WO2016180643A1 - Verfahren zur herstellung von vertiefungen aufweisenden paneelen - Google Patents

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WO2016180643A1
WO2016180643A1 PCT/EP2016/059489 EP2016059489W WO2016180643A1 WO 2016180643 A1 WO2016180643 A1 WO 2016180643A1 EP 2016059489 W EP2016059489 W EP 2016059489W WO 2016180643 A1 WO2016180643 A1 WO 2016180643A1
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Eberhard Herrmann
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
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    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Definitions

  • the invention relates to a method for producing panels, in particular floor panels, with an upper effective area and with locking profiles for mechanically locking similar panels with each other, wherein recesses are provided on at least two opposite edge regions of the effective surface and wherein the recesses of two similar interlocked panels a common Forming a joint. Furthermore, the invention relates to a half-format for the production of panels, in particular floor panels, in particular by the said method, with at least two substantially parallel and spaced apart by at least one web grooves. Moreover, the invention relates to a pressing tool for pressing a carrier plate having at least one wear layer, in particular for producing a half-format of the type mentioned, wherein the pressing tool at least two in
  • Substantially parallel raised ribs structures for impressing at least two substantially parallel grooves in a half-format.
  • Floor panels is often based on the appearance of, for example, solid wood, tiles or stones, so that in the installed state of the floor panels gives the impression of a wooden floor, tile floor, stone floor or the like.
  • the useful surface of the panels can be deliberately provided with depressions or elevations, so that surface structures are obtained which correspond to those of wood, tiles, stones and the like.
  • An example of this are the so-called wood pores, the can be imitated by punctual recesses in the effective area of the panels.
  • the usable area is considered as the surface of the panels, which form the top of the formed of several interconnected panels
  • the useful surface typically has four edges, against which, if necessary, still locking profiles of the panels can protrude outward, which serve not only for connecting the panels but not to form the top of a lining formed from panels.
  • Locking profiles are preferably designed so that they have a
  • the locking expediently acts both in a direction parallel to the panel plane and perpendicular to the corresponding side edge and perpendicular to the panel plane.
  • Useable surfaces of the panels bevelled or rounded.
  • the depressions form a common joint, which may for example have a V-shaped cross-section, approximately to imitate the joints of a plank floor.
  • other coverings can also be imitated.
  • semi-formats are first produced in the form of plates, which may have a multilayer structure. This multilayer structure can already correspond to the produced panels.
  • the semi-formats usually have a support plate made of a wood material, such as a fiberboard, on the an upper decorative wear layer and a lower Gegenzug harsh is arranged. If necessary, an additional impact sound insulation is added as a lower termination.
  • the wear layer and the backing layer have at least one
  • resin such as melamine resin
  • soaked paper Further such layers may be provided.
  • resin such as melamine resin
  • soaked paper Further such layers may be provided.
  • the resin such as melamine resin
  • Abrasion resistance increasing particles are used.
  • the sand particles are used.
  • Wear layer and the Gegenzug Mrs typically pressed with the carrier plate can also be formed by applying in each case at least one lacquer layer.
  • the decor of the wear layer is preferably printed on the half-size.
  • Edge areas of the effective area can vary from panel to panel. For example, there are no straight or different width joints between interconnected panels. If the recesses of panels connected to one another do not butt against one another in the connection region of the panels, moisture can also penetrate into the carrier plate in the region of the offset, in particular if the carrier plate is made of a wood-based material. To prevent these disadvantages must be a high expenditure on equipment driven and the Production speed can be significantly reduced, so the
  • the half format parts, in particular the panel blanks, and at least one processing tool of a processing device are respectively aligned with one another depending on the detected type and / or position of the at least one identification mark
  • the method uses a half-format comprising a plurality of
  • Panel blanks comprises, from which the panels are manufactured by further processing. From the half-size format, at least several half-format parts can be obtained by appropriate separation. However, it is particularly preferable to divide the half format so that a plurality of panel blanks is obtained directly. Otherwise, the Halbformatmaschine then still in individual
  • Panel blanks or panels are divided.
  • the semi-formats have at least two grooves, in particular in
  • Each of the grooves in this case comprises at least one groove flank, which at least partially the recess in
  • Edge area of the effective area of the panels forms. Under a depression in the
  • the edge region is preferably understood to mean a region of the useful surface which is opposite the region adjacent to the middle of the panel and / or the opposite of the majority of the useful surface and / or the center of the useful surface in the direction of the carrier plate or in the direction of
  • the semi-formats can also be procedurally prepared in previous steps, if desired.
  • the half-size format is separated at least into half format parts, the half format parts or panel blanks thus obtained having identification marks or identification mark symbols.
  • the identification mark symbols or identification marks were preferably already present on the half format.
  • Detection mark symbols of the half-format are partially removed or destroyed when the half-format is split into half-size parts or panel blanks. Only in the latter case, a distinction between identification tag symbols and dog tags must be made, in which case the name
  • Dog tag at least part of a dog tag symbol designated. Otherwise, the dog tag and dog tag symbol may also be considered synonymous.
  • the at least one identification tag can be detected by appropriate means, in terms of their nature and / or their location.
  • the type and / or the position of the dog tags may vary depending on how exactly the Halbformatmaschine and / or the panel blanks have been divided out of the half-size. Therefore, only a low accuracy is required or minor deviations are harmless. Namely, the deviations are trapped subsequently by a suitable orientation of the half-format parts, in particular the panel blanks, in relation to at least one
  • Machining tool of a processing device This orientation is dependent on which type and / or location of the at least one
  • the identification tag may, for example, depend on the manner in which the half-format part or the panel blank has been cut out of the half-format, in particular sawn out. Namely, in this method step, an identification tag symbol can be edited or changed as necessary so that the remaining identification mark provides information about how exactly the half-format part or the panel blank has been cut out of the half-format with respect to the at least one groove. But it can also be derived information about how far and in which direction of an optimal
  • Dog tag symbol was sawn through. But it can also be provided a dog tag, which is not changed when separating half-format parts or panel blanks. Then there is no difference between dog tag and
  • the position can be approximately at one edge of the half-format part or panel blank or another
  • the reference point will depend on the accuracy of cutting the half size.
  • the identification mark in the effective area of the later panel such as in the decor, or even be arranged next to it.
  • the latter is preferred because the detection of the identification mark is then not affected by the decor and because the identification mark or the identification mark symbol is removed during the processing subsequent to the processing of the half-format part or panel blank.
  • the detected deviation can be compensated in a subsequent operation, by the orientation of the half-format part or the panel blank to at least one processing tool of a
  • the machining tool can, if necessary, only the correction of a previous inaccuracy in the processing of Halbformatmaschine or
  • Half-format part or panel blank respectively associated identification tag takes place the working out of the locking profiles in the correct position with respect to the panel to be produced in each case, even if the separation of the half-format has not previously been done exactly.
  • a device is used, which can be adjusted quickly enough to produce panels at high speed can.
  • the locking profiles are preferably machined on opposite side edges at the same time.
  • Processing tool of the processing device to provide on two opposite sides locking profiles with high accuracy with respect to the wells. If required, however, a separate detection of the at least one identification mark and / or a separate alignment of the half-format part or panel blank with respect to at least one processing tool of a processing device can also take place during the further processing of each individual edge.
  • a first preferred embodiment of the method can therefore be provided, after working out a locking profile on at least one side of the Halbformatmaschine, in particular the panel blanks, the nature and / or the location of at least one identification mark of Halbformatmaschine, in particular the
  • Machining tool a machining device aligned with each other. This may also be the same at least one machining tool of the same machining device. Preferably, however, it is about
  • Machining device is then at least one not yet with a
  • Panel blanks preferably on two opposite not yet provided with a locking profile pages, a locking profile of the
  • At least one first identification mark is detected with respect to the type and / or position, then a corresponding orientation of the half-format parts or
  • Panel blanks performed and worked out on two of the four side edges of the panel blanks locking profiles. Subsequently, a further recognition of at least one second identification mark takes place with regard to their type and / or position, a renewed corresponding alignment and then a working out of the locking profiles on the other two opposite side edges, on which no locking profiles have yet been provided.
  • a half-size with at least two vertical, preferably a series of to use each other either perpendicular or parallel, grooves or first to produce such a half format. At least one flank of the grooves forms at least part of a depression in the edge region of the useful surface of a panel. Then depressions can be formed, for example, on the longitudinal sides and the transverse sides of the panel blanks or panels.
  • the panels can be circumferentially provided with recesses, it makes sense, if at four peripheral edges of the panel blanks of a
  • Semi-format is provided in each case at least one recess forming a groove.
  • locking profiles can be worked out on four circumferential edges of the panel blanks. Then the similar panels of a covering, in particular floor coverings, can be locked on all four sides with further panels, thus forming a permanently stable covering.
  • Slanted half format parts or panel blanks can be easily recognized when along the longitudinal sides of the half format parts or panel blanks at least two
  • Identification marks or identification mark symbols are provided. These are also particularly useful in the vicinity of the opposite ends of the longitudinal sides of the Halbformatmaschine or panel blanks provided. Then obliquity can be detected more easily than if the dog tags or
  • the at least one identification mark can be detected by an optical sensor, in particular a camera.
  • the desired orientation of the half-format parts, in particular of the panel blanks, relative to the at least one processing tool of a processing device can be determined and controlled by an evaluation and control device. In this way, it is ensured that the machining of the half-format parts or the panel blanks compensates existing inaccuracies with respect to the subsequent recesses.
  • the machining of the half-format parts or the panel blanks compensates existing inaccuracies with respect to the subsequent recesses.
  • control is based in particular on the type and / or the position of the at least one identification mark of the half-format parts, in particular of the panel blanks, which has previously been determined.
  • the type and / or the position of the at least one identification mark thus determines the subsequent compensation of any inaccuracies.
  • the stop is linear and perpendicular to the transport direction of Halbformatmaschine or panel blanks adjustable.
  • the inclination of the stop relative to the transport direction can also be varied.
  • the transport direction without inclination of the stop can be understood as the transport direction, since a slight inclination of the stop has an influence on the stop Transport direction of Halbformatmaschine or panel blanks may have at least along the stop.
