WO2017016890A1 - Eisbohrer - Google Patents

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WO2017016890A1
WO2017016890A1 PCT/EP2016/066780 EP2016066780W WO2017016890A1 WO 2017016890 A1 WO2017016890 A1 WO 2017016890A1 EP 2016066780 W EP2016066780 W EP 2016066780W WO 2017016890 A1 WO2017016890 A1 WO 2017016890A1
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ice drill
cutting plate
cutting
ice
drill
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Andreas Eberhard
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Johann Eberhard GmbH
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Johann Eberhard GmbH
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    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/008—Drilling ice or a formation covered by ice
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
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    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/22—Rods or pipes with helical structure

Definitions

  • the invention relates to an ice drill according to the preamble of
  • Ice drills are drills which are designed and designed to drill holes in snow, ice or mixed conditions of snow and ice. Such drills are therefore used mostly in the wild, with a typical
  • Known ice drills are similar to a longitudinally twisted sheet metal strip, which has at one end a clamping area for placement in the chuck of a drill, and which has at the other end a cutting area, which is formed integrally with the helical part.
  • an ice drill which has a plastic body, and a tip made of hard metal.
  • the object of the invention is therefore to provide an ice drill of the type mentioned, with which the mentioned disadvantages can be avoided, and which simplifies the drilling of holes in snow or ice in the mountains.
  • an ice drill can be created, which has a low mass, and is transportable in the mountains with little effort.
  • icebreaker concerned only requires a low drive power, whereby the battery of a Akkubohrmaschine is only slightly loaded, and can be drilled with a single charge a large number of holes before the battery in question must be renewed.
  • the transport effort continues to decrease, since no replacement battery must be carried, whereby the drilling of holes in ice or snow in the mountains or under Arctic conditions is further simplified.
  • the torsional stiffness of thechtmetallgrundkorpers has got along with the cutting performance of Hard metal cutting plates proved to be advantageous for the required drive power.
  • the subject ice drill has a long life and a high security against breakage, whereby the risk of injury decreases.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of an objective ice drill in plan view
  • FIG. 2 shows the ice drill according to FIG. 1 in elevation
  • FIG. 3 shows a second embodiment of an objective ice drill in plan view
  • FIG. 4 shows the ice drill according to FIG. 3 in elevation
  • FIG. 5 shows a third embodiment of an objective ice drill in plan view
  • Figs. 1 to 5 each show an ice drill 1 with a one-piece
  • Light metal base body 2 which light metal base body 2 has a helical part 3 and a subsequent to the helical part 3 cutting part 4, wherein the cutting part 4 at least one hard metal cutting plate 1 1, 12, 13, which is interchangeable attached to the light metal base body 2.
  • an ice drill 1 can be created, which has a low mass, and is transportable in the mountains with little effort.
  • Ice drill 1 concerned requires only a low drive power, whereby the battery of a battery drilling machine is only slightly loaded, and with a
  • the torsional rigidity of the light metal base body 2 has proved to be advantageous for the required drive power together with the cutting performance of the carbide cutting plates 1 1, 12, 13.
  • the subject ice drill 1 has a long life and a high security against breakage, whereby the risk of injury decreases.
  • the subject ice drill 1 is intended for drilling holes in snow, ice and mixed conditions between snow and ice, such as firn.
  • the ice drill 1 is provided in particular for operation with a machine, therefore a drill, in particular a Akkubohrmaschine.
  • a manual operation, such as by means of a hand crank, is preferably not provided.
  • the ice drill 1 has a one-piecechtmetallgrundkorper 2.
  • An aluminum alloy for example from the AlZnMgCu alloy group, is preferably provided as the light metal alloy.
  • titanium alloys such as TiAl6V6Sn2 or TiAl4Mo4Sn2, or magnesium alloys, such as MgAl6Zn or MgAl8Zn, are preferably provided.
  • the Weinmetall groundkorper 2 has a helical part 3 and a cutting part 4, wherein - in the longitudinal extension or in the direction of a rotation axis 16 of the ice drill 1, the cutting part 4 is arranged adjacent to the helical part 3 or formed.
  • the coil part 3 at least a first coil 6 and a second coil 7, wherein a larger number of coils 6, 7 may be provided.
  • the coils 6, 7 may have different cross-sectional shapes, wherein it is preferably provided that all coils 6, 7 of an ice drill have identical cross-sectional shapes.
  • cross-sectional shapes can be provided, which are bordered by straight lines and / or curves.
  • the subject ice drill 1 is based on the two preferred
  • Embodiments with two coils 6, 7 described. Embodiments with a larger number of coils 6, 7 are preferably according to the first embodiment of an ice drill 1 according to FIGS. 1 and 2 form.
  • the light metal base body 2 or in particular the helical part 3 has a so-called. Soul 5 on.
