WO2016155691A2 - Montagebausatz für den terrassenbau - Google Patents

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WO2016155691A2
WO2016155691A2 PCT/DE2016/000125 DE2016000125W WO2016155691A2 WO 2016155691 A2 WO2016155691 A2 WO 2016155691A2 DE 2016000125 W DE2016000125 W DE 2016000125W WO 2016155691 A2 WO2016155691 A2 WO 2016155691A2
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    • E04F2015/02055—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional supporting elements between furring elements and underlayer
    • E04F2015/02061—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional supporting elements between furring elements and underlayer adjustable perpendicular to the underlayer
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    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/02077—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements located in-between two adjacent flooring elements
    • E04F2015/02094—Engaging side grooves running along the whole length of the flooring elements

Definitions

  • the invention relates to a mounting kit for the terrace construction, according to the preamble of the main claim.
  • terraces serves the formation of walk-in areas. Most of the terrace areas are spaced from the ground and placed on pedestals.
  • the pedestals are usually height adjustable to compensate for bumps.
  • the floor can be a garden or flat roof surface. The background of gardens can be very uneven and have large differences in height. Since the walk-in area to be built must be level and, if necessary, to create a controlled slope, usually a substructure is needed.
  • the treads are formed by planks or panels, which may be made of stone, wood, plastic or composite materials. Depending on which type of tread is selected and what material it is made of, the most varied requirements for the substructure must be observed. On the tread itself is not only a visually perfect claim made, but also safety-relevant aspects are to be considered. Paragraphs must be completely excluded to avoid tripping edges. Such may occur even after completion neither by warping the material nor by movement of the substructure or the tread itself.
  • the substructure comprises a grid of wooden or metal strips, on which usually the tread is attached.
  • the strips are preferably arranged on height-adjustable support legs, the above-described pedestal bearings. For treads made of boards and wooden boards, these must be mechanically fixed to the strips, while flagstones due to their
  • Own weight only need a secure support and possibly a flat and largely horizontal orientation.
  • the mechanical fixing of the boards and wooden boards can be made visible or invisible.
  • tread to be created consists of stone slabs
  • a grid is created on the pedestal bearings, for example, with the help of substructure strips and with these adaptable Plattenlägern that allows an orderly installation of stone slabs.
  • the disk players wear
  • Support elements are known from the prior art, with the aid of which a substructure for terraces, built.
  • the support elements themselves are part of this substructure and have means to change the height of the support element. For this they are screwed on top of each other. In order to increase or decrease the height, the parts forming the support element then become
  • a support element with a large overall height consists entirely of two or more screw elements.
  • Screw threads as such have the disadvantage that the equipped with a screw thread components in
  • Twisting vibrations For support elements of the known type, this means that the originally set height changes. at Each component responds to several components arranged one above the other. The movements of the various support elements used for the substructure are different from support element to support element, so that overall results in a situation that has a negative effect on the tread. Bumps and stumbling edges can be the result.
  • DE 10 2013 019 133 A1 describes a mounting system for terraced construction, with means for producing a height-compensating and / or height-variable substructure on which a tread is mounted.
  • an adapter plate is attached, which is suitable for receiving various types of underbody bars. This in turn makes it possible to have different ones
  • Tread materials are. Individual systems do not allow the creation of terraces with creative diversity. For example, e.g. a
  • Wooden floorboards are not possible because the most diverse mounting systems are not compatible. But also for the dealers this means the
  • a mounting kit for terraced construction at least comprising a height-adjustable modular support member for receiving and / or support of the tread forming plates and / or planks or for receiving substructure strips for the construction of a substructure for the plates or planks, further comprising a Substructure strip and adapting means for fixing, aligning and / or fixing the planks and boards on the
  • Sub-frame or the support element are Sub-frame or the support element.
  • the assembly kit according to the invention is characterized in that at least one module of the support element is a spacer sleeve which is connectable to the adjacent modules by means of at least one closure means and the tread near Module as a support element and / or with a receptacle for the base strip or for the plates or boards is connectable, and that both the adaptation means with a clamping function for mechanical fixation of grooved boards and plates and the adapter means which have a compatible with the sub-assembly of the same type socket as a plate storage for support and planar alignment of plates.
  • a mounting kit is provided for the first time, which can be used universally for all substrates and tread types. This simplifies the one hand, the application and on the other hand, this reduces the storage of the required individual components in leaps and bounds. According to the invention it was recognized that a universally applicable for all types of treads mounting kit both the technical needs of the substructure, so the pedestal and substructure strips as well as the mounting and storage technology for the tread elements themselves must unite.
  • the advantage achieved with the invention is, in particular, that the support element, in principle, of a modular system with only a few module parts can be adapted to almost all applications and heights.
  • the known support elements so far only height jumps could be covered with relatively small height adjustments, because each individual type can only be used for a certain height range. Therefore, a variety of different types of different high-quality components had to be maintained. None of the known support elements is secured against reverse rotation, ie against unintended changing the setting height.
  • assembly kit has many advantages over the prior art and is particularly suitable for the construction of a substructure of raised surfaces, as is common in terraced construction.
  • interconnectable modules in the form of a pedestal and a height-adjustable support element arranged thereon with an exchangeable adapter plate for receiving the surface to be constructed or substructure parts, wherein the support element consists of an outer ring with an internal thread and an insertable into the outer ring inner sleeve with an external thread, the both are screwed together telescopically.
  • the special feature lies in the fact that the pedestal and the
  • Standsockels and the closure means of the support element as well as those of a respective adjacent spacer sleeve cooperating further closure means are provided.
  • the present invention thus allows an individual confection of the predominantly same components.
  • the lowest height can be achieved by the combination of a pedestal and a support element.
  • spacers which are adapted between the pedestal and the support element, a desired, almost unlimited height of the support element can be built and adjusted. This can be one for the recording of various
  • Adapter plate selected and attached to the support element.
  • the invention further provides the advantage that any basic height can be determined solely by those modules that have no screw connection.
  • the basic height is fixed and can not be accidentally adjusted by occurring vibrations during walking on the tread or by other influences, as would be the case, for example, in pure screw. This is ensured by the closure means of the modules which are in operative connection with one another and which after their assembly are neither unintentional
  • the closure means also allow quick locking of the modules with each other.
  • the closure means also allow quick locking of the modules with each other.
  • the invention provides that the closure means of the modules to be adapted together form in each case a bayonet closure. This has the advantage over a screw that on the one hand due to its geometric properties own
  • Rotation angle the module elements can be interconnected and locked.
  • At least one pair of closure means are arranged on each module, which are distributed radially uniformly on the module circumference.
  • two such closure means are arranged on each module, which are distributed radially uniformly on the module circumference.
  • Locking means arranged offset by 180 ° to each other on a module, whereby a tilting of the modules is excluded.
  • the pedestal comprises a support rim with an annular collar raised thereon.
  • a coronal support on uneven surfaces is better suited than a flat support.
  • material can be saved without taking the pedestal its stability.
  • the inner diameter of the collar is designed to be larger than the
  • the support ring forms a support edge, which lies within the collar. This is important so that here the patch on the pedestal subsequent module, such as the spacer sleeve or the Support element, can sit with a part of its closure means and thus receives its axial limit.
  • the invention expediently provides that the lowermost module has negatively formed closure means, the middle modules have negative and positively formed closure means, and the upper module has positively designed closure means. This is a diverse one
  • the support element can be formed without or with one or more spacers. Regardless of which combination is chosen, all modules will find their matching counterpart.
  • Site side can be individually tailored to the local situation and after determining the field grid, the height of the individual
  • Support element can be adjusted by the combination with a corresponding number of spacers.
  • the negative closure elements of the pedestal base and the spacer sleeve in each case consist of a ramp, an upwardly open pocket and a horizontally extending incision emerging from the pocket in the sole region, which are each arranged radially one after the other.
  • Both the ramp and the bag break out of the radial path of the otherwise circular cylindrical collar of the pedestal or the head ring of the spacer sleeve.
  • the module parts to be adapted can thus be brought together axially and rotated radially relative to one another such that their axial movement, i. their separation from each other is blocked because parts of the closure elements of the adjacent module in the region of the incision engage under the wall of the other module.
  • the positive closure elements of the spacer sleeve and the support element are each as a vertical bar and a in Sole region formed horizontally extending web, which are each arranged radially in succession.
  • the spacer sleeve consists of a foot ring and a head ring, which carry with the respective adjacent module adaptable closure means.
  • the spacer sleeve is thus the usable in any number middle module between the pedestal and support element, since it carries both the negative and the positive-trained closure means.
  • an at least partially encircling belt-like projection is arranged on the foot ring.
  • Distanzhülsenfußringes while maintaining a slight degree of play corresponds to the inner diameter of the stud base collar, wherein the apex of the foot ring forms a circumferential bearing edge in the interior of the spacer sleeve. This repeats, on the one hand, the geometry of the
  • Standockelkragens allowed in a suitably trained foot ring of the successor module, the arbitrary adaptation of each other.
  • the foot ring of the spacer therefore carries the positive closure means.
  • the closure means meet at each adaptation process to their matching counterparts and support means, so that the support elements have a reliable stability even at high heights.
  • a preferred embodiment of the invention provides a support element, which is formed at least in two parts and comprises a telescopic ring and a telescopic sleeve, both of which are axially adjustable relative to each other. With this axial adjustment, in particular fine adjustments of the support element height are made.
  • the telescopic ring carries as the lower part of the
  • Supporting element positively formed closure means and substantially corresponds to the geometry of the foot ring of the spacer sleeve. Thus, it provides the connection means to the pedestal or to a
  • the telescopic ring has an internal thread cooperating with an external thread of the telescoping sleeve seated above it.
  • both parts can be screwed into each other, wherein the telescopic sleeve as the upper part of the support element in the telescopic ring according to the desired adjustment height and can be extended.
  • the external thread runs on a threaded neck of the telescopic sleeve arranged below a gripping ring.
  • the gripping ring allows a manual screwing the
  • Telescopic sleeve in the telescopic ring wherein the nozzle is formed with a length that is designed for the allowable adjustment height.
  • the telescopic sleeve has a central hub, the one with a
  • Adapter plate has connectable closure head, which is at least partially recessed in the hub. This has the advantage that the
  • the adapter plate has a support in the form of a disc below which a bearing neck projects with a central opening, which is surrounded by an undercut bearing ring.
  • the undercut bearing ring is pressed onto the closure head and engages behind this, for example, if this has downwardly projecting elastic arms. These are initially pushed back when pressing the adapter plate and snap into their
  • Adapter plate is then firmly locked on the support element.
  • connection mechanism between adapter plate and support element is thus below the storage level for the floor coverings or the parts of the substructure.
  • adapter plates are provided in various embodiments.
  • treads which are made for example of stone adapter plates come with receiving means in the form of a
  • Position securing tab to be used as receiving means can be posted and fixed.
  • the means of attachment or support for the decking-forming planks or panels on the sub-frame constitute another important kit component of the invention, the sub-assembly having a T-shaped groove for receiving an adapter which has a base which is in the T-shaped groove of the substructure can be used.
  • Both the adaptation means with a clamping function for the mechanical fixation of grooved planks and plates and the adaptation means, which are formed as a plate bearing for supporting and planar alignment of plates, according to the invention have a base which is compatible with the sub-assembly of the same type. This means that, regardless of the type of terrace running surface, the same type of underbody bar can always be used, and thus a composite surface, ie a wooden and stone terrace can be formed whose individual surfaces merge into one another without heels.
  • the interchangeable adapter means for the different tread elements have a base which is always compatible with the same sub-assembly strips.
  • the invention also provides, with regard to the fastening means, the advantage that no different mounting systems are to be provided in the trade, which otherwise would be confusing for the user.
  • the scope of application is widened by the invention, the number of individual components decreases and becomes manageable. This means that one is independent in the choice of patio flooring, because always the same substructure is to be built.
  • the base of the adaptation means are rotationally symmetrical. Nevertheless, here rotation limits can be provided so that the rotation is possible only in a controlled angle of rotation.
  • the base of the adaptation means within the T-shaped groove of the base strip is horizontally rotatable about its vertical central axis, wherein the base in one direction of rotation
  • Undercounter bar can be made. This is accomplished by designing the socket with suitable means suitable for engaging behind the T-shaped groove. This can be done at a defined
  • the rotation limiter has the advantage that the screw passing through the adapter and cutting into the base strip with the over the
  • Screw head transmitted frictional forces can not lead to co-rotation of the adapter.
  • clamp connections or clip connections can be used here.
  • the bases of the adaptation means are dimensionally designed so that they can be inserted with their narrower base cross-section into the slot opening of the base strip, placed on the slot base and rotated horizontally about their central axis, the socket then having its longer side at an angle sometimes also extends across the groove width and causes a clamping action.
  • the base or towering elevations in the form of 180 ° radially offset from each other clamping blocks effect. Even if more than two clamping blocks are arranged on the base, always two clamping blocks form a pair of locking elements with the sub-frame.
  • the present invention makes use of the principle that regardless of the geometry at least two parallel surface portions of the base and / or the terminal block at any angle of rotation around the vertical central axis of the adapter, the T-slot of the
  • the clamping block on the base of the adapter means is a polygon, in particular a hexagon extending with at least two of its edges and two of its corners on the then preferably oval surface of the base, wherein two opposite Corners of the terminal block extend up to the length of the base bounding arc apexes and two opposite sides of the clamping block to the width of the base bounding sides extend congruent.
  • the corners can also be rounded.
  • the advantage of this embodiment is that the hexagon forms the stop limit with two of its sides, without exceeding the outer dimensions of the oval.
  • a hexagon equivalent geometry can be selected, regardless of the selected contour at least two parallel sides form the rotation limit of the adaptation means.
  • the base of the adapter is formed cross-shaped.
  • a usable position of the adaptation means can be set and likewise a rotation limitation can be achieved after a 90 ° rotation.
  • the adapter means with the cross-shaped base is inserted into the sub-assembly bar, either by being inserted at the end in the T-shaped groove, where it may already be rotated shortly before its end position, or from above, in which case the cross-shaped base is aligned , that he is positioned diagonally above the T-shaped groove.
  • Measured across the width of the diagonal pedestal measure is less than the clear dimension of the groove opening of the base bar, so that the base can be placed on the groove bottom and horizontally rotated by 45 °.
  • the base engages behind the T-slot and is secured against vertical removal from the sub-frame.
  • two vertical supports are arranged which carry a vertically adjustable clamping plate, with a central and a first mounting opening of the socket coaxial second mounting opening and which has two coaxial with the supports arranged bearing openings, in which protrude the supports and wherein the outer dimensions of the supports and the inner dimension of the openings are matched as a fit dimension to each other so that a frictional engagement between the
  • Such an adaptation means is used, for example, the non-visible mechanical attachment of grooved decking.
  • the base of the adaptation means is designed as a circular cylindrical ring.
  • two radially offset by 180 ° clamping blocks are arranged on the outer circumference of the circular cylindrical base, so that the radius of rotation of the base is extended at these locations.
  • the adapter is inserted with its base in the slot opening of the base board by both clamps in the Longitudinal extension of the groove can be positioned and thereby the base can sit on the groove bottom. By turning the adapter 90 °, the clamps engage under the T-shaped groove of the base and lock or jam in this position.
  • Such an adaptation means is preferred for treads made of stone slabs
  • a traverse runs which has a mounting opening in the region of the ring center on the coaxial is arranged a support sleeve, on which in turn sits a support plate.
  • the support plate serves as a bearing for the corner areas of stone slabs.
  • a joint cross is arranged in a preferred embodiment of the invention on the support plate, which is formed of four, radially offset by 90 ° to each other arranged, raised strips. The strips can be broken out if necessary, if no other plates connect to the composite.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the base of the adapter is formed as an oval plate. Due to the oval geometry of the base has a longitudinal and a narrow side, the narrow side in turn allows the insertion of the base in the T-slot of the base strip. Also an oval equivalent
  • Geometries for example an ellipse, fulfill the functional tasks of this socket.
  • the adaptation means is not jammed in the rail, but clipped.
  • the base of the adaptation means is not jammed in the rail, but clipped.
  • Adaptive means bending elastic lips carries wherein the base is expediently formed with a square or rectangular shape and the flexurally elastic lips on at least two its opposite sides are arranged.
  • the flexurally elastic lips are displaced as far as the depression of the base from above into the T-slot of the base strip so that the base body can move up, dips inside the T-slot and then rests on the groove bottom. Shortly before, the lips snap back into their original position, whereby they now come to lie below the groove noses and the adapter can not be pulled out of the groove because of the positive connection.
  • Substructure is adaptable and has a bearing plate for receiving at least one stone slab, wherein the bearing plate has a side arm with a stop arranged thereon end
  • the stop limits the horizontal movement of the stone slabs. Although this does not adversely affect the dynamics of the installation composite in the intended manner, the movements of the stone slabs.
  • the boom has a support surface of the bearing plate complementary support surface.
  • the stone slabs to be laid thereby receive a paragraph-free edition, since the bearing surfaces of plate storage and boom together form a continuous and homogeneous plane.
  • the stop on the boom extends orthogonal and upright from the support surface of the boom. This is compared to the Steinplattenr Sn a parallel and thus full-scale effective boundary created in the horizontal direction of movement.
  • Mounting opening is arranged. After the bearing plate is positioned, it is possible to mechanically fix it on the substructure, so that the stone plate lying on it is limited in their horizontal movement.
  • the boom is supported by at least one console. This protects the boom from kinking when loaded with a stone slab and an additional tread load.
  • the base is designed as a movable in a sub-frame slide.
  • the dimensions between base and base bar are chosen so that a linear movement of the bearing plate is guaranteed with only a small lateral margin against the base strip.
  • a preferred embodiment of the invention provides that between the base and the base near the end edge of the bracket supporting bracket a channel-shaped distance is formed.
  • skid-shaped which supports an additional guide for the carriage-like method of the bearing plate.
  • the base is formed of a square frame, which on the
  • Outer surface of its frame-forming strips has raised cams. While the frame is insertable into a longitudinal opening of a base strip arranged in the apex area, the cams engage under parts of this base strip.
  • the bearing plate can be pressed from above into such a sub-strip, the frame base forming strips have a resilient property and are initially displaced when pressing the socket in the base strip and then spring back to their original position, taking under the edges of the sub-frame.
  • the cams themselves one
  • the mounting kit according to the invention also includes a
  • Base bar for connection to the adapting means, e.g. of the plate bearing to form a substructure for
  • Sub-base bar means for adapting at least one adapter or plate bearing on the rail and means for adapting the rail to at least one pedestal bearing, wherein the adaptation means of cams and / or hooks are behind engageable noses or pockets and further the sub-frame means for forming a stiffened
  • Rail Association owns.
  • the means for this rail network are on the one hand in both lateral flanks of the base strip beds and on the other hand, a corner connector, by means of which a further sub-strip in the form of a cross connector orthogonal to the first sub-frame is fastened.
  • the corner connector is sunk.
  • the depth of each bed corresponds to the material thickness of the corner connector, so that the transversely connected base strip with its face flat on the protruding Side surface of the adjacent sub-frame is seated. This allows the user to create a substructure with a reliable transverse reinforcement in just a few steps.
  • a particular advantage is that by the possible rail network
  • Cassette fields are formed, which serve to receive stone slabs for complaining the substructure, if the tread
  • 1 is a perspective view of a terrace tread of grooved floor boards
  • FIG. 2 is a perspective view of a terrace tread stone plates
  • FIG. 3 is a perspective view of a base bar with an illustrated in various rotational positions of the adaptation means for grooved planks, A perspective view of a mounting example of the adapter for grooved
  • FIG. 6 is a perspective view of an adapter for grooved boards and boards
  • FIG. 7 is a side view of the adapter of FIG. 6;
  • FIG. 8 is a sectional view of the adapter of FIG. 6;
  • FIG. 9 shows a plan view of the adapter of FIG. 6, FIG.
  • FIG. 11 is a side view of a fixing example of
  • FIG. 12 is a perspective view of a mounting example of the adapter for stone slabs
  • Fig.13 is a perspective view from above one
  • Fig.14 is a perspective view from below of
  • FIG. 16 shows a top view of the adapter of FIG. 13
  • FIG. 17 is a side view of the adapter of Figure 13
  • Fig.18 is a perspective view of another
  • FIG. 18 in different end positions
  • Fig.20 an adaptation element with a in the sub-frame
  • FIG. 21 is a perspective view of the support element
  • Fig.22 is a side view of the support element
  • FIG. 23 shows a side view, rotated by 90 ° relative to FIG
  • FIG. 24 shows a plan view of the support element
  • 25a shows the detail marked Va in FIG. 25 in one
  • 26 is a side view of the pedestal
  • FIG. 27 is a plan view of the pedestal
  • Fig.28 is a perspective view of the spacer
  • Fig.28a is an enlargement of Figure 28 with Villa
  • FIG. 28b shows an enlargement of FIG. 28 with VII Ib
  • 29 shows a side view of the spacer sleeve
  • 30 is a plan view of the spacer sleeve
  • Figure 34 is a plan view of the telescopic ring
  • FIG. 35 shows a side view, rotated by 90 ° with respect to FIG
  • FIG. 36 shows an enlarged view of the telescopic sleeve
  • FIG. 40 is a side view of the adapter plate shown in FIG. 39;
  • FIG. 41 is a plan view of the adapter plate of FIGS. 39 and 40;
  • FIG. 42 shows a side view, rotated by 90 ° relative to FIG
  • Fig.43 is a perspective view of a second adapter plate
  • FIG. 44 shows a side view of the adapter plate shown in FIG. 43
  • FIG. 45 shows a plan view of the adapter plate according to FIGS. 43 and 44
  • FIG. 46 is a perspective view of a third adapter plate
  • 4 shows a side view of the adapter plate shown in FIG. 46
  • FIG. 48 shows a plan view of the adapter plate according to FIGS. 46 and 47
  • FIG. 49 shows a side view, rotated by 90 ° with respect to FIG.