  • a linear adjustment of the stop can compensate for a constant offset in the previous processing, while the adjustment of the inclination can ensure that the recess always parallel to
  • the alignment of the half-format parts, in particular of the panel blanks, with respect to the at least one processing tool of a processing device can also be achieved by adjusting the at least one
  • the adjustment is then preferably carried out with respect to a, in particular stationary, stop for the half format parts, in particular for panel blanks, in order to have a reference for the adjustment of the at least one processing tool of a processing device. It is thus possible for the half-format part or the panel blank to be aligned with respect to the at least one processing tool or the at least one processing tool with respect to the half-format part or the panel blank. It could also be combined, but a higher one
  • Recesses are provided such that two similar interlocked panels form a common V-shaped, U-shaped or rectangular joint. In this way, the joint can be easily adapted to the surface to be imitated. In principle, however, depressions of any shape can be provided. In the half format, at least two can be achieved by at least one web
  • the web can also be partially removed when separating the Halbformatmaschine or panel blanks from each other. The remainder of the web is then removed upon further processing of the half size panels or the panel blanks. Thus, it does not bother if the half format between the grooves a web is provided.
  • At least one identification tag symbol is provided on the at least one web.
  • Identification mark or the identification mark symbol can then be provided separately from the later visible useful area of the panels, which are characterized by the
  • Dog tag or the dog tag icon is not affected.
  • the identification tag can be detected so easily and accurately.
  • the remaining part of the identification tag symbol then forms the subsequently to be detected identification tag. For example, depending on where by the
  • the detectability of the at least one identification tag can be improved if the identification tag and / or the identification tag symbol is at least one check symbol, in particular at least one double check symbol, and / or at least one structured identification tag symbol.
  • parts of the car icon are very good in terms of their location and / or
  • Half-format parts or panel blanks are removed from the half-format part of the plaque symbol.
  • a structuring of the Identification mark symbol or the identification mark their detection wherein the identification mark symbol or the identification mark opposite the adjacent areas at least partially protruding and / or can be formed at least partially recessed.
  • the structured identification tag symbol or the structured identification tag are thus not smooth.
  • At least half can be produced in half format along the longitudinal sides of the half format parts, in particular panel blanks
  • Identification mark symbol or a dog tag are sufficient, while in the need for longer long sides two identification mark symbols or
  • Dog tags for the alignment of the panel blanks or Halbformatmaschine may be appropriate, for example, to ensure straight wells can. It is particularly simple and cost-effective if the half-format parts, in particular panel blanks, are sawn out of the half-size format. Additionally or alternatively For example, the manufacturing costs can be reduced if the locking profiles of the half-format parts, in particular of the panel blanks, are milled out.
  • Laminates of suitable type are obtained, for example, if the half-format has a surface layer, in particular a decorative, useful surface-forming surface.
  • the surface layer is preferably constructed in multiple layers.
  • the surface layer may comprise at least one resin-impregnated kraft paper.
  • the resin is also preferably melamine resin, which is very resistant.
  • further elements or partial layers can be provided, which provide a decor and / or improve the abrasion resistance.
  • the surface layer on a carrier plate
  • MDF medium-density fiberboard
  • HDF high-density fiberboard
  • the surface layer can be pressed with the carrier plate, at the same time the grooves are introduced into the half-size.
  • a lower-side layer which can be referred to as a counter-tension layer and which leads to a tension compensation in the panel.
  • the pressing of the surface layer with the carrier plate is carried out in particular at elevated temperature with a continuously or cyclically operating press, which may have a press belt or a press plate.
  • the object mentioned at the outset is also achieved by a half-size format according to the preamble of claim 17 in that at least one identification tag and / or at least one identification tag symbol is provided on the at least one web. This allows the simple detection of the least one
  • the at least one identification mark and / or the at least one identification mark symbol can be impressed at least partially into the at least one web. This allows easy attachment of the dog tag and / or the dog tag symbol. Alternatively or additionally, however, as required, a good recognizability and / or comprehensibility of the
  • Identification mark and / or the identification mark symbol can be achieved.
  • the object mentioned is also achieved by a pressing tool according to claim 19, characterized in that the pressing tool between the at least two in
  • the half-size for the described method can be easily and quickly produced.
  • Identification mark or at least one identification mark symbol can then be done in one step with the embossing of the grooves in the half-size or in a half-size blank or the support plate.
  • Fig. 1 shows a detail of a half-format for use in a
  • Fig. 4 shows a detail of two formed from the half-format according to FIGS. 1 and 2
  • FIGS. 1 and 2 A detail of a half-format 1 is shown in FIGS. 1 and 2, which can be used for the production of panels 2 according to FIG. 5.
  • the illustrated and so far preferred half-size 1 consists of a support plate 3 made of a wood material in the form of a fiberboard, in particular high density fiberboard (HDF), which is pressed with a decorative wear layer 4 and opposite with a Gegenzug harsh 5.
  • the wear layer 4 and the backing layer 5 each have at least one paper impregnated with resin, in particular melamine resin, onto which, for example, a wood decoration is printed in the case of the wear layer 4.
  • resin in particular melamine resin
  • Lacquer layers are formed.
  • a decoration is preferably provided which can be applied by direct printing.
  • the half format 1 illustrated and, to that extent, preferred comprises ten rows, each with two panel blanks 7, one behind the other. Thus, a total of 20 panels can be produced from the half format 1 shown and, to that extent, preferred.
  • the pressed grooves 6 are provided, the
  • Section view of the half-format 1 shown in FIG. 2 is shown.
  • the useful surfaces 10 of the panels 2 in the interconnected state form the common upper side of the corresponding covering of panels 2. It can also be seen from FIG. 2 that the flanks 11 of the grooves 6 pressed into the half-format 1 run obliquely.
  • the panel blanks 7 facing flanks 11 of the grooves 6 form recesses 12 in the edge regions of the effective surfaces 10 of the panels.
  • the manufacture of the panels 2 is shown schematically in FIGS. 3A-B. It is first a half-format 1 is used, as has been described for example in Figs. 1 and 2.
  • the half-size format 1 is fed to a first sawing device 13 in which the half-size format 1 is sawn along the webs 8 which are delimited by grooves 6 in the transport direction of the half-format 1 into half-format parts 14 which each comprise two panel blanks 7.
  • the half-format parts 14 thus produced are then fed perpendicularly to the longitudinal sides of a second sawing device 15, in which the half-format parts 14 are sawn into individual panel blanks 7, along the webs 8 which are now enclosed by grooves 6 in this transport direction.
  • Identification mark symbols 9 sawed through in the form of double check symbols. But it remains after sawing a rest of
  • Identification mark symbols 9 are obtained as identification marks 16, as shown in FIG. 4. If the severing of the half-format 1 is not centered on the respective web 8, differently sized portions of the identification mark symbol 9 remain as identification tags 16 on both sides of the cut edge. Where optimal should be sawed along the web 8 also depends on the dimensions of the locking profiles 17 still to be worked out , 18 together. A central severing of the webs 8 is therefore not always desirable when the
  • Dog tags 16 detected. Which parts of the identification tag symbol 9 have remained or at what distance from the edge certain parts, in particular corners, of the identification tag symbols 9 are arranged
  • the stop is adjustable by means of a drive 22, in particular a servo drive, and can be set for each panel blank 7 on the basis of the detection of the identification marks 16, so that the panel 2 is made parallel to the grooves 6 and at both opposite edge areas equal width depressions 12 in the usable area 10 are provided.
  • the illustrated and so far preferred stop 21 can be both linearly adjusted in a direction perpendicular to the transport direction as required, also slightly inclined to the transport direction to the
  • each panel blank 7 is suitably to the
  • Machining tools 23 of the subsequent processing device 24 aligned.
  • the machining tools 23 mill on the opposite longitudinal edges locking profiles 17,18 out with which similar panels 2 can be interconnected and locked. This is also the
  • Wear layer 4 of the panel blanks 7 shortened, so that only at least part of an edge 11 of the groove 6 remains as a recess 12 in the edge region of the effective area 10 of the panel 2.
  • Sensor device 25 supplied with a camera which detects the identification marks 16 on the transverse sides of the panel blanks 7, with respect to their position and / oderArt.
  • a connected evaluation and control device 26 determines how the individual panel blanks 7 to the processing tools 27 of
  • adjoining processing device 28 must be aligned so that on both lateral sides of the panels 2 in the edge regions of the effective areas 10 equal width recesses 12 are obtained, which are aligned parallel to the transverse edges.
  • the machining tools 27 of the machining device 28 are aligned with respect to a stop 29 for the panel blanks 7 in the illustrated preferred method. This is done by a drive 30 connected to the processing device 28, in particular servo drive. It would also be conceivable, instead of the stopper 29, not to fix the panels in a specially aligned manner and to align processing devices on both sides via a drive 30 on the basis of the dog tags.
  • Recesses 12 are provided in the edge regions of the useful surfaces 10 of the panels that are adjacent to one another in the locked state, in which the useful surface 10 and in particular also the wear layer 4 is recessed relative to the remainder of the remaining useful surface 10, ie set back in the direction of the underside of the panels 2 or 2 into the
  • the recesses 12 in the illustrated and extent preferred panels 2 a common joint 31 with an approximately V-shaped cross-section.
  • the outer edges or edges of the usable surfaces 10 of the interconnected panels 2 are at the same height.
  • edges or edges also abut each other, which is why the entry of moisture into the support plate 3 is substantially prevented via the common joint 31.
  • panels of different lengths may be required if required, but it is preferred if the panels are manufactured with identical widths.
  • the widths of the panels must then always be the same, as this does not compensate for row-by-row laying of the panels. Panels of the same width ensure that the panels can be put together to form a common covering, in particular floor covering.

