WO2016207578A1 - Dispositif de controle en temps reel du fonctionnement d'une presse vibrante produisant des produits en beton a demoulage immediat et installation comprenant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de controle en temps reel du fonctionnement d'une presse vibrante produisant des produits en beton a demoulage immediat et installation comprenant un tel dispositif Download PDF

Info

Publication number
WO2016207578A1
WO2016207578A1 PCT/FR2016/051575 FR2016051575W WO2016207578A1 WO 2016207578 A1 WO2016207578 A1 WO 2016207578A1 FR 2016051575 W FR2016051575 W FR 2016051575W WO 2016207578 A1 WO2016207578 A1 WO 2016207578A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
board
mold
concrete
control device
concrete products
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2016/051575
Other languages
English (en)
Inventor
Kais Mehiri
Nicolas TEMPETE
Sylvain Dehaudt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre D'etudes Et De Recherches De L'industrie Du Beton
Centre dEtudes et de Recherche de lIndustrie du Beton CERIB
Original Assignee
Centre D'etudes Et De Recherches De L'industrie Du Beton
Centre dEtudes et de Recherche de lIndustrie du Beton CERIB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre D'etudes Et De Recherches De L'industrie Du Beton, Centre dEtudes et de Recherche de lIndustrie du Beton CERIB filed Critical Centre D'etudes Et De Recherches De L'industrie Du Beton
Priority to EP16750888.6A priority Critical patent/EP3313634B1/fr
Priority to PL16750888.6T priority patent/PL3313634T3/pl
Priority to ES16750888T priority patent/ES2951889T3/es
Publication of WO2016207578A1 publication Critical patent/WO2016207578A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0055—Mould pallets; Mould panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
    • B28B15/005—Machines using pallets co-operating with a bottomless mould; Feeding or discharging means for pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0063—Control arrangements
    • B28B17/0081—Process control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations

Definitions

  • the invention relates to the field of the production of concrete products immediate release, such as blocks, curbs, between you, cobblestones and the like.
  • the invention relates more particularly to a device for controlling the operation of a vibrating press during the production process of such products and an installation comprising such a control device.
  • the vibrating presses comprise a vibrating table supported by a vibrating device provided with elastic suspensions, a mold case movable vertically above the vibrating table, a compaction pylon vertically movable above the mold box and inside it and a drawer allowing pouring concrete from a hopper into the mold box.
  • the deficiencies of the vibrating presses can be at the origin of defects on concrete products with immediate demolding.
  • a defect of the pestle, a wear of the elastic suspensions of the vibrating table, a defect of inclination of the box of the mold, a heterogeneity of the movements of vibrations during the filling of the mold or the compaction of concrete are for example as many deficiencies being able cause defects in concrete blocks or the like.
  • the checks carried out are limited to controlling the vibration. They include controls on the repeatability of the cycle and the quality of the vibration.
  • the means for controlling the parameters of the vibrating press during a production cycle therefore remain insufficient or non-existent for certain parameters.
  • a lack of horizontality found on the products the origin of which is a wear of the agitator of the drawer (part aiding the pouring of the concrete in the mold box), it will not be detected nor by vibration measurements (accelerometers) or motion sensors.
  • the origin of the defect is a misalignment between the abutments of the sliders of the mold (and / or the pestle), no vibration fault will be noted.
  • the invention aims to remedy these problems by providing a control device to diagnose simply and quickly a vibrating press during the production process of concrete products, without stopping the latter and accurately detect and the possible deficiencies of the latter.
  • the invention provides a device for controlling the operation of a vibrating press during the production process of concrete products with immediate demolding, said vibrating press comprising a mold defining the least one cell in which the concrete to be compacted is poured, said control device being remarkable in that it comprises a board intended to be arranged under the mold, said board being provided with means for measuring the vibration frequency, amplitude and / or acceleration of movement, and / or force exerted on said board during the production of the concrete products.
  • measuring means placed directly on an element involved in the production process, in this case the board, to control the vibrating press in real time, ie during the production of concrete products, and to diagnose, if necessary, the dysfunctions of the latter.
  • the presence of measuring means on an element involved in the production process makes it possible to visualize phenomena hitherto not visualized with the control devices of the prior art such as the quality (weight and homogeneity of distribution) of the filling of the concrete in the mold.
  • the measuring means are arranged to define at least three measurement points on the board. This ensures sufficient control of the operation of the vibrating press.
  • the measuring means are integrated in the board.
  • the measuring means are placed within the board itself. To do this, they are arranged either in cavities provided for this purpose, or directly embedded in the material in which the board is made.
  • the measuring means are dynamic force sensors.
  • Other measuring means known per se accelerelerometers, etc. can of course be implemented without departing from the scope of the invention.
  • the board comprises means for communicating the data recorded by said measuring means to an acquisition unit and / or data processing. It can be expected that the unit is embedded on the board or that it is independent of the board.
  • the board includes a storage module of the data recorded by the measuring means.
  • the control device can provide an image at the instant (t) of an expected operating cycle of the machine, said image constituting a referential to which reference is made to deduce the origin of the defect as well as the product quality.
  • the invention also relates to an installation for the production of immediate mold release concrete products comprising at least one vibrating press comprising a mold defining at least one cell in which the concrete to be compacted is poured, a compacting pylon of the concrete disposed above the mold and a vibrating table disposed under the mold, and a control device as described above, said control device for controlling production parameters of the vibrating press during the manufacturing process of concrete products when the board is in position on the vibrating table.
  • the installation thus equipped with a control device according to the invention it is possible to control quickly, and without interruption of the production cycle, the state of several components of it.
  • the device comprises means for recording the production parameters recorded during the manufacturing process of concrete products.
  • the board is a transport board of pressed and compacted concrete products.
  • FIG. 1 shows a schematic view of an installation for the production of products in concrete comprising a control device according to the invention
  • FIG. 2 represents a schematic view in perspective and in transparency of the control device of FIG. 1 according to a first embodiment configuration
  • FIG. 3 shows a sectional view along the axis III-III of the control device of Figure 2;
  • FIG. 4 represents a schematic view from above of the control device of FIG. 2;
  • FIG. 5 represents a schematic view from above of a control device according to another embodiment configuration
  • FIG. 6 shows a production cycle of concrete products obtained with a control device of FIG. 2.
  • an installation 1 comprising a vibrating press associated with a transfer line 8 of press boards for the production of concrete products immediate mold release.
  • the vibrating press comprises two main stations: a concrete feed station 2 and a vibration and compacting station 3.