  • Fig.50 is an exploded view of the invention
  • Fig.51 is a perspective view on the top of a
  • FIG. 53 shows a side view of the plate store according to FIG. 51, FIG.
  • FIG. 54 is a plan view of the plate bearing according to FIG. 51, FIG.
  • FIG. 5 shows an end view of the plate bearing according to FIG. 51, FIG.
  • 57 shows another adaptation example of the plate bearing on a
  • Fig.58 is a perspective view of the underside of a
  • Fig.59 is a perspective view on the top of
  • FIG. 60 shows a side view of the plate bearing according to FIGS. 58 and 59
  • 61 shows a side view of the plate bearing rotated by 90 ° with respect to FIG. 60
  • FIG. 60 shows a side view of the plate bearing according to FIGS. 58 and 59
  • 61 shows a side view of the plate bearing rotated by 90 ° with respect to FIG. 60
  • FIG. 62 is a plan view of the plate bearing of FIGS. 58-61;
  • FIG. 63 shows a section along the line A-A indicated in FIG. 62, FIG.
  • FIG. 65 shows a plan view of the terrace surface according to FIG. 64, FIG.
  • FIG. 67 shows the detail labeled "B" in FIG.
  • All figures represent the assembly kit according to the invention for use in terraced again.
  • This includes, in addition to the support element 1 and a base strip 2.20, 3.40 and 2.30 adaptation means, 2.50, 2.70, 2.90, 3.10 with which treads of different genera can be laid.
  • FIG. 1 shows, these are on the one hand planks 2.12 or from such formed plates, for example made of wood materials with grooved flanks, which must be mechanically fastened and on the other hand, as Figure 2 shows, plates 2.10, 2.11, especially stone slabs, which are not fastened themselves , who sit with their own weight on a substructure and in conjunction with adjacent plates form a composite.
  • This can be both relatively small 2.10 as well as large-scale plates 2.11.
  • As a substructure is a group of support elements 1, which can be assembled by individual modules, which can be compensated by means of a selectable number of spacers 1.40 and a final support element 1.65 almost any terrain bumps. The modules can be connected and locked together by means of closure means 1.56. Furthermore, part of the substructure is a
  • the adapters 2.30 for the grooved tread elements have a clamping function (see also Fig. 6- 0) and are used for example in the sub-assembly 2.20.
  • the adapter 2.50 (Fig.2) for the flagstones is a plate bearing (see also Figs. 13-17), which is also guided in the sub-frame 2.20 and has a bearing plate 2.52 with a cross-2.54. On it lie plates 2.10 and 2.11 and are in one plane, except for a slight slope,
  • FIG. 1 also shows a perspective view of grooved boards 2.12 or of a board made of such boards, with the aid of which a walk-on running surface is formed and which rest on a substructure which is made, inter alia, from a large number of substructure strips 2.20. On these substructure strips 2.20, the planks are attached 2.12 using the adapter 2.30.
  • FIG. 2 shows a tread which is composed of plates 2.10 and 2.11, preferably of stone material. Due to the
  • Dead weight plates 2.10, 2.11 need not be mechanically fixed. However, taking into account a gradient, to ensure a level support as possible to achieve alignment and satisfactory position assurance. This is the
  • Adaptation 2.50 used, which is also used in the sub-frame 2.20 and serves as a plate bearing.
  • Figures 3-5 show examples of use of the adapter 2.30, which is shown in Figures 6-10 and to
  • the adapter 2.30 has a cross-shaped base 2.31 with four arms 2.32, each offset by 90 °, are arranged radially about a central mounting hole 2.33.
  • Mounting opening is surrounded by a circular cylindrical collar 2.34.
  • On the free ends of the arms 2.32 are raised clamping blocks 2.35 on the upper side in each case a cam bar 2.36 is arranged.
  • One side of the clamping blocks 2.35 has an arcuate rounding 2.37 while the opposite side has an angular corner 2.38.
  • On the base 2.31 rise two vertical supports 2.40. These carry a clamping plate 2.42.
  • the clamping plate 2.42 has two through holes 2.43 into which the supports 2.40 are inserted.
  • Screw shaft through the central opening 2.44 of the clamping plate 2.42 leads to the lower opening 2.33 in the base 2.31, in one of the
  • Clamp 2.42 is of rectangular shape. With its edges surrounding the supports 2.40, the clamping plate 2.42 engages in the grooves of planks or boards. Depending on the orientation of the adapter 2.30, this can be both the narrow sides 2.45 and the broad sides 2.46 of the slab plate 2.42.
  • FIG. 3 shows how the adaptation means 2.30 in FIG.
  • Sub-frame 2.20 can be aligned.
  • the substructure 2.20 fulfills several system functions. It is important part of
  • Substructure and is usually placed on the height-adjustable support elements (not shown here) and fixed. This ensures that a flat tread can be formed, which has a slope corresponding to the localities.
  • the sub-frame 2.20 is essentially a double U-profile.
  • the lower U-profile 2.24 is open to the ground and has in its side cheeks 2.26 in the longitudinal direction grooves 2.27. These are used for mounting on the support legs, the corresponding
  • the upper U-profile 2.25 is open toward the tread and includes a T-shaped groove 2.22 by the cheeks 2.26 have at their free ends inwardly directed lugs 2.29, which form the profile inside open chambers 2.28.
  • the clear dimension "i" of the T 10 corresponds to approximately the span "s" (FIG. 10) of two arms 2.32 of the base 2.31
  • the adapting means 2.30 can either be introduced into the T-shaped groove 2.22 of the substructure 2.20 at the front, or from above, as shown in FIG For this purpose, the adaptation means 2.30 must be rotated horizontally by approximately 45 °, this position being indicated by the reference numeral 2.30 *
  • the diagonal dimension "d" is smaller than the span "s" of two
  • Sub-frame 2.20 inserted and rotated horizontally clockwise by 45 °.
  • the clamping blocks 2.35 engage under the lugs 2.29 and lock or jam in the T-shaped groove 2.22.
  • the height of the base with its clamping block sitting on it corresponds approximately to the height of the chamber 2.28 of the sub-frame 2.20 ( Figure 3).
  • a twisting of the adapter 2.30 is possible because the
  • Adaptation means are aligned so that it can take the position marked 2.30 or 2.30 "after twisting within the sub-frame 2.20
  • the starting position before insertion into the sub-frame 2.20 is therefore the position reproduced in Figure 3 2.30 ' or one to this by 90 ° twisted position, so always in the X position, with the arms 2.32 diagonally to the substructure 2.20
  • Adaptation 2.30 engages with its clamping plate 2.42 each in the groove 2.2 of a board 2.12. In Figure 4, the pressing takes place through the narrow side of the clamping plate 2.45 2.42 and in Figure 5 by the
  • Figures 2, 11 and 12 show the system according to the invention when used for terraces with a tread of plates 2.10 and 2., especially flagstones.
  • a specified adaptive 2.50 is used, which is shown in Figures 13-17.
  • a socket 2.51 is provided on the adapter 2.50, which likewise has the clamping blocks 2.35 with the same span "s" as the cross-shaped base of the first adapter for planks
  • the socket 2.51 is formed as a circular cylindrical ring
  • Two clamping blocks 2.35 are radially intersected by 180 ° a mounting hole 2.63 offset on the
  • the outer edge 2.59 of the base 2.51 is arranged so that the span "s" is increased by the block width of two clamping blocks compared to the diameter of the base ring.
  • the base ring itself has such a diameter, which allows the adapter 2.50 in the T-shaped groove 2.22 one of Insert the 2.20, 3.40 substructure strips or their cross-connecting profiles and then turn them 90 ° clockwise so that the clamping blocks 2.35 are guided underneath the lugs 2.29 of the sub-frame 2.20 and locked there
  • the adapter 2.50 has the bearing plate 2.52, on which radially distributed strips 2.55, 2.56, 2.57, 2.58 offset by 90 ° are arranged, which together form a joint cross 2.54. If necessary, the entire cross can be used and thus, for example. four plates 2.10 are aligned, or one or two strips are broken out, as in the case of
  • Figures 18 and 19 show a further particularly advantageous
  • the 2.71 socket of the 2.70 adapter has an oval shape
  • Sub-frame 2.20 or 3.40 The two supports 2.40 are offset relative to the vertical central axis 2.5 of the adapter 2.70 the base 2.71 and the clamping block 2.75 arranged, wherein the straight line "G", which connects the two longitudinal axes of the supports 2.40, not parallel to the longitudinal sides of 2.76, 2.77 of the base 2.71 and the terminal block 2.75 runs, but to the central axis with a
  • the angle of rotation depends on the angle of rotation of the 2.70 adapter within the sub-frame, which is defined by the rotation limit
  • the rotation limit is formed by two parallel short side edges 2.78, 2.79 of the terminal block 2.75. It is significant that the side edges 2.78, 2.79 of the terminal block 2.75 parallel to the connecting columns 2.40 straight line “G" extend and each adjacent to the side edges 2.78, 2.79 corners 2.81, 2.82 of the terminal block 2.75 at a 90 ° angle to the line "G" run, in the present embodiment, the adapter 2.70 is rotated by 45 ° after insertion into the sub-frame.
  • the corner dimensions and angles of the hexagonal clamp 2.75 are selected and the side edges 2.78 and 2.79 extend in the final assembly position together with the straight line "G" either parallel in the
  • FIG. 1 An adaptation element 2.90 which is clipped into the sub-frame is shown in FIG.
  • a square base 2.91 which in each case carries a protruding lip 2.94 on two of its opposite sides 2.92, 2.93. While the width of the base 2.91 is narrower than the clear width of the upwardly open T-slot in one of the sub-batten strips, the overall width of Base and lips larger than the clear dimension of the T-slot.
  • the lips 2.94 must have such an elasticity that a depression of the base from the top into the T-groove by bending away of the lips is possible and then spring back to their original position, after which, for example, the lugs 2.29 of the T-slot 2.22 in the Underlay bar 2.20 or the running bed 3.46 of the under-body bar 3.40 ( Figure 56) engage behind.
  • the various embodiments of the adaptation means can be combined with each other, so that the base of a
  • Adaptation means for grooved planks can also be used for such adaptation means, which are provided as a plate bearing.
  • the support element 1 has a modular construction. It comprises a pedestal 1.10, a spacer sleeve 1.40, a support element 1.65 consisting of a telescopic ring 1.70 and a telescopic sleeve 1.90, and an adapter plate 1.110.
  • Stand socket 1.10, spacer 1.40 and support element 1.65 are by means of bayonet locks 1.130 and 135 coaxially adaptable to each other and have a common longitudinal axis 1.5.
  • the pedestal 1.10 illustrated in FIGS. 25-27 comprises an annular support rim 1.12 with a centrally raised elevation
  • the collar 1.20 is stabilized by radially distributed ribs 1.15, which rise from a slightly raised peripheral edge of the bearing rim 1.13 1.12 sickle-shaped and are supported on the outer wall 1.21 of the collar 1.20.
  • the ribs 1.15 subdivide the support ring 1.12 into eight fields 1.17, which are each distributed at 45 ° radially about the longitudinal axis 1.5 of the support element 1.
  • the longitudinal axis 1.5 is the central axis of all module parts which are mounted coaxially with each other.
  • each box 1.17 is a through hole 1.19, which serves for the mechanical attachment of the support element 1 on a substrate.
  • the Standsockel 1.10 or the support ring 1.12 have a central circular cylindrical opening 1.11, which is surrounded by the collar 1.20.
  • the inner diameter of the collar 1.20 is designed to be slightly larger than the clear diameter of the central opening 1.11, so that here a Auflagerand 1.23 is formed.
  • a closure means 1.26 arranged, which together with the spacer sleeve to be adapted 1.40 (Fig.28-31) form a first bayonet closure 1.130 (Fig.21-24).
  • the closure means 1.26 shown enlarged in Figure 25a in turn, consist of a ramp 1.27, a bag 1.28 and an incision 1.29, which differ from the otherwise circular-cylindrical course of the ring 1.20. In clockwise direction, ramp 1.27 is to the left of bag 1.28.
  • the rim wall is provided in the region of the support edge with the incision 1.29, in which area the
  • the spacer sleeve 1.40 shown in FIGS. 28-31 is of
  • the circular cylindrical shape has a foot ring 1.45 and a head ring 1.50.
  • the outer diameter of the foot ring 1.45 corresponds approximately to the inner diameter of the collar 1.20 of the pedestal 1.10 of Figures 25-27. At about half the height of the foot ring 1.45 this is surrounded by a belt-like projection 1.46, which extends over the entire ring circumference.
  • At the bottom of the foot ring 1.45 two mutually offset by 180 °, horizontally aligned webs are arranged on the outer circumference, which each have a form first closure means 1.47.
  • Each bar has a chamfer 1.48 on one of its sides, so that the tip 1.49, which is pronounced at the end of the chamfer, leads in a clockwise rotation of the spacer sleeve 1.40.
  • the ridge-shaped closure means 1.47 lagging, spaced from each of these a vertically aligned bar is arranged, which is a second
  • Closure means 1.41 forms. On its side facing the adjacent horizontal closing means 1.47 it has a wedge-shaped
  • the head ring 1.50 of the spacer sleeve 1.40 has substantially a geometry such as the collar 1.20 of the pedestal 1.10 of Figures 25-27 and has two 180 ° offset from each other closure means 1.56, which are shown enlarged in Figures 28a and 28b.
  • the closure means 1.56 form together with the above
  • the ring wall at the transition to the foot ring 1.45 is provided with the cut 1.59, which breaks through the ring wall.
  • the incision 1.59 ends at a stop 1.55. Since the head ring 1.50 has a larger diameter than the foot ring 1.45, but both have an approximately equal wall thickness, a support edge 1.53 is formed on the inside of the spacer sleeve 1.40 at the transition between head ring 1.50 and foot ring 1.45. Through the center the spacer sleeve 1.40 again runs the common longitudinal axis 1.5 of all modules.
  • the telescopic ring shown in Figures 32-35 1.70 has a cylindrical collar 1.75 and a collar 1.80. At the bottom
  • Edge region of the collar 1.75 are arranged on the outer circumference of two mutually offset by 180 ° closure means 1.77 in the form of horizontally oriented webs.
  • Each bridge has a bevel 1.78 on one of its sides, so that at the end of the
  • Closure 1.71 arranged in the form of a bar, which have a wedge-shaped chamfer 1.73 on their side facing each adjacent horizontal closure means 1.77.
  • the telescopic ring 1.70 On its inner wall 1.72 the telescopic ring 1.70 has a 1.85 thread. The threads are interrupted by two cuts 1.86, which are offset by 180 ° to each other.
  • the collar 1.80 has an outer contour similar to a star grip and carries eight radially distributed, offset by 45 ° to each other waves 1.81. The waves 1.81 rise from a peripheral edge 1.82, whose diameter is designed to be larger than that of the cylindrical collar 1.75, so that it projects beyond the collar 1.75.
  • the telescopic sleeve 1.90 is shown in Figures 36-38 and has a cylindrical neck 1.91, on its outer periphery a Thread 1.92 carries and a head side of the nozzle 1.91 arranged gripping ring 1.95.
  • the magnification in Figure 37a shows that the
  • Thread on foot-side thread spout 1.93 has a notch 1.94, so that here a thread nose 1.96 remains, having at its end a wedge-shaped fold 1.97. This gives the lower portion of the thread a certain elasticity, so that its diameter there is temporarily reduced for the purpose of adaptation to the underlying component.
  • the gripping ring 1.95 is designed plate-shaped. Its diameter is designed to be larger than that of the socket 1.91 formed below, so that an ergonomic design is possible in order to be able to turn the telescopic sleeve 1.90 also by hand.
  • the gripping ring 1.95 has a wavy outer ring 1.98, which is connected via spoke-like struts 1.99 with a central hub 1.100.
  • the hub is shown enlarged in Figure 36a.
  • On the hub 1.100 sits in a trough-shaped depression 1.102 a closure head 1.105 with three downwardly pointing hook-shaped arms 1.106.
  • the free ends 1.107 of the arms 1.106 have a bending elastic property, so that they can be pressed inwards if necessary.
  • Figures 39-49 show various embodiments of
  • Adapter plates 1.110, 1.110a and 1.110b all of which have the same basic configuration so that they can be mounted on telescopic sleeve 1.90.
  • FIGS. 39-42 show the first embodiment of an adapter plate 1.110.
  • This is a flat disc 1,111 with a central, drawn down bearing socket 1,112, which surrounds an opening 1,113.
  • the diameter of the opening 1.113 is dimensioned slightly smaller than the inner diameter of the bearing neck 1.112, so here a
  • the adapter plate 1.110 is interchangeable and has receiving means 1.120 for planks or plates to form a walk-on area such as a terrace or parts of a substructure for such area.
  • the adapter plate 1.110 shown here has a position securing lance 1.121, which is stabilized by a back rib 1.122. This embodiment serves primarily for receiving a carrier strip of the substructure, the so-called
  • Figures 43-45 show a further embodiment of a
  • Adapter plate 1.110a This is also formed as a flat disc 1,111 with a central, drawn down bearing support 1,112.
  • the difference to the adapter plate 1.110 consists in the genus of the receiving means 1.120a, which are present here as a joint cross, consisting of four partitions 1.115.
  • the partitions 1.115 are each arranged in a slot 1.116 and connected via small lobes 1.117 with the elongated inner wall and the disc plate. If necessary, each partition 1.115 can be individually broken out of the respective slot 1.116, so that the disc surface is available for supporting a floor element.
  • Figures 46-49 show a third variant of an adapter plate 1.110b.
  • the receiving means 1.120b are formed here as two elastic snap hooks 1.118. Between both a Unterbaumann or
  • a first spacer sleeve 1.40 is placed on a pedestal 1.10. This is done by the fact that both parts are first horizontally rotated about their common axis 1.5 to each other, that the two horizontal closure means 1.47 are positioned on the footring 1.45 of the spacer sleeve 1.40 on the respective bag 1.28 of the pedestal 1.10. Then standoff 1.40 and stand 1.10 are moved toward each other, as far as the horizontal closure means 1.47 immersed in the pockets 1.28 and the foot 1.45 is surrounded by the collar 1.20 of the pedestal 1.10, and sit on the support edge 1.23 of the pedestal 1.10. Then the spacer sleeve 1.40 is rotated in a clockwise direction against the pedestal 1.10. Both vertical closure means 1.41 are pushed onto the foot ring 1.45 of the spacer sleeve 1.40 via the associated ramps 1.27 of the base 1.10, the spacer sleeve 1.40 being somewhat of its radial
  • Orbit is displaced. If the closing means 1.41 have run over the respective tip of the ramps 1.27, this is audible by a clicking sound and the spacer sleeve 1.40 returns to its radial orbit. At the same time, each of the horizontal closure means 1.47 is guided into the adjacent notch 1.29 of the collar wall of the pedestal 1.10. The rotation is limited by the stop 1.18 at the end of the recess .29. Since the horizontal closure means 1.47 are in this position in the incisions 1.29, they engage under the collar wall above and the spacer sleeve 1.40 is protected from vertical removal from the base 1.10, since the
  • a bayonet closure 1.130 is assigned from a pair of closure means 1.26 of the pedestal 1.10 and these each a pair
  • Locking means 1.41, 1.47 of the spacer sleeve 1.40 formed.
  • two closure means 1.26 offset by 180 ° from one another are arranged on the collar 1.20 of the base 1.10, to each of which a
  • Locking means 1.47 and the vertical locking means 1.41 each have, rotated by 180 °, a doublet on the foot ring 1.45 of the spacer sleeve 1.40. Since not only the geometric shape of the head ring 1.50 of the spacer sleeve 1.40 corresponds to the collar 1.20 of the pedestal 1.10, but also their dimensions match, any number of spacers 1.40, 1.40a can be adapted one above the other until a desired basic height is reached. Thereafter, the adaptation of the support element 1.65 takes place with its telescopic ring 1.70 on the then top spacer sleeve 1.40 or 1.40a. For receiving an overlying spacer sleeve, each spacer sleeve 1.40, 1.40a has on its head ring 1.50 a pair of closure means 1.56, which are identical to the closure means 1.26 of the pedestal 1.10.
  • the telescopic ring 1.70 is oriented analogously to the adaptation process of the first two modules in the common axis 1.5 that the own closure means 1.71, 1.77 come into operative connection with the closure means 1.56 of the spacer ring 1.40. Also between these two modules is another bayonet lock 1.135 (see Figure 21) by two offset by 180 ° to each other closure segments 1.56 of the spacer sleeve 1.40 and two offset by 180 ° to each other pairs of vertical closure means 1.71 and horizontal
  • Closure 1.77 formed. After both modules are rotated to each other so that the horizontal closure means 1.77 is positioned on the collar 1.75 of the telescopic ring 1.70 on the pocket 1.58 of the spacer sleeve 1.40, the
  • Pad surface or its substructure suitable adapter plate 1.110, 1.110a or 1.110b mounted on the telescopic sleeve 1.90 by this is pressed onto the lock head 1.105 and locked.
  • Figures 51 to 55 show the trained as a disk storage
  • the adapter 3.10 comprises a bearing plate 3.14 and a base 3.12. On the bearing plate 3.14 a side arm 3.16 is arranged with an end stop 3.18, which is orthogonal upward from the boom 3.16 or
  • the support surface 3.17 of the boom 3.16 forms to the support surface 3.15 of the bearing plate 3.14 a
  • the raised webs 3.19 are used to form joints between two adjacent stone slabs, which are not shown here.
