WO2016121761A1

WO2016121761A1 - 分散体、その製造方法及び化粧料

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Publication number: WO2016121761A1
Application number: PCT/JP2016/052199
Authority: WO
Inventors: 佐野晃文; 小野啓治
Original assignee: Sakai Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Sakai Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2015-01-28
Filing date: 2016-01-26
Publication date: 2016-08-04
Anticipated expiration: 2017-07-28

Abstract

【課題】無機酸化物粒子を高濃度で配合し、貯蔵安定性にも優れた分散体を提供する。【解決手段】無機酸化物粒子を油性媒体中に分散させた分散体であって、炭素数が１８以上のエステル油及びポリヒドロキシステアリン酸を含有し、無機酸化物粒子は、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、酸化ジルコニウム及び酸化ビスマスからなる群より選択される少なくとも１種であり、ポリヒドロキシステアリン酸の量が分散体全重量に対して０．５～８．０重量％であり、シリコーン系成分の配合量が分散体全質重量に対して１０．０重量％以下であり、無機酸化物粒子が分散体全体の５１．０重量％以上である分散体。

Description

分散体、その製造方法及び化粧料

本発明は、沈降しにくく貯蔵安定性の高い、無機酸化物粒子の高濃度分散体を提供するものである。本発明で得られた分散体は、日焼け止めやファンデーションなどの化粧料の分野で特に有用であり、それらの原料として使用できる。

酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化ビスマス等の各種無機酸化物粒子は、化粧料分野において紫外線防御剤として主に使用されている。このような無機酸化物粒子は、凝集を防止したり、他成分と均一混合したりすることを容易とするために、油性媒体中に粒子を分散させた分散体として販売され、保管・輸送される場合が多い。この場合、分散体中に無機酸化物粒子を高濃度で配合できれば、油相に含まれる成分の処方への影響を少なくできる点、保管・輸送・保存等のコストを下げることができる点で好ましい。

また、化粧料のなかでも、日焼け止めは一般的に乳化系で処方されており、その乳液には主に水中油型と油中水型の２種類がある。その中で水中油型の乳液において瑞々しい感触を出すためには、油量が比較的少ない処方を組む場合がある。一方、紫外線遮蔽剤として日焼け止めに無機酸化物粒子を使用する場合は、油に分散させて配合することが一般的である。充分な紫外線遮蔽性能を得るためには、無機酸化物の配合量を多くすることが望ましい。しかしながら、油が少ない系で油相中に無機酸化物粒子を多く配合することは、分散媒が少ないために困難である。

粉体を油にあらかじめ分散して、それを日焼け止めや化粧料の原料とする分散体は、例えば、特許文献１や２において開示されている。これらの文献においては、エステル油やシリコーン油を分散媒に用いた分散体が提案されている。しかし、引用文献１においては酸化チタン粒子を使用した分散体が記載されているのみで、その他の無機酸化物粒子については記載されていない。引用文献２に記載されている油剤や分散剤では５０．０質量％を超える顔料濃度を持つ分散体の作製は困難であり、ゲル化してしまう場合もある。

また、特許文献３では分散媒に揮発性イソパラフィンを用いた、高濃度の酸化亜鉛の分散体が提案されている。しかし、油が少ない水中油型乳液においては、他の有機物との相溶性の観点から極性油を多く使用することがあり、シクロペンタシロキサンや揮発性イソパラフィンを使用すると系が不安定になることがあった。

特許文献４では、分散剤で被覆された自己分散性の金属酸化物が提案されており、その実施例ではトリエトキシシランとポリヒドロキシステアリン酸で表面被覆された酸化チタンが開示されている。しかしながら、この発明はあくまで自己分散性に優れた粉体に関する発明であり、分散体を日焼け止めなどの原料として使用するにあたって大きな要素となる貯蔵安定性については考慮されていない。

特公平６－６１４５７号公報特開２００６－１８８６号公報特開２０１１－７９９４１号公報特表２０１２－５２１４４２号公報

本発明の目的は、上記問題点を解決し、無機酸化物粒子を高濃度で配合し、貯蔵安定性にも優れた化粧料用原料である分散体を提供することである。

本発明は、無機酸化物粒子を油性媒体中に分散させた分散体であって、炭素数が１８以上のエステル油及びポリヒドロキシステアリン酸を含有し、無機酸化物粒子は、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、酸化ジルコニウム及び酸化ビスマスからなる群より選択される少なくとも１種であり、ポリヒドロキシステアリン酸の量が分散体全重量に対して０．５～８．０重量％であり、シリコーン系成分の配合量が分散体全重量に対して１０．０重量％以下であり、無機酸化物粒子が分散体全体の５１．０重量％以上であることを特徴とする分散体である。

上記分散体は、５０℃で６０日静置した際の沈降率が１．０重量％以下であることが好ましい。
上記分散体は、分散直後の２０℃における粘度が６０００ｍＰａ・ｓ以下であり、且つ、５０℃で６０日静置後の２０℃における粘度が６０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。

上記無機酸化物粒子は、平均一次粒子径が１００ｎｍ以下であり、且つ、紫外線遮蔽効果を持つものであることが好ましい。
上記無機酸化物粒子は、珪素、アルミニウム、亜鉛、鉄、チタン及びジルコニウムから選ばれる元素の水酸化物及び／又は酸化物で無機表面被覆されたものであることが好ましい。
上記無機酸化物粒子は、有機ケイ素化合物で有機表面被覆されたものであることが好ましい。
上記無機酸化物粒子は、含水シリカ及び／又はオルガノポリシロキサンで表面被覆されたものであることが好ましい。

本発明は、無機酸化物粒子、炭素数が１８以上のエステル油及びポリヒドロキシステアリン酸を混合・撹拌・分散する工程からなることを特徴とする上述した分散体の製造方法でもある。
本発明は、上記分散体を配合して得られたことを特徴とする化粧料でもある。
上記化粧料は、水中油型乳化化粧料であることが好ましい。

本発明の分散体は、分散体全重量に対して５１．０重量％以上という高い割合で無機酸化物粒子を配合したものでありながら、貯蔵安定性に優れたものである。これによって、化粧料に無機酸化物粒子を配合する際に、処方への影響を与えることなく、種々の処方の化粧料を得るための原料として好適に使用することができる。