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Abstract

Beschrieben und dargestellt ist ein Verfahren zur Herstellung von Paneelen (2), insbesondere Fußbodenpaneelen, mit einer oberen Nutzfläche (10) und mit Verriegelungsprofilen (17, 18) zum mechanischen Verriegeln gleichartiger Paneele (2) miteinander, wobei an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Randbereichen der Nutzfläche (10) Vertiefungen (12) vorgesehen sind und wobei die Vertiefungen (12) zweier gleichartiger miteinander verriegelter Paneele (2) eine gemeinsame Fuge (31) bilden. Damit Paneele mit in Randbereichen der Nutzfläche vorgesehenen Vertiefungen einfach, schnell, kostengünstig und genau hergestellt werden können, ist vorgesehen, dass ein Halbformat (1) umfassend eine Mehrzahl von Paneelrohlingen (7) mit wenigstens zwei die Vertiefungen (11) bildenden Nuten (6), insbesondere im Wesentlichen parallel zu den wenigstens zwei Nuten (6), in mehrere Halbformatteile (14), insbesondere mehrere Paneelrohlinge (7), aufgeteilt wird, dass bei dem die Art und/oder Lage wenigstens einer Erkennungsmarke (16) der Halbformatteile (14), insbesondere der Paneelrohlinge (7), erfasst wird, dass bei dem die Halbformatteile (14), insbesondere die Paneelrohlinge (7), und wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug (23, 27) einer Bearbeitungseinrichtung (24, 28) jeweils in Abhängigkeit der erfassten Art und/oder Lage der wenigstens einen Erkennungsmarke (16) zueinander ausgerichtet werden und dass bei dem von der Bearbeitungseinrichtung (24, 28) an wenigstens einer Seite der Halbformatteile (14), insbesondere die Paneelrohlinge (7), vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Seiten, ein Verriegelungsprofil (17, 18) aus den Halbformatteilen (14), insbesondere den Paneelrohlingen (7), herausgearbeitet wird.

Description

Verfahren zur Herstellung von Vertiefungen aufweisenden Paneelen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Paneelen, insbesondere Fußbodenpaneelen, mit einer oberen Nutzfläche und mit Verriegelungsprofilen zum mechanischen Verriegeln gleichartiger Paneele miteinander, wobei an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Randbereichen der Nutzfläche Vertiefungen vorgesehen sind und wobei die Vertiefungen zweier gleichartiger miteinander verriegelter Paneele eine gemeinsame Fuge bilden. Ferner betrifft die Erfindung ein Halbformat zur Herstellung von Paneelen, insbesondere Fußbodenpaneelen, insbesondere nach dem genannten Verfahren, mit wenigstens zwei im Wesentlichen parallel verlaufenden und durch wenigstens einen Steg voneinander beabstandeten Nuten. Im Übrigen betrifft die Erfindung ein Presswerkzeug zum Verpressen einer Trägerplatte mit wenigstens einer Nutzschicht, insbesondere zur Herstellung eines Halbformats der genannten Art, wobei das Presswerkzeug wenigstens zwei im
Wesentlichen parallel verlaufende erhabene Rippen strukturen zum Einprägen von wenigstens zwei im Wesentlichen parallelen Nuten in ein Halbformat aufweist.
Fußbodenpaneele oder anderweitig einzusetzende Paneele werden typischerweise mit einem Dekor versehen. Damit werden die Paneele ansehnlich und für sehr unterschiedliche Zwecke einsetzbar. Dabei wird zunehmend versucht den optischen und haptischen Eindruck der Paneele zu verbessern. Das Dekor beispielsweise von
Fußbodenpaneelen ist oftmals an die Optik von beispielsweise massivem Holz, Fliesen oder Steinen angelehnt, so dass im verlegten Zustand der Fußbodenpaneele der Eindruck eines Holzfußbodens, Fliesenbodens, Steinbodens oder dergleichen entsteht. Um das Original möglichst treffend zu imitieren, kann beispielsweise die Nutzfläche der Paneele bewusst mit Vertiefungen oder Erhöhungen versehen sein, so dass Oberflächenstrukturen erhalten werden, die denen von Holz, Fliesen, Steinen und dergleichen entsprechen. Ein Beispiel hierfür sind die sogenannten Holzporen, die durch punktuelle Vertiefungen in der Nutzfläche der Paneele nachgeahmt werden können.
Die Nutzfläche wird dabei als die Oberfläche der Paneele angesehen, die zur Bildung der Oberseite des aus mehreren miteinander verbundenen Paneelen gebildeten
Belags, beispielsweise Fußbodenbelags, beiträgt. Die Nutzfläche weist typischerweise vier Kanten auf, gegenüber denen bedarfsweise noch Verriegelungsprofile der Paneele nach außen vorstehen können, die nur zum Verbinden der Paneele nicht aber zur Bildung der Oberseite eines aus Paneelen gebildeten Belags dienen. Die
Verriegelungsprofile sind dabei vorzugsweise so ausgebildet, dass sie eine
mechanische, insbesondere formschlüssige, Verriegelung der Paneele gegeneinander ermöglichen. Die Verriegelung wirkt dabei zweckmäßigerweise sowohl in eine Richtung parallel zur Paneelebene und senkrecht zur entsprechenden Seitenkante als auch senkrecht zur Paneelebene.
Vielfach ist es wünschenswert, zwischen miteinander verbundenen Paneelen eine Fuge zu imitieren, wie sie bei Wand-, Decken oder Fußbodenbelägen aus Holzdielen, Steinen oder Fliesen vorkommt. Dies wird erreicht, indem Randbereiche der
Nutzflächen der Paneele abgeschrägt oder abgerundet werden. Im verbundenen Zustand gleichartiger Paneele bilden die Vertiefungen eine gemeinsame Fuge, die beispielsweise einen V-förmigen Querschnitt aufweisen kann, etwa um die Fugen eines Dielenbodens nachzuahmen. Durch die Anpassung des Querschnitts der von zwei angrenzenden Paneelen gebildeten Fugen bzw. der Form der Vertiefungen in den Randbereichen der Nutzflächen können auch andere Beläge nachgeahmt werden.
Die Herstellung entsprechende Vertiefungen aufweisender Paneele ist jedoch sehr aufwendig oder führt zu einem hohen Anteil an mangelhaften Paneelen.
Typischerweise werden zunächst Halbformate in Form von Platten hergestellt, die einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen können. Dieser mehrschichtige Aufbau kann dabei bereits dem der herzustellenden Paneele entsprechen. Die Halbformate weisen meist eine Trägerplatte aus einem Holzwerkstoff, etwa einer Faserplatte auf, auf der eine obere dekorative Nutzschicht und eine untere Gegenzugschicht angeordnet ist. Bedarfsweise kommt noch eine Trittschallisolierung als unterer Abschluss hinzu. Die Nutzschicht und die Gegenzugschicht weisen insbesondere wenigstens ein
verpresstes mit Harz, etwa Melaminharz, getränktes Papier auf. Weitere solcher Schichten können vorgesehen sein. Zudem können beispielsweise noch die
Abriebfestigkeit erhöhende Partikel verwendet werden. Zudem werden die
Nutzschicht und die Gegenzugschicht typischerweise mit der Trägerplatte verpresst. Die Nutzschicht und die Gegenzugschicht können aber auch durch Auftrag jeweils wenigstens einer Lackschicht gebildet werden. In diesem Fall wird das Dekor der Nutzschicht vorzugsweise auf das Halbformat aufgedruckt.
Dabei können in die die Nutzfläche bildende Seite des Halbformats Nuten,
insbesondere mit abgeschrägten oder abgerundeten Nutflanken eingepresst werden, die wenigstens teilweise die Vertiefungen in den Randbereichen der Nutzflächen der späteren Paneele bilden. Aus dem Halbformat werden dann in einem nachgelagerten Bearbeitungsschritt entlang der Nuten Paneelrohlinge herausgetrennt, wobei die Nut teilweise entfernt wird. Spätestens beim Herausarbeiten der Verriegelungsprofile wird die Nut so weit entfernt, dass beim fertigen Paneel nur noch die Vertiefungen in den Randbereichen der Nutzflächen übrig bleibt.
Sowohl beim Auftrennen des Halbformats in Halbformatteile, insbesondere
Paneelrohlinge, als auch beim Herausarbeiten der Verriegelungsprofile kann es zu Ungenauigkeiten kommen. Somit wird mal mehr und mal weniger von der in das Halbformat eingepressten Nut entfernt, weshalb die Vertiefungen in den
Randbereichen der Nutzfläche von Paneel zu Paneel unterschiedlich ausfallen können. So ergeben sich beispielsweise keine geraden bzw. unterschiedlich breite Fugen zwischen miteinander verbundenen Paneelen. Wenn die Vertiefungen miteinander verbundener Paneele im Verbindungsbereich der Paneele nicht aufeinander stoßen, kann zudem im Bereich des Versatzes Feuchtigkeit in die Trägerplatte eindringen, insbesondere wenn die Trägerplatte aus einem Holzwerkstoff gefertigt ist. Um diese Nachteile zu verhindern muss ein hoher apparativer Aufwand getrieben und die Fertigungsgeschwindigkeit deutlich herabgesetzt werden, um so die
Fertigungsgenauigkeit entsprechend steigern zu können. Die Fertigung ist dann aber mit deutlich höheren Kosten verbunden.
Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Verfahren derart auszugestalten und weiterzubilden, dass Paneele mit in Randbereichen der Nutzfläche vorgesehenen Vertiefungen einfach, schnell, kostengünstig und genau hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Paneelen, insbesondere Fußbodenpaneelen, mit einer oberen Nutzfläche und mit Verriegelungsprofilen zum mechanischen Verriegeln gleichartiger Paneele
miteinander, wobei an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Randbereichen der Nutzfläche Vertiefungen vorgesehen sind und wobei die Vertiefungen zweier gleichartiger miteinander verriegelter Paneele eine gemeinsame Fuge bilden,
bei dem ein Halbformat umfassend eine Mehrzahl von Paneelrohlingen mit wenigstens zwei die Vertiefungen bildenden Nuten, insbesondere im
Wesentlichen parallel zu den wenigstens zwei Nuten, in mehrere Halbformatteile, insbesondere mehrere Paneelrohlinge, aufgeteilt wird,
bei dem die Art und/oder Lage wenigstens einer Erkennungsmarke der
Halbformatteile, insbesondere der Paneelrohlinge, erfasst wird,
bei dem die Halbformatteile, insbesondere der Paneelrohlinge, und wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug einer Bearbeitungseinrichtung jeweils in Abhängigkeit der erfassten Art und/oder Lage der wenigstens einen Erkennungsmarke zueinander ausgerichtet werden und
bei dem von der Bearbeitungseinrichtung an wenigstens einer Seite der
Halbformatteile, insbesondere die Paneelrohlinge, vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Seiten, ein Verriegelungsprofil aus den Halbformatteilen, insbesondere den Paneelrohlingen, herausgearbeitet wird. Das Verfahren bedient sich also eines Halbformats, das eine Mehrzahl von
Paneelrohlingen umfasst, aus denen durch eine weitere Bearbeitung die Paneele gefertigt werden. Aus dem Halbformat lassen sich durch entsprechendes Auftrennen wenigstens mehrere Halbformatteile erhalten. Besonders bevorzugt ist es jedoch das Halbformat so aufzuteilen, dass direkt eine Mehrzahl von Paneelrohlingen erhalten wird. Andernfalls müssen die Halbformatteile anschließend noch in einzelne
Paneelrohlinge oder Paneele unterteilt werden.
