WO2017016897A1 - Sicherungsfeder für eine fluidleitungskupplung - Google Patents

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WO2017016897A1
WO2017016897A1 PCT/EP2016/066827 EP2016066827W WO2017016897A1 WO 2017016897 A1 WO2017016897 A1 WO 2017016897A1 EP 2016066827 W EP2016066827 W EP 2016066827W WO 2017016897 A1 WO2017016897 A1 WO 2017016897A1
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WO
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region
fluid line
line coupling
engagement
securing
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PCT/EP2016/066827
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English (en)
French (fr)
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Mücahit AYDIN
Mathias BRILKE
Samuel Kohler
Jeffrey VAN DELDEN
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Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/098Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls, or other movable or insertable locking members
    • F16L37/14Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain
    • F16L37/142Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially
    • F16L37/144Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially the securing element being U-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a securing spring for axially securing a tubular plug part of a fluid line coupling in a tubular socket part of the fluid line coupling, having the features of the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a fluid line coupling for connecting two fluid-carrying components, which is equipped with such a securing spring.
  • Such a fluid line coupling comprises a tubular plug part and a tubular socket part and a securing spring.
  • the plug part can be plugged into the socket part in a plug-in direction in order to connect the plug part to the socket part in a fluid-conducting manner.
  • This connection can be secured by means of the locking spring.
  • the securing spring in the assembled state prevents the plug part from being pulled out of the socket part against the plugging direction.
  • a generic locking spring is known from DE 10 2012 107 263 A1. It has a one-piece wire body which extends in a circumferential direction.
  • the circumferential direction is curved in the usual way and refers to the state of use of the locking spring in conjunction with the fluid line coupling, ie on a longitudinal center axis of the fluid line coupling.
  • the longitudinal center axis of the fluid line coupling runs parallel to the plugging direction.
  • On the wire body a plurality of distributed in the circumferential direction engaging portions are formed, which, when the securing spring in the fluid line coupling is used for axially securing the male part in the female part each radially inwardly through an opening formed in the socket part penetration into a formed on the plug part annular groove. fen.
  • the engagement portions of the wire body each have two inwardly facing, rectilinear portions.
  • the rectilinear sections of the respective engagement region are inclined relative to one another, so that the longitudinal middle straight lines of these sections intersect at an intersection.
  • the intersections of the individual engagement regions lie within a common region of convergence. This convergence region is in the known locking spring outside an inner region of the locking spring, which is bounded radially from the inside ends of the engaging portions. In the known locking spring said intersections are within the wire body, which is outside the interior.
  • the wire body also has a plurality of engaging portions, each having two inwardly facing, rectilinear portions.
  • the rectilinear portions of the respective engagement region extend parallel to one another, so that their longitudinal middle straight lines do not intersect.
  • the wire cross-section of the wire body is adapted to the annular groove of the plug part, as a rule, the axial width of the annular groove must be increased.
  • the passage openings of the female part which are also adapted to the wire cross-section. Accordingly, a change in the wire cross-section requires a complex transformation of the entire fluid line coupling.
  • the present invention is concerned with the problem of providing for a safety spring of the type mentioned or for a fluid line coupling equipped therewith an improved or at least another embodiment, which is characterized in particular by increased stability. Furthermore, this is an inexpensive feasibility sought.
  • the invention is based on the general idea of aligning the rectilinear sections of the engagement regions with respect to their inclination to one another such that the common convergence region, in which the longitudinal center axes of the rectilinear sections of at least two engagement regions intersect at an intersection, lies within the inner region of the retaining spring. which is bounded radially from the outside by the inner ends of the engagement regions.
  • the intersections of the engagement regions ie the intersections of the longitudinal center axes of the rectilinear portions of the respective engagement region lie in a common convergence region, which in turn lies within the inner region, whereby the intersections are outside the wire body, namely radially inwardly spaced therefrom.
  • the rectilinear sections are aligned in such a way that an angle of inclination of the rectilinear sections relative to an exact radial direction, which is perpendicular to the longitudinal central axis, is reduced and in the extreme case assumes the value zero, which corresponds to a radial alignment of the rectilinear sections.
  • the reduction in the angle of inclination of the rectilinear portions relative to the radial direction results in the length of the rectilinear portions being reduced compared to a conventional construction, thereby reducing the effective lever arms within the locking spring, thereby also reducing the load on the retaining spring within the fluid conduit coupling.
  • intersections exist at least in an axial projection, that is to say in a projection parallel to the axial direction, which runs parallel to the longitudinal center axis of the fluid line coupling or runs parallel to a plug-in direction in which the plug part and the socket part can be plugged into one another.
  • the longitudinal middle lines of the respective engagement region lie in different planes, so that they do not actually intersect, these longitudinal middle lines intersect in the axial projection.
  • the intersection points then correspond to the points of intersection.
  • the inner region defined by the inner ends of the engagement regions in the axial projection is circular.
  • the convergence area is circular in the axial projection and concentric with the interior area arranged.
  • the term "concentric” refers to a longitudinal central axis of the securing spring or of the fluid line coupling running parallel to the axial direction.
  • the convergence region is smaller than the inner region and arranged concentrically therein.
  • all points of intersection are radially inwardly spaced from the outer circumference of the inner region. This improves the effect described above.
  • the "size" of the respective area is defined by its area, which results in an axial projection and in this respect corresponds to a cross-sectional area.
  • the convergence range can amount to a maximum of 90% or a maximum of 80% or a maximum of 70% or a maximum of 60% or preferably a maximum of 50% or a maximum of 40% or a maximum of 30% or a maximum of 20% or a maximum of 10% of the interior area.
  • the smaller the convergence region is selected in comparison to the inner region the closer the intersections are arranged in the region of the longitudinal central axis.
  • the inclination angle between the rectilinear portions and the radial direction becomes smaller accordingly. The effect described above is thus the clearer the smaller the region of convergence compared to the inner region. Consequently, smaller convergence ranges are preferred over larger convergence ranges.
  • the convergence region amounts to a maximum of 5% of the inner region is particularly advantageous.
  • the convergence region is formed by the center of the inner region through which the longitudinal central axis of the securing spring or the fluid line coupling extends.
  • a radius of the convergence area is smaller than a radius of the inner area.
  • the radius of the convergence region is at most 75% or preferably at most 50% of the radius of the inner region are advantageous.
  • Particularly advantageous is a variant in which the radius of the convergence region is at most 25% of the radius of the inner region.
  • the inner region and the convergence region can be regarded as cylindrical bodies, so that the above consideration applies to axial projection.
  • the individual points of intersection do not have to lie in the same axial plane, but can be axially spaced from each other.
  • the intersections of at least two such engaging portions are substantially in a plane extending perpendicular to an axial direction of the securing spring which, when the locking spring is used in the fluid line coupling, corresponds to the axial direction of the fluid line coupling.
  • the axial direction of the fluid line coupling defines the plug-in direction with which the plug part is inserted into the socket part.
  • the axial direction is defined by the longitudinal central axis of the fluid line coupling or the securing spring.
  • the intersections of at least two such engagement regions substantially coincide.
  • the convergence range is extremely small, ideally one point, while at the same time the axial distance between the points of intersection is extremely small, so ideally they fit together.
  • the longitudinal center axes of the respective engagement region may include an angle which is at least 5 ° and a maximum of 45 °.
  • the respective engaging portion extends in a range of 5 ° to 45 ° and is limited by the longitudinal center axes of the two straight portions in the circumferential direction.
  • the angle between the longitudinal central axes is about 10 ° or 25 ° or 30 °.
  • the two rectilinear portions can be connected radially inwardly via a connecting portion which extends curved without turning point or which has a circumferentially extending central portion or a rectilinear, tangentially to the circumferential direction extending central portion.
  • the connecting section can also be designed without turning points. If the middle section extends in the circumferential direction, at least two inflection points are contained therein. The different variants are characterized by ease of manufacture and / or high strength.
  • At least one such engagement region may be configured as a double engagement.
