WO2017174725A1 - Vorrichtung zur halterung eines schalteils; schalungssystem für betonfertigteile - Google Patents

Vorrichtung zur halterung eines schalteils; schalungssystem für betonfertigteile Download PDF

Info

Publication number
WO2017174725A1
WO2017174725A1 PCT/EP2017/058259 EP2017058259W WO2017174725A1 WO 2017174725 A1 WO2017174725 A1 WO 2017174725A1 EP 2017058259 W EP2017058259 W EP 2017058259W WO 2017174725 A1 WO2017174725 A1 WO 2017174725A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
formwork
support tube
tube
scarf
magnetic body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/058259
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Reymann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RATEC MASCHINENENTWICKLUNGS- und VERWALTUNGS-GMBH
Original Assignee
RATEC MASCHINENENTWICKLUNGS- und VERWALTUNGS-GMBH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RATEC MASCHINENENTWICKLUNGS- und VERWALTUNGS-GMBH filed Critical RATEC MASCHINENENTWICKLUNGS- und VERWALTUNGS-GMBH
Publication of WO2017174725A1 publication Critical patent/WO2017174725A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/0017—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps for attaching mould walls on mould tables
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/365—Stop-end shutterings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/14—Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms

Definitions

  • the invention relates to a device for holding a formwork part for use in a formwork system for precast concrete elements, in particular a formwork system with a base plate or a formwork table made of magnetizable metal and with magnetic bodies which can be placed on the base plate or the formwork table.
  • the magnetic body can either be part of the formwork itself or serve for fastening or positioning of the actual shuttering walls.
  • WO 98/36885 describes such a formwork system for concrete parts with a base plate on which magnetic bodies are adhesively placed, via which a formwork with the magnetic body flanking walls on the base plate to secure 30.
  • EP 0 639 686 A describes a formwork system for production plants, with which a large number of precast concrete components can be manufactured quickly and efficiently. From individual formwork elements is needed Assembled formwork and secured by appropriate bracing or Ankoppel shame with magnets on the steel base plate.
  • the magnetic body usually have a housing with U-shaped cross-section 5, in the interior of a strong magnet is arranged vertically displaceable.
  • a pressure or impact on an above projecting from the housing actuator of the magnet is lowered to the base plate or the formwork table.
  • the magnet can also be released from the ground again, but i o the strong magnetic adhesion must be overcome.
  • the formwork in the simplest case, consists of two longer and two shorter shutter walls, which span a rectangle. 15 More complicated surface formations, however, require additional formwork parts. The more complicated the shape of the concrete part, the more difficult it is to create an exact formwork.
  • the individual formwork parts including the magnetic body are automatically positioned by a robot on the base plate or the formwork table and also removed or collected after casting.
  • a robot system is, inter alia, that the positioning of the scarf parts is extremely accurate and independent of
  • the shuttering wall must also be correspondingly stepped.
  • formwork parts must be arranged one above the other and laterally offset against each other in several levels. This is a particular problem for a robot. Contain the concrete parts reinforcements or reinforcements made of iron or steel, the production and the formwork is even more complicated. For certain applications, for example, to meet special building regulations, the reinforced concrete must survive on the finished concrete part outside to later serve as connection or connection elements for other concrete parts.
  • the object of the invention is to provide a highly flexible formwork system for the production of precast concrete parts, which also have more complicated geometry, in particular step-shaped edge areas, and / or armor strips.
  • the formwork system should in particular be suitable for being assembled at least partially by means of a robot. Above all, a formwork system that consists of as few individual parts as possible and that ensures the precision and speed of a robot
  • Another object is to provide a universal holding device which is adapted to hold special and / or additionally required formwork parts such as module chambers or rake-like formwork parts with openings and / or recesses freely floating or "flying" on the circuit board.
  • the device according to the invention has a foot that corresponds in shape and function to a magnetic body, which is thus designed to releasably fix the holding device on the formwork table by means of magnetic force.
  • a stator tube extends substantially vertically upward.
  • a support tube is attached, which extends transversely to the stator tube in a substantially horizontal direction. It is important that the support tube projects a little beyond the magnet body.
  • the stator tube and the support tube are interconnected by means of a node connector such that the height of the support tube above the formwork table and the lateral projection of the support tube via the magnet body is adjustable.
  • a arranged on the projecting end of the support tube receptacle is used to attach a scarf part such that this scarf part floats above the formwork table. Due to the lateral Auskra- tion of the support tube, the attached scarf part can optionally be arranged inwardly, that is, in the direction of the precast concrete to be cast, staggered to produce in this way a precast concrete with a stepped side wall.
  • the magnetic body preferably has a housing with a cross section in the form of an inverted U, which houses in its interior one or more holding magnets.
  • the magnets are movable in the vertical direction as in a conventional magnetic box, so that they by a pressure or a blow on a projecting from the top of the housing actuator can be lowered onto the magnetizable base plate or the formwork table.
  • the magnetic adhesion In order to release the magnetic body and thus the holding device from the ground again, the magnetic adhesion must be overcome; For this purpose, a sufficiently strong tensile force must be applied to the actuators connected to the magnets.
  • the magnetic body has on its upper side a receptacle into which the stator tube can be inserted or inserted.
  • This has the advantage that the stator tube can be separated relatively easily from the magnet body so that both parts can be stored and transported in a space-saving manner.
  • the connecting the stator tube and the support tube node connector advantageously comprises two pipe clamps, one of which encloses the stator tube and the other clamping the support tube.
  • the receptacle at the free end of the support tube is preferably formed as a cross-sectionally Z-shaped rail, which is provided with recesses for fastening screws.
  • the receptacle can also be designed as a grooved rail, which facilitates the exact positioning of the mounted scarf part in the X direction.
  • the support arm in the region of its free end has a tilting joint, which expediently means Clamping lever can be detected or released.
  • the attached formwork part can be tilted so that it forms an obtuse or acute angle with the plane of the shuttering table.
  • Precast concrete elements with sloping end walls can be easily manufactured.
  • a further developed embodiment of the holding device according to the invention comprises two horizontal support tubes, which are fastened to the same upright tube by means of a second node connector.
  • two scarf parts can preferably be positioned in parallel over one another at a distance above the formwork table.
  • the usual magnet boxes are available in different lengths; However, they are usually quite narrow.