Die Halbformate weisen wenigstens zwei Nuten auf, die insbesondere im
Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind. Jede der Nuten umfasst dabei wenigstens eine Nutflanke, welche wenigstens teilweise die Vertiefung im
Randbereich der Nutzfläche der Paneele bildet. Unter einer Vertiefung im
Randbereich wird dabei vorzugsweise ein Bereich der Nutzfläche verstanden, der gegenüber dem sich zur Paneelmitte hin angrenzenden Bereich und/oder der gegenüber dem Großteil der Nutzfläche und/oder der gegenüber der mittleren Anordnung der Nutzfläche in Richtung der Trägerplatte oder in Richtung der
Rückseite der Trägerplatte zurückversetzt ist.
Die Halbformate können auch verfahrensmäßig in vorhergehenden Arbeitsschritten hergestellt werden, wenn dies gewünscht ist. Entlang der Nuten wird das Halbformat wenigstens in Halbformatteile aufgetrennt, wobei die so erhaltenen Halbformatteile oder Paneelrohlinge Erkennungsmarken oder Erkennungsmarkensymbole aufweisen. Die Erkennungsmarkensymbole bzw. Erkennungsmarken waren vorzugsweise schon auf dem Halbformat vorhanden. Allerdings müssen die Erkennungsmarken bzw.
Erkennungsmarkensymbole nicht identisch auch auf den Halbformatteilen oder den Paneelrohlingen vorhanden sein. Es kann vielmehr sein, dass die
Erkennungsmarkensymbole des Halbformats beim Auftrennen des Halbformats in Halbformatteile oder Paneelrohlinge teilweise entfernt oder zerstört werden. Nur im letzten Fall muss eine Unterscheidung zwischen Erkennungsmarkensymbolen und Erkennungsmarken vorgenommen werden, wobei dann die Bezeichnung
Erkennungsmarke wenigstens einen Teil eines Erkennungsmarkensymbols bezeichnet. Andernfalls können Erkennungsmarke und Erkennungsmarkensymbol auch als synonym aufgefasst werden.
Die wenigstens eine Erkennungsmarke kann über entsprechende Einrichtungen erfasst werden, und zwar in Bezug auf Ihre Art und/oder ihre Lage. Die Art und/oder die Lage der Erkennungsmarken kann dabei abhängig davon variieren, wie genau die Halbformatteile und/oder die Paneelrohlinge aus dem Halbformat herausgeteilt worden sind. Daher ist hier nur eine geringe Genauigkeit erforderlich oder sind geringe Abweichungen unschädlich. Die Abweichungen werden nämlich im Weiteren aufgefangen, und zwar durch eine geeignete Ausrichtung der Halbformatteile, insbesondere der Paneelrohlinge, in Bezug zu wenigstens einem
Bearbeitungswerkzeug einer Bearbeitungseinrichtung. Diese Ausrichtung erfolgt abhängig davon, welche Art und/oder Lage der wenigstens einen dem
entsprechenden Halbformatteil, insbesondere dem Paneelrohling, zugeordneten Erkennungsmarke zuvor erfasst worden ist.
Die Erkennungsmarke kann in ihrer Art beispielsweise davon abhängen, wie das Halbformatteil oder der Paneelrohling aus dem Halbformat herausgetrennt, insbesondere herausgesägt worden ist. Bei diesem Verfahrensschritt kann nämlich bedarfsweise ein Erkennungsmarkensymbol so bearbeitet oder verändert werden, dass die verbleibende Erkennungsmarke Aufschluss darüber gibt, wie exakt das Halbformatteil oder der Paneelrohling in Bezug auf die wenigstens eine Nut aus dem Halbformat herausgetrennt worden ist. Es kann aber auch eine Information darüber abgeleitet werden, wie weit und in welche Richtung von einem optimalen
Heraustrennen des Halbformatteils oder Paneelrohlings aus dem Halbformat abgewichen wurde. Wird beispielsweise beim Auftrennen des Halbformats durch die Erkennungsmarkensymbole hindurchgesägt, werden dabei andere
Erkennungsmarken erhalten, je nachdem an welcher Stelle durch das
Erkennungsmarkensymbol hindurchgesägt wurde. Es kann aber auch eine Erkennungsmarke vorgesehen werden, die beim Heraustrennen von Halbformatteilen oder Paneelrohlingen nicht verändert wird. Dann besteht kein Unterschied zwischen Erkennungsmarke und
Erkennungsmarkensymbol. Allerdings kann auch in diesem Fall die Lage etwa zu einer Kante des Halbformatteils oder Paneelrohlings oder einem anderen
Referenzpunkt von der Genauigkeit beim Durchtrennen des Halbformats abhängen. Dabei kann die Erkennungsmarke in der Nutzfläche des späteren Paneels, etwa im Dekor, oder aber auch daneben angeordnet sein. Letzteres ist bevorzugt, weil die Erfassung der Erkennungsmarke dann nicht durch das Dekor beeinträchtigt wird und weil die Erkennungsmarke bzw. das Erkennungsmarkensymbol bei der sich der Erkennung anschließenden Bearbeitung des Halbformatteils oder Paneelrohlings entfernt wird. Die erfasste Abweichung kann in einem anschließenden Arbeitsgang ausgeglichen werden, und zwar durch die Ausrichtung des Halbformatteils oder des Paneelrohlings zu wenigstens einem Bearbeitungswerkzeug einer
Bearbeitungseinrichtung.
Das Bearbeitungswerkzeug kann dabei bedarfsweise lediglich der Korrektur einer vorhergehenden Ungenauigkeit in der Bearbeitung der Halbformatteile oder
Paneelrohlinge dienen. Es ist aber zur Einsparung von Bearbeitungswerkzeugen besonders bevorzugt, wenn das wenigstens eine Bearbeitungswerkzeug zugleich eine ohnehin erforderliche Bearbeitung der Halbformatteile oder der Paneelrohlinge durchführt. Dabei handelt es sich insbesondere um das wenigstens teilweise
Herausarbeiten eines Verriegelungsprofils des entsprechenden Paneels. Dies erfolgt jedoch bedarfsweise anschließend nach der Bearbeitung mit dem wenigstens einen Bearbeitungswerkzeug in der zugehörigen Bearbeitungseinrichtung insgesamt.
Durch die Ausrichtung der Halbformatteile oder Paneelrohlinge gegenüber dem wenigstens einen Bearbeitungswerkzeug und/oder durch die Ausrichtung des wenigstens einen Bearbeitungswerkzeugs gegenüber den Halbformatteilen oder Paneelrohlinge jeweils anhand der jeweiligen Lage und/oder Art der dem
Halbformatteil oder Paneelrohling jeweils zugeordneten Erkennungsmarke erfolgt das Herausarbeiten der Verriegelungsprofile an der richtigen Position in Bezug auf das jeweils herzustellenden Paneel, auch wenn das Auftrennen des Halbformats zuvor nicht exakt erfolgt ist. Für das entsprechende Ausrichten wird vorzugsweise eine Einrichtung verwendet, die schnell genug verstellt werden kann, um mit hoher Geschwindigkeit Paneele produzieren zu können.
Um die Verriegelungsprofile mit der gewünscht hohen Genauigkeit fertigen zu können, werden diese an einander gegenüber liegenden Seitenkanten bevorzugt gleichzeitig herausgearbeitet. Es reicht also bedarfsweise die einmalige Ausrichtung der Halbformatteile oder der Paneelrohlinge gegenüber dem wenigstens einen
Bearbeitungswerkzeug der Bearbeitungseinrichtung, um an zwei gegenüberliegenden Seiten Verriegelungsprofile mit hoher Genauigkeit in Bezug zu den Vertiefungen vorzusehen. Bedarfsweise kann aber auch bei der weiteren Bearbeitung jeder einzelnen Kante eine separate Erfassung der wenigstens einen Erkennungsmarke und/oder eine separate Ausrichtung des Halbformatteils oder Paneelrohlings gegenüber wenigstens einem Bearbeitungswerkzeug einer Bearbeitungseinrichtung erfolgen.
Zudem können auf die beschriebene Weise sowohl die Längskanten als auch die Querkanten bzw. sowohl die langen Kanten als auch die kurzen Kanten mit hoher
Genauigkeit hergestellt werden. Dabei bietet es sich an, alle umlaufenden Kanten der Paneelrohlinge in entsprechender Weise zu bearbeiten. Jedenfalls können aber mehrere Kanten auf die zuvor beschriebene Art mit der zuvor beschriebenen
Genauigkeit gefertigt werden. Dies kommt der Ansehnlichkeit und Genauigkeit des gesamten aus den Paneelen gefertigten Belags zugute.