  • a double engagement is characterized in that in the circumferential direction between the two circumferentially outer straight sections, two inner sections are provided, which are externally connected via an outer curved portion with each other and inside via an inner curved portion, each with one of the outer straight sections ,
  • This double engagement is also assigned to the plug part only one passage opening through which the two outer sections and the two inner sections extend therethrough.
  • the axial force transmission between the plug part and socket part within the locking spring and within the respective engagement region not only two sections, but four sections which engage through the passage opening into the annular groove. As a result, the axial securing effect of the locking spring can be significantly improved.
  • the inner sections may also be designed rectilinear. Particularly advantageous is a development in which longitudinal central axes of the rectilinear inner sections intersect at an intersection, which also lies in the region of convergence. This results in an increased stability for the safety spring also on the inner sections.
  • the inner sections and the outer sections are coordinated so that the intersection of the inner straight sections substantially coincides with the intersection of the outer straight sections.
  • the convergence region is as small as possible compared to the inner region, which can be achieved in the ideal case, a radial alignment of the outer and inner sections.
  • a fluid line coupling according to the invention for connecting two fluid-carrying components comprises a tubular plug part, which is provided on the one component, and a tubular socket part, which is provided on the other component. Furthermore, the fluid line coupling is equipped with a safety spring of the type described above.
  • the plug part is inserted into the socket part in an axial direction of the fluid line coupling.
  • the securing spring secures the plug part in the socket part axially, in that the securing spring is arranged on the outside of the socket part and the engagement areas of in each case engage through a through opening formed on the socket part in an annular groove formed on the plug part.
  • the fluid line coupling may comprise at least one seal to provide a fluid-tight fluid connection when mated.
  • a seal may be used in a conventional manner in a formed on the socket part and / or on the plug part annular groove. Additionally or alternatively, such a seal may be molded onto the female part or to the male part.
  • the wire body may have at least one connection region which connects two engagement regions adjacent to each other in the circumferential direction and which extends in the circumferential direction along an outer contour of the female part.
  • the passage openings in the circumferential direction are at most half as large as circumferential segments of the socket part, which extend between two circumferentially adjacent through-openings.
  • the socket part receives a particularly high strength in order to be able to support the forces absorbed by the safety spring safely.
  • 1 is a side view of a fluid line coupling with locking spring
  • FIG. 3 is a sectional view as in Fig. 2, but in another embodiment,
  • FIGS. 4 is a sectional view as in FIGS. 2 and 3, but in a further embodiment,
  • Fig. 5 is a sectional view as in Figs. 2, 3 and 4, but at a
  • a fluid line coupling 1 which serves to connect a first fluid-conducting component 2 to a second fluid-conducting component 3, comprises a tubular plug part 4, which is provided on the first component 2, a tubular socket part 5, which on the The fluid line coupling 1 has a longitudinal central axis 7, which defines an axial direction 8 and a plug-in direction 9, in which the plug part 4 is inserted into the socket part 5.
  • the plug-in direction 9 extends parallel to the axial direction 8, which in turn runs parallel to the longitudinal central axis 7.
  • the plug part 4 is preferably formed integrally on the first component 2. Alternatively, the plug part 4 can also be attached to the first component 2 in a suitable manner.
  • the socket part 5 is preferably formed integrally on the second component 3. Alternatively, the female part 5 can also be attached to the second component 3 in a suitable manner.
  • the plug part 4 in the region of the securing spring 6 has an annular groove 10 which runs around in the circumferential direction 11.
  • This circumferential direction 1 1 refers to the longitudinal center axis 7 of the fluid line coupling 1, ie to the installed state of the securing spring 6.
  • the female part 5 in the region of the locking spring 6 has several through holes 12.
  • the securing spring 6 consists of a one-piece wire body 13, having distributed in the circumferential direction 1 1 a plurality of engaging portions 14. These engaging portions 14 are realized by appropriate bending deformation of the wire body 13.
  • the engagement regions 14 pass radially through the through openings 12 of the bushing part 5 and into the annular groove 10 of the plug part 4 radially into it.
  • the securing spring 6 is mounted radially on the outside of the socket part 5, such that the engagement regions 14 can pass through the through-openings 12 and can engage in the annular groove 10 when the plug-in part 4 is inserted.
  • each engagement region 14 has two inwardly directed, rectilinear portions 15, each having a longitudinal middle straight 16.
  • These longitudinal middle lines 16 are preferably located in an axial plane which extends perpendicularly to the longitudinal central axis 7 and which lies in the drawing plane in FIGS. 2 to 5 in each case. In principle, however, this is not absolutely necessary; rather, the longitudinal center lines 16 can be inclined relative to this axial plane, so that FIGS. 2 to 5 merely represent axial projections. In the preferred case, however, the longitudinal center lines 16 are arranged substantially in a common axial plane.
  • the straight sections 15 of the respective engagement region 14 are aligned relative to one another such that their longitudinal middle straight lines 16 intersect at an intersection 17 at least in the axial projection.
  • the intersections 17 of the three engagement regions 14 shown here are each within a convergence region 18, which is indicated here by a broken line.
  • This convergence region 18 in turn lies within an inner region 19.
  • This inner region 19 is bounded radially inward by inner ends 20 of the engagement regions 14.
  • an outer contour 21 or outer boundary 21 of this inner region 19 is formed by a groove bottom 22 of the annular groove 10.
  • the inner region 19 thus lies outside the wire body 13, namely radially inwardly thereof.
  • the convergence region 18 is significantly smaller than the inner region 19.
  • the three intersection points 17 of the three engagement regions 14 coincide.
  • the points of intersection 17 lie on the longitudinal central axis 7.
  • intersections 17 may be spaced from the longitudinal central axis 7. Further, an embodiment is possible in which the intersections 17 of the engaging portions 14 do not coincide but are separate and spaced from each other, and may be spaced apart from the longitudinal central axis 7. It is important that the intersection points 17 are located within the convergence region 18, which is preferably smaller than the inner region 19 and which is also arranged concentrically within the inner region 19. Preferably, the points of intersection 17 are thus proximal to the longitudinal central axis 7, ie, proximal to the center of the inner region 19 and distal to the outer boundary 21 of the inner region 19.
  • a circular-cylindrical inner contour is preferred for the plug part 4 and the female part 5, resulting in a circular geometry in cross-section, the center of which lies on the longitudinal central axis 7.
  • the inner region 19 then has a circular shape or a circular outer boundary 21st
  • the circular inner region 19 has a radius 35.
  • the convergence region 18 is likewise circular in the examples of FIGS. 2 to 5 and has a radius 36 which is smaller than the radius 35 of the inner region 19.
  • the radius 36 of the convergence region 18 is maximum 75% or a maximum of 50% or a maximum of 25%. If, as here, the outer contour 21 or outer boundary 21 of the plug part 4 is also circular in cross section to the longitudinal center axis 7, the radius 35 of the inner area 19 simultaneously corresponds to the radius 35 of the outer contour 21.
  • the radius 36 of the convergence region 18 is also smaller than a radius 37 of an inner contour 38 of the plug part 4.
  • the respective radius 35, 36, 37 is in each case in a plane which extends perpendicular to the longitudinal central axis 7.
  • the longitudinal center axes 16 of the engagement regions 14 each include an angle 23, which is preferably in an angular range of from 5 ° to 45 ° inclusive. In the embodiment shown in Fig. 2, this angle 23 is about 25 °. In the embodiment shown in Fig. 3, the angle 23 is also about 25 °. In the embodiment shown in Fig. 4, said angle 23 is about 10 °. In the embodiment shown in Fig. 5, said angle 23 is about 30 °.
  • the wire body 13 has in each case exactly three such engagement regions 14, a middle engagement region 14 being positioned symmetrically in the middle between two lateral engagement regions 14.
  • the three engagement regions 14 are each offset by 120 ° in the circumferential direction 1 1.
  • embodiments are also conceivable in which only two engagement regions 14 or four or more than four engagement regions 14 are provided.
