in the case where the shape of the bumper portion is different from that in the third embodiment is shown. Since other configurations and operations are the same as those of the third embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Example 4 of the present invention.
  • FIG. 6 has shown the cross section cut
  • the right side in the drawing is the sealed region side (O) in which the fluid to be sealed is sealed
  • the left side in the drawing is the left side in the drawing, in the same manner as in the above embodiments. It becomes the atmosphere side (A) opposite to the sealed region.
  • the sealing device 100c according to the present embodiment also includes a metal reinforcing ring 110a and a rubber-like elastic seal body 120a provided integrally with the reinforcing ring 110a, as in the third embodiment. I have. Since the configurations of the reinforcing ring 110a and the seal body 120a are the same as those in the third embodiment, the description thereof is omitted.
  • the sealing device 100c also includes the auxiliary reinforcing ring 110b and the rubber-like elastic body portion 120c provided integrally with the auxiliary reinforcing ring 110b, as in the case of the third embodiment.
  • assistant reinforcement ring 110b since it is the same structure as the case of the said Example 3, the description is abbreviate
  • the structure of the rubber-like elastic body part 120c about the structure other than the structure regarding the bumper part 125c, it is the same as the case of the said Example 3.
  • a thick portion 120cA is provided on the atmosphere side (A) of the inward flange portion 112b of the auxiliary reinforcing ring 110b. And the inner peripheral part of the thick part 120cA is comprised by the bumper part 125c.
  • the inner diameter of the tip on the inner peripheral side of the bumper portion 125c, the outer diameter of the large diameter portion 220 of the shaft 200 shown in the first embodiment, and the main lip 121a and the dust lip 122a are connected.
  • the dimensional relationship with the inner diameter of the portion having the largest inner diameter in the portion is the same as that in each of the above embodiments.
  • the same effects as those of the third embodiment can be obtained.
  • the bumper portion 125c since the inner peripheral portion of the thick portion 120cA is constituted by the bumper portion 125c, the bumper portion 125c can be compared with the case of the third embodiment even when the shaft hits the bumper portion 125c. There is an advantage that it is difficult to deform.
  • FIG. 7 shows a fifth embodiment of the present invention.
  • the configuration of the sealing device according to the present embodiment is the same as that of the sealing device 100 according to the first embodiment, except that a resin guide is provided in the bumper portion provided in the thick portion of the seal body 120. This is different from the case of the first embodiment. Therefore, only the configuration different from that of the first embodiment will be described below.
  • symbol is attached
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Example 5 of the present invention.
  • FIG. 7 has shown the cross section cut
  • the right side in the drawing is the sealed region side (O) in which the fluid to be sealed is sealed, and the left side in the drawing is the same as in the above embodiments. It becomes the atmosphere side (A) opposite to the sealed region.
  • the sealing device 100d according to the present embodiment includes a metal reinforcing ring 110 and a rubber elastic body seal body 120 provided integrally with the reinforcing ring 110, as in the case of the first embodiment. Composed.
  • the configuration of the reinforcing ring 110 is the same as that in the first embodiment.
  • the configuration of the seal body 120 is basically the same as that in the first embodiment, but the configuration related to the bumper portion is different from that in the first embodiment.
  • the thick portion 120dA is provided on the atmosphere side (A) of the inward flange portion 112 of the reinforcing ring 110, and the thick portion 120dA has an inner peripheral portion. It is configured by a bumper portion 125d.
  • the annular guide 127 is bonded to the thick portion 120dA and the bumper portion 125d, and the radial direction covers the inner peripheral portion 127A that covers the inner peripheral side of the bumper portion 125d and the atmospheric side (A) of the bumper portion 125d. Part 127B.
  • the radial direction portion 127B also covers the atmosphere side (A) of the thick portion 120dA.
  • tip of the inner periphery side of the guide 127 which concerns on a present Example is from the site
  • the tip of the shaft 200 may abut against the dust lip 122 when the shaft 200 is inserted into the sealing device 100d. It is suppressed.
  • an inner peripheral portion 127A of the guide 127 is provided on the inner peripheral side of the bumper portion 125d.
  • the guide 127 is made of PTFE having a low frictional resistance. Therefore, since the insertability (slipperiness) of the shaft 200 is improved, it is possible to prevent the insertion force necessary for inserting the shaft 200 from increasing or the bumper portion 125d from being deformed. .
  • a radial direction portion 127B of the guide 127 is provided on the atmosphere side (A) of the bumper portion 125d. Therefore, even if the position of the shaft 200 is displaced in the radial direction when the shaft 200 is inserted (even if misalignment occurs), the tip of the shaft 200 abuts against the radial portion 127B, so the bumper portion 125d or the thick portion 120dA. Is prevented from being damaged. Further, since the guide 127 is made of PTFE, even if the shaft 200 hits the guide 127, the shaft 200 is prevented from being damaged.
  • the main lip 121 and the dust lip 122 are configured to extend from the vicinity of the tip of the inward flange portion 112 in the reinforcing ring 110. Therefore, even if the tip of the shaft 200 hits the guide 127 and the bumper portion 125d is pushed together with the guide 127, the inward flange portion 112 is hardly deformed, so that the main lip 121 and the dust lip 122 may be greatly deformed. Absent.
  • the inner diameter of the tip on the inner peripheral side of the guide 127 is larger than the outer diameter of the large diameter portion 220 of the shaft 200. Therefore, it is possible to prevent the insertion force necessary for the insertion of the shaft 200 from becoming large or the guide 127 and the bumper portion 125d from being deformed. Further, the inner diameter of the tip on the inner peripheral side of the guide 127 is smaller than the inner diameter of the portion having the largest inner diameter in the portion connecting the main lip 121 and the dust lip 122. Therefore, even if the guide 127 is pushed by the end of the shaft 200 abutting against the guide 127, the dust lip 122 can be effectively prevented from being greatly deformed.
  • FIG. 8 shows a sixth embodiment of the present invention.
  • the configuration of the sealing device according to the present embodiment is the same as that of the sealing device 100a according to the second embodiment, but the second embodiment is that a resin guide is provided in the bumper portion provided in the seal body 120. It is different from the case of. Therefore, only the configuration different from that of the second embodiment will be described below.
  • symbol is attached
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Example 6 of the present invention.
  • FIG. 8 has shown the cross section cut
  • the right side in the drawing is the sealing region side (O) in which the fluid to be sealed is sealed, and the left side in the drawing is opposite to the sealing region. It becomes the atmosphere side (A) of the side.
  • the sealing device 100e according to the present embodiment is similar to the sealing device 100a according to the second embodiment, and is made of a metal reinforcing ring 110 and a rubber-like elastic seal body provided integrally with the reinforcing ring 110. 120.
  • the configuration of the reinforcing ring 110 is the same as that in the second embodiment.
  • the configuration of the seal body 120 is basically the same as that in the second embodiment, but the configuration related to the bumper portion is different from that in the second embodiment. Accordingly, only the configuration related to the bumper portion 125e will be described below.
  • the intermediate portion between the dust lip 122 and the side lip 123 faces the atmosphere side (A) and radially inward.
  • a lip-shaped bumper portion 125e is provided so as to extend.
  • the guide 127 made from PTFE is provided in the inner peripheral side of the bumper part 125e, and the atmosphere side (A).
  • the guide 127 is bonded to the bumper portion 125e, and includes an inner peripheral portion 127A that covers the inner peripheral side of the bumper portion 125e, and a radial direction portion 127B that covers the atmosphere side (A) of the bumper portion 125e. .
  • the dimensional relationship between the inner diameter of the distal end on the inner peripheral side of the guide 127, the outer diameter of the large-diameter portion 220 of the shaft 200, and the inner diameter of the portion having the largest inner diameter in the portion connecting the main lip 121 and the dust lip 122. is the same as in the case of the fifth embodiment.
  • the same effect as in the case of the fifth embodiment can be obtained.
  • the material for the rubber-like elastic body can be reduced as in the second embodiment, so that the weight can be reduced.
  • FIG. 9 shows a seventh embodiment of the present invention.
  • the configuration of the sealing device according to the present embodiment is the same as that of the sealing device 100b according to the third embodiment, except that a resin guide is provided in the bumper portion provided in the rubber-like elastic body portion 120b. This is different from the case of the third embodiment. Therefore, only the configuration different from that in the third embodiment will be described below.
  • symbol is attached
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Example 7 of the present invention.
  • FIG. 9 has shown the cross section cut
  • the sealing device 100f according to the present embodiment also plays a role of sealing the annular gap between the shaft and the housing 300b.
  • the right side in the figure is the sealed region side (O) in which the fluid to be sealed is sealed
  • the left side in the figure is the atmosphere side (A) opposite to the sealed region.
  • the shaft is not shown, and the housing 300b is shown by a dotted line.