  • a mounting hole 3.21 In the center of the bearing plate 3.14 is a mounting hole 3.21
  • the mounting hole 3.21 passes through diagonal struts 3.23, the part of
  • Pad 3.14 are and are formed by the
  • Support surface 3.14 of four rectangular openings 3.24 and four triangular openings 3. 25 are interspersed, which are distributed radially around the mounting hole 3.21 of the center and the corners are at least partially rounded.
  • On the underside of the diagonal struts 3.23 these are reinforced by webs 3.26.
  • the bridges 3.26 run from one located in the center and the
  • the strips 3.13 of the base 3.12 are urged in the direction of the center of the bearing plate and spring back due to their inherent rigidity back to their original position after the base 3.12 is immersed with its 3.28 cams in a cot of the sub-frame 2.20, 2.20a, 3.40, 3.40a, what in
  • the boom 3.16 is supported by two parallel brackets 3.34 extending below it.
  • a channel-shaped distance 3.36 is formed between the base 3.12 of the base 3.35 close to the console 3.34.
  • the base 3.12 thus receives the property of a total
  • the sub-frame has for this purpose a corresponding geometric configuration and is described in more detail in Figures 56 and 57.
  • the raised webs 3.19 are arranged in the region of openings 3.32 in the bearing plate 3.14 and have a slot-shaped
  • connection of the webs 3.19 with the base plate 3.14 are formed by thin pins 3.33, preferably in the
  • Figures 56 and 57 show the modified substructure bar 3.40 and how the plate bearing 3.10 is adapted thereto.
  • the 3.40 substructure has, in relation to the 2.20 substructure strip, a bed 3.60 on both sides in the strip flanks for receiving corner connectors for transverse connections and is preferably made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the sub-frame comprises two U-shaped sections 3.41, 3.42 with a common central web 3.43.
  • the rail width is limited by two flanges 3.44 of the upper U-shaped section 3.41, between which a running bed 3.46
  • Face 3.62 of the nose 3.58 at the bottom of section 3.42 form a common escape and thus the last outside measure.
  • a bed 3.60 is here formed in the grooved flanks. This is a
  • the base 3.12 has an outer dimension "b a " which corresponds approximately to the clear dimension "l" of the strip opening 3.51.
  • the adapter 3.10 can thus be pressed vertically downwards with its base 3.12 in the cradle 3.46, the cams 3.28 on the strips 3.13 of the base 3.12 in the direction of
  • Figures 58-63 show a plate storage trained adaptation means 3.10a, which is not used in the edge area, but in the area.
  • the construction of this adapter 3.10a corresponds with the exception of the non-existent boom the adapter 3.10.
  • FIGS. 64-68 show the construction of a terrace whose running surface is formed by stone slabs 2.11.
  • the support elements 1 are distributed thereon.
  • the support elements 1 are adjustable in height, so that a flat surface, optionally with a defined slope can be produced.
  • the substructure afford 3.40 mounted On the support elements 1 are in a certain grid, which is determined taking into account the geometry of the tread elements, the substructure afford 3.40 mounted. It is of particular importance here that the substructure has a certain rigidity in order to counteract both longitudinal and transverse forces.
  • cross-connecting substructure strips 3.40a must be used in the parallel underbody strips.
  • Strip material i. from an identical cross-sectional profile. At a right angle to a 3.40 sub-bar aligned
  • a corner connector 3.65 (see Figure 56) is used, which is formed in the form of an angle.
  • the leg height is chosen so that the leg in the bed 3.60 in the groin flanks of
  • Substructure strip 3.40 or the cross-connecting sub-frame 3.40a fits, whereby the leg thickness "s" corresponds to the depth "t” of the bed. This gives the corner connector a guide, which allows one-handed installation.
  • the configuration chosen here has the advantage that the cross-connecting
  • Wood material in the form of planks or boards, to combine with treads made of stone slabs without paragraphs are formed.
  • a closed tread is sometimesbar.
  • the adaptation means 3.10a designed as plate bearings are used in the surface, while the
  • Adapters 3.10 are used with lateral outriggers in the edge area.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Montagebausatz für den Terrassenbau, mindestens umfassend ein höhenverstellbares modulares Stützelement zur Aufnahme und/oder Auflage von die Lauffläche bildenden Platten und/oder Dielen oder zur Aufnahme von Unterbauleisten zur Errichtung einer Unterkonstruktion für die Platten oder Dielen, ferner umfassend eine Unterbauleiste sowie Adaptionsmittel zur Befestigung, Ausrichtung und/oder Fixierung der Dielen und Platten auf der Unterbauleiste oder dem Stützelement. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens ein Modul des Stützelementes (1) eine Distanzhülse (1.40) ist, das mit den benachbarten Modulen mittels mindestens einem Verschlussmittel (1.41, 1.47, 1.56) verbindbar ist und das der Lauffläche nahe Modul als Auflageelement (1.65) und/ oder mit einer Aufnahme (1.110, 1.110a, 1.110b) für die Unterbauleiste (2.20, 2.20a, 3.40, 3.40a) oder für die Platten (2.10, 2.11) oder Dielen (2.12) verbindbar ist, und dass sowohl die Adaptionsmittel (2.30, 2.70) mit einer Klemmfunktion zur mechanischen Fixierung von genuteten Dielen (2.12) und Platten als auch die Adaptionsmittel (2.50, 2.90, 3.10, 3.10a) die als Plattenlager zur Auflage und ebenen Ausrichtung von Platten (2.10, 2.11) einen mit der Unterbauleiste (2.20, 2.20a, 3.40, 3.40a) der gleichen Bauart kompatiblen Sockel (2.31, 2.51, 2.71, 2.91, 3.12) besitzen. Durch die Erfindung wird erstmals ein Montagebausatz bereitgestellt, der universell für alle Untergründe und Laufflächenarten eingesetzt werden kann. Dies vereinfacht einerseits die Anwendung und andererseits verkleinert dies die Lagerhaltung der benötigten Einzelbauteile in sprunghafterweise. Erfindungsgemäß wurde dabei erkannt, dass ein universell für alle Laufflächengattungen verwendbarer Montagebausatz sowohl die technischen Belange der Unterkonstruktion, also der Stelzlager und Unterbauleisten als auch der Befestigungs- und Lagertechnik für die Laufflächenelemente selbst, miteinander vereinen muss.

Description

Montagebausatz für den Terrassenbau
Die Erfindung betrifft einen Montagebausatz für den Terrassenbau, nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Die Errichtung von Terrassen dient der Bildung von begehbaren Flächen. Meist werden die Terrassenflächen vom Bodengrund beabstandet und auf Stelzlagern aufgelegt. Die Stelzlager sind in der Regel höhenverstellbar, um Bodenunebenheiten ausgleichen zu können. Der Boden kann eine Garten- oder Flachdachfläche sein. Dabei kann der Untergrund bei Gärten selbst sehr uneben sein und große Höhenunterschiede aufweisen. Da die zu errichtende begehbare Fläche eben sein muss und gegebenenfalls mit einem kontrollierten Gefälle zu erstellen ist, wird üblicherweise eine Unterkonstruktion benötigt.
Die Laufflächen werden durch Dielen oder Platten gebildet, die aus Stein, Holz, Kunststoff oder Verbundstoffe beschaffen sein können. Je nachdem welche Laufflächenart gewählt wird und aus welchem Material diese beschaffen ist, sind unterschiedlichste Anforderungen an den Unterbau zu beachten. An die Lauffläche selbst wird nicht nur ein optisch einwandfreier Anspruch gestellt, sondern hier sind auch sicherheitsrelevante Aspekte zu beachten. Absätze sind zur Vermeidung von Stolperkanten gänzlich auszuschließen. Solche dürfen auch nach der Fertigstellung weder durch Verwerfungen des Materials noch durch Bewegung der Unterkonstruktion oder der Lauffläche selbst auftreten.
Die Unterkonstruktion umfasst ein Raster aus Holz- oder Metallleisten, auf denen üblicherweise die Lauffläche befestigt wird. Die Leisten werden bevorzugt auf höhenverstellbaren Stützfüßen, den zuvor beschriebenen Stelzlagern, angeordnet. Bei Laufflächen aus Dielen und Holzplatten müssen diese mechanisch auf den Leisten befestigt werden, während Steinplatten aufgrund ihres
Eigengewichts lediglich eine sichere Auflage und gegebenenfalls eine ebene und weitestgehend horizontale Ausrichtung benötigen. Die mechanische Befestigung der Dielen und Holzplatten kann sichtbar oder nicht sichtbar ausgeführt werden.
Wenn die zu erstellende Lauffläche aus Steinplatten besteht, so wird auf den Stelzlagern beispielsweise mit Hilfe von Unterbauleisten und mit diesen adaptierbaren Plattenlägern ein Raster erstellt, die eine geordnete Verlegung der Steinplatten ermöglicht. Die Plattenläger tragen
Fugenkreuze, um die Steinplatten in regelmäßigen Abständen zueinander verlegen zu können. Trotz ihrer Stabilität ist die Terrassenfläche insgesamt Bewegungen ausgesetzt. Diese Dynamik führt oft zu einer Verschlechterung des optischen Flächenbildes.
Erste besondere Anforderungen müssen dabei also von den Stelzlagern bzw. Stützelementen erfüllt werden, die wesentlicher Bestandteil der Unterkonstruktion sind.
Aus dem Stand der Technik sind Stützelemente bekannt, mit Hilfe derer eine Unterkonstruktion für Terrassen, errichtet wird. Die Stützelemente selbst sind Teil dieser Unterkonstruktion und besitzen Mittel um die Bauhöhe des Stützelementes zu verändern. Hierzu werden diese übereinander verschraubt. Um die Bauhöhe zu vergrößern oder zu verkleinern, werden die das Stützelement bildenden Teile dann
gegeneinander verdreht. Ein Stützelement mit einer großen Bauhöhe besteht dabei durchaus aus zwei oder mehr Schraubelementen.
Schraubgewinde als solche sind aber mit dem Nachteil behaftet, dass sich die mit einem Schraubgewinde ausgestatteten Bauteile bei
Erschütterungen verdrehen. Bei Stützelementen der bekannten Gattung bedeutet dies, dass sich die ursprünglich eingestellte Höhe verändert. Bei mehreren übereinander angeordneten Bauteilen reagiert jedes Bauteil für sich. Die Bewegungen der verschiedenen für die Unterkonstruktion eingesetzten Stützelemente sind von Stützelement zu Stützelement unterschiedlich, sodass sich insgesamt eine Situation ergibt, die sich negativ auf die Lauffläche auswirkt. Unebenheiten und Stolperkanten können die Folge sein.
Es werden auch Stützelemente mit unterschiedlichen Grundbauhöhen angeboten. Der Nachteil dieser bekannten Stützelemente besteht allerdings darin, dass deren Verstellbereich über nur wenige Zentimeter reicht. Für den Hersteller und den Handel bedeutet dies folglich eine aufwendige Lagerhaltung, um möglichst viele Bauhöhen abdecken zu können.
Die DE 34 11 953 A1 beschreibt ein solches Stützelement, das aus teleskopartig miteinander verschraubbaren Rohren besteht. Um eine relativ große Bauhöhe zu erreichen, müssen beide Bauteile selbst relativ hoch sein. Niedrige Bauhöhen sind nicht einstellbar, oder müssen mit entsprechend anderen, gegebenenfalls zahlreichen Kombinationen gebildet werden.
Die DE 10 2013 019 133 A1 beschreibt ein Montagesystem für den Terrassenbau, mit Mitteln zur Herstellung einer höhenausgleichenden und/oder höhenvariablen Unterkonstruktion, auf der eine Lauffläche montiert wird. Auf einem höhenverstellbaren Fuß ist eine Adapterplatte befestigt, die zur Aufnahme von verschiedenen Arten von Unterbauleisten geeignet ist. Dies wiederum ermöglicht es unterschiedliche
Befestigungssysteme zu verwenden. Allerdings kommen als Lauffläche nur Elemente zum Einsatz, die genutete Flanken oder Kanten haben, um eine nicht sichtbare mechanische Verbindung zwischen Unterbauleiste und Diele oder Platte zu ermöglichen. Als Unterkonstruktion,
beispielsweise für Steinplatten, ist dieses System nicht geeignet. Weitere besondere Anforderungen werden an die Auflage- und
Montagemittel für die Laufflächenelemente gestellt.
Bei der Errichtung der Terrasse sind demnach sowohl alle örtlichen Gegebenheiten als auch die Gattung der gewählten Terrassenfläche miteinander abzustimmen, wodurch beginnend mit der Unterkonstruktion, die Auflagemittel, die Laufflächenelemente selbst und deren
Befestigungsmittel als funktionelle Komponenten aufeinander abgestimmt werden müssen.
Zusammenfassend kann festgestellt werden, dass es kein einheitliches System für die Erstellung von Terrassen mit unterschiedlichen
Laufflächenmaterialien gibt. Einzelsysteme erlauben keine Erstellung von Terrassenflächen mit gestalterischer Vielfalt. So ist z.B. eine
Terrassenfläche im geschlossenen Verbund aus Steinplatten und
Holzdielen nicht möglich, weil die unterschiedlichsten Montagesysteme nicht kompatibel sind. Aber auch für die Händler bedeutet dies die
Vorhaltung zahlreicher verschiedener Bauteile, was einerseits die
Lagerhaltung kompliziert und sich andererseits als sehr beratungsintensiv erweist.
Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen universellen Montagebausatz für den Terrassenbau zu schaffen, der für alle Arten von Laufflächen einsetzbar und für alle Bauhöhen verwendbar ist. Dabei soll auch die Lagerung dieser unterschiedlichsten Laufflächen, insbesondere auch der nicht mechanisch befestigten Steinplatten stabilisiert werden um insgesamt eine dauerhaft optisch einwandfreie und sicherheitstechnisch unbedenkliche Lauffläche erstellen zu können ohne dabei eine unangemessene Differenzierung der verwendeten Bausatzteile vornehmen zu müssen, d.h. der Bausatz soll alle an der Erstellung einer Terrasse benötigten Komponenten wie Unterkonstruktion und Befestigungs- oder Lagerelemente umfassen, wobei die die Lauffläche bildenden Elemente frei wählbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Montagebausatz mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Gemäß der Erfindung wird ein Montagebausatz für den Terrassenbau vorgeschlagen, mindestens umfassend ein höhenverstellbares modulares Stützelement zur Aufnahme und/oder Auflage von die Lauffläche bildenden Platten und/oder Dielen oder zur Aufnahme von Unterbauleisten zur Errichtung einer Unterkonstruktion für die Platten oder Dielen, ferner umfassend eine Unterbauleiste sowie Adaptionsmittel zur Befestigung, Ausrichtung und/oder Fixierung der Dielen und Platten auf der
Unterbauleiste oder dem Stützelement.
Der erfindungsgemäße Montagebausatz zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens ein Modul des Stützelementes eine Distanzhülse ist, das mit den benachbarten Modulen mittels mindestens einem Verschlussmittel verbindbar ist und das der Lauffläche nahe Modul als Auflageelement und/ oder mit einer Aufnahme für die Unterbauleiste oder für die Platten oder Dielen verbindbar ist, und dass sowohl die Adaptionsmittel mit einer Klemmfunktion zur mechanischen Fixierung von genuteten Dielen und Platten als auch die Adaptionsmittel die als Plattenlager zur Auflage und ebenen Ausrichtung von Platten einen mit der Unterbauleiste der gleichen Bauart kompatiblen Sockel besitzen.
Durch die Erfindung wird erstmals ein Montagebausatz bereitgestellt, der universell für alle Untergründe und Laufflächenarten eingesetzt werden kann. Dies vereinfacht einerseits die Anwendung und andererseits verkleinert dies die Lagerhaltung der benötigten Einzelbauteile in sprunghafterweise. Erfindungsgemäß wurde dabei erkannt, dass ein universell für alle Laufflächengattungen verwendbarer Montagebausatz sowohl die technischen Belange der Unterkonstruktion, also der Stelzlager und Unterbauleisten als auch der Befestigungs- und Lagertechnik für die Laufflächenelemente selbst, miteinander vereinen muss.
In Bezug auf die Stelzlager bzw. das Stützelement besteht der mit der Erfindung erzielte Vorteil insbesondere darin, dass das Stützelement im Prinzip eines Baukastensystems mit nur wenigen Modulteilen an nahezu alle Anwendungsfälle und Höhen anpassbar ist. Mit den bekannten Stützelementen konnten bisher nur Höhensprünge mit relativ geringen Höhenangleichungen abgedeckt werden, weil jeder einzelne Typ nur für einen bestimmten Höhenbereich verwendbar ist. Deshalb musste eine Vielzahl von unterschiedlichen Typen aus verschieden hohen Bauteilen vorgehalten werden. Keines der bekannten Stützelemente ist gegen ein Rückdrehen, also gegen ungewolltes Verändern der Einstellhöhe gesichert.
Das höhenverstellbare Stützelement des vorliegenden
erfindungsgemäßen Montagebausatzes hat gegenüber dem Stand der Technik vielfache Vorteile und eignet sich besonders für die Errichtung einer Unterkonstruktion von erhöhten Flächen, wie dies im Terrassenbau üblich ist. Es besteht u.a. aus miteinander verbindbaren Modulen in Form eines Standsockels und einem darauf angeordneten höhenverstellbarem Auflageelement mit einer austauschbaren Adapterplatte für die Aufnahme der zu errichtenden Fläche oder Unterkonstruktionsteile, wobei das Auflageelement aus einem Außenring mit einem Innengewinde und einer in den Außenring einsetzbaren Innenhülse mit einem Außengewinde besteht, die beide Teleskopartig miteinander verschraubbar sind. Die Besonderheit liegt auch darin, dass der Standsockel und das
Auflageelement sowohl miteinander als auch mit mindestens einer zwischen ihnen einsetzbaren Distanzhülse adaptierbare Verschlussmittel besitzen, und die Distanzhülse mit dem Verschlussmittel des
Standsockels und den Verschlussmitteln des Auflageelements sowie denen einer jeweils benachbarter Distanzhülse zusammenwirkende weitere Verschlussmittel aufweist.
Im Gegensatz zum Stand der Technik erlaubt die vorliegende Erfindung demnach eine individuelle Konfektion aus den überwiegend gleichen Bauteilen. Dabei ist die geringste Bauhöhe durch die Kombination eines Standsockels und eines Auflageelementes erreichbar. Durch den Einsatz beliebig vieler Distanzhülsen, die zwischen dem Standsockel und dem Auflageelement adaptiert werden, kann eine gewünschte, nahezu unbegrenzte Bauhöhe des Stützelementes errichtet und eingestellt werden. Dazu kann eine für die Aufnahme verschiedener
Laufflächenelemente oder deren Unterkonstruktionsteile geeignete
Adapterplatte ausgewählt und auf dem Auflageelement befestigt werden.
Durch die Erfindung ergibt sich ferner der Vorteil, dass eine beliebige Grundhöhe alleine durch solche Module festgelegt werden kann, die keine Schraubverbindung besitzen. Dadurch ist die Grundhöhe fixiert und kann durch auftretende Vibrationen während des Begehens der Lauffläche oder durch andere Einflüsse nicht mehr ungewollt verstellt werden, wie dies beispielsweise bei reinen Schraubverbindungen der Fall wäre. Dies stellen die miteinander in Wirkverbindung stehenden Verschlussmittel der Module sicher, die nach deren Zusammenbau weder eine unbeabsichtigte
Radialbewegung noch eine Axialbewegung mehr zulassen. Lediglich eine Feinjustierung durch den teleskopartigen Aufbau des Auflageelementes ist erforderlich, um eine Höhennivellierung durchzuführen.
Die Verschlussmittel erlauben auch eine Schnellverriegelung der Module untereinander. Hierzu ist bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der
Erfindung ist vorgesehen, dass die Verschlussmittel der zu adaptierenden Module zusammen jeweils einen Bajonettverschluss bilden. Dies hat gegenüber einer Schraubverbindung den Vorteil, dass dieser zum einen eine durch seine geometrischen Eigenschaften bedingte eigene
Rückdrehsicherung besitzt und zum anderen bei einem geringen
Drehwinkel die Modulelemente miteinander verbunden und verriegelt werden können.
Hierzu ist bevorzugt vorgesehen, dass auf jedem Modul mindestens ein Paar Verschlussmittel angeordnet werden, die radial gleichmäßig auf dem Modulumfang verteilt sind. Vorteilhafterweise sind zwei solcher
Verschlussmittel um 180° zueinander versetzt auf einem Modul angeordnet, wodurch ein Kippeln der Module ausgeschlossen wird.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Standsockel einen Auflagekranz mit einem darauf erhabenen ringförmigen Kragen umfasst. Zum einen ist eine kranzförmige Auflage auf unebenen Flächen besser geeignet als eine flächige Auflage. Andererseits kann durch eine, vom Kranz umgebene zentrale Öffnung, Material eingespart werden, ohne dem Standsockel seine Stabilität zu nehmen. Durch die Anordnung eines weitestgehend kreiszylindrischen Kragens, der sich orthogonal auf dem Auflagekranz erhebt, wird dem Standsockel eine zusätzliche Stabilität verliehen, wobei der Kragen zugleich als Aufnahme für die darüber anzuordnenden Module dient.
Der Innendurchmesser des Kragens ist größer ausgelegt, als der
Durchmesser der zentralen Öffnung des Auflagekranzes. Dadurch bildet der Auflagekranz einen Auflagerand, der innerhalb des Kragens liegt. Dies ist insofern wichtig, damit hier das auf den Standsockel aufgesetzte nachfolgende Modul, beispielsweise die Distanzhülse oder das Auflageelement, mit einem Teil seiner Verschlussmittel aufsitzen kann und damit seine axiale Begrenzung erhält.
