EP3294540B1

EP3294540B1 - Kontinuierlich arbeitende presse

Info

Publication number: EP3294540B1
Application number: EP16724336.9A
Authority: EP
Inventors: Matthias Graf
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2015-05-11
Filing date: 2016-05-11
Publication date: 2019-08-14
Anticipated expiration: 2036-05-11
Also published as: DE102015107314A1; CN107592834B; EP3294540A1; WO2016180876A1; CN107592834A

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoff- oder Kunststoffplatten, insbesondere Faser- oder Spanplatten, mit einem Pressengestell mit mehreren in Pressenlängsrichtung hintereinander gereihten, jeweils Oberjoche und Unterjoche aufweisende Pressengestelle, die in Pressenlängsrichtung verlaufende Heizplatten umgeben, und mit das Pressgut durch die Presse ziehenden, flexiblen endlosen Stahlbändern, die über Antriebstrommeln und Umlenkrollen um die Vielzahl von oberen und unteren Pressenjoche geführt sind und die sich über mitumlaufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrichtung geführten rollenden Stützelementen gegen die Heizplatten abstützen, wobei der zwischen den Stahlbändern liegende Pressspalt über eine Mehrzahl von quer zur Bandlaufrichtung jeweils nebeneinander zwischen den Oberjochen und der oberen Heizplatte angeordneten Hydraulikzylindern einstellbar ist und wobei sich die unteren Heizplatten gegen den durch die Hydraulikzylinder aufgebrachten Druck auf die Unterjoche abstützen.
Mit solchen Pressen werden zuvor beleimte Partikel unter Druck- und Wärmeeinwirkung zu Platten verarbeitet, wobei die Wärme insbesondere relevant ist für Abbindereaktion des verwendeten Leims.
Es ist bekannt, dass bei Pressen der beschriebenen Art, bei denen sich die Aufbringungsstelle der Presskräfte über die Hydraulikzylinder an der oberen Heizplatte und die entsprechende Position der diese Presskräfte an der unteren Heizplatte aufnehmenden Widerlager direkt gegenüberliegen, sich der in Bandlaufrichtung erstreckende Pressspalt im Bereich zwischen zwei benachbarten Aufbringungsstellen aufweitet und in dem Bereich der benachbarten Aufbringungsstellen wieder verengt.
Hierdurch können bereits abgebundene Leimbrücken im zu pressenden Gut wieder aufbrechen, so dass diese Aufweitung mit anschließender Verengung zu einer ungewünschten Qualitätsverschlechterung des Endproduktes führt. Dies ist insbesondere bei sehr dünnen Pressspan- oder Hartfaserplatten von erheblichem Nachteil.
Um ein derartiges Aufweiten zwischen benachbarten Aufbringungsstellen der Presskräfte zu verhindern, wurde vorgeschlagen, die Aufbringungsstellen, an denen durch die Hydraulikzylinder an den oberen Heizplatten Druck aufgebracht wird, und die Position der Widerlager, an denen dieser Druck an den unteren Heizplatten wieder aufgenommen wird, in Bandlaufrichtung jeweils gegeneinander zu versetzen. Dadurch wird erreicht, dass die obere und die untere Heizplatte mit im Wesentlichen identischen sinusförmigen Biegelinien um eine halbe Teilung zueinander versetzt werden, so dass die entsprechenden Biegelinien parallel zueinander verlaufen und sich damit ein gleichbleibender Pressspalt ergibt. Dieser Versatz der Biegelinien wird üblicherweise als Schmiegefunktion bezeichnet.
Um diesen Versatz der Biegelinien zu bewirken, wurde für einteilige Pressengestell, bei denen die Oberjoche und die Unterjoche einteilig miteinander ausgebildet sind, z.B. in der EP 2 514 585 A1 , der eine Presse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart, vorgeschlagen, die Unterjoche von jeweils benachbarten Pressengestellen mit Brückenelementen zu verbinden, wobei diese Brückenelemente dann mittig mit einem Druckstück versehen sind zur Aufnahme der Druckkräfte von den unteren Heizplatten in diese Brückenelemente.
Diese Konstruktionen sind insbesondere diffizil zu montieren und damit zu warten und benötigen außerdem Brückenelemente als separate Bauteile, die so stabil sein müssen, dass sie die entsprechenden Kräfte aufnehmen und seitlich an die Unterjoche weiterleiten können. Derartige stabile Bauteile sind demgemäß entsprechend teuer.
