WO2017174363A1 - Drucktintenbehälter für eine vorrichtung zum bedrucken von behältern - Google Patents

Drucktintenbehälter für eine vorrichtung zum bedrucken von behältern Download PDF

Info

Publication number
WO2017174363A1
WO2017174363A1 PCT/EP2017/056888 EP2017056888W WO2017174363A1 WO 2017174363 A1 WO2017174363 A1 WO 2017174363A1 EP 2017056888 W EP2017056888 W EP 2017056888W WO 2017174363 A1 WO2017174363 A1 WO 2017174363A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing ink
printing
unit
ink container
measured values
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/056888
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sascha Koers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to EP17713240.4A priority Critical patent/EP3439887A1/de
Priority to US16/088,667 priority patent/US20200298583A1/en
Publication of WO2017174363A1 publication Critical patent/WO2017174363A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17543—Cartridge presence detection or type identification
    • B41J2/17546—Cartridge presence detection or type identification electronically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17553—Outer structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17556—Means for regulating the pressure in the cartridge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17566—Ink level or ink residue control

Definitions

  • the invention relates to a printing ink container, to a device for printing on containers and to a method for monitoring the printing ink quality in the printing of containers.
  • the printing ink used in printing is of considerable importance.
  • the printing ink must meet defined quality criteria in order to obtain a high-quality printed image (for example, with regard to the sharpness of the printed image, the color brilliance, etc.) on the container wall.
  • a device for printing on containers and a method for monitoring the printing ink quality in the printing of containers is the subject of the independent claims.
  • the invention relates to a printing ink container.
  • the printing ink container comprises a storage tank for receiving printing ink and a measuring electronics unit.
  • the measuring electronics unit comprises a sensor arrangement, a memory unit, an energy store and an interface unit.
  • Sensor arrangement is designed to receive measured values relating to the printing ink. These measured values are at least partially stored as data records in the memory unit, ie the sensor arrangement is coupled to the memory unit such that the measured values provided by the sensor arrangement can be stored in the memory unit as data records.
  • the energy storage is provided to supply the electronic measuring unit with electrical energy.
  • the essential advantage of the printing ink container according to the invention is that quality monitoring of the printing ink accommodated in the printing ink container from its filling at the manufacturer to the use in the printing device is possible by means of the electronic measuring unit. As a result, a high-quality container printing can be ensured.
  • the sensor arrangement has a temperature sensor and / or a motion sensor and / or a shock sensor and / or a gas sensor and / or a UV sensor.
  • a temperature sensor and / or a motion sensor and / or a shock sensor and / or a gas sensor and / or a UV sensor By means of these sensors, different measured variables (temperature, movements, vibrations,
  • printing inks are to be understood as a synonym for any fluids, for example also pigment-free priming, coating or varnish liquids and cleaning fluids, which can be processed in the printing device.
  • a first temperature sensor for detecting the temperature in the surrounding area of the measuring electronics unit and a second
  • Temperature sensor for detecting the temperature of the ink received in the storage tank formed. This allows independently of each other
  • Ambient temperature and the temperature of the printing ink can be determined. This makes it possible, for example, to determine whether the ambient temperature and / or the temperature of the printing ink has fallen below a certain lower temperature threshold and thus the printing ink has been damaged qualitatively.
  • the sensor arrangement has a fill level sensor which is designed to measure the fill level in the storage tank.
  • the level sensor may be, for example, a capacitive or a hydrostatic level sensor.
  • the level sensor can not only during the use of the
  • a controller unit which is designed to store the measured values provided by the sensor arrangement at different times in the memory unit.
  • continuous, interval-like or event-oriented data logging can take place by means of the controller unit.
  • an energy management unit may be provided which is integrated, for example, in the controller unit or separate from it
  • the interface unit has a contact field for the electrical connection of the measuring electronics unit to a read-out device provided on the pressure device side.
  • This read-out device can likewise have a contact field corresponding to the print-ink-container-side contact field. Via the contact field, the measured values stored in the memory unit or determined by the sensor arrangement can be read out and transmitted to the printing apparatus. Alternatively, it is possible that the reading by means of one of the
  • Printing device separate control device for example, a handheld device takes place.
  • the interface unit is a wireless
  • Interface unit for example comprising an antenna unit for wireless coupling of the measuring electronics unit with a read-out device.
  • Read-out device can be provided, for example, on the printing device and use, for example, transmission technologies known from the prior art (WLAN, bluetooth, IR, etc.).
  • the read-out device may be provided in a control device, for example a hand-held device, by means of which a printing ink quality control can take place.
  • the interface unit may include both a wireless interface unit and a wired one
  • the energy store is formed by a battery or a rechargeable battery.
  • the measuring electronics units can also be operated without external energy supply and measured values for the purpose of
  • Pressure ink container is introduced into the printing device and operated there, the energy supply and / or the charging of the battery via the central power supply and corresponding interfaces or connectors of the printing device.
  • the sensor arrangement has a sensor for
  • Determining the position of the printing ink container such as a GPS sensor on.
  • a GPS sensor By means of this GPS sensor, it is possible, the transport or the
  • the invention in another aspect, relates to a printing apparatus for printing on containers having at least one printing station having a printing head.
  • at least one receptacle is provided for a printing ink container having a measuring electronics unit.
  • the printing device further comprises a control unit (for example a processor or a microcontroller) and an interface for exchanging information with the measuring electronics unit.
  • the control unit is for reading in one
  • Memory unit of the measuring electronics unit stored measured values or parameters and designed to evaluate these measured values or parameters. Furthermore, the
  • Control unit is adapted to the use of the printing ink contained in the printing ink container in dependence on the evaluation of the read
  • control unit is designed to read out and evaluate stored measured values or parameters in the storage unit prior to the first use of printing ink contained in the printing ink container and to release the use of the printing ink contained in the printing ink container as a function of the evaluation of the readout measured values. This can ensure that only printing ink with the required quality criteria in the
  • Printing device initiated and forwarded there to the printheads.
  • the evaluated by the control unit is the evaluated by the control unit
  • the shaking of the printing ink container related measured values, a UV reading, a gas reading and / or stored in the memory unit
  • control unit is designed to generate a series of fill level measurements taken at different times from the
  • Memory unit read and the use of the pressure in the ink tank
  • control unit is designed to compare determined consumption values of printing ink of a particular color with the level profile of printing ink contained in the printing ink container and to interrupt and / or block printing processes when the level profile expected on the basis of the consumption values of the printing ink deviates from the measured filling level profile , As a result, it can be detected, for example, when printing ink from another ink reservoir is fed to the printing stations (determined
  • Printing ink supply are available (determined consumption values of printing ink are lower than the consumption values resulting according to the level profile).
  • the invention further relates to a method for monitoring the printing ink quality in the printing of containers in a printing device comprising at least one printing station with a print head and at least one receptacle for a printing ink container having a measuring electronics unit, which serves as a printing ink reservoir for supplying the printing ink to the print head.
  • the method comprises the following steps:
  • Target measured value range are. Furthermore, the entire process may also include the following steps:
  • Measuring electronics unit having printing ink containers
  • Pressure ink container at least a temporary ink storage and / or at least one transport of the measuring electronics unit comprehensive printing ink tank done.
  • container means all packaging means, in particular bottles, cans, pouches, stand-up pouches etc.
  • printing ink within the meaning of the invention is understood to mean a color or ink which is suitable in particular for printing on containers, in particular plastic containers, in a digital printhead which operates on the inkjet principle.
  • Fig. 1 by way of example a printing device with a single, a plurality of printing stations having transport element in a first embodiment
  • 2 shows by way of example a printing device constructed from a plurality of modules in a second exemplary embodiment
  • 3 shows by way of example a printing ink container having a measuring electronic unit in a lateral sectional view; by way of example, a printing ink container accommodated in a receptacle of a printing device and the connection of the printing ink container to the
  • Printing device in a schematic block diagram representation.
  • the containers B are uprighted to the printing apparatus 10 via a feed dog 13 schematically shown in the figures, i. with their
  • Vessel vertical axis oriented in the vertical direction and in a single-lane
  • the containers B then go through a container task, which is formed for example by a transport star.
  • a transport element 14 is formed in the illustrated embodiment as a machine axis MHA circumferentially driven rotor, in particular continuously rotating driven rotor.
  • At the periphery of the transport element 14 are offset at uniform angular intervals about this machine vertical axis MHA as printing stations 12 formed
  • Container treatment stations provided, each consisting essentially of a container carrier and at least one print head 1 1.
  • Each printing station 12 may also have a plurality of print heads 1 1 for generating a multi-color print, for example one each for dispensing a color.
  • the container carriers can be designed in particular for the suspended support of the container B in the region of its container mouth or container opening.
  • the containers B are printed on the transport path between the container task and the container removal during their movement by the transport element 14. In addition to the transport movement by the transport element 14 of the respective container B is further rotated around the container vertical axis relative to the print head 1 1 and thereby printed circumferentially.
  • Figure 2 shows another embodiment of a printing device 10.
  • Printing the container B of the device 10 are fed via an outer conveyor upright in a transport direction TR and then move within the device 10 on a multiple arcuate deflected
  • the device 10 consists of several in the transport direction TR immediately adjoining modules 10.1 - 10.n, and indeed in the illustrated embodiment of a total of eight modules 10.1 - 10.8.
  • all modules 10.1-10.8 are each formed by an identical basic unit, which is equipped with the functional elements necessary for the specific task of the respective module 10.1-10.8.
  • a part of the modules 10.1 - 10.8 for pretreatment, a further part for printing and a final part for post-treatment, for example drying or inspection of the container B may be formed.
  • a plurality of modules 10.2 - 10.5 may be formed as printing modules in which the multiple printing is done, preferably as color printing in the form that each color module of the color printing is printed on each module 10.2 - 10.5, for example in yellow, magenta, cyan and Black.
  • Each basic unit comprises, inter alia, a transport element 14 which can be driven peripherally around a vertical machine axis of the respective module 10. 1 - 10. 8 in the form of a
  • Transport or process star with a variety of shots which are distributed on the circumference of the transport element 14 distributed at equal angular intervals and of which each receptacle for secure receiving in each case a container B is used.
  • the transport elements 14 of the individual modules 10.1 - 10.8 are immediate
  • Form transport means with which the container B within the device 10 on a multi-deflected transport path from the container task to a
  • Container removal are moved.
  • the individual containers B are hereby
  • the container B are rotated during their treatment at the individual modules 10.1 - 10.8 to the container axis.
  • the respective container B is rotated about its container vertical axis with respect to a print head 11 and thereby printed circumferentially.
  • FIG. 3 shows such a printing ink container 1 in a schematic
  • the printing ink container 1 has a storage tank 2, in which a receiving space for the printing ink is provided.
  • This storage tank 2 forms a
  • the storage tank 2 has a preferably arranged on the bottom outlet through which the printing ink via supply lines to the printheads 1 1 are supplied.
  • the printing ink container 1 is indirectly with the respective
