WO2017145383A1 - クロスフローファン及びクロスフローファンの製造方法 - Google Patents

Abstract

　クロスフローファンは、回転軸と、少なくとも一対の保持板（１０）と、円弧状の翼板（１４）と、を備える。保持板（１０）は、回転軸の延びる方向に間隔を設けて配置されている。円弧状の翼板（１４）は、保持板（１０）の外周部（１０ｏ）に形成された複数の円弧状の穴（１２）に挿入されて固定されている。保持板（１０）は、穴（１２）よりも外周側の領域に設けられた外周縁領域（１０ｅ）と、翼板（１４）を接触して支持する第１接触部（１８ｉ）、第２接触部（１８ｏ）及び第３接触部（１８ｃ）と、翼板（１４）と接触しない第１非接触部（２０ａ）、第２非接触部（２０ｂ）及び第３非接触部（２０ｃ）と、を有する。

Description

クロスフローファン及びクロスフローファンの製造方法

　本発明は、空気調和機等の送風機として使用されるクロスフローファン及びクロスフローファンの製造方法に関する。

　軸方向に間隔を設けて配置された保持板と、保持板の外周部に形成された多数の円弧状の溝部にそれぞれ挿入された円弧状の翼板とを備え、円弧状の溝部で形成される角状突起部を保持板の中心側へ押し曲げて圧縮変形させることで、溝部内の翼板を固定する構造を有するクロスフローファンが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１４－０８８８１９号公報

　しかしながら、特許文献１のクロスフローファンは、円弧状の溝部で形成される角状突起部を保持板の中心側へ押し曲げて圧縮変形させることで、溝部内の翼板が固定されるため、保持板の加工精度により保持板外周で微小な隙間ができてしまった場合、全ての角状突起部を完全に翼板に密着させることが困難となる。そのため、このようなクロスフローファンは、角状突起部が完全に翼板に密着されなかった箇所では、翼板の保持力が低下するので、羽根回転時に遠心力等の外力により翼板が動き、保持板の溝部における翼板の保持面が擦れることで、微小な騒音が発生してしまう可能性があった。

　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、微小な騒音を低減できるクロスフローファン及びクロスフローファンの製造方法を得ることを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のクロスフローファンは、回転軸と、少なくとも一対の保持板と、円弧状の翼板と、を備える。保持板は、回転軸の延びる方向に間隔を設けて配置されている。円弧状の翼板は、保持板の外周部に形成された複数の円弧状の穴に挿入されて固定されている。保持板は、穴よりも外周側の領域に設けられた外周縁領域と、翼板を接触して支持する接触部と、翼板と接触しない非接触部と、を有する。

　本発明によれば、微小な騒音を低減できるクロスフローファン及びクロスフローファンの製造方法が得られるという効果を奏する。

実施の形態１に係るクロスフローファンの斜視図 実施の形態１に係るクロスフローファンを回転軸の方向と直交する方向から見た正面図 実施の形態１に係るクロスフローファンに用いられる保持板を回転軸の方向から見た正面図 図３の保持板が有する円弧状の穴の拡大図 円弧状の穴に円弧状の翼板が挿入されて固定された保持板の一部を回転軸の方向から見た正面図 実施の形態１に係るクロスフローファンに用いられる翼板の送風性能を決める重要なパラメータについての説明図 実施の形態１に係るクロスフローファンの製造方法の一例を示すフローチャート 実施の形態２に係るクロスフローファンに用いられる保持板の一部を回転軸の方向から見た正面図 実施の形態２に係るクロスフローファンの保持板の一部を回転軸の方向から見た正面図 実施の形態３に係るクロスフローファンに用いられる保持板の一部を回転軸の方向から見た正面図 実施の形態３に係るクロスフローファンの保持板の一部を回転軸の方向から見た正面図 実施の形態４に係るクロスフローファンに用いられる翼板の回転軸の方向における端部の形状の一例を示す図

　以下に、本発明の実施の形態に係るクロスフローファン及びクロスフローファンの製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施の形態の説明は、本発明を限定するものではない。

実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係るクロスフローファン１００の斜視図である。図２は、実施の形態１に係るクロスフローファン１００を回転軸１６の方向と直交する方向から見た正面図である。なお、図１及び図２では、符号を一部の箇所のみに付しており、その他の箇所には符号を省略している。クロスフローファン１００は、円筒型であり、回転軸１６に垂直な方向から空気を吸い込み、平面流の気流を吹き出す特徴を有するものである。クロスフローファン１００は、空気調和機、エアースイングファン、空気清浄機及びウインドウファン等の送風機として、利用される。

　クロスフローファン１００は、図１及び図２に示すように、軸方向に間隔を設けて配置された少なくとも一対の円形状の保持板１０と、保持板１０の外周部に形成された図５に示す複数の円弧状の穴１２に挿入された翼板１４と、を備えている。軸方向とは、回転軸１６が延びる方向である。保持板１０には回転軸１６が取り付けられる。回転軸１６が回転駆動されることにより、保持板１０は、複数の翼板１４とともに回転する。回転軸１６が回転駆動されることにより、クロスフローファン１００は、送風機として機能する。

　図３は、実施の形態１に係るクロスフローファン１００に用いられる保持板１０´を回転軸１６の方向から見た正面図である。図４は、図３の保持板１０´が有する円弧状の穴１２´の拡大図である。図３及び図４は、翼板１４が固定される前の状態の保持板１０´を示している。図５は、円弧状の穴１２に円弧状の翼板１４が挿入されて固定された保持板１０の一部を回転軸１６の方向から見た正面図である。図５は、翼板１４が固定された後の状態の保持板１０を示している。なお、図３、図４及び図５では、符号を一部の箇所のみに付しており、その他の箇所には符号を省略している。

　図３に示すように、保持板１０´の外周部１０ｏ´には、回転軸１６の回転中心を中心とする円周上に配列された、複数の円弧状の穴１２´が形成されている。すなわち、外周部１０ｏ´は、複数の円弧状の穴１２´が形成されている領域である。保持板１０´は、穴１２´に翼板１４が固定されていない状態のものである。翼板１４は、第１の方向に延びる板状の部材であり、第１の方向の寸法は、第１の方向と直交する方向の寸法よりも大きい。以下において、翼板１４の第１の方向を適宜、長手方向と称する。穴１２´は、翼板１４の長手方向と直交する平面で翼板１４を切ったときの断面の形状に類似した形状である。保持板１０´は、図４に示すように、外周部１０ｏ´よりも径方向外側の領域に、外周縁領域１０ｅ´を有する。外周縁領域１０ｅ´は、穴１２´と接している。外周縁領域１０ｅ´は、保持板１０´の縁を含む。そのため、円弧状の穴１２´は、完全に閉じている。

