WO2016001036A1 - Filterelement mit mehreren filterbälgen - Google Patents

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WO2016001036A1
WO2016001036A1 PCT/EP2015/064253 EP2015064253W WO2016001036A1 WO 2016001036 A1 WO2016001036 A1 WO 2016001036A1 EP 2015064253 W EP2015064253 W EP 2015064253W WO 2016001036 A1 WO2016001036 A1 WO 2016001036A1
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filter
bellows
filter bellows
filter element
flow direction
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PCT/EP2015/064253
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Robert Hasenfratz
Fabian Wagner
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Mann and Hummel GmbH
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Mann and Hummel GmbH
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
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    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
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    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel

Definitions

  • the invention relates to a filter element for filtering a fluid with at least two filter bellows, in particular for use as an air filter of an internal combustion engine or as an interior air filter, in particular of a motor vehicle.
  • substantially plate-shaped filter cartridges which are arranged in corresponding receptacles in an air shaft.
  • Such filter cartridges generally have filter elements which consist of a zigzag folded filter material, for example paper or nonwoven fabric.
  • Filter housing which are used in the air duct through which the air to be filtered.
  • the filter insert can also be integrated into a motor vehicle air conditioner. It is essential that the filter arrangements formed from filter insert and filter insert receptacle meet certain requirements with regard to the tightness.
  • the filter inserts must be replaced at regular intervals, since with increasing occupancy of the filter element with dust, the filter performance noticeably decreases or in the case of adsorption filters the adsorption capacity is exhausted.
  • filter inserts which are composed of several plate-shaped filter elements.
  • the filter elements are arranged side by side according to the predetermined by the filter housing and the corresponding receptacle in the vehicle frame outer contour, such that the available filter surface is completely covered and touch the side walls of adjacent filter elements fitting.
  • a disadvantage of such a filter arrangement is that problems with regard to tightness can occur.
  • the filter elements made of nonwoven fabric used in air conditioning technology and in vehicle construction have considerably higher manufacturing tolerances than the corresponding filter elements. housing or frame structures. In the case of filter elements arranged next to one another, these manufacturing tolerances add up so that these filter elements assembled to form a filter insert are no longer precisely fitting to the given housing or frame construction. As a result, leaks may result between the filter elements and / or between the filter elements and the filter holder.
  • EP 1 447 250 A2 describes a device for receiving a filter insert composed of at least two substantially plate-shaped filter elements.
  • the device comprises lateral boundary walls and a floor. It is envisaged that the floor is terraced, with the formation of mutually offset in height arranged receiving elements for the individual filter elements.
  • the filter elements are thus arranged offset in height relative to each other.
  • the dimensions of the step-like lowered floor areas are each selected so that they are precisely matched to the associated filter elements.
  • the filter housing or the receptacle is divided into individual receiving elements, wherein the respective lateral boundary surfaces are formed by the side walls of the housing or the receptacle and the vertical step walls and the side walls of adjacent higher-lying filter elements.
  • An object of the invention is therefore to provide a filter element for filtering a fluid, which allows flexible space especially in the arrangement of inflow and outflow of a filter system, in particular in motor vehicles exploit.
  • a filter element comprising an assembly unit with at least two Filterbälgen.
  • a filter element for filtering a fluid, in particular for use as an air filter of an internal combustion engine or as an interior air filter, in particular of a motor vehicle, comprising an assembly unit with at least two filter bellows.
  • the at least two filter bellows each have an inflow surface and an outflow surface transversely to a flow direction.
  • the inflow surfaces and / or in each case the outflow surfaces of the at least two filter bellows are arranged at least partially in mutually parallel planes.
  • the inflow surfaces and / or in each case the outflow surfaces can be arranged completely in mutually parallel planes.
  • the filter element according to the invention differs from the prior art by the arrangement of the filter bellows to each other.
  • at least one inflow surface / outflow surface of the filter bellows is located on one plane.
  • the filter bellows are angularly offset from each other or overlap.
  • the filter bellows are vertically offset in parallel with respect to their inflow and outflow surfaces, i. the levels of the inflow and outflow surface have a height offset to each other.
  • An additional horizontal shift is also conceivable.
  • the second filter bellows may also lie within the planes of the inflow surface and outflow surface of the other filter bellows.
  • a seal can follow the course of the filter balancing orientation, but also lie on one level.
  • the at least two filter bellows may differ geometrically from each other and each consist of a different material.
  • One possible production method for producing a mounting unit from two filter bellows is, for example, plastic molding, but depending on the filter element design, another production method, such as, for example, polyurethane casting, can also be used.
  • the filter bellows can have a Stirnbandverleimung or sideband seal for lateral sealing.
  • a secondary air connection could, for example, be realized between the individual filter bellows.
  • a side surface of one of the at least two filter bellows can be aligned parallel to the flow direction in the assembly unit with a side surface of the respective other filter bellows.
  • two filter bellows which are the same in a cross-sectional area, for example, one behind the other, but can be arranged at a height offset, so that the filter element can have a step or staircase shape.
  • the at least two filter bellows can be arranged offset horizontally transversely to the throughflow direction such that the side surfaces of the at least two filter bellows parallel to the throughflow direction are spaced from one another transversely to the throughflow direction.
  • the filter bellows can be shifted horizontally against each other.
  • they can be arranged in a plane or offset in height. In this way, an irregular base surface of the filter element can be realized.
  • the inflow surface of one of the at least two filter bellows can be arranged downstream of the inflow surface of the respective other filter bellows and the outflow surface of one of the at least two filter bellows can be arranged in the flow direction upstream of the inflow surface of the respective other filter bellows.
  • the one filter bellows may have a smaller thickness than the other filter bellows, which may be expedient, for example, if the two Filter bellows consist of different filter media with different degrees of separation for dirt particles contained in the fluid.
  • the geometric shapes, in particular cross-sectional shape and / or cross-sectional size and / or thickness, of the at least two filter bellows may differ. In this way, completely irregular base areas and / or overall dimensions of a filter element can be designed.
  • filter bellows made from different materials can be combined and combined to meet complex filtration requirements.
  • the mounting unit may comprise a circumferential seal which extends in a plane.