  • the sealing device 100f according to the present embodiment is similar to the sealing device 100b according to the third embodiment, and is made of a metal reinforcing ring 110a and a rubber-like elastic seal body provided integrally with the reinforcing ring 110a. 120a and an auxiliary reinforcing ring 110b fixed to the reinforcing ring 110a by fitting.
  • the configurations of the reinforcing ring 110a and the seal body 120a are the same as those in the third embodiment.
  • the configuration of the auxiliary reinforcing ring 110b is basically the same as that of the third embodiment, but the configuration related to the bumper portion of the rubber-like elastic body portion 120b is different from that of the third embodiment. Therefore, only the configuration different from that in the third embodiment will be described below.
  • the rubber-like elastic body portion 120b integrally includes a side lip 123b and a bumper portion 125f.
  • the bumper portion 125f is provided in the vicinity of the tip of the inward flange portion 112b, similarly to the bumper portion 125b of the sealing device 100b according to the third embodiment, and the dust lip 122a is inserted when the shaft is inserted into the sealing device 100f. It plays a role to alleviate the impact received from the shaft.
  • the bumper portion 125f is formed by a lip-shaped portion extending from the position radially inward from the tip of the inward flange portion 112b toward the atmosphere side (A) and radially outward. It is configured.
  • the guide 127 made from PTFE is provided in the inner peripheral side of the bumper part 125f, and the air
  • the guide 127 is bonded to the bumper portion 125f, and an inner peripheral portion 127A that covers the inner peripheral side of the bumper portion 125f, and the air side (A) of the bumper portion 125f (the air side (A) in the lip-shaped part) ) In the radial direction 127B.
  • the same effect as in the case of the fifth embodiment can be obtained.
  • the inner peripheral side of the lip-shaped portion extending toward the atmosphere side (A) and radially outward in the bumper portion 125f is covered with the inner peripheral portion 127A of the guide 127, and
  • the air side (A) of the lip-shaped part is covered with the radial part 127B of the guide 127.
  • FIG. 10 shows an eighth embodiment of the present invention.
  • the configuration of the sealing device according to the present embodiment is the same as that of the sealing device 100c according to the fourth embodiment, except that a resin guide is provided in the bumper portion provided in the rubber-like elastic body portion 120c. This is different from the case of the fourth embodiment. Therefore, only the configuration different from that of the fourth embodiment will be described below.
  • symbol is attached
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a sealing device according to Example 8 of the present invention.
  • FIG. 10 has shown the cross section cut
  • the sealing device 100g according to the present embodiment also plays a role of sealing the annular gap between the shaft and the housing 300b.
  • the right side in the figure is the sealed area side (O) where the fluid to be sealed is sealed
  • the left side in the figure is the atmosphere side (A) opposite to the sealed area.
  • the shaft is not shown, and the housing 300b is shown by a dotted line.
  • the sealing device 100g according to the present embodiment is provided on the metal reinforcing ring 110a, the seal body 120a, the auxiliary reinforcing ring 110b, and the auxiliary reinforcing ring 110b, similarly to the sealing device 100c according to the fourth embodiment.
  • the rubber-like elastic body portion 120g is provided.
  • the configurations of the reinforcing ring 110a, the seal body 120a, and the auxiliary reinforcing ring 110b are the same as those in the fourth embodiment.
  • the configuration of the rubber-like elastic body portion 120g is basically the same as that of the rubber-like elastic body portion 120c of the fourth embodiment, but the configuration relating to the bumper portion is different from that of the fourth embodiment. Therefore, only the configuration different from that of the fourth embodiment will be described below.
  • a thick portion 120gA is provided on the atmosphere side (A) of the inward flange portion 112b.
  • the inner peripheral part of the thick part 120gA is comprised by the bumper part 125g,
  • the guide 127 made from PTFE is provided in the inner peripheral side of the bumper part 125g, and the air
  • the guide 127 is bonded to the rubber-like elastic body portion 120g, and an inner peripheral portion 127A that covers the inner peripheral side of the bumper portion 125g and a radial direction portion 127B that covers the atmosphere side (A) of the bumper portion 125g. It consists of.
  • the radial portion 127B also covers the atmosphere side (A) of the thick portion 120gA of the rubber-like elastic body portion 120g.
  • the dimensional relationship between the inner diameter of the distal end on the inner peripheral side of the guide 127, the outer diameter of the large-diameter portion 220 of the shaft 200, and the inner diameter of the largest inner diameter portion in the portion connecting the main lip 121a and the dust lip 122a. is the same as in the case of Examples 5 to 7.
  • the same effect as in the case of Example 5 can be obtained.
  • the atmospheric side (A) of the thick portion 120gA of the rubber-like elastic body portion 120g is also covered with the radial portion 127B of the guide 127. Accordingly, when the shaft is inserted into the sealing device 100g, even if the position of the shaft is greatly displaced in the radial direction (even if a large misalignment occurs), the tip of the shaft abuts against the radial portion 127B. It is suppressed that the bumper part 125g and the thick part 120gA are damaged.
  • a metal slinger is attached to the shaft, and each sealing device is attached to the outward flange portion of the slinger.
  • the side lip 123b may be slidably contacted. Thereby, it can suppress that a foreign material penetrate
  • a bumper portion for reducing the impact received by the dust lip from the inserted shaft is provided.
  • a guide is provided for guiding the inserted shaft in a direction in which the central axis line coincides with the central axis line of the sealing device. This prevents the tip of the shaft from striking against the dust lip or main lip even when the shaft is displaced in the radial direction when the shaft is inserted. Is suppressed.
  • FIG. 12 and FIG. 13 are schematic cross-sectional views of sealing devices according to Reference Example 1, Reference Example 2 and Reference Example 3 of the present invention, respectively.
  • 11 to 13 show a cross section of the sealing device taken along a plane including the central axis of the sealing device.
  • the right side in the drawing is a sealed region in which the fluid to be sealed is sealed in use.
  • the left side in the figure is the atmosphere side (A) opposite to the sealed region.
  • each reference example also includes a metal reinforcing ring 110a and a rubber-like elastic seal body 120a provided integrally with the reinforcing ring 110a, as in the case of the third embodiment. ing.
  • each reference example unlike the third embodiment, includes a guide for guiding the inserted shaft instead of the bumper portion.
  • each reference example will be described in order.
  • symbol is attached
  • the sealing device 100h according to Reference Example 1 includes an auxiliary reinforcing ring 110h that is fixed to the reinforcing ring 110a by fitting.
  • the auxiliary reinforcing ring 110h extends inward in the radial direction from the cylindrical portion 111h fitted to the inner peripheral surface of the fitting portion 113a of the reinforcing ring 110a and the end of the cylindrical portion 111h on the sealing region side (O).
  • a flange portion 112h is integrally provided with a side lip 123b extending from the front end of the flange portion 112h toward the atmosphere side (A).
  • the sealing device 100h includes a guide 140h that is fixed to the reinforcing ring 110a by fitting.
  • the annular guide 140h includes a cylindrical portion 141h that is fitted to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 111a of the reinforcing ring 110a, and a flange portion that extends radially inward from the atmosphere side (A) end of the cylindrical portion 141h. 142h.
  • the guide 140h extends from the tip on the inner peripheral side of the flange portion 142h toward the atmosphere side (A), and from the atmosphere side (A) end of the cylinder portion 143h toward the atmosphere side (A).
  • an enlarged-diameter portion 144h that expands while expanding.
  • the inner diameter of the cylindrical portion 143h is set larger than the outer diameter Y1 (see FIG. 2) of the large-diameter portion 220 of the shaft 200.
  • the taper surface 145h which diameter-expands toward the atmosphere side (A) is formed in the edge part of the atmosphere side (A) of the diameter expansion part 144h.
  • the tip end of the shaft 200 is the enlarged-diameter portion 144h. It hits the inner peripheral surface.
  • the inserted shaft 200 is guided in a direction in which the central axis thereof coincides with the central axis of the sealing device 100h.
  • the tip of the shaft 200 is prevented from striking against the dust lip 122a and the main lip 121a, so that the inversion of the dust lip 122a and the damage to the dust lip 122a and the main lip 121a are suppressed.
  • the tapered surface 145h that expands toward the atmosphere side (A) is formed at the end of the diameter expansion portion 144h on the atmosphere side (A). However, it is smoothly guided in the direction in which the central axis coincides with the central axis of the sealing device 100h.
  • FIG. 12 shows a sealing device 100i according to Reference Example 2 of the present invention.
  • the shape of the guide is different from that of the reference example 1.
  • the sealing device 100i includes a guide 140i that is fixed to the reinforcing ring 110a by an auxiliary reinforcing ring 110h.