  • its foot or magnetic body can have supports arranged on its end faces, which increase the stability and tilt resistance to the side.
  • the support tube can then be formed longer or continue to extend in the horizontal direction, so that even larger distances between the magnetic body and attached formwork part can be bridged without the risk that the construction tilts.
  • the formwork system comprises at least one formwork table or a base plate made of magnetizable metal and at least one, in practice usually a plurality of magnetic bodies with formwork walls attached thereto, which stand upright on the formwork table.
  • the formwork system further comprises at least one holding device with the features of patent claim 1, ie a magnetic body as foot, a stand tube, at least one support tube, a node connector connecting the two tubes and a receptacle arranged on the projecting end of the support tube for mounting a further formwork part or Additional scarf part, which should be positioned floating or "flying" over the formwork table.
  • the conventional components of this scarf system ie the magnetic boxes with scarf parts mounted on them, can be automatically placed on the scarf table and precisely aligned by means of robots as so-called "robot scarfing".
  • the special devices according to the invention for holding a floating additional scarf part can then be set up by hand in front of one of the exactly positioned magnet boxes and parallel or at right angles to them. In this way, the additional scarf part is positioned exactly, although the holding device was not stopped by the robot. All in all, this creates a highly flexible formwork system that combines the exactness of a robot formwork with the flexibility and individuality of a conventional, manually set formwork system.
  • FIG. 1 shows a device for holding a scarf part, in perspective view
  • FIG 2 shows the device according to Figure 1 with additional tilting joint
  • FIG. 3 shows a first formwork system with two holding devices according to Figure 1;
  • Figure 4 shows an alternative embodiment of the holding device with two
  • FIG. 5 shows a second formwork system with a total of seven holding devices according to FIG. 1.
  • Figure 1 shows an essential element of the formwork system according to the invention, namely a universally usable device for holding a Scarf part, in particular a free-floating scarf part, in perspective view.
  • the holding device comprises a magnetic body 1 with 5 a housing with a cross section in the form of an inverted U.
  • This magnetic body 1 which corresponds in principle to a normal magnetic box, on a (not shown) base plate or a formwork table made of magnetizable metal and forms as it were the foot of the holding device.
  • a (not visible here) i o strong magnet In the interior of the magnetic body 1 is a (not visible here) i o strong magnet, which is movable in the vertical direction.
  • a displaceably mounted actuating element 2 which is connected to the holding magnet in the interior, the holding magnet lowers onto the surface of the switching table (not shown). In this way, the magnetic body 1 is positioned or fixed on the formwork table by means of magnetic force.
  • the magnetic body 1 has a recess, which here has an exemplary circular cross-section and is arranged approximately in the middle of the longitudinal extent of the magnetic body 1.
  • This recess serves as a receptacle for an inserted vertical stand pipe 3.
  • This has here round cross-section, but could for example also have a square profile.
  • This tube 4 can, as shown here, but not necessarily have the same cross-sectional shape as the stator tube 3.
  • the support tube 4 preferably extends horizontally to the (not shown) formwork table and parallel or approximately parallel to the top of the magnetic body 1. Again, it would be conceivable that the support tube 4 instead of orthogonal with a (not too large) inclination relative to the magnetic body and / or the vertical stator tube 3 extends.
  • the two tubes 3 and 4 are connected to each other by means of a node connector 5; in the embodiment shown here such that the axes of the two tubes are mutually orthogonal.
  • the (horizontal) support tube 4 does not run parallel to the magnet body 1, but approximately at right angles to its longitudinal sides.
  • the magnetic body 1 extends in the direction X, the stator tube 3 in the Y direction and the support tube 4 in the Z direction, in Figure 4 to the rear.
  • an extension in the Z direction under a (small) angle is also conceivable.
  • the node connector 5 is formed so that it is penetrated by both tubes 3 and 4, without penetrating the tubes. This makes it possible to move the support tube 4 both in its vertical position relative to the stator tube 3 and to adjust the horizontal position relative to the magnetic body 1 and stator tube 3 variable.
  • the - in Figure 1 rear - end of the support tube 4 can thus be freely positioned both in the Y direction and in the 20 Z direction.
  • the node connector 5 represents a threaded coupling.
  • the node connector 5 preferably comprises two pipe clamps, which clampingly surround the pipe 3 or the pipe 4 and can be closed more or less by means of screws. In this way, the horizontal and vertical position of the support tube 4 can be adjusted by loosening and tightening a single screw.
  • FIG. 2 shows the holding device according to FIG. 1 together with a formwork part, which by way of example here is a flat formwork board 8 made of wood.
  • the support tube 4 has a tilting joint 9, which can be locked or released by means of clamping levers.
  • FIG. 3 shows the use of two holding devices according to FIG. 1 in a somewhat more complicated formwork system which, in addition to a long magnet box 12 with a plurality of holding magnets, comprises a narrow additional formwork part 13. This additional scarf part 13 extends parallel to the formwork table 14, but hovers over this at some distance.
  • the additional scarf part 13 in the Z-direction is quite a distance relative to the magnetic box 12 to the rear, that is, in the direction of the precast concrete element, arranged offset. In this way it is possible to produce a precast concrete part with stepped side wall, from which angled reinforcing bars or reinforcing bars 15 protrude.
  • FIG 4 shows an alternative developed embodiment of the holding device according to the invention.
  • the embodiment shown here comprises two horizontal support tubes 4a and 4b. Both are arranged by means of node connectors 5a and 5b on the single stator tube 3 slidably.
  • this special Magnetfußhalter two additional scarf parts 16 and 17 at different heights and in depth staggered freely floating above the (not shown) formwork table position.
  • the Rear and upper additional scarf part 17 can moreover be tilted, because the upper support tube 4b is equipped with a tilting joint 9a.
  • FIG. 5 shows a second formwork system in which a total of seven 5 holding devices according to the invention with magnetic bodies 1 are used. These hold additional scarf parts in the form of a slotted solid comb 18a and 18b at a distance above the formwork table 14.
  • Two further holding devices with magnetic bodies 1 carry a transverse over two parallel magnetic boxes 12 away leading bracket formwork 19 with square cross-section.
  • the left magnet box 12 fixes a module comb 20, which consists of a number of hollow, juxtaposed boxes with slots in between.
  • the slots of the solid combs 18a, 18b and the module comb 20 serve to allow reinforcing bars to pass through the formwork wall to the outside.
  • At the module comb 20 indicate the depth of the individual boxes
  • FIGS. 3 and 5 show, by way of example, complex formworks consisting of shell elements set by means of robots (so-called robot forms) and
  • the holding device according to the invention with magnetic base is an essential element and creates the conditions for linking robot formwork and manually positioned additional formwork elements with each other. In this way, a robot formwork system can be used