  • the core 5 is a region arranged around the axis of rotation 16 of the ice drill 1, which in particular has a substantially circular cross-section and to which the coils 6, 7 are integrally formed or together with which the coils 6, 7 are integrally formed are formed. Seen alone, the core 5 preferably has the shape of a cylinder.
  • the light metal base body 2 is produced by milling from a semi-finished light metal, wherein a production by die casting may also be provided.
  • the coils 6, 7 each preferably have an im
  • a width of the first coil 6 and / or the second coil 7 at the transition of the respective coil 6, 7 to the soul 5 is less than a diameter of the soul 5.
  • the width in question is smaller, as a Radius of the soul 5.
  • the core 5 has a diameter which is 2.5 to 3.5 times as large as a width 20 of the first and / or second coil 6, 7.
  • the coils 6, 7 therefore have a relative to Diameter of the soul 5 large width 20.
  • the width 20 of the coils 6, 7 is to be determined in a classical manner by means of a caliper, and entered in Fig. 2.
  • Light metal base body 2 denotes, which has or carries the cutting edges of the ice drill 1.
  • the cutting part 4 is then arranged on the helical part 3 of the light metal base body 2. In this case, the helical part 3 passes directly into the cutting part 4.
  • the cutting part 4 has at least one carbide cutting plate 1 1, 12, 13, which is removably attached to the light metal base body 2. It is preferably provided that the at least one hard metal cutting plate 11, 12, 13 is screwed to the cutting part 4. It is particularly preferably provided that each carbide cutting plate 11, 12, 13 with at least one
  • the at least one fastening screw 21 is designed as a nickel-plated steel screw.
  • first helix 6 in the cutting part 4 merges into a first carbide cutting plate holder 9 of the cutting part 4, and that the second helix 7 in the cutting part 4 merges into a second carbide cutting plate holder 10 of the cutting part 4.
  • first coil 6 is formed in the cutting part 4 as the first carbide cutting plate holder 9 of the cutting part 4, and that the second coil 7 is formed in the cutting part 4 as a second carbide cutting plate holder 10 of the cutting part 4.
  • the carbide cutting plate holders 9, 10 thereby close off the respective helix 6, 7 at one end of the ice drill 1.
  • the carbide cutting plate holders 9, 10 are designed to be one Carbide cutting plate 11, 12, 13 to take or wear.
  • Carbide cutting plates 11, 12, 13 are known per se, and are known per se.
  • inserts for example, also referred to as inserts. These are widely used in metal cutting, for example.
  • the inserts are widely used in metal cutting, for example.
  • Carbide cutting plate holder 9, 10 a contact surface for a
  • the carbide cutting plate 11, 12, 13 is in a conventional manner to the carbide cutting plate holder 9, 10th
  • the contact surface is arranged substantially parallel to the axis of rotation 16 of the ice drill 1.
  • a groove is preferably arranged, which supports the removal of the overburden from the wellbore.
  • Figs. 1 and 2 show a first embodiment of an objective
  • Ice drill 1 a first hard metal cutting plate 12 is attached to the first carbide cutting plate holder 9.
  • a second carbide cutting plate 13 different from the first carbide cutting plate 12 is attached.
  • the two hard metal cutting plates 12, 13 are spaced from each other to when drilling a hole and the corresponding
  • a first cutting edge 14 of the first hard metal cutting plate 12 and a second cutting edge 15 of the second hard metal cutting plate 13 are each spaced from a rotation axis 16 of the ice drill 1.
  • Carbide cutting plates 12, 13 and their respective cutting edges 14, 15 is therefore a distance or an exemption range arranged. It has been shown that this achieves a particularly good drilling performance of the ice drill 1 can.
  • a ring width of the annular region is between 35% and 40% of an overall diameter of the ice drill 1.
  • the circular center area which is not cut by the hard metal cutting plates 12, 13 therefore has a diameter between 20% and 30% of the total diameter of the ice drill 1.
  • first cutting edge 14 and the second cutting edge 15 are each formed convex, in particular substantially circular, for cutting a rounded annular groove.
  • 1 shows correspondingly formed cutting edges 14, 15. It has been shown that cutting edges 14, 15 of this kind have a high cutting performance in ice compared with conventionally pointed drills, and enable a good removal of the overburden.
  • first hard metal cutting plate 12 and the second hard metal cutting plate 13 are each arranged substantially parallel to the axis of rotation 16 of the ice drill 1.
  • FIG. 5 shows a third embodiment of an exemplary ice drill 1, wherein the first hard metal cutting plate 12 and the second hard metal cutting plate 13 are respectively directed towards the axis of rotation 16 of the ice drill 1 or arranged obliquely. It is provided in particular that a substantially straight
  • a chisel-like center region 17 is arranged in the area between the first hard metal cutting plate 12 and the second hard metal cutting plate 13.
