WO2017169409A1 - 溶接装置および溶接方法 - Google Patents

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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode

Definitions

  • the present disclosure relates to a welding apparatus and a welding method.
  • the present invention relates to a TIG (Tungsten Inert Gas) welding apparatus and a TIG welding method, and to replacement of an electrode attached to a TIG welding torch.
  • TIG Tungsten Inert Gas
  • FIG. 4 is a side view of a conventional welding torch 910 and polishing apparatus 920.
  • the tip of the electrode of the welding torch 910 is polished by the polishing device 920.
  • a conventional welding torch 910 includes a cylinder 911, an electrode 912, and a conduit 913 and a wire guide 914 for supplying a welding wire.
  • the conventional polishing apparatus 920 includes a plurality of polishing rods 921 and a rotating body 922.
  • the electrode 912 of the welding torch 910 is consumed, the tip of the electrode 912 is polished by rotating the plurality of polishing rods 921.
  • the electrode 912 is replaced after a certain number of weldings or welding time has elapsed (see, for example, Patent Document 1).
  • the welding apparatus of the present disclosure includes a welding torch, a welding control unit, a high frequency voltage application unit, a current detection unit, a measurement unit, and a determination unit.
  • the welding torch has an electrode used for TIG welding.
  • the welding control unit transmits a control signal.
  • the high frequency voltage application unit receives the control signal and applies a high frequency voltage between the electrode and the base material.
  • the current detector detects the arc current between the electrode and the base material.
  • the measurement unit measures a delay time required from when the high frequency voltage is applied until the arc current is detected.
  • the determination unit receives delay time data from the measurement unit, and determines whether the delay time is equal to or longer than a predetermined time.
  • the welding method of the present disclosure includes: A first step of applying a high-frequency voltage between the base material and the electrode; A second step of detecting an arc current flowing between the base material and the electrode; A third step of measuring a delay time from the first step to the second step; A fourth step of determining whether the delay time is equal to or longer than a predetermined time; Have
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a welding apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the number of arc starts of the welding apparatus according to the embodiment and the time taken from application of the high-frequency voltage to arc transition.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of an arc welding apparatus and a robot according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a side view of a conventional welding torch and polishing apparatus.
  • the electrode 912 has been replaced after a certain number of weldings or welding time has elapsed.
  • the consumption of the electrodes used for TIG welding is greatly influenced by the material of the base material, welding conditions (welding current and welding voltage), etc., in addition to the number of welding times and welding time. Therefore, in the conventional method for determining electrode consumption, if the electrode replacement is too early and it takes extra cost and time to replace the electrode, or if the electrode replacement is too late and the welding quality (finishing of welding) decreases. There is.
  • the present disclosure can accurately polish or replace an electrode at an optimal time by accurately determining the consumption of the electrode during welding. Therefore, it is possible to provide a welding apparatus and a welding method that do not require extra cost and time for electrode replacement and have high welding quality.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a welding apparatus 1 (arc welding apparatus) according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the number of arc starts of the welding apparatus 1 according to the embodiment and the time taken from application of a high-frequency voltage to arc transition.
  • a method for automatically detecting when to replace the electrode 17 used for TIG welding in the welding apparatus 1 according to the embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the welding apparatus 1 includes a welding control unit 10, a high-frequency voltage application unit 11, a current detection unit 12, a measurement unit 13, and a determination unit 14.
  • the welding control unit 10 transmits a control signal (welding output command) to the high frequency voltage application unit 11 via the signal line S31 to control the high frequency voltage application unit 11. Moreover, the welding control part 10 transmits a high frequency timing signal to the measurement part 13 via signal wire
  • the high frequency timing signal is a signal indicating the timing of high frequency output. In other words, the high-frequency timing signal is a signal indicating transmission of a control signal.
  • the high frequency voltage application unit 11 receives a control signal from the welding control unit 10 through the signal line S31. And the high frequency voltage application part 11 applies a high frequency voltage to a welding torch based on a control signal.
  • the current detection unit 12 detects a signal indicating a welding current (arc current). Then, the current detection unit 12 transmits the detected signal to the welding control unit 10 via the signal line S32. In addition, a current timing signal (a signal indicating the timing at which the detected arc current starts to flow) is transmitted to the measurement unit 13 via the signal line S33.