  • the annular guide 140i includes a radial portion 141i having an outer diameter that is substantially equal to the inner diameter of the fitting portion 113a of the reinforcing ring 110a.
  • the guide 140i is curved from the tip on the inner peripheral side of the radial portion 141i toward the atmosphere side (A) and from the end on the atmosphere side (A) of the bending portion 142i toward the radially inner side. And a radial portion 143i extending.
  • the inner diameter of the radial portion 143i is set larger than the outer diameter Y1 (see FIG. 2) of the large diameter portion 220 of the shaft 200. Accordingly, when the shaft 200 is inserted into the sealing device 100i, even if the position of the shaft 200 is displaced in the radial direction, the tip of the shaft 200 contacts the radial portion 143i.
  • the inserted shaft 200 is guided in a direction in which the central axis thereof coincides with the central axis of the sealing device 100i.
  • the same effect as in the case of the reference example 1 can be obtained.
  • atmosphere side (A) may be formed in the edge part of the inner peripheral side of the radial direction part 143i.
  • FIG. 13 shows a sealing device 100j according to Reference Example 3 of the present invention.
  • the shape of the guide is different from the above-described reference examples, and no auxiliary reinforcing ring is provided.
  • the sealing device 100j includes a guide 140j that is fixed to the reinforcing ring 110a by fitting.
  • the annular guide 140j includes an outer peripheral surface 141j that is fitted to the inner peripheral surface of the fitting portion 113a of the reinforcing ring 110a.
  • the guide 140j includes an inner peripheral surface 142j having an inner diameter larger than the outer diameter Y1 (see FIG.
  • a tapered surface 143j whose diameter increases toward the side (A) is formed. Accordingly, when the shaft 200 is inserted into the sealing device 100j, even if the position of the shaft 200 is displaced in the radial direction, the tip of the shaft 200 contacts the tapered surface 143j of the guide 140j. As a result, the inserted shaft 200 is guided in a direction in which the central axis thereof coincides with the central axis of the sealing device 100j. As a result, also in the sealing device 100j, it is possible to obtain the same effect as in the case of each of the above reference examples.
  • a side lip 123b extending toward the atmosphere side (A) is integrally provided on the end surface of the guide 140j on the atmosphere side (A).
  • a metal slinger is attached to the shaft in the same manner as in the first embodiment, and the side of each sealing device is opposed to the outward flange portion of the slinger.
  • the lip 123b may be configured to come into slidable contact. Thereby, it can suppress that a foreign material penetrate

Landscapes

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Abstract

　軸の挿入により、ダストリップが反転してしまったり、傷ついてしまったりすることを抑制可能とする密封装置を提供する。ダストリップ（１２２）よりも密封領域（Ｏ）とは反対側に、軸が密封装置（１００）内に挿入される際にダストリップ（１２２）が前記軸から受ける衝撃を緩和するゴム状弾性体製のバンパー部（１２５）が設けられており、バンパー部（１２５）の内周側の先端の内径は、前記軸におけるメインリップ（１２１）及びダストリップ（１２２）が摺動する部位の外径よりも大きく、かつメインリップ（１２１）とダストリップ（１２２）とを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする。

Description

密封装置
　本発明は、軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置に関する。
　従来、オイルなどの密封対象流体の漏れを抑制するメインリップと、外部から密封領域に埃などの異物が侵入することを抑制するダストリップとを備えるオイルシールなどの密封装置が知られている。この密封装置によって、軸とハウジングとの間の環状隙間を密封することができる。
　この密封装置においては、軸が密封装置内に挿入される際に、軸の先端がダストリップに突き当たることにより、ダストリップが反転してしまったり、傷ついてしまったりすることがある。この点について、図１４を参照して説明する。図１４は従来例に係る密封装置の模式的断面図である。図１４においては、密封装置内に軸が挿入される際の様子を示している。
　図示の密封装置５００は、補強環５１０と、補強環５１０に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体５２０とを備えている。また、シール本体５２０は、メインリップ５２１と、ダストリップ５２２と、サイドリップ５２３と、外周シール部５２４とを一体に備えている。この密封装置５００によれば、メインリップ５２１により密封対象流体がダストリップ５２２側に漏れることを抑制し、ダストリップ５２２により異物がメインリップ５２１側に侵入することを抑制することができる。この密封装置５００においては、密封装置５００の組み立て時において、軸２００がダストリップ５２２側からメインリップ５２１側（図中、矢印Ａ方向）に挿入される。この際に、軸２００の先端がダストリップ５２２に突き当たることにより、ダストリップ５２２が反転してしまったり、傷ついてしまったりすることがある。
　なお、このような不具合を解消する技術も知られている（特許文献１～４参照）。しかしながら、特許文献１に開示された技術においては、ダストリップを保護するためのプロテクターが金属製のため、軸自体が損傷を受けてしまうおそれがある。また、特許文献２に開示された技術の場合には、ガイドリングに軸が突き当たると、ガイドリングによってダストリップの根本が押されてしまうため、ダストリップが大きく変形してしまうおそれがある。ただし、特許文献２に開示されているガイドリングは、そもそも軸を挿入する際にダストリップに軸が突き当たってしまうことを抑制するために設けられている訳ではない。更に、特許文献３，４に開示されている技術の場合には、ダストリップを保護する保護部材（ガイド部材，プロテクター）の内径が、軸の外径よりも小さく、軸に対して保護部材が接触するように構成されている。そのため、軸の挿入に必要な挿入力が徒に大きくなってしまったり、保護部材自体の変形が不具合をもたらしてしまったりするおそれがある。以上のように、未だ改善の余地がある。
実開平７－３２２６０号公報 特開２０００－３９０７３号公報 特許第３３５９４６２号公報 実開平４－１２８５７６号公報
　本発明の目的は、軸の挿入により、ダストリップが反転してしまったり、傷ついてしまったりすることを抑制可能とする密封装置を提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　すなわち、本発明の密封装置は、
　軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置であって、
　内向きフランジ部を有する補強環と、