  • the chisel-like center region 17 has, in particular, the shape of a wedge whose edge points in the direction of the cutting edges 14, 15.
  • the chiselike center region 17 has, in particular, the shape of a wedge whose edge points in the direction of the cutting edges 14, 15.
  • Center region 17 is preferably spaced apart from the first cutting edge 14 and / or the second cutting edge 15 in the direction of helix part 3, in particular by 35% to 40% of the total diameter of the ice drill 1.
  • the chisel-like center region 17 thereby grinds the part of the ice which is not cut by the cutting edges 14, 15. However, when cutting the annular area, the breakage of the ring occurs
  • the first cutting edge 14 and the second cutting edge 15 are at least partially, in particular substantially over half their width, extending toward the chisel-like center region 17.
  • FIGS. 3 and 4 show a second embodiment of a concrete ice drill 1.
  • the at least one hard metal cutting plate 1 1, 12, 13 is formed as a single, continuous carbide cutting plate 1 1, which on both the first
  • Hard metal cutting plate holder 9 and the second carbide cutting plate holder 10 is attached.
  • This embodiment has by the single, continuous cutting plate 1 1 a simpler structure.
  • the carbide cutting plate holder 9, 10 are formed such that both the arrangement of two carbide cutting plates 12, 13 according to the first embodiment, as well as the arrangement of only a single common cutting plate 1 1 corresponding to the second
  • Embodiment is possible.
  • a shaft 8 is connected thereto.
  • the shaft 8 is for fastening the
  • Ice drill 1 provided on a drill.
  • the shaft 8 may be formed differently in terms of its geometry, in particular, the shaft may be cylindrical or formed as a regular prism with three or six side surfaces, or according to the SDS Plus or SDS Max system.
  • the shank 8 is preferably interchangeably connected to the light metal base body 2, in particular screwed thereto, whereby an adaptation of the Ice drill 1 to different chucks different drills is possible.
  • a lock nut or another screw locking element can be provided.
  • the subject ice drill 1 is integrally formed except for the shank 8 and the at least one hard metal cutting plate 1 1, 12, 13.
  • the Weinmetallgrundkorper 2 at least partially, in particular substantially completely, has an anodized surface.
  • the ice drill 1 can be colored by means of such a surface treatment. This is an important aid in the loss of the field work in the mountains or on expeditions

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Abstract

Bei einem Eisbohrer (1) mit einem einstückigen Leichtmetallgrundkorper (2) wird vorgeschlagen, dass der Leichtmetallgrundkorper (2) einen Wendelteil (3) und einen an den Wendelteil (3) anschließenden Schneidenteil (4) aufweist, und dass der Schneidenteil (4) wenigstens eine Hartmetallschneidplatte (11, 12, 13) aufweist, welche auswechselbar an dem Leichtmetallgrundkorper (2) befestigt ist.

Description

Eisbohrer
Die Erfindung betrifft einen Eisbohrer gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1 .
Eisbohrer sind Bohrer, welche dazu vorgesehen und ausgebildet sind, Löcher in Schnee, Eis bzw. Mischzustände aus Schnee und Eis zu bohren. Derartige Bohrer werden daher meist in der freien Natur eingesetzt, wobei ein typischer
Anwendungsfall für derartige Bohrer das Setzen von Begrenzungsstangen oder Kursstangen auf einer Skipiste im Gebirge ist. Der Eisbohrer wird dabei mittels einer Akkubohrmaschine betrieben.
Bekannte Eisbohrer ähneln einem in Längsrichtung verdrilltem Blechstreifen, welcher an einem Ende einen Einspannbereich zur Anordnung im Spannfutter einer Bohrmaschine aufweist, und welche an dem anderen Ende einen Schneidenbereich aufweist, welcher einstückig mit dem Wendelteil ausgebildet ist.
Es ist weiters ein Eisbohrer bekannt, welcher einen Kunststoffkörper aufweist, sowie eine Spitze aus Hartmetall.
Aufgabe der Erfindung ist es daher einen Eisbohrer der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem die genannten Nachteile vermieden werden können, und welcher das Bohren von Löchern in Schnee bzw. Eis im Gebirge vereinfacht.
Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 1 erreicht.
Dadurch kann ein Eisbohrer geschaffen werden, welcher eine geringe Masse aufweist, und im Gebirge mit geringem Aufwand transportierbar ist. Der
betreffende Eisbohrer benötigt lediglich eine geringe Antriebsleistung, wodurch der Akku einer Akkubohrmaschine nur gering belastet wird, und mit einer Akkuladung eine große Anzahl an Löchern gebohrt werden können, ehe der betreffende Akku erneuert werden muss. Dadurch sinkt aufgrund der geringeren erforderlichen Akkubelastung der Transportaufwand weiters, da kein Austauschakku mitgeführt werden muss, wodurch das Bohren von Löchern in Eis bzw. Schnee im Gebirge bzw. unter arktischen Bedingungen weiter vereinfacht wird. Die Verwindungssteifigkeit des Leichtmetallgrundkorpers hat sich dabei zusammen mit der Schneidleistung der Hartmetallschneidplatten als vorteilhaft für die erforderliche Antriebsleistung erwiesen. Der gegenständliche Eisbohrer weist eine hohe Lebensdauer sowie eine hohe Sicherheit gegen Bruch auf, wodurch die Verletzungsgefahr sinkt.
Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Ausdrücklich wird hiermit auf den Wortlaut der Patentansprüche Bezug genommen, wodurch die Ansprüche an dieser Stelle durch Bezugnahme in die Beschreibung eingefügt sind und als wörtlich wiedergegeben gelten.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen lediglich bevorzugte Ausführungsformen beispielhaft dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines gegenständlichen Eisbohrers im Grundriss; Fig. 2 den Eisbohrer gemäß Fig. 1 im Aufriss;
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform eines gegenständlichen Eisbohrers im Grundriss; Fig. 4 den Eisbohrer gemäß Fig. 3 im Aufriss; und
Fig. 5 eine dritte Ausführungsform eines gegenständlichen Eisbohrers im Grundriss
Die Fig. 1 bis 5 zeigen jeweils einen Eisbohrer 1 mit einem einstückigen
Leichtmetallgrundkörper 2, welcher Leichtmetallgrundkörper 2 einen Wendelteil 3 und einen an den Wendelteil 3 anschließenden Schneidenteil 4 aufweist, wobei der Schneidenteil 4 wenigstens eine Hartmetallschneidplatte 1 1 , 12, 13 aufweist, welche auswechselbar an dem Leichtmetallgrundkörper 2 befestigt ist.
Dadurch kann ein Eisbohrer 1 geschaffen werden, welcher eine geringe Masse aufweist, und im Gebirge mit geringem Aufwand transportierbar ist. Der
betreffende Eisbohrer 1 benötigt lediglich eine geringe Antriebsleistung, wodurch der Akku einer Akkubohrmaschine nur gering belastet wird, und mit einer
Akkuladung eine große Anzahl an Löchern gebohrt werden können, ehe der betreffende Akku erneuert werden muss. Dadurch sinkt aufgrund der geringeren erforderlichen Akkubelastung der Transportaufwand weiters, da kein
Austauschakku mitgeführt werden muss, wodurch das Bohren von Löchern in Eis bzw. Schnee im Gebirge bzw. unter arktischen Bedingungen weiter vereinfacht wird. Die Verwindungssteifigkeit des Leichtmetallgrundkörpers 2 hat sich dabei zusammen mit der Schneidleistung der Hartmetallschneidplatten 1 1 , 12, 13 als vorteilhaft für die erforderliche Antriebsleistung erwiesen. Der gegenständliche Eisbohrer 1 weist eine hohe Lebensdauer sowie eine hohe Sicherheit gegen Bruch auf, wodurch die Verletzungsgefahr sinkt.
Der gegenständliche Eisbohrer 1 ist zum Bohren von Löchern in Schnee, Eis sowie Mischzuständen bzw. Übergangszuständen zwischen Schnee und Eis, wie etwa Firn, vorgesehen. Der Eisbohrer 1 ist insbesondere zum Betrieb mit einer Maschine vorgesehen, daher einer Bohrmaschine, insbesondere einer Akkubohrmaschine. Ein Handbetrieb, etwa mittels einer Handkurbel, ist dabei vorzugsweise nicht vorgesehen.
Der Eisbohrer 1 weist einen einstückigen Leichtmetallgrundkorper 2 auf. Bevorzugt sind dabei als Leichtmetalllegierung eine Aluminiumlegierung, beispielsweise aus der Legierungsgruppe AlZnMgCu, vorgesehen. Weiters sind Titanlegierungen, etwa TiAl6V6Sn2 oder TiAl4Mo4Sn2, oder Magnesiumlegierungen, etwa MgAl6Zn oder MgAl8Zn, bevorzugt vorgesehen.
Der Leichtmetallgrundkorper 2 weist einen Wendelteil 3 sowie einen Schneidenteil 4 auf, wobei - in Längserstreckung bzw. in Richtung einer Drehachse 16 des Eisbohrers 1 der Schneidenteil 4 an den Wendelteil 3 anschließenden angeordnet bzw. ausgebildet ist.
Als Wendelteil 3 wird dabei der Teil des Leichtmetallgrundkörpers 2 bezeichnet, welcher Wendeln 6, 7 bzw. Spiralen aufweist, welche schraublinienförmig bzw. entsprechend eine Helix angeordnet sind. Bevorzugt weist der Wendelteil 3 wenigstens eine erste Wendel 6 und eine zweite Wendel 7 auf, wobei auch eine größere Anzahl an Wendeln 6, 7 vorgesehen sein können.