　穴１２´は、図４に示すように、内周側１２ｉ´と、外周側１２ｏ´と、中央領域１２ｃ´と、を有する。内周側１２ｉ´は、穴１２´において、外周部１０ｏ´における内周側の領域にある部分である。外周側１２ｏ´は、穴１２´において、外周部１０ｏ´における外周側の領域にある部分である。中央領域１２ｃ´は、穴１２´において、内周側１２ｉ´と外周側１２ｏ´との間にある部分である。幅１２ｗ´は、穴１２´の幅である。穴１２´の幅１２ｗ´は、穴１２´の円弧状に延びる方向に垂直かつ保持板１０´の板面と平行な方向における幅である。図４では、幅１２ｗ´は中央領域１２ｃ´に示されているが、本明細書では、内周側１２ｉ´、外周側１２ｏ´及び中央領域１２ｃ´における穴１２´の幅すべてについて、幅１２ｗ´を用いて説明する。

　翼板１４の形状は、長手方向から見て円弧状である。翼板１４は、一方の面に凸側の曲面を有し、他方の面に凹側の曲面を有する。実施の形態１において、図５に示す翼板１４の板厚１４ｗは、円弧状に延びる方向に沿って一定である。翼板１４の板厚１４ｗは、円弧状に延びる方向に沿って変化してもよい。板厚１４ｗは、翼板１４の板面と垂直な方向における翼板１４の寸法である。

　幅１２ｗ´は、円弧状に延びる方向のいずれの位置においても、翼板１４の板厚１４ｗよりも大きい。そのため、穴１２´は、翼板１４の挿入が可能である。穴１２´は、挿入される翼板１４の凸側の曲面と対向する側の面である内周面が、翼板１４の凸側の曲面に沿った凹曲線形状となっている。穴１２´は、挿入される翼板１４の凹側の曲面と対向する側の面である内周面に、翼板１４の凹側の曲面に沿った凸曲線形状よりも幅１２ｗ´が広げられた部分を有することが好ましい。

　穴１２´は、実施の形態１では、挿入される翼板１４の凹側の曲面と対向する側の中央領域１２ｃ´における内周面が、直線形状となっている。このため、穴１２´は、容易に加工でき、かつ、中央領域１２ｃ´における幅１２ｗ´を容易に広げることができるため、好ましい。

　穴１２´は、実施の形態１では、挿入される翼板１４の凹側の曲面と対向する側の内周側１２ｉ´における内周面に、窪み１２ｉｘ´と、凸部１２ｉｙ´と、を有する。窪み１２ｉｘ´は、穴１２´の内周側１２ｉ´の先端１２ｉｓ´に近接して設けられる。凸部１２ｉｙ´は、窪み１２ｉｘ´と隣接して設けられる。穴１２´は、窪み１２ｉｘ´を有するため、穴１２´に翼板１４が挿入される際に、図５に示す翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓにおける凹側の曲面側の部分を、窪み１２ｉｘ´に逃がすことができる。そのため、窪み１２ｉｘ´は、翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓが、穴１２´の内周側１２ｉ´の先端１２ｉｓ´に容易に接触可能にする。その結果、穴１２´は、挿入される翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓの位置の精度を向上させることができる。

　穴１２´に翼板１４が挿入されて、外周縁領域１０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、保持板１０´は変形し、穴１２に翼板１４が挿入されて固定された保持板１０となる。外周縁領域１０ｅ´は、翼板１４へ向けて押し潰されることで変形し、外周縁領域１０ｅとなる。外周縁領域１０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、穴１２´は変形し、翼板１４が挿入されて固定された穴１２となる。穴１２´に翼板１４が挿入されて、外周縁領域１０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、内周側１２ｉ´、外周側１２ｏ´及び中央領域１２ｃ´は、それぞれ変形し、図５に示す、内周側１２ｉ、外周側１２ｏ及び中央領域１２ｃとなる。穴１２´に翼板１４が挿入されて、外周縁領域１０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、窪み１２ｉｘ´及び凸部１２ｉｙ´は、それぞれ、図５に示す、窪み１２ｉｘ及び凸部１２ｉｙとなる。穴１２´に翼板１４が挿入されて、外周縁領域１０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、穴１２´の幅１２ｗ´は、図５に示す、穴１２の幅１２ｗに変化する。

　図５に示すように、保持板１０の外周部１０ｏには、回転軸１６の回転中心を中心とする円周上に配列された、複数の円弧状の穴１２が形成されている。すなわち、外周部１０ｏは、複数の円弧状の穴１２が形成されている領域である。保持板１０は、穴１２に翼板１４が固定されている状態のものである。穴１２は、翼板１４の軸方向から見た形状に類似した形状を有している。保持板１０は、外周部１０ｏよりも外周側の領域に、外周縁領域１０ｅを有する。外周縁領域１０ｅは、保持板１０の縁を含む。そのため、円弧状の穴１２は、完全に閉じている。

　穴１２は、図５に示すように、内周側１２ｉと、外周側１２ｏと、中央領域１２ｃと、を有する。内周側１２ｉは、外周部１０ｏにおける穴１２の内周側の領域にある部分である。外周側１２ｏは、外周部１０ｏにおける穴１２の外周側の領域にある部分である。中央領域１２ｃは、内周側１２ｉと外周側１２ｏとの間にある部分である。幅１２ｗは、中央領域１２ｃにおける穴１２の幅である。穴１２の幅は、穴１２の円弧状に延びる方向に垂直な方向における幅である。図５では、幅１２ｗは中央領域１２ｃに示されているが、本明細書では、内周側１２ｉ、外周側１２ｏ及び中央領域１２ｃにおける穴１２の幅すべてについて、幅１２ｗを用いて説明する。

　穴１２に挿入されて固定された翼板１４は、図５に示すように、内周側１４ｉと、外周側１４ｏと、中央領域１４ｃと、を有する。内周側１４ｉは、翼板１４において、外周部１０ｏにおける内周側の領域に配置される部分である。すなわち、翼板１４の内周側１４ｉは、穴１２の内周側１２ｉに配置されている。外周側１４ｏは、翼板１４において、外周部１０ｏにおける外周側の領域に配置される部分である。すなわち、翼板１４の外周側１４ｏは、穴１２の外周側１２ｏに配置されている。中央領域１４ｃは、翼板１４において、内周側１２ｉと外周側１２ｏとの間に配置されている部分である。すなわち、翼板１４の中央領域１４ｃは、穴１２の中央領域１２ｃに配置されている。中央領域１２ｃにおける穴１２の幅１２ｗは、翼板１４の板厚１４ｗよりも大きい。なお、穴１２の幅は、穴１２が円弧状に延びる方向に垂直かつ保持板１０の板面と平行な方向における寸法である。