　該補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体であって、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するメインリップと、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域とは反対側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するダストリップと、を有するシール本体と、
　を備える密封装置において、
　前記ダストリップよりも密封領域とは反対側に、前記軸が密封装置内に挿入される際に前記ダストリップが前記軸から受ける衝撃を緩和するゴム状弾性体製のバンパー部が設けられており、該バンパー部の内周側の先端の内径は、前記軸における前記メインリップ及びダストリップが摺動する部位の外径よりも大きく、かつ前記メインリップとダストリップとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする。
　本発明によれば、バンパー部が設けられているので、軸を密封装置内に挿入する際に軸の先端がダストリップに突き当たってしまうことが抑制される。また、バンパー部はゴム状弾性体製であるので、軸がバンパー部に突き当たっても、軸が損傷してしまうことは抑制される。また、メインリップ及びダストリップは、補強環における内向きフランジ部の先端付近から伸びる構成であるので、軸の先端がバンパー部に突き当たり、バンパー部が押されても、メインリップ及びダストリップが大きく変形してしまうこともない。また、バンパー部の内周側の先端の内径は、軸におけるメインリップ及びダストリップが摺動する部位の外径よりも大きいので、軸の挿入に必要な挿入力が徒に大きくなってしまったり、バンパー部が変形してしまったりすることを抑制できる。更に、バンパー部の内周側の先端の内径は、メインリップとダストリップとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径よりも小さいので、軸の先端がバンパー部に突き当たり、バンパー部が押されても、ダストリップが大きく変形してしまうことを効果的に抑制することができる。
　また、本発明の他の密封装置は、
　軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置であって、
　内向きフランジ部を有する補強環と、
　該補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体であって、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するメインリップと、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域とは反対側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するダストリップと、を有するシール本体と、
　を備える密封装置において、
　前記ダストリップよりも密封領域とは反対側に、前記軸が密封装置内に挿入される際に前記ダストリップが前記軸から受ける衝撃を緩和するゴム状弾性体製のバンパー部が設けられると共に、前記バンパー部における内周側と、密封領域とは反対側とに、前記軸を密封装置内に導く樹脂製のガイドが設けられており、該ガイドの内周側の先端の内径は、前記軸における前記メインリップ及びダストリップが摺動する部位の外径よりも大きく、かつ前記メインリップとダストリップとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする。
　本発明によれば、バンパー部が設けられているので、軸を密封装置内に挿入する際に軸の先端がダストリップに突き当たってしまうことが抑制される。そして、バンパー部における内周側と、密封領域とは反対側とには、樹脂製のガイドが設けられているため、軸の挿入性（滑りやすさ）が改善される。これにより、軸の挿入に必要な挿入力が徒に大きくなってしまったり、バンパー部が変形してしまったりすることを抑制できる。また、軸の挿入時に軸の位置が径方向にずれたとしても（芯ずれが生じたとしても）、軸の先端はガイドに突き当たるため、バンパー部が損傷を受けることは抑制される。更に、ガイドは樹脂製であるため、軸がガイドに突き当たっても、軸が損傷してしまうことは抑制される。また、メインリップ及びダストリップは、補強環における内向きフランジ部の先端付近から伸びる構成であるので、軸の先端がガイドに突き当たり、ガイドと共にバンパー部が押されても、メインリップ及びダストリップが大きく変形してしまうこともない。また、ガイドの内周側の先端の内径は、軸におけるメインリップ及びダストリップが摺動する部位の外径よりも大きいので、軸の挿入に必要な挿入力が徒に大きくなってしまったり、ガイドやバンパー部が変形してしまったりすることを抑制できる。更に、ガイドの内周側の先端の内径は、メインリップとダストリップとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径よりも小さいので、軸の先端がガイドに突き当たることによってガイドが押されても、ダストリップが大きく変形してしまうことを効果的に抑制することができる。
　前記バンパー部は、前記シール本体の一部により構成されるとよい。
　これにより、部品点数を増加させる必要がない。
　前記シール本体には、前記内向きフランジ部の密封領域とは反対側に肉厚部分が設けられており、該肉厚部分の内周側がバンパー部により構成されているとよい。
　これにより、軸がバンパー部に突き当たっても、バンパー部の変形を抑制することができる。
　以上説明したように、本発明によれば、軸の挿入により、ダストリップが反転してしまったり、傷ついてしまったりすることを抑制することができる。
図１は本発明の実施例１に係る密封装置の一部破断断面図である。 図２は本発明の実施例１に係る密封装置の軸挿入時の様子を示す模式的断面図である。 図３は本発明の実施例１に係る密封装置の使用時の状態を示す模式的断面図である。 図４は本発明の実施例２に係る密封装置の模式的断面図である。 図５は本発明の実施例３に係る密封装置の模式的断面図である。 図６は本発明の実施例４に係る密封装置の模式的断面図である。 図７は本発明の実施例５に係る密封装置の模式的断面図である。 図８は本発明の実施例６に係る密封装置の模式的断面図である。 図９は本発明の実施例７に係る密封装置の模式的断面図である。 図１０は本発明の実施例８に係る密封装置の模式的断面図である。 図１１は本発明の参考例１に係る密封装置の模式的断面図である。 図１２は本発明の参考例２に係る密封装置の模式的断面図である。 図１３は本発明の参考例３に係る密封装置の模式的断面図である。 図１４は従来例に係る密封装置の模式的断面図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、本実施例においては、密封装置の一例として、オイルの漏れを抑制するオイルシールの場合を説明する。
　（実施例１）
　図１～図３を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封装置の一部破断断面図である。なお、図１における断面部分の図は、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面の断面図である。図２は本発明の実施例１に係る密封装置の軸挿入時の様子を示す模式的断面図である。なお、図２においては、説明の便宜上、密封装置の断面図において、奥行き線を適宜省略している。図３は本発明の実施例１に係る密封装置の使用時の状態を示す模式的断面図である。図２及び図３における密封装置の断面図は、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示す図である。
　＜密封装置の構成＞
　特に、図１を参照して、本実施例に係る密封装置１００の構成について説明する。なお、本実施例に係る密封装置１００は、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を密封する役割を担っている（図３参照）。密封装置１００は、金属製の補強環１１０と、補強環１１０に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０とから構成される。この密封装置１００は、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。なお、本実施例においては、密封対象流体はオイルである。
　補強環１１０は、円筒部１１１と、円筒部１１１における大気側（Ａ）の端部から径方向内側に向かって伸びる内向きフランジ部１１２とを有している。
　シール本体１２０は、メインリップ１２１と、ダストリップ１２２と、サイドリップ１２３と、外周シール部１２４と、バンパー部１２５とを一体に有している。なお、シール本体１２０は、補強環１１０をインサート部品として、インサート成形により得ることができる。メインリップ１２１は、内向きフランジ部１１２の先端付近から密封領域側（Ｏ）に向かって伸び、軸２００の外周表面に摺動自在に接触するように構成される。このメインリップ１２１の外周には、メインリップ１２１を径方向内側に向かって押圧するスプリング１３０が装着されている。また、メインリップ１２１の内周面には、軸２００の回転により、密封対象流体を密封領域側（Ｏ）に戻す機能を発揮するネジ部１２６が設けられている。以上のように構成されるメインリップ１２１は、密封対象流体が、大気側（Ａ）に漏れてしまうことを抑制する役割を担っている。
　ダストリップ１２２は、内向きフランジ部１１２の先端付近から大気側（Ａ）に向かって伸び、軸２００の外周表面に摺動自在に接触するように構成される。このダストリップ１２２は、外部（大気側（Ａ））から密封領域側（Ｏ）に埃などの異物が侵入することを抑制する役割を担っている。ここで、シール本体１２０には、内向きフランジ部１１２の大気側（Ａ）に肉厚部分１２０Ａが設けられている。サイドリップ１２３は、この肉厚部分１２０Ａの外周側から大気側（Ａ）に向かって伸びるように設けられている。外周シール部１２４は、円筒部１１１の外周面を覆うように設けられている。そして、肉厚部分１２０Ａの内周部がバンパー部１２５により構成されている。このバンパー部１２５は、軸２００が密封装置１００内に挿入される際にダストリップ１２２が軸２００から受ける衝撃を緩和する役割を担っている。
　＜バンパー部の詳細＞
　特に、図２を参照して、バンパー部１２５について、より詳しく説明する。本実施例に係る軸２００は、使用時に回転するスプライン軸である。この軸２００は、複数の溝が形成されている小径部２１０と、小径部２１０よりも外径が大きな大径部２２０とを備える段付きの軸である。なお、使用時においては、メインリップ１２１及びダストリップ１２２は、大径部２２０に対して摺動する。このように構成される軸２００は、小径部２１０側から密封装置１００内に挿入される。また、軸２００は、大気側（Ａ）から密封領域側（Ｏ）、つまりダストリップ１２２側からメインリップ１２１側（図中、矢印Ａ方向）に向かって挿入される。