本発明の分散体は、無機酸化物粒子が分散体全重量に対して５１．０重量％以上の高配合で配合された分散体である。無機酸化物粒子の配合量の範囲は、限定されないが、上限は８０．０重量％であることが好ましく、７５．０重量％であることが更に好ましい。また、下限は５５．０重量％であることがより好ましく、６１．０重量％であることが更に好ましい。

本発明の分散体において配合される無機酸化物粒子は、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、酸化ジルコニウム及び酸化ビスマスからなる群から選択される少なくとも１種である。これらのなかでも、酸化亜鉛を使用することが最も好ましい。

本発明において使用する無機酸化物粒子は特に限定されるものではなく、化粧料分野において使用される一般的なものを使用することができる。上記無機酸化物粒子は、平均粒子径が１００ｎｍ以下のものであることが好ましい。このような粒子径を有する無機酸化物粒子は、可視光透明性が高く、かつ、紫外線遮蔽領域が好適なものである点で特に好ましい。また、平均粒子径の下限は特に限定されるものではないが、１０ｎｍ以上であることが好ましい。１００ｎｍを超えると、可視光透明性が悪くなるだけでなく紫外線遮蔽能も低下するおそれがある。なお、上記無機粉体の粒子径は、透過型電子顕微鏡でランダムに選択した２００個の粒子の粒子径を測定し、その一次粒子径の平均を算出するという方法によって測定されたものである。上記平均粒子径の上限は、８０ｎｍであることがより好ましく、６５ｎｍであることが更に好ましい。上記平均粒子径の下限は、１５ｎｍであることがより好ましい。

上記無機酸化物粒子の形状は特に限定されず、球状、棒状、針状、紡錘状、板状等の任意の形状のものを使用することができる。なお、棒状、針状、紡錘状粒子の場合においては、上記平均粒子径は短軸側の長さを、板状の場合は面の対角線長さの平均で規定する。

本発明の無機酸化物粒子は、紫外線遮蔽効果を有するものであることが好ましい。すなわち、紫外線遮蔽効果を有する無機酸化物粒子を化粧料に効率よく配合する点に本発明の特徴があるためである。なお、「紫外線遮蔽効果を有する」とは、ＰＷＣ（顔料重量濃度）５０％以上のペーストを厚さ２５μｍのアプリケーターで塗布した塗膜を分光光度計(日本分光社製)で測定したときの３６５ｎｍの透過率が３０％以下であることを意味するものである。

上記無機酸化物粒子は、有機ケイ素化合物による有機表面被覆が形成されたものであってもよい。また、珪素、アルミニウム、亜鉛、鉄、チタン及びジルコニウムから選ばれる少なくとも１種の元素の水酸化物及び／又は酸化物で無機表面被覆されたものであってもよい。更には、上記無機表面被覆と上記有機表面被覆の両方が形成されたものであってもよいし、有機表面被覆のみであってもよい。このような層を形成したものとすることで、粉体に撥水性を付与し、親油性を高めるという作用によって、分散体の安定性をより向上させることができるものである。

上記有機表面被覆は、メチルハイドロジェンポリシロキサン（ジメチコン／メチコン）コポリマー等の水素－ケイ素結合を有する公知のシリコーン、反応基としてアルコキシ基－ケイ素結合を有するトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン（信越化学工業製ＫＦ－９９０８）、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン（信越化学工業製ＫＦ－９９０９）等の公知の有機ケイ素化合物による処理を行ったものであってもよい。これによって、分散体の安定性向上と、化粧料に配合し肌に塗布したときに微粒子由来である軋みの改善という点で利点を有するものである。上記有機ケイ素化合物による表面処理方法は、特に限定されず、乾式処理または湿式処理等の公知の方法によって行うことができる。

上記有機表面被覆は、表面被覆が処理後の無機酸化物粒子の重量に対して、０．１～２０．０重量％であることが好ましい。０．１重量％未満であると、表面処理による機能性向上効果が発現しない、具体的には撥水性、親油性が得られないという点で好ましくなく、２０．０重量％を超えると、過剰な処理剤によって粉体が凝集し、本来の紫外線遮蔽効果を発揮できない可能性があり、また経済的でないという点で好ましくない。上記表面被覆の被覆量の下限は、０．５重量％であることがより好ましく、１．０重量％であることが更に好ましい。上記表面被覆の被覆量の上限は、１８．０重量％であることがより好ましく、１５．０重量％であることが更に好ましい。

上記無機表面被覆は、珪素、アルミニウム、亜鉛、鉄及びジルコニウムから選ばれる少なくとも１種の元素の水酸化物及び／又は酸化物によるものである。上記無機表面被覆を行うことによって、無機酸化物粒子の表面活性を抑制したり、油剤との親油性を向上させたりという作用によって分散体の安定性がより高いものとなる点で好ましいものである。また、上記無機表面被覆は、上記有機表面被覆の内層に施したものであっても、有機表面被覆の外層に施したものであってもよいが、分散性を向上させる効果という点では、上記有機表面被覆の内層に施したものであることが好ましい。

珪素、アルミニウム、亜鉛、鉄及びジルコニウムから選ばれる少なくとも１種の元素の水酸化物及び／又は酸化物による無機表面被覆は、これらの被覆を施すことによって、無機酸化物粒子の表面活性を抑制できるという点で好ましいものである。また、珪素、アルミニウム、亜鉛、鉄及びジルコニウムから選ばれる元素２種以上の金属化合物によって無機表面被覆を行ったものであってもよい。これらの表面被覆の方法は特に限定されず、例えば、無機酸化物粒子を水に分散させて水スラリーとし、この水スラリーに表面処理剤を加え、乾燥・焼成・粉砕の工程を経ることによって得る方法、無機酸化物粒子を水に分散させ水スラリーとし、この水スラリーに表面処理剤を加え、中和・水洗・乾燥・粉砕の工程を経ることによって得る方法、無機酸化物粒子に表面処理剤を加えた後、焼成することで表面処理剤を熱分解させる方法等を挙げることができる。

