WO2016180876A1 - Kontinuierlich arbeitende presse - Google Patents

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    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides

Definitions

  • the invention relates to a continuously operating press for the production of wood-based or plastic plates, in particular fiber or chipboard, with a press frame with several in the press longitudinal direction in a row, each Oberjoche and Unterjoche having press racks, which surrounds running in the press longitudinal direction heating plates, and with the pressed material the press-pulling, flexible endless steel belts, which are guided by drive drums and pulleys around the plurality of upper and lower press yokes and supported by mitum convincedde, with their axes transversely to the strip running direction rolling support members against the heating plates, wherein the lying between the steel belts press nip is adjustable over a plurality of transversely to the strip running direction each side by side between the upper yoke and the upper heating plate arranged hydraulic cylinders and wherein the lower heating plates against the by the Hy Support the hydraulic pressure applied to the lower yokes.
  • This construction thus has the disadvantage that no specially adapted compressive forces can be applied across the width of the heating plates so as to be suitable for e.g. to be able to compensate for different thermal stresses and resulting deformations across the width of the heating plates.
  • the object of the present invention is therefore to further develop a press as indicated above in such a way that it is easier to assemble and with it also different pressure forces can be applied across the production direction.
  • the press racks each consist of tie rods interconnected upper and lower yokes, wherein the lower yokes are each formed by two parallel plates, which are arranged on both sides in each case outside the tie rods.
  • a design of this kind has several advantages: By dispensing with one-piece press racks, the racks can be installed and removed separately in a press. This not only facilitates the installation of such a press but also greatly simplifies their maintenance.
  • the sub-yokes comprise two parallel plates.
  • the outer plates of the lower yokes which form the bottom heating plate abutment for the lower heating plate, arranged so that they are each immediately adjacent to each other, with them the force generated by pressing forces sinusoidal contour of the lower heating plate is offset half a pitch to the the upper heating plate, which are deformed by the hydraulic cylinder from above.
  • the desired Schmiegefunktion is thereby achieved and the press nip between the heating plates thus always remains parallel.
  • the pressure is exerted substantially along a pressure line through the pressure cylinder arranged in a row transverse to the direction of tape travel.
  • Fig. 1 is a front view of a multi-part press frame
  • Fig. 2 is a side view of a portion of a press frame with three adjacent press frames
  • FIG. 1 shows a press frame of a continuously operating press in a front view.
  • the press frame has an upper yoke 1 and a lower yoke 2.
  • the upper yoke 1 and the lower yoke 2 are connected to each other via tie rods 3.
  • the tie rods 3 are coupled via bolts 4 to the lower yoke 2 and via bolts 5 on the upper yoke 1.
  • the upper yoke 1 is supported by sliding shoes 6 on two head supports 7 of the continuous press in the transverse direction, while the entire press frame rests on the bottom of a foundation 8.
  • the pressing pressure generated by the press is generated within the press frame by hydraulic cylinders 9 which are fixed to the upper yoke 1 and press down on an upper heating plate 10.
  • the hydraulic cylinders 9 are arranged substantially within a press frame in a row transversely to the direction of tape travel 18.
  • the pressure generated by the hydraulic cylinder 9 is transmitted from the upper heating plate 10 via rolling on her support elements 11 on a rotating endless steel strip 12, which with a parallel running steel strip 13, the pressed material 14 through the between the two steel strips 12, 13 press nip of the press draws.
  • the parallel steel strip 13 is supported by mitum convincedde, guided with their axes transverse to the strip running direction 18 support members 15 which roll on a lower heating plate 16.
  • the temperature generated by the heating plates 10, 16 causes a setting of the glue contained in the pressed material 14 in the press nip.
  • the lower heating plate 16 is supported on the lower yoke 2 so that abutment 17 forms for the force applied by the hydraulic cylinders 9 pressing force.
  • FIG. 2 shows a partial region of a press with a plurality of juxtaposed press frames according to FIG. 1 in a side view.