　そして、本実施例に係るバンパー部１２５の内周側の先端の内径Ｘは、軸２００におけるメインリップ１２１及びダストリップ１２２が摺動する部位（つまり大径部２２０）の外径Ｙ１よりも大きく設定されている。また、内径Ｘは、メインリップ１２１とダストリップ１２２とを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径Ｙ２よりも小さく設定されている。つまり、内径Ｘ、外径Ｙ１、内径Ｙ２は、Ｙ１＜Ｘ＜Ｙ２を満たすように設定されている。なお、メインリップ１２１とダストリップ１２２とを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位は、メインリップ１２１の根本の部分に相当し、かつダストリップ１２２の根本の部分にも相当する。また、より具体的な例として、バンパー部１２５の内周側の先端の内径Ｘは、大径部２２０の外径Ｙ１に対して、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下分だけ大きく設定することができる。
　＜密封装置の使用状態＞
　特に、図３を参照して、本実施例に係る密封装置１００の使用状態について説明する。本実施例に係る密封装置１００は、上記の通り、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を密封する役割を担っている。すなわち、密封装置１００における外周シール部１２４がハウジング３００の軸孔内周面に密着することで、密封装置１００とハウジング３００との間の隙間が封止される。また、密封装置１００におけるメインリップ１２１とダストリップ１２２が軸２００の大径部２２０の外周表面に摺動自在に接触することで、密封装置１００と軸２００との間の隙間が封止される。
　また、本実施例においては、軸２００に金属製のスリンガー４００が取り付けられている。このスリンガー４００は、軸２００に嵌合される円筒部４１０と、円筒部４１０における密封領域側（Ｏ）の端部から径方向外側に向かって伸びる外向きフランジ部４２０とを備えている。そして、このスリンガー４００における外向きフランジ部４２０に対して、密封装置１００におけるサイドリップ１２３が摺動自在に接触するよう構成されている。これにより、泥水などが飛び散るような環境下においても、異物が密封領域側（Ｏ）に侵入することを抑制することができる。
　＜本実施例に係る密封装置の優れた点＞
　以上のように構成された本実施例に係る密封装置１００によれば、バンパー部１２５が設けられているので、軸２００を密封装置１００内に挿入する際に軸２００の先端がダストリップ１２２に突き当たってしまうことが抑制される。また、バンパー部１２５はゴム状弾性体製であるので、軸２００がバンパー部１２５に突き当たっても、軸２００が損傷してしまうことは抑制される。また、メインリップ１２１及びダストリップ１２２は、補強環１１０における内向きフランジ部１１２の先端付近から伸びる構成である。従って、軸２００の先端がバンパー部１２５に突き当たり、バンパー部１２５が押されても、内向きフランジ部１１２は殆ど変形しないので、メインリップ１２１及びダストリップ１２２が大きく変形してしまうこともない。
　また、バンパー部１２５の内周側の先端の内径Ｘは、軸２００におけるメインリップ１２１及びダストリップ１２２が摺動する部位（つまり大径部２２０）の外径Ｙ１よりも大きい。従って、軸２００の挿入に必要な挿入力が徒に大きくなってしまったり、バンパー部１２５が変形してしまったりすることを抑制できる。更に、バンパー部１２５の内周側の先端の内径Ｘは、メインリップ１２１とダストリップ１２２とを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径Ｙ２よりも小さい。従って、軸２００の先端がバンパー部１２５に突き当たり、バンパー部１２５が押されても、ダストリップ１２２が大きく変形してしまうことを効果的に抑制することができる。つまり、仮に、軸２００の先端がダストリップ１２２の根本の部分よりも径方向外側に突き当たってしまった場合には、ダストリップ１２２は撓むような変形ができずに、永久変形してしまうおそれがある。これに対して、本実施例に係る密封装置１００によれば、上記のような寸法関係を満たすため、軸２００の先端が、ダストリップ１２２に対して、ダストリップ１２２の根本の部分よりも径方向外側に突き当たってしまうことが抑制される。
　また、本実施例においては、バンパー部１２５は、シール本体１２０の一部により構成される。これにより、バンパー部１２５を設けるために、部品点数を増加させる必要がない。
　更に、本実施例においては、シール本体１２０には、補強環１１０における内向きフランジ部１１２の大気側（Ａ）に肉厚部分１２０Ａが設けられており、この肉厚部分１２０Ａの内周側がバンパー部１２５により構成されている。これにより、軸２００がバンパー部１２５に突き当たっても、バンパー部１２５の変形を抑制することができる。
　（実施例２）
　図４には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、バンパー部の形状が、上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図４は本発明の実施例２に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図４は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。本実施例に係る密封装置１００ａも、上記実施例１の場合と同様に、金属製の補強環１１０と、補強環１１０に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０とから構成される。そして、この密封装置１００ａも、実施例１の場合と同様に、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。
　補強環１１０の構成については、上記実施例１の場合と同一の構成であるので、その説明は省略する。シール本体１２０の構成については、バンパー部１２５ａに関する構成以外の構成については、上記実施例１の場合と同一である。従って、以下、バンパー部１２５ａに関する構成についてのみ説明する。
　本実施例に係る密封装置１００ａにおいては、上記実施例１で示す密封装置１００の場合とは異なり、シール本体１２０における内向きフランジ部１１２の大気側（Ａ）には、実施例１の場合のような肉厚部分１２０Ａは設けられていない。本実施例の場合には、ダストリップ１２２とサイドリップ１２３の中間部分から大気側（Ａ）かつ径方向内側に向かって伸びるように、リップ形状のバンパー部１２５ａが設けられている。このバンパー部１２５ａの内周側の先端の内径と、上記実施例１で示した軸２００の大径部２２０の外径と、メインリップ１２１とダストリップ１２２とを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径との寸法関係については、上記実施例１の場合と同一である。
　以上のように、本実施例に係る密封装置１００ａは、上記実施例１では肉厚部分１２０Ａの内周部がバンパー部１２５により構成されているのに対して、本実施例ではリップ形状のバンパー部１２５ａにより構成されている点のみが実施例１に係る密封装置１００と異なっている。以上のように構成される密封装置１００ａにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例の場合には、バンパー部１２５ａがリップ形状であることから、軸２００がバンパー部１２５ａに突き当たった場合には、上記実施例１の場合に比べると変形してしまい易い。しかしながら、肉厚部分１２０Ａがない分だけ、ゴム状弾性体の材料を減らすことができ、軽量化を図ることができる。
　（実施例３）
　図５には、本発明の実施例３が示されている。図５は本発明の実施例３に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図５は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。
　本実施例に係る密封装置１００ｂにおいても、軸とハウジング３００ｂとの間の環状隙間を密封する役割を担っている。この密封装置１００ｂも、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。なお、図５においては、軸については示しておらず、ハウジング３００ｂについては点線にて示している。
　そして、本実施例に係る密封装置１００ｂは、金属製の補強環１１０ａと、補強環１１０ａに一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０ａとを備えている。
　補強環１１０ａは、ハウジング３００ｂの軸孔内周面に嵌合される円筒部１１１ａと、円筒部１１１ａの密封領域側（Ｏ）の端部で略Ｕ字状に折れ曲がった先の大気側（Ａ）の端部から径方向内側に向かって伸びる内向きフランジ部１１２ａとを有している。
　シール本体１２０ａは、メインリップ１２１ａと、ダストリップ１２２ａと、外周シール部１２４ａとを一体に有している。なお、シール本体１２０ａは、補強環１１０ａをインサート部品として、インサート成形により得ることができる。メインリップ１２１ａは、内向きフランジ部１１２ａの先端付近から密封領域側（Ｏ）に向かって伸び、軸の外周表面に摺動自在に接触するように構成される。このメインリップ１２１ａの外周には、メインリップ１２１ａを径方向内側に向かって押圧するスプリング１３０が装着されている。また、メインリップ１２１ａの内周面には、軸の回転により、密封対象流体を密封領域側（Ｏ）に戻す機能を発揮するネジ部１２６ａが設けられている。以上のように構成されるメインリップ１２１ａは、密封対象流体が、大気側（Ａ）に漏れてしまうことを抑制する役割を担っている。
　ダストリップ１２２ａは、内向きフランジ部１１２ａの先端付近から大気側（Ａ）に向かって伸び、軸の外周表面に摺動自在に接触するように構成される。このダストリップ１２２ａは、外部（大気側（Ａ））から密封領域側（Ｏ）に埃などの異物が侵入することを抑制する役割を担っている。外周シール部１２４ａは、円筒部１１１ａの密封領域側（Ｏ）の端部における略Ｕ字状に折れ曲がった部位の外周部分を覆うように設けられている。
　そして、本実施例に係る密封装置１００ｂは、補強環１１０ａに対して嵌合により固定される補助補強環１１０ｂが設けられている。この補助補強環１１０ｂは、円筒部１１１ｂと、円筒部１１１ｂの密封領域側（Ｏ）の端部から径方向内側に向かって伸びる内向きフランジ部１１２ｂとを有している。そして、補強環１１０ａにおける径方向外側に設けられた円筒状の嵌合部１１３ａの内周面に対して、補助補強環１１０ｂの円筒部１１１ｂが嵌合するように構成されている。