  • the two rectilinear portions 15 are connected to each other radially inwardly via a connecting portion 24.
  • this connecting portion 24 has a center portion unspecified, which extends in a straight line and tangential to the circumferential direction 1 1.
  • this central portion of the connecting portion 24 could also be curved so as to extend substantially in the circumferential direction 11.
  • the connecting portion 24 is formed so that it extends curved without turning points.
  • the connecting portion 24 extends in a circular arc.
  • the engagement regions 14 are each configured as a double engagement 25.
  • the two straight sections 15 of the engagement region 14 within the double engagement 25 form two rectilinear sections 15 located outside in the circumferential direction 11.
  • the double engagement 25 has two inner sections 26 each.
  • the two inner sections 26 are connected to each other radially outside via an outer curved portion 27.
  • the two inner sections 26 are connected radially inward in each case via an inner curved section 28, each having one of the outer straight sections 15.
  • the respective double engagement 25 is assigned to the socket part 5 in each case only one fürgriffsöff- opening 12, so that in three double engagement 25 only three through openings 12 are provided.
  • the inner portions 26 also extend straight, so that they also have longitudinal central axes 29.
  • intersection points 30 of the longitudinal central axes 29 of the inner sections 26 also intersect expediently in an intersection point 30 which lies in the region of convergence 18. Also preferred here is an embodiment in which the intersection points 30 of the longitudinal central axes 29 of the inner sections 26 coincide. Particularly advantageous is the embodiment shown here, in which the intersections 30 of the inner straight sections 26 coincide with the intersections 17 of the outer straight sections 15 and also lie on the longitudinal central axis 7.
  • the wire body 13 has at least one connecting region 31 which connects two engagement regions 14 adjacent one another in the circumferential direction 11. If three engagement regions 14 are provided, the wire body 13 has two such connection regions 31, each connect the central engagement region 14 with one of the lateral engagement regions 14.
  • this connection region 31 is in each case shaped so that it extends in the circumferential direction 11 along an outer contour 32 of the socket part 5. This means that the respective connection region 31 remains outside this outer contour 32 of the female part 5.
  • this outer contour 32 extends outwardly along this cylinder contour, in particular circular cylinder contour.
  • the access openings 12 in the circumferential direction 1 1 can be designed to be comparatively small, so that they are only slightly larger than the previously described angle 23 between the longitudinal center axes 16 of the rectilinear portions 15 of the respective engagement region 14.
  • the through openings 12 in the circumferential direction 1 1 are at most half as large as circumferential segments 33 of the socket part 5, which extend between two in the circumferential direction 1 1 adjacent through openings 12.
  • these circumferential segments 33 are approximately twice as large as the through-openings 12.
  • the circumferential segments 33 in the circumferential direction 11 are approximately four times as large as the through-openings 12.
  • FIG. 2 shows a conventional shape for the connecting portions 31, which do not follow the outer contour 32 of the female part 5.
  • the respective connection region 31 penetrates into the outer contour 32 of the female part 5.
  • the circumferential segments 33 in this embodiment in the circumferential direction 1 1 not so large dimensions
  • the circumferential segments 33 in the circumferential direction 1 1 are partially smaller than the large access openings 12 of the lateral engagement regions 14.
  • the larger the circumferential segments 33 in the circumferential direction 1 1 the greater are also the forces that can be transmitted over it and that can be supported on the bushing part 5 via the securing spring 6.
  • the engagement regions 14 are of identical construction, ie identical, embodiments can also be realized in which at least two different embodiments of the engagement regions 14 are realized within the same securing spring 6 , In particular, the different embodiments of the engagement regions 14 presented here can virtually be combined with one another as desired.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sicherungsfeder (6) zum axialen Sichern eines rohrförmigen Steckerteils (4) einer Fluidleitungskupplung (1) in einem rohrförmigen Buchsenteil (5) der Fluidleitungskupplung (1), mit einem einstückigen Drahtkörper (13), der sich in einer Umfangsrichtung (11) erstreckt. Am Drahtkörper (13) sind mehrere, in der Umfangsrichtung (11) verteilt angeordnete Eingriffsbereiche (14) ausgeformt, die, wenn die Sicherungsfeder (6) in der Fluidleitungskupplung (1) verwendet wird, zum axialen Sichern des Steckerteils (4) im Buchsenteil (5) jeweils radial nach innen durch eine im Buchsenteil (5) ausgebildete Durchgriffsöffnung (12) hindurch in eine am Steckerteil (4) ausgebildete Ringnut (10) eingreifen. Zumindest zwei solche Eingriffsbereiche (14) weisen jeweils zwei nach innen weisende, geradlinige Abschnitte (15) auf, deren Längsmittelgeraden (16) sich jeweils in einem Schnittpunkt (17) schneiden. Die Schnittpunkte (17) der Eingriffsbereiche (14) liegen innerhalb eines Konvergenzbereichs (18). Eine erhöhte Stabilität ergibt sich, wenn der Konvergenzbereich (18) innerhalb eines Innenbereichs (19) der Sicherungsfeder (6) liegt, der radial von innen liegenden Enden (20) der Eingriffsbereiche (14) begrenzt ist.

Description

Sicherungsfeder für eine Fluidleitungskupplung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sicherungsfeder zum axialen Sichern eines rohrförmigen Steckerteils einer Fluidleitungskupplung in einem rohrförmigen Buchsenteil der Fluidleitungskupplung, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 . Die Erfindung betrifft außerdem eine Fluidleitungskupplung zum Verbinden von zwei fluidführenden Bauteilen, die mit einer derartigen Sicherungsfeder ausgestattet ist.
Eine derartige Fluidleitungskupplung umfasst ein rohrförmiges Steckerteil sowie ein rohrförmiges Buchsenteil und eine Sicherungsfeder. Das Steckerteil kann in einer Steckrichtung in das Buchsenteil eingesteckt werden, um das Steckerteil mit dem Buchsenteil fluidführend miteinander zu verbinden. Diese Verbindung kann mit Hilfe der Sicherungsfeder gesichert werden. Hierzu verhindert die Sicherungsfeder im montierten Zustand ein Herausziehen des Steckerteils aus dem Buchsenteil entgegen der Steckrichtung.
Eine gattungsgemäße Sicherungsfeder ist aus der DE 10 2012 107 263 A1 bekannt. Sie besitzt einen einstückigen Drahtkörper, der sich in einer Umfangsrich- tung erstreckt. Die Umfangsrichtung ist dabei in üblicher weise gekrümmt und bezieht sich auf den Gebrauchszustand der Sicherungsfeder in Verbindung mit der Fluidleitungskupplung, also auf eine Längsmittelachse der Fluidleitungskupplung. Die Längsmittelachse der Fluidleitungskupplung verläuft dabei parallel zur Steckrichtung. Am Drahtkörper sind mehrere, in der Umfangsrichtung verteilt angeordnete Eingriffsbereiche ausgeformt, die, wenn die Sicherungsfeder in der Fluidleitungskupplung verwendet wird, zum axialen Sichern des Steckerteils im Buchsenteil jeweils radial nach innen durch eine im Buchsenteil ausgebildete Durchgriffsöffnung hindurch in eine am Steckerteil ausgebildete Ringnut eingrei- fen. Hierdurch ergibt sich eine formschlüssige Sicherung des Steckerteils am Buchsenteil in der Axialrichtung durch die Sicherungsfeder. Die Eingriffsbereiche des Drahtkörpers besitzen jeweils zwei nach innen weisende, geradlinige Abschnitte. Bei der bekannten Sicherungsfeder verlaufen die geradlinigen Abschnitte des jeweiligen Eingriffsbereichs zueinander geneigt, so dass sich die Längsmittelgeraden dieser Abschnitte in einem Schnittpunkt schneiden. Die Schnittpunkte der einzelnen Eingriffsbereiche liegen dabei innerhalb eines gemeinsamen Konvergenzbereichs. Dieser Konvergenzbereich liegt bei der bekannten Sicherungsfeder außerhalb eines Innenbereichs der Sicherungsfeder, der radial von innen liegenden Enden der Eingriffsbereiche begrenzt ist. Bei der bekannten Sicherungsfeder liegen besagte Schnittpunkte innerhalb des Drahtkörpers, der außerhalb des Innenbereichs liegt.