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Halterung eines Schalteils hat einen Fuß in Form eines Magnetkörpers (1), von dem sich ein Ständerrohr (3) nach oben erstreckt. An dem Ständerrohr (3) ist ein Tragrohr (4) befestigt, das sich quer zu dem Ständerrohr (3) erstreckt und den Magnetkörper (1) seitlich überragt. Ständerrohr (3) und Tragrohr (4) sind durch einen Knotenverbinder (5) so miteinander verbunden, dass die Höhe des Tragrohrs (4) über dem Schalungstisch einstellbar ist. Am auskragenden Ende des Tragrohrs (4) kann ein Schalteil (8) so angebaut werden, dass es über dem Schalungstisch schwebt.

Description

5
i o Ratec Maschinenentwicklungs- und Verwaltungs-GmbH
15 Vorrichtung zur Halterung eines Schalteils; Schalungssystem für Betonfertigteile
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung eines Schalteils zur Ver- 20 wendung in einem Schalungssystem für Betonfertigteile, insbesondere einem Schalungssystem mit einer Grundplatte bzw. einem Schalungstisch aus mag- netisierbarem Metall und mit Magnetkörpern, die auf die Grundplatte bzw. den Schalungstisch aufsetzbar sind. Die Magnetkörper können dabei entweder selbst Teil der Schalung sein oder zur Befestigung bzw. Positionierung der 25 eigentlichen Schalwände dienen.
WO 98/36885 beschreibt ein solches Schalungssystem für Betonteile mit einer Grundplatte, auf der Magnetkörper haftend aufsetzbar sind, über welche eine Schalung mit den Magnetkörper flankierenden Wänden auf der Grundplatte zu 30 befestigen ist.
EP 0 639 686 A beschreibt ein Schalungssystem für Produktionsanlagen, mit denen eine große Anzahl von Betonfertigbauteilen schnell und rationell gefertigt werden kann. Aus einzelnen Schalungselementen wird die benötigte Schalung zusammengestellt und über entsprechende Verspann- oder Ankoppelelemente mit Magneten auf der stählernen Grundplatte befestigt.
Die Magnetkörper haben üblicherweise ein Gehäuse mit U-förmigem Quer- 5 schnitt, in dessen Innenraum ein starker Haftmagnet vertikal verschieblich angeordnet ist. Durch einen Druck oder Schlag auf ein oben aus dem Gehäuse herausragendes Betätigungselement wird der Haftmagnet auf die Grundplatte bzw. den Schalungstisch abgesenkt. Mittels desselben Betätigungselements kann der Magnet auch wieder vom Untergrund gelöst werden, wobei i o allerdings die starke Magnethaftung überwunden werden muss.
Hat das zu fertigende Betonteil eine einfache Geometrie wie zum Beispiel ein rechteckiger Quader, so besteht die Schalung im einfachsten Fall aus zwei längeren und zwei kürzeren Schalwänden, die ein Rechteck aufspannen. 15 Kompliziertere Oberflächenausbildungen benötigen aber zusätzliche Schalungsteile. Je komplizierter die Form des Betonteils ist, desto schwieriger wird es, eine exakte Schalung zu erstellen.
Moderne fortentwickelte Schalungssysteme arbeiten mit Schalungsrobotern.
20 Dabei werden die einzelnen Schalungsteile einschließlich der Magnetkörper von einem Roboter automatisch auf der Grundplatte bzw. dem Schalungstisch positioniert und nach dem Gießen auch wieder entfernt bzw. eingesammelt. Der Vorteil eines solchen Robotersystems besteht unter anderem darin, dass die Positionierung der Schalteile äußerst genau erfolgt und unabhängig ist von
25 manueller Arbeit auf der Baustelle.
Haben Betonfertigteile stufenartig ausgebildete Ränder, muss auch die Schalwandung entsprechend stufenförmig ausgebildet sein. Dies bedeutet, dass Schalungsteile in mehreren Ebenen übereinander und seitlich gegenei- 30 nander versetzt angeordnet werden müssen. Dies stellt für einen Roboter ein besonderes Problem dar. Enthalten die Betonteile Armierungen oder Bewehrungen aus Eisen oder Stahl, wird die Herstellung und die Schalung noch komplizierter. Für bestimmte Anwendungen, zum Beispiel zur Erfüllung besonderer Bauvorschriften, müssen beim fertigen Betonteil die Armiereisen außen überstehen, um später 5 als Anschluss- oder Verbindungselemente für andere Betonteile zu dienen.
Daraus ergibt sich die Forderung, dass die Schalwandung Durchbrüche oder Ausnehmungen hat, durch welche die Enden der Armiereisen nach außen hindurchgeführt werden. Spezielle Schalungsteile, die in der Art eines Rechens ausgeführt sind oder aus hohlen Modulkammern bestehen, werden i o dafür eingesetzt. Ein besonderes Problem stellt sich dann, wenn solche Zusatz-Schalungsteile nicht auf dem Schalungstisch aufliegen dürfen, sondern frei schwebend über dem Schalungstisch gehalten werden sollen, wobei sie gleichzeitig nach innen versetzt gegenüber den Schalungsteilen, welche die Außenwände bilden, angeordnet sein müssen.
15
In der Praxis und insbesondere auf Baustellen unter freiem Himmel ist es nicht immer möglich, mit einem automatisierten Roboterschalungssystem alle Anforderungen zu erfüllen, insbesondere, wenn kompliziertere Betonfertigteile und/oder solche mit Stahlbewehrung präzise und gleichzeitig rationell gefertigt 20 werden sollen.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines hochflexiblen Schalungssystems zur Herstellung von Betonfertigteilen, die auch kompliziertere Geometrie, insbesondere stufenförmige Randbereiche haben und/oder Armierei-
25 sen enthalten, welche beim fertigen Betonteil aus der Oberfläche ein Stück herausragen. Das Schalungssystem soll insbesondere dazu geeignet sein, zumindest teilweise mittels eines Roboters zusammengebaut zu werden. Wünschenswert ist vor allem ein Schalungssystem, das aus möglichst wenig Einzelteilen besteht und das die Präzision und Schnelligkeit eines Roboter-
30 schalungssystems mit der Flexibilität und Individualität eines herkömmlichen Schalungssystems verbindet. Weitere Aufgabe ist die Schaffung einer universellen Haltevorrichtung, die dazu geeignet ist, spezielle und/oder zusätzlich benötigte Schalungsteile wie zum Beispiel Modulkammern oder rechenartige Schalungsteile mit Durchbrüchen und/oder Ausnehmungen frei schwebend bzw. "fliegend" über den Schaltungstisch zu halten.
Die beschriebenen technischen Probleme werden gelöst durch die im ersten Patentanspruch angegebene Vorrichtung sowie das im Patentanspruch 10 angegebene modulare Schalungssystem, das mindestens eine Haltevorrich- tung gemäß Patentanspruch 1 umfasst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat einen Fuß, der in Form und Funktion einem Magnetkörper entspricht, der also dazu ausgebildet ist, die Haltevorrichtung auf dem Schalungstisch mittels Magnetkraft lösbar zu fixieren. Von dem Fuß bzw. Magnetkörper erstreckt sich ein Ständerrohr im Wesentlichen in vertikaler Richtung nach oben. An diesem Ständerrohr ist ein Tragrohr befestigt, welches sich quer zu dem Ständerrohr in im Wesentlichen horizontaler Richtung erstreckt. Wichtig ist, dass das Tragrohr den Magnetkörper ein Stück weit überragt. Das Ständerrohr und das Tragrohr sind mittels eines Knoten- verbinders derart miteinander verbunden, dass die Höhe des Tragrohrs über dem Schalungstisch sowie der seitliche Überstand des Tragrohrs über den Magnetkörper einstellbar ist. Eine am auskragenden Ende des Tragrohrs angeordnete Aufnahme dient zum Anbau eines Schalteils derart, dass dieses Schalteil über dem Schalungstisch schwebt. Aufgrund der seitlichen Auskra- gung des Tragrohrs kann das angebaute Schalteil optional nach innen, das heißt in Richtung des zu gießenden Betonfertigteils, versetzt angeordnet werden, um auf diese Weise ein Betonfertigteil mit abgestufter Seitenwand herzustellen. Der Magnetkörper hat vorzugsweise ein Gehäuse mit einem Querschnitt in Form eines umgekehrten U, welches in seinem Inneren einen oder mehrere Haftmagnete beherbergt. Die Haftmagnete sind wie bei einer üblichen Magnetbox in vertikaler Richtung beweglich, sodass sie durch einen Druck oder einen Schlag auf ein oben aus dem Gehäuse herausragendes Betätigungselement auf die magnetisierbare Grundplatte bzw. den Schalungstisch abgesenkt werden kann. Um den Magnetkörper und damit die Haltevorrichtung wieder vom Untergrund zu lösen, muss die Magnethaftung überwunden wer- 5 den; zu diesem Zwecke muss eine ausreichend starke Zugkraft auf die mit den Haftmagneten verbundenen Betätigungselemente aufgebracht werden.