  • both the upper yoke 1 consists of two parallel plates 19, 20 as well as the lower yoke 2 each consist of two parallel plates 21, 22 and that the tie rods 3 as two parallel plate-like elements 23, 24 are formed.
  • the two plates 19, 20 of the upper yoke 1 in each case run inside, between the two elements 23, 24, which form the tie rod 3, and these in turn extend in each case between the two plates 21 22, which form the lower yoke 2.
  • the lower yokes 2 are thus formed by two parallel plates 21, 22, which are arranged on both sides in each case outside of the elements 23, 24 of the tie rod 3
  • the abutments 17, which are formed on both sides of the upper edge by the plates 21, 22 of the lower yoke 2 formed by the tie rods 3, 24, corresponding to the overlying abutment 17 on the lower yoke 2 lower heating plate 16. Since the lower yoke 2 is formed by two parallel plates, the abutment 17 splits at each Unterjoch 2 accordingly and is ultimately with its two parts each with respect to the vertically extending (not shown here) center axis of the impression cylinder 9 - based on the press frame in side view - outward or - relative to the strip running direction 18 - offset to the front and rear, so that the two heating plates 10 and 16 are each deformed substantially U-shaped.
  • the heating plates 10, 16 are brought into this U-shaped course in the region of each press frame, it being understood that the heating plates 10, 16 in the area between these press racks then have to form a transitional shape, which is correspondingly reversed U-shaped.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoff- oder Kunststoffplatten, insbesondere Faser- oder Spanplatten, mit einem Pressengestell mit mehreren in Pressenlängsrichtung hintereinander gereihten, jeweils Oberjoche (1) und Unterjoche (2) aufweisende Pressengestelle, die in Pressenlängsrichtung verlaufende Heizplatten (10, 16) umgeben, und mit das Pressgut (14) durch die Presse ziehenden, flexiblen endlosen Stahlbändern (12, 13), die über Antriebstrommeln und Umlenkrollen um die Vielzahl von Oberjoche (1) und Unterjoche (2) geführt sind und die sich über mitumlaufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrichtung (18) geführten rollenden Stützelementen (11, 15) gegen die Heizplatten (10, 16) abstützen, wobei der zwischen den Stahlbändern (12, 13) liegende Pressspalt über eine Mehrzahl von quer zur Bandlaufrichtung (18) jeweils nebeneinander zwischen den Oberjochen (1) und der oberen Heizplatte (10) angeordneten Hydraulikzylindern (9) einstellbar ist und wobei sich die unteren Heizplatten (16) gegen den durch die Hydraulikzylinder (9) aufgebrachten Druck auf die Unterjoche (2) abstützen. Um hier eine gewünschte Schmiegefunktion der Heizplatten (10, 16) auch unter Belastung erreichen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Pressengestelle jeweils aus durch Zuganker (3) miteinander verbundene Oberjoche (1) und Unterjoche (2) bestehen, wobei die Unterjoche (2) jeweils durch zwei parallele Platten (21, 22) gebildet sind, die beidseitig jeweils außerhalb der Elemente (23, 24) der Zuganker (3) angeordnet sind.

Description

KONTINUIERLICH ARBEITENDE PRESSE
Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoff- oder Kunststoffplatten, insbesondere Faser- oder Spanplatten, mit einem Pressengestell mit mehreren in Pressenlängsrichtung hintereinander gereihten, jeweils Oberjoche und Unterjoche aufweisende Pressengestelle, die in Pressenlängsrichtung verlaufende Heizplatten umgeben, und mit das Pressgut durch die Presse ziehenden, flexiblen endlosen Stahlbändern, die über Antriebstrommeln und Umlenkrollen um die Vielzahl von oberen und unteren Pressenjoche geführt sind und die sich über mitumlaufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrichtung geführten rollenden Stützelementen gegen die Heizplatten abstützen, wobei der zwischen den Stahlbändern liegende Pressspalt über eine Mehrzahl von quer zur Bandlaufrichtung jeweils nebeneinander zwischen den Oberjochen und der oberen Heizplatte angeordneten Hydraulikzylindern einstellbar ist und wobei sich die unteren Heizplatten gegen den durch die Hydraulikzylinder aufgebrachten Druck auf die Unterjoche abstützen.