　保持板１０は、穴１２の内周面に、翼板１４が保持板１０に接触して支持される第１接触部１８ｉ、第２接触部１８ｏ及び第３接触部１８ｃを有する。保持板１０は、穴１２の内周面に、翼板１４が保持板１０に接触しない第１非接触部２０ａ、第２非接触部２０ｂ及び第３非接触部２０ｃを有する。翼板１４は、第１接触部１８ｉ、第２接触部１８ｏ及び第３接触部１８ｃで支持され、固定されている。

　第１接触部１８ｉは、穴１２の内周面における内周側１２ｉに形成されている。第１接触部１８ｉは、翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓが穴１２の内周側１２ｉの先端１２ｉｓで固定されている領域である。保持板１０は、第１接触部１８ｉで、翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓを固定し、支持する。

　翼板１４が穴１２に挿入された状態で、外周縁領域１０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓは、穴１２´の内周側１２ｉ´の先端１２ｉｓ´に押し付けられる。先端１２ｉｓ´は、先端１４ｉｓが押し付けられることで、先端１２ｉｓとなる。第１接触部１８ｉは、先端１２ｉｓ´が先端１２ｉｓとなることで、先端１２ｉｓに形成される。

　第２接触部１８ｏは、穴１２の内周面における外周側１２ｏに形成されている。第２接触部１８ｏは、翼板１４の外周側１４ｏが穴１２の外周側１２ｏで固定されている領域である。保持板１０は、第２接触部１８ｏで、翼板１４の外周側１４ｏを固定し、支持する。

　翼板１４が穴１２に挿入された状態で、外周縁領域１０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、穴１２´の外周側１２ｏ´は変形し、翼板１４の外周側１４ｏに沿った形状を有する穴１２の外周側１２ｏとなる。翼板１４の外周側１４ｏと穴１２の外周側１２ｏとの間には、隙間がない。第２接触部１８ｏは、穴１２´の外周側１２ｏ´が変形し、翼板１４の外周側１４ｏに沿った形状を有する穴１２の外周側１２ｏとなることで、穴１２の外周側１２ｏに形成される。

　第３接触部１８ｃは、穴１２の内周面における内周側１２ｉに形成されている。第３接触部１８ｃは、翼板１４の内周側１４ｉの凹側の曲面の一部が穴１２の凸部１２ｉｙで固定されている領域である。保持板１０は、第３接触部１８ｃで、翼板１４の内周側１４ｉの凹側の曲面の一部を固定し、支持する。

　翼板１４が穴１２に挿入された状態で、外周縁領域１０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、穴１２´の凸部１２ｉｙ´は、凸部１２ｉｙとなる。凸部１２ｉｙは、翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓの位置の精度を向上させることができる。第３接触部１８ｃは、穴１２´の凸部１２ｉｙ´が凸部１２ｉｙとなることで、凸部１２ｉｙに形成される。

　第１非接触部２０ａは、穴１２の内周面における第１接触部１８ｉと第２接触部１８ｏとの間の領域のうち、翼板１４の凸側の曲面と対向する側に形成されている。第１非接触部２０ａは、中央領域１２ｃのうち、翼板１４の凸側の曲面と対向する側を含む。第１非接触部２０ａは、内周側１２ｉのうち、先端１２ｉｓよりも翼板１４の凸側の曲面と対向する側を含む。第１非接触部２０ａは、穴１２の内周面と翼板１４との間に隙間が確保されている領域である。第１非接触部２０ａにおける穴１２の内周面は、翼板１４の凸側の曲面に沿った凹曲線形状を有している。第１非接触部２０ａは、外周縁領域１０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されて、第１接触部１８ｉ及び第２接触部１８ｏが形成されることに伴って形成される。

　第２非接触部２０ｂは、穴１２の内周面における第１接触部１８ｉと第２接触部１８ｏとの間の領域のうち、翼板１４の凹側の曲面と対向する側に形成されている。詳細には、第２非接触部２０ｂは、穴１２の内周面における第２接触部１８ｏと第３接触部１８ｃとの間の領域のうち、翼板１４の凹側の曲面と対向する側に形成されている。第２非接触部２０ｂは、中央領域１２ｃのうち、翼板１４の凹側の曲面と対向する側を含む。第２非接触部２０ｂは、穴１２の内周面と翼板１４との間に隙間が確保されている領域である。第１非接触部２０ａは、外周縁領域１０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されて、第１接触部１８ｉ、第２接触部１８ｏ及び第３接触部１８ｃが形成されることに伴って、形成される。

　第２非接触部２０ｂにおける穴１２の内周面は、翼板１４の保持に寄与しない領域であるため、穴１２の内周面と翼板１４との間に隙間が確保される形状であれば、どのような形状でもよい。第２非接触部２０ｂにおける穴１２の内周面は、実施の形態１では、直線形状を有している。第２非接触部２０ｂにおける穴１２の内周面は、直線形状に近似した形状を有していてもよい。穴１２の内周面を直線形状とすることにより、穴１２に変形する前の穴１２´が容易に加工でき、かつ、穴１２の内周面と翼板１４との間の隙間が容易に確保できるため、好ましい。

　第３非接触部２０ｃは、穴１２の内周面における第１接触部１８ｉと第２接触部１８ｏとの間の領域のうち、翼板１４の凹側の曲面と対向する側に形成されている。詳細には、第３非接触部２０ｃは、穴１２の内周面における第１接触部１８ｉと第３接触部１８ｃとの間の領域のうち、翼板１４の凹側の曲面と対向する側に形成されている。第３非接触部２０ｃは、内周側１２ｉのうち、翼板１４の凹側の曲面と対向する側を含む。より詳細には、第３非接触部２０ｃは、穴１２の内周面における窪み１２ｉｘの領域に形成されている。第３非接触部２０ｃは、穴１２の内周面と翼板１４との間に隙間が確保されている領域である。窪み１２ｉｘは、翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓの位置の精度を向上させることができる。第３非接触部２０ｃは、外周縁領域１０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されて、第１接触部１８ｉ、第２接触部１８ｏ及び第３接触部１８ｃが形成されることに伴って形成される。