　そして、補助補強環１１０ｂには、ゴム状弾性体部１２０ｂが一体的に設けられている。このゴム状弾性体部１２０ｂは、補助補強環１１０ｂをインサート部品として、インサート成形により得ることができる。また、このゴム状弾性体部１２０ｂは、サイドリップ１２３ｂと、バンパー部１２５ｂとを一体に有している。サイドリップ１２３ｂは、補助補強環１１０ｂの内向きフランジ部１１２ｂの大気側（Ａ）に、大気側（Ａ）に向かって伸びるように設けられている。そして、この内向きフランジ部１１２ｂの先端付近に、バンパー部１２５ｂが設けられている。このバンパー部１２５ｂは、軸が密封装置１００ｂ内に挿入される際にダストリップ１２２ａが軸から受ける衝撃を緩和する役割を担っている。本実施例に係るバンパー部１２５ｂは、内向きフランジ部１１２ｂの先端よりも径方向内側の位置から大気側（Ａ）かつ径方向外側に向かって伸びるリップ形状の部位により構成されている。
　本実施例に係る密封装置１００ｂは、上記の通り、軸とハウジング３００ｂとの間の環状隙間を密封する役割を担っている。本実施例においては、密封装置１００ｂにおける補強環１１０ａの円筒部１１１ａと外周シール部１２４ａがハウジング３００ｂの軸孔内周面に密着することで、密封装置１００ｂとハウジング３００ｂとの間の隙間が封止される。また、密封装置１００ｂにおけるメインリップ１２１ａとダストリップ１２２ａが軸の大径部の外周表面に摺動自在に接触することで、密封装置１００ｂと軸との間の隙間が封止される。
　また、本実施例においても、特に図には示さないが、実施例１の場合と同様に、軸に金属製のスリンガーが取り付けられており、スリンガーにおける外向きフランジ部に対して、密封装置１００ｂにおけるサイドリップ１２３ｂが摺動自在に接触するよう構成されている。これにより、泥水などが飛び散るような環境下においても、異物が密封領域側（Ｏ）に侵入することを抑制することができる。
　そして、本実施例においても、バンパー部１２５ｂの内周側の先端の内径と、上記実施例１で示した軸２００の大径部２２０の外径と、メインリップ１２１ａとダストリップ１２２ａとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径との寸法関係については、上記実施例１の場合と同一である。
　以上のように構成される密封装置１００ｂにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。ただし、本実施例の場合には、補助補強環１１０ｂを備え、この補助補強環１１０ｂに、サイドリップ１２３ｂとバンパー部１２５ｂが設けられている。従って、実施例１の場合に比べて部品点数が多くなる。なお、本実施例に係る密封装置１００ｂの場合には、バンパー部１２５ｂが、内向きフランジ部１１２ｂの先端よりも径方向内側の位置から大気側（Ａ）かつ径方向外側に向かって伸びるリップ形状の部位により構成されている。これにより、軸を密封装置１００ｂ内に挿入する際に、軸がバンパー部１２５ｂに突き当たると、軸の中心軸線が密封装置１００ｂの中心軸線に一致する方向に軸を導く機能が発揮される。
　（実施例４）
　図６には、本発明の実施例４が示されている。本実施例においては、バンパー部の形状が、上記実施例３とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例３と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図６は本発明の実施例４に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図６は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。本実施例に係る密封装置１００ｃも、上記各実施例の場合と同様に、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。そして、本実施例に係る密封装置１００ｃも、上記実施例３の場合と同様に、金属製の補強環１１０ａと、補強環１１０ａに一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０ａとを備えている。これらの補強環１１０ａとシール本体１２０ａの構成については、上記実施例３の場合と同一であるので、その説明は省略する。
　また、本実施例に係る密封装置１００ｃも、上記実施例３の場合と同様に、補助補強環１１０ｂと、補助補強環１１０ｂに一体的に設けられるゴム状弾性体部１２０ｃとを備えている。補助補強環１１０ｂの構成については、上記実施例３の場合と同一の構成であるので、その説明は省略する。ゴム状弾性体部１２０ｃの構成については、バンパー部１２５ｃに関する構成以外の構成については、上記実施例３の場合と同一である。従って、以下、バンパー部１２５ｃに関する構成についてのみ説明する。
　本実施例に係る密封装置１００ｃのゴム状弾性体部１２０ｃにおいては、補助補強環１１０ｂの内向きフランジ部１１２ｂの大気側（Ａ）に肉厚部分１２０ｃＡが設けられている。そして、肉厚部分１２０ｃＡの内周部がバンパー部１２５ｃにより構成されている。
　そして、本実施例においても、バンパー部１２５ｃの内周側の先端の内径と、上記実施例１で示した軸２００の大径部２２０の外径と、メインリップ１２１ａとダストリップ１２２ａとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径との寸法関係については、上記各実施例の場合と同一である。
　以上のように構成される密封装置１００ｃにおいても、上記実施例３の場合と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例においては、肉厚部分１２０ｃＡの内周部がバンパー部１２５ｃにより構成されているので、軸がバンパー部１２５ｃに突き当たっても、実施例３の場合に比べて、バンパー部１２５ｃが変形し難い利点がある。
　（実施例５）
　図７には、本発明の実施例５が示されている。本実施例に係る密封装置の構成は、上記実施例１に係る密封装置１００と同様であるが、シール本体１２０の肉厚部分に設けられたバンパー部に樹脂製のガイドが設けられている点で実施例１の場合と異なる。従って、以下、実施例１の場合と異なる構成についてのみ説明する。なお、実施例１に係る密封装置１００と同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図７は本発明の実施例５に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図７は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。本実施例に係る密封装置１００ｄも、上記各実施例の場合と同様に、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。そして、本実施例に係る密封装置１００ｄは、上記実施例１の場合と同様に、金属製の補強環１１０と、補強環１１０に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０とから構成される。補強環１１０の構成は、上記実施例１の場合と同一である。また、シール本体１２０の構成は、基本的には上記実施例１の場合と同一であるが、バンパー部に関する構成が実施例１の場合と異なる。
　本実施例に係る密封装置１００ｄのシール本体１２０においては、補強環１１０の内向きフランジ部１１２の大気側（Ａ）に肉厚部分１２０ｄＡが設けられており、肉厚部分１２０ｄＡの内周部がバンパー部１２５ｄにより構成されている。そして、バンパー部１２５ｄの内周側と、大気側（Ａ）とに、フッ素樹脂であるＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製のガイド１２７が設けられている。
　環状のガイド１２７は、肉厚部分１２０ｄＡ及びバンパー部１２５ｄに対して接着されており、バンパー部１２５ｄの内周側を覆う内周部１２７Ａと、バンパー部１２５ｄの大気側（Ａ）を覆う径方向部１２７Ｂとから構成される。なお、径方向部１２７Ｂは、肉厚部分１２０ｄＡの大気側（Ａ）も覆っている。そして、本実施例に係るガイド１２７の内周側の先端の内径は、軸２００におけるメインリップ１２１及びダストリップ１２２が摺動する部位（図２に示される大径部２２０の外径Ｙ１）よりも大きく設定されている。また、当該内径は、メインリップ１２１とダストリップ１２２とを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径（図２に示されるＹ２）よりも小さく設定されている。
　以上のように構成される密封装置１００ｄによれば、バンパー部１２５ｄが設けられているので、軸２００を密封装置１００ｄ内に挿入する際に軸２００の先端がダストリップ１２２に突き当たってしまうことが抑制される。そして、本実施例においては、バンパー部１２５ｄの内周側には、ガイド１２７の内周部１２７Ａが設けられている。軸２００の挿入時には、軸２００が内周部１２７Ａに対して摺動し得るが、ガイド１２７は摩擦抵抗の低いＰＴＦＥから構成されている。従って、軸２００の挿入性（滑りやすさ）が改善されるため、軸２００の挿入に必要な挿入力が徒に大きくなってしまったり、バンパー部１２５ｄが変形してしまったりすることを抑制できる。また、本実施例においては、バンパー部１２５ｄの大気側（Ａ）には、ガイド１２７の径方向部１２７Ｂが設けられている。従って、軸２００の挿入時に軸２００の位置が径方向にずれたとしても（芯ずれが生じたとしても）、軸２００の先端は径方向部１２７Ｂに突き当たるため、バンパー部１２５ｄや肉厚部分１２０ｄＡが損傷を受けることは抑制される。更に、ガイド１２７はＰＴＦＥ製であるため、軸２００がガイド１２７に突き当たっても、軸２００が損傷してしまうことは抑制される。また、メインリップ１２１及びダストリップ１２２は、補強環１１０における内向きフランジ部１１２の先端付近から伸びる構成である。従って、軸２００の先端がガイド１２７に突き当たり、ガイド１２７と共にバンパー部１２５ｄが押されても、内向きフランジ部１１２は殆ど変形しないので、メインリップ１２１及びダストリップ１２２が大きく変形してしまうこともない。
　また、ガイド１２７の内周側の先端の内径は、軸２００の大径部２２０の外径よりも大きい。従って、軸２００の挿入に必要な挿入力が徒に大きくなってしまったり、ガイド１２７やバンパー部１２５ｄが変形してしまったりすることを抑制できる。更に、ガイド１２７の内周側の先端の内径は、メインリップ１２１とダストリップ１２２とを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径よりも小さい。従って、軸２００の先端がガイド１２７に突き当たることによってガイド１２７が押されても、ダストリップ１２２が大きく変形してしまうことを効果的に抑制することができる。