Aus der US 5,21 1 ,427 ist eine weitere Sicherungsfeder bekannt, deren Drahtkörper ebenfalls mehrere Eingriffsbereiche aufweist, die jeweils zwei nach innen weisende, geradlinige Abschnitte besitzen. Bei dieser Sicherungsfeder erstrecken sich die geradlinigen Abschnitte des jeweiligen Eingriffsbereichs jedoch parallel zueinander, so dass sich deren Längsmittelgeraden nicht schneiden.
Es hat sich gezeigt, dass derartige Fluidleitungskupplungen bei bestimmten Anwendungsformen, insbesondere bei Fahrzeuganwendungen, vergleichsweise hohen Belastungen ausgesetzt sind, insbesondere durch die im jeweils geführten Fluid herrschenden Drücke. Der Druck im geführten Fluid erzeugt an den inei- nandergesteckten Bauteilen Kräfte, die an den Bauteilen entgegen der Steckrichtung angreifen und somit insbesondere das Steckerteil aus dem Buchsenteil herauszudrücken versuchen. Dem wirkt nur die Sicherungsfeder entgegen, so dass die Sicherungsfeder besonders hohen Belastungen ausgesetzt ist. Um nun die Stabilität bzw. Dauerfestigkeit einer derartigen Fluidleitungskupplung auch bei höheren Druckbelastungen zu verbessern, ist es grundsätzlich möglich, die Si- cherungsfeder stärker, also mit einem größeren Drahtquerschnitt im Drahtkörper auszugestalten. Da der Drahtquerschnitt des Drahtkörpers an die Ringnut des Steckerteils angepasst ist, muss in der Regel auch die axiale Breite der Ringnut vergrößert werden. Entsprechendes gilt auch für die Durchgriffsöffnungen des Buchsenteils, die ebenfalls an den Drahtquerschnitt angepasst sind. Dementsprechend erfordert eine Veränderung des Drahtquerschnitts eine aufwendige Umgestaltung der gesamten Fluidleitungskupplung.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für eine Sicherungsfeder der eingangs genannten Art bzw. für eine damit ausgestattete Fluidleitungskupplung eine verbesserte oder zumindest eine andere Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch eine erhöhte Stabilität auszeichnet. Ferner ist hierfür eine preiswerte Realisierbarkeit angestrebt.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die geradlinigen Abschnitte der Eingriffsbereiche hinsichtlich ihrer Neigung zueinander so auszurichten, dass der gemeinsame Konvergenzbereich, in dem sich die Längsmittelachsen der geradlinigen Abschnitte von zumindest zwei Eingriffsbereichen jeweils in einem Schnittpunkt schneiden, innerhalb des Innenbereichs der Sicherungsfeder liegt, der radial von außen durch die innen liegenden Enden der Eingriffsbereiche begrenzt ist. Mit anderen Worten, die Schnittpunkte der Eingriffsbereiche, also die Schnittpunkte der Längsmittelachsen der geradlinigen Abschnitte des jeweiligen Eingriffsbereichs liegen in einem gemeinsamen Konvergenzbereich, der seinerseits innerhalb des Innenbereichs liegt, wodurch sich die Schnittpunkte außerhalb des Drahtkörpers, nämlich radial nach innen beabstandet dazu befinden. Durch diese Maßnahme erfolgt eine Ausrichtung der geradlinigen Abschnitte derart, dass sich ein Neigungswinkel der geradlinigen Abschnitte gegenüber einer exakten Radialrichtung, die senkrecht auf der Längsmittelachse steht, reduziert wird und im Extremfall den Wert Null annimmt, was einer radialen Ausrichtung der geradlinigen Abschnitte entspricht. Die Reduzierung des Neigungswinkels der geradlinigen Abschnitte gegenüber der Radialrichtung hat zur Folge, dass die Länge der geradlinigen Abschnitte gegenüber einer konventionellen Bauweise reduziert wird, wodurch die wirksamen Hebelarme innerhalb der Sicherungsfeder verkleinert werden, wodurch auch die Belastung der Sicherungsfeder innerhalb der Fluidleitungskupplung reduziert wird. Somit ist es möglich, die Stabilität und Dauerfestigkeit der Sicherungsfeder und somit der damit ausgestatteten Fluidleitungskupplung zu verbessern, ohne dass hierzu die Wandstärke des Drahtkörpers der Sicherungsfeder vergrößert werden muss.
Die vorstehend genannten Schnittpunkte existieren zumindest in einer Axialprojektion, also in einer Projektion parallel zur Axialrichtung, die parallel zur Längsmittelachse der Fluidleitungskupplung verläuft bzw. parallel zu einer Steckrichtung verläuft, in der das Steckerteil und das Buchsenteil ineinander steckbar sind. In einem Sonderfall, in dem die Längsmittelgeraden des jeweiligen Eingriffsbereichs in verschiedenen Ebenen liegen, so dass sie sich tatsächlich nicht schneiden, kreuzen sich diese Längsmittelgeraden in der Axialprojektion. In der Axialprojektion entsprechen die Kreuzungsstellen dann den Schnittpunkten. Im Regelfall liegen jedoch die Längsmittelgeraden des jeweiligen Eingriffsbereichs in einer gemeinsamen Ebene, so dass sie sich tatsächlich schneiden, nicht nur in der Axial projektion.
Vorzugsweise ist der durch die innen liegenden Enden der Eingriffsbereiche definierte Innenbereich in der Axial projektion kreisförmig. Auch der Konvergenzbereich ist in der Axialprojektion kreisförmig und ist zum Innenbereich konzentrisch angeordnet. Der Begriff "konzentrisch" bezieht sich dabei auf eine parallel zur Axialrichtung verlaufende Längsmittelachse der Sicherungsfeder bzw. der Fluid- leitungskupplung.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Konvergenzbereich kleiner als der Innenbereich und darin konzentrisch angeordnet. Somit befinden sich alle Schnittpunkte radial nach innen beabstandet zum Außenumfang des Innenbereichs. Hierdurch wird der vorstehend beschriebene Effekt verbessert. Die "Größe" des jeweiligen Bereichs ist dabei durch dessen Fläche definiert, die sich bei einer Axialprojektion ergibt und insoweit einer Querschnittsfläche entspricht.
Gemäß einer Weiterbildung kann der Konvergenzbereich maximal 90% oder maximal 80% oder maximal 70% oder maximal 60% oder bevorzugt maximal 50% oder maximal 40% oder maximal 30% oder maximal 20% oder maximal 10% des Innenbereichs betragen. Je kleiner der Konvergenzbereich im Vergleich zum Innenbereich gewählt wird, desto näher sind die Schnittpunkte im Bereich der Längsmittelachse angeordnet. In der Folge wird dadurch auch der Neigungswinkel zwischen den geradlinigen Abschnitten und der Radialrichtung entsprechend kleiner. Der vorstehend beschriebene Effekt wird somit umso deutlicher, je kleiner der Konvergenzbereich im Vergleich zum Innenbereich ist. Folglich werden kleinere Konvergenzbereiche gegenüber größeren Konvergenzbereichen bevorzugt.
Besonders vorteilhaft ist daher eine Weiterbildung, bei welcher der Konvergenzbereich maximal 5% des Innenbereichs beträgt. Im Idealfall ist der Konvergenzbereich durch den Mittelpunkt des Innenbereichs gebildet, durch den sich die Längsmittelachse der Sicherungsfeder bzw. der Fluidleitungskupplung hindurch erstreckt. Bei konzentrisch angeordneten und in der Axialprojektion kreisförmigen Bereichen ist weiter eine Ausführungsform bevorzugt, bei der ein Radius des Konvergenzbereichs kleiner ist als ein Radius des Innenbereichs. Vorteilhaft sind Ausführungsformen, bei denen der Radius des Konvergenzbereichs maximal 75% oder bevorzugt maximal 50% des Radius des Innenbereichs beträgt. Besonders vorteilhaft ist eine Variante, bei welcher der Radius des Konvergenzbereichs maximal 25% des Radius des Innenbereichs beträgt.