  • the measurement unit 13 receives a high frequency timing signal (a signal indicating the timing of high frequency output) from the welding control unit 10 and a current timing signal (a signal indicating the timing at which the arc current starts to flow) from the current detection unit 12. And the measurement part 13 measures the delay time required after receiving a high frequency timing signal until it receives a current timing signal. Further, the measured delay time data is transmitted to the determination unit 14 via the signal line S35.
  • the timing at which the arc current is detected is the timing at which the arc current starts to flow.
  • the determination unit 14 receives the delay time data from the measurement unit 13. And the determination part 14 determines whether delay time is more than predetermined time. Here, the determination unit 14 may transmit the determined result to the welding control unit 10 via the signal line S36. And when delay time is more than predetermined time, based on the determination result received from the determination part 14, the welding control part 10 may stop transmitting a control signal to the high frequency voltage application part 11. FIG.
  • the welding control unit 10 of the welding apparatus 1 transmits a control signal (welding output command) to the high-frequency voltage application unit 11 and transmits a high-frequency timing signal of the high-frequency output to the measurement unit 13.
  • the high frequency voltage application unit 11 applies a high frequency voltage between the torch 15 having the electrode 17 used for TIG welding and the base material 16. This high-frequency voltage causes air breakdown, and a current starts to flow between the torch 15 and the base material 16, and the arc discharge is started.
  • the current detection unit 12 detects the arc current and transmits a current timing signal (a timing signal at which the arc current starts to flow) to the measurement unit 13.
  • the measurement unit 13 measures a delay time from when the high frequency voltage is applied until the arc current is detected, and transmits the measured delay time to the determination unit 14.
  • the determination unit 14 determines whether or not the delay time is equal to or longer than the predetermined time. If the delay time is equal to or longer than the predetermined time, the determination unit 14 outputs an alarm signal and transmits the alarm signal to the welding control unit 10. When receiving the alarm signal, the welding control unit 10 outputs an alarm (alarm).
  • the determination unit 14 may transmit a signal for issuing an alarm to the alarm device. Further, the alarm device may or may not be included in the welding device 1. Alternatively, when the delay time is equal to or longer than the predetermined time, the determination unit 14 may transmit a signal for lighting or blinking to the lighting device.
  • the lighting device may or may not be included in the welding device 1.
  • the measurement part 13 and the determination part 14 may be comprised integrally.
  • the determination part 14 or the welding control part 10 may be comprised integrally with the alarm device or the lighting device.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the number of arc starts (horizontal axis) of the welding apparatus 1 according to the embodiment and the time (vertical axis) taken from application of a high-frequency voltage to arc transition.
  • the delay time from application of a high-frequency voltage to arc transition tends to increase. This is because the electrode 17 is consumed.
  • the delay time is t1, for example, 50 ms.
  • the delay time is t2, for example, 100 ms.
  • the longer delay time means that it is difficult to start the arc even if a high frequency is output, and it is determined that the electrode 17 is consumed. That is, the consumption of the electrode 17 can be determined by the length of the delay time taken from the reception of the high frequency timing signal to the reception of the current timing signal.
  • the delay time t2 is set to a certain value (for example, 100 ms) larger than the delay time t1. If the number of arc starts increases and the arc start is n times and the delay time exceeds t2, it can be determined that it is time to replace the electrode 17 and replace it.
  • the welding method of the present embodiment can automatically detect the degree of electrode wear, and can detect the timing for replacing the optimum electrode while reducing both duct time and improving welding quality. .
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a welding apparatus 1 (arc welding apparatus) and a robot 2 according to the embodiment.
  • a method of automatically detecting the electrode replacement timing when the welding apparatus 1 according to the embodiment of the present disclosure and the robot 2 are connected and welding is performed using the robot will be described with reference to FIGS. 2 and 3. To do.
  • the welding apparatus 1 has the same configuration as that of the first embodiment, and further includes a robot 2.
  • the robot 2 includes a robot control unit 20 and a manipulator unit 21.
  • the welding control unit 10 of the welding apparatus 1 performs the same function as in the first embodiment.
  • the welding control unit 10 transmits the alarm signal received from the determination unit 14 to the robot control unit 20 of the robot 2 via the signal line S37.
  • the high-frequency voltage application unit 11, the current detection unit 12, the measurement unit 13, and the determination unit 14 of the welding apparatus 1 perform the same functions as those in the first embodiment.
  • Robot control unit 20 receives the alarm signal output from welding control unit 10 via signal line S37. Further, the robot control unit 20 transmits a control signal to the manipulator unit 21 via the signal line S38, and controls the operation of the manipulator unit 21. Further, the manipulator unit 21 attaches the torch 15 and moves the torch 15 through the connection mechanism unit M41.