  • Printheads 1 1 connected. This means that it is applied or introduced in the non-rotating machine part and is in fluid communication with the respective print heads via corresponding delivery units and intermediate reservoirs, in which an intermediate storage of the printing ink takes place and this is optionally treated.
  • the printing ink container 1 further comprises a measuring electronics unit 3, the
  • Messelektronikiki 3 be incorporated as an integrated unit in a corresponding housing portion of the ink container 1. Alternatively, it is possible that the
  • Messelektronikhimhim 3 is placed in a separate housing, the
  • the measurement electronics unit 3 may be provided at different positions on the printing ink container 1, for example, in a lateral position as shown in FIG. 3 or in a top or bottom position. It is also conceivable that the
  • Measuring electronic unit 3 has a plurality of parts which are provided at different positions on the ink tank 1.
  • the measuring electronics unit 3 comprises a sensor arrangement 3.1, a memory unit 3.2, an energy storage 3.3 and an interface unit 3.4.
  • the sensor arrangement 3.1 can comprise a plurality of sensors which are used to record measured values
  • Sensor for determining the position of the printing ink container 1 in particular a GPS sensor be provided to determine the location of the ink container 1 and follow (for example, from the ink manufacturer to the use of the printing ink container 1 in a printing device 10).
  • one or more temperature sensors may be provided, for example, a first temperature sensor for measuring the temperature of the
  • Storage tank 2 recorded ink is formed. This first
  • Temperature sensor for example, at least partially inside the
  • a second temperature sensor may be provided, which is arranged outside of the storage tank 2 and, for example, for detecting the
  • Temperature in the environment (ambient temperature) of the storage tank 2 is formed. This makes it possible, on the one hand, to monitor the temperature of the printing ink itself and, on the other hand, the ambient temperature, which may be subject to greater fluctuations, in order to draw conclusions about the quality or the state of the printing ink.
  • one or more motion sensors in particular shock sensors may be provided, by means of which movements of the printing ink container 1 can be monitored.
  • a plurality of motion sensors may be provided which are designed to detect movements in different spatial directions, for example a first motion sensor for detecting movements in the x-direction, a second motion sensor for detecting movements in the y-direction and a third motion sensor for detecting Movements in z-direction.
  • a motion sensor may be provided, which is for the detection of
  • Movements in two or three mutually orthogonal directions in space is formed, for example, a motion sensor that can detect movements in the y and z directions.
  • the sensor arrangement 3.1 has a fill level sensor, by means of which the amount of printing ink present in the storage tank 2 can be determined.
  • the fill level sensor may in particular be a capacitive or hydrostatic fill level sensor. This can completely outside the storage tank 2 or at least partially in the
  • Storage tank 2 protruding or provided integrated in this.
  • the sensor assembly 3.1 may include a UV-sensing UV sensor to ensure that the ink-tray 1 was not unduly exposed to UV radiation that would degrade the quality of the printing ink.
  • the sensor arrangement 3.1 may comprise a gas sensor which is designed to measure a specific gas, for example nitrogen, in the storage tank 2.
  • a gas sensor which is designed to measure a specific gas, for example nitrogen, in the storage tank 2.
  • the storage tank 2 can be at least partially filled with a gas that can be detected by the gas sensor. In the event that the storage tank 2 is opened, for example when refilling with an unauthorized
  • the memory unit 3.2 is provided for the storage of measured values, which are determined by the sensor arrangement 3.1.
  • the measuring electronics unit 3 may comprise a board on which the memory unit 3.2 and a controller unit 3.5, for example a microcontroller, are provided.
  • the circuit board can preferably also have at least a part of the sensors of the sensor arrangement 13.1.
  • Pressure ink container, drop in temperature below a threshold value, etc.) measured values recorded by the sensor arrangement 3.1 are stored in order to be able to read out the measured values at a later time and thus to be able to conclude the condition or quality of the printing ink.
  • the controller unit 3.5 is preferably designed to control the storage of the measurement data (measurement data logging).
  • the storage unit 3.2 can also be used to store certain parameters characterizing the printing ink, for example a unique identification of the printing ink container 1 (batch ID)
  • Characteristics of the printing ink characterizing identifier or a batch number of the filled in the storage tank 2 printing ink.
  • Energy storage 3.3 provided, which can be formed for example by a battery or a rechargeable battery. This allows the
  • Messelektronikhimhimhimika 3 are supplied without coupling to an external power supply for a long period of time, for example, over several months with energy to capture by means of the sensor assembly 3.1 measured values and store. This makes it possible, in a period between the production of the
  • the printing ink container 1 further has an interface unit 3.4.
  • Interface unit 3.4 is preferably provided for coupling with the printing device 10 for the purpose of data transmission from the measuring electronics unit 3 to the printing device 10.
  • the interface unit 3.4 can be formed for example by a contact pad, which is preferably provided on the outside of the ink tank 1.
  • the printing ink container 1 can be connected to a printing device-side contact field corresponding thereto, in order to ensure the data transmission from the measuring electronics unit 3 to the printing apparatus 10.
  • the interface unit 3.4 can also be a supply of electrical energy to the measuring electronics unit 3, for example, to supply them during the use of the ink container 1 to the printing device 10 with electrical energy or to ensure recharging of the battery of the measuring electronics unit 3.
  • the interface unit 3.4 may be a wireless interface unit
  • a wireless interface unit (formed for example by an antenna unit), by means of which a wireless data transmission between the printing device 10 and the measuring electronics unit 3 is possible.
  • an interface unit 3.4 that enables wired and wireless data communication, for example, by simultaneously providing a contact patch and an antenna unit for near-field communication.
  • a wireless interface unit also offers the
  • the printing ink container 1 is also verifiable outside the printing device 10, for example by means of a hand-held device, which is adapted to the data via the wireless interface unit of the printing ink container 1 from the
  • Messelektronikhimhim 3 read and analyze or a user for
  • the measuring electronics unit 3 can have an energy management unit which is provided separately from the controller unit 3.5 or is integrated in this controller unit 3.5.
  • this energy management unit it is possible, for example, to activate the measuring electronics unit 3 from a standby state, for example, when a temperature threshold was undershot or when a motion sensor acting as a switch was closed by a jerky movement. After such a triggering event, measured values can be recorded, for example for a predefined period of time or until another predefined event (for example exceeding an upper temperature threshold) occurs.
  • the energy consumption of the measuring electronics unit 3 can be lowered, and thus the period during which the measuring electronics unit 3 can be supplied with electrical energy by the energy store 3.3 can be decisively extended.
  • the printing device 10 shown schematically as a dashed rectangle has a receptacle 20 into which the printing ink container 1 can be inserted.
  • the receptacle 20 can in particular be adapted to the shape of the
  • Pressure ink tank 1 adapted to be fixed after insertion through the receptacle 20 to the printing device 10.
  • the recording 20 can
  • the receptacle 20 may be provided on the upper side on the rotating transport element 14.
  • the receptacle 20 has an interface 22 which is for coupling with the
  • Interface unit 3.4 of the printing ink container 1 is formed.
  • the interface 22 may be a contact field provided on the printing machine side, which cooperates with a contact field provided on the printing ink container side in order to ensure data transmission from the measuring electronics unit 3 of the printing ink container 1 to the printing device 10.
  • the interface 22 may be designed for wireless coupling to the interface unit 3.4 of the measurement electronics unit 3 and may comprise, for example, known near field communication interfaces known from the prior art (eg Bluetooth, IR, etc.).
  • the measuring electronics unit 3 of the printing ink container 1 can be coupled via the interface 22 to the control unit 21 provided on the printing device side, which receives and preferably evaluates the data of the measuring electronics unit 3, in particular the measured values stored in the memory unit 3.2 of the measuring electronics unit 3, based on the received information Control of the printing device 10 make.
  • the receptacle 20 has a printing ink inlet 23, at which the printing ink is supplied from the storage tank 2 of the printing ink container 1 to the printing device 10.
  • the ink inlet 23 is corresponding to one
  • the printing ink inlet 23 is coupled via one or more supply lines 24 to the print head 1 1 to supply this printing head 1 1, the printing ink.
  • the ink inlet 23 is directly coupled to the printhead 11, i. There are no intermediate storage for the printing ink provided, but the only, the printhead 1 1 upstream ink reservoir of the storage tank 2 of the printing ink container 1, which is usually suitable
  • one or more intermediate tanks and treatment modules may additionally be useful in order, for example, to treat printing ink in a suitable manner, in particular in order to temper it and / or to degas it.
  • the control unit 21 of the printing apparatus 10 is configured such that, depending on the measured values or parameters received from the measuring electronics unit 3, which are preferably stored in the memory unit 3.2 prior to the connection of the printing ink container 1 to the printing apparatus 1, the printing process is enabled. Alternatively or additionally, it is possible for measured values to be recorded even during the printing of containers by means of the measuring electronics unit 3 and transmitted to the control unit 21, for example in order to monitor the fill level of the printing ink in the storage tank 2.
  • a plurality of scenarios will be described, as exemplified based on those transmitted from the measurement electronics unit 3 to the printing apparatus 10
  • Measured values or parameters control or monitoring of the printing process on the printing device 10 can take place:
  • an originality monitoring is possible in that certain parameters are written by the printing ink manufacturer, for example, information regarding the color of the printing ink, batch number of the printing ink, production date of the printing ink, filling date, best before date of the printing ink or other quality the ink defining information. These parameters may be read after insertion of the printing ink container 1 into the printing device 10 and preferably before the first use of printing ink from this ink container 1 to ensure that a suitable printing ink is supplied to the printing device 10, for example printing ink, printing ink permitted for the printing device 10 the correct color, printing ink with a suitable composition, printing ink with an expired best-before date, etc.
  • the measuring electronics unit 3 it is possible to monitor the quality of the printing ink container 1 or of the printing ink contained therein from the time of their filling until the time of their use.
  • the at least one temperature sensor the temperature of the printing ink and / or the temperature in the vicinity of the printing ink container 1 continuously, at certain time intervals or after falling below a certain temperature threshold are monitored to ensure that the quality of the printing ink is not lower than a certain Limit temperature was reduced.
  • the aid of the at least one movement, shaking or shock sensor to detect movements or vibrations of the printing ink container 1 and
  • the measuring electronics unit 3 can be designed to monitor whether the printing ink container 1 has been shaken for a predetermined period of time.
  • Print ink tank 1 indicate. This can ensure that no impermissible refilling of the printing ink container 1 has taken place. Likewise, by means of a gas sensor, as previously described, an impermissible
  • measured values determined by a UV sensor can be used for quality assurance of the printing ink in such a way that it can be determined from these measured values whether the printing ink was exposed to UV radiation in an impermissible manner.
  • a position sensor e.g., GPS sensor
  • Printing ink container 1 are monitored from bottling to use.
  • the measured values acquired by the sensors described above are stored in the memory unit for this quality assurance and can be used after the
  • the control unit 21 can, for example, analyze the readout measured values and, based thereon, the use of the printing ink in the printing device 10
  • the measuring electronics unit 3 it is also possible during the printing process by means of the measuring electronics unit 3 to monitor the printing process. For example, it is possible to determine the ink consumption per unit time based on the number of printed containers per unit time and the amount used of a particular color per printed container B and this ink consumption with the by the level sensor

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Drucktintenbehälter umfassend einen Vorratstank (2) zur Aufnahme von Drucktinte sowie eine Messelektronikeinheit (3), wobei die Messelektronikeinheit (3) folgendes umfasst: - eine Sensoranordnung (3.1) zur Aufnahme von die Drucktinte betreffenden Messwerten; - zumindest eine Speichereinheit (3.2) zur Abspeicherung zumindest eines Teils der Messwerte; - einen Energiespeicher (3.3) zur Versorgung der Messelektronikeinheit (3) mit elektrischer Energie; und - eine Schnittstelleneinheit (3.4) zur Übertragung von Informationen an eine Druckvorrichtung (10).