　図６は、実施の形態１に係るクロスフローファン１００に用いられる翼板１４の送風性能を決める重要なパラメータについての説明図である。翼板１４の具体的な形状は、翼板１４に要求される送風性能に応じて決められる。翼板１４の送風性能を決める重要なパラメータには、出口角θｏ、取付角θｉ、翼板内径及び翼板外径が挙げられる。

　翼板内径は、翼板１４の内周面Ｒｉの直径である。翼板１４の内周面Ｒｉは、図６に示すように、軸方向から見て、翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓが、図１及び図２に示した回転軸１６の回転中心を中心として描く円筒状の面である。翼板外径は、翼板１４の外周面Ｒｏの直径である。翼板１４の外周面Ｒｏは、図６に示すように、軸方向から見て、翼板１４の外周側１４ｏの先端１４ｏｓが、図１及び図２に示した回転軸１６の回転中心を中心として描く円筒状の面である。

　出口角θｏは、図６に示すように、翼板１４の外周面Ｒｏの、翼板１４の外周側１４ｏの先端１４ｏｓにおける接線を基準とした、翼板１４の外周側１４ｏの先端１４ｏｓの向く方向の角度である。取付角θｉは、図６に示すように、翼板１４の外周側１４ｏの先端１４ｏｓと、図１及び図２に示した回転軸１６の回転中心とを結ぶ直線を基準とした、翼板１４の外周側１４ｏの先端１４ｏｓと翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓとを結ぶ直線の角度である。

　次に、クロスフローファン１００の製造方法について説明する。図７は、実施の形態１に係るクロスフローファン１００の製造方法の一例を示すフローチャートである。実施の形態１に係るクロスフローファン１００の製造方法は、穴形成ステップＳ１２と、翼板挿入ステップＳ１４と、翼板固定ステップＳ１６と、を有する。以下においては、穴形成ステップＳ１２を単にステップＳ１２と称し、翼板挿入ステップＳ１４を単にステップＳ１４と称し、翼板固定ステップＳ１６を単にステップＳ１６と称する。

　保持板１０´の材料となる円盤状の板の外周部１０ｏ´に、翼板１４が挿入可能な複数の円弧状の穴１２´が形成される（ステップＳ１２）。円盤状の板は、ステップＳ１２で穴１２´が形成されることで、保持板１０´となる。ステップＳ１２では、円弧状に延びる方向のいずれの位置における穴１２´の幅１２ｗ´が、翼板１４の板厚１４ｗよりも大きく形成される。ステップＳ１２では、挿入される翼板１４の凸側の曲面と対向する側の穴１２´の内周面が、翼板１４の凸側の曲面に沿った凹曲線形状に形成される。

　ステップＳ１２では、挿入される翼板１４の凹側の曲面と対向する側の穴１２´の内周面が、翼板１４の凹側の曲面に沿った凸曲線形状よりも幅１２ｗ´が広げられた形状に形成されることが好ましい。詳細には、ステップＳ１２では、挿入される翼板１４の凹側の曲面と対向する側の中央領域１２ｃ´における内周面が、直線形状に形成されることが好ましい。ステップＳ１２では、挿入される翼板１４の凹側の曲面と対向する側の内周側１２ｉ´における内周面に、窪み１２ｉｘ´と、凸部１２ｉｙ´と、が形成されることが好ましい。

　ステップＳ１２で形成された複数の円弧状の穴１２´のそれぞれに、１枚の翼板１４が挿入される（ステップＳ１４）。ステップＳ１２で、穴１２´の幅１２ｗ´が、翼板１４の板厚１４ｗよりも大きく形成されているので、ステップＳ１４では、穴１２´に翼板１４が容易に挿入される。

　ステップＳ１２では、挿入される翼板１４の凸側の曲面と対向する側の穴１２´の内周面が、翼板１４の凸側の曲面に沿った凹曲線形状に形成されている。そのため、ステップＳ１４で穴１２´に翼板１４が挿入されることで、穴１２´の内周面における凹曲線形状に形成された領域と、翼板１４の凸側の曲面とが対向する。

　実施の形態１において、ステップＳ１２では、挿入される翼板１４の凹側の曲面と対向する側の穴１２´の内周面が、翼板１４の凹側の曲面に沿った凸曲線形状よりも幅１２ｗ´が広げられた形状に形成される。そのため、穴１２´に翼板１４を容易に挿入することができる。また、ステップＳ１４で穴１２´に翼板１４が挿入されることで、穴１２´の内周面における直線形状に形成された領域と、翼板１４の凹側の曲面とが対向する。

　実施の形態１において、ステップＳ１２では、挿入される翼板１４の凹側の曲面と対向する側の内周側１２ｉ´における内周面に、窪み１２ｉｘ´と、凸部１２ｉｙ´と、が形成されている。そのため、穴１２´に翼板１４が挿入される際に、翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓにおける凹側の曲面側の部分が、窪み１２ｉｘ´に逃げることができる。これにより、ステップＳ１４で、穴１２´に翼板１４が挿入される際に、翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓが、穴１２´の内周側１２ｉ´の先端１２ｉｓ´に容易に接触する。その結果、挿入される翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓの位置の精度が向上する。

　穴１２´に翼板１４が保持板１０´に挿入されると、保持板１０´の外周縁領域１０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰される。この加工によって、保持板１０´を変形させて、翼板１４を固定する（ステップＳ１６）。変形した外周縁領域１０ｅ´は、外周縁領域１０ｅとなる。変形後の保持板１０´は、保持板１０となる。変形後の穴１２´は、穴１２となる。穴１２´の内周側１２ｉ´、外周側１２ｏ´及び中央領域１２ｃ´が、それぞれ変形することにより、穴１２の内周側１２ｉ、外周側１２ｏ及び中央領域１２ｃとなる。窪み１２ｉｘ´は、窪み１２ｉｘとなる。凸部１２ｉｙ´は、凸部１２ｉｙとなる。ステップＳ１６で、先端１２ｉｓ´に翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓが押し付けられることで、先端１２ｉｓ´は先端１２ｉｓとなる。穴１２´の幅１２ｗ´は、穴１２の幅１２ｗに変化する。

　ステップＳ１６で、穴１２´が変形して穴１２となることで、穴１２の内周面に、翼板１４を支持して固定する第１接触部１８ｉ、第２接触部１８ｏ及び第３接触部１８ｃが形成される。ステップＳ１６で、穴１２´が変形して穴１２となることで、穴１２の内周面に、翼板１４と接触しない第１非接触部２０ａ、第２非接触部２０ｂ及び第３非接触部２０ｃが形成される。