Mit solchen Pressen werden zuvor beleimte Partikel unter Druck- und Wärmeeinwirkung zu Platten verarbeitet, wobei die Wärme insbesondere relevant ist für Abbindereaktion des verwendeten Leims.
Es ist bekannt, dass bei Pressen der beschriebenen Art, bei denen sich die Aufbringungsstelle der Presskräfte über die Hydraulikzylinder an der oberen Heizplatte und die entsprechende Position der diese Presskräfte an der unteren Heizplatte aufnehmenden Widerlager direkt gegenüberliegen, sich der in Bandlaufrichtung erstreckende Pressspalt im Bereich zwischen zwei benachbarten Aufbringungsstellen aufweitet und in dem Bereich der benachbarten Aufbringungsstellen wieder verengt.
Hierdurch können bereits abgebundene Leimbrücken im zu pressenden Gut wieder aufbrechen, so dass diese Aufweitung mit anschließender Verengung zu einer ungewünschten Qualitätsverschlechterung des Endproduktes führt. Dies ist insbesondere bei sehr dünnen Pressspan- oder Hartfaserplatten von erheblichem Nachteil.
Um ein derartiges Aufweiten zwischen benachbarten Aufbringungsstellen der Presskräfte zu verhindern, wurde vorgeschlagen, die Aufbringungsstellen, an denen durch die Hydraulikzylinder an den oberen Heizplatten Druck aufgebracht wird, und die Position der Widerlager, an denen dieser Druck an den unteren Heizplatten wieder aufgenommen wird, in Bandlaufrichtung jeweils gegeneinander zu versetzen. Dadurch wird erreicht, dass die obere und die untere Heizplatte mit im Wesentlichen identischen sinusförmigen Biegelinien um eine halbe Teilung zueinander versetzt werden, so dass die entsprechenden Biegelinien parallel zueinander verlaufen und sich damit ein gleichbleibender Pressspalt ergibt. Dieser Versatz der Biegelinien wird üblicherweise als Schmiegefunktion bezeichnet.
Um diesen Versatz der Biegelinien zu bewirken, wurde für einteilige Pressengestell, bei denen die Oberjoche und die Unterjoche einteilig miteinander ausgebildet sind, z.B. in der EP 2 514 585 A1 vorgeschlagen, die Unterjoche von jeweils benachbarten Pressengestellen mit Brückenelementen zu verbinden, wobei diese Brückenelemente dann mittig mit einem Druckstück versehen sind zur Aufnahme der Druckkräfte von den unteren Heizplatten in diese Brückenelemente.
Diese Konstruktionen sind insbesondere diffizil zu montieren und damit zu warten und benötigen außerdem Brückenelemente als separate Bauteile, die so stabil sein müssen, dass sie die entsprechenden Kräfte aufnehmen und seitlich an die Unterjoche weiterleiten können. Derartige stabile Bauteile sind demgemäß entsprechend teuer.
Des Weiteren ist es vorbekannt, Pressengestelle nicht einstückig herzustellen sondern die Oberjoche und Unterjoche separat vorzusehen und diese durch Zuganker miteinander zu verbinden.
Bei dieser z.B. aus der DE 199 26 258 A1 bekannten Konstruktion sitzen dann die Hydraulikzylinder aber nicht zwischen der oberen Heizplatte und dem Oberjoch sondern zwischen dem Oberjoch und den Zugankern und drücken so die Oberjoche als Ganzes gegen die oberen Heizplatten.
Diese Konstruktion hat somit den Nachteil, dass über die Breite der Heizplatten keine speziell angepassten Druckkräfte aufgebracht werden können, um damit z.B. über die Breite der Heizplatten unterschiedliche thermische Spannungen und daraus resultierende Verformungen ausgleichen zu können.