Vorteilhaft hat der Magnetkörper an seiner Oberseite eine Aufnahme, in welche das Ständerrohr eingeführt oder eingesteckt werden kann. Dies hat den i o Vorteil, dass das Ständerrohr relativ leicht von dem Magnetkörper getrennt werden kann, sodass beide Teile platzsparend aufbewahrt und transportiert werden können. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, das Ständerrohr unlösbar mit dem Magnetkörper zu verbinden, beispielsweise durch Schweißen oder Nieten.
15
Der das Ständerrohr und das Tragrohr verbindende Knotenverbinder umfasst vorteilhaft zwei Rohrschellen, von denen die eine das Ständerrohr und die andere das Tragrohr klemmend umschließt. Durch Öffnen und Schließen der Rohrschellen können schnell und einfach sowohl die Höhe des Tragarms über 20 dem Schalungstisch als auch das Maß der seitlichen Auskragung eingestellt werden, sodass das am Ende des Tragarms angebaute Schalungsteil in zwei Dimensionen, nämlich in Y-Richtung und in Z-Richtung frei positioniert werden kann. Die Justierung in X-Richtung erfolgt durch Verschieben des Magnetfußes auf dem Schalungstisch.
25
Die Aufnahme am freien Ende des Tragrohrs ist vorzugsweise als im Querschnitt Z-förmige Schiene ausgebildet, die mit Ausnehmungen für Befestigungsschrauben versehen ist. Alternativ kann die Aufnahme auch als Nutenschiene ausgebildet sein, was die exakte Positionierung des angebauten 30 Schalteils in X-Richtung erleichtert.
Besonders bevorzugt wird eine Ausführung, bei welcher der Tragarm im Bereich seines freien Endes ein Kippgelenk hat, welches zweckmäßig mittels Klemmhebel feststellbar bzw. lösbar ist. Dadurch kann das angebaute Schalungsteils schräg gestellt werden, sodass es einen stumpfen oder spitzen Winkel mit der Ebene des Schalungstisches bildet. Betonfertigteile mit schrägen Stirnwänden lassen sich dadurch leicht herstellen.
Eine weiterentwickelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung umfasst zwei horizontale Tragrohre, welche an demselben Ständerrohr mittels eines zweiten Knotenverbinders befestigt sind. Auf diese Weise lassen sich sogar zwei Schalteile vorzugsweise parallel übereinander mit Abstand über dem Schalungstisch positionieren.
Die üblichen Magnetboxen gibt es in unterschiedlichen Längen; sie sind jedoch meistens recht schmal ausgebildet. Um die Kippfestigkeit der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung zu erhöhen, kann deren Fuß bzw. Magnet- körper an seinen Stirnseiten angesetzte Stützen aufweisen, welche die Standsicherheit und Kippfestigkeit zur Seite hin erhöhen. Insbesondere das Tragrohr lässt sich dann länger ausbilden oder in horizontaler Richtung weiter ausfahren, sodass auch größere Abstände zwischen Magnetkörper und angebautem Schalungsteil überbrückt werden können, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Konstruktion umkippt.
Das erfindungsgemäße Schalungssystem umfasst zumindest einen Schalungstisch oder eine Grundplatte aus magnetisierbarem Metall sowie wenigstens einen, in der Praxis zumeist eine Mehrzahl von Magnetkörpern mit daran angesetzten Schalungswänden, die hochkant auf dem Schalungstisch aufstehen. Erfindungsgemäß umfasst das Schalungssystem ferner wenigstens eine Haltevorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 , also einem Magnetkörper als Fuß, einem Ständerrohr, wenigstens einem Tragrohr, einem die beiden Rohre verbindenden Knotenverbinder sowie eine am auskragenden Ende des Tragrohrs angeordnete Aufnahme zum Anbau eines weiteren Schalteils bzw. Zusatz-Schalteils, das schwebend bzw. "fliegend" über dem Schalungstisch positioniert werden soll. Die herkömmlichen Bestandteile dieses Schalsystems, also die Magnetboxen mit daran montierten Schalteilen, lassen sich mittels Roboter als sogenannte "Roboterschalung" automatisch auf dem Schaltisch absetzen und exakt ausrichten. Die speziellen erfindungsgemäßen Vorrichtungen zur Halterung eines 5 schwebenden Zusatzschalteils lassen sich dann einfach von Hand vor eine der exakt positionierten Magnetboxen und parallel bzw. rechtwinklig zu diesen aufstellen. Auf diese Weise wird auch das Zusatzschalteil exakt positioniert, obwohl dessen Haltevorrichtung gar nicht vom Roboter abgesetzt wurde. Insgesamt entsteht so ein hochflexibles Schalungssystem, das die Exaktheit ei- i o ner Roboterschalung mit der Flexibilität und Individualität eines herkömmlichen, von Hand gesetzten Schalungssystems verbindet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
15
Figur 1 eine Vorrichtung zur Halterung eines Schalteils, in perspektivischer Darstellung;
Figur 2 die Vorrichtung gemäß Figur 1 mit zusätzlichem Kippgelenk und
20 angebautem Schalungsteil;
Figur 3 ein erstes Schalungssystem mit zwei Haltevorrichtungen gemäß Figur 1 ;
25 Figur 4 eine alternative Ausführungsform der Haltevorrichtung mit zwei
Tragarmen zum Anbau von zwei Schalungsteilen;
Figur 5 ein zweites Schalungssystem mit insgesamt sieben Haltevorrichtungen gemäß Figur 1.
30
Figur 1 zeigt ein wesentliches Element des erfindungsgemäßen Schalungssystems, nämlich eine universell verwendbare Vorrichtung zur Halterung eines Schalteils, insbesondere eines frei schwebenden Schalteils, in perspektivischer Darstellung.
Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung umfasst einen Magnetkörper 1 mit 5 einem Gehäuse mit einem Querschnitt in Form eines umgekehrten U. Dieser Magnetkörper 1 , der im Prinzip einer normalen Magnet-Box entspricht, steht auf einer (nicht dargestellten) Grundplatte bzw. einem Schalungstisch aus magnetisierbarem Metall auf und bildet gleichsam den Fuß der Haltevorrichtung. Im Innern des Magnetkörpers 1 befindet sich ein (hier nicht zu sehender) i o starker Haftmagnet, der in vertikaler Richtung beweglich ist. Bei Druck auf ein verschieblich gelagertes Betätigungselement 2, das mit dem Haftmagneten im Innern verbunden ist, senkt sich der Haftmagnet auf die Oberfläche des (nicht dargestellten) Schaltischs ab. Auf diese Weise wird der Magnetkörper 1 mittels Magnetkraft auf dem Schalungstisch positioniert bzw. befestigt. Der Mag-