  • a circumferential seal is particularly suitable for installation in a simply designed filter housing with a planar interface between two housing parts.
  • the mounting unit may have a circumferential seal, which runs parallel to a first height offset of the inflow surfaces in the flow direction and / or parallel to a second height offset of the outflow in the flow direction of the at least two filter bellows.
  • the circumferential seal can thus run on an upper or lower edge of the filter bellows, which can be arranged offset in height in a mounting unit.
  • the seal extends in sections parallel to one of the arrival and / or downstream surfaces of the filter bellows and also passes through a height offset in the direction of flow of the filter bellows.
  • the at least two filter bellows can be fluid-tightly connected by a mounting element.
  • a clear separation between the crude side and the clean side of a filter system can be represented favorably.
  • the mounting unit may have a circumferential mounting frame into which the at least two filter bellows are inserted in a fluid-tight manner.
  • a mounting frame provides a stable mounting element for receiving the filter bellows.
  • the filter bellows permanently connected permanently, for example, are glued. This way, even individual filter bellows can be conveniently exchanged and replaced in a maintenance case.
  • cellulose can be used as the filter medium of the filter bellows.
  • Cellulose is very flexible and also from an environmental point of view by the easy degradability of great advantage.
  • filter media also non-woven fabrics can be used conveniently.
  • the invention relates to a filter system for filtering a fluid which comprises at least one replaceable filter element which separates a raw side from a clean side of the filter system.
  • the filter system further comprises a filter housing having a first housing part and a second housing part, which enclose the inserted filter element, with at least one inlet and an outlet for a fluid in a housing wall.
  • the filter element comprises a mounting unit with at least two Filterbälgen, wherein the at least two filter bellows each have an inflow surface and an outflow surface transverse to a flow direction.
  • the inflow surfaces and / or the outflow surfaces of the at least two filter bellows are each arranged at least in regions in mutually parallel planes.
  • a filter element according to the invention as described above can be used favorably.
  • the filter housing By arranging the filter housing in two housing parts, the filter element can be conveniently mounted and also easily replaced in the event of maintenance.
  • Inlet and outlet of the filter system can be adapted to the installation situation and arranged favorably by the flexible arrangement of the at least two filter bellows.
  • the described filter system can advantageously be used as an air filter, in particular as an air filter of an internal combustion engine or as an interior air filter, in particular of a motor vehicle.
  • Fig. 1 is a side view of an assembly unit of two filter bellows after a
  • FIG. 2 shows an isometric illustration of an assembly unit made up of two filter bellows according to the exemplary embodiment in FIG. 1;
  • FIG. 3 is an isometric view of a mounting unit of two filter bellows according to a further embodiment of the invention, wherein the filter bellows are arranged offset laterally and in height;
  • Figure 4 is a side view of an assembly unit of two filter bellows according to another embodiment of the invention, in which a filter bellows has a smaller thickness than the other filter bellows.
  • FIG. 5 is an isometric view of a mounting unit of two filter bellows according to a further embodiment of the invention, wherein the filter bellows have different geometric shape;
  • Fig. 6 is a side view of an assembly unit of two Filterbälgen after a
  • Embodiment of the invention with a circumferential seal, which extends in a plane;
  • Fig. 7 is an isometric view of a filter element according to another
  • Embodiment of the invention with a mounting unit of two Filterbälgen which are connected to a mounting member and arranged in a mounting frame, and with a corresponding to the height offset of the filter bellows extending peripheral seal; 8 is an isometric view of a filter system according to an embodiment of the invention with the filter housing unfolded, shown in transparent, and a filter element according to FIG. 7;
  • FIG. 9 shows an isometric illustration of a filter system according to FIG. 8 with closed filter housing, shown in transparent form;
  • Fig. 10 is an isometric view of a filter element according to another
  • Embodiment of the invention with a mounting unit of two Filterbälgen, which are connected to a mounting member and arranged in a mounting frame, and with a corresponding to the height offset of the filter bellows circumferential seal.
  • Figure 1 shows a side view of an assembly unit 26 of two Filterbälgen 12, 14 according to an embodiment of the invention, wherein the Filterbälge 12, 14 are arranged vertically offset.
  • the filter bellows 12, 14 each have inflow surfaces 18, 20, which are flowed transversely to a flow direction 28 and lie in planes parallel to each other.
  • the outflow surfaces 22, 24 of the opposite surfaces of the filter bags 12, 14 are also in planes parallel to each other.
  • the inflow surfaces 18, 20 have a height offset 30, while the outflow surfaces 22, 24 have a height offset 32.
  • a filter element 10 for filtering a fluid in this case comprises an assembly unit 26 with at least two filter bellows 12, 14.
  • FIG. 1 An isometric view of the assembly unit 26 of two filter bellows 12, 14 according to the exemplary embodiment in FIG. 1 can be seen in FIG. It can be seen that the filter bellows 12, 14 are arranged offset in height, however, the side surface 34 of the filter bellows 12 is aligned with the side surface 36 of the filter bellows 14 parallel to the flow direction 28.
  • Figure 3 shows an isometric view of an assembly unit 26 of two Filterbälgen 12, 14 according to a further embodiment of the invention, wherein the Filterbälge 12, 14 laterally transversely to the flow direction 28 and in height parallel to the flow direction 28 are arranged offset so that the flow-through - Direction 28 parallel side surfaces 34, 36 of the at least two Filterbälge 12, 14 are spaced transversely to the direction of flow to each other.
  • an irregular base surface of the filter element 10 as well as the height offset can realize a generally flexible shape of the filter element 10.
  • 4 shows a side view of an assembly unit 26 of two filter bellows 12, 14 according to another embodiment of the invention, in which a filter bellows 14 has a smaller thickness than the other filter bellows 12.
  • the inflow surface 20 of the filter bellows 14 in the flow direction 28 behind the inflow surface 18 of the filter bellows 12 is arranged and the outflow surface 24 of the filter bellows 14 is arranged in the flow direction 28 in front of the inflow surface 22 of the other filter bellows 12.
  • the thickness difference of the filter bellows 14 results in the case by the thickness of the filter bellows 12 minus the height offset values 30, 32. Different thicknesses of filter bellows will come to bear particularly when using different filter media.