Bei einer ersten bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens kann daher vorgesehen sein, nach dem Herausarbeiten eines Verriegelungsprofils an wenigstens einer Seite der Halbformatteile, insbesondere der Paneelrohlinge, die Art und/oder die Lage wenigstens einer Erkennungsmarke der Halbformatteile, insbesondere der
Paneelrohlinge, zu erfassen. Es handelt sich dabei um einen erneuten Schritt des Erfassen der wenigstens einen Erkennungsmarke, insbesondere jedoch wenigstens einer anderen Erkennungsmarke, um eine hohe Genauigkeit auch bei der weiteren Bearbeitung gewährleisten zu können. Jeweils in Abhängigkeit der erfassten Art und/oder Lage der wenigstens einen Erkennungsmarke werden dann die
Halbformatteile, insbesondere die Paneelrohlinge, und wenigstens ein
Bearbeitungswerkzeug einer Bearbeitungseinrichtung zueinander ausgerichtet. Auch dabei kann es sich um dasselbe wenigstens eine Bearbeitungswerkzeug derselben Bearbeitungseinrichtung handeln. Vorzugsweise handelt es sich jedoch um
wenigstens ein anderes Bearbeitungswerkzeug einer anderen
Bearbeitungseinrichtung, um die Paneelfertigung zu beschleunigen. Von der
Bearbeitungseinrichtung wird dann an wenigstens einer noch nicht mit einem
Verriegelungsprofil versehenen Seite der Halbformatteile, insbesondere die
Paneelrohlinge, vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden noch nicht mit einem Verriegelungsprofil versehenen Seiten, ein Verriegelungsprofil aus den
Halbformatteilen, insbesondere den Paneelrohlingen, herausgearbeitet.
In einem besonders einfachen und zugleich besonders effektiven Fall wird wenigstens eine erste Erkennungsmarke hinsichtlich der Art und/oder der Lage erfasst, anschließend eine dementsprechende Ausrichtung der Halbformatteile oder
Paneelrohlinge durchgeführt und an zwei der vier Seitenkanten der Paneelrohlinge Verriegelungsprofile herausgearbeitet. Anschließend erfolgt eine weitere Erkennung wenigstens einer zweiten Erkennungsmarke hinsichtlich deren Art und/oder Lage, eine erneute dementsprechende Ausrichtung und anschließend ein Herausarbeiten der Verriegelungsprofile an den anderen zwei gegenüberliegenden Seitenkanten, an denen noch keine Verriegelungsprofile vorgesehen worden sind.
Um sowohl Längskanten als auch Querkanten bzw. auch senkrecht zueinander stehende Kanten, die gleich lang sein können, mit Vertiefungen in den Randbereichen der Nutzflächen der Paneele fertigen zu können, ist es besonders zweckmäßig, ein Halbformat mit jeweils wenigstens zwei senkrechten, vorzugsweise einer Reihe von untereinander entweder senkrecht oder parallel verlaufenden, Nuten zu verwenden oder zunächst ein solches Halbformat herzustellen. Wenigstens eine Flanke der Nuten bildet dabei wenigstens einen Teil einer Vertiefung im Randbereich der Nutzfläche eines Paneels. Dann können beispielsweise an den Längsseiten und den Querseiten der Paneelrohlinge bzw. Paneele Vertiefungen ausgebildet werden.
Damit die Paneele umlaufend mit Vertiefungen versehen werden können, bietet es sich an, wenn an vier umlaufenden Randbereichen der Paneelrohlinge eines
Halbformats jeweils wenigstens eine eine Vertiefung bildende Nut vorgesehen ist. Es können insbesondere dadurch an vier umlaufenden Randbereichen der Nutzfläche der Paneele Vertiefungen vorgesehen werden. Beides erlaubt die Bildung eines optisch ansprechenden Belags, der einer bestimmten Vorlage sehr ähnlich sein kann. Ebenso können an vier umlaufenden Kanten der Paneelrohlinge Verriegelungsprofile herausgearbeitet werden. Dann lassen sich die gleichartigen Paneele eines Belags, insbesondere Fußbodenbelags, an allen vier Seiten mit weiteren Paneelen verriegeln, und so einen dauerhaft stabilen Belag bilden.
Es ist im Übrigen denkbar, dass lediglich die Längsseiten der Paneele mit Vertiefungen in den entsprechenden Randbereichen versehen werden. Wenn die Halbformatteile oder Paneelrohlinge leicht schräg aus dem Halbformat herausgetrennt worden sind, kann es zweckmäßig sein, diese leicht gedreht um eine Achse senkrecht zu den Halbformatteilen oder Paneelrohlingen oder mit einer etwas veränderten
Transportrichtung der weiteren Bearbeitungseinrichtung zuzuführen. Schräge Halbformatteile oder Paneelrohlinge können einfach erkannt werden, wenn entlang der Längsseiten der Halbformatteile oder Paneelrohlinge wenigstens zwei
Erkennungsmarken oder Erkennungsmarkensymbole vorgesehen sind. Diese sind zudem besonders zweckmäßig in der Nähe der gegenüberliegenden Enden der Längsseiten der Halbformatteile oder Paneelrohlinge vorgesehen. Dann kann eine Schrägheit leichter detektiert werden, als wenn die Erkennungsmarken oder
Erkennungsmarkensymbole nahe der Mitte vorgesehen wären. Um eine zuverlässige und genaue Erfassung der wenigstens einen Erkennungsmarke der Halbformatteile, insbesondere der Paneelrohlinge, nach ihrer Art und/oder Lage kostengünstig zu ermöglichen, kann die wenigstens eine Erkennungsmarke durch einen optischen Sensor, insbesondere eine Kamera, erfasst werden. Alternativ oder zusätzlich kann die gewünschte Ausrichtung der Halbformatteile, insbesondere der Paneelrohlinge, gegenüber dem wenigstens einen Bearbeitungswerkzeug einer Bearbeitungseinrichtung von einer Auswerte- und Steuereinrichtung ermittelt und gesteuert werden. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass durch die Bearbeitung der Halbformatteile oder der Paneelrohlinge vorhandene Ungenauigkeiten in Bezug auf die späteren Vertiefungen ausgeglichen werden. Insbesondere werden die
Vertiefungen gerade in Bezug auf die Paneele gefertigt. Die Steuerung basiert dabei insbesondere auf der Art und/oder der Lage der wenigstens einen Erkennungsmarke der Halbformatteile, insbesondere der Paneelrohlinge, die zuvor ermittelt worden ist. Die Art und/oder die Lage der wenigstens einen Erkennungsmarke bestimmt also über den nachfolgenden Ausgleich etwaiger Ungenauigkeiten.
Besonders einfach, zuverlässig und genau ist es zudem, wenn die Ausrichtung der Halbformatteile, insbesondere der Paneelrohlinge, gegenüber dem wenigstens einen Bearbeitungswerkzeug einer Bearbeitungseinrichtung durch Verstellen eines verstellbaren Anschlags für die Halbformatteile, insbesondere der Paneelrohlinge, erfolgt. Die Halbformatteile, insbesondere die Paneelrohlinge, werden an dem
Anschlag ausgerichtet und somit in einer definierten Lage zu dem wenigstens einen Bearbeitungswerkzeug mit diesem in Kontakt gebracht. Dadurch wird bei der
Bearbeitung des Halbformatteils, insbesondere des Paneelrohlings, mit dem wenigstens einen Bearbeitungswerkzeug ein Ausgleich vorhandener Ungenauigkeiten erreicht, indem der Anschlag zur Kompensation dieser Ungenauigkeiten eingestellt wird. Bedarfsweise ist der Anschlag linear und senkrecht zur Transportrichtung der Halbformatteile oder Paneelrohlinge verstellbar. Alternativ oder zusätzlich kann aber auch die Neigung des Anschlags gegenüber der Transportrichtung variiert werden. Als Transportrichtung kann dabei die Transportrichtung ohne Neigung des Anschlags verstanden werden, da eine leichte Neigung des Anschlags einen Einfluss auf die Transportrichtung der Halbformatteile oder Paneelrohlinge wenigstens entlang des Anschlags haben kann. Eine lineare Verstellung des Anschlags kann einen konstanten Versatz bei der vorangegangenen Bearbeitung ausgleichen, während die Verstellung der Neigung dafür Sorge tragen kann, dass die Vertiefung stets parallel zur
zugehörigen Paneelkante ausgebildet wird.
Alternativ oder zusätzlich kann die Ausrichtung der Halbformatteile, insbesondere der Paneelrohlinge, gegenüber dem wenigstens einen Bearbeitungswerkzeug einer Bearbeitungseinrichtung auch durch Verstellen des wenigstens einen
Bearbeitungswerkzeugs erfolgen. Dabei wird die Verstellung dann vorzugsweise gegenüber einem, insbesondere ortsfesten, Anschlag für die Halbformatteile, insbesondere für Paneelrohlinge durchgeführt, um eine Referenz für die Verstellung des wenigstens ein Bearbeitungswerkzeugs einer Bearbeitungseinrichtung zu haben. Es kann also das Halbformatteil oder der Paneelrohling gegenüber dem wenigstens einen Bearbeitungswerkzeug oder das wenigstens eine Bearbeitungswerkzeug gegenüber dem Halbformatteil oder dem Paneelrohling ausgerichtet werden. Es könnte auch beides kombiniert werden, was aber einen höheren
regelungstechnischen und apparatetechnischen Aufwand erfordern würde. Besonders ansehnlich sind verbundene Paneele, wenn die wenigstens eine Vertiefung im Randbereich der Nutzfläche als Abschrägung und/oder Abrundung ausgebildet wird. Dann kann beispielsweise die Optik und Haptik eines Dielenbodens
nachempfunden werden. Alternativ oder zusätzlich kann die wenigstens eine
Vertiefungen derart vorgesehen werden, dass zwei gleichartige miteinander verriegelte Paneele eine gemeinsame V-förmige, U-förmige oder rechtwinklige Fuge bilden. Auf diese Weise lässt sich die Fuge einfach an den zu imitierenden Belag anpassen. Grundsätzlich können aber Vertiefungen mit beliebiger Form vorgesehen werden. Bei dem Halbformat können wenigstens zwei durch wenigstens einen Steg
voneinander beabstandete Nuten vorgesehen sein. Dies erfordert weniger Presskräfte als eine breitere Nut einzupressen. Außerdem wird in den nicht vertieften Bereichen eine höhere Flächenpressung erhalten. Dadurch kann die Nutzfläche oder Nutzschicht beispielsweise einen höheren Glanzgrad erhalten. Der Steg kann zudem beim Trennen der Halbformatteile oder Paneelrohlinge voneinander teilweise entfernt werden. Der Rest des Stegs wird dann beim weiteren Bearbeiten der Halbformatteile oder der Paneelrohlinge entfernt. Somit stört es nicht, wenn beim Halbformat zwischen den Nuten ein Steg vorgesehen ist.