　詳細には、先端１２ｉｓ´を先端１２ｉｓとすることで、先端１２ｉｓに第１接触部１８ｉが形成される。外周側１２ｏ´を変形させて外周側１２ｏとすることで、穴１２の外周側１２ｏに第２接触部１８ｏが形成される。凸部１２ｉｙ´が凸部１２ｉｙとなることで、凸部１２ｉｙに第３接触部１８ｃが形成される。第１接触部１８ｉ及び第２接触部１８ｏが形成されることで、穴１２の内周面における第１接触部１８ｉと第２接触部１８ｏとの間の領域のうち、翼板１４の凸側の曲面と対向する側に、第１非接触部２０ａが形成される。第１接触部１８ｉ、第２接触部１８ｏ及び第３接触部１８ｃが形成されることで、穴１２の内周面における第２接触部１８ｏと第３接触部１８ｃとの間の領域のうち、翼板１４の凹側の曲面と対向する側に、第２非接触部２０ｂが形成される。第１接触部１８ｉ、第２接触部１８ｏ及び第３接触部１８ｃが形成されることで、穴１２の内周面における第１接触部１８ｉと第３接触部１８ｃとの間の領域のうち、翼板１４の凹側の曲面と対向する側に、第３非接触部２０ｃが形成される。

　以上のように、クロスフローファン１００は、保持板１０には、外周縁領域１０ｅが形成されており、翼板１４が保持板１０に接触して支持される第１接触部１８ｉ、第２接触部１８ｏ及び第３接触部１８ｃが設けられている。これにより、クロスフローファン１００は、翼板１４を回転軸１６周りに回転させる際に、翼板１４が保持板１０の穴１２内で動くこと、例えば翼板１４が保持板１０の穴１２内で振動することを低減する。

　また、クロスフローファン１００は、翼板１４が保持板１０に接触しない第１非接触部２０ａ、第２非接触部２０ｂ及び第３非接触部２０ｃが保持板１０に設けられている。これにより、クロスフローファン１００は、翼板１４を回転軸１６周りに回転させる際に、翼板１４が保持板１０の穴１２内と擦れることを低減する。

　したがって、クロスフローファン１００は、翼板１４を回転軸１６の回転中心の周りに回転させる際に生じる微小な騒音を低減することができる。このため、実施の形態１に係るクロスフローファン１００は、翼板１４の耐久性の低下を抑制できるので、ランニングコストを低減することができる。

　クロスフローファン１００において、保持板１０は、第１接触部１８ｉで翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓを固定及び支持し、かつ、第２接触部１８ｏで翼板１４の先端１４ｏｓを含む外周側１４ｏを固定及び支持する。そのため、クロスフローファン１００は、翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓ及び外周側１４ｏの先端１４ｏｓによって定められる、出口角θｏ、取付角θｉ、翼板内径及び翼板外径といった翼板１４の送風性能を決める重要なパラメータを、翼板１４を回転軸１６周りに回転させる際にも保持することができる。したがって、クロスフローファン１００は、翼板１４を回転軸１６周りに回転させる際にも送風性能を保持することができる。

　クロスフローファン１００は、製造工程において穴１２´に窪み１２ｉｘ´を設けているので、翼板挿入ステップＳ１４において翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓにおける凹側の曲面側の部分を窪み１２ｉｘ´に逃がすことができる。これにより、クロスフローファン１００は、翼板１４の内周側１４ｉの先端１４ｉｓの位置の精度を向上させることができる。また、クロスフローファン１００は、翼板内径を精度よく決めることができる。

　クロスフローファン１００は、窪み１２ｉｘ及び凸部１２ｉｙが形成されるので、保持板１０に第３接触部１８ｃ及び第３非接触部２０ｃが形成される。そのため、クロスフローファン１００は、保持板１０で翼板１４を安定して支持することができる。

実施の形態２．
　図８は、実施の形態２に係るクロスフローファンに用いられる保持板３０´の一部を回転軸１６の方向から見た正面図である。図９は、実施の形態２に係るクロスフローファンの保持板３０を回転軸１６の方向から見た正面図である。なお、図８及び図９では、符号を一部の箇所のみに付しており、その他の箇所には符号を省略している。実施の形態２に係るクロスフローファンは、実施の形態１に係るクロスフローファン１００において、保持板１０が保持板３０に変更されたものである。実施の形態２に係るクロスフローファンは、実施の形態１と同様の構成に実施の形態１と同一の符号群を用い、その詳細な説明を省略する。

　図８に示すように、保持板３０´の外周部３０ｏ´には、回転軸１６の回転中心を中心とする円周上に配列された、複数の円弧状の穴１２´が形成されている。すなわち、外周部３０ｏ´は、複数の円弧状の穴１２´が形成されている領域である。保持板３０´は、穴１２´に翼板１４が固定されていない状態のものである。保持板３０´は、図８に示すように、外周部３０ｏ´よりも径方向外側の領域に、外周縁領域３０ｅ´を有する。外周縁領域３０ｅ´は、穴１２´と接している。外周縁領域３０ｅ´は、保持板３０´の縁を含む。外周縁領域３０ｅ´は、保持板３０´の縁に外周縁凸部３２´を有する。

　穴１２´に翼板１４が挿入されて、外周縁領域３０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、保持板３０´は変形し、図９に示す、穴１２に翼板１４が挿入されて固定された保持板３０となる。外周縁領域３０ｅ´は、翼板１４へ向けて押し潰されることで変形し、図９に示す外周縁領域３０ｅとなる。外周縁凸部３２´は、翼板１４へ向けて押し潰されることで変形し、図９に示す外周縁凸部３２となる。外周縁領域３０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、穴１２´は変形し、図９に示す、翼板１４が挿入されて固定された穴１２となる。穴１２´に翼板１４が挿入されて、外周縁領域３０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、内周側１２ｉ´、外周側１２ｏ´及び中央領域１２ｃ´は、それぞれ変形し、図９に示す、内周側１２ｉ、外周側１２ｏ及び中央領域１２ｃとなる。穴１２´に翼板１４が挿入されて、外周縁領域３０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、窪み１２ｉｘ´及び凸部１２ｉｙ´は、それぞれ、図９に示す、窪み１２ｉｘ及び凸部１２ｉｙとなる。穴１２´に翼板１４が挿入されて、外周縁領域３０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、穴１２´の幅１２ｗ´は、図９に示す、穴１２の幅１２ｗに変化する。