  • the concrete feed station 2 comprises a hopper 20 disposed above the drawer 21 adapted to move horizontally between a concrete loading position from the hopper to a concrete pouring position in a mold 30 of the press.
  • the opening of the hopper 20 allowing the flow of concrete on the drawer 21, is controlled by a jack 22 which actuates the tilting of the helmet 23 of the hopper 20 between an open position to a closed position.
  • the vibration and compaction station 3 comprises a mold 30 defining cells in which the concrete to be compacted is discharged from the drawer 21, a compacting pylon 31 of the concrete disposed above the mold 30 and a vibrating table 32 placed under the mold.
  • the mold 30 and compacting pestle 31 are respectively vertically movable.
  • a board 4 is placed on the vibrating table 32, the mold 30 being positioned above the board.
  • the vibrating press comprises an output (not shown) of the transfer line 8 which discharges the product or products) finished "concrete (s)".
  • finished product is meant the demolded product.
  • the "finished" product is transferred to the board on which it has been molded via, for example, an extension (not shown) of the conveyor belt 80.
  • the installation 1 comprises a device 10 for controlling the operation of the vibrating press. As will be understood later, the control is performed during the production cycle of the products, a board being in position on the vibrating table.
  • the control device 10 comprises the board 4 which, for this purpose, is instrumentalised. More particularly, the board 4 is provided with means 5 for measuring the vibration frequency, the amplitude and / or the acceleration of movement and / or the force exerted on said board during the production of the concrete products.
  • the measuring means 5 are advantageously dynamic force sensors.
  • the board 4 comprises five sensors 50 to 50E distributed regularly within it. More particularly, four of the sensors 50A, 50B, 50D and 50E are disposed at the periphery of the board, at the corners thereof, the fifth 50C being placed centrally.
  • the sensors 50A, 50B, 50D and 50E are symmetrical with respect to the median planes. The advantage of a symmetrical and regular distribution is to make it possible to check the flatness of the board 4 on which the mold rests and thus to establish the possible cause for which the concrete product (s) obtained (s) would not be plan or present (in) t differences in height.
  • the sensors 50A to 50E are connected by wire to a connector 6 constituting a data storage module identified by the sensors 50A to 50E.
  • the connector 6 is connected to each sensor 50 A to 50E by internal channels 7 allowing the passage of son. It may also be provided that the son connecting the connector to the sensors pass in grooves provided for this purpose on the lower face 40 of the board 4.
  • the control device 10 further comprises an acquisition unit and / or data processing (not shown) intended to be connected to the connector by wired or non-wired.
  • the data recorded by the sensors 5 are thus transmitted via the connector 6 to the acquisition and / or data processing unit.
  • the acquisition and / or data processing unit is distinct and independent of the board 4. According to another particularly advantageous embodiment, it can also be provided that the unit of acquisition and / or data processing is directly embedded on the board 4.
  • FIG. 5 illustrates another embodiment in which the board has eight sensors 50A to 50H. As in the previous example, the sensors 50A to 50H are distributed so as to define a regular coverage of the board 4.
  • the number of sensors 50A to 50H is of course not limited to the number illustrated in the embodiments shown in Figures 4 and 5. However, to ensure effective control of the operation of the vibrating press, the boards 4 will include at least three sensors (or any other means of measurement).
  • the thus instrumentalized board allows, associated with a processing unit and / or acquisition to record data relating to the components of the vibrating press involved in the production of concrete products (mold, vibrating table, compacting pestle) . It makes it possible, for example, to establish the existence of horizontal defect of the compacting mold or pestle, to note a heterogeneity in the weight of the concrete when it is poured into the mold as well as for the application of vibrations to the mold. during the filling of the mold and / or the compaction of the concrete.
  • FIG. 6 shows data taken by an instrumentalised plate 4 of the type illustrated in FIG. 2 during a concrete product manufacturing cycle for which it has been found, in release of press, a heterogeneity in the heights of products.
  • the graph clearly shows the presence of a mold positioning defect. This defect is confirmed when clamping the mold on the board 4.
  • the drawer 21 is in position and stirring begins.
  • opposite responses are found between the left-hand sensors 50A and 50B and the right-hand sensors 50D and 50E, indicating a filling defect between the two sides of the board, the cells on the left of the mold being more filled than the right cells of the mold. Thanks to the data recorded by the instrumentalized plate 4 during the manufacturing cycle, the origin of the product height defect can thus be determined (mold horizontality defect) immediately, without stopping the installation.
  • the use of the instrumentalized board 4 is not limited to the installation 1 illustrated in Figure 1, it can be implemented with any other type of vibrating press for the production of concrete products demoulding immediate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de contrôle (10) du fonctionnement d'une presse vibrante au cours du processus de production de produits en béton à démoulage immédiat, ladite presse vibrante comprenant un moule (30) définissant au moins une alvéole dans lequel le béton à compacter est déversé, ledit dispositif de contrôle (10) étant caractérisé en ce qu'il comporte une planche (4) destinée à être disposée sous le moule (30), ladite planche étant pourvue de moyens de mesure (5) de la fréquence de vibration, de l'amplitude et/ou de l'accélération de mouvement, et/ou de la force exercée sur ladite planche durant la production des produits de béton. L'invention concerne également une installation pour la production de bétons à démoulage immédiat comprenant un tel dispositif de contrôle