Die Erfindung sieht zweckmäßigerweise vor, dass das unterste Modul negativ ausgebildete Verschlussmittel, die mittleren Module negativ und positiv ausgebildete Verschlussmittel und das obere Modul positiv ausgebildete Verschlussmittel aufweist. Damit ist eine vielfältige
Kombinationsmöglichkeit gegeben. Das Stützelement kann ohne oder mit einer oder mehreren Distanzhülsen gebildet werden. Unabhängig welche Kombination gewählt wird, finden alle Module ihr passendes Gegenstück. Baustellenseitig kann individuell auf die örtliche Situation eingegangen und nach Festlegung des Feldrasters die Bauhöhe des einzelnen
Stützelementes durch die Kombination mit einer entsprechenden Anzahl an Distanzhülsen beliebig angepasst werden.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die negativen Verschlusselemente des Standsockels und der Distanzhülse jeweils aus einer Rampe, einer nach oben offenen Tasche und einem im Sohlenbereich aus der Tasche austretenden horizontal verlaufenden Einschnitt bestehen, die jeweils radial nacheinander angeordnet sind.
Sowohl die Rampe als auch die Tasche brechen aus der radialen Bahn des ansonsten kreiszylindrischen Kragens des Standsockel oder des Kopfringes der Distanzhülse aus. Die zu adaptierenden Modulteile können somit axial zusammengeführt und radial so zueinander verdreht werden, dass deren Axialbewegung, d.h. deren Trennung voneinander gesperrt wird, weil Teile der Verschlusselemente des benachbarten Moduls im Bereich des Einschnittes die Wand des anderen Moduls untergreifen.
Hierzu sind die positiven Verschlusselemente der Distanzhülse und des Auflageelementes jeweils als eine vertikale Leiste und ein im Sohlenbereich horizontal verlaufender Steg ausgebildet, die jeweils radial nacheinander angeordnet sind.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Distanzhülse aus einem Fußring und einem Kopfring besteht, die mit dem jeweils benachbarten Modul adaptierbare Verschlussmittel tragen. Die Distanzhülse ist damit das in beliebiger Anzahl einsetzbare mittlere Modul zwischen Standsockel und Auflageelement, da es sowohl die negativ als auch die positiv ausgebildeten Verschlussmittel trägt.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass auf dem Fußring ein zumindest teilweise umlaufender gürtelartiger Vorsprung angeordnet ist. Wenn auch die positiv
ausgebildeten Verschlussmittel in ihrer Endlage auf dem darunter liegenden Modul eine Auflage finden, so wird dies durch den gürtelartigen Vorsprung zusätzlich verstärkt, der auf dem Scheitel des
darunterliegenden Moduls zur Auflage kommt. Darüber hinaus verleiht dies an den Kontaktstellen der Module einen optisch gleichmäßigen Übergang.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kopfringgeometrie der Distanzhülse der Geometrie des Kragens des Standsockels und der Außendurchmesser des
Distanzhülsenfußringes unter Einhaltung eines leichten Spielmaßes dem Innendurchmesser des Standsockelkragens entspricht, wobei der Scheitel des Fußringes im Innern der Distanzhülse einen umlaufenden Auflagerand bildet. Damit wiederholt sich zum einen die Geometrie des
Standsockelkragens der bei einem entsprechend ausgebildeten Fußring des Nachfolgemoduls die beliebige Adaption übereinander erlaubt. Der Fußring der Distanzhülse trägt daher die positiven Verschlussmittel. Die Verschlussmittel treffen dabei bei jedem Adaptionsvorgang auf ihre passenden Gegenstücke und Auflagemittel, sodass die Stützelemente auch bei großen Bauhöhen eine zuverlässige Stabilität besitzen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht ein Auflageelement vor, das mindestens zweiteilig ausgebildet ist und einen Teleskopring und eine Teleskophülse umfasst, die beide zueinander axial verstellbar sind. Mit dieser axialen Verstellung werden insbesondere Feineinstellungen der Stützelementhöhe vorgenommen.
In vorteilhafter Weise trägt der Teleskopring als unteres Teil des
Auflageelements positiv ausgebildete Verschlussmittel und entspricht im Wesentlichen der Geometrie des Fußringes der Distanzhülse. Somit stellt es das Verbindungsmittel zum Standsockel oder zu einer
zwischengesetzten Distanzhülse dar.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Teleskopring ein mit einem Außengewinde der darüber sitzenden Teleskophülse zusammenwirkendes Innengewinde besitzt. Damit lassen sich beide Teile ineinander verschrauben, wobei die Teleskophülse als oberer Teil des Auflageelements in den Teleskopring entsprechend der gewünschten Justierhöhe ein- und ausgefahren werden kann.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Außengewinde auf einem unterhalb eines Greifringes angeordneten Gewindestutzen der Teleskophülse verläuft. Der Greifring erlaubt ein manuelles Einschrauben der
Teleskophülse in den Teleskopring, wobei der Stutzen mit einer Länge ausgebildet ist, die für die zulässige Verstellhöhe ausgelegt ist.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Teleskophülse eine zentrale Nabe besitzt, die einen mit einer
Adapterplatte verbindbaren Verschlusskopf aufweist, der zumindest teilweise in der Nabe versenkt ist. Dies hat den Vorteil, dass der
Verschlusskopf nicht in die Lagerebene der Unterkonstruktionsteile oder der Laufflächenelemente ragt, die auf der Adapterplatte zur Auflage kommen.
In vorteilhafter Weiterbildung hierzu, besitzt die Adapterplatte eine Auflage in Form einer Scheibe unterhalb derer ein Lagerstutzen mit einer zentralen Öffnung ausragt, welche von einem hinterschnittenem Lagerring umgeben ist. Der hinterschnittene Lagerring wird auf den Verschlusskopf aufgedrückt und hintergreift diesen, wenn dieser beispielsweise nach unten ausragende elastische Arme besitzt. Diese werden beim Eindrücken der Adapterplatte zunächst zurückgedrängt und schnappen in ihre
Ausgangslage zurück, wenn der Lagerring diese passiert hat. Die
Adapterplatte ist dann fest auf dem Auflageelement arretiert. Der
Lagerstutzen greift dabei in einer Vertiefung der Nabe ein, in der der Verschlusskopf angeordnet ist. Die Verbindungsmechanik zwischen Adapterplatte und Auflageelement liegt damit unterhalb des Lagerniveaus für die Bodenbeläge oder der Teile der Unterkonstruktion.
Die Adapterplatten werden in verschiedenen Ausführungsformen bereitgestellt. Für Laufflächen, die beispielsweise aus Stein beschaffen sind, kommen Adapterplatten mit Aufnahmemitteln in Form eines
Fugenkreuzes zum Einsatz. Vier rechtwinklig einander zugeordnete Trennwände erlauben die abstandsgenaue Aufnahme solcher Platten.
Alternativ dazu besteht die Möglichkeit Adapterplatten mit einer
Lagesicherungslasche als Aufnahmemittel zu verwenden. An dieser können Unterkonstruktionsleisten angeschlagen und befestigt werden.
Kommen Funktionsunterbauleisten zum Einsatz, die eine spezielle Systemgeometrie haben, werden Adapterplatten mit Schnapphaken verwendet, in die die Unterbauleisten eingeclipst werden können. Es ist erfindungsgemäß also möglich, direkt auf dem Stützfuß eine
Aufnahme oder Auflage anzuordnen, oder, bei Zwischenschaltung einer Unterbauleiste, die Aufnahme in dieser zu adaptieren.
Die Mittel zur Befestigung oder Auflage für die, die Terrassenlauffläche bildenden Dielen oder Platten auf der Unterbauleiste, stellen eine weitere wichtige Bausatzkomponente der Erfindung dar, wobei die Unterbauleiste eine T-förmige Nut für die Aufnahme eines Adaptionsmittels aufweist, welches einen Sockel besitzt, der in die T-förmige Nut der Unterbauleiste einsetzbar ist. Sowohl die Adaptionsmittel mit einer Klemmfunktion zur mechanischen Fixierung von genuteten Dielen und Platten als auch die Adaptionsmittel, die als Plattenlager zur Auflage und ebenen Ausrichtung von Platten ausgebildet sind, besitzen erfindungsgemäß einen Sockel, der mit der Unterbauleiste der gleichen Bauart kompatibel ist. Das bedeutet, dass unabhängig der Gattung einer Terrassenlauffläche immer die gleiche Bauart einer Unterbauleiste genutzt werden kann und damit auch eine Kompositfläche, das heißt eine Holz und Steinterrasse gebildet werden kann, deren Einzelflächen absatzfrei ineinander übergehen.
Durch die Erfindung ist es damit einerseits möglich eine einheitliche Unterkonstruktion für unterschiedliche Terrassenlaufflächenelemente zu erstellen. Durch die Verwendung nur eines Unterbauleistentyps wird ein Montagesystem bereitgestellt, bei dem lediglich das Adaptionsmittel ausgetauscht werden muss. Mit der Unterkonstruktion kann ein Raster gebildet werden, das sowohl für genutete Dielen, die mechanisch befestigt werden müssen, als auch für Steinplatten genutzt werden kann, die weitestgehend durch ihr Eigengewicht in ihrer Lage gesichert sind. Bei einer entsprechend aufeinander abgestimmten Höhe zwischen Dielen und Steinplatten, können diese auf einer gemeinsamen Unterkonstruktion verlegt und insgesamt eine homogene und absatzfreie Ebene gebildet werden. Die Nutzung einer gemeinsamen Unterkonstruktion verhindert eine unerwünschte Bildung von Senkungen, in denen sich ansonsten Regenwasser sammeln könnte, weil nun mit der gemeinsamen
Unterkonstruktion eine kontinuierliche Gefällebildung möglich ist.
Andererseits besitzen die austauschbaren Adaptionsmittel für die unterschiedlichen Laufflächenelemente einen für die stets gleichen Unterbauleisten kompatiblen Sockel.
Durch die Erfindung ergibt sich im Hinblick auf die Befestigungsmittel ferner der Vorteil, dass im Handel keine verschiedenen Montagesysteme mehr vorzuhalten sind, was für den Anwender ansonsten unübersichtlich war. Obwohl durch die Erfindung das Anwendungsspektrum erweitert wird, verkleinert sich die Anzahl der Einzelkomponenten und wird dadurch überschaubar. Das bedeutet, dass man in der Wahl des Terrassenbelags unabhängig ist, weil immer die gleiche Unterkonstruktion zu errichten ist.
Bevorzugt sind die Sockel der Adaptionsmittel rotationssymmetrisch ausgebildet. Trotzdem können hier Drehbegrenzungen vorgesehen werden, damit die Rotation nur in einem kontrollierten Drehwinkel möglich ist.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Sockel der Adaptionsmittel innerhalb der T-förmigen Nut der Unterbauleiste horizontal um seine vertikale Zentralachse verdrehbar ist, wobei der Sockel in einer Drehrichtung eine
Drehbegrenzung aufweist. Dies ermöglicht es, das Adaptionsmittel in die Unterbauleiste einzusetzen und zu verdrehen, wodurch eine Verriegelung bzw. eine Verklemmung zwischen dem Adaptionsmittel und der
Unterbauleiste hergestellt werden kann. Dies wird dadurch bewirkt, indem der Sockel mit geeigneten Mitteln ausgestaltet wird, die zum Hintergreifen der T-förmigen Nut geeignet sind. Damit kann bei einer definierten
Stellung des Adaptionsmittels dessen unbeabsichtigtes vertikales
Abnehmen von der Unterbauleiste verhindert werden. Zusätzlich können die Mittel am Sockel so angeordnet und ausgestaltet werden, dass sie nach dem Verdrehen des Adaptionsmittels in der T-förmigen Nut verklemmen. Ein Überdrehen des Adaptionsmittels wird dadurch verhindert, dass hier eine Drehbegrenzung vorliegt. Das bedeutet, dass das Adaptionsmittel nur um einen bestimmten Drehwinkel rotiert werden kann, sodass dessen Endposition vorbestimmt ist. Insbesondere dann, wenn das Adaptionsmittel zur mechanischen Befestigung einer
Terrassendiele eingesetzt wird, bringt die Drehbegrenzung den Vorteil mit sich, dass die sich durch das Adaptionsmittel durchsetzende und in die Unterbauleiste einschneidende Schraube mit den über den
Schraubenkopf übertragenen Reibkräften nicht zu einem Mitdrehen des Adaptionsmittels führen kann.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten den Sockel des Adaptionsmittels auszugestalten, wobei aber stets die Systemgleichheit erhalten bleibt. Bevorzugt können hier Klemmverbindungen oder auch Clipsverbindungen zur Anwendung kommen. Bei Klemmverbindungen sind die Sockel der Adaptionsmittel maßlich so konzipiert, dass sie mit ihrem schmäleren Sockelquerschnitt in die Nutöffnung der Unterbauleiste eingeführt, auf dem Nutboden aufgesetzt und um ihre zentrische Achse horizontal verdreht werden können, wobei sich dann der Sockel mit seiner längeren Seite in einem Winkel mitunter auch quer über die Nutbreite erstreckt und eine Klemmwirkung hervorruft. Hierbei kommen beispielsweise auf dem Sockel angeordnete oder aufragende Erhebungen in Form von um 180° radial zueinander versetzten Klemmböcken zur Wirkung. Auch dann wenn mehr als zwei Klemmböcke auf dem Sockel angeordnet sind, bilden immer zwei Klemmböcke ein sich mit der Unterbauleiste arretierendes Paar.
Die vorliegenden Erfindung macht sich dabei das Prinzip zu eigen, dass unabhängig der Geometrie zumindest zwei parallele Flächenabschnitte des Sockels und/oder des Klemmbocks bei einem beliebigen Drehwinkel um die vertikale Zentralachse des Adaptionsmittels, die T-Nut der
Unterbauleiste unter- oder hintergreifen. Dies kann bereits nach einem Drehwinkel von wenigen Graden eintreten. Bevorzugt sind dies aber 45° oder 90°. Idealerweise tritt in der Endposition dabei auch die Wirkung der Drehsicherung ein.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Klemmbock auf dem Sockel des Adaptionsmittels ein Vieleck, insbesondere ein Sechseck ist, das sich mit mindestens zwei seiner Kanten und zwei seiner Ecken über die dann bevorzugt ovale Fläche des Sockels erstrecken, wobei zwei gegenüberliegende Ecken des Klemmbocks sich bis zu den die Länge des Sockels begrenzenden Bogenscheiteln erstrecken und zwei gegenüberliegende Seiten des Klemmbocks sich zu den die Breite des Sockel begrenzenden Seiten kongruent erstrecken. Die Ecken können dabei auch abgerundet sein. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass das Sechseck mit zwei seiner Seiten die Anschlagbegrenzung bildet, ohne dabei die Außenmaße des Ovals zu überschreiten. Auch hier gilt, dass für den Klemmbock eine dem Sechseck gleichwertige Geometrie gewählt werden kann, wobei unabhängig der gewählten Kontur mindestens zwei parallele Seiten die Drehbegrenzung des Adaptionsmittels bilden.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der Sockel des Adaptionsmittels kreuzförmig ausgebildet ist. Damit kann nach jedem 90° Drehwinkel eine nutzbare Position des Adaptionsmittels eingestellt werden und ebenso eine Drehbegrenzung bereits nach einer 90° Drehung erreicht werden. Dies insbesondere dann, wenn auf jedem Arm des kreuzförmigen Sockels entsprechende Klemmböcke angeordnet sind. Das Adaptionsmittel mit dem kreuzförmigen Sockel wird in die Unterbauleiste eingesetzt, entweder indem dieses an der Stirnseite in die T-förmige Nut eingeschoben wird, wobei es bereits kurz vor seine Endposition gedreht sein kann, oder von oben, wobei dann der kreuzförmige Sockel so ausgerichtet ist, dass er diagonal über der T-förmigen Nut positioniert ist. Das über die Breite des diagonal gestellten Sockels gemessene Maß ist geringer als das lichte Maß der Nutöffnung der Unterbauleiste, sodass der Sockel auf dem Nutboden aufgesetzt und horizontal um 45° verdreht werden kann. Hierbei hintergreift der Sockel die T-Nut und ist gegen ein vertikales Abziehen von der Unterbauleiste gesichert.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass auf dem Sockel zwei vertikale Stützen angeordnet sind die eine vertikal verstellbare Klemmplatte tragen, mit einer zentralen und zu einer ersten Befestigungsöffnung des Sockels koaxialen zweiten Befestigungsöffnung und welche zwei koaxial zu den Stützen angeordnete Lageröffnungen aufweist, in welche die Stützen einragen und wobei das Außenmaß der Stützen und das Innenmaß der Öffnungen als Passmaß so aufeinander abgestimmt sind, dass ein Reibschluss zwischen der
Klemmplatte und den Stützen vorliegt. Ein solches Adaptionsmittel dient beispielsweise der nicht sichtbaren mechanischen Befestigung von genuteten Terrassendielen. Nachdem das Adaptionsmittel in seiner Endposition ausgerichtet ist und mit den Flanken der Klemmplatte innerhalb der Dielennuten liegt, wird über die Öffnung in der Klemmplatte eine Bohrschraube eingeführt, die in den Nutboden der Unterbauleiste eingedreht wird. Dabei zwingt sie mit ihrem Schraubenkopf die
Klemmplatte nach unten und die Klemmplatte presst die Diele an die Unterbauleiste.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Sockel des Adaptionsmittels als kreiszylindrischer Ring ausgebildet ist. Bevorzugt werden auf dem Außenumfang des kreiszylindrischen Sockels zwei radial um 180° versetzte Klemmböcke angeordnet, sodass der Rotationsradius des Sockels an diesen Stellen erweitert wird. Das Adaptionsmittel wird in mit seinem Sockel in die Nutöffnung der Unterbauleiste eingeführt, indem beide Klemmböcke in der Längserstreckung der Nut positioniert werden und dadurch der Sockel auf dem Nutboden aufsitzen kann. Durch ein Verdrehen des Adaptionsmittels um 90° untergreifen die Klemmböcke die T-förmige Nut der Unterbauleiste und verriegeln oder verklemmen sich in dieser Position. Ein solches Adaptionsmittel wird bevorzugt für Laufflächen aus Steinplatten
angewendet.
Hierbei ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass innerhalb des
kreiszylindrischen Rings eine Traverse verläuft, die im Bereich des Ringzentrums eine Befestigungsöffnung besitzt auf der koaxial eine Stützenhülse angeordnet ist, auf der wiederum eine Tragplatte sitzt. Die Tragplatte dient als Lager für die Eckbereiche von Steinplatten. Dabei wird bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auf der Tragplatte ein Fugenkreuz angeordnet, das aus vier, radial um 90° zueinander versetzt angeordnete, erhabene Leisten gebildet wird. Die Leisten können bei Bedarf ausgebrochen werden, falls keine weiteren Platten an den Verbund anschließen.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Sockel des Adaptionsmittels als ovale Platte ausgebildet ist. Durch die ovale Geometrie besitzt der Sockel eine Längs- und eine Schmalseite, wobei die Schmalseite wiederum das Einführen des Sockels in die T-Nut der Unterbauleiste erlaubt. Auch die einem Oval gleichwertigen
Geometrien, beispielsweise eine Ellipse, erfüllen die Funktionsaufgaben dieses Sockels.
Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Adaptionsmittel nicht in der Schiene verklemmt, sondern eingeclipst. Hierzu ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass der Sockel des
Adaptionsmittels biegeelastische Lippen trägt, wobei der Sockel zweckmäßigerweise mit einer quadratischen oder rechteckigen Form ausgebildet ist und die biegeelastischen Lippen auf mindestens zwei seiner gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind. Die biegeelastischen Lippen werden beim Eindrücken des Sockels von oben in die T-Nut der Unterbauleiste soweit verdrängt, dass der Sockelkörper nachrücken kann, innerhalb der T-Nut eintaucht und anschließend auf dem Nutboden aufsitzt. Kurz zuvor schnappen die Lippen wieder in ihre Ausgangsstellung zurück, wobei sie nun unterhalb der Nutnasen zu liegen kommen und das Adaptionsmittel wegen des Formschlusses nicht mehr aus der Nut herausgezogen werden kann.
Wenn Steinplatten als Lauffläche schwimmend verlegt werden, sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Montagebausatzes ein Plattenlager mit einem Sockel vor, der mit Elementen der
Unterkonstruktion adaptierbar ist und eine Lagerplatte zur Aufnahme mindestens einer Steinplatte besitzt, wobei die Lagerplatte einen seitlichen Ausleger mit einem daran endseitig angeordneten Anschlag besitzt
Der Anschlag begrenzt die Horizontalbewegung der Steinplatten. Zwar ist dadurch in beabsichtigter Weise die Dynamik des Verlegeverbundes nicht nachteilig eingeschränkt, allerdings werden die Bewegungen der
Lauffläche kontrolliert. Durch den erfindungsgemäß vorgesehenen
Ausleger ist es möglich, dass die Steinplatte über den Randbereich der Unterkonstruktion hinaus ragt, sodass diese aus optischen Gründen überdeckt werden kann.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Ausleger eine die Auflagefläche der Lagerplatte ergänzende Auflagefläche besitzt. Die zu verlegenden Steinplatten erhalten dadurch eine absatzfreie Auflage, da die Auflageflächen von Plattenlager und Ausleger gemeinsam eine durchgehende und homogene Ebene bilden. Es ist bevorzugt vorgesehen, dass sich der Anschlag auf dem Ausleger orthogonal und hochkant von der Auflagefläche des Auslegers erstreckt. Damit ist gegenüber den Steinplattenrändern eine parallele und damit vollflächige wirksame Begrenzung in horizontaler Bewegungsrichtung geschaffen.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass im Zentrum der Lagerplatte mindestens eine
Montageöffnung angeordnet ist. Nachdem die Lagerplatte positioniert ist, besteht die Möglichkeit diese auf der Unterkonstruktion mechanisch zu fixieren, sodass auch die darauf zu liegen kommende Steinplatte in ihrer horizontalen Bewegung begrenzt wird.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Ausleger von mindestens einer Konsole gestützt ist. Dies schützt den Ausleger vor einem Abknicken bei Belastung mit einer Steinplatte und einer zusätzlichen Trittbelastung.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Sockel als ein in einer Unterbauleiste verfahrbarer Schlitten ausgebildet ist. Die Maße zwischen Sockel und Unterbauleiste sind dabei so gewählt, dass eine lineare Bewegung der Lagerplatte mit nur geringem seitlichem Spielraum gegenüber der Unterbauleiste gewährleistet ist.