Die Wendeln 6, 7 können verschiedene Querschnittsformen aufweisen, wobei jeweils bevorzugt vorgesehen ist, dass sämtliche Wendeln 6, 7 eines Eisbohrers identische Querschnittsformen aufweisen. Dabei können Querschnittsformen vorgesehen sein, welche von Geraden und/oder Kurven eingefasst sind. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Wendeln 6, 7 einen recheckigen, insbesondere quadratischen, dreieckigen, trapezförmigen oder runden, etwa ähnlich einem Rundgewinde, Querschnitt aufweisen. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Wendeln 6, 7 jeweils einen im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt aufweisen.
Die beiden Wendeln 6, 7 verlaufen weiters über die gesamte Länge des Wendelteils 3. Es ist daher nicht vorgesehen, dass sich lediglich eine der beiden Wendeln 6, 7 über die gesamte Länge des Wendelteils 3 erstreckt, und eine andere der beiden Wendeln 6, 7 lediglich über einen Teil dieser Länge.
Der gegenständliche Eisbohrer 1 wird anhand der beiden bevorzugten
Ausführungsformen mit jeweils zwei Wendeln 6, 7 beschrieben. Ausführungsformen mit einer größeren Anzahl an Wendeln 6, 7 sind bevorzugt entsprechend der ersten Ausführungsform eines Eisbohrers 1 gemäß den Fig. 1 und 2 auszubilden.
Der Leichtmetallgrundkörper 2 bzw. insbesondere der Wendelteil 3 weist eine sog. Seele 5 auf. Als Seele 5 wird dabei ein um die Drehachse 16 des Eisbohrers 1 herum angeordneter Bereich bezeichnet, welcher insbesondere einen im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt aufweist, und an dem die Wendeln 6, 7 einstückig angeformt sind, bzw. mit dem zusammen die Wendeln 6, 7 einstückig ausgebildet sind. Die Seele 5 weist für sich allein betrachtet bevorzugt die Form eines Zylinders auf.
Weiters kann vorgesehen sein, dass die Seele 5 einen im Wesentlichen als
regelmäßiges Polygon ausgebildeten Querschnitt aufweist, insbesondere ein
Dreieck, ein Quadrat oder ein Sechseck.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Leichtmetallgrundkörper 2 durch Fräsen aus einem Leichtmetallhalbzeug hergestellt wird, wobei auch eine Fertigung mittels Druckguss vorgesehen sein kann.
Wie bereits dargelegt, weisen die Wendeln 6, 7 jeweils bevorzugt einen im
Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt auf. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass eine Breite der ersten Wendel 6 und/oder der zweiten Wendel 7 am Übergang der betreffenden Wendel 6, 7 zur Seele 5 geringer ist als ein Durchmesser der Seele 5. Insbesondere ist vorgesehen, dass die betreffende Breite geringer ist, als ein Radius der Seele 5.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Seele 5 einen Durchmesser aufweist, welcher 2,5 bis 3,5 mal so groß ist, wie eine Breite 20 der ersten und/oder zweiten Wendel 6, 7. Die Wendeln 6, 7 weisen daher eine relativ zum Durchmesser der Seele 5 große Breite 20 auf. Die Breite 20 der Wendeln 6, 7 ist in klassischer Weise mittels eines Messschiebers zu ermitteln, und in Fig. 2 eingetragen.
Als Schneidenteil 4 wird der Teil des Eisbohrers 1 bzw. des
Leichtmetallgrundkörpers 2 bezeichnet, welcher die Schneidkanten des Eisbohrers 1 aufweist bzw. trägt. Der Schneidenteil 4 ist anschließend an den Wendelteil 3 des Leichtmetallgrundkörpers 2 angeordnet. Dabei geht der Wendelteil 3 direkt in den Schneidenteil 4 über.
Der Schneidenteil 4 weist wenigstens eine Hartmetallschneidplatte 1 1 , 12, 13 auf, welche auswechselbar an dem Leichtmetallgrundkörper 2 befestigt ist. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die wenigstens eine Hartmetallschneidplatte 11 , 12, 13 an dem Schneidenteil 4 festgeschraubt ist. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass jede Hartmetallschneidplatte 11 , 12, 13 mit wenigstens einer
Befestigungsschraube 21 , bevorzugt mit zwei Befestigungsschrauben 21 , an dem Schneidenteil 4, insbesondere dem Hartmetallschneidplatten-Halter 9, 10, befestigt ist. Bevorzugt ist die wenigstens eine Befestigungsschraube 21 als vernickelte Stahlschraube ausgebildet.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die erste Wendel 6 im Schneidenteil 4 in einen ersten Hartmetallschneidplatten-Halter 9 des Schneidenteils 4 übergeht, und dass die zweite Wendel 7 im Schneidenteil 4 in einen zweiten Hartmetallschneidplatten- Halter 10 des Schneidenteils 4 übergeht. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die erste Wendel 6 im Schneidenteil 4 als erster Hartmetallschneidplatten-Halter 9 des Schneidenteils 4 ausgebildet ist, und dass die zweite Wendel 7 im Schneidenteil 4 als zweiter Hartmetallschneidplatten-Halter 10 des Schneidenteils 4 ausgebildet ist. Die Hartmetallschneidplatten-Halter 9, 10 schließen dabei die jeweilige Wendel 6, 7 an einem Ende des Eisbohrers 1 ab.