Des Weiteren wird für derartige mehrteilige Pressengestelle mit gegenüber den Zugankern im Ganzen niedergepressten Oberjochen vorgeschlagen, die Unterjoche, die jeweils aus zwei zueinander beabstandeten, parallel zueinander verlaufenden Platten bestehen, in ihren Breiten zu variieren, um damit einen unterschiedlichen Abstand der Widerlager zueinander zu erzeugen und damit die gewünschte geänderte Biegelinie.
Eine derartige Konstruktion hat aber dann den Nachteil, dass jeweils benachbart zueinander innerhalb der Presse unterschiedliche Pressengestelle vorgesehen werden müssen. Dies erhöht die Anzahl unterschiedlicher Bauelemente einer Presse und bringt somit nicht nur einen Kostennachteil mit sich sondern erschwert auch die Montage und spätere Wartung entsprechender Pressen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Presse wie oben angegeben dahingehend weiterzuentwickeln, dass sie leichter zu montieren ist und mit ihr auch quer über die Produktionsrichtung unterschiedliche Druckkräfte aufbringbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Pressengestelle jeweils aus durch Zuganker miteinander verbundene Ober- und Unterjoche bestehen, wobei die Unterjoche jeweils durch zwei parallele Platten gebildet sind, die beidseitig jeweils außerhalb der Zuganker angeordnet sind.
Eine Konstruktion dieser Art hat mehrere Vorteile: Durch Verzicht auf einteilige Pressengestelle können die Gestelle separat in eine Presse ein- und ausgebaut werden. Dies erleichtert nicht nur die Montage einer solchen Presse sondern vereinfacht auch deren Wartung erheblich.
Da am Oberjoch mehrere nebeneinander angeordnete Hydraulikzylinder abgestützt sind, kann zusätzlich erreicht werden, dass auch über die Breite der Presse eine gleichmäßige und bedarfsgerechte Druckverteilung erreicht wird.
Gleichzeitig kann durch den Versatz der Platten der Unterjoche jeweils nach außen auf zwischen den einzelnen Unterjochen aufliegende Brückelemente verzichtet werden, womit die Anzahl an schweren und damit schwierig zu handhabenden Bauteilen bei der Montage und einer späteren Wartung einer entsprechenden Presse zu verringern ist.
Des Weiteren hat sich herausgestellt, dass durch Verwendung jeweils gleichartiger aus Oberjoch, Zuganker und außenliegenden Unterjoch-Platten bestehenden Pressengestelle die Zahl unterschiedlicher Baugruppen einer entsprechenden Presse zu verringern ist, was sich positiv auf die Herstellkosten der Presse auswirkt.
In Vorteilhafter Weise umfassen die Unterjoche zwei parallele Platten.
Insbesondere sind die außenliegenden Platten der Unterjoche, die die von unten wirkenden Widerlager für die untere Heizplatte bilden, so angeordnet dass sie jeweils unmittelbar zueinander benachbart sind, wobei die mit ihnen die durch Presskräfte erzeugte sinusförmige Kontur der unteren Heizplatte eine halbe Teilung versetzt ist zu der der oberen Heizplatte, die durch die Hydraulikzylinder von oben verformt werden. Die gewünschte Schmiegefunktion wird hierdurch erzielt und der Pressspalt zwischen den Heizplatten bleibt somit stets parallel.
Auf die obere Heizplatte wird der Druck im Wesentlichen entlang einer Drucklinie durch die in einer Reihe quer zur Bandlaufrichtung angeordneten Druckzylinder ausgeübt.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines mehrteiligen Pressengestells
Fig. 2 Eine Seitenansicht eines Teilbereiches eines Pressengestells mit drei zueinander benachbarten Pressengestelle
In Figur 1 erkennt man ein Pressengestell einer kontinuierlich arbeitenden Presse in der Vorderansicht. Das Pressengestell hat ein Oberjoch 1 und ein Unterjoch 2. Das Oberjoch 1 und das Unterjoch 2 sind über Zuganker 3 miteinander verbunden.