Des Weiteren ist es vorbekannt, Pressengestelle nicht einstückig herzustellen sondern die Oberjoche und Unterjoche separat vorzusehen und diese durch Zuganker miteinander zu verbinden.
Bei dieser z.B. aus der DE 199 26 258 A1 bekannten Konstruktion sitzen dann die Hydraulikzylinder aber nicht zwischen der oberen Heizplatte und dem Oberjoch sondern zwischen dem Oberjoch und den Zugankern und drücken so die Oberjoche als Ganzes gegen die oberen Heizplatten.
Diese Konstruktion hat somit den Nachteil, dass über die Breite der Heizplatten keine speziell angepassten Druckkräfte aufgebracht werden können, um damit z.B. über die Breite der Heizplatten unterschiedliche thermische Spannungen und daraus resultierende Verformungen ausgleichen zu können.
Des Weiteren wird für derartige mehrteilige Pressengestelle mit gegenüber den Zugankern im Ganzen niedergepressten Oberjochen vorgeschlagen, die Unterjoche, die jeweils aus zwei zueinander beabstandeten, parallel zueinander verlaufenden Platten bestehen, in ihren Breiten zu variieren, um damit einen unterschiedlichen Abstand der Widerlager zueinander zu erzeugen und damit die gewünschte geänderte Biegelinie.
Eine derartige Konstruktion hat aber dann den Nachteil, dass jeweils benachbart zueinander innerhalb der Presse unterschiedliche Pressengestelle vorgesehen werden müssen. Dies erhöht die Anzahl unterschiedlicher Bauelemente einer Presse und bringt somit nicht nur einen Kostennachteil mit sich sondern erschwert auch die Montage und spätere Wartung entsprechender Pressen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Presse wie oben angegeben dahingehend weiterzuentwickeln, dass sie leichter zu montieren ist und mit ihr auch quer über die Produktionsrichtung unterschiedliche Druckkräfte aufbringbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine kontinuierlich arbeitende Presse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Eine Konstruktion dieser Art hat mehrere Vorteile: Durch Verzicht auf einteilige Pressengestelle können die Gestelle separat in eine Presse ein- und ausgebaut werden. Dies erleichtert nicht nur die Montage einer solchen Presse sondern vereinfacht auch deren Wartung erheblich.
Da am Oberjoch mehrere nebeneinander angeordnete Hydraulikzylinder abgestützt sind, kann zusätzlich erreicht werden, dass auch über die Breite der Presse eine gleichmäßige und bedarfsgerechte Druckverteilung erreicht wird.
Gleichzeitig kann durch den Versatz der Platten der Unterjoche jeweils nach außen auf zwischen den einzelnen Unterjochen aufliegende Brückelemente verzichtet werden, womit die Anzahl an schweren und damit schwierig zu handhabenden Bauteilen bei der Montage und einer späteren Wartung einer entsprechenden Presse zu verringern ist.
Des Weiteren hat sich herausgestellt, dass durch Verwendung jeweils gleichartiger aus Oberjoch, Zuganker und außenliegenden Unterjoch-Platten bestehenden Pressengestelle die Zahl unterschiedlicher Baugruppen einer entsprechenden Presse zu verringern ist, was sich positiv auf die Herstellkosten der Presse auswirkt.
In Vorteilhafter Weise umfassen die Unterjoche zwei parallele Platten.
Insbesondere sind die außenliegenden Platten der Unterjoche, die die von unten wirkenden Widerlager für die untere Heizplatte bilden, so angeordnet dass sie jeweils unmittelbar zueinander benachbart sind, wobei die mit ihnen die durch Presskräfte erzeugte sinusförmige Kontur der unteren Heizplatte eine halbe Teilung versetzt ist zu der der oberen Heizplatte, die durch die Hydraulikzylinder von oben verformt werden. Die gewünschte Schmiegefunktion wird hierdurch erzielt und der Pressspalt zwischen den Heizplatten bleibt somit stets parallel.
Auf die obere Heizplatte wird der Druck im Wesentlichen entlang einer Drucklinie durch die in einer Reihe quer zur Bandlaufrichtung angeordneten Druckzylinder ausgeübt.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines mehrteiligen Pressengestells
Fig. 2 Eine Seitenansicht eines Teilbereiches eines Pressengestells mit drei zueinander benachbarten Pressengestelle