Innenbereich und Konvergenzbereich können als zylindrische Körper aufgefasst werden, so dass die vorstehende Betrachtung für eine Axialprojektion gilt. Insbesondere müssen dann die einzelnen Schnittpunkte nicht in derselben Axialebene liegen, sondern können axial voneinander beabstandet sein.
Bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform, bei der die Schnittpunkte von wenigstens zwei solchen Eingriffsbereichen im Wesentlichen in einer Ebene liegen, die sich senkrecht zu einer Axialrichtung der Sicherungsfeder erstreckt, die, wenn die Sicherungsfeder in der Fluidleitungskupplung verwendet wird, der Axialrichtung der Fluidleitungskupplung entspricht. Wie erwähnt, definiert die Axialrichtung der Fluidleitungskupplung die Steckrichtung, mit der das Steckerteil in das Buchsenteil eingesteckt ist. Ferner ist die Axialrichtung durch die Längsmittelachse der Fluidleitungskupplung bzw. der Sicherungsfeder definiert.
Des Weiteren wird eine Ausführungsform bevorzugt, bei der die Schnittpunkte von wenigstens zwei solchen Eingriffsbereichen im Wesentlichen zusammenfallen. In diesem Fall ist der Konvergenzbereich extrem klein, im Idealfall ein Punkt, während gleichzeitig auch der Axialabstand zwischen den Schnittpunkten extrem klein ist, so dass sie im Idealfall ineinander liegen. Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform können die Längsmittelachsen des jeweiligen Eingriffsbereichs einen Winkel einschließen, der mindestens 5° und maximal 45° beträgt. Mit anderen Worten, der jeweilige Eingriffsbereich erstreckt sich in einem Bereich von 5° bis 45° und ist durch die Längsmittelachsen der beiden geradlinigen Abschnitte in der Umfangsrichtung begrenzt. Besonders vorteilhaft beträgt der Winkel zwischen den Längsmittelachsen etwa 10° o- der 25° oder 30°.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform können zumindest bei einem solchen Eingriffsbereich die beiden geradlinigen Abschnitte radial innen über einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sein, der sich wendepunktfrei gekrümmt erstreckt oder der einen sich in Umfangsrichtung erstreckenden Mittelabschnitt aufweist oder einen geradlinigen, sich tangential zur Umfangsrichtung erstreckenden Mittelabschnitt aufweist. Beim geradlinigen Mittelabschnitt kann der Verbindungsabschnitt ebenfalls wendepunktfrei konzipiert sein. Sofern sich der Mittelabschnitt in der Umfangsrichtung erstreckt, sind zumindest zwei Wendepunkte darin enthalten. Die unterschiedlichen Varianten zeichnen sich durch einfache Herstellbarkeit und/oder hohe Festigkeit aus.
Bei einer anderen Ausführungsform kann zumindest ein solcher Eingriffsbereich als Doppeleingriff ausgestaltet sein. Ein derartiger Doppeleingriff charakterisiert sich dadurch, dass in der Umfangsrichtung zwischen den beiden in Umfangsrichtung außenliegenden geraden Abschnitten zwei innenliegende Abschnitte vorgesehen sind, die außen über einen außenliegenden gekrümmten Abschnitt miteinander und innen jeweils über einen innenliegenden gekrümmten Abschnitt mit jeweils einem der außenliegenden geraden Abschnitte verbunden sind. Diesem Doppeleingriff ist am Steckerteil ebenfalls nur eine Durchgriffsöffnung zugeordnet, durch die sich die beiden außenliegenden Abschnitte und die beiden innenliegenden Abschnitte hindurch erstrecken. Bei dieser Ausführungsform erfolgt die axiale Kraftübertragung zwischen Steckerteil und Buchsenteil innerhalb der Sicherungsfeder und innerhalb des jeweiligen Eingriffsbereichs nicht nur über zwei Abschnitte, sondern über vier Abschnitte, die durch die Durchgriffsöffnung hindurch in die Ringnut eingreifen. Hierdurch kann die axiale Sicherungswirkung der Sicherungsfeder signifikant verbessert werden.
Gemäß einer Weiterbildung können die innen liegenden Abschnitte ebenfalls geradlinig ausgestaltet sein. Besonders vorteilhaft ist dann eine Weiterbildung, bei der sich Längsmittelachsen der geradlinigen innenliegenden Abschnitte in einem Schnittpunkt schneiden, der ebenfalls im Konvergenzbereich liegt. Somit ergibt sich auch über die innenliegenden Abschnitte eine erhöhte Stabilität für die Sicherungsfeder.
Besonders vorteilhaft ist eine Weiterbildung, bei der die innenliegenden Abschnitte und die außenliegenden Abschnitte so aufeinander abgestimmt sind, dass der Schnittpunkt der innenliegenden geraden Abschnitte mit dem Schnittpunkt der außenliegenden geraden Abschnitte im Wesentlichen zusammenfällt. Auch hier wird bevorzugt, dass der Konvergenzbereich möglichst klein ist im Vergleich zum Innenbereich, wodurch im Idealfall eine radiale Ausrichtung der außenliegenden und der innenliegenden Abschnitte erreicht werden kann.
Eine erfindungsgemäße Fluidleitungskupplung zum Verbinden von zwei fluidfüh- renden Bauteilen umfasst ein rohrförmiges Steckerteil, das an dem einen Bauteil vorgesehen ist, sowie ein rohrförmiges Buchsenteil, das an dem anderen Bauteil vorgesehen ist. Ferner ist die Fluidleitungskupplung mit einer Sicherungsfeder der vorstehend beschriebenen Art ausgestattet. Das Steckerteil ist in einer Axialrichtung der Fluidleitungskupplung in das Buchsenteil eingesteckt. Die Sicherungsfeder sichert das Steckerteil im Buchsenteil axial, indem die Sicherungsfeder außen am Buchsenteil angeordnet ist und die Eingriffsbereiche der Siehe- rungsfeder durch jeweils eine am Buchsenteil ausgebildete Durchgriffsöffnung hindurch in eine am Steckerteil ausgebildete Ringnut eingreifen.
Des Weiteren kann die Fluidleitungskupplung wenigstens eine Dichtung aufweisen, um im gesteckten Zustand eine fluiddichte Fluidverbindung zu schaffen. Eine derartige Dichtung kann in üblicher weise in eine am Buchsenteil und/oder am Steckerteil ausgebildete Ringnut eingesetzt sein. Zusätzlich oder alternativ kann eine solche Dichtung an das Buchsenteil oder an das Steckerteil angespritzt sein.
Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform der Fluidleitungskupplung kann der Drahtkörper mindestens einen Verbindungsbereich aufweisen, der zwei in der Umfangsrichtung benachbarte Eingriffsbereiche miteinander verbindet und der sich in der Umfangsrichtung entlang einer Außenkontur des Buchsenteils erstreckt. Durch diese Maßnahme kann innerhalb des Buchsenteils die Durchgriffs- öffnung auf den jeweiligen Eingriffsbereich begrenzt werden, da der Verbindungsbereich der Außenkontur des Buchsenteils folgt. Somit wird das Buchsenteil im Bereich der Durchgriffsöffnungen nur geringfügig geschwächt, so dass am Buchsenteil die von der Sicherungsfeder aufgenommenen Kräfte abgestützt werden können.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Durchgriffsöffnungen in der Umfangsrichtung maximal halb so groß sind wie Umfangssegmente des Buchsenteils, die sich zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Durchgriffsöffnungen erstrecken. Hierdurch erhält das Buchsenteil eine besonders hohe Festigkeit, um die von der Sicherungsfeder aufgenommenen Kräfte sicher abstützen zu können. Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch,
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Fluidleitungskupplung mit Sicherungsfeder,
Fig. 2 einen Querschnitt der Fluidleitungskupplung im Bereich der Sicherungsfeder entsprechend Schnittlinien II in Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Schnittansicht wie in Fig. 2, jedoch bei einer anderen Ausführungsform,
Fig. 4 eine Schnittansicht wie in den Fig. 2 und 3, jedoch bei einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 5 eine Schnittansicht wie in den Fig. 2, 3 und 4, jedoch bei einer
nochmals anderen Ausführungsform. Entsprechend den Fig. 1 bis 5 umfasst eine Fluidleitungskupplung 1 , die zum Verbinden eines ersten fluidführenden Bauteils 2 mit einem zweiten fluidführen- den Bauteil 3 dient, ein rohrförmiges Steckerteil 4, das am ersten Bauteil 2 vorgesehen ist, ein rohrförmiges Buchsenteil 5, das am zweiten Bauteil 3 vorgesehen ist, und eine Sicherungsfeder 6 zum axialen Sichern des Steckerteils 4 im Buchsenteil 5. Die Fluidleitungskupplung 1 besitzt eine Längsmittelachse 7, die eine Axialrichtung 8 und eine Steckrichtung 9 definiert, in der das Steckerteil 4 in das Buchsenteil 5 eingesteckt ist. Die Steckrichtung 9 erstreckt sich parallel zur Axialrichtung 8, die ihrerseits parallel zur Längsmittelachse 7 verläuft. Die
Längsmittelachse 7 bestimmt gleichzeitig auch eine Axialrichtung 34 der Sicherungsfeder 6, die mit der Axialrichtung 8 der Fluidleitungskupplung 1 zusammenfällt. Das Steckerteil 4 ist vorzugsweise integral am ersten Bauteil 2 ausgeformt. Alternativ kann das Steckerteil 4 auch auf geeignete Weise an das erste Bauteil 2 angebaut sein. Das Buchsenteil 5 ist vorzugsweise integral am zweiten Bauteil 3 ausgeformt. Alternativ kann das Buchsenteil 5 auch auf geeignete Weise an das zweite Bauteil 3 angebaut sein.
Gemäß den Fig. 2 bis 5 besitzt das Steckerteil 4 im Bereich der Sicherungsfeder 6 eine Ringnut 10, die in der Umfangsrichtung 1 1 umläuft. Diese Umfangsrich- tung 1 1 bezieht sich dabei auf die Längsmittelachse 7 der Fluidleitungskupplung 1 , also auf den Einbauzustand der Sicherungsfeder 6. Ferner besitzt das Buchsenteil 5 im Bereich der Sicherungsfeder 6 mehrere Durchgriffsöffnungen 12. Die Sicherungsfeder 6 besteht hier aus einem einstückigen Drahtkörper 13, der in der Umfangsrichtung 1 1 verteilt mehrere Eingriffsbereiche 14 aufweist. Diese Eingriffsbereiche 14 werden durch entsprechende Biegeumformung des Drahtkörpers 13 realisiert. Die Eingriffsbereiche 14 greifen im montierten Zustand der Sicherungsfeder 6 bzw. im gesicherten Zustand der Fluidleitungskupplung 1 durch die Durchgriffsöffnungen 12 des Buchsenteils 5 radial hindurch und in die Ringnut 10 des Steckerteils 4 radial hinein. Hierdurch ergibt sich eine formschlüssige axiale Sicherung, bei der Axial kräfte, die am Steckerteil 4 und Buchsenteil 5 entgegen der Einsteckrichtung 9 angreifen, über die Sicherungsfeder 6 aufgenommen und am Steckerteil 4 bzw. am Buchsenteil 5 abgestützt werden. Hierzu wird die Sicherungsfeder 6 radial außen am Buchsenteil 5 angebracht, derart, dass die Eingriffsbereiche 14 durch die Durchgriffsöffnungen 12 durchgreifen und bei eingestecktem Steckerteil 4 in die Ringnut 10 eingreifen können.
Gemäß den Fig. 2 bis 5 weist jeder Eingriffsbereich 14 zwei nach innen weisende, geradlinige Abschnitte 15 auf, die jeweils eine Längsmittelgerade 16 besitzen. Bevorzugt liegen diese Längsmittelgeraden 16 in einer Axialebene, die sich senkrecht zur Längsmittelachse 7 erstreckt und die in den Fig. 2 bis 5 jeweils in der Zeichnungsebene liegt. Grundsätzlich ist dies jedoch nicht zwingend erforderlich, vielmehr können die Längsmittelgeraden 16 gegenüber dieser Axialebene geneigt sein, so dass die Fig. 2 bis 5 lediglich Axialprojektionen repräsentieren. Im bevorzugten Fall sind die Längsmittelgeraden 16 jedoch im Wesentlichen in einer gemeinsamen Axialebene angeordnet.
Die geraden Abschnitte 15 des jeweiligen Eingriffsbereichs 14 sind relativ zueinander so ausgerichtet, dass sich ihre Längsmittelgeraden 16 zumindest in der Axialprojektion jeweils in einem Schnittpunkt 17 schneiden. Die Schnittpunkte 17 der hier gezeigten drei Eingriffsbereiche 14 liegen dabei jeweils innerhalb eines Konvergenzbereichs 18, der hier durch eine unterbrochene Linie angedeutet ist. Dieser Konvergenzbereich 18 liegt seinerseits innerhalb eines Innenbereichs 19. Dieser Innenbereich 19 ist radial außen von innen liegenden Enden 20 der Eingriffsbereiche 14 begrenzt. In den gezeigten Beispielen ist eine Außenkontur 21 oder Außengrenze 21 dieses Innenbereichs 19 durch einen Nutgrund 22 der Ringnut 10 gebildet. Der Innenbereich 19 liegt somit außerhalb des Drahtkörpers 13, nämlich radial innerhalb davon. Bei den hier gezeigten bevorzugten Beispie- len ist der Konvergenzbereich 18 deutlich kleiner als der Innenbereich 19. Insbesondere fallen die drei Schnittpunkte 17 der drei Eingriffsbereiche 14 zusammen. Ferner liegen die Schnittpunkte 17 auf der Längsmittelachse 7.
Bei einer anderen, nicht gezeigten Ausführungsform können die Schnittpunkte 17 von der Längsmittelachse 7 beabstandet sein. Ferner ist eine Ausführungsform möglich, bei der die Schnittpunkte 17 der Eingriffsbereiche 14 nicht zusammenfallen, sondern separat sind und voneinander beabstandet sind, wobei sie außerdem von der Längsmittelachse 7 beabstandet sein können. Wichtig ist, dass sich die Schnittpunkte 17 innerhalb des Konvergenzbereichs 18 befinden, der bevorzugt kleiner ist als der Innenbereich 19 und der außerdem konzentrisch innerhalb des Innenbereichs 19 angeordnet ist. Vorzugsweise liegen die Schnittpunkte 17 somit proximal zur Längsmittelachse 7, also proximal zum Zentrum des Innenbereichs 19 und distal zur Außengrenze 21 des Innenbereichs 19. Bevorzugt ist für das Steckerteil 4 und das Buchsenteil 5 jeweils eine kreiszylindrische Innenkontur, wodurch sich im Querschnitt eine Kreisgeometrie ergibt, deren Mittelpunkt auf der Längsmittelachse 7 liegt. Auch der Innenbereich 19 besitzt dann eine Kreisform bzw. eine kreisförmige Außengrenze 21 .