  • the welding apparatus 1 performs the same function as that of the first embodiment.
  • the welding control unit 10 of the welding apparatus 1 receives the alarm signal output from the determination unit 14 and transmits the alarm signal to the robot control unit 20 of the robot 2.
  • the robot controller 20 receives the alarm signal, the robot controller 20 outputs an alarm (alarm).
  • the determination unit 14 may transmit a signal for issuing an alarm to the alarm device.
  • a signal for lighting or blinking as an alarm may be transmitted to the lighting device. Therefore, the determination unit 14 outputs a signal for issuing an alarm directly or indirectly.
  • the alarm device and / or the lighting device may or may not be included in the welding device 1.
  • the measurement part 13 and the determination part 14 may be comprised integrally.
  • the determination part 14 or the welding control part 10 may be comprised integrally with the alarm device or the lighting device.
  • the method for automatically detecting the electrode replacement timing according to the present embodiment is the same as in the first embodiment.
  • the welding apparatus and welding method of the present disclosure can polish or replace the electrode at an optimal time by accurately determining the consumption of the electrode used for TIG welding. Therefore, extra cost and time for electrode replacement are not required, and welding quality can be improved, which is industrially useful.

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Abstract

溶接装置（１）は、ＴＩＧ溶接に用いられる電極（１７）を有する溶接トーチ（１５）と、溶接制御部（１０）と、高周波電圧印加部（１１）と、電流検出部（１２）と、計測部（１３）と、判定部（１４）と、を有する。溶接制御部（１０）は、制御信号を発信する。高周波電圧印加部（１１）は、制御信号を受信し、電極（１７）と母材（１６）との間に高周波電圧を印加する。電流検出部（１２）は、電極（１７）と母材（１６）との間のアーク電流を検出する。計測部（１３）は、高周波電圧が印加されてから、アーク電流が検出されるまでにかかる遅延時間を計測する。判定部（１４）は、計測部（１３）から遅延時間のデータを受信し、遅延時間が所定時間以上かどうかを判定する。

Description

溶接装置および溶接方法
　本開示は、溶接装置および溶接方法に関する。特に、ＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ　Ｉｎｅｒｔ　Ｇａｓ）溶接装置およびＴＩＧ溶接方法に関し、ＴＩＧ溶接トーチに取り付けられた電極の交換に関する。
　まず、従来のＴＩＧ溶接装置及びＴＩＧ溶接方法について説明する。図４は、従来の溶接トーチ９１０と研磨装置９２０の側面図である。研磨装置９２０により、溶接トーチ９１０の電極の先端が研磨される。