Die Zuganker 3 sind über Bolzen 4 an dem Unterjoch 2 und über Bolzen 5 an dem Oberjoch 1 angekoppelt.
Das Oberjoch 1 stützt sich über Gleitschuhe 6 an zwei Kopfträgern 7 der kontinuierlich arbeitenden Presse in Querrichtung ab, während das gesamte Pressengestell unten auf einem Fundament 8 aufsteht.
Der mit der Presse erzeugte Pressdruck wird innerhalb des Pressengestells durch Hydraulikzylinder 9 erzeugt, die am Oberjoch 1 befestigt sind und nach unten auf eine obere Heizplatte 10 drücken. Die Hydraulikzylinder 9 sind dabei im Wesentlichen innerhalb eines Pressengestells in einer Reihe quer zur Bandlaufrichtung 18 angeordnet. Der durch die Hydraulikzylinder 9 erzeugte Druck wird von der oberen Heizplatte 10 über an ihr abrollende Stützelemente 11 auf ein umlaufendes endloses Stahlband 12 übertragen, das mit einem parallel laufenden Stahlband 13 das Pressgut 14 durch den zwischen den beiden Stahlbändern 12, 13 liegenden Pressspalt der Presse zieht.
Auch das parallele Stahlband 13 wird über mitumlaufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrichtung 18 geführte Stützelementen 15 abgestützt, die auf einer unteren Heizplatte 16 abrollen.
Die durch die Heizplatten 10, 16 erzeugte Temperatur bewirkt im Pressspalt ein Abbinden des im Pressgut 14 enthaltenen Leims.
Die untere Heizplatte 16 stützt sich auf dem Unterjoch 2 ab, dass damit Widerlager 17 bildet für die von den Hydraulikzylindern 9 aufgebrachte Presskraft.
In Figur 2 ist ein Teilbereich einer Presse mit mehreren nebeneinander stehenden Pressengestellen gemäß Fig. 1 in der Seitenansicht dargestellt.
Man erkennt, dass sowohl das Oberjoch 1 aus jeweils zwei parallelen Platten 19, 20 wie auch das Unterjoch 2 aus jeweils zwei parallelen Platten 21, 22 besteht und dass auch die Zuganker 3 als zwei parallele plattenartige Elemente 23, 24 ausgebildet sind.
Die beiden Platten 19, 20 des Oberjoches 1 verlaufen dabei jeweils innerhalb, zwischen den beiden Elemente 23, 24, die den Zuganker 3 bilden, und diese verlaufen wiederum jeweils innerhalb, zwischen den beiden Platten 21 22, die das Unterjoch 2 bilden. Die Unterjoche 2 sind somit durch zwei parallele Platten 21, 22 gebildet, die beidseitig jeweils außerhalb Der Elemente 23, 24 des Zugankers 3 angeordnet sind
An den beiden somit jeweils innen bzw. in der Mitte liegenden Platten 19, 20, die das Oberjoch 1 bilden, sind die Druckzylinder 9 befestigt. Sie drücken die obere Heizplatte 10 nach unten und diese verformt sich dabei.
Die Widerlager 17, die an den Oberkanten durch die Platten 21, 22 des Unterjoches 2 beidseitig außerhalb des durch die Elemente 23, 24 gebildeten Zugankers 3 gebildet werden, korrespondieren mit der überdiese Widerlager 17 auf dem Unterjoch 2 aufliegenden unteren Heizplatte 16. Da das Unterjoch 2 durch zwei parallele Platten gebildet wird, spaltet sich das Widerlager 17 an jedem Unterjoch 2 entsprechend auf und ist letztlich mit seinen zwei Teilen jeweils gegenüber der vertikal verlaufenden (hier nicht dargestellten) Mittelachse der Druckzylinder 9 - bezogen auf das Pressengestell in Seitenansicht - nach außen bzw. - bezogen auf die Bandlaufrichtung 18 - nach vorne und hinten versetzt, so dass die beiden Heizplatten 10 und 16 jeweils im Wesentlichen U-förmig verformt werden.