  • FIG. 5 shows an isometric illustration of a mounting unit 26 made of two filter bellows 12, 14 according to a further exemplary embodiment of the invention, wherein the filter bellows 12, 14 have different geometric shapes.
  • the filter bellows 14 has an oblique edge profile at a corner of the filter bellows 14. In this way, flexible basic shapes of filter elements can be realized, which can be adapted to installation situations of the filter systems.
  • FIG. 6 shows a side view of an assembly unit 26 made up of two filter bellows 12, 14 according to an exemplary embodiment of the invention with a circumferential seal 40, which runs in one plane.
  • a circumferential seal 40 is particularly suitable for installation in a simply designed filter housing 108 with a planar interface between two housing parts 109, 1 10 expedient.
  • FIG. 7 further shows an isometric illustration of a filter element 10 according to a further exemplary embodiment of the invention with a mounting unit 26 consisting of two filter bellows 12, 14, which are connected to a mounting element 42 and arranged in a mounting frame 44, and with a height offset corresponding to the filter elements. Bellows extending circumferential seal 40.
  • the mounting unit 26 has a circumferential seal 40, which extends parallel to a first height offset 30 of the inflow surfaces 18, 20 in the flow direction 28 of the two Filterbälge 12, 14.
  • the seal 40 is arranged on the outflow-side edge of the filter bellows 12, 14.
  • the two filter bellows 12, 14 are fluid-tightly connected by a mounting element 42.
  • the filter system 100 for filtering a fluid comprises an exchangeable filter element 10, which has a raw side 52 from a clean side 50 of the filter system 100 separates, a filter housing 108 having a first housing part 109 and a second housing part 1 10, which enclose the inserted filter element 10, with an inlet 102 and an outlet 104 for a fluid in a housing wall.
  • the filter element 10 comprises a mounting unit 26 with two filter bellows 12, 14, wherein the two filter bellows 12, 14 each have an inflow surface 18, 20 and an outflow surface 22, 24 transverse to a flow direction 28.
  • the inflow surfaces 18, 20 and the outflow surfaces 22, 24 of the two filter bellows 12, 14 are arranged in mutually parallel planes.
  • the filter housing 108 consists of a first housing part 109 and a second housing part 1 10, which are connected to a hinge 1 12.
  • the second housing part 110 is shown transparently in FIG. 8 for the sake of clarity.
  • the interface between the first housing part 109 and the second housing part 1 10 is executed according to the height offset between the two Filterbälgen 12, 14 of the filter element 10, so that the seal 40 when using the filter element 10, the filter housing 108 with the two housing parts 109, 1 10 and the clean side 50 seals against the raw side 52.
  • FIG. 9 shows an isometric view of the filter system 100 according to FIG. 8 with the filter housing 108 closed, shown in transparent.
  • the installed filter element 10, which with its seal 40 seals the filter housing 108 with the two housing parts 109, 110 and the clean side 50 against the raw side 52, can be seen.
  • the inlet 102 is arranged in the free space of the first housing part 109 given by the height offset of the filter bellows 12 against the filter bellows 14, while the outlet 104 is arranged in the free space of the second housing part 110 above the filter bellows 14.
  • FIG. 10 shows an isometric illustration of a filter element 10 according to a further exemplary embodiment of the invention, with a mounting unit 26 consisting of two filter bellows 12, 14.
  • the filter bellows 12 has two different filter bellows which adjoin a wall element 46 and are fluid-tight by means of the wall element 46 connected to each other.
  • the filter bellows 14 has four equal filter bellows, which are connected together by means of three wall elements 46.
  • the filter bellows 12, 14 are connected to a mounting element 42 and arranged in a mounting frame 44.
  • the assembly unit 26 has a circumferential seal 40 which extends with a height offset in the flow direction 28 of the two filter bellows 12, 14. Specifically, the seal 40 does not pass through the height offset between the two mutually offset Filterbälgen 12, 14, but the side of the filter bellows 12.
  • the two Filterbälge 12, 14 are fluid-tightly connected by the mounting member 42.
  • the mounting member 42 is formed vaulted matched to the height offset of the seal 40.
  • the mounting member 42 forms a (domed) closure plate between the Filterbälgen 12, 14 and the peripheral seal 40. In particular, the mounting member 42 surrounds the filter bellows 12 even at least two side surfaces.
  • the mounting frame 44 is preferably made of plastic and is (directly) formed on the filter bellows 12, 14 by means of an injection molding process (plastic overmolding).
  • the mounting frame 44 also serves for the lateral sealing of the folds of the bellows 12, 14.
  • the mounting frame 44 is made simultaneously with the mounting member 42 and / or the wall elements 46 by means of an injection molding or integrally formed on the Filterbälge 12, 14.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Filterelement (10) zum Filtern eines Fluids, welches eine Montageeinheit (26) mit wenigstens zwei Filterbälgen (12, 14). Die wenigstens zwei Filterbälge (12, 14) weisen jeweils eine Anströmfläche (18, 20) und eine Abströmfläche (22, 24) quer zu einer Durchströmungsrichtung (28) auf. Dabei sind jeweils die Anströmflächen (18, 20) und/oder jeweils die Abströmflächen (22, 24) der wenigstens zwei Filterbälge (12, 14) wenigstens bereichsweise in zueinander parallelen Ebenen angeordnet. Die Erfindung betrifft ferner ein Filtersystem (100) mit einem solchen auswechselbaren Filterelement (10).

Description

Beschreibung
Filterelement mit mehreren Filterbälgen
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Filterelement zum Filtern eines Fluids mit wenigstens zwei Fil- terbälgen, insbesondere zur Verwendung als Luftfilter einer Brennkraftmaschine oder als Innenraumluftfilter, insbesondere eines Kraftfahrzeugs.