　図９に示すように、保持板３０の外周部３０ｏには、回転軸１６の回転中心を中心とする円周上に配列された、複数の円弧状の穴１２が形成されている。すなわち、外周部３０ｏは、複数の円弧状の穴１２が形成されている領域である。保持板３０は、穴１２に翼板１４が固定されている状態のものである。穴１２は、翼板１４の軸方向から見た形状に類似した形状を有している。保持板３０は、外周部３０ｏよりも外周側の領域に、外周縁領域３０ｅを有する。外周縁領域３０ｅは、保持板３０の縁を含む。外周縁領域３０ｅは、保持板３０の縁に外周縁凸部３２を有する。

　以上のような構成を有する実施の形態２に係るクロスフローファンの製造方法について説明する。実施の形態２に係るクロスフローファンの製造方法は、実施の形態１に係るクロスフローファン１００において、翼板固定ステップＳ１６が変更されたものである。

　実施の形態２に係る翼板固定ステップでは、穴１２´に翼板１４が挿入された保持板３０´に対して、保持板３０´の外周縁領域３０ｅ´を翼板１４へ向けて押し潰すことで、保持板３０´を変形させて、翼板１４を固定する。実施の形態２に係る翼板固定ステップでは、外周縁凸部３２´を穴１２´に挿入された翼板１４´へ向けて押し潰すことで、穴１２´に向けて突出するように変形させる。実施の形態２に係る翼板固定ステップでは、変形した外周縁凸部３２´は、外周縁凸部３２となる。実施の形態２に係る翼板固定ステップでは、変形した外周縁領域３０ｅ´は、外周縁領域３０ｅとなる。実施の形態２に係る翼板固定ステップでは、変形後の保持板３０´は、保持板３０となる。

　以上のように、実施の形態２に係るクロスフローファンは、保持板３０には、外周縁領域３０ｅが形成されており、外周縁領域３０ｅは、保持板３０の縁に外周縁凸部３２を有する。これにより、実施の形態２に係るクロスフローファンは、翼１４の外周部１４ｏが穴１２の外周部１２ｏで強く固定される。すなわち、実施の形態２に係るクロスフローファンは、保持板３０の翼１４に対する保持力が強くなる。その結果、実施の形態２に係るクロスフローファンは、翼板１４を回転軸１６周りに回転させる際に、翼板１４が保持板３０の穴１２内で動くこと、例えば翼板１４が保持板３０の穴１２内で振動することをより低減する。また、実施の形態２に係るクロスフローファンは、翼板１４を回転軸１６周りに回転させる際に、送風性能をより強く保持することができる。

実施の形態３．
　図１０は、実施の形態３に係るクロスフローファンに用いられる保持板４０´の一部を回転軸１６の方向から見た正面図である。図１１は、実施の形態３に係るクロスフローファンの保持板４０を回転軸１６の方向から見た正面図である。なお、図１０及び図１１では、符号を一部の箇所のみに付しており、その他の箇所には符号を省略している。実施の形態３に係るクロスフローファンは、実施の形態１に係るクロスフローファン１００において、保持板１０が保持板４０に変更されたものである。実施の形態３に係るクロスフローファンは、実施の形態１と同様の構成に実施の形態１と同一の符号群を用い、その詳細な説明を省略する。

　図１０に示すように、保持板４０´の外周部４０ｏ´には、回転軸１６の回転中心を中心とする円周上に配列された、複数の円弧状の穴１２´が形成されている。すなわち、外周部４０ｏ´は、複数の円弧状の穴１２´が形成されている領域である。保持板４０´は、穴１２´に翼板１４が固定されていない状態のものである。保持板４０´は、図１０に示すように、外周部４０ｏ´に、穴１２´の外周側１２ｏ´よりも翼板１４の凹側の曲面が対向する方向の領域に、外周穴部４２´を有する。保持板４０´は、外周部４０ｏ´よりも外周側の領域に、外周縁領域４０ｅ´を有する。外周縁領域４０ｅ´は、穴１２´と接している。外周縁領域４０ｅ´は、保持板４０´の縁を含む。

　穴１２´に翼板１４が挿入されて、外周縁領域４０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、保持板４０´は変形し、図１１に示す、穴１２に翼板１４が挿入されて固定された保持板４０となる。保持板４０´は、外周縁領域４０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、保持板４０´の穴１２´よりも外周側１２ｏ´の領域が、外周穴部４２´に向けて変形する。外周穴部４２´は、翼板１４へ向けて押し潰されることで変形し、図１１に示す外周穴部４２となる。外周縁領域４０ｅ´は、翼板１４へ向けて押し潰されることで変形し、図１１に示す外周縁領域４０ｅとなる。外周縁領域４０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、穴１２´は変形し、図１１に示す、翼板１４が挿入されて固定された穴１２となる。穴１２´に翼板１４が挿入されて、外周縁領域４０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、内周側１２ｉ´、外周側１２ｏ´及び中央領域１２ｃ´は、それぞれ変形し、図１１に示す、内周側１２ｉ、外周側１２ｏ及び中央領域１２ｃとなる。穴１２´に翼板１４が挿入されて、外周縁領域４０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、窪み１２ｉｘ´及び凸部１２ｉｙ´は、それぞれ、図１１に示す、窪み１２ｉｘ及び凸部１２ｉｙとなる。穴１２´に翼板１４が挿入されて、外周縁領域４０ｅ´が翼板１４へ向けて押し潰されることで、穴１２´の幅１２ｗ´は、図１１に示す、穴１２の幅１２ｗに変化する。

　図１１に示すように、保持板４０の外周部４０ｏには、回転軸１６の回転中心を中心とする円周上に配列された、複数の円弧状の穴１２が形成されている。すなわち、外周部４０ｏは、複数の円弧状の穴１２が形成されている領域である。保持板４０は、穴１２に翼板１４が固定されている状態のものである。保持板４０は、図１１に示すように、外周部４０ｏに、穴１２の外周側１２ｏよりも翼板１４の凹側の曲面が対向する方向の領域に、外周穴部４２を有する。穴１２は、翼板１４の軸方向から見た形状に類似した形状を有している。保持板４０は、外周部４０ｏよりも外周側の領域に、外周縁領域４０ｅを有する。外周縁領域４０ｅは、保持板４０の縁を含む。

　以上のような構成を有する実施の形態３に係るクロスフローファンの製造方法について説明する。実施の形態３に係るクロスフローファンの製造方法は、実施の形態１に係るクロスフローファン１００において、翼板固定ステップＳ１６が変更されたものである。