Der kreisförmige Innenbereich 19 besitzt einen Radius 35. Der Konvergenzbereich 18 ist in den Beispielen der Fig. 2 bis 5 ebenfalls kreisförmig und besitzt einen Radius 36, der kleiner ist als der Radius 35 des Innenbereichs 19. Bevorzugt beträgt der Radius 36 des Konvergenzbereichs 18 maximal 75% oder maximal 50% oder maximal 25%. Wenn wie hier die Außenkontur 21 oder Außengrenze 21 des Steckerteils 4 im Querschnitt zur Längsmittelachse 7 ebenfalls kreisförmig ist, entspricht der Radius 35 des Innenbereichs 19 gleichzeitig dem Radius 35 der Außenkontur 21 . In den Beispielen ist der Radius 36 des Konvergenzbereichs 18 außerdem kleiner als ein Radius 37 einer Innenkontur 38 des Steckerteils 4. Der jeweilige Radius 35, 36, 37 liegt dabei jeweils in einer Ebene, die sich senkrecht zur Längsmittelachse 7 erstreckt.
Die Längsmittelachsen 16 der Eingriffsbereiche 14 schließen jeweils einen Winkel 23 ein, der vorzugsweise in einem Winkelbereich von einschließlich 5° bis einschließlich 45° liegt. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform liegt dieser Winkel 23 bei etwa 25°. Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform liegt der Winkel 23 ebenfalls etwa bei 25°. Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform liegt besagter Winkel 23 bei etwa 10°. Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform liegt besagter Winkel 23 bei etwa 30°.
Bei den hier gezeigten Beispielen besitzt der Drahtkörper 13 jeweils genau drei derartige Eingriffsbereiche 14, wobei ein mittlerer Eingriffsbereich 14 symmetrisch mittig zwischen zwei seitlichen Eingriffsbereichen 14 positioniert ist. Die drei Eingriffsbereiche 14 sind in der Umfangsrichtung 1 1 jeweils um 120° zueinander versetzt angeordnet. Grundsätzlich sind jedoch auch Ausführungsformen denkbar, bei denen nur zwei Eingriffsbereiche 14 oder vier oder mehr als vier Eingriffsbereiche 14 vorgesehen sind.
Bei den in den Fig. 2 bis 4 gezeigten Ausführungsformen sind die beiden geradlinigen Abschnitte 15 radial innen über einen Verbindungsabschnitt 24 miteinander verbunden. Bei den Beispielen der Fig. 2 und 3 besitzt dieser Verbindungsabschnitt 24 einen nicht näher bezeichneten Mittelabschnitt, der sich geradlinig und tangential zur Umfangsrichtung 1 1 erstreckt. Alternativ könnte dieser Mittelabschnitt des Verbindungsabschnitts 24 auch so gekrümmt sein, dass er sich im Wesentlichen in der Umfangsrichtung 1 1 erstreckt. Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist der Verbindungsabschnitt 24 dagegen so geformt, dass er sich wendepunktfrei gekrümmt erstreckt. Insbesondere erstreckt sich der Verbindungsabschnitt 24 hier kreisbogenförmig. Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform sind die Eingriffsbereiche 14 jeweils als Doppeleingriff 25 ausgestaltet. Hierbei bilden die beiden geraden Abschnitte 15 des Eingriffsbereichs 14 innerhalb des Doppeleingriffs 25 zwei in der Um- fangsrichtung 1 1 außenliegende geradlinige Abschnitte 15. In der Umfangsrich- tung 1 1 zwischen diesen beiden außenliegenden Abschnitten 15 besitzt der Doppeleingriff 25 jeweils zwei innenliegende Abschnitte 26. Die beiden innenliegenden Abschnitte 26 sind radial außen über einen außenliegenden gekrümmten Abschnitt 27 miteinander verbunden. Ferner sind die beiden innenliegenden Abschnitte 26 radial innen jeweils über einen innenliegenden gekrümmten Abschnitt 28 mit je einem der außenliegenden geraden Abschnitte 15 verbunden. Dem jeweiligen Doppeleingriff 25 ist am Buchsenteil 5 jeweils nur eine Durchgriffsöff- nung 12 zugeordnet, so dass bei drei Doppeleingriffen 25 auch nur drei Durchgriffsöffnungen 12 vorgesehen sind. Vorzugsweise erstrecken sich die innenliegenden Abschnitte 26 ebenfalls geradlinig, so dass sie ebenfalls Längsmittelachsen 29 besitzen. Diese Längsmittelachsen 29 der geradlinigen innenliegenden Abschnitte 26 schneiden sich zweckmäßig ebenfalls in einem Schnittpunkt 30, der im Konvergenzbereich 18 liegt. Bevorzugt ist auch hier eine Ausführungsform, bei der die Schnittpunkte 30 der Längsmittelachsen 29 der innenliegenden Abschnitte 26 zusammenfallen. Besonders vorteilhaft ist die hier gezeigte Ausführungsform, bei der die Schnittpunkte 30 der innenliegenden geraden Abschnitte 26 mit den Schnittpunkten 17 der außenliegenden geraden Abschnitte 15 zusammenfallen und außerdem auf der Längsmittelachse 7 liegen.
Gemäß den Fig. 2 bis 5 besitzt der Drahtkörper 13 zumindest einen Verbindungsbereich 31 , der zwei in der Umfangsrichtung 1 1 benachbarte Eingriffsbereiche 14 miteinander verbindet. Sofern drei Eingriffsbereiche 14 vorgesehen sind, weist der Drahtkörper 13 zwei derartige Verbindungsbereiche 31 auf, die jeweils den mittleren Eingriffsbereich 14 mit einem der seitlichen Eingriffsbereiche 14 verbinden.
Bei den in den Fig. 3 bis 5 gezeigten Ausführungsformen ist dieser Verbindungsbereich 31 jeweils so geformt, dass er sich in der Umfangsrichtung 1 1 entlang einer Außenkontur 32 des Buchsenteils 5 erstreckt. Das bedeutet, dass der jeweilige Verbindungsbereich 31 außerhalb dieser Außenkontur 32 des Buchsenteils 5 verbleibt. Bei einem zylindrischen, insbesondere kreiszylindrischen, Buchsenteil 5 - wie im gezeigten Beispiel - erstreckt sich diese Außenkontur 32 außen entlang dieser Zylinderkontur, insbesondere Kreiszylinderkontur. In der Folge dringt der Drahtkörper 13 nur in seinen Eingriffsbereichen 14 in die Außenkontur 32 des Buchsenteils 5 ein, was in den Durchgriffsöffnungen 12 erfolgt. In der Folge können die Durchgriffsöffnungen 12 in der Umfangsrichtung 1 1 vergleichsweise klein konzipiert werden, so dass sie insbesondere nur geringfügig größer sind als der zuvor beschriebene Winkel 23 zwischen den Längsmittelachsen 16 der geradlinigen Abschnitte 15 des jeweiligen Eingriffsbereichs 14. In den Beispielen der Fig. 3 bis 5 sind die Durchgriffsöffnungen 12 in der Umfangsrichtung 1 1 maximal halb so groß wie Umfangssegmente 33 des Buchsenteils 5, die sich zwischen zwei in der Umfangsrichtung 1 1 benachbarten Durchgriffsöffnungen 12 erstrecken. Bei drei Durchgriffsöffnungen 12 sind dementsprechend auch genau drei derartige Umfangssegmente 33 vorgesehen. Bei den Beispielen der Fig. 3 und 5 sind diese Umfangssegmente 33 etwa doppelt so groß wie die Durchgriffsöffnungen 12. Im Beispiel der Fig. 4 sind die Umfangssegmente 33 in der Umfangsrichtung 1 1 etwa viermal so groß wie die Durchgriffsöffnungen 12.