Stand der Technik
Es ist bekannt, zur Filtration von Luft, beispielsweise in Kraftfahrzeugen, oder in Ge- bäude-Klimaanlagen, im Wesentlichen plattenförmige Filtereinsätze zu verwenden, die in entsprechenden Aufnahmen in einem Luftschacht angeordnet sind. Solche Filtereinsätze weisen in der Regel Filterelemente auf, die aus einem zickzackförmig gefalteten Filterwerkstoff, beispielsweise Papier oder Vliesstoff, bestehen. Als Aufnahmen dienen bei zahlreichen Kraftfahrzeugtypen sog. Filtergehäuse, die in den von der zu filtrieren- den Luft durchströmten Luftschacht eingesetzt werden. Ebenso ist es üblich, den Fahrzeugrahmen selbst als Aufnahme für den Filtereinsatz auszubilden. Des Weiteren kann der Filtereinsatz auch in ein Kraftfahrzeug-Klimagerät integriert werden. Wesentlich ist, dass die aus Filtereinsatz und Filtereinsatzaufnahme gebildeten Filteranordnungen gewisse Anforderungen hinsichtlich der Dichtigkeit erfüllen. Weiterhin müssen die Filter- einsätze in regelmäßigen Zeitabständen ausgewechselt werden, da mit zunehmender Belegung des Filterelements mit Staub die Filterleistung merklich nachlässt bzw. im Fall von Adsorptionsfiltern die Adsorptionskapazität erschöpft ist.
Es ist bekannt, in Einbauräumen mit komplexer Geometrie, beispielsweise in abgewin- kelten Einbauräumen, Filtereinsätze zu verwenden, die sich aus mehreren plattenförmi- gen Filterelementen zusammensetzen. Hierbei werden die Filterelemente entsprechend der durch das Filtergehäuse bzw. die entsprechende Aufnahme im Fahrzeugrahmen vorgegebene Außenkontur nebeneinander angeordnet, derart, dass die zur Verfügung stehende Filterfläche vollständig bedeckt ist und sich die Seitenwandungen benachbar- ter Filterelemente anliegend berühren. Nachteilig an einer solchen Filteranordnung ist, dass Probleme hinsichtlich der Dichtigkeit auftreten können. So weisen beispielsweise die in der Klimaanlagentechnik und im Fahrzeugbauverwendeten Filterelemente aus Vliesstoff wesentlich höhere Fertigungstoleranzen auf als die entsprechenden Filterge- häuse bzw. Rahmenkonstruktionen. Bei nebeneinander angeordneten Filterelementen addieren sich diese Fertigungstoleranzen auf, so dass diese zu einem Filtereinsatz zusammengesetzten Filterelemente nicht mehr passgenau zu der vorgegebenen Gehäuse- bzw. Rahmenkonstruktion sind. Als Folge können sich Undichtigkeiten zwischen den Filterelementen und/oder zwischen den Filterelementen und der Filteraufnahme ergeben.
EP 1 447 250 A2 beschreibt dazu eine Vorrichtung zur Aufnahme eines sich aus wenigstens zwei im Wesentlichen plattenförmigen Filterelementen zusammensetzenden Filtereinsatzes. Die Vorrichtung umfasst seitliche Begrenzungswände und einen Boden. Es ist vorgesehen, dass der Boden terrassenartig abgestuft ist, unter Ausbildung von zueinander höhenversetzt angeordneten Aufnahmeelementen für die einzelnen Filterelemente. Bei der Aufnahmevorrichtung werden die Filterelemente somit gegeneinander höhenversetzt angeordnet. Die Abmessungen der stufenartig abgesenkten Boden- bereiche sind dabei jeweils so gewählt, dass sie passgenau zu den zugeordneten Filterelementen sind. Dadurch wird das Filtergehäuse bzw. die Aufnahme in einzelne Aufnahmeelemente unterteilt, wobei deren jeweilige seitlichen Begrenzungsflächen durch die Seitenwände des Gehäuses bzw. der Aufnahme sowie die senkrechten Stufenwände und die Seitenwandungen benachbarter höhergelegener Filterelemente gebildet werden.
Offenbarung der Erfindung
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Filterelement zum Filtern eines Fluids zu schaffen, das es erlaubt, flexible Bauräume vor allem bei der Anordnung von Anström- und Abströmstutzen eines Filtersystems, insbesondere in Kraftfahrzeugen, auszunutzen.
Die vorgenannte Aufgabe wird nach einem Aspekt der Erfindung gelöst von einem Filterelement, das eine Montageeinheit mit wenigstens zwei Filterbälgen umfasst.
Günstige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. Es wird ein Filterelement zum Filtern eines Fluids, insbesondere zur Verwendung als Luftfilter einer Brennkraftmaschine oder als Innenraumluftfilter, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, vorgeschlagen, das eine Montageeinheit mit wenigstens zwei Filterbälgen umfasst. Die wenigstens zwei Filterbälge weisen jeweils eine Anströmfläche und eine Abströmfläche quer zu einer Durchströmungsrichtung auf. Dabei sind jeweils die Anströmflächen und/oder jeweils die Abströmflächen der wenigstens zwei Filterbälge wenigstens bereichsweise in zueinander parallelen Ebenen angeordnet.
Insbesondere können jeweils die Anströmflächen und/oder jeweils die Abströmflächen vollständig in zueinander parallelen Ebenen angeordnet sein. Das erfindungsgemäße Filterelement unterscheidet sich vom Stand der Technik durch die Anordnung der Filterbälge zueinander. Beim bekannten Stand der Technik befindet sich zumindest eine Anströmfläche/Abströmfläche der Filterbälge auf einer Ebene. In einer alternativen bekannten Anordnung sind die Filterbälge winklig zueinander versetzt bzw. überdecken sich.
Nach der vorliegenden Erfindung hingegen sind die Filterbälge hinsichtlich Ihrer Anströmfläche und Abströmfläche parallel zueinander vertikal versetzt, d.h. die Ebenen der Anströmfläche und Abströmfläche weisen zueinander einen Höhenversatz auf. Auch eine zusätzliche horizontale Verschiebung ist vorstellbar. Auch kann der bei- spielsweise zweite Filterbalg innerhalb der Ebenen der Anströmfläche und Abströmfläche des anderen Filterbalgs liegen.
Eine Dichtung kann dem Verlauf der Filterbalgorientierung folgen, aber auch auf einer Ebene liegen.
Die mindestens zwei Filterbälge können sich geometrisch zueinander unterscheiden und jeweils aus einem anderen Material bestehen.