Ergänzend hierzu sieht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, dass zwischen dem Sockel und der dem Sockel nahen Stirnkante der den Ausleger stützenden Konsole ein rinnenförmiger Abstand gebildet ist. Damit kann zwischen dem Sockel und der Konsole, der Rand der
Unterbauleiste kufenförmig eingeschlossen werden, der eine zusätzliche Führung für das schlittenartige Verfahren der Lagerplatte unterstützt. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Sockel aus einem quadratischen Rahmen gebildet ist, der auf der
Außenfläche seiner den Rahmen bildenden Leisten erhabene Nocken besitzt. Während der Rahmen in eine im Scheitelbereich angeordnete Längsöffnung einer Unterbauleiste einführbar ist, untergreifen die Nocken Teile dieser Unterbauleiste.
Damit die Lagerplatte von oben in eine solche Unterbauleiste eingedrückt werden kann, besitzen die den Rahmensockel bildenden Leisten eine federelastische Eigenschaft und werden beim Eindrücken des Sockels in die Unterbauleiste zunächst verdrängt und federn anschließend wieder in ihre Ausgangsposition zurück, wobei sie die Ränder der Unterbauleiste untergreifen. Alternativ können auch die Nocken selbst eine
federelastische Eigenschaft besitzen.
Der erfindungsgemäße Montagebausatz umfasst auch eine
Unterbauleiste zur Verbindung mit den Adaptionsmitteln wie z.B. des Plattenlagers zur Bildung einer Unterkonstruktion für
Terrassenlaufflächen, die sich dadurch auszeichnet, dass die
Unterbauleiste Mittel zur Adaption mindestens eines Adaptionsmittels oder Plattenlagers auf der Schiene sowie Mittel zur Adaption der Schiene auf mindestens einem Stelzlager umfasst, bei der die Adaptionsmittel von Nocken und/oder Haken hintergreifbare Nasen oder Taschen sind und ferner die Unterbauleiste Mittel zur Bildung eines ausgesteiften
Schienenverbundes besitzt. Die Mittel für diesen Schienenverbund sind zum einen in beiden seitlichen Flanken der Unterbauleiste eingelassene Betten und zum anderen ein Eckverbinder, mittels dem eine weitere Unterbauleiste in Form eines Querverbinders orthogonal an der ersten Unterbauleiste befestigbar ist. In den Betten wird der Eckverbinder versenkt aufgenommen. Die Tiefe des jeweiligen Bettes entspricht der Materialstärke des Eckverbinders, sodass die quer angeschlossene Unterbauleiste mit ihrer Stirnfläche plan auf der hervorstehenden Seitenfläche der benachbarten Unterbauleiste aufsitzt. Dies erlaubt es dem Anwender mit wenigen Handgriffen eine Unterkonstruktion mit einer zuverlässigen Queraussteifung zur erstellen. Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass durch den möglichen Schienenverbund
Kassettenfelder bildbar sind, die zur Aufnahme von Steinplatten zum Beschweren der Unterkonstruktion dienen, wenn die Lauffläche
beispielsweise aus Holzwerkstoffen beschaffen ist.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnungen und den Ansprüchen entnehmbar.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der
Zeichnungen, werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig.1 eine perspektivische Darstellung einer Terrassenlauffläche aus genuteten Dielenplatten,
Fig.2 eine perspektivische Darstellung einer Terrassenlauffläche aus Steinplatten,
Fig.3 eine perspektivische Darstellung einer Unterbauleiste mit einem in verschiedenen Drehpositionen dargestellten Adaptionsmittel für genutete Dielen, Fig.4 eine perspektivische Darstellung eines Befestigungsbeispiels des Adaptionsmittels für genutete
Terassenlaufflächenelemente,
Fig.5 eine perspektivische Darstellung eines weiteren
Befestigungsbeispiels des Adaptionsmittels für genutete Terassenlaufflächenelemente,
Fig.6 eine perspektivische Darstellung eines Adaptionsmittels für genutete Dielen und Platten,
Fig.7 eine Seitenansicht des Adaptionsmittels aus Figur 6, Fig.8 eine Schnittdarstellung des Adaptionsmittels aus Figur 6,
Fig.9 eine Draufsicht des Adaptionsmittels aus Figur 6,
Fig.10 eine Unteransicht des Adaptionsmittels aus Figur 6,
Fig.11 eine Seitenansicht eines Befestigungsbeispiels des
Adaptionsmittels für Steinplatten,
Fig.12 eine perspektivische Darstellung eines Befestigungsbeispiels des Adaptionsmittels für Steinplatten,
Fig.13 eine perspektivische Darstellung von oben eines
Adaptionsmittels für Steinplatten,
Fig.14 eine perspektivische Darstellung von unten des
Adaptionsmittels aus Figur 13,
Fig.15 eine Unteransicht des Adaptionsmittels aus Figur 13,
Fig.16 eine Draufsicht des Adaptionsmittels aus Figur 13, Fig.17 eine Seitenansicht des Adaptionsmittels aus Figur 13,
Fig.18 eine perspektivische Darstellung eines weiteren
Adaptionselementes mit einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Sockels mit Klemmbock,
Fig.19 das in eine Unterbauleiste eingesetzte Adaptionselement aus
Figur 18 in verschiedenen Endpositionen,
Fig.20 ein Adaptionselement mit einem in die Unterbauleiste
einclipsbaren Sockel,
Fig.21 eine perspektivische Darstellung des Stützelementes, Fig.22 eine Seitenansicht des Stützelementes,
Fig.23 eine zu Fig.22 um 90° gedrehte Seitenansicht des
Stützelementes,
Fig.24 eine Draufsicht auf das Stützelement,
Fig.25 eine perspektivische Darstellung des Standsockels,
Fig.25a das in Figur 25 mit Va gekennzeichnete Detail in einer
Vergrößerung,
Fig.26 eine Seitenansicht des Standsockels,
Fig.27 eine Draufsicht auf den Standsockel,
Fig.28 eine perspektivische Darstellung der Distanzhülse, Fig.28a eine Vergrößerung des in Figur 28 mit Villa
gekennzeichneten Details,
Fig.28b eine Vergrößerung des in Figur 28 mit VII Ib
gekennzeichneten Details,
Fig.29 eine Seitenansicht der Distanzhülse, Fig.30 eine Draufsicht auf die Distanzhülse,
Fig.31 eine zu Fig.29 um 90° gedrehte Seitenansicht der
Distanzhülse,
Fig.32 eine perspektivische Darstellung des Teleskoprings,
Fig.33 eine Seitenansicht des Teleskoprings, Fig.34 eine Draufsicht auf den Teleskopring,
Fig.35 eine zu Fig.33 um 90° gedrehte Seitenansicht des
Teleskoprings,
Fig.36 eine perspektivische Darstellung der Teleskophülse, Fig.36a eine vergrößerte Darstellung der Teleskophülsennabe,
Fig.37 eine Seitenansicht der Teleskophülse,
Fig.37a das in Figur 37 mit XVIIa gekennzeichnete Detail in einer
Vergrößerung
Fig.38 eine Draufsicht auf die Teleskophülse,
Fig.39 eine perspektivische Darstellung einer ersten Adapterplatte,
Fig.40 eine Seitenansicht der in Figur 39 gezeigten Adapterplatte, Fig.41 eine Draufsicht auf die Adapterplatte nach Figur 39 und 40,
Fig.42 eine zu Fig.40 um 90° gedrehte Seitenansicht der
Adapterplatte, Fig.43 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Adapterplatte,
Fig.44 eine Seitenansicht der in Figur 43 gezeigten Adapterplatte, Fig.45 eine Draufsicht auf die Adapterplatte nach Figur 43 und 44,
Fig.46 eine perspektivische Darstellung einer dritten Adapterplatte, Fig.47 eine Seitenansicht der in Figur 46 gezeigten Adapterplatte, Fig.48 eine Draufsicht auf die Adapterplatte nach Figur 46 und 47,
Fig.49 eine zu Fig.47 um 90° gedrehte Seitenansicht der
Adapterplatte,
Fig.50 eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen
Stützelementes,
Fig.51 eine perspektivische Darstellung auf die Oberseite eines
Plattenlagers,
Fig.52 eine perspektivische Darstellung auf die Unterseite des
Plattenlagers nach Figur 51 ,
Fig.53 eine Seitenansicht des Plattenlagers nach Figur 51 ,
Fig.54 eine Draufsicht des Plattenlagers nach Figur 51 ,
Fig.55 eine Stirnansicht des Plattenlagers nach Figur 51 ,
Fig.56 ein Adaptionsbeispiel des Plattenlagers auf einer
Unterbauleiste,
Fig.57 ein weiteres Adaptionsbeispiel des Plattenlagers auf einer
Unterbauleiste,
Fig.58 eine perspektivische Darstellung auf die Unterseite eines
Plattenlagers das in der Fläche eingesetzt wird,
Fig.59 eine perspektivische Darstellung auf die Oberseite des
Plattenlagers nach Figur 58,
Fig.60 eine Seitenansicht des Plattenlagers nach Figur 58 und 59, Fig.61 eine gegenüber der Figur 60 um 90° verdrehte Seitenansicht des Plattenlagers,
Fig.62 eine Draufsicht des Plattenlagers nach Figur 58-61 ,
Fig.63 einen Schnitt entlang der in Figur 62 angedeuteten Linie A-A,
Fig.64 eine Seitenansicht einer erstellten Terrassenkonstruktion,
Fig.65 eine Draufsicht auf die Terrassenfläche nach Fig. 64,
Fig.66 das in Figur 65 mit„A" gekennzeichnete Detail in einer
Vergrößerung,
Fig.67 das in Figur 65 mit„B" gekennzeichnete Detail in einer
Vergrößerung und
Fig.68 das in Figur 64 mit„D" gekennzeichnete Detail in einer
Vergrößerung.
Alle Figuren geben den erfindungsgemäßen Montagebausatz für den Einsatz im Terrassenbau wieder. Dieser umfasst neben dem Stützelement 1 und einer Unterbauleiste 2.20, 3.40 auch Adaptionsmittel 2.30, 2.50, 2.70, 2.90, 3.10 mit denen Laufflächen unterschiedlicher Gattungen verlegt werden können.
Wie Figur 1 zeigt, sind dies zum einen Dielen 2.12 oder aus solchen gebildete Platten, beispielsweise aus Holzwerkstoffen mit genuteten Flanken, die mechanisch befestigt werden müssen und andererseits, wie Figur 2 zeigt, Platten 2.10, 2.11 , insbesondere Steinplatten, die selbst nicht befestigt werden, die mit ihrem Eigenwicht auf einem Unterbau aufsitzen und im Zusammenspiel mit benachbarten Platten einen Verbund bilden. Dies können sowohl relativ kleine 2.10 als auch großflächige Platten 2.11 sein. Als Unterkonstruktion dient eine Gruppe von Stützelementen 1 , die durch einzelne Module zusammensetzbar sind, wobei mittels einer wählbaren Anzahl an Distanzhülsen 1.40 und einem abschließenden Auflageelement 1.65 nahezu jegliche Geländeunebenheiten ausgeglichen werden können. Die Module sind mittels Verschlussmittel 1.56 miteinander verbind- und verriegelbar. Ferner ist Bestandteil der Unterkonstruktion eine
entsprechende Anzahl an Unterbauleisten 2.20 mittels denen im
Zusammenspiel mit den Stützelementen 1 ein Flächenraster erstellt wird.
In Figur 1 sind die Austauschmöglichkeiten der Bausatzteile symbolisiert dargestellt. Während ein Stützelement 1 der stets gleichen Art und hier ebenso immer die gleiche Unterbauleiste 2.20 eingesetzt wird, sind die Adaptionsmittel 2.30, 2.50, 2.70, 3.10 und 3.10a variabel verwendbar, je nachdem welche Lauffläche gewählt wird. Ein weiteres Adaptionsmittel 2.90 (Fig. 20) ist hier nicht dargestellt. Diese Adaptionsmittel besitzen stets einen mit der Unterbauleiste 2.20 und einer die Unterbauleisten querverbindende Unterbauleiste 2.20a oder mit Unterbauleiste 3.40, 3.40a (hier nicht dargestellt) kompatiblen Sockel, der hier mit dem geschwenkt von unten dargestellten Sockel 3.12 des Adaptionsmittels 3.10a
stellvertretend wiedergegeben ist. Ebenso symbolisch ist der Austausch einer Platte 2.10 gegen die Dielen 2.12 dargestellt.
Die Adaptionsmittel 2.30 für die genuteten Laufflächenelemente besitzen eine Klemmfunktion (siehe auch Fig. 6- 0) und werden beispielsweise in die Unterbauleiste 2.20 eingesetzt. Das Adaptionsmittel 2.50 (Fig.2) für die Steinplatten ist ein Plattenlager (siehe auch Fig. 13-17), das gleichfalls in der Unterbauleiste 2.20 geführt ist und eine Lagerplatte 2.52 mit einem Fugenkreuz 2.54 besitzt. Auf ihr liegen die Platten 2.10 und 2.11 auf und werden in einer Ebene, mit Ausnahme eines leichten Gefälles,
weitestgehend horizontal ausgerichtet. Die Figur 1 zeigt weiterhin eine perspektivische Darstellung von genuteten Dielen 2.12 bzw. einer Platte aus solchen Dielen, mit Hilfe derer eine begehbare Lauffläche gebildet wird und die auf einer Unterkonstruktion aufliegen, die u.a. aus einer Vielzahl von Unterbauleisten 2.20 erstellt ist. Auf diesen Unterbauleisten 2.20 werden die Dielen 2.12 mit Hilfe der Adaptionsmittel 2.30 befestigt.
Die Figur 2 gibt eine Lauffläche wieder, die durch Platten 2.10 und 2.11, bevorzugt aus Steinmaterial, zusammengesetzt ist. Aufgrund des
Eigengewichts müssen die Platten 2.10, 2.11 nicht mechanisch befestigt werden. Allerdings ist, unter Berücksichtigung eines Gefälles, eine möglichst ebene Auflage zu gewährleisten um eine Ausrichtung und zufriedenstellende Lagesicherung zu erreichen. Hierzu wird das
Adaptionsmittel 2.50 verwendet, dass ebenfalls in der Unterbauleiste 2.20 eingesetzt wird und als Plattenlager dient.
Die Figuren 3-5 zeigen Einsatzbeispiele des Adaptionsmittels 2.30, welches in den Figuren 6-10 wiedergegeben ist und zur
Klemmbefestigung von genuteten Dielen 2.12 oder aus solchen gebildeten Platten dient. Das Adaptionsmittel 2.30 besitzt einen kreuzförmigen Sockel 2.31 mit vier Armen 2.32, die jeweils um 90° versetzt, radial um eine zentrische Befestigungsöffnung 2.33 angeordnet sind. Die
Befestigungsöffnung ist von einem kreiszylindrischen Bund 2.34 umgeben. Auf den freien Enden der Arme 2.32 befinden sich erhabene Klemmböcke 2.35 auf deren Oberseite jeweils eine Nockenleiste 2.36 angeordnet ist. Eine Seite der Klemmböcke 2.35 besitzt eine bogenförmige Abrundung 2.37 während die gegenüberliegende Seite eine kantige Ecke 2.38 aufweist. Auf dem Sockel 2.31 erheben sich zwei vertikale Stützen 2.40. Diese tragen eine Klemmplatte 2.42. Die Klemmplatte 2.42 besitzt zwei Durchgangslöcher 2.43, in welche die Stützen 2.40 eingeführt sind.
Allerdings ist der Innendurchmesser der Durchgangslöcher 2.43 so knapp bemessen, dass die auf die Stützen 2.40 aufgedrückte Klemmplatte 2.42 nahe den Stützenenden verbleibt und deren Gewichtskraft die
Reibschlusskräfte zwischen Klemmplatte und Stützen nicht übersteigt. Erst bei Ausübung eines senkrecht wirkenden Druckes, wird die
Klemmplatte 2.42 in Richtung Sockel 2.31 gedrängt. Der Anpressdruck wird durch eine hier nicht dargestellte Schraube bewirkt, welche mit ihrem Schraubenkopf auf der Klemmplatte 2.42 aufsitzt und mit ihrem
Schraubenschaft durch die Zentrale Öffnung 2.44 der Klemmplatte 2.42 zu der unteren Öffnung 2.33 im Sockel 2.31 führt, sich in einer der
verwendeten Unterbauleisten eindreht und dort verankert. Die
Klemmplatte 2.42 ist von rechteckiger Gestalt. Mit seinen die Stützen 2.40 umgebenden Randzonen greift die Klemmplatte 2.42 in die Nuten von Dielen oder Platten ein. Je nach Ausrichtung des Adaptionsmittels 2.30 können dies sowohl die Schmalseiten 2.45 als auch die Breitseiten 2.46 der Klammplatte 2.42 sein.
In Figur 3 ist dargestellt, wie das Adaptionsmittel 2.30 in der
Unterbauleiste 2.20 ausgerichtet werden kann. Die Unterbau leiste 2.20 erfüllt mehrere Systemfunktionen. Sie ist wichtiger Bestandteil der
Unterkonstruktion und wird in der Regel auf den höhenverstellbaren Stützelementen (hier nicht dargestellt) aufgelegt und befestigt. Dadurch wird sichergestellt, dass eine ebene Lauffläche gebildet werden kann, die ein den örtlichkeiten entsprechendes Gefälle aufweist.
Die Unterbauleiste 2.20 ist im Wesentlichen ein doppeltes U-Profil. Das untere U-Profil 2.24 ist zum Boden hin offen und besitzt in seinen seitlichen Wangen 2.26 in Profillängsrichtung verlaufende Nuten 2.27. Diese dienen zur Montage auf den Stützfüßen, die entsprechende
Retentionsmittel in Form von elastischen Haken tragen und eine Art Clipverbindung bilden. Das obere U-Profil 2.25 ist in Richtung Lauffläche hin offen und schließt eine T-förmige Nut 2.22 ein, indem die Wangen 2.26 an ihren freien Enden nach innen gerichtete Nasen 2.29 besitzen, die zur Profilinnenseite hin offene Kammern 2.28 bilden. Das lichte Maß„i" der T- förmigen Nut 2.22 entspricht in etwa der Spannweite„s" (Figur 10) zweier Arme 2.32 des Sockels 2.31. Die Adaptionsmittel 2.30 können entweder stirnseitig in die T-förmige Nut 2.22 der Unterbauleiste 2.20 eingeführt, oder wie in Figur 3 dargestellt ist, von oben eingesetzt werden. Hierzu muss das Adaptionsmittel 2.30 horizontal um etwa 45° gedreht werden, wobei diese Position mit dem Bezugszeichen 2.30* angedeutet ist. Das Diagonalmaß„d" ist kleiner als die Spannweite„s" zweier
gegenüberliegender Arme 2.32 des Sockels 2.31 und kleiner als das lichte Maß„I" zwischen den Nasen 2.29. Das in„X"-Stellung positionierte Adaptionsmittel 2.30' kann dann in die T-förmige Nut 2.22 der
Unterbauleiste 2.20 eingesetzt und horizontal im Uhrzeigersinn um 45° gedreht werden. Dabei untergreifen die Klemmböcke 2.35 die Nasen 2.29 und verriegeln oder verklemmen sich in der T-förmigen Nut 2.22. Die Höhe des Sockels mit seinem darauf sitzenden Klemmbock entspricht in etwa der Höhe der Kammer 2.28 der Unterbauleiste 2.20 (Figur 3). Ein Verdrehen des Adaptionsmittels 2.30 ist deshalb möglich, weil die
Abrundung 2.37 (Fig.6) an den Armen 2.32 des Sockels 2.31 auf dem Rotationsradius liegen, der sich über das lichte Innenmaß„i" der T- förmigen Nut 2.22 erstreckt. Ein weiteres Verdrehen des Adaptionsmittels ist nicht möglich, da die Ecke 2.38 (Fig.6) des Armes 2.32 dies nicht mehr zulässt. Das Adaptionsmittel 2.30 muss entgegen des Uhrzeigersinns zurückgedreht und aus der Unterbauleiste 2.20 entnommen werden. Entsprechend außerhalb der Unterbau leiste 2.20 muss das
Adaptionsmittel so ausgerichtet werden, dass es nach dem Verdrehen innerhalb der Unterbauleiste 2.20 die mit 2.30 oder 2.30" gekennzeichnete Position einnehmen kann. Die Ausgangsposition vor dem Einsetzen in die Unterbauleiste 2.20 ist demnach die in Figur 3 wiedergegebene Position 2.30' oder eine zu dieser um 90° verdrehte Position, also immer in der X- Stellung, wobei die Arme 2.32 diagonal zur Unterbau leiste 2.20
ausgerichtet sind. Die Figuren 4 und 5 zeigen zwei Montagebeispiele, wobei das
Adaptionsmittel 2.30 mit seiner Klemmplatte 2.42 jeweils in die Nut 2.2 einer Diele 2.12 eingreift. In Figur 4 erfolgt die Anpressung durch die Schmalseite 2.45 der Klemmplatte 2.42 und in Figur 5 durch deren
Breitseite 2.46.