上記無機表面被覆において使用する表面処理剤としては、ケイ酸ナトリウム、テトラメチルシリケート及びその縮合物、テトラエチルシリケート及びその縮合物等、アルミン酸ナトリウム、ジルコン酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム、その他上記元素の硫酸塩、硝酸塩、塩化物等を挙げることができる。

上記無機表面被覆は、表面被覆が処理後の無機酸化物粒子の重量に対して、０．１～３０．０重量％であることが好ましい。０．１重量％未満であると、表面処理による機能性向上効果が発現しないという点で好ましくなく、３０．０重量％を超えると、酸化亜鉛の量が少なくなり、紫外線遮蔽効果が悪くなることと、表面処理により粉体感触が悪くなり、化粧料を肌に塗布した際に軋んでしまう可能性があり、また経済的でないという点で好ましくない。上記表面被覆の被覆量の下限は、０．５重量％であることがより好ましく、２重量％であることが更に好ましい。上記表面被覆の被覆量の上限は、２８．０重量％であることがより好ましく、２２．０重量％であることが更に好ましい。

上記表面処理は、含水シリカによって形成された第１の被覆層及び、当該第１の被覆層上に形成されたオルガノポリシロキサンによって形成された第２の被覆層からなるものであることが最も好ましい。すなわち、このような表面処理を行った無機酸化物粒子は、高濃度で分散体を製造した際の安定性が優れた分散体を得ることができるという点で好ましいものである。無機酸化物粒子としては、堺化学工業社製疎水化処理酸化亜鉛であるＦＩＮＥＸ－３０Ｗ－ＬＰ２、ＦＩＮＥＸ－３３Ｗ－ＬＰ２、ＦＩＮＥＸ－３３Ｗ－ＬＰＦ１、ＦＩＮＥＸ－５０Ｗ－ＬＰ２、ＦＩＮＥＸ－５２Ｗ－ＬＰ２、ＦＩＮＥＸ－５０Ｗ－ＬＰＦ１（いずれも商品名）等を挙げることができる。

本発明の分散体は、炭素数が１８以上のエステル油を含有する。すなわち、液体媒体として特定のエステル油を含有するものである。このようなエステル油を使用することによって、エステル油の刺激性を抑えることができ、化粧料にしたときの人体への影響を少なくできるという点で好ましいものである。

炭素数が１８以上のエステル油とは、エステル基を有する液状化合物であり、１分子中の炭素数が１８を超えるものである。具体的には、パルミチン酸エチルヘキシル、２－エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸ブチル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸エチル、イソステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、リノール酸エチル、リノール酸イソプロピル、オレイン酸エチル、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸イソステアリル、パルミチン酸イソステアリル、ミリスチン酸オクチルドデシル、セバシン酸ジエチル、ネオペンタン酸イソアラキル、トリ２－エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ２－エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、カプリル酸セチル、ラウリン酸デシル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸デシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、ステアリン酸ステアリル、オレイン酸デシル、リシノレイン酸セチル、ラウリン酸イソステアリル、ミリスチン酸イソトリデシル、パルミチン酸イソセチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸イソセチル、オレイン酸イソデシル、オレイン酸オクチルドデシル、リノール酸オクチルドデシル、イソステアリン酸イソプロピル、２－エチルヘキサン酸セトステアリル、２－エチルヘキサン酸ステアリル、イソステアリン酸ヘキシル、ジオクタン酸エチレングリコール、ジオレイン酸エチレングリコール、ジカプリン酸プロピレングリコール、ジ（カプリル・カプリン酸）プロピレングリコール、ジカプリル酸プロピレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ネオペンタン酸オクチルドデシル、オクタン酸イソステアリル、イソノナン酸イソトリデシル、ネオデカン酸ヘキシルデシル、ネオデカン酸オクチルドデシル、イソステアリン酸イソステアリル、イソステアリン酸オクチルデシル、炭酸ジアルキル（Ｃ１２－１８）、クエン酸トリイソセチル、クエン酸トリイソアラキル、クエン酸トリイソオクチル、乳酸セチル、乳酸オクチルデシル、クエン酸トリオクチル、リンゴ酸ジイソステアリル、ヒドロキシステアリン酸２－エチルヘキシル、コハク酸ジ２－エチルヘキシル、セバシン酸ジオクチル、ステアリン酸コレステリル、イソステアリン酸コレステリル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、オレイン酸コレステリル、オレイン酸ジヒドロコレステリル、イソステアリン酸フィトステリル、オレイン酸フィトステリル、１２－ステアロイルヒドロキシステアリン酸イソセチル、１２－ステアロイルヒドロキシステアリン酸ステアリル、１２－ステアロイルヒドロキシステアリン酸イソステアリル等を挙げることができる。これらの２種以上を併用して使用することもできる。

本発明の分散体中、炭素数が１８以上のエステル油は、２５．０～４８．５重量％の割合で配合されることが好ましい。すなわち、液体媒体において主成分として使用されるものであることが好ましい。

本発明の分散体においては、上記炭素数が１８以上のエステル油以外の油性媒体を配合するものであってもよいが、その場合、上記炭素数が１８以上のエステル油以外の油性媒体の配合量は、分散体全重量に対して２５．０重量％以下であることが好ましい。すなわち、炭素数が１８以上のエステル油を液体媒体として使用することで、上述した効果が得られるものであるが、２５．０重量％を超えてその他の油性媒体を使用すると、上述した性質が悪化する恐れがあるためである。上記炭素数が１８以上のエステル油以外の油性媒体の配合量は２０．０重量％未満であることがより好ましい。

本発明においては、特に、シリコーン系成分の配合量については、分散体全重量に対して１０．０重量％以下とすることが必要である。上記シリコーン系成分の配合量は、５．０重量％以下であることがより好ましい。シリコーン系成分は、無機酸化物粒子の油性分散体の安定性に悪影響を与えやすく、更に、水中油型乳化化粧料としての安定性にも悪影響を与えやすいものであることから、できるだけ使用しないことが好ましい。なお、シリコーン系成分とは、液体媒体中に含まれるシリコーン油、シリコーン系の分散剤等、構造中にケイ素を含有する液状の成分を指す。