Die Hartmetallschneidplatten-Halter 9, 10 sind dazu ausgebildet eine Hartmetallschneidplatte 11 , 12, 13 aufzunehmen bzw. zu tragen.
Hartmetallschneidplatten 11 , 12, 13 sind an sich bekannt, und werden
beispielsweise auch als Wendeplatten bezeichnet. Diese sind etwa in der spanabhebenden Metallverarbeitung weit verbreitet. Bevorzugt weisen die
Hartmetallschneidplatten-Halter 9, 10 eine Anlagefläche für eine
Hartmetallschneidplatte 11 , 12, 13 auf, sowie wenigstens einen Anschlag für die Hartmetallschneidplatte 11 , 12, 13. Die Hartmetallschneidplatte 11 , 12, 13 wird in an sich bekannter Weise an dem Hartmetallschneidplatten-Halter 9, 10
angeschraubt. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Anlagefläche im Wesentlichen parallel zur Drehachse 16 des Eisbohrers 1 angeordnet ist.
Bevorzugt weisen die verwendeten Hartmetallschneidplatte 11 , 12, 13 im Bereich der Stirnseite des Eisbohrers 1 einen Freiwinkel von ca. 20° , sowie an den
Seitenflächen einen Freiwinkel von ca. 10° auf.
Im Übergang vom Hartmetallschneidplatten-Halter 9, 10 zur jeweiligen Wendel 6, 7 ist bevorzugt eine Nut angeordnet, welche den Abtransport des Abraums aus dem Bohrloch unterstützt.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine erste Ausführungsform eines gegenständlichen
Eisbohrers 1. Dabei ist an dem ersten Hartmetallschneidplatten-Halter 9 eine erste Hartmetallschneidplatte 12 befestigt. An dem zweiten Hartmetallschneidplatten- Halter 10 ist eine, von der ersten Hartmetallschneidplatte 12 unterschiedliche, zweite Hartmetallschneidplatte 13 befestigt.
Die beiden Hartmetallschneidplatten 12, 13 sind beabstandet zueinander angeordnet, um beim Bohren eines Loches und dem entsprechenden
Schneidvorgang durch die Hartmetallschneidplatten 12, 13 lediglich einen ringförmigen Bereich zu schneiden. Es ist daher bevorzugt vorgesehen, dass eine erste Schneidkante 14 der ersten Hartmetallschneidplatte 12 und eine zweite Schneidkante 15 der zweiten Hartmetallschneidplatte 13 jeweils beabstandet von einer Drehachse 16 des Eisbohrers 1 angeordnet sind. Zwischen den beiden
Hartmetallschneidplatten 12, 13 bzw. deren jeweiligen Schneidkanten 14, 15 ist daher ein Abstand bzw. ein Freistellungsbereich angeordnet. Es hat sich gezeigt, dass dadurch eine besonders gute Bohrleistung des Eisbohrers 1 erzielt werden kann.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass eine Ringbreite des ringförmigen Bereichs zwischen 35% und 40% eines Gesamtdurchmessers des Eisbohrers 1 beträgt. Der kreisförmige Zentrumsbereich der nicht von den Hartmetallschneidplatten 12, 13 ausgeschnitten wird, weist daher einen Durchmesser zwischen 20% und 30% des Gesamtdurchmessers des Eisbohrers 1 auf.
Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Schneidkante 14 und die zweite Schneidkante 15 jeweils konvex, insbesondere im Wesentlichen kreislinienförmig, zum Schneiden einer gerundeten ringförmigen Nut ausgebildet sind. Fig. 1 zeigt entsprechend ausgebildete Schneidkanten 14, 15. Es hat sich gezeigt, dass derartige Schneidkanten 14, 15 gegenüber klassisch spitzen Bohrern eine hohe Schneidleistung in Eis aufweisen, sowie einen gute Abtransport des Abraumes ermöglichen.
Dies wird weiters dadurch unterstützt, dass die erste Hartmetallschneidplatte 12 und die zweite Hartmetallschneidplatte 13 jeweils im Wesentlichen parallel zur Drehachse 16 des Eisbohrers 1 angeordnet sind.