Die Figuren 2, 11 und 12 zeigen das erfindungsgemäße System beim Einsatz für Terrassen mit einer Lauffläche aus Platten 2.10 bzw. 2. , insbesondere Steinplatten. Hierzu wird zusammen mit der identischen Unterbauleiste 2.20 wie für Dielen, ein spezifiziertes Adaptionsmittel 2.50 eingesetzt, das in den Figuren 13-17 wiedergegeben ist.
Am Adaptionsmittel 2.50 ist ein Sockel 2.51 vorgesehen, der ebenfalls die Klemmböcke 2.35 mit gleicher Spannweite„s"' wie der kreuzförmige Sockel des ersten Adaptionsmittels für Dielen aufweist. Der Sockel 2.51 ist als kreiszylindrischer Ring ausgebildet. Zwei Klemmböcke 2.35 sind um 180° radial um eine Befestigungsöffnung 2.63 versetzt auf dem
Außenrand 2.59 des Sockels 2.51 angeordnet, sodass die Spannweite„s " um die Blockbreite von zwei Klemmböcken gegenüber dem Durchmesser des Sockelringes vergrößert ist. Der Sockelring selbst besitzt einen solchen Durchmesser, der es erlaubt das Adaptionsmittel 2.50 in die T- förmige Nut 2.22 einer der Unterbauleisten 2.20, 3.40 oder deren querverbindenden Profile einzusetzen und es anschließend um 90° im Uhrzeigersinn zu verdrehen, sodass die Klemmböcke 2.35 unter die Nasen 2.29 der Unterbauleiste 2.20 geführt und dort verriegelt werden. Die Endposition des Adaptionsmittels 2.50 entspricht sodann der
Endposition des Adaptionsmittels 2.30 und kann analog hierzu auch auf der Unterbauleiste befestigt oder auch wieder gelöst werden. Um den ringförmigen Sockel 2.51 ausreichend gegen die aufzubringenden
Verriegelungskräfte zu stabilisieren erstreckt sich zwischen den beiden Klemmböcken 2.35 eine Traverse 2.65, auf der sich im Zentrum eine Stützhülse 2.67 erhebt. Diese trägt eine Lagerplatte 2.52. Während die genuteten Dielen mechanisch befestigt werden müssen, besitzen die Steinplatten ein ausreichendes Eigengewicht um eine
Lagesicherung zu ermöglichen. Für diese Platten 2.10 oder 2.11 besitzt das Adaptionsmittel 2.50 die Lagerplatte 2.52, auf der um jeweils 90° versetzt radial verteilte Leisten 2.55, 2.56, 2.57, 2.58 angeordnet sind, die zusammen ein Fugenkreuz 2.54 bilden. Bei Bedarf kann das gesamte Fugenkreuz genutzt und damit z.B. vier Platten 2.10 ausgerichtet werden, oder ein oder zwei Leisten herausgebrochen werden, wie dies beim
Montagebeispiel aus Figur 11 auch erkennbar ist.
Die Figuren 18 und 19 zeigen eine weitere besonders vorteilhafte
Ausgestaltung eines Adaptionsmittels 2.70 für genutete Dielen 2.12 oder Platten, wobei in Figur 19 wiedergegeben ist, welche unterschiedlichen Endpositionen diese in einer der Unterbauleisten, hier die Leiste 2.20, einnehmen kann. Die Klemmplatte, die auf den Stützen 2.40 aufsitzt, ist hier nicht dargestellt und entspricht im Wesentlichen der Klemmplatte 2.42 des Adaptionsmittels 2.30.
Der Sockel 2.71 des Adaptionsmittels 2.70 besitzt eine ovale
Formgebung. Auf ihm erhebt sich ein Klemmbock 2.75 mit einer sechseckigen Fläche. Die Höhe des Sockels mit seinem darauf sitzenden Klemmbock entspricht auch hier in etwa der Höhe der Kammer 2.28 der Unterbauleiste 2.20 (Figur 3) bzw. des Laufbettes 3.46 der in Figur 56 wiedergegebenen Unterbauleiste 3.40. Die Fläche des Sockels 2.71 umgibt den sechseckigen Klemmbock 2.75 ähnlich wie der Umkreis bei einem regelmäßigen Sechseck. Da hier das Sechseck abgeplattet ist, folgt es den Außenkonturen des Ovals. Die Besonderheit dieses Sockels 2.71 besteht darin, dass die Breite„b" des Sockel 2.71 und des darauf sitzenden Klemmbockes 2.75 kleiner dimensioniert ist, als die lichte Weite „I" zwischen den die T-Nut 2.22 begrenzenden Nasen 2.29 der
Unterbauleiste 2.20 bzw. 3.40. Die beiden Stützen 2.40 sind gegenüber der vertikalen Zentralachse 2.5 des Adaptionsmittels 2.70 versetzt auf dem Sockel 2.71 bzw. dem Klemmbock 2.75 angeordnet, wobei die Gerade„G", welche die beiden Längsachsen der Stützen 2.40 verbindet, nicht parallel zu den Längsseiten 2.76, 2.77 des Sockels 2.71 bzw. des Klemmbocks 2.75 verläuft, sondern um die Zentralachse mit einem definierten Winkel verdreht ist. Der Drehwinkel richtet sich nach dem Drehwinkel des Adaptionsmittels 2.70 innerhalb der Unterbauleiste, der durch die Drehbegrenzung festgelegt ist. Im vorliegenden
Ausführungsbeispiel wird die Drehbegrenzung durch zwei parallele kurze Seitenkanten 2.78, 2.79 des Klemmbocks 2.75 gebildet. Hierbei ist signifikant, dass sich die Seitenkanten 2.78, 2.79 des Klemmbocks 2.75 parallel zu der die Stützen 2.40 verbindenden Gerade„G" erstrecken und die jeweils zu den Seitenkanten 2.78, 2.79 benachbarten Ecken 2.81 , 2.82 des Klemmbocks 2.75 in einem 90° Winkel zur Geraden„G" verlaufen, im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das Adaptionsmittel 2.70 nach dem Einsetzen in die Unterbauleiste um 45° gedreht. Entsprechend sind die Eckmaße und Winkel des sechseckigen Klemmbockes 2.75 gewählt und die Seitenkanten 2.78 und 2.79 erstrecken sich in der Montageendposition zusammen mit der Geraden„G" entweder parallel in der
Leistenlängsrichtung wie dies mit dem Adaptionsmittel 2.70' verdeutlicht ist, oder aber orthogonal zur Leistenlängsrichtung, wie dies mit dem Bezugszeichen 2.70" dargestellt ist. Die jeweilige Stellung richtet sich danach, ob die auf den Stützen sitzende Klemmplatte mit ihren schmalen Stirnkanten oder ihren Längsseiten in den Dielennuten zur Wirkung kommen soll.
Ein Adaptionselement 2.90 das in die Unterbauleiste eingeclipst wird, ist in Figur 20 wiedergegeben. Unterhalb der Lagerplatte 2.52 befindet sich ein quadratischer Sockel 2.91 , der auf zwei seiner gegenüberliegenden Seiten 2.92, 2.93 jeweils eine hervorstehende Lippe 2.94 trägt. Während die Breite des Sockels 2.91 schmäler ist als die lichte Weite der nach oben offenen T-Nut in einer der Unterbauleisten, ist die Gesamtbreite von Sockel und Lippen größer als das lichte Maß der T-Nut. Die Lippen 2.94 müssen dabei eine solche Elastizität besitzen, dass ein Eindrücken des Sockels von oben in die T-Nut durch ein Wegbiegen der Lippen möglich ist und diese danach in ihre Ausgangsposition zurückfedern, wonach sie z.B. die Nasen 2.29 der T-Nut 2.22 in der Unterbauleiste 2.20 bzw. das Laufbett 3.46 der Unterbauleiste 3.40 (Figur 56) hintergreifen.
Die verschiedenen Ausführungsformen der Adaptionsmittel können untereinander kombiniert werden, sodass die Sockel eines
Adaptionsmittels für genutete Dielen auch für solche Adaptionsmittel verwendet werden können, die als Plattenlager vorgesehen sind.
Wie die Figuren 21-24 zeigen, ist das Stützelement 1 modular aufgebaut. Es umfasst einen Standsockel 1.10, eine Distanzhülse 1.40, ein aus einem Teleskopring 1.70 sowie einer Teleskophülse 1.90 bestehendes Auflageelement 1.65 und eine Adapterplatte 1.110. Die Module,
Standsockel 1.10, Distanzhülse 1.40 und Auflageelement 1.65 sind mittels Bajonettverschlüssen 1.130 und 135 koaxial miteinander adaptierbar und besitzen eine gemeinsame Längsachse 1.5.
Der in den Figuren 25-27 dargestellte Standsockel 1.10 umfasst einen ringförmigen Auflagekranz 1.12 mit einem zentrisch erhaben
angeordneten und im Wesentlichen kreiszylindrischen Kragen 1.20. Der Kragen 1.20 ist durch radial verteilte Rippen 1.15 stabilisiert, die sich von einem leicht erhöhten umlaufenden Rand 1.13 des Auflagekranzes 1.12 aus sichelförmig erheben und sich an der Außenwand 1.21 des Kragens 1.20 abstützen. Die Rippen 1.15 unterteilen den Auflagekranz 1.12 in acht Felder 1.17, die sich jeweils um 45° radial um die Längsachse 1.5 des Stützelementes 1 verteilen. Die Längsachse 1.5 ist die zentrale Achse aller Modulteile, die koaxial zueinander montiert werden. In jedem Feld 1.17 befindet sich ein Durchgangsloch 1.19, das zur mechanischen Befestigung des Stützelementes 1 auf einem Untergrund dient. Der Standsockel 1.10 bzw. der Auflagekranz 1.12 besitzen eine zentrale kreiszylindrische Öffnung 1.11, die durch den Kragen 1.20 umgeben ist. Der Innendurchmesser des Kragens 1.20 ist etwas größer ausgelegt, als der lichte Durchmesser der zentralen Öffnung 1.11 , sodass hier ein Auflagerand 1.23 ausgebildet ist. An zwei sich gegenüberliegenden Stellen des Kranzes 1.20 ist jeweils ein Verschlussmittel 1.26 angeordnet, welche zusammen mit der zu adaptierenden Distanzhülse 1.40 (Fig.28-31) einen ersten Bajonettverschluss 1.130 bilden (Fig.21-24). Die in Figur 25a vergrößert dargestellten Verschlussmittel 1.26 wiederum, bestehen aus einer Rampe 1.27, einer Tasche 1.28 und einem Einschnitt 1.29, die vom ansonsten kreiszylindrischen Verlauf des Kranzes 1.20 abweichen. Im Uhrzeigersinn gesehen liegt die Rampe 1.27 links der Tasche 1.28.
Rechts der Tasche 1.28 ist die Kranzwand im Bereich des Auflagerandes mit dem Einschnitt 1.29 versehen, wobei in diesem Bereich der
Auflagerand 1.23 von jeweils einem Fenster 1.25 durchsetzt ist. Der Einschnitt 1.29 endet an einem Anschlag 1.18, an dem die Kranzwand wieder in den Auflagerand 1.23 übergeht. Die Rampe 1.27 ist durch einen ersten Absatz gegenüber der Kranzwand, den Innendurchmesser aufweitend, versetzt und besitzt am Übergang zur Tasche 1.28 eine Nase 1.22, wobei die Nasenkante 1.24 wieder auf der Linie des Innenradius des kreiszylindrischen Kranzens 1.20 liegt.
Die in den Figuren 28-31 abgebildete Distanzhülse 1.40 ist von
kreiszylindrischer Gestalt und besitzt einen Fußring 1.45 sowie einen Kopfring 1.50. Der Außendurchmesser des Fußringes 1.45 entspricht in etwa dem Innendurchmesser des Kragens 1.20 des Standsockels 1.10 aus den Figuren 25-27. Auf etwa halber Höhe des Fußringes 1.45 ist dieser von einem gürtelartigen Vorsprung 1.46 umgeben, der sich über den gesamten Ringumfang erstreckt. Am unteren Randbereich des Fußringes 1.45 sind auf dessen Außenumfang zwei zueinander um 180° versetzte, horizontal ausgerichtete Stege angeordnet, welche jeweils ein erstes Verschlussmittel 1.47 bilden. Jeder Steg besitzt auf einer seiner Seiten eine Abschrägung 1.48, sodass die am Ende der Abschrägung ausgeprägte Spitze 1.49 bei einer Rechtsdrehung der Distanzhülse 1.40 voreilt. In Drehrichtung rechts der Distanzhülse 1.40, den stegförmigen Verschlussmitteln 1.47 nacheilend, ist von diesen jeweils beabstandet eine vertikal ausgerichtete Leiste angeordnet, die ein zweites
Verschlussmittel 1.41 bildet. Auf seiner zum benachbarten horizontalen Verschlussmittel 1.47 weisenden Seite besitzt es eine keilförmige
Abschrägung 1.42. Die Verschlussmittelpaare 1.47 und 1.41 bilden zusammen mit den Verschlussmittelpaaren 1.26 des darunter zu montierenden Standsockels 1.10 den ersten Bajonettverschluss 1.130 (siehe Fig.21).
Der Kopfring 1.50 der Distanzhülse 1.40 besitzt im Wesentlichen eine Geometrie wie der Kragen 1.20 des Standsockels 1.10 aus den Figuren 25-27 und weist zwei um 180° zueinander versetzte Verschlussmittel 1.56 auf, die in den Figuren 28a und 28b vergrößert dargestellt sind. Die Verschlussmittel 1.56 bilden zusammen mit dem darüber zu
adaptierenden Teleskopring 1.70 (Fig.32-35) einen weiteren
Bajonettverschluss 1.135 (siehe Fig.21-24). Auch die Verschlussmittel
1.56 bestehen jeweils aus einer Rampe 1.57 und einer Tasche 1.58 sowie einem Einschnitt 1.59, die vom ansonsten kreiszylindrischen Verlauf des Kopfringes 1.50 abweichen. Im Uhrzeigersinn gesehen liegt die Rampe
1.57 links der Tasche .58. Rechts der Tasche .58 ist die Ringwand am Übergang zum Fußring 1.45 mit dem Einschnitt 1.59 versehen, der die Ringwand durchbricht. Der Einschnitt 1.59 endet an einem Anschlag 1.55. Da der Kopfring 1.50 einen größeren Durchmesser besitzt als der Fußring 1.45, beide jedoch eine etwa gleiche Wandstärke aufweisen, ist auf der Innenseite der Distanzhülse 1.40 am Übergang zwischen Kopfring 1.50 und Fußring 1.45 ein Auflagerand 1.53 ausgebildet. Durch das Zentrum der Distanzhülse 1.40 verläuft wiederum die gemeinsame Längsachse 1.5 aller Module.
Der in den Figuren 32-35 dargestellte Teleskopring 1.70 besitzt einen zylindrischen Bund 1.75 und einen Stellring 1.80. Am unteren
Randbereich des Bundes 1.75 sind auf dessen Außenumfang zwei zueinander um 180° versetzte Verschlussmittel 1.77 in Form von horizontal ausgerichteten Stegen angeordnet. Jeder Steg besitzt auf einer seiner Seite eine Abschrägung 1.78, sodass die am Ende der
Abschrägung 1.78 ausgeprägte Spitze 1.79 des Steges bei einer
Rechtsdrehung des Teleskopringes 1.70 voreilt. In Drehrichtung rechts des Teleskopringes 1.70, den Verschlussmitteln 1.77 nacheilend, ist von diesen jeweils beabstandet ein weiteres, vertikal ausgerichtetes
Verschlussmittel 1.71 in Form einer Leiste angeordnet, die auf ihrer zum jeweils benachbarten, horizontalen Verschlussmittel 1.77 weisenden Seite eine keilförmige Abschrägung 1.73 besitzen. Die horizontalen
Verschlussmittel 1.77 und vertikalen Verschlussmittel 1.71 bilden zusammen mit den Verschlussmitten 1.56 der bei der Montage
darunterliegenden Distanzhülse 1.40 den zweiten Bajonettverschluss 1.135 (siehe Fig.21).
Auf seiner Innenwand 1.72 trägt der Teleskopring 1.70 ein Gewinde 1.85. Die Gewindegänge sind von zwei Einschnitten 1.86 unterbrochen, die um 180° zueinander versetzt angeordnet sind. Der Stellring 1.80 besitzt eine Außenkontur ähnlich eines Sterngriffes und trägt acht radial verteilte, um jeweils 45° zueinander versetzte Wellen 1.81. Die Wellen 1.81 erheben sich von einem umlaufenden Rand 1.82, dessen Durchmesser größer ausgelegt ist, als der des zylindrischen Bundes 1.75, sodass dieser über den Bund 1.75 übersteht.
Die Teleskophülse 1.90 ist in den Figuren 36-38 wiedergegeben und besitzt einen zylindrischen Stutzen 1.91 , der auf seinem Außenumfang ein Gewinde 1.92 trägt und einen kopfseitig des Stutzens 1.91 angeordneten Greifring 1.95. Die Vergrößerung in Figur 37a zeigt, dass der
Gewindegang am fußseitigen Gewindeauslauf 1.93 einen Einschnitt 1.94 besitzt, sodass hier eine Gewindenase 1.96 verbleibt, die an ihrem Ende eine keilförmige Abkantung 1.97 aufweist. Dies verleiht dem unteren Bereich des Gewindegangs eine gewisse Elastizität, sodass dessen Durchmesser dort zum Zwecke der Adaption mit dem darunterliegenden Bauteil temporär reduzierbar ist.
Der Greifring 1.95 ist tellerförmig ausgestaltet. Sein Durchmesser ist größer als die des darunter angeformten Stutzens 1.91 ausgelegt, sodass eine ergonomische Formgestaltung möglich ist, um die Teleskophülse 1.90 auch händisch verdrehen zu können. Hierzu besitzt der Greifring 1.95 einen wellenförmigen Außenring 1.98, der über speichenartige Streben 1.99 mit einer zentralen Nabe 1.100 verbunden ist. Die Nabe ist vegrößert in Figur 36a dargestellt. Auf der Nabe 1.100 sitzt in einer muldenförmigen Vertiefung 1.102 ein Verschlusskopf 1.105 mit drei nach unten weisenden hakenförmigen Armen 1.106. Die freien Enden 1.107 der Arme 1.106 besitzen eine biegeelastische Eigenschaft, sodass diese bei Bedarf nach innen eingedrückt werden können. Die Figuren 39-49 zeigen verschiedene Ausführungsformen von
Adapterplatten 1.110, 1.110a und 1.110b, die alle einen gleichartigen Grundausbau besitzen um auf der Teleskophülse 1.90 montiert werden zu können.
Die Figuren 39-42 zeigen die erste Ausführungsform einer Adapterplatte 1.110. Diese ist eine flache Scheibe 1.111 mit einem zentralen, nach unten gezogenen Lagerstutzen 1.112, der eine Öffnung 1.113 umgibt. Der Durchmesser der Öffnung 1.113 ist etwas kleiner dimensioniert als der Innendurchmesser des Lagerstutzens 1.112, sodass hier ein
hinterschnittener Rand ausgebildet ist und einen Lagerring 1.114 bildet. Die Adapterplatte 1.110 ist austauschbar und besitzt Aufnahmemittel 1.120 für Bohlen oder Platten zur Bildung einer begehbaren Fläche wie z.B. eine Terrasse oder Teile einer Unterkonstruktion für eine solche Fläche. Die hier dargestellte Adapterplatte 1.110 trägt als Auf nahmem ittel 1.120 eine Lagesicherungslasche 1.121 , die durch eine rückseitige Rippe 1.122 stabilisiert ist. Diese Ausführungsform dient in erster Linie zur Aufnahme einer Trägerleiste der Unterkonstruktion, der s.g.
Unterbauleiste. Zur mechanischen Fixierung einer solchen Leiste, besitzt die Lagesicherungslasche 1.121 zwei Bohrungen 1.123 durch die entsprechende Schrauben durchführbar sind.
Die Figuren 43-45 zeigen eine weitere Ausführungsform einer
Adapterplatte 1.110a. Diese ist ebenfalls als flache Scheibe 1.111 mit einem zentralen, nach unten gezogenen Lagerstutzen 1.112 ausgebildet. Der Unterschied zur Adapterplatte 1.110 besteht in der Gattung des Aufnahmemittels 1.120a, welches hier als Fugenkreuz, bestehend aus vier Trennwänden 1.115 vorliegen. Die Trennwände 1.115 sind jeweils in einem Langloch 1.116 angeordnet und über kleine Lappen 1.117 mit der Langlochinnenwand bzw. der Plattenscheibe verbunden. Bei Bedarf kann auch jede Trennwand 1.115 einzeln aus dem jeweiligen Langloch 1.116 herausgebrochen werden, sodass die Scheibenfläche zur Auflage eines Bodenelementes zur Verfügung steht.
Die Figuren 46-49 zeigen eine dritte Variante einer Adapterplatte 1.110b. Die Aufnahmemittel 1.120b sind hier als zwei elastische Schnapphaken 1.118 ausgebildet. Zwischen beiden wird eine Unterbauleiste bzw.