本発明の分散体は、ポリヒドロキシステアリン酸を含有する。すなわち、分散剤としてポリヒドロキシステアリン酸を使用して分散体を得るものである。このような分散剤を使用することによって、無機酸化物粒子を油性媒体中に均一に分散させることができるという点で優れた効果が得られるものである。

上記ポリヒドロキシステアリン酸は、ヒドロキシステアリン酸がエステル結合を形成することで、オリゴマー化した化合物であり、市販のものとしては、サラコスＨＳ－６Ｃ（日清オイリオ社製）、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２１０００(日本ルーブリゾール製)等が販売されており、これらを使用することができる。上記ポリヒドロキシステアリン酸は、重合度を特に限定されるものではないが、４～８であることがより好ましい。

上記ポリヒドロキシステアリン酸は、分散体全重量に対して０．５～８．０重量％である。０．５重量％未満であると、分散効果が不十分で分散体が高粘度化しやすいという問題があり、８．０重量％を超えると、化粧料に配合したときに感触に悪影響を与えるという問題を生じる。上記下限は、０．７重量％であることがより好ましく、１．０重量％であることがより好ましい。上記上限は、６．０重量％であることがより好ましく、４．０重量％であることがより好ましい。

本発明の分散体は、本発明の効果を損なわない範囲でポリヒドロキシステアリン酸に加え、他の分散剤を配合してもよい。但し、その場合もポリヒドロキシステアリン酸以外の分散剤の配合量は、ポリヒドロキシステアリン酸と合わせて、分散体全重量に対して６．０重量％未満とすることが好ましい。特に、シリコーン系の分散剤は、分散安定性の低下を生じる恐れがあるため、その使用量を低減させることが好ましい。シリコーン系の分散剤の配合量は、分散体全重量に対して、８．０重量％未満であることが好ましい。

本発明の分散体は、必要に応じて上述した以外の成分を配合するものであってもよい。但し、その他の成分を配合した場合は、分散安定性に悪影響を与える場合があるので、上述した以外の成分の配合量は分散体全体に対して３．０重量％以下とすることが好ましい。

本発明の分散体は、５０℃で６０日静置した際の沈降率が１重量％以下であることが好ましい。すなわち、このような沈降率の低い安定した分散状態を長期間にわたって維持できるものとすることで、長期保管、運搬等に適したものとなるため、流通上においても好ましいものである。なお、上記沈降率の測定方法は、実施例において詳細に記載した方法で測定したものである。

本発明の分散体は、分散直後の２０℃における粘度が６０００ｍＰａ・ｓ以下であり、且つ、５０℃で６０日静置後の２０℃における粘度が６０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。すなわち、比較的低粘度であり、かつ、長期間保存することによって粘性が高くなるという問題を生じることもないものであることが好ましい。上述したような処方によって得られた分散体は基本的にこのようなパラメータを満たすものである。これによって、安定して化粧料原料として使用することができる分散体とすることができる。なお、「分散直後」とは、分散処理後から室温静置で24時間以内を意味する。

本発明の分散体の製造方法は特に限定されるものではなく、公知の方法で上述した原料を混合し、分散することによって得ることができる。このような分散体の製造方法も本発明の一つである。上記のように表面疎水化処理された無機酸化物を油性媒体に分散させる方法としては、例えば、エステル油にポリヒドロキシステアリン酸を溶解し、これに表面疎水化無機酸化物を添加して、強力な機械的せん断力により分散させればよい。分散処理としては、例えば、メディアに径が０．３ｍｍ以下のジルコニアビーズを使用したペイントシェーカー処理やビーズミル処理により行うことができる。ディスパーやホモミキサーなどの通常の乳化分散機で調製した場合は本発明の効果が十分に発揮されない。ビーズミルには、横型と縦型が存在するが、どちらであっても構わない。分散時の分散体の温度が低いほうが貯蔵安定性良好な分散体を得ることができる。例えば、分散体の温度が１０℃～４０℃になるように分散することが好ましい。また分散時間が長すぎると、表面被覆粒子の被覆層がはがされることによって、分散体の安定性に影響を及ぼす場合がある。

本発明の分散体は、化粧料配合用の原料として好適に使用することができる。本発明の分散体を配合することができる化粧料としては特に限定されず、水中油型の乳化化粧料、油中水型の乳化化粧料、油剤をベースとした油性化粧料等の任意の形態を挙げることができる。なかでも、水中油型化粧料のうち油性成分が比較的少ない化粧料においても特に好適に使用することができる。

すなわち、少ない油性成分中に多量の無機酸化物粒子を分散したものであるため、油性成分が少ない化粧料においても比較的多くの無機酸化物粒子を配合することで、高い紫外線防御性能を有するものとすることができる。具体的には例えば、油性成分が化粧料全体の６６．０重量％以下であるような水中油型化粧料において、無機酸化物粒子を１０．０重量％以上配合するような処方においても好適に使用することができる。
上記化粧料の製造方法は特に限定されず、公知の任意の方法に従って製造することができる。

上記化粧料は、化粧品分野において使用することができる任意の水性成分、油性成分を併用するものであってもよい。上記水性成分及び油性成分としては特に限定されず、例えば、油剤、界面活性剤、保湿剤、高級アルコール、金属イオン封鎖剤、天然及び合成高分子、水溶性及び油溶性高分子、紫外線遮蔽剤、各種抽出液、有機染料等の色剤、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、ｐＨ調整剤、香料、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤、その他薬剤、各種粉体等の成分を含有するものであってもよい。

上記油剤は特に限定はないが、例えば、天然動植物油脂（例えば、オリーブ油、ミンク油、ヒマシ油、パーム油、牛脂、月見草油、ヤシ油、カカオ油、マカデミアナッツ油等）；蝋（例えば、ホホバ油、ミツロウ、ラノリン、カルナウバロウ、キャンデリラロウ等）；高級アルコール（例えば、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、セチルアルコール、オレイルアルコール等）；高級脂肪酸（例えば、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、ラノリン脂肪酸等；高級脂肪族炭化水素例えば、流動パラフィン、固形パラフィン、スクワラン、ワセリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス等）；シリコーン誘導体（例えば、メチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン等のシリコーン油）などが例示できる。さらに、油溶性のビタミン、防腐剤、美白剤などを配合することもできる。