Description

DISPOSITIF DE CONTROLE EN TEMPS REEL DU FONCTIONNEMENT D'UNE PRESSE VIBRANTE PRODUISANT DES PRODUITS EN BETON A DEMOULAGE IMMEDIAT ET INSTALLATION COMPRENANT UN TEL DISPOSITIF
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
[001] L'invention concerne le domaine de la production de produits en béton à démoulage immédiat, tels que des blocs, bordures, entre vous, pavés et similaires.
[002] L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de contrôle du fonctionnement d'une presse vibrante au cours du processus de production de tels produits ainsi qu'une installation comprenant un tel dispositif de contrôle.
ETAT DE LA TECHNIQUE
[003] Il est connu de produire des produits en béton à démoulage immédiat sur des planches au moyen de presses vibrantes. De manière générale, les presses vibrantes comprennent une table vibrante supportée par un dispositif vibrant pourvu de suspensions élastiques, une caisse de moule déplaçable verticalement au-dessus de la table vibrante, un pilon de compactage déplaçable verticalement au-dessus de la caisse de moule et à l'intérieur de celle-ci et un tiroir permettant le déversement du béton en provenance d'une trémie dans la caisse de moule.
[004] Les déficiences des presses vibrantes peuvent être à l'origine de défauts sur les produits en béton à démoulage immédiat. Un défaut du pilon, une usure des suspensions élastiques de la table vibrante, un défaut d'inclinaison de la caisse du moule, une hétérogénéité des mouvements de vibrations au cours du remplissage du moule ou du compactage de béton sont par exemple autant de déficiences pouvant entraîner des défauts dans les blocs de béton ou similaires. [005] Afin de détecter l'origine exacte du ou des défauts des produits, il est indispensable de contrôler dans un ordre bien défini l'ensemble des paramètres. Le contrôle et le diagnostic de la presse vibrante s'effectue aujourd'hui majoritairement en phase de maintenance, i.e. à l'arrêt de la production, en étapes successives. En effet, même si l'origine d'un défaut est avérée, elle ne dispense pas le contrôle des autres origines probables, les défauts pouvant se superposer. Chaque composant de la presse vibrante doit être contrôlé indépendamment, soit dans le cadre d'une phase de diagnostic lorsque des défauts avérés sur les produits ont été détectés, soit dans le cadre de phases de maintenance régulières. L'arrêt d'une installation suite à la détection de défauts dans les produits ou dans le cadre d'une maintenance programmée n'est cependant pas sans conséquence en terme de coût, ce dernier étant d'autant plus important que les contrôles sont longs, fastidieux et les déficiences de l'installation parfois difficiles à détecter dans la mesure où les défauts peuvent être dus à plusieurs déficiences conjointes de la presse vibrante. [006] Afin de tenter de limiter les phases de maintenance ou les interventions de réparation nécessitant l'arrêt de l'installation, il est connu de disposer, lorsque que l'encombrement le permet, des capteurs de déplacement et/ou des accéléromètres à différent emplacements de la presse vibrante, et notamment sur les cotés du moule ou sous la planche . De la sorte, il peut être procédé à des contrôles en phase de production. [007] Cette technique présente cependant un certain nombre d'inconvénients.
[008] En premier lieu, les contrôles effectués restent limités au contrôle de la vibration. Ils comprennent des contrôles sur la répétabilité du cycle et la qualité de la vibration. Les moyens permettant de contrôler les paramètres de la presse vibrante pendant un cycle de production restent donc insuffisants, voire inexistants, pour certains paramètres. A titre d'exemple un défaut d'horizontalité constaté sur les produits, dont l'origine est une usure de l'agitateur du tiroir (pièce aidant le déversement du béton dans la caisse de moule), il ne sera pas détecté ni par des mesures de vibration (accéléromètres) ni par des capteurs de déplacement. De même, si l'origine du défaut est un désalignement entre les butées des coulisseaux du moule (et/ou du pilon), il ne sera constaté aucun défaut de vibration.
[009] Par ailleurs, si l'existence de certaines déficiences de la presse vibrante peut être détectée durant la phase de production, sans arrêt de celle-ci, l'origine des défauts du produit ne sera cependant pas nécessairement déduite. En effet, parce que l'existence d'une déficience de la presse vibrante perturbe le comportement vibratoire de l'ensemble de la presse vibrante, il peut devenir difficile, voire impossible, de déterminer l'origine même de la déficience.
[0010] En outre, la mise en place des capteurs sur la presse vibrante nécessite malgré tout un arrêt de la production pour leur mise en place.
[0011] Aucun moyen de contrôle rapide et quasi-exhaustif n'est donc à ce jour disponible dans l'état de la technique.
[0012] L'invention vise à remédier à ces problèmes en proposant un dispositif de contrôle permettant de diagnostiquer simplement et rapidement une presse vibrante au cours du processus de production de produits en béton, sans arrêt de cette dernière et de détecter de manière précise et exhaustive les éventuelles déficiences de cette dernière. OBJET DE L'INVENTION
[0013] A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un dispositif de contrôle du fonctionnement d'une presse vibrante au cours du processus de production de produits en béton à démoulage immédiat, ladite presse vibrante comprenant un moule définissant au moins une alvéole dans lequel le béton à compacter est déversé, ledit dispositif de contrôle étant remarquable en ce qu'il comporte une planche destinée à être disposée sous le moule, ladite planche étant pourvue de moyens de mesure de la fréquence de vibration, de l'amplitude et/ou de l'accélération de mouvement, et/ou de la force exercée sur ladite planche durant la production des produits de béton.
[0014] La présence de moyens de mesure placés directement sur un élément intervenant dans le processus de production, en l'espèce la planche, permet de contrôler la presse vibrante en temps réel, i.e. au cours de la production des produits en béton, et de diagnostiquer le cas échéant les dysfonctionnements de celle-ci. La présence de moyens de mesure sur un élément intervenant dans le processus de production permet de visualiser des phénomènes jusqu'à présent non visualisés avec les dispositifs de contrôle de l'art antérieur tels que la qualité (poids et homogénéité de répartition) du remplissage du béton dans le moule.
[0015] Avantageusement, les moyens de mesure sont arrangés pour définir au moins trois points de mesure sur la planche. Cela permet de garantir un contrôle suffisant du fonctionnement de la presse vibrante.
[0016] Avantageusement, les moyens de mesure sont intégrés dans la planche. Dans un mode de réalisation préféré, les moyens de mesure sont placés au sein même de la planche. Pour ce faire, ils sont disposés soient dans des cavités prévues à cet effet, soit directement noyés dans le matériau dans lequel la planche est réalisée.