　（実施例６）
　図８には、本発明の実施例６が示されている。本実施例に係る密封装置の構成は、上記実施例２に係る密封装置１００ａと同様であるが、シール本体１２０に設けられたバンパー部に樹脂製のガイドが設けられている点で実施例２の場合と異なる。従って、以下、実施例２の場合と異なる構成についてのみ説明する。なお、実施例２に係る密封装置１００ａと同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図８は本発明の実施例６に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図８は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。この密封装置１００ｅも、実施例２の場合と同様に、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。また、本実施例に係る密封装置１００ｅも、上記実施例２に係る密封装置１００ａと同様に、金属製の補強環１１０と、補強環１１０に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０とから構成される。補強環１１０の構成は、上記実施例２の場合と同一である。また、シール本体１２０の構成は、基本的には上記実施例２の場合と同一であるが、バンパー部に関する構成が実施例２の場合と異なる。従って、以下、バンパー部１２５ｅに関する構成についてのみ説明する。
　本実施例に係る密封装置１００ｅのシール本体１２０においては、上記実施例２で示す密封装置１００ａと同様に、ダストリップ１２２とサイドリップ１２３の中間部分から大気側（Ａ）かつ径方向内側に向かって伸びるように、リップ形状のバンパー部１２５ｅが設けられている。そして、バンパー部１２５ｅの内周側と、大気側（Ａ）とに、ＰＴＦＥ製のガイド１２７が設けられている。ガイド１２７は、バンパー部１２５ｅに対して接着されており、バンパー部１２５ｅの内周側を覆う内周部１２７Ａと、バンパー部１２５ｅの大気側（Ａ）を覆う径方向部１２７Ｂとから構成される。そして、ガイド１２７の内周側の先端の内径と、軸２００の大径部２２０の外径と、メインリップ１２１とダストリップ１２２とを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径との寸法関係については、上記実施例５の場合と同一である。
　以上のように構成される密封装置１００ｅにおいても、上記実施例５の場合と同様の効果を得ることができる。なお、密封装置１００ｅの場合には、上記実施例２と同様に、ゴム状弾性体の材料を減らすことができるため、軽量化を図ることができる。
　（実施例７）
　図９には、本発明の実施例７が示されている。本実施例に係る密封装置の構成は、上記実施例３に係る密封装置１００ｂと同様であるが、ゴム状弾性体部１２０ｂに設けられたバンパー部に樹脂製のガイドが設けられている点で実施例３の場合と異なる。従って、以下、実施例３の場合と異なる構成についてのみ説明する。なお、実施例３に係る密封装置１００ｂと同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図９は本発明の実施例７に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図９は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。本実施例に係る密封装置１００ｆにおいても、軸とハウジング３００ｂとの間の環状隙間を密封する役割を担っている。この密封装置１００ｆも、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。なお、図９においては、軸については示しておらず、ハウジング３００ｂについては点線にて示している。
　そして、本実施例に係る密封装置１００ｆは、上記実施例３に係る密封装置１００ｂと同様に、金属製の補強環１１０ａと、補強環１１０ａに一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０ａと、補強環１１０ａに対して嵌合により固定される補助補強環１１０ｂとを備えている。補強環１１０ａとシール本体１２０ａの構成は、上記実施例３の場合と同一である。また、補助補強環１１０ｂの構成は、基本的には上記実施例３の場合と同一であるが、ゴム状弾性体部１２０ｂが有するバンパー部に関する構成が実施例３の場合と異なる。従って、以下、実施例３の場合と異なる構成についてのみ説明する。
　ゴム状弾性体部１２０ｂは、サイドリップ１２３ｂと、バンパー部１２５ｆとを一体に有している。バンパー部１２５ｆは、実施例３に係る密封装置１００ｂのバンパー部１２５ｂと同様に、内向きフランジ部１１２ｂの先端付近に設けられており、軸が密封装置１００ｆ内に挿入される際にダストリップ１２２ａが軸から受ける衝撃を緩和する役割を担っている。バンパー部１２５ｆは、実施例３に係るバンパー部１２５ｂと同様に、内向きフランジ部１１２ｂの先端よりも径方向内側の位置から大気側（Ａ）かつ径方向外側に向かって伸びるリップ形状の部位により構成されている。そして、バンパー部１２５ｆの内周側と、大気側（Ａ）とに、ＰＴＦＥ製のガイド１２７が設けられている。ガイド１２７は、バンパー部１２５ｆに対して接着されており、バンパー部１２５ｆの内周側を覆う内周部１２７Ａと、バンパー部１２５ｆの大気側（Ａ）（リップ形状の部位における大気側（Ａ））を覆う径方向部１２７Ｂとから構成される。そして、ガイド１２７の内周側の先端の内径と、軸２００の大径部２２０の外径と、メインリップ１２１ａとダストリップ１２２ａとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径との寸法関係については、上記実施例５や６の場合と同一である。
　以上のように構成される密封装置１００ｆにおいても、上記実施例５の場合と同様の効果を得ることができる。なお、密封装置１００ｆの場合には、バンパー部１２５ｆにおける大気側（Ａ）かつ径方向外側に向かって伸びるリップ形状の部位の内周側が、ガイド１２７の内周部１２７Ａによって覆われていると共に、当該リップ形状の部位の大気側（Ａ）が、ガイド１２７の径方向部１２７Ｂによって覆われている。これにより、軸を密封装置１００ｆ内に挿入する際に、軸がガイド１２７に突き当たると、軸の中心軸線が密封装置１００ｆの中心軸線に一致する方向に軸を導く機能がより効果的に発揮される。
　（実施例８）
　図１０には、本発明の実施例８が示されている。本実施例に係る密封装置の構成は、上記実施例４に係る密封装置１００ｃと同様であるが、ゴム状弾性体部１２０ｃに設けられたバンパー部に樹脂製のガイドが設けられている点で実施例４の場合と異なる。従って、以下、実施例４の場合と異なる構成についてのみ説明する。なお、実施例４に係る密封装置１００ｃと同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図１０は本発明の実施例８に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図１０は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。本実施例に係る密封装置１００ｇにおいても、軸とハウジング３００ｂとの間の環状隙間を密封する役割を担っている。この密封装置１００ｇも、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。なお、図１０においては、軸については示しておらず、ハウジング３００ｂについては点線にて示している。
　そして、本実施例に係る密封装置１００ｇは、上記実施例４に係る密封装置１００ｃと同様に、金属製の補強環１１０ａと、シール本体１２０ａと、補助補強環１１０ｂと、補助補強環１１０ｂに設けられたゴム状弾性体部１２０ｇとを備えている。補強環１１０ａ、シール本体１２０ａ、補助補強環１１０ｂの構成は、上記実施例４の場合と同一である。ゴム状弾性体部１２０ｇの構成は、基本的には上記実施例４のゴム状弾性体部１２０ｃと同一であるが、バンパー部に関する構成が実施例４の場合と異なる。従って、以下、実施例４の場合と異なる構成についてのみ説明する。
　本実施例に係る密封装置１００ｇのゴム状弾性体部１２０ｇにおいては、内向きフランジ部１１２ｂの大気側（Ａ）に肉厚部分１２０ｇＡが設けられている。そして、肉厚部分１２０ｇＡの内周部がバンパー部１２５ｇにより構成されており、更に、バンパー部１２５ｇの内周側と、大気側（Ａ）とに、ＰＴＦＥ製のガイド１２７が設けられている。なお、ガイド１２７は、ゴム状弾性体部１２０ｇに対して接着されており、バンパー部１２５ｇの内周側を覆う内周部１２７Ａと、バンパー部１２５ｇの大気側（Ａ）を覆う径方向部１２７Ｂとから構成される。なお、径方向部１２７Ｂは、ゴム状弾性体部１２０ｇの肉厚部分１２０ｇＡの大気側（Ａ）も覆っている。そして、ガイド１２７の内周側の先端の内径と、軸２００の大径部２２０の外径と、メインリップ１２１ａとダストリップ１２２ａとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径との寸法関係については、上記実施例５乃至７の場合と同一である。
　以上のように構成される密封装置１００ｇにおいても、上記実施例５の場合と同様の効果を得ることができる。なお、密封装置１００ｇの場合には、ゴム状弾性体部１２０ｇの肉厚部分１２０ｇＡの大気側（Ａ）もガイド１２７の径方向部１２７Ｂによって覆われている。これにより、軸を密封装置１００ｇ内に挿入する際に、軸の位置が径方向に大きくずれたとしても（大きい芯ずれが生じたとしても）、軸の先端は径方向部１２７Ｂに突き当たるため、バンパー部１２５ｇや肉厚部分１２０ｇＡが損傷を受けることは抑制される。
　以上の実施例５乃至８においても、特に図には示さないが、上記実施例１の場合と同様に、軸に金属製のスリンガーを取り付け、スリンガーにおける外向きフランジ部に対して、各密封装置におけるサイドリップ１２３ｂが摺動自在に接触するよう構成してもよい。これにより、泥水などが飛び散るような環境下においても、異物が密封領域側（Ｏ）に侵入することを抑制することができる。
　（参考例）
　上記の各実施例においては、挿入される軸からダストリップが受ける衝撃を緩和させるためのバンパー部が設けられていた。これに対し、以下に説明する参考例においては、バンパー部に替えて、挿入される軸を、その中心軸線と密封装置の中心軸線とが一致する方向に導くためのガイドが設けられている。これにより、軸の挿入時に軸の位置が径方向にずれたとしても、軸の先端がダストリップやメインリップに突き当たることが抑制されるため、ダストリップの反転や、ダストリップやメインリップの損傷が抑制される。