　図４に示すように、従来の溶接トーチ９１０は、シリンダ９１１と、電極９１２と、溶接ワイヤを供給するためコンジット９１３およびワイヤガイド９１４と、を有する。また、従来の研磨装置９２０は、複数の研磨棒９２１と回転ボディ９２２とを有する。そして、溶接トーチ９１０の電極９１２が消耗されると、複数の研磨棒９２１を回転させて電極９１２の先端を研磨する。従来の溶接トーチ９１０では、一定の溶接回数や溶接時間が経過した後、電極９１２を交換している（例えば、特許文献１参照）。
特開平５－２８５６５４号公報
　本開示の溶接装置は、溶接トーチと、溶接制御部と、高周波電圧印加部と、電流検出部と、計測部と、判定部と、を有する。
　溶接トーチは、ＴＩＧ溶接に用いられる電極を有する。
　溶接制御部は、制御信号を発信する。
　高周波電圧印加部は、制御信号を受信し、電極と母材との間に高周波電圧を印加する。
　電流検出部は、電極と母材との間のアーク電流を検出する。計測部は、高周波電圧が印加されてから、アーク電流が検出されるまでにかかる遅延時間を計測する。
　判定部は、計測部から遅延時間のデータを受信し、遅延時間が所定時間以上かどうかを判定する。
　本開示の溶接方法は、
　母材と電極との間に高周波電圧を印加する第１の工程と、
　母材と電極との間に流れるアーク電流を検出する第２の工程と、
　第１の工程から第２の工程までの遅延時間を測定する第３の工程と、
　遅延時間が所定時間以上かどうかを判定する第４の工程と、
を有する。
図１は、実施の形態に係る溶接装置の概略図である。 図２は、実施の形態に係る溶接装置のアークスタートの回数と、高周波電圧の印加からアーク移行までにかかる時間と、の関係を示すグラフである。 図３は、実施の形態に係るアーク溶接装置と、ロボットの概略図である。 図４は、従来の溶接トーチと研磨装置の側面図である。
　従来、一定の溶接回数や溶接時間が経過した後、電極９１２を交換していた。しかし、ＴＩＧ溶接に用いられる電極の消耗は、溶接回数や溶接時間以外にも、母材の材質や溶接条件（溶接電流や溶接電圧）などによって大きく左右される。そのため、従来の電極消耗の判断方法では、電極の交換が早すぎて電極交換のために余計な費用と時間がかかったり、電極の交換が遅すぎて溶接品質（溶接の仕上がり）が低下する場合がある。本開示は、溶接の電極の消耗を正確に判断することで、電極を最適な時期に研磨または交換できる。そのため、電極交換のための余計な費用と時間がかからず、かつ、溶接品質が高い溶接装置及び溶接方法を提供できる。
　（実施の形態１）
　図１は、実施の形態に係る溶接装置１（アーク溶接装置）の概略図である。図２は、実施の形態に係る溶接装置１のアークスタートの回数と、高周波電圧の印加からアーク移行までにかかる時間と、の関係を示すグラフである。図１および図２を用いて、本開示の実施の形態に係る溶接装置１におけるＴＩＧ溶接に用いられる電極１７を交換する時期を自動的に検出する方法について説明する。
　図１に示すように、溶接装置１は、溶接制御部１０と、高周波電圧印加部１１と、電流検出部１２と、計測部１３と、判定部１４と、を有する。
　溶接制御部１０は、制御信号（溶接出力命令）を、信号線Ｓ３１を介して、高周波電圧印加部１１に送信し、高周波電圧印加部１１を制御する。また、溶接制御部１０は、高周波タイミング信号を、信号線Ｓ３４を介して、計測部１３に送信する。さらに、溶接制御部１０は、電流検出部１２で検出された溶接電流を示す信号と、判定部１４から出力した判定信号と、を受信する。ここで、高周波タイミング信号とは、高周波出力のタイミングを示す信号である。言い替えれば、高周波タイミング信号とは、制御信号の発信を示す信号である。
　高周波電圧印加部１１は、溶接制御部１０から、信号線Ｓ３１を介して、制御信号を受信する。そして、高周波電圧印加部１１は、制御信号に基づいて、溶接トーチに高周波電圧を印加する。
　電流検出部１２は、溶接電流（アーク電流）を示す信号を検出する。そして、電流検出部１２は、その検出した信号を、信号線Ｓ３２を介して溶接制御部１０に送信する。また、電流タイミング信号（検出したアーク電流が流れ始めるタイミングを示す信号）を、信号線Ｓ３３を介して、計測部１３に送信する。
　計測部１３は、溶接制御部１０から高周波タイミング信号（高周波出力のタイミングを示す信号）と、電流検出部１２から電流タイミング信号（アーク電流が流れ始めるタイミングを示す信号）と、を受信する。そして、計測部１３は、高周波タイミング信号を受信してから電流タイミング信号を受信するまでにかかる遅延時間を計測する。また、計測した遅延時間のデータを信号線Ｓ３５を介して、判定部１４に送信する。本実施の形態では、アーク電流が検出されたタイミングを、アーク電流が流れ始めるタイミングとしている。