Fig. 5 zeigt eine dritte Ausführungsform eines gegenständlichen Eisbohrers 1 , wobei die erste Hartmetallschneidplatte 12 und die zweite Hartmetallschneidplatte 13 jeweils zur Drehachse 16 des Eisbohrers 1 hin gerichtet bzw. schräg angeordnet sind. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass eine im Wesentlichen gerade
Seitenkante der ersten bzw. zweiten Hartmetallschneidplatte 12, 13 oder aber eine Flächensymmetrieachse der ersten bzw. zweiten Hartmetallschneidplatte 12, 13 einen Winkel zwischen 25° und 30 "zur Drehachse 16 des Eisbohrers 1 aufweist.
In dem Bereich zwischen der ersten Hartmetallschneidplatte 12 und der zweiten Hartmetallschneidplatte 13 ist ein meißelartiger Zentrumsbereich 17 angeordnet. Der meißelartige Zentrumsbereich 17 weist insbesondere die Form eines Keils auf, dessen Kante in Richtung der Schneidkanten 14, 15 weist. Der meißelartige
Zentrumsbereich 17 ist bevorzugt von der ersten Schneidkante 14 und/oder der zweiten Schneidkante 15 in Richtung Wendelteil 3, insbesondere um 35% bis 40% des Gesamtdurchmessers des Eisbohrers 1 , beabstandet bzw. versetzt angeordnet. Der meißelartige Zentrumsbereich 17 zermahlt dabei den Teil des Eises, welcher von den Schneidkanten 14, 15 nicht geschnitten wird. Allerdings kommt es beim Schneiden des ringförmigen Bereichs zu einem Aufbrechen des
dazwischenliegenden Bereichs, welcher durch den meißelartige Zentrumsbereich 17 einfach weggeschoben werden kann.
Bevorzugt ist weiters vorgesehen, insbesondere als nähere Charakterisierung der konvexen Schneidkanten 14, 1 5, dass die erste Schneidkante 14 und die zweite Schneidkante 15 wenigstens bereichsweise, insbesondere im Wesentlichen über deren halbe Breite, zum meißelartigen Zentrumsbereich 17 hin verlaufend ausgebildet sind.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine zweite Ausführungsform eines gegenständlichen Eisbohrers 1 . Bei dieser zweiten Ausführungsform ist bevorzugt vorgesehen, dass die wenigstens eine Hartmetallschneidplatte 1 1 , 12, 13 als einzelne, durchgehende Hartmetallschneidplatte 1 1 ausgebildet ist, welche sowohl an dem ersten
Hartmetallschneidplatten-Halter 9 und dem zweiten Hartmetallschneidplatten- Halter 10 befestigt ist. Diese Ausführungsvariante weist durch die einzelne, durchgehende Schneidplatte 1 1 einen einfacheren Aufbau auf.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Hartmetallschneidplatten-Halter 9, 10 derart ausgebildet sind, dass sowohl das Anordnen zweier Hartmetallschneidplatten 12, 13 entsprechend der ersten Ausführungsform, als auch das Anordnen lediglich einer einzigen gemeinsamen Schneidplatte 1 1 entsprechend der zweiten
Ausführungsform möglich ist.
An einem dem Schneidenteil 4 abgewandten Ende des Leichtmetallgrundkörpers 2 ist ein Schaft 8 mit diesem verbunden. Der Schaft 8 ist zur Befestigung des
Eisbohrers 1 an einer Bohrmaschine vorgesehen. Der Schaft 8 kann hinsichtlich dessen Geometrie unterschiedlich ausgebildet sein, insbesondere kann der Schaft zylindrisch oder als regelmäßiges Prisma mit drei oder sechs Seitenflächen ausgebildet sein, oder entsprechend dem SDS Plus oder SDS Max System.
Der Schaft 8 ist bevorzugt auswechselbar mit dem Leichtmetallgrundkörper 2 verbunden, insbesondere mit diesem verschraubt, wodurch eine Anpassung des Eisbohrers 1 an unterschiedliche Spannfutter unterschiedlicher Bohrmaschinen möglich ist. Zur Sicherung der Verschraubung kann eine Kontermutter oder ein anderes Schraubensicherungselement vorgesehen sein.
Bevorzugt ist der gegenständliche Eisbohrer 1 bis auf den Schaft 8 und die wenigstens eine Hartmetallschneidplatte 1 1 , 12, 13 einstückig ausgebildet.
Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass der Leichtmetallgrundkorper 2 wenigstens bereichsweise, insbesondere im Wesentlich vollständig, eine eloxierte Oberfläche aufweist. Neben einem wirksamen Abriebschutz kann der Eisbohrer 1 mittels einer derartigen Oberflächenbehandlung eingefärbt werden. Dies stellt bei der Feldarbeit im Gebirge oder auf Expeditionen eine wichtige Hilfe gegen den Verlust des
Eisbohrers dar.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1 . Eisbohrer (1 ) mit einem einstückigen Leichtmetallgrundkörper (2), welcher Leichtmetallgrundkörper (2) einen Wendelteil (3) und einen an den
Wendelteil (3) anschließenden Schneidenteil (4) aufweist, wobei der Schneidenteil (4) wenigstens eine Hartmetallschneidplatte (11 , 12, 13) aufweist, welche auswechselbar an dem Leichtmetallgrundkörper (2) befestigt ist.