Description

Drucktintenbehälter für eine Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern
Die Erfindung bezieht sich auf einen Drucktintenbehälter, auf eine Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern sowie ein Verfahren zur Überwachung der Drucktintenqualität bei der Bedruckung von Behältern.
Es ist bekannt, dreidimensionale Gegenstände, insbesondere Behälter zu bedrucken, insbesondere mit einem digitalen Direktdruckverfahren gemäß dem Tintenstrahlprinzip, beispielsweise aus der Druckschrift DE 10 2006 001 223 A1 .
Bei der Bedruckung von Behältern unmittelbar auf deren Behälterwandung kommt der bei der Bedruckung verwendeten Drucktinte erhebliche Bedeutung zu. Insbesondere muss die Drucktinte definierte Qualitätskriterien erfüllen, um auf der Behälterwandung ein qualitativ hochwertiges Druckbild (z.B. in Bezug auf die Schärfe des Druckbildes, die Farbbrillianz etc.) zu erhalten.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, einen Drucktintenbehälter
aufzuzeigen, mittels dem eine Qualitätsüberwachung der im Drucktintenbehälter aufgenommenen Drucktinte von deren Herstellung bis zu deren Verwendung
gewährleistet ist.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Eine Vorrichtung zur Bedruckung von Behältern sowie ein Verfahren zur Überwachung der Drucktintenqualität bei der Bedruckung von Behältern ist Gegenstand der nebengeordneten Patentansprüche.
Gemäß einem ersten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf einen Drucktintenbehälter. Der Drucktintenbehälter umfasst einen Vorratstank zur Aufnahme von Drucktinte sowie eine Messelektronikeinheit. Die Messelektronikeinheit umfasst eine Sensoranordnung, eine Speichereinheit, einen Energiespeicher und eine Schnittstelleneinheit. Die
Sensoranordnung ist zur Aufnahme von die Drucktinte betreffenden Messwerten ausgebildet. Diese Messwerte werden zumindest teilweise als Datensätze in der Speichereinheit abgespeichert, d.h. die Sensoranordnung ist mit der Speichereinheit derart gekoppelt, dass die von der Sensoranordnung bereitgestellten Messwerte in der Speichereinheit als Datensätze abspeicherbar sind.
Dabei können diese Messwerte und Datensätze in der Regel chronologisch und mit einem Zeitstempel abgelegt werden und sind zu einem späteren Zeitpunkt auslesbar und können in geeigneter und bekannter Weise datentechnisch verarbeitet werden. Der Energiespeicher ist zur Versorgung der Messelektronikeinheit mit elektrischer Energie vorgesehen. Mittels der Schnittstelleneinheit können die von der
Sensoranordnung gewonnenen bzw. die von der Speichereinheit gespeicherten Messwerte bzw. Parameter an eine Druckvorrichtung übertragen werden. Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Drucktintenbehälters besteht darin, dass mittels der Messelektronikeinheit durch Datenlogging eine Qualitätsüberwachung der in dem Drucktintenbehälter aufgenommenen Drucktinte von deren Abfüllung beim Hersteller bis zur Verwendung in der Druckvorrichtung möglich ist. Dadurch kann eine qualitativ hochwertige Behälterbedruckung sichergestellt werden.
Gemäß einer Ausführungsform weist die Sensoranordnung einen Temperatursensor und/oder einen Bewegungssensor und/oder einen Schocksensor und/oder einen Gassensor und/oder einen UV-Sensor auf. Mittels dieser Sensoren lassen sich unterschiedliche Messgrößen (Temperatur, Bewegungen, Vibrationen,
Gaskonzentrationen im Vorratstank, UV-Strahlung) erfassen, die Auswirkungen auf die Qualität der Drucktinte haben. Damit können durch die von der Sensoranordnung bereitgestellten Messwerte Rückschlüsse hinsichtlich der Qualität der Drucktinte gezogen werden. Dabei sollen nachfolgend unter Drucktinte als Synonym jegliche Fluide auch beispielsweise pigmentfreie Grundierungs-, Coating- oder Varnish- Flüssigkeiten sowie Reinigungsfluide verstanden werden, die in der Druckvorrichtung prozessiert werden können. Gemäß einer Ausführungsform sind ein erster Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur im Umgebungsbereich der Messelektronikeinheit und ein zweiter
Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur der im Vorratstank aufgenommenen Drucktinte ausgebildet. Dadurch können unabhängig voneinander die
Umgebungstemperatur und die Temperatur der Drucktinte bestimmt werden. Dadurch ist es beispielsweise möglich, festzustellen, ob die Umgebungstemperatur und/oder die Temperatur der Drucktinte eine bestimmte untere Temperaturschwelle unterschritten hat und damit die Drucktinte qualitativ geschädigt wurde.
Gemäß einer Ausführungsform weist die Sensoranordnung einen Füllstandsensor auf, der zur Messung des Füllstands im Vorratstank ausgebildet ist. Der Füllstandsensor kann beispielsweise ein kapazitiver oder ein hydrostatischer Füllstandsensor sein.
Mittels des Füllstandsensors kann nicht nur während des Einsatzes des
Drucktintenbehälters in einer Druckvorrichtung sondern auch vor dessen Verwendung der Füllstand kontinuierlich, intervallartig zu unterschiedlichen Zeitpunkten oder aber ausgelöst durch bestimmte Ereignisse gemessen und abgespeichert werden, um diese Messwerte beispielsweise vor dem Einsatz des Drucktintenbehälters in deiner
Druckvorrichtung auszuwerten.
Gemäß einer Ausführungsform ist eine Controllereinheit vorgesehen, die dazu ausgebildet ist, die von durch die Sensoranordnung zu verschiedenen Zeitpunkten bereitgestellten Messwerte in der Speichereinheit abzuspeichern. Insbesondere kann mittels der Controllereinheit ein kontinuierliches, intervallartiges oder ereignisorientiertes Datenlogging erfolgen. Ferner kann eine Energiemanagementeinheit vorgesehen sein, die beispielsweise in die Controllereinheit integriert oder getrennt von dieser
vorgesehen ist. Mittels dieser Energiemanagementeinheit kann eine zeitgesteuerte oder ereignisgesteuerte Messwerteaufnahme erreicht und damit der Energieverbrauch der Messelektronikeinheit entscheidend reduziert werden.
Gemäß einer Ausführungsform weist die Schnittstelleneinheit ein Kontaktfeld zur elektrischen Verbindung der Messelektronikeinheit mit einer druckvorrichtungsseitig vorgesehenen Ausleseeinrichtung auf. Diese Ausleseeinrichtung kann ebenfalls ein mit dem drucktintenbehälterseitigen Kontaktfeld korrespondierendes Kontaktfeld aufweisen. Über das Kontaktfeld lassen sich die in der Speichereinheit gespeicherten oder durch die Sensoranordnung ermittelten Messwerte auslesen und an die Druckvorrichtung übertragen. Alternativ ist es möglich, dass das Auslesen mittels eines von der
Druckvorrichtung getrennten Kontrollgeräts, beispielsweise eines Handgeräts erfolgt.
Gemäß einer Ausführungsform ist die Schnittstelleneinheit eine drahtlose
Schnittstelleneinheit, beispielsweise umfassend eine Antenneneinheit zur drahtlosen Kopplung der Messelektronikeinheit mit einer Ausleseeinrichtung. Die
Ausleseeinrichtung kann beispielsweise an der Druckvorrichtung vorgesehen sein und beispielsweise aus dem Stand der Technik bekannte Übertragungstechnologien (WLAN, bluetooth, IR etc.) nutzen. Alternativ kann die Ausleseeinrichtung in einem Kontrollgerät, beispielsweise einem Handgerät vorgesehen sein, mittels dem eine Drucktinten-Qualitätskontrolle erfolgen kann. Zudem kann die Schnittstelleneinheit sowohl eine drahtlose Schnittstelleneinheit als auch eine drahtgebundene
Schnittstelleneinheit aufweisen, um unterschiedliche Arten des Auslesens der
Messwerte bzw. Parameter aus der Messelektronikeinheit zu ermöglichen.
Gemäß einer Ausführungsform wird der Energiespeicher durch eine Batterie oder einen aufladbaren Akku gebildet. Dadurch können die Messelektronikeinheiten auch ohne äußere Energiezuführung betrieben und Messwerte zum Zwecke der
Qualitätssicherung aufgenommen werden. Natürlich kann, wenn der
Drucktintenbehälter in die Druckvorrichtung eingebracht ist und dort betrieben wird, die Energiezuführung und/oder das Laden des Akkus über die zentrale Energiezufuhr und entsprechende Schnittstellen bzw. Steckverbindungen der Druckvorrichtung erfolgen.
Gemäß einer Ausführungsform weist die Sensoranordnung einen Sensor zur
Bestimmung der Position des Drucktintenbehälters, beispielsweise einen GPS-Sensor auf. Mittels dieses GPS Sensors ist es möglich, den Transportweg bzw. die
Lagerstätten des Drucktintenbehälters nachzuvollziehen bzw. aufzuzeichnen.
Gemäß einem weiteren Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Druckvorrichtung zum Bedrucken von Behältern mit zumindest einer einen Druckkopf aufweisenden Druckstation. Dabei ist zumindest eine Aufnahme für einen eine Messelektronikeinheit aufweisenden Drucktintenbehälter vorgesehen. Die Druckvorrichtung weist ferner eine Steuereinheit (beispielsweise einen Prozessor oder einen Mikrocontroller) und eine Schnittstelle zum Austausch von Informationen mit der Messelektronikeinheit auf. Die Steuereinheit ist zum Auslesen von in einer
Speichereinheit der Messelektronikeinheit abgelegten Messwerten oder Parameter und zum Auswerten dieser Messwerte oder Parameter ausgebildet. Ferner ist die
Steuereinheit dazu ausgebildet ist, die Verwendung der im Drucktintenbehälter enthaltenen Drucktinte in Abhängigkeit von der Auswertung der ausgelesenen
Messwerte oder Parameter freizugeben. Dadurch wird erreicht, dass Drucktinte, die gewisse Qualitätsanforderungen nicht erfüllt (abgelaufenes Mindesthaltbarkeitsdatum, Drucktinte falscher Farbe, Drucktinte hat eine Temperaturschwelle unterschritten etc.), nicht in die Druckvorrichtung gelangen kann.