[0017] Avantageusement, les moyens de mesure sont des capteurs de force dynamique. D'autres moyens de mesure connus en soi (accéléromètres, etc.) peuvent bien entendu être mis en œuvre sans sortir du cadre de l'invention.
[0018] Avantageusement, la planche comporte des moyens de communication des données relevées par lesdits moyens de mesure à une unité d'acquisition et/ou de traitement de données. Il peut être prévu que l'unité soit embarquée sur la planche ou bien qu'elle soit indépendante de cette dernière.
[0019] Avantageusement, la planche comporte un module de stockage des données relevées par les moyens de mesure. [0020] Avantageusement, le dispositif de contrôle peut fournir une image à l'instant (t) d'un cycle de fonctionnement attendu de la machine, ladite image constituant un référentiel auquel on se réfère pour déduire l'origine du défaut ainsi que la qualité des produits.
[0021] L'invention concerne également une installation pour la production de produits en béton à démoulage immédiat comprenant au moins une presse vibrante comprenant un moule définissant au moins une alvéole dans lequel le béton à compacter est déversé, un pilon de compactage du béton disposée au-dessus du moule et une table vibrante disposée sous le moule, et un dispositif de contrôle tel que décrit précédemment, ledit dispositif de contrôle permettant de contrôler des paramètres de production de la presse vibrante au cours du processus de fabrication des produits en béton lorsque la planche est en position sur la table vibrante.
[0022] L'installation ainsi équipée d'un dispositif de contrôle selon l'invention, il est possible de contrôler rapidement, et sans interruption du cycle de production, l'état de plusieurs composants de celle-ci.
[0023] Avantageusement, le dispositif comporte des moyens d'enregistrement des paramètres de production relevés au cours du processus de fabrication des produits en béton. [0024] Avantageusement, la planche constitue une planche de transport des produits en béton pressé et compacté.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0025] D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique d'une installation pour la production de produits en béton comprenant un dispositif de contrôle selon l'invention ;
- la figure 2 représente une vue schématique en perspective et en transparence du dispositif de contrôle de la figure 1 selon une première configuration de réalisation ;
- la figure 3 représente une vue en coupe selon l'axe III- III du dispositif de contrôle de la figure 2 ;
- la figure 4 représente une vue schématique de dessus du dispositif de contrôle de la figure 2 ;
- la figure 5 représente une vue schématique de dessus d'un dispositif de contrôle selon une autre configuration de réalisation ; - la figure 6 montre un cycle de fabrication de produits en béton obtenue avec un dispositif de contrôle de la figure 2.
[0026] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES
[0027] En relation avec la figure 1 , il est décrit une installation 1 comprenant une presse vibrante associée à une ligne de transfert 8 de planches de presse pour la production de produits en béton à démoulage immédiat. [0028] La presse vibrante comprend deux postes principaux : un poste d'alimentation en béton 2 et un poste de vibration et de compactage 3.
[0029] Le poste d'alimentation en béton 2 comprend une trémie 20 disposée au- dessus du tiroir 21 apte à se déplacer horizontalement, entre une position de chargement de béton depuis la trémie à une position de déversement du béton dans un moule 30 de la presse. L'ouverture de la trémie 20 permettant l'écoulement du béton sur le tiroir 21 , est commandée par un vérin 22 lequel actionne le basculement du casque 23 de la trémie 20 entre une position d'ouverture à une position de fermeture.
[0030] Le poste de vibration et de compactage 3 comprend un moule 30 définissant des alvéoles dans lequel le béton à compacter est déversé depuis le tiroir 21 , un pilon de compactage 31 du béton disposé au-dessus du moule 30 ainsi qu'une une table vibrante 32 placée sous le moule. Le moule 30 et le pilon de compactage 31 sont respectivement déplaçables verticalement. A chaque cycle de production de produit(s) en béton, une planche 4 est placée sur la table vibrante 32, le moule 30 venant se positionner au dessus de la planche. [0031] La presse vibrante comporte en sortie une extension (non représentée) de la ligne de transfert 8 qui évacue le ou les produits ) en béton « fini(s) ». Par produit « fini », on entend le produit démoulé. Dans le mode de réalisation illustré, le produit « fini » est transféré sur la planche sur laquelle il a été moulé via par exemple, une extension (non représentée) du tapis transporteur 80. [0032] Selon l'invention, l'installation 1 comporte un dispositif de contrôle 10 du fonctionnement de la presse vibrante. Comme on le comprendra plus loin, le contrôle est réalisé durant le cycle de production des produits, une planche étant en position sur la table vibrante. [0033] Le dispositif de contrôle 10 comprend la planche 4 laquelle, pour ce faire, est instrumentalisée. Plus particulièrement, la planche 4 est pourvue de moyens de mesure 5 de la fréquence de vibration, de l'amplitude et/ou de l'accélération de mouvement et/ou de la force exercée sur ladite planche durant la production des produits de béton. Les moyens de mesure 5 sont avantageusement des capteurs de force dynamique.
[0034] Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 4, la planche 4 comporte cinq capteurs 50 A à 50E répartis de manière régulière au sein de celle-ci. Plus particulièrement, quatre des capteurs 50A, 50B, 50D et 50E sont disposés en périphérie de la planche, au niveau des angles de cette dernière, le cinquième 50C étant placé centralement. Les capteurs 50A, 50B, 50D et 50E sont symétriques par rapport aux plans médians. L'avantage d'une répartition symétrique et régulière est de permettre de vérifier la planéité de la planche 4 sur laquelle le moule repose et donc d'établir l'éventuelle cause pour laquelle le ou les produits en béton obtenu(s) ne serait pas plan ou présenterai(en)t des différences de hauteur. [0035] Les capteurs 50A à 50E sont reliés par voie filaire à un connecteur 6 constituant un module de stockage de données relevées par les capteurs 50A à 50E. Pour ce faire, le connecteur 6 est relié à chaque capteur 50 A à 50E par des canaux internes 7 permettant le passage des fils. Il peut être prévu également que les fils reliant le connecteur aux capteurs passent dans des saignées prévues à cet effet sur la face inférieure 40 de la planche 4.