Besonders bevorzugt ist es in diesem Zusammenhang, wenn auf dem wenigstens einen Steg wenigstens ein Erkennungsmarkensymbol vorgesehen wird. Die
Erkennungsmarke oder das Erkennungsmarkensymbol kann dann separat von der später sichtbaren Nutzfläche der Paneele vorgesehen werden, die durch die
Erkennungsmarke oder das Erkennungsmarkensymbol nicht beeinträchtigt wird. Außerdem lässt sich die Erkennungsmarke so leicht und genau erfassen. Dabei kann das Erkennungsmarkensymbol beim Aufteilen des Halbformats in Halbformatteile, insbesondere Paneelrohlinge, bedarfsweise teilweise entfernt werden. Der
verbleibende Teil des Erkennungsmarkensymbols bildet dann die nachträglich zu erfassende Erkennungsmarke. Beispielsweise je nachdem wo durch die
Erkennungsmarke geschnitten wird, bleiben unterschiedliche Stellen des
Erkennungsmarkensymbols an unterschiedlichen Stellen im Bezug zur Schnittkante zurück.
Die Erfassbarkeit der wenigstens einen Erkennungsmarke kann verbessert werden, wenn es sich bei der Erkennungsmarke und/oder dem Erkennungsmarkensymbol um wenigstens ein Karosymbol, insbesondere wenigstens ein doppeltes Karosymbol, und/oder wenigstens ein strukturiertes Erkennungsmarkensymbol handelt.
Karosymbole oder Teile davon sind sehr genau und zuverlässig zu erfassen.
Außerdem sind auch Teile des Karosymbols sehr gut hinsichtlich ihrer Lage und/oder
Art erfassbar, die verbleiben, wenn beispielswiese beim Heraustrennen von
Halbformatteilen oder Paneelrohlingen aus dem Halbformat ein Teil des Karosymbols entfernt wird. Alternativ oder zusätzlich verbessert eine Strukturierung des Erkennungsmarkensymbols oder der Erkennungsmarke deren Erfassung, wobei das Erkennungsmarkensymbol oder die Erkennungsmarke gegenüber den angrenzenden Bereichen wenigstens teilweise Vorstehen und/oder wenigstens teilweise vertieft ausgebildet sein kann. Das strukturierte Erkennungsmarkensymbol oder die strukturierte Erkennungsmarke sind also nicht glatt ausgebildet.
Um einfach und effizient wenigstens eine Erkennungsmarke und/oder wenigstens ein Erkennungsmarkensymbol jeweils zumindest teilweise in das Halbformat einbringen zu können, kann dies beim Verpressen einer Trägerpatte des Halbformats mit einer Nutzschicht und/oder beim Einprägen der wenigstens zwei Nuten in das Halbformat erfolgen. Besonders bevorzugt ist es jedoch, dies gemeinsam in einem einzigen gemeinsamen Pressschritt durchzuführen. Dann kann einerseits wenigstens ein Teil der wenigstens einen Erkennungsmarke und/oder wenigstens ein Teil des wenigstens einen Erkennungsmarkensymbols und andererseits die wenigstens zwei Nuten beim Verpressen einer Trägerplatte mit wenigstens einer Nutzschicht in das Halbformat eingeprägt werden. Dies ist einfach, genau und kostensparend.
Werden bei Paneelrohlingen die umlaufenden Seitenkanten unter Ausgleich möglicher Ungenauigkeiten bearbeitet, können beim Halbformat entlang der Längsseiten der Halbformatteile, insbesondere Paneelrohlinge, wenigstens zwei
Erkennungsmarkensymbole und/oder entlang der Querseiten der Halbformatteile, insbesondere der Paneelrohlinge, wenigstens ein Erkennungsmarkensymbol vorgesehen werden. Bei den bedarfsweise kürzeren Querseiten kann ein
Erkennungsmarkensymbol oder eine Erkennungsmarke ausreichen, während bei den bedarfsweise längeren Längsseiten zwei Erkennungsmarkensymbole oder
Erkennungsmarken für die Ausrichtung der Paneelrohlinge oder Halbformatteile zweckmäßig sein können, etwa um gerade verlaufende Vertiefungen sicherstellen zu können. Besonders einfach und kostengünstig ist es, wenn die Halbformatteile, insbesondere Paneelrohlinge, aus dem Halbformat herausgesägt werden. Zusätzlich oder alternativ können die Herstellungskosten gesenkt werden, wenn die Verriegelungsprofile der Halbformatteile, insbesondere der Paneelrohlinge, herausgefräst werden.
Laminate geeigneter Art werden beispielsweise erhalten, wenn das Halbformat eine, insbesondere dekorative, Nutzfläche bildende, Oberflächenschicht aufweist. Die Oberflächenschicht ist dabei vorzugsweise mehrschichtig aufgebaut. In diesem Fall kann die Oberflächenschicht wenigstens ein harzgetränktes Kraftpapier aufweisen. Bei dem Harz handelt es sich zudem vorzugsweise um Melaminharz, das sehr widerstandfähig ist. Zudem können noch weitere Elemente oder Teilschichten vorgesehen sein, die ein Dekor bereitstellen und/oder die Abriebfestigkeit verbessern. Zweckmäßigerweise wird die Oberflächenschicht auf einer Trägerplatte,
vorzugsweise aus einem Holzwerkstoff, insbesondere einer mitteldichten Faserplatte (MDF) oder hochdichten Faserplatte (HDF), vorgesehen sein. Die Oberflächenschicht kann dabei mit der Trägerplatte verpresst sein, wobei gleichzeitig die Nuten in das Halbformat eingebracht werden. Es kann zudem noch eine unterseitige Schicht vorgesehen sein, die als Gegenzugschicht bezeichnet werden kann und für einen Spannungsausgleich im Paneel führt. Das Verpressen der Oberflächenschicht mit der Trägerplatte erfolgt insbesondere bei erhöhter Temperatur mit einer kontinuierlich oder taktweise arbeitenden Presse, die ein Pressband oder ein Pressblech aufweisen kann.
Die eingangs genannte Aufgabe wird auch durch ein Halbformat nach dem Oberbegriff des Anspruchs 17 dadurch gelöst, dass auf dem wenigstens einen Steg wenigstens eine Erkennungsmarke und/oder wenigstens ein Erkennungsmarkensymbol vorgesehen ist. Dies ermöglichst das einfache Erfassen der wenigstes einen
Erkennungsmarke und/oder des wenigstens ein Erkennungsmarkensymbols und eine von der erfassten Art und/oder Lage der wenigstes einen Erkennungsmarke und/oder des wenigstens ein Erkennungsmarkensymbols abhängige Ausrichtung von Halbformatteilen oder Paneelrohlingen für wenigstens einen weiteren
Bearbeitungsschritt. Dabei handelt es sich insbesondere um das Herausarbeiten von Verriegelungsprofilen. Dabei kann die wenigstens eine Erkennungsmarke und/oder das wenigstens eine Erkennungsmarkensymbol wenigstens teilweise in den wenigstens einen Steg eingeprägt sein. Dies ermöglicht ein einfaches Anbringen der Erkennungsmarke und/oder des Erkennungsmarkensymbols. Alternativ oder zusätzlich kann so aber bedarfsweise auch eine gute Erkennbarkeit und/oder Erfassbarkeit der
Erkennungsmarke und/oder des Erkennungsmarkensymbols erreicht werden.
Die eingangs genannte Aufgabe ist auch durch ein Presswerkzeug nach Anspruch 19 dadurch gelöst, dass das Presswerkzeug zwischen den wenigstens zwei im
Wesentlichen parallel verlaufenden Rippenstrukturen wenigstens eine erhabene Struktur zum wenigstens teilweisen Einprägen wenigstens einer Erkennungsmarke und/oder wenigstens einem Erkennungsmarkensymbol in das Halbformat zwischen den wenigstes zwei Nuten, insbesondere in einen zwischen den wenigstens zwei Nuten vorgesehenen Steg des Halbformats, aufweist.
Mit einem entsprechenden Presswerkzeug, etwa in Form eines Pressblechs oder eines Pressbands, kann das Halbformat für das beschriebene Verfahren einfach und schnell hergestellt werden. Das wenigstens teilweise Einprägen wenigstens einer
Erkennungsmarke oder wenigstens eines Erkennungsmarkensymbols kann dann in einem Arbeitsschritt mit dem Einprägen der Nuten in das Halbformat oder in einen Halbformatrohling bzw. die Trägerplatte erfolgen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 ein Detail eines Halbformats zur Verwendung in einem
erfindungsgemäßen Verfahren in einer Draufsicht, Fig. 2 ein Detail eines Halbformats zur Verwendung in einem
erfindungsgemäßen Verfahren in einer perspektivischen Schnittansicht, Fig. 3A-B ein erfindungsgemäßes Verfahren in einer schematischen Darstellung,
Fig. 4 ein Detail zweier aus dem Halbformat gemäß den Fig. 1 und 2 gebildeter
Halbformatteile in einer perspektivischen Schnittansicht und
Fig. 5 zwei miteinander verbundene Paneele hergestellt nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren nach Fig. 3A-B In den Fig. 1 und 2 ist ein Detail eines Halbformats 1 dargestellt, das zur Herstellung von Paneelen 2 gemäß Fig. 5 verwendet werden kann. Das dargestellte und insoweit bevorzugte Halbformat 1 besteht aus einer Trägerplatte 3 aus einem Holzwerkstoff in Form einer Faserplatte, insbesondere hochdichte Faserplatte (HDF), die mit einer dekorativen Nutzschicht 4 und gegenüber mit einer Gegenzugschicht 5 verpresst ist. Die Nutzschicht 4 und die Gegenzugschicht 5 weisen jeweils wenigstens ein mit Harz, insbesondere Melaminharz, imprägniertes Papier auf, auf das im Falle der Nutzschicht 4 beispielsweise ein Holzdekor aufgedruckt ist. Beim Verpressen der Trägerplatte 3 mit der Nutzschicht 4 und der Gegenzugschicht 5 werden in das Halbformat 1 Nuten 6 eingeprägt. Die Nutzschicht 4 und/oder die Gegenzugschicht 5 können bedarfsweise aber auch unter Verzicht auf ein Papier aus einer Lackschicht oder mehreren
Lackschichten gebildet werden. Im Falle der Nutzschicht 4 ist vorzugsweise ein Dekor vorgesehen, das im Direktdruck aufgebracht sein kann.