　判定部１４は、計測部１３からの遅延時間のデータを受信する。そして、判定部１４は、遅延時間が所定時間以上であるかどうかを判定する。ここで、判定部１４は、判定した結果を信号線Ｓ３６を介して溶接制御部１０に送信してもよい。そして、遅延時間が所定時間以上の場合、判定部１４から受け取った判定結果に基づいて、溶接制御部１０は、制御信号を高周波電圧印加部１１に送信するのを停止してもよい。
　以上のような構成により、溶接装置１の溶接制御部１０は、制御信号（溶接出力命令）を高周波電圧印加部１１に送信し、並びに、高周波出力の高周波タイミング信号を計測部１３に送信する。また、高周波電圧印加部１１によって、ＴＩＧ溶接に用いられる電極１７を有するトーチ１５と、母材１６との間に高周波電圧が印加される。この高周波電圧により空気の絶縁破壊が発生し、トーチ１５と、母材１６と、の間に電流が流れ始めてアーク放電に移行する。アーク放電に移行すると、電流検出部１２は、アーク電流を検出し、電流タイミング信号（アーク電流が流れ始めるタイミング信号）を計測部１３に送信する。計測部１３は、高周波電圧が印加されてからアーク電流が検出されるまでの遅延時間を測定し、判定部１４に送信する。判定部１４は、遅延時間が所定時間以上であるかどうかを判定し、遅延時間が所定時間以上であれば、アラーム信号を出力し、溶接制御部１０に送信する。溶接制御部１０は、アラーム信号を受信したら、アラーム（警報）を出力させる。ここで、判定部１４は、警報を発するための信号を警報装置に送信してもよい。また、警報装置は、溶接装置１に含まれていてもよく、含まれていなくてもよい。あるいは、遅延時間が所定時間以上の場合、判定部１４は、点灯や点滅などのための信号を点灯装置に送信してもよい。ここで、点灯装置は、溶接装置１に含まれていてもよく、含まれていなくてもよい。また、計測部１３と判定部１４は一体に構成されていてもよい。さらに、判定部１４あるいは、溶接制御部１０が、警報装置あるいは点灯装置と一体に構成されていてもよい。以上の構成により、作業者は電極１７の消耗を知ることができる。
　次に、図２を用いて、本実施の形態に係る電極１７（溶接電極）を交換する時期を自動的に検出する方法について説明する。
　図２は、実施の形態に係る溶接装置１のアークスタートの回数（横軸）と、高周波電圧が印加されてからアーク移行までにかかる時間（縦軸）と、の関係を示すグラフである。
　図２に示すように、アークスタートの回数が増えることによって、高周波電圧が印加されてからアーク移行までにかかる遅延時間が長くなる傾向がある。これは、電極１７が消耗されるからである。図２において、アークスタート回数がｎ１（例えば１回目）の場合、遅延時間はｔ１であり、例えば５０ｍｓである。また、アークスタート回数がｎｎ（例えばｎ回目）の場合、遅延時間はｔ２となり、例えば１００ｍｓとなる。遅延時間が長くなっているということは、つまり、高周波を出力してもアークスタートしにくくなっているということであり、電極１７が消耗されていると判断される。すなわち、電極１７の消耗は、高周波タイミング信号を受信してから電流タイミング信号を受信するまでにかかる遅延時間の長さにより判断できる。実際には、例えば、遅延時間ｔ２を、遅延時間ｔ１より大きいある一定値（例えば１００ｍｓ）に設定しておく。そして、アークスタートの回数が増えることによって、アークスタートがｎ回目で遅延時間がｔ２を超えた場合、電極１７が消耗されて交換する時期であると判断できる。
　以上の構成により、本実施形態の溶接方法は、電極の消耗度合を自動的に検出し、ダクトタイムの短縮と、溶接品質の向上と、を両立して最適な電極を交換するタイミングを検出できる。
　（実施の形態２）
　図３は、実施の形態に係る溶接装置１（アーク溶接装置）と、ロボット２の概略図である。本開示の実施形態に係る溶接装置１と、ロボット２と、を接続し、ロボットを用いて溶接を行う場合、電極交換タイミングを自動的に検出する方法について、図２および図３を用いて説明する。
　溶接装置１は、実施の形態１と同じ構成を有し、さらにロボット２を有する。ロボット２は、ロボット制御部２０と、マニピュレータ部２１と、を有する。
　溶接装置１の溶接制御部１０は、実施の形態１と同じ機能を果たす。それに加え、溶接制御部１０は、信号線Ｓ３７を介して、判定部１４から受信したアラーム信号をロボット２のロボット制御部２０に送信する。また、溶接装置１の高周波電圧印加部１１と、電流検出部１２と、計測部１３と、判定部１４とは、実施の形態１と同じ機能を果たす。
　ロボット制御部２０は、信号線Ｓ３７を介して、溶接制御部１０から出力したアラーム信号を受信する。また、ロボット制御部２０は、信号線Ｓ３８を介して、マニピュレータ部２１に制御信号を送信し、マニピュレータ部２１の動作を制御する。また、マニピュレータ部２１は、接続機構部Ｍ４１を介して、トーチ１５を装着し、トーチ１５を移動させる。