上記界面活性剤としては、親油性非イオン界面活性剤、親水性非イオン界面活性剤等を挙げることができる。上記親油性非イオン界面活性剤としては特に限定されず、例えば、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート、ペンタ－２－エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テトラ－２－エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン等のソルビタン脂肪酸エステル類、モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モノエルカ酸グリセリン、セスキオレイン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリン、α，α’－オレイン酸ピログルタミン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリンリンゴ酸等のグリセリンポリグリセリン脂肪酸類、モノステアリン酸プロピレングリコール等のプロピレングリコール脂肪酸エステル類、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエーテル等を挙げることができる。

親水性非イオン界面活性剤としては特に限定されず、例えば、ＰＯＥソルビタンモノオレエート、ＰＯＥソルビタンモノステアレート、ＰＯＥソルビタンテトラオレエート等のＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥソルビットモノラウレート、ＰＯＥソルビットモノオレエート、ＰＯＥソルビットペンタオレエート、ＰＯＥソルビットモノステアレート等のＰＯＥソルビット脂肪酸エステル類、ＰＯＥグリセリンモノステアレート、ＰＯＥグリセリンモノイソステアレート、ＰＯＥグリセリントリイソステアレート等のＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類、ＰＯＥモノオレエート、ＰＯＥジステアレート、ＰＯＥモノジオレエート、システアリン酸エチレングリコール等のＰＯＥ脂肪酸エステル類、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、ＰＯＥ２－オクチルドデシルエーテル、ＰＯＥコレスタノールエーテル等のＰＯＥアルキルエーテル類、ＰＯＥオクチルフェニルエーテル、ＰＯＥノニルフェニルエーテル、ＰＯＥジノニルフェニルエーテル等のＰＯＥアルキルフェニルエーテル類、ブルロニック等のプルアロニック型類、ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ２－デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰモノブチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ水添ラノリン、ＰＯＥ・ＰＯＰグリセリンエーテル等のＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類、テトロニック等のテトラＰＯＥ・テトラＰＯＰエチレンジアミン縮合物類、ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノイソステアレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油トリイソステアレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステアリン酸ジエステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油マレイン酸等のＰＯＥヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体、ＰＯＥソルビットミツロウ等のＰＯＥミツロウ・ラノリン誘導体、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミド、脂肪酸イソプロパノールアミド等のアルカノールアミド、ＰＯＥプロピレングリコール脂肪酸エステル、ＰＯＥアルキルアミン、ＰＯＥ脂肪酸アミド、ショ糖脂肪酸エステル、ＰＯＥノニルフェニルホルムアルデヒド縮合物、アルキルエトキシジメチルアミンオキシド、トリオレイルリン酸等を挙げることができる。

その他の界面活性剤としては、例えば、脂肪酸セッケン、高級アルキル硫酸エステル塩、ＰＯＥラウリル硫酸トリエタノールアミン、アルキルエーテル硫酸エステル塩等のアニオン界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキル四級アンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ポリアミン脂肪酸誘導体等のカチオン界面活性剤、及び、イミダゾリン系両性界面活性剤、ベタイン系界面活性剤等の両性界面活性剤を安定性及び皮膚刺激性に問題のない範囲で配合してもよい。

上記保湿剤としては特に限定されず、例えば、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸、ムコイチン硫酸、カロニン酸、アテロコラーゲン、コレステリル－１２－ヒドロキシステアレート、乳酸ナトリウム、胆汁酸塩、ｄｌ－ピロリドンカルボン酸塩、短鎖可溶性コラーゲン、ジグリセリン（ＥＯ）ＰＯ付加物、イサイヨバラ抽出物、セイヨウノコギリソウ抽出物、メリロート抽出物等を挙げることができる。

上記高級アルコールとしては特に限定されず、例えば、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール等の直鎖アルコール、モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）、２－デシルテトラデシノール、ラノリンアルコール、コレステロール、フィトステロール、ヘキシルドデカノール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等の分枝鎖アルコール等を挙げることができる。

金属イオン封鎖剤としては特に限定されず、例えば、１－ヒドロキシエタン－１，１－　ジフォスホン酸、１－ヒドロキシエタン－１，１－ジフォスホン酸四ナトリウム塩、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、グルコン酸、リン酸、クエン酸、アスコルビン酸、コハク酸、エデト酸等を挙げることができる。

上記天然の水溶性高分子としては特に限定されず、例えば、アラアビアガム、トラガカントガム、ガラクタン、グアガム、キャロブガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、カンテン、クインスシード（マルメロ）、アルゲコロイド（カッソウエキス）、デンプン（コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ）、グリチルリチン酸等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等の動物系高分子を挙げることができる。

半合成の水溶性高分子としては特に限定されず、例えば、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロース、ニトロセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）、結晶セルロース、セルロース末等のセルロース系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子等を挙げることができる。

合成の水溶性高分子としては特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン等のビニル系高分子、ポリエチレングリコール２０，０００、４０，０００、６０，０００等のポリオキシエチレン系高分子、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体共重合系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系高分子、ポリグリセリン、ポリエチレンイミン、カチオンポリマー、カルボキシビニルポリマー、アルキル変性カルボキシビニルポリマー、（アクリル酸ヒドロキシエチル／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、（アクリロイルジメチルタウリンアンモニウム／ビニルピロリドン）コポリマー、（アクリロイルジメチルタウリンアンモニウムメタクリル酸ベヘネス－２５）クロスポリマー等を挙げることができる。