[0036] Le dispositif de contrôle 10 comporte en outre une unité d'acquisition et/ou de traitement de données (non représentée) destinée à être reliée au connecteur par voie filaire ou par voie non filaire. Les données relevées par les capteurs 5 sont ainsi transmises via le connecteur 6 à l'unité d'acquisition et/ou de traitement de données. [0037] Dans les modes de réalisation précédemment décrits, l'unité d'acquisition et/ou de traitement de données est distincte et indépendante de la planche 4. Selon un autre mode de réalisation particulièrement avantageux, il peut être prévu également que l'unité d'acquisition et/ou de traitement de données soit directement embarquée sur la planche 4.
[0038] La figure 5 illustre un autre mode de réalisation dans lequel la planche comporte huit capteurs 50A à 50H. Comme dans l'exemple précédent, les capteurs 50A à 50H sont répartis de manière à définir une couverture régulière de la planche 4.
[0039] Le nombre de capteurs 50A à 50H n'est bien entendu pas limité au nombre illustré dans les modes de réalisation représentés sur les figures 4 et 5. Cependant, afin d'assurer un contrôle efficace du fonctionnement de la presse vibrante, les planches 4 comprendront au minium trois capteurs (ou tout autre moyen de mesure).
[0040] La planche ainsi instrumentalisée permet, associée à une unité de traitement et/ou d'acquisition de relever des données relatives aux composants de la presse vibrante intervenant dans la production des produits en béton (moule, table vibrante, pilon de compactage). Elle permet par exemple d'établir l'existence de défaut d'horizontalité du moule ou du pilon de compactage, de relever une hétérogénéité dans le poids du béton lors de son déversement dans le moule ainsi qu'en matière d'application des vibrations au cours du remplissage du moule et/ou du compactage du béton.
[0041] A titre d'exemple, la figure 6 montre des données relevées par une planche 4 instrumentalisée du type de celle illustrée sur la figure 2 au cours d'un cycle de fabrication de produits de béton pour lesquels il a été constaté, en sortie de presse, une hétérogénéité dans les hauteurs de produits. Les données relevées à l'aide de la planche 4 instrumentalisée montre, entre t = 0 seconde et t = 1 seconde, une hétérogénéité de l'effort entre les deux capteurs situés à gauche de la planche (figure 2, capteurs 50A, 50B) et les deux capteurs situés à droite de la planche (figure 2, capteurs 50D, 50E). Le graphique met ainsi clairement en évidence la présence d'un défaut de positionnement du moule. Ce défaut est confirmé lors du serrage du moule sur la planche 4. A t = 2 secondes, on note l'arrivée brusque de la masse du tiroir 21 sur le moule. A t = 5 secondes, le tiroir 21 est en position et l'agitation commence. On constate alors, à t = 6 secondes, des réponses opposées entre les capteurs de gauche 50A et 50B et les capteurs de droite 50D et 50E, traduisant un défaut de remplissage entre les deux cotés de la planche, les alvéoles de gauche du moule étant davantage remplies que les alvéoles de droite du moule. Grâce aux données relevées par la planche 4 instrumentalisée durant le cycle de fabrication, l'origine du défaut de hauteurs de produits peut ainsi être déterminée (défaut d'horizontalité du moule) de manière immédiate, sans arrêt de l'installation. [0042] L'utilisation de la planche 4 instrumentalisée ne se limite pas à l'installation 1 illustrée sur la figure 1 , celle-ci pouvant être mise en œuvre avec toute autre type de presse vibrante assurant la fabrication des produits en béton à démoulage immédiat.
[0043] L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
Dispositif de contrôle (10) du fonctionnement d'une presse vibrante au cours du processus de production de produits en béton à démoulage immédiat, ladite presse vibrante comprenant un moule (30) définissant au moins une alvéole dans lequel le béton à compacter est déversé, ledit dispositif de contrôle (10) étant caractérisé en ce qu'il comporte une planche (4) destinée à être disposée sous le moule (30), ladite planche étant pourvue de moyens de mesure (5) de la fréquence de vibration, de l'amplitude et/ou de l'accélération de mouvement, et/ou de la force exercée sur ladite planche durant la production des produits de béton.
Dispositif de contrôle (10) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens de mesure (5) sont arrangés pour définir au moins trois points de mesure sur la planche (4).
Dispositif de contrôle (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de mesure (5) sont intégrés dans la planche (4).
Dispositif de contrôle (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de mesure (5) sont des capteurs de force dynamique (50A à 50H).
Dispositif de contrôle (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la planche (4) comporte des moyens de communication des données relevées par lesdits moyens de mesure (5) à une unité d'acquisition et/ou de traitement de données.
Dispositif de contrôle (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'unité d'acquisition et/ou de traitement de données est embarquée sur la planche (4).
Dispositif de contrôle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la planche (4) comporte un module de stockage des données relevées par les moyens de mesure (5).
8. Installation (1) pour la production de produits en béton à démoulage immédiat comprenant
une presse vibrante (3) comportant un moule (30) définissant au moins une alvéole dans lequel le béton à compacter est déversé, un pilon de compactage (31) du béton disposée au-dessus du moule et une table vibrante (32) disposée sous le moule, et
un dispositif de contrôle (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit dispositif permettant de contrôler des paramètres de production de la presse vibrante au cours du processus de fabrication des produits en béton lorsque la planche (4) est en position sur la table vibrante. 9. Installation (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que le dispositif de contrôle (10) comporte des moyens d'enregistrement des paramètres de production relevés au cours du processus de fabrication des produits en béton.
10. Installation (1) selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisée en ce que la planche (4) constitue une planche de transport des produits en béton pressé et compacté.
PCT/FR2016/051575 2015-06-26 2016-06-27 Dispositif de controle en temps reel du fonctionnement d'une presse vibrante produisant des produits en beton a demoulage immediat et installation comprenant un tel dispositif Ceased WO2016207578A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16750888.6A EP3313634B1 (fr) 2015-06-26 2016-06-27 Installation comprenant un dispositif de controle en temps reel du fonctionnement d'une presse vibrante produisant des produits en beton a demoulage immediat
PL16750888.6T PL3313634T3 (pl) 2015-06-26 2016-06-27 Instalacja zawierająca urządzenie do kontroli w czasie rzeczywistym pracy prasy wibracyjnej produkującej wyroby betonowe nadające się do natychmiastowego rozformowania
ES16750888T ES2951889T3 (es) 2015-06-26 2016-06-27 Instalación que comprende un dispositivo de control en tiempo real del funcionamiento de una prensa vibratoria que produce productos de hormigón de desmoldeo inmediato