2. Eisbohrer (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wendelteil (3) eine, insbesondere im Wesentlichen zylindrische, Seele (5) aufweist.
3. Eisbohrer (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wendelteil (3) wenigstens eine erste Wendel (6) und eine zweite Wendel (7) aufweist, welche jeweils einen im Wesentlichen trapezförmigen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen, und dass die erste Wendel (6) und die zweite Wendel (7) auf der gesamten Länge des Wendelteils (3) angeordnet sind.
4. Eisbohrer (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Wendeln (6, 7) einstückig mit der Seele (5) ausgebildet sind.
5. Eisbohrer (1 ) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seele (5) einen Durchmesser aufweist, welcher 2,5 bis 3,5 mal so groß ist, wie eine Breite (20) der ersten und/oder zweiten Wendel (6, 7).
6. Eisbohrer (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass der Eisbohrer (1 ) einen Schaft (8) zur Befestigung des Eisbohrers (1 ) an einer Bohrmaschine aufweist, und dass der Schaft (8)
auswechselbar mit dem Leichtmetallgrundkörper (2) verbunden, insbesondere mit diesem verschraubt, ist.
7. Eisbohrer (1 ) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die erste Wendel (6) im Schneidenteil (4) als erster Hartmetallschneidplatten-Halter (9) des Schneidenteils (4) ausgebildet ist, und dass die zweite Wendel (7) im Schneidenteil (4) als zweiter Hartmetallschneidplatten- Halter (10) des Schneidenteils (4) ausgebildet ist.
8. Eisbohrer (1 ) nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Hartmetallschneidplatte (11 , 12, 13) als einzelne, durchgehende Hartmetallschneidplatte (11 ) ausgebildet ist, welche sowohl an dem ersten
Hartmetallschneidplatten-Halter (9) und dem zweiten Hartmetallschneidplatten- Halter (10) befestigt ist.
9. Eisbohrer (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Hartmetallschneidplatten-Halter (9) eine erste Hartmetallschneidplatte (12) befestigt ist, und dass an dem zweiten Hartmetallschneidplatten-Halter (10) eine, von der ersten Hartmetallschneidplatte (12) unterschiedliche, zweite
Hartmetallschneidplatte (13) befestigt ist.
10. Eisbohrer (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Hartmetallschneidplatte (12, 13) zum Schneiden eines lediglich ringförmigen Bereichs beabstandet zueinander angeordnet sind.
11. Eisbohrer (1 ) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Schneidkante (14) der ersten Hartmetallschneidplatte (12) und eine zweite Schneidkante (15) der zweiten Hartmetallschneidplatte (13) jeweils beabstandet von einer Drehachse (16) des Eisbohrers (1 ) angeordnet sind.
12. Eisbohrer (1 ) nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Ringbreite des ringförmigen Bereichs zwischen 35% und 40% eines
Gesamtdurchmessers des Eisbohrers (1 ) beträgt.
13. Eisbohrer (1 ) nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneidkante (14) und die zweite Schneidkante (15) jeweils konvex, insbesondere im Wesentlichen kreislinienförmig, zum Schneiden einer gerundeten ringförmigen Nut ausgebildet sind.
14. Eisbohrer (1 ) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die erste Hartmetallschneidplatte (12) und die zweite Hartmetallschneidplatte (13) jeweils im Wesentlichen parallel zur Drehachse (16) des Eisbohrers (1 ) angeordnet sind.
15. Eisbohrer (1 ) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Hartmetallschneidplatte (12) und der zweiten Hartmetallschneidplatte (13) ein meißelartiger Zentrumsbereich (17) angeordnet ist.
16. Eisbohrer (1 ) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der meißelartige Zentrumsbereich (17) von der ersten Schneidkante (14) und/oder der zweiten Schneidkante (15) in Richtung Wendelteil (3), insbesondere um 35% bis 40% des Gesamtdurchmessers des Eisbohrers (1 ), beabstandet angeordnet ist.
17. Eisbohrer (1 ) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneidkante (14) und die zweite Schneidkante (15) wenigstens bereichsweise, insbesondere im Wesentlichen über deren halbe Breite, zum meißelartigen Zentrumsbereich (17) hin verlaufend ausgebildet sind.
18. Eisbohrer (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, dass der Leichtmetallgrundkorper (2) wenigstens bereichsweise, insbesondere im Wesentlich vollständig, eine eloxierte Oberfläche aufweist.
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