Gemäß einer Ausführungsform ist die Steuereinheit dazu ausgebildet, vor der erstmaligen Verwendung von im Drucktintenbehälter enthaltener Drucktinte in der Speichereinheit abgelegte Messwerte oder Parameter auszulesen, auszuwerten und die Verwendung der im Drucktintenbehälter enthaltenen Drucktinte in Abhängigkeit von der Auswertung der ausgelesenen Messwerte freizugeben. Dadurch kann gewährleistet werden, dass lediglich Drucktinte mit den erforderlichen Qualitätskriterien in die
Druckvorrichtung eingeleitet und dort an die Druckköpfe weitergeleitet wird.
Gemäß einer Ausführungsform sind die von der Steuereinheit ausgewerteten
Messwerte oder Parameter Temperaturmesswerte, sich auf die Bewegung,
insbesondere das Schütteln des Drucktintenbehälters beziehende Messwerte, ein UV- Messwert, ein Gasmesswert und/oder ein in der Speichereinheit gespeicherter
Mindesthaltbarkeitswert.
Gemäß einer Ausführungsform ist die Steuereinheit dazu ausgebildet, eine Serie von zu verschiedenen Zeitpunkten aufgenommenen Füllstandmesswerten aus der
Speichereinheit auszulesen und die Verwendung der im Drucktintenbehälter
enthaltenen Drucktinte in Abhängigkeit von der Auswertung der ausgelesenen
Füllstandmesswerte freizugeben. Dadurch kann überprüft werden, ob der
Drucktintenbehälter in unzulässiger Weise mit Drucktinte aufgefüllt wurde, die möglicherweise nicht die erforderlichen Qualitätskriterien erfüllt. Gemäß einer Ausführungsform ist die Steuereinheit zum Vergleich von ermittelten Verbrauchswerten von Drucktinte einer bestimmten Farbe mit dem Füllstandsverlauf von in dem Drucktintenbehalter enthaltener Drucktinte und zur Unterbrechung und/oder Blockierung von Druckvorgängen ausgebildet, wenn der aufgrund der Verbrauchswerte der Drucktinte erwartete Füllstandsverlauf von dem gemessenen Füllstandsverlauf abweicht. Dadurch kann beispielsweise erkannt werden, wenn Drucktinte aus einem anderen Drucktintenreservoir den Druckstationen zugeführt wird (ermittelte
Verbrauchswerte an Drucktinte übersteigen die sich gemäß dem Füllstandverlauf ergebenden Verbrauchswerte) oder beispielsweise Leckagen in der
Drucktintenversorgung vorhanden sind (ermittelte Verbrauchswerte an Drucktinte sind geringer als die sich gemäß dem Füllstandverlauf ergebenden Verbrauchswerte).
Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Überwachung der Drucktintenqualität bei der Bedruckung von Behältern in einer Druckvorrichtung umfassend zumindest eine Druckstation mit einem Druckkopf und zumindest einer Aufnahme für einen eine Messelektronikeinheit aufweisenden Drucktintenbehälter, der als Drucktintenreservoir zur Versorgung des Druckkopfs mit Drucktinte dient. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf:
- Erfassen von die Qualität der Drucktinte beeinflussenden Messwerten durch die Messelektronikeinheit zumindest teilweise vor der Verwendung des Drucktintenbehälters in einer Druckvorrichtung;
- Abspeichern der erfassten Messwerte in einer Speichereinheit der Messelektronikeinheit;
- Auslesen der abgespeicherten Messwerte durch die Druckvorrichtung;
- Auswerten der ausgelesenen Messwerte durch eine Steuereinheit der Druckvorrichtung; und
- Freigabe der Verwendung der im Drucktintenbehälter bevorrateten Drucktinte in der Druckvorrichtung, wenn die ausgelesenen Messwerte Sollmesswerten entsprechen und/oder in einem vorgegebenen
Sollmesswertebereich liegen. Weiterhin kann das gesamte Verfahren auch die folgenden Schritte umfassen:
- Herstellung der Drucktinte und Abfüllung derselben Drucktinte in den die
Messelektronikeinheit aufweisenden Drucktintenbehälter,
- Transport des Drucktintenbehälters zur Druckvorrichtung,
- Einsetzen eines oder mehrerer der Drucktintenbehälter in die jeweilige Aufnahme der Druckvorrichtung und fluidische, datentechnische und/oder energiemäßige Verbindung, wie oben beschrieben und nachfolgend
- Bedruckung von Behältern (B) mit Drucktinte unter der gesteuerten Freigabe und Verwendung der im Drucktintenbehälter bevorrateten Drucktinte.
Natürlich kann nach der Herstellung der Drucktinte und deren Abfüllung in den
Drucktintenbehälter mindestens eine zeitweise Tintenlagerung und/oder mindestens ein Transport des die Messelektronikeinheit umfassenden Drucktintenbehälters erfolgen.
Unter Behälter im Sinne der Erfindung werden sämtliche Packmittel verstanden, insbesondere Flaschen, Dosen, Beutelverpackungen, Standbeutel etc.
Unter dem Begriff„Drucktinte" im Sinne der Erfindung wird eine Farbe oder Tinte verstanden, die insbesondere in einem nach dem Tintenstrahlprinzip arbeitenden digitalen Druckkopf zur Bedruckung von Behältern, insbesondere Kunststoffbehältern geeignet ist.
Der Ausdruck„im Wesentlichen" bzw.„etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung
Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren
Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der
Beschreibung gemacht. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 beispielhaft eine Druckvorrichtung mit einem einzigen, mehrere Druckstationen aufweisenden Transportelement in einem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 beispielhaft eine aus mehreren Modulen aufgebaute Druckvorrichtung in einem zweiten Ausführungsbeispiel; Fig. 3 beispielhaft einen eine Messelektronikeinheit aufweisenden Drucktintenbehälter in einer seitlichen Schnittdarstellung; beispielhaft einen in einer Aufnahme einer Druckvorrichtung aufgenommenen Drucktintenbehälter und die Anbindung des Drucktintenbehälters an die
Druckvorrichtung in einer schematischen Blockbilddarstellung.
In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 10 eine Vorrichtung zum vorzugsweise
mehrfarbigen Bedrucken von Behältern B an ihrer Behälteraußenfläche unter
Verwendung von nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet-Prinzip arbeitenden digitalen Druckköpfen gezeigt. Die Behälter B werden der Druckvorrichtung 10 über einen in den Figuren schematisch gezeigten Transporteur 13 aufrechtstehend, d.h. mit ihrer
Behälterhochachse in vertikaler Richtung orientiert und in einem einspurigen
Behälterstrom zugeführt, und zwar in der mit dem Pfeil angegebenen Transportrichtung TR. Die Behälter B durchlaufen anschließend eine Behälteraufgabe, die beispielsweise durch einen Transportstern gebildet wird. Über die Behälteraufgabe gelangen die Behälter B an ein Transportelement 14. Dieses Transportelement 14 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als um eine Maschinenhochachse MHA umlaufend angetriebener Rotor, insbesondere kontinuierlich umlaufend angetriebener Rotor ausgebildet. Am Umfang des Transportelements14 sind in gleichmäßigen Winkelabständen um diese Maschinenhochachse MHA versetzt als Druckstationen 12 ausgebildete
Behälterbehandlungsstationen vorgesehen, die jeweils im Wesentlichen aus einem Behälterträger und aus zumindest einem Druckkopf 1 1 bestehen. Jede Druckstation 12 kann zur Erzeugung eines Mehrfarbendrucks auch mehrere Druckköpfe 1 1 aufweisen, beispielsweise je einen zum Ausbringen einer Farbe. Die Behälterträger können dabei insbesondere zur hängenden Halterung der Behälter B im Bereich ihrer Behältermündung bzw. Behälteröffnung ausgebildet sein. Die Behälter B werden auf der Transportstrecke zwischen der Behälteraufgabe und der Behälterabnahme während deren Bewegung durch das Transportelement 14 bedruckt. Neben der Transportbewegung durch das Transportelement 14 wird der jeweilige Behälter B weiterhin um dessen Behälterhochachse gegenüber dem Druckkopf 1 1 gedreht und dabei umfangsseitig bedruckt.
Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Druckvorrichtung 10. Zum
Bedrucken werden die Behälter B der Vorrichtung 10 über einen äußeren Transporteur aufrecht stehend in einer Transportrichtung TR zugeführt und bewegen sich dann innerhalb der Vorrichtung 10 auf einer mehrfach bogenförmig umgelenkten
Transportstrecke. Nach dem Bedrucken werden die Behälter B weiterhin aufrecht stehend über einen äußeren Transporteur einer weiteren Verwendung zugeführt.
Im Einzelnen besteht die Vorrichtung 10 aus mehreren in Transportrichtung TR unmittelbar aneinander anschließenden Modulen 10.1 - 10.n, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform aus insgesamt acht Modulen 10.1 - 10.8. Vorzugsweise sind sämtliche Module 10.1 - 10.8 jeweils von einer identischen Grundeinheit gebildet, die mit den für die spezielle Aufgabe des jeweiligen Moduls 10.1 - 10.8 notwendigen Funktionselementen ausgestattet ist. Beispielsweise kann ein Teil der Module 10.1 - 10.8 zur Vorbehandlung, ein weiterer Teil zur Bedruckung und ein letzter Teil zur Nachbehandlung, beispielsweise Trocknung oder Inspektion der Behälter B ausgebildet sein. Insbesondere können mehrere Module 10.2 - 10.5 als Druckmodule ausgebildet sein, in denen der Mehrfachdruck erfolgt, und zwar vorzugsweise als Farbdruck in der Form, dass an jedem Modul 10.2 - 10.5 jeweils ein Farbsatz des Farbdrucks gedruckt wird, beispielsweise in Gelb, Magenta, Zyan und Schwarz. In anderen Worten wird pro Modul 10.2 - 10.5 jeweils eine Farbe eines mehrfarbigen Druckbildes aufgebracht. Jede Grundeinheit umfasst u.a. ein um eine vertikale Maschinenachse des jeweiligen Moduls 10.1 - 10.8 umlaufend antreibbares Transportelement 14 in Form eines
Transport- oder Prozesssterns mit einer Vielzahl von Aufnahmen, die am Umfang des Transportelementes 14 in gleichmäßigen Winkelabständen verteilt vorgesehen sind und von denen jede Aufnahme zum gesicherten Aufnehmen jeweils eines Behälters B dient.
Die Transportelemente 14 der einzelnen Module 10.1 - 10.8 sind unmittelbar
aneinander anschließend angeordnet und gegenläufig, aber synchron derart