Profilleiste eingesetzt, die Teil der Unterkonstruktion ist. Die übrigen Bauteile dieses Aufnahmemittels entsprechen denen der
vorangegangenen beschriebenen Aufnahmemittel und tragen
dahingehend gleiche Bezugszeichen. Mit der Figur 50, unter Hinzuziehung der Figuren 21-49, wird die Montage der Modulteile miteinander beschrieben. Die Modulteile sind in einer Explosionsdarstellung wiedergegeben. Alle Teile werden koaxial auf ihrer gemeinsamen Längsachse 1.5 adaptiert.
Hierzu wird zunächst eine erste Distanzhülse 1.40 auf einen Standsockel 1.10 aufgesetzt. Dies erfolgt dadurch, dass beide Teile zunächst horizontal so um ihre gemeinsame Achse 1.5 zueinander verdreht werden, dass die beiden horizontalen Verschlussmittel 1.47 auf dem Fußring 1.45 der Distanzhülse 1.40 über der jeweiligen Tasche 1.28 des Standsockels 1.10 positioniert sind. Dann werden Distanzhülse 1.40 und Standsockel 1.10 aufeinander zubewegt, soweit bis die horizontalen Verschlussmittel 1.47 in die Taschen 1.28 eintauchen und der Fußring 1.45 vom Kragen 1.20 des Standsockels 1.10 umgeben ist, sowie auf dem Auflagerand 1.23 des Standsockels 1.10 aufsitzen. Sodann wird die Distanzhülse 1.40 im Uhrzeigersinn gegen den Standsockel 1.10 verdreht. Dabei werden beide vertikalen Verschlussmittel 1.41 auf dem Fußring 1.45 der Distanzhülse 1.40 über die zugeordneten Rampen 1.27 des Standsockels 1.10 geschoben, wobei die Distanzhülse 1.40 etwas aus ihrer radialen
Umlaufbahn verdrängt wird. Haben die Verschlussmittel 1.41 die jeweilige Spitze der Rampen 1.27 überfahren, ist dies durch ein Klackgeräusch vernehmbar und die Distanzhülse 1.40 kehrt in ihre radiale Umlaufbahn zurück. Zur gleichen Zeit wird jedes der horizontalen Verschlussmittel 1.47 in den benachbarten Einschnitt 1.29 der Kragenwand des Standsockels 1.10 geführt. Die Drehbewegung ist durch den Anschlag 1.18 am Ende des Einschnittes .29 begrenzt. Da sich die horizontalen Verschlussmittel 1.47 in dieser Position in den Einschnitten 1.29 befinden, untergreifen sie die darüber liegende Kragenwand und die Distanzhülse 1.40 ist von einem vertikalen Abziehen vom Standsockel 1.10 geschützt, da das
Verschlussmittel 1.26 des Standsockels 1.10 mit den Verschlussmitteln 1.47 und 1.41 der Distanzhülse 1.40 einen wirksamen Bajonettverschluss 1.130 bilden (Siehe Figur 21).
Ein Bajonettverschluss 1.130 wird aus einem Paar Verschlussmittel 1.26 des Standsockels 1.10 und diesen jeweils ein Paar zugeordneten
Verschlussmitteln 1.41 , 1.47 der Distanzhülse 1.40 gebildet. D.h., dass zwei um 180° zueinander versetzte Verschlussmittel 1.26 auf dem Kragen 1.20 des Standsockels 1.10 angeordnet sind, denen jeweils ein
horizontales Verschlussmittel 1.47 und ein vertikales Verschlussmittel 1.41 der Distanzhülse 1.40 zugeordnet sind. Auch das horizontale
Verschlussmittel 1.47 und das vertikale Verschlussmittel 1.41 besitzen jeweils, um 180° verdreht, eine Dublette auf dem Fußring 1.45 der Distanzhülse 1.40. Da nicht nur die geometrische Form des Kopfringes 1.50 der Distanzhülse 1.40 dem Kragen 1.20 des Standsockels 1.10 entspricht, sondern auch deren Maße übereinstimmen, können beliebig viele Distanzhülsen 1.40, 1.40a übereinander adaptiert werden, bis eine gewünschte Grundhöhe erreicht ist. Danach erfolgt die Adaption des Auflageelements 1.65 mit dessen Teleskopring 1.70 auf die dann oberste Distanzhülse 1.40 oder 1.40a. Für die Aufnahme einer darüber liegenden Distanzhülse besitzt jede Distanzhülse 1.40, 1.40a auf ihrem Kopfring 1.50 ein Paar Verschlussmittel 1.56, die mit den Verschlussmitteln 1.26 des Standsockels 1.10 identisch sind.
Der Teleskopring 1.70 wird analog zum Adaptionsvorgang der ersten beiden Modulen so in der gemeinsamen Achse 1.5 ausgerichtet, dass die eigenen Verschlussmittel 1.71 , 1.77 mit den Verschlussmitteln 1.56 des Distanzringes 1.40 in Wirkverbindung kommen. Auch zwischen diesen beiden Modulen wird ein weiterer Bajonettverschluss 1.135 (siehe Figur 21) durch zwei um 180° zueinander versetzte Verschlusssegmente 1.56 der Distanzhülse 1.40 und von zwei um 180° zueinander versetzten Paaren von vertikalen Verschlussmitteln 1.71 und horizontalen
Verschlussmitteln 1.77 gebildet. Nachdem beide Module so zueinander verdreht sind, dass das horizontale Verschlussmittel 1.77 auf dem Bund 1.75 des Teleskopringes 1.70 über der Tasche 1.58 der Distanzhülse 1.40 positioniert ist, wird die
Distanzhülse 1.40 und der Teleskopring .70 soweit aufeinander zubewegt, dass das Verschlussmittel 1.77 in die Tasche 1.58 eintaucht und der Bund 1.75 vom Kopfring 1.50 der Distanzhülse 1.40 umgeben ist, sowie auf dem Auflagerand 1.53 der Distanzhülse 1.40 aufsitzt. Sodann wird der Teleskopring 1.70 im Uhrzeigersinn gegen die Distanzhülse 1.40 verdreht. Dabei wird das vertikale Verschlussmittel 1.71 auf dem Bund 1.75 des Teleskopringes 1.70 über die Rampe 1.57 der Distanzhülse 1.40 geschoben, wobei auch der Teleskopring 1.70 etwas aus seiner radialen Umlaufbahn verdrängt wird. Hat das Verschlussmittel 1.71 die Spitze der Rampe 1.57 überfahren, ist dies erneut durch ein Klackgeräusch vernehmbar und der Teleskopring 1.70 kehrt wieder in seine radiale Umlaufbahn zurück. Zur gleichen Zeit wird das horizontale
Verschlussmittel 1.77 in den Einschnitt 1.59 des Kopfringes 1.50 geführt. Die Drehbewegung ist durch den Anschlag 1.55 am Ende des Einschnittes 1.59 begrenzt. Da sich das horizontale Verschlussmittel 1.77 in dieser Position im Einschnitt 1.59 befindet, untergreift es die darüber liegende Ringwand und der Teleskopring 1.70 ist von einem vertikalen Abziehen von der Distanzhülse 1.40 geschützt, da beide Verschlussmittel 1.56 der Distanzhülse 1.40 mit den Verschlussmitteln 1.71 , 1.77 des Stellringes 1.70 einen wirksamen Bajonettverschluss 1.135 (siehe Figur 21) bilden.
Durch die Adaption von Standsockel 1.10, einer gewünschten Anzahl von Distanzhülsen 1.40 und dem Teleskopring 1.70, ist eine entsprechende Grundhöhe der Unterkonstruktion gebildet. Auf den Teleskopring 1.70 wird nun die Teleskophülse 1.90 aufgeschraubt. Während mit der Verwendung einer beliebigen Anzahl von Distanzhülsen 1.40, 1.40a auch größere Geländeunebenheiten ausgeglichen werden können, erfolgt durch die variable Einschraubtiefe der Teleskophülse 1.90 in den Teleskopring 1.70 sowohl eine Gefälleeinstellung als auch eine Feinjustierung der
Unterkonstruktion. Abschließend wird eine für die ausgewählte
Belagsfläche oder deren Unterkonstruktion geeignete Adapterplatte 1.110, 1.110a oder 1.110b auf der Teleskophülse 1.90 befestigt, indem diese auf den Verschlusskopf 1.105 aufgedrückt und eingerastet wird.
Die Figuren 51 bis 55 zeigen das als Plattenlager ausgebildete
Adaptionsmittel 3.10 des erfindungsgemäßen Montagebausatzes aus verschiedenen Richtungen und Perspektiven. Das Adaptionsmittel 3.10 umfasst eine Lagerplatte 3.14 und einen Sockel 3.12. An der Lagerplatte 3.14 ist ein seitlicher Ausleger 3.16 mit einem endseitigen Anschlag 3.18 angeordnet, der sich orthogonal nach oben vom Ausleger 3.16 bzw.
dessen Auflagefläche 3.17 erhebt. Die Auflagefläche 3.17 des Auslegers 3.16 bildet zu der Auflagefläche 3.15 der Lagerplatte 3.14 eine
Verlängerung, so dass eine relativ große und ebene Gesamtauflagefläche vorliegt. Die erhabenen Stege 3.19 dienen der Bildung von Fugen zwischen zwei benachbarten Steinplatten, die hier nicht abgebildet sind. Im Zentrum der Lagerplatte 3.14 ist eine Montageöffnung 3.21
vorgesehen, durch welche hindurch eine hier nicht dargestellte Schraube in die darunterliegende Unterkonstruktion geschraubt werden kann, um die Position des Adaptionsmittels 3.10 zu fixieren. Die Montageöffnung 3.21 durchsetzt diagonal verlaufende Streben 3.23, die Teil der
Auflagefläche 3.14 sind und dadurch gebildet werden, indem die
Auflagefläche 3.14 von jeweils vier rechteckigen Durchbrechungen 3.24 und vier dreieckigen Durchbrechungen 3. 25 durchsetzt sind, die radial um die Montageöffnung 3.21 des Zentrums verteilt sind und deren Ecken zumindest teilweise abgerundet sind. Auf der Unterseite der diagonal verlaufenden Streben 3.23 sind diese durch Stege 3.26 verstärkt. Die Stege 3.26 verlaufen von einer im Zentrum befindlichen und die
Montageöffnung 3.21 umgebende Tülle 3.27 diagonal in Richtung
Plattenrand und führen mit ihren Stirnkanten in einen quadratischen Rahmen aus Leisten 3.13, die den Sockel 3.12 bilden. Die Leisten 3.13 des Sockels 3.12 verlaufen unterhalb der rechteckigen Durchbrechungen 3.24 der Lagerplatte 3.14 und besitzen auf ihren Außenflächen erhabene Nocken 3.28. Da die Leisten 3.13 nur im Bereich der Sockelecken 3.29 mit der Lagerplatte 3.14 verbunden sind und dazwischen frei ausragen, besitzen sie eine relativ großzügige Biegeelastizität, die es erlaubt, dass das Adaptionsmittel 3.10 von oben in eine der Unterbauleisten 2.20, 2.20a, 3.40, 3.40a eingedrückt wird. Dabei werden die Leisten 3.13 des Sockels 3.12 in Richtung Zentrum der Lagerplatte gedrängt und federn aufgrund ihrer Eigensteifigkeit wieder in ihre Ausgangsposition zurück, nachdem der Sockel 3.12 mit seinen Nocken 3.28 in einem Laufbett der Unterbauleiste 2.20, 2.20a, 3.40, 3.40a eingetaucht ist, was im
Zusammenhang mit den Figuren 56 und 57 beschrieben wird. Unterstützt wird dieses Einschnappen dadurch, dass die Nocken 3.28 eine schräg verlaufende Gleitfläche 3.30 besitzen, deren Wurzel 3.31 sich in der Leiste 3.13 befindet. Die Außenmaße des Sockels 3.12 entsprechen in etwa dem lichten Maß der Öffnung des Laufbetts der Unterbauleiste 2.20, 2.20a, 3.40, 3.40a. Das Spitzenmaß zweier gegenüberliegenden Nocken 3.28 überschreitet dieses lichte Maß.
Der Ausleger 3.16 wird durch zwei parallele Konsolen 3.34 unterstützt, die sich unterhalb dessen erstrecken. Dabei ist zwischen der dem Sockel 3.12 nahen Stirnseite 3.35 der Konsole 3.34 ein rinnenförmiger Abstand 3.36 gebildet.
Der Sockel 3.12 erhält dadurch insgesamt die Eigenschaft eines
Schlittens, der in der Unterbauleiste gegen vertikal gerichtete
Abzugskräfte arretiert werden kann und zugleich längsaxial in der
Unterbauleiste verfahrbar ist. Die Unterbauleiste besitzt hierzu eine entsprechende geometrische Ausgestaltung und ist in den Figuren 56 und 57 näher beschrieben. Die erhabenen Stege 3.19 sind im Bereich von Öffnungen 3.32 in der Lagerplatte 3.14 angeordnet und besitzen eine langlochförmige
Geometrie. Die Verbindung der Stege 3.19 mit der Grundplatte 3.14 werden durch dünne Stifte 3.33 gebildet, die bevorzugt beim
Spritzvorgang währende der Herstellung des Bauteils angeformt werden. Der Vorteil hierin besteht, dass die Stege relativ leicht herausgebrochen werden können, wenn diese nicht für die Bildung einer Fuge zwischen zwei Steinplatten benötigt werden.
Die Figuren 56 und 57 zeigen die modifizierte Unterbau leiste 3.40 und wie das Plattenlager 3.10 darauf adaptiert wird. Die Unterbauleiste 3.40 besitzt gegenüber der Unterbauleiste 2.20 beidseits in den Leistenflanken ein Bett 3.60 zur Aufnahme von Eckverbindern für Queranschlüsse und ist bevorzugt aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt.
Ansonsten ist der Aufbau, insbesondere das t-förmige Laufbett für die Adaptionsmittel der Laufflächenelemente identisch mit der Unterbau leiste 2.20. Lediglich zur Unterscheidung der Figuren in der die Unterbauleiste 2.20 beschrieben ist, werden nachfolgend hiervon abweichende
Bezugszeichen genutzt. Im Wesentlichen umfasst die Unterbauleiste zwei u-förmige Abschnitte 3.41 , 3.42 mit einem gemeinsamen Mittelsteg 3.43. Die Schienenbreite ist begrenzt von zwei Flanschen 3.44 des oberen u- förmigen Abschnittes 3.41 , zwischen denen ein Laufbett 3.46
eingeschlossen ist. Durch beidseitige Längsstege 3.47 die jeweils an den Flanschen 3.44 angeformt sind und in Richtung der mittig verlaufenden Schienenlängsachse weisen, werden parallel zu den Flanschen 3.44 verlaufende Taschen 3.49 gebildet. Das Laufbett 3.46 besitzt dadurch eine Öffnung 3.51 (Fig.56a) mit einem lichten Maß„I ". Der untere u-förmige Abschnitt 3.42 der Unterbauleiste 3.40 besitzt ein geringeres Außenmaß als der obere Abschnitt 3.41. Dessen Flansche 3.52 umschließen zusammen mit an den Flanschen angeformte Querstege 3.56 eine zum Boden hin mit einer Öffnung 3.54 ausgebildeten Kammer 3.55. Die Querstege 3.56 stehen beidseits der Flansche 3.52 über, sodass auch auf der Leistenaußenseite eine Nase 3.58 verbleibt. Die
Flanschenaußenwand 3.61 des oberen Abschnittes 3.41 und die
Stirnfläche 3.62 der Nase 3.58 am unteren Abschnitt 3.42 bilden eine gemeinsame Flucht und damit das Leistenaußenmaß. Durch den, gegenüber dieses Außenmaß etwas zurückversetzten Flansch 3.52, wird hier in den Leistenflanken ein Bett 3.60 gebildet. Dieses ist ein
nutzbringendes Mittel zur Bildung eines ausgesteiften
Schienenverbundes, worauf im Zusammenhang mit den Erläuterungen der Figuren 64 und 65 näher eingegangen wird.
Sowohl in der Situation gemäß Figur 56, bei der der Ausleger 3.16 des als Plattenlager ausgebildeten Adaptionsmittels 3.10 quer zur Unterbauleiste 3.40 ausgerichtet ist, als auch bei einer Position des Plattenlagers mit parallel über der Unterbauleiste ausgerichteten Auslegers, ist eine
Adaption beider Bauteile möglich. Der Sockel 3.12 besitzt ein Außenmaß „ba" das annähernd dem lichten Maß„l " der Leistenöffnung 3.51 entspricht. Das Adaptionsmittel 3.10 lässt sich somit senkrecht nach unten mit seinem Sockel 3.12 in das Laufbett 3.46 eindrücken, wobei die Nocken 3.28 auf den Leisten 3.13 des Sockels 3.12 in Richtung des
Plattenzentrums verdrängt werden. Haben die Nocken 3.28 die
Längsstege 3.47 der Unterbauleiste passiert, so federn sie in ihre
Ausgangsposition zurück und untergreifen diese. Dadurch ist ein ungewolltes Abziehen des Adaptionsmittels 3.10 von der Unterbauleiste 3.40 ausgeschlossen. Das Spitzenmaß„bs" zweier gegenüberliegender Nocken 3.28, das zur Bildung einer Zugsicherung größer ist als das lichte Maß„I" besitzt allerdings eine geringere Ausdehnung als die breite des Laufbettes 3.46, sodass das Adaptionsmittel 3.10 in Leistenlängsrichtung frei verfahrbar ist. Unterstützt wird dies dadurch, dass zwischen der, dem Sockel 3.12 nahen Stirnseite 3.35 der den Ausleger stützenden Konsole 3.34 ein rinnenförmiger Abstand 3.36 gebildet ist. Hierin kommt der Flansch 3.44 der Unterbauleiste 3.40 mit seiner Leiste 3.47 zu liegen. Wenn abschließend die gewünschte Endlage des Adaptionsmittels festgelegt ist, kann durch eine in die Montageöffnung eingedrehte
Schraube die Plattenposition auf der Unterbauleiste fixiert werden.
Die Figuren 58-63 zeigen ein Plattenlager ausgebildetes Adaptionsmittel 3.10a, welches nicht im Randbereich, sondern in der Fläche eingesetzt wird. Der Aufbau dieses Adaptionsmittels 3.10a entspricht mit Ausnahme des nicht vorhandenen Auslegers dem Adaptionsmittel 3.10. Des Weiteren sind hier vier Stück hochragende Stege 3.19 vorgesehen, um ein
Fugenkreuz zu bilden.
Die Figuren 64-68 zeigen den Aufbau einer Terrasse, deren Lauffläche durch Steinplatten 2.11 gebildet wird. Nachdem das von der Lauffläche zu überspannende Areal festgelegt ist, werden hierauf die Stützelemente 1 verteilt. Die Stützelemente 1 sind höhenverstellbar, sodass eine ebene Fläche, gegebenenfalls mit einem definierten Gefälle herstellbar ist. Auf die Stützelemente 1 werden in einem bestimmten Raster, das unter Berücksichtigung der Geometrie der Laufflächenelemente festgelegt wird, die Unterbau leisten 3.40 montiert. Es ist hier von besonderer Wichtigkeit, dass die Unterkonstruktion eine gewisse Steifigkeit besitzt, um sowohl Längs- als auch Querkräften entgegenzuwirken. Dazu müssen in die parallel verlaufenden Unterbauleisten querverbindende Unterbauleisten 3.40a eingesetzt werden. Diese bestehen aus dem gleichen
Leistenmaterial, d.h. aus einem identischen Querschnittsprofil. Um eine rechtwinklig zu einer Unterbauleiste 3.40 ausgerichteten
querverbindenden Unterbauleiste 3.40a an der Unterbauleiste 3.40 zu befestigen, wird ein Eckverbinder 3.65 (siehe Figur 56) verwendet, der in Form eines Winkels ausgebildet ist. Die Schenkelhöhe ist so gewählt, dass der Schenkel in das Bett 3.60 in den Leistenflanken der
Unterbau leiste 3.40 bzw. der querverbindenden Unterbauleiste 3.40a passt, wobei die Schenkeldicke„s" der Tiefe„t" des Bettes entspricht. Dadurch bekommt der Eckverbinder eine Führung, was eine einhändige Montage erlaubt. Gegenüber herkömmlichen Verbindungen hat die hier gewählte Ausgestaltung den Vorteil, dass die querverbindende
Unterbauleiste mit ihrer Stirnfläche auf der Flanke der angrenzenden Unterbauleiste plan aufsitzt und den Aussteifungsgrad sprunghaft erhöht. Außerdem können dadurch geschlossene Kassetten gebildet werden, was besonders vorteilhaft dann ist, wenn unterschiedliche Gattungen an Laufflächen kombiniert werden, was durch die vorliegende Erfindung erstmals möglich ist. Dem Gestalter sind praktisch keine Grenzen gesetzt. Es bieten sich ihm die Möglichkeiten z.B. eine Lauffläche aus
Holzwerkstoff in Form von Dielen oder Platten, mit Laufflächen aus Steinplatten zu kombinieren, ohne dass Absätze gebildet werden. In jedem Falle ist eine geschlossene Lauffläche bildbar. Durch die
Kassettenbildung ist es auch möglich, bei einer Holzterrassenfläche die Steinplatten zur Beschwerung einzusetzen.
Wie die Figuren 64-68 zeigen, werden die als Plattenlager ausgebildeten Adaptionsmittel 3.10a in der Fläche eingesetzt, während die
Adaptionsmittel 3.10 mit seitlichen Auslegern im Randbereich zum Einsatz kommen.