15 netkörper 1 kann auch wieder gelöst werden, indem das Betätigungselement 2 nach oben gezogen wird, gegebenenfalls durch Untergreifen eines gabelförmig ausgebildeten Hebelwerkzeugs. Dabei muss natürlich die relativ starke Haftkraft des Magneten überwunden werden.
20 Der Magnetkörper 1 hat eine Ausnehmung, die hier beispielhaft runden Querschnitt hat und ungefähr in der Mitte der Längsausdehnung des Magnetkörpers 1 angeordnet ist. Diese Ausnehmung dient als Aufnahme für ein eingestecktes vertikales Ständerrohr 3. Dieses hat hier runden Querschnitt, könnte aber beispielsweise auch viereckiges Profil aufweisen. Das Ständerrohr 3
25 steht senkrecht auf der Oberseite des Magnetkörpers 1 und damit auch senkrecht auf dem (nicht dargestellten) Schalungstisch. Auch eine zur Seite hin und/oder nach vorne bzw. hinten geneigte Anordnung des Ständerrohres 3 ist denkbar.
30 Quer zu dem Ständerrohr 3 verläuft ein Tragrohr 4. Dieses Rohr 4 kann, wie hier dargestellt, muss aber nicht unbedingt gleiche Querschnittsform haben wie das Ständerrohr 3. Das Tragrohr 4 erstreckt sich vorzugsweise horizontal zum (nicht dargestellten) Schalungstisch und parallel oder ungefähr parallel zur Oberseite des Magnetkörpers 1. Auch hier wäre denkbar, dass das Tragrohr 4 statt orthogonal mit einer (nicht zu großen) Neigung gegenüber dem Magnetkörper und/oder dem vertikalen Ständerrohr 3 verläuft.
5 Die beiden Rohre 3 und 4 sind mittels eines Knotenverbinders 5 miteinander verbunden; in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel derart, dass die Achsen der beiden Rohre zueinander orthogonal verlaufen. Das (horizontale) Tragrohr 4 verläuft hier nicht parallel zum Magnetkörper 1 , sondern ungefähr rechtwinklig zu dessen Längsseiten. Damit verläuft der Magnetkörper 1 in X- i o Richtung, das Ständerrohr 3 in Y-Richtung und das Tragrohr 4 in Z-Richtung, in Figur 4 also nach hinten. Denkbar ist auch eine Erstreckung in Z-Richtung unter einem (kleinen) Winkel.
Der Knotenverbinder 5 ist so ausgebildet, dass er von beiden Rohren 3 und 4 15 durchsetzt wird, ohne dass sich die Rohre durchdringen. Dadurch wird es möglich, das Tragrohr 4 sowohl in seiner vertikalen Lage gegenüber dem Ständerrohr 3 zu verschieben als auch die horizontale Position gegenüber Magnetkörper 1 und Ständerrohr 3 variabel einzustellen. Das - in Figur 1 hintere - Ende des Tragrohres 4 lässt sich also sowohl in Y-Richtung als auch in 20 Z-Richtung frei positionieren.
Der Knotenverbinder 5 stellt eine Schraubkupplung dar. Der Knotenverbinder 5 umfasst vorzugsweise zwei Rohrschellen, welche das Rohr 3 bzw. das Rohr 4 klemmend umschließen und sich mittels Schrauben mehr oder weniger 25 schließen lassen. Auf diese Weise kann durch Lösen und Festziehen jeweils einer einzigen Schraube die horizontale und vertikale Lage des Tragrohrs 4 eingestellt werden.
Am - in Figur 1 - hinteren Ende des Tragrohres 4 ist eine Schnittstelle bzw. 30 Aufnahme 6 zum Anbau spezieller Schalteile oder Zusatzschalteile vorgesehen. In diesem Beispiel wird die Aufnahme durch eine im Querschnitt Z-förmig ausgebildete Schiene 6 gebildet. Diese Schiene 6 hat eine Ausnehmung, in welcher eine oder mehrere Befestigungsschrauben 7 eingesetzt sind. Mittels eines Handgriffs lässt sich die Schraube 7 betätigen, so dass die (hier noch nicht zu sehenden) Schalteile schnell und einfach mit der Haltevorrichtung verbunden werden können. Figur 2 zeigt die Haltevorrichtung gemäß Figur 1 zusammen mit einem Schalungsteil, das hier beispielhaft ein flaches Schalbrett 8 aus Holz ist. Im Bereich des hinteren Endes hat das Tragrohr 4 ein Kippgelenk 9, das mittels Klemmhebel feststellbar bzw. lösbar ist. An die Schiene 6 ist das Schalbrett 8 mittels einer aufgeschraubten Nutschiene 10 lösbar befestigt. Das Schalbrett 8 schwebt oder "fliegt" frei über dem (nicht dargestellten) Schalungstisch. Gleichzeitig ist es schräg gestellt, bildet also einen stumpfen Winkel mit der Ebene des Schalungstisches. Dadurch lässt sich ein Betonfertigteil 1 1 herstellen, das eine schräge Stirnwand hat. Figur 3 zeigt den Einsatz von zwei Haltevorrichtungen gemäß Figur 1 in einem etwas komplizierteren Schalungssystem, das neben einer langen Magnetbox 12 mit mehreren Haftmagneten ein schmales Zusatzschalteil 13 umfasst. Dieses Zusatzschalteil 13 erstreckt sich parallel zum Schalungstisch 14, schwebt aber in einigem Abstand über diesem. Gleichzeitig ist das Zusatzschalteil 13 in Z-Richtung ein ganzes Stück gegenüber der Magnetbox 12 nach hinten, das heißt in Richtung des Betonfertigteils, versetzt angeordnet. Auf diese Weise ist es möglich, ein Betonfertigteil mit abgestufter Seitenwand herzustellen, aus welcher abgewinkelte Armierungseisen bzw. Bewehrungsstäbe 15 herausragen.
Figur 4 zeigt eine alternative weiterentwickelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung. Gegenüber der in Figur 1 dargestellten und vorstehend beschriebenen Ausführungsform umfasst die hier dargestellte Ausführungsform zwei horizontale Tragrohre 4a und 4b. Beide sind mittels Knotenverbinder 5a bzw. 5b auf dem einzigen Ständerrohr 3 verschieblich angeordnet. Mit diesem speziellen Magnetfußhalter lassen sich zwei Zusatzschalteile 16 und 17 in verschiedenen Höhen und in der Tiefe gestaffelt frei schwebend über dem (nicht dargestellten) Schalungstisch positionieren. Das hintere und obere Zusatzschalteil 17 kann überdies schräggestellt werden, weil das obere Tragrohr 4b mit einem Kippgelenk 9a ausgerüstet ist.
In Figur 5 ist ein zweites Schalungssystem zu sehen, in dem insgesamt sieben 5 erfindungsgemäße Haltevorrichtungen mit Magnetkörpern 1 eingesetzt werden. Diese halten Zusatzschalteile in Form eines geschlitzten Festkamms 18a bzw. 18b mit Abstand über dem Schalungstisch 14. Zwei weitere Haltevorrichtungen mit Magnetkörpern 1 tragen eine quer über zwei parallele Magnetboxen 12 hinwegführende Konsolenschalung 19 mit quadratischem Querschnitt. i o Die linke Magnetbox 12 fixiert einen Modulkamm 20, der aus einer Anzahl von hohlen, nebeneinander angeordneten Boxen mit Schlitzen dazwischen besteht. Die Schlitze der Festkämme 18a, 18b und des Modulkamms 20 dienen dazu, dass Armiereisen durch die Schalwand nach außen hindurchgeführt werden können. Bei dem Modulkamm 20 geben die Tiefe der einzelnen Boxen
15 Raum für die aus dem Betonfertigteil herausragenden Enden der Bewehrungsstäbe 15 (vergleiche Fig. 3).
Die Figuren 3 und 5 zeigen beispielhaft komplexe Schalungen, die aus mittels Roboter gesetzten Schalelementen (sogenannte Roboterschalungen) und
20 solchen, die anschließend manuell hinzugefügt werden, zusammengesetzt sind. Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung mit Magnetfuß ist dabei ein wesentliches Element und schafft die Voraussetzungen dafür, Roboterschalungen und manuell positionierte Zusatzschalelemente miteinander zu verknüpfen. Auf diese Weise gelingt es, ein Roboterschalungssystem auch dort sinn-
25 voll einzusetzen, wo ein solches System alleine nicht die erforderliche Flexibilität bietet, insbesondere spezielle "fliegende" Zusatzschalelemente umfasst.