Ein mögliches Fertigungsverfahren zur Herstellung einer Montageeinheit aus zwei Fil- terbälgen ist beispielsweise das Kunststoffumspritzen, jedoch kann, abhängig von der Filterelementgestaltung, auch ein anderes Herstellungsverfahren, wie beispielsweise Polyurethangießen zum Einsatz kommen. Die Filterbälge können zur seitlichen Abdichtung eine Stirnbandverleimung oder auch eine Seitenbandabdichtung aufweisen. Ein Sekundärluftanschluss könnte beispielsweise zwischen den einzelnen Filterbälgen realisiert werden. All die aufgeführten Merkmale zeigen, dass das erfindungsgemäße Filterelement mit einer Montageeinheit aus wenigstens zwei Filterbälgen große geometrische Flexibilität, insbesondere bei der Anordnung der zwei Filterbälge zueinander, aber auch bezüglich der Abdichtung und Ein- und Auslass eines Filtersystems, in dem das erfindungsgemäße Filterelement angeordnet ist. So erhält man durch die vorteilhafte Designfreiheit größtmögliche Bauraumflexibilität bei einem möglichen Einbau in einem Kraftfahrzeug.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann eine Seitenfläche eines der wenigstens zwei Filterbälge parallel zur Durchströmungsrichtung in der Montageeinheit mit einer Seitenfläche des jeweils anderen Filterbalgs fluchten. Auf diese Weise lassen sich zwei Filter- bälge, die in einer Querschnittsfläche gleich sind, beispielsweise hintereinander, jedoch durchaus höhenversetzt anordnen, so dass das Filterelement eine Stufen- oder Treppengestalt aufweisen kann.
In einer alternativen Ausgestaltung können die wenigstens zwei Filterbälge quer zur Durchströmungsrichtung horizontal versetzt so angeordnet sein, dass die zur Durchströmungsrichtung parallelen Seitenflächen der wenigstens zwei Filterbälge quer zur Durchströmungsrichtung zueinander beabstandet sind. In einer solchen Anordnung können die Filterbälge horizontal gegeneinander verschoben sein. Dabei können sie jedoch in einer Ebene oder auch höhenversetzt angeordnet sein. Auf diese Weise lässt sich auch eine unregelmäßige Grundfläche des Filterelements realisieren.
Vorteilhaft kann die Anströmfläche eines der wenigstens zwei Filterbälge in Durchströmungsrichtung hinter der Anströmfläche des jeweils anderen Filterbalgs angeordnet sein und die Abströmfläche des einen der wenigstens zwei Filterbälge in Durchströ- mungsrichtung vor der Anströmfläche des jeweils anderen Filterbalgs angeordnet sein. In einer solchen Ausgestaltung kann der eine Filterbalg eine geringere Dicke als der andere Filterbalg aufweisen, was beispielsweise zweckmäßig sein kann, wenn die zwei Filterbälge aus unterschiedlichen Filtermedien mit unterschiedlichen Abscheidegraden für im Fluid enthaltene Schmutzpartikel bestehen.
In einer günstigen Ausgestaltung können sich die geometrischen Formen, insbesondere Querschnittsform und/oder Querschnittsgröße und/oder Dicke, der wenigstens zwei Filterbälge unterscheiden. Auf diese Weise lassen sich völlig unregelmäßige Grundflächen und/oder Gesamtmaße eines Filterelements gestalten. Außerdem können so auch Filterbälge aus unterschiedlichen Materialien zusammenfügen und kombinieren, um so auch komplexe Filtrationsanforderungen erfüllen zu können.
Vorteilhaft kann die Montageeinheit eine umlaufende Dichtung aufweisen, welche in einer Ebene verläuft. Eine solche Anordnung einer umlaufenden Dichtung ist besonders zum Einbau in ein einfach gestaltetes Filtergehäuse mit einer ebenen Schnittstelle zwischen zwei Gehäuseteilen zweckmäßig.
In einer alternativen Ausgestaltung kann die Montageeinheit eine umlaufende Dichtung aufweisen, welche parallel zu einem ersten Höhenversatz der Anströmflächen in Durchströmungsrichtung und/oder parallel zu einem zweiten Höhenversatz der Abströmflächen in Durchströmungsrichtung der wenigstens zwei Filterbälge verläuft. Beispielswei- se kann so die umlaufende Dichtung an einer Ober- oder Unterkante der Filterbälge verlaufen, welche höhenversetzt in einer Montageeinheit angeordnet sein können. Dadurch ist eine günstige Abdichtung direkt an den Anströmflächen oder an den Abströmflächen der Filterbälge möglich, was zum Einbau und zur Entnahme des Filterelements aus einem Filtergehäuse sehr zweckmäßig ist. Dadurch ist eine klare Trennung zwi- sehen Rohseite und Reinseite eines Filtersystems günstig darstellbar.
Vorteilhaft verläuft die Dichtung abschnittsweise parallel zu einer der An- und/oder Abströmflächen der Filterbälge und durchläuft zusätzlich einen Höhenversatz in Durchströmungsrichtung der Filterbälge.
Vorteilhaft können die wenigstens zwei Filterbälge durch ein Montageelement fluiddicht verbunden sein. Dadurch ist eine klare Trennung zwischen Rohseite und Reinseite eines Filtersystems günstig darstellbar. Jedoch ist es dabei nicht nötig, dass die wenigs- tens zwei Filterbälge fest verbunden sind. Zweckmäßig ist jedoch, wenn die Filterbälge fluiddicht verbunden sind.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die Montageeinheit einen umlaufenden Mon- tagerahmen aufweisen, in den die wenigstens zwei Filterbälge fluiddicht eingesetzt sind. Ein solcher Montagerahmen stellt ein stabiles Montageelement zur Aufnahme der Filterbälge dar. Dadurch ist es auch nicht nötig, dass die Filterbälge dauerhaft fest verbunden, beispielsweise verklebt sind. So lassen sich auch einzelne Filterbälge günstig in einem Wartungsfall wechseln und austauschen.
Vorteilhaft kann als Filtermedium der Filterbälge Cellulose eingesetzt werden. Cellulose ist dafür sehr flexibel einsetzbar und auch aus Umweltgesichtspunkten durch die leichte Abbaubarkeit von großem Vorteil. Als Filtermedien können günstigerweise auch Vliese eingesetzt werden.