　実施の形態３に係る翼板固定ステップでは、穴１２´に翼板１４が挿入された保持板４０´に対して、保持板４０´の外周縁領域４０ｅ´を翼板１４へ向けて押し潰すことで、保持板４０´を変形させて、翼板１４を固定する。実施の形態３に係る翼板固定ステップでは、保持板４０´は、外周縁領域４０ｅ´を翼板１４へ向けて押し潰すことで、保持板４０´の穴１２´よりも外周側１２ｏ´の領域を、外周穴部４２´に向けて変形させる。実施の形態３に係る翼板固定ステップでは、変形した外周穴部４２´は外周穴部４２となる。実施の形態３に係る翼板固定ステップでは、変形した外周縁領域４０ｅ´は、外周縁領域４０ｅとなる。実施の形態３に係る翼板固定ステップでは、変形後の保持板４０´は、保持板４０となる。

　以上のように、実施の形態３に係るクロスフローファンは、保持板４０には、外周部４０ｏにおける穴１２の外周側１２ｏよりも翼板１４の凹側の曲面が対向する方向の領域に、外周穴部４２が設けられている。これにより、実施の形態３に係るクロスフローファンは、翼１４の外周部１４ｏが穴１２の外周部１２ｏで強く固定される。すなわち、実施の形態３に係るクロスフローファンは、保持板４０の翼１４に対する保持力が強くなる。その結果、実施の形態３に係るクロスフローファンは、翼板１４を回転軸１６周りに回転させる際に、翼板１４が保持板４０の穴１２内で動くこと、例えば翼板１４が保持板４０の穴１２内で振動することをより低減する。また、実施の形態３に係るクロスフローファンは、翼板１４を回転軸１６周りに回転させる際に、送風性能をより強く保持することができる。

実施の形態４．
　図１２は、実施の形態４に係るクロスフローファンに用いられる翼板５４の回転軸１６の方向における端部の形状の一例を示す図である。実施の形態４に係るクロスフローファンは、実施の形態１に係るクロスフローファン１００において、翼板１４が翼板５４に変更されたものである。実施の形態４に係るクロスフローファンは、実施の形態１と同様の構成に実施の形態１と同一の符号群を用い、その詳細な説明を省略する。

　翼板５４は、回転軸の延びる方向、すなわち図１２に示すＺ方向における端部において、翼５４の内周側５４ｉ及び外周側５４ｏが、面取り形状に加工されている。すなわち、翼板５４は、Ｚ方向における端部に、面取り形状に加工された面取り形状部５６を有する。回転軸の延びる方向は、前述した第１の方向であり、翼板５４の長手方向である。面取り形状部５６は、翼板５４のＺ方向における端部の領域の断面積を、翼板５４のＺ方向における中央部の断面積に対して単調に低減するものである。詳細には、翼板５４のＺ方向における端部の領域の断面積は、翼板５４の板厚と、翼板５４のＺ方向と直交する方向において面取り形状に加工された長さ分との積だけ、翼板５４のＺ方向における中央部の断面積よりも小さい。そのため、面取り形状部５６は、クロスフローファンの製造方法における翼板挿入ステップにおいて、翼板５４を穴１２に容易に挿入することを可能にする。すなわち、面取り形状部４６は、クロスフローファンの製造方法における翼板挿入ステップにおいて、翼板５４の穴１２への挿入性を向上させる。

　実施の形態４では、翼板５４のＺ方向における端部が、面取り形状に加工されているが、これに限定されることはなく、円弧形状に加工されていてもよい。この場合、翼板５４は、Ｚ方向における端部に、円弧形状に加工された円弧形状部を有する。円弧形状部は、面取り形状部５６と同様に、翼板５４のＺ方向における端部の領域の断面積を、翼板５４のＺ方向における中央部の断面積に対して単調に低減するものである。そのため、円弧形状部は、面取り形状部５６と同様に、クロスフローファンの製造方法における翼板挿入ステップにおいて、翼板５４を穴１２に容易に挿入することを可能にする。すなわち、円弧形状部は、面取り形状部５６と同様に、クロスフローファンの製造方法における翼板挿入ステップにおいて、翼板５４の穴１２への挿入性を向上させる。

　また、実施の形態４では、回転軸の延びる方向における翼板５４の端部が、面取り形状に加工されていること及び円弧形状に加工されていることが例示されたが、これに限定されることはなく、内周側と外周側との間の中央の領域である中央領域５４ｃが内周側５４ｉ及び外周側５４ｏよりも突き出た形状に加工されていてもよい。この場合、翼板５４は、回転軸の延びる方向における翼板５４の端部の中央領域５４ｃが、内周側５４ｉ及び外周側５４ｏよりも突き出たＶ字形状部を有する。Ｖ字形状部は、面取り形状部５６及び円弧形状部と同様に、翼板５４の端部の領域の断面積を、翼板５４の中央部の断面積に対して単調に低減するものである。そのため、Ｖ字形状部は、面取り形状部５６及び円弧形状部と同様に、クロスフローファンの製造方法における翼板挿入ステップにおいて、翼板５４を穴１２に容易に挿入することを可能にする。すなわち、Ｖ字形状部は、面取り形状部５６及び円弧形状部と同様に、クロスフローファンの製造方法における翼板挿入ステップにおいて、翼板５４の穴１２への挿入性を向上させる。

　上記の実施の形態１から実施の形態４では、翼板５４はほぼ均一な板厚をもつものとして説明したが、たとえば中央部が厚くなったような翼形状のものでもよい。この場合、穴１２の形状が翼形状に応じて変更され、穴１２の翼の最も厚い部分が接触しないだけの幅であればよい。

　以上の実施の形態１、実施の形態２、実施の形態３及び実施の形態４に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略及び変更することも可能である。

　１０，１０´，３０，３０´，４０，４０´　保持板、１０ｏ，１０ｏ´，３０ｏ，３０ｏ´，４０ｏ，４０ｏ´　外周部、１０ｅ，１０ｅ´，３０ｅ，３０ｅ´，４０ｅ，４０ｅ´　外周縁領域、１２，１２´　穴、１２ｃ，１２ｃ´　中央領域、１２ｉ，１２ｉ´　内周側、１２ｉｓ，１２ｉｓ´　先端、１２ｉｘ，１２ｉｘ´　窪み、１２ｉｙ，１２ｉｙ´　凸部、１２ｏ，１２ｏ´　外周側、１２ｗ，１２ｗ´　幅、１４，５４　翼板、１４ｃ，５４ｃ　中央領域、１４ｉ，５４ｉ　内周側、１４ｉｓ，１４ｏｓ　先端、１４ｏ，５４ｏ　外周側、１４ｗ　板厚、１６　回転軸、１８ｉ　第１接触部、１８ｏ　第２接触部、１８ｃ　第３接触部、２０ａ　第１非接触部、２０ｂ　第２非接触部、２０ｃ　第３非接触部、３２，３２´　外周縁凸部、４２，４２´　外周穴部、５６　面取り形状部、１００　クロスフローファン、Ｒｉ　内周円、Ｒｏ　外周円、θｉ　取付角、θｏ　出口角。