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zur Halterung eines Schalteils, gekennzeichnet durch einen Fuß in Form eines Magnetkörpers (1 ), der zur lösbaren Befestigung auf einem Schalungstisch (14) mittels Magnetkraft ausgebildet ist, ein Ständerrohr (3), das sich von dem Magnetkörper (1 ) in vertikaler Richtung nach oben erstreckt,
wenigstens ein Tragrohr (4), das an dem Ständerrohr (3) befestigt ist und sich quer zu dem Ständerrohr in horizontaler Richtung erstreckt, wobei das Tragrphr den Magnetkörper (1 ) überragt,
mindestens einen Knotenverbinder (5), der das Ständerrohr (3) und das Tragrohr (4) derart miteinander verbindet, dass die Höhe des Tragrohrs über dem Schalungstisch (14) sowie der Überstand des Tragrohrs über den Magnetkörper (1 ) einstellbar sind,
eine am auskragenden Ende des Tragrohrs (4) angeordnete Aufnahme zum Anbau des Schalteils (8, 13, 17, 18a, 18b, 19, 20) so, dass das Schalteil über dem Schalungstisch (14) schwebt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetkörper (1 ) ein Gehäuse mit einem Querschnitt in Form eines umgekehrten U hat und im Innenraum des Gehäuses ein oder mehrere Haftmagnete vertikal verschieblich angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetkörper (1 ) an seiner Oberseite eine Aufnahme zur lösbaren Befestigung des Ständerrohrs (3) hat.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Knotenverbinder (5) zwei Rohrschellen umfasst, welche das Ständerrohr (3) bzw. das Tragrohr (4) klemmend umschließen.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme für das Schalteil als im Querschnitt Z- förmige Schiene (6) ausgebildet ist, welche Ausnehmungen für Befestigungsschrauben (7) hat.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme für das Schalteil eine Nutschiene (10) umfasst, in der längs der Nut verschiebliche Befestigungsschrauben sitzen.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragrohr (4) im Bereich seines freien Endes ein Kippgelenk (9) hat.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ständerrohr (3) zwei parallele Tragrohre (4a, 4b) mittels je einem Knotenverbinder (5a, 5b) befestigt sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetgehäuse (1 ) an seinen Stirnseiten seitlich überstehende Stützen hat, die parallel zu dem auskragenden Tragrohr (4) verlaufen.
Schalungssystem für Betonfertigteile umfassend
einen Schalungstisch (14) aus magnetisierbarem Metall,
wenigstens einen Magnetkörper (12) mit innen angesetzter Schalwand, wenigstens eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , welche außerhalb des Magnetkörpers (12) auf dem Schalungstisch (14) steht und derart angeordnet ist, dass das Tragrohr (4) den Magnetkörper (12) überragt, wenigstens ein Zusatzschalteil (8, 13, 17, 18a, 18b, 19, 20), das an das auskragende Ende des Tragrohrs (4) angebaut ist und im Abstand über dem Schalungstisch (14) schwebend angeordnet ist.
Schalungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung gemäß Anspruch 1 mit angebautem Zusatzschalteil (13, 18a, 18b, 20) an die Außenwand der zugehörigen Magnetbox (12) ohne Zwischenraum angrenzt.
PCT/EP2017/058259 2016-04-08 2017-04-06 Vorrichtung zur halterung eines schalteils; schalungssystem für betonfertigteile Ceased WO2017174725A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16164428.1 2016-04-08
EP16164428 2016-04-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017174725A1 true WO2017174725A1 (de) 2017-10-12