In Figur 1 erkennt man ein Pressengestell einer kontinuierlich arbeitenden Presse in der Vorderansicht. Das Pressengestell hat ein Oberjoch 1 und ein Unterjoch 2. Das Oberjoch 1 und das Unterjoch 2 sind über Zuganker 3 miteinander verbunden.
Die Zuganker 3 sind über Bolzen 4 an dem Unterjoch 2 und über Bolzen 5 an dem Oberjoch 1 angekoppelt.
Das Oberjoch 1 stützt sich über Gleitschuhe 6 an zwei Kopfträgern 7 der kontinuierlich arbeitenden Presse in Querrichtung ab, während das gesamte Pressengestell unten auf einem Fundament 8 aufsteht.
Der mit der Presse erzeugte Pressdruck wird innerhalb des Pressengestells durch Hydraulikzylinder 9 erzeugt, die am Oberjoch 1 befestigt sind und nach unten auf eine obere Heizplatte 10 drücken. Die Hydraulikzylinder 9 sind dabei im Wesentlichen innerhalb eines Pressengestells in einer Reihe quer zur Bandlaufrichtung 18 angeordnet. Der durch die Hydraulikzylinder 9 erzeugte Druck wird von der oberen Heizplatte 10 über an ihr abrollende Stützelemente 11 auf ein umlaufendes endloses Stahlband 12 übertragen, das mit einem parallel laufenden Stahlband 13 das Pressgut 14 durch den zwischen den beiden Stahlbändern 12, 13 liegenden Pressspalt der Presse zieht.
Auch das parallele Stahlband 13 wird über mitumlaufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrichtung 18 geführte Stützelementen 15 abgestützt, die auf einer unteren Heizplatte 16 abrollen.
Die durch die Heizplatten 10, 16 erzeugte Temperatur bewirkt im Pressspalt ein Abbinden des im Pressgut 14 enthaltenen Leims.
Die untere Heizplatte 16 stützt sich auf dem Unterjoch 2 ab, dass damit Widerlager 17 bildet für die von den Hydraulikzylindern 9 aufgebrachte Presskraft.
In Figur 2 ist ein Teilbereich einer Presse mit mehreren nebeneinander stehenden Pressengestellen gemäß Fig. 1 in der Seitenansicht dargestellt.
Man erkennt, dass sowohl das Oberjoch 1 aus jeweils zwei parallelen Platten 19, 20 wie auch das Unterjoch 2 aus jeweils zwei parallelen Platten 21, 22 besteht und dass auch die Zuganker 3 als zwei parallele plattenartige Elemente 23, 24 ausgebildet sind.
Die beiden Platten 19, 20 des Oberjoches 1 verlaufen dabei jeweils innerhalb, zwischen den beiden Elemente 23, 24, die den Zuganker 3 bilden, und diese verlaufen wiederum jeweils innerhalb, zwischen den beiden Platten 21 22, die das Unterjoch 2 bilden. Die Unterjoche 2 sind somit durch zwei parallele Platten 21, 22 gebildet, die beidseitig jeweils außerhalb Der Elemente 23, 24 des Zugankers 3 angeordnet sind
An den beiden somit jeweils innen bzw. in der Mitte liegenden Platten 19, 20, die das Oberjoch 1 bilden, sind die Druckzylinder 9 befestigt. Sie drücken die obere Heizplatte 10 nach unten und diese verformt sich dabei.
Die Widerlager 17, die an den Oberkanten durch die Platten 21, 22 des Unterjoches 2 beidseitig außerhalb des durch die Elemente 23, 24 gebildeten Zugankers 3 gebildet werden, korrespondieren mit der überdiese Widerlager 17 auf dem Unterjoch 2 aufliegenden unteren Heizplatte 16. Da das Unterjoch 2 durch zwei parallele Platten gebildet wird, spaltet sich das Widerlager 17 an jedem Unterjoch 2 entsprechend auf und ist letztlich mit seinen zwei Teilen jeweils gegenüber der vertikal verlaufenden (hier nicht dargestellten) Mittelachse der Druckzylinder 9 - bezogen auf das Pressengestell in Seitenansicht - nach außen bzw. - bezogen auf die Bandlaufrichtung 18 - nach vorne und hinten versetzt, so dass die beiden Heizplatten 10 und 16 jeweils im Wesentlichen U-förmig verformt werden.
Da in der Presse mehrere Pressengestelle benachbart zueinander bzw. in Produktions- bzw. Bandlaufrichtung 18 hintereinander angeordnet sind, werden die Heizplatten 10, 16 im Bereich eines jeden Pressengestells in diesen U-förmigen Verlauf gebracht, wobei es nachvollziehbar ist, dass die Heizplatten 10, 16 in dem Bereich zwischen diesen Pressengestellen dann eine Übergangsform bilden müssen, die entsprechend umgekehrt U-förmig ist.
Damit wird ein insgesamt sinusförmiger oder sinusähnlicher Verlauf der Heizplatten 10, 16 bewirkt.
Wesentlich ist jetzt, dass dieser sinusförmige Verlauf der Heizplatten 10, 16 erzeugt wird durch Aneinanderreihung von im Wesentlichen gleichartigen mehrteiligen Pressengestellen, wobei diese Pressengestelle ausschließlich über die sie lediglich führenden Kopfträger 7 und das sie tragende Fundament 8 verbunden sind, nicht jedoch durch sie starr miteinander verbindende Brückenelemente.
Des Weiteren hat man aufgrund der in der Figur 1 zu erkennenden Anordnung von mehreren Druckzylindern 9 nebeneinander, die Möglichkeit, den Presspalt über die Breite der Presse bedarfsgerecht anzupassen.