Nach einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Filtersystem zum Filtern eines Fluids, das wenigstens ein auswechselbares Filterelement umfasst, welches eine Rohseite von einer Reinseite des Filtersystems trennt. Das Filtersystem umfasst weiter ein Filtergehäuse mit einem ersten Gehäuseteil und einem zweiten Gehäuseteil, welche das eingesetzte Filterelement umschließen, mit mindestens einem Einlass und einem Auslass für ein Fluid in einer Gehäusewand. Dabei umfasst das Filterelement eine Montageeinheit mit wenigstens zwei Filterbälgen, wobei die wenigstens zwei Filterbälge jeweils eine Anströmfläche und eine Abströmfläche quer zu einer Durchströmungsrichtung aufweisen. Weiter sind jeweils die Anströmflächen und/oder jeweils die Abströmflä- chen der wenigstens zwei Filterbälge wenigstens bereichsweise in zueinander parallelen Ebenen angeordnet.
In dem Filtersystem kann ein erfindungsgemäßes Filterelement wie oben beschrieben günstig eingesetzt werden. Durch eine Anordnung des Filtergehäuses in zwei Gehäuse- teilen lässt sich das Filterelement günstig montieren und im Wartungsfall auch leicht austauschen. Einlass und Auslass des Filtersystems können durch die flexible Anordnung der wenigstens zwei Filterbälge jeweils der Einbausituation angepasst und günstig angeordnet werden. Das beschriebene Filtersystem kann vorteilhaft als Luftfilter, insbesondere als Luftfilter einer Brennkraftmaschine oder als Innenraumluftfilter, insbesondere eines Kraftfahrzeugs eingesetzt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen beispielhaft:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Montageeinheit aus zwei Filterbälgen nach einem
Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Filterbälge höhenversetzt angeordnet sind;
Fig. 2 eine isometrische Darstellung einer Montageeinheit aus zwei Filterbälgen nach dem Ausführungsbeispiel in Figur 1 ;
Fig. 3 eine isometrische Darstellung einer Montageeinheit aus zwei Filterbälgen nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Filterbälge lateral und in der Höhe versetzt angeordnet sind;
Fig. 4 eine Seitenansicht einer Montageeinheit aus zwei Filterbälgen nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem ein Filterbalg eine geringere Dicke aufweist als der andere Filterbalg;
Fig. 5 eine isometrische Darstellung einer Montageeinheit aus zwei Filterbälgen nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Filterbälge unterschiedliche geometrische Gestalt aufweisen;
Fig. 6 eine Seitenansicht einer Montageeinheit aus zwei Filterbälgen nach einem
Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer umlaufenden Dichtung, welche in einer Ebene verläuft;
Fig. 7 eine isometrische Darstellung eines Filterelements nach einem weiteren
Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Montageeinheit aus zwei Filterbälgen, welche mit einem Montageelement verbunden und in einem Montagerahmen angeordnet sind, und mit einer entsprechend den Höhenversätzen der Filterbälge verlaufenden umlaufenden Dichtung; Fig. 8 eine isometrische Darstellung eines Filtersystems nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit aufgeklapptem Filtergehäuse, transparent dargestellt, und einem Filterelement nach Figur 7;
Fig. 9 eine isometrische Darstellung eines Filtersystems nach Figur 8 mit geschlossenem Filtergehäuse, transparent dargestellt; und
Fig. 10 eine isometrische Darstellung eines Filterelements nach einem weiteren
Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Montageeinheit aus zwei Filterbälgen, welche mit einem Montageelement verbunden und in einem Montagerahmen angeordnet sind, und mit einer entsprechend den Höhenversätzen der Filterbälge verlaufenden umlaufenden Dichtung.
Ausführungsformen der Erfindung
In den Figuren sind gleiche oder gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Die Figuren zeigen lediglich Beispiele und sind nicht beschränkend zu verstehen.
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Montageeinheit 26 aus zwei Filterbälgen 12, 14 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Filterbälge 12, 14 höhenversetzt angeordnet sind. Die Filterbälge 12, 14 weisen jeweils Anströmflächen 18, 20 auf, welche quer zu einer Durchströmungsrichtung 28 angeströmt werden und in Ebenen parallel zueinander liegen. Die Abströmflächen 22, 24 der gegenüberliegenden Oberflächen der Filterbälge 12, 14 liegen ebenfalls in Ebenen parallel zueinander. Die Anströmflächen 18, 20 weisen einen Höhenversatz 30 auf, während die Abströmflächen 22, 24 einen Höhenversatz 32 aufweisen. Ein Filterelement 10 zum Filtern eines Fluids umfasst dabei eine Montageeinheit 26 mit wenigstens zwei Filterbälgen 12, 14.
In Figur 2 ist dazu eine isometrische Darstellung der Montageeinheit 26 aus zwei Filterbälgen 12, 14 nach dem Ausführungsbeispiel in Figur 1 zu sehen. Man erkennt, dass die Filterbälge 12, 14 zwar höhenversetzt angeordnet sind, jedoch die Seitenfläche 34 des Filterbalgs 12 mit der Seitenfläche 36 des Filterbalgs 14 parallel zur Durchströmungsrichtung 28 fluchtet. So bilden die zwei Filterbälge 12, 14, deren Querschnittsflächen als Seitenflächen 34, 36 gleich sind, eine Stufe oder Treppe. Figur 3 zeigt eine isometrische Darstellung einer Montageeinheit 26 aus zwei Filterbälgen 12, 14 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Filterbälge 12, 14 lateral quer zur Durchströmungsrichtung 28 und in der Höhe parallel zur Durchströmungsrichtung 28 versetzt so angeordnet sind, dass die zur Durchströmungs- richtung 28 parallelen Seitenflächen 34, 36 der wenigstens zwei Filterbälge 12, 14 quer zur Durchströmungsrichtung zueinander beabstandet sind. Auf diese Weise lässt sich auch eine unregelmäßige Grundfläche des Filterelements 10 sowie durch den Höhenversatz eine insgesamt flexible Gestalt des Filterelements 10 realisieren. In Figur 4 ist eine Seitenansicht einer Montageeinheit 26 aus zwei Filterbälgen 12, 14 nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei dem ein Filterbalg 14 eine geringere Dicke aufweist als der andere Filterbalg 12. Dabei ist die Anströmfläche 20 des Filterbalgs 14 in Durchströmungsrichtung 28 hinter der Anströmfläche 18 des Filterbalgs 12 angeordnet ist und die Abströmfläche 24 des Filterbalgs 14 in Durchströmungsrichtung 28 vor der Anströmfläche 22 des anderen Filterbalgs 12 angeordnet ist. Die Dickendifferenz des Filterbalgs 14 ergibt sich in dem Fall durch die Dicke des Filterbalgs 12 abzüglich der Höhenversatzwerte 30, 32. Unterschiedliche Dicken von Filterbälgen werden insbesondere bei der Verwendung unterschiedlicher Filtermedien zum Tragen kommen.