Family

ID=58503611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/058259 Ceased WO2017174725A1 (de) 2016-04-08 2017-04-06 Vorrichtung zur halterung eines schalteils; schalungssystem für betonfertigteile

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2017174725A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019170477A3 (de) * 2018-03-06 2019-10-31 Progress Holding A.G. Schalungsanordnung
CN111775285A (zh) * 2020-07-22 2020-10-16 青海平兴建设集团有限公司 一种装配式混凝土墙板用可调节模具机使用方法
WO2021030854A1 (en) * 2019-08-19 2021-02-25 Easy Form Pty Ltd An apparatus for supporting formwork
US20210095485A1 (en) * 2019-09-30 2021-04-01 Carrol Distributing & Construction Supply, Inc. Quick curb bracket
CN112757455A (zh) * 2020-04-08 2021-05-07 上海建工材料工程有限公司 一种预制高精度高速磁悬浮轨道梁板的预制方法
WO2023025984A1 (en) * 2021-08-23 2023-03-02 Teräs-Kari Oy A support device, a concrete form system, method for mounting a
FR3136815A1 (fr) * 2022-06-17 2023-12-22 Dominique Vercruyce Serre-joint a embout escamotable
FR3150218A1 (fr) * 2023-06-26 2024-12-27 Leviat Ag Procédé de fabrication d’un mur en béton banché comportant une rive de plancher et dispositif de coffrage pour la mise en œuvre dudit procédé

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0639686A2 (de) 1993-08-18 1995-02-22 Reymann Technik GmbH Schalungssystem für Betonteile
WO1998036885A1 (de) 1997-02-19 1998-08-27 Reymann Technik Gmbh Schalungssystem für betonfertigteile
DE20005928U1 (de) * 2000-03-31 2000-06-29 inno. Pro GmbH, 39108 Magdeburg Befestigungseinrichtungen für Abschalungen
EP1106748A2 (de) * 1999-12-03 2001-06-13 Gino Cerato Stütz- und Haltevorrichtung zur Positionierung von Schalungen
US20080067308A1 (en) * 2006-09-07 2008-03-20 Jones Kurtis D Trench kicker for use in a concrete form system
WO2013016760A1 (en) * 2011-08-03 2013-02-07 Bracesava Pty Ltd Improvements in formwork construction