angetrieben, dass diese Transportelemente 14 in ihrer Gesamtheit eine
Transporteinrichtung bilden, mit der die Behälter B innerhalb der Vorrichtung 10 auf einem mehrfach umgelenkten Transportweg von der Behälteraufgabe zu einer
Behälterabnahme bewegt werden. Die einzelnen Behälter B werden hierbei
vorzugsweise jeweils direkt von dem Transportelement 14 eines Moduls 10.1 - 10.7 an das Transportelement 14 des in Transportrichtung TR folgenden Moduls 10.2 - 10.8 weitergeleitet.
Auch im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 werden die Behälter B während ihrer Behandlung an den einzelnen Modulen 10.1 - 10.8 um die Behälterhochachse gedreht. Beispielsweise wird in den Druckmodulen 10.2 - 10.5 der jeweilige Behälter B um dessen Behälterhochachse gegenüber einem Druckkopf 1 1 gedreht und dabei umfangsseitig bedruckt.
Zur Versorgung der Druckstationen 12, insbesondere der an den Druckstationen 12 vorgesehenen Druckköpfe 1 1 mit Drucktinte ist ein Drucktintenbehälter 1 vorgesehen. Figur 3 zeigt einen derartigen Drucktintenbehälter 1 in einer schematischen
Seitendarstellung. Der Drucktintenbehälter 1 weist einen Vorratstank 2 auf, in dem ein Aufnahmeraum für die Drucktinte vorgesehen ist. Dieser Vorratstank 2 bildet ein
Drucktintenreservoir, von dem aus die Druckköpfe 1 1 mit Drucktinte versorgt werden. Der Vorratstank 2 weist einen vorzugsweise an der Unterseite angeordneten Auslass auf, über den die Drucktinte über Versorgungsleitungen den Druckköpfen 1 1 zugeführt werden. Idealerweise ist der Drucktintenbehälter 1 mittelbar mit den jeweiligen
Druckköpfen 1 1 verbunden. Dies bedeutet, dass dieser im nicht rotierenden Maschinenteil an- oder eingebracht wird und über entsprechende Förderaggregate und Zwischenreservoirs, in denen eine Zwischenspeicherung der Drucktinte erfolgt und diese gegebenenfalls behandelt wird, mit den jeweiligen Druckköpfen in fluidischer Verbindung steht.
Der Drucktintenbehälter 1 umfasst weiterhin eine Messelektronikeinheit 3, die
vorzugsweise fest mit dem Vorratstank 2 verbunden ist. Insbesondere kann die
Messelektronikeinheit 3 als integrierte Einheit in einen entsprechenden Gehäusebereich des Drucktintenbehälters 1 eingebracht sein. Alternativ ist es möglich, dass die
Messelektronikeinheit 3 in ein eigenständiges Gehäuse eingebracht ist, das
anschließend durch geeignete Verbindungsverfahren, beispielsweise durch Kleben oder Kaltverschweißen mit dem Vorratstank 2 verbunden wird. Die Messelektronikeinheit 3 kann an unterschiedlichen Positionen an den Drucktintenbehälter 1 vorgesehen sein, beispielsweise in einer seitlichen Position, wie in Figur 3 gezeigt, oder in einer oberseitigen oder unterseitigen Position. Ebenfalls ist es denkbar, dass die
Messelektronikeinheit 3 mehrere Teile aufweist, die an unterschiedlichen Positionen am Drucktintenbehälter 1 vorgesehen sind. Die Messelektronikeinheit 3 umfasst eine Sensoranordnung 3.1 , eine Speichereinheit 3.2, einen Energiespeicher 3.3 und eine Schnittstelleneinheit 3.4. Die Sensoranordnung 3.1 kann mehrere Sensoren umfassen, die zur Aufnahme von Messwerten
unterschiedlicher Messgrößen, beispielsweise Temperatur, Bewegungen, insbesondere Schüttel-, Vibrations oder Schockbewegungen, Füllstand, UV-Strahlung,
Gaskonzentration im Vorratstank 2 etc. vorgesehen sind. Des Weiteren kann ein
Sensor zur Bestimmung der Position des Drucktintenbehälters 1 , insbesondere ein GPS-Sensor vorgesehen sein, um die örtliche Position des Drucktintenbehälters 1 bestimmen und nachfolgen zu können (beispielsweise vom Drucktintenhersteller bis zur Verwendung des Drucktintenbehälters 1 in einer Druckvorrichtung 10).
Beispielsweise können ein oder mehrere Temperatursensoren vorgesehen sein, wobei beispielsweise ein erster Temperatursensor zur Messung der Temperatur der im
Vorratstank 2 aufgenommenen Drucktinte ausgebildet ist. Dieser erste
Temperatursensor kann beispielsweise zumindest teilweise im Inneren des
Vorratstanks 2 vorgesehen sein oder in diesen hineinragen. Des Weiteren kann vorzugsweise ein zweiter Temperatursensor vorgesehen sein, der außerhalb des Vorratstanks 2 angeordnet und beispielsweise zur Erfassung der
Temperatur in der Umgebung (Umgebungstemperatur) des Vorratstanks 2 ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, zum einen die Temperatur der Drucktinte selbst, zum anderen auch die Umgebungstemperatur, die größeren Schwankungen unterworfen sein kann, zu überwachen, um daraus Rückschlüsse auf die Qualität bzw. den Zustand der Drucktinte ziehen zu können. Ferner können ein oder mehrere Bewegungssensoren, insbesondere Schocksensoren vorgesehen sein, mittels denen Bewegungen des Drucktintenbehälters 1 überwachbar sind. Es können insbesondere mehrere Bewegungssensoren vorgesehen sein, die zur Erfassung von Bewegungen in unterschiedlichen Raumrichtungen ausgebildet sind, beispielsweise ein erster Bewegungssensor zur Erfassung von Bewegungen in x- Richtung, ein zweiter Bewegungssensor zur Erfassung von Bewegungen in y-Richtung und ein dritter Bewegungssensor zur Erfassung von Bewegungen in z-Richtung.
Ebenso kann ein Bewegungssensor vorgesehen sein, der zur Erfassung von
Bewegungen in zwei oder drei zueinander orthogonalen Raumrichtungen ausgebildet ist, beispielsweise ein Bewegungssensor, der Bewegungen in y-und z-Richtung erfassen kann.
Ferner weist die Sensoranordnung 3.1 einen Füllstandsensor auf, mittels dem die im Vorratstank 2 befindliche Menge an Drucktinte bestimmbar ist. Der Füllstandsensor kann insbesondere ein kapazitiver oder hydrostatischer Füllstandsensor sein. Dieser kann vollständig außerhalb des Vorratstanks 2 oder zumindest teilweise in den
Vorratstank 2 hineinragend oder in diesen integriert vorgesehen sein.
Des Weiteren kann die Sensoranordnung 3.1 einen UV-Strahlung messenden UV- Sensor aufweisen, um sicherzustellen, dass der Drucktintenbehälter 1 nicht in unzulässiger Weise UV-Strahlung ausgesetzt war, die die Qualität der Drucktinte herabsetzen würde.
Zudem kann die Sensoranordnung 3.1 einen Gassensor aufweisen, der zur Messung eines bestimmten Gases, beispielsweise Stickstoff in dem Vorratstank 2 ausgebildet ist. So kann beispielsweise der Vorratstank 2 zumindest teilweise mit einem Gas gefüllt werden, das durch den Gassensor detektierbar ist. Für den Fall, dass der Vorratstanks 2 geöffnet wird, beispielsweise beim Nachfüllen mit einer nicht zugelassenen
Drucktinte, würde dieses Gas entweichen und die unzulässige Wiederbefüllung würde mittels des Gassensors detektiert.
Die Speichereinheit 3.2 ist zur Speicherung von Messwerten vorgesehen, die durch die Sensoranordnung 3.1 ermittelt werden. Insbesondere kann die Messelektronikeinheit 3 eine Platine umfassen, auf der die Speichereinheit 3.2 und eine Controllereinheit 3.5, beispielsweise ein MikroController vorgesehen ist. Die Platine kann vorzugsweise auch zumindest einen Teil der Sensoren der Sensoranordnung 13.1 aufweisen. Mittels der Speichereinheit 3.2 ist es möglich, dass ständig, in periodischen Zeitabständen oder beim Vorliegen bestimmter Bedingungen (ruckartige Bewegung des
Drucktintenbehälters, Absinken der Temperatur unterhalb eines Schwellwerts, etc.) von der Sensoranordnung 3.1 erfasste Messwerte abgespeichert werden, um zu einem späteren Zeitpunkt die Messwerte auslesen zu können und damit Rückschlüsse auf den Zustand bzw. die Qualität der Drucktinte schließen zu können. Die Controllereinheit 3.5 ist vorzugsweise dazu ausgebildet, die Abspeicherung der Messdaten (Messdaten- Logging) zu steuern. Die Speichereinheit 3.2 kann ferner dazu verwendet werden, bestimmte die Drucktinte kennzeichnende Parameter abzuspeichern, beispielsweise eine eindeutige Identifikation des Drucktintenbehälters 1 (Batch-ID), ein
Mindesthaltbarkeitsdatum der Drucktinte, eine die Farbe und/oder bestimmte
Eigenschaften der Drucktinte kennzeichnende Kennung oder eine Chargennummer der im Vorratstanks 2 abgefüllten Drucktinte.
Zur Versorgung der Messelektronikeinheit 3 mit elektrischer Energie ist ein
Energiespeicher 3.3 vorgesehen, der beispielsweise durch eine Batterie oder einen wieder aufladbaren Akku gebildet werden kann. Dadurch kann die
Messelektronikeinheit 3 auch ohne Kopplung mit einer externen Energieversorgung über einen längeren Zeitraum, beispielsweise über mehrere Monate hinweg mit Energie versorgt werden, um mittels der Sensoranordnung 3.1 Messwerte zu erfassen und abzuspeichern. Dadurch ist es möglich, in einem Zeitraum zwischen der Herstellung des
Drucktintenbehälters 1 bzw. dessen Wiederbefüllung (durch den Drucktintenhersteller) und der Verwendung des Drucktintenbehälters 1 in einer Druckvorrichtung 10 Daten zu erfassen, die Rückschlüsse auf die Qualität bzw. den Zustand der Drucktinte
ermöglichen.
Der Drucktintenbehälter 1 weist ferner eine Schnittstelleneinheit 3.4 auf. Diese
Schnittstelleneinheit 3.4 ist vorzugsweise zur Kopplung mit der Druckvorrichtung 10 zum Zweck der Datenübertragung von der Messelektronikeinheit 3 zur Druckvorrichtung 10 vorgesehen. Die Schnittstelleneinheit 3.4 kann beispielsweise durch ein Kontaktfeld gebildet werden, das vorzugsweise außenseitig am Drucktintenbehälter 1 vorgesehen ist. Mittels dieses Kontaktfelds kann der Drucktintenbehälter 1 mit einem damit korrespondierenden, druckvorrichtungsseitigen Kontaktfeld verbunden werden, um die Datenübertragung von der Messelektronikeinheit 3 zur Druckvorrichtung 10 zu gewährleisten. Mittels der Schnittstelleneinheit 3.4 kann zudem eine Zuführung von elektrischer Energie zu der Messelektronikeinheit 3 erfolgen, beispielsweise um diese während des Einsatzes des Drucktintenbehälters 1 an der Druckvorrichtung 10 mit elektrischer Energie zu versorgen bzw. um eine Wiederaufladung des Akkus der Messelektronikeinheit 3 zu gewährleisten.