Figur 5 zeigt eine isometrische Darstellung einer Montageeinheit 26 aus zwei Filterbälgen 12, 14 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Filterbälge 12, 14 unterschiedliche geometrische Gestalt aufweisen. Der Filterbalg 14 weist einen schrägen Kantenverlauf an einer Ecke des Filterbalgs 14 auf. Auf diese Weise las- sen sich flexible Grundformen von Filterelementen realisieren, die an Einbausituationen der Filtersysteme angepasst sein können.
In Figur 6 ist eine Seitenansicht einer Montageeinheit 26 aus zwei Filterbälgen 12, 14 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer umlaufenden Dichtung 40 zu sehen, welche in einer Ebene verläuft. Eine solche Anordnung einer umlaufenden Dichtung 40 ist besonders zum Einbau in ein einfach gestaltetes Filtergehäuse 108 mit einer ebenen Schnittstelle zwischen zwei Gehäuseteilen 109, 1 10 zweckmäßig. Figur 7 zeigt weiter eine isometrische Darstellung eines Filterelements 10 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Montageeinheit 26 aus zwei Filterbälgen 12, 14, welche mit einem Montageelement 42 verbunden und in einem Montagerahmen 44 angeordnet sind, und mit einer entsprechend den Höhenversätzen der Filter- bälge verlaufenden umlaufenden Dichtung 40. Dabei weist die Montageeinheit 26 eine umlaufende Dichtung 40 auf, welche parallel zu einem ersten Höhenversatz 30 der Anströmflächen 18, 20 in Durchströmungsrichtung 28 der zwei Filterbälge 12, 14 verläuft. Die Dichtung 40 ist bei dem in Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispiel an der ab- strömseitigen Kante der Filterbälge 12, 14 angeordnet. Die zwei Filterbälge 12, 14 sind durch ein Montageelement 42 fluiddicht verbunden. Dadurch ist eine klare Trennung zwischen Rohseite und Reinseite eines Filtersystems günstig darstellbar. Jedoch ist es dabei nicht nötig, dass die wenigstens zwei Filterbälge fest verbunden oder verklebt sind. Figur 8 zeigt eine isometrische Darstellung eines Filtersystems 100 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit aufgeklapptem Filtergehäuse 108, transparent dargestellt, und einem Filterelement 10 nach Figur 7. Das Filtersystem 100 zum Filtern eines Fluids umfasst ein auswechselbares Filterelement 10, welches eine Rohseite 52 von einer Reinseite 50 des Filtersystems 100 trennt, ein Filtergehäuse 108 mit einem ersten Gehäuseteil 109 und einem zweiten Gehäuseteil 1 10, welche das eingesetzte Filterelement 10 umschließen, mit einem Einlass 102 und einem Auslass 104 für ein Fluid in einer Gehäusewand. Das Filterelement 10 umfasst eine Montageeinheit 26 mit zwei Filterbälgen 12, 14, wobei die zwei Filterbälge 12, 14 jeweils eine Anströmfläche 18, 20 und eine Abströmfläche 22, 24 quer zu einer Durchströmungsrichtung 28 aufweisen. Die Anströmflächen 18, 20 und die Abströmflächen 22, 24 der zwei Filterbälge 12, 14 sind in zueinander parallelen Ebenen angeordnet. Das Filtergehäuse 108 besteht aus einem ersten Gehäuseteil 109 und einem zweiten Gehäuseteil 1 10, die mit einem Scharnier 1 12 verbunden sind. Das zweite Gehäuseteil 1 10 ist in Figur 8 der Übersichtlichkeit halber transparent dargestellt. Die Schnittstelle zwischen dem ersten Gehäuse- teil 109 und dem zweiten Gehäuseteil 1 10 ist entsprechend dem Höhenversatz zwischen den beiden Filterbälgen 12, 14 des Filterelements 10 ausgeführt, so dass die Dichtung 40 beim Einsatz des Filterelements 10 das Filtergehäuse 108 mit den beiden Gehäuseteilen 109, 1 10 sowie die Reinseite 50 gegen die Rohseite 52 dichtet. Figur 9 zeigt eine isometrische Darstellung des Filtersystems 100 nach Figur 8 mit geschlossenem Filtergehäuse 108, transparent dargestellt. In Figur 9 ist das eingebaute Filterelement 10, das mit seiner Dichtung 40 das Filtergehäuse 108 mit den beiden Ge- häuseteilen 109, 1 10 sowie die Reinseite 50 gegen die Rohseite 52 dichtet, zu erkennen. Der Einlass 102 ist dabei in dem durch den Höhenversatz des Filterbalgs 12 gegen den Filterbalg 14 gegebenen Freiraum des ersten Gehäuseteils 109 angeordnet, während der Auslass 104 in dem Freiraum des zweiten Gehäuseteils 1 10 über dem Filterbalg 14 angeordnet ist.
Figur 10 zeigt eine isometrische Darstellung eines Filterelements 10 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, mit einer Montageeinheit 26 aus zwei Filterbälgen 12, 14. Der Filterbalg 12 weist zwei unterschiedliche Filterteilbälge auf, die an einem Wandelement 46 aneinandergrenzen und mittels des Wandelements 46 fluid- dicht miteinander verbunden sind. Der Filterbalg 14 weist vier gleiche Filterteilbälge auf, die insgesamt mittels drei Wandelementen 46 miteinander verbunden sind.