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1555959A FR3037844B1 (fr) 2015-06-26 2015-06-26 Dispositif de controle en temps reel du fonctionnement d'une presse vibrante produisant des produits en beton a demoulage immediat et installation comprenant un tel dispositif.
FR1555959 2015-06-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016207578A1 true WO2016207578A1 (fr) 2016-12-29

Family

ID=54329690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2016/051575 Ceased WO2016207578A1 (fr) 2015-06-26 2016-06-27 Dispositif de controle en temps reel du fonctionnement d'une presse vibrante produisant des produits en beton a demoulage immediat et installation comprenant un tel dispositif

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP3313634B1 (fr)
ES (1) ES2951889T3 (fr)
FR (1) FR3037844B1 (fr)
HR (1) HRP20230785T1 (fr)
HU (1) HUE063149T2 (fr)
PL (1) PL3313634T3 (fr)
WO (1) WO2016207578A1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109910157A (zh) * 2018-11-06 2019-06-21 上海圣奎塑业有限公司 防火保温板材料生产设备
CN115122458A (zh) * 2022-07-05 2022-09-30 北京中实上庄混凝土有限责任公司 一种混凝土振动台
CN115922874A (zh) * 2023-01-06 2023-04-07 湖南三一快而居住宅工业有限公司 振动台控制方法、装置、设备及电子介质
CN120755967A (zh) * 2025-08-28 2025-10-10 甘肃新路交通工程有限公司 一种小型预制构件快速脱模装置及方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3117394B1 (fr) 2020-12-16 2023-06-02 Centre Detudes Et De Rech De Lindustrie Du Beton Amortisseur de vibration intelligent et equipement vibrant pour la production de produits en beton equipe d’un tel amortisseur

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2835422A1 (de) * 1978-08-12 1980-02-28 Fichtel & Sachs Ag Werkstueckpalette
DE29500449U1 (de) * 1995-01-12 1995-05-11 Freiherr von Leonhardi Vertrieb internationaler Technik GmbH, 60439 Frankfurt Meßdeck zur Aufnahme eines elektronischen Frachtüberwachungsgeräts beim Transport von Stückgütern aller Art auf Paletten
WO2005056279A1 (fr) * 2003-12-14 2005-06-23 GEDIB Ingenieurbüro und Innovationsberatung GmbH Dispositif pour serrer des matieres a mouler se presentant sous forme de grains
DE102007012549A1 (de) * 2006-03-13 2007-09-20 Rampf Formen Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus feuchtem Beton oder artverwandten Materialien
WO2009044319A2 (fr) * 2007-10-03 2009-04-09 Antonio Maccari Procédés et dispositifs permettant de contrôler le fonctionnement de machines de décoration
JP2012188154A (ja) * 2011-03-12 2012-10-04 Kyoraku Co Ltd 加速度センサ内蔵パレット