Alternativ kann die Schnittstelleneinheit 3.4 eine drahtlose Schnittstelleneinheit
(beispielsweise gebildet durch eine Antenneneinheit) sein, mittels der eine drahtlose Datenübertragung zwischen der Druckvorrichtung 10 und der Messelektronikeinheit 3 möglich ist. Alternativ ist es möglich, eine Schnittstelleneinheit 3.4 vorzusehen, die eine drahtgebundene und eine drahtlose Datenkommunikation ermöglicht, beispielsweise durch gleichzeitiges Vorsehen eines Kontaktfeldes und einer Antenneneinheit zur Nahfeldkommunikation. Eine drahtlose Schnittstelleneinheit bietet zudem die
Möglichkeit, dass der Drucktintenbehälter 1 auch außerhalb der Druckvorrichtung 10 überprüfbar ist, beispielsweise mithilfe eines Handgeräts, das dazu ausgebildet ist, über die drahtlose Schnittstelleneinheit des Drucktintenbehälters 1 Daten aus der
Messelektronikeinheit 3 auszulesen und zu analysieren bzw. einem Nutzer zur
Verfügung zu stellen. Ferner kann die Messelektronikeinheit 3 eine Energiemanagementeinheit aufweisen, die getrennt von der Controllereinheit 3.5 vorgesehen ist oder in diese Controllereinheit 3.5 integriert ist. Mittels dieser Energiemanagementeinheit ist es beispielsweise möglich, die Messelektronikeinheit 3 aus einem Standby-Zustand zu aktivieren, beispielsweise wenn ein Temperatursch well wert unterschritten wurde oder wenn ein als Schalter wirkender Bewegungssensor durch eine ruckartige Bewegung geschlossen wurde. Nach einem derartigen auslösenden Ereignis können Messwerte aufgenommen werden, beispielsweise für einen vordefinierten Zeitraum oder bis ein weiteres vordefiniertes Ereignis (beispielsweise Überschreiten einer oberen Temperaturschwelle) auftritt. Dadurch kann der Energieverbrauch der Messelektronikeinheit 3 gesenkt und damit der Zeitraum, in dem die Messelektronikeinheit 3 durch den Energiespeicher 3.3 mit elektrischer Energie versorgt werden kann, entscheidend verlängert werden. Fig. 4 zeigt schematisch eine Ausführungsform der Anbindung des Drucktintenbehälters 1 an die Druckvorrichtung 10. Die schematisch als strichliertes Rechteck dargestellte Druckvorrichtung 10 weist eine Aufnahme 20 auf, in die der Drucktintenbehälter 1 einsetzbar ist. Die Aufnahme 20 kann insbesondere derart an die Form des
Drucktintenbehälters 1 angepasst sein, dass dieser nach dem Einsetzen durch die Aufnahme 20 an der Druckvorrichtung 10 fixiert ist. Die Aufnahme 20 kann
insbesondere im Bereich des rotierenden Transportelements 14 vorgesehen sein, an dem die die Bedruckung der Behälter B mit der jeweiligen Farbe der Drucktinte bewirkenden Druckstationen 12 vorgesehen sind. Beispielsweise kann die Aufnahme 20 oberseitig auf dem rotierenden Transportelement 14 vorgesehen sein.
Die Aufnahme 20 weist eine Schnittstelle 22 auf, die zur Kopplung mit der
Schnittstelleneinheit 3.4 des Drucktintenbehälters 1 ausgebildet ist. Die Schnittstelle 22 kann insbesondere ein druckmaschinenseitig vorgesehenes Kontaktfeld sein, das mit einem drucktintenbehälterseitig vorgesehenen Kontaktfeld zusammenwirkt, um eine Datenübertragung von der Messelektronikeinheit 3 des Drucktintenbehälters 1 zur Druckvorrichtung 10 zu gewährleisten. Alternativ kann die Schnittstelle 22 zur drahtlosen Kopplung mit der Schnittstelleneinheit 3.4 der Messelektronikeinheit 3 ausgebildet sein und beispielsweise aus dem Stand der Technik bekannte, geeignete Nahfeldkommunikationsschnittstellen (z.B. Bluetooth, IR etc.) aufweisen. Die Messelektronikeinheit 3 des Drucktintenbehälters 1 kann über die Schnittstelle 22 mit der druckvorrichtungsseitig vorgesehenen Steuereinheit 21 gekoppelt werden, die die Daten der Messelektronikeinheit 3, insbesondere die in der Speichereinheit 3.2 der Messelektronikeinheit 3 gespeicherten Messwerte empfängt und vorzugsweise auswertet, um basierend auf den empfangenen Informationen die Steuerung der Druckvorrichtung 10 vorzunehmen.
Ferner weist die Aufnahme 20 einen Drucktinteneinlass 23 auf, an dem die Drucktinte vom Vorratstank 2 des Drucktintenbehälters 1 der Druckvorrichtung 10 zugeführt wird. Mehr im Detail ist der Drucktinteneinlass 23 an einen damit korrespondierenden
Drucktintenauslass des Drucktintenbehälters 1 angepasst, so dass beim Einsetzen des Drucktintenbehälters 1 in die Aufnahme 20 eine fluiddichte Kopplung zwischen dem Drucktintenauslass und dem druckvornchtungsseitigen Drucktinteneinlass 23 hergestellt wird. Der Drucktinteneinlass 23 ist über eine oder mehrere Versorgungsleitungen 24 mit dem Druckkopf 1 1 gekoppelt, um diesem Druckkopf 1 1 die Drucktinte zuzuführen. Wie in Fig. 4 angedeutet, ist bei einer Ausführungsform der Drucktinteneinlass 23 direkt mit dem Druckkopf 1 1 gekoppelt, d.h. es sind keine Zwischenspeicher für die Drucktinte vorgesehen, sondern das einzige, dem Druckkopf 1 1 vorgelagerte Drucktintenreservoir der Vorratstank 2 des Drucktintenbehälters 1 ist, wobei in der Regel geeignete
Förderaggregate vorzusehen sind. Alternativ kann allerdings zusätzlich noch ein oder mehrere Zwischentanks und Behandlungsmodule sinnvoll sein, um bspw. Drucktinte in geeigneter weise zu behandeln, insbesondere um diese zu temperieren und/oder zu entgasen.
Die Steuereinheit 21 der Druckvorrichtung 10 ist derart ausgebildet, dass abhängig von den aus der Messelektronikeinheit 3 empfangenen Messwerten bzw. Parametern, die vorzugsweise vor dem Verbinden des Drucktintenbehälters 1 mit der Druckvorrichtung 1 in der Speichereinheit 3.2 abgespeichert wurden, der Druckprozess freigegeben wird. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass auch während der Bedruckung von Behältern mittels der Messelektronikeinheit 3 Messwerte aufgenommen und an die Steuereinheit 21 übertragen werden, beispielsweise um den Füllstand der Drucktinte im Vorratstank 2 zu überwachen. Nachfolgend werden mehrere Szenarien beschrieben, wie beispielhaft basierend auf den von der Messelektronikeinheit 3 an die Druckvorrichtung 10 übertragenen
Messwerten bzw. Parametern eine Steuerung bzw. Überwachung des Druckvorgangs an der Druckvorrichtung 10 erfolgen kann:
Zunächst kann mittels der Messelektronikeinheit 3 die Erstbefüllung des
Drucktintenbehälters 1 beim Drucktintenhersteller überwacht bzw. protokolliert werden. So ist beispielsweise eine Originalitätsüberwachung dadurch möglich, dass durch den Drucktintenhersteller bestimmte Parameter beispielsweise in einen gesicherten Bereich der Speichereinheit 3.2 geschrieben werden, beispielsweise Informationen hinsichtlich der Farbe der Drucktinte, Chargennummer der Drucktinte, Produktionsdatum der Drucktinte, Abfülldatum, Mindesthaltbarkeitsdatum der Drucktinte oder andere die Qualität der Drucktinte definierende Informationen. Diese Parameter können nach dem Einsetzen des Drucktintenbehälter 1 in die Druckvorrichtung 10 und vorzugsweise vor der ersten Verwendung von Drucktinte aus diesem Drucktintenbehälter 1 ausgelesen werden, um sicherzustellen, dass eine geeignete Drucktinte der Druckvorrichtung 10 zugeführt wird, beispielsweise für die Druckvorrichtung 10 zugelassene Drucktinte, Drucktinte der richtigen Farbe, Drucktinte mit einer geeigneten Zusammensetzung, Drucktinte mit nicht abgelaufenem Mindesthaltbarkeitsdatum etc.
Des Weiteren ist mittels der Messelektronikeinheit 3 eine Qualitätsüberwachung des Drucktintenbehälters 1 bzw. der darin befindlichen Drucktinte vom Zeitpunkt deren Abfüllung bis zum Zeitpunkt deren Verwendung möglich. So kann beispielsweise mit dem zumindest einen Temperatursensor die Temperatur der Drucktinte und/oder die Temperatur in der Umgebung des Drucktintenbehälters 1 fortlaufend, in bestimmten Zeitintervallen oder nach Unterschreiten einer bestimmten Temperaturschwelle überwacht werden, um sicherzustellen, dass die Qualität der Drucktinte nicht durch Unterschreiten einer bestimmten Grenztemperatur gemindert wurde. Des Weiteren ist es mit Hilfe des zumindest einen Bewegungs-, Schüttel- bzw. Schocksensors möglich, Bewegungen bzw. Vibrationen des Drucktintenbehälters 1 zu erfassen und
aufzuzeichnen, um beispielsweise sicherzustellen, dass vor dem Einsetzen des Drucktintenbehälters 1 in die Druckvorrichtung 10 der Drucktintenbehälter 1
ausreichend geschüttelt wurde und dadurch sedimentierte Drucktintenbestandteile gelöst und mit der Drucktinte ausreichend gemischt wurden. Insbesondere kann die Messelektronikeinheit 3 dazu ausgebildet sein, zu überwachen, ob der Drucktintenbehälter 1 eine vorgegebene Zeitspanne geschüttelt wurde. Zudem können durch den zumindest einen Füllstandsensor ermittelte Füllstandwerte
ausgewertet werden, um zu ermitteln, ob auffällige Füllstandschwankungen gemessen wurden, die auf ein zumindest teilweises Entleeren und Wiederbefüllen des
Drucktintenbehälters 1 hindeuten. Dadurch kann sichergestellt werden, dass keine unzulässige Wiederbefüllung des Drucktintenbehälter 1 stattgefunden hat. Ebenso kann mittels eines Gassensors, wie zuvor bereits beschrieben, eine unzulässige
Wiederbefüllung detektiert werden.
Ferner können von einem UV-Sensor ermittelte Messwerte zur Qualitätssicherung der Drucktinte herangezogen werden, und zwar derart, dass anhand dieser Messwerte festgestellt werden kann, ob die Drucktinte in unzulässiger Weise UV-Strahlung ausgesetzt war. Mittels eines Positionssensors (z.B. GPS-Sensors) des