Das dargestellte und insoweit bevorzugte Halbformat 1 umfasst hintereinander zehn Reihen mit jeweils zwei Paneelrohlingen 7. Es lassen sich also aus dem dargestellten und insoweit bevorzugten Halbformat 1 insgesamt 20 Paneele fertigen. Rund um die einzelnen Paneelrohlinge 7 sind die eingepressten Nuten 6 vorgesehen, die
zueinander entweder parallel oder senkrecht verlaufen. Im Grenzbereich zwischen jeweils zwei Paneelrohlingen 7 sind stets zwei Nuten 6 vorgesehen, die durch einen Steg 8 voneinander getrennt sind. Auf den Stegen 8 sind in regelmäßigen Abständen Erkennungsmarkensymbole 9 in Form von doppelten Karosymbolen vorgesehen. Vorzugsweise sind die Oberseiten der Stege 8 auf der gleichen Höhe wie die
Nutzflächen 10 der Paneelrohlinge angeordnet, wie dies beispielsweise in der
Schnittansicht des Halbformats 1 gemäß Fig. 2 dargestellt ist. Die Nutzflächen 10 der Paneele 2 bilden im miteinander verbunden Zustand die gemeinsame Oberseite des entsprechenden Belags aus Paneelen 2. Der Fig. 2 ist auch zu entnehmen, dass die Flanken 11 der in das Halbformat 1 eingepressten Nuten 6 schräg verlaufen. Die den Paneelrohlingen 7 zugewandten Flanken 11 der Nuten 6 bilden Vertiefungen 12 in den Randbereichen der Nutzflächen 10 der Paneele. Die Herstellung der Paneele 2 ist schematisch in den Fig. 3A-B dargestellt. Es wird zunächst ein Halbformat 1 verwendet, wie es beispielsweise in den Fig. 1 und 2 beschrieben worden ist. Das Halbformat 1 wird einer ersten Sägeeinrichtung 13 zugeführt, in der das Halbformat 1 längs der in Transportrichtung des Halbformats 1 verlaufenden von Nuten 6 begrenzten Stege 8 in Halbformatteile 14 gesägt wird, die jeweils zwei Paneelrohlinge 7 umfassen. Die so hergestellten Halbformatteile 14 werden anschließend senkrecht zu den Längsseiten einer zweiten Sägeeinrichtung 15 zugeführt, in der die Halbformatteile 14 in einzelne Paneelrohlinge 7 gesägt werden, und zwar entlang der nun in diese Transportrichtung verlaufenden von Nuten 6 eingefassten Stege 8.
Beim Heraussägen der Paneelrohlinge 7 wird durch die auf den Stegen 8
vorgesehenen Erkennungsmarkensymbole 9 in Form von doppelten Karosymbolen hindurchgesägt. Es bleibt aber nach dem Sägen ein Rest der
Erkennungsmarkensymbole 9 als Erkennungsmarken 16 erhalten, wie dies in der Fig. 4 dargestellt ist. Erfolgt das Durchtrennen des Halbformats 1 nicht mittig zu dem jeweiligen Steg 8, verbleiben auf beiden Seiten der Schnittkante unterschiedlich große Anteile des Erkennungsmarkensymbols 9 als Erkennungsmarken 16. Wo optimaler Weise entlang des Stegs 8 gesägt werden sollte hängt auch mit den Abmessungen der noch herauszuarbeitenden Verriegelungsprofile 17,18 zusammen. Ein mittiges Durchtrennen der Stege 8 ist also nicht immer gewünscht, wenn die
zusammenwirkenden Verriegelungsprofile 17,18 unterschiedlich weit vorstehen. Beim Vorbeiführen der Paneelrohlinge 7 an einer Sensoreinrichtung 19 in Form einer Kamera werden die an einer Längsseite der Panellrohlinge 7 verbliebenen
Erkennungsmarken 16 erfasst. Welche Teile des Erkennungsmarkensymbols 9 verblieben sind, beziehungsweise in welchem Abstand zur Kante bestimmte Teile, insbesondere Ecken, der Erkennungsmarkensymbole 9 angeordnet sind, gibt
Aufschluss, mit welchem Versatz in welcher Richtung und wie parallel zu den Nuten 6 die Paneelrohlinge 7 aus dem Halbformat 1 herausgesägt worden sind. Dies wird von einer mit der Kamera verbundenen Auswerte- und Steuereinrichtung 20 ermittelt, die einen Anschlag 21 in entsprechender Weise ansteuert. Der Anschlag ist über einen Antrieb 22, insbesondere Servoantrieb, verstellbar und kann für jeden Paneelrohling 7 anhand der Erfassung der Erkennungsmarken 16 so eingestellt werden, dass das Paneel 2 parallel zu den Nuten 6 gefertigt wird und an beiden gegenüberliegenden Randbereichen gleichbreite Vertiefungen 12 in der Nutzfläche 10 vorgesehen sind. Zu diesem Zweck kann der dargestellte und insoweit bevorzugte Anschlag 21 sowohl linear in einer Richtung senkrecht zur Transportrichtung verstellt werden als bedarfsweise auch leicht zur Transportrichtung geneigt werden, um die
Transportrichtung zu beeinflussen. Letzteres ist aber nicht unbedingt erforderlich, etwa wenn dafür Sorge getragen werden kann, dass das Unterteilen des Halbformats 1 stets ausreichend parallel zu den Paneelrohlingen 7 erfolgt. Durch das Verstellen des Anschlags 21 wird jeder Paneelrohling 7 in geeigneter Weise zu den
Bearbeitungswerkzeugen 23 der nachfolgenden Bearbeitungseinrichtung 24 ausgerichtet. Die Bearbeitungs Werkzeuge 23 fräsen an den gegenüberliegenden Längskanten Verriegelungsprofile 17,18 heraus, mit denen gleichartige Paneele 2 miteinander verbunden und verriegelt werden können. Dabei wird auch die
Nutzschicht 4 der Paneelrohlinge 7 eingekürzt, so dass nur noch wenigstens ein Teil einer Flanke 11 der Nut 6 als Vertiefung 12 im Randbereich der Nutzfläche 10 des Paneels 2 verbleibt.
Anschließend werden die Paneelrohlinge 7 gedreht und einer weiteren
Sensoreinrichtung 25 mit einer Kamera zugeführt, die die Erkennungsmarken 16 an den Querseiten der Paneelrohlinge 7 erfasst, und zwar in Bezug auf deren Lage und/oderArt. Eine angeschlossene Auswerte- und Steuereinrichtung 26 ermittelt, wie die einzelnen Paneelrohlinge 7 zu den Bearbeitungswerkzeugen 27 der
anschließenden Bearbeitungseinrichtung 28 ausgerichtet werden müssen, so dass die auf beiden Querseiten der Paneele 2 in den Randbereichen der Nutzflächen 10 gleichbreite Vertiefungen 12 erhalten werden, die parallel zu den Querkanten ausgerichtet sind. Um diese Ausrichtung zwischen den Paneelrohlingen 7 und den Bearbeitungswerkzeugen 27 zu erreichen werden beim dargestellten und insoweit bevorzugten Verfahren die Bearbeitungswerkzeuge 27 der Bearbeitungseinrichtung 28 gegenüber einem Anschlag 29 für die Paneelrohlinge 7 ausgerichtet. Dies erfolgt durch einen mit der Bearbeitungseinrichtung 28 verbunden Antrieb 30, insbesondere Servoantrieb. Eswäre aber auch denkbar, anstatt das Anschlags 29 die Paneele nicht speziell ausgerichtet zu fixieren und beidseitig Bearbeitungseinrichtungen über einen Antrieb 30 anhand der Erkennungsmarken auszurichten. Durch die entsprechenden Bearbeitungswerkzeuge 27 werden an den Querkanten Verriegelungsprofile 17,18 herausgefräst, die dem Verbinden und dem Verriegeln der Paneele 2 dienen. Dabei wird auch hier die Nutzschicht 4 der Paneelrohlinge 7 so weit entfernt, so dass nur noch wenigstens ein Teil einer Flanke 11 der Nut 6 als Vertiefung 12 im Randbereich der Nutzfläche 10 des Paneels 2 verbleibt. In der Fig. 5 sind zwei gleichartige auf die zuvor beschriebene Weise hergestellte Paneele 2dargestellt. Die Paneele 2 sind an zwei Seitenkanten über ihre
Verriegelungsprofile 17,18 in einer Richtung senkrecht zu den Paneelebenen als auch in einer Richtung parallel zu den Paneelebenen und senkrecht zu der
Verbindungskante miteinander verriegelt. In den im verriegelten Zustand aneinander angrenzenden Randbereichen der Nutzflächen 10 der Paneele sind Vertiefungen 12 vorgesehen, in denen die Nutzfläche 10 und insbesondere auch die Nutzschicht 4 gegenüber dem überwiegenden Rest der übrigen Nutzfläche 10 vertieft ist, also zurückversetzt in Richtung der Unterseite der Paneele 2 bzw. hinein in die
Trägerplatte 3 derselben. Die beiden Vertiefungen 12 sind aufgrund des
beschriebenen Herstellungsverfahrens gleich breit und parallel zueinander ausgerichtet. Zudem bilden die Vertiefungen 12 bei den dargestellten und insoweit bevorzugten Paneelen 2 eine gemeinsame Fuge 31 mit einem etwa V-förmigen Querschnitt. Darüber hinaus befinden sich die äußeren Ränder oder Kanten der Nutzflächen 10 der miteinander verbundenen Paneele 2 auf gleicher Höhe.
Bedarfsweise stoßen diese Ränder oder Kanten auch aneinander, weshalb der Eintritt von Feuchtigkeit in die Trägerpatte 3 über die gemeinsame Fuge 31 im Wesentlichen verhindert wird.