Claims (19)

1. 　回転軸と、
   　前記回転軸の延びる方向に間隔を設けて配置された、少なくとも一対の保持板と、
   　前記保持板の外周部に形成された複数の円弧状の穴に挿入された円弧状の翼板と、を備え、
   　前記保持板は、前記穴よりも外周側の領域に設けられた外周縁領域と、前記翼板を接触して支持する接触部と、前記翼板と接触しない非接触部と、を有することを特徴とするクロスフローファン。
2. 　前記接触部は、前記翼板の内周側が、前記穴の内周側に接触して支持される第１接触部と、前記翼板の外周側が、前記穴の外周側に接触して支持される第２接触部と、を含み、
   　前記第１接触部は、前記翼板の内周側の先端を前記穴の内周側で固定する領域であり、
   　前記第２接触部は、前記翼板の外周側の領域を前記穴の外周側で固定する領域であり、
   　前記非接触部は、前記翼板の両面側の前記第１接触部と前記第２接触部との間の領域であることを特徴とする請求項１に記載のクロスフローファン。
3. 　前記穴における前記翼板の凸側の曲面と対向する領域は、前記翼板の凸側の曲面に沿った形状であり、前記非接触部の一部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクロスフローファン。
4. 　前記穴における前記翼板の凹側の曲面と対向する領域は、直線形状の領域を有し、前記非接触部の一部であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクロスフローファン。
5. 　前記穴における前記翼板の凹側の曲面と対向する領域の内周側に、窪みが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のクロスフローファン。
6. 　前記外周縁領域は、前記回転軸に対して前記穴の外周側がある方向の領域に、外周縁凸部を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のクロスフローファン。
7. 　前記保持板の外周部には、前記穴の外周側よりも前記翼板の凹側の曲面が対向する方向の領域に、外周穴部を有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のクロスフローファン。
8. 　前記回転軸の延びる方向における前記翼板の端部は、面取り形状又は円弧形状であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のクロスフローファン。
9. 　前記回転軸の延びる方向における前記翼板の端部は、前記翼板の内周側と外周側との間の中央領域が前記内周側及び前記外周側よりも前記回転軸の延びる方向に突き出た形状であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のクロスフローファン。
10. 　回転軸と、前記回転軸の延びる方向に間隔を設けて配置された少なくとも一対の保持板と、前記保持板に固定された翼板と、を備えるクロスフローファンの製造方法において、
    　前記保持板の外周部に、前記翼板が挿入可能な複数の円弧状の穴を形成する穴形成ステップと、
    　前記複数の円弧状の穴に、前記翼板を挿入する翼板挿入ステップと、
    　前記保持板の前記穴よりも外周側の領域を前記穴に挿入された前記翼板へ向けて押し潰すことで、前記保持板に、前記翼板が前記保持板に接触して支持される接触部と、前記翼板が前記保持板に接触しない非接触部と、を形成して、前記翼板を前記保持板に固定させる翼板固定ステップと、
    　を有することを特徴とするクロスフローファンの製造方法。
11. 　前記穴形成ステップでは、前記穴の幅を、前記翼板の板厚より大きく形成することを特徴とする請求項１０に記載のクロスフローファンの製造方法。
12. 　前記接触部は、前記翼板の内周側が、前記穴の内周側に接触して支持される第１接触部と、前記翼板の外周側が、前記穴の外周側に接触して支持される第２接触部と、を有し、
    　前記第１接触部は、前記翼板の内周側の先端を前記穴の内周側の先端で固定することで形成され、
    　前記第２接触部は、前記翼板の外周側の領域を前記穴の外周側の領域で固定することで形成され、
    　前記非接触部は、前記翼板の両面側の前記第１接触部と前記第２接触部との間に形成されることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のクロスフローファンの製造方法。
13. 　前記穴形成ステップでは、前記翼板固定ステップで前記穴における前記翼板の凸側の曲面と対向する領域を、前記翼板の凸側の曲面に沿った凹曲線形状に形成し、
    　前記翼板固定ステップは、前記凹曲線形状に形成された領域を前記非接触部の一部に形成することを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載のクロスフローファンの製造方法。
14. 　前記穴形成ステップでは、前記翼板固定ステップで前記穴における前記翼板の凹側の曲面と対向する領域を、直線形状の領域を有した形状に形成し、
    　前記翼板固定ステップは、前記直線形状の領域を前記非接触部の一部に形成することを特徴とする請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載のクロスフローファンの製造方法。
15. 　前記穴形成ステップでは、前記翼板固定ステップで前記穴における前記翼板の凹側の曲面と対向する領域の内周側に、窪みを設けることを特徴とする請求項１０から請求項１４のいずれか１項に記載のクロスフローファンの製造方法。
16. 　前記保持板の前記穴よりも外周側の領域に外周凸部が設けられ、
    　前記翼板固定ステップでは、前記外周凸部を前記穴に挿入された前記翼板へ向けて押し潰すことで、前記穴に向けて突出するように変形させることを特徴とする請求項１０から請求項１５のいずれか１項に記載のクロスフローファンの製造方法。
17. 　前記保持板の前記穴の外周側よりも前記翼板の凹側の曲面が対向する方向の領域に外周穴部が設けられ、
    　前記翼板固定ステップは、前記保持板の前記穴よりも外周側の領域を前記外周穴部に向けて変形させることを特徴とする請求項１０から請求項１６のいずれか１項に記載のクロスフローファンの製造方法。
18. 　前記回転軸の延びる方向における前記翼板の端部には、面取り形状又は円弧形状が形成されることを特徴とする請求項１０から請求項１７のいずれか１項に記載のクロスフローファンの製造方法。
19. 　前記回転軸の延びる方向における前記翼板の端部には、前記翼板の内周側と外周側との間の中央領域が前記内周側及び前記外周側よりも前記回転軸の延びる方向に突き出た形状が形成されることを特徴とする請求項１０から請求項１７のいずれか１項に記載のクロスフローファンの製造方法。

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