Drucktintenbehälters 1 können des Weiteren die Standorte ermittelt werden, an denen der Drucktintenbehälter 1 gelagert wurde bzw. es kann der Transportweg des
Drucktintenbehälters 1 von der Abfüllung bis zur Verwendung überwacht werden. Die von den zuvor beschriebenen Sensoren erfassten Messwerte werden zu dieser Qualitätssicherung in der Speichereinheit abgespeichert und können nach dem
Einsetzen des Drucktintenbehälters in die Druckvorrichtung 10 ausgelesen werden. Die Steuereinheit 21 kann beispielsweise die ausgelesenen Messwerte analysieren und basierend darauf die Verwendung der Drucktinte in der Druckvorrichtung 10
freigegeben bzw., falls die Messwerte auf eine unzulässige Qualitätsminderung der Drucktinte schließen lassen, die Verwendung der Drucktinte blockieren.
Zudem ist auch während des Druckvorgangs mittels der Messelektronikeinheit 3 möglich, den Druckvorgang zu überwachen. Beispielsweise ist es möglich, anhand der Anzahl der bedruckten Behälter pro Zeiteinheit und der verwendeten Menge einer bestimmten Farbe pro bedrucktem Behälter B den Tintenverbrauch pro Zeiteinheit zu bestimmen und diesen Tintenverbrauch mit dem durch den Füllstandsensor
gemessenen Füllstand zu vergleichen. Dadurch ist es möglich, zum einen zu überwachen, ob die Drucktinte von dem die Messelektronikeinheit 3 aufweisenden Drucktintenbehälter 1 entnommen wird oder von einem anderen (nicht zulässigen) Drucktintenreservoir. In umgekehrter Weise ist es dadurch auch möglich, festzustellen, dass mehr Drucktinte aus dem Drucktintenbehälter 1 entnommen als in der Druckvorrichtung 10 durch die Druckköpfe 1 1 verbraucht wird. Dadurch können Leckagen in der Drucktintenversorgung erkannt und gemeldet werden. Zuletzt ist es mit der Messelektronikeinheit 3 zudem möglich, den Füllstand zu ermitteln und in der Steuerung der Druckvorrichtung 10 geeignet zu verwenden.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass eine Vielzahl von Änderungen oder Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Drucktintenbehälter
2 Vorratstank
3 Messelektronikeinheit
3.1 Sensoranordnung
3.2 Speichereinheit
3.3 Energiespeicher
3.4 Schnittstelleneinheit 3.5 Controllereinheit
10 Druckvorrichtung 10.1 -10.8 Modul
1 1 Druckkopf
12 Druckstation
13 Transporteur
14 Transportelement
20 Aufnahme
21 Steuereinheit
22 Schnittstelle
23 Kopplungsstelle
24 Versorgungsleitung
B Behälter
MHA Mittelhochachse TR Transportrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Drucktintenbehälter umfassend einen Vorratstank (2) zur Aufnahme von
Drucktinte sowie eine Messelektronikeinheit (3), wobei die Messelektronikeinheit (3) folgendes umfasst:
- eine Sensoranordnung (3.1 ) zur Aufnahme von die Drucktinte betreffenden Messwerten;
- zumindest eine Speichereinheit (3.2) zur Abspeicherung zumindest eines Teils der Messwerte;
- einen Energiespeicher (3.3) zur Versorgung der Messelektronikeinheit (3) mit elektrischer Energie; und
- eine Schnittstelleneinheit (3.4) zur Übertragung von Informationen an eine Druckvorrichtung (10). 2. Drucktintenbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Sensoranordnung (3.1 ) einen Temperatursensor und/oder einen
Bewegungssensor und/oder einen Schocksensor und/oder einen Gassensor und/oder einen UV-Sensor aufweist. 3. Drucktintenbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur im Umgebungsbereich der Messelektronikeinheit (3) und ein zweiter Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur der im Vorratstank (2) aufgenommenen Drucktinte ausgebildet ist. 4. Drucktintenbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung (3.1 ) einen Füllstandsensor aufweist, der zur Messung des Füllstandes im Vorratstank (2) ausgebildet ist.
5. Drucktintenbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Controllereinheit (3.5) vorgesehen ist, die dazu ausgebildet ist, die von durch die Sensoranordnung (3.1 ) zu verschiedenen Zeitpunkten bereitgestellten Messwerte in der Speichereinheit (3.2)
abzuspeichern. Drucktintenbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelleneinheit (3.4) ein Kontaktfeld zur
elektrischen Verbindung der Messelektronikeinheit (3) mit einer
druckvorrichtungsseitig vorgesehenen Ausleseeinrichtung aufweist.
Drucktintenbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelleneinheit (3.4) eine Mittel zur drahtlosen Kopplung der Messelektronikeinheit (3) mit einer Ausleseeinrichtung zum Zwecke des Auslesens von Messwerten und/oder Parameter aufweist.
Drucktintenbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Energiespeicher (3.3) durch eine Batterie oder einen aufladbaren Akku gebildet wird.
Drucktintenbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung (3.1 ) einen Sensor zur Bestimmung der Position des Drucktintenbehälters aufweist.
0. Druckvorrichtung zum Bedrucken von Behältern (B) mit zumindest einer einen Druckkopf (1 1 ) aufweisenden Druckstation (12), wobei zumindest eine Aufnahme (20) für einen eine Messelektronikeinheit (3) aufweisenden Drucktintenbehälter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 vorgesehen ist, wobei die Druckvorrichtung (10) eine Steuereinheit (21 ) und eine Schnittstelle (22) zum Austausch von
Informationen mit der Messelektronikeinheit (3) aufweist und wobei die
Steuereinheit (21 )
- zum Auslesen von in einer Speichereinheit (3.2) der Messelektronikeinheit (3) abgelegten Messwerten oder Parameter und
- zum Auswerten dieser Messwerte oder Parameter ausgebildet ist und wobei
- die Steuereinheit (21 ) weiterhin dazu ausgebildet ist, die Verwendung der im Drucktintenbehälter (1 ) enthaltenen Drucktinte in Abhängigkeit von der
Auswertung der ausgelesenen Messwerte oder Parameter zu steuern und freizugeben.
1 . Druckvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (21 ) dazu ausgebildet ist, vor der erstmaligen Verwendung von im Drucktintenbehalter (1 ) enthaltener Drucktinte in der Speichereinheit (3.2) abgelegte Messwerte oder Parameter auszulesen, auszuwerten und die
Verwendung der im Drucktintenbehalter (1 ) enthaltenen Drucktinte in Abhängigkeit von der Auswertung der ausgelesenen Messwerte freizugeben.
2. Druckvorrichtung nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die von der Steuereinheit (21 ) ausgewerteten Messwerte oder Parameter
Temperaturmesswerte, sich auf die Bewegung, insbesondere das Schütteln des Drucktintenbehälters (1 ) beziehende Messwerte und/oder ein in der
Speichereinheit (3.2) gespeicherter Mindesthaltbarkeitswert sind.
13. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (21 ) dazu ausgebildet ist, eine Serie von zu verschiedenen Zeitpunkten aufgenommenen Füllstandmesswerten aus der Speichereinheit (3.2) auszulesen und die Verwendung der im Drucktintenbehälter (1 ) enthaltenen Drucktinte in Abhängigkeit von der Auswertung der ausgelesenen
Füllstandmesswerte freizugeben.
14. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (21 ) zum Vergleich von ermittelten Verbrauchswerten von Drucktinte einer bestimmten Farbe mit dem Füllstandsverlauf von in dem
Drucktintenbehälter (1 ) enthaltener Drucktinte und zur Unterbrechung und/oder Blockierung von Druckvorgängen ausgebildet ist, wenn der aufgrund der
Verbrauchswerte der Drucktinte erwartete Füllstandsverlauf von dem gemessenen Füllstandsverlauf abweicht.
5. Verfahren zur Überwachung der Drucktintenqualität bei der Bedruckung von
Behältern (B) in einer Druckvorrichtung (10) umfassend zumindest eine
Druckstation (12) mit einem Druckkopf (1 1 ) und zumindest einer Aufnahme (20) für einen eine Messelektronikeinheit (3) aufweisenden Drucktintenbehälter (1 ), der als Drucktintenreservoir zur Versorgung des Druckkopfs (1 1 ) mit Drucktinte dient, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Erfassen von die Qualität der Drucktinte beeinflussenden Messwerten durch die Messelektronikeinheit (3) zumindest teilweise vor der Verwendung des Drucktintenbehälters (1 ) in einer Druckvorrichtung (10); Abspeichern der erfassten Messwerte in einer Speichereinheit (3.2) der Messelektronikeinheit (3);
Auslesen der abgespeicherten Messwerte durch die Druckvorrichtung (10);
Auswerten der ausgelesenen Messwerte durch eine Steuereinheit (21 ) der Druckvorrichtung (10); und
Freigabe der Verwendung der im Drucktintenbehälter (1 ) bevorrateten Drucktinte in der Druckvorrichtung (10), wenn die ausgelesenen Messwerte Sollmesswerten entsprechen und/oder in einem vorgegebenen Sollmesswertebereich liegen. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die folgenden Schritte umfasst sind:
- Herstellung der Drucktinte und Abfüllung der Drucktinte in den eine
Messelektronikeinheit (3) aufweisenden Drucktintenbehälter (1 ),
- Transport des Drucktintenbehälters (1 ) zur Druckvorrichtung (10),
- Einsetzen des Drucktintenbehälters (1 ) in die Aufnahme (20) der Druckvorrichtung
(10)
- Bedruckung von Behältern (B) mit Drucktinte unter gesteuerter Freigabe der Verwendung der im Drucktintenbehälter (1 ) bevorrateten Drucktinte.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schritte der Tintenlagerung des gefüllten Drucktintenbehälters (1 ) umfasst ist, wobei der Drucktintenbehälter verschlossenem ist und eine Messelektronikeinheit (3) aufweist.
PCT/EP2017/056888 2016-04-04 2017-03-22 Drucktintenbehälter für eine vorrichtung zum bedrucken von behältern Ceased WO2017174363A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17713240.4A EP3439887A1 (de) 2016-04-04 2017-03-22 Drucktintenbehälter für eine vorrichtung zum bedrucken von behältern
US16/088,667 US20200298583A1 (en) 2016-04-04 2017-03-22 Printing ink container for a device for printing containers