無機の水溶性高分子としては特に限定されず、例えば、ベントナイト、ケイ酸ＡｌＭｇ（ビーガム）、ラポナイト、ヘクトライト、無水ケイ酸等を挙げることができる。

紫外線遮蔽剤としては特に限定されず、例えば、パラアミノ安息香酸（以下ＰＡＢＡと略す）、ＰＡＢＡモノグリセリンエステル、Ｎ，Ｎ－ジプロポキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ－ジエトキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ－ジメチルＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ－ジメチルＰＡＢＡブチルエステル等の安息香酸系紫外線遮蔽剤；ホモメンチル－Ｎ－アセチルアントラニレート等のアントラニル酸系紫外線遮蔽剤；アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、ｐ－イソプロパノールフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線遮蔽剤；オクチルシンナメート、エチル－４－イソプロピルシンナメート、メチル－２，５－ジイソプロピルシンナメート、エチル－２，４－ジイソプロピルシンナメート、メチル－２，４－ジイソプロピルシンナメート、プロピル－ｐ－メトキシシンナメート、イソプロピル－ｐ－メトキシシンナメート、イソアミル－ｐ－メトキシシンナメート、２－エトキシエチル－ｐ－メトキシシンナメート、シクロヘキシル－ｐ－メトキシシンナメート、エチル－α－シアノ－β－フェニルシンナメート、２－エチルヘキシル－α－シアノ－β－フェニルシンナメート、グリセリルモノ－２－エチルヘキサノイル－ジパラメトキシシンナメート等のケイ皮酸系紫外線遮蔽剤；２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－４’－メチルベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン－５－スルホン酸塩、４－フェニルベンゾフェノン、２－エチルヘキシル－４’－フェニル－ベンゾフェノン－２－カルボキシレート、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、４－ヒドロキシ－３－カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤；３－（４’－メチルベンジリデン）－ｄ，ｌ－カンファー、３－ベンジリデン－ｄ，ｌ－カンファー、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチルエステル、２－フェニル－５－メチルベンゾキサゾール、２，２’－ヒドロキシ－５－メチルフェニルベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニルベンゾトリアゾール、ジベンザラジン、ジアニソイルメタン、４－メトキシ－４’－ｔ－ブチルジベンゾイルメタン、５－（３，３－ジメチル－２－ノルボルニリデン）－３－ペンタン－２－オン等を挙げることができる。

その他薬剤成分としては特に限定されず、例えば、ビタミンＡ油、レチノール、パルミチン酸レチノール、イノシット、塩酸ピリドキシン、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド、ニコチン酸ＤＬ－α－トコフェロール、アルコルビン酸リン酸マグネシウム、２－Ｏ－α－Ｄ－グルコピラノシル－Ｌ－アスコルビン酸、ビタミンＤ２（エルゴカシフェロール）、ｄｌ－α－トコフェロール、酢酸ｄｌ－α－トコフェロール、パントテン酸、ビオチン等のビタミン類；エストラジオール、エチニルエストラジオール等のホルモン；アルギニン、アスパラギン酸、シスチン、システイン、メチオニン、セリン、ロイシン、トリプトファン等のアミノ酸；アラントイン、アズレン等の抗炎症剤、アルブチン等の美白剤、；タンニン酸等の収斂剤；Ｌ－メントール、カンフル等の清涼剤やイオウ、塩化リゾチーム、塩化ピリドキシン等を挙げることができる。

各種の抽出液としては特に限定されず、例えば、ドクダミエキス、オウバクエキス、メリロートエキス、オドリコソウエキス、カンゾウエキス、シャクヤクエキス、サボンソウエキス、ヘチマエキス、キナエキス、ユキノシタエキス、クララエキス、コウホネエキス、ウイキョウエキス、サクラソウエキス、バラエキス、ジオウエキス、レモンエキス、シコンエキス、アロエエキス、ショウブ根エキス、ユーカリエキス、スギナエキス、セージエキス、タイムエキス、茶エキス、海藻エキス、キューカンバーエキス、チョウジエキス、キイチゴエキス、メリッサエキス、ニンジンエキス、マロニエエキス、モモエキス、桃葉エキス、クワエキス、ヤグルマギクエキス、ハマメリスエキス、プラセンタエキス、胸腺抽出物、シルク抽出液、甘草エキス等を挙げることができる。

上記各種粉体としては、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母チタン、酸化チタン被覆ガラスフレーク等の光輝性着色顔料、マイカ、タルク、カオリン、セリサイト、二酸化チタン、シリカ等の無機粉末やポリエチレン末、ナイロン末、架橋ポリスチレン、セルロースパウダー、シリコーン末等の有機粉末等を挙げることができる。好ましくは、官能特性向上、化粧持続性向上のため、粉末成分の一部又は全部をシリコーン類、フッ素化合物、金属石鹸、油剤、アシルグルタミン酸塩等の物質にて、公知の方法で疎水化処理して使用される。また、本発明に該当しない他の複合粉体を混合して使用するものであってもよい。

以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。尚，特に断らない限り，以下に記載する「％」は「重量％」を、「部」は「重量部」をそれぞれ意味する。

（実施例１）
疎水化処理酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ－３３Ｗ－ＬＰ２、堺化学工業製、透過型電子顕微鏡観察による一次粒子径が３５ｎｍで、酸化亜鉛の表面を含水シリカおよびオルガノポリシロキサンで処理したもの）７０．０部、パルミチン酸エチルヘキシル（ＰＡＬＭＥＳＴＥＲ　１５４３,　ＰａｌｍＯｌｅｏ（Ｋｌａｎｇ）Ｓｄｎ.Ｂｈｄ.製、炭素数２４）２８．５部、ポリヒドロキシステアリン酸（サラコスＨＳ－６Ｃ,日清オイリオ製）１．５部を秤量し、φ０．３ｍｍジルコニアビーズ１００．０部と共にマヨネーズ瓶に入れて混合した後、ペイントシェーカー（レッドデビル社製）で１時間処理し、ビーズ分離後に酸化亜鉛分散体を得た。

（実施例２）
疎水化処理酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ－３３Ｗ－ＬＰ２、堺化学工業製、透過型電子顕微鏡観察による一次粒子径が３５ｎｍで、酸化亜鉛の表面を含水シリカおよびオルガノポリシロキサンで処理したもの）７０．０部、イソノナン酸イソトリデシル（サラコス９１３,日清オイリオ製、炭素数２２）２８．５部、ポリヒドロキシステアリン酸（サラコスＨＳ－６Ｃ,日清オイリオ製）１．５部を秤量し、φ０．３ｍｍジルコニアビーズ１００．０部と共にマヨネーズ瓶に入れて混合した後、ペイントシェーカー（レッドデビル社製）で１時間処理し、ビーズ分離後に酸化亜鉛分散体を得た。