　図１１、図１２及び図１３は、それぞれ本発明の参考例１、参考例２及び参考例３に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図１１～図１３は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。図１１～図１３に示されるように、各参考例に係る密封装置も、上記各実施例の場合と同様に、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。そして、各参考例に係る密封装置も、上記実施例３の場合と同様に、金属製の補強環１１０ａと、補強環１１０ａに一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０ａとを備えている。ただし、各参考例は、上記実施例３とは異なり、バンパー部の替わりに、挿入される軸を導くためのガイドを備えている。以下、各参考例について順に説明する。なお、上記実施例３と同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図１１に示されるように、参考例１に係る密封装置１００ｈは、補強環１１０ａに対して嵌合により固定される補助補強環１１０ｈを備えている。補助補強環１１０ｈは、補強環１１０ａの嵌合部１１３ａの内周面に対して嵌合する円筒部１１１ｈと、円筒部１１１ｈの密封領域側（Ｏ）の端部から径方向内側に向かって伸びるフランジ部１１２ｈとを備えている。そして、補助補強環１１０ｈには、フランジ部１１２ｈの先端から大気側（Ａ）に向かって伸びるサイドリップ１２３ｂが一体的に設けられている。
　更に、密封装置１００ｈは、補強環１１０ａに対して嵌合により固定されるガイド１４０ｈを備えている。環状のガイド１４０ｈは、補強環１１０ａの円筒部１１１ａの内周面に対して嵌合する円筒部１４１ｈと、円筒部１４１ｈの大気側（Ａ）の端部から径方向内側に向かって伸びるフランジ部１４２ｈとを備えている。更に、ガイド１４０ｈは、フランジ部１４２ｈの内周側の先端から大気側（Ａ）に向かって延びる円筒部１４３ｈと、円筒部１４３ｈの大気側（Ａ）の端部から大気側（Ａ）に向かって拡径しながら伸びる拡径部１４４ｈとを備えている。ここで、円筒部１４３ｈの内径は、軸２００の大径部２２０の外径Ｙ１（図２参照）よりも大きく設定されている。そして、拡径部１４４ｈの大気側（Ａ）の端部には、大気側（Ａ）に向かって拡径するテーパ面１４５ｈが形成されている。
　以上のように構成された密封装置１００ｈによれば、軸２００を密封装置１００ｈ内に挿入する際に、軸２００の位置が径方向にずれていたとしても、軸２００の先端が拡径部１４４ｈの内周面に突き当たる。これにより、挿入される軸２００が、その中心軸線と密封装置１００ｈの中心軸線とが一致する方向に導かれる。その結果、軸２００の先端がダストリップ１２２ａやメインリップ１２１ａに突き当たることが抑制されるため、ダストリップ１２２ａの反転や、ダストリップ１２２ａやメインリップ１２１ａの損傷が抑制される。更に、密封装置１００によれば、拡径部１４４ｈの大気側（Ａ）の端部に、大気側（Ａ）に向かって拡径するテーパ面１４５ｈが形成されているため、挿入される軸２００が、その中心軸線と密封装置１００ｈの中心軸線とが一致する方向によりスムーズに導かれる。
　図１２には、本発明の参考例２に係る密封装置１００ｉが示されている。本参考例においては、ガイドの形状が、上記参考例１とは異なっている。図１２に示されるように、密封装置１００ｉは、補強環１１０ａに対して補助補強環１１０ｈによって固定されるガイド１４０ｉを備えている。環状のガイド１４０ｉは、補強環１１０ａの嵌合部１１３ａの内径に略等しい外径を有する径方向部１４１ｉを備えており、嵌合部１１３ａ内に収容された状態で、補強環１１０ａと、補強環１１０ａに対して嵌合する補助補強環１１０ｈとによって挟まれることで、軸方向と径方向に位置決めされた状態で固定されている。そして、ガイド１４０ｉは、径方向部１４１ｉの内周側の先端から大気側（Ａ）に向かって湾曲する湾曲部１４２ｉと、湾曲部１４２ｉの大気側（Ａ）の端部から径方向内側に向かって伸びる径方向部１４３ｉとを備えている。ここで、径方向部１４３ｉの内径は、軸２００の大径部２２０の外径Ｙ１（図２参照）よりも大きく設定されている。従って、軸２００を密封装置１００ｉ内に挿入する際に、軸２００の位置が径方向にずれていたとしても、軸２００の先端が径方向部１４３ｉに接触する。これにより、挿入される軸２００が、その中心軸線と密封装置１００ｉの中心軸線とが一致する方向に導かれる。その結果、密封装置１００ｉにおいても、上記参考例１の場合と同様の効果を得ることができる。なお、径方向部１４３ｉの内周側の端部には、大気側（Ａ）に向かって拡径するテーパ面が形成されていてもよい。
　図１３には、本発明の参考例３に係る密封装置１００ｊが示されている。本参考例においては、ガイドの形状が、上記の各参考例とは異なると共に、補助補強環が設けられていない。図１３に示されるように、密封装置１００ｊは、補強環１１０ａに対して嵌合により固定されるガイド１４０ｊを備えている。環状のガイド１４０ｊは、補強環１１０ａの嵌合部１１３ａの内周面に対して嵌合する外周面１４１ｊを備えている。そして、ガイド１４０ｊは、軸２００の大径部２２０の外径Ｙ１（図２参照）よりも内径が大きい内周面１４２ｊを備えており、内周面１４２ｊの大気側（Ａ）には、大気側（Ａ）に向かって拡径するテーパ面１４３ｊが形成されている。従って、軸２００を密封装置１００ｊ内に挿入する際に、軸２００の位置が径方向にずれていたとしても、軸２００の先端がガイド１４０ｊのテーパ面１４３ｊに接触する。これにより、挿入される軸２００が、その中心軸線と密封装置１００ｊの中心軸線とが一致する方向に導かれる。その結果、密封装置１００ｊにおいても、上記の各参考例の場合と同様の効果を得ることができる。なお、ガイド１４０ｊの大気側（Ａ）の端面には、大気側（Ａ）に向かって伸びるサイドリップ１２３ｂが一体的に設けられている。
　以上の各参考例においても、特に図には示さないが、上記実施例１の場合と同様に、軸に金属製のスリンガーを取り付け、スリンガーにおける外向きフランジ部に対して、各密封装置におけるサイドリップ１２３ｂが摺動自在に接触するよう構成してもよい。これにより、泥水などが飛び散るような環境下においても、異物が密封領域側（Ｏ）に侵入することを抑制することができる。
　１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ，１００ｆ，１００ｇ，１００ｈ，１００ｉ，１００ｊ　密封装置
　１１０，１１０ａ　補強環
　１１０ｂ　補助補強環
　１１１，１１１ａ，１１１ｂ　円筒部
　１１２，１１２ａ，１１２ｂ　内向きフランジ部
　１１３ａ　嵌合部
　１２０，１２０ａ　シール本体
　１２０Ａ　肉厚部分
　１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ　ゴム状弾性体部
　１２０ｃＡ，１２０ｄＡ　肉厚部分
　１２１，１２１ａ　メインリップ
　１２２，１２２ａ　ダストリップ
　１２３，１２３ｂ　サイドリップ
　１２４，１２４ａ　外周シール部
　１２５，１２５ａ，１２５ｂ，１２５ｃ，１２５ｄ　バンパー部
　１２６，１２６ａ　ネジ部
　１２７　ガイド
　１３０　スプリング
　１４０ｈ，１４０ｉ，１４０ｊ　ガイド
　２００　軸
　２１０　小径部
　２２０　大径部
　３００，３００ｂ　ハウジング
　４００　スリンガー
　４１０　円筒部
　４２０　フランジ部

Claims (4)

  1. 　軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置であって、
    　内向きフランジ部を有する補強環と、
    　該補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体であって、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するメインリップと、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域とは反対側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するダストリップと、を有するシール本体と、
    　を備える密封装置において、
    　前記ダストリップよりも密封領域とは反対側に、前記軸が密封装置内に挿入される際に前記ダストリップが前記軸から受ける衝撃を緩和するゴム状弾性体製のバンパー部が設けられており、該バンパー部の内周側の先端の内径は、前記軸における前記メインリップ及びダストリップが摺動する部位の外径よりも大きく、かつ前記メインリップとダストリップとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする密封装置。
  2. 　軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置であって、
    　内向きフランジ部を有する補強環と、
    　該補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体であって、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するメインリップと、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域とは反対側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するダストリップと、を有するシール本体と、
    　を備える密封装置において、
    　前記ダストリップよりも密封領域とは反対側に、前記軸が密封装置内に挿入される際に前記ダストリップが前記軸から受ける衝撃を緩和するゴム状弾性体製のバンパー部が設けられると共に、前記バンパー部における内周側と、密封領域とは反対側とに、前記軸を密封装置内に導く樹脂製のガイドが設けられており、該ガイドの内周側の先端の内径は、前記軸における前記メインリップ及びダストリップが摺動する部位の外径よりも大きく、かつ前記メインリップとダストリップとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする密封装置。
  3. 　前記バンパー部は、前記シール本体の一部により構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
  4. 　前記シール本体には、前記内向きフランジ部の密封領域とは反対側に肉厚部分が設けられており、該肉厚部分の内周側がバンパー部により構成されていることを特徴とする請求項３に記載の密封装置。
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