Durch das beschriebene Verfahren oder ein abgewandeltes Verfahren können bedarfsweise unterschiedlich lange Paneele gefertigt werden, Es ist jedoch bevorzugt, wenn die Paneele mit identischen Breiten hergestellt werden. Bei einer reihenweisen Verlegung der Paneele ist es unproblematisch, wenn die Länge der miteinander zu verbindenden Paneele variiert. Die Breiten der Paneele müssen dann aber stets gleich sein, da sich dies beim reihenweisen Verlegen der Paneele nicht ausgleicht. Paneele mit gleicher Breite stellen sicher, dass die Paneele zu einem gemeinsamen Belag, insbesondere Fußbodenbelag zusammengesetzt werden können.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Verfahren zur Herstellung von Paneelen (2), insbesondere Fußbodenpaneelen, mit einer oberen Nutzfläche (10) und mit Verriegelungsprofilen (17,18) zum mechanischen Verriegeln gleichartiger Paneele (2) miteinander, wobei an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Randbereichen der Nutzfläche (10) Vertiefungen (12) vorgesehen sind und wobei die Vertiefungen (12) zweier gleichartiger miteinander verriegelter Paneele (2) eine gemeinsame Fuge (31) bilden,
- bei dem ein Halbformat (1) umfassend eine Mehrzahl von Paneelrohlingen (7) mit wenigstens zwei die Vertiefungen (11) bildenden Nuten (6), insbesondere im Wesentlichen parallel zu den wenigstens zwei Nuten (6), in mehrere
Halbformatteile (14), insbesondere mehrere Paneelrohlinge (7), aufgeteilt wird,
- bei dem die Art und/oder Lage wenigstens einer Erkennungsmarke (16) der Halbformatteile (14), insbesondere der Paneelrohlinge (7), erfasst wird,
- bei dem die Halbformatteile (14), insbesondere die Paneelrohlinge (7), und
wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug (23,27) einer Bearbeitungseinrichtung (24,28) jeweils in Abhängigkeit der erfassten Art und/oder Lage der wenigstens einen Erkennungsmarke (16) zueinander ausgerichtet werden und
- bei dem von der Bearbeitungseinrichtung (24,28) an wenigstens einer Seite der Halbformatteile (14), insbesondere die Paneelrohlinge (7), vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Seiten, ein Verriegelungsprofil (17,18) aus den
Halbformatteilen (14), insbesondere den Paneelrohlingen (7), herausgearbeitet wird.
Verfahren nach Anspruch 1,
bei dem nach dem Herausarbeiten eines Verriegelungsprofils (17,18) an wenigstens einer Seite der Halbformatteile (14), insbesondere der Paneelrohlinge (7), die Art und/oder Lage wenigstens einer Erkennungsmarke (16) der Halbformatteile (14), insbesondere der Paneelrohlinge (7), erfasst wird, bei dem die Halbformatteile (14), insbesondere die Paneelrohlinge (7), und wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug (27) einer Bearbeitungseinrichtung (28) jeweils in Abhängigkeit der erfassten Art und/oder Lage der wenigstens einen Erkennungsmarke (16) zueinander ausgerichtet werden und
bei dem von der Bearbeitungseinrichtung (28) an wenigstens einer noch nicht mit einem Verriegelungsprofil (17,18) versehenen Seite der Halbformatteile (14), insbesondere die Paneelrohlinge (7), vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden noch nicht mit einem Verriegelungsprofil (17,18) versehenen Seiten, ein
Verriegelungsprofil (17,18) aus den Halbformatteilen (14), insbesondere den Paneelrohlingen (7), herausgearbeitet wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
bei dem ein Halbformat (1) mit wenigstens zwei senkrecht zueinander ausgerichteten Vertiefungen (12) bildenden Nuten (6) verwendet wird.
Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3,
bei dem ein Halbformat (1) mit an vier umlaufenden Randbereichen der
Paneelrohlinge (7) jeweils wenigstens einen eine Vertiefung (12) bildenden Nut (6) verwendet wird.
Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4,
bei dem an vier umlaufenden Randbereichen der Nutzfläche (10) der Paneele (2) Vertiefungen (12) vorgesehen werden.
Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5,
bei dem aus vier umlaufenden Kanten der Paneelrohlinge (7)
Verriegelungsprofile (17,18) herausgearbeitet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
bei dem die Art und/oder Lage wenigstens einer Erkennungsmarke (16) der Halbformatteile (14), insbesondere der Paneelrohlinge (7), durch einen optischen Sensor, insbesondere eine Kamera, erfasst wird,
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
bei dem die gewünschte Ausrichtung der Halbformatteile (14), insbesondere der Paneelrohlinge (7), gegenüber dem wenigstens einen Bearbeitungswerkzeug (23,27) einer Bearbeitungseinrichtung (24,28) von einer Auswerte- und
Steuereinrichtung (20,26) anhand der Art und/oder Lage der wenigstens einen Erkennungsmarke (16) der Halbformatteile (14), insbesondere der
Paneelrohlinge (7), ermittelt und gesteuert wird,
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
bei dem die Ausrichtung der Halbformatteile (14), insbesondere der
Paneelrohlinge (7), gegenüber dem wenigstens einen Bearbeitungswerkzeug (23) einer Bearbeitungseinrichtung (24) durch Verstellen eines verstellbaren Anschlags (21) für die Halbformatteile (14), insbesondere der Paneelrohlinge (7), durchgeführt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
bei dem die Ausrichtung der Halbformatteile (14), insbesondere der
Paneelrohlinge (7), gegenüber dem wenigstens einen Bearbeitungswerkzeug (27) einer Bearbeitungseinrichtung (28) durch Verstellen des wenigstens einen Bearbeitungswerkzeugs (27), insbesondere gegenüber einem Anschlag (29) für die Halbformatteile (14), insbesondere für Paneelrohlinge (7), durchgeführt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
bei dem die wenigstens eine Vertiefung (12) im Randbereich der Nutzfläche (10) als Abschrägung und/oder Abrundung ausgebildet wird und/oder bei dem die Vertiefungen (12) derart vorgesehen werden, so dass zwei gleichartige miteinander verriegelter Paneele (2) eine gemeinsame V-förmige, U-förmige oder rechtwinklige Fuge (31) bilden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
bei dem das Halbformat mit wenigstens zwei durch wenigstens einen Steg voneinander beabstandeten Nuten gefertigt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
bei dem auf dem wenigstens einen Steg (8) wenigstens ein
Erkennungsmarkensymbol (9) vorgesehen wird und, vorzugsweise, dass das Erkennungsmarkensymbol (9) beim Aufteilen des Halbformats (1) in
Halbformatteile (14), insbesondere Paneelrohlinge (7), höchstens teilweise entfernt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüchl bis 13,
bei dem als Erkennungsmarke (16) und/oder Erkennungsmarkensymbol (9) wenigstens ein Karosymbol und/oder ein strukturiertes
Erkennungsmarkensymbol (16) und/oder Erkennungsmarkensymbol (9) verwendet wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüchl bis 14,
bei dem einerseits wenigstens ein Teil der wenigstens einen Erkennungsmarke (16) und/oder des wenigstens einen Erkennungsmarkensymbols (9) und andererseits die wenigstens zwei Nuten (6) beim Verpressen einer Trägerplatte (3) mit wenigstens einer Nutzschicht (4) in das Halbformat (1) eingeprägt werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
bei dem beim Halbformat (1) entlang der Längsseiten der Halbformatteile (14), insbesondere Paneelrohlinge (7), wenigstens zwei Erkennungsmarkensymbole (9) und/oder entlang der Querseiten der Halbformatteile (14), insbesondere der Paneelrohlinge (7), wenigstens ein Erkennungsmarkensymbol (9) vorgehen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
bei dem die Halbformatteile (14), insbesondere die Paneelrohlinge (7), aus dem Halbformat (1) herausgetrennt und/oder die Verriegelungsprofile (17,18) der Halbformatteile (14), insbesondere der Paneelrohlinge (7), herausgefräst werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
bei dem ein Halbformat (1) mit einer die, insbesondere dekorative, Nutzfläche
(10) bildenden, bedarfsweise mehrschichtig aufgebauten, auf einer Trägerplatte (3), vorzugsweise aus einem Holzwerkstoff, insbesondere einer mitteldichten Faserplatte (MDF) oder hochdichten Faserplatte (HDF), angeordneten
Oberflächenschicht oder Nutzschicht (4) verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
bei dem die Oberflächenschicht oder Nutzschicht (4), insbesondere bei erhöhter Temperatur, mit einer Presse mit der Trägerplatte (3) verpresst wird und, vorzugsweise, bei dem die wenigstens eine Nut (6) beim Verpressen der Oberflächenschicht oder Nutzschicht (4) mit der Trägerplatte (3) in den
Halbformatrohling hineingepresst wird.
Halbformat (1) zur Herstellung von Paneelen (2), insbesondere
Fußbodenpaneelen, insbesondere nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, mit wenigstens zwei im Wesentlichen parallel verlaufenden und durch wenigstens einen Steg (8) voneinander beabstandeten Nuten (6), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
auf dem wenigstens einen Steg (8) wenigstens eine Erkennungsmarke (16) und/oder wenigstens ein Erkennungsmarkensymbol (9) vorgesehen ist.
21. Halbformat nach Anspruch 20,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die wenigstens eine Erkennungsmarke (16) und/oder das wenigstens eine Erkennungsmarkensymbol (9) wenigstens teilweise in den wenigstens einen Steg (8) eingeprägt ist.
22. Presswerkzeug zum Verpressen einer Trägerplatte (3) mit wenigstens einer Nutzschicht (4), insbesondere zur Herstellung eines Halbformats (1) nach Anspruch 17 oder 18, wobei das Presswerkzeug wenigstens zwei im
Wesentlichen parallel verlaufende erhabene Rippenstrukturen zum Einprägen von wenigstens zwei im Wesentlichen parallelen Nuten (6) in ein Halbformat (1) aufweist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
das Presswerkzeug zwischen den wenigstens zwei im Wesentlichen parallel verlaufenden Rippenstrukturen wenigstens eine erhabene Struktur zum wenigstens teilweisen Einprägen wenigstens einer Erkennungsmarke (16) und/oder wenigstens einem Erkennungsmarkensymbol (9) in das Halbformat zwischen den wenigstes zwei Nuten (6), insbesondere in einen zwischen den wenigstens zwei Nuten (6) vorgesehenen Steg (8) des Halbformats (1) aufweist.
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