Im Unterschied dazu zeigt Fig. 2 eine herkömmliche Formgebung für die Verbindungsbereiche 31 , die der Außenkontur 32 des Buchsenteils 5 nicht folgen. In der Folge dringt der jeweilige Verbindungsbereich 31 in die Außenkontur 32 des Buchsenteils 5 ein. Um dies zu ermöglichen, müssen bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform die Durchgriffsöffnungen 12 der beiden seitlichen Eingriffsbereiche 14 in der Umfangshchtung 1 1 deutlich größer konzipiert werden als bei den anderen gezeigten Ausführungsformen der Fig. 3 bis 5. Insbesondere können dadurch auch die Umfangssegmente 33 bei dieser Ausführungsform in der Umfangsrichtung 1 1 nicht so groß dimensioniert werden, wie bei den anderen Ausführungsformen der Fig. 3 bis 5. Insbesondere sind hier die Umfangssegmente 33 in der Umfangsrichtung 1 1 teilweise kleiner als die großen Durchgriffsöffnungen 12 der seitlichen Eingriffsbereiche 14. Je größer jedoch die Umfangssegmente 33 in der Umfangsrichtung 1 1 sind, desto größer sind auch die Kräfte, die darüber übertragen werden können und die über die Sicherungsfeder 6 am Buchsenteil 5 abgestützt werden können.
Obwohl bei den hier gezeigten Beispielen der Fig. 2 bis 5 innerhalb der jeweiligen Sicherungsfeder 6 die Eingriffsbereiche 14 jeweils baugleich, also identisch ausgestaltet sind, lassen sich jedoch auch Ausführungsformen realisieren, bei denen innerhalb derselben Sicherungsfeder 6 zumindest zwei verschiedene Ausgestaltungen der Eingriffsbereiche 14 realisiert sind. Insbesondere lassen sich die hier vorgestellten unterschiedlichen Ausführungsformen der Eingriffsbereiche 14 quasi beliebig miteinander kombinieren.

Claims

Ansprüche
1 . Sicherungsfeder zum axialen Sichern eines rohrförmigen Steckerteils (4) einer Fluidleitungskupplung (1 ) in einem rohrförmigen Buchsenteil (5) der Fluidleitungskupplung (1 ),
- mit einem einstückigen Drahtkörper (13), der sich in einer Umfangsrichtung (1 1 ) erstreckt,
- wobei am Drahtkörper (13) mehrere, in der Umfangsrichtung (1 1 ) verteilt angeordnete Eingriffsbereiche (14) ausgeformt sind, die, wenn die Sicherungsfeder (6) in der Fluidleitungskupplung (1 ) verwendet wird, zum axialen Sichern des Steckerteils (4) im Buchsenteil (5) jeweils radial nach innen durch eine im Buchsenteil (5) ausgebildete Durchgriffsöffnung (12) hindurch in eine am Steckerteil (4) ausgebildete Ringnut (10) eingreifen,
- wobei zumindest zwei solche Eingriffsbereiche (14) jeweils zwei nach innen weisende, geradlinige Abschnitte (15) aufweisen, deren Längsmittelgeraden (16) sich jeweils in einem Schnittpunkt (17) schneiden,
- wobei die Schnittpunkte (17) der Eingriffsbereiche (14) innerhalb eines Konvergenzbereichs (18) liegen,
dadurch gekennzeichnet,
- dass der Konvergenzbereich (18) innerhalb eines Innenbereichs (19) der Sicherungsfeder (6) liegt, der radial von innen liegenden Enden (20) der Eingriffsbereiche (14) begrenzt ist,
- dass der Konvergenzbereich (18) kleiner ist als der Innenbereich (19) und darin konzentrisch angeordnet ist.
2. Sicherungsfeder nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Konvergenzbereich (18) maximal 50% des Innenbereichs (19) beträgt.
3. Sicherungsfeder nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Konvergenzbereich (18) maximal 5% des Innenbereichs (19) beträgt.
4. Sicherungsfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
- dass der Innenbereich (17) kreisförmig ist und einen Radius (35) aufweist,
- dass der Konvergenzbereich (18) kreisförmig ist und einen Radius (36) aufweist,
- dass der Radius (36) des Konvergenzbereichs (18) maximal 75% des Radius (35) des Innenbereichs (17) beträgt.
5. Sicherungsfeder nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Radius (36) des Konvergenzbereichs (18) maximal 25% des Radius (35) des Innenbereichs (17) beträgt.
6. Sicherungsfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schnittpunkte (17) von wenigstens zwei solchen Eingriffsbereichen (14) im Wesentlichen in einer Ebene liegen, die sich senkrecht zu einer Axialrichtung (34) der Sicherungsfeder (6) erstreckt, die, wenn die Sicherungsfeder (6) in der Fluidleitungskupplung (1 ) verwendet wird, der Axialrichtung (8) der Fluidleitungskupplung (1 ) entspricht.
7. Sicherungsfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schnittpunkte (17) von wenigstens zwei Eingriffsbereichen (14) zusammenfallen.
8. Sicherungsfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Längsmittelachsen (16) des jeweiligen Eingriffsbereichs (14) einen Winkel (23) einschließen, der mindestens 5° und maximal 45° beträgt.
9. Sicherungsfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest bei einem solchen Eingriffsbereich (14) die beiden geradlinigen Abschnitte (15) innen über einen Verbindungsabschnitt (24) miteinander verbunden sind, der sich wendepunktfrei gekrümmt erstreckt oder der einen sich in Um- fangsrichtung (1 1 ) erstreckenden Mittelabschnitt aufweist oder der einen geradlinigen, sich tangential zur Umfangsrichtung (1 1 ) erstreckenden Mittel abschnitt aufweist.
10. Sicherungsfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein solcher Eingriffsbereich (14) als Doppeleingriff (25) ausgestaltet ist, so dass in Umfangsrichtung (1 1 ) zwischen den beiden in Umfangsrichtung (1 1 ) außenliegenden geraden Abschnitten (15) zwei innenliegende Abschnitte (26) vorgesehen sind, die außen über einen außenliegenden gekrümmten Abschnitt (27) miteinander und innen jeweils über einen innenliegenden gekrümmten Abschnitt (28) mit jeweils einem der außenliegenden geraden Abschnitte (15) verbunden sind.
1 1 . Sicherungsfeder nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die innenliegenden Abschnitte (26) geradlinig sind.
12. Sicherungsfeder nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich Längsmittelachsen (29) der geradlinigen innenliegenden Abschnitte (26) in einem Schnittpunkt (30) schneiden, der im Konvergenzbereich (18) liegt.
13. Sicherungsfeder nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schnittpunkt (30) der innenliegenden geraden Abschnitte (26) mit dem Schnittpunkt (17) der außenliegenden geraden Abschnitte (15) im Wesentlichen zusammenfällt.
14. Fluidleitungskupplung zum Verbinden von zwei fluidführenden Bauteilen (2, 3),
- mit einem rohrförmigen Steckerteil (4), das an dem einen Bauteil (2) vorgesehen ist,
- mit einem rohrförmigen Buchsenteil (5), das an dem anderen Bauteil (3) vorgesehen ist,
- mit einer Sicherungsfeder (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
- wobei das Steckerteil (4) in einer Axialrichtung (8) der Fluidleitungskupplung (1 ) in das Buchsenteil (5) eingesteckt ist,
- wobei die Sicherungsfeder (6) das Steckerteil (4) im Buchsenteil (5) axial sichert, indem die Sicherungsfeder (6) außen am Buchsenteil (5) angeordnet ist und der jeweilige Eingriffsbereich (14) durch eine am Buchsenteil (5) ausgebildete Durchgriffsöffnung (12) hindurch in eine am Steckerteil (4) ausgebildete Ringnut (10) eingreift.
15. Fluidleitungskupplung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Drahtkörper (13) mindestens einen Verbindungsbereich (31 ) aufweist, der zwei in der Umfangsnchtung (1 1 ) benachbarte Eingriffsbereiche (14) miteinander verbindet und der sich in der Umfangsnchtung (1 1 ) entlang einer Außenkontur (32) des Buchsenteils (5) erstreckt.
16. Fluidleitungskupplung nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Durchgriffsöffnungen (12) in der Umfangsnchtung (1 1 ) maximal halb so groß sind wie Umfangssegmente (33) des Buchsenteils (5), die sich zwischen zwei in Umfangsnchtung (1 1 ) benachbarten Durchgriffsöffnungen (12) erstrecken.
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