（実施例３）
疎水化処理酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ－３３Ｗ－ＬＰ２、堺化学工業製、透過型電子顕微鏡観察による一次粒子径が３５ｎｍで、酸化亜鉛の表面を含水シリカおよびオルガノポリシロキサンで処理したもの）６０．０部、パルミチン酸エチルヘキシル（ＰＡＬＭＥＳＴＥＲ１５４３, ＰａｌｍＯｌｅｏ（Ｋｌａｎｇ）Ｓｄｎ.Ｂｈｄ.製、炭素数２４）３４．０部、ポリヒドロキシステアリン酸（サラコスＨＳ－６Ｃ,日清オイリオ製）６．０部を秤量し、φ０．３ｍｍジルコニアビーズ１００．０部と共にマヨネーズ瓶に入れて混合した後、ペイントシェーカー（レッドデビル社製）で１時間処理し、ビーズ分離後に酸化亜鉛分散体を得た。

（実施例４）
疎水化処理酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ－３０Ｓ－ＬＰＴ、堺化学工業製、透過型電子顕微鏡観察による一次粒子径が３５ｎｍで、酸化亜鉛の表面をオルガノポリシロキサンで処理したもの）６５．０部、イソノナン酸イソトリデシル（サラコス９１３，日清オイリオ製、炭素数２２）３３．０部、ポリヒドロキシステアリン酸（サラコスＨＳ－６Ｃ,日清オイリオ製）２．０部を秤量し、φ０．３ｍｍジルコニアビーズ１００．０部と共にマヨネーズ瓶に入れて混合した後、ペイントシェーカー（レッドデビル社製）で１時間処理し、ビーズ分離後に酸化亜鉛分散体を得た。

（実施例５）
実施例１の条件で原料を秤量し、撹拌混合した後、メディアに径がφ０．３ｍｍのジルコニアビーズを使用したビーズミルにて６時間処理し、ビーズ分離後に酸化亜鉛分散体を得た。

（実施例６）
実施例２の条件で原料を秤量し、撹拌混合した後、メディアに径がφ０．３ｍｍのジルコニアビーズを使用したビーズミルにて６時間処理し、ビーズ分離後に酸化亜鉛分散体を得た。

（実施例７）
実施例４の条件で原料を秤量し、撹拌混合した後、メディアに径がφ０．３ｍｍのジルコニアビーズを使用したビーズミルにて６時間処理し、ビーズ分離後に酸化亜鉛分散体を得た。

（比較例１）
疎水化処理酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ－３３Ｗ－ＬＰ２、堺化学工業製、透過型電子顕微鏡観察による一次粒子径が３５ｎｍで、酸化亜鉛の表面を含水シリカおよびオルガノポリシロキサンで処理したもの）７０．０部、パルミチン酸エチルヘキシル（ＰＡＬＭＥＳＴＥＲ１５４３, ＰａｌｍＯｌｅｏ（Ｋｌａｎｇ）Ｓｄｎ.Ｂｈｄ.製、炭素数２４）２１．０部、ポリヒドロキシステアリン酸（サラコスＨＳ－６Ｃ,日清オイリオ製）９．０部を秤量し、φ０．３ｍｍジルコニアビーズ１００．０部と共にマヨネーズ瓶に入れて混合した後、ペイントシェーカー（レッドデビル社製）で１時間処理し、ビーズ分離後に酸化亜鉛分散体を得た。

（比較例２）
疎水化処理酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ－３３Ｗ－ＬＰ２、堺化学工業製、透過型電子顕微鏡観察による一次粒子径が３５ｎｍで、酸化亜鉛の表面を含水シリカおよびオルガノポリシロキサンで処理したもの）７０．０部、パルミチン酸エチルヘキシル（ＰＡＬＭＥＳＴＥＲ１５４３, ＰａｌｍＯｌｅｏ（Ｋｌａｎｇ）Ｓｄｎ.Ｂｈｄ.製、炭素数２４）２９．９部、ポリヒドロキシステアリン酸（サラコスＨＳ－６Ｃ,日清オイリオ製）０．１部を秤量し、φ０．３ｍｍジルコニアビーズ１００．０部と共にマヨネーズ瓶に入れて混合した後、ペイントシェーカー（レッドデビル社製）で１時間処理し、ビーズ分離後に酸化亜鉛分散体を得た。

（比較例３）
疎水化処理酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ－３０Ｓ－ＬＰＴ、堺化学工業製、透過型電子顕微鏡観察による一次粒子径が３５ｎｍで、酸化亜鉛の表面をオルガノポリシロキサンで処理したもの）５０部、デカメチルシクロペンタシロキサン（ＫＦ－９９５，信越化学製）44部、ポリエーテル変性シリコーン（ＥＳ－５６１２,東レ・ダウコーニング製）６．０部を秤量し、φ０．３ｍｍジルコニアビーズ１００．０部と共にマヨネーズ瓶に入れて混合した後、ペイントシェーカー（レッドデビル社製）で１時間処理し、ビーズ分離後に酸化亜鉛分散体を得た。

（比較例４）
疎水化処理酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ－３３Ｗ－ＬＰ２、堺化学工業製、透過型電子顕微鏡観察による一次粒子径が３５ｎｍで、酸化亜鉛の表面を含水シリカおよびオルガノポリシロキサンで処理したもの）７０．０部、ポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＫＦ－６１０４,信越化学製）１．５部、トリイソステアリン酸グリセリル(コスモール４３Ｖ，日清オイリオ製)２．０部、デカメチルシクロペンタシロキサン(ＫＦ－９９５,信越化学製)１０．０部、イソノナン酸イソトリデシル（サラコス９１３,日清オイリオ製、炭素数２２）１０．０部、ポリヒドロキシステアリン酸（サラコスＨＳ－６Ｃ,日清オイリオ製）０．５部、流動パラフィン(ハイコールＭ－３５２,カネダ製)６．０部を秤量し、φ０．３ｍｍジルコニアビーズ１００．０部と共にマヨネーズ瓶に入れて混合した後、ペイントシェーカー（レッドデビル社製）で１時間処理し、ビーズ分離後に酸化亜鉛分散体を得た。

上述した実施例及び比較例によって得られた分散体について、以下に示す条件で評価を行った。
[粘度]
５０ｍｌスクリュー瓶に分散体を入れ、Ｂ型粘度計（東京計器製）でローターＮｏ．３使用し、６０秒後の粘度を測定した。分散後の分散体粘度のデータを表１に示す。