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016106111.5A DE102016106111A1 (de) 2016-04-04 2016-04-04 Drucktintenbehälter für eine Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern
DE102016106111.5 2016-04-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017174363A1 true WO2017174363A1 (de) 2017-10-12

Family

ID=58410307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/056888 Ceased WO2017174363A1 (de) 2016-04-04 2017-03-22 Drucktintenbehälter für eine vorrichtung zum bedrucken von behältern

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20200298583A1 (de)
EP (1) EP3439887A1 (de)
DE (1) DE102016106111A1 (de)
WO (1) WO2017174363A1 (de)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018211788A1 (de) 2018-07-16 2020-01-16 Krones Ag Behälterdeckel verbindbar mit einem Tintenbehälter einer Behälterdirektdruckmaschine
US10740275B1 (en) 2018-12-03 2020-08-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry for use with a replaceable print apparatus component
US10875318B1 (en) 2018-12-03 2020-12-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US10894423B2 (en) 2018-12-03 2021-01-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11250146B2 (en) 2018-12-03 2022-02-15 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11292261B2 (en) 2018-12-03 2022-04-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package
US11312145B2 (en) 2018-12-03 2022-04-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package
US11338586B2 (en) 2018-12-03 2022-05-24 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11364716B2 (en) 2018-12-03 2022-06-21 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11366913B2 (en) 2018-12-03 2022-06-21 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11407229B2 (en) 2019-10-25 2022-08-09 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package
US11429554B2 (en) 2018-12-03 2022-08-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package accessible for a time period duration while disregarding inter-integrated circuitry traffic
US11479047B2 (en) 2018-12-03 2022-10-25 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Print liquid supply units
US12406077B2 (en) 2020-04-30 2025-09-02 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package for print apparatus

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11919313B2 (en) 2018-12-04 2024-03-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Print device functionalities
WO2020117217A1 (en) * 2018-12-04 2020-06-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Print device functionalities

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6418283B1 (en) * 2000-10-02 2002-07-09 Xerox Corporation Communications cartridge
EP1253552A1 (de) * 2001-04-24 2002-10-30 Hewlett-Packard Company Speicher in einem Konsumartikel, der verwendet wird um Recycling-Informationen anzugeben
DE102006001223A1 (de) 2006-01-10 2007-07-12 Khs Ag Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behälter
US20070252858A1 (en) * 2006-05-01 2007-11-01 Canon Kabushiki Kaisha Cartridge, recording apparatus, and method for determining amount of recording liquid remainder
WO2012071864A1 (zh) * 2010-12-03 2012-06-07 珠海天威技术开发有限公司 耗材芯片及耗材容器

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6099101A (en) * 1998-04-06 2000-08-08 Lexmark International, Inc. Disabling refill and reuse of an ink jet print head
ATE519598T1 (de) * 2000-06-16 2011-08-15 Canon Kk Tintenstrahlaufzeichnungsgerät das ein festkörperhalbleiterbauelement verwendet
DE202011001941U1 (de) * 2011-01-26 2011-03-24 Kmp Printtechnik Ag Tintenpatrone

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6418283B1 (en) * 2000-10-02 2002-07-09 Xerox Corporation Communications cartridge
EP1253552A1 (de) * 2001-04-24 2002-10-30 Hewlett-Packard Company Speicher in einem Konsumartikel, der verwendet wird um Recycling-Informationen anzugeben
DE102006001223A1 (de) 2006-01-10 2007-07-12 Khs Ag Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behälter
US20070252858A1 (en) * 2006-05-01 2007-11-01 Canon Kabushiki Kaisha Cartridge, recording apparatus, and method for determining amount of recording liquid remainder
WO2012071864A1 (zh) * 2010-12-03 2012-06-07 珠海天威技术开发有限公司 耗材芯片及耗材容器

Cited By (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018211788A1 (de) 2018-07-16 2020-01-16 Krones Ag Behälterdeckel verbindbar mit einem Tintenbehälter einer Behälterdirektdruckmaschine
EP3597436A1 (de) 2018-07-16 2020-01-22 Krones AG Behälterdeckel verbindbar mit einem tintenbehälter einer behälterdirektdruckmaschine
US11345158B2 (en) 2018-12-03 2022-05-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package
US11351791B2 (en) 2018-12-03 2022-06-07 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package
US10894423B2 (en) 2018-12-03 2021-01-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US10940693B1 (en) 2018-12-03 2021-03-09 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11068434B2 (en) 2018-12-03 2021-07-20 Hewlett-Packard Development, L.P. Logic circuitry for a replicable print cartridge
US11364716B2 (en) 2018-12-03 2022-06-21 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11256654B2 (en) 2018-12-03 2022-02-22 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry for print cartridges
US11292261B2 (en) 2018-12-03 2022-04-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package
US11298950B2 (en) 2018-12-03 2022-04-12 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Print liquid supply units
US11312145B2 (en) 2018-12-03 2022-04-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package
US11312146B2 (en) 2018-12-03 2022-04-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package
US11318751B2 (en) 2018-12-03 2022-05-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Sensor circuitry
US11331925B2 (en) 2018-12-03 2022-05-17 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11331924B2 (en) 2018-12-03 2022-05-17 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package
US11338586B2 (en) 2018-12-03 2022-05-24 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11345157B2 (en) 2018-12-03 2022-05-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package
US10740275B1 (en) 2018-12-03 2020-08-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry for use with a replaceable print apparatus component
US11345156B2 (en) 2018-12-03 2022-05-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package
US10875318B1 (en) 2018-12-03 2020-12-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11345159B2 (en) 2018-12-03 2022-05-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Replaceable print apparatus component
US11250146B2 (en) 2018-12-03 2022-02-15 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11364724B2 (en) 2018-12-03 2022-06-21 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package
US11366913B2 (en) 2018-12-03 2022-06-21 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11407228B2 (en) 2018-12-03 2022-08-09 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package
US12240245B2 (en) 2018-12-03 2025-03-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11427010B2 (en) 2018-12-03 2022-08-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11429554B2 (en) 2018-12-03 2022-08-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package accessible for a time period duration while disregarding inter-integrated circuitry traffic
US11479047B2 (en) 2018-12-03 2022-10-25 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Print liquid supply units
US11479046B2 (en) 2018-12-03 2022-10-25 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry for sensor data communications
US11513993B2 (en) 2018-12-03 2022-11-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11513992B2 (en) 2018-12-03 2022-11-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry for print material supply cartridges
US11511546B2 (en) 2018-12-03 2022-11-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package
US11625493B2 (en) 2018-12-03 2023-04-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11738562B2 (en) 2018-12-03 2023-08-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry
US11787194B2 (en) 2018-12-03 2023-10-17 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Sealed interconnects
US11407229B2 (en) 2019-10-25 2022-08-09 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package
US12406077B2 (en) 2020-04-30 2025-09-02 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Logic circuitry package for print apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US20200298583A1 (en) 2020-09-24
EP3439887A1 (de) 2019-02-13
DE102016106111A1 (de) 2017-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3439887A1 (de) Drucktintenbehälter für eine vorrichtung zum bedrucken von behältern
DE112009005534B4 (de) Verfahren zum füllen einer gasflasche
DE60131829T2 (de) Tintenstrahlaufzeichnungsgerät, Verfahren zur Festlegung von Tintensorteninformationen in dieser Vorrichtung und darin verwendete Tintenpatrone
DE102006062972B3 (de) Druckmaterialbehälter mit Kurzschlusserfassungsanschluss und Druckvorrichtung
DE69809007T2 (de) Drucker mit einer Betriebsart für nicht gekennzeichnetes Markierungsmaterial
DE10336709B4 (de) Kassette und Aufzeichnungsvorrichtung
DE69833054T2 (de) Tintenzuführsystemadapter
EP1064153B1 (de) Tintenstrahldrucker für die beschriftung von waren
DE10151270B4 (de) System und Verfahren zur Überwachung der Integrität eines Filterelementes
EP1118042A1 (de) Druck- oder kopiersystem mit wiederverwendbarem behälter für verbrauchsmaterial und verfahren zur verwendung des behälters
DE69530055T2 (de) System und Verfahren zum Versetzen einer Flüssigkeit zwischen einem Behälter und einem zugeordneten Apparat zur Verwendung der Flüssigkeit
EP2024238A1 (de) Kartusche
WO2003084875A1 (de) Wasserfilterpatrone mit einer austauschbaren, einen leitwertsensor enthaltenden kontrolleinheit
EP1103924B1 (de) Verfahren zum Schutz eines Gerätes vor einem Betreiben mit unzulässigem Verbrauchsmaterial und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
DE102011052208A1 (de) Flüssigkeitsbehälter, Vorrichtung zum Ausgeben einer Flüssigkeit mit einem Hauptkörper und einem in dem Hauptkörper anzuordnenden Flüssigkeitsbehälter, Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsbehälters, Verfahren zur Wiederaufbereitung eines Flüssigkeitsbehälters und Vorrichtung zum Wiederaufbereiten eines Flüssigkeitsbehälters
DE10157798A1 (de) Vorrichtung, Verfahren und Computerprogrammprodukt zur Durchführung eines Filtrationsprozesses von Fluiden
EP1513701A1 (de) Verfahren zum ergänzen und erfassen verbrauchter energie bei einem fahrzeug
DE102019101675A1 (de) Mess-Deckel zum Verschließen einer Deckelöffnung von Flüssigkeitsbehältnissen, Diagnosesystem und Kraftfahrzeug mit einem solchen Diagnosesystem
DE60202463T2 (de) Überwachung eines flüssigkeitsverbrauches
DE102011052210A1 (de) Flüssigkeitsbehälter, Flüssigkeitsausstoßvorrichtung mit dem Flüssigkeitsbehälter und Verfahren zum Wiederaufbereiten des Flüssigkeitsbehälters
EP1103923B1 (de) Verfahren zum automatischen Bestellen von Verbrauchsmaterial und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
DE10204229B4 (de) Drucker oder sonstiges automatisches Drucksystem mit zusätzlichem Steuergerät und Steuergerät hierfür
DE112010005540T5 (de) Tintenpatrone, Tintenpatronengruppe und Tintenpatronendefinierungssystem
DE102016005701A1 (de) Filterelement für ein Filtermodul zur Filterung von Prozessluft für eine Behandlungsanlage
EP3733417B1 (de) Tintenzuführung und testdrucksystem

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017713240

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017713240

Country of ref document: EP

Effective date: 20181105

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17713240

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1