Bezugszeichenliste:

1.: Oberjoch
2.: Unterjoch
3.: Zuganker
4.: Bolzen
5.: Bolzen
6.: Gleitschiene
7.: Kopfträger
8.: Fundament
9.: Hydraulikzylinder
10.: Heizplatte
11.: Stützelement
12.: Stahlband
13.: Stahlband
14.: Pressgut
15.: Stützelement
16.: Heizplatte
17.: Widerlager
18.: Bandlaufrichtung
19.: Platte
20.: Platte
21.: Platte
22.: Platte
23.: Element
24.: Element

Claims

Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoff- oder Kunststoffplatten, insbesondere Faser- oder Spanplatten,
mit mehreren in Pressenlängsrichtung hintereinander gereihten, jeweils Oberjoche (1) und Unterjoche (2) aufweisende Pressengestelle, die in Pressenlängsrichtung verlaufende Heizplatten (10, 16) umgeben,
und mit das Pressgut (14) durch die Presse ziehenden, flexiblen endlosen Stahlbändern (12, 13), die über Antriebstrommeln und Umlenkrollen um die Vielzahl von Oberjoche (1) und Unterjoche (2) geführt sind und die sich über mitumlaufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrichtung (18) geführten rollenden Stützelementen (11, 15) gegen die Heizplatten (10, 16) abstützen, wobei der zwischen den Stahlbändern (12, 13) liegende Pressspalt über eine Mehrzahl von quer zur Bandlaufrichtung (18) jeweils nebeneinander zwischen den Oberjochen (1) und der oberen Heizplatte (10) angeordneten Hydraulikzylindern (9) einstellbar ist und
wobei sich die unteren Heizplatten (16) gegen den durch die Hydraulikzylinder (9) aufgebrachten Druck auf die Unterjoche (2) abstützen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Pressengestelle jeweils aus durch Zuganker (3) miteinander verbundene Oberjoche (1) und Unterjoche (2) bestehen, wobei die Unterjoche (2) jeweils durch zwei parallele Platten (21, 22) gebildet sind, die beidseitig jeweils außerhalb der Zuganker (3) angeordnet sind.
Presse gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Pressengestelle jeweils gleichartig aus Oberjochen (1), Zugankern (3) und außenliegenden Unterjochen (2) bestehen.
Presse gemäß einem oder mehreren der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
bei benachbarten Pressengestellen die außenliegenden Platten (21, 22) der Unterjoche (2), die von unten wirkende Widerlager (17) für die untere Heizplatte (16) bilden, jeweils unmittelbar benachbart zueinander sind.