　以上のような構成により、溶接装置１は、実施の形態１と同じ機能を果たす。それに加え、溶接装置１の溶接制御部１０は、判定部１４から出力したアラーム信号を受信し、そのアラーム信号をロボット２のロボット制御部２０に送信する。ロボット制御部２０は、アラーム信号を受信したら、アラーム（警報）を出力させる。
　また、実施の形態１と同様に、判定部１４は、警報を発するための信号を警報装置に送信してもよい。あるいは、遅延時間が所定時間以上の場合、警報としての、点灯や点滅などのための信号を点灯装置に送信してもよい。したがって、判定部１４は、直接的または間接的に警報を発するための信号を出力する。
　ここで、警報装置および／あるいは点灯装置は、溶接装置１に含まれていてもよく、含まれていなくてもよい。また、計測部１３と判定部１４は一体に構成されていてもよい。さらに、判定部１４あるいは、溶接制御部１０が、警報装置あるいは点灯装置と一体に構成されていてもよい。以上の構成により、作業者は電極１７の消耗を知ることができる。
　本実施の形態に係る電極交換のタイミングを自動的に検出する方法は、実施の形態１と同様である。
　本開示の溶接装置および溶接方法は、ＴＩＧ溶接に用いられる電極の消耗を正確に判断することで、電極を最適な時期に研磨または交換できる。そのため、電極交換のための余計な費用と時間がかからず、かつ、溶接品質を高くでき、産業上有用である。
１　溶接装置
２　ロボット
１０　溶接制御部
１１　高周波電圧印加部
１２　電流検出部
１３　計測部
１４　判定部
１５　トーチ
１６　母材
１７　電極
２０　ロボット制御部
２１　マニピュレータ部
９１０　溶接トーチ
９１１　シリンダ
９１２　電極
９１３　コンジット
９１４　ワイヤガイド
９２０　研磨装置
９２１　研磨棒
９２２　回転ボディ
Ｓ３１～Ｓ３８　信号線
Ｍ４１　接続機構部

Claims (11)

  1. ＴＩＧ溶接に用いられる電極を有する溶接トーチと、
    制御信号を発信する溶接制御部と、
    前記制御信号を受信し、前記電極と母材との間に高周波電圧を印加する高周波電圧印加部と、
    前記電極と前記母材との間のアーク電流を検出する電流検出部と、
    前記高周波電圧が印加されてから、前記アーク電流が検出されるまでにかかる遅延時間を計測する計測部と、
    前記計測部から前記遅延時間のデータを受信し、前記遅延時間が所定時間以上かどうかを判定する判定部と、
    を備えた、
    溶接装置。
  2. 前記計測部は、
    前記溶接制御部から、前記制御信号の発信を示す高周波タイミング信号を受信した時点を、前記高周波電圧が印加された時点とし、
    前記電流検出部から、前記アーク電流の検出を示す電流タイミング信号を受信した時点を、前記アーク電流が検出された時点とし、
    前記高周波タイミング信号を受信してから、前記電流タイミング信号を受信するまでにかかる時間を前記遅延時間とする
    請求項１記載の溶接装置。
  3. 前記判定部は、前記遅延時間が所定時間以上の場合、警報を発するための信号を警報装置に送信する
    請求項１記載の溶接装置。
  4. 前記判定部は、前記遅延時間が所定時間以上の場合、点灯させるための信号を点灯装置に送信する
    請求項１記載の溶接装置。
  5. 前記判定部は、前記遅延時間が所定時間以上かどうかを判定した判定結果を、前記溶接制御部に送信する
    請求項１記載の溶接装置。
  6. 前記溶接制御部は、前記判定部から受け取った前記判定結果に基づいて、前記制御信号を前記高周波電圧印加部に送信するのを停止する
    請求項５記載の溶接装置。
  7. 前記計測部と前記判定部は一体に構成されている
    請求項１記載の溶接装置。
  8. 母材と電極との間に高周波電圧を印加する第１の工程と、
    前記母材と前記電極との間に流れるアーク電流を検出する第２の工程と、
    前記第１の工程から前記第２の工程までの遅延時間を測定する第３の工程と、
    前記遅延時間が所定時間以上かどうかを判定する第４の工程と、
    を備えた
    溶接方法。
  9. 前記遅延時間は、前記高周波電圧が印加された時点から前記アーク電流が検出された時点までである
    請求項８記載の溶接方法。
  10. 前記遅延時間が前記所定時間以上の場合、警報を発する第５の工程を、
    さらに備える
    請求項８記載の溶接方法。
  11. 前記遅延時間が前記所定時間以上の場合、点灯する第５の工程を、
    さらに備える
    請求項８記載の溶接方法。
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