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0639686A2 (de) 1993-08-18 1995-02-22 Reymann Technik GmbH Schalungssystem für Betonteile
WO1998036885A1 (de) 1997-02-19 1998-08-27 Reymann Technik Gmbh Schalungssystem für betonfertigteile
EP1106748A2 (de) * 1999-12-03 2001-06-13 Gino Cerato Stütz- und Haltevorrichtung zur Positionierung von Schalungen
DE20005928U1 (de) * 2000-03-31 2000-06-29 inno. Pro GmbH, 39108 Magdeburg Befestigungseinrichtungen für Abschalungen
US20080067308A1 (en) * 2006-09-07 2008-03-20 Jones Kurtis D Trench kicker for use in a concrete form system
WO2013016760A1 (en) * 2011-08-03 2013-02-07 Bracesava Pty Ltd Improvements in formwork construction

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"RANDABSCHALUNG FUER SELBSTTAETIGE UMLAUFANLAGEN", BETON UND STAHLBETONBAU, ERNST UND SOHN VERLAG, BERLIN, DE, vol. 93, no. 4, 1 April 1998 (1998-04-01), pages A10, XP000752242, ISSN: 0005-9900 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2761949C1 (ru) * 2018-03-06 2021-12-14 Прогресс Холдинг А.Г. Опалубочная система
KR102544069B1 (ko) 2018-03-06 2023-06-14 프로그레스 홀딩 아게 형틀 어셈블리
WO2019170477A3 (de) * 2018-03-06 2019-10-31 Progress Holding A.G. Schalungsanordnung
KR20220141928A (ko) * 2018-03-06 2022-10-20 프로그레스 홀딩 아게 형틀 어셈블리
WO2021030854A1 (en) * 2019-08-19 2021-02-25 Easy Form Pty Ltd An apparatus for supporting formwork
US20210095485A1 (en) * 2019-09-30 2021-04-01 Carrol Distributing & Construction Supply, Inc. Quick curb bracket
US11802382B2 (en) * 2019-09-30 2023-10-31 Tuf-N-Lite, LLC Quick curb bracket
CN112757455B (zh) * 2020-04-08 2022-04-08 上海建工建材科技集团股份有限公司 一种预制高精度高速磁悬浮轨道梁板的预制方法
CN112757455A (zh) * 2020-04-08 2021-05-07 上海建工材料工程有限公司 一种预制高精度高速磁悬浮轨道梁板的预制方法
CN111775285A (zh) * 2020-07-22 2020-10-16 青海平兴建设集团有限公司 一种装配式混凝土墙板用可调节模具机使用方法
WO2023025984A1 (en) * 2021-08-23 2023-03-02 Teräs-Kari Oy A support device, a concrete form system, method for mounting a
FR3136815A1 (fr) * 2022-06-17 2023-12-22 Dominique Vercruyce Serre-joint a embout escamotable
FR3150218A1 (fr) * 2023-06-26 2024-12-27 Leviat Ag Procédé de fabrication d’un mur en béton banché comportant une rive de plancher et dispositif de coffrage pour la mise en œuvre dudit procédé

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017174725A1 (de) Vorrichtung zur halterung eines schalteils; schalungssystem für betonfertigteile
DE2101084A1 (de) Verfahren zur Errichtung eines Bauwerks
EP3862510B1 (de) Ausgleichsträger
EP3211155A1 (de) Eckverbindungsvorrichtung einer betonwandschalung
EP3247845A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von bauteilen aus beton sowie damit hergestellte betonbauteile
DE10219896C1 (de) Schalungssystem für Betonkörper
EP3403797A1 (de) Vorrichtung und system zum aufbau einer betonschalung
AT520975A2 (de) Verbinder
EP3939759A1 (de) Haltevorrichtung zum fixieren von betonbauteilen in einer form
EP4069919B1 (de) Schalung zur herstellung eine tür/fensteraussparung in ein beton wand oder deckenelement
DE4238181A1 (en) Mounting for communications mast, e.g. for traffic signal unit - has tubes set in concrete and receiving fixing bolts tightened to spread elements and grip inner surface.
DE102006043209A1 (de) Montagelehre, Einlegeelement zur Erzeugung von Schraubenkanälen in einem flächigen Betonelement, Holz/Beton-Verbundelement und Holz/Beton-Verbundtragwerk
DE102009030642A1 (de) Abziehvorrichtung zum Einebenen von Bodenoberflächen
DE202010007650U1 (de) Schalungselement
DE102016111211A1 (de) Schalungssystem für die Errichtung niedriger Bauabschnitte aus Ortbeton
DE202007000776U1 (de) Montagelehre, Einlegeelement zur Erzeugung von Schraubenkanälen in einem flächigen Betonelement, Holz/Beton-Verbundelement und Holz/Beton-Verbundtragwerk
EP3636848B1 (de) Keilelement, abstandhalter mit mindestens einem solchen keilelement, positioniervorrichtung mit einem solchen abstandhalter und verfahren zur positionierung von wandschalungen
DE9200115U1 (de) Verankerungsvorrichtung zur Bodenverankerung von Masten, insbesondere von Verkehrssignalanlagen
DE1185791B (de) Haltevorrichtung an Geschossdecken fuer die Pfosten einer Vorhaengewand
DE3242419A1 (de) Verfahren zum herstellen eines armierungskoerpers fuer stahlbeton und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
CH720768A2 (de) Schalelemententfernungsvorrichtung
AT314587B (de) Einrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur unterirdischen Herstellung von Ortbetonkanälen und Stollen aller Art
DE20315497U1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken
AT301835B (de) Stütze für Richtelemente, wie Schnüre u.dgl., zur Errichtung von Wänden
WO2023012273A1 (de) System zur schalung eines wandelements mit einem frei stehenden gerüstabschnitt

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17716201

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17716201

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1