Die Filterbälge 12, 14 sind mit einem Montageelement 42 verbunden und in einem Montagerahmen 44 angeordnet. Die Montageeinheit 26 weist eine umlaufende Dichtung 40 auf, welche mit einem Höhenversatz in Durchströmungsrichtung 28 der zwei Filterbälge 12, 14 verläuft. Im Speziellen durchläuft die Dichtung 40 den Höhenversatz nicht zwischen den beiden zueinander versetzten Filterbälgen 12, 14, sondern seitlich des Filterbalgs 12. Die zwei Filterbälge 12, 14 sind durch das Montageelement 42 fluiddicht verbunden. Das Montagelement 42 ist abgestimmt auf den Höhenversatz der Dichtung 40 gewölbt ausgebildet. Das Montageelement 42 bildet eine (gewölbte) Verschlussplatte zwischen den Filterbälgen 12, 14 und der umlaufenden Dichtung 40. Insbesondere umgibt das Montageelement 42 den Filterbalg 12 sogar an zumindest zwei Seitenflächen. Der Montagerahmen 44 ist vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt und wird (direkt) an die Filterbälge 12, 14 mittels eines Spritzgussverfahrens angeformt (Kunststoff- umspritzen). Der Montagerahmen 44 dient zugleich zur seitlichen Abdichtung der Falten der Faltenbälge 12, 14. Vorzugsweise wird der Montagerahmen 44 gleichzeitig mit dem Montageelement 42 und/oder den Wandelementen 46 mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt bzw. an die Filterbälge 12, 14 angeformt.

Claims

Ansprüche
1 . Filterelement (10) zum Filtern eines Fluids, umfassend eine Montageeinheit (26) mit wenigstens zwei Filterbälgen (12, 14), wobei die wenigstens zwei Filterbälge (12, 14) jeweils eine Anströmfläche (18, 20) und eine Abströmfläche (22, 24) quer zu einer Durchströmungsrichtung (28) aufweisen, wobei jeweils die Anströmflächen (18, 20) und/oder jeweils die Abströmflächen (22, 24) der wenigstens zwei Filterbälge (12, 14) wenigstens bereichsweise in zueinander parallelen Ebenen angeordnet sind.
2. Filterelement nach Anspruch 1 , wobei eine Seitenfläche (34) eines der wenigstens zwei Filterbälge (12, 14) parallel zur Durchströmungsrichtung (28) in der Montageeinheit (26) mit einer Seitenfläche (36) des jeweils anderen Filterbalgs (14, 12) fluchtet.
3. Filterelement nach Anspruch 1 , wobei die wenigstens zwei Filterbälge (12, 14) quer zur Durchströmungsrichtung (28) horizontal versetzt so angeordnet sind, dass die zur Durchströmungsrichtung (28) parallelen Seitenflächen (34, 36) der wenigstens zwei Filterbälge (12, 14) quer zur Durchströmungsrichtung zueinander beabstandet sind.
4. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anströmfläche (18, 20) eines der wenigstens zwei Filterbälge (12, 14) in Durchströmungsrichtung (28) hinter der Anströmfläche (20, 18) des jeweils anderen Filterbalgs (14, 12) angeordnet ist und die Abströmfläche (22, 24) des einen der wenigstens zwei Filterbälge (12, 14) in Durchströmungsrichtung (28) vor der Anströmfläche (24, 22) des jeweils anderen Filterbalgs (14, 12) angeordnet ist.
5. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die geometrischen Formen, insbesondere Querschnittsform und/oder Querschnittsgröße und/oder Dicke, der wenigstens zwei Filterbälge (12, 14) unterscheiden.
6. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Montageeinheit (26) eine umlaufende Dichtung (40) aufweist, welche in einer Ebene verläuft.
7. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Montageeinheit (26) eine umlaufende Dichtung (40) aufweist, wobei die Dichtung (40) insbesondere parallel zu einem ersten Höhenversatz (30) der Anströmflächen (18, 20) in Durchströmungsrichtung (28) und/ oder parallel zu einem zweiten Höhenversatz (32) der Abströmflächen (22, 24) in Durchströmungsrichtung (28) der wenigstens zwei Filterbälge (12, 14) verläuft, und/oder wobei die Dichtung (40) insbesondere abschnittsweise parallel zu den An- (18, 20) und/oder den Abströmflächen (22, 24) der Filterbälge (12, 14) verläuft und zusätzlich einen Höhenversatz in Durchströmungsrichtung (28) der Filterbälge (12, 14) durchläuft.
8. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens zwei Filterbälge (12, 14) durch ein Montageelement (42) fluiddicht verbunden sind.
9. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Montageeinheit (26) einen umlaufenden Montagerahmen (44) aufweist, in den die wenigstens zwei Filterbälge (12, 14) fluiddicht eingesetzt sind, wobei der Montagerahmen (44) vorzugsweise mittels eines Spitzgussverfahrens an die Filterbälge (12, 14) angeformt ist.
10. Filtersystem (100) zum Filtern eines Fluids, umfassend wenigstens ein auswechselbares Filterelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches eine Rohseite (52) von einer Reinseite (50) des Filtersystems trennt, ein Filtergehäuse (108) mit einem ersten Gehäuseteil (109) und einem zweiten Gehäuseteil (1 10), welche das eingesetzte Filterelement (10) umschließen, mit mindestens einem Einlass (102) und einem Auslass (104) für ein Fluid in einer Gehäusewand, wobei das Filterelement (10) eine Montageeinheit (26) mit wenigstens zwei Filterbälgen (12, 14) umfasst, wobei die wenigstens zwei Filterbälge (12, 14) jeweils eine Anströmfläche (18, 20) und eine Abströmfläche (22, 24) quer zu einer Durchströmungsrichtung (28) aufweisen, wobei jeweils die Anströmflächen (18, 20) und/oder jeweils die Abströmflächen (22, 24) der wenigstens zwei Filterbälge (12, 14) wenigstens bereichsweise in zueinander parallelen Ebenen angeordnet sind.
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