上記実施例及び比較例の各分散体の組成を表１にまとめて記載した。

[５０℃保管後の粘度]
作製した分散体を５０℃に保たれた乾燥機で保管し、保管してから３０日目と６０日目に乾燥機から取り出し、２０℃に冷却後、Ｂ型粘度計（東京計器製）でローターＮｏ．３を使用し、６０秒後の粘度を測定した。５０℃で保管してから３０日目と６０日目の分散体粘度データを表２に示す。

［乾燥減量］
本願明細書において、乾燥減量は赤外線水分計（ＦＤ－６１０：ケツト科学研究所製）を用いた時の１２０℃で４０分間加熱した後の重量減少率のことを言う。重量減少率を測定するサンプルは、５０ｍｌスクリュー瓶に保管した分散体の上澄みを採取し、評価した。

［強熱減量］
乾燥減量測定後の残分を磁性るつぼに秤量し、電熱ヒーター上で白煙が上がらなくなるまで加熱し、冷却後、５００℃に保たれた電気炉で１時間焼成したあとの重量を測定した。
すなわち、強熱残分Ｃ_１は、
Ｃ_１=　(ｍ_１－ｍ_２)／ｍ_１×１００
ｍ_１：磁性るつぼに秤量した試料もしくは分散体の重量
ｍ_２：電気炉で焼成した後に測定した重量から磁性るつぼの重量を引いた重量
の式より求めることができる。
次式により分散体の強熱減量Ｘを求めることができる。
Ｘ＝｛１－（１００－乾燥減量（％））×（１－Ｃ_１／１００）｝×１００

［沈降率］
沈降率は分散体上澄みの強熱減量値より算出する。分散直後の分散体の強熱減量値をＸ_０とし、５０℃乾燥機３０日静置後の分散体上澄みの強熱減量値をＸ_１、５０℃乾燥機６０日静置後の分散体上澄みの強熱減量値をＸ_２とすると、次式より５０℃乾燥機３０日静置後沈降率Ｙ_１と５０℃乾燥機６０日静置後沈降率Ｙ_２を算出した。
Ｙ_１＝１００－Ｘ_１／Ｘ_０×１００
Ｙ_２＝１００－Ｘ_２／Ｘ_０×１００

上記の測定結果を以下の表３に示す。

以上の実施例の結果から、本発明の分散体は、保存安定性に優れ、長期保存後においても沈降物をほとんど生じない優れた性質を有するものであることが明らかとなった。

実施例８及び９
表４に示す組成の化粧料を下記の製造方法により調製し、各試料について、経時安定性（化粧料の安定性）の評価を行い、その結果も合わせて、表４に示した。なお、表４中の数値は重量部を表すものである。

※１：実施例７で得られた分散体
※２：ＧＴ－１０Ｗ（堺化学工業社製）
親水化処理酸化チタン（ＳＴＲ－１００Ｗ、堺化学工業製、透過型電子顕微鏡観察による一次粒子径が１０ｎｍで、酸化チタンの表面を含水シリカで処理したもの）４０．０重量％、精製水４６．０重量％、１，３－ブチレングリコール１０．０重量％、１，２－ペンタンジオール４．０重量％を撹拌機で１ｈｒ．混合した後、ビーズミルで分散したもの。
※３：東レ・ダウコーニング社製
※４：ＳＥＰＰＩＣ社製

（製造方法）
Ａ：Ｎｏ．２、８～１４を混合、加熱する。
Ｂ：Ｎｏ．１、３～７を混合、加熱する
Ｃ：ＡにＢを添加して乳化し、冷却する。

＜経時安定性評価＞
　各試料について４０℃で３０日静置させ、分離及び変色を観察し、経時安定性の評価を下記４段階判定基準により判定した。

イ．経時安定性
　４段階判定基準
（判定）：（評点の平均点）
　　　◎：分離及び変色が無い。
　　　○：分離又は変色が多少あるが使用に支障がない。
　　　△：分離又は変色が少し有り使用に支障がある。
　　　×：分離又は変色が有る。

本発明の分散体は、各種化粧料に無機酸化物粒子を配合するために使用することができる。

Claims

無機酸化物粒子を油性媒体中に分散させた分散体であって、
炭素数が１８以上のエステル油及びポリヒドロキシステアリン酸を含有し、
無機酸化物粒子は、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、酸化ジルコニウム及び酸化ビスマスからなる群より選択される少なくとも１種であり、
ポリヒドロキシステアリン酸の量が分散体全重量に対して０．５～８．０重量％であり、
シリコーン系成分の配合量が分散体全重量に対して１０．０重量％以下であり、
無機酸化物粒子が分散体全体の５１．０重量％以上であることを特徴とする分散体。
５０℃で６０日静置した際の沈降率が１重量％以下である請求項１記載の分散体。
分散直後の２０℃における粘度が６０００ｍＰａ・ｓ以下であり、且つ、５０℃で６０日静置後の２０℃における粘度が６０００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１又は２記載の分散体。
無機酸化物粒子は、平均一次粒子径が１００ｎｍ以下であり、且つ、紫外線遮蔽効果を持つものである請求項１～３のいずれかに記載の分散体。
無機酸化物粒子は、珪素、アルミニウム、亜鉛、鉄、チタン及びジルコニウムから選ばれる少なくとも１種の元素の水酸化物及び／又は酸化物で無機表面被覆されたものである請求項１～４のいずれかに記載の分散体。
無機酸化物粒子は、有機ケイ素化合物で有機表面被覆されたものである請求項１～５のいずれかに記載の分散体。
無機酸化物粒子は、含水シリカ及び／又はオルガノポリシロキサンで表面被覆されたものである請求項１～６のいずれかに記載の分散体。
無機酸化物粒子、炭素数が１８以上のエステル油及びポリヒドロキシステアリン酸を混合・撹拌する工程からなることを特徴とする請求項１～７いずれかに記載の分散体の製造方法。
請求項１～７いずれかに記載の分散体を配合して得られたことを特徴とする化粧料。
水中油型乳化化粧料である請求項９記載の化粧料。