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2835422A1 (de) * 1978-08-12 1980-02-28 Fichtel & Sachs Ag Werkstueckpalette
DE29500449U1 (de) * 1995-01-12 1995-05-11 Freiherr von Leonhardi Vertrieb internationaler Technik GmbH, 60439 Frankfurt Meßdeck zur Aufnahme eines elektronischen Frachtüberwachungsgeräts beim Transport von Stückgütern aller Art auf Paletten
WO2005056279A1 (fr) * 2003-12-14 2005-06-23 GEDIB Ingenieurbüro und Innovationsberatung GmbH Dispositif pour serrer des matieres a mouler se presentant sous forme de grains
DE102007012549A1 (de) * 2006-03-13 2007-09-20 Rampf Formen Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus feuchtem Beton oder artverwandten Materialien
WO2009044319A2 (fr) * 2007-10-03 2009-04-09 Antonio Maccari Procédés et dispositifs permettant de contrôler le fonctionnement de machines de décoration
JP2012188154A (ja) * 2011-03-12 2012-10-04 Kyoraku Co Ltd 加速度センサ内蔵パレット

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109910157A (zh) * 2018-11-06 2019-06-21 上海圣奎塑业有限公司 防火保温板材料生产设备
CN115122458A (zh) * 2022-07-05 2022-09-30 北京中实上庄混凝土有限责任公司 一种混凝土振动台
CN115122458B (zh) * 2022-07-05 2023-09-12 北京中实上庄混凝土有限责任公司 一种混凝土振动台
CN115922874A (zh) * 2023-01-06 2023-04-07 湖南三一快而居住宅工业有限公司 振动台控制方法、装置、设备及电子介质
CN120755967A (zh) * 2025-08-28 2025-10-10 甘肃新路交通工程有限公司 一种小型预制构件快速脱模装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3313634C0 (fr) 2023-06-07
ES2951889T3 (es) 2023-10-25
PL3313634T3 (pl) 2023-09-11
EP3313634B1 (fr) 2023-06-07
HRP20230785T1 (hr) 2023-10-27
FR3037844A1 (fr) 2016-12-30
HUE063149T2 (hu) 2024-01-28
EP3313634A1 (fr) 2018-05-02
FR3037844B1 (fr) 2017-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3313634B1 (fr) Installation comprenant un dispositif de controle en temps reel du fonctionnement d'une presse vibrante produisant des produits en beton a demoulage immediat
EP2711149A1 (fr) Dispositif de transport de pâte suivant deux axes perpendiculaires et ensemble de fabrication de blocs moules comprenant un tel dispositif
FR2458382A1 (fr) Machine de moulage par injection de pieces composites
FR2642355A1 (fr) Presse a vibrations pour moulage de produits en beton
FR2613452A1 (fr) Vanne de commande de decharge
FR2659593A1 (fr) Dispositif pour la fabrication automatique de produits en beton moule necessitant un demoulage par retournement.
FR2838515A1 (fr) Procede et dispositif de pesage d'articles en continu, et installation correspondante pour le calibrage de coquillages, et notamment d'huitres
FR2896238A1 (fr) Criblage et mise en ligne de pastilles de combustible nucleaire
EP0202138B1 (fr) Procédé de fabrication de blocs de construction, moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procédé et produit ainsi obtenu
EP0263024B1 (fr) Dispositif perfectionné de démoulage et de manutention des produits en béton coulés en moules fixes
FR2565156A1 (fr) Machine pour la production de blocs a batir en terre stabilisee
FR2648745A1 (fr) Procede et installation pour noyer dans de la resine l'interieur d'un appareil electrique tel que detecteur de proximite, appareil electrique s'y rapportant et recipients pour celui-ci
FR2729602A1 (fr) Procede de moulage sous pression, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
FR3117394A1 (fr) Amortisseur de vibration intelligent et equipement vibrant pour la production de produits en beton equipe d’un tel amortisseur
FR2617886A1 (fr) Moule a voussoir
FR2591334A1 (fr) Balance de combinaison
CN216725229U (zh) 一种便于自动检验质量的胶囊充填机
FR2986723A1 (fr) Dispositif et procede de vibration
FR2532580A1 (fr) Ensemble vibrant pour le moulage d'elements notamment en beton
CA2805999C (fr) Dispositif et installation d'assemblage d'au moins deux capsules medicamenteuses par collage
JPH0617789B2 (ja) 容器の欠陥検査装置
FR2690105A1 (fr) Installation de fabrication de dalles ou analogues en béton ou pierre reconstituée.
EP1240998A2 (fr) Système de compensation des erreurs de dosage sur des presses pour briquettes à plusieurs cavités, en particulier pour briquettes monocouches ou similaires
FR2531657A1 (fr) Installation pour le moulage en continu des produits creux en beton
JPS6360913A (ja) 各種化粧料の圧縮成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16750888

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016750888

Country of ref document: EP