BEZUGSZEICHENLISTE Stützelement
Längsachse von 1
Standsockel
zentrale Öffnung von 1. 0
Auflagekranz von 1.10
Rand von 1.10
Rippen von 1.10
Felder von 1.12
Anschlag in 1.29
Durchgangsloch in 1.12
Kragen von 1.10
Außenwand von 1.20
Nase von 1.27
Auflagerand in 1.11
Nasenkante von 1.22
Fenster in 1.20
Verschlussmittel von 1.10 an 1.20
Rampe von 1.26
Tasche von 1.26
Einschnitt von 1.26 in 1.20
Distanzhülse
vertikales Verschlussmittel 1.45 (Leiste) Abschrägung von 1.51
Fußring von 1.40
gürtelartiger Vorsprung von 1.45
horizontales Verschlussmittel auf 1.45 (Steg) Abschrägung von 1.47
Spitze von 1.47/1.48
Kopf ring von 1.40 1.53 Auflagerand
1.55 Anschlag von 1.59
1.56 Verschlussmittel von 1.40
1.57 Rampe von 1.56
1.58 Tasche von 1.56
1.59 Einschnitt von 1.56
1.65 Auflageelement (aus 1.70 und 1 ,90)
1.70 Teleskopring von 1.65
1.71 Verschlussmittel von 1.70 (vertikale Leiste auf 1.75)
1.72 Innenwand von 1.70
1.73 Abschrägung von 1.71
1.75 Bund von 1.70
1.77 Verschlussmittel von 1.70 (horizontaler Steg auf 1.75)
1.78 Abschrägung auf 1.77
1.79 Spitze von 1.77
1.80 Stellring
1.81 Wellen von 1.80
1.82 Rand von 1.80
1.85 Gewinde von 1.70
1.86 Einschnitt in 1.85
1.90 Teleskophülse von 1.65
1.91 Gewindestutzen von 1.90
1.92 Gewinde von 1.90 auf 1.91
1.93 Gewindeauslauf
1.94 Einschnitt in 1.92
1.95 Greifring von 1.90
.96 Gewindenase
1.97 Abkantung auf 1.98
1.98 Außenring von 1.95
1.99 Streben von 1.95
1.100 Nabe von 1.95/1.90 1.102 muldenförmige Vertiefung von 1.100
1.105 Verschlusskopf von 1.90
1.106 hakenförmige Arme von 1.105
1.107 freies Ende von 1.106
1.110 Adapterplatte
1.110a Adapterplatte
1.110b Adapterplatte
1.111 Scheibe von 1.110
1.112 Lagerstutzen von 1.110-1.110b
1.113 Öffnung von 1.112
1.114 Lagerring von 1.112
1.115 Trennwände von 1.110a
1.116 Langloch
1.117 Lappen
1.118 Schnapphaken
1.120 Aufnahmemittel von 1.110-1.110b
1.121 Lagesicherungslasche
1.122 Rippe
1.123 Bohrung in 1.121
1.130 erster Bajonettversehl uss
1.135 zweiter Bajonettverschluss
2.2 Nut in 2.12
2.5 vertikale Zentralachse von 2.70
2.10 Platten
2.11 Platten
2.12 Dielen
2.20 Unterbauleiste
2.20a querverbindende Unterbauleiste
2.22 T-förmige Nut in 2.20
2.24 unteres U-Profil von 2.20
2.25 oberes U-Profil von 2.20 2.26 seitliche Wange von 2.24 und 2.25
2.27 Nuten in 2.26
2.28 Kammer
2.29 Nasen
2.30 Adaptionsmittel
2.31 Sockel von 2.30
2.32 Arme von 2.31
2.33 zentrische Befestigungsöffnung von 2.31
2.34 Bund von 33
2.35 Klemmbock auf 2.31 und 2.51
2.36 Nockenleiste auf 2.35
2.37 Abrundung von 2.35
2.38 Ecke von 2.35
2.40 Stützen auf 2.31
2.42 Klemmplatte von 2.30
2.43 Durchgangslöcher in 2.42
2.44 zentrale Öffnung in 2.42
2.45 Schmalseite von 2.42
2.46 Breitseite von 2.42
2.50 Adaptionsmittel als Plattenlager ausgebildet
2.51 Sockel von 2.50
2.52 Lagerplatte von 2.50/2.90
2.54 Fugenkreuz auf 2.52
2.55 Leiste von 2.54
2.56 Leiste von 2.54
2.57 Leiste von 2.54
2.58 Leiste von 2.54
2.59 Außenrand von 2.51
2.61 zentrische Öffnung
2.63 Befestigungsöffnung
2.65 Traverse 2.67 Stützhülse
2.70 Adaptionsmittel
2.71 Sockel von 2.70
2.75 Klemmbock auf 2.71
2.76 Längsseite von 2.71 und/oder 2.75
2.77 Längsseite von 2.71 und/oder 2.75
2.78 Seitenkante von 2.75
2.79 Seitenkante von 2.75
2.80 Ecke von 2.75
2.81 Ecke von 2.75
2.90 Adaptionsmittel
2.91 Sockel von 2.90
2.92 Seite von 2.91
2.93 Seite von 2.91
2.94 Lippe von 2.91
3.10 Adaptionsmittel als Plattenlager ausgebildet
3.10a Adaptionsmittel als Plattenlager ausgebildet
3.12 Sockel von 3.10, 3.10a
3.13 Leisten von 3.12
3.14 Lagerplatte von 3.12
3.15 Auflagefläche von 3.14
3.16 Ausleger von 3.14
3.17 Auflagefläche von 3.16
3.18 Anschlag von 3.16
3.19 Stege auf 3.14
3.21 Montageöffnung in 3.14
3.23 Streben
3.24 Durchbrechung in 3.14
3.25 Durchbrechung in 3.14
3.26 Steg
3.27 Tülle 3.28 Nocken auf 3.13
3.29 Sockelecke
3.30 Gleitfläche von 3.28
3.31 Wurzel von 3.28
3.32 Öffnung in 3.14 für 3.19
3.33 Stifte
3.34 Konsole
3.35 Stirnseite von 3.34
3.36 rinnenförmiger Abstand zwischen 3.13 und 3.35
3.40 Unterbau leiste
3.40a querverbindende Unterbauleiste
3.41 oberer Abschnitt von 3.40
3.42 unterer Abschnitt von 3.40
3.43 Mittelsteg von 3.41 und 3.42
3.44 Flansch von 3.41
3.46 Laufbett von 3.41
3.47 Längssteg auf 3.44
3.49 Tasche
3.51 Öffnung von 3.46
3.52 Flansch von 3.42
3.54 Öffnung von 3.55
3.55 Kammer in 3.42
3.56 Quersteg an 3.52
3.58 Nase an 3.56
3.60 Bett in Leistenflanken
3.61 Flanschaußenwand
3.62 Stirnfläche von 3.58
3.65 Eckverbinder
3.70 Steinplatte

Claims

ANSPRÜCHE
Montagebausatz für den Terrassenbau, mindestens umfassend ein höhenverstellbares modulares Stützelement zur Aufnahme und/oder Auflage von die Lauffläche bildenden Platten und/oder Dielen oder zur Aufnahme von Unterbau leisten zur Errichtung einer Unterkonstruktion für die Platten oder Dielen, ferner umfassend eine Unterbauleiste sowie Adaptionsmittel zur
Befestigung, Ausrichtung und/oder Fixierung der Dielen und Platten auf der Unterbauleiste oder dem Stützelement,
dad urch gekennzeichnet,
dass mindestens ein Modul des Stützelementes (1) eine
Distanzhülse (1.40) ist, das mit den benachbarten Modulen mittels mindestens einem Verschlussmittel (1.41 , 1.47, 1.56) verbindbar ist und das der Lauffläche nahe Modul als Auflageelement (1.65) und/ oder mit einer Aufnahme (1.110, 1.110a, 1.110b) für die
Unterbauleiste (2.20, 2.20a, 3.40, 3.40a) oder für die Platten (2.10, 2.11) oder Dielen (2.12) verbindbar ist, und dass sowohl die
Adaptionsmittel (2.30, 2.70) mit einer Klemmfunktion zur
mechanischen Fixierung von genuteten Dielen (2.12) und Platten als auch die Adaptionsmittel (2.50, 2.90, 3.10, 3.10a) die als
Plattenlager zur Auflage und ebenen Ausrichtung von Platten (2.10, 2.11) einen mit der Unterbauleiste (2.20, 2.20a, 3.40, 3.40a) der gleichen Bauart kompatiblen Sockel (2.31 , 2.51 , 2.71 , 2.91 , 3.12) besitzen.
2. Montagebausatz nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlussmittel (1.26, 1.41 , 1.47, oder 1.71 , 1.77) (1.56, 1.41, 1.47 oder 1.71 , 1.77) der zu adaptierenden Module
zusammen jeweils einen Bajonettverschluss (1.130, 1.135) bilden.
3. Montagebausatz nach den Ansprüchen 1-2,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf jedem Modul mindestens ein Paar Verschlussmittel (1.26) (1.41, 1.47) (1.56) (1.71 , 1.77) angeordnet sind, die radial gleichmäßig auf dem Modulumfang verteilt sind.
4. Montagebausatz nach den Ansprüchen 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das unterste Modul negativ ausgebildete Verschlussmittel (1.26), die mittleren Module negativ und positiv ausgebildete Verschlussmittel (1.41 , 1.47) (1.56) und das obere Modul positiv ausgebildete Verschlussmittel (1.71 , 1.77) aufweist.
5. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Standsockel (1.10) einen Auflagekranz (1 12) mit einem darauf erhabenen ringförmigen Kragen(1.20) umfasst.
6. Montagebausatz nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Auflagekranz (1.12) des Standsockels (1.10) einen innerhalb des Kragens (1.20) liegenden Auflagerand (1.23) bildet.
7. Montagebausatz nach mindestens einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet,
dass die negativen Verschlusselemente (1.26, 1.56) des
Standsockels (1.10) und der Distanzhülse (1.40) jeweils aus einer Rampe (1.27, .57), einer nach oben offenen Tasche (1.28, 1.58) und einem im Sohlenbereich aus der Tasche (1.28, 1.58) austretenden horizontal verlaufenden Einschnitt (1.29, 1.59) bestehen, die jeweils radial nacheinander angeordnet sind.
8. Montagebausatz nach mindestens einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet,
dass die positiven Verschlusselemente (1.41/1.47) der
Distanzhülse (1.40) und die positiven Verschlusselemente
(1.71/1.77) des Auflageelements (1.65) jeweils aus einer vertikalen Leiste und einem im Sohlenbereich horizontal verlaufenden Steg bestehen, die jeweils radial nacheinander angeordnet sind.
9. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Distanzhülse (1.40) aus einem Fußring (1.45) und einem Kopfring (1.50) besteht, die mit dem jeweils benachbarten Modul adaptierbare Verschlussmittel (1.41 , 1.47) (1.56) tragen.
10. Montagebausatz nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf dem Fußring (1.45) ein zumindest teilweise umlaufender gürtelartiger Vorsprung (1.46) angeordnet ist.
11. Montagebausatz nach Anspruch 9-10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Geometrie des Kopfringes (1.50) der Geometrie des Kragens (1.20) des Standsockels (1.10) entspricht und der Außendurchmesser des Fußringes (1.45) unter Einhaltung eines leichten Spielmaßes dem Innendurchmesser des Kragens (1.20) des Standsockels (1.10) entspricht, wobei der Scheitel des Fußringes (1.45) im Innern der Distanzhülse einen umlaufenden Auflagerand (1.53) bildet.
12. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Auflageelement (1.65) mindestens zweiteilig ausgebildet ist und einen Teleskopring (1.70) und eine Teleskophülse (1.90) umfassen, die zueinander axial verstellbar sind.
13. Montagebausatz nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Teleskopring (1.70) im Wesentlichen der Geometrie des Fußringes (1.45) der Distanzhülse (1.40) entspricht und positiv ausgebildete Verschlussmittel (1.71, 1.77) trägt.
14. Montagebausatz nach Anspruch 12-13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Teleskopring (1.70) ein mit einem Außengewinde (1.92) der Teleskophülse (1.90) zusammenwirkendes Innengewinde (1.85) besitzt.
15. Montagebausatz nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Außengewinde (1.92) auf einem unterhalb eines
Greifringes (1.95) angeordneten Gewindestutzen (1.91) der Teleskophülse (1.90) verläuft.
16. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Teleskophülse (1.90) eine zentrale Nabe (1.100) besitzt, die einen mit einer Adapterplatte (1.110, 1.110a, 1.110b) verbindbaren Verschlusskopf (1.105) aufweist, der zumindest teilweise in der Nabe (1.100) versenkt ist.
17. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nabe (1.100) eine muldenförmige Vertiefung (1.102) besitzt.
18. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verschlusskopf (1.105) nach unten ausragende elastische Arme (1.106) besitzt.
19. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Adapterplatte (1.110, 1.110a, 1.110b, eine Auflage in Form einer Scheibe (1.111) besitzt, unterhalb derer ein Lagerstutzen (1.112) mit einer zentralen Öffnung (1.113) ausragt, welche von einem hinterschnittenem Lagerring (1.114) umgeben ist.
20. Montagebausatz nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Adapterplatte (1.110, 1.110a, 1.110b,) Aufnahmemittel (1.120, 1.120a, 1.120b) für Laufflächenelemente und/oder
Unterkonstruktionsteile besitzt.
21. Montagebausatz nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahmemittel eine Fugenkreuz bildende Trennwände (1.115) sind.
22. Montagebausatz nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahmemittel aus mindestens einer
Lagesicherungslasche (1.121) gebildet ist.
23. Montagebausatz nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahmemittel aus einem Paar Schnapphaken (1.118) gebildet sind.
24. Montagebausatz nach Anspruch 1 und mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sockel (2.31 , 2.51) der Adaptionsmittel (2.30, 2.50) innerhalb der T-förmigen Nut (2.22, 3.46) der Unterbauleiste (2.20, 2.20a, 3.40) horizontal um seine vertikale Zentralachse verdrehbar
GEÄNDERTES BLATT (ARTIKEL 19) ist, wobei der Sockel (2.31 , 2.51) in einer Drehrichtung eine
Drehbegrenzung aufweist.
25. Montagebausatz nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sockel (2.31) des Adaptionsmittels (2.30) kreuzförmig ausgebildet ist.
26. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sockel (2.51) des Adaptionsmittels (2.50) als
kreiszylindrischer Ring ausgebildet ist.
27. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sockel (2.71) des Adaptionsmittels (2.70) als ovale Platte ausgebildet ist.
28. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sockel (2.91) des Adaptionsmittels (2.90) mindestens zwei gegenüberliegende biegeelastische Lippen (2.94) trägt.
29. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf den Sockeln (2.31 , 2.51 , 2.71) der Adaptionsmittel (2.30, 2.50, 2.70) erhabene Klemmböcke (2.35, 2.75) angeordnet sind.
30. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sockel (2.31) vier horizontale Arme (2.32) besitzt, die radial um 90° versetzt, um eine im Sockel (2.31) vorhandene zentrale Befestigungsöffnung (2.33) angeordnet sind.
31. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erhabenen Klemmböcke (2.35) auf den freien Enden der Arme (2.32) angeordnet sind.
32. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf dem Sockel (2.31, 2.71) zwei vertikale Stützen (2.40) angeordnet sind die eine vertikal verstellbare Klemmplatte (2.42) tragen, mit einer zentralen und zur ersten Befestigungsöffnung (2.33) des Sockels (2.31 , 2.71) koaxialen zweiten
Befestigungsöffnung (2.44) und welche zwei koaxial zu den Stützen (2.40) angeordnete Lageröffnungen (2.43) aufweist, in welche die Stützen (2.40) einragen und wobei das Außenmaß der Stützen (2.40) und das Innenmaß der Lageröffnungen (2.43) als Passmaß so aufeinander abgestimmt sind, dass ein Reibschluss zwischen Klemmplatte (2.42) und Stützen 2. (40) vorliegt.
33. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf dem Außenrand (2.59) des kreiszylindrischen Rings des Sockels (2.51) mindestens zwei um 180° radial versetzte
Klemmböcke (2.35) angeordnet sind.
34. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass innerhalb des kreiszylindrischen Rings eine Traverse (2.65) verläuft, die im Bereich des Ringzentrums eine
Befestigungsöffnung (2.63) besitzt auf der koaxial eine Stützhülse (2.67) angeordnet ist, auf der eine Lagerplatte (2.52) angeordnet ist.
35. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf der Lagerplatte (2.52) vier, radial um 90° zueinander versetzt, eine Fugenkreuz (2.54) bildende erhabene Leisten (2.55- 2.58) angeordnet sind.
36. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sockel (2.31 , 2.51) der Adaptionsmittel (2.30, 2.50) rotationssymmetrisch ausgebildet ist.
37. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest zwei parallele Flächenabschnitte des Sockels (2.31 , 2.51, 2.71) und/oder des Klemmbocks (2.35, 2.75) bei einem beliebigen Drehwinkel um die vertikale Zentralachse (2.5) des Adaptionsmittels (2.30, 2.50, 2.70) die T-Nut (2.22, 3.46) der Unterbauleiste (2.20, 2.20a, 3.40) hintergreifen.
38. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Klemmbock (2.75) auf dem Sockel (2.71) des
Adaptionsmittels (2.70) ein Vieleck ist, das sich mit mindestens zwei seiner Kanten (2.76, 2.77) und zwei seiner Ecken (2.81 , 2.82) über die ovale Fläche des Sockels (2.71) erstrecken, wobei zwei gegenüberliegende Ecken (2.81 , 2.82) des Klemmbocks (2.75) sich bis zu den die Länge des Sockels begrenzenden Bogenscheiteln (2.85, 2.86) erstrecken und zwei gegenüberliegende Seiten (2.76, 2.77) des Klemmbocks (2.75) sich zu den die Breite des Sockel begrenzenden Seiten kongruent erstrecken.
39. Montagebausatz nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vieleck mindestens zwei parallele Seiten besitzt, welche die Drehbegrenzung des Adaptionsmittels bilden.
40. Montagebausatz nach mindestens einem der
vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Adaptionsmittel (3.10) ein Plattenlager ist, das einen seitlichen Ausleger (3.16) mit einem daran endseitig angeordneten Anschlag (3.18) und der Ausleger (3.16) des Plattenlagers eine die Auflagefläche (3.15) der Lagerplatte (3.14) ergänzende
Auflagefläche (3.17) besitzt.
41. Montagebausatz nach mindestens einem der
vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich der Anschlag (3.18) orthogonal und hochkant von der Auflagefläche (3.17) des Auslegers (3.16) erstreckt.
42. Montagebausatz nach mindestens einem der
vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Zentrum der Lagerplatte (3.14) mindestens eine
Montageöffnung (3.21) angeordnet ist.
43. Montagebausatz nach mindestens einem der
vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ausleger (3.16) von mindestens einer Konsole (3.34) gestützt ist.
44. Montagebausatz nach mindestens einem der
vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Sockel (3.12) und der dem Sockel (3.12) nahen Stirnkante (3.35) der Konsole (3.34) ein rinnenförmiger Abstand (3.36) gebildet ist.
45. Montagebausatz nach mindestens einem der
vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sockel (3.12) als ein in einer Unterbauleiste (2.20, 2.20a) verfahrbarer Schlitten ausgebildet ist.
46. Montagebausatz nach mindestens einem der
vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Sockel (3.12) aus einem quadratischen Rahmen gebildet ist, der auf der Außenfläche seiner den Rahmen bildenden Leisten (3.13) erhabene Nocken (3.28) besitzt.
47. Montagebausatz nach mindestens einem der
vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die die Nocken (3.28) tragenden Leisten (3.13) federelastisch ausgebildet sind.
48. Montagebausatz nach mindestens einem der
vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Unterbauleiste (2.20, 2.20a, 3.40) Mittel zur Adaption mindestens eines als Plattenlager ausgebildetes Adaptionsmittel (2.50, 3.10, 3.10a) auf der Unterbauleiste (2.20, 2.20a) sowie Mittel zur Adaption der Unterbauleiste (2.20, 2.20a) auf mindestens einem Stützelement (1) umfasst, bei der die Adaptionsmittel von Nocken und/oder Haken hintergreifbare Nasen (3.58) oder Taschen (3.49) sind und^ ferner die Unterbauleiste (2.20, 2.20a. 3.40) Mittel zur Bildung eines ausgesteiften Schienenverbundes besitzt.
49. Montagebausatz nach mindestens einem der
vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Unterbauleiste (3.40) in ihren beiden seitlichen Flanken jeweils ein zur versenkten Aufnahme eines Eckverbinders (3.65) eingelassenes Bett (3.60) aufweist, mittels dem eine
querverbindende Unterbauleiste (2.20a, 3.40) zwischen zwei parallelen Unterbauleisten (3.40) montierbar ist.
50. Montagebausatz nach mindestens einem der
vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die querverbinde Unterbauleiste (3.40, 2.20a) das gleiche Querschnittsprofil der Unterbauleiste (3.40 oder 2.20) besitzt.
51. Montagebausatz nach mindestens einem der
vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tiefe des Bettes (3.60) der Materialstärke des
Eckverbinders (3.65) entspricht.
PCT/DE2016/000125 2015-04-01 2016-03-19 Montagebausatz für den terrassenbau Ceased WO2016155691A2 (de)

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DE202015002483.1 2015-04-01
DE202015002483.1U DE202015002483U1 (de) 2015-04-01 2015-04-01 Höhenverstellbares Stützelement
DE102015010894.8 2015-08-19
DE102015010894.8A DE102015010894B4 (de) 2015-08-19 2015-08-19 Montagebausatz für den Terrassenbau
DE202015008251.3 2015-11-28
DE202015008251.3U DE202015008251U1 (de) 2015-11-28 2015-11-28 Plattenlager für schwimmend verlegte Steinplatten

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