Da in der Presse mehrere Pressengestelle benachbart zueinander bzw. in Produktions- bzw. Bandlaufrichtung 18 hintereinander angeordnet sind, werden die Heizplatten 10, 16 im Bereich eines jeden Pressengestells in diesen U-förmigen Verlauf gebracht, wobei es nachvollziehbar ist, dass die Heizplatten 10, 16 in dem Bereich zwischen diesen Pressengestellen dann eine Übergangsform bilden müssen, die entsprechend umgekehrt U-förmig ist.
Damit wird ein insgesamt sinusförmiger oder sinusähnlicher Verlauf der Heizplatten 10, 16 bewirkt.
Wesentlich ist jetzt, dass dieser sinusförmige Verlauf der Heizplatten 10, 16 erzeugt wird durch Aneinanderreihung von im Wesentlichen gleichartigen mehrteiligen Pressengestellen, wobei diese Pressengestelle ausschließlich über die sie lediglich führenden Kopfträger 7 und das sie tragende Fundament 8 verbunden sind, nicht jedoch durch sie starr miteinander verbindende Brückenelemente.
Des Weiteren hat man aufgrund der in der Figur 1 zu erkennenden Anordnung von mehreren Druckzylindern 9 nebeneinander, die Möglichkeit, den Presspalt über die Breite der Presse bedarfsgerecht anzupassen.
Bezugszeichenliste:
  1. Oberjoch
  2. Unterjoch
  3. Zuganker
  4. Bolzen
  5. Bolzen
  6. Gleitschiene
  7. Kopfträger
  8. Fundament
  9. Hydraulikzylinder
  10. Heizplatte
  11. Stützelement
  12. Stahlband
  13. Stahlband
  14. Pressgut
  15. Stützelement
  16. Heizplatte
  17. Widerlager
  18. Bandlaufrichtung
  19. Platte
  20. Platte
  21. Platte
  22. Platte
  23. Element
  24. Element

Claims (3)

  1. Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoff- oder Kunststoffplatten, insbesondere Faser- oder Spanplatten,
    mit mehreren in Pressenlängsrichtung hintereinander gereihten, jeweils Oberjoche (1) und Unterjoche (2) aufweisende Pressengestelle, die in Pressenlängsrichtung verlaufende Heizplatten (10, 16) umgeben,
    und mit das Pressgut (14) durch die Presse ziehenden, flexiblen endlosen Stahlbändern (12, 13), die über Antriebstrommeln und Umlenkrollen um die Vielzahl von Oberjoche (1) und Unterjoche (2) geführt sind und die sich über mitumlaufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrichtung (18) geführten rollenden Stützelementen (11, 15) gegen die Heizplatten (10, 16) abstützen,
    wobei der zwischen den Stahlbändern (12, 13) liegende Pressspalt über eine Mehrzahl von quer zur Bandlaufrichtung (18) jeweils nebeneinander zwischen den Oberjochen (1) und der oberen Heizplatte (10) angeordneten Hydraulikzylindern (9) einstellbar ist und
    wobei sich die unteren Heizplatten (16) gegen den durch die Hydraulikzylinder (9) aufgebrachten Druck auf die Unterjoche (2) abstützen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Pressengestelle jeweils aus durch Zuganker (3) miteinander verbundene Oberjoche (1) und Unterjoche (2) bestehen, wobei die Unterjoche (2) jeweils durch zwei parallele Platten (21, 22) gebildet sind, die beidseitig jeweils außerhalb der Zuganker (3) angeordnet sind.
  2. Presse gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die mehreren Pressengestelle jeweils gleichartig aus Oberjochen (1), Zugankern (3) und außenliegenden Unterjochen (2) bestehen.
  3. Presse gemäß einem oder mehreren der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    bei benachbarten Pressengestellen die außenliegenden Platten (21, 22) der Unterjoche (2), die von unten wirkende Widerlager (17) für die untere Heizplatte (16) bilden, jeweils unmittelbar